矿井瓦斯等级鉴定制度

矿井瓦斯等级鉴定制度

矿井瓦斯等级鉴定制度 篇1

1、按照《规程》规定，每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。上报时应包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。

2、每年的瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作选择在7—9月份进行。

3、鉴定月份上、中、下三旬中各取一天(每隔10天)分三个班进行。

4、矿井瓦斯鉴定工作应在正常的生产条件下进行，鉴定当月的采煤产量不应低于月计划产量的60％。

矿井瓦斯等级鉴定制度 篇2

瓦斯灾害一直是煤矿灾害中主要灾害之一。煤矿瓦斯等级鉴定已成为防止煤矿瓦斯事故的一项重要基础工作[1]。为减少瓦斯灾害对社会经济发展的影响,国家安全生产监督管理总局发布了《矿井瓦斯等级鉴定规范AQ1025-2006》[2]。通过前期调研发现,该标准对规范我国煤矿瓦斯等级鉴定起到了很好的指导作用,但是目前在执行该标准尤其是中小煤矿执行该标准过程中存在以下问题:我国中小煤矿大多属于低瓦斯矿,煤矿企业的各级管理人员很容易产生麻痹思想、侥幸心理,不重视瓦斯防治工作;瓦斯等级鉴定工作中存在瓦斯鉴定测点不合理、甚至应付、弄虚作假等现象。

为此,课题组拟从实际调研中发现的问题着手,对《矿井瓦斯等级鉴定规范AQ1025-2006》进行探讨。该研究不仅对湖北省中小煤矿瓦斯鉴定与管理有积极的指导作用,对全国不少地区的中小煤矿瓦斯鉴定与管理也有重要的参考意义。

1《矿井瓦斯等级鉴定规范AQ1025-2006》在矿井瓦斯等级鉴定中的地位、指导意义

规范依据原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监督局2004年颁布的《煤矿安全规程》[3],由国家煤矿安全监察局提出、全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口、原煤炭科学研究总院重庆分院负责制订的安全生产行业标准。由国家安全生产监督管理总局于2006年11月2日发布,2006年12月1日正式实施。作为一项国家颁布的行业标准,具有权威性和强制性。

该标准规定了矿井瓦斯等级鉴定的一般要求、鉴定方法和鉴定报告的内容。

该标准的实施使矿井瓦斯等级鉴定中各项活动开展起来更加规范;通过最终鉴定报告系统地了解到矿井其他各方面的安全状况,促使煤矿安全生产管理的提高,增强了矿井瓦斯管理的针对性,可有效地防止瓦斯事故的发生。

2《矿井瓦斯等级鉴定规范AQ1025-2006》中值得商榷的几点

课题组在实施“中小煤矿瓦斯等级鉴定方法研究”教育部创新实验项目的过程中,特别是针对湖北省中小煤矿瓦斯等级鉴定方法研究的具体实践,发现该规范存在值得商榷的几点。

2.1 瓦斯等级鉴定规定的测点布置不具体,操作性不强

《矿井瓦斯等级鉴定规范AQ1025-2006》中关于瓦斯浓度测定地点的选择有如下规定:“确定矿井瓦斯等级时,按每一自然矿井、煤层、翼、水平和各采区分别计算相对瓦斯涌出量和绝对瓦斯涌出量。所以测点应布置在每一通风系统的主要通风机的风硐、各水平、各煤层、和各采区的进、回风道测风站内。如无测风站,可选择断面规整并无杂物堆积的一段平直巷道做测点”。

该标准中对于测点布置要求的规定比较抽象,测点的方位布置和最少的布点数目都没详细说明,缺少细节的规范。

2.1.1 该规范中没有确定测定风量和测试瓦斯所需的最少测点数目

规范只要求测点应布置在每一通风系统的主要通风机的风硐、各水平、各煤层、和各采区的进、回风道测风站内。而并没具体要求最终鉴定值需要几个测点的测量值。在本小组调研过程中发现,瓦斯等级鉴定时所测量的测点远远不及日常测定风量和测试瓦斯浓度所设测点多。

2.1.2 测点具体方位不确定,影响瓦斯浓度的真实数据

在不同的测量位置所测得的瓦斯浓度明显不同,比如风硐和采区的进、回风巷道的经过通风后,其瓦斯浓度相对煤层附近的瓦斯浓度将会大大降低。因而测定瓦斯浓度的测点方位要规定清楚,以及各方位布置测点的密度也应该明确,否则瓦斯浓度的真实数据将会受到很大的影响。

2.2《矿井瓦斯等级鉴定规范AQ1025-2006》中

规定绝对瓦斯涌出量的平均值为最终鉴定值值得商榷

目前,我国的矿井瓦斯鉴定时间通常选择在7~9月份。根据当地的具体气候条件,绝对瓦斯涌出量最大的月份作为鉴定时间。鉴定月的上、中、下旬各取1 d进行(时间间隔为10 d,每天分班进行测量),用各班测定值的平均值计算出鉴定日的CH4、CO2绝对涌出量(含抽采量);取鉴定月的3个鉴定日中最大的数据作为绝对瓦斯涌出量。

规定看上去相当可靠,其中的两个“最大”尤其引人注意,“选择矿井绝对瓦斯涌出量最大的月份”“3 d中最大的1 d的绝对瓦斯涌出量”,这似乎已经能够很好的保证矿井瓦斯含量的安全性。实质上,测量日的计算值只是一个平均值,即标准中的公式(2)用每班测定的平均值作为鉴定日的CH4、CO2绝对涌出量(含抽采量),它只是3个平均值中的最大值,并非测定日绝对涌出量的最大值。这是值得商榷的,因为对一个矿井来说,绝对瓦斯涌出量高,瓦斯危险程度就大,反之就小。绝对瓦斯涌出量的大小至关重要,影响全局。所以,从安全的角度考虑,为安全起见,该标准中规定各班测定值的平均值为鉴定日的测量值值得商榷。

2.3 非三班生产矿井,在未生产时没有安排鉴定

我国乡镇企业煤矿占矿井总数的比重较大。根据我国的国情,2班甚至1班生产的矿井在较长的时期内还将存在[4]。因此,在矿井瓦斯危害程度真实情况的鉴定中研究、探讨能反映矿井瓦斯危害程度真实情况的鉴定方法,有很大的实际意义。

3 对《矿井瓦斯等级鉴定规范AQ1025-2006》修订建议

3.1 把瓦斯等级鉴定与日常瓦斯监测管理结合起来,根据矿井规模,确定最少测点数目

在日常风量测量和瓦斯监测中,从事安全的工作人员都要定期对井下每个测点进行测量,并记录对应的数据,而且很多矿井井下都装有瓦斯监测设备。因此,建议鉴定月的上、中、下进行测定的3 d中,和日常风量测量和瓦斯监测结合起来,根据矿井规模,确定最少测定数目,而不是随意选择几个测点进行测量,否则所得测量数据将失去准确性。

3.2 确定各测点的具体方位

依该标准所言,测点应布置在每一通风系统的主要通风机的风硐、各水平、各煤层、和各采区的进、回风道测风站内。这样很好的将矿井做了合理的划分,但是每一部分的具体部位不够具体。

首先,从大体上来分析,我们认为可以取风硐、各水平和各采区的进、回风道测风站的中心地段为统一具体测点方位。例如各水平巷道,取其巷道的正中部为测量地点,其优点有以下两方面:首先,由于通风系统布置的各异性和同一巷道不同段所测瓦斯浓度不同性,取中段点可以有平均化的作用,使得结果更加真实可靠;其次,将地点具体统一化,有利于加强瓦斯浓度纵向调控力和横向可比性。

其次,对于某些特殊的区域的测风点要进行具体分析,如各煤层区域的测点方位。由于采煤工作的推进,不断掘进开挖,使得煤层中大量游离态瓦斯短时间内释放,采煤工作层面成为了瓦斯爆炸的高频发生地。又因为风硐和采区的进、回风巷道经过通风后,其瓦斯浓度相对已经煤层附近的瓦斯浓度将会大大降低。因此对煤层区域的瓦斯浓度测量工作甚是重要,就需要更加详细分析然后具体布置。为具有可操作性和比较性,可以初步规定取离采煤工作面5 m或10 m处的平行段的中部为一个测点,定期进行瓦斯浓度测定,对其进行严格监控。

3.3 通过引进先进技术或加强政策执行力度来消除煤年总产量对鉴定数据影响

根据瓦斯等级鉴定的原理我们知道,煤产量统计的真实性反映了瓦斯等级鉴定的正确性。目前存在很多因素可能导致煤年总产量统计结果不正确。如一些中小型煤矿企业的矿井煤总产量未能达到国家法规所规定的产量,其中有多方面的原因,如该区域煤资源的储量、企业的管理、采掘的技术以及政策的执行力度等,存在虚报产量的情况,在利益的驱使下,个别小矿通过虚报产量避免出现关停,导致鉴定结果出现偏差。

引进先进技术方面主要包括:采用先进的技术,提高矿井生产能力;采用先进的瓦斯监测技术,并与瓦斯鉴定结合起来,正确分析瓦斯分布和来源。

在政策方面可采取如下措施减少鉴定误差:可以通过国家政策引导,实现资源重组,来提高矿井的煤年总产量;可以加强政策的执行力度。为了普遍提高企业对瓦斯等级鉴定工作重视程度,政府相关部门应采取相应的措施对矿井进行严格的全面检查,对不满最基本的条件的矿井予以强制性地停产,增强其政策的执行力度。

4 结语

课题组通过实际调研发现这些实际存在的问题,多数是由于该标准中的一些要求和鉴定方法比较模糊,存在很大的争议性。如测点的布置及数目影响着瓦斯实际浓度数据的准确性,把瓦斯最大测量值作为最终鉴定值能更准确反映出瓦斯实际危害的程度,煤年总产量直接影响到矿井瓦斯相对涌出量的计算数据。

矿井瓦斯等级鉴定的工作能否反映出瓦斯的危害程度,直接影响到对瓦斯的管理工作。而目前《矿井瓦斯等级鉴定规范AQ1025-2006》是作为强制性的煤矿行业标准,所有矿井的瓦斯等级鉴定工作都是按照该标准的程序和要求来开展的,该标准的详细程度、准确程度和要求细节对瓦斯等级鉴定影响甚大。因而,只有通过修订并完善该标准,才能更加规范中小煤矿瓦斯鉴定工作,提升瓦斯管理工作的水平和层次。

参考文献

[1]张国枢.通风安全学[M].徐州:中国矿业大学出版社,2007

[2]国家安全生产监督管理局.矿井瓦斯等级鉴定规范[M].北京:煤炭工业出版社,2006

[3]煤炭工业部.防治煤与瓦斯突出细则[M].北京:煤炭工业出版社,1995

2016瓦斯等级鉴定方案 篇3

2016瓦斯涌出量测定方案

二零一六年十月二十七日

审 批 表

审批人员签字 总工程师：

通风矿长：

通风副总：

编 制 人：

2016瓦斯涌出量测定方案

根据省厅《关于开展2016矿井瓦斯涌出量测定工作》的通知，为了加强煤矿安全生产管理，科学掌握矿井瓦斯涌出规律，提高矿井瓦斯管理的针对性，有效防范各类瓦斯事故的发生。经矿务会研究决定，于2016年11月份组织开展我矿2016瓦斯涌出量测定工作。测定矿井瓦斯涌出量，分析矿井瓦斯涌出原因及规律，提出相应的对策措施，为矿井“一通三防”管理，制定瓦斯管理制度，防治瓦斯事故提供依据。具体测定方案如下：

一、矿井基本情况

炭窑坪煤业有限公司位于吕梁市离石区，行政区划分属离石区管辖。目前我矿属于基建矿井，生产许可证生产能力120万吨/年,井田面积13.9574km2。批准开采3#-10#煤层。我矿布置有主斜井、副斜井、回风立井，共三个井筒。矿井通风方式为中央并列式，即主斜井、副斜井进风，回风立井回风；通风方法采用机械抽出式。现矿井选用FBCDZ-NO32型主要通风机2台，电机功率2×400kW，两台风机均实现了双回路供电，一台工作，一台备用，风机风量为8400-15600m3／min，负压3120—780Pa，矿井总进风量11650m3/min。

2016年经山西省公信安全技术有限公司测试，我矿5#煤、10#煤均具有煤尘爆炸性；5#煤、10#煤自燃倾向性等级均为II级，属自燃煤层。我矿属于高瓦斯矿井，经2015年瓦斯涌出量测定，矿井绝对涌出量为：18.93m3/min；二氧化碳绝对涌出量为2.84m3/ min。掘进工作面最大绝对涌出量为：5.8m3/min；二氧化碳绝对涌出量为0.26m3/ min。

二、瓦斯涌出量测定的依据和标准

1、主要法律、法规

（1）《中华人民共和国煤炭法》，1996年12月1日；（2）《中华人民共和国安全生产法》，2002年11月1日；（3）《中华人民共和国矿山安全法》，1993年5月1日；（4）《煤炭生产许可证管理办法》，1994年12月20日；（5）《煤矿企业安全生产许可证实施办法》，2004年4月19日；（6）《煤矿安全监察条例》，2000年12月1日。

2、技术标准、规范

（1）《煤矿安全规程》，2011年版；

（2）《矿井瓦斯涌出量测定规范》，（AQ1025-2006）；（3）《煤与瓦斯突出矿井测定规范》，（AQ1024-2006）

三、瓦斯涌出量测定程序

1、准备工作

在开展瓦斯涌出量测定工作前，组织人员学习瓦斯涌出量测定相关知识，对参加测定的人员进行培训，掌握瓦斯涌出量测定工作的操作要领及计算方法。测定前对采用的所有仪器、仪表进行检查，确保仪器仪表在其计量检定证的有效期内使用。

2、成立测定小组 组 长：井绪文

副组长：李晓东、李永刚、乔永明、王福平、冯智茂、成 员：瓦斯检查员15名（负责当班瓦斯及二氧化碳浓度的测定、记录）

技术员：郝金海（负责测定数据的整理、统计）技术员：冯鑫、姚泽龙（负责风量的测定与统计）通风副区长：刘文军（负责抽采数据的整理、统计）

抽采观测工：刘鹏飞、崔斌、李建军（负责当班瓦斯抽采量的测定、记录）

3、测定工作的内容

（1）由总工程师为测定小组人员召开会议，明确瓦斯涌出量测定工作的目的和意义，提出瓦斯涌出量测定工作的相关要求，收集相关的资料、图纸，确认矿井生产系统正常，然后开展测定工作。

（2）测定时间安排：

根据有关规定及矿井实际情况，测定工作时间安排在8月份，在测定月的上、中、下旬各取一天，每天每班分别进行数据测定。具体时间为1、11、21日。

（3）测点布置（共18个）: ①回风：矿井总回风、5#煤总回风、10#煤总回风

②回采：50201回采工作面进风、50201回采工作面回风，10201回采工作面进风、10201回采工作面回风。

③预抽工作面：10204预抽工作面进风、10204预抽工作面回风。④掘进：10202运输顺槽局扇前、10202运输顺槽掘进工作面回风流、10202运输顺槽局扇前、10202运输顺槽掘进工作面回风流。

⑤掘进：50204运输顺槽局扇前、50204运输顺槽掘进工作面回风

流、50204运输顺槽局扇前、50204运输顺槽掘进工作面回风流、⑥其他巷道：10#煤一采区轨道大巷（4）测定内容：

测定各地点的风量、风流中瓦斯和二氧化碳浓度，同时应统计回采、掘进巷道月进度（即产煤量）。

（5）测定数据收集与整理：

①在每一个测定日内，分早、中、晚三班分别进行测定工作。每一个参数每个班次必须测定3次，取其平均值做为本班次的测定结果；然后取三班的平均值做为当天的测定结果。

②在测定月的上、中、下三旬进行测定的三天中，选取瓦斯涌出量最大的一天，确定矿井的绝对瓦斯涌出量，并计算矿井的相对涌出量，作为瓦斯涌出量测定的依据。

③每一测定班的测定时间应选在生产正常时刻，并尽可能在同一时刻进行测定工作。

四、测定结果记录与汇总分析。

五、填写矿井瓦斯涌出量测定报告。附：

1、瓦斯涌出量测定数据测定记录和报告表；

2、矿井通风系统图（标明测点）；

3、人员培训材料。

通风工区

2016年7月10日

矿井瓦斯涌出量测定工作培训

一、矿井瓦斯及其危害

1、瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。

2、瓦斯爆炸造成巷道坍塌、设备损坏；

3、瓦斯、二氧化碳浓度增高造成窒息事故

二、矿井瓦斯等级划分

1、划分矿井瓦斯等级的原因：

瓦斯灾害是煤矿主要灾害之一。为便于矿井瓦斯的管理，尽量减少瓦斯事故，把煤矿按瓦斯涌出量大小和危害程度，划分等级，并规定了各等级瓦斯矿井在瓦斯管理制度和技术装备方面的不同要求。

2、我国矿井瓦斯等级划分标准

根据《煤矿安全规程》（2001）第一百三十三条规定，按瓦斯涌出量和涌出形式划分为：

(1)瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

(2)高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min.(3)煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

《煤矿安全规程》第一百三十四条又规定：“低瓦斯矿井中，相对

瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域(采区或工作面)为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。”

三、矿井瓦斯涌出量测定

1、瓦斯涌出量测定的必要性。

遵守法律法规，执行《煤矿安全规程》和上级相关部门的有关规定；(1)瓦斯涌出量测定是划分矿井瓦斯等级的依据(2)瓦斯涌出量测定是对煤矿进行瓦斯管理的依据；(3)瓦斯涌出量测定是确定和配置矿井装备的依据；(4)瓦斯涌出量测定是编制矿井通风设计的依据；

(5)积累历史资料，提交生产地质报告和为今后开拓延深服务。

2、要求(1)真实(2)准确

(3)《安全生产法》规定，中介机构出具虚假证明的，要承担相应的法律责任。

四、准备工作

一、制定计划

1、通风矿长全面负责，抽调合格人员，组建测定队伍，指定技术负责人。

2、制定测定工作的实施计划，包括资料图纸的准备、人员安排、仪器仪表的准备和实施步骤。组织有关人员学习实施计划，明确任务，责任落实到人。

3、配合测定工作，编制月生产计划，调整采掘工作面，组织正常生产，不能只采不掘或只掘不采，也不能出现倒工作面的情况。

4、调整好通风系统，绘制测定月的通风系统图，编制好配风计划并标注在通风系统图上。维修通风设施，加固密闭；

二、仪器标校

1、常用仪器：瓦斯涌出量测定中一般使用甲烷测定器、风速计、气压计、秒表、温度计、钢卷尺等。要求在测定中使用光学甲烷检测仪和高速，中速、低速风表(以下简称风表)。

(1)光学甲烷检测仪采用光干涉原理制成。仪器测定范围和精度有两种：测量瓦斯浓度0~~~10.0%，精度0.01%；测量瓦斯浓度0~~~100.0%，精度0.1%。

(2)风表：常用的风表分为：用以测量低速(0.3m/s~~~0.5m/s)的、用以测量中速(0.5m/s~~~10m/s)的和用来测量高速(>10m/s)的风表。

2、标校： 为了保证测定和日常检测结果的正确性，必须首先保证所使用的检测仪器的完好和准确，因此，《矿山安全法》第十五条、十六条明确规定：矿山使用的安全检测仪器必须符合国家或者行业安全标准，必须定期检查、维修，保证使用安全。《煤矿安全规程》(2001)第一百零六条规定：“矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。”

3、注意事项：

(1)瓦检器和风表属强检项目，必须定期标校；

(2)必须送有资质单位进行标校；

(3)必须出具仪器完好的有效证书（含风表校正曲线）；(4)必须注明有效证书的有效期；

(5)瓦斯涌出量测定中使用的、经标校完好的瓦检器，不得少于三台。

4、导致测定报告无效的常见问题：

(1)末进行标校，跨测定月标校，无检定证书；(2)以出厂合格证代替检定证书；(3)检定单位不具备法定资质；

(4)检定证书复印件不清或不规范：无公章(或看不清)，无送检单位，无仪器编号，无检定时间及有效期，无负责检定人签字等；

(5)检定证书过期失效或测定月后补做的仪器检定；

(6)瓦检器数量不够，一台仪器三班连续使用或同一班多矿使用；(7)严重的是弄虚作假，涂改检定证书。多矿用，南北疆使用。

五、人员培训

1、具体要求

(1)按法律法规要求，瓦斯检查工等特种作业人员，必须经依法培训合格，取得操作资格证书。因此，参加瓦斯涌出量测定工作的瓦检工等必须持证上岗，否则，所测数据视为无效。

(2)瓦检工必须持有由煤矿安全监察机构颁发的、国家统一制定的、并在有效期内的特种作业操作资格证。

2、导致测定无效的常见问题：

(1)无证上岗，培训单位开出的“证明”不具备法律效力。(2)特种作业人员操作证不是煤矿安全监察机构颁发的统一有效证件。

(3)特种作业操作证过期失效，或测定月后补发的。(4)涂改证件。

(5)几个矿。(6)2016 特种作业人员不够，同一个工人连续测三个班，或一个班测持证人末参加测定，参加测定人无证。

通风工区

矿井瓦斯等级鉴定制度 篇4

一、矿井概况

矿区距离澄城县城3km，隶属陕西省煤业化工集团澄合矿务局，属国有中型矿山企业。于1980年12月16日建成投产。设计生产年能力45万吨，原核定能力45万吨/年，2006年批准的核定生产能力为65万吨/年。

矿区交通方便，公路由董家河矿经澄城县可达蒲城、合阳、韩城、渭南、西安等地。西（安）侯（马）及西（安）延（安）二条铁路线，分别经矿区东部及西部通过，西区运煤专线在坡底与西延线接轨，可通往全国各地，运输极为方便。

井田面积12.9031Km，基本构造形态为：走向北东东、倾向北北西、呈现缓波状起伏的单斜构造，地层倾角 3～25，一般8左右，该矿成煤时代为古生界石炭系上统太原群和二叠系下统山西组，褶曲和断层构造在矿区内比较发育，并以褶曲构造为主。该井田内3、5、10号煤层的煤质牌号均为贫瘦煤，3号煤层，属中灰高硫，特低磷煤；5号煤层属于中灰低°°2

磷、中高硫煤；10号煤层属于中灰特低磷、高硫、中高发热量煤。现开采的为5号煤层。

董家河煤矿属于水文地质条件复杂型(III类)矿井，奥灰水对煤层的开采威胁很大。

煤尘具有爆炸危险，先开采的5#煤尘为Ⅲ类不易自燃煤层，矿区地温正常，为无热害井田。

二、瓦斯等级鉴定的依据和标准

1、主要法律、法规

（1）《中华人民共和国煤炭法》，1996年12月1日；

（2）《中华人民共和国安全生产法》，2002年11月1日；

（3）《中华人民共和国矿山安全法》，1993年5月1日；

（4）《煤炭生产许可证管理办法》，1994年12月20日；

（5）《煤矿企业安全生产许可证实施办法》，2004年4月19日；

（6）《煤矿安全监察条例》，2000年12月1日。

2、技术标准、规范

（1）《煤矿安全规程》，2011年版；

（2）《矿井瓦斯等级鉴定规范》，（AQ1025-2006）；

（3）《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》，（AQ1024-2006）

三、瓦斯等级鉴定程序

1、准备工作

在开展瓦斯等级鉴定工作前，组织人员学习瓦斯等级鉴定

相关知识，对参加鉴定的人员进行培训，掌握瓦斯等级鉴定工作的操作要领及计算方法。测定前对采用的所有仪器、仪表进行检查、标校，确保仪器仪表在其计量检定证的有效期内使用。

2、成立鉴定小组

组长：李建春

副组长：魏德法韩荣宝成宾

成员：瓦斯检查员3名（负责当班瓦斯及二氧化碳浓度的测定、记录）

赵根存、蔺建伟、张乐琪（负责测定数据的整理、统计）

3、鉴定工作的内容

（1）鉴定小组人员召开会议，明确瓦斯等级鉴定工作的目的和意义，提出瓦斯等级鉴定工作的相关要求，收集相关的资料、图纸，确认矿井生产系统及生产正常，然后开展鉴定工作。

（2）鉴定的时间安排：

根据有关规定及矿井实际情况，鉴定工作时间安排在7月份，在鉴定月的上、中、下旬各取一天，每天每班分别进行数据测定。具体时间为6、16、26日。

（3）测点布置:

1总回风：东总回风巷、东总回改造巷 ○

2采区回风：22518回风、煤10回风、○

3区域回风：煤柱回风、二采集运回风 ○

④掘进回风：22511轨道巷回风、22511运输巷回风

（4）测定内容：

测定地点的风量、风流中瓦斯、二氧化碳浓度、巷道断面、温度、气压及相对湿度。

（5）测定数据收集与整理：

在每一个鉴定日内，分早、中、晚三班分别进行测定工作。每一个参数每个班次必须测定3次，取其平均值做为本班次的测定结果；然后取三班的平均值做为当天的测定结果。

在鉴定月的上、中、下三旬进行测定的三天中，选取瓦斯涌出量最大的一天，确定矿井的绝对瓦斯涌出量，并计算矿井的相对涌出量，作为瓦斯等级鉴定的依据。

每一测定班的测定时间应选在生产正常时刻（取样日测定区域实际产量应在该区域核定日产量的60%～110%之间），并尽可能在同一时刻进行测定工作。

四、参数采集安全措施

1、通风区 成宾负责，于7月1日对瓦检员和测风员进行一次自救器使用培训，达到人人会熟练使用。

2、通风区魏德法负责，7月2日对瓦检员和测风员进行技术培训，达到操作熟练，观测数据准确，并组织所有井下参数采集人员下井熟悉各自检查地点及避灾路线。

3、井下参数采集人员必须两人一组（瓦检员和测风员），同一时间段对同一地点进行参数采集，不得单独作业。

4、调度室加强对参数采集地点的监测，发现问题及时向指挥部汇报。

5、每旬参数采集结束后，由采集人员将采集参数、记录送交通风区技术员处，进行整理、汇总。

6、所采气体标本必须在8小时内送到公司救护队仪表站，进行气样分析。

7、措施未提及事项，严格按《煤矿安全规程》及相关规程措施执行。

矿井通风瓦斯分析制度 篇5

通风瓦斯分析制度

胜利煤矿通风室 2015年7月12日

矿井通风瓦斯分析制度

为加强矿井通风、瓦斯管理，分析排查通风、瓦斯异常隐患，实现超前预警、超前治理，杜绝通风、瓦斯事故，根据矿井实际，制定《矿井通风、瓦斯分析制度》。

一、通风、瓦斯异常是指在正常情况下，井下采、掘工作面出现的：突然停风，风量不稳定，忽大忽小。瓦斯浓度较大，经常处于临界状态；瓦斯浓度较小，但变化幅度较大；瓦斯浓度逐渐增大；打钻时喷孔、顶钻、卡钻等现象。

二、通风、瓦斯异常汇报

1、采掘工作面无风、风量减小或出现风量忽大忽小变化异常时，现场瓦斯员或带班人员要立即汇报调度室，值班人员立即通知总工程师，由总工程师安排相关人员到现场查明情况及原因。

2、矿井安全监控系统监测到瓦斯异常时，监控室值班人员必须立即向通风室、调度室汇报，同时，继续观察瓦斯异常变化情况，并做好瓦斯异常情况记录。

3、调度室值班人员及通风队值班领导接到监控室值班人员瓦斯异常汇报后，必须立即通知井下跟班领导、现场专瓦斯检查员或就近瓦斯巡检员赶赴现场，查明原因，并采取以下处置措施：

⑴ 当瓦斯浓度达到或超过预警值 0.8%、不超过 1%时，现场瓦检员要迅速查明原因，及时汇报现场管理人员及矿跟班领导，并发出预警信息。同时协同现场施工单位采取措施进行处理，防止瓦斯超限。⑵当瓦斯浓度达到或超过 1%时，现场必须停止作业，撤出人员、发出警告，切断电源、设置警戒，同时向矿调度值班人员汇报。接到汇报后，调度值班人员必须立即向调度室主任、通风室主任、总工程师汇报。总工程师负责组织查明原因，制定措施，并由现场跟班矿领导、通风队领导组织实施，立即进行处理。

4、采、掘过程中出现煤体位移或钻孔施工过程中喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯动力现象时，现场必须立即停止作业，发出警告、撤出人员、切断电源、设置警戒，同时向矿调度室汇报。矿调度室值班人员接到汇报后，必须立即向矿调度室主任、通风室主任、总工程师、矿长汇报，总工程师负责组织查明原因，制定措施，并由现场跟班矿领导、通风队领导组织实施，立即进行处理，防止瓦斯事故发生。

三、通风、瓦斯异常分析

1、分析范围出现通风异常，瓦斯监测数据异常、瓦斯基础参数超标的采掘工作面、采区回风巷、矿井总回风巷及其它通风地点。

2、分析重点

⑴ 采掘工作面发生无风、微风、循环风时；

⑵正常情况下，风量突然减小或出现风量忽大忽小变化 异常时；

⑶采、掘工作面突然出现瓦斯涌出变化，涌出量较大时； ⑷采煤工作面回风流中瓦斯浓度经常处于临界值时； ⑸采掘工作面爆破后风流中瓦斯浓度达到或超过 1%时； ⑹采掘过程中出现煤体发生位移及钻孔施工过程中发生喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯动力现象；

⑺采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于 5m ³/min，掘进工作面 绝对瓦斯涌出量大于 3m³ /min；存在其它瓦斯涌出异常情况。

3、分析内容经人工检测与安全监测系统数据比对，确系通风、瓦斯异常，分析以下内容：

⑴ 通风系统情况：通风机独立回风系统、风量变化、通风设施、主（局）扇运行情况等；

⑵ 地质构造情况：煤层赋存、地层产状、构造形态等； ⑶ 采掘工艺情况：采掘方法、循环进度、落煤量等； ⑷ 瓦斯抽采情况：抽采工艺，抽采系统运行状况。

4、分析方法

⑴ 成立以总工程师为组长，通风室主任、技术室主任、通风队、生产区队及其他相关人员组成分析小组，对瓦斯异常信息进行分析，查找出问题原因，制定预防、整改措施，并做好分 析记录、建立瓦斯异常涌出分析台帐。

⑵ 瓦斯数据分析方法采取即时分析和定期分析两种。即时分析法：人员检查或监测数据出现瓦斯异常时，要由总工程师组织，分析小组成员参加，对瓦斯数据异常进行分析，找出问题原因，并制定针对性措施进行整改。定期分析法：由矿总工程师组织，每周开展一次分析会议，对一周内出现的瓦斯动力现象和瓦斯异常情况进行分析总结，制定防范措施。

⑶ 在矿井瓦斯地质图上标注瓦斯异常点，标明瓦斯浓度、瓦斯涌出量，在分析台帐上记录异常原因、发生异常时的生产活动情况及处理措施等。

5、其它要求

⑴ 每月底制定瓦斯检查点计划时，根据具体情况确定各采掘工作面、采区回风巷、矿井总回风巷及其它需要分析地点的瓦斯检查次数。条件变化时，及时调整瓦斯检查次数。

⑵ 技术室要做好超前地质预测预报工作，为预测瓦斯变化趋势提供参考。

⑶ 通风室要经常对瓦斯调度台帐的数据进行分析，安全监控室值班人员要时时观察监控系统各种信息，发现瓦斯监测数据超过预警值或处于快速上升等异常情况时，要立即向通风室和调度室及相关领导汇报，并做好记录。

矿井瓦斯等级鉴定制度 篇6

山西东升阳胜煤业公司1983年建矿，设计能力30万吨/年。2005年进行90万吨/年该扩建建设，2008年改扩建完成并投产。矿井采用斜井开拓，设计生产能力90万吨/年，井田面积19.3276m2，地质储量1.63亿吨，批准开采煤层为8#、15#，现开采煤层15#，煤层厚度6米，煤层结构较为复杂，井田范围内无炭柱较发育，煤尘无爆炸危险性，属不自燃煤层，自燃等级Ⅲ级，矿井瓦斯相对涌出量为19.65 m3/t，绝对涌出量为40.29 m3/ min，二氧化碳相对涌出量为2.56 m3/t，绝对涌出量为5.25 m3/min，属高瓦斯矿井。采煤方法为，长壁式综合机械化低位放顶煤采煤法，综采工作面采、装、运、支全部实现机械化，采用全部跨落法管理顶板。

主要生产系统 ⑴、通风系统

矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，主要通风机型号FBCDZ60-8-NO26，配套电机功率2×315KW。采用中央并列抽出式。

通风状况：

总进风量：6476m3/min 总排风量：6536 m3/min 有效风量：5734 m3/min 有效风量率：85% ⑵、提升系统

矿井主斜井安装1部DTL100/30/2×315S型大倾角强力胶带输送机，担负全矿运煤任务。副斜井采用ZJK-2.5/20型矿用双滚筒提升绞车，担负全矿的辅助运输任务及人员运送，人车型号为XRB15-6/6，由3辆人车组成。

⑶、供电系统

采用双回路35KV供电，6KV双回路高压入井，主接线方式为2台主变并35KV侧单母线分段运行，变压器型号为S9-5000/35，容量为2×5000KVA，电压等级35±5%/6.3KV。

⑷、瓦斯监控系统

矿井装备了一套KJ70N-J型安全监控系统，共设有分站17个，甲烷传感器44台，其它各类传感器50余台，该系统工作稳定，性能可靠。

⑸、瓦斯抽放系统

矿井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型号CBF410-2BV3型水环真空泵，一台运行，一台备用，配套电机为185KW，井下铺设主管路，支管路到达回采工作面抽放巷或高抽巷，形成抽放系统。

⑹、防尘、压风系统

地面设有400m3静压水池两个，由主斜井和回风斜井安设管路两趟至采掘工作面，各主要作业场所和转载点均有洒水设施。

地面建1座压缩空气站，内设3台螺杆式空气压缩机，从地面直至采掘工作面压风管路系统完善。

⑺、排水系统

井底车场设有主副水仓两个，每个水仓容量为1000m3。3台排水泵MD155-67×6型，电机功率分别为280KW，一用一备一检修，井下涌水量较小。

（8）、生产现状

15106回采工作面，目前处于设备回撤阶段；15105工作面正处于安装调试阶段，15105高抽巷正加速掘进。

阳胜煤业公司在安全生产管理活动中，坚持“安全第一、预防为主”的基本方针，把瓦斯防治作为煤矿安全生产工作的重中之重，严格贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，树立瓦斯事故是可以预防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤尘及火灾等重大事故为目标，围绕建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”为重要核心的瓦斯治理工作体系，坚定瓦斯灾害是可防可治的理念，采取抽防并举，细抓严管，靠扎实的作风和严细的管理，几年来杜绝了瓦斯事故的发生。

我们在瓦斯综合治理方面的主要做法是：

一、靠制度和纪律，构筑瓦斯综合治理的防线

明确责任：公司总经理是瓦斯综合治理的第一责任人，总体协调全公司瓦斯治理所需的人、财、物等问题；总工程师对瓦斯治理负技术管理责任；其它副总经理负责分管业务内瓦斯治理方案和措施的落实。通风科负责全公司瓦斯综合治理业务管理和技术指导工作。

完善制度：在制度建设上，坚持按照 “有制度按制度办，没有制度建立制度，制度不完善修改完善制度，让制度管人管事”的原则，用健全的制度促使“一通三防”工作走上规范管理的轨道。一是建立从公司总经理到副总经理的工作责任制。制定了“一通三防” 隐患排查例会制度和各项工作制度。二是建立从公司业务科室到生产区队的业务部门责任制。明确规范了各级业务部门和生产区队的“一通三防”技术和管理职责。三是建立从瓦斯检查、瓦斯排放、巷道贯通、局部通风、井下放炮、瓦斯抽放、防灭火、防尘、瓦斯监测、技术资料等管理制度，保证了“一通三防”各项工作的每个环节都有明确的工作目标和标准。四是对瓦斯报表实行审阅制。使领导和有关部室及时掌握各工作面瓦斯涌出情况，发现问题，立即整改。五是采取在上隅角及时放顶、吊挂风幛、强制落顶或充填措施，防止采面上隅角瓦斯积聚。并在上隅角增设瓦斯传感器，实现瓦斯超限自动报警。六是建立严格的排放瓦斯制度。对排放瓦斯分级管理，对排放程序和措施编制、会审、贯彻、实施进行了具体规定，相关的停电、撤人、布岗、排放、监督、指挥全部责任到人。

跟踪问责：有了明确的责任和完善的制度，还要辅之有力的措施才能落到实处，我们以跟踪问责为重点，狠抓责任和制度的落实。一是通风科采用巡回检查、重点盯班和突击检查相结合的形式，落实瓦斯治理责任制，全天候对重点瓦斯隐患跟踪管理。二是通风调度每天至少有1人24小时坚守在矿，协助解决“一通三防”工作中的专业问题，坚持经理层跟班、查岗，做到“工人三班倒，班班见领导”。三是对查出的“一通三防”重大隐患，坚决落实整改。凡在“一通三防”管理上有严重隐患的，相关责任人将受到严厉的处分，以此促进各级领导对瓦斯的警觉，确保警钟长鸣。

二、靠优化生产布局，奠定瓦斯综合治理的基础

我公司改扩建之前，配备两支井筒，主斜井为提升进风井，副斜井为回风井，采区巷道布置单一，只有两条巷道，即：轨道运输巷（进风巷道）和回风巷道，巷道断面积小，进回风量收到限制。改扩建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井进风，回风井斜井回风，采区巷道布置为胶带巷、轨道巷、回风大巷三条巷道，巷道断面都达到10平方米之上，矿井总进风量由原来的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保证了通风要求。回采工作面巷道布置，由原来单一的进、回风顺槽，增加到进、回风顺槽、内错尾巷加顶板岩石走向高抽巷的布置方法，支护形式由原来的木支护变为锚网钢带支护，断面由梯形变为大断面的矩形巷道，断面积达12 m3，工作面进风量达到1800 m3/min。回采工艺由壁式炮采，变为综合机械化低位放顶煤回采，回采工作面内错尾巷有效的解决了上隅角瓦斯超限现象，顶板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生产布局的合理使我们实现了综合机械化采煤，达到了安全高效生产。

三、靠坚持不懈的瓦斯抽放，提高了瓦斯综合治理的效果 阳胜公司改扩建之前实际生产能力只有20万吨/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通风排放。目前，阳胜公司在地面建有瓦斯抽放站，安装有2台CBF410-2BV3型瓦斯抽放真空泵，1台工作，1台备用，额定抽放能力为160 m3/min，电机功率185kw。

为了达到治理综放工作面瓦斯超限问题的目的，公司投入了大量的人力、物力、财力。聘请阳煤集团通风专家，从分析阳泉矿区15号煤层开采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出规律及岩层规律入手，试验研究不同抽放条件下抽放、封孔材料和工艺，根据综放工作面涌出量的特点，采用了多种抽放手段，自改扩建投产以来工作面实施了本煤层抽放、高位顶板裂隙抽放、埋管抽放、大直径钻孔抽放等综合抽放工艺，大大减少了工作面回风流瓦斯，保证了工作面安全生产。特别是采用顶板岩石走向高抽巷抽放上邻近层瓦斯，综放工作面抽出率达到78﹪。

1、不断创新瓦斯抽放方法，提高瓦斯抽放率

一是抽放方法多样化。我们在实际工作中从无到有、从小钻孔到大钻孔再到顶板高抽使用过多种瓦斯抽放方法，如顶板瓦斯巷道法、内外错尾巷法、回风顺槽钻孔抽取法、采空区密闭抽取法、采空区上隅角埋管抽取法、本层预抽法等，扩大了瓦斯抽放面。我们积极购进大功率高效钻机，推广使用移动瓦斯泵抽放，为解决局部瓦斯抽放提供了保障。

二是抽放方法科学化。针对煤田煤层透气性系数较低，只能进行邻近层，尤其是上邻近层抽放的特点，在总结顶板矿压显现规律的基础上，根据老顶初次来压、周期来压的步距、时间，以指导打钻抽放瓦斯的设计施工工作，实现了科学化管理。针对不同的条件，采用灵活多变的抽放方法。如15101工作面采用顶板走向高抽巷抽放瓦斯技术，15102工作面在采用顶板走向高抽巷抽放瓦斯的同时辅助以外错尾巷大直径钻孔抽放方法，15106工作面采用抽放巷大直径钻孔抽放技术都取得了良好的抽放效果，实现了安全生产；

三是不断完善、改进瓦斯抽放工艺。在瓦斯抽放治本工作中，我们专门对瓦斯抽放钻场、钻孔参数进行了多方位探讨，我们尝试了几种瓦斯抽放钻场形式及钻孔布置方法，先后进行了掘进工作面钻场钻孔布置，回采工作面钻场、钻孔等试验，选择出适合我公司的最佳的抽放钻场和钻孔参数。我公司在高抽巷掘进过程中，每前进50米布置一个深4米宽4米的钻场，在前进方向扇形布置三个小直径（现在为大直径）钻孔，进行预抽瓦斯，保证了正常的掘进；回采工作面采用距离回风顺槽20米开辟抽放巷在抽放巷向邻近层打大直径高、低位钻孔的方式进行预抽和边采边抽的方式，特别是采用顶板走向高抽巷抽放临近层瓦斯中达到了良好的效果。

2、通过瓦斯综合利用，促进瓦斯抽放技术的不断完善

综合利用是瓦斯治理的最后一个环节。利用瓦斯，保护资源，又保护环境。我们以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循环。从2007年开始，我们就开展了瓦斯抽放利用工程，由07年的职工食堂试验燃用瓦斯，到目前的地面瓦斯发电厂建设，我们始终从安全、资源、环保的角度出发，立足瓦斯抽放，坚持瓦斯抽放与利用两条腿走路、滚动式发展，逐步实现变废为宝、保护环境的目的。我公司投资3500余万元建设的地面瓦斯发电厂，选用16台500KW燃气发电机组，总装机容量8000KW,预计年发电量为3000万KW/h。目前，主体工程已竣工，正在进行线路并网工程。

3、加大日常瓦斯管理力度

在瓦斯管理上，我们一直坚持“以人为本”的原则，注重现场瓦斯检查及治理，不断扩大瓦斯检查及监控范围，使瓦斯治理工作关口前移。在瓦斯检查上，我们增加了测点数量，完善了测点布置。检查结果不但要及时汇报，而且在手册上要详细记录。瓦斯监控增设上隅角瓦斯传感器，随时掌握上隅角瓦斯涌出情况。这些措施的落实，有效地杜绝了瓦斯超限作业，较好地防治了瓦斯事故的发生。

通过不断地摸索、实践，总结规律，我公司的瓦斯治理工作趋于完善，明确了标本兼治是治理瓦斯的根本方法，建立了“以抽为主，风排为辅”的管理理念。现在不但把瓦斯抽放量提高了，而且把矿井、工作面配风量也降下来了，空气质量提高了，工作面、矿井的自然发火几率也减少了，让我们真正尝到了治理瓦斯以抽放治本的甜头。

为了进一步提高抽放能力更好的达到治理瓦斯的目的，我公司正在建设第二套瓦斯抽放系统，在系统设置上坚持大流量、大直径管道、能力高的配套原则，我们选用CBF810-2BG3-1D192+W1水环真空泵，抽放量可以达到600m3/min，电机额定功率630KW，抽放管直径800mm,目前该系统正在抓紧建设中。

四、靠稳定的通风系统，增强矿井的抗灾能力

通风系统的稳定可靠是衡量矿井抗灾能力的重要标志，是矿井瓦斯灾害治理工作的重要保障，是预防重特大事故和事故扩大的主要措施。

1、加强局部通风管理：掘进期间顺槽长度达到1200多米，通风距离长，煤巷掘进工作面采用2*30kw或2*45kw对旋局部通风机供风，并实现“双风机双电源”“自动切换”，供风量达到300--400 m3/min左右，有效地保证了综掘机组割煤回风流瓦斯不超限。在局部通风管理上，加强对局部通风机与风筒的管理，杜绝局部通风机无计划停风、停电，经常对双风机自动切换装置进行测试，发现不能实现切换，及时汇报处理，做到有检查、汇报、安排、有落实，并实现跟踪治理；在风筒管理上，想办法定措施、上设备，杜绝风筒脱节和炮崩风筒现象，如果有脱节或炮崩风筒造成瓦斯超限达3%以上时间超过10分钟，按重大事故隐患进行分析，查原因，找责任人，并做出处罚，同时制定出防范措施。

2、回采期间瓦斯治理：回采工作面采用进、回风顺槽加内错尾巷 通风系统，内错尾巷为专门排放瓦斯巷，以解决上隅角瓦斯。在回采工作面顶板50—70米范围内，沿走向布置一条专用排瓦斯岩巷，工作面回采前在高抽巷巷口预埋瓦斯抽放管，连接抽放系统，利用回采工作面采空塌陷形成的裂隙，抽放采空区及邻近层瓦斯，大大减少了风排瓦斯量，为工作面通风安全奠定了良好的基础。

近年来，公司对矿井通风系统进行优化改造。对不符合《规程》规定的专用回风巷下大力气进行了补掘，2009年年以来投入资金60万元，补掘专用回风巷300米。对失修巷道进行扩修，降低通风阻力。

五、靠科技进步，提高矿井监控防灾水平

近年来，公司不断加大科技投入，实施“科技兴煤”战略方针，紧紧围绕安全生产，在矿井瓦斯监测监控、瓦斯抽放等方面积极采用新技术、新装备取得了显著成效。提高监控系统的装备水平，实现了从单一瓦斯监测系统到多功能、多参数的矿井监控系统的转变。监测监控是煤矿预防瓦斯事故的“千里眼”和“顺风耳”。自2005年开始，公司投入资金400万元，对矿井的监测监控系统全部进行更新改造，目前矿井对监控系统升级改造新安装1套KJ128煤矿瓦斯监控系统，主要由地面监控室，备用电源箱，监测风站，各种智能传感器、传输电缆等组成，并实现了全省联网。井下工作面安装探头，回采工作面上隅角安设便携式瓦斯报警仪。监测监控范围覆盖所有采掘工作面，井上地面各主要机电设备、井下机电峒室、采掘工作南实现了风电闭锁和瓦斯电闭锁。井下所有采掘工作面都在规定位置设置了瓦斯传感器，并实现瓦斯超限报警断电。瓦斯监测数据遥传到地面中心站，实现了连续监测。按照监测日报，每天汇报各采掘头面瓦斯超限情况及原因，及时掌握隐患，督促整改。对瓦斯大的采掘工作面进行重点监控，每天在公司早调度会上通报。采取得力措施加强瓦斯监测管理。严格落实井下监测维修工24小时值班制度，做到发生故障，维修工1小时内必须到现场，4小时内处理完毕，井下无法维修时，必须及时更换，确保监测系统的完善可靠。

在瓦斯治理示范矿井建设方面，我们取得了一定的成绩，也从中得到了启示：

第一,对瓦斯治理的认识必须到位，“隐患不除，永无宁日”。瓦斯问题关系到职工的生命、矿井的生存和稳定发展，必须把瓦斯治理放在实践“三个代表”重要思想、解放生产力、创建和谐社会的高度来认识。一定要把瓦斯综合治理当作各级领导干部的天职，牢牢绷紧“瓦斯”这根弦。

第二,安全投入是瓦斯综合治理的先决条件。多年来，公司始终把安全投入放在各项投入的首位。特别是2009年后，公司进一步加大了安全投入保证了公司安全水平的稳定提高。

第三,必须“严得起来，落实下去”。有了好的制度和措施，严不起来，落实不下去，等于废纸一张。在瓦斯综合治理工作中公司建立了奖惩问责机制，所有奖惩公开、公平、公正，弘扬了正气，鞭策了后进，促进了瓦斯综合治理工作的顺利开展。

第四,强化培训、提高素质、全员参与、群防群治。在瓦斯综合治理中，员工素质是关键。公司制定了安全管理制度，工种岗位标准，操作规程，岗位责任制，保证了每道工序、每个工种都有严格的标准和责任。做到行为和标准相统一，用标准化的操作满足标准化的岗位。