采煤（通用8篇）
1．采煤方法包括
和
两部分内容。
2．长壁采煤法主要采煤工艺有
、和
。3．单一走向长壁采煤法，单一表示。
4．工作面向采区运煤上山方向推进的回采顺序称为
式。
5．综采放顶煤采煤方法主要有
放顶煤开采、放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。
6．放顶煤工艺主要包括
放煤工艺、、和
端头放煤。7．在采煤工作面的推进方向上，两次放顶煤之间的推进距离称为
步距。8．煤壁长度在 m以下采煤工作面叫短壁工作面。
9．不管采用那种回采工艺，都包括、、、、五道工序过程。10．劳动组织图表表示了各个
在时间与空间上的配合关系。
11．将厚煤层沿倾斜方向，划分为若干个中等厚度的分层，分别布置采煤工作面进行开采称为。
12．随着上区段推进，用专门的支护材料，在采空区维护将上区段运输平巷作为下区段采煤工作面的 称为。
13．上区段工作面采完厚，沿着上区段采空区边缘开掘下区段工作面的回风平巷称为。
14．倾斜长壁采煤法的特点是，工作面煤壁较长，工作面回风巷与运输巷是沿着煤层的 方向掘进的，而开切眼是沿着
方向推进的。15．综采采区布置的特点是，区段平巷轨运上山，采区车场等巷道断面加大；
；
设置大容量的采区煤仓。
16．倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自下而上推进的开采叫做
开采。17．倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自上而下推进的开采叫做
开采。18．回采工艺有
，急倾斜各种采煤工艺及水采工艺，露天采煤工艺等。19．放顶煤开采是集
、于一体的开采方法。
20．“三下一上”采煤是指在 下、下、下和
上采煤。
21．几个煤层联合在一起设置一部分共用准备巷道进行开采的，称为
准备方式。22．联合布置采区中同一区段同一翼上、下烒层工作面错距，一般不小于
m。
23．同一煤层一下区段的采煤工作面同采煤时，采煤工作面间的错距应在 m以上。24．厚煤层分层工作面的实际采高，按《技术作业规程》规定的采高误差不得超过
。25．采放比大于
的严禁采用放顶煤开采。
26．顶煤破碎是
、及支架支撑共同作用的结果。
27．支架反复支撑的实质是对顶煤多次
和
使顶煤内的应力发生周期性的变化，形成交变应力作用促使顶煤破坏的发展。
28．正规循环作业图表包括
、和技术经济指标表。29．走向长壁采煤法是长壁工作面沿
推进的采煤方法。
二、判断题(判断下列说法是否正确，并在每小题后边的括号中划“√”号或“×”号)
1．采煤方法就是首先形成采煤系统，然后选择采煤工艺并按一定的工艺工序生产。（）2．利用打眼放炮破煤，人工装煤的回采工作面叫普采工作面。（）
3．炮采和普采的区别仅在于落煤方式不同。（）
4．炮采和综采的区别在于落煤、装煤、运煤方式的不同。（）5．煤质软煤层薄且节理发育的煤层要采用双排眼。（）6．顶眼一般在垂直面上向顶板方向仰起5°～10°。（）7．底眼一般在垂直面上向底板方向保持20°～30°的俯角。（）
8．正规循环作业就是在按定员、定额、定时、定质量、定安全的要求下完成一个循环的全部工序的作业。（）
9．循环作业图的横坐标表示工作面长度，纵坐标表示时间。（）10．倾斜长壁采煤法巷道工程量大,但生产系统简单了。()11．煤仓的作用就是为了存储煤炭。（）
12．走向长壁采煤法采煤工作面倾斜方向布置走向方向推进。（）
13．综采采区布置时应把区段平巷，轨道上山，采区车场巷道等巷道断面适当加大。（）14．对于非常稳定的直接顶，难以垮落，有时要适用强制放顶。（）15．沿送巷不需要开掘下区段的回风平巷。（）16．沿空留巷不需重新开掘下区段回风平巷。（）17．煤层平均厚度小于4米可以采用放顶煤开采。（）18．有煤与瓦斯突出危险的煤层严禁采用放顶煤开采。（）19．在复合煤层的工作面，可以在夹矸中打眼。（）
20．循环作业图表反映工作面的循环方式、作业方式和劳动组织等情况。（）21．采煤方法包括采煤工艺和采煤设备两大部分的内容。（）
22．在回采工艺过程中，破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理五大工序全部机械化作业叫普采。（）
23．综采工作面完成一个循环的标志是移架。（）
24．一个采区内同一煤层不得布置2个(含2个)以上回采工作面。（）25．对于回采工艺中的破煤工序只能采用打眼放炮。（）26．厚煤层采区回采率是70%。（）
三、单项选择题（下例各题的选项中，只有一个是正确的或是最符合题意的，请将正选项的字母填入相应的空格内）：
1．采用炮采时，如果煤质坚硬或者采高较大的中厚煤层应采用
。A．单排眼
B．双排眼
C．三排眼
D．五花眼 2．炮眼与煤壁的夹角一般选
。A．50°～80 °
B．30°～50°
C．10°～30°
D．90° 3．综采和普采的最大区别是。
A．用双滚筒采煤机破煤、装煤
B．用可弯曲刮板输送机运煤
C．用自移式液压支架支护顶板
D．工作劳动强度减小
4．炮采和普采工作面常使用“两采一准”，采煤班的工序是指。
A．采煤、挂梁、移输送机和支柱
B． 采煤、移输送机、支柱和回柱
C． 采煤、挂梁、支柱和回柱、检修机械、拆接输送机
D．挂梁、移输送机和支柱、采煤 5．厚煤层倾斜分层开采。
A．是将厚煤层沿倾斜方向进行分层
B．是将厚煤层水平方向进行分层
C．是将厚煤层沿任意方向进行分层
D．是将厚煤层沿走向方向进行分层
6．随着上区段工作面采完后，用专门的支护材料，在采空区维护将上区段运输平巷作为下区段采煤工作面的回风平巷称为。
A．沿空留巷
B．沿空送巷
C．双巷布置 7．倾斜长壁采煤法适用于煤层倾角是。
A．12度以下
B．25度以下
C．30度以上
D．45度以上
8．上区段工作面采完后，沿着上区段采空区边缘开掘下区段的回风平巷叫做
。A．沿空留巷
B．沿空送巷
C．双巷布置
四、多项选择题(下列各题的选项中,正确选项不止1个,请将正确选项的字母填入相应的空格中)1．采煤回采工艺包括的工序有。
A．破装煤
B．运煤
C．支护
D．采空区处理 2．采煤工作面炮眼布置方式有。
A．单排眼
B．双排眼
C．三花眼
D．五花眼 3．采煤工作面的炮眼类型分为：。
A．顶眼
B．中间眼
C．底眼
D．周边眼 4．综采放顶煤顺序有。
A.多轮顺序
B．多轮间隔顺序
C．单轮顺序
D．单轮隔顺序
五、问答题：
1．什么叫采煤方法？
2．什么叫采煤工艺？采煤工艺包括哪些？ 3．什么叫走向长壁采煤法？有哪些特点？ 4．倾斜长壁采煤法的特点？
5．什么叫仰斜开采？什么叫俯斜开采？ 6．什么叫综合机械化采煤？ 7．什么是放顶煤采煤法？
8．简述综采放顶煤技术的主要优缺点？ 9．什么叫综采工作面的正规循环作业？ 10．劳动组织图表说明什么？ 11．什么叫采煤机进刀？
12．综采工艺过程及要求是什么？
六、分析说明题：
1．怎样合理规划采区及采煤工作面设计？
2．试分析工作面的合理长度及影响合理长度的技术因素。3．放顶煤开采过程中的危险有害因素主要有哪些？
七、计算题：
1．某工作面倾斜长度170米,煤层平均厚度2米,煤的容重为1.35T/m3,回收率95%,每循环进度0.6米,求每循环的产量是多少? 2．某工作面可采走向长度1400米，倾斜长度200米，煤层平均厚度2.5米，煤的容重为1.35T/m3,求该工作面可采储量? 3．某采煤工作面某月实际消耗直径为20cm，长度为2m的坑木500根，月产原煤20010吨，求该月坑木量及单耗量各是多少？
4．某高档工作面循环进度0.6m，采高1.8m，工作面长度120m。煤层容重1.3吨/m3.试计算工作面循环产量。
5．某工作面计划每日3个循环，6月份全月无停产，实际完成82个正规循环。求该工作面的正规循环率是多少？
6．已知某工作面长170米，采高3.5米，采煤机工作牵引速度3.0米/分钟，斜切进刀长度25米，采煤机空刀牵引速度为3.5米/分钟，采煤机必须间歇时间5分钟，包括机头（机尾）吃刀换向时间，端头作业时间25分钟，包括回打密集，拉移运输机头（尾）、转载机。故障影响时间20分钟，该煤层的比重为1.35吨/m3，每天割煤时间为1020分钟，循环进度为0.6米，求该工作面的日产量。7．一个采煤队所采工作面长度160米，采高2.2米，煤层容重1.3吨/米3，三八制作业（两班生产、一班检修），一班割煤三刀，采煤机截深0.6米，计算该队的日产量。
8．已知一采煤工作面倾斜长180米，采高2米，走向长度1200米，煤层容重1.3吨/米3，一个底面积为50平方米的园柱形陷落柱，试计算这个工作面的可采煤量。
参考答案：
一、填空题：
1．采煤工艺 采煤系统 2．炮采 普采 综采3．整层开采
4．后退
5．一次采全厚 预采顶分层网下
6．初采和未采 放煤步距 放煤方式 7．循环放煤 8．50
9．破 装 运 支护 采空区处理
10．工序
11．厚煤层倾斜分层采煤法
12．沿空留巷
13．沿空送巷
14．倾斜 走向
15．区段平巷尽量取直 加大采区走向长度
16．仰斜
17．俯斜
18．炮采工艺 普采工艺 综采工艺
19．机械破煤 矿压破煤
20．建筑物 铁路 水体 承压水体
21．联合布置
22．50～60
23．40～50
24．±100mm
25．1：
326．支承压力 顶板活动
27．加载 卸载
28．循环作业图 劳动组织表
29．走向
二、判断题：
1.√ 2.× 3.× 4.×5.× 6.√ 7.× 8.√ 9.×10.×
11.×12.√13.√14.√15.×16.√17.×18.√19.×20.√ 21.×22.×23.√24.×25.×26.×
三、单项选择题：
1.C 2.A 3.C 4.A 5.A 6.A 7.A 8.B
四、多项选择题：
1．ABCD 2．ABCD 3．ABC 4．ABCD
五、问答题： 1．答：
采煤方法：就是采煤系统与采煤艺的综合及其在时间和空间上的相互配合。2．答： 采煤工艺：根据采煤工作面内煤层的赋存条件，运用各种技术装备进行生产工作的技艺和方式，统称为采煤工艺。采煤工艺包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。3．答: 采煤工作面呈倾斜布置，沿走向推进，上下回采巷道基本上是水平布置。其特点是：（1）工作面较长；（2）在采煤工作面两端至少有一条回采巷道用于通风和运输；（3）采落的煤沿平行于采煤工作面煤壁的方向运出工作面；（4）随着工作面的推进能及时有计划的处理采空区。4．答：
倾斜长壁采煤法的特点是：工作面煤壁较长，工作面回风巷与运输巷是沿着煤层的倾斜方向掘进的，而开切眼则是沿走向方向掘进的。形成的工作面沿煤层倾斜方向向上（仰斜）或向下（俯斜）回采。5．答：
倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自下而上推进的开采叫仰斜开采；采煤工作面沿煤层倾斜方向自上而下推进的开采叫俯斜开采。-
6．答: 综合机械化采煤是指采煤工作面中采煤机、可弯曲刮板输送机和自移液压支架等主要设备组合配套，采煤的主要生产工序过程全部实行机械化。7．答：
放顶煤采煤法的实质就是在厚煤层中，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采煤工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法将工作面顶部煤层在工作面推进过后破碎冒落，并将冒落顶煤予以回收的一种采煤方法。8．答： 优点：（1）单产高；（2）效率高；（3）成本低；（4）巷道掘进量小；（5）减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作面的安装和搬迁费用；（6）对煤层厚度变化及地质构造的适应强。缺点：（1）煤损多；（2）易发火；（3）煤尘大；（4）瓦斯易积聚。9．答：
综采工作面在规定时间内，按质、按量、安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始地完成规定的循次数，就是正规循环作业。10．答：
说明完成个工序在时间与空间上的相互关系。11．答：
采煤机沿工作面全长割完一刀煤后，需要使其滚筒进入煤体，即推进一个截深的距离，以便割下一刀煤，这一过程叫进刀。12．答：
工艺过程：割煤→移架→推溜 工艺要求有：（1）割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意割底或留伞檐。（2）移架：采用及时移架支护方式，移架滞后采煤机后滚筒3～5架，追机作业，移架步距0.6米。若顶板破碎，端面距过大应拉移超前架及时支护顶。（3）推溜：随移架后顺序推溜，严禁相向操作，滞后移架5～10米，弯曲段长度不小于15 米，且要均匀过渡，推移步距0.6米，并保持平、直、稳。
六、分析说明： 1．答：
（1）合理规划采准方式。正确合理的准备方式应遵循以下原则：①有利于矿井合理集中生产，使采准巷道系统有合理的生产能力和增产潜力；②保证具备完善的生产系统，有利于充分发挥机电设备效能，并为采用新技术、发展综合机械化和自动化创造条件；③力求在技术上和经济上合理、尽量简化巷道系统，减少巷道掘进和维护工程量，减少设备占用台数和生产费用，使采掘正常衔接；④煤炭损失少，有利于提高采出率；⑤合理控制矿山压力，有利于改善巷道及工作面的支护质量，减少顶板灾害威胁；⑥充分考虑到矿井通风、瓦斯综合治理、矿井火灾防治、矿尘防治及其它灾害防治的需要，提高矿井防灾抗灾能力。
（2）合量选择煤层开采顺序。基本要求是：在考虑煤采动影响关系的前提下，保证开采水平、采区、采煤工作面的正常衔接，保证矿井持续稳产、高产，最大限度地采出煤炭煤资源；减少巷道掘进和维护工程量，合理集中生产，充分发挥设备能力，提高技术经济效益；便于防治各种自然灾害，保证生产安全可靠。
在开缓倾斜及倾斜煤层群时，通常用下行式开采，以保证不破坏邻近煤层的开采条件。在这种情况下，为避免上煤层开采后围岩和煤柱内产生的支撑压力在下部煤层中形成应力集中区，上部煤层开采时应尽量不留煤柱或少留煤柱。必须留煤柱时，应在采掘工程平面图上准确标明，在下部煤层开采过程中，巷道布置应避开应力集中区。当煤层间距较小时，还要注意上下两煤层内同采的工作面保持足够的错距，以免上煤层顶板垮落时对底板的冲击影响到下煤层的安全开采。同时也要避免下煤层回采时顶板岩石移动波及上煤层的回采工作面。但在特定的地质和开采条件下（如上煤层的严重的突出危险性，而下煤层突出危险性小或无突出危险性，先开采下煤层作为保护层；或因上煤层顶板过于坚硬，先开采下煤层可消除或减轻上煤层开采时的冲击地压和周期来压强度，等）也可采用上行开采。上行开采属非常规开采顺序，上煤层开采必须在下煤层开采引起的岩层移动稳定之后进行；当层间距较小时，下煤层宜采用无煤柱开采，同时应避免先在上煤层开掘巷道。开采急倾斜煤层群时，除顶板岩层冒落、移动之外，在一定条件下，底板岩层也可能滑动、滑脱。如果煤层间距较近，不仅要考虑下煤层开采对上煤层的影响，还得考虑上煤层开采对下煤层开采的影响。利用下行开采时，为不使上煤层开采对下煤层开采带来不利影响，区段高度不宜太大。利用上行式顺序开采时同，同一区段上煤层的开采同样要在下煤层开采引起的岩层移动基本稳定之后进行，使上煤层的采煤工作面处于岩石移动终止范围内。总之，在开采近距离急倾斜煤层群时考虑以下各措施：合理减小区段垂高；同一区段内上下煤层同采；若两煤层相距很近，可以只在一个煤层中布置巷道，两煤层采用同一种采煤方法，且上下层相错几米同步推进；采用全部充填法处理采空区，减少顶底板岩层移动程度。
（3）合理确定巷道布置位置：在联合准备的煤层群开采时，若存在赋存较稳定、围岩条件较好的薄及中厚煤层，且位于煤层群的下部时，可将区段集中平巷布置在该煤层中，以减少岩石巷道的工程量。当联合准备的煤层群层数多、总厚度大，集中平巷服务期较长，而煤层的围岩条件较差时，应将集中运输平巷、集中轨道平巷均布置在煤层群底板岩层中，以减少巷道维护工程量，减轻顶板灾害威胁。
（4）选择合理的采煤工艺。就目前煤矿地二开采技术发展趋势看，综合机械化采煤是采煤工艺的重要发展方向，它具有高产、高效、安全、低耗以及劳动条件好、劳动强度低等优点。根据目前的生产技术水平，只有煤层地质条件较好，构造少，采用综采后能很快获得高产高效。但在某些特特定的地质条件下，选择综采较普采、炮采更能取得较好的经济效益并获得更好的安全保障，如厚煤层一次采全高、坚硬难冒顶板、薄煤层、急倾斜特厚煤层放顶煤开采，在这些情况下若工作面开采区域内断层少且落差小，无陷落柱、底板较坚硬，采用综合机械化采煤效率高、安全性好。
普采与综采相比，具有装备便宜、操作技术简单、组织生产比较容易等优点，特别是在地质条件变化较大时，普采比综采适应性更强，工作面搬迁也比较容易。对推进距离短、形状不规则、小断层和褶曲较发育的工作面，综采的优势难以发挥，若采用普采则可取得较好的效果，故普采是中小型矿井发展采煤机械化的重点。炮采工艺的主要优点是技术装备投资少，对地质条件变化的适应能力强，操作技术容易掌握，生产技术管理较简单，但由于炮采面单产效率低、劳动强度大、条件差，安全问题比较突出，故我国技术政策规定，凡条件适用于机采的，尽量不用炮采。
从顶板管理和“一通三防”等安全问题考虑，在采煤工艺的选择问题上，应优先选择综采，尽量少用或不用炮采。
（5）按“以风定产”的原则确定工作面的最高生产能力。从生产的角度讲，只要生产设备允许，在一定范围内适当加大采煤工作面长度、加快工作面推进速度，有利于实现高产高效，并可降低巷道掘进工程量和维护量。但工作面的生产能力不仅受生产设备限制，而且会受到地质条件及瓦斯涌出量等因素的制约。同时工作面长度增加，生产技术管理难度也增加，故工作面长度超过合理尺后，工作面单产、效率、效益以及安全生产条件都会下降。2．答：
合理的工作面长度是实现高产、高效的重要条件。在一定范围内加长工作面长度，有利提高工作产量，、效率和效益，并能降低巷道掘进率。但是，工作面长度受设备、煤层地质条件及瓦斯涌出量等因素约束；同时工作面长度增大，生产技术管理的难度也增大。因些，超过一定长度范围，工作面单产、效率、效益以及安全生产条件等都会下降。影响工作面长度的技术因素：（1）设备条件是影响工作面长度的主要因素之一。工作面输送机大都按150～200m，的铺设长度设计的，只要质量可靠，使用中加强技术管理，工作面长度在150～180m左右，一般都能适应。（2）煤层地质条件是影响工作面长度的又一重要因素。较魇地质构造往往限制工作面长度；小构造使割煤和支护变得困难，工作面愈长含小构造可能性增多，工作面推进度下降，支护愈加困难。薄煤层、倾角大的煤层，运料、行人操作等均很困难；采高大时，技术管理和操作难度加大；顶板过于破碎或过于坚硬，顶板管理趋于复杂。这些因素，都会影响工作面长度的选择。（3）通风能力对工作面长度的影响取决于作面瓦斯涌出量。在低瓦斯矿井，工作面长度不受通风能力限制。在高瓦斯矿井，工作面的通风能力则是限制工作面长度的重要因素。3．答:（1）顶板方面，由于顶煤的大量冒放造成大范围的围岩移动和应力变化，使顶板管理难度加大，尤其是坚硬顶板、顶煤，必须采取有效的预裂措施才能正常开采。（2）瓦斯方面，放顶煤开采工作面的绝对瓦斯涌出量大幅度增高，瓦斯涌出的不均衡系性和上隅角瓦斯超限几率大大增加；在放煤区域，常常产生瓦斯积聚的空洞。（3）煤尘方面，放顶煤工作面放煤期间，放煤口附近及整个工作面的煤尘十分严重。（4）矿井水害方面，由于放煤引起导水裂隙范围加大，与含水层水、老空水、地表水沟通的可能性增大。（5）高瓦斯、易自燃煤层采用放顶煤开采时，两方面灾害的预防措施存在矛盾，增加了灾害防治的复杂性。如：采用专用瓦斯排放巷，可以有效解决回风隅角的瓦斯超限问题，但同时也加大了采空区的漏风，增加了煤层自燃的危险性。（6）资源利用率方面，由于放顶煤工作面放煤工艺和煤炭块度等条件的影响，回收率比分层开采减少5%～15%，如果放煤参数及放煤工艺不合理，回收率将更低。
七、计算题： 1.解: 每循环产量T=工作面倾斜长×煤层厚度×每循环进度×煤的容重×回收率 =170m×2m×0.6m×1.35 T/m3×95% =262吨
答:每循环产量为262吨解： 2.解：
可采储量Q可=走向长度×倾斜长度×煤层平均厚度×煤的容重 =1400m×200m×2.5m×1.35 T/m3 =945000吨
答：可采储量为945000吨。3.解：
月坑木量=单根坑木体积×月坑木消耗根数=3.14×（0.2）2/4×2×500×=31.4m3 单耗量=月坑木量/月产量=31.4m3/2.001万t≈15.7m3/万t 答：该月坑木量为31.4m3，单耗量约为15.7m3/万t。4．解：循环产量=工作面长度×循环进度×采高×容重 =120×0.6×1.8×1.3 =168.48 T 答：工作面循环产量为168.48 T。
5．解：正规循环率=实际月正规循环个数/计划月循环个数 =82/（3×30）×100% =91.1% 答：该工作面的正规循环率是91.1%。
6．解：
N=T/T1 N：每天割煤时间 1020分钟
T1：每割一刀煤的总时间 T1=Tg+Tk+Ts+Ta+ Td Tg：每割一刀煤纯时间 Tg=L+L1/Vg L：工作面长度 L1：斜切进刀长度 Vg：采机工作速度 Tg=（170+25）/3=65分钟
Tk：空刀运行时间 Tk=L1/Vr L1斜切进度长度 Vk：采机空刀牵引速度 Tk=L1/Vr=25/3.5=7分钟
Ts：采煤机必须间歇时间Ts=5分钟 Td：端头作业时间25 分钟 Ta：故障影响时间20 分钟
T1=Tg+Tk+Ts+Ta+ Td=65+7+5+25+20=122分钟 每天割煤刀数：N=1020/122=8.4刀 工作面循环产量：Qa=170╳0.6╳3.5╳1.35=481.95吨 工作面日产量：Qd=NQa=8.4╳481.95=4048.38吨 答：该队日产量为4048.38吨。7．解：
日产量=工作面长度×截深×采高×容重×日割煤刀数
＝160×0.6×2.2×1.3×6
＝1647（吨）
答：该工作面日产量为1647吨。
8．解：
该工作面的可采煤量 ＝(工作面走向长×工作面倾斜长－陷落柱底面积)×采高×容重 ＝（180×1200-50）×2×1.3 ＝215950×2.6 ＝561470（吨）
本文对现阶段井下采煤工艺和井下采煤技术进行分析和研究, 阐述问题存在的原因, 并根据实际情况, 提出建设性意见, 以促进我国煤矿开采事业的健康发展。
1 井下采煤主要的方法和技术
(1) 柱式采煤法。在传统煤矿开采的过程中, 柱式采煤法是比较常用的一种方法, 其目的就是用煤柱来支撑采空区, 用爆破法回采煤柱代替深挖矿井。较小的工作面是柱式采煤法最大的优点, 这就使得同时开采多个工作面成为了可能, 在一定程度上使产煤的效率得以提高, 降低了技术难度, 并且这种方法比较容易操作, 可以在合理范围内控制开采成本。但是柱式采煤法也有其缺点, 这种简单的操作方法会降低空间通风性, 作业环境的优良性有待提高, 并且采用爆破法回采一般情况下难以保障回采率。在传统煤矿开采过程中, 柱式采煤法的应用比较普遍, 但是受自身局限性的影响, 这种采煤方法难以满足当下矿业发展的需求, 因此, 柱式采煤法技术的缺陷改进工作应该提上日程。
(2) 放顶煤开采技术。放顶煤开采技术是对长壁开采技术的改进和创新, 更能够满足当下煤矿业发展的需求, 提高经济效益。放顶煤开采技术的优点在于:充分利用先进技术来革新长壁开采技术, 选用胶带输送机、转载机、刮板、输送机等功率较大的设备, 使采煤技术的运输能力大大提高了。在布置采煤工作的过程中, 煤矿采煤机能力不匹配的问题可以通过长壁开采设备来解决, 可以有效的控制支撑压力对顶煤的变形、移动以及破坏情况, 使采煤的工作效率大幅度的提升了。但是放顶煤开采技术并不是万无一失的技术, 这种技术会严重破坏采煤工作面的围岩, 直接导致瓦斯的大量泄漏, 增加开采的难度和风险, 容易导致瓦斯爆炸事故。
(3) 长壁开采技术。目前我国煤矿企业应用最广泛的技术就是长壁开采技术, 这项技术不仅在国内被大范围的推广和使用, 并且在国外也是比较主流的开采技术。长壁开采技术的优点自傲与:这种技术可以提高机械化水平、可以提高生产环境的安全性能, 可以提高采煤的工作效率, 对传统的采煤技术存在的缺陷和弊端有一定的弥补作用, 取缔传统轨道运输方式, 取而代之的是胶带输送机的运输方式。在实际的生产工作环境中, 这种技术模式下的铁路外运能力、矿井煤炭运输可以适应矿井长壁工作面的生产能力;长壁开采区明显增大了各种几何尺寸, 这样就可以在一定程度上使连续采煤机准备盘区的时间大大缩减。尽管连续采煤机开拓准备盘区的掘进效率使长壁工作面作业效率的, 依然满足长壁开采区对速度的要求。
2 准备开拓方式
(1) 采区式准备方式包括煤层群单层准备方式、煤层群分组集中采区联合准备方式等。
(2) 盘山式准备方式包括盘区石门集中平巷联合准备方式、上山盘区单层准备方式等。
(3) 带区式准备方式包括单一煤层相邻两分带工作面带区准备方式和近距离煤层群相邻两分带工作面带区联合准备方式。
3 井下采煤工艺
(1) 综采工艺。综采机械化采煤工艺是现阶段比较先进的一种采煤工艺, 这种采煤工艺可以建立机械化连续作业的工艺系统, 并且在整个采煤工作面的全部流程都充分发挥工艺系统的重要作用, 操作工艺由机械代替人工, 大大降低采煤企业从业人员的劳动强度, 使井下采煤作业的安全系数大幅度提高, 在一定程度上也起到提高单产的作用。现阶段, 我国煤矿开采事业比较适合采用这种工艺, 这也是采煤工艺未来主要的发展方向。
(2) 普通机械化采煤工艺。普通机械化采煤工艺又称之为“普采”, 可以利用相关的采煤机械同时完成落煤工序和装煤工序, 这就是炮采工艺的延伸, 在运煤支护、采空区处理侧以及顶板支护方面都有一定的应用。
(3) 炮采工艺。炮采工艺是爆破采煤工艺的简称, 这种采煤工艺可以爆破落煤, 实现装煤人工化, 运煤机械化, 支护工作空间顶板的重任落在单体支柱上。近些年来, 随着我国科学技术的进步, 在一定程度上更新了炮采工艺的设备和工艺技术, 传统的摩擦式金属支柱转变为防炮崩单体液压支柱, 从而使工作空间得以有效的控制。更新炮采工艺主要是通过在将挡煤板和铲煤板安装在工作面输送机上体现出来, 这样就使工人的劳动力大大缩减, 既节省了工作时间, 同时也提高了工作效率。
(4) 连采工艺。连采工艺实际上就是在破煤和装煤的过程中充分运用连续采煤机的过程, 机械化的操作采煤过程的支、运、装、破等工艺。连采工艺在一定程度上升华了综合机械化采煤工艺技术, 既对于综合采煤机械化工艺的不足起到很好的弥补作用, 同时又优化和延伸了综合机械化采煤工艺, 符合我国当下煤矿开采事业的需求, 这种方法是获得良好经济效益的基础。
4 采煤工艺的发展趋势
现如今, 传统的井下采煤技术和采煤工艺已经不能适应当下经济和社会发展的需求, 因此完善和创新采煤技术和采煤工艺就势在必行了, 尤其是在信息化和机械化方面。自动化遥控、专家系统、全矿健康以及安全监测将是未来井下开采工艺的主要方向, 从侧面反映出未来我国煤矿开采事业发展的整体趋势。
5 结语
随着我国能源行业的进步, 给我国煤矿开采事业带来了发展机遇, 同时也将面临挑战, 井下采煤技术和采煤工艺的更新、完善和创新就成为了重中之重。
参考文献
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[2]杨德.井下采煤技术和采煤工艺的探究[J].大科技, 2015 (27) :162-163.
[3]卢政昌.探究井下采煤技术和工艺的选择及应用[J].企业技术开发 (下半月) , 2015 (10) :170-171.
[4]章益民.探讨井下采煤技术和采煤工艺的选择[J].科技与创新, 2014 (07) :36, 39.
1采煤技术分析
1．1 综采工艺
综合机械化采煤工艺( 简称综采工艺) 是指采煤工作面中全部生产工序都实现了机械化连续作业的采煤工艺系统。综采工艺大幅降低了劳动强度, 提高了单产及安全性; 因此, 是目前最先进的采煤工艺, 是采煤工艺的重要发展方向。
( 1) 割煤：割煤工序包括破煤与装煤。完成割煤工序的采煤机有滚筒式采煤机和刨煤机两种类型, 滚筒式采煤机又分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。为了适应采高的变化及煤层顶底板的起伏,通常采用可调高双滚筒采煤机割煤。双滚筒采煤机无论上行还是下行, 一般均采用前滚筒在上割顶煤,后滚筒在下割底煤。采煤机滚筒式在割煤的同时,利用滚筒的螺旋叶片和滚筒旋转的抛掷作用, 把煤直接装入刮板输送机。采煤机割煤方式有单向割煤和双向割煤两种, 单向割煤适用于顶板稳定性差、倾角较大的综采面, 双向割煤多用于煤层赋存稳定、倾角较缓的综采面。刨煤机与滚筒式采煤机相比, 具有结构简单、设备造价低、检修和管理比较容易、易于实现自我控制和工作面无人操作等优点; 特别是在薄煤层机械化开采方面, 刨煤机占有重要地位, 但刨煤机生产效率较低, 地质条件适应范围较窄, 采高较大时设备稳定性差; 因此, 限制在煤层赋存稳定、构造简单、不含坚硬的夹矸, 顶板比较稳定, 煤厚2m以下的较软煤层中使用。
( 2) 运煤：采煤机割下的煤炭被装入刮板输送机, 从工作面运出后经工作面运输巷中的桥式转载机、可伸缩带式输送机运出综采工作面。刮板输送机的运送能力必须与采煤机的生产能力相匹配, 一般情况下输送机的输送能力略大于采煤机的生产能力。
( 3) 工作面支护和采空区处理：工作面使用的液压支架是以高压液体为动力, 自行完成对工作面顶板的支撑、切顶、挡矸、护帮、前移、推移刮板输送机和采空区处理等工序。工作面支护方式分及时支护和滞后支护两种方式, 滞后支护比较能适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板, 对直接顶稳定性差的顶板适应性差。采空区有多种处理方法,但大多采用简单可靠、费用低的全部垮落法处理采空区。
1．2 普通机械化采煤工艺
普通机械化采煤工艺, 简称“普采” , 其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序, 而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。
普采面使用单滚筒和双滚筒两种采煤机工作方式。单滚筒采煤机的滚筒一般位于工作面下端头,这样可缩短工作面下缺口的长度, 使货量不通过机体下方, 装煤效果好。双滚筒采煤机解决了工作面两头做缺口的工作量, 有利于工作面技术管理。采煤机有单向和双向两种割煤方式。双向割煤, 往返进两刀。中厚煤层单滚筒采煤机常采用单向割煤,往返进一刀, 它适合于采高在15m以下的薄煤层, 滚筒直径接近采高、顶板较稳定、煤层粘顶性不强等条件。
1．3炮采
炮采即爆破采煤工艺, 其特点是爆破落煤, 爆破后人工装煤, 机械化运煤, 用单体支柱支护工作空间顶板。进入20 世纪80 年代, 我国炮采工作面装备的技术手段更新速度加快, 用防炮崩单体液压支柱代替了摩擦式金属支柱, 工作空间得到有效控制, 而且工作面输送机装上铲煤板和挡煤板, 减轻工人的体力劳动。
( 1) 打眼和放炮：落煤要求保证规定的循环进度, 工作面平直, 不留底煤和顶煤, 以减轻对顶板的破坏, 降低炸药和雷管消耗。因此, 要根据煤层的硬度、厚度、节理和裂脱的发育状况及顶板条件,确定打眼爆破参数, 包括炮眼排列、角度、眼深、装药量、一次起爆的炮眼数量以及爆破次序等。
( 2) 装煤与运煤：炮采工作面大多采用SGW- 40(或150) 型可弯曲刮板输送机或梭槽自滑运煤, 在摩擦式金属支柱或单体液压支柱配铰接顶梁所构成的悬臂支架掩护下, 输送机移近煤壁, 有利于爆破装煤与运煤。
( 3) 炮采工作面支护和采空区处理：目前, 我国部分炮采工作面仍采用金属摩擦支柱和单体液压支柱配铰接顶梁支护, 其布置方式主要有单柱、对柱和密集支柱3 种形式。最小控顶距应保留3 排支柱, 以保证足够的工作空间, 最大控顶距一般不超过5 排支柱。随着采煤工作面不断向前推进, 顶板悬露面积越来越大, 为了工作面的安全和正常生产, 需要及时对采空区进行处理。由于顶板特征、煤层厚度和保护地表的特殊要求等条件不同, 采空区有多种处理方法, 但最常用的是全部垮落法。
1．4 连采工艺
煤房工作面使用连续采煤机完成破煤和装煤,用梭车或可伸缩输送机运煤, 采用锚杆支护顶板, 使用铲车搬运物料和清理工作面, 破、装、运、支等工艺过程全部实现了机械化作业。这种工作面的机械化采煤工艺习惯称为连续采煤工艺( 简称连采工艺) 。20世纪80 年代初, 我国开始引进连续采煤机成套设备及其采煤技术, 逐步得到推广应用。实践证明,连采工艺作为综合机械化采煤的一种补充, 在适宜的条件下, 可取得良好的技术经济效果。
连采工艺特点是采用5～ 7m的煤房将待采煤层切割成正方形或长方形煤柱, 煤柱宽度由数米至二三十米不等。采煤在煤房中进行, 视顶板条件可回收部分煤柱。连续采煤机采煤实行掘采合一, 分为煤房掘进和回收煤柱两个阶段。一般需要2~ 5条煤房同时交替掘进, 煤房顶板采用锚杆支护。当区段内的煤房全部掘完时, 采煤机开始后退式回收煤柱。煤柱回收方式较多, 具体可根据煤柱尺寸和围岩性质条件确定。回收煤柱后, 顶板自行垮落。
2 采煤工艺的选择
采煤工艺的选择必須坚持安全、经济、回采率高的原则。采煤方法的选择在基于上述原则的基础上, 应大力提高煤炭的回采率, 根据具体煤层的条件以及它所适应的最合理的开采方法, 减少资源浪费, 减轻工人的体力劳动, 加强环保。
2．1适于采用综采工艺的条件
综采工艺具有高产、高效、安全、低耗及劳动条件好、劳动强度小的优点。但是综采设备价格昂贵,综采生产优势的发挥有赖于全矿井良好的生产系统, 较好的煤层赋存条件以及较高的操作和管理水平。根据我国综采生产的经验和目前的技术水平, 综采适用于以下条件: 煤层的赋存较稳定, 构造较简单, 顶、底条件良好, 煤层倾角在550以下。
2．2 。 适于采用普采工艺的条件
普采设备价格便宜, 1 套普采设备只相当于1套综采设备的1／4, 而产量可达到综采产量的1／3～1／2。而且普采对地质变化条件适应性比综采强, 工作面搬迁容易。对推进距离短、形状不规则、小的地质构造较发育的工作面, 综采的优势难以发挥, 而采用普采则可取得较好的效果。而且, 普采操作技术易于掌握, 组织生产比较容易。因此, 普采是我国中小型矿井发展采煤机械化的重点。
2．3 。适于采用炮采工艺的条件
炮采工艺具有技术装备投资少、适应性强、操作技术容易掌握、生产技术管理比较简单等优点; 但是其单产和效率低, 劳动条件差, 根据我国的技术政策, 凡条件不适于机采的煤层, 可采用炮采工艺。目前, 我国炮采采煤多应用于急倾斜煤层和地质构造较复杂的煤层。
2．4 适于采用连采工艺的条件
连采工艺的主要优点是投资少、出煤快、适应性较强、机械化程度高、效率高、安全好等, 但其通风条件差, 煤炭资源回收率较底, 仅高于炮采采煤。连续采煤机房柱式开采对煤层地质条件要求较高, 主要适用于以下条件: 开采深度较浅, 构造简单,瓦斯涌出量小，煤层不易自燃， 煤质中硬或硬, 开采技术条件简单, 煤层倾角不超过150的薄及中厚煤层。近水平煤层最为适宜, 但其采出率较低, 不适用近距离煤层群开采。从近几年我国连采工艺的应用情况来看, 该方法作为大中型矿井的辅助采煤方法为宜。
3 结论
2011年12月
采煤队双基工作总结
随着双基工作在我矿的开展，我矿的精神风貌焕然一新。紧随省公司对我矿的二次验收和区域公司的多次指导工作，我采煤队管理人员积极查找自己的不足，学习别队的长处，取长补短，不断完善各项工作。12月的到来意味着今年的结束，为了明年的双基工作能上一个新的台阶，我们需要在工作中查找自己的不足，发挥自己的长处。用心做事，追求卓越。以下是我队12月工作总结。
1、开展安全生产“双基”建设以来所取得的成绩及存在问题： 随着双基考核工作在我矿的进一步开展，我队从管理制度、劳动纪律、精神风貌、工作效率和工作质量上都有了明显的提高，另外双基考核实现了考核到每个人，并直接与工资挂钩，使职工多劳多得，少劳少得，甚至不得。虽然开展双基工作以来，我们取得了许多骄人的成绩和显著的效果，但事实证明我们的工作还存在一些不足，如个别考核制度仍需近一步完善，考核过程中有个别问题未纳入考核范围等。
2、2011年12月的安全工作和安全生产双基建设工作；
针对2011年12月的安全工作，特别是冬季的到来，“冬季四防”工作也是我们最近的主要工作，我们要严格按照技术科制定的“冬季四防”技术措施，做好防寒、防冻、防火、防煤气中毒工作，确保安全过冬。同时我们也将严格按照五职矿领导要求的安全主导方针坚定不移地扎实开展下去，以严密的管理制度，科学的隐患排查制度及完善的隐患整改制度来保证我矿的安全生产。在双基建设方面，我们将
从自身的工作中找不足，通过与其他兄弟单位的比较和与其他兄弟单位学习来找差距，从而不断完善自身的各种规章制度，促使我队2012年的双基建设工作能够再上一个新台阶。
3、对安全管理信息汇报，当前安全管理不合理的问题提出建议； 虽然近来我矿的形势有了明显的好转，但在个别问题上还需要近一步的提高，如在信息汇报方面，安全管理方面，不能有效的发挥作用。
河南龙润煤业采煤队
单位： 姓名： 得分：
一、填空题（每空2分，共20分）
1.采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行（）观测。
2.采煤工作面作业规程中支护方式的选择、（）有依据。3.综采工作面设备完好率低于（），或主要设备、主要部件严重损坏的，责令停止作业。
4.零星工程施工有针对性措施、有（）。
5.工作面上下出口采用超前支护，支护范围煤壁向外不小于（）。6.所有人员在处理各种高压管路前，必须停泵、()。7.人员进入煤壁作业时必须敲帮问顶，严禁（）。8.带式输送机与巷帮支护的距离不得小于（）。
9.带式输送机机头应设置设备硐室，硐室大小应满足设备安装要求，开关后侧距巷帮不得小于100mm，前侧至少留有（）的检修空间。10.机、轨合一巷道，在机头处必须设置操作硐室。带式输送机与轨道的安全距离不得小于（）。
二、单选题（每题2分，共20分）
1.工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过（）A.100mm B.50mm C.150mm D.200mm 2.综采设备完好率低于（），或主要设备、主要部件严重损坏的，停止作业。
A.80% B.85% C.90% D.95% 4.工作面采高大于2.2米，刮板输送机机头距离支架顶梁最小高度低于（）按停止作业处理。A.1.0米 B.0.8米 C.0.6米 D.0.5米
5.工作面每隔（）及变电站、乳化液泵站、各转载点有语音通信装置。
A.10米 B..15米 C.20米 D.30米 6.皮带机沿线急停不大于（）。A.200m B.150m C.100m D.80m 7.采煤工作面巷道内设备、物料与胶带、轨道等安全距离（）。A.1.0米 B.0.8米 C.0.6米 D.0.5米
8.综采工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于（），高度不低于（）。
A.0.7、1.6m B.0.8 1.8m
C.0.6 1.6m
D.1.0 2.0m 9.工作面操作工特殊工种有（）。
A..支架工 B.巷修工 C.电工 D.皮带机司机 10.工作面乳化液泵站乳化液浓度为（）。A.1%--3% B.1.5%--3% C.2%--3% D.3%--5%
三、多选题（每题2分，共20分）
1.皮带机使用阻燃、抗静电胶带，有（）装置。
A.防打滑、防堆煤、防跑偏保护 B.防撕裂保护 C.温度、烟雾监测 D.自动洒水
2.工作面（）等场所有照明。
A.泵站 B.油脂库 C.皮带机机头和机尾 D.休息地点 3.工作面图牌板有（）。
A.工作面布置图、设备布置图 B.通风系统图 C.监测通信系统图 D.供电系统图 E.工作面支护示意图 F.正规作业循环图表 G.避灾路线图 4.无极绳绞车设有（）。
A.机头、机尾过卷限位保护装置 B.钢丝绳过速保护装置 C.梭车短绳保护装置 D.通讯泄漏装置 5.工作面采煤机具有（）。
A.遥控控制功能 B.软启动控制装置 C.甲烷断电和检测装置 D.停止工作面刮板运输机的闭锁装置 6.工作面（）安全事故的多发带。A.煤壁 B.切顶线 C.应力集中区 D.巷道 7.工作面作业现场应准备（）记录台账。
A.班评估 B.支架、支柱压力检测记录 C.设备检修记录 D.隐患排查记录
8.巷道及硐室无（）。
A.浮渣及杂物 B.淤泥 C.积水 D.设备 9.工作面单体液压支柱必须（）。
A.防倒 B.完好 C.初撑力不低于11.4MPa D.三用阀对准人行道 10.检修电器设备必须（）。
A.停电 B.设警戒 C.验电 D.挂牌 E.闭锁
四、判断题（每题2分，共20分）
1.综采工作面内液压支架拉线作业，编不编号无所谓。（）2.工作面上下隅角切顶线挡矸有效，可以不打切顶支柱。（）3.无极绳绞车运行时，人员可以跨越钢丝绳。（）
4.煤矿井下安全避险“六大系统”是指监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、排水施救系统和通信联络系统。()5.处理冒顶事故时，首先应该加强后路支架的安全可靠性。()6.当采面发生煤壁片邦埋住人员时，不要停止工作面运输机，直到把遇险人员拉到安全地点为止。()7.综采工作面采煤机必须安装内外喷雾装置。()8.液压支架和采煤工作面的出煤点须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。()9.用滚筒式采煤机时，在更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶、切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器。（）10.综采工作面刮板运输机严禁乘人，但可以运料。（）
五、问答题（每题10分，共20分）
1.采煤工作面停止作业规定？（不少于10条）
1、队长是本队安全生产的第一责任者，始终坚持“安全第一，生产第二”的原则，对本队安全管理和采煤安全质量标准化建设负全面责任。在矿长和分管矿长的领导下，认真贯彻党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规、规章和上级有关安全生产的指令、决定、通知、通报等。严格执行矿的各项安全生产管理制度，负责三大规程和安全技术措施的贯彻落实。
2、负责本队职工的安全教育培训，组织好职工参加矿级培训和特种作业人员培训，特别是扎实抓好队级培训、班组培训和师带徒培训。
3、严格执行隐患排查、处理、核销制度。
4、狠反“三违”，不违章指挥，带头按章作业，及时查处“三违”行为。
5、按照《作业规程》规定组织生产，坚持“三不生产”的原则，合理劳动组织，坚持按照正规作业循环和工序指挥生产，提高工时利用率和出勤率。
6、监督现场值班队长、班组长落实现场安全生产责任制，严格执行“3·15”安全确认制。
7、认真抓好职工队伍和“三基”建设，努力提高队、班管理水平。严格安全质量工资考核，做到队对班组（长），班对个人，每班考核，公布上墙。
8、认真抓好质量标准化建设，做到“无时、无处、无人”不
达标。
9、定期分析总结本队的安全生产状况，分析总结本队的安全生产中存在的问题，查找愿因，采取针对性措施予以解决。
10、经常深入采面，参加现场值班，掌握安全生产动态，积极排查隐患和查处“三违”行为，对队不能处理的安全隐患，要立即向有关领导和部门汇报。
11、参加矿组织的安全、工程质量检查，对查出的安全隐患和问题，及时组织整改。
12、发生事故时，立即向矿调度室汇报，同时积极组织抢救。参加事故座谈，吸取事故教训，落实防范措施。
1 小煤矿技术改造的途径
1.1 合理集中生产
条件成熟的相邻矿井要进行合并, 拓展井田范围, 减少矿井密度;加大采区范围, 减少矿井水平和采区的数目;推行集中大巷和采区联合布置, 实行矿井“一井一面”生产格局。
1.2 合理开发煤炭
采用合理的开采程序;厚、薄煤层开采比例搭配科学, 不吃肥丢瘦;优、劣质煤分采分运, 分装分储。
1.3 改革采煤方法
采用走向长壁式、分层开采等正规采煤方法, 以实现优质、高产、高效、低耗、煤炭损失少、对机械化生产有利。
1.4 更新技术装备
做好重点项目的技术改造, 改善生产环节, 革新技术装备, 搞好配套生产。
1.5 改善生产安全条件
在小煤矿技术改造中, 必须做好通风、防瓦斯、防火和防尘等生产安全条件。
2 采煤方法及其改进
2.1 采煤方法
采煤工作面各个工序采用的方法、设备和在时间上、空间上的统筹协调安排, 即是采煤工艺。采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合, 即采煤方法。
2.1.1 柱式采煤体系
柱式采煤可分为房式采煤法和房柱式采煤法。采出煤炭的长条形房状空间即煤房。每隔一定距离开采煤房, 在煤房之间保留煤柱以支撑顶板的采煤方法即房式采煤法。每隔一定距离先采煤房直至边界, 再后退采出煤房之间煤柱的采煤方法即房柱式采煤法。柱式采煤的主要特征为:
1) 在煤层内布置宽度5~8m的煤房, 房与房之间留设煤柱, 每隔一段距离用联络巷贯通, 构成生产系统, 形成条状或块状煤柱支撑顶板。
2) 采煤房时矿山压力显现较为缓和, 支护比较简单, 用锚杆支护为好。
3) 采煤使用爆破或连续采煤机, 采煤作业在一组煤房范围内交替作业。
4) 采掘合一, 掘进过程同时也是采煤过程, 回收房间煤柱时, 可采用同一种类型的采煤配套设备。
2.1.2 壁式采煤体系
直接进行采掘的煤层暴露面即煤壁。进行采掘作业的场所即工作面。通常长度在50m以上的采煤工作面即长壁工作面;长度通常在50m以下的采煤工作面即短壁工作面。
壁式采煤体系采煤法要根据煤层的倾角、厚度、采空区的处理方法、采煤工作面布置及推进方向、厚煤层一次或分层开采的不同而分为不同种类。我国一些国有重点煤矿主要采用单一走向长壁采煤法、单一倾斜长壁采煤法、倾斜分层长壁采煤法和放顶煤长壁采煤法, 在这几种采煤法中, 大多选用走向长壁式、放顶煤长壁式采煤方法。
近水平和缓倾斜煤层, 根据采煤工艺特点的不同一般分为:
1) 单一长壁采煤法。单一即不分层, 一般用在薄煤层与中厚煤层。厚度3.5~5.0m的缓倾斜煤层, 这种方法即为大采高一次采全厚采煤法, 采煤工作面通常采用综合机械化采煤。薄煤层及中厚煤层采用综合机械化采煤。
2) 放顶煤长壁采煤法。厚度在5.0m及以上的缓倾斜煤层, 可沿底板布置采高为2.5~3.0m的综合机械化采煤工作面, 并使用放顶煤支架支护, 工作面在向前推进的同时, 在其上部或后部放出顶煤, 实现厚煤层整层开采。
2.2 采煤方法改革
2.2.1 采煤方法改革的方向
在矿井采煤的技术改造中, 采煤方法的改革是核心, 是提高劳动生产率的重要手段。在煤矿采煤生产中, 采煤工艺是发展采煤方法的主要因素, 采煤工艺的改进, 要求回采巷道布置随之变化, 确保安全程度和生产能力的有效发挥。
小煤矿采煤方法的改革是要改进以掘代采、采掘不分的残采方法, 推广长壁式采煤方法, 提高单产和效率;推广先进采煤技术, 改善生产安全条件;推广正规循环作业, 使工作面有节奏地生产, 确保矿井稳步持续增产。
中型煤矿通常采用过长壁式爆破采煤工艺。而为了提高矿井产量和安全程度, 要使用高档普通机械化采煤, 推广综合机械化采煤或放顶煤综合机械化采煤, 提高矿井单产和采煤机械化程度。
2.2.2 某煤矿改进实例
此煤矿开采8号缓倾斜煤层, 煤层平均厚度为13m。该矿1993年始建, 2000年建成投产, 原设计生产能力45万吨。技术改造前, 8号煤层采用一个用Ⅱ型梁支护的炮采放顶煤工作面和一个高档普采分层开采工作面, 2002年达产, 实产原煤475万吨。该矿技术改革分三步进行:1) 2003年把采煤方法改为综合机械化放顶煤开采, 全矿井实现一井一面的生产格局, 把矿井生产能力提升为80万吨, 实现本年投产, 本年达产;2) 又进行了300主斜井大倾角带式输送机提升和大巷运输系统的配套改造, 使矿井达到了150万吨的生产能力;3) 2006年又采用了综合机械化掘进技术, 并采用全煤巷锚杆支护技术, 使矿井具备了年产280万吨的生产能力。
摘要：七台河还有大量的中小煤矿, 开拓布局上存在着井型小、生产分散、生产环节较多、井口密度大的问题, 急需把这些小煤矿改造成为安全高效的现代化中小型矿井。本文主要阐述了小煤矿技术改造的途径、采煤方法及其改进等技术问题。
关键词：采煤,技术改造,方法改进
参考文献
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[2]张剑峰.论常见难采煤层开采技术及小煤矿复采残采煤层采煤方法.民营科技, 2010.
[3]段红民等.薄及中厚急倾斜煤层采煤方法优化研究.煤炭科学技术, 2008.
[4]张书敬.厚煤层中小煤矿改造技术途径.煤矿开采, 2010.
[关键词]煤矿；井下开采；技术探讨
[中图分类号]TD214
[文献标识码]A
[文章编号]1672-5158（2013）05-0241-01
1井下开采技术特点
（1）煤矿开采分为：露天开采和井下开采两种方式。相对于露天开采而言，井下开采更复杂和具有难度，操作性也更强；其次井下开采要结合地质情况、构造情况、煤层分布特点等，来制定合理的开采方案，其中包括开采方式（井筒采用平硐或斜井）、开采设备的选择和支护方法的确定等等。
（2）开采方式的选择要根据煤矿类型来确定，不同的开采方式采收率差别很大，井下开采常用长壁式开采、放顶煤开采等方式，露天煤矿开采多直接采用挖掘的方式。采煤工艺的发展多是伴随着实践的探索和不断的经验总结，每种采煤工艺的变革都是自上而下的一系列设备方法的改进，而不仅是单纯的某个环节。
2煤矿井下开采技术现状
2.1采煤方法与工艺
采煤方法与工艺的不断完善是采矿发展的主题，采煤工艺的发展带动了煤炭开采各环节的变革。由于长壁开采在中、小型矿井中是一种最新经济的井下采煤方法，目前长壁式采煤法在全球井下开采中普遍应用，并占据了核心地位。
长壁采煤工艺中，针对缓倾斜、倾斜煤层，目前采用的采煤方法与工艺有缓倾斜薄煤层及中厚煤层单一长壁综采、缓倾斜厚煤层倾斜分层长壁综采、缓倾斜厚煤层一次采全高长壁综采、缓倾斜厚煤层放顶煤长壁综采等。
在发展现代采煤工艺的同时，继续发展多层次、多样化的采煤工艺。我国长壁采煤方法已趋成熟，放顶采煤的应用在不断扩展，应用水平和理论研究的深度和广度都在不断提高，急倾斜、不稳定、地质构造复杂等较难开采煤层的采煤方法和工艺的研究有很大空间。主要方向是改善作业条件，提高单产和机械化采掘水平。
2.2技术装备
煤炭工业技术装备总体趋势是根据煤炭开采条件，以高产高效、减人增效、安全可靠为目的，向大型化、集约化、自动控制化方向发展。主要研究开发：体积小、功率大、高可靠n生的薄煤层采煤机、刨煤机；研制适合刨煤机综采的液压支架；研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术。应进一步加强完善支架结构及强度，加强支架防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂和四连杆变形、防止严重损坏千斤顶措施等的研究，提高支架的可靠性，缩小其与中厚煤层（采高3m左右）高产高效指标的差距，要实现高产高效，就要提高开机率，对“支架一围岩”系统、采运设备进行监控。
今后研究的重点是：通过电液控制阀组操纵支架和改善“支架一围岩”系统控制，进一步完善液压信息、支架位态、顶板状态、支护质量信息的自动采集系统；乳化液泵站及液压系统运行状态的检测诊断；采煤机在线与离线相结合的“油磨屑”监测和温度、电信号的监测；带式输送机、刮板输送机全面状态监控。另外，在煤矿人员定位系统、瓦斯监测、监控系统、通信系统等方面采用高新技术来保障安全与生产、安全与效益的关系。
2.3采场围岩控制技术
国内大型煤矿采场多采用重型液压支架支护，巷道支护则以锚索、锚杆联合支护为主。中、小型煤矿回采面多采用单体液压支柱、金属支柱支护，巷道支护多以锚杆为主，砌碹、金属支架为辅。针对坚硬顶板、破碎顶板、急倾斜、大采高、大采深采场等不同条件的支护技术和材料也将不断推出。耐炮崩、轻型化单体液压支柱和厚煤层巷道锚索和可伸缩锚杆将陆续生产，监测仪表趋于直观、轻便、小型化。
2.4优化巷道布置，减少矸石排放的开采技术
改进、完善现有采煤方法和开采布置，以实现开采效益最大化为目标，研究开发煤矿地质条件开采巷道布置及工艺技术评价体系专家系统，实现开采方法、开采布置与煤层地质条件的最优匹配。实行全煤巷布置单—煤层开采，矸石基本不运出地面，生产系统要减化，同时实现综采与综掘同步发展，生产效率大幅提高的经验的同时，重点研究高产高效矿井。开拓部署与巷道布置系统的优化，减化巷道布置，优化采区及工作面参数，研究单一煤层集中开拓，集中准备、集中回采的关键技术。大幅度降低岩巷掘进率。多开煤巷，减少出矸率；研究矸石在井下直接处理、作为充填材料的技术，既是减少污染的一项有利措施，又减化了生产系统，有利于高产高效集中化开采，应加紧研究。
3煤矿井工开采技术存在的问题
（1）采煤技术水平仍然较低，技术装备较差，采煤机制造技术落后。与国外同行业相比，在机电一体化、智能化、自动化的控制技术，产品可靠性技术，数字集成技术与计算机辅助设计技术，仍然存在较大差距，中、小型矿井落煤方式还以炮采为主，工作面走向长度过短。
（2）在采煤机械化系统，运输系统、采场围岩控制系统、巷道准备系统和辅助运输系统技术装备较差，功率及生产能力较小，机械化程度和工效普遍不高。
（3）引进消化国外先进设备方面不够。在井下自救系统、避灾系统、个人防护装备水平仍然很低，对瓦斯等重大灾害预测预报的仪器、仪表还不能完全达到要求，对安全事故的防治技术及装备不能充分有效防治灾害或最大限度减轻灾害。
（4）煤矿重大科技攻关课题难以实现，重大安全技术问题难以解决。目前我国煤矿在“一通三防”.防治水、矿井深部地压、冲击地压、高温害和支护等方面存在许多技术难题，严重威胁着煤矿安全生产，这些涉及行业技术发展共性基础性和前瞻性的重大科技工作课题，国家支持范围和力度与过去相比大大减少。
重点煤炭企业下放后，受单个企业和科研院所经济实力限制，难以开展技术攻关。煤炭地下气化技术和煤炭地下浆化（液化）技术受经济成本等因素影响未能有效推广应用。
4煤矿井下开采技术发展
开发煤矿高效节约化生产技术、建设生产高度集中、高度可靠性的高产高效矿井开采技术。以提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺，简单、高效、可靠的生产系统和开采布置，生产过程监控与科学管理等相互配套的成套开采技术，发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进一步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。
加快实施“科技兴煤”战略。建立科技攻关资金渠道.争取每年从科技部或国家发展改革委安全技术改造专项资金中列支一部分。作为引导资金。在国家煤矿安全监察局的领导下，组织煤炭企业、科研机构、大专院校和有关单位开展开采技术、安全领域基础性技术研究和科技攻关。
5结束语
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