焊接工艺知识培训（精选11篇）
课题一
焊接概述
【教学内容】
一、焊条电弧焊简介：
焊条电弧焊的过程如图1所示。
焊条电弧焊有哪些优点： 焊条电弧焊有哪些缺点：
二、安全操作规程讲解：
三、预防触电的安全技术
四、预防火灾和爆炸的安全技术
采取安全措施：
五、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
应采取预防措施：
六、预防抓光辐射的安全技术
七、特殊环境焊接的安全技术
八、劳动保护用品的种类及要求
1.焊接护目镜
2.焊接防护面罩。3.防护工作服
4.电焊手套和工作鞋 5.防尘口罩。
图1-2 手持式电焊面罩 图1-3 头盔式电焊面罩 1-上弯司 2-观察窗 3-手柄 4-下弯司 5-面罩主体 1头箍 2-上弯司 3-观察窗 4-面罩主体
图1-4 MS型电焊面罩 图1-5 自吸过滤式防尘口罩 a)头戴式 b)手持式
课题二 引弧、平敷焊操作练习
【教学内容】
基础知识讲解
1.平敷焊的特点 2.基本操作姿势
焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图所示。
焊钳与焊条的夹角
辅助姿势
焊钳的握法如图。
焊钳的握法
基本操作方法（1）引弧
①划擦法
图1-9 引弧方法
②直击法
（2）引弧注意事项
运条方法
图1-10 焊条角度与应用
1）焊条的送进 2）焊条纵向移动
Ⅱ、实习操作练习
（（图1-11 焊条沿焊接方向移动
（3）焊条横向摆动（4）焊条角度
图1-12焊条角度
（5）运条时几个关键动作及作用
①焊条角度
②横摆动作
③稳弧动作（电弧在某处稍加停留之意）作用是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。
④直线动作
⑤焊条送进动作
主要是控制弧长，添加焊缝填充金属。
（6）运条时注意事项 焊缝的收尾
焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。为了克服弧坑缺陷，就必须采用正确的收尾方法，一般常用的收尾方法有三种。
（1）划圈收尾法
（2）反复断弧收尾法
（3）回焊收尾法
焊缝的收尾方法
操作要领
手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。
调试电流。（1）看飞溅（2）看焊缝成形
（3）看焊条熔化状况
操作要求：
注意事项
课题三平对焊操作练习
【教学内容】
1.平焊特点
2.平焊操作要点
焊条角度
3.注意事项
课题四 立焊操作练习
【教学内容】
基础知识讲解 1.立焊的特点
立焊较平焊操作困难，具有下列特点。
2.立焊操作的基本姿势
（1）基本姿势
立焊操作姿势
（2）握钳方法如图所示。
立焊握钳姿势
3.立焊操作的一般要求
（1）保证正确焊条角度
一般情况焊条角度向下倾斜60°～80°，电弧指向熔池中心，如图1-17所示。
图1-17 立焊焊条角度图
（2）选用合适工艺参数
（3）选用正确运条方法
立对接焊运条方法
4.焊接时注意事顼
熔池形状与温度的关系。
5.注意事项
课题五 仰焊对接操作练习
【教学内容】 基础知识讲解 1.横焊
横对接焊是指焊接方向与地面呈平行位置的操作。（1）横焊的特点。（2）搡作淮备
（3）不同运条方法的焊条角度及运动轨迹如图所示。
直线形
直线往复形
斜圆圈形
2.仰焊
Ⅰ、基础知识讲解 仰焊的特点 操作淮备
不同运条方法的焊条角度及运动轨迹如图1-25所示。
图1-25 操作要领
①根据个人习惯，焊钳采用正握和反握均可。②起头和接头：要领与仰角焊相似。
③保持正确的焊条角度，无论哪种运条、焊速都不能过慢，锯齿形运条时，在焊缝中心处过渡要稍快，到两边要稍停。
④尽量保持短弧和均匀的焊速。
⑤快到收尾初时，温度要稍高，要采用连灭运条法施焊，最后一定耐心的将弧坑填满。
注意事项
焊前要做好个人防护，避免烧伤或烫伤。
【关键词】焊接工艺；数据库；评定系统
1、焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统的重要性
在进行焊接工艺时，管理人员过度的干预，上下级传达时出现的误差，分配人员时不实事求是，有些科研方面的材料的保存和搜寻不太简洁等等，都会影响焊接质量。因此为了提高焊接产品质量，增强企业的市场竞争力，必须建立一套比较完善的焊接工艺数据库和焊接工艺评定系统，使焊接时所需的焊接材料的生产时间，材料的质量、构建成分以及价格等等都输入到焊接数据库和评定系统中，提高焊接工艺效率和焊接产品质量，增强企业在焊接制造业中的国际市场竞争力。
2、焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统的特点
每个企业的研发部门把评定焊接工艺结果、规程、档案的精髓分开并保存进表格。在表格内存着评定焊接工艺的主要内容，有评定时每个的编号，对哪一项项目的评定，材料的组成、规格，对焊接前的预热和预热后的处理以及整体的评论等等。使用这项表格的人可以很简洁的找到某种材料在用哪一种焊接方法时有没有评定过工艺和工艺评定结果等。数据库和评定系统的使用者可以根据不同的需要，在程序内有条理的用于储存、构成及使用的一个集合的数据模型。
3、焊接数据库的基本类型及功能
3.1焊接工艺评定数据库系统
按照当今的国内外制造锅炉和压力容器所参照的法规，在实验品投放市场之前，应该评定试验制造时用的焊接工艺。确定其合格之后，才能进行批量焊接生产，每种参数发生改变，例如热处理温度以及预热温度等，都要进行焊接工艺的评定试验。伴随了实验次数越来越多，所记录的数据也越来越多，判别需不需要重新评定试验的工作也会更加复杂。同时管理这些记录和查询所需资料也更加繁琐，鉴于这些原因很多企业着手成立一项以焊接工艺评定为目的的系统。为此一些科研单位和生产部门开发了焊接工艺评定与焊接工艺评定系统的评定记录，主要用来记录维护的次数，维护的目的，每次记录的打印等。
3.2焊接工艺规程数据库系统
焊接工艺的的规程很难理解，不过换句话说就是行话焊接细则。焊接工艺规程是用来引导焊接工人工作的一份具体详尽的说明书，是将工艺的评定作为基础，将具体产品作为研究对象的具体的焊接工艺技术。因为企业工厂中累计了许多超过原定焊接工艺规程一倍或者很多倍的工艺评定，理所当然的会有重复、遗漏等现象的发生。如果不通过电脑系统进行管理，很难解决重复这个问题，而且会有新的重复问题的产生。迅速增长的规程数量，使得查询不便，管理不利。所以，许多与此有关的单位都成立了有关焊接工艺规程的数据库。
3.3材料成分与性能数据库系统
从事焊接工作的人只有频繁的查焊接材料的组成、性价比，才能更容易制定合理的焊接方案。构建焊接材料和焊接成品的性能的数据库系统可以为焊接前期的准备工作提供方便，与此同时，焊接工人应当多了解了解本国与外国材料之间的差别以及组成成分、牌号、性价比，和国内牌号和国外牌号的对照关系。所以构建一个焊接材料的组成成分和它本身的性能还有相对应的牌号为单位的参照系统是有必要的。以清华大学、哈工大为例，清华大学成立了他们自己的焊接材料对应系统。哈工大同样成立了钢材和铝合金等材料的成分、性能及国内国外的牌号对应系统。
3.4焊接材料数据库系统
焊接所需的材料物种比较多，每个都有他们自己相对应的环境、温度等。是否选用合理对劳动生产率、产品成本及焊接接头质量的影响极大。焊接技术规划的任务其一就是根据材料的化学成分、焊接结构、服务环境、力学性能及焊接工艺性等要求正确的选用焊接材料。所以，在焊接方面工作的人应当知道各种焊接材料的相关信息及其性能。如：价格、焊接材料的生产厂家和材料性能等等来挑选适当的焊接材料，焊接材料数据库系统为辅助分析焊接材料市场，焊接材料的选取提供了有效途径。焊接材料数据库系统统筹了焊接材料的很多相关数据，内容丰富，信息量大，对从事焊接工作的人选择适当的焊接材料有相当大的参考价值。
3.5焊接性数据库系统
很长一段时间以来，从事焊接工作的人进行了大量的焊接性实验工作，累计了很多的实验数据。但是因为各个部门独自进行操作，能进行共享的数据比较少，做了很多重复性实验，假使把国内外大部分的焊接厂家的焊接性试验结果统计起来，系统化的统筹，建立健全一个完整的焊接性数据库系统，可以相互参照实验成果，避免大量重复的实验，会带来很大的社会效益，天津大学建立的冷裂纹专家系统，其中有大量的插销实验结果，哈工大建立的焊接性数据库实验结果汇总了大量的最高硬度试验、冷裂纹敏感性试验、插销试验、铁研试验结果等数据。随着数据的不断叠加，为焊接建立的数据实验库在实际生产中发挥着作用。
3.6焊接CCT图管理
焊接CCT图，在现实生产中已经得到很多的实践，特别在规范参数选择和工艺规程制定方面，发挥了很大的作用。对焊接CCT图进行有效管理，不但可以减轻焊接工作者的工作量，而且通过使用计算机的强大的数理计算能力，结合T8/5的计算，来检测组织的性能，甚至可以预测新钢种的焊接CCT图就是通过元素对CCT图的影响规律来发现。如果采用计算机管理CCT图，可以大大提高查询CCT图的效率，在精心设计的页面上，可以使得工作者在使用系統查询时很容易的找到自己要的图纸，与此同时，把纸面上的CCT图转移到计算机屏幕上，不只是换一个媒体，一个界面，最主要的是为将来的焊接性数据库系统的完善打下坚实的基础。
3.7焊接标准咨询系统
通过焊接标准咨询系统可以迅速找到不同焊接方法的必要数据，补全一些必要和非必要的数据，最低强度要求及材料的组别、种类，焊接材料的类别，组别；根据焊缝金属厚度和PQR报告的试件厚度，来确认母材的厚度范围；根据实验焊逢金属厚度和试件厚度的检验，来确定所需的力学试验结果。
4、小结
焊接工艺数据库和焊接工艺评定系统的出现，大大提高了焊接产品的质量和生产效率。当今，许多国家的焊接机构都建立了许多不同用途和不同类型的焊接数据库系统，现在国内与焊接有关的企业应该与科研院所或者是进行焊接工程软件编制的机构合作，共同建立焊接数据库系统和焊接工艺评定系统，让焊接数据库系统和评定系统在生产实践中得到更广泛的应用。
参考文献
[1]王大康，曹久梅，邓威，杨建锋.专家系统在焊接工艺评定中的应用[J].北京工业大学学报，2006年09期.
[2]石亚宁.网络化智能焊接工艺评定管理系统的研究[D].北京工业大学，2003年.
山东振远建设工程有限公司：
签发：
根据现场焊接管理需要和实际施工情况，为控制低温再热器及省煤器的焊接质量，严格按照公司作业指导书制定焊接工艺进行施工，依据公司焊接过程管理程序的相关规定，特制定此焊接施工工艺纪律，以严肃现场焊接施工工艺和现场管理，确保本工程各项焊接施工质量。
1．管理范围：此焊接施工工艺纪律，针对民权项目部内所有现场焊接施工项目及焊接相关人员。
2．项目施工前由公司技术人员负责编制焊接或热处理作业指导书，并进行技术交底和交底签证后，方可从事相应项目的焊接及热处理作业；焊口预热或热处理作业前，由公司焊接（热处理）技术人员编制热处理工艺卡由技术负责人批准后，热处理人员依据《焊接热处理工艺卡》进行热处理作业。
3．焊接作业人员须严格按照经审批的焊接作业文件以及有关标准、规范、规章、制度、交底要求等进行焊接作业，如有违反，一经发现将给予200元/次的罚款。4．持证上岗管理：所有进入现场焊接人员（从事锅炉受热面作业）必须经现场考核合格后，持证上岗，且不得超越其考核合格项目（允许施焊范围）进行焊接。5．焊接时，焊缝内严禁填塞异物；焊接引弧须在焊缝坡口内进行，坡口必须打磨干净，露出金属光泽；严禁在管道、支架或设备上随意引弧或试验电流；气割件须打磨、清理干净氧化物后方可进行焊接；焊后，及时清理熔渣，并对所焊焊缝进行自检。
6.用于集箱的焊口的焊接材料，应按要求烘烤，带保温筒领取焊接材料，保温筒到现场后立即接通电源，焊条随用随取。焊工在使用前应先确认焊接材料是否正确，避免导致错用焊材情况，错用材料将给与当事人500元的罚款。
7.现场疏水管道恢复，应先进行光谱分析后，再进行焊接，防止焊材错用。8.焊工在焊接时及焊后未对焊缝认真自检，致使焊缝存有：脱节、超标咬边、超标错口或弯折、坡口未熔合、严重未焊透、砂眼、焊瘤、药皮未清理、低于母材、尺寸不够等表面缺陷。对于现场出现的上述问题，将视情况而定，给与返工、整改，拒不整改者将给与200～500元罚款，并清除出民权项目部。
9.焊接作业人员须服从焊接管理人员（包括业主等相关管理人员）的质量、技术管理、监督，对于拒绝接受管理者，将给与500元/次的罚款，并清除出民权项目部。
10.水压试验焊口要求无泄漏，对于水压焊口的泄露处罚，将根据业主对公司的考核及影响，公司将加倍处罚，并从工程款中扣除。
11.本焊接施工工艺纪律自签发之日起生效，并根据现场施工情况及时补充修改。
民权检修维护项目部
2012年04月29日
本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程，
适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。
2.焊接设备、材料、工具
2.1焊接设备
1.BX系列交流弧焊机
2. CO2气体保护焊机
3.电容储能焊机
2.2焊接材料
1.
E4303交流焊条
2.H08MnSiA
CO2气体保护焊丝
3.镀铜碳钢焊接螺柱
4. CO2气体
2.3焊接辅助工具
劳动保护用品
敲渣工具
砂带机
磨光机
3.焊接技术标准
3.1材料的焊接特性
材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。
3.1.1钢材的可焊性
低碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度;中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。
3.1.2有色金属的可焊性
有色金属中的黄铜(H62)的可焊性良好，铜(T2)铝镁合金(LF2
LF5)及铝锰合金(LF12)一般，铝铜镁合金(LY12)较差。
3.1.3异种金属的可焊性
异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。
3.1.4储能焊螺柱的可焊性
A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。
3.2焊缝坡口的基本尺寸
合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。
一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：
1.工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。
2.工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。
3.工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。
4.工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
5.工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
3.3焊接结构
焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量;焊接时，应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊条能保证倾斜45°。
4.焊接准备
4.1准备好各种焊接劳动保护用品。
4.2检查焊接设备、焊条、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。
4.3清除焊件上的铁锈、油脂和水分。
4.4焊条如果潮湿,防在250℃-450℃烘炉中烘烤2小时。
5.操作工艺规范
5.1手工电弧焊
5.1.1工艺参数选择：
工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度。
1.焊条直径的选择：焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊条直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。
一般情况下：焊件厚度2mm焊条直径为2mm，焊接电流为55-60A，焊件厚度2.5-3.5mm焊条直径为3.2-4mm，焊接电流为90-120A，焊件厚度4-5mm焊条直径为4mm焊接电流160-200A。
2.焊接电流的选择：根据选择的焊条直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低;电流大，易产生烧穿。
3.电弧电压的选择：电弧电压与电弧长度成正比。焊接时，一般用短电弧，弧长不超过焊条直径。
4.焊接速度的选择：在保证质量的情况下，采用大直径焊条和大焊接电流的快速焊接。
5.2 CO2气体保护焊
CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等。
CO2气体保护焊的工艺规范见下表：
焊接形式
气体流量
板厚
(mm)
焊丝直径
(mm)
电流
(A)
电压
(V)
速度
(cm/min)
焊嘴与母材的距离(mm)
I型对接
10-20
L/min
1
0.8
50-60
16-17
40-50
8
1.2
0.8
60-70
17-18
40-50
8
1.6
0.8
80-100
18-20
40-50
8
2..3
1
100-120
20-21
40-50
10
3.2
1
130-150
20-23
30-40
10
4.5
1.2
150-180
21-23
30-40
10-15
角对接
10-15
L/min
1.2
0.8
55-60
16-17
40-45
8
1.6
1
65-75
16-18
40-45
8
2.3
1
80-100
19-20
40-45
10
3.2
1.2
130150
20-22
33-40
10-15
1.适用范围：
本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。
适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。
2.焊接设备、材料、工具
2.1焊接设备
1.BX系列交流弧焊机
2. CO2气体保护焊机
3.电容储能焊机
2.2焊接材料
1.
E4303交流焊条
2.H08MnSiA
CO2气体保护焊丝
3.镀铜碳钢焊接螺柱
4. CO2气体
2.3焊接辅助工具
劳动保护用品
敲渣工具
砂带机
磨光机
3.焊接技术标准
3.1材料的焊接特性
材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。
3.1.1钢材的可焊性
低碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度;中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。
3.1.2有色金属的可焊性
有色金属中的黄铜(H62)的可焊性良好，铜(T2)铝镁合金(LF2
LF5)及铝锰合金(LF12)一般，铝铜镁合金(LY12)较差。
3.1.3异种金属的可焊性
异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉，
一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。
3.1.4储能焊螺柱的可焊性
A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。
3.2焊缝坡口的基本尺寸
合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。
一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：
1.工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。
2.工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。
3.工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。
4.工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
5.工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
3.3焊接结构
焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量;焊接时，应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊条能保证倾斜45°。
4.焊接准备
4.1准备好各种焊接劳动保护用品。
4.2检查焊接设备、焊条、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。
4.3清除焊件上的铁锈、油脂和水分。
4.4焊条如果潮湿,防在250℃-450℃烘炉中烘烤2小时。
5.操作工艺规范
5.1手工电弧焊
5.1.1工艺参数选择：
工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度。
1.焊条直径的选择：焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊条直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。
一般情况下：焊件厚度2mm焊条直径为2mm，焊接电流为55-60A，焊件厚度2.5-3.5mm焊条直径为3.2-4mm，焊接电流为90-120A，焊件厚度4-5mm焊条直径为4mm焊接电流160-200A。
2.焊接电流的选择：根据选择的焊条直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低;电流大，易产生烧穿。
3.电弧电压的选择：电弧电压与电弧长度成正比。焊接时，一般用短电弧，弧长不超过焊条直径。
4.焊接速度的选择：在保证质量的情况下，采用大直径焊条和大焊接电流的快速焊接。
5.2 CO2气体保护焊
CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等。
CO2气体保护焊的工艺规范见下表：
焊接形式
气体流量
板厚
(mm)
焊丝直径
(mm)
电流
(A)
电压
(V)
速度
(cm/min)
焊嘴与母材的距离(mm)
I型对接
10-20
L/min
1
0.8
50-60
16-17
40-50
8
1.2
0.8
60-70
17-18
40-50
8
1.6
0.8
80-100
18-20
40-50
8
2..3
1
100-120
20-21
40-50
10
3.2
1
130-150
20-23
30-40
10
4.5
1.2
150-180
21-23
30-40
10-15
角对接
10-15
L/min
1.2
0.8
55-60
16-17
40-45
8
1.6
1
65-75
16-18
40-45
8
2.3
1
80-100
19-20
40-45
10
3.2
1.2
130150
20-22
33-40
10-15
5.3 电容储能螺柱焊
工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数。
1.
充电电压的选择：不同的螺柱，需要不同的充电电压。螺柱直径为3mm、4mm、5mm 、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。
2.
螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-4mm。
3.
导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同。
4.
电极压力的选择：低碳钢螺柱直径为3-8时，选择4.5;不锈钢螺柱直径为3-6时，选择4.5。
6.
焊后处理
焊接后清渣、磨平。注意：在焊点小的情况下，不允许磨开焊点。
7.
检验
7.1外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。
8.
2外形尺寸要求
一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：
1.高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：
高：在工件正反面两面四角测量
宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量
深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量
图纸未注公差按以下规定检验
尺寸范围
偏差(mm)
高
深
前宽
后宽
400-1000
±1
±1
-1.5
-2
1000-1500
±1.5
±1.5
-2
-2.5
1500-
±2
±2
-2.5
-3
2000-2500
±2.5
±2.5
-3
-3.5
2.外观垂直度检验
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mm
3.柜体对角尺寸偏差要求
尺寸范围
偏差(mm)
400-1000
3
1000-1500
4
1500-2000
4.5
2000-2500
5
8.注意事项
1.
严格按设备的安全操作规
程的有关规定进行操作
2.
工作场所通风良好、无易燃易爆物品。
附录：
1.手工电弧焊操作工艺参数记录
2.CO2气体保护焊操作工艺参数记录
Preliminary welding procedure specification
工作控制号：
基本参数
*如有必要时 *If required
Preliminary welding procedure specification(continued)
*如焊条/焊丝最大摆动宽度、焊道清洁方式、脉冲电流特性等
*e.g.weaving(max.with of run), method of interpass cleaning, characteristic of pulse current etc.试验项目
签名： Signature
制造厂代表日期
ManufacturerDate
Preliminary welding procedure specification(continued)
以下由验船师填写：
The following is to be filled in by the surveyor ：
上述焊接工艺计划书经审核，同意按本焊接工艺计划书进行焊接工艺试验……………….□
The above –mentioned pWPS has been reviewed and implementation of WPT in accordanceWith this pWPS is approved.上述焊接工艺计划书经审核，审核意见如下：（请及时回复并担当验船师联系）………..□ The above-mentioned pWPS has been reviewed with comments as follows:(please reply andContact the attending surveyor as soon as possible)
签名： Signature
CCS 验船师日期
CCS surveyorDate
填写说明： Remarks:
适用 Applicable
不适用 Inapplicable下列缩写可用于表格填写：
The following abbreviation may be used in this form.焊接方法：welding process:
手工电弧焊：SMAW,埋弧焊：SAW,金属极气体保护焊：GMAW, 钨极气体保护焊：GTAW,药芯焊丝气体保护焊：FCAW,气体立焊：EGW 焊接位置：welding position平焊：F;立焊（上行）：V（up）；立焊（下行）：V(down)； 横焊：H； 仰焊：O 电流种类和极性：Type of current & polarity :
关键词：皮带机；滚筒焊接；现状；改进方案
滚筒是皮带输送机的重要组成部分，在输送机工作过程中发挥着不可缺少的作用，是机器的传输带和其他部件连接的关节点。滚筒承重能力和使用寿命直接关系着皮带机生产效率的高低。随着市场经济的不断发展，生产节奏的不断加快，皮带机运输作业中，对滚筒的扭矩和质量、重量提出了新的要求。高负荷、高质量的滚筒，才能真正满足市场和使用者的要求。滚筒的焊接工艺是关系到滚筒整体质量的重要工序，但是在实际生产中，生产的合格率并不能使人满意，次品率较高。所以，滚筒的焊接工艺越来越受到生产厂家的重视，厂家技术人员不断探索改进工艺。
1.皮带机以及滚筒的定义
皮带机又被称为带式输送机，根据移动能力被分为固定式和移动式两种。皮带机是一种连续输送机械，具有结构简易，运输方便等优点。主要设计原理是通过利用滚筒与输送带之间的摩擦力对货物进行机械的传输，改变货物的位置，降低生产成本和时间成本。
滚筒根据形式可以分传动滚筒和改向滚筒，传动滚筒是驱动设备运转的主要部件，滚筒表面通常要进行包胶或者铸胶处理，胶面形式为人字或菱形块状。传动滚筒为了适应不同机械的需求，对筒体一般根据需要采用卷焊或者铸焊技术进行生产。
改向滚筒根据安装位置不同可以分为卸载滚筒、张紧滚筒、机尾滚筒等，改向滚筒筒体形式与传动滚筒基本一致，根据扭力情况和筒体直径确定制作形式。
2.传统滚筒焊接工艺
2.1 传统的焊接技术
我国传统的滚筒焊接方法最早采用焊条焊接，现在大多采用CO2 气体保护焊，这种传统的焊接方式在滚筒生产过程中容易出现夹渣、裂缝、烧穿、融合不到位等问题，而且焊接速度较慢，一个批次仅焊两件，而且由于工人技术水平有不同，造成滚筒焊接合格率不高，使得返修工作量较大，浪费宝贵的生产成本。[1]
2.2 传统焊接技术的问题
滚筒在随着皮带机转动的时候，其受力状态随着货物重量的变化而不断变化，滚筒的负荷是一种交替变化的动态情况，因此，滚筒的应力情况也不稳定。所以，滚筒有可能在长时间的使用下受到磨损或者应力突然超出受力范围而出现裂纹或者焊缝开焊，再者是没有突出的变形情况下出现裂缝，这种破坏就是滚筒的疲劳破坏。滚筒的焊缝区域是应力的主要影响区，如果滚筒的焊接质量不过关，滚筒就会在运转过程中不断出现疲劳破坏，细小的裂缝逐渐增加，最后呈蛛网状，导致最终的断裂。滚筒焊缝开裂还会引起对皮带受力变化，从而导致皮带跑偏，严重的会直接损伤皮带，给安全生产带来隐患。[2]
2.3 传统的焊接方式
传统的焊接过程，首先是使用CO2 气体保护焊对焊道坡口正面进行焊接处理；再不断地打磨、清理，准备焊接；使用碳弧气刨进行清理，为坡口的背面进行打底焊之前的准备；然后就是采用埋弧焊或者CO2 气体保护焊进行连续多次的填充焊接；最后进行焊接过程的最后一步，盖面焊。
这样的焊接工艺存在一些问题，具体问题如下：
首先，工人在埋弧焊程序之前要对打底工作处理三遍以上，工序繁冗，任务繁重；而且由于保护气体选用的是CO2，CO2的特点就是会使得焊丝端头熔化金属的过程有些麻烦，无法顺利形成均匀的轴向自由过渡，因此还要采用短路和熔滴缩颈爆断。其次，传统的焊接工作都是由工人手工完成，手工焊接比机器焊接来说，稳定性较差，随着高强度工作的进行，工人在体力和精力上会有一个疲劳期，在这个疲劳期内进行的焊接工作，很难保证质量。这就为加渣、气孔等焊接缺陷的出现埋下了隐患。
3.焊接工艺的改进方式
3.1 焊接准备
在焊接工作之前，要进行精心的焊前准备工作，在焊接前，要做电机停电等措施。还需要对坡口和两旁50毫米以内和焊丝上的水、锈、尘土、油渍等污渍清理，焊剂必须要在250℃的高温下连续烘干两小时后再使用。
筒皮焊接前在焊道两端增加引弧板和灭弧板。
3.2 焊材的挑选
滚筒筒皮一般都是用特殊的材料卷制成型。滚筒的直焊缝和环焊缝一般都是用手工电焊的方式进行电弧焊接。所以对焊接材料的选择至关重要，这些材料选择都要和滚筒材料的金属韧性、塑性、延展性、熔点、材料强度保持一致，至少不能低于滚筒的原有材料的基本参数。否则会降低焊缝强度，将导滚筒的抗裂性下降，影响滚筒的二次使用。根据选择的材料、坡口和接头的设计参数，选用适当直径的焊条、焊丝，我公司一般采用CO2 气体保护焊，焊丝直径1.2mm。
3.3 埋弧焊工艺
经过焊评后，将二氧化碳保护焊打底改为一遍清根后或者采用单面焊双面成型的焊接工艺后，进行埋弧焊。为了避免埋弧焊产生的超额电流，将打底层击穿问题。技术人员建议的方法是提高首层埋弧焊的推进速度减少焊枪摆动幅度，保证焊缝的质量。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧的焊接方法，可以有效保证焊接的稳定性，使焊接的密度维持在一个平均水准，提高焊接生产率，环保节能，成为滚筒焊接的重要改进方式。
4.结论
皮带机滚筒的焊接技术是我国基层工业技术实力的缩影，对提高工业生产率和农业生产的机械化程度有重要的促进作用。本文对传统的焊接技术进行了分析，并找出了针对老旧技术的改进方式，这些改进方式能够促进皮带机滚筒的筒皮与轮毂进行有效对接、并且可以形成精细优质的焊缝，保证滚筒的质量要求，对皮带机的整机正常运转奠定基础。对以后的皮带机生产和维修提供了参考经验。
参考文献：
[1]陈红.皮带机滚筒焊接工艺研究[J].煤矿现代化，科学实验，2009（4）：40-43.
[2]柔艳成.带式输送机改向滚筒断裂个案分析[J].科技视界，2013（22）： 170-75.
一、目 的为保证焊接工艺评定管理规范化，确保焊接工艺评定项目满足所承担的锅炉、压力容器及管道等安装项目，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司内部的焊接工艺评定的定项、编制、试验、使用和变更的管理。
箱形井架是一种我国在上世纪九十年代初由外国引进到国内的一种大型金属焊接结构，由于其相比于我国较为传统的焊接结构有着具有许多良好的优势，一经引进便被国内许多的煤矿建设企业的设计人员和决策人员表示赞赏，并且快速将其深入研究透彻，而后根据我国的实际情况来进行略微的调整，最后便被大范围地投入使用，即使到了现在，箱形井架的焊接结构也依然是现代化煤矿的标志性建筑结构。但是这种金属焊接结构虽说已经投入使用了挺长一段时间，但是金属焊接的失效问题仍然时有发生，并且由于金属焊接失效而造成的灾难性事故也不在少数，金属焊接失效问题一直以来都是煤矿建设企业最为重视的问题，必须对金属焊接失效的原因进行深入的分析，找到相应的处理方案，才能够保证箱形井架焊接工艺对煤矿建设企业带来的正面作用。
1 导致箱形井架失效的原因和影响因素
要想避免和预防箱形井架由于焊接失效或是制作工艺方面的原因而造成严重的灾难性事故，就必须要先对造成箱形井架失效的原因以及影响因素进行深入的分析，而后再提出相应的基础措施。
根据统计数据进行分析，笔者发现导致箱形井架失效的影响因素大致分为三种，分别是金属结构设计、金属材料的选择以及制造和安装的工艺与质量水平。 而在这三种影响因素当中，金属结构的设计和焊接是最常出现，同时也是最为重要的影响因素，导致箱形井架结构失效的问题大多都与金属结构焊接的特殊热加工工艺息息相关。
在制作工艺方面会造成箱形井架失效的主要原因之一便是裂纹。而裂纹则又细分为三种类型，其一是指在金属材料当中有某一个部分存在缺陷以及裂纹，其二是指在箱形井架结构的焊接过程当中出现的焊接裂纹或其他焊接缺陷，其三则是指箱形井架在天轮长期受到升降罐笼的循环，因为交变载荷的作用导致箱形井架的焊接缝隙被不断拉伸和压缩，从而出现了疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。
而导致箱形井架失效的原因则大致可以分为两种，其一是由于焊接裂纹以及其他的焊接缺陷而导致箱形井架结构焊接失效；而其二则是由于金属材料经受到反复的焊接热循环和由于焊接应力而出现焊接变形，从而导致金属材料的材质性能骤降，并且与产品的尺寸出现了偏差，以至于产品的质量十分不理想。以上两种情况都很可能会导致箱形井架结构焊接失效，最终甚至会引起灾难性事故的发生。
2 相应的`技术措施
2.1 遵守国家现行的标准
首先，箱形井架的焊接必须要遵守国家现行的《钢结构设计规范》中的标准来进行设计，并且按照相关的规范标准合理选择金属材料，最好是以韧性高的为优先选择，这样便能够确保箱形井架在建设完成后有着较高的脆断抗性。并且焊接缝隙的布置必须具备较高的合理性，切忌焊缝过密或是使用十字焊缝，这些都可能导致焊缝之间的距离布置存在问题。而且在厚度以及截面出现变化的部分需要尽量使用圆滑过渡，切忌出现大量的拐角和死角这类应力容易集中的部分，同时还要注意不可在箱形井架的主焊缝和高应力部分焊接其他的附件，这对于箱形井架的结构十分不利。还需要注意的是，在进行强度核算的时候需要保证箱形井架的安全系数是过关的，并且最好使用应力集中最小的对接接头，确保母材和焊缝之间的过渡足够平缓。
2.2 制作工艺的质量水平
在箱形井架的制作工艺方面，最需要注意的是材料的质量，只有符合图纸和设计要求的材料才能够保障箱形井架的质量水平，并且必须有严格的施工工艺规范，制定详细的焊接工艺要求，确保焊接材料和母材有着较高的匹配程度，并且在焊接完成后要进行焊接工艺评定。其中最需要严格把控的便是材料以及焊材的代用制度，必须要确保有着较高的可焊性，否则一旦出现焊接缺陷，便会直接影响到箱形井架的质量，甚至可能会造成严重的灾难性事故。除此之外还需要注意焊接方法以及工艺参数的合理性，严格按照流程来进行装配焊接工作，确保接头形式的合理性，这样便能够有效减少焊接残留下来的应力。
3 结语
综合上文所述，根据上文对箱形井架焊接失效的原因分析，我们可以看出，箱形井架焊接失效大多都是因为在材料材质的选择方面、设计方面以及焊接工艺方面没有按照国家现行的相应规范、标准以及准则来进行，从而导致箱形井架结构的焊接失效，引起重大的灾难性事故，直接危及到企业的发展，甚至危害到社会群众的人身安全以及财产安全。所以对于煤矿建设企业来说，遵守国家相关的法律法规以及规范标准是极为重要的，只有这样，才能够切实的提高箱形井架的焊接强度，不断的增加箱形井架的寿命周期，最大程度的保障箱形井架的竖立足够具有安全性，从而进一步的促进我国煤矿行业的健康的、快速的、可持续的发展。
参考文献：
[1]缪凯，王青峰，刘吉斌，黄治军，王玉涛.WQ-1高韧性埋弧焊丝焊缝金属强韧性的研究[J].武汉工程职业技术学院学报，2003（04）：4-7.
[2]谢伟东，李影，陈兆东.FA-B200数控镗铣加工中心焊接结构立柱工艺性分析及焊接[J].机械工人，1996（09）：9-10.
[3]王克楠.X金属溶接（《轻金属焊接构造协会会刊》）2012年第1-11期（50卷）要目[J].机械制造文摘（焊接分册），2013（06）：33-37.
[4]张新安，范建立.爆破法消除岔管焊接应力在龙江水利枢纽工程建设中的用[J].中国水能及电气化，2015（09）：67-70+58.
[5]屈岳波，曹彬，王梁，张伯奇，吴健栋，蔡志鹏，潘际銮.窄间隙埋弧焊接头熔合区弱化的研究[J].清华大学学报（自然科学版），2014，5403：305-308.
[6]黄张豪，李林.TOFD技术在瀑布沟电站蜗壳焊缝质量检测中的应用[J].水电站机电技术，2009，3202：38-40+67.
★ flash与数据库的连接
★ 沉浮与什么因素有关教案
★ 铁路工程施工队建设与管控探讨论文
★ 浅谈建筑工程管理的影响因素与对策论文
★ 焊接机器人结构设计分析的论文
★ 论文的基本结构范文
★ 物质结构理论文
★ 焊接技术与工程专业求职信
★ 非智力因素与小学外语教学
关键词：钛及钛合金；焊接工艺；相关探究
广义来讲，钛及钛合金是以建筑结构材料形式产生的，同时由于钛及钛合金密度小以及抗拉强度相对较高等特点现已倍受青睐。而在300摄氏度到500摄氏度的高温状态下，钛合金金属材料仍具有足够高的强度，并且钛及钛合金具有优良抗腐蚀性，被多用于船只建造。
1.钛及钛合金焊接工艺特点分析
工业纯钛的抗拉强度普遍偏低，要想使得工业纯钛强度达到标准要求，就得对其进行合金元素施加，对工业纯钛进行不同种类元素和不同数量元素的施加会使工业纯钛产生三种不同类型的钛合金。其中，Ti-230材质的钛合金较为常用，一般加力燃烧室滚动轴承通常是由相应支撑环组件和加强环焊接组件共同构成。
2.钛及钛合金焊接组织和钛及钛合金相关焊接缺陷详述
2.1.钛及钛合金焊接组织
工业纯钛焊接组织和α钛合金组织二者在常温之下的显示状态为单相，但是二者的冷却速度却存在着很大不同，因为其会根据不同的冷却速度进行锯齿状组织生成和针状组织生成。机械性能相对于母材而言并不会发生较大变化，并且其具体焊接性能也非常良好。一般而言，α+β钛合金是从相关β相中加以冷却分解出来的，而在此过程中形成正规马氏体，但α'相数量和α'相形式都是按照钛及钛合金组成和钛及钛合金冷却速度加以进行细节变化的。我们应该知道，当α' 相有所增加时，钛及钛合金延伸性以及钛及钛合金韧性就会受其影响而降低，此时Ti-6Al-4V的焊接性能也会有所下降，虽然β稳定元素钒含量已经处在5%以上。需要强调的是，当马氏体温度低于室内温度时，此时焊接部位始处于亚稳定β相，所以可以确定焊接性能并不会劣化，但是由于元素过多所造成的影响，延伸性性能会在一定程度上得以降低。
2.2.钛及钛合金焊接缺陷分析
钛及钛合金通常会受到O元素和N元素以及C元素等影响致使污染状况发生且会出现脆化，在常温状态下钛及钛合金的状态比较稳定，但温度升高会对其造成相应影响，同时钛及钛合金对O元素和N元素以及H元素等的吸收能力也不断增强。Ti会从温度到达250摄氏度时开始实行收氢操作流程，之后当温度达到400摄氏度时便开始收氧，而温度达到600摄氏度时则进行收碳。焊缝区内比较容易出现裂纹，而裂纹种类主要包括热裂纹和冷裂纹以及延迟裂纹三种，热裂纹产生的主要原因是低熔点共晶在相应晶界的生成几率相对较小，当焊缝凝固时其相关缩量反而会减小。冷裂纹是指在温度较低状态且焊缝含氧量较高时钛及钛合金回首到焊接应力的影响出现一定数量的裂缝。延迟裂纹是指在进行钛合金焊接的过程中受到热影响区作用以至裂纹产生的一种状况。
3.钛及钛合金焊接工艺和焊接种类分析
3.1.钛及钛合金钨极氩弧焊工艺
一般而言，钨极氩弧焊工艺是在进行钛及钛合金焊接过程中最为常用的一种焊接手段，钨极氩弧焊是连接薄板和链接打底焊中最为适宜的焊接工艺。此类焊接工艺要求对相关工艺参数进行合理选择，因为只有选择适合焊接工艺的焊接工艺参数，才能在一定程度上提高焊接效率。钨极氩弧焊工艺主要缺陷就是其焊速相对较慢且焊接过程中焊件会产生变形，此时相应焊缝组织会显得极为粗大。活性焊剂会对钛及钛合金焊接工作造成不小影响，在同等焊接条件下，焊缝熔深会有所增加，同时焊缝宽度会被减小，此时若降低热输入，那么晶粒尺寸也会降低。活性剂配方是我们在焊接过程中所要考虑的重点事项，因为受作用机理不同所影响，种类较好的单作用材料被实施混合后其效果会下降，所以应在进行具体焊接施工的过程中要加大活性剂研发力度。
3.2.钛及钛合金等离子弧焊工艺
众所周知，等离子弧焊工艺的相关焊接范围较窄，并且等离子弧焊的焊接性较差，同时等离子弧焊重复性差的特点会造成等离子弧焊工艺技术发展停滞不前。我们应该知道，掌握影响钛及钛合金焊接稳定因素和了解钛及钛合金焊接稳定性作用规律是进行焊接工艺施工的首要工作，之后在此基础上运用现代化焊接控制技术以至提高钛及钛合金焊机自动化程度和准确合理控制等离子弧焊精确化程度。在等离子弧焊工艺中，其接头拉伸性与相应母材性能都比较良好，但是等离子弧焊焊缝冲击韧性却不尽人意，此时β相和马氏体针状α相二者与等离子焊接接头拉伸性能以及等离子弧焊焊接接头冲击性能都是以相对应形式出现的，但其塑性较低。
3.3.钛及钛合金真空电子束焊工艺
真空电子束焊比较适用于钛及钛合金焊接，因为真空电子束工艺中其焊接冶金质量高并且其焊缝较其他焊接工艺相比较窄，同时焊缝晶粒及热影响区晶粒较为细小，上述因素并不会被空气污染。但真空电子束焊工艺焊缝中容易出现大量气孔，并且结构尺寸会受到真空室限值，这样就阻碍了大量生产计划和生产流程。板厚方向深度增加的同时其融合区相应晶粒尺寸会得以减少，但此时显微硬度会增加。
结束语：
综上所述，在航空行业和化学行业以及造船工业中，钛及钛合金逐渐被广泛应用。需要注意的是，我们应该对钛及钛合金的焊接工艺以及相应焊接手段重视起来，因为只有对钛及钛合金实施科学合理焊接施工，才能达到企业的预期使用目的。
参考文献：
[1]赵明书.TA15钛合金电子束焊缝成分调控与接头力学性能研究[D].北京工业大学.2009
[2]杨智烨.置氢TC4钛合金与GH3128高温合金扩散连接工艺及机理研究[D].哈尔滨工业大 2003
姓 名：
出生年月：1984年12月
毕业院校：湖北省荆门市荆楚理工学院
学 历：大专
联系电话：
性 别：男
政治面貌：团员
专 业：机械设计制造及其自动化
手 机：
电子邮件：
教育经历
9月-6月 就读于湖北省荆楚理工学院
9月-206月 就读于湖北省荆门市后港高中
9月-206月 就读于湖北省荆门市纪山中学
1992年9月-196月 就读于湖北省荆门市纪山中心小学
工作经历
1)8月-3月在湖南省株洲市新通铁路装备有限公司工作(其中208月-206月为专业实习期) 职位：焊接质量检测
2)203月-年7月在湖北省荆门市安平驾校学、考驾照
3)2008年7月-2008年12月自营送货
技能水平
1)熟练掌握了专业的相关知识和实际操作，
焊接工艺及自动化简历
，
2)能够熟练掌握电脑的各种基本操作。
3)了解促销的基本相关知识。
自我评价
本人有很强的适应能力和学习能力，做事细心谨慎，待人热情真诚，善于交际。希望能尽快找到一个适合我的大集体，大家一起合作进步!
求职意向
焊接工艺规程
编制：
审批：
1.焊前准备
1.1坡口准备和焊接区的清理
施焊前应认真检查坡口型式和尺寸是否满足工艺要求，焊接接头应符合工艺规定的装配间隙。坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理的范围：
1）埋弧自动焊对接缝40～50mm
2）其他焊接方法对接缝10～20mm
3）角焊缝焊角K+10～20mm
1.2 焊接材料的准备
1）焊接材料应放置于通风、干燥且相对湿度不大于60%的专用库房内，由专人保管、烘焙、发放。使用前进行外观检查，并严格按使用说明书规定烘干；
2）焊丝使用前清除表面油污和锈斑；
3）烘干后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，随用随取，焊工应配备焊条保温箱。
CHE507/CHE506350℃烘焙1小时，随烘随用；
2．焊件组装
1）焊件对接要平齐，角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，除工艺特殊要求外一般不留间隙。焊件组装局部间隙不超过5mm，累计长度不大于焊缝全长的15%时允许作堆焊处理，堆焊要求为：
a）堆焊时严禁填充异物；
b）堆焊后修磨平整达到规定尺寸并保持原坡口形状；
c）根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝酌情进行探伤检验。
2）定位焊
a）定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同；
b）
一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书的焊工承担；
c）定位焊应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4～6mm，长度为60mm，间
距为100～400mm为宜；
d）定位焊的引弧、熄弧均应在坡口内进行，定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
3．焊接形式及工艺规范参数见焊接工艺卡
4．操作技术
1）多层多道焊接宜连续施焊，焊道之间应均匀搭接，交接处不应形成凹槽、咬边或凸鼓等缺陷，层间接头应错开30mm以上，收弧时必须填满弧坑；
2）手工电弧焊焊缝长度大于1000mm时宜采用分段退位焊法施焊，角焊缝转角处应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；
3）压力钢管焊接焊工布置和焊接顺序：安排4～6名焊工分段退步焊接，岔管焊接顺序：管节纵缝—管节环缝—月牙板对接焊缝—月牙板与管壳对接焊缝
4）焊接完毕后，作业人员应进行焊缝外观检查，清理焊缝及其两侧的熔渣及飞溅，焊件表面被电弧，碳弧气刨
及气割损伤处和焊疤应修磨平整。
【焊接工艺知识培训】推荐阅读：
钢管焊接工艺规程11-05
焊接工艺规程要求02-23
焊接方法及工艺要点01-28
焊接材料及工艺 实验教案10-24
焊接知识介绍07-10
工艺安全知识培训内容02-22
工艺基础知识培训讲义06-09
焊接技术的基本知识02-19
焊接作业安全操作培训02-19
焊接技术培训试题答案01-05
