旋挖灌注桩施工总结（精选8篇）
一 前言
随着公路的迅速发展，钻孔灌注桩运用在公路桥梁基础工程中日益增加，在大中桥梁中的运用显得愈来愈重要，同时也促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速发展。近几年来，旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法主要特点是施工效率高，适用于工期要求紧的工程项目。在国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程桩基施工中发挥了充分的作用，同时使现场技术人员掌握了新技术，加块了施工进度，确保了工程质量。
国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程宋集桥施工采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工，宋集桥0-2#桩基作为我标段旋挖钻机钻孔灌注桩首件开工工程，开钻时间为2015年9月20日，灌注时间为2015年9月20日。
二 工程概况
国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程宋集桥施工中采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工，宋集桥中心桩号为K897+793，斜交75度。全长127米，桩长为别为32m、40m，采用4-30米预应力砼连续箱梁，8根直径1.5米桩基，12根直径1.6米桩基，桩长为别为32m、40m。10块桥台盖梁，桥梁设计为拆旧建新。
根据地质资料显示，沿线地质大部处于亚粘土层、粘土层等，因此采用旋挖钻机。
三 设备特点
用于桩基施工的旋挖钻机是三一TRM220型，其最大扭矩220KN.m，发动机功率300KW，最大桩径2m.适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。
四 工程施工
（一）施工方案确定
根据该桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，易选用旋挖钻机成孔。
（二）施工准备
施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。
机械设备投入旋挖钻机1台（三一TRM220型），配备泥浆泵，16~25T汽车吊1台等设备。
（三）施工工艺
1.机械就位、护筒埋设
施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
护筒埋设：每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm.以防止杂物、泥水流入孔内。
旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
2.泥浆调制
因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7.施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
3.钻孔施工
旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
五、施工注意事项
（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
（2）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。
（3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
（4）因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
（5）钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
（6）根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。
（7）其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。
六、钢筋笼制作与安装
钢筋笼加工场地选在硬化完毕的钢筋专用加工场地，制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距等均按照设计图纸和技术规范的要求执行，施工时要认真按设计图进行下料和加工。主筋及箍筋间距提前在钢筋上用石笔为记按图纸设计标记准确、清晰，焊接和绑扎时按所标点位进行施工，确保间距符合要求。
七、安装导管
导管采用无缝钢管制作，导管壁厚5mm，管径采用φ30cm。导管分节长度：底管长度3.5m,中间每节长3米，上部为1.0米和0.5米的调节管。八、二次清孔及泥浆指标测试
清孔时，应保持孔内水位高出护筒底部50cm，注入清水时注水管严禁冲洗孔壁，以免造成塌孔。
九、水下混凝土灌注
（1）为了保证首封混凝土足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1米以上深度，后续罐车就位，保证与漏斗里的混凝土连续灌注无间断。
（2）随着混凝土的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持2～6米范围，严禁把导管底提出混凝土面，避免造成断桩。在水下混凝土灌注过程中，由班组长和技术员共同负责测量导管埋深、控制拆管数量，技术员填写水下混凝土灌注记录表。
（3）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严密的施工组织及应急措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时，应采取有效措施并同时做好记录。施工现场特备一台发电机。
（4）提升导管时应避免碰挂钢筋笼，混凝土面接近钢筋笼底端时，混凝土灌注速度应缓慢进行，当混凝土面上升至钢筋笼内3～4米，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。同时控制好最后混凝土的灌注量，使灌注完毕的混凝土顶面在凿除浮浆层后，满足桩顶标高设计要求，确保桩身质量。应控制在设计桩顶标高以上0.8～1米。在灌注过程中,试验员随机抽检混凝土的各项技术指标,并制作五组试件。
（5）拔导管
水下混凝土灌注完毕，导管吊出桩外，分节卸开，管节和连接零件用水冲洗干净，然后涂油，并摆放保管。
十、旋挖钻机TRM220型成孔优点
（1）因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。
（2）该钻机适用不同地质情况，成孔效率高，约3h左右即可成孔，1天成孔3-4个，是该桥回旋钻机成孔的5-6倍，因此使用于工期要求紧的工程项目。
（3）孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。（4）施工噪音低，不污染环境，使用于环境保护要求高的施工地区。
十一、首件工程中存在的不足
1、施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染施工现场，需要加强操作技能和成本管理的培训。
2、钢筋工操作不熟练，互相配合不默契，钢筋笼制作效率较低。应提高工人操作技能，加大配合力度。
3、钢筋加工各项检查有不满足规范要求现象，效率低。应加强工人的质量控制意识，严格按照规范和设计图纸施工。
十二、结束语
关键词：灌注桩,混凝土,钢筋笼,防治措施
1 工程概况
西安北站工程站台雨棚基础处理采用钢筋混凝土灌注桩, 桩径800 mm, 桩身有效长度24 m, 桩顶标高-7.4 m。地下水位埋深稳定在地坪以下9.9 m～12.6 m之间, 对混凝土无腐蚀。
2 钢筋混凝土灌注桩的施工工艺
1) 场地平整。清运现场垃圾, 平整场地, 现场原始地坪-4 m左右, 为方便钻机施工, 待桩基施工完后再进行土方开挖。2) 施工放线。a.在桩位测放前, 先把场地平整到位, 桩点测放时, 先对轴线控制点进行闭合检测, 然后在正确的轴线基础上测放各桩位, 最后再对各桩位进行复测, 正确后再进入下一道工序。b.为了保证桩位不被扰动并容易找到, 桩位的测设采用“灰桩法”定位, 即在桩位点处先用ϕ15钢管垂直钻进50 cm～70 cm后拔出, 随后灌入白灰, 并在上口插入一30 cm～40 cm的钢筋头。3) 场地硬化。为了防止基底土受水侵蚀饱和造成施工场地泥泞一片, 也为了方便桩泥的外运及保证桩机的平稳, 施工场地需用C20混凝土硬化20 cm。场地硬化前先定做比桩孔直径大20 cm的圆模, 按桩位在硬化时留出桩孔位置。4) 钻机就位。a.找到桩位后, 开动旋挖钻机, 使旋挖钻头对中桩位。b.四条拉线按45°角对称拉紧, 地锚埋入地下1 m处夯实。机械就位后, 把高程引到桩机大方木上, 作为测量孔深、沉渣厚度和安放钢筋笼、浇筑混凝土控制高程的统一测量基准点。c.检查架体是否平稳, 钢丝绳连接是否正确。5) 十字线定桩位埋设护筒:埋设护筒时孔位桩要挖掉, 所以要在护筒外500 mm～800 mm处打入土中四个小栓桩, 小栓桩的两条对角线的交点对正孔位桩, 机械就位后按护筒直径加200 mm, 以孔位桩为圆心就地画圆作为开挖护筒坑范围。坑挖好后用机械将护筒吊入坑内, 拉栓桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳, 护筒外圆100 mm空隙用黏土分层夯实。此时, 校正钻机钻头与十字同心, 需调整机械到同心为止。本工程选用护筒高度1.5 m～2 m, 直径1 000 mm。埋设护筒的中心偏差不超过20 mm。6) 钻孔:在施工第一根桩时, 要慢速运转, 掌握地层对钻机的影响情况, 以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中, 不可进尺太快, 由于采取泥浆护壁, 因此, 要给一定的护壁时间。在钻进过程中, 一定要保持泥浆面不得低于护筒顶40 cm。7) 清孔:当钻孔达到设计深度后, 停机往孔内填入适量黏土, 使孔内悬浮颗粒沉淀后, 再开机2 min～3 min, 使沉渣与黏土混合后再抽渣, 这样重复几次, 清孔比较彻底。清孔后开灌前泥浆比重一般控制在1.2左右。清孔完成后, 质检人员对检查项目逐项检查、记录, 合格后立即转入下道工序。8) 安放钢筋笼:按图纸要求在现场加工制作钢筋笼, 由于笼长较长, 需分两段安装, 连接方式依据规范进行焊接。用25 t汽车吊吊装安放孔内。为控制桩体保护层厚度, 应在钢筋笼主筋上加焊Φ8钢筋扶正器, 每四个一组, 每根长500 mm, 在钢筋同一截面外围, 每隔2 m均匀布置点焊于主筋上。9) 二次清孔:导管安装完毕后, 再次测量沉渣厚度, 如沉渣厚度大于设计要求时, 采用气举循环方式再次进行清孔, 直到满足设计要求, 然后将漏斗吊起, 嘴子插入导管上口后安稳。10) 安装导管、漏斗:安装导管的基本要求是直顺、不漏气, 导管直径250 mm, 3 m一节。两节导管连接时, 两法兰螺栓应对头拧紧, 严禁一个螺栓拧紧后再拧别的螺栓, 这样法兰会张嘴漏气, 造成灌混凝土时导管内进水。导管底口距孔底距离一般在0.3 m～0.5 m为宜, 太低混凝土出导管口不畅, 过高则影响桩尖混凝土强度。11) 水下灌注混凝土:在灌注混凝土前必须在导管上口和漏斗嘴间设置一活页钢板, 首次灌注量不小于0.5 m3。应有足够的混凝土储备量, 以使导管一次埋入混凝土面以下0.8 m以上。12) 拔出护筒:混凝土灌注到设计标高以后 (考虑不小于0.8 m浮浆层) 即停止灌注混凝土, 拆除孔内导管及上部漏斗, 拔出护筒, 并清洗干净, 以备下次再用。
3 旋挖成孔灌注桩常见施工质量问题防治措施
3.1 桩位偏移防治措施
1) 在桩位测放前, 场地要平整到位。2) 桩点测放时, 轴线控制闭合检测要合格, 桩位测放必须以正确的轴线为基础, 最终的桩位要严格执行复测程序。3) 桩位的测设坚持采用灰桩定位法。4) 桩混凝土灌注过程中, 要设固定泥浆池, 严禁桩位周围形成泥水一片, 避免在泥水下的桩位受到扰动, 对于受过扰动或丢失的桩位要重新进行测放。5) 在旋挖成孔灌注桩施工以前要先进行场地硬化, 并在每个桩位处留出一孔径大于设计桩径100 mm的桩口。
3.2 塌孔、扩孔及缩颈防治措施
1) 预先向孔内注水加压, 如注水加压还不能解决问题, 就需配制低固相的泥浆护壁以增加孔内泥浆的压力。2) 据土质情况控制成孔速度, 在松散土层或流泥层中钻进时, 既不能急进, 也不能在同一深度空转过久。3) 如果采取以上措施仍然出现扩孔时, 在流泥层处加入大量工业用碱或水泥以固化孔壁。4) 成孔、下笼、浇筑紧凑衔接, 不超过4 h。
3.3 钢筋笼下沉或上浮防治措施
1) 操作人员要密切注意孔口土体变化情况, 在混凝土灌注前如发现钢筋笼下沉的情况, 要立即采取措施调整到设计标高。2) 下灌混凝土要搅拌充分, 和易性好, 坍落度控制在18 cm～22 cm之间, 混凝土灌注至钢筋笼底部时速度要稍放缓慢, 起拔导管时的速度也不宜过急, 另外在导管法兰下应焊接导向卡, 防止拔管时挂笼, 如发现挂笼, 要及时转动导管使之与钢筋笼分离。3) 严格控制吊筋长度, 保证钢筋笼顶初始高度的准确。
3.4混凝土堵管与断桩防治措施
1) 隔水栓采用专用隔水栓或现场用水泥袋包砂球或泥球作为隔水栓, 隔水球要据导管直径包扎适中, 放置隔水栓时要在隔水栓周围抹一些黄泥作为润滑剂, 隔水栓下放时不宜过快, 隔水栓拉绳剪断前, 要保证料斗内混凝土装满, 后续混凝土能连续灌入, 否则不要过早剪断拉绳。2) 每一次混凝土灌注完成后, 一定要用水把管内残留混凝土冲洗干净, 保证导管内壁光滑, 以备下次使用, 同时, 在导管安装时一定要认真检查导管内是否干净, 管内壁不光滑的导管严禁使用。3) 在试验配合比的基础上, 严格计算混凝土的施工配合比, 并严格按施工配合比配料, 确保混凝土的设计水灰比及设计坍落度。4) 导管安装时一定要仔细检查, 严禁使用有裂缝、孔洞的导管, 同时在导管连接时, 一定要加垫合格胶垫, 保证导管连接紧密, 防止因导管漏水造成混凝土离析及断桩。5) 导管安装时要据孔深计算好需要的导管总长度, 导管的总长度要保证导管下口距孔底的距离保持在300 mm～500 mm之间, 首批混凝土灌入量应使导管下端埋入混凝土面下的深度不小于0.8 m, 灌注过程中, 导管埋入混凝土面下的深度要控制在2 m～6 m。
3.5钢筋笼偏位
1) 在垫层部位的钢筋笼四周加焊定位卡, 保证在孔口的钢筋笼居中。2) 钢筋笼的吊装要规范, 采用汽车吊吊装, 使钢筋笼基本上垂直对接。3) 吊入桩孔后的钢筋笼用槽钢悬挂在孔口, 借自重保持其垂直度。4) 设置钢筋笼保护层。用预制高强砂浆块套在箍筋上或在钢筋笼四侧主筋上每隔5 m设置耳筋一道, 保护层按50 mm～70 mm控制。
4工程施工情况
西安北站雨棚桩基础采用5台旋挖钻机, 日完成桩基15根, 经声波透射法对桩身完整性进行检测, 并且对单桩竖向抗压、抗水平力试验进行承载力验收, 验收结果为合格。
参考文献
[1]JGJ 94-2008, 建筑桩基技术规范[S].
[2]GB 50202-2002, 建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].
关键词：桩基；旋挖钻孔；泥浆制备；成孔；灌注混凝土；检测
1 引言
旋挖钻孔灌注桩是近年来应用较为广泛桩基施工技术，在公路、铁路、市政桥梁桩基施工中广泛应用。旋挖钻孔灌注桩是利用旋挖钻机钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。其施工特点是成孔作业速度快、质量好、效率高、泥浆污染少，是工期紧、环保要求高的项目的首选。本文结合工程应用实例，重点介绍旋挖钻孔灌注桩的施工技术，以供广大施工者参考。
2 工程概况
某建筑工程为钢筋混凝土框架结构，桩基础采用旋挖钻孔灌注桩施工技术。该工程地基土质松散，为回填区，回填深度达14.82m，桩总数529根，桩径有分别为1800mm、1500mm和1200mm三种。
3 旋挖钻孔灌注桩施工技术
3.1 施工顺序
测量放线→埋设护筒→泥浆制备→钻机就位→钻进成孔→钢筋笼制作、吊放→下导管、清孔→灌注混凝土→提导管、拔护筒→桩身承载力和完整性检测。
3.2 测量放线
（1）测量人员根据甲方提供的测量坐标点，结合桩位布置图，布测准确合理的工程控制网，并根据轴线和桩位进行放线定位，并在每桩正式施工前用全站仪进行复核；桩位测设依据施工场地外的控制点采用极坐标法测设，测设角度使用全站仪，量度距离使用50m钢卷尺。
（2）桩位定位用钢筋扎入土中拔出后灌入双飞粉，并插入200mm～300mm长的竹签，竹签上应注明桩号，以便于复核桩位和防止漏打桩。
（3）桩位轴线测放后通知监理工程师复测认可后方可进行下道工序。
（4）桩位允许偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为10mm；条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩为150mm。
3.3 埋设护筒
桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放4个控制桩，以此为基准埋设钢护筒，要求准确稳固，对旋挖钻头作业起到较好的定位导向作用。护筒选用4mm～8mm厚钢板卷制而成，其内径应大于钻孔直径100mm，长度不宜小于2.0m，上部开设2个溢浆孔。护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面200mm，并保持水平，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于0.5%。回填土层较疏松的旋挖钻孔灌注桩，护筒应加高加深，护筒下端外侧采用黏土填实，从而有效保护孔口，防止坍塌。
3.4 泥浆制备
（1）泥浆的配比
深回填土层主要为素填土和杂填土，土质较疏松，容易产生泥浆渗漏，稳定性差，应通过提高泥浆比重、掺入锯木和增黏剂来提高泥浆黏度，维持孔壁稳定。泥浆比重1.2～1.5，黏度22s～25s，含砂率小于4%，胶体率不小于95%。
（2）泥漿的制备
现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），要有较好的防渗能力，泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台钻机的泥浆储备量应不少于单桩体积的两倍。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。
制备泥浆设备主要有泥浆搅拌机、水力搅拌器或回旋桩机等。
3.5 钻机就位
旋挖钻机进场施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地内铺设能保证其安全行走和操作的钢板或路基板。在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度。钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入泥浆后，进行钻孔（见图1）。
图1 旋挖钻机示意图
3.6 钻进成孔
（1）根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度，成孔前和每次提出钻头时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，对磨损超标的应及时更换，并应清除钻斗上的渣土。
（2）根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。
（3）钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。钻进过程中应经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。
（4）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口最小的距离应大于6m，并应及时清除，保证场地干净整洁，利于下一步施工。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变，泥浆补充一般采用泵送方式。
（5）钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和黏度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。
（6）当钻进至设计桩底标高时，应及时停止钻进，提出钻头，并让成孔桩静止0.5h。此地层在0.5h之内，悬浮在泥浆中的沙砾沉淀接近80%，此时采用清孔钻头贴近桩底进行第一次清孔。待孔底沉渣不得大于设计要求，泥浆密度比较稳定后，方可进行下一道工序，直至第二次清孔。
3.7钢筋笼的制作、吊放
钢筋笼在加工场统一加工制作，运至现场进行吊放。若场地运输困难，可在现场内加工制作。（见图2）
（1）钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求，进料要有材质单和合格证，钢筋原材进场后按钢筋的型号、直径、长度分别进行堆放，设立识别标志。
（2）主筋接长采用焊接或机械连接，制作时在成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊或扎丝将箍筋与主筋固定。
（3）在钢筋笼上、下端及中部每隔2m距离于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。
图2 桩身钢筋笼吊装示意图
（4）钢筋笼的吊放要对准孔位扶稳轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中，注意观察孔内水位情况，如有异样，立即停止，及时检查是否塌孔。
（5）钢筋笼采用分节吊放时，应将其逐步接长后再放入孔内。利用先吊入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，利用吊机将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的接长，钢筋笼接长后需对焊缝检查验收，冷却后再沉入孔内。
（6）钢筋笼下放之前必须按设计要求计算好安置高度。钢筋笼要顺直，防止扭曲，并用吊筋、吊绳控制好安置高度，防止钢筋笼下沉或上浮，钢筋笼安置误差+100mm。钢筋笼吊放到位后用吊筋固定在护筒上，保证钢筋笼的设计标高，同时也可防止灌注混凝土时钢筋笼的上浮。
3.8 下导管、清孔
（1）浇注导管采用钢质导管，根据桩径选用内径为200mm～350mm的导管。导管接头选用丝口或抱箍式接头，可加快导管接长拼装及拆除速度。导管长度根据桩长确定，底节导管一般不短于4m，标准节导管可采用节长3m的导管，同时配备一些0.5m、1.0m、1.5m的短节导管以作长度调整。
（2）导管使用前需进行水密性及接头抗拉试验，检验其水密性及接头强度，试验合格后方可使用。进行水密试验的水压不低于孔底静水压力的1.3倍。
（3）导管在井口安装。安装时夹板应扣牢，对接前必须仔细检查管壁及接头丝扣、密封圈的完好情况。加密封胶圈后应涂抹黄油密封，确保导管不漏水。
（4）导管下放时，保持导管居于孔中间缓慢、小心轻放，避免磕碰钢筋笼，以防导管提升时挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起0.3m～0.5cm，进行二次清孔。（见图3）
图3 清孔示意图
（5）二次清孔应根据不同的孔深和桩径选择正循环或反循环换浆法，通过泥浆循环将孔底沉渣或浓度较大的泥浆置换出来，清孔后孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8%，黏度不大于28s。灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：对端承型桩不应大于50mm，对摩擦性桩不应大于100mm；对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。
3.9 灌注混凝土
（1）清孔完毕后，由导管上部塞入隔水栓，塞入深度以临近水面为准。首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，确保导管首次埋入混凝土面的深度不小于1.0m～1.2m。随着不断地灌注，孔内混凝土面的上升，在保持导管一定埋深的情况下，随时提升和拆卸导管，直至灌注成桩，如图4所示。
图4 水下混凝土灌注示意图
（2）导管埋入混凝土深度宜为2m～6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量導管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
（3）在灌注过程中，应始终保持导管位置居中，经常测探桩孔内混凝土面的位置，计算导管埋置深度，以便及时拆除导管，调整导管埋置深度，防止埋管过深造成钢筋笼上浮、堵管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋深在2m～6m，混凝土灌注到桩孔上部6m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。
（4）为消除浮浆及测量误差的影响，保证桩顶灌注质量，混凝土的灌注应比设计桩顶高出一定高度。由于深回填土层土质复杂、情况特殊，超灌高度宜控制在1.0m～1.5m，以保证桩顶混凝土完整、无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，准确测定混凝土面的高度，以确定混凝土的灌注高度是否正确。
（5）由于水下灌注桩经常出现桩头浮浆太多、破除到设计标高时混凝土密实度达不到设计要求，或者是混凝土超灌高度较大，造成混凝土浪费严重等情况，故采用一种杯形线锤（见图5）精确测量水下灌注混凝土高度，可有效消除以上弊病。在水下灌注桩身混凝土且混凝土未凝固时，将杯型线锤慢慢沉入泥浆面下一定的距离，此时混凝土（或泥浆）已经将杯体灌满，在吊绳上做好记录，然后将杯型线锤提出，检查杯体内倒出的物体是否为混凝土（主要检查混凝土骨料）。若为浮浆或泥浆，则重新测量，将杯型线锤沉至泥浆面下更深处后，再提出检查，如此循环，直至杯体内的物体为混凝土时，表明杯型线锤已达到混凝土表面，从而有效控制桩顶混凝土超灌高度。
图5 杯形线锤示意图
1.线锤；2.杯体；3.挂钩；4.吊绳
桩身混凝土浇筑过程中应及时留置混凝土强度试块，每台班或每浇筑50m3，必须留置一组标养试块；小于50m3的桩，每根桩必须有一组标养试块。
3.10 单桩竖向承载力及桩身完整性检测
（1）单桩竖向承载力采用静载荷试验或自平衡法检测，按总桩数1%抽取，不应少于3根。
（2）桩身质量及完整性可采用低应变动测检验，按不少于总桩数的30%随机抽取，柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。
（3）检测由有资质的专业检测机构进行。
4 结语
该工程经静载荷及低应变检测，达到了设计要求，验收合格。实践证明，旋挖钻孔灌注桩不仅能够保证良好的工程质量，而且就项目的工期、安全、质量、环保方面该技术优势也非常明显，其经济和社会效益均取得很好的效果。随着我国建筑事业的发展，旋挖钻孔灌注桩在建筑桩基工程施工中的推广和广泛运用势在必行。
参考文献：
[1] 钟延军.浅析旋挖钻孔灌注桩施工技术[J].科技资讯，2012年第19期
甲方：乙方：依据《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经甲方考察，同意乙方施工旋挖钻孔灌注桩工程。为明确双方责任，保质保量完成任务旋挖钻孔灌注基础工程施工任务，经双方共同协商，签定本合同。
第一条工程名称：
第二条工程地点：
第三条工程承包范围、承包方式：包工不包料。
第四条
1、工程结算计算方法：
1）根据设计图纸要求的旋挖钻孔灌注桩，孔径按人民币（大写）每米计算（￥：元计价）、空桩未灌部分按人民币计价）：孔径立主米计算（￥：元计价）、空桩未灌部分按人民币（大写）每米计算（￥元计价），以上单价不含税金。
2）工程量结算按实际施工工程量结算。
3）机械进场费：
由甲方负责单向机械进场运输费共计人民币捌仟元整元/台（50公里以内），设备进场后当日付清进场费。
2、承包工作内容包括：开挖成孔及浇捣混凝土，其他发生的费用、开销均由甲方承担。
3、工程结算时间：工程结束两天内。
第五条工程款支付方法：
1、乙方设备进场2天内，用，完成工程量50%时甲方需支付乙方已完成工程量80%工程款（施工费用），桩基础全部完成后甲方需支付乙方总工程量90%的工程款。
2、桩基础验收合格，甲方应在10日内给乙方结清剩余10%的工程尾款。甲方付款时乙方应提供工人工资表。尾款不按时支付给乙方时，甲方必须每天支付给乙方所欠工程款5‰的工程款。
3、付款特殊约定：甲方将工程款转到乙方指定账户，账号。
第六条甲方职责：
1、开工前负责提供“三通一平”的场地及场内施工便道：负责完成高空障碍的清除及处理好工程场地和地下网管线路。
2、负责协调处理与周围住户及乙方的关系，组织图纸会审和工程验收。
3、开工前七天向乙方提供桩基础施工图一套、工程地质勘察报告一份、总平面布置图一张。
4、如有设计更改，甲方应在施工前以书面方式通知乙方，否则
后果由甲方承担。
5、甲方必须提供并保证24小时内验桩（由甲方通知业主、监理及甲方共同验桩）保证材料上的及时供应（桩成孔后在4小时内灌注完），如由甲方材料等各方面原因造成的所有一切责任与损失均由甲方负责。
6、甲方必须提供乙方施工人员住房的临时设施。
7、甲方必须及时排除施工场地内的泥浆。
8、孔桩成桩当天内完成对乙方已完成工程量的签证工作。
9、乙方机械进场后，因甲方原因造成乙方不能作业，每天支付给乙方停工费叁仟元/台。
10、孔桩完成3天内为乙方审核完工结算。
第七条乙方职责：
1、乙方进场施工前，向监理方及甲方报送乙方驻工地项目部管理人员名单，提从有关人员上岗证、有关设备合格证等有关所需的资料。
2、按照设计要求和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）进行施工，确保工程质量，达不到质量等级要求由乙方负责。
3、安全生产、文明施工。由乙方人员造成的生产安全、治安事故、违反国家法律法规及现行的治安条例人员，由乙方自行解决，所造成的经济费用全部由乙方负责。
4、乙方委派全权负责与甲方驻工地代表协调处理施工过程中遇到的各种不确定情况。工地实行日报制
度，每日向监理、甲方申报施工日，工作量报表。
5、乙方必须为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，并为施工场地内自人员生命财产和施工机械设备办理保险，并保保险费用。乙方其它投保范围决定，相关保费已含在综合单价中。遇有质量、安全事故发生时，乙方有责任尽力采取必要的措施，防止或者减少损失并按规定及时上报有关部门。
6、乙方必须服从甲方管理人员的指挥，并配合甲方的工作。
7、桩头在高出设计桩顶标高1m范围内的打桩头工料费由甲方负责，超出1m范围工料费由乙方负责。
第八条施工工期：
试桩完成后，自桩机正式施工之日算起个有效工作日内完成钻孔灌注桩工程施工。如因非承包方原因造成不能按时开工或不能连续施工作业，或遇地下障碍物、地质变化与地质报告相差较大需补勘、设计变更、不可抗拒因素（指6级以上大风、持续24小时降雨或降雨量达60mm以上、地震、战争、**、空中飞行物体附落或其它非发包人承包人造成的爆炸、火灾等）24小时以上不能施工、材料（机械）供应不及时，泥浆排运不及时，不能按时拨发付工程款停水、停电达4小时以上等，工期可相应在顺延。
第九条工程质量等级及验收
1、乙方按照图纸设计要求和相应的施工规范组织施工，确保工程质量。
2、甲方按照图纸设计要求和相应的验收规范、验收标准组织桩
基验收。
3、工程质量等级：合格
第十条施工障碍的处理方式：工程施工范围内的障碍物均由甲方负责清除。
第十一条违约责任：
1、乙方施工的工程质量未达到验收合格要求，由乙方负责处理至合格为止，并承担由此产生的一切经济损失，工期不作调整。
2、施工期间，甲方未按约定时间支付工程款，乙方有权停止待工，工期相应顺延，并承担乙方停工期间的经济损失。
3、桩基检测合格后，乙方应在甲方通知之日起有自有施工设备，否则，每逾期一天按1000元向甲方支付违约金或在工程余款中扣除。
第十二条争议的解决办法：双方约定在执行合同过程中发生争议，由双方当事人协商解决，协商不成的，可向赣州市人民法陆军提起诉讼。
第十三条其他：施工期间乙方工人的生活设施及用水、用电由甲方承担。
第十四条
1、本合同一式二份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
2、以上条款均经甲乙双方确认，没有异议，签字生效。甲方签字（盖章）：乙方签字（盖章）：
本项目钻孔灌注桩首件工程为S338互通主线桥12#-6钻孔灌注桩，施工时间为2007年7月13日至2007年7月16日。该桩设计桩径ф1.2m，桩顶标高0.751m，桩底标高-36.249m，桩长37m，按设计要求为摩擦桩。施工单位采用正循环成桩法进行施工。
按照指挥部作业指导书及监理组关于钻孔灌注桩监理细则的要求，开展本标段监理工作。
1、测量放样
为保证桩位符合设计及规范要求，测量监理对施工单位测量工作进行复核，并要求在桩位四周设置4个护桩以确保中心位置的准确。
2、埋设护筒，备置泥浆池
首先要求护筒坚实不漏水，且内径比钻头直径大20cm以上。埋设时应以中心桩位及四周护桩为基准，确保护筒位置正确。填埋护筒四周时要求施工单位将土夯实，开钻之前要求施工单位要配备好沉淀池和泥浆池，并测出护筒标高。
3、钻进
在开钻之前监理要检查钻机的水平，钻杆的垂直度及钻头与桩位的对应情况，并对钻具长度，钻头直径进行复核，符合要求后同意开钻。该地区上部土层主要为粘土、亚粘土，因此泥浆制备采取的是原孔造浆。在钻进过程中监理主要采取巡视检查，要求施工单位做好钻孔记录。并把开钻时间、终孔时间及标高，及时通知监理，尤其是地质发生变化时要通知监理到现场进行确认并捞取渣样以便判别。并要求施工单位不得胡乱排弃泥浆，尤其不能排入河道污染环境。
4、终孔检查
首先要求施工单位自检，合格后再通知监理，监理根据钻杆长度和转盘标高计算出孔底标高，符合设计要求方同意终孔。一次终孔结束时以测绳测孔深，当测得沉淀厚度基本符合要求后方同意提钻。
5、下钢筋笼
成孔之前进行钢筋笼检查，主要检查钢筋笼的尺寸、规格，钢筋数量和焊接质量，确认合格方允许使用。下笼之前要求先下探孔器，探孔器顺畅到底才允许下笼。否则要求施工单位采取措施。下放钢筋笼监理全过程旁站，对每一节焊接进行检查，直至下完。本桩钢筋笼下放顺利，未出现意外情况。
6、二次清孔
在下完导管后进行二次清孔，二次清孔结束时测量沉淀厚度、泥浆指标，达到设计要求才允许灌注。本桩使用正循环方法，结果证明如果一清泥浆比重控制的好、清孔比较彻底，二清时能及时调浆，能保证沉淀厚度与各项泥浆指标符合要求。
7、灌注水下混凝土
该过程监理全过程旁站。施工单位采用自拌砼，现场由地泵泵送。料斗容积经复核符合首灌埋管深度1m的要求，过程中用测绳测量砼顶面的高度，确保埋管深度控制在2-6m现场测量坍落度并制作试块，当混凝土顶面高度满足凿桩头的需要后灌注结束。
在该桩施工中监理严密关注现场情况，对桩位、孔深、沉淀厚度、泥浆指标等进行认真测量，对下笼与灌注全过程旁站，并按要求进行各项抽检，做记录。通过该首件工程的施工，验证了施工单位的施工机械设备、人员、技术管理是可行的，从而也验证了钻孔灌注桩的施工工艺、工序流程以及技术标准是正确的，为下一步钻孔灌注桩施工打下了良好基础。
乙方：
为解决桩基问题，甲方委托乙方完成该工程的桩基施工任务，为明确双方职责和经济责任，根据《中华人民共和国合同法》和《建设工程勘察设计合同条例》的有关规定，并结合本工程的具体情况，经双方协商一致，签订合同如下，双方必须共同遵守：
一、工程地点、名称、任务、要求和工期
1、、工程名称： 工程地点： 任务和要求：按设计图完成桩施工及设计相应的技术要求。
2、工期：共同商定。以打第一根桩起计算工期。若遇下列情况之一者，则工期顺延：
(1) 因甲方有关手续不齐备，则工期顺延;
(2) 因甲方或设计院变更设计增加工作量时;
(3) 因停水、停电造成不能施工时;
(4) 因连续下雨(白天时间超过4小时以上无法施工)和人力无法抗拒的自然灾害或无法克服的困难因素影响;
3、变更设计所增加的工程量乙方据实向甲方收取费用。 由于甲方工程款没按合同要求及时到位乙方，而影响工程进度，甲方承担其损失、且工期顺延。
二、甲方职责和经济责任
1、开工前负责办理好一切开工手续，并向乙方提供施工设计图地勘资料两套，若未提供或资料不准确时，造成的损失承担全部责任。
2、负责确定桩的放线定位及复测。
3、甲方负责“三通一平”场地压实，不能让乙方设备来回搬迁，影响工作进度和危及安全。
4、帮助乙方解决原材料的堆放场地，保证施工用水、用电，道路畅通。水电费由甲方负责。
5、凡因甲方原因造成停、窝工，影响施工，应按每天8000元计算费用付给乙方，停、窝工天数以施工日志为准。
6、甲方应保证电力供应满足施工需要，因不能满足供应而采取措施其费用甲方承担。
7、负责向当地城建、环保、工商、公安等部门取得联系，特别是当地居民的协调关系，处理好与工程有关的一系列问题。
8、负责指派 负责进行桩施工中的验收和签证，并协调解决有关问题。
9、油料甲方供应到现场，油款甲方垫付最后在工程款中扣除。
10、工程所需材料费全部甲方负责(钢材、焊条、扎丝等及商混全部由甲方运到工地内指定地点，保证使用，提供不及时造成损失甲方负责)，并收集全部资料。
11、甲方负责提供乙方人员住宿。
12、乙方按设计桩径成孔故混凝土超量由甲方负责。
13、甲方负责装载机、吊车及下钢筋笼(接钢笼由做钢笼的负责)。同时负责泥浆池和泥浆沟开挖。
三、乙方职责和经济责任
1、认真组织好施工，确保施工有条不絮地进行。
2、负责组织工程技术人员和施工人员按设计图和有关现行规范精心施工，确保工程质量。
3、乙方负责成孔，下灰管上取及协助灌砼(甲方把砼运至井口倒在乙方下料斗内)同时乙方负责机械设备维护保养，保证设备正常施工。
4、接受建设单位、设计院、质监站对工程质量的监督检查。
5、若因乙方原因造成桩有质量问题，应会同有关部门采取补救措施，其费用乙方自行承担。
6、加强施工管理，教育职工遵纪守法，做到安全生产，文明施工。
7、指派题。
四、工程价款及付款方法
1、从自然地面至井底按米计算，按实际决算工程量。
2、甲方所有桩径均按每米元支付施工劳务费(税收甲方负责)材料费全部是甲方负责(包括泥浆材料)。另外，甲方不管乙方施工成功与否，均支付乙方3万元进出场费，并承担可能发生的现场二次搬迁费。
3、付款方法：进场后作为乙方准备钻头、配件等费用，最后在工程款中扣除，桩施工50%再付 元。其余工程款设备撤场时一次性付清，超期按每天0.5%支付滞纳金。
五、其它事项
1、根据甲方拆迁平整场地情况，乙方调整设备进场施工。
2、本协议未尽事宜，可定补充协议。
3、本协议一式二份，甲方一份，乙方一份。
4、本协议签字生效，工完帐清失效。
5、由于地勘报告与实际地质情况不符，乙方设备进场后，若地层太硬，无法施工，甲方应同意乙方及时撤场，并结清工程款，剩余工作量由乙方安排其他机械设备施工，单价照本合同执行。(即指剩余工作量较多的情况下)
6、施工中特殊情况双方协商解决。
甲方单位： 乙方单位：
法人代表： 法人代表：
合同代表： 合同代表：
电 话： 电 话：
联系人： 联系人：
关键词：旋挖钻,灌注桩,工艺控制
随着钻孔灌注桩在公路桥梁基础工程、建筑工程基础中广泛应用, 质优、快速、环保、节能的钻孔施工技术得到不断发展。旋挖钻机施工工艺便是近几年在我国才热起来的一种较先进的桩基施工工艺, 该施工工艺主要特点是施工效率高, 环境污染小, 适用于工期要求紧的工程项目, 特别是市政工程、建筑工程。该工法在兰州大学第二医院医疗综合楼二期内科大楼基坑工程中取得了良好的经济效益和社会效益。目前国内普遍使用的旋挖钻机主要是以德国宝峨 (BAUER) BG系列旋挖钻机为代表的进口钻机和以三一SYR220型等为代表的国产旋挖钻机。该项目主要使用的是中联ZR220A、雷沃FR6300旋挖钻机, 通过对近200余根旋挖钻机钻孔灌注桩的施工总结, 形成了该施工工艺及其控制方法。
1 旋挖钻施工工艺特点
1) 环境污染小。旋挖钻机可以循环使用泥浆, 也可适用于干成孔作业。同时其噪音明显小于传统循环钻机;
2) 成孔速度快、钻孔直径范围广。旋挖钻机可成孔直径范围为0.6~3.2m;在一般性土层中完成一根长50m直径1.2m灌注桩只需4h, 是普通钻机4倍以上;
3) 行走移位方便快捷。旋挖钻机可通过履带机构迅速快捷地移动到所要到达的位置;
4) 桩孔对位准确。利用先进的电子设备就可以精确地实现对位, 使钻机达到最佳钻进状态, 同时可通过主机井架控制系统随时调整机架的垂直度, 保证钻孔质量。
2 旋挖钻施工适用范围
本工法适用于粘性土、粉质土、砂土等多种地质情况的钻孔灌注桩施工, 也可适用于深基坑支护桩作业。
3 旋挖钻施工原理
旋挖钻机通过自身行走装置移动到位后, 以自带动力提供钻孔所需钻压和扭矩, 结合使用不同类型钻头钻具切削不同地层, 利用可伸缩钻杆和钻头的特殊结构快速出渣, 实现较高速钻进。成孔后现场分节段制作钢筋笼及井口吊装焊接, 并控制好标高。成孔后进行一次清孔, 灌注前进行二次清孔除沉渣, 最终浇灌注水下混凝土成桩。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
场地平整→测量定位→钻机就位→护筒安装→钻机钻孔→成孔→安装钢筋笼及导管→灌注水下混凝土→成桩。
4.2 施工准备
1) 对施工场地进行平整, 确保钻机在施工过程中不沉陷倾斜。同时保证运渣车辆有进出空间;
2) 测量定位。利用十字线放出四个控制桩位;
3) 机械引孔。引孔过程中要及时埋设钢护筒。护筒由厚度6~10mm钢板制成, 护筒及护壁直径比桩基孔径大10~15cm。护筒要比原地面高出30cm以上, 以保证灌注水下砼时泥浆顺利流出, 同时亦为防止杂物、泥水流入。护筒顶设水平参照高程, 并做好记录;
4) 旋挖钻机就位。将钻机驶入预定位置后将钻头中心与护筒中心点 (桩位点) 粗略对中后, 再通过机架水平垂直度仪表精确调整, 将钻头精确定位。旋挖机就位完毕, 报质量员及监理核准, 作为控制成孔进尺深度的原始依据。
4.3 钻孔施工
1) 钻机就位后, 注入调制好的泥浆, 然后进行钻孔。仪表自动显示筒满时, 钻斗底部关闭, 提升钻斗将土卸于堆放地点并及时清运;
2) 主动钻杆入孔前, 应保证钻杆匀速慢速钻进, 直到主动钻杆全部入孔后, 方可逐渐加大钻速和钻压。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时, 可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时, 要减速慢进;对硬塑层采用快转速钻进, 以提高钻进效率;砂层侧采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度;
3) 钻进过程中, 回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态, 以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中, 破坏泥浆的配比 (比重1.3) 。泥浆面要保持不得低于护筒顶40cm。在提钻时, 须及时向孔内补浆, 以保证泥浆高度;
4) 严格控制每次的钻进尺度, 避免埋钻事故;同时应控制回转斗的提升速度, 提升速度过快, 泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过, 冲刷孔壁泥皮, 破坏孔壁的稳定, 容易引起坍塌。同时, 提升钻斗过快时, 其下部产生较大负压力作用, 致使产生“吸钻”现象, 从而造成孔壁颈缩。故在易缩径的地层中, 应适当增加扫孔次数并对孔壁进行有意挤压, 防止缩径;
5) 按以上反复循环直至到设计高程成孔。
4.4 清孔
桩孔终孔后, 将钻斗提高, 泵入性能指标符合要求的新泥浆, 并维持正循环30min以上, 直至流出孔口的泥浆基本无块渣, 泥浆比重为1.2左右, 同时孔底沉渣在+15cm以内, 方可停止第一次清孔。第一次清孔后要尽快完成钢筋笼吊放及节段的井口焊接工作。待安装完混凝土导管后进行第二次清孔, 二次清孔的终结条件为:沉渣厚度小于10cm, 泥浆比重小于1.15。
4.5 钢筋笼制作安装
由于旋挖钻机成孔快, 故应提前在桩位附近分节段加工好钢筋笼。为减少井口焊接的工程量, 根据现场起重能力, 节段的长度一般为16~25m。各节段的加工焊接必须满足规范要求, 并应经质检人员检查批准方能起吊。兰州大学第二医院医疗综合楼二期内科大楼基坑工程支护桩钢筋笼采用直螺纹连接, 钢筋笼14.8~25.2m, 采用一次成笼。钢筋笼的吊装宜4点起吊, 保持笼轴线重合 (如兰大二院基坑工程支护桩钢筋笼纵筋加密区朝基坑外侧) 。入孔时, 始终需保持垂直状态, 对准孔位徐徐轻放, 保持稳定, 避免碰撞孔壁, 一旦遇阻立即查明原因, 禁止晃动和强行冲击下放。吊放到入孔内的节段固定好后, 再起吊和焊接下一节段。
4.6 水下混凝土灌注
水下混凝土浇筑是同一般钻孔桩施工工艺, 但在施工中必须注意以下几点:
1) 导管必须严密, 长度适中, 保证底端距孔底30~50cm;
2) 混凝土拌和必须均匀, 坍落度控制在18~22cm, 首批混凝土必须保证导管漏斗封底且超过导管漏斗1m以上;
3) 混凝土浇筑必须连续作业, 严禁中断浇筑;导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4m, 不宜大于5m;
4) 浇筑过程中应有质检人员旁站指导, 以防导管提升过猛或导管埋入过深, 造成断桩;
5) 灌注桩的顶面标高应比设计值高0.5m, 以确保桩顶混凝土的质量。
5 结束语
通过多项工程的桩基施工对比表明, 旋挖钻机钻孔灌注桩具有桩侧摩阻力大、孔底沉渣少、环境污染小、质量可靠、成孔效率高的优点;同时由于旋挖钻机施工工艺新, 中标单价往往较高, 但实际成本低, 所以对施工单位而言, 采用旋挖钻进行灌注桩施工利润空间较大, 具有较高的使用价值。
参考文献
[1]郭玉文.旋挖钻机在北京城市铁路高架桥桩基施工中的应用[J].铁道建筑技术, 2001, 13 (12) :5-7.
本文以南京九霄商业广场桩基工程施工为例，论述施工中干成孔旋挖钻孔灌注桩专项施工技术的施工工艺、施工技术要求、灌注桩检测要求、钢筋笼制作要求、混凝土浇筑要求。
一、工程概况：
南京九霄商业广场项目位于南京市地铁二号线学则路站北侧，地处仙林大学城版块。该项目地上建筑由1～5层商业广场、5～18层商住楼等组成;地下建筑由四层商业广场、停车场等组成。现场周边地面相对标高为-0.500～+0.500m，基坑开挖面积约1.04万平方米，基坑开挖深度15.1～16.10米，支护周长约407米。整个围护体系共计292根旋挖灌注桩。根据岩土工程勘察报告，场地内地层自上而下为：回填土、强风化岩、中风化岩。场地内均为弱秀水层，地下水不发育，仅在填土层含上层滞水。
二、干成孔旋挖钻孔灌注桩工艺流程、专项施工技术要点：
1、干成孔旋挖钻孔灌注柱工艺流程为：放线定位-钻机对桩位-旋挖埋护筒-干钻旋挖成孔-旋挖清埋孔底沉渣-成孔检收-吊装钢筋笼-安装导管-灌混凝土-测定桩顶标高-拔出导管-清理场地。
2、桩位测量：依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并打入定位桩。若在桩间距比较小的情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。
3、钻机就位、埋设护筒及清孔：为保持钻機的垂直度，通过控制器使钻杆前俯1000mm，后仰600mm，左右摆800mm。在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3以内，可自行调节垂直度。根据地质情况，埋设护筒的长度可达4m，一般护筒长为2～4m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于原地面0.3m，以便钻头定位及桩孔保护。如果场地中杂填土较厚、松散，必须将埋设的护筒底部填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍落入孔底。
4、当钻（挖）到设计标高后即开始第一次清孔作业：用孔内钻斗来掏除钻渣;第二次清孔采用导管正循环清渣，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。按孔深配置建管长度，导管下端距孔底宜为0.3～0.5m，导管安装完毕应下放至孔底，检查其到位情况。此次清孔应使孔底500mm内泥浆比重小于1.25，含砂率小于8%，粘度不大于28s，孔底沉渣≤50mm，验收后在30min内应开始浇筑混凝土，若超过30min，应复测孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。
5、钢筋笼制作、安装及混凝土灌注桩施工要求：①钢筋笼制作按GB50202-2002规范和设计图纸要求进行控制，制作偏差：主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;钢筋笼直径±10mm;钢筋笼长度±50mm。在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作钢筋笼。焊接长度：双面焊5d，单面焊10d。钢筋笼存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和污染。②为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度，钢筋笼焊接完毕后，要在主筋外安装5.5cm厚定位钢筋环，使钢筋笼与孔壁隔开。钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直。头笼、中笼、终笼钢筋搭接采用单面焊接，焊接后逐段放入孔内。整笼焊接完毕后，应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入，应拔起全部钢筋笼，重新将钻机移至该孔位处扫孔，扫孔验收合格后方可重新安装钢筋笼。吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横立斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣，钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.5～1.0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离析。导管安装完成后立即灌注混凝土，灌注混凝土时经常反复上下活动导管利用导管捣实桩体混凝土。大桩径的桩必要时可采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。③桩身混凝土设计强度为C35（水下导管浇注）。灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。混凝土应连续灌注，每根桩的灌注时间不得大于混凝土的初凝时间。灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数≥1.1。灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。圈梁施工前，应将支护桩桩顶超灌部分（不小于一倍桩径）凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应不小于锚固长度，桩顶嵌入圈梁50mm。
6、建筑材料要求：
①水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，旋挖灌注桩混凝土标号为C35，支撑、圈梁及围檀混凝土标号为C35。水泥的质量必须符合国家有关规定要求，并作相应检验;②HPB300、HRB335、HRB400钢筋的技术标准应符合GBJ1499-91的规定。
三、混凝土灌注桩质量检测要求：
1.完整性检查：抽取总桩数的30%，且不少于20根进行小应变检测;小应变检测结果影响受力时，采用钻芯法进行补充检测，其检测数量为总桩数的2%，不小于3根;对于直径大于800mm的灌注桩应抽取10%进行超声波或取芯检测。
2.成孔的垂直度：钻孔桩采用测斜仪测量，其数量为总桩数的10%，且不少于10根。
3.孔径：钻孔桩采用井径仪测量，其数量为总桩数的10%，且不少于10根。
4.钢筋混凝土支撑结构的检测要求;宜采用超声波探伤等破损方法检测，检测数量根据现场情况确定。
四、注意事项
1、施工单位在进行围护结构施工前，应根据主体结构设计相关图纸的要求对整个围护结构的平面、垂直布置进行放样和施工组织设计，若发现问题应及时通知设计。对围护桩的平面定位，若发现地质条件与勘察资料不符或与勘察资料出入较大，应通知设计单位调整设计。
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