屋面施工中常见的质量通病及防治措施（共9篇）
及防治措施
山东省路桥集团有限公司
张仁峰 刘洪成 梁忠强
摘 要 结合浙江申苏浙皖高速公路中的施工实践，对先简支后连续的混凝土预制箱梁设计、施工中经常出现的质量通病，本文提出了防治措施及建议，以期对该种结构的桥梁施工控制有所帮助。
关键词 预制箱梁 质量 缺陷 防治
随着我国高速公路建设的飞速发展，公路工程设计和施工技术水平在不断提高，桥梁结构型式也复杂多样。预制箱梁以其结构轻盈、建筑高度小、配筋少、相比现浇箱梁施工速度快捷等优点，在国内（尤其是江南水乡）高等级公路中普遍使用，但这种结构型式在施工中易出现一些质量通病或质量缺陷。本文结合自己在江浙一带的施工经验，介绍一下在预制箱梁施工中容易出现的质量缺陷的防治措施及建议。
1、箱梁的预制
1.1箱梁腹板的中下部经常会出现水纹、鱼鳞纹、冷缝、不密实等现象。形成这种缺陷的原因：①设计上钢筋间距、保护层过小。②施工质量控制角度：施工工艺不够完善，粗骨料级配、粒径选择不够合理，粗骨料偏大。箱梁腹板中下部波纹管较密，在波纹管上缘，粗骨料易堆积在一起，而为了保证梁体密实性，必然要加强腹板波纹管处混凝土振捣，有时就可能造成振捣过度，在波纹管下缘形成一层砂浆层，从外观上看，梁体在腹板局部出现不密实或沿波纹管方向出现一层水波纹。防治措施：采用全断面斜向循环推进浇筑工艺，推进长度宜控制在5m左右;严格控制混凝土粗骨料粒径、混凝土塌落度，必要时对粗骨料进行过筛。
1.2 预制箱梁张拉后起拱过大，影响桥面系施工。在施工过程中，经常发现箱梁张拉后起拱偏大，特别是边跨箱梁有时起拱值甚至达到４cm左右,导致桥面系施工困难。这主要是因为：①边跨梁与中跨梁相比，预应力筋较多，张拉应力较大。②预制箱梁张拉时，由于龄期等原因，虽然混凝土抗压强度满足了张拉设计要求,但弹性模量未能达到设计强度的８５％以上，引起张拉后跨中起拱过大。③根据图纸设计铺设的箱梁底盘反拱度过小,再加上使用一段时间后,底盘变形,两端头下沉,导致张拉后相对起拱过大。
防治措施：①注意控制张拉时混凝土弹性模量。②严格控制箱梁混凝土施工配合比。③定期的复测底盘预拱度。
1.3 箱梁负弯矩位置齿板过高，影响到混凝土桥面铺装的施工。在混凝土桥面铺装施工中，经常发现负弯矩齿板混凝土过高，甚至超出了桥面高程。形成这种缺陷的原因：①设计上齿板要高出箱梁顶面，而一般预制箱梁的混凝土铺装层仅为6cm，高出的齿板处只有2.5cm，加上钢筋网片，混凝土铺装只有1cm左右了。②施工中，齿板钢筋笼绑扎不规则，高于设计高程，混凝土势必提高，有时还为了负弯矩张拉，而加厚齿板顶混凝土，这就给后续的桥面铺装施工造成了困难。
防治措施：①施工单位应根据图纸及时打设计变更申请，将齿板降低。我公司在NH-YX2标施工时，就通过与设计单位、业主协商，将齿板变更为与箱梁顶面齐平。②施工中，严格控制齿板钢筋的高度和混凝土的厚度，宁低勿高。
1.4 在负弯矩张拉过程中，经常会出现齿板处混凝土开裂，有的甚至锚垫板回缩。这主要是因为：箱梁钢筋和齿板钢筋是单独设计，造成了冲突，齿板钢筋绑扎好后，再加上箱梁钢筋，使齿板处钢筋间空隙很小，混凝土难以下沉，导致齿板里面混凝土不密实。防治措施：①申请设计变更，将齿板处钢筋适当减少。②严格控制混凝土粗骨料粒径。③浇筑过程中，用钢钎插捣混凝土。
２、箱梁的张拉与压浆
2.1施工中，张拉应力大小控制不准，实测伸长量超出规范要求的±６％。其主要原因：①油表读数不够精确。一般油表读数精确到1Mpa，低于１Mpa只能估读，而且持荷时油表指针往往来回摆动。②千斤顶校验方法有缺陷。千斤顶校验时无论采用主动加压，还是被动加压，往往都是采用主动加压整数时对应的油表读数绘出千斤顶校验曲线，施工中将张拉力对应的油表读数在曲线上找点或内插，这样得到的油表读数与千斤顶实际拉力存在着系统误差。③计算理论伸长量时，预应力钢铰线弹模取值不准。一般弹模取值主要根据试验确定，钢铰线出厂时虽然能符合ＧＢ要求，但本身弹模离散较大，不太稳定，可能导致实测伸长量与理论伸长量误差较大，超出规范要求。④张拉时，没有配套使用校验的千斤顶和油表。
防治措施：①张拉人员要相对固定，张拉时采用应力和伸长量“双控”。②千斤顶和油表要定期校验，张拉时发现异常情况要及时停下来找原因，必要时重新校验千斤顶和油表。③千斤顶和油表校验时尽量采用率定值，即按实际初应力、各阶段控制应力校验对应的油表读数。④扩大钢铰线检测频率，每批钢铰线都要取样做弹模试验，及时调整钢铰线理论伸长量。⑤千斤顶和油表一定要配套使用。
2.2预应力孔道压浆不饱满。在压浆过程中，经常会出现由于储 浆桶没浆或其他原因，同一束应力孔道压浆中断，再压时，虽然出浆口冒出了较浓的水泥浆，也很难保证此孔道压浆就饱满了。
防治措施：同一束预应力孔道压浆应一次性完成，不能中断。
3、箱梁的安装 预制箱梁边跨梁的安装不能保证每片梁下永久支座均匀受力。安装时预制箱梁边跨梁伸缩缝端直接放在永久支座上，两个永久支座安放时难以保证其顶面完全在一个水平平面上，有时即使在一个平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均；另一端两个临时支座高差过大，也会导致永久支座受力不均，甚至脱空，直接影响以后桥梁使用。
防治措施：①定期检测箱梁底模支座处平整度，控制在1mm以内。②严格控制永久支座和临时支座顶面高程，发现误差及时调整。
4、结束语
通过近几年的工程实践，本人认为预制箱梁结构如能在设计方面进一步完善，施工方面合理选择粗骨料粒径，优化施工工艺，同时严格按施工规范要求进行预应力张拉压浆，就能消除预应力混凝土预制箱梁的质量通病，保证预应力混凝土预制箱梁的内在质量和外观质量，使得预制箱梁这种结构型式得到更大的推广应用。
参考文献：
① 交通部颁发《公路桥涵施工技术规范》
② 交通部颁发《公路工程质量检验评定标准》
一、防水基层方面
1. 常见施工质量通病
(1) 基层空鼓、裂缝。表现为部分空鼓, 有规则或不规则裂缝。
(2) 基层酥松、起砂、脱壳。表现为找平层酥松, 表面起砂, 影响防水层粘结。
(3) 基层平整度差。表现为排水不畅, 积水深度大于10mm。
2. 防治对策
(1) 对于基层空鼓、裂缝, 应检查结构层, 质量合格后, 刮除表面灰疙瘩, 扫刷, 冲洗干净, 用1:3水泥砂浆刮补凹洼与空隙, 抹平、压实并湿润养护, 湿铺保温层必须留设宽40~60mm的排汽槽, 排汽槽纵横间距不大于6m, 在十字交叉口上须预埋排汽孔, 在保温层上用20mm厚1:2.5的水泥砂浆找平, 随捣随抹, 抹平压实, 并在排汽槽上用200mm宽的卷材条通长覆盖, 单边粘贴。在未留设排汽槽或分格缝的保温层和找平层基面上, 出现较多的空鼓和裂缝时, 宜按要求弹线切槽 (缝) , 凿除空鼓部分进行修补和完善。
(2) 对于基层酥松、起砂、脱壳, 应在找平层施工前, 结构层面必须扫刷冲洗干净, 应用32.5级普通硅酸盐水泥, 中砂的含泥量控制在3%以下, 拌制的砂浆按配合比计量, 随拌随用。每一分格仓内, 需一次铺满砂浆, 及时刮平压实, 不留施工缝, 收水后应二次压实。湿养护不少于7d, 冬期做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象, 应采取下述措施进行治理:
1) 因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时, 必须全部铲除, 用合格水泥与砂拌制重新铺抹。
2) 因冬期受冻, 找平层表面酥松不足3m m时, 可用钢丝刷刷除酥松层, 扫刷冲洗干净后, 用108胶聚合砂浆修补。
(3) 对于基层平整度差, 应在施工前先安装好水落口杯, 从杯口面拉线找坡度, 确保排水畅通, 大面必须用2m刮尺刮平, 在天沟或大面上出现凹凸不平的情况, 应凿除凸出的部分, 用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。
二、卷材防水工程方面
1. 常见施工质量通病
(1) 卷材防水层空鼓。表现为卷材铺贴后即发现鼓泡, 一般由小到大, 随气温的升高, 气泡数量和尺寸增加。
(2) 卷材防水层裂缝。表现为防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。
(3) 女儿墙根部漏水。表现为防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝, 女儿墙砌体裂缝, 压顶裂缝, 山墙被推出墙面, 雨水从缝隙中灌入内墙。
(4) 天沟、檐沟漏水。表现为沿沟底或预制檐沟的接头处, 屋面与天沟交接处裂缝, 沟底渗漏水。
(5) 变形缝漏水。表现为沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。
(6) 水落口漏水。表现为沿水落口周围漏水, 有的水落口面高于防水层而积水, 或因水落口小, 堵塞而溢水。
2. 防治对策
(1) 对于卷材防水层空鼓, 应基层必须干燥, 用简易检验方法测试合格后, 方可铺贴;基层要扫刷干净, 选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配, 经测试合格后方可使用;待涂刷的基层处理剂干燥后, 涂刷粘结剂。卷材铺贴时, 必须排除下面的空气, 滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法, 确保排汽道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程, 必须设置纵横贯通的排汽槽和穿出防水层的排汽井。
(2) 卷材防水层裂缝的防治
1) 选用延伸率大, 耐用年限要高于15年的卷材。
2) 在预制屋面板端头缝处设缓冲层, 干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。
3) 在防水卷材已出现裂缝时, 沿规则的裂缝弹线, 用切割机切割。如基层没有留分格缝, 则要切缝, 缝宽20mm, 缝内嵌填柔性密封膏, 面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层, 再满粘一条350mm宽的卷材防水层, 节点细部裂缝的处理方法同上。
(3) 女儿墙根部漏水防治
施工屋面找平层和刚性防水层时, 在女儿墙交接处应留30mm的分格缝, 缝中嵌填柔性密封膏;女儿墙根部的阴角粉成圆弧, 女儿墙高度大于800mm时, 要留凹槽, 卷材端部应裁齐压入预留凹槽内, 钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时, 卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面, 再做钢筋混凝土压顶。
屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙, 未留分格缝时, 要沿女儿墙边切割出20~30mm宽的槽, 扫刷干净, 槽内嵌填柔性密封膏, 女儿墙体有裂缝, 要用灌浆材料修补, 如山墙的女儿墙已凸出墙面时, 须拆除后重砌, 对卷材收头的张口应修补密封严实。
(4) 天沟、檐沟漏水的防治
沟内防水层施工前, 先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整, 水落口杯要安装好, 排水坡度不宜小于1%, 沟底阴角要抹成圆弧, 转角处阳角要抹成钝角, 用与卷材同性质的涂膜做防水增强层, 沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条, 防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。
天沟、檐沟出现裂缝, 要将裂缝处的防水层割开, 将基层裂缝处凿成“V”形槽, 上口宽20mm, 并扫刷干净, 再嵌填柔性密封膏, 在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层, 然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。
(5) 变形缝漏水的防治
1) 检查抹灰质量和干燥程度, 扫刷干净, 在根部铺一层附加层, 附加卷材宽300mm, 卷材上端要粘牢固 (其余为空铺) , 在立墙和顶面, 卷材要满粘贴, 墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材, 贴好一面后, 缝中嵌入衬垫材料, 再贴好另一面, 上面再覆盖一层卷材, 卷材比墙外两边宽200mm, 覆盖后粘牢, 用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固, 预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。
2) 变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水, 要将裂缝处的卷材割开, 基层扩缝后, 嵌填防水密封膏, 空铺卷材条后, 再将原防水层修补、加强粘贴好;变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时, 应将混凝土盖板取下重新修复。
(6) 水落口漏水的防治
1) 现浇天沟的直式水落口杯, 要先安装在模板上, 方可浇筑混凝土, 沿杯边捣固密实。预制天沟, 水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1:2:2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实, 沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料, 水落口杯顶面不应高于天沟找平层。
2) 水落口的附加卷材粘贴方法:裁一条宽大于或等于250mm, 长为水落口内径加1OOmm的卷材卷成圆筒, 伸入水落口内1OOmm粘贴牢固, 露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻, 粘贴在水落口外周围的平面上, 再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材, 居中按水落口杯内径剪成米字形, 涂胶贴牢, 将米字条向口内下插贴牢, 然后再铺贴大面防水层。
3) 横式穿墙水落口做法:用1:3水泥砂浆或细石混凝土, 嵌好水落口与墙体之间的空隙, 沿水落口周围留20mm×20mm的槽, 嵌填密封膏, 水落口底边不得高于基层, 底面和侧面加贴附加层防水卷材, 铺贴方法同上。
4) 当水落口杯平面高于基层防水层时, 要拆除纠正, 水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时, 要将酥松处凿除, 重新补嵌密实, 并留20mm×20mm的凹槽, 嵌填防水密封膏, 做好防水附加层, 再补贴好防水层。
三、涂膜防水工程方面
1. 常见施工质量通病
(1) 涂膜防水层空鼓。表现为防水涂膜空鼓, 鼓泡随气温的升降而膨大或缩小, 使防水涂膜被不断拉伸, 变薄并加快老化。
(2) 涂膜防水层裂缝。表现为沿屋面预制板端头的规则裂缝, 也有不规则裂缝或龟裂翘皮, 导致渗漏。
(3) 反挑梁过水洞渗漏水。表现为雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏。
(4) 内水落口漏水。表现为水落口杯与构件结合处嵌填不密实, 雨水沿缝隙渗漏。
2. 防治对策
(1) 涂膜防水层空鼓时, 应做到基层必须干燥, 清理干净, 先涂刷基层处理剂, 干燥后涂刷首道防水涂料, 等干燥后, 经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。
(2) 涂膜防水层裂缝的防治
1) 基层要按规定留设分格缝, 嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的加强层, 严格涂料施工工艺, 每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工, 防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。
2) 在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后, 沿裂缝切割20mm×20mm (宽×深) 的槽, 扫刷干净, 嵌填柔性密封膏, 再用涂料进行加宽涂刷加强, 和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出现龟裂现象时, 应清除剥落、空鼓的部分, 再用涂料修补, 对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。
(3) 反挑梁过水洞渗漏水的防治
1) 过水洞周围的混凝土应浇捣密实, 过水洞宜用完好、无接头的预埋管, 管两端头应突出反挑梁侧面10mm, 并留设20mm×20mm的槽, 用柔性密封膏嵌填, 过水洞及周围的防水层应完整, 无破损, 粘结要牢固, 过水洞畅通。
2) 当过水洞出现渗漏时, 应检查预埋管是否破裂, 无埋管时, 应检查洞内及周边的防水层是否完整, 并按上面方法更换预埋管, 修补完善防水层。
(4) 内水落口漏水的防治
1) 水落口杯和水落管在安装前, 应检验合格, 杯口应低于找平层, 周围与混凝土接触处的缝隙必须用1:2:2的细石混凝土或1:2.5水泥砂浆嵌填密实, 沿管周留设20mm×20mm的凹槽, 槽内嵌填柔性密封材料, 先做好杯口及周围的防水增强层, 再进行防水层施工。
2) 当水落口杯周围产生渗漏时, 应清除其周围的防水层, 沿水落口杯周围凿20mm×20mm的槽, 清扫干净后, 用柔性密封膏嵌填, 再做防水涂料增强修补。
四、刚性防水工程方面
1. 常见施工质量通病
(1) 裂缝。表现为产生有规则的纵、横裂缝, 或不规则裂缝。
(2) 分格缝漏水。表现为沿分格缝位置漏水。
2. 防治对策
(1) 裂缝的防治
1) 水泥施工细石混凝土刚性防水层时宜选用32.5级普通硅酸盐水泥;石子最大粒径不宜大于15mm, 级配良好;中砂含泥量不大于1%, 根据不同技术要求, 选用合适和合格的外加剂。普通细石混凝土应严格按配合比计量, 水灰比不大于0.55, 混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3, 含砂率宜为35%~40%之间, 灰砂比为1:2~1:2.5。施工前检查基层, 必须有足够的强度和刚度, 表面没有裂缝, 找坡后的排水要畅通, 然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面, 做隔离层。按要求立好分格缝条, 扎好钢筋网, 确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下, 严格按配合比计量, 将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平, 振捣密实, 在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12~24h, 二次压实抹平抹光。认真湿养护7d。
2) 当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时, 应采取下述措施处理:
○1对有规则的裂缝, 沿裂缝用切割机切开, 槽宽20mm, 深20mm, 剪断槽内钢筋。局部裂缝, 可切开或凿成“v”形槽, 上口宽20mm, 深度大于15mm。清理干净后, 槽内嵌填柔性防水材料。
○2对不规则的裂缝, 裂缝宽度小于0.5mm时, 可在刚性防水层表面, 涂刮两层合格的防水涂料。
○3有裂缝、酥松或破损的板块, 需凿除后, 按原设计要求重新浇筑刚性防水层。
(2) 分格缝漏水的防治
1) 施工细石混凝土刚性防水层时, 分格条要保持湿润, 并涂刷隔离剂, 沿分格条边的混凝土滚压时, 要拍实抹平, 待混凝土干硬后, 扫刷干净分格缝的两侧壁, 涂刷基层 (两侧壁) 处理剂, 当表干时, 缝底填好背衬材料, 要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝, 待固化后嵌批密封膏, 检查其粘结是否牢固, 如有脱壳现象, 须清理掉重新嵌填。
屋面工程应根据工程特点、地区自然条件按照屋面防水等级的设防要求进行防水构造设计，重要部位有详图同时对保温层厚度通过计算确定。
2.屋面分类
按屋面形式分平屋面：指屋面坡度小于或等于5%的屋面，一般常用坡度为2%～3%，又分为上人屋面和不上人屋面两种。按防水材料分柔性防水屋面：各类防水卷材、防水涂料、密封材料等。
3.屋面构造形式
（1）平屋面构造：平屋面各构造层次有结构层、找坡层、隔汽层、保温隔热层、防水层、隔离层、保护层等。
（2）坡屋面构造：坡屋面是利用各种瓦材作防水层，靠瓦与瓦之间的搭盖来达到防水目的，常用的屋面瓦材、油毡瓦和金属板材。
4.屋面渗漏防治措施及施工技术要点
4.1施工准备工作
（1）施工方案审查。
屋面工程施工前，监理单位应审查施工单位编制屋面工程施工方案或技术措施。屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
（2）进场材料检查。
我国新型建筑防水材料通常分为五大类。即：防水卷材、防水涂料、密封材料、刚性防水及堵漏止水材料。防水卷材的分类：沥青卷材类、高聚物改性沥青基防水卷材类和高分子卷材。
4.2基层处理：干净、平整不得有积水
（1）屋面隔气层：设计要求设置在结构层上保温层下；选用气密性、水密性好的材料；应沿墙面连续铺设高出保温层不得低于150mm；规范对隔离层没有要求，把隔离层做为保温层辅助层。
（2）保温层施工要铺平垫稳，分层铺设的应上下接缝相互错开，板间缝隙采用同等材料填密实。
（3）找平层厚度水泥砂浆20-25mm，细石砼30-35mm砼标号不得低于C20.建筑找坡时，一定要找准泛水坡度，流水方向，泄水口处厚度不得低于30mm。突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。
（4）找平层施工易出现质量问题：a.找平层酥松、表面起砂用过期、质量不合格水泥找平层完成后没进行湿养护、冬季施工受冻、过早在上行走、堆积重物。b.找平层空鼓、裂缝一般原因湿铺保温层、没设排气孔、水泥砂浆找平层厚薄不均、大面积没留分格缝。
（5）屋面卷材防水层：卷材铺设：基层上涂刮基层处理剂，要求薄而均匀，一般干燥后，当不粘手才能铺贴卷材；又起了防水作用。卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在 3%～15%时，卷材可平行或 垂直屋脊铺贴；屋面坡度大于 15%或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。
（6）卷材铺贴易出现质量问题： a.发现鼓包，一般由小到大，随温度气包数量、尺寸增加。主要原因，基层干燥，表面没扫干净，防水层底部有水气进入。铺贴卷材时没将底面空气排除。割开包排气后，在进行处理。b.防水层出现裂缝，铺贴卷材不宜拉得太紧，夏天要放松铺贴。
4.3屋面细部构造要求天沟积水及落水口女儿墙渗漏防治措施
天沟、檐沟：
（1）沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于 200mm。
（2）卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。
（3）涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
（4）在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。
檐口
（1）铺贴檐口 800 ㎜范围内的卷材应采取满粘法。
（2）卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。
（3）涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
（4）檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。
女儿墙泛水
（1）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。
（2）砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于 250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。
（3）涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理。
（4）混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。
水落口
（l）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。
（2）防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。
（3）水落口周围直径500mm 范围内的坡度不应小于 5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。
（4）水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm 凹槽，并嵌填密封材料。
变形缝
（1）变形缝的泛水高度不应小于250mm。
（2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
（3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。
（4）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
伸出屋面的管道
（1）管道根部直径500mm 范围内，找平层应抹出高度不小于 30mm的圆台。
（2）管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20㎜的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
（3）管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。
（4）管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。
5.屋面工程的施工质量要求
（1）防水层不得有渗漏、积水。
（2）找平层表面平整、不得有酥松、表面起砂现象。
（3）天沟、檐沟、女儿墙泛水、变形缝处构造必须符合要求。
（4）屋面无渗漏、积水、排水通畅，24小时蓄水试验合格。
6.钢筋网片及细石砼刚性防水层的做法
在混凝土防水层中，应配双向Ф5@200×200的冷拔钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块的整体性，钢筋网片的保护层厚度不得小于10mm。细石砼防水层的强度等级不应小于C25，且应采用机械搅拌，机械振捣，砼的水灰比不应大于0.55，水泥标号不应低于425#。砼的厚度不应小于40mm，如过薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，从而降低砼的抗渗性能。
7.屋面施工安全要求
（1）施工人员必须配戴安全帽，危险地带必须配（下转第106页）（上接第35页）备安全带。
（2）严禁施工人员酒后施工。
（3）在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员，落实安全检查措施。
（4）严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材。
（5）大风或大雨天气，为保证施工安全和施工质量，应停止施工。
（6）屋面防水施工在屋顶高处作业，必须严格遵照建筑施工高处作业安全技术规范规定。
（7）屋面施工要搞好防火、防毒工作，相应的防火消防器材和设施必须到位。
（8）施工前对所有施工人员，必须进行安全技术交底。并要有记录和签名。
【参考文献】
[1]屋面工程技术规范.GB50345-2012.
质量通病防治措施
（混凝土、钢筋）
审批：
审核： 编制：
中铁二十二局长春地铁南环路车站及区间工程项目部
二0一二年三月七日
一、指导原则
为提高工程质量和经济、社会效益，塑造我项目部在安全、质量、经济效率和社会效率各方面的良好信誉，认真贯彻执行国家标准、建设部有关标准和质量体系要求，确保施工项目达到各项技术规范要求，切实做到“样板引路，规范施工，开工必优，一次成优，”，确保长春地铁1号线一期工程卫星广场站-南环路车站（不含卫星广场站）及区间主体工程快速、有序、优质、高效的按计划完成，进一步强化工程质量管理，全面提高质量管理水平，正确处理好工程质量与进度的关系转变质量理念，加强质量管理，创新质量控制措施。坚持精益求精的质量追求，树立质量均衡提高的质量观。推动质量通病智力活动的全面、深入开展，促进长春地铁南环路车站及区间工程质量全面提高。运用科学理论预测和总结质量通病、编制合理的施工方案及制定相应的防治对策用以克服质量通病的产生、严细认真的工作态度有效指导施工生产。
二、工作目标
通过地铁工程质量通病的防范和治理，进一步提长春地铁南环路车站及区间工程各作业工区的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，逐步消除常见的质量问题，杜绝质量事故的发生，提高工程耐久性，促进长春地铁南环路车站及区间工程整体质量上一个新台阶，切实落实好“治理质量通病”活动。
三、组织机构
为切实推动治理活动扎实有效地开展，长春地铁南环路车站及区间工程质量通病治理活动工作领导小组：
组 长：李同果
副组长：麻国臣 张玉成 朱成龙 胡明林
成 员：刘力军 毛德勇 何海涛 高宏瑾 徐炳华 丁剑南 黄艳春 魏 江
李永军 周 昊
四、质量通病防治基本要求
1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。治理质量通病要充分体现管理和技术的作用，从“管理”和“技术”上要效果，在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，限制和淘汰落后的工艺，严格执行强制性标准。
2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。
3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。参与工程建设的业主、施工、设计、监理各单位都是质量通病治理的主题，必须责任工单，在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。
4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。
5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。
6、项目部各技术人员要规范工作程序，明确责任，落实到人，全体监理人员按照职责规定，依据质量通病防治的具体措施，对工程质量进行严格把关，对涉及工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。
五、质量通病具体防治措施
（一）混凝土工程
质量通病：混凝土用碎石针片状严重超标、泥土粉尘土含量过大，强度不合格 产生原因：
1、料场未硬化。
2、碎石进料把关不严，未进行筛分。
3、采用不合格岩石（或不合格隧道出渣）加工碎石。
4、碎石加工设备不合格。防治对策：
1、对砂石料堆积场地进行全面硬化。
2、对针片状超标的碎石进行全面筛分或废弃，重新进料。
3、自加工碎石应采用规范允许的岩石加工。
4、自加工碎石或采购的碎石必须进行物理化学试验，合格后方能使用。
5、不得采用颚式破碎机生产的粗骨料，不得使用碱——碳酸盐反应活性骨料，不宜采用砂岩碎石。
质量通病：混凝土拌制、运输及浇筑能力不足，不能连续灌注，施工缝多且出现冷缝 产生原因：
1、混凝土生产、运输设备不配套，老化或缺乏日常保养。
2、无备用设备。防治对策：
1、混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进行全面检查并加强保养、添置足够的备用设备。
2、掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。
3、混凝土浇筑间断时间较长时应对结合部进行处理（凿毛冲洗）下层混凝土浇筑前应先铺一层15-20㎝的砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。
质量通病：混凝土浇筑过程中泡水，影响混凝土质量 产生原因：
1、混凝土浇筑部位排水措施不完善。
2、降水设备严重不足。防治对策：
1、督促承包人配置足够降排水设备。
2、混凝土浇筑前对排水设施进行全面检查，确保混凝土浇筑全过程中不致受水浸泡而降低强度。
质量通病：结构混凝土强度偏低 产生原因：
1、水泥堆放不规范，水泥受潮标号降低。
2、不同规格的砂石料混堆。含杂质较多。
3、未按审批的混凝土配合比进行施工，或实际配合比计量不准。
4、混凝土浇注时漏捣、过捣。
5、养护不规范，如暴晒、受冻。防治对策：
1、水泥库应选择在地势较高处搭设，地面要硬化并有防潮措施，按水泥进场时间顺序依次使用，防止过期失效。
2、砂石料堆放场要硬化，砂石料要分类堆放并贴好标示牌。
3、砂石料质量必须符合规范规定。
4、定期校核标定的各类计量设备和计量器具。
5、混凝土浇筑前应测定砂石料含水量。
6、选择合格的拌和及养生用水，必要进行覆盖浇水养护。
7、严格按审批的混凝土配合比进行施工，采用正确的施工工艺，并加强过程旁站。
质量通病：混凝土结构出现裂缝 产生原因：
1、水泥安定性不合格。
2、大体积混凝土未采用缓凝和降低水化热的措施。
3、同一结构物的不同位置温差大，导致混凝土收缩产生裂缝。
4、模板、支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。
5、养护方法不当，养护时间不够。防止对策：
1、采用安定性合格的水泥。
2、大体积混凝土应优选低水化热水泥。
3、优化配合化，添加外加剂。
4、采用降温措施降低混凝土水化热，推迟水化热峰值出现。
5、及时养生。
6、同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。
7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。
8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。
质量通病：混凝土浇筑过程中离析 产生原因：
1、集料级配不合格。
2、混凝土自由倾落度过高。
3、混凝土过振。
4、拌和时间过短，方法不当。
5、水灰比过大。防治对策：
1、采用级配合格的集料。
2、严格将混凝土自由倾落高度控制在2m以内。
3、避免混凝土过振。
4、严格控制水灰比。
5、严格控制混凝土拌和时间，必须采用强制式拌和机。
质量通病：大体积混凝土表面、龟裂 产生原因：
1、收缩裂缝。
2、温差裂缝。
3、水泥安定性差。
4、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。防治对策：
1、优选水泥，优化配合比。
2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必要时掺入粉煤灰。
3、降低混凝土水化热。
4、加强混凝土养护和保温，必要时混凝土内部埋设降温管。
5、改善施工工艺，严格规范施工。
质量通病：混凝土施工缝处理质量差 产生原因：
1、施工缝处先期浇筑混凝土未凿毛冲洗或处理不彻底。
2、用钢筋拉毛代替凿毛。
3、施工缝凿毛时间过早，导致先期浇筑混凝土受到扰动。防治对策：
1、混凝土强度达到2.5Mpa后进行凿毛。
2、严格混凝土凿毛质量检查。
3、混凝土凿毛后用水冲洗干净。
4、严格控制施工缝处砂浆铺垫质量或采用高一强度等级混凝土，并加强振捣。
质量通病：混凝土浇筑过程中表面有泌水现象，且成品色差大 产生原因：
1、砂石料级配差。
2、水泥泌水性大，导致混凝土保水性差。
3、混凝土过振。防治对策：
1、确保砂、石料具有良好的级配。
2、采用泌水率小的水泥。
3、避免混凝土过振。
4、局部产生泌水时应采取的措施排尽。
5、同一结构采用同批种水泥、砂石料、保证混凝土颜色一致。
质量通病: 混凝土漏浆、表面污染及表面平整度差 产生原因：
1、模板整修不到位表面不平整。模板刚度不够。
2、模板缝未做有效处理。
3、模板跑模。
4、混凝土坍落度过大。防治对策：
1、采用平整度、刚度符合要求的模板。
2、处理好模板拼缝，采用适合的脱模剂。
3、将模板的榫槽嵌接紧密。
4、严格控制混凝土水灰比。
质量通病：混凝土工程渗漏水 产生原因：
1、配合比问题，粗细骨料含泥量超标。
2、混凝土漏振、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。
3、防水处理不合格。防治对策：
1、加强原材料控制、检测，选用合格骨料，必要时进行清洗。
2、培养混凝土振捣专业作业人员，加强教育培训。
质量通病：混凝土工程外观质量差或存在严重质量缺陷，未经监理检查擅自进行修饰。产生原因：承包人对质量缺陷的整改不认真、不重视。防治对策：
1、对混凝土配合比进行反复试配，改善混凝土浇筑工艺，提高混凝土观感质量。
2、混凝土拆模后必须经监理检查后方可按监理工程师同意的修复方法整改质量缺陷。
质量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窝、混凝土露筋 产生原因：
1、麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2、模板表面不光滑，板缝漏浆，脱模剂选用不当。
3、混凝土振捣方法不当，漏振、局部过振混凝土产生离析。、模板板缝漏浆，运输工具漏浆。
4、粗骨料粒径过大、垫块设置,净保护层不符合设计要求。防治对策：
1、脱模剂要涂摸均匀，模板有凹陷时，注意将积水擦干；浇注前先检查模板拼缝，确保接缝严密不漏浆；严密振捣，将气泡完全赶出。
2、配合比设计时砂率不宜小，搅拌时间应足够；运输工具完好防止漏浆；仔细检查模板拼缝并浇水湿润，浇注过程中有专人巡查模板质量情况。
3、浇注前检查垫块的情况，确保净保护层符合设计要求；避免模板湿润不够，吸水过多或造成死角；要求振捣密实、不漏振。
质量通病：钻孔桩桩身混凝土强度偏低 产生原因：
1、未按设计混凝土配合比施工。
2、导管初始埋深过小引起混凝土夹泥夹渣。
3、清孔不到位引起混凝土夹泥。防治原因：
1、严格按设计配合比施工。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。
2、确保导管初始埋深，导管通畅且不得漏水。
3、应彻底清孔，严格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。
质量通病：钻孔灌注桩出现断桩或缩径 产生原因：
1、混凝土集料级配差,混凝土和易性差而造成离析卡管。
2、泥浆指标未达到规定指标标准，致使孔壁坍孔。
3、搅拌设备故障引起混凝土浇筑时间过长,停顿过多.4、混凝土浇筑过程中导管漏水或导管拔出混凝土面。
5、混凝土浇筑过程中导管埋深偏小,致使管内压力偏小。
6、导管埋深过大管口混凝土已凝固。
7、孔内压力过低。防治对策：
1、确保集料有良好的级配和混凝土具备良好的和易性。
2、确保清孔泥浆指标（含粘度、比重、砂率等）。
3、钻孔前钻机平台应平整，基础应垫实、牢固。
4、钻杆上端应设导向设备。
5、有流砂层的桩基掺加外加剂如膨润土、羟基纤维素等加强泥浆的粘结性能。
6、保持搅拌设备工作状态良好，并配有备用设备。
7、确保导管初始埋深达标。混凝土浇筑过程中应保证全程的导管埋置深度。
8、混凝土浇筑间歇时间不应大于混凝土初凝时间。
9、维持孔内压力大于孔外压力。
质量通病：孔深未达到设计要求、孔底沉渣过厚 产生原因：
1、孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。
2、清孔不彻底。防治对策：
1、细查岩样防止误判。
2、根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。
3、设固定基点、采用制式测绳。
4、选用合适的清孔工艺。
5、清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。
质量通病：坍孔
产生原因：岩层变化、措施不力。防治对策：
1、松散砂土或流砂中减慢钻进速度。
2、加大泥浆比重。
3、保证施工连续进行。
质量通病：孔径不足
产生原因：钻头直径偏小、土质特殊。防治对策：
1、选用合适的钻头直径。
2、流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。
质量通病：钢筋笼的位置、尺寸、形状不符合设计要求。产生原因：加工、运输、安装有误。防治对策：
钢筋笼较大时，应设φ11或φ18加强箍，间距2～2.5m。
2、钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。
3、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚度。
质量通病：混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮。产生原因：
钢筋笼底标高一下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。防治对策：
1、浇灌混凝土导管不能埋得太深，是混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。
2、将2-4根竖筋加长至桩底。
3、保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。
质量通病：桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、短桩 产生原因：
混凝土配合比或灌注工艺有误。防治对策：
1、严格控制混凝土的坍落度和和易性。
2、连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。
3、导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m。
4、钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。
质量通病：钻孔桩沉碴厚度超标 产生原因：
1、清孔不彻底或采用加钻方法代替清孔。
2、钢筋笼安放时间过长，未及时浇灌水下混凝土。防治对策：
1、加强清孔检查和沉碴厚度检测。
2、缩短钢筋笼骨架安放与混凝土灌注时间差，尽可能在清孔后立即浇筑混凝土，保持工序衔接紧凑。
3、必要时，在浇筑混凝土前再进行一次清孔。
质量通病：灌注桩钢筋笼上浮 产生原因：
1、混凝土浇注时间过长。
2、导管埋深偏大。
3、桩顶无固定或反压措施。防治对策：
1、加快混凝土浇灌速度。
2、按规定设置导管埋深。
3、桩顶对钢筋笼设置固定或反压措施。
质量通病：钢筋笼位置偏移 产生原因：
1、成孔斜度偏大。
2、钢筋笼安装无导向设施。
3、成孔位移。防治对策：
1、采用减压钻进工艺，保证成孔垂直度。
2、钢筋笼安装设置导向设施。
3、精密测量，钻机定位准确。
质量通病：桩基声测管无法声测 产生原因：
1、声测管接头渗进泥浆或水泥浆。
2、声测管掉进杂物。防治对策：
1、声测管底部及接头水密封处理。
2、管内灌水。
3、管顶焊接钢板封堵。
质量通病：钻孔桩顶不够标高 产生原因：
1、泥浆指标不合要求。
2、预留超封混凝土高度不合要求。
3、测砣过轻或测绳不准，使测量不准。
4、超灌混凝土预留不够。防治对策：
1、严格控制封桩泥浆指标。
2、按规范设置混凝土超封高度。
3、选用合适的测砣、准确的测绳。
4、灌注桩身混凝土时超灌量不小于50cm。
质量通病：钻孔桩混凝土检测出不均匀 产生原因：
1、泥浆指标不合要求，孔内出现局部坍塌。
2、导管埋深过浅，使混凝土内混进泥浆。防治对策：
1、严格控制封桩时泥浆指标。
2、严格控制导管埋深，使之满足要求。
（二）钢筋工程
质量通病：钢筋接头设置不符合要求 产生原因：
1、无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低。
2、承包人管理疏漏，控制不严。
3、钢筋下料前不除锈。防治对策：
1、应有专业技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。
2、受拉、受压区主筋焊接接头应按规范进行设置。
3、合理控制同一断面接头数量，对不合格钢筋接头返工处理。
4、下料时按钢筋分号下料，注意每组钢筋的合理搭配。
5、下料前对锈蚀的钢筋进行除锈。
质量通病：预制构件钢筋骨架或桩体钢筋笼扭曲变形 产生原因：
1、未在坚固的工作台上拼装。
2、钢筋骨架未增设加强钢筋或加劲筋间距偏大,致使钢筋骨架或钢筋刚度和稳定性不足。
3、搬运过程不注意保护。防治对策：
1、应在坚固的工作台上进行拼装。
2、增设加强钢筋强骨架（笼）的刚度、稳定性。
3、搬运、吊装时操作正确并注意保护。
质量通病：焊接钢筋轴线不处于同一直线上 产生原因：
1、搭接焊钢筋接头未打折。
2、搭接焊钢筋先焊好后再打折成S形。
3、闪光对焊的接头有错位,帮条焊只有一根帮条。防治对策：
1、搭接焊的钢筋接头焊前应按规范打折,监理要加强过程检验。
2、闪光对焊的接头应对齐。
3、帮条焊应有对称两根帮条焊。
质量通病：钢筋间距不
一、保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直或调直度不够 产生原因：
1、施工人员质量意识差，责任心不强。
2、保护层垫块偏少或偏薄。
3、保护层垫块固定不牢，在混凝土浇筑过程中走位或脱落。防治对策：
1、健全质保体系,提高施工人员质量意识,加强工作责任心。
2、安装足够合格的保护层垫块并固定牢固。
3、盘圆钢筋应调直后使用。
质量通病：焊接强度不够 产生原因：
1、电流过大，钢筋接头局部烧伤。
2、焊缝长度、宽度厚度不足，焊碴未及时清除。
3、焊条规格有误。
4、冬天焊接过火。
5、焊接后接头骤冷。防治对策：
1、选择规格合适的焊条。
2、冬天焊接防火。
3、焊接后接头防骤冷。
4、严格操作工人资质检查，实施岗前培训，持证上岗。
王小明（一公司）
摘要：通过介绍钻孔灌注桩泥浆护壁的质量通病及防治措施，实践证明，其防治措施是行之有效的，在同类工程的质量过程控制是值得借鉴及推广。
关键词： 钻孔灌注桩
质量
措施
导管
钻孔灌注桩的施工工艺，在我国60年代初得以推广。这种桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能 可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
1、钢筋笼上浮
已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。1.1原因分析
1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。1.2处理办法
1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
2、沉笼
已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。2.1原因分析
1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。2.2处理办法
1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此 时须重新补桩 或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
3、导管拔空
在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。3.1原因分析
施工人员操作失误，过快上拔导管。3.2预防措施
严格控制导管提升速度，在提升前应测量砼面高度，计算导管埋入砼长度及本次可提升高度。3.3处理办法
1）当导管拔空时，应迅速将导管插入砼中，利用小型水泵或小口径抽水设备，将导管中水抽出，继续浇砼。
2）迅速提出导管，重新设隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能插入时 在少许提升导管，继续灌注砼。
4、埋管
在浇砼过程中，导管买在砼中，没有及时拔出，砼硬化后，形成废桩。4.1原因分析
1）砼初凝时间短，或施工机具、电力供应等原因所致间歇时间长，重新浇注砼时下部砼已硬化，导管拔不出来。
2）导管被钢筋挂住。
3）浇砼过程中孔壁坍方，大量泥砂将导管埋没。4.2预防措施
1）砼初凝时间一定要保证正常浇注时间的2倍，夏季施工时应加缓凝剂，保证砼的连续供应、浇捣。
2）避免导管挂带钢筋笼。
3）防止孔壁坍方措施：护筒原土深度至少1m。根据现场土质特征，正确选用护壁泥浆。泥浆浓度不宜过低，严禁放清水入孔。在相邻刚浇灌完毕的邻桩旁成孔施工，距离不得小于4倍桩径，或最少间隔时间大于36h。4.3处理办法
1）当导管挂带钢筋笼，如果发现钢筋笼埋入砼不深，可提起钢筋笼转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。
2）导管埋入砼中拔不出，一般作废处理，同设计人员核定后重新补桩。
5、桩位偏位偏差较大
基坑开挖后，对照轴线检查桩位，桩位偏差超出规范允许范围。5.1原因分析
1）施工人员放样有偏差或机械钻孔定位不准确。
2）开挖基坑时，一次性挖土深度过大，土侧压力造成桩位错动。5.2预防措施
1）提高施工人员的专业水平，增强现任心，钻孔定位准确。2）开挖土方应分层开挖，每次挖土深度控制在4m左右。5.3处理办法 如桩位超出规范允许偏差范围较大，应请设计人员核定，采取必要的加固措施；如果是单桩基础，一般应重新补桩。
6、桩头冒水
在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。6.1原因分析
1）砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大，级配不均匀。
2）浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。
3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。6.2预防措施
1）严格控制砼质量，粗骨料粒径以5~25mm为宜，浇捣过程中经常上下振动导管。
2）严格控制泥浆相对密度和稠度，使其保持在规范允许范围之内。3）土方开挖时，严禁挖土机械碰撞桩身。
4）截桩时，一般控制截桩部位距设计桩头距离在1m左右，此1m段长度砼须人工凿除，严禁用风镐等机械修凿。6.3处理办法
1）如发现有桩头冒水现象，应请检测单位测桩身砼强度、桩身有无缺陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼，直至 露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。
2）如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。7 结语
钻孔灌注桩泥浆护壁施工过程防治处理措施，在工程实施质量控制是行之有效的，在同类工程施工中是值得借鉴的。
参考文献：
[1] 李照中.钻孔灌注桩质量事故成因及处理.铁道建筑.2007;10 [2] 宋云财.钻孔灌注桩施工中质量缺陷的预防与处理.铁道建筑.2006;08 6 个人简介：
王小明，男，27岁，2003年毕业于重庆交通学院。
2003年7月至2004年1月在湖北省孝感至襄樊高速公路第XXE15合同段任技术员；
2004年2月至2005年8月在中铁十一局集团阿联酋沙迦至拉斯海马高速公路劳务分包项目任技术员、助理工程师；
2005年9年至2007年10月在中铁十一局集团第一工程有限公司经营部任助理工程师。
2）腻子、面漆的粘度不宜过底，每次涂刮不超过1㎜。
3）施工过程中，应尽量使基层平整，棱角打磨平整，施涂时用为刷均匀，以防在凹处积油太多而发生流坠。②刷纹、刷痕 防治措施：
1）腻子：面漆的粘度不宜过高，稀释剂要用配套的，以防挥发速度过快。2）对木制品基层，应顺木纹的方向进行涂刷。
3）油刷应用软毛刷，刷完后，应用稀释剂洗净，刷毛不齐的刷子不能使用。4）若出现刷纹，用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷第二遍。
③渗色、咬底 防治措施：
1）施工中，应待基底腻子完全干透后，再刷面层乳胶漆。2）由于气温高，对木基层中的有染料、木脂等应清除干净，并用虫胶漆进行封底，干透后才施面溱，以防天长日久或高温情况下出现渗色。
3）施工操作时，应选择技术熟练、操作准确的工人进行操作，以防反复次数过多而出现咬底。
④石膏板缝处和接头拼缝处出现裂缝 防治措施：
1）由于气温高，施工中室内与环境自然湿度温差较大，因此乳胶漆施工应在外墙施工完毕后进行。所有接缝都必须专人请补，不得因遗漏而导致面饰出现裂缝。
关键词：钻 (冲) 孔灌注桩,泥浆护壁,技术措施,质量
1 问题提出
桩是一种深基础型式, 桩型很多, 桩型取决于底部的自然地质条件、上部的结构型式、荷载情况及技术要求。要选择一种便于施工、安全可靠、质量控制和检验简捷、机械化程度高、经济合理的桩型, 需要勘察、设计、施工等专业单位的密切配合才能顺利完成。特别是在施工阶段, 桩的入土深度与设计桩长对比有变化时, 各专业单位需共同研究, 及时调整桩的承载力和桩的数量。桩在建筑结构中是一项隐蔽工程, 场地的地质条件变化很大, 目前勘察技术还有一定的局限性, 影响施工的因素较多, 如果完工检查才发现质量不合格, 补救处理较难, 因此在施工前必须找出常见质量问题及解决方案。
2 简介钻 (冲) 孔灌注桩
钻 (冲) 孔灌注桩是用冲击钻头 (对硬土层或岩石) 或机械钻头 (对一般土层) 单独或交替直接在现场成孔, 利用一定重度的黏土泥浆保护孔壁, 用污水泵抽渣泥和水, 成孔后先用水清孔, 放钢筋笼, 然后水下浇灌混凝土成桩。是桩基础的一种型式。适用范围:不宜用锤击桩、静压桩、人工挖孔桩的地方, 地质有较厚的软或硬夹层, 且地下水位较高容易引起流砂或塌方的地方。
优点:冲 (钻) 孔灌注桩省材成本低;对周围环境、邻近建筑物、已成桩影响小;可以按设计要求完成桩长、桩径数据比例;桩端可以入岩;单桩承载力适应范围大。
缺点:成桩要求操作严格, 工艺复杂, 人为因素影响较多, 质量事故率较高;施工需要时间较长, 成桩后需专业养护, 不能很快承受上部荷载;施工过程中在工地排出不少泥浆, 很难做到文明施工。
3 钻 (冲) 孔灌注桩在施工中常见通病的表现形式
钻 (冲) 孔灌注桩在施工过程中经常会出现的问题现象有:钻 (冲) 孔灌注桩桩身成孔后出现较大的桩位偏移、垂直度偏差和不垂直现象;混凝土灌注桩 (水下灌注) 成桩后, 桩底有很厚的沉渣导致断桩现象;在桩身局部位置混凝土夹有泥土导致断桩现象。
采取怎样的预防措施, 来解决这些施工过程中的质量问题, 是本文进行探讨的重点。
4 标准规范对钻 (冲) 孔灌注桩施工中的要求
根据《建筑桩基技术规范》 (JGJ94—2008) 、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002等对钻 (冲) 孔灌注桩施工应符合下列规定:
⑴灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表1的要求。
⑵施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查, 嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
⑶泥浆护壁应符合下列规定:
(1) 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
(2) 在清孔过程中, 应不断置换泥浆, 直至灌注水下混凝土。
⑷灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求:
(1) 导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面, 并应控制提拔导管速度, 应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差, 填写水下混凝土灌注记录。
(2) 灌注水下混凝土必须连续施工, 每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制, 对灌注过程中的故障应记录备案。
⑸钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前, 孔底沉渣厚度指标应符合下列规定:
(1) 对端承型桩, 不应大于50mm;
(2) 对磨檫型桩, 不应大于100mm;
(3) 对抗拨、抗水平力桩, 不应大于200mm。
5 钻 (冲) 孔灌注桩施工中质量通病原因解析
⑴钻 (冲) 孔灌注桩桩身成孔后出现较大的桩位偏移、垂直度偏差和不垂直现象解析
(1) 施工准备工作中:测量放线偏差和施工过程偏差, 累加超过允许偏差范围。
(2) 施工前场地未平整, 桩机底座不水平, 场地局部荷载不够产生不均匀沉降, 导致桩架倾斜。
(3) 由于基岩面起伏变化大, 土层软硬不均, 钻进 (冲孔) 时钻头 (锤头) 向一侧倾斜。
(4) 钻进 (冲孔) 过程中遇漂石、孤石、探头石, 或在有软硬地层交界的倾斜面、岩石倾斜处, 钻头 (锤头) 受力不均匀。
(5) 未按地层情况, 进行钻进 (冲进) 速度控制, 且桩孔垂直度未及时检查。
⑵混凝土灌注成桩后, 桩底有很厚的沉渣导致断桩现象解析
(1) 在每次清孔过程中, 没有置换泥浆;清孔不干净也未进行沉渣厚度检验, 没有二次清孔。
(2) 泥浆含砂率过大或泥浆比重过小, 沉渣不能浮起。
(3) 清孔后, 等待灌注混凝土时间过长, 桩孔土壁坍塌, 没有再次清孔, 导致沉渣过厚。
(4) 吊放钢筋笼过程中, 钢筋笼碰撞孔壁, 使泥土坍塌落入桩底没有进行清理。
(5) 混凝土水下浇注前, 混凝土导管底部与桩孔底部距离过大, 混凝土储备不少。
⑶在桩身局部位置混凝土夹有泥土导致断桩现象解析
(1) 混凝土浇筑时孔壁坍塌, 有泥土混杂在混凝土中没有及时处理。
(2) 混凝土水下灌注过程中, 导管埋入混凝土深度不够或导管提出混凝土面, 混凝土不能排挤泥土杂物, 引起两者混合状态。
(3) 混凝土浇注不连续, 浇注时间过长;灌注混凝土过程中导管卡管或堵塞浇注中断, 重新灌注时混凝土内出现浮浆夹层造成断桩。
(4) 混凝土水下灌注时, 导管破裂渗漏, 护壁泥浆渗入导管内和混凝土掺合。
6 钻 (冲) 孔灌注桩施工质量通病的预防措施
6.1
施工工艺 (见图4、图5)
6.2 施工技术措施
6.2.1 施工前的技术准备
⑴图纸会审, 场地平整, 局部回填, 测量定位桩位, 地质复查。制定冲 (钻) 孔灌注桩施工方案。
⑵安装护筒, 泥浆制作设备, 桩机底座要求:水平牢固, 防止不均匀下沉, 及时校正桩架垂直、水平度。
6.2.2 施工中采取的技术措施
⑴冲 (钻) 孔
(1) 冲孔进入有倾斜面的软硬交互地层、岩面倾斜处:采取低锤密击, 使孔底保持平整;钻进时吊往钻杆控制进尺, 低速钻进, 穿过此层后再正常钻进;或回填片、卵石后再钻 (冲) 进。
(2) 发现探头石、、孤石、漂石后:冲孔时应采取低锤密击, 把石打碎;钻孔时宜用钻机钻透或回填黏土、碎石待沉积密实后继续钻进。
(3) 当在软土层中钻进时:应根据泥浆补给情况控制钻进速度。
在硬层或岩层中的钻进时:钻机速度应在不发生跳动为准;同时控制钻 (冲) 进速度, 每4~5m检查一次桩孔垂直度。
(4) 发现桩孔倾斜过大:钻孔时应控制钻速, 并在倾斜处慢速提升下降反复扫孔纠正, 严重倾斜时, 应填入黏土、石子重新钻进, 冲孔时将片石填至偏孔上方300~500mm处重新冲进。
⑵泥浆护壁
施工期间, 护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上, 在受水位涨落影响时, 泥浆面应高出最高水位1.5m以上, 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
⑶清孔及桩孔验收
(1) 在清孔过程中, 应不断置换泥浆, 并保持孔内泥浆液面的稳定, 直至浇注水下混凝土。
(2) 孔壁土质好不塌孔者, 用空气吸泥机进行检测符合要求, 再浇注混凝土。
(3) 清孔后距孔底0.5m内的泥浆比重应小于1.25, 黏度不得大于28s, 含砂率不大于8%。
⑷安装钢筋笼、导管及二次清孔验收
(1) 运输材料、吊钢筋笼、浇注混凝土等作业时, 防止碰撞孔口和孔壁导致泥土坍塌落入桩底。
(2) 导管使用前应试拼装、试压、试水压力可取为0.6~1.0MPa, 确保灌注水下混凝土时导管不渗漏。
(3) 导管安放在桩孔时要上下抽动, 检查是否有卡管现象, 才浇注混凝土。
(4) 进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度及混凝土坍落度检测。
(5) 下完钢筋笼检查沉渣量和用导管进行二次清孔。
⑸混凝土水下浇筑
(1) 开始灌注混凝土时, 导管底部至孔底的距离宜为300~500mm, 并应有足够的混凝土储备量, 导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。
(2) 混凝土灌注过程中, 导管埋入混凝土深度宜为2~6m, 严禁将导管提出混凝土灌注面, 并应控制提拔导管速度。
(3) 灌注水下混凝土必须连续施工, 并严格控制每车混凝土的坍落度, 每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制, 对灌注过程中的故障应及时采取处理措施。
⑹养护、桩端或桩侧压入水泥浆、成桩
6.3
成桩后进行单桩静载试验及抽芯检测
7 保证钻 (冲) 孔灌注桩施工质量的技术关键总结
⑴安放钢护筒主要作用:
(1) 定桩位; (2) 保护桩口不崩塌; (3) 控制孔内泥浆液面位置。
⑵泥浆护壁主要作用: (1) 保护冲 (钻) 成的井孔不塌孔; (2) 泥浆液面应保持比地下水位高出1~1.5m以上。
⑶循环清渣主要作用: (1) 抽走钻出的渣土; (2) 桩孔达到钻进的深度。
⑷二次清孔的作用:保证桩身混凝土的浇筑质量。
⑸混凝土水下连续浇筑的作用:保证桩身强度的关键。
参考文献
[1]《建筑桩基技术规范》 (JGJ94—2008) .
[2]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002.
[3]《建筑施工技术》21世纪全国高职高专土建立体化系列规划教材, 编著:陈雄辉, 北京大学出版社, 2012.9第一版.
摘 要：住宅施工过程中的工程质量管理是一个认真而又严肃的工作，它涉及面广、参与的人员多、施工过程长。因此，加强施工过程的质量监督，同时施工单位认真落实好企业的质量保证体系，加强施工工序管理，就能减少和避免出现住宅施工的质量通病，确保用户住上合格的住宅。
关键词：多层住宅；施工质量通病；防治
随着我国社会的不断进步，国家对民生的关注度越来越高，而住宅工程质量直接关系到广大人民群众的切身利益。为了减少由于施工而造成的质量通病，首先应提高施工人员的素质，有了高素质的施工队伍，还要努力改进工艺方法，比如为防治和根治现浇楼梯面踏步缺角的质量通病，可改变过去习惯的一次浇筑成型的做法，有效的提高了混凝土强度，对于容易形成质量通病的部位，应设置质量控制点，以控制质量通病的形成，并严格按规范、规程施工，将工作层层分解，使每一个环节都处于严格控制状态。
一、建筑住宅的工程特点
建筑住宅有固定的施工地点，而且在施工完成后，只要经过检验合格，就可直接移交给使用的单位。现代一般的住宅都是一次性成型的施工工程，因为其建筑工程的特殊性和建筑结构的复杂性，在建设过程中，一旦出现失误，想要返工，那么将会造成很大的难度问题和成本问题，因此，对于投资方来说，根本不会允许施工方出现这种大的失误而返工，不仅成本增加，还耽误时间，投资方都想一次性建设成功。通常的建筑住宅工程在建设过程中，占地面积很大，而且建筑结构越来越复杂，不能在密封的环境下进行施工，都是露天作业。由于自然因素的影响，会增加施工难度，对材料，施工器材和工人的施工过程产生阻碍，从而影响建筑工程质量。
二、住宅施工质量通病的成因
由于在实际生产、施工、运输的过程中没有对钢筋骨架进行必须的防护措施，会导致在建筑施工过程中经常会使用到曲线形状的钢筋，钢筋无法精确的安装到模板之中。因为曲线钢筋在制作过程中没有良好的准确性造成质量问题，或者在搬运过程中收到挤压碰撞，才会导致这种钢筋的出现，从而导致在建筑工程施工使用到劣质钢筋，产生质量通病。模板质量通病大都是因为缺乏排气孔和浇捣孔，所以在浇筑的过程中建筑材料内的空气没有完全排除，从而产生气泡。导致这个问题的主要原因大概可以分成两个方面，首先是墙体内部的预留洞口底模排气孔过少，导致混泥土在浇筑过程中产生气囊，使混泥土不严密。其次是在较高的柱体和墙体施工时，没有采用浇捣孔，使浇筑时有离析现象发生，由于自由落体的距离比较大，使振捣不严实，从而导致气泡出现。混凝土在建筑中是主体，起着抗压和保护钢筋的作用。如果混凝土发生了露筋、蜂窝、麻面等问题时，空气中的水分和二氧化碳就会穿过混凝土，与钢筋接触，从而腐蚀钢筋，降低钢筋的韧性，也破坏了混凝土的强度和抗渗性，从而影响到整个建筑的质量。其原因主要包括：在浇筑混凝土之前，没有用水打湿模板，浇筑时漏振和振捣时间过长，导致振捣不均匀，模板在拼接时出现接缝不严、薄厚不均匀、支撑不符合建筑要求。过早的拆除侧模，使混凝土没有完全成型，没有达到建筑要求的强度。钢筋放置的位置不正确，或是混凝土的厚度没有达标。
三、住宅施工质量通病预防对策
（一）加强技术交底设计文件分析
在现代多层住宅建筑施工质量通病的分析中，设计因素是造成质量通病的重要因素之一。由于设计过程中的数据误差、设计过程中公式套用失误等因素引发的质量通病常会造成工程整体施工质量受到影响，严重时还将造成工程结构质量问题、推倒重建、结构裂缝等事故的发生。为了预防此类质量通病的发生，现代建筑工程施工企业在承接多层住宅建筑工程项目时应注重技术交底过程中设计文件的分析与探讨。通过技术交底过程中的分析与探讨对设计文件中不明确内容进行分析并与设计单位进行沟通，通过这样的方式明确多层住宅设计思路及技术指标、明确设计中施工控制与技术管理要点，以此为基础预防设计因素造成的质量通病。
（二）强化住宅建筑施工技术管理
在多层住宅建筑施工中，施工技术问题极易引发施工质量通病。为了预防多层住宅施工质量通病的发生，现代建筑工程施工企业应在工程中标后构建符合工程项目实际情况的技术管理体系。根据工程设计文件及技术要求明确施工技术管理工作重点与要点，在此基础上将技术管理内容分解落实到施工过程中的各个部门与岗位的职责中。以健全的、完善的岗位技术要求为基础，指导施工过程中各岗位人员的实际工作，确保多层住宅建筑施工技术得到有效执行。另外，在工程开工前，施工企业还应组织相关人员进行技术培训。将本工程相关技术要求、技术要点等进行讲解，以此使工程施工相关人员明确技术要求，确保施工技术得到有效执行、确保施工技术得到有效的控制与管理。
（三）强化住宅建筑施工材料控制
现代多层住宅施工质量通病的研究指出，材料控制与管理是造成多层住宅施工质量通病的重要因素。由于混凝土配比不当、水泥标号选择不当、建筑用钢筋存放管理不当等造成建筑裂缝等质量通病的情况时有发生。针对这一问题，建筑工程施工企业应注重材料控制与管理。针对现代建筑施工中商混使用的现状，施工企业还应加强与商混供应单位的沟通。根据设计要求明确商混参数，同时通过驻场技术员的检查、运输过程中的监控以及进场检验等保障施工用商混符合设计要求，避免质量通病的发生。
四、结束语
综上所述，在现代城市规划与建设中，建筑工程施工企业应针对多层建筑施工质量通病的原因建立质量预控管理体系。针对引发质量通病的原因开展质量控制与管理，实现预防质量通病发生的目的。对于已经发生的质量通病，施工企业应根据质量通病的特征表现分析原因，并通过对质量通病的评价确定治理方式，运用现代建筑施工材料弥补质量通病对建筑结构的影响，保障多层住宅建筑使用安全性。
参考文献：
[1]柳浩.建筑工程施工质量通病预控理论的应用[J].木土工程，2013.
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1；混凝土工程施工质量缺陷及防治措施；
专业监理在审查施工组织设计中应以指导性的提出砼质量防治措施及质量缺陷处理方法，编入施工组织设计之中以指导施工。对于出现质量缺陷的——蜂窝、麻面、孔洞等，严禁指示工人自行用沙浆填补修理。一旦出现，施工项目部技术人员、质检员必须报监理部共同检查确认，提报书面处理方案，经总监或代表批准同意方可按方案进行处理，处理完毕后报检复查处理结果。
2；现浇板裂缝存在的原因及防治措施；
1）；现浇板裂缝的主要原因；①石料分化表面锈浊含泥土，②砂料含土量超标，③水质污染或使用地表水，④水泥变质或过期，⑤水灰比不当或出搅拌机时间过长及振捣不及时砼进入初凝期。⑥下雨防护不当使配筋严重氧化红锈，⑦钢筋保护层垫块不按规范制作（其中；强度不够、无预制扎丝、垫距大于一米），⑧现浇板浇筑钢筋保护层厚度不够其板面达不到设计厚度，⑨电工配管管径过大或所配管较为集中，⑩模板支柱密度、垂直度、稳定性不当，○11板面养护令期不够，急于赶工期砌筑超载堆砖，○12塔吊吊砖、吊灰降落不稳撞击，○13坼模坼柱过早，坼模堆积撞击，○14配筋不顺直间距过大，锚固长度不够或使用直条筋，○15机械震动清渣。
上述15种现象都可能造成板裂的隐患，然而机械震动清渣后把施
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工中存在的问题及通病全部反映出来。
监理工作实践证明；重点控制好如下五条；□①施工用水、□②规范支模、③锚固长度、□④减少撞击、□⑤禁用机械清渣。现浇板裂缝的现象基本都能□控制。如果你认真验筋、夜间旁站、每盘计量、通知到位，花费了较大的精力而抓不住这5条的重点第 □⑤条。而现浇板裂缝的现象它依然存在，机械震动清渣时，局部板面产生的振动不亚于4-6级地震，机械清渣时间越长，板裂现象越为严重。清渣后墙面抹灰或地面打垫层浇水润湿墙地面积水，使之板裂逐渐反映出来，若积水越多不规则的裂缝越为严重。
2）;商品混凝土现浇板面裂缝的原因；
a；输送泵移动较快，个别承包单位为节约成本，使之钢筋保护层厚度达不到设计要求。
b；混凝土浇筑振捣不均匀。未使用平板振动器，振动棒振捣时保护层垫块发生移位。
3）;一层地面混凝土板面裂缝及塌陷的主要原因；
a；基础施工结束后，一层地面回填土原料不符合设计及规范要求。粒径过大，含有其他杂物及有机质物质。
b；未采用人工回填，机械回填土层过厚。人工表层夯实，未按施工工艺标准分层进行夯实。
c；如遇不为人知3级以下小型地震，自然沉降，给排水采暖管道渗漏，使一层地面混凝土板与回填土表层产生一定的间隙，当间隙较大时或混凝土板面厚度达不到设计要求时，一层地面逐渐开裂及塌陷。3；现浇板裂缝的防治实施措施；
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A;监理控制，严格要求使用自来水，严禁使用自吸泵采集地表水，确认无条件时可用深井水水质要化验。
B；严禁物体集中堆放及物体撞击。
C；监理控制配筋弯钩锚固长度，加强降雨覆盖防止钢筋红锈。D；加强模板支柱密度及稳定性。
E；监理重点控制，绝对禁止使用机械清渣。
F;商混混凝土，现浇前标注板厚控制线，砼施人员按标线施工。板面必须使用平板振捣器。
G；一层地面混凝土板面开裂及塌陷防治要点； a；回填土禁用超规范标准土质及含有有机质物质。
b；施工按回填土工艺标准进行回填，底层禁用机械回填，均采用人工回填，并分层夯实，回填土表层必按设计要求，采用3：7灰土拌合夯实，并作环刀实验合格。
c；给排水及采暖管道，要按设计及规范要求施工，尽量减少配管接头，在回填土施工前，必须做完管道各项实验合格。干排管粘接可靠、支点稳固并分层夯实开挖的管沟监理要旁站。
监理项目部在防治混凝土工程质量通病控制时；事先要审查施工组织设计砼通病防治措施，检查施工项目技术员对施工人员技术交底记录情况或参与旁听会，做到事先控制。事中巡视旁站监理、浇筑值夜班跟班作业，做到事中控制。事后通知、例会、总结、技术指导到位，做到事后控制。
监理项目部要有强硬的监控措施，不当老好人，并严格检查承建单位执行施工工艺标准的具体情况，掌握施工工艺标准，注意施工工序，把
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混凝土施工质量通病当以重点来抓。
对于不按施工工艺标准施工、工序流程施工、拒不服从监理质控指令的人和事以及部位，专业监理应当以书面的形式直接向建设单位汇报，以取得建设单位的支持，做好监理日志。
施工单位通病防治；
1）；在施工组织设计中应有通病防治措施，在防止现浇板裂缝、墙面裂缝中要有针对性、条文性的具体方案。
2）；对于上岗的承包班组长要建立岗位责任制。对新进场的农民工要培训，对已由劳务公司培训的农民工上岗前要进行施工工艺标准技术交底，交底要有签名记录，技术交底记录不得造假、虚设、走过程。
3）；混凝土现浇时钢筋值班人员、电工值班人员必须到场确负其责。
4）；振捣机具，在现浇时，梁柱使用振动棒，板面使用平板振动器，可防振动棒对板面振捣的不均匀及振动棒对垫块振捣时产生的位移，5）；保护层垫块，以加强钢筋保护层垫块的密度、双丝扎绑、禁用大理石板作垫块。
6）；配筋机具，钢筋使用调直机，调直后表层硬度加大，配筋后不易弯曲变形。而采用拉筋机拉直钢筋表层碳化变软，经过起吊、配筋、多人检验踩踏局部变形弯曲，造成配筋弯曲起翘间距变大，当检查整改不到位时易产生裂缝隐患。
7）；施工用水，应采用自来水，不采用单向自吸泵采集地表水，以防地表水污染碱化，造成施工后砼的强度减弱，墙面碱化，渗漏后局部腻
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子层的颜色将无法收拾局面。
8）；模板支撑，按规范工艺标准支模，采用架体支柱，不采用杂木支柱，加强拉接间距，严防板面重击震动移位。
9）；地面清理，找原因、向后果、总结经验教训。采用人工清渣，严格禁用机械清渣。
10）； 加强现场施工管理，提高施工人员责任素质，做到开工有设计、招工有培训、施工有交底、工序技术有标准、自检报验有程序、重点管理人员要到位。
4；墙面裂缝的主要原因及防治措施；
1）；墙体中间部位垂直裂缝的原因；○1砖混结构设计通病缺陷，悬挑梁配筋，阳台部位成槽钢形平置与配筋板面，其端头长度相同连接与圈梁配筋，挑梁与圈梁接槎处均为墙体中部。在砂石回填基础的建筑物，而受预应力的不同，次点各层均有墙面垂直通裂的现象出现。而在框架结构及桩基础砖混结构墙面垂直通裂的现象几乎为零。○2悬挑部位均与阳台部位，出现问题的原因较为复杂，其中条形基础大多采用机械回填，分层夯实不够，底层悬挑部位支模垫块不够稳固，现浇后层层都有受重力影响带有不同程度的外坡。交工后空地绿化消防管到处蔓延浇水，加之自然沉降墙面中间部位各单元各层同一部位均有裂缝出现，楼已售已装修此类问题特难易处理。勘察设计也很头痛，住户更加烦恼，投诉后主管部门只能解释为电源配管所致。切而建筑行业人员谁不知所有配线管敷设与现浇板内墙面只有距地0.3米。
墙体中间部位垂直裂缝防治措施；○1建议；设计出图时对于砂石回填基础的悬挑部位上配筋延长600-1200mm以提高应力稳定性，使挑梁与圈
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梁接槎处配筋平整不得弓腰。○2施工单位基础回填时严格执行回填土施工工艺标准，监理实施旁站。在底层悬挑部位支模时支柱基础必须夯实，规范支模。切忌做好检查验收，承建单位、监理单位对悬挑部位的支模不能疏忽大意。○3物业管理绿化浇水应采用滴灌及喷灌可节约水源费用，不宜消防管无止境放流。
2）；门窗洞口八字裂缝的主要原因；○1门窗洞口过梁制作长度达不到设计规范要求，○2窗体上下口各层均出现八字形通裂，外墙窗立面过梁接茬处基本远处可见。
门窗洞口八字裂缝的防治措施；○1应按标准制作过梁，○2对于门窗间距小于1米的洞口应制作通梁或预制，○3窗体上下口应设置通常墙压筋。
混凝土及墙体裂缝的通病只要参建各方协调，认真完善各自得责任，混凝土裂缝及墙面裂缝的现象一定会被消除地。
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2008.8.8
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