混凝土集中搅拌站方案

混凝土集中搅拌站方案

混凝土集中搅拌站方案 篇1

目录：

1.混凝土搅拌站设计说明……………………………………………………3 2.搅拌站管理说明……………………………………………………………8 3.计量管理制度………………………………………………………………10 4.现场实验室管理制度………………………………………………………12 5.防台风、防暴雨、防雷电紧急预案………………………………………20 6.冬、雨季施工措施…………………………………………………………31 7.搅拌站现场管理体系………………………………………………………39

混凝土搅拌站设计说明

1.目的

为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证华电可门火电厂二期工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置二个总生产能力为120m3/h，同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。

2.砼集中搅拌站的厂址选择

由于本工程是二期扩建工程，为确保原一期工程的生产正常进行并避免同其它施工活动互相干扰，其厂址选择应考虑以下条件：

1)

搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。

2)

厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。

3)

厂区应便于给水、排水、供电。

3.砼搅拌的设备选型

根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：120m3/h，并同时具有生产二个品种砼的能力，据此我们选择四台1 m3的砼搅拌机，采用两台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。

4.水泥储运设施

本搅拌站使用散装水泥，共设有4个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输，另自备两台30吨散装水泥罐车，作为应急辅助运输。

5.砂、石，外加剂的储运设施

集中搅拌站设有2000m2的砂、石堆料储料场。配有两台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。

6.砼的输送

搅拌站距施工浇筑现场大约500米，采用砼搅拌车运送至浇筑现场的砼输送泵仓。由砼泵泵送至各浇筑点。

本站配备两台HBT80砼输送泵，5台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。

7.集中搅拌站不间断生产保证措施

本站配备1台315kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。8.砼质量保证措施

1）

集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。

2）

砼原材料的质量控制

砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,实验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。

3）

砼的生产过程及成品的质量控制

搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。

搅拌站的各工种均持证上岗。

4）

砼搅拌站电子配料称精度的控制

砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±2％。

9.集中搅拌站设备的管理

本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。

10.附图

1)砼搅拌站生产工艺流程图见附图（1）。

搅拌站平面布置图（附后）

搅拌站管理制度

一、班组：

1.投料：水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组1000元。

2.砼浇筑完毕：

○1应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的砼料，能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒；

②若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按80元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。

二、机械操作人员：.操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款20元。

2.操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款10元。

3.每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款1000元。

4.做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以50元/次罚款。5.做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加水泥、掺合料及外加剂，有权停止搅拌。

三、对以上班组和机械操作人员，积极配合者，奖励1～2个工日。

四、希望机修班和电工班积极配合搅拌站工作，发现问题及时处理。

计量管理制度

为了确保本项目各项合同目标的顺利实现，通过加强计量管理和计量检测工作为本工程施工提供技术保证。对测量设备（计量器具）的管理，作出如下规定：

1.计量器具的配置

1.1在项目开工前，由项目部制定计量器具配备计划，报批后购买或由公司调配。

1.2开工后，由项目计量员建立计量器具管理台帐，对计量器具进行严格管理。

2.计量器具的周期检定

2.1 计量器具由项目计量管理员负责按照规定的检定周期送检。

2.2 计量器具不符合规定要求时应立即予以调整或更换。

2.3 经计量检定合格的计量器具，应由检定人员进行封印并出具检定合格证。由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。

3.计量器具的贮存与搬运

3.1计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防震。

3.2计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。

3.3在计量器具的贮存和搬运过程中，要做好保护工作，避免发生浸水、受潮、摔碰等事故。

4.计量器具的使用

4.1计量器具的使用应严格按使用说明书的规定进行，凡无检定合格证、封印或超过检定周期的计量器具均严禁使用。

4.2大型及精密计量器具应由使用人员逐日填写使用记录。记录计量器具的使用内容和使用时间。计量器具的故障情况、维修保养情况以及其他有关情况也应做好记录。

4.3定期进行计量器具的维修、保养工作，发生故障应及时排除。严禁带病运行和只使用不保养的做法。

4.4测量工具和仪器由测量员保管、维护、校验，由计量管理员进行送检，试验仪器由现场试验室负责仪器的管理、维护、校验和送检。

4.5混凝土后台计量管理

4.5.1混凝土后台计量管理具体由混凝土后台工长负责。其操作标准参照国家、行业有关规范执行。

4.5.2混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差参见有关规范。

4.5.3混凝土后台计量采用触动计量系统，使用前必须按计量器具管理规定对其进行校验使其满足规定的要求。4.5.4试验员、混凝土后台工长协助项目计量管理员做好搅拌系统称量装置的送检工作。

现场实验室管理制度

1．总则

为现场工程施工质量的控制管理工作，确保工程按期、保质、高效建成，我部工地试验室严格按照《设计规范》、《施工规范》、《试验规程》以及管理处对管理办法，并结合我部承担的工程实际，特制定本办法。人员

2.1 试验室共5人，主任一人负责全面工作，试验人员分别负责：室内建材试验一人，室外土工试验二人，资料收集整理一人。

2.2 全线试验人员持有质量检验中心颁发的“检验员证”，针对该工程的特点工地试验室在开工前对所有试验人员岗前再培训。环境条件

3.1 工地试验设有标养室、水泥软练室、建材室、力学室、土工室和办公室。

3.2 标养室设有温度湿度自控仪和1.5P冷暧空调，温度控制在20±3℃，相对湿度大于90%，并每天进行“温湿度记录薄”的登记工作。

3.3 制定了安全防火措施和配备了相应的设备 仪器设备

4.1 工地试验室配备了一套完整的土工、建材、水泥软练试验项目的仪器设备。

4.2 每台（件）仪器设备分别建立了档案，制定了《操作规程》并上墙。

4.3 制定了仪器设备周检计划，定期请计量部门进行仪器设备检定；自检、自校部分仪器定期校验。

4.4 仪器设备日常使用后清洁干净并作好《仪器设备使用记录薄》的填写工作。检测工作和质量控制

5.1 该工程主要检测项目、试验手段、执行标准及质量保证措施详见附录一。

5.2 试验管理程序。见附表二

5.3 开工前由总工程师组织单位的行政领导、工程技术人员、试验人员进行工程技术交底工作。

5.4 室内检测

5.4.1 原材料（含成品材料）试验

5.4.1.1 我们所购买的水泥、钢材等重要原材料（含成品材料），在材料进场前必须向驻地办提供相应的产品合格证明材料和管理法规定的试验报告。

5.4.1.2 粉煤灰、石料、砂子、土等一般原材料在进场前必须向驻地办提供本办法规定的试验报告。

5.4.1.3 所有材料，必须在征得驻地办试验工程师同意后，将原材料（含成品材料），送中心试验室做验证试验，经中心试验室验证合格、驻地办审批以后方可进场，并对每一种材料都必须有标识牌。

5.4.1.4 原材料根据我部和中心试验室的平行试验结果进行审批并报监理管理部备查。5.4.2 对于某些原材料（含成品、半成品）的试验，在我部工地试验室和中心试验室都无法完成时，则由我部与驻地办试验工程师一起取样委托有资质的试验检测机构进行试验。

5.5 原材料（含成品材料）验收试验

5.5.1 所有原材料进场后，我部按“技术规范”和管理办法的规定对其进行自检试验，确保其各项技术指示不低于规范要求，自检合格后，驻地办按监理规定的抽检频率进行验收。

5.5.2未经驻地办验收合格的原材料（含成品材料）我部不得使用。

5.6 标准试验

5.6.1 砼、砂将配合比试验、土的标准击实试验以及其它标准试验，均须由我部在驻地办材料试验工程师监督的情况下取样，并在全过程旁站下进行试验。

5.6.2 试验结果合格后，我部应将材料试验工程师认可的试样送中心试验室做平衡试验，且试验工程师必须在我部给中心试验室的委托书上签认。

5.6.3 中心试验室的平行试验全格后，由驻地办审批并报监管理部核查。

5.7 各项检测样本按需要留样复检的试样妥存一个月。

5.8 现场管理

5.8.1 工地试验人员在接到审批后的设计理论配合比，应根据现场材料进行试拌，确定最佳的施工配合比。

5.8.2 拌合站必须实行挂牌制和计量人员旁站监督制，并作好“砼（砌石）灌（砌）注日记录”，制作和养护检查试件送检；砼（砂浆）检验程序。

5.9 原始记录和数据处理

5.9.1 原始记录采用管理处统一表格，必须采用碳素墨水；如确需更改应在作废数据上划两条水平线，将正确数据填写在上方，加盖涂改人印章。

5.9.2 检测数据使用法定单位，测试要求精度及数据的计算、修约、有效数位与统计等按有关技术标准和试验规程执行。

5.10 检测报告

5.10.1 试验、检测报告统一按管理处规定表格，文字简练，结论正确，签名必须使用碳素墨水手签。

5.10.2 经审核加盖试验资料专用章后的试验检测报告方能生效。工作职责

6.1 工地试验室职责

6.1.1 严格按照ISO9001质量体系文件和处工程试验室编制的《质量管理手册》进行指导试验工作。

6.1.2 收集、购置国家行业最新有效版本的标准、规范、试验规程，建立标准、规范、规程、技术资料台帐。

6.1.3 对土样、砂、石、水泥、钢筋等进行材质鉴定。

6.1.4 按施工规范、试验规程和设计文件进行砂浆（砼）配合比设计。

6.1.5 负责各种填料的鉴定和夯实试验。

6.1.6 负责砂浆（砼）检查试件抗压强度检测工作。6.1.7 负责收集整理各种试验报表，并在每季度末25日前上报处工程试验室以及监理。

6.1.8 负责砂、石、水泥、钢筋、路基填料的取送样工作。

6.1.9 负责砂浆（砼）配合比换算工作，路基施工含水量的控制。

6.1.10 负责砂浆（砼）质量检验，路基填土压实检测质量控制工作。

6.1.11 负责各种原始记录的归类存档工作。

6.1.12 负责该部的试验竣工资料的收集整理工作。

6.2 工地试验室主任（兼技术、质量保证负责人）岗位职责

6.2.1 对试验室工作全面负责，组织完成施工所要求的各项试验和管理工作。

6.2.2 对全室试验工作的业务管理作出安排，组织加强业务技术学习、培训，以提高业务技术水平。

6.2.3 组织人员加强现场管理，使试验结果真实地反映施工管理水平。

6.2.4 参加该室的工程质量检查及事故分析会。

6.2.5 审核本室的原始记录和检测报告。

6.2.6 根据工程的需要，组织进行研究性试验，推广应用四新技术。

6.2.7 考核本室人员的工作情况。

6.2.8 完成领导临时交办的任务。

6.3 检测试验人员岗位职责

6.3.1 对检测（管理）工作的质量负责。

6.3.2 高质量、高效率地完成各项检测任务，保证检测结果的质量。

6.3.3 严格按照标准、规范及有关规程进行检测工作。

6.3.4 按规定填写各种原始资料的记录、试验报告、仪器设备操作使用记录，温湿度记录等。

6.3.5严守试验室各项管理制度，遵纪守法，不迟到早退，有事请假。

附录一 工程主要检测项目、试验手段及质量保证措施

检测项 目

主要仪器设备

采用标准

质量保证措施

试验规程

技术标准及规范

水泥检验常规

水泥抗折机、净浆搅拌机、胶砂搅拌机、胶砂振动台、水泥凝结时间测定仪、沸煮箱、水泥负压筛析仪、标准养护箱、电子天平等

T0501-94水泥细度检验方法：T0502-94标准稠度、凝结时间安定性检验

T0503-94水泥胶砂强度检验方法 GB175-99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB1344-99矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥

施工现场水泥使用规定：

1、具有出厂检验报告单。

2、按时间先后、品种、规格堆码；

3、各单位用水泥前必须取样复查。

4、水泥存放期不能超过三个月否则应进行复查试验。

5、进料前需取样送工地试验室进行材料进场检验，并送中心试验室作对比试验。

砂石检验（常规）

振筛机、电热鼓风干燥箱、架盘天平、案称、台称、500ml容量瓶、1000ml广口瓶、电子天平等

JTJ058-2000公路工程集料试验规程

JTJ054-94公路工程石料试验规程

JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范

使用前，对料源进行调查选择质优、价廉的材料；按要求进行抽查；杜绝不合格产品进入施工现场。

砼及砌筑砂浆配合比设计

砼搅拌机、砼振动台、电子天平、架盘天平、台称、案称、砼坍落度筒、2000KN压力试验机、600KN万能材料试验机、砂浆稠度仪

GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法JGJ/T55-96普通砼配合比设计规程

GBJ146-90粉煤灰砼应用技术规范

JC473-477-92砼外加剂

JGJ/T98-96砌筑砂浆配合比设计规程

JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法

GB50204-92砼结构工程及验收规范

GBJ107-87砼强度检验评定标准

GBJ203-83砖石工程施工及验收规范GBJ300-305-88建筑安装工程质量检验评定标准

根据现行技术标准及设计要求，严格按试验规程进行操作：达到结构要求的强度。

砼

现

场

浇

筑

砼坍落度筒、架盘天平、台称、案称、拌合盘、砼试模等

GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法

GBJ107-87砼强度检验评定标准

GB50164-92砼质量控制标准

严格控制砂、石、水泥、外加剂、水等计量准确，按设计要求控制砼坍落度；按规定取样制作试件、养护、进行强度检验；工地试验人员应测定砂、石含水量变化，计算施工配合比，并挂牌执行。

附录一工程主要检测项目、试验手段及质量保证措施（续上表）

检测项目

主要仪器设备

采用标准

质量保证措施

试验规程

技术标准及规范

金属材料试验

600KN万能材料试验机

游标卡尺

钢直尺

GB228-76金属拉伸试验方法；

GB232-63金属材料弯曲试验方法；

GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法；

JTJ-055-83公路工程金属试验规程

GB50204-92砼结构工程及验收规范；JGJ18-97钢筋焊接验收规范

GB1499-98钢筋砼用热轧带肋钢筋；GB13013-91钢筋砼用热轧光圆钢筋；

施工现场钢筋使用规定。

1、具有出厂试验报报告单。

2、按时间先后、品种、规格堆码。

3、施工单位用钢筋前必须取样复查。

4、进口钢筋还得按要求进行化学分析。

5、严禁使用不合格产品。

6、并送中心试验室作对比试验。

泥

浆

试

验

泥浆比重计、泥浆粘度计、量筒、PH试纸、泥浆含砂量测定仪

JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范

严格按规程进行操作，做到数据准确可靠。

砼力学性能试验

2000KN压力试验机、600KN万能材料试验机

回弹仪、砼钻芯取样机、砼贯入阻力仪、GBJ81-85普通砼力学性能试验方法；GBJ82-85普通砼长期性能和耐久性能试验方法；GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法

GB50204-92砼结构工程施工及验收规范

严格按规程进行操作，做到数据准确可靠。

土壤力学性能试验

填土压实检测

地基容许承载力试验 土壤击实仪；电动脱模器；光电式液塑限联合测定仪，电热鼓风干燥箱；比重瓶；电子天平；核子密度仪；轻型动力触探仪；十字板剪切静力触探仪；相对密度仪灌砂仪；CBR仪；泥浆测定仪；虹吸筒；K30承载板等

JTJ051-93公路土工试验规程。

SD128-84土工试验规程。

JTJ013-95公路路基设计规范。

JTJ071-98公路工程质量检验评定标准。

TBJ18-89动力触探技术规定。

JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范。GBJ7-89建筑地基基础设计规定。

1、按设计要求取样送检。

2、路基施工必须选择试验段，确定合理的填土厚度和碾压遍数。

3、桥、涵、档墙基础施工按设计要求复查地基承载和是否达到设计要求，为后序施工提供依据。

附录二

防台风、防暴雨、防雷电紧急预案

一、应急准备与组织管理

1.制定三防预案的目的：

（1）

在接到预警信号时，及时落实相应的防范行动；

（2）

恶劣天气过后，及时排除险情、发现隐患、检查损失情况、进行反馈改进。

2.紧急处理领导小组及职责：

职务/姓名/电话

职责

组长（项目经理）徐斌

1.组建领导小组

2.组建义务消防队

3.批准应急准备方案

4.组织检查监控.副组长（项目现场经理）陈成梅

1按批准的应急准备方案，落实有关设施、物资并组织实施

2.组织有关人员进行应急准备及响应预案培训，必要时组织演练

3.检查预案落实情况

副组长（项目技术负责人）林世忠

1.组织技术部、工程部、物资部、综合办公室编制应急准备及响应预案并审核

成员（工程部负责人）张晓兵

1.按经批准的应急准备预案对作业现场的要求组织实施

2.负责对现场作业人员进行应急准备及响应预案的培训

成员（物资部负责人）王舒平

1.负责各项预案中有关设备、物资的准备

2.负责对物资管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训

成员（技术部负责人）刘吕英

1.负责编制暴雨、台风、停水停电、火灾、爆炸、危险化学品泄漏应急准备及响应预案

成员（行政部主管）

陈伟建

1.负责按经批准的应急准备及响应预案对办公、生活区的要求组织实施 2.负责对办公及后勤管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训

3.应急救援队

姓名

所在部门/岗位

姓名

所在部门/岗位

王舒平

工程部

刘吕英

工程部

陈伟建

工程部

刘芳玮

工程部

4.紧急情况处理的通用要求

① 紧急事故发生时，项目经理及站长必须立即组织采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；

② 当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，项目经理负责组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少对环境的不利影响，防止伴随的重大环境事故；

③ 紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理；

④ 对紧急情况和紧急事故发生后，项目经理应保护好现场，在事故处理结束后应按环境管理方案处理废弃物资，防止进一步对环境的污染；

⑤ 紧急事故处理结束后，项目经理应在２４小时内填写环境紧急事故处理报告，环保紧急事故处理报告一式二份，一份报公司工程项目管理部备案，一份自留，报告记录见附件5.9；

⑥ 紧急情况发生后，项目工程部应召集有关人员确定紧急情况发生的原因，评审确保紧急情况不再发生措施的需求，制定、实施、验正纠正措施。

暴雨、台风的应急处理

二、相关知识、定义

1.台风警报

（1）福建省台风预警信号及含义：

(一)白色台风信号。其含义为: 热带气旋48小时内可能影响本地。

(二)绿色台风信号。其含义为: 本地未来24小时内可能受热带气旋影响,平均风力可达6～7级（39～61千米/小时）；或已经受热带气旋影响,平均风力为6～7级。

(三)黄色台风信号。其含义为: 本地未来12小时内可能受热带气旋影响,平均风力可达8级（62～74千米／小时）以上；或已经受热带气旋影响,平均风力为8～9级（62～88千米／小时）。

(四)红色台风信号。其含义为: 本地受热带气旋影响，未来12小时内平均风力可达10级（89～102千米／小时）以上；或已经受热带气旋影响,平均风力为10～11级（89～117千米／小时）。

(五)黑色台风信号。其含义为:热带气旋将在未来12小时内在本地或附近登陆,平均风力12级（118～133千米／小时）或以上；或已经受热带气旋影响,平均风力12级或以上

（2）福州地区台风预警信号及含义： 标示和含义与广东省相同，标志上的“白、绿、黄、红、黑”分别改为“1、2、3、4、5”，即直接标明几号风球。

1号风球：热带气旋位于香港800公里范围内，稍后可能会影响香港。

3号风球：维多利亚港内吹强风或将有强风，持续风速每小时41-62公里，阵风可能超过每小时110公里。

8号风球：维多利来亚港内风速已达或将达到每小时63-117公里之烈风或暴风，而阵风可能超过每小时180公里。

9号风球：烈风或暴风风力现正或将会显著增强或现场10米高度实测风速10分钟均值达到27米/秒或以上。

10号风球：风速已达或将达飓风程度，即持续风速每小时118公里或以上，而阵风可能超过每小时229公里。

2.暴雨警报

暴雨预警信号分为黄、红、黑3个级别，如下所示：

(一)黄色暴雨信号。其含义为:六小时内,本地将可能有暴雨发生。

(二)红色暴雨信号。其含义为:在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达50毫米以上,且雨势可能持续。

(三)黑色暴雨信号。其含义为:在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达100毫米以上,且雨势可能持续。

3.雷暴警报

目前没有专门的雷暴预警信号。一般当出现频繁且离本地较近的雷击情况时，可认为是强雷暴天气。

三、风险识别

1.在三种（雷暴、暴雨、台风）恶劣天气下存在典型的风险有：

（1）雷暴风险：

?

雷击造成设备损坏

?

雷击造成户外作业人员触电

?

雷击造成输配电系统损坏

?

雷击造成山林火灾

（2）暴雨风险：

?

水淹（排水不畅）

?

坍塌（如围墙、护坡、路基等）

?

道路湿滑或冲毁，?

室外设备/物料进入损坏

?

室内进水等造成的损失

（3）台风风险： ?

上述暴雨的各项风险

?

户外高大设备倒塌（吊车、标语牌、线杆）

?

松散物飞扬造成的设备损害或人员伤害

?

输配电系统损坏

四、行动指引

1.雷暴防御指引

?

在5月之前完成所有防雷接地的检查。

?

雷暴期间，停止户外活动

?

雷暴后，抢修或检查损失情况。

2.暴雨防御指引

（1）黄色信号时的行动：检查排水设施或通道的可用性，检查应急排水设备的可用性，检查门/窗/天台等易进雨的设施，收盖露天存放的物品，疏散低洼易浸地区物资，要注意广播、电视有关暴雨信息的最新广播。发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。

（2）红色信号时的行动：暂停在空矿地方的户外作业；外出应考虑天气和道路情况是否许可；驾驶人员应注意道路可能出现严重水淹及交通挤塞；检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施；切断低洼地带有危险的室外电源；开放现场避险场所；危险地带及危房的人员；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其它同黄色暴雨信号。

（3）黑色信号时的行动：员工留在室内，如住所可能出现严重水淹，则报警，组织救援，到安全地方暂避；停止户外作业；停止非事故抢险的交通运输活动；如“黑”色信号在上班前发出，雇主不应要求雇员上班，除非有关暴雨时的工作安排已有事先协定并采取了安全措施；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其他同红色暴雨信号。

3.台风防御指引

（1）台风预报与信息发布的行动：

a.安全环保部从下列途径获得警报信息：

?

福州中心气象台网站

?

香港天文台网站/电视台

?

公司应急科

b.公司安全环保部发送信息资料：

——内容：基本信息和路径图，包括台风名称，中心位置、移动方向和速度、预警信号级别、预计登陆地点和时间等。

——方式：传真到指定传真机、网络传送、张贴到指定地点（8号风球时不再向外部建筑张贴）、电话通知等。

c.各单位接口人收录和通知相关部门采取响应行动

1号风球时的行动：进入抗台戒备状态，待召的应急指挥即为全面负责落实防台行动指挥，其他应急组的组长即为防台、抗台行动的协调人；检查待招人员的通讯是否畅通；检查各类厂房的门、窗、百页窗等完整可靠；检查所管户外的松散物；盖好所有户外的盖板；将台风期间仍存放在户外的设备、物件、起重机械等固定牢；检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施；检查所管区域地面、地下的排水系统畅通；检查应急设备、如泵、水带等随时可用；注意收听、收看有关媒体的报道或通过气象咨询电话等气象信息传播渠道了解的最新情况，以决定或修改有关计划。

2号风球时的行动：中止户外一切高空作业；检查、保证消防设备及系统的可用性；检查废液贮存罐的液位，排入至低液位；关闭分管厂房的大门、窗户，并检查关闭是否牢固；将露于阳台的花盆及其他可能被风吹走的物品移入室内；检查、保证户外设备通道的安全性、即无阻塞、无松散物、无漏油；检查、保证工作人员的交接安排；检查并保证食堂有维持72小时的食物；做好保安设备和保安亭的防护，必要时安排临时出入口控制措施；安排72小时内人员的交通；安排重型车辆和驾驶人员，保证抢险活动的交通和机械；进一步清理松散物的，加固户外堆放物件；检查盖好孔洞盖板，确保盖实稳固；检查、优化台风期间的工作计划，根据气象条件取舍工作项目；检查、保证应急抽水泵到预设现场；检查电梯房/施工电梯或卷扬机防雨措施良好；检查停车场和停放车辆，将停车场的高架照明灯降下，确保各停放车辆的车窗关闭； 注意收听广播和电视随播、增播、报道热带气旋的最新消息和有关抗风通知。

3号风球时的行动：在大风到达前中断一切户外施工活动；关紧门窗；不要在迎风的窗户旁站立；移走在风口位的家具及贵重物品；危险地带和危房人员应到避险场所避风；切断霓虹灯招牌及危险的室外电源；严密监视台风对厂房/设施的影响，出现险情时及时撤离；再次检查应急组织人员的到岗情况。

4号/5号风球时的行动：挂出4号及以上风球时或现场10米高度实测风速10分钟均值达到27米/秒时，经电站应急指挥批准，工地进入“应急待命”状态，除值班人员坚守岗位外，其他所有人员在原地待命，不得外出，远离迎风门窗；当门窗被风损毁时，应待风力没有威胁时再行安装；加固港口设施和防止船只走锚、搁浅和碰撞；当台风中心经过当地时，风力会减到很小或静止一段时间，切记强风将会转向突然吹袭，应继续留在安全处避风。

五、响应流程

附：《三防应急响应行动单》

三防应急响应行动单

序号

行动描述

位置

结果

备注

雷暴天气时的行动

黄色暴雨信号时的行动

红色暴雨信号时的行动

黑色暴雨信号时的行动

1号风球时的行动

3号风球时的行动

8号风球时的行动

9/10号风球时的行动

执行人：

执行时间：

行动结束后，此表交安全环保部备案

冬、雨季施工措施

一、编制依据

《**工程图纸》、《**工程施工组织设计》、《**公司质量管理规定》

二、准备工作：

3.1组织准备：

3.2技术准备：

雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。

3.3材料准备

材料名称

规格

单位

数量

备注

水泵

台

铁铣

把

彩条布

m2 100

油毡

卷

石棉瓦

块

草袋

条

200

四、现场、材料、机械的雨期防雨措施

雨季到来之前，必须做好施工现场的排水防洪措施，现场按3‰的坡度向总下水道方向开挖明沟或集水井，雨后及时组织人员排除工地积水，对现场暴露主要道路、场地应浇砼或铺设石子、砂粒等“硬化”措施，保证施工现场洁净，道路通畅，保证雨期施工的顺利进行。

材料的防雨工作及为重要，进入雨季前应将所有的仓库检查维修一次，地势是否低洼可能室内进水，露天堆放的砂、碎石等，也必须覆盖防雨防风材料，以防使用时含水率过大影响质量。对一些有防潮要求的材料，雨季前也必须转入干燥的仓库存放，应勤检查，尽量做到雨季施工的材料随购随用，减少积压、减少损失。

检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。

五、雨期工程质量保证措施

材料：水泥不得使用受潮或结块水泥，露天堆入的砂、石配料时注意，砂、石的含水率过大，要进行调整施工配合比。雨天浇筑砼时应调整坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。

混凝土运输车辆应具有防雨设置，混凝土在运输过程中不得直接淋雨，以防增大水灰比影响砼强度。混凝土浇筑：浇筑砼前应排掉模板内的积水，清净模板内杂物等，着重检查模板支撑排架有无下陷、模板有无变形、松动，检查钢筋骨架，因风雨造成扎扣松动，骨架、箍筋等变形脱落，发现问题及时解决，钢筋修整后才能开始浇筑砼。

浇筑砼时，作业面应有防雨措施，砼不得直接受雨淋，浇筑墙柱梁板砼时，顶部进料口应搭防雨棚，禁止雨水流入模内，浇好后砼表面加盖塑料布等防雨材料，浇筑板、地面等大体积砼时，应采取分段浇筑搭防雨棚的办法，已浇好的部分及时加盖防水材料等，浇筑基础砼时，应在槽底工作面处挖：明排水沟、集水井，安装抽水泵等，及时将槽内雨水抽排干净，雨水不得浸泡基础或刚浇好后的砼。

混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

六、安全施工

（一）施工用电：雨期到来之前由安全员***带领专业电工对所有施工用电设备、电缆线、机械、搅拌机、总配电房、各配电箱、配电盘全部检查维修一次，破损电缆线易漏电处，全部更换新电缆，缺漏电保护器全部按要求补安完毕，做到一机一闸，严禁一闸多挂、多接用电机械，严格按施工用电规范标准，杜绝安全事故的发生。

（二）各高大设备顶部设有防雷装置和红灯，红旗示警标志，宿舍、食堂等生活区，雨季到来之前也必须对电器进行一次检查维修。

（三）生活区：宿舍、食堂等雨前应检查一遍屋面，墙体有无漏雨、坍塌的危房，关心工人生活，保证职工身体健康，做好防暑降温工作，保证人身安全，才能保证工程质量。

以上措施由雨期施工领导小组严格监督执行，我们公司决心在建设公司技术质量部的直接领导和关怀下，尽最大努力搞好雨期施工质量，保证工期，创优质量工程。请各级领导监督执行。

搅拌站现场管理体系

一、项目经理部的组成

公司已抽调施工经验丰富的专业人员组成施工项目经理部，并委派分管生产的公司副总经理作为搅拌站直接负责领导，做好协调和保障工作，集中我司项目管理力量，本着“科学配比，严谨操作，精心浇筑”的指导思想，保质保量按期完成砼搅拌生产任务。

项目部组织机构图

二、职能分工

（一）副总经理

全面管理搅拌站的各项工作，协调火电厂大局各项关系。

（二）站长

1、对公司负责，全面负责搅拌站生产管理工作。

2、现场施工机械设置计划，施工机械订购及指导安装调试。

3、审批搅拌站正常日常开支等费用（费用在1000元以下）。

4、采购设备、大件配件或金额大于1000元的配件及人员工资由站长审核后由分管的副总经理审批。

（三）、实验室主要职能

1、各种砼配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。

2、资料的管理、归档、保全。

3、按计划进退材料和材料采购。

4、验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证

5、各种建筑材料抽样送检。

6、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

（四）搅拌班长职责

1、组织质量、安全检查及控制、验收评定。

2、记录施工日志。

3、搅拌工及装载机、砼泵、搅拌车工作人员管理。

4、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

（五）维修组的职责

1、搅拌、运输施工机械维修、保养管理。

2、所有现场用水、用电维修、管理。

（六）、搅拌机及装载机、砼泵机、搅拌车工作人员职责

1、工作人员必须遵守有关安全管理的规章规则，安全操作，并应遵守公司其他相关的规章制度。

2、工作人员应爱惜公司机械、车辆，平时要注意机械、车辆的保养，经常检查机械、车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开机械、车辆进行检修，确保正常工作。

3、司机应每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆的清洁。

4、工作人员发现所操作的机械、车辆故障时要立即检修。不会检修的，应立即通知维修组长，并提出具体的维修意见。

5、操作人员离开机械、车辆时，要锁好保险锁，防止机械车辆被违规操作。

（七）财务组主要职能

1、财务组应及时配合各部门办理各项业务往来。

2、财务部门每月必须按规定时间编制各类财务报表；出纳应

在月底结清各类帐户，次月一日向会计交报表，会计次月十日向副总经理交会计报表。

3、财务人员必须严格执行审批制度，公司各项经济收支凭证都要经过会计部门和有关部门的审核，按报销金额由相关人员核准报销。

4、现金的支付及保管由出纳人员负责，会计人员不得兼任出纳工作和兼收款项。

5、出纳人员必须登记现金日记帐，银行存款日记帐，保证现金日记帐“日清月结”帐款相符。

6、财务人员对固定资产要进行定期盘点和核实，做到帐物相符，对盘亏，盘盈的固定资产实行报批制度。固定资产折旧按财务制度规定的使用年限计提折旧。残值率为5%。

（八）安全保卫组主要职能

1、环境卫生、现场文明施工管理及检查。

2、组织安全检查控制。

3、安全资料管理。

4、安全事故调查及报告。

5、保安及现场出入管理。

6、定期召开安全及安全总结会议。

混凝土集中搅拌站方案 篇2

口孜东矿是国投新集第一对千米深井, 设计“主、副、风”三井筒, 三井表土段均采用双层钢筋混凝土支护, 基岩段采用素混凝土支护, 口孜东矿井于2007年4月18日正式开挖, 于2009年1月30日三井全部到底。为实现井筒“安全、优质、快速、高效”掘砌, 采取了各项有效措施, 建立混凝土搅拌站是其中重要一项。

2 混凝土加工工艺流程

(1) 口孜东矿混凝土集中搅拌站于2007年3月开始组建, 2007年4月建成, 共建立两套120站, 每套设备加工生产混凝土能力为120m2/h。

(2) 混凝土搅拌站由砂石配料台、砂石输送皮带、外加剂储存罐、水泥储存罐、掺合料储存罐、供水箱、微机操作台、搅拌台组成。

(3) 混凝土的加工工艺流程:铲车将料场上的砂石料装入料斗, 经计算机计量后下放到平皮带上再转运至斜皮带, 然后与外加剂一起输送到搅拌机内与水泥混合干拌后再加水搅拌成成品混凝土, 经混凝土运输车运送到施工地点, 二次搅拌后入模。

3 混凝土搅拌站混凝土质量控制体系

3.1建立质量保证体系

混凝土质量由生产副矿长总负责, 各相关单位齐抓共管。生产副矿长与各相关单位负责人签订质量责任书, 层层落实责任制。特别是甲方成立混凝土现场管理小组全天候进行现场生产质量跟踪监督, 从根本上避免了混凝土由乙方加工时的偷工减料行为。

3.2 控制原材料入场关

混凝土的加工制作所需的砂子、石子、水泥、外加剂、掺合料等原材料由施工单位购买, 但入场前除经搅拌站、矿相关单位及监理验收把关外, 还必须按规范要求抽样送到有资质的检测站进行检测合格后方可使用, 检测不合格的原材料坚决予以清退出场。

3.3 严格控制混凝土各项技术参数

(1) 配合比:搅拌站生产的混凝土所用配合比均由安徽理工大学根据混凝土的强度、耐久性、流动性、抗渗性、抗冻性等要求经科学计算, 反复试验得出, 并将此配合比数据输入到搅拌站控制台电脑中, 控制台电脑具有混凝土的整个加工工艺流程的模拟系统, 从而使混凝土的加工实现了数据化、智能化控制, 避免了人为因素对混凝土加工质量的影响。

(2) 水灰比:水灰比是影响混凝土强度的主要因素。搅拌站在生产混凝土前, 根据检验的砂、石的含水率调整混凝土用水量, 以控制商品混凝土水灰比。通过在井壁浇筑混凝土的过程中, 搅拌站、矿相关单位专人在井口蹲点, 监理在井下全过程旁站, 以防止施工单位向配置好的混凝土中加水。

(3) 坍落度:混凝土坍落度越大流动性越好, 坍落度过小会给混凝土的输送和振捣带来难度。为将坍落度控制在合理范围, 搅拌站实验室经过60多次反复实验, 最终确定C40—C50混凝土坍落度的合理范围为120—160mm;C60—C75高强高性能混凝土坍落度的合理范围为180—210mm, 既保证混凝土有良好的工作性能, 又满足了混凝土强度要求, 坍落度超出此范围必须及时加以调整。

(4) 抗压强度:为保证混凝土的抗压强度符合设计要求, 要求混凝土试块必须在混凝土浇筑地点在监理的旁站下随机取样, 以杜绝混凝土试块制作过程中不规范现象的发生, 且必须在同等条件下经过28d养护后方可进行压力试验。表土段外壁及基岩段每浇筑一模制作试块一组, 套内壁时每浇筑20m做试块一组, 混凝土标号改变时, 要进行混凝土开盘鉴定, 并立即做试块一组。混凝土试块1d抗压强度必须达到设计强度的30%, 经过28d标准养护的抗压强度必须达到设计强度的100%。试验数据表明, 不同标号混凝土试块的28d抗压强度均达到设计标号的110%以上。

(5) 温度:冬季施工, 为了确保混凝土的入模温度在15℃以上, 搅拌站采用了热水拌料。即用热蒸汽将水池内的水加温到60-80℃, 这样可使混凝土入模温度达到20℃左右。

(6) 运输:根据混凝土的特点, 混凝土的运送频率, 应保证混凝土施工的连续性、均匀性;混凝土运送到浇筑地点开始浇筑时, 应具有设计配合比所规定的流动性、和易性及坍落度。

(7) 时间:当混凝土在运输过程中发生离析时应进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表1的规定, 对掺外加剂拌制的混凝土, 其延续时间应按试验确定, 对超过表1规定的混凝土严禁使用于混凝土支护和结构工程。

4 混凝土集中搅拌系统在矿井建设中的优越性

4.1 提供优质混凝土

(1) 从风井2007年4月18日首先试挖到主井于2009年1月30日最后一个安全到底, 三井筒在整个施工过程中井壁未出现任何质量问题, 充分说明了混凝土搅拌站生产的混凝土保证了关键工程的质量。数据证明在井壁混凝土浇筑过程中现场随机抽取的混凝土制作的试块在相同条件下养护28d的抗压强度均大于设计强度。

(2) 三井顺利到底后, 经过夹层注浆和壁后注浆, 井筒的剩余涌水量均达到优良标准, 这也说明混凝土搅拌站提供的混凝土和易性良好, 混凝土井壁质量非常密实, 封水性良好。

(3) 搅拌站除了为三井筒提供各种标号混凝土外, 还为口孜东矿地面的主、副井绞车房的大体积混凝土基础、铁路桥涵、储煤缓冲仓桩基等重点土建工程提供优质混凝土, 加快了地面建筑设施的施工进度。从对这些竣工工程的混凝土结构验收结果来看, 混凝土质量均优良。

4.2 大大加快矿井建设速度

众所周知, 决定矿井建设工期的关键因素是立井井筒施工工期。口孜东矿混凝土集中搅拌系统采用计算机控制, 大大加快了混凝土的加工时间;两套系统为快速生产混凝土提供了有力的保障;在口孜东矿三井筒施工过程中, 风井表土段2007年7月掘砌达172m, 创两淮矿区最高纪录;主井基岩段掘砌连续两个月破百米, 风井基岩段掘砌连续两个月破百米, 风井基岩段2008年8月掘砌达132m。另外, 口孜东矿三井筒深度均超过1000m, 混凝土标号最高达到C75, 这在国内煤矿井筒建设中尚属首次, 三井筒套内壁单进均在300m/月以上, 套内壁所用时间最多仅70d。从井筒开挖到三井筒施工到底, 混凝土搅拌站累计为三井筒输送优质混凝土132201m3, 为口孜东矿三井筒快速、安全、优质、顺利地掘砌到底提供了可靠保证。

4.3 节约空间、减少污染、文明施工

口孜东矿井筒采用“三同时”法施工, 即井筒地面预注浆、井筒冻结、凿井同时施工。混凝土集中搅拌站的建立, 不仅避免了各建井单位自建搅拌混凝土系统占用极为有限的井盘空间, 为井筒“三同时”施工创造了有利的条件, 减少了各施工环节间的互相影响;并且粉料操作在全密闭系统内进行, 采用收尘器和雾喷等方法最大限度地降低了粉尘对周围环境的污染, 气动系统排气口采用消声装置等措施有效降低噪音, 做到了文明施工、绿色施工。

4.4 节约

混凝土集中封闭式搅拌系统便于集中管理, 集中控制, 避免了混凝土分散搅拌难于管理的局面, 从而节约了大量的人力、物力、财力。

5 结束语

口孜东矿混凝土集中搅拌站是在新集矿区新井建设史上首次使用的混凝土集中制作加工系统, 在口孜东矿新井建设中发挥了显著的经济效益和社会效益, 取得了巨大成功, 值得在今后新集集团新区矿井建设中大力推广应用, 并对类似矿井的建设具有一定的参考价值。

摘要：本文着重阐述了混凝土集中搅拌系统在口孜东矿千米深井建设中所起到的巨大作用, 为混凝土集中搅拌系统在今后新区矿井建设中的推广应用提供了技术支持和经验借鉴。

混凝土集中搅拌站方案 篇3

一、考察工作说明

地铁是当今现代化城市的一项标志性交通设施，是市民现代化日常生活的重要组成部分。

地铁工程属大体积地下工程，技术复杂，投资巨大，百年大计，质量第一，因此混凝土除强度等级要满足结构要求外，还必须满足混凝土结构耐久性方面的要求。鉴于此，商品混凝土生产厂家的技术力量及产品质量，在地铁建设中起着举足轻重的作用。考察的工作重点在于商品混凝土生产厂家的原材料质量控制、厂家技术实力、产品质量管理控制等方面。

二、考察内容

1，企业概况

① 企业规模。

② 技术人员组成。

③ 公司业绩。

④ 企业所处位置，至市中心距离，交通状况是否良好。2，生产设备

① 搅拌设备产地，生产厂家，型号规格，小时理论搅拌能力。② 单盘混凝土搅拌量，单盘混凝土搅拌周期。

③ 计量精度控制情况。

④ 泵送车辆情况。

3，运输车辆

① 运输车辆数量，总运输量。

4，生产能力

①混凝土年生产量，最大日生产量。

②搅拌楼储仓一次装满后，最大能搅拌的混凝土方量。5，原材料情况

①原材料最大储存量（砂、石、水泥、外加剂、掺合料）。②湘江缺水季节砂、石骨料来源。

③是否可精确控制砂、石含泥量，搅拌站是否有水洗设备。④是否有使用聚羧酸减水剂的经验。

6，冬季加热、夏季降温措施

① 夏季站内原材料降温措施（砂、石、水泥）。

② 冬季能否控制混凝土入模温度5℃ 以上，夏季能否控制

入模温度30℃ 以下。采取何种方式冬季加热、夏季降温。③ 是否有生产、运输混凝土过程中温度控制及检测的经验。7，质量管理体系

① 原材料进站时质量检测与控制体系。

② 原材料供应厂家供应量及质量是否稳定。

③ 混凝土搅拌过程中质量控制体系。

④ 混凝土出厂前质量检测体系。

⑤ 所生产混凝土质量是否稳定（试件强度波动幅度）。⑥ 实验室水平。

混凝土搅拌站实习总结 篇4

十几天的实习生活结束了。

在这短短的十几天的实习时间里面，我感觉学到了很多的东西。还包括一些非专业知识性的东西。

在开始的几天里面，我们并没有进行专业实验，而是看国标。由于，我们刚刚去的时候，正值三公司混凝土分公司迎接检查之时，所以，我们开始帮着实验室整理资料，完善检查项目。

在之后的日子里面，我们才开始做试验，做试验是一项需要耐心和细心地事情，每天和混凝土打交道难免是乏味，但是，混凝土的质量关乎到一个工程的质量安全，由不得意思的懈怠。

随着混凝土的商品化，在长沙地区已经有不少的搅拌站，这给混凝土公司带来了机遇与挑战。我所在的开福区苏家台，由于临近捞刀河，在此聚集了8、9家的搅拌站，一眼望去，俨然成为一条独特的风景线，不过，再过三四年，这些搅拌站可能就要搬走了，撤到三环以外。这也许就是混凝土搅拌站的一个特点吧，其“寿命”不是很长，家不是很固定。一般服役20年就算是很长的了。

在说说实验室吧。

实验室有7人，没有一个是女的。清一色男性。

因为是国企吧，所以，管理并不是很严格，实验室的各位呢，可以上网看看新闻、关注一下股市发展、欣赏电视剧、看球赛。当然，前提是完成了自己的工作之后吧。毅哥、勇哥、波哥该是老股民了吧。尤以勇哥为甚，一边看一和家家在新浪的博客，一边对着K线图目不转睛。我觉得胖胖的他此时的样子确实蛮搞笑的。毅哥是我们这个专业的校友了，我们基本上是由他照顾着，他结婚了，准备买房，长沙的房价还是令一般的工薪阶层感到郁闷。波哥属于那种绝种好男人那种类型，低调、细心、沉稳，这是他叫我们做实验时留给我的感觉，对了，还有伟哥，这个胖子，是来自东南大学的高材生，因为他的专业知识过硬一些，所以，主任安排他作为教我们实习的主要负责人。

在实习期间我也收获到了一种感动，在搅拌站有个打工的大伯，他是属于那种什么事情都要做个，将近六十岁了，但是，他还有一个女儿在上大学，所以不得不来这里做“劳力活|”，他很关心我们，教导我们很多道理，在最后我们离开的时候，还写了一封信给我们，真的，我在大伯身上看到了一种责任感，中国的父母真的是相当的不容易。

搅拌站混凝土计量准则 篇5

搅拌站混凝土计量准则

1、搅拌站站长应于每月30日前将施工单位现场签认的《商品混凝土发料单》分类汇总工程量，报项目有关部门核实无误后，由搅拌站财务室与项目部办理验工、计价、结算手续。

2、搅拌站依据计价额，按拌合站承包单价，计算当月完成产量，扣除搅拌站当月实际成本，盘清库存，核算盈亏，盈利部分列入搅拌站工资总额。

3、搅拌站应依据混凝土成本费用核算清单中的各种资料定额耗费量进行成本控制。各搅拌站每旬向公司上报当期完结工程量、成本耗费等状况，分析资料节超状况，总结经验和教训，并拟定切实可行的扭亏措施。

4、关于在施工及生产过程中浪费的混凝土，如多拌、蹋落度浪费等，不管是施工单位还是搅拌站的疑问，都要照实做出记载，并查明缘由，保证核算的准确性。

混凝土搅拌站搅拌主机的日常保养 篇6

搅拌主机的维护保养是恢复其技术性能、延长使用寿命的有效手段。维护保养不当将会降低可靠性,减少使用寿命,甚至造成机械事故。

1. 混凝土原料的使用要求

HZS系列混凝土搅拌站采用双卧轴强制式搅拌主机,可搅拌各种硬性、流动性、塑性、轻骨料混凝土和砂浆。适用的骨料粒径不大于150 mm,其中粒径120～150 mm的骨料不应超过总容量的10%。

2. 搅拌主机的清洗和清理

一个工作周期内搅拌主机至少应清洗1次。每天生产结束后,则应对搅拌主机进行全面的清洗,方法是:在清洗过程中,将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5～10 min,清洗后将机内物料全部清除,不得有积水、积料;停机后再冲洗管道,清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。一般情况下,JS1000型搅拌主机加水约150～180 kg左右,其他型号主机可据此增减,也可自备高压水枪进行清理。

在冲洗搅拌主机料门时,应避免上部冲洗下的积料形成异物卡滞料门现象。搅拌过程中,若混凝土运输车较长时间没有到位(超过20～30 min,尤其在夏季),应加水对搅拌机进行简易清洗。

正常生产期间,要定期检查搅拌筒内及搅拌轴上混凝土的凝固情况,如有凝结应及时按要求进行人工铲除。人工清理搅拌筒前,必须切断电源、气路,放净余气、锁好控制室;人工清理搅拌筒时,严禁猛烈敲击搅拌轴、搅拌臂及搅拌叶片。

3. 减速器的维护保养

(1)油品使用

搅拌主机减速器推荐用油:FJS系列采用齿轮油埃索150、美孚629;JS系列采用齿轮油为一般齿轮油。减速器首次运行或更换零部件工作100～150 h后应换油,以后根据使用情况及润滑油品质可每运行2 000～3 000 h换油一次:不同型号的润滑油不能混用:每月应检查油面高度,若油量不足应及时补充。

(2)注意事项

开机前须检查各油位是否合理,通气孔是否被污物堵塞;若通气孔被堵塞,减速器工作时由于内腔压力升高,易将密封圈挤出,造成减速器渗漏。

减速器首次运转数小时后应检测壳体温度(不应超过70～75℃)以及减速机连接螺栓、万向节连接螺栓是否紧固良好;搅拌机使用第一个星期应每天检测,以后每月检测。

维修减速器时或油封被挤出过,应更换油封。更换时应避免其密封唇部与原密封唇接触部位重合;电动机驱动的减速器至少每年更换一次油封。

减速器若长期闲置,应先充满润滑油,重新使用时,再将过量的油液放出保持正确的油面高度。

4. 卸料机构的维护保养

最好使用LHM46抗磨液压油,并应根据使用情况确定换油周期,一般推荐每6个月更换一次液压油,并清洗一次油箱、吸油滤油器、管路。清洗液压系统时环境必须洁净,不得有粉尘等污染,否则易造成液压系统故障,如电磁阀、液压缸的损坏等。

开机时的系统压力不得超过12 MPa,如压力过高,应调节溢流阀。卸料门密封条的磨损超过1/2便需要更换。使用手动泵开门时不能用力过大,以免损坏手动泵。手动操作结束后,还必须将手动电磁换向阀的手柄转到中位,否则自动生产状态下无法开关卸料门。

5. 搅拌主机的密封与润滑

(1) FJS系列搅拌主机

FJS系列搅拌主机轴端采用集中润滑油路和气压保护装置双重密封,对支承座、搅拌轴轴端部位实现润滑、密封和冷却。集中润滑油路如图1所示。

润滑脂一般在冬季(气温≤0℃)采用01#锂基润滑脂,夏季(气温≥10℃)采用02#锂基润滑脂。向油箱加注油脂必须通过进油口注入,严禁打开油箱上盖加油。若油箱完全置空,在加注新鲜润滑油脂后,必须静置10～15 min后才可启动油泵。

正常工作情况下,压力表指针应左右波动,压力在1～6 MPa之间。若压力大于6 MPa,则分流阀堵塞,应清洗分流阀;若压力低于1 MPa,则泵单元阀芯堵塞,应清洗阀芯;若设备长期不用,应将系统中的油脂清除干净,以防油脂变质发生阻塞;油管若损坏,则须更换,更换时必须保证清洁。

搅拌主机工作时应每天至少检查2次油脂是否达到轴端。在4个轴端分别装有1个备用油嘴(见图2)可以用指甲顶压一下黄油嘴的球芯,若无油脂冒出,说明工作不正常,需检查清理。若自动润滑系统发生故障,则需人工供油,每2 h供油一次,直至拌筒内侧4个轴端有油脂溢出即可。

气压保护装置如图3所示。其调整步骤:打开球阀,同时保证气压电磁阀处于常闭状态,旋转调压阀手柄,将气压调到0.1～0.15 MPa;电磁阀处于工作状态时,应保证各轴端处有压缩空气,气压在20～50 kPa即正常。

在向搅拌机内投料时,搅拌机控制系统气压电磁阀打开;搅拌机卸料时气压电磁阀关闭。气压电磁阀在持续工作状态下表面温度可达120℃,一定不要触摸,以免烫伤。

(2) JS系列搅拌主机

JS系列搅拌主机轴端采用集中润滑油路密封,实现对支承座、搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封,以确保不侵蚀轴承支承座及搅拌轴部位不受泥浆侵蚀。

润滑油路采用集中供油(参见图4)。一般在冬季(气温≤10℃)采用00#锂基润滑脂,夏季(气温≥10℃)采用01#锂基润滑脂。向油箱加注油脂必须通过进油口注入,严禁打开油泵上盖加油;若油箱完全空置,在加注新鲜润滑油后,须静置10～15 min后才可启动油泵。

正常工作情况下,压力表指针应左右波动,压力在0～5 MPa之间。若压力表压力持续高,经过一段时间才能恢复,这表明某根油管阻塞或进入空气,应检查油管及进油孔处油杯是否损坏;若压力持续高、卸荷阀卸荷以及油箱液面不下降,表明堵泵,应检查油脂质量以及单向过滤器是否损坏或堵住;若压力持续高且油路分配器侧面柱状指针不动,则表明递进式油路分配器某一路堵塞。