电源操作工岗位职责（精选9篇）
为了确保电源切换过程中各车间设备开停做到有条不紊，及时准确，保证设备安全稳定运行，特制订本方案。总指挥：王学德、冯正平
副总指挥：陈崇贤、蔡向云、荆延明、聂文忠、曹永松、孙海华 成员： 各车间技术员及当班人员 正常电源切换方案 电气部分：
电气指挥：孙海华、侯飞
操作：三期：马洪海 孙庆国、王宗亮；二期：付佃发、何金睿、杜夕德 二、三期值班电工按通知时间全部到位，电话保持畅通，接到切换命令后方能操作。操作步骤如下： 一、三期电源倒二期
1、拉开二期配电室低压侧电容器开关，并确认已断开。
2、拉开二期配电室低压各电源出线开关，并确认已断开。
3、拉开二三期联络开关及隔离刀闸，并确认已拉开。
4、将二期配电室低压进线开关摇至运行位置，确认无误后合上开关。
5、合上二期配电室低压各电源出线开关。（先送锅炉给水泵、风机及煅烧循环水泵电源开关，送电后及时通知岗位）。
6、合上二期配电室低压侧电容器开关。
7、确认三期联络柜开关及隔离刀闸在断开位置，合上二期联络开关柜隔离刀闸，并合上二期联络开关柜开关。
8、在三期确认联络柜开关下触头带电。
9、拉开三期配电室低压侧电容器开关，并确认已断开。
10、拉开三期配电室低压各电源出线开关，并确认已断开。
11、拉开三期配电室低压电源进线开关，并将其摇至检修位置。
12、合上三期联络开关柜隔离刀闸，并合上三期联络开关柜开关。
13、合上三期配电室低压各电源出线开关。（先送锅炉给水泵、风机及煅烧循环水泵电源开关，送电后及时通知岗位）。
14、合上三期配电室低压侧电容器开关。
电源切换完毕通知各车间进行正常操作，电工班负责二三期煅烧循环水泵的启停操作。二、二期电源倒三期
1、拉开三期配电室低压侧电容器开关，并确认已断开。
2、拉开三期配电室低压各电源出线开关，并确认已断开。
3、拉开二三期联络开关及隔离刀闸，并确认已拉开。
4、将三期配电室低压进线开关摇至运行位置，确认无误后合上开关。
5、合上三期配电室低压各电源出线开关。（先送锅炉给水泵、风机及煅烧循环水泵电源开关，送电后及时通知岗位）。
6、合上三期配电室低压侧电容器开关。
7、确认二期联络柜开关及隔离刀闸在断开位置，合上三期联络开关柜隔离刀闸，并合上三期联络开关柜开关。
8、在二期确认联络柜开关下触头带电。
9、拉开二期配电室低压侧电容器开关，并确认已断开。
10、拉开二期配电室低压各电源出线开关，并确认已断开。
11、拉开二期配电室低压电源进线开关，并将其摇至检修位置。
12、合上二期联络开关柜隔离刀闸，并合上二期联络开关柜开关。
13、合上二期配电室低压各电源出线开关。（先送锅炉给水泵、风机及煅烧循环水泵电源开关，送电后及时通知岗位）。
14、合上二期配电室低压侧电容器开关。
电源切换完毕通知各车间进行正常操作，电工班负责二三期煅烧循环水泵的启停操作。
紧急停电或事故停电操作方案：
遇到突然停电首先应查明是高、低压开关跳闸，还是市电停电，如是开关跳闸，则查明原因，排除故障后恢复送电，如是市电停电，值班人员要第一时间询问供电部门停电原因，及时通知车间负责人及相关值班岗位。确认短时间无法供电时，在最短时间内，按发电机安全操作规程和停、送电倒闸操作规程进行停电、送电操作。（附发电机操作规程）。操作步骤：
1、确认发电机出线开关在断开位置，按发电机开机操作规程启动发电机，并确认发电机运行正常。
2、拉开二、三期配电室低压进线开关，并摇至检修位置。
3、拉开二、三期配电室低压侧电容器开关，并确认已断开。
4、拉开二、三期配电室低压各电源出线开关，并确认已断开。
5、拉开二、三期联络开关及隔离刀闸，并确认已拉开。
6、合上发电机出线电源开关。并确认二期母线带电。
7、合上二、三期联络开关为三期供电，并确认三期母线带电。母线送电完成后，首先为三期大水套给水泵送电，其次是二、三期水套冷却循环水泵，（如果在晚上要及时送上煅烧、锅炉照明电源以保证安全操作）开泵时要注意先后顺序，不能同时开以免因启动电流大造成发电机停机。然后根据发电机负荷情况其他设备需要启动时必须通知电工值班人员，经允许后方可送电启动。电工值班人员要随时检查发电机运行及燃油情况并做好记录。
市电来电后，首先通知各车间停止运行设备，做好电源切换准备，接到切换命令后，首先拉开各出线开关确认没有负荷后，拉开发电机出线开关并确认已拉开，停下发电机（严禁带负荷停发电机）。然后按正常送电步骤进行操作。锅炉车间
三期锅炉电源切换操作方案
接电工通知，确定电源切换准确时间，并进行工作安排；由于在切换时人员不足，二期留有一人值班，其余人员去三期操作。
锅炉指挥：聂文忠、王兰木、陈家光 锅炉操作：当班运行人员 具体步骤：
1、电源切换前10分钟，将锅炉、水套水位保持至较高水位运行；
2、切换前5分钟，将除氧器蒸汽手动阀门关闭，并停止除氧器给水泵运行；
3、切换前3分钟，所有阀门操作人员到现场准备；
具体人员分工安排：4人操作两台锅炉省煤器出口阀门，1人操作水套给水泵出口阀门，1人操作两台锅炉的减温水手动阀门，1人负责主控室电脑的监控（电动调节阀门、水泵操作），4、切换前1分钟监控人员开始将锅炉给水泵、水套给水泵的变频逐渐下调，直至停止运行。
5、在给水泵变频逐渐下降的同时，操作人员先关闭两台锅炉省煤器出口阀门、后将减温水手动阀门关闭，将水套给水泵出口阀门关闭。在关闭完以后监控人员密切注意锅炉过热器蒸汽出口温度，如果温度超过500℃，立即联系操作人员开启过热器疏水阀，保证过热器不超温；
6、待电工将电源切换完毕后，监控人员迅速水套给水泵、锅炉给水泵，待给水泵转速升至正常运行的转速及压力，开启给水泵出口阀门，省煤器出口阀门，减温水手动阀门，恢复正常运行；
7、待阀门操作完毕后，启动除氧器给水泵，开启除氧器蒸汽手动阀门，使除氧器恢复正常运行。
8、条件许可时，开启锅炉旁通烟道闸板进行系列操作。
二期锅炉电源切换操作方案
接电工通知，确定电源切换准确时间，并进行工作安排；由于在切换时人员不足，三期留有两人值班，其余人员去二期操作。
具体步骤：
1、电源切换前10分钟，将锅炉水位保持至较高水位运行；
2、切换前5分钟，将除氧器蒸汽手动阀门关闭，并停止除氧器给水泵运行；
3、切换前3分钟，所有阀门操作人员到现场准备；
具体人员分工安排：2人操作两台锅炉省煤器出口阀门，1人负责关闭锅炉给水管路手动阀门的操作，1人负责主控室的监控（电动调节阀门、水泵操作）；
4、切换前1分钟监控人员开始将锅炉给水泵的变频逐渐下调，直至停止运行。
5、在给水泵变频逐渐下降的同时，操作人员将两台锅炉省煤器出口阀门。
6、待电工将电源切换完毕后，监控人员迅速启动锅炉给水泵，待给水泵转速升至正常运行的转速时，开启给水管路手动阀门、省煤器出口阀门，恢复正常运行；
7、待阀门操作完毕后，启动除氧器给水泵，开启除氧器蒸汽手动阀门，使除氧器恢复正常运行。
三期锅炉车间停电操作方案
一、全部停电处理
1、班长首先安排人员对锅炉、水套运行监控电脑进行监控；
2、立即派人先关闭省煤器出口手动进水阀门、然后关闭减温水手动阀门；
3、为防止在停电过程中过热器超温，停电时间较长时（5分钟以上）应当手动开启过热器安全阀，同时冷却过热器，防止过热器超温、造成爆管；
4、迅速联系电工及相关人员确定是否长时间停电，并将现场情况及时汇报给领导。如果确定为长时间停电应做停炉准备；待厂内发电机启动后，立即启动水套给水泵，保证水套的正常运行。如果确定为短时间停电后应尽量在水位、压力允许的情况下短时间坚持运行。
二、部分电源中断处理
1、如果给水泵停电，应立即通知电工及相关技术人员，到现场处理，尝试启动备用水泵，如不能启动，要协助电工查找原因，在处理期间应严格监视锅炉水位，当水位低于锅炉最低安全水位时，而水泵仍不能恢复供水时，应立即做停炉处理；密切注意过热器出口温度，防止过热器超温；
2、如果引风机停电，应立即通知电工及煅烧操作人员，并尝试启动备用引风机，如不能启动要做保持锅炉半负荷运行，然后协助相关人员进行查找原因。
二期锅炉车间停电
一、全部停电处理
迅速联系电工及相关人员确定是否长时间停电，5分钟以上为长时间，并将现场情况及时汇报给领导。如果确定为长时间停电应做停炉准备。如果确定为短时间停电后应尽量在水位、压力允许的情况下短时间坚持运行。
二、部分电源中断处理
1、如果给水泵停电，应立即通知电工及相关技术人员，到现场处理，尝试启动备用水泵，如不能启动，要协助电工查找原因，在处理期间应严格监视锅炉水位，当水位低于锅炉最低安全水位时，而水泵仍不能恢复供水时，应立即做停炉处理；密切注意过热器出口温度，防止过热器超温；
2、如果引风机停电，应立即通知电工及煅烧操作人员，并尝试启动备用引风机，如不能启动要做保持锅炉半负荷运行，然后协助相关人员进行查找原因。
煅烧车间：
二 三期煅烧炉电源切换操作方案
指挥：陈崇贤、荆延明、曹永松 操作：车间技术员及当班人员
一、停电前准备工作
1.烧炉倒烟道闸板，烟气走附道 2.停电前煅烧炉缓冲仓，炉面料斗加满料 3.排烟机缓慢停止，并停电源 4.收尘风机停止（排料工负责）
5.水套供水泵停止并关闭出水阀门运行（电工负责）
二、送电后开车工作
1、水套供水泵开启并开到停止前阀门开度。（电工负责）
2、联系锅炉泵开启并运行正常后，烧炉倒烟道闸板烟气走锅炉
3、排烟机缓慢开启（煅烧炉工负责）
4、收尘风机运行(电工负责）
5、煅烧炉加料等工作回复正常
1 超级电容代替蓄电池的可行性
超级电容器[2,3,4,5]包括双电层电容器EDLC (Electric Double-Layer Capacitor)和电化学电容器2大类。EDLC超级电容器是一种高能量密度的无源储能元件,其多孔化电极采用活性炭粉和活性炭纤维,电解液采用有机电解质。工作时在可极化电极和电解质溶液之间界面上形成了双电层中聚集的电容量。其多孔化电极是使用多孔性的活性碳,有极大的表面积在电解液中吸附着电荷,因而将具有极大的电容量并可以存储很大的静电能量,超级电容器的这一特性是介于传统的电容器与电池之间。超级电容与铅酸蓄电池特性比较如表1所示。
超级电容与蓄电池相比,具有环保、寿命长、对环境要求低、可提供大电流充放等特点,近年来已成为电动汽车研究与应用的重点,电动汽车的开发又促进了超级电容的发展[6,7,8,9,10]。在直流操作电源事故负荷较大的变电站中,可用超级电容与铅酸蓄电池并联的方式[11,12]:在直流操作电源事故负荷较小或要求不高的中小变电站中,可用超级电容代替铅酸蓄电池[13,14,15]来提高电源系统可靠性,减少系统维护工作量。
2 超级电容直流操作电源系统设计
超级电容直流操作电源的最大特点是免去了铅酸蓄电池的日常维护工作量,设备环保,成本低。超级电容寿命长(大于10年),这样可以使直流操作电源系统的寿命达到10年以上。缺点是超级电容的储能密度不如铅酸蓄电池高,如果事故负荷较大,会增加设备的体积和成本。对此设计了双充冗余热备份的高可靠直流操作电源系统。通过冗余备份解决了电源系统的可靠性。超级电容直流操作电源如图1所示(图中,Z1、Z2为自动切换装置)。
超级电容直流操作电源采用2套完全相同的整流器,输出通过单母线分段向负荷供电。具有下面3个特点。
a.整流器采用冗余热备份设计,其交流输入均采用双路自动切换,只要2路交流进线有一路正常,一路整流器正常,整流器就可提供正常电源输出。
b.超级电容用于为冲击负荷和故障负荷提供电能,可根据负荷大小确定超级电容的容量,一般选择1F/300 V,一只或多只并联。
c.2路整流器输出通过单母钱分段方式向负荷供电,根据用户不同可以选择2段母线分段运行,故障时母联开关自动投入或人工投入;或选择2段母线一并运行,2路整流器一主一备,一路故障另一路自动投入或人工投入;或选择2段母线、2套整流器直接并联的运行方式,任何一路整流器故障,将会自动退出。
3 超级电容直流操作电源可靠性分析
超级电容直流操作电源与铅酸蓄电池直流操作电源相比,系统可靠性、可用性和可维护性得到提高。
整流器采用2套并联冗余结构,其可靠性高于单套整流器的可靠性,系统具有容错能力。由于2套整流器的可靠度相等,根据并联系统可靠性计算公式,当单套子系统可靠度为Ri(t)=e-λ0t(i=1,2,…,n)时,N套并联后的可靠度为Rs(t)=1-(1-e-λ0t)n,并联后系统的平均故障间隔时间MTBF (Mean Time Between Failure)记为ts:
即可写为,t0为,为套子系统的,MTBF，可见并联结构系统的MTBF比单套子系统提高倍。本系统采用2套相同的整流器,故系统的平均故障间隔时间将提高1.5倍[16,17]。
本系统通过超级电容代替铅酸蓄电池,提高了直流操作电源系统对中小变电站的环境适应范围,特别是在环境温度相对较高的变电站,将解决铅酸蓄电池的寿命急剧变短的问题,从而提高直流操作电源系统的可用性。
通过超级电容代替铅酸蓄电池,不存在铅酸蓄电池的定期活化问题,由于蓄电池活化可能影响生产的正常进行,有些重要用户实现很不方便。这样直流操作电源系统的维护工作将大为减少;另外,2路整流器和输出母线系统的任何维护都不影响电源系统的正常运行,系统结构简单、运行灵活,具有较高的可维护性。
4 结语
用超级电容代替铅酸蓄电池,通过采用冗余的方式提高系统的可靠性,设计的直流操作电源系统,解决了由于蓄电池自身为电源系统带来的环保、维护、寿命等问题,提高了电源系统的可靠性、可维护性和可用性。该电源系统已经在矿井变电所等工矿企业成功应用,实践表明用超级电容代替铅酸蓄电池是直流操作电源系统的一个发展方向,并将随着超级电容发展不断扩大应用范围。
摘要：提出采用超级电容，即双电层电容器EDLC(Electric Double-Laver Capacitor)代替铅酸蓄电池设计的直流操作电源系统。超级电容用于为冲击负荷和故障负荷提供电能，可根据负荷大小确定超级电容的容量，一般选择1 F/300 V，一只或多只并联。对于超级电容的储能密度不如铅酸蓄电池高的缺点，电源系统采用了双充冗余热备份结构。通过对超级电容系统的可靠性分析，表明冗余备份使电源系统的平均故障间隔时间MTBF(Mean Time Between Failure)提高了1．5倍。应用结果表明用超级电容代替铅酸蓄电池是直流操作电源系统的一个改进方向。
电焊工应具有高中以上文化程度，持有锅炉压力容器焊工资格证书，从事焊接工作2年以上，能胜任阀门焊接工作，其岗位职责如下：
1．在生产设备部主管的领导下，严格遵守“焊接操作规程”，完成每月的生产任务，并对焊接的质量负责；
2．按照车间开具的“作业工票”上的产品零件名称、型号、规格、借好图纸、堆焊工艺指导书。待焊零件，做好焊接前准备；
3．严格遵守“堆焊工艺指导书”，搞好产品零件的堆焊；为确保焊接质量，应严格进行焊条烘干、零件预热，焊渣清除，必要时进行焊后热处理，并做好记录；
4．经检验发现夹渣、末焊透现象，应及时进行补焊、重焊；
5．严格遵守“设备管理制度”，搞好焊机、箱式炉、烘干炉的维护保养；
6．严格遵守“车间现场管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好文明生产、安全生产。
电焊工安全操作规程
2007-11-23 11:041、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。职责(焊工作业标准)
1.1 责任
1.1.1 负责完成工程施工中的焊接工作。
1.1.2 负责每次使用前检定焊接设备，保证只使用经过并检查合格的设备(如焊接机具、调节器、调压阀、焊钳及人员防护装置)。
1.1.3 负责对焊接器材、区域进行有效标识。
1.1.4 负责准确辨识焊接作业中潜在的危险和危害，并建立必要的安全措施。
1.1.5 严格执行操作规程，按照正确方法安全地使用设备。
1.1.6 只有在规定的安全条件得到满足；并得到现场管理及监督准许的前提下，才可实施焊接、切割操作。
1.1.7 负责采取相应措施降低焊接工作对环境造成的污染。
1.2 权限
1.2.1 有权拒绝违章作业、违章指挥。
1.2.2 对违反焊接、切割及电气设备管理的行为有权向上级领导汇报。岗位人员基本技能
2.1 文化程度及所学专业
2.1.1 具有初中及以上学历、并经专门培训合格。
2.1.2 焊接相关专业，必须具备国家及企业对特种作业人员所要求的基本条件。
2.2 专业知识
2.2.1 熟悉焊接、切割作业及操作规程、安全作业规程。
2.2.2 经单位审查、专业培训、考核合格.2.3 工作能力
2.3.1 具备熟练的焊接操作技能，能独立完成焊接工作。
2.3.2 能正确理解国家的方针、政策和法律法规、结合本岗位工作计划展开工作。
2.3.3 工作责任心强、能自觉遵守执行规章制度和劳动纪律。
2.4 上岗资格
具备特种作业人员的条件,有特种作业人员操作证.工作内容要求与方法
3.1 认真贯彻落实党和国家安全生产方针及操作规程，杜绝违规、违章作业
3.2 焊接及切割区域必须予以明确标识、并且应有必要的警告标志。
3.3 采取适当防护措施，防止作业人员或附近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射扩飞溅伤害。
3.4 在作业现场焊接火花所涉及的范围内,必须彻底清除可燃易爆物品,3.5 依据CB/T1165正确选择和使用防护用品和防护设备。
3.6 采取一定措施降低焊接操作对环境告成的污染，利用通风手段无法将作业区或内的空气、污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置。
3.7 加强自身安全防护及环境保护意识，根据施工条件采取相应保护措施。
3.8 操作区周围用栏杆隔离,设专人照看火情,工作前后认真检查是否存在安全隐患。
3.9 掌握处理紧急事故的方法，焊接及切割作业中如有受伤人员，按照正确方法进行现场急救。4 检查与考核
4.1 根据本岗位的工作计划并结合岗位工作标准,由直管领导进行定期考核。
1负责各班组制剂产品的工艺技术管理等日常工作。
2负责产品岗位技术安全操作法及岗位SOP的编写修订工作，批准后组织贯彻执行，认真检查工艺执行情况。
3负责车间岗位操作工的工艺技术培训工作，组织学习工艺规程和岗位SOP。
4参加制订（或修订）中间产品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。
5负责批生产记录整理工作，认真检查生产记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档。
6参加生产过程中的技术质量事故的分析调查工作。
7负责协助处理影响各班组生产的技术问题，并就各班组的技术执行状态向车间主任报告。
8协助新产品的试生产工作。
9认真做产品的收率和消耗和考核工作。
广播（电视）发射台的电力保障系统，担负着变换电压等级、投入、切除负荷等重要任务。由于电力系统隔离刀闸、断路器、接地刀闸等较多，线路复杂，如果管理不当，很容易造成误操作。而电气设备的误操作事故是发射台各类事故中较频繁发生的恶性事故，往往会伴随长时间停播事故的发生，严重时，造成设备损坏、人员伤亡等事故。虽然，广电总局、无线局制订颁布了各项制度和规程，但如何减少误操作始终是维护工作者长期研究思考的课题。为此，笔者针对播音中发射机防误拉闸及检修结束后发射机防带地线合闸等问题，研制出了电源防误操作智能监控保护器，经实际应用，取得安全、可靠的效果，填补了行业空白，现介绍给大家，供同行参考。
2 发射台发射机电源总闸管理现状
发射机开始播音或检修时，合 (拉) 电源总刀闸是频繁和必要的操作。每部发射机都有自身专用的电源总闸柜，多部发射机各自的电源总闸柜一般都是集中安放在配电室中的一组配电立柜中，由于电源总闸柜外形一样，只是位置不同，因此很容易发生发射机电源总闸误操作的事故。如何有效地杜绝发射机正在播音时，因误拉电源总闸而导致人为的停播事故；如何防止发射机检修结束后，未摘除临时接地线，而误合发射机电源总闸，酿成的重大事故，这是我们讨论的焦点和解决的课题。
由于发射机周期性及大修的需要，在检修之前，要对相应的发射机进行拉总闸切断电源的操作，尽管有呼应，复查，监护三关的技术安全的防护措施，但因为多部发射机的电源总闸不仅集中放在一起，并且每部发射机电源总闸缺少相应的实时状态警示，因此，在操作时，要求值班人员要仔细判别，认真复查核对。这样不仅加大了操作人员的紧张程度，而且还潜藏着错误拉扯掉正在播音的其它发射机电源总闸的重大隐患。
再者，在检修时，为了确保设备和检修人员的安全，除了要对发射机进行拉闸断电外，还要在发射机的主电源线路上夹接三相临时接地保护线，同时悬挂安全名牌。
目前，我们使用的临时接地保护线是由4根多股软铜导线和4个带有绝缘手柄的短路夹组成。它们的一端与带有绝缘手柄的短路夹相连，另一端是相互短路在一起，其外形如图1所示。
临时接地保护线的挂接设备端线长1.5m，使用时，挂接于设备上的总电源入线端；挂接接地端线长3m，使用时，直接挂接机房接地端。在高压室使用时，应先验电，确认设备无电后，先将挂接设备端的三根线分别夹在待检修设备的三相主电源入线的铝排上，再将挂接接地端的接地线夹在设备的接地铝排上。
经过对原临时接地保护线构造及功能的分析，我们发现其在设计上存在一些问题，比如：由于临时接地线为夹接形式，没有明显的警示标志和锁控装置，而发射机电源柜的大门则可任意关合，若检修结束，操作人员疏忽大意，不认真检查三相临时接地保护线确已拆除，就可能造成带临时接地保护线合闸的重大失误；其次，由于发射机操作的频繁性以及突发故障抢修的迫切性，操作人员在忙乱中，随时都隐藏着误操作的可能；其三，在操作过程中，临时接地保护线与电源总开关之间没有安全程序上的闭锁功能，即不具备“五防”中所规定的防止带挂地线合闸的要求。因此，现行发射台电源总闸的管理现状，无法防范发射机检修时或突发故障抢修时，误合电源总闸重大事故的发生。
3 发射机电源防误操作智能监控保护器的设计思路
目前，广播发射机在电源总闸的拉 (合) 和三相临时接地保护线的装拆过程中均无“高压”或“有接地线”等警示及相应的监控保护装置，因而难免会发生发射机电源总闸误拉 (合) 事故发生。由于上述原因，导致人员伤亡、设备损坏以及长时间停播事故等恶性事件屡见不鲜，令人触目惊心。如果能从技术层面去突破安全的瓶颈，用电子技术的控制手段去实时监控发射机的状态，拾取相应的状态信号，进而由控制器控制相应继电器动作，即：一方面通过驱动LED文字显示器，醒目地提示发射机实时工作状态，使操作人员一目了然；另一方面通过控制器对相应继电器接点进行锁控，即便是不小心发生了误操作，也不会造成误操作结果的发生（即播音时想拉闸拉不了；而挂接了临时接地线后，想合闸合不上）。出于上述思路，我们研制出了发射机电源防误操作智能监控保护器。智能监控保护器能够有效可靠地防止操作人员误操作事故发生，杜绝了发射机电源总闸误操作的可能，从而保障了操作人员和设备的安全，确保了发射机的安全播音。
4 电源防误操作智能监控保护器工作原理
电源防误操作智能监控保护器原理如图2所示，在图2中，开关KH为发射机高压Ⅱ档交流接触器的辅助接点；DJQ为接地监控器。
电源防误操智能监控保护器是针对发射机处于播音中，防误拉电源总闸和发射机处于检 (抢) 修时，防误合电源总闸两种情况，合二为一而设计。主要由智能监控电路、LED显示装置、接地信号取样装置和电操作智能控制器等四个部分组成，实际应用分析如下：
4.1 发射机播音中防误拉电源总闸应用分析
如图2所示，当发射机按照开机步骤，依次合风水、灯丝、偏压、高压Ⅰ档、高压Ⅱ档加电，然后释放音周信号，发射机便进入正常播音状态。由于高压Ⅱ档交流接触器加电，因而其辅助接点KH吸合，继电器KH常开接点接通后，继电器K1得电吸合，一方面继电器K1的常开接点1、2接通，驱动器H1得电，LED文字显示器“正在播音”指示点亮，提醒值机员注意对应的发射机处于正在播音中，切不可以拉闸；另一方面，继电器K1的常闭接点3、4断开，切断了电动操作开关的工作电源，智能控制器对发射机的电源总闸进行状态锁控（此时即便操作人员想拉发射机电源总闸都无法实现），从而杜绝了防误拉发射机电源总闸的可能。
只有当发射机关机，落高压后，高压Ⅱ档交流接触器KH才断开，继电器K1断开，一方面继电器K1的常开接点1、2断开，LED文字显示器“正在播音”指示熄灭，则表明发射机可以进行安全的拉闸操作；另一方面，继电器K1的常闭接点3、4接通，刀闸状态的锁控已经解除，智能控制器允许操作人员，对发射机电源总闸进行拉闸操作。
4.2 发射机检修时防误合电源总闸应用分析
由图2可知，若发射机处于检 (抢) 修状态时，发射机高压Ⅱ档交流接触器KH是断开的，继电器K1也断开，K1常闭接点5、6是接通的，此时继电器K2线圈上端有+24V，下端与DJQ信号取样装置中的接地取样铜板Q相连，见图2 (c）。若发射机电源线路上未接临时接地保护线时，取样铜板Q与发射机接地铝排D是不相连的，继电器K2是断开的；当发射机电源线路上夹接有接地保护线时，如图3所示，接地取样铜板Q与发射机接地铝排D是相连的，则继电器K2得电吸合。此时，一方面继电器K2的常开接点1、2接通，驱动器H2得电，LED文字显示器“有接地线”指示点亮，提醒操作人员注意对应的发射机处于检 (抢) 修状态，接地线已挂接，切不可合闸，由此，有效地避免了带接地线时误合电源总闸行为的发生；另一方面，继电器K2的常闭接点3、4断开，切断了电动操作开关的工作电源，智能控制器对发射机的电源总闸进行闸刀状态的锁控（即便操作人员想合发射机电源总闸都无法实施），从而有效地防止了误操作事故的发生，确保了操作人员的人身安全和设备安全。只有当发射机检 (抢) 修结束，摘除夹接在发射机电源上的接地保护线后，发射机接地铝排D与接地取样铜板Q不相连，继电器K2失电，其常开接点1、2断开，LED显示装置中“有接地线”指示熄灭，则发射机可以进行合闸操作。与此同时，继电器K2的常闭接点3、4接通，闸刀状态锁控解除，智能控制器允许操作人员进行发射机电源总闸合闸的操作。
另外，我们将图2中的LED显示装置安装到配电室配电立柜的上方，即：在每部发射机电源总闸柜的上方均安装了一个LED显示装置，这样，使电源防误操作智能监控保护器的安全防护更加直观和一目了然，从而进一步提高了该监控保护器的安全性和可靠性。
5 结束语
1、负责班前原材料的检查和品质鉴定工作，对后勤供应单位（小组）提出指导性工作意见。对检查到的不合格原材料有报告的权利和责任。
2、负责炒制火炉的管理和火候的控制。灶圈、炉桥、瓷砖等有损坏的有责任立即修缮。
3、负责产品的炒制，对有降级使用的原材料有研究、技术处理达到合格标准的责任。
4、对炒制产品质量负责，监督、指导舀油工操作规范，加强责任心，杜绝产品质量问题。加强技术交流，不断提高炒制技艺，深入研究产品技术特性，从技术上提高产品质量。
5、对本炒制灶台进行安全管理并承担安全责任，监督、指导舀油工的安全操作规范，班后要检查油阀是否安全关闭。遇到事故隐患，有相互帮助竭制、消除隐患的责任。
6、对本操作台进行卫生管理，监督指导助手、辅工卫生操作规范，保持良好的卫生环境。卫生大扫除日要带头把油烟罩管道内刮干净。
7、有控制物料消耗的责任，相互监督，杜绝浪费。爱惜生产工具，对生产工具有管理责任。
2.机器运转时，不得将铁锹或其他物品伸入搅拌机内。
3.操作人员如需进搅拌机内检查时，必须切断电源，设专人监护。
4.操作人员要注意操作环境的安全，如料斗、出料n位置等。
5.非操作人员不得随便操作。
6.根据黄沙含水率，调整每机加水量，使混合料潮湿适宜。
7.保证每次搅拌时间不低于120秒。
8.根据配合比通知单，做好搅拌记录。
本标准规定了操作工的职责与权限、工作内容与要求、上岗标准、检查与考核。本标准适用于操作工工作岗位。2 岗位任职条件
3.1教育：初中以上学历。
3.2经历：具有1年以上相关工作经验。3.3技能：熟悉本岗位要求相关知识。3 职责与权限
3.1 职责
（1）在车间主任的领导和组长的直接指挥下开展工作。服从管理听从指挥。
（2）严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。
（3）坚守生产岗位，遵守劳动纪律，保证完成和超额完成生产任务。
（4）自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。
（10）养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、按规
格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。（11）定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。（12）随时检查设备的运行情况，出现故障及时报修。
（13）按规定填写当班各项相关记录，如随工单填写等，有交接班时认真做好交接班工作。
（14）及时完成上级交办的其他任务 3.2 权限
3.2.1 有权拒绝接受检修质量不符合标准的设备投入运行或转入备用。
3.2.2 有权按照运行规程组织合理的运行方式，并根据设备运行情况做适当的调整。3.2.3 有权拒绝违章作业。4 工作内容与要求
3.1.1 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行规章制度。（5）严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。
（6）强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质，并确保自
己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。
（7）精心维护保养设备，做到“三好”(管好、用好、修好)，四会(会使用，会保养、会检查、会排除故障)，正确、合理使用工卡量具，仪器仪表，使之经常处于良好状态。
（8）节约用电，用油，用水，降低工具物料消耗，坚持交旧领新。
（9）增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。
第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
