机电设备维修报告分析总结

机电设备维修报告分析总结（精选10篇）

机电设备维修报告分析总结 篇1

机电设备维修报告分析总结

——THWSP-1型模块式柔性自动化生产线实验实训系统维修调试

该实验器材在学校实验楼8502，机电气一体化综合实验室里面放着，实验模块共六个。

第一站：上料检测站。第二站：搬运站。第三站：加工站。第四站：安装搬运站。第五站：安装站。第六站：分类站。THWSP-1型模块式柔性自动化生产线实验实训系统（欧姆龙）采用主机型号为CP1H-X40DR-A+CP1W-CIF11五台、CP1H-X40DT-D+CP1W-CIF11一台 程序中通讯方式采用串行通信功能中的串行PLC-LINK 具体设置为：

1号站为PC-LINK主站,链接字为10CH,链接模式为全站模式,PC链接最大为5 CIF-11后面的工作设定用拨动开关：1号站为100011，后四站为000011，最后一站为100011 接线方式为主站的RDA-、RDB+分别接从站的SDA-、SDB+。从站之间并联接即可 链接字为10H时的共享字

主站 3100～3109 从站N0.0 3110～3119 从站N0.1 3120～3129 从站N0.2 3130～3139 从站N0.3 3140～3149 从站N0.4 3150～3159 从站N0.5 3160～3169 从站N0.6 3170～3179 从站N0.7 3180～3189

1、该实验仪器由于长时间存放在实验室里，由于时间太长在我进去是上面布满灰尘，在我细心打扫好之后，按照标准上电启动方法进行试机运行，结果发现出现以下故障：

2、经过好长一段时气泵气压达不到标准值，气压不足不能气压缸不能达到预期的运动。

3、上料站，转盘时转时不转，而且光电传感器检测不到工件已到达工作台，送料机构不能运动，一旦8秒之后光电传感器见此不到工件，报警系统就会接通信号发出信号。

4、搬运站，该站上有一个机械抓，二齿抓有些松动不能抓紧工件，在搬运过程中如果遇到冲击容易脱落，最右侧的基尔霍夫原件起不到限位作用，机械臂不能预期到达正确工位处

5、加工站，该站的模拟加工中心没有在工件正上方，由于松动位置偏离甚远，且在四个工位的下方放有磁铁，主要作用是与基尔霍夫原件配合使用，发现基尔霍夫探测头距磁铁太远，不能很好的起到限位、定位作用，且电动机的游隙太大，左右游隙在30度左右，电机带动转盘做转动时由于惯性所说基尔霍夫起到作用，但由于电机旋转的游隙过大，不能很好的停在预期位置，造成下一工步的不理想运行，这是不允许出现的故障。

6、安装搬运站，该站违反了，柔性生产线的标准，运动速度过快，以至于在机械臂碰到工件时容易打落、击飞工件，是一个很危险动作，应加维修调试，且该工作站

机电一体化技术专业机电设备维修报告分析总结

与下一站安装站与发生运动干涉的现象，不能使两工件按预期的装配过程装配，甚至发生二工位间的运动卡死，对于这一故障时设计时的一个疏忽而导致的，现在在硬件处无法实现维修调试，初步定为用修改程序的方法去修改二机械臂的运动，使安装搬运站，在把工件放到工位上后再做给安装站机械臂让位的运动，来实现二机械臂不发生干涉的现象。

机电设备维修报告分析总结 篇2

众所周知, 煤炭资源无论是在我国的工业生产中还是在国家的经济建设过程中, 都是一种十分重要的自然资源。目前, 我国对于煤炭的使用需求量很大, 煤炭资源不足且不可再生的特性, 是当前国家资源部急需解决的重要问题。我国的煤矿生产企业能否更好的发展对于我们国家的国民经济的发展起着直接的影响作用, 同时, 煤矿企业在我国工业及经济建设中的作用是不可替代的。

1 故障诊断技术分析和诊断流程

1.1 综采机电故障诊断及维护

当代的社会是一个高速运转的社会, 科学技术飞速发展, 各种先进的科学技术和科学设备不断涌现, 给人们日常的生产和生活带了十分便利的影响。目前, 我国煤矿企业中所应用的煤矿技术水平经过多年的不断发展和完善, 煤矿企业中应用的综采机电设备故障诊断与检修水平已经得到了很大程度的发展与提高, 综采机电设备的科学理论和实际生产操作过程中的技术工艺水平也不断完备。就目前综采机电设备在故障发生的时间因素和故障发生条件来对综采机电设备进行故障诊断来看, 我认为可以进行下述的研究分析: (1) 要明确对于综采机电设备进行诊断的目的。明确了目的才有诊断方向, 才可以更为直观地确认综采机电设备中的机电系统的运行情况, 找到故障部位, 制定解决措施, 提出维修方案等。 (2) 对于综采机电设备故障的技术诊断。笔者认为, 在对于综采机电设备进行故障诊断和分析时, 应该做到专业性和必要的实践性。煤矿企业的开采过程是一个工作空间比较受限的工作, 开矿工人在煤矿开采过程中进行井下开采工作时, 由于矿井工作环境的特殊性, 使煤矿工人在进行井下作业时煤矿开采的设备产生故障。这就要求在煤矿开采之前应该有针对性地采取有效的故障诊断技术, 以便降低综采机电设备的故障率。

1.2 故障诊断与维护流程

在煤矿企业的生产过程中, 对于综采机电设备出现故障的频率, 在整个煤矿企业的生产过程当中所遇到的是数量和种类最多最复杂的一种故障, 同时造成综采机电设备故障的原因也是十分复杂的。除此之外, 目前在煤矿企业生产过程中对于综采机电设备的故障诊断技术方面在很大程度的依赖于综采机电设备的理论技术知识层面上。综采机电设备有着与其它机电设备不同的地方, 根据综采机电设备的独特性质, 在对综采机电设备故障的诊断过中目前也已经提出了一套一体化的综采机电设备诊断设备。在对综采机电设备进行技术诊断的过程中, 诊断设备的自主传感是十分重要, 它可以保证综采机电设备故障诊断结果的合理性和可靠性。

2 综采机电设备故障诊断与维修技术

2.1 液压支架

在煤矿企业进行开采的过程中, 对于综采机电设备的使用是非常重要的, 因为综采机电设备在开采中占有很大的工作量。在煤矿企业的整个运用综采机电设备工作的工作面当中, 液压支架发挥着极其重要的作用。液压支架在整个综采的工作面当中的操作质量的正确与否和操作状态, 都会对煤矿企业生产过程中的整个综采工作面以及煤矿企业的生产产生直接的影响。

在煤矿生产过程中, 综采机电设备运用的整个工作层面上, 有关液压支架系统在操作过程中出现的各种可能的故障有很多, 而且液压支架系统故障的相关影响因素也都各有差异。但是, 随着多年来的经验和学习总结以及这些年来的相关的调查结果可以知道, 液压支架系统在操作过程中出现故障的百分之九十的原因都是液压泄露造成的;而剩余的小概率影响因素则是由于系统性原因所导致的, 即在液压支架操作过程中出现的机械性问题。一般来说, 在矿井下, 技术故障诊断人员一般是根据液压支架系统中的液泵运转声音来对井下是否出现液管破损做出判断。一般的综采工作面中, 在液压管没有造成任何损坏的情况下, 液泵泄压频率基本不变, 而当发生液压管损坏时, 液泵会出现长时间不泄压的情况, 液泵在工作过程中发出的也变得不同寻常, 液泵读数降低。此时, 进行液压支架系统操作的技术人员可以在综采机电设备的工作面通过“一听”“二看”“三感觉”, 来对受损部位进行诊断。

2.2 采煤机

在煤矿企业的生产开发过程中, 采煤机也是综采机电设备中的一个重要组成部分, 采煤机是使煤矿企业能够进行开采和生产, 维持企业经济效益的关键动力所在。但是, 在煤矿企业进行煤炭的开采生产的过程阶段, 却是十分困难的, 煤炭的开采和生产过程受到很多因素的影响, 主要有自然条件和煤矿矿区所处的地理位置以及矿山的地址情况, 这些影响因素的存在必然会使采煤机在煤矿的生产工作过程中出现故障。出现故障, 就应该及时的排除故障, 所以, 怎么样在煤矿开采和生产的过程中对于采煤机的故障做出准确的判断。以及提出对于采煤机故障的正确处理办法就变得十分重要了。

2.3 转载机与破碎机

转载机与破碎机也是综采机电设备操作中的重要组成设备。转载机出现故障的关键性部位是系统中的减速器。减速器的正常使用对于转载机的正常工作有积极的影响, 因此, 对转载机减速器故障进行分析非常重要的。减速器出现故障的因素通常可以归为三类:第一类是机械磨损导致工作中的齿轮发生故障;第二类是减速器漏油或串油;第三类是轴承故障。

2.4 注重对煤矿机电设备维修与管理的改进

就目前的条件而言, 绝大部分的煤炭生产企业都必须要加大对设备使用、维护修理人员技能以及素质的培养, 进而有效的改善三级保养、点检、班检、定期维护以及交接等工作。此外, 还需要按照现有的煤矿机电设备维修和管理的理论特点来丰富和发展设备管理的规章制度, 逐步建立具有煤矿色彩的新型维修管理模式。

2.5 引进监测仪器等硬件技术

在对煤矿机电设备进行维修和管理的过程中, 可以有效的借助视情维修这个维修管理模式, 进而为企业创造更多的社会和经济效益。此外, 还需要结合我国的基本国情和政策措施等适当引入先进的硬件技术, 来丰富煤炭机电设备管理与维修的手段。

3 结语

随着煤矿企业生产过程中机械化的不断融入以及机械化生产水平的不断提高, 对于怎么样在煤矿企业的生产过程中充分利用和发挥综采机电设备至关重要的。在煤矿企业的生产过程中充分利用和发挥综采机电设备独特的优越性对于保障煤矿企业的基本经济效益以及对于煤矿企业生产销售过程中经济效益的提高, 都起到了至关重要的作用。因此, 充分利用和发挥综采机电设备独特的优越性也就是在保证煤矿企业的安全高效运转。

参考文献

[1]张培军.故障诊断技术对综采机电维修的相关研究[J].科技信息, 2012 (15) :149-152.

[2]魏强.故障诊断技术对综采机电维修的技术研究[J].中小企业管理与科技, 2012 (1) :154-157.

烟草机电设备管理及维修方法分析 篇3

关键词：烟草机电；设备管理；维修保养

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）22-0151-02

烟草企业作为国家的支柱产业之一，其健康、良性的发展直接影响着国民经济的发展和人民生活水平的提高，因此努力做好烟草电气设备维修管理工作，及时发现、查找出设备维修、管理方面存在的问题并制定出相应的管理、维修、保养对策不仅有利于企业设备管理水平的提高，更对保障企业产品质量起到了至关重要的作用，具有很好的现实意义。

1 烟草企业设备管理及维修保养上存在的问题

1.1 设备管理方面

由于烟草行业特殊的垄断体制，企业竞争压力相对其他行业较小，在吸收国外先进设备管理知识方面仍处于初级阶段，很多管理上的事情往往靠的是职权与经验，存在着各种各样的弊端。

其一，是企业员工在对生产设备进行维修作业时，主要还是依靠少数专业设备管理人员负责设备管理，设备管理仍处于被动管理阶段，缺少自主管理意识和全员设备管理概念，无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。

其二，在设备管理方式上主要依靠人的技术、经验和自觉性，而且随着设备管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，还有时存在换一任领导就换一种思路，换一茬工人就换一种做法的情况，使得设备管理的随意性和盲目性更加突出，人治多于法治，缺少相应的科学、规范的设备管理体系。

其三，在进行计划维修工作时还带有一定的随意性和盲目性，不能预防由于随机因素而引起的偶发事故，故障停车得不到较好的控制，维修不足和过剩维修的情况时常出现。

另外，在设备管理目标上现有的设备管理主要围绕着企业设备的实物形态进行，即侧重于保证设备的正常运转为主要目的，而忽略了其价值形态；将设备管理看作是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作，使得提高设备管理水平的力度不够，设备技术改造与维护保养工作不能深入进行，影响到了产品质量和工艺的适应能力。

1.2 设备维修、保养方面

设备在运行的过程中时常会产生各种各样的故障，究其企业在设备维修、保养方面的工作现状，虽这些年通过学习先进、标杆企业获得长足的进度，但仍存在着这样那样的问题，具体来说主要有以下四点：

其一，设备检修过程对设备实际情况考虑不够充分，没有针对性。虽定期的预检预修是企业设备维修的重要途径，但因为没有综合考虑设备在运行、监控过程的大量数据分析，致使在出现设备问题时，针对性不强，加大了工作量，实际维修效果欠佳。

其二，设备维修不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯。

其三，设备维修技术力量薄弱，具有工程师、高级工程师、技师、高级技师的人才匮乏。由此导致一些日常的维护工作以及一些高科技的技术无法正常开展，易造成事故隐患。

另外，烟草企业亦不重视对职称的认定工作，尤其对电气人员的职称认定，极大地影响了员工的工作积极性。

其四，在保养上大部分企业仍处在被动保养阶段，自主保养意识不高，往往是上面让保养什么，就被动接受保养什么，主动维护设备的积极性有待提高。

2 设备管理及维修保养的对策

2.1 设备管理方面

自TnPM即全面规范化生产维护创立以来。该设备管理模式在整个世界就得到了广泛的应用，尤其是在2004年重庆烟草工业公司引入该管理模式以来，极大地促进了企业在生产经营效率的提高，因此积极借鉴同行业优秀标杆企业先进管理思想，对整个烟草企业的全面提高有着很好的现实意义，但是同时应该看到的是每个企业都存在着各自的实际情况，有不同的职工队伍和设备。真正的规范、全员设备管理推行起来仍非常困难，这就需要企业营造一种人人参与设备管理和维修的氛围，同时亦要在责、权、利方面加以引导，制定相应的规章制度，加强对员工的培训指导、提升员工综合素质，让每一位员工都能融入到设备管理的活动当中，从“要我管理”到”我要管理”的意识提高。

2.2 设备维修、保养方面

设备维修、保养工作任重道远，设备维修、保养经验往往需要专业的技术人员在长期的生产生活中加以积累，具体的对策措施有：

其一，在设备维修过程中，应具体问题具体分析，采用不同维修方法。一般常见的设备维修方法有事后维修、预防维修和维修预防等。对不同类型和用途的设备，可结合设备的实际情况，如：在生产中的作用、购置费用、结构特点、故障情况和备用数量等因素，依据其重要性进行分门别类，对生产没有任何影响或影响极小的可采用事后维修。对需要实行预防维修的一类设备，可根据各种零部件自己的寿命和故障发生规律，采用不尽相同的维修方法，对无任何规律随机发生的故障如链条断裂等，事前无法检测，可采用事后维修，然后通过改善维修或维修预防采取对策。对有发展过程的有规则故障，状态监测方法相对简单，最好采用状态监测维修；否则可按零件设计寿命实行定期修理。当然，在确定采用何种维修方法，还需要考虑维修费用、停机损失、现有状态监测技术水平、安全要求等因素。

另外，除日常维修和改善维修普遍适用于各类设备外，企业还可广泛采用定期修理和状态监测维修，但此前提是企业必须能够制订一套符合生产，理想的修理周期结构和修理间隔期，与此同时努力把握好其中的度，充分考虑其中各种影响因子。在运用状态监测维修时应注意望闻问切，利用个人经验并结合现有状态监测技术水平综合加以考量。

其二，在设备维修上要注重采用适当的原则。通用的维修原则必须坚持：先动口再动手、先外部后内部、先机械后电气、先静态后动态、先清洁后维修、先电源后设备、先普遍后特殊、先外围后内部、先直流后交流、先故障后调试的原则。再通过综合考虑采取适当的努力做好定期检测维修、修正性检测维修、状态检测维修。在具体的方法上可采用状态分析法、阻抗分析法、故障树法、计算机辅助分析法等在查找故障中的应用，提高维修效率。

其三，做好机电设备保养。应建立完整的设备三级保养制度。认真检查设备使用和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。

3 结语

设备管理与维修保养是企业设备工作的重要两个方面，企业生产生活只有在科学的管理和正确的维修保养手段前提下才能更好地提升企业的软实力，因此努力实现企业设备管理、维修保养工作上水平，对促进企业更好更快的发展有着重要的现实意义。

参考文献

[1] 杨炎炎，等.论TPM在现代企业设备管理中的作用

[J].现代企业文化，2010，（12）.

[2] 王占鸿.TPM在保定天鹅股份有限公司设备管理中的应用研究[D].天津大学.

[3] 李松臣.供电企业设备维修管理方法分析[J].低碳世界，2013，（3）.

[4] 孙保玉.电气设备的维修方法与实践[J].内蒙古煤炭经济，2009，（6）.

机电设备故障诊断和维修总结 篇4

姓名：陈涛 学号：1432020135 专业：机电一体化 班级：机电1401Z

前言

随着科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。但由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。通过洛拖的实习，见到了各种先进的数控设备,仔细观察了工人师傅的操作及其维护修理过程,参考一些资料，了解到一些数控机床的故障诊断和维修方法，做一点总结，为以后的工作奠定一定的基础，让自己在机械行业能更快更好的发展。

一、数控机床

1、数控机床的特点及加工

数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。

数控机床具有高度柔性，高的加工精度，加工质量的稳定与可靠，高的生产效率，并且为机电一体化设备，节省大量的人力与物力，便于自动化管理等特 2

点。随着数控设备不断在生产生活中的深入使用，其维护与维修也成了重中之中，因此这就要求维修人员具有深厚的实践经验与熟练的技术，能准确对机床进行故障定位，并且及时解决，防止出现机器停机，造成经济损失等。数控加工一般包括以下几个内容：

1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分； 2)利用图形软件（如UG）对需要数控加工的部分造型；

3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）； 4)轨迹的仿真检验； 5)生成G代码； 6)传给机床加工。

2、数控机床使用中应注意的事项

使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：

1)机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；

2)除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；

3)机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。

二、数控机床故障的特点与类型

1、数控机床故障特点

数控机床故障的特点：数控机床一般由数控系统，包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统，强电控制柜，机床本体和各类辅助装置组成。数控机床的复杂性使其故障具有复杂性和特殊性，引起数控机床故障的因素又很多，不能只看故障的表像，要透过现象去检查引起故障的综合因素，找到引起故障的根源，采取合理的方法给予排除。

2、数控机床故障类型

1）、NC系统故障 NC系统故障会引起硬件故障和软故障。2）、伺服系统的故障

由于数控系统的控制核心是对机床的进给部分尽心数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成位置控制系统。伺服系统故障一般是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等问题引起的。3）、外部故障

由于现代的数控系统可靠性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。

三、数控机床故障的诊断方法

1、系统自诊断

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是华中系统还是西门子系统，上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围。定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级。

2、数控系统的软故障诊断

数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。有的系统把它们写在EPROM中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。一旦这些软件出现问题，系统将造成全部或局部混乱，当分析到确定是软件故障时，应当使用备用软 件或备用EPROM换上，严格按操作步骤经初始化后试运行。这类故障只要有备份文件一般不难恢复。其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作手段中设置口令保密等因素造成无法恢复。

3、利用PLC程序定位机床与CNC系统接口诊断

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式 PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出 CNC系统I／O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位。如 FANUC一OT系统中自诊断页面，FANUC一7M系统中的T指令等。

4、利用数控系统的PLC状态显示功能诊断

许多数控系统都有PLC状态显示功能，如西门子3系统PC菜单下的PC STATUS，西门子810系统DIAGNOSIS菜单下的PLC STATUS功能等，利用这些功能可显示PLC的输入、输出、定时器、计数器等的即时状态和内容。根据机床的工作原理和机床厂家提供的电气原理图，通过监视相应的状态，就可确诊一些故障。

四、数控机床故障的维修步骤与方法

1、故障排除步骤

①询问操作者故障发生的原因

当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作。故障能否再现等。②表面与基本供电检查

主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、保险熔断等。首先检查AC＼DC电源是否正常，尽可能地缩小故障范围。③分析图纸，确定故障部位

根据图纸PLC梯图进行分析，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

④根据经验分析，扩大思路

根据经验分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书上的范畴，维修资料只提供一个思路，有时局限性很大。

2、故障维修方法

当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。只有了解到第一手情况，才有利于故障的排除，把故障过程搞清了，问题就解决一半了。搞清了故障现象，然后根据

机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊问题所在并将故障排除，使设备恢复正常使用。

下面是一些具体数控机床故障的解决方法：

1）当伺服驱动器出现母线欠电压警报时，是由主回路断路器跳闸引起，需重新推好电闸。

2）当主轴驱动器出现电动机的速度不能跟从指令速度，电动机负载转矩过大。参数4082中的加速度时间不足时，需确认切削条件后减少负载并且修改参数4082。

3）当主轴切换输出切换时的切换顺序异常。切换用的MC的接点状态确认信号和指令不一致时，需确认、修改梯形图顺序，更换用于切换的MC。4）当电源系统出现主回路直流母线电容不能在规定的时间内充电时，可能是由于电源模块容量不足或直流母线存在短路，充电限流电阻不良引起的。

五、维修总结

设备维修管理人员述职报告 篇5

一、信息系统维护。

新增医学影像系统(PACS)，与医院信息管理系统(HIS)相连，使医生在诊治过程中可以直接通过网络调阅诊断图像进行诊断，提高医生工作效率;继续完善HIS及LIS系统，修正系统中存在的使用不便及错误，实现HIS系统可查询检验结果、微信可查询检验结果、微信可查询第三方检验结果，在方便病人的同时又可以推广我院公众号;改进微信连WIFI系统，在原有扫二维码链接基础上进行升级，实现手机连接我院WIFI信号后自动跳转到我院微信公众号并免费上网，WIFI的应用更加便捷，并有助于宣传我院。

二、网络信息发布。

微信公众号及网站是我院文化建设及宣传的重要手段，我们以单位为中心积极编稿发稿，发挥网络宣传优势。定向服务与突出重点相结合，创新栏目，办好微信公众号。针对院领导提出的要求，对版面进行策划重新设置了专栏，有意识的加强了文章和图片的排版制作，力争排版和图片贴近实际、贴近生活，真实反映出我院的精神风貌。争取版面灵活、美观，尽可能扩大影响面，得到更多的关注。目前微信公众号粉丝已接近一万人，增长了两倍多。重点结合我单位实际情况图文并茂的开展宣传报道，开辟了院内动态、精神文明、廉政建设、优生优育知识、科普等专栏进行重点宣传。先后发表院内动态35篇，精神文明20篇，廉政建设6篇，信息公开8篇，对外交流5篇，招聘公告2篇，健康知识20篇等共计92篇。

三、新闻报道及宣传拍摄工作。

今年是我院改革调整年，各种活动及宣传任务非常重，我们的相机随时待命，积极主动的完成各种拍摄任务，全年共完成各种活动、精神文明建设、科室宣传等各种拍摄任务96次

四、固定资产管理。

依据省财政厅和科技厅要求，顺利完成了20xx年度行政事业单位国有固定资产管理年报，在20xx年固定资产清查基础上，完成清查核实工作，按时报送资产清查核实工作材料。

五、统计报表报送。

协助科技科报送重点实验室及仪器设备资产统计;根据卫计委信息规划处及信息中心要求报送《全名健康网络与信息安全检查工作》报告、《20xx年度国家级重要信息系统和重点网站安全执法检查自查表》及自查报告。

六、信息设备管理和维修服务。

3号楼在20xx年开始投入使用，我们及时完成了楼层的监控和无线覆盖工作。随着我院的发展，我们管理的服务器已经达到七台，各种软件系统越来越多，HIS、LIS、PACS、微信推送及查询、无线上网等各种系统，每一个系统出现问题都严重影响我们的工作，电脑、打印机也越来越多，每天都有多起故障申报，其他还有空调维修，医疗设备，比如B超、培养箱、理疗设备等等我们都积极并及时处理故障，保障业务科室工作顺利进行。

煤矿机电设备维修管理模式分析 篇6

关键词：煤矿,机电设备维修,管理模式

0 引言

煤炭作为经济社会发展的基础性能源, 对我国经济发展具有至关重要的作用, 尽管节能减排和发展绿色经济的呼声不断高涨, 但国家经济发展目前仍离不开煤炭资源, 煤炭资源仍是国家经济发展依赖的重要能源。在开采煤炭过程中, 需要运用到诸多机电设备, 对机电设备的维修管理显得非常重要。

1 机电设备维修管理模式的发展

机电设备维修管理在其发展历程中, 一共经历了4个发展阶段:分别是事后维修阶段、计划维修阶段、预防维修阶段以及视情维修阶段。其中视情维修阶段也称主动维修阶段, 主要运用可靠性维修理论以及故障检测与诊断进行。

上世纪70年代中后期, 由于科技进步带来工业领域的快速发展变化, 现代工厂和现代化设备开始走向大型机械自动化的发展道路, 并且朝着精密化和智能化方向发展。这不仅使得工业生产拥有较高生产效率, 取得巨大成效, 同时也出现了一系列关于生产设备使用、管理以及维修方面的难题。设备一旦发生故障不能及时维修管理, 将会造成工厂的非计划停产, 从而极大地影响着生产效率和企业的经济效益。随着零库存理念的推广, 生产中微小的设备故障都将引起整个生产线的停产。为克服此种弊端, 以可靠性为中心的维修管理模式开始成为重要的维修管理模式之一, 该种模式注重分析故障的原因, 从故障模式、故障影响以及故障预防入手, 采用维修计划软件跟踪记录设备的运行状况, 根据相应数据资料分析事故原因, 从而制定出维修计划。该种模式的出现打破了原有事后维修的被动维修管理理念, 是一种积极意义上的主动预防与维修。此种模式借助计算机实现可靠维修, 有效提高了设备的可靠性, 能够保证设备在使用周期内的安全。

随着设备自动化和智能化的进一步发展, 为更加精准的预测未来设备故障, 同时弥补传统机电设备维修的弊端, 新型状态监测以及故障监测诊断、预防模式开始受到大家的青睐, 这是又一次设备维修管理模式的创新。此种模式主要通过借助状态监测、故障诊断、人工智能以及专家系统等先进理论和方法实现设备的维修与管理, 此种模式也将是未来设备维修管理的主流发展方向和研究重点。

设备维修管理模式归根结底需要依靠人力进行, 离不开技术人员的正确操作, 因此, 人为因素对设备维修管理的影响较大。维修管理人员要不断提高自身技术水平, 树立严谨的工作态度, 在工作中按照规范要求进行维修。

2 改进煤矿机电设备维修管理的若干建议

2.1 改进机电设备维修管理的方式

机电设备对煤矿生产来说至关重要, 因此, 在煤矿生产过程中, 要高度重视设备, 包括设备的使用、维修、管理, 以及设备使用人员的技能和素质。在此基础上, 要进一步建立健全设备的三级保养、点检、班检、定期维护以及巡回检查制度, 除此之外, 还要在日常交接班时进行设备检查和维护, 建立安全、文明的煤矿生产管理制度。一旦设备发生故障, 要以现代维修理论为指导, 根据其行业特征和设备特性以及煤矿生产的环境特点进行检修, 制定的规章制度要严格贯彻落实, 灵活选择运用事后维修、计划预修、预防维修、状态维修等多种维修模式, 在实践创新基础上形成新的维修管理模式, 使之更加适合现代化煤矿的高效生产。

2.2 建立健全煤矿机电设备维修管理工作标准

维修管理工作标准主要包括:机电设备维修各类技术标准、经济管理标准、设备管理人员的工作标准、维修技术标准以及涉及维护修理的各种定额标准等。只有建立健全工作标准, 才能逐步实现科学的现代化管理维修制度。在各类标准的框架下, 能够对设备的系统性、可靠性等进行系统研究, 从而找出不同机电设备的最薄弱环节, 在事后维修和预防维护中更有针对性, 从而不断提高煤矿机电设备的可靠性能。

2.3 借助计算机网络实现辅助维修管理

在信息网络社会, 计算机的强大功能已经涉及到各行各业, 借助计算机, 能够高效精确地分析和处理各类故障数据, 并根据相关数据资料作出正确的预测和决策, 使设备维修管理实现可视化、网络化和智能化。计算机软件处理能够做到数据的准确规范、传递速度快、决策优化可靠, 并且反馈较为通畅, 这也是未来机电科学维修的主要发展方向。

3 结语

煤矿机电设备维修管理工作首先要从基础做起, 要从源头保证机电设备的安全性和可靠性, 在工作中树立装备、管理与培训并重的工作原则, 以科学发展观为为指导, 以机电质量标准化为要求, 纵览全局, 切实做好机电设备维修管理工作。同时, 要善于运用现代化管理技术, 综合运用可靠性工程、系统论、信息论、决策论等方法, 实现对设备全周期的维修与管理, 最大限度地追求设备的最佳综合效益。

参考文献

[1]万长慈.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1999.

机电设备维修报告分析总结 篇7

关键词：机电设备；运行故障；维修对策

中图分类号：TU85. 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）04-0107-01

机电设备是施工生产当中不可缺少的设备，鉴于操作、工艺、环境等的影响会使设备零部件出现磨损、断裂或者变形问题，加剧零部件损伤，降低设备使用寿命，设备精度也会大大降低，降低设备使用价值。由此，只有使设备处于良好的运行状态才能维持正常的生产，获得经济效益与社会效益。

1 机电设备维修的重要性

机电设备运行出现故障以后需要对其进行检查与维修，机电设备维护与修理成为改善机电设备性能、增强机电设备运行效率的关键；对机电设备进行修理能够确保各项技术活动顺利开展，使故障及时修复，延长使用寿命，减少维修成本。维修重要性就可以简要概括为投资成本优化、增强设备使用寿命、节省材料、减少资源浪费。机电设备运行故障维修之前要先对设备结构与性能有大致了解，做好维修准备，为维修创造条件。鉴于某些机电设备维修存在复杂性，需要使用先进的维修技术与检修仪器，将设备维修效率提升，使成本得以优化。随着绿色环保理念的深入人心，未来的机电设备检修将体现绿色与环保，不仅要将设备性能恢复，提升检修质量，还要减少资源浪费与环境污染。由此，维修已经不再是简单的投资行为，更是生产力的重要组成，关系到生产建设与效益获取[1]。

2 机电设备使用中常出现的故障种类与危害

2.1 机电设备常见的故障

机电设备在运行当中会出现各种各样的故障，可以将故障分为以下几种：

①损坏型故障中有断裂、点蚀、烧蚀、变形、异味、压痕等，大部分是受外力作用与环境变化产生的；②退化型故障中分为老化、剥落、磨损、变质等，是因设备运行年限过长，没有定期保养维护造成的；③松脱故障中有松动、脱落等；④失调型故障会出现压力忽高忽低、运行失调、间隙增大或者干涉；⑤堵塞或渗漏型故障中有漏油、漏气、杂物堵塞或者渗漏问题等；⑥性能退化型故障会出现性能衰减、过热、功能失调等[2]。

2.2 故障引发的危害

一旦机电设备运行出现上述故障，将对生产造成严重阻碍。首先，隐蔽性故障后果：隐蔽性故障就是指故障没有显现，设备内部某个零部件出现运行故障，未能及时发现出现更大故障隐患，一旦故障发现将非常严重，为维修带来困难。其次，安全与环境危害：机电故障发生故障会危机操作人员的生命安危，造成人员伤亡，造成严重的安全性危害；故障发生还会对企业声誉与利益造成危害，导致企业违规生产或不良操作暴露出来，为社会或者国家带来不利影响，设备带有故障运行更会污染环境，造成严重的环境性后果。使用性后果与非使用性后果：故障会使产品质量降低，额外增加后期维修成本与运行成本，而非使用性后果就是指功能性故障，即使不影响生产也会使直接维修费用增加。

3 故障发生的原因与分析步骤

机电设备出现故障时要及时对故障产生原因进行分析，对故障性质与类型进行辨别，还要明确故障内在机理特征，提出故障维修方案与改进方法，增强故障预防能力，防止故障重复发生。通过对故障原因的分析能够找到故障发生部位与原因，能够从设计、装配、制造、保养等方面实施维修与保养，将机电设备运行安全性与可靠性增强。比如，离心泵运行出现故障以后，要先对设备本身进行查看，工艺操作温度高、高压物料腐蚀等都是造成故障的原因；其次，观察故障设备运行表现，及时发现异常，出现故障以后设备会出现噪音、振动、流量不足、扬程降低等表现；最后，调制设计、加工与装配方案，采取有效方法维修与预防，将产品运行安全性提高。

故障原因分析可以分以下几个步骤开展。现场调查：掌握故障发生时间、特征、规律；对故障现场拍照或记录，提供维修的历史资料；收集验收报告、故障记录、设计图样等；检查故障、鉴别故障部位、清洗保存。分析故障机理：对故障设备进行无损检验、性能试验、宏观检查与细观检查；断裂力学分析与压力强度计算、确定故障发生机理。结论分析：结合上述收集的资料，从设计、材料以及制造等方面归纳与总结故障维修方法，生成维修报告；探讨与交流维修经验与方法[3]。

4 机电设备故障排除与维修方法

4.1 确保合理的润滑

机电设备运行当中会经常出现磨损、断裂等常见故障，不能制止将使故障加剧，60%以上的机电设备磨损、断裂故障都是因润滑不足造成的。鉴于零部件之间排列密集、在停止运行时将使灰尘或者杂物进入到间隙中，使零部件之间出现摩擦，采取润滑措施是预防此类故障发生的有效手段。使用润滑剂要科学、合理选择类别，结合季节与温度选择适合的润滑剂，不能长期使用一款润滑剂，防止出现质量问题；定期对润滑剂质量与数量进行检查，及时更换有质量问题的润滑剂。

4.2 合理操作机械

很多生产单位的操作人员责任心缺失，不能按照标准与要求操作机电设备，导致设备故障发生率增大，影响到正常生产。由此，机械设备启动前要先预热，掌握温度与湿度要求，检查冷却液与机油是否足量，不足量需要及时补充。进而到预热阶段以后，等冷却机温度达到标准以后才能正常启动设备，不能在低温或者超负荷状态下运行设备。操作人员待设备运行以后，需要对温度表进行调节，及时观察设备运行状态，发现很多生产单位的操作人员责任心缺失，不能按照标准与要求操作机电设备，导致设备故障发生率增大，影响到正常生产。由此，机械设备启动前要先预热，掌握温度与湿度要求，检查冷却液与机油是否足量，不足量需要及时补充。进而到预热阶段以后，等冷却机温度达到标准以后才能正常启动设备，不能在低温或者超负荷状态下运行设备。操作人员待设备运行以后，需要对温度表进行调节，及时观察设备运行状态，发现问题及时处理。设备操作时需要控制机械在标准负荷下运行，加减油门要均匀，确保负荷变得更加安全、稳定，避免出现发动机或者工作装置温度忽高忽低，及时添加润滑，减少内部磨损。

4.3 做好现场应急维修

做好零部件修理。修复受损零部件可以采取焊接、研磨、加工等方法，使修复更加快速。比如，在修复水泵故障时，发生联轴故障，配件未能及时获取，这种情况下需拆下联轴，使用焊接法与加工车床法将机械运行及时恢复，使维修成本与资金得以节省。压风机润滑泵出现破裂，没有零部件补充的情况下可以将另一端油管焊接到故障油管接头之上，使压风机及时恢复正常运行。如果正常运行状态下的水泵出水管磨损后出现漏洞，可以使用树枝将漏洞封堵上，能够及时缓解水泵渗漏现象。

零部件替换修理。可以使用配件充当受损零部件，大面积维修时可以使用这一方法，也可以使用周围材料将已经受损的零部件替换掉。垫片可以用普通钢板制作而成替代受损垫片，使用烟盒制作低压油路密封垫圈，塑料布替代密封的石棉绳，可缓解故障危害。

5 结 语

总之，机电设备运行中受各种因素影响将出现很多故障，影响生产顺利进行，对操作人员以及生产单位带来不良影响。由此，本文列举了机电设备的几种故障类型，分析了故障原因，并提出了几点维修对策，希望能为相关部门提供一些借鉴。

参考文献：

[1] 王婷.水利工程机电设备运行常见故障分析及维修方法[J].房地产导 刊，2015，（28）.

[2] 王英全.柳城县城区防洪排涝老水厂泵站QZ系列潜水轴流泵试机运 行时的故障分析、诊断及处理[J].企业科技与发展，2010，（18）.

[3] 栗萍.高速公路机电设备故障的维护和维修的高效管理策略[J].硅谷，

电气设备维修总结 篇8

一、电气设备维修的原则

1．先动口再动手

对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

2．先外后内

应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

3．先机械后电气

只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

4．先静态后动态

在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。

5．先清洁后维修

对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。

6．先电源后设备

电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。7．先普遍后特殊

因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50％左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来侧量和维修。例如，有一个0.5kW的电动机由于带不动负载，有人以为是负载故障。根据经验，带上加厚手套，顺着电动机旋转方向抓，结果抓住了，这就是电动机本身的问题。

8.先外围后内部

先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

9.先直流后交流

检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。

10．先故障后调试

对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路正常的前提下进行。

二、检查方法和操作实践

1．直观法

直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障的方法。

(1)检查步骤

①调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等。

②初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏，连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。

③试车：通过初步检查，确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进一步试车检查，试车中要注意有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象，一经发现应立即停车，切断电源。注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。

(2)检查方法

①观察火花：电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如，正常固紧的导线与螺钉间发现有火花时，说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大，另一相比正常小，可初步判断为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。在辅助电路中，接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，要分清是电路断路，还是接触器机械部分卡住造成的。可按一下启动按钮，如按钮常开触点闭合位置断开时有轻微的火花，说明电路通路，故障在接触器的机械部分；如触点间无火花，说明电路是断路。

②动作程序：电器的动作程序应符合电气说明书和图纸的要求。如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作，说明该电路或电器有故障。

另外，还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。

2.测量电压法

测量电压法是根据电器的供电方式，测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。

①分阶测量法（图1所示）：当电路中的行程开关SQ和中间继电器的常开触点KA闭合时，按启动按钮SB1，接触器KMl不吸合，说明电路有故障。首先测量A, B两点电压，正常值为380V。然后按启动按钮不放，同时将黑色测试棒接到B点上，红色测试棒接标号依次向前移动，分别测量标号2、11、9、7、5、3、1各点的电压。图1

维修实践中，根据故障的情况也可不必逐点测量，而多跨几个标号测试点，如B与

11、B与3等。②分段测量法：触点闭合时各电器之间的导线，通电时其电压降接近于零。而用电器、各类电阻、线圈通电时，其电压降等于或接近于外加电压。根据这一特点，采用分段测量法检查电路故障更为方便，如图2所示，按下按钮SBl时如接触器KM1不吸合，按住按钮SB1不放，先侧A、B两点的电压，电压在380V，而接触器不吸合说明电路有断路之处。

③点测法：电气的辅助电路电压为220V且零线接地的电路，可采用点测法来检查电路故障〔如图3所示）。

3.测电阻法

①分阶测量法：确定电路中的行程开关SQ（图4)、中间继电器触点KA闭合时，按启动按钮SBl，接触器KM1不吸合，说明该电路有故障。检查时先将电源断开，测量A、B两点电阻（注意，测量时要一直按下按钮SB1)，如电阻为无穷大，说明电路断路。

②分段测量法：先切断电源，按下启动按钮SB1（图5)，两测试棒逐段或重点测试相邻两标号（除2-11两点外）的电阻，如两点间电阻很大，说明该触点接触不良或导线断路。例如，当测得1-3两点间电阻很大时，说明行程开关触点接触不良。

这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。

4．对比、置换元件、逐步开路（或接入）法

①对比法：把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障。对无资料又无平时记录的电器，可与同型号的完好电器相比较。

电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。例如，异步电动机正反转控制电路，若正转接触器KM1不吸合，可操纵反转，看接触器KM2是否吸合，如吸合，则证明KM1电路本身有故障。

②置转换元件法：某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时，但是为了保证电气设备的利用率，可置换同一相性能良好的元器件实验，以证实故障是否由此电器引起。运用置换元件法检查时应注意，当把原电器拆下后，要认真检查是否已经损坏，只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时，才能换上新电器，以免新换元件再次损坏。

③逐步开路（或接入）法：多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步开路（或接入）法检查。

a、逐步开路法：遇到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔体，把多支路并联电路，一路一路逐步或重点地从电路中断开，然后通电试验，若熔断器不再熔断，故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，故障就在这段电路及某电器元件上。这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。

b、逐步接入法：电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源，重新试验。当接到某段时熔断器又熔断，故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。

5．强迫闭合法

在排除电器故障时，经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪表进行测量，可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象，如电动机从不转到转动，设备相应的部分从不动到正常运行等。

①检查一条回路的故障：在异步电动机控制电路（图3)中，若按下起动按钮SB1，接触器KM1不吸合，可用一细绝缘棒或绝缘良好的螺丝刀（注意手不能碰金属部分），从接触器灭弧罩的中间孔（小型接触器用两绝缘棒对准两侧的触点支架）快速按下然后迅速松开，可能有如下情况出现：

a、电动机启动，接触器不再释放，说明启动按钮SB1接触不良。

b、强迫闭合时，电动机不转但有嗡嗡的声音，松开时看到三个触点都有火花，且亮度均匀。其原因是电动机过载或辅助电路中的热继电器FR常闭触点跳开。

C、强迫闭合时，电动机运转正常，松开后电动机停转，同时接触器也随之跳开，一般是辅助电路中的熔断器FU熔断或停止、启动按钮接触不良。d、强迫闭合时电动机不转，有嗡嗡声，松开时接触器的主触点只有两触点有火花。说明电动机主电路一相断路。接触器一主触点接触不良。

②检查多支路自动控制电路的故障：在多支路自动控制降压启动电路（图6)，启动时，定子绕组上串联电阻R，限制了启动电流。在电动机上升到一定数值时，时间继电器KT动作，常开触点闭合，接通KM2电路，启动电阻R自动短接，电动机正常运行。如果按下启动按钮SB1，接触器不吸合，可将KM1强迫闭合，松开后看KM1是否保持在吸合位置，电动机在强迫闭合瞬间是否启动。如果KM1随绝缘棒松开而释放，但电动机转动了，则故障在停止按钮SB2热继电器FR触点或KM1本身。如电动机不转，故障在主电路熔断器、电源无电压等。如KMI不再释放，电动机正常运转，故障在启动按钮SBl和KM1的自锁触点。

当按下启动按钮SB1，KM1吸合，时间继电器KT不吸合。故障在时间继电器线圈电路或其机械部分。如时间继电器吸合，但KM2不吸合，可用小螺丝刀按压KT上的微动开关触杆，注意听是否有开关动作的声音，如有声音且电动机正常运行，说明微动开关装配不正确。

6.短接法

设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。

①局部短接法（图7)：当确定电路中的行程开关SQ和中间继电器常开触点KA闭合时，按下启动按钮SB1，接触器KM1不吸合，说明该电路有故障。检查时，可首先测量A、B两点电压，若电压正常，可将按钮SB1按住不放，分别短接1-

3、3-

5、7-

9、9-11和B-2。当短接到某点，接触器吸合，说明故障就在这两点之间。

②长短接法：长短接法是指一次短接两个或多个触点或线段，用来检查故障的方法。这样做既节约时间，又可弥补局部短接法的某些缺陷。例如，两触点SQ和KA同时接触不良或导线断路（图8)，短接法检查电路故障的结果可能出现错误的判断。而用长短接法一次可将1-11短接，如短接后接触器KM1吸合，说明1-11这段电路上一定有断路的地方，然后再用局部短接的方法来检查，就不会出现错误判断的现象。

以上几种检查方法，要活学活用，遵守安全操作规章。

设备维修工作总结 篇9

2010年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司2010年ts16949的推广，提高管理、提高知识、提高专业能力的方针，以制造部提高生产、降低不良、节约成本的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队的部门目标。纵观设备部2010年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。2010年设备部kaijo机台金线使用量降低了3%，每年降低成本合计约为人民币200万元。降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存

细则如下：

一、节约成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品

2、减少设备外修次数，加大内部修理力度

二、降低不良：

1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生

2、对设备内部参数的认证

3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良

三、提高生产：

1、及时巡线，发现问题及时处理

2、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行

四、员工流动：

本设备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带班2人（xxx xxx），保养维修人员3人（xxx xxx xxxx），新提升人员2人（xx xxx），人员稳定，圆满完成公司给设备部2010的设定目标。

五、队伍建设

1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

2、日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行；并负责对特殊产品（加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作），在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

六、工作中存在的不足

1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识，从根上减少安全事故隐患的发生。

4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

七、总结

以上的缺点我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望2011年，工作重点主要放在保证2011年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备部的管理上台阶，工作上档次。

篇二：设备维护维修工工作总结

设备是一项能延长设备运作周期、能把常见的故障率减到最低的工程。，拥有一支精修细检的精神、中级工的维修的优秀队伍。

工班里面1个高级工和3名中级工，员工初级工，在早期工班刚成立的时候，我工班长花了2个月对工作的细节和要求性培训与实践，员工技能，例如：agm、tvm、bom的数据备份和恢复。地三、四号线全线开通的工作，做了一份为期月的三、四号线设备培训，员工的知识面，走到哪里，都能够很快当地环境。

在七、八月份的时候，各巡检及维修工班长分批到本工班跟岗实习。在工作当中，对本工班工作、管理需要改进的宝贵意见。每当一建议，我都笔录收集，这是与巡检之间最佳的沟通桥梁。

每月都举行2次的工班例会，在例会前，我都会对近两周工作做一份工班的会议摘要和的注意，而且在搜狐网站创建的工班管理博客，内容涉及到工班会议摘要和工班管理论，可与人分享工班管理经验，技术和管理，力求把人性化式管理融入工班管理当中。

6s工作和，我空余学习6s的文章，6s认知程度及化应用。现在，工班了6s内容，例如：工器具的标准化、化摆放，工班电脑文件的规范，工班文件夹、工器具、消耗品、备件、衣帽柜等标识。

值得一提的是，邓翊庭的珠江新城afc巡检工班，我每一次去，都不少的6s工作的灵感！是工班电脑的电子文件的性摆放，除了对文档文件归类外，还列出几张工班电脑文件存放的图片，能清晰该台电脑的电子文档摆放，花盲目地寻找需录入报表数据。

因工班人数，上每月都举行一次工班活动，各同事间友谊，各员工在工作上的。每次活动都能。

希望在10年，对09工作所汇报的事件，发扬改进工班管理，能使工班各员工能得感觉到个健康兼温暖的大家庭。

篇三：设备维护工作总结

延续2011，还在工作着，但也有新的变化。不过，总算又过了365天，安全顺利。

分管锅炉、中央空调、净化站、水源泵站日常管理工作。组织分管工作内设备维护、备件及材料计划的编制和审核工作。同时，分管库存物资管理、工程材料计划采购管理等工作。

（1）锅炉（暖气系统）管理：冬季供暖2月底结束，四名操作工全部取得操作合格证（市局发），锅炉及暖通管道取得市局发的使用证。3月开始按厂家提供的保养说明进行正常保养维护。各项规程制度完善。全年锅炉运行三个月（2011年11月24日至2011年2月22日），计902小时，耗煤210吨。

（2）中央空调（制冷系统）管理：夏季制冷空调自6月底开始调试并送冷气，两名操作工看护，另四名技术人员协助厂家对操作工进行了操作培训；同时对设备及管线缺陷进行了维护整改完善，进入正常工作状态。制冷系统运行两个月（2011年6月24日开启至2011年8月25日），耗电122600kwh

（3）净化站管理：净化站水处理系统是生活供给的重要工序，运行基本正常。咨询并提出净化工艺改进方案，供决策时参考。

（4）水源泵站管理：本站是公司生产、生活水供应的源泉，重点抓好日常维护与维修工作，运行基本正常。实行避峰用电管理制度。水源泵90%以上时间保障在谷运行，全年耗电量183952kwh,与白班制相比节约电费约57000元。

（5）库存物资管理：公司物资库存管理从年初投入使用，配备了一名专职管理人员和一名操作工。基本建立了物流管理程序，物资收发存各类报表制度，建立各类台帐，制定了材料采购、入库、领用审批制度，基本进入正常化状态。物资（从三月份起）期初库存83万元，总入库456万元，领用总计420万元（生产211万元，其它209万元），期末库存119万元。

（6）工程材料管理：工程甲供材是公司较大的资金流和物流的运行环节。配备了一名专职管理人员从事计划的落实与采购工作。在公司现有的制度之下工作。基本保障了工程材料有序供给。其中：

钢材：采购量7725.779吨，资金量3378万元（截止11月）；

水泥：采购量10574.91吨，资金量360万元（截止11月）。

（7）设备维护与备件计划管理：对所辖运行设备定期进行维护保养，零备件计划准备充分，维修及时进行。

（8）几项具体工作：

（a）组织执行化验室/试验室设备材料计划，负责采购有关设备、仪器、货梯及风机安装，保证了临时化验室按期搬入新化验楼。共采购化验室柜橱、风机等113220元，制样设备等150239元，货梯41500元，合计304959元。部分仪器设备在需要时临时采购。

（b）在国家节能减排宏观调控的形势下，克服了水泥供应紧张的局面，基本保证了建设用水泥尤其是井建用水泥的供应。

（c）在钢材采购方面，根据公司资金流状况及时调整供货厂家，综合考虑需求品种、价格、运输成本等情况，部分品种直接从厂家采购，以满足工程需要，减少资金占用。

（9）管理制度化规范化：强化制度的建立与健全；明确岗位职责；强化工艺纪律、工作纪律的意识；

（10）设备维护保养定修制：增强维修的计划性；有合理的备件库存。

（11）安全管理工作：对有建制的班组开展好班组安全活动；对无建制的作业人员指定相关技术人员开展安全活动。

（12）计划的合理性安排：工程计划落实到位；生产用备件材料计划准确；采购及时；库存合理。

（13）空调系统逐步推进自动化、无人值守化管理，减少人力消耗；

（14）水源泵站管理，尽力研究节能运行，同时，考虑大选厂生产需要，站外需建独立的值班室或员工休息室；

（15）规范物流管理程序，建立合理、先进的管理平台，提升物资有序管理水平，建立合理的库存量，节约生产成本；

（16）净化站工艺需进一步改进，保障生活水的质量，尽力提高员工的生活质量。

（17）合理安排有关岗位的人数，提高员工素质，建立高效的运行机制，合理节约人力资源。

（18）强化自身素质的提高，继续学习不松懈。

在一个陌生的岗位上通过技术业务知识的不断学习，基本掌握了所管理范畴的基本规律，安排工作有了一定的基础。

同时，也在通过学习科学发展观理论，尽力提高自身的政治素养，把认清形势，把握方向和对党的信仰等方面落实在为公司的发展建设具体工作实践中，争做一名合格的技术人员和一名尽心负责的基层管理者。

时刻铭记：廉洁工作，对企业负责，对自己负责！

以上述职汇报，请各级领导审查。不妥之处，盼指正。

谢谢！

篇四：设备维修工作总结

为加强电化教学管理，提高电教设备应用水平，根据工作安排，电教信息中心于9月中下旬，开展了中小学信息技术教学听课、调研和电教设备普查维修、专室培训工作。这次活动，共调研学校40余所，听电教课24节，发放调查问

卷45余份，维修电教设备150余台（套）。现将有关情况总结如下：

一、领导重视，制度健全。

多数学区、国办学校能够认识电教工作的重要性，学校结合教学实际制定了电教工作计划、校级信息技术培训方案、各专室管理制度等。在这次活动中，大部分校长都能积极准备，并随同调研或听课，对存在的问题进行现场办公，落实到人，绑定责任，收到了较好的效果。

机电设备维修报告分析总结 篇10

1、机电设备管理中的问题

社会经济的发展, 煤矿企业管理的水平也获得前所未有的提高, 在新的发展形势下, 煤矿企业现代化发展有了更高的要求。在实际应用中, 传统煤矿机电设备管理模式一计划维修为前提, 煤矿企业机电设备的安全运行需要确保维修时间与开机效益。企业正常生产受到传统机电管理模式影响的主要原因表现在如下两个方面。第一、煤矿企业未从技术面有效、科学地钻研煤矿电机设备, 更没有深入研究设备的维修性能及可靠性, 这样就导致维修设备环节在煤矿电机设备管理模式中的理论指导不足, 因此, 传统机电管理模式的盲目性存在于煤矿企业中。第二、在设计机电设备时, 传统的机电管理模式在信息的及时反馈与有效信息交流机制方面有所欠缺, 且没有分开设备维修与设备制造, 于是在设备的使用过程中, 费用、能耗、质量、技术等问题就反映出来。面对存在的问题, 传统机电管理模式并未能及时、有效解决, 从而使企业发展陷入停滞不前的局面。在当今新形势下, 在经营企业管理过程中, 煤矿企业机电设备管理模式将管理中心做了调整, 由原先的生产管理转向设备管理。但是, 从一定程度上来说, 一些企业还是存在忽视设备管理、仅重视经济效益的观念, 以单纯生产为目的经营管理模式在煤矿企业中依然存在。

2、完善机电设备管理模式

可通过四个方面来改善、完善机电设备管理模式。

2.1 创建设备维修管理系统

对于机电设备的管理而言, 需要的是一个功能健全的机电设备维修管理系统, 在当今信息化高度发呆的社会, 利用计算机处理、分析、手机相应数据, 并预测和判断维修计划, 管理机电设备维修等等, 都使用了计算机辅助软件。计算机辅助软件的有效使用, 为决断和维修计划提供出有效依据, 能过及时传递和反馈机电设备管理中的信息, 与此同时也确保了数据的准确性。在信息化与科学技术不断提升的形势下, 对机电设备管理模式而言, 该系统具有着较为良好的导向作用, 系统也会随着智能化、可视化管理系统方向持续发展。

2.2 提升人员素质

作为一种特殊公工种, 煤矿机电设备检修人员要想胜任工作, 就必须掌握大量的维修技巧、具备丰富的维修知识。为了加强、提高机械检修设备工作人员的综合素质, 应定期对维修工作人员进行相关培训与教育, 使其对工作有更好的把握。而教育、培训的内容除了有基础专业知识以外, 还应提高道德素质和业务素质。对于大型煤矿机电而言, 煤矿机电的维修不单单是技术, 更是服务。煤矿产业电机设备是否能够正常运行, 由机电设备的性能、质量直接决定, 必要的技术支持和售后服务更为关键, 机电设备的性能与质量同时也严重影响着企业经济利益。维修工作人员应秉承道德准则, 认真、严谨地对待本职工作。可以说, 维修工作人员在具备业务素质和执业道德素质的基础上, 再发展自身的专业技能素质。

在此, 对案例进行分析, 以说明煤矿机电事故管理中人员素质的重要性。2009年某矿采煤区外发生煤机滚筒伤人事故, 造成一人死亡。该区正进行上网上绳作业, 煤层的倾角为17度至25度, 煤层平均厚度在四米五, 工作面长度为140米, 采放比为1:1.14, 采用可调高双滚筒采煤机, 双向割煤, 端头斜切进刀。事故发生后, 经过分析, 煤机司机当时正在处理在煤机滚筒上绕着的铁丝网, 而煤机被掉入溜槽单体支柱往下滑行九米, 煤机司机的胸部被滚筒压住。该事故是由于司机在进入煤机之前不按照规定关闭刮板输送机等而造成的, 提高人员素质, 并使其按照操作的规章制度去进行操作, 就能够将事故杜绝在源头。

2.3 改革设备管理模式

煤矿企业要不断完善机电设备维护管理, 还应给予机电设备管理、维护以及使用足够的重视。在对煤矿机电设备管理制度应根据工作环境、设备性能、行业特点、现代化维修理论等因素进行制定。煤矿机电设备管理制度的内容应围绕着状态维修、事前维修及事后维修等方面, 并逐渐形成新型维修管理模式, 具有煤矿机电设备特色。通常情况下, 为了更好控制设备使用, 内衬的使用寿命应控制在1000小时, 而对应内衬的检修周期应该在980小时为宜。机电设备检修本来就属于特殊工作, 因此, 在设备的日常检修中, 应以每月的运行时间为依据, 并结合设备使用说明书制定出年度检修、季度检修以及月度检修, 归类、整理、分析档案。对于检修工作而言, 一般分为两类。一类是计划检修;另一类是现场检修。计划检修能够从根本上确保设备检修的性能, 也能够将相应工作更好的完成, 是一种预防性检修。现场检修就是在设备运行过程中若出现问题, 由机电维修工作人员现场进行处理, 该方法方式被动, 因此, 在检修设备时, 还是提倡以计划检修为主要检修工作方式。

2.4 研究机电设备性能

在生产过程中, 最重要的就是机电设备的性能。机电设备是否能够正常运行, 良好的性能是关键。设备性能出现故障, 不仅对设备的正常运行产生影响, 还会对缩短使用机电设备的寿命。煤矿产业不仅和增进同生产单位、设计单位等诸多单位的联系, 还需要建立同维护单位与使用单位的联系, 要向及时、有效地解决机电设备所出现的故障, 就需要对机电设备基本性能做到充分掌握。大大降低维修效率、提升煤矿机电设备的利用率。

结束语

设备的维修工作是否能够有效、科学地进行, 直接受到设备管理模式的影响。在机电设备管理模式的积极指导下, 确定维修理论, 才能有效开展煤矿机电设备的维修工作。创建功能健全的维修管理系统、提升维修工作人员整体综合素质、改变维修管理方式、加强机电设备性能研究, 从根本上发挥出煤矿机电设备良好作用。

参考文献

[1]彭华, 马秀敏, 姜景捷, 彭立国.赵楼煤矿1000m深孔水压致裂地应力测量及其应力场研究[J].岩石力学与工程学报, 2011 (8) .

[2]葛栋, 曹玉杰, 李奇峰, 张翠霞, 张刘春, 杜澍春.煤矿采动影响区特高压交流线路分体塔的防雷保护[J].高电压技术, 2010 (1) .