铆工类论文

铆工类论文（精选6篇）

铆工类论文 篇1

【提要】结合工厂多种固定线路板方法的实际应用,介绍一种新的防扭转、防脱落效果更好的铆接螺母新方法,这一方法也可在其它领域推广应用。

关键词 铆接螺母 线路板 固定工艺

在工业生产中,尤其在仪器仪表、机电、家电、自动化行业中,线路板是普遍使用的,而线路板的安装,目前大多数工厂采用如图1a～图1f所示的几种安装固定方法。这些都是采用传统的结构方式,有着各自的优缺点。

如图1a,其结构简单,成本低,但安装复杂,易松脱,基板面也不平齐,不能抗扭转。

图1b,安装和结构均简单,但需用专用焊接设备,成本高,碰焊工艺性也不好,还难以保证不松脱。

图1c的安装和结构也简单,但占用空间,易松脱,工艺复杂。

图1d安装容易,但其则结构复杂,基板变形大,高度受到限制,工艺复杂,成本高。

图1e结构、安装均简单,但也需用专用铆接设备,成本高,且工艺复杂,易扭转失效。

图1f有结构、安装、工艺简单和成本低的优点,但易扭转失效。

我厂作为仪器仪表生产的专业厂家,各类型产品都有各种线路板,且线路板的固定方法也良莠不齐,未能统一规范。随着对仪表造型和外观要求越来越高,线路板的固定也就要求齐正、可靠,且要求简便实用,成本低。为此,我们采用了一种新的线路板安装固定方法。这种固定方法采用的铆接螺母钉有2种,一种为通孔,另一种为盲孔,但均带六角座(见图2)。铆接螺母固定后可与基板平齐,美观整齐,如图2所示。

铆接可在小型通用手动压力机上完成,也可在小型通用冲床上完成,铆接螺母模具结构与铆接过程如

图3所示。

铆工培训计划 篇2

一、培训对象：工厂所有铆工

二、培训地点：工厂会议室

四、培训时间：

五、培训目的：熟悉铆工作业必须掌握的基础理论知识、安全生产技术知识，掌握铆工作业的安全理论和安全技能，从而具有一定理论水平和实践操作能力，能够独立上岗工作。

六、培训要求

1.理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。2.实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。

3.注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

七、培训内容：

1.理论教学，常用几何作图方法，展开放样基础理论和概念，钢板、型钢料长计算及切口下料，金属材料基本知识，铆工常用机具，焊工常用机具、材料，放样下料及板厚处理，铆工操作技术，剪切冲裁，弯曲、压延，手工电弧焊操作技术，焊接与气割操作技术，铆焊装配，钢结构件变形与矫正。铆工培训方案

金二车间职工培训负责人：赵红星赵精韬

一、培训对象：车间所有铆工

二、培训地点：车间会议室

三、培训时间：11月14日至20日

四、培训目的：熟练掌握铆工作业的基础理论知识、安全生产技术知识，规范施工的工艺纪律，优化工艺工装，提高理论水平和实践操作技能，使产品质量上一个新台阶。

五、培训要求 理论与实践相结合，突出规范执行施工的工艺纪律的培训。2 实际操作训练中，应突出安全操作技能的培训及相应的安全防范措施。注重职业道德、安全意识、基础理论和实际操作能力的综合培养。

六、培训内容： 理论教学，常用几何作图方法，展开放样基础理论和概念，钢板、型钢材长计算及切口下料，金属材料基本知识，铆工常用机具，焊工常用机具、材料，放样下料及板厚处理，铆工操作技术，铆焊装配，钢结构件变形与矫正。实践操作，熟练掌握看图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。铆工操作技能及铆焊缺陷的识别和处理，工具和设备的使用与维护，掌握本工种的操作规范与应急措施，从而具备一定的职业技能。课程安排如下： 1 安全知识：

⑴、工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。⑵、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。⑶、工作中，在使用油压机、切割机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。

⑷、触电的解救及氧乙炔的正确操作焊接与切割安全用电。①、焊接与切割作业用电基本知识。

②、焊接与切割设备的安全用电要求。

③、常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施。④、触电急救方法。2 水准仪基础知识及气割安全注意事项 ⑴、使用千斤顶时应注意哪些问题？

答：应注意：①千斤顶安放好后，应先做试頂检查;②严禁超负载，不准任意加长操作杆；③几台千斤顶同时作业时，要求同步，保持重物平稳，有节奏地均匀上升，缓慢下降；④操作完毕，应检查维护，妥善保管。⑵、试说明气割安全注意事项有哪些？

答：①氧气瓶与乙炔发生器之间的距离不得小于5m，距明火应在10m以上；②乙炔发生器和氧气瓶不得曝晒，乙炔发生器的水温不得超过50℃；③配制乙炔发生器的零件、乙炔导管接头，不准使用纯铜材料；④氧气瓶严禁与油污接触，应远离易燃物；⑤割抢嘴发生回火时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，查明原因后经处理方可重新点火使用；⑥冬季氧气表冻结时，不准用明火加热氧气表（瓶）⑶、水准仪的使用步骤是什么？ 答：（1）首先调整脚螺旋，使圆水准器的气泡居中，这样纵轴就处于竖直位置了；（2）用望远镜瞄准水准尺；（3）从望远镜旁的显微镜中，如果看到的气泡的像是错开的，就调整倾斜螺旋，使气泡合拢成一个完整的圆弧形状，即可读数。望远镜视准轴每改变一次方向，必须调整倾斜螺旋使气泡严格合拢，才能读数。3 构件变形、矫正、放样。⑴ 构件变形的因素

⑵ 矫正的方法及原理：钢材变形矫正的基本方法有哪两种：有冷作矫正和加热矫正 ⑶ 放样的基本方法及注意事项 埋件、闸门制作与安装等方面的基础知识 5放样的步骤、工具极其方法

步骤：通过几何作图先画出相惯线、实长线、断面实形然后做出展开图 工具：划规、样冲、画针、小手锤、尺子、粉线

结构放样包括：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎具或胎架。电焊工作业培训方案

一、培训对象：车间所有电焊工

二、培训地点：车间会议室

三、培训时间：11月14日至20日

四、培训目的：通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、手工电弧焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。

五、培训要求、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。2、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

4、由具备资格的师傅任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

5、采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。六 培训课程安排 篇三：铆工培训

一、铆工的含义：

所谓铆工——就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。铆工是金属构件施工中的指挥者。按加工工艺又分为：放样、好料、下料、成型、制作、校正、安装等。

一个优秀的铆工必须具备的一个最主要的素质就是确保加工构件的质量符合设计图纸的要求同时根据加工构件的难易繁杂有条不紊的安排自己与普工的工作，让铆装小组的工作效率最大化、并确保工作过程中的人身与设备安全。总的来说就是保证安全的前提下确保质量与效率。

二、铆工安全技术规程 1．工作前必须检查工具、设备，并使其处于良好状态，如锤类、冲子及其他承受锤击之工具的顶部无毛刺，无伤痕，锤把无裂纹，安装要结实，锤头上必须加铁楔。各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。2．使用大锤时应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准有人，打锤时严禁戴手套。3．进行铲、剁、切等要戴好防护眼镜，不得对着人操作。使用风铲时要遵照“风铲安全技术规程”执行。

4．使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。

5．使用天车吊件时，必须遵守“桥式起重机安全技术规程”。检查吊具安全可靠，吊物下不准有人行走和停留，要正确指挥，精心配合。

6．铆焊件组对时，不准手摸物体的对口处，以防将手刺破和挤伤。使用楔子和撬棍时，支点要牢固，对面不准有人，以防滑脱。

三、铆工拼装经验浅谈

1．装配过程中最重要的定位

所有构件在装配过程中我认为最重要的就是如何定位，包括零件板与零部件的定位，通俗来说就是如何更准确的按照设计图柢加工出合格的构件。只有能准确的画线定位后，后面的工作才有意义，否则坡口开的再好装的再快，做出来的也是不良品。根据个人的经验来说，我认为无论多少复杂的构件定位画线的思路可以简单的表达为：点---线---面----体。

首先就是找点，一般装配零部件的时候首先要找的就是基准点，通俗来说就是中点。

然后就是线，线就是基准线一般为零部件的中轴线。如何保证这一条线在我们想要装配的位置？先找到的一个点肯定是可以定好位的，那么只要在这条基准线上再找一个点让这第二个点也能按照图纸要求定好位的话那么就可以确定零部件的基准线已经准确的定好位了。确定第二个点的位置的方法有很多，比方说装配牛腿，如果牛腿不是很高的话那直接用角尺就可以确定第二个点，如果牛腿较高，我们也可以用水平吊线的方法，最方便的就是用三角函数计算法，通 过反向验算来确定第二个点。

第三步那就是确定基准面，所谓两点一线三点一面，确定基准面相对就比较简单了，就是在前面找的基准线的同一个面上再找一个定位点，便可以确定零部件一这一个面都按图纸要求定好了位。

第四步就是最后一步的定位零部件就一小个体与主构件的相对位置了，理论上讲是两点定一线，三点定一面，三面定一体。意思就是说我们要定三个面才级最终定好一个个体的位置，事实上因为我们最常接触的就是牛腿的装配，牛腿又都是先拼装好了的，所以我们只要定好牛腿的一个面基本上整个牛腿也就定好位了。但是在制作大型的空间组合构件时，是一定要定好构件的三个面才能确保整个构件的精度。

四、常见的装配定位错误案例

h型钢梁柱装配牛腿垂直度定位以翼板为基准面定位，经常出现的情况就是当翼板与腹板不垂直的时候牛腿也跟着斜往一边。正确的装法是要牛腿的中轴

线平行于h型钢的中轴线，一般情况下先检查一下翼板与腹板是否组立标准，只要没有偏中我们一般情况就以上下翼板的边缘为基准用铝合金等作参照去控制牛腿中轴线。如果组立不是很标准，用参照时可稍作调整。

这里面的点---线---面---体的几何原理也稍作剖析

其实这里的基准面我们是以中轴线所在的中轴面为基准面。先找的点就是牛腿的下部中点，中点对应h型上的装配基点，再找的第二点就是牛腿顶部或者靠近顶部的另一牛腿中轴线上的一点。找准了这两个点基本上牛腿的装配已经完成了一半。另外再定好牛腿另一面翼板的中，那么这个牛腿的装配就基本完成了，基实这几个点都是在牛腿的中轴面上，所以前面说的以牛腿的中轴面为基准面就是这个意思。其他异形牛腿的装配方法也是用到同样的定位方法。

做一个优秀的铆工举一反三才能真正的掌握好一门手艺。所有的构件装配所用的原理都是一样的。

四、几何原理以及三角函数在钢结构的应用

1.钢结构最常用的几何原理就是三角形的相似定理：对应角相等，对应边成比例的两个三角形叫做相似三角形。

一般常用的就是相似三角形对应边成相等比例如下图：图中两个三角形是相似三角形。相似三角形的条件：对应角相等、或者对应边成比例。一般我们常见的都是图纸上给出的一个比例然后按比例装配。也就是说一般就是知道对应角相等了。

两个相似三角形就会有这样的比例关系：两个三角形相对应的边与边的比例相等

通俗来说就是相等的角对应的边与边的比例相 等。实际应用举例说明：

如上图中一个简单的牛腿装配图（也可以看作带角度的连接板装配图）中所给出的条件就是一个简单的比例与牛腿本身的一个长度。那么我们运用三角形相似的原理就会得出如下的公式：300/500=l1/1000；400/500=l2/1000通过这两个相等式就可以求出牛腿的中点到梁或柱身上的投影位置。装配的时候就可以用这两个数据来验算装配准确度。

这里面也用到我们常用的一个公式那就是直角三角形的定理：两直角边的平方和等于斜边的平方这个公式是绝大部分人都知道的就不另作解释了。

2.另外最常用到的数学公式就是三角函数了，常用的三角函数的具体公式如下： 直角三角形任意角度的正弦值：等于这个角所对应的直角边除以直角三角形的斜边 直角三角形任意角度的余弦值：等于这个角所相邻的直角边除以直角三角形的斜边 直角三角形任意角度的正切值：等于这个角所相对的直角边除以相邻的直角边 图形表示如下

铆工年终工作总结 篇3

中化三建安装九公司 黄新奎

本人于1997年7月进入中化三建公司，一直从事铆工工作，具有较强的工作责任心、尽职履责能力、服务服从意识和较高的专业知识水平。在十三年的工作时间里，我先后参加了陕西化肥厂、斯里兰卡5万吨炼油、合肥四方集团“8.13”工程、河北秦皇岛化肥厂、山西“1830”化肥厂、山西3652煤化工、山西4060煤化工、云南云沾化空分工程、多伦煤化工工程、越南炼油工程、江西新余多晶硅工程、青海格尔木甲醇工程、越南宁平化肥厂合成氨装置新建工程等大中型国内国外等工程。通过这么多年的工作，我了解了铆工所具备的专业知识、理论和经验，现再此我就钢结构专业方面和烟风道制作方面进行工作总结。a、烟风道制作安装工作总结

首先是预制胎具制作。法兰胎具制作：当法兰为圆型时，直接在辊床上滚出相应的圆；焊接时在圆筒内部焊接“米”之型支撑胎具，测量好数据后，即可以焊接了。法兰与筒节组对好后就可以拆除胎具。当法兰为方型时，制作方型的槽钢胎具（[10材料即可）。制作方法，根据矩形法兰内边缘尺寸，将[10型钢点焊在钢平台上，胎具也为矩形，如此胎具制作完成。制作法兰时，将型钢背靠背靠到胎具上，用钢板卡卡紧，测量好相关数据后即可以将矩形法兰四周焊接，如此矩形法兰制作成功。矩形烟道板成片预制时，制作胎具与制作法兰胎具相似。只是将烟道板放在胎具内部进行固定。或则用钢板卡直接将风道板固定。然后在风道板上焊接加强筋等。

然后是风道节预制。在风道节成片预制过程中,应防止板材表面损伤.对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的厚度不得小于设计厚度；并防止板材发生翘曲，其翘曲度不得大于1mm/m；焊接完毕后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验；风道节的加工规格、尺寸应符合图纸要求；风道节成片预制时，加强型钢位置误差小于±5mm,接管位置误差小于±5mm,成片长度误差小于±5mm,螺栓孔位置误差小于±5mm。

接着，风道节组装胎具制作 风道节组装胎具制作,即是通过此胎具,将预制好的风道节片很好的组装成一个单的风道节.风道节与风道节之间基本上全为法兰连接；由于风道节内径,长短,形状各异,因此要根据不同的风道制作不同的组装胎具.现已长方体形状风道制作槽钢风道节组装胎具为例进行说明。假如风道节内腔规格为(高*宽*长=2.5m*3m*5m),那么胎具就如下示意图所示：（说明根据风道大小情况,也可以将此胎具放倒，便于组对风道节。只是放倒后在胎具底部加焊四根[10的槽钢.如果胎具不稳定,还可以增加角钢斜撑。）

说明:所有槽钢开口均向里。

风道节片通过钢板卡卡在胎具上，然后就可以焊接四周的焊缝了。

接着，风道节组装。风道节所有焊缝要求全焊透。风道制造: 风道内腔（≤1000mm）允许误差为±3mm;风道内腔（>1000mm）允许误差为±5mm.法兰内径误差: ±2mm.风道长度误差: ±3mm.螺栓孔直径误差为: ±0.5mm/-0mm.螺栓孔位置误差为: ±0.5mm。风道节四周焊缝焊接时,为防止发生变形,采取两电焊对角焊缝向同一方向上同时焊接.当风道内腔比较大时,可以采取搭设内”井”字型脚手架。风道节运输到安装现场:风道节内保温及衬里完毕后,根据现场所具备的安装条件,按先后顺序将风道节逐节二次倒运到安装现场.倒运用机械(吊车和拖车),根据风道节衬里后重量,选择相应的机械.如果需要大型吊车(吊车>50t)时,另外编制大型运输和吊装施工方案.最后是风道节安装。风道节安装前,确定风道节准确制造无误.风道节安装前,仔细检查钢框架的中心尺寸,标高,固定或滑动支座的型式规格大小等准确无误.风道节安装后,应尽快的找平,对中(管道节与管道节)等,并进行固定;风道节安装顺序:风道节安装必须在转化炉及炉体结构和支撑框架全部安装完毕后才能进行安装.风道节总体安装顺序先下后上,先内后外.即先安装层间风道,然后安装炉顶风道,接着安装段间风道,最后安装引风机进出口风道.安装顺序在不影响安装设备工艺炉体结构的前提下可以适当进行调整.特别说明：脚手架搭设，为便于风道节准确就位(准确测量:安装标高,安装中心线等)，首先在安装框架结构四周搭设脚手架平台，高度以便于施工人员施工为准.即脚手架低部标高与风道节底标高齐平即可.在平台外周搭设合适的拦腰护栏以保护施工人员在平台的安全。

总结：本人在十余年的工作时间里，遵规守纪，工作认真负责，服务服从意识强，能跟同事团结合作，具有较高的专业知识水平，能正确理解和执行领导所下达的任务和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之处，在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，积累经验，再接再励，为公司的辉煌继续奋斗。b、钢结构制作安装工作总结

平台梯子安装：平台梯子的安装应在结构找正、螺栓紧固、焊接完后进行。钢平台按尺寸情况进行深度预制，成片或整体吊装。单个梯子整体预制、安装。

栏杆安装：安装时注意横平竖直，间距均匀，拐弯处栏杆扶手圆弧过渡，统一规格，严格按图施工。所有焊缝，焊完后要打磨至圆滑过渡，安装要牢固、稳定、美观。栏杆高度及立柱间距满足相关标准及设计安全规定的尺寸要求。

单根或组装成片钢结构吊装：吊装前，应对组装每片框架进行受力计算，必要时要进行有效的加固，防止吊装变形；吊装前检查预埋柱中心与钢架柱中心是否重合，将柱脚板和钢柱划出中心线，在四侧柱脚打上样冲眼作明显标记；同时安装前对基础表面应铲成麻面，用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平，每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁数量不得超过五块，垫铁与基础、柱面的接触面应平整、紧密，当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不小于垫铁长度的3/4，斜垫铁下面有平垫铁。立柱调整后，垫铁要露出底板外缘10---20mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓，立柱找正合格后拧紧地脚螺栓，最后将垫铁组点焊。钢结构安装形成空间刚度后，要及时对钢柱底版和基础顶面的空隙采用比基础高的强度的砼进行二次灌浆。成片吊装屋架前，应尽快找正立柱，安装横梁，使构架成框成为稳定结构；安装过程中应着重注意钢构件的安装方向，减小钢构件的安装偏差。考虑设备到货时间，部分钢结构留出必要设备吊装时吊进的空间位置。对于框架的主梁则用临

片前应保证立柱顶面在同一水平面上，误差不得大于5mm，屋架成片后应保证对角线、平行度、梁水平度符合规范要求。同时应保证屋面梁的连接底面在同一平面上，梁与支撑不得扭曲。

高强螺栓的安装：高强螺栓安装前应按gb50205-2001附录b的规定分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验。钢结构安装时，不得直接采用高强螺栓连接，应用临时螺栓固定，找正后全部换成高强螺栓，避免螺栓塑性变形；安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修孔，修整后孔的最大直径应小于 1.2倍螺栓直径；安装高强螺栓时，构件的磨擦面及高强螺栓应保持干燥，严禁雨中作业，摩擦面不应刷漆。构件的摩擦面安装前应用细丝刷除去摩擦面上的浮锈；钢架梁与柱接头为腹板连接、翼缘焊接时，宜采用先栓接后焊接的方式进行施工；在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈；高强螺栓拧紧的顺序应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧；扭剪型高强度螺栓的终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格；扭剪型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧。终拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记，并须在同一天完成；高强螺栓终拧后，以露出2-4个丝扣为宜。高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数复验抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位,由制造厂进行提供,每批三组,以单项工程每2000t为一批制造,不足200t者视作一批.抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工,试件与代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副、并在相同条件下同时发运.钢结构的焊接：焊接时应注意焊接次序，焊接要严格按焊接参数进行焊接，以减少焊接

变形；要求全焊透的对接焊缝，可采用单面焊或双面焊。单面焊需在其背面加垫板，双面焊须背面清根再施焊；焊接前应清理坡口，坡口两侧50mm范围内不得有锈，油污，水，杂物等，对于板厚大于30mm以上的焊前需用火焊预热；焊接应在构件安装螺栓紧固后进行。原则上应先短缝后长缝，并要求对称施焊。对于多层焊接的焊缝，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊接。梁和柱接头的焊缝，宜先焊下翼缘再焊上翼缘。先焊梁的一端，等焊缝冷却后再焊梁的另一端；

总结：本人在十余年的工作时间里，遵规守纪，工作认真负责，服务服从意识强，能跟同事团结合作，具有较高的专业知识水平，能正确理解和执行领导所下达的任务和要求，能够带岗，并且具有多个项目的国外工程施工经验。但是在以往的工作中仍有一些不足之处，在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，积累经验，再接再励。篇二：铆工岗位标兵事迹材料 铆工岗位标兵事迹材料 xjf机电总厂支架车间制造焊工铆工组组长。自从xx年分到支架车间的xx年来，他不畏艰难、不断钻研技术，逐渐成长为一名在支架车间铆工、焊工操作技术叫得响的制造焊工，多次被支架车间、厂评为先进个人、先进生产者和“质量标兵”。刚刚参加工作的xxx分外珍惜这份工作，一向严谨做事的他，平日里除了做好本职工作他还不厌其烦的将自我操作的每一道工序、每一项操作技能，不断检查和推敲了，只要发现有一丝瑕疵，他都会义无反顾的推翻从来，为了练好焊接技术，经常利用午休和下班以后练习焊接技术。在这长达近十年的艰苦工作的技能磨练和不断对自身素质的提高，xjf不仅练就了一套过硬的手艺，更练就了他自尊自强的品格。十年来，徐军峰参加过许多车间、厂委派的任务，在承担这些任务的过程中，他敢于迎接挑战，大胆地在实践中创新，每每以优异的成绩，为厂和车间交上了一份完美的答卷。为了这份他热爱的工作，xjf不知做出了多少牺牲和奉献。单位的工作只要遇到急活，他都会义无反顾的一干就到半夜。由于他常年对工作一丝不苟；本着“罗文”所特有的不畏艰难困苦、自发进取、在工作中不断完善自身素养精神，带动和影响了他周围的工友们，并得到了大家对他的一致认同。

直至现在xjf始终认为，不管是哪个行业，只要你有一种敬业精神，只要你自尊自强，你人生的年华就会有光彩。他常说：“我热爱自己的岗位，我喜爱自己的焊枪，更爱看那点点闪烁的焊花。”篇三：个人年终总结

转眼之间来xx已有两年多了，回想起走过的这些日子，思考亦多，感慨亦多，收获亦多。在公司、车间领导和师傅们的帮助下，我在车间的工作更加得心应手，也因为有你们的帮助我在公司的发展更上一个台阶，特别是带领自己的组员在料场的管理能力方面有了显著的提高，能够在规定的时间内为各个生产组提供所需材料，能够在第一时间为车间的生产投入所需。

去年，开始在料场管理时候，遇到了很多问题，有料场自身的问题：余料如何再利用，废弃料如何定置处理，如何合理规划好料场。也有铆工组反映领料时存在的问题：在聊场进入大批料的时候，很难找到所需的，二次领料面对凌乱料场更是无从下手。面对突如其来的问题，我找了所有的铆工人员，让他们提出关于料场的建议和意见。然后与下料组协商为了保证一线工人的领料顺利和生产顺利的进行。将材料按种类，数量，大小，不同项目的零件整理归类，积极配合铆工转运料，及时整理料场方便二次领料。渐渐地，铆工领料和料场的管理有了显著提高，到现在料场的领料工作顺利进行着，尤其在各个大型项目生产中随时待命为前线工人提供所需??我发现只要先解

决基础问题做好基础问题就能为下一步工作做铺垫。长期以来，我在车间领导的正确指引下，以“维护公司利益”为中心，不断认真学习实践公司材料管理的相关规定以及部门各项规章制度，并将学习的内容彻底运用到生活中去，认证落实料场材料管理的各项规定。踏踏实实做好本职工作，对各个外加工件及车间领料员做好领料登记并认真审查。对进出料及时跟进，对领料现场使用情况监控。杜绝公司材料的流失浪费,保障公司财产安全。

目前料场材料主要分以下几步管理：根本上从场地分四个区域，结合区域划分实际情况我分布采取以下措施，a核实好料场材料的数量和所放位置，b加强进出料口出入检查，c对机加工件和小零部件设置专门场地和重要进出料登记，内部管理：加强转料员的作风纪律，时时提出应对不同转料区域的方式方法。对材料做到一出一进，方便铆装也方便料场区域的周转。定时做到设备器材的维护和检查及场地的卫生工作。

时间久了也检查到了自身管理的一些瑕疵，作为企业最基层管理人员需较高的理论水平和较强的管理能力，我在学习方面主要存在以下不足，满足现状，对学习的必要性认识不足，认为身处基层，只要把基 本的事务做好，确保不出安全问题就算万事大吉，学不学都是一个样。所谓“不怕有错就怕不改过”。工作是一步一个脚印走过来的，克服这些缺点并不难，我相信只要从现在起，多沟通多学习，加强管理意识，加强工作积极性，定会让自己的工作更上一层楼，得到上级领导的认可。为车间树立新形象。2016年是充满挑战性的一年，作为一个管理员来说自己的工作一点也不能有所松懈，所以必须有一个周密的计划才能跟得上公司发展的步伐，才能为前进中的企业发挥自己的光和热。我准备将工作的重点分为以下几项来迎接奋进的一年。一，深入了解掌握基本情况。通过阅读公司的新一年生产计划文献，了解公司的发展目标和各项管理制度。与车间领导和班组长深入沟通并提出自己的建议和意见，做出相对应的管理方式。为下一步工作的开展奠定相应基础。二，积极做好沟通协调工作。对照岗位职责，摆正自身位置，及时了解个铆工组工作中的困难和问题，及时将问题摆在桌面上进行深入探讨解决，第一时间予以解决。保证生产顺利的进行。三，在做好本职工作之余，积极开展一些促进友谊的文化活动。作为一名宣传委员，除了要积极参加公司举办的文体娱乐活动外自己

也可以组织进行。既可以锻炼自己的管理水平，也可以以积极乐观的心态投入工作。xxx有限公司 2015年终总结

总结人 xxx 工会号 00001 时间2015-01-01篇四：铆工工作标准 铆工工作标准 1 范围

本标准规定了铆工岗位的素质要求、职责与权限、工作内容与要求、检查与考核内容。

本标准适用于xxxxxx铆工岗位。2 素质的要求 2.1 思想作风：《见工人通用工作标准》。2.2 文化程度：初中以上。2.3 经技术培训，应知应会考试合格。2.4 经安全、防火、tqc（全责质量管理）知识学习考试合格。2.5 具有良好的职业道德。服从分配，听从指挥。3 职责与权限

3.1 对自己的工作质量和产品质量负责。3.2 对由于违章操作造成的设备、人身事故负责。3.3 对自己工作场地的安全文明生产负责。4 工作内容与要求 4.1 执行《工人通用工作标准》。4.2 承担上级布置的全部金属材料结构制造中的放样、号料、下料、加工、预制、组对成型、装配、铆接等工作。

4.3 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。4.4 生产过程中认真执行“五序法”： 4.4.1 一备：备齐产品图纸、工艺技术文件和工装、量检具。4.4.2 二看：看懂图纸、工艺和标准、明确任务，核对量检具和加工对象。4.4.3 三提：发现问题及时提请有关部门处理。4.4.4 四办：照章办事，严格按图纸、工艺、技术标准生产。4.4.5 五检：按规定程序交检、首检合格后方可正式投产。4.5 使用的各种设备，做到定人定机，操作者需经技术考试合格，凭证操作、精心保养设备。

4.6 坚持安全文明生产。4.6.1 使用风钻、手电钻、手动砂轮、滚板机、压力机、剪板机、钻床等设备时，必须严格执行其安全操作规程，以免发生设备、人身事故。4.6.2 切断料和打活时，工件必须平稳放置，并要注意四周和过道中的行人，防止打飞来伤人。

4.6.3 工作场地要随时保持清洁、整齐、规格化，各种零件、余料等分类存放，及时清扫回收余料、废料，做到工完场地净。4.7 工、模、夹具、材料、毛坯、工件、产品等摆放合理平稳、可靠。4.8 接到零部件时，要按图纸核对，必须检查材料记录是否清楚。4.9 操作必须符合安全操作规程和工艺规程之规定。4.10 工具箱内要保持清洁卫生、无杂物，工具要对号入座。摆放整齐，账、卡、物相符。5 检查与考核 5.1 本标准的执行由班长负责监督、检查和考核，各级领导和专业职能人员随机进行检查和考核，并给予指导。5.2 本标准（包括工人通用工作标准）考核结果与本车间经济责任制和有关规定挂钩，奖罚兑现。

2篇五：铆工工作标准

铆工工作标准

1、熟练掌握铆接工具和铆接方法，掌握铆接技能。

2、熟悉铆接的种类，能根据被铆工件选择适当的铆钉和模具。

3、了解铆接时容易产生废品的形式和原因以及防止产生废品的措施。

4、严格遵守操作规定，防止伤人事故的发生。

初级铆工问答题2 篇4

有三大类：1属于冲压设备的各种剪床和压力机；属于矫正设备的有型钢矫正机和多辊钢板矫平机等，还有一类是专门用来卷制圆筒或弧形工件的卷板机，如对称式和不对称式三辊卷板机等。

2使用卷板机卷制圆筒时注意哪些事项有哪些？

1上料时，板料在上、下轴辊间必需摆正，在滚压过程中，也应随时检查纠正，以防止歪扭。

2调整上、下轴辊距离时，两端要同步，防止出现筒形工件产生锥度。

3滚弯过程中要随时用样板检查工件的曲率。

4预先清理好工件表面，如清理气割后钢板边缘留下的残渣，焊接部位的疤痕等。

5卷制较大圆筒时，要有起重设备辅助进行，防止工件自重变形。

3消除直线段的方法有哪些？

1压头预弯

2留工艺余量

3加热板预弯

4什么叫钢？钢的主要成份是什么？哪些元素为次要成份？

含碳量低于2。11%的铁碳合金称为钢。

钢的主要成份是：铁和碳

硅、锰、硫、磷等元素为次要成份。

5简述A3、20两种常见钢材的特点和用途：

A3为镇静钢，属普通碳素钢，是常见的较软类钢，加工性和焊接性能良好，多用于铆焊结构件，也可以用来加工一些心部强度要求不高的零件，普通型钢多用这种材料轧制。

20#钢为低碳钢，属优质碳素钢。焊接性能良好，也是铆焊结构中应用较广的一种钢材，管材中的无缝钢管多用这种材料制成。

6在什么情况下采用热铆？热铆有什么优点？

一般在铆钉材质的塑性较差或直径较大，铆接力不足的情况下；通常采用热铆。其优点：除形成封闭的钉头外，同时镦粗而充满钉孔，冷却时，铆钉长度收缩，使被铆件之间产生压力，而造成很的摩擦力，从而产生足够的连接强度

7为什么从事机械加工的工人，都应对常用的金属材料的性能有所了解和掌握？

从事机械加工的工人，为了做到合理地选用刀具的正确地确定加工工艺方法，从而提高生产效率和充分发挥材料的潜力，因此有必要了解和掌握。

8怎样使用卷板机矫平钢板？

首先将需矫平的钢板在卷板机上滚压出一个适量的弧度，然后翻面滚压，同时结合调整上、下轴辊间的距离，反复进行数次，即可将钢板矫平

9扁钢变形有几种？如何进行矫正？

扁钢变形有三种：扭曲、平弯、立弯

矫正平弯可用各种压力机，对弯曲的凸起处施力进行矫平。在扁钢规格较小时，出可以采用锤击凸起处的方法矫平。

矫正立弯除可采用以上两种方法外，还可以采用锤击扩展凹部平面的方法。对于厚度较大的立弯扁钢，在凸部平面采取三角形加垫的方法，出可以使其获得矫正。

扭曲的矫正方法主要是板扭和锤击，当扁钢规格不适于以上方法时，可采用分段加扩垫和丛加垫来进行矫平。

当同时出现时，先矫正：扭曲、平弯、立弯

10角钢变形有几种？如何进行矫正？

角钢变形有三种：扭曲、弯曲、角变形。

铆工类论文 篇5

一、填空题：(每题1分，共15分)

1．在化工管道中，工作压力为7.5MPa的工艺管道属于（）压管道。

2．两钢板卷管对接时，它们的纵向焊缝之间应错开一段距离，且不得小于（）。

3．在化工管道中，低压管道是指工作压力0≤P≤（）的管道。

4．10号槽钢的高度为（）。

5．封闭式截面的构件的抗扭能力比开式截面构件的抗扭能力（）。6．压力容器按形状分圆筒形容器、球形容器和（）容器。

7．压力容器按制造方法分（）容器、锻造容器和多层包扎容器。

8．用较薄板制成的筒形件多数采用（）连接。

9．剪板机上下刀片间隙过（）时，将使被剪切板料的断裂部位易挤坏。

10．一般刚体在空间不受约束，那么它有（）个自由度。11．手孔应开设在封头上或封头附近的（）上 12．热矫正的温度范围一般在（）℃之间。13．热矫正的温度低于700℃时，容易产（）。

14．如果刀片间隙不适当，剪切断面就会粗糙并带有（）。

15．矫园分加载、滚圆和（）三个步骤。16．钢变形有有（扭曲）、弯曲)、(角变形)三种。

17．金属结构的连接方法有

铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。

18．放样常用的工具有

划规、地规、样冲、划针、小手锤 19．钢材变形矫正的基本方法有

冷作矫正

和

加热矫正

两种方法。20．角钢弯曲件的料长按

重心层 计算。

二、选择题：(每题1分，共15分)1．不开坡口的搭接接头，一般用于厚度（）的钢板。A、不大于12㎜ B、6～12㎜ C、大于12㎜

2．剪板机的最大加工能力是按（）材料设计的。

A、Q235-A B、45 C、16MnR D、0Cr18Ni9 3．手工弯管在灌砂后要塞紧，但要留有（）

A、透气孔 B、一定空间 C、砂子热膨胀空间

4．楔条夹具是利用楔条（）将外力转变为加紧力，从而达到加紧的目的。A、平面

B、端面

C、斜面

5．大口径管弯曲宜采用（）

A、芯轴 B、加热圈 C、反变形轮

6．被铆件的总厚度，不得超过铆钉直径的（）倍。A、３ B、６ C、９

7．冷弯时弯曲半径一般不小于公称直径的（）倍 A、３ B、４ C、５

8．防毒面具分为（）两大类。

A、隔离式和过滤式 B、氧气呼吸器和过滤式 C、氧气呼吸器和空气呼吸器 D、隔离式和空气呼吸器

9．在水平尺检验水平度时，如果气泡偏左，说明左边偏（）。A、高 B、低 C、没影响

10．氩气属于（）性气体。

A、惰 B、还原 C、氧化

11．薄钢板工件经过（），可以提高工件的刚性和强度，同时还可以消除锐边。

A、压槽

B、折弯

C、卷边

12．Ｔ形构件焊接后容易引起翼板的（）变形。A、弯曲 B、扭曲 C、角

13．在测量两板之间的对口错边量时，（）计入两板厚度的差值。A、应该 B、不应 C、有时 D、负

14．压力容器的壳体直线度允差不大于壳体长度的（）％。A、0.5 B、1 C、1.5 D、2 15．容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量（）筒节件相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。

A、覆盖 B、相交 C、避开

16.压力容器制造中，筒节长度应不小于：（）

A、300mm

B、200mm

C、100mm

D、500mm 17.下列哪个是局部加热矫正加热区的形状：（）

A、点状

B、线状

C、三角形

D、以上都是 18.下列哪个不是铆接的基本形式：（）

A、对接

B、胀接

C、搭接

D、角接 19.下列哪个是求线段实长的方法：（）

A、旋转法 B、直角三角形法 C、换面法 D、以上都是 20.在化工管道中，工作压力为7.5Mp的工艺管道属于：（）

A、低压管道 B、中压管道 C、高压管道 D、超高压管道

三、简答题：（共30分）1．最小弯曲半径和哪些因素有关？

2．磁力吊具有和特点？

3．螺栓的松连接和紧连接有和区别？

4．焊接缺陷对压力容器有哪些危害？

计算题（每题10分，共20分）

铆工类论文 篇6

一、单项选择(第1题～第160)1.焊接装配图样上某焊缝标有的焊接符号，其中数字6表示(D)。

17.承揽的内容中不包括(D)。

A、加工 B、定做 C、修理 D、培训 18.委托合同终止时，(A)应当报告委托事务的结果。

A、委托人 B、受托人 C、代理人 D、当事人 19.承揽合同的内容不包括(C)。

A、数量 B、质量 C、人员 D、报酬

20.对于重要的低合金钢焊接产品，为确保产品使用的安全性，焊缝应具有(B)和断裂韧度，应选用高韧性焊接材料。

A、高强度 B、低温冲击韧性 C、高硬度 D、低强度

21.焊条的再引弧性能是指在一定的焊接工艺和电源条件下整根焊条烧到(D)长度时，停弧并间隔一定时间再引弧的难易程度。

A、1 B、1/3 C、2/3 D、1/2

22.当电弧长度超过一定值时，熔滴依靠表面张力的作用，自由过渡到熔池，而不发生短路的熔滴过渡形式称为(B)过渡。

A、搭桥 B、滴状 C、短路 D、喷射 23.溶解在液态金属中的脱氧剂和FeO直接反应是(A)脱氧的原理。

A、沉淀 B、扩散 C、氧化剂 D、先期 24.电弧焊的熔滴过渡大体上可分为(B)过渡三种类型。

A、自由、接触和渣壁 B、自由、接触和喷射 C、自由、短路和渣壁 D、自由、接触和滴状 25.为改善焊缝组织而进行的跟踪(C)的温度应控制在900～1 000 ℃。

A、淬火 B、退火 C、回火 D、正火 26.对于易淬火钢，通过(B)可以减少淬硬程度，防止产生焊接裂纹。

A、时效 B、预热 C、开坡口 D、清理 27.中碳钢的预热温度为(C)。

A、50～100 ℃ B、100～150 ℃ C、150～300 ℃ D、450～600 ℃ 28.按送丝方式不同，埋弧焊机可分为(D)两种。

A、通用和专用 B、单丝和多丝

C、丝极和带极 D、等速送丝和变速送丝 29.热影响区的性能常用热影响区的(B)来间接判断。

A、组织分布 B、最高硬度 C、宽度 D、冷却条件 30.自动二氧化碳气体保护焊机的型号是(A)。

A、NZC-500-1 B、NBC-200 C、NBC1-250 D、WSM-160 31.低碳钢管垂直固定焊的操作要点是(A)。

A、上、下焊道焊速要快 B、上、下焊道焊速要慢 C、上、中、下焊道焊速要慢 D、中间焊道焊速要快 32.低温工作的焊件，应避免选择含(C)等有冷脆性作用的钎料。

A、铁 B、银 C、锡 D、镍 33.钎剂的作用不包括(C)。

A、清除母材表面的氧化膜 B、清除钎料表面的氧化膜 C、对母材再氧化不起作用 D、改善钎料的润湿性 34.气体火焰钎焊选用(C)。

A、腐蚀性大的钎剂 B、导热性差的钎料 A、钝边高度 B、焊缝宽度 C、坡口角度 D、焊角高度 2.电源两端的开路电压等于(B)。

A、闭路电压 B、电源电动势 C、开路电流 D、闭路电流 3.根据全电路欧姆定律，电源电动势为E，整个闭合电路中的电阻为R总，则电流(B)。A、与E成反比，与R总成正比

B、与E成正比，与R总成反比

C、与E和R总成正比

D、与E和R总成反比

4.根据全电路欧姆定律，若E和R不变，当(C)增大时，电流减小。

A、电源电动势 B、电流 C、内电阻 D、电压 5.基尔霍夫第二定律的内容是：在任意闭合回路中，(B)的代数和恒等于各电阻上电压的代数和。A、电流 B、电动势 C、电阻 D、电感 6.由描述磁场性质的磁通连续性原理和安培环路定律证明(C)。A、基尔霍夫第二定律 B、安培环路定律 C、磁路定律 D、磁路欧姆定律 7.提高功率因数就是要尽可能地减少用电设备运行时所取用的(B)。

A、有功功率 B、无功功率 C、视在功率 D、电流 8.当变压器初级、次级绕组的匝数比大于(C)时，这种变压器称为降压变压器。A、0.5 B、0.8 C、1 D、0.9 9.为预防氧气瓶直接受热，其应远离高温明火(B)以上。

A、4 m B、5 m C、6 m D、8 m 10.《气瓶安全监察规程》规定：盛装腐蚀性气体的钢瓶，每(A)检验一次。A、2年 B、3年 C、5年 D、1年 11.使用气焊焊炬时，(A)。

A、有气源的焊炬放在工具箱内 B、使用前检查其射吸情况 C、有漏气现象，继续工作 D、焊炬停用后，随便放置 12.在(A)以上高空作业时，必须使用安全带。

A、2 m B、1.5 m C、0.5 m D、1 m 13.适用于合同法的关系协议是(D)。

A、婚姻 B、收养 C、监护 D、劳务 14.等离子弧焊接与切割过程中产生的烟尘和有毒气体主要是(B)。

A、金属蒸气、臭氧、氟化氢 B、金属蒸气、臭氧、氮化物 C、臭氧、氮化物、氟化氢 D、臭氧、金属蒸气、硫化物

15.在履行期限届满之前，当事人一方明确表示或者以自己的行为表明(C)，当事人可以解除合同。

A、继续履行债务 B、有能力履行 C、不履行主要债务 D、可以履行债务 16.收受定金的一方不履行约定的债务的，应当(B)返还定金。

A、1倍 B、2倍 C、3倍 D、4倍

C、导电性较好的钎料 D、不易去除的钎剂

35.埋弧自动焊时，从提高生产率的角度考虑的是焊接(B)。

A、线能量越大，生产率越低 B、线能量越大，生产率越高 C、线能量不影响焊接效率 D、速度越快，生产率越高 36.厚板的多层环缝埋弧焊时，若筒体转速不变，当进行外环焊缝时(B)。A、向外层焊接，焊速越小 B、向外层焊接，焊速越大 C、向内层焊接，焊速越大 D、焊速不变

37.船形角焊缝埋弧焊时，不易采用(C)的焊接参数。

A、大电流 B、粗焊丝 C、慢焊速 D、快焊速

38.埋弧焊焊接低碳钢时，采用大的线能量焊接，会使(A)中的过热区晶粒粗大，韧性下降。A、热影响区 B、焊缝区 C、熔合区 D、细晶区

39.低合金钢埋弧焊使用的焊接电流较大，熔深较深，通常板厚(B)以下不开坡口，进行双面焊接。

A、12 mm B、14 mm C、16 mm D、18 mm 40.低合金结构钢埋弧焊选用焊丝主要是根据(C)，选用与母材相匹配的焊丝。A、硬度 B、厚度 C、强度 D、韧性

41.奥氏体不锈钢埋弧焊选用焊丝时，首先考虑焊丝成分和母材成分接近，由于焊接过程中要烧损，焊丝中(D)含量应多于母材。

A、锰 B、钒 C、钼 D、铬 42.CO2气体保护仰角焊时，焊枪和水平板成(A)角。

A、45 ～55 B、60 ～80 C、100 ～150 D、20 ～30 43.陶质衬垫对接CO2气体保护半自动焊采用的衬垫块，采用(A)的氧化物为主要原料。A、硅和铝 B、铅和铝 C、硅和铜 D、硅和镍 44.CO2气体保护仰角焊时，焊枪和水平板成(A)角。

A、45 ～55 B、60 ～80 C、100 ～150 D、20 ～30 45.在CO2气体保护焊焊接屈服强度≤450 MPa的低合金钢时，药芯焊丝的牌号是以(B)来分级的。A、屈服强度 B、抗拉强度 C、塑性 D、冲击韧性 46.奥氏体不锈钢CO2气体保护焊的三个主要问题不包括(D)。

A、氧化增碳 B、晶间腐蚀 C、热裂纹 D、冷裂纹 47.16Mn和Q235钢CO2气体保护焊的主要问题是(C)。

A、裂纹 B、气孔 C、变形 D、夹渣 48.不能作为等离子弧切割气的是(B)。

A、氮气 B、氢气 C、空气 D、氧气 49.等离子弧的导电性强，承受电流密度大，因此温度可达到(C)。A、5 000～10 000 ℃ B、10 000～12 000 ℃ C、16 000～ 33 000 ℃ D、40 000 ℃ 50.电阻对焊碳钢时，电流密度取()。A、9 000～70 000 A/cm2

B、6 000～8 000 A/cm2 C、1 000～2 000 A/cm2 D、2 000～4 000 A/cm

51.如果焊缝角变形沿长度上的分布不均匀和焊件的纵向有错边，则往往会产生(B)。A、弯曲变形 B、扭曲变形 C、错边变形 D、角变形 52.在焊接法兰盘时，为减小角变形可采用(C)。

A、散热法 B、反变形法 C、刚性固定法 D、自重法 53.为控制焊接(A)，在设计时应尽量减少焊缝的数量，避免焊缝过分集中。

A、残余应力 B、压应力 C、热应力 D、拉应力 54.电阻缝焊时，主要通过(A)控制重叠量。

A、焊接时间 B、休止时间 C、焊接速度 D、焊接电流 55.对于强度等级大于(D)，具有延迟裂纹倾向的普通低合金结构钢，焊后热处理温度是550～600 ℃。

A、375 MPa B、350 MPa C、400 MPa D、500 MPa 56.在中碳调质钢焊接中不会出现的缺陷是(D)。

A、脆化 B、软化 C、裂纹 D、高淬透性 57.焊条的化学成分中对焊缝金属有害的是(A)。

A、S，P B、Cr，Ni C、Mn，Mo D、V

58.含镍低温钢由于添加了(B)，所以增大了钢的淬硬性，但不显著，因而冷裂倾向不大。A、S，P B、Ni C、Mn，Mo D、V 59.采用小热输入的焊接工艺参数可以控制(A)形状，以防止热裂纹的产生。A、熔池 B、电弧 C、热影响区 D、焊缝 60.理论上，奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度区是(C)。

A、200～350 ℃ B、350～450 ℃ C、450～850 ℃ D、850～900 ℃ 61.用奥氏体不锈钢焊条进行电弧焊接时采用(A)，焊条不作横向摆动。

A、小电流、快速焊 B、小电流、慢速焊 C、大电流、快速焊 D、大电流、慢速焊 62.Cr13型马氏体不锈钢焊接时预热温度一般在(A)。

A、100～350 ℃ B、150～400 ℃ C、200～450 ℃ D、300～500 ℃ 63.铁素体不锈钢焊接热影响区的脆化与其(B)含量密切相关。

A、C，N B、S，P C、C，S D、Ni，Cr

64.为保证奥氏体不锈钢焊缝的抗晶间腐蚀能力，而在焊丝（条）中加入的元素是(B)。A、Si，Mn B、Ti，Nb C、S，Fe D、C，Cr 65.碳素结构钢强度性能的工作极限温度为(C)。

A、230 ℃ B、300 ℃ C、350 ℃ D、400 ℃ 66.在普通碳钢中加入各种合金元素，可提高钢的高温强度，其中以(A)等元素最明显。A、Mo，V，Ti B、Mo，V，Cr C、S，V，Ti D、S，V，Cr

67.低合金耐热钢的焊接热输入大于30 kJ/cm时，Cr-Mo钢焊缝金属的(A)和冲击韧性会明显降低。

A、强度 B、硬度 C、韧性 D、塑性

68.为了提高中合金耐热铬钢的蠕变强度，并降低回火脆性，通常加入0.5%～1%的(C)元素。A、C B、N C、Mo D、Cr 69.15 mm以上的0.5Mo钢板热切割前应预热(C)以上。

A、50 ℃ B、80 ℃ C、100 ℃ D、120 ℃

70.焊接方法中，(B)的能量集中，可一次穿透10 mm以下的对接缝，具有很高的焊接效率。A、钨极惰性气体保护焊 B、等离子弧焊

C、熔化极气体保护焊 D、药芯焊丝气体保护焊 71.凡能促使细化晶粒的合金元素，数量适当都可以改善低温钢的(A)。

A、韧性 B、塑性 C、强度 D、硬度

72.为防止焊接热裂纹的产生，用于低碳钢和低合金钢的焊丝中，碳的质量分数不超过(A)。

A、0.12% B、0.15% C、0.17% D、0.20% 73.焊条电弧焊时，最容易出现气孔的电源种类或极性是(A)。

A、交流电源 B、直流正接 C、直流反接 D、脉冲电源 74.焊接低温钢时应采用(C)道焊。

A、小电流、快速、单 B、大电流、快速、单

C、小电流、快速、多层、多 D、大电流、快速、多层、多

75.焊接坡口太小、钝边太大或应开坡口而未开坡口是产生(B)缺陷的原因之一。A、烧穿 B、未焊透 C、未熔合 D、冷裂纹 76.熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分称为(B)。A、未焊透 B、未熔合 C、烧穿 D、咬边 77.在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为(B)。

A、烧穿 B、咬边 C、裂纹 D、焊瘤 78.水压试验是(D)试验。

A、力学性能 B、金相 C、焊接性 D、密封性 79.拉伸试验是(A)检验。

A、破坏性 B、外观 C、密封 D、金相 80.当焊件厚度超过(D)时，焊缝内部缺陷检测效果最好的方法是超声波探伤。

A、50 mm B、100 mm C、200 mm D、300 mm 82.看焊接零件图时，应先看(A)视图。

A、主 B、俯 C、左 D、剖 83.焊接装配图样上某焊缝标有的焊接符号，其中数字6表示(D)。

A、钝边高度 B、焊缝宽度 C、坡口角度 D、焊角高度 84.下列金属材料按线膨胀系数由大到小的顺序排列的是(B)。A、铜、铝、不锈钢、碳钢 B、铝、铜、不锈钢、碳钢 C、铝、铜、碳钢、不锈钢 D、铜、铝、碳钢、不锈钢 85.电流流过导体时产生的热量可用公式(A)表示。A、Q=I Rt B、Q=IRt 2

C、Q=IR 2t D、Q=IR 2t 2

86.磁路的欧姆定律一般用来对磁路作(A)分析。

A、定性 B、定量 C、定性和定量 D、系统 87.平特性的整流弧焊机适用于作(D)的配套电源。

A、焊条电弧焊 B、手工钨极氩弧焊 C、等离子切割 D、熔化极氩弧焊

88.变压器都是利用(A)工作的。

A、楞次定律 B、电磁感应定律 C、电流磁效应原理 D、欧姆定律 89.HS401、SAlCu、HSCuSi、ER50-2四种焊丝牌号中，(C)是铜及铜合金焊丝的牌号。A、HS401 B、SAlCu C、HSCuSi D、ER50-2 90.安全使用氧气瓶的要求是氧气瓶(B)。

A、可以靠近热源 B、不宜暴晒 C、打开瓶阀时应迅速 D、可以沾染油污

91.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接，为克服珠光体钢对焊缝的稀释作用，使焊缝金属得到的组织基本

2上是奥氏体，应优先选用含(B)量高的焊接材料。

A、铬 B、镍 C、碳 D、钼 92.在(A)以上高空作业时，必须使用安全带。

A、2 m B、1.5 m C、0.5 m D、1 m 93.在进行铝火焰钎焊时，有害气体主要是(C)。

A、氧化硫 B、二氧化碳 C、氟化物 D、锌烟 94.铸铁热焊时，小而浅的缺陷坡口要予以扩大，面积须大于(B)。

A、5 cm B、8 cm2 C、10 cm2 D、12 cm

95.要约邀请是希望他人向自己发出要约的意思表示，寄送价目表、(D)、招股说明书、商业广告等。

A、合同书、拍卖公告 B、合同书、招标公告

C、拍卖公告、信件 D、拍卖公告、招标公告

96.签订合同时，如果(A)，当事人有权请求人民法院或者仲裁机构变更或者撤销该合同。A、在订立时显失公平的 B、当事人双方自愿订立的 C、合同条款双方同意的 D、经协商后双方同意的

A、逐渐好转 B、继续恶化 C、突然好转 D、企业倒闭 97.铸铁焊丝型号RZCH中的“H”表示(B)。

A、焊丝 B、熔敷金属中含有合金元素 C、熔敷金属类型为铸铁 D、焊丝用于铸铁焊接

98.债权人领取提存物的权利，自提存之日起(D)之内不行使而消灭。

A、1年 B、2年 C、3年 D、5年 99.弧焊整流器电流冲击大、飞溅大，是因为(B)。

A、硅元件损坏 B、推力电流调整不当 C、熔断器熔断 D、电源电压较低 100.机械加工精度的高低，对机器而言(B)。

A、只影响其性能，不影响寿命 B、影响其性能和寿命 C、不影响其性能，只影响寿命 D、不影响其性能和寿命

101.自动埋弧焊机发生焊接电路接通而电弧未引燃，且焊丝黏结在焊件上，是因为(A)。A、焊丝与焊件接触太紧 B、焊丝与焊件接触太松 C、导电不良 D、导电嘴磨损 102.在正常焊接参数内，焊接电流与(A)成正比。

A、焊条熔化速度 B、焊接速度 C、焊条摆动速度 D、电弧电压

103.焊条在一定的焊接工艺和电源条件下整根焊条烧到1/2长度时，停弧并间隔一定时间再引弧的难易程度称为焊条的(D)性能。

A、工艺 B、产品 C、耐用 D、再引弧 104.试件经预热后进行插销试验时，要保持载荷(D)。

A、6 h B、12 h C、16 h D、24 h 105.在药皮加热阶段，固态药皮中进行的脱氧反应叫(A)脱氧。

A、先期 B、沉淀 C、扩散 D、氧化剂 106.硫会增加焊缝金属产生(A)的倾向。A、结晶裂纹 B、气孔 C、冷裂纹 D、冷脆性

107.按GB 2651《焊接接头拉伸试验方法》的规定，焊接接头拉伸试样的形状分为3种，其中不包括(D)。

A、板形 B、扁形 C、整管 D、圆形 108.为改善焊缝组织而进行的跟踪回火的温度应控制在(C)。

A、100～200 ℃ B、300～400 ℃ C、900～1 000 ℃ D、700～800 ℃ 109.焊接接头的硬度试验所用试样，需焊后(D)才能截取。

A、6 h B、8 h C、10 h D、12 h 110.可适用于大型工字梁、化工容器、锅炉锅筒等圆筒、圆球形结构上的纵缝和环缝焊接的是(C)式埋弧焊机。

A、小车 B、门架 C、悬臂 D、悬挂 111.铸铁焊接裂纹一般为冷裂纹，产生温度在(C)以下，产生部位为焊缝或热影响区。A、600 ℃ B、400 ℃ C、250 ℃ D、150 ℃ 112.在钎焊过程中，产生夹渣的主要原因是(A)。

A、钎剂熔点过高 B、钎料过多 C、加热温度太高 D、钎焊时间过长 113.采用硬钎剂来焊接不锈钢时，应添加(A)。

A、氟化物和硼化物 B、氯化锂 C、氯化钾 D、氯化钠 114.对球墨铸铁采用焊条电弧焊焊补时，应保持弧长(A)。A、与焊芯直径相近B、为2倍焊芯直径左右 C、3～4 mm D、尽量短

115.采用硬钎剂焊接(B)时，应添加氟化物和硼化物。

A、低碳钢 B、不锈钢 C、低合金钢 D、高碳钢 116.碳钢进行钎焊时，常用钎焊接头的间隙在(A)范围内。

A、0.02～0.2 mm B、0.25～0.5 mm C、0.5～1 mm D、0.5～5 mm 117.铝及其合金焊接时，采用调整(D)的方法防止裂纹的产生。A、焊接工艺 B、焊接结构 C、焊接方法 D、焊丝成分 118.船形角焊缝埋弧焊时，不易采用(C)的焊接参数。

A、大电流 B、粗焊丝 C、慢焊速 D、快焊速

119.埋弧焊焊接低碳钢时，采用大的线能量焊接，会使(A)中的过热区晶粒粗大，韧性下降。A、热影响区 B、焊缝区 C、熔合区 D、细晶区 120.黄铜因(A)含量比较高，焊接时会产生严重烟雾，损害焊工健康。A、锌 B、锡 C、铝 D、硅

121.用氮气作保护气体焊接铜时，熔池金属流动性降低，焊缝易产生(C)。A、裂纹 B、夹渣 C、气孔 D、未焊透

122.对于低合金无镍低温钢的埋弧焊不预热，只有在板厚大于(D)，或焊接接头的刚性拘束较大时，才考虑预热至100～150 ℃。

A、12 mm B、16 mm C、18 mm D、25 mm 123.奥氏体不锈钢埋弧焊应使用较碳钢小(B)的焊接电流，并配以较高的焊接速度，实现较小能量的焊接。

A、10%～15% B、20%～25% C、25%～30% D、30%～35% 124.异种钢焊接时，工艺一般选用(A)。

A、大直径，小电流，快速焊 B、大直径，小电流，慢速焊 C、小直径，小电流，快速焊 D、大直径，大电流，快速焊

125.CO2气体保护半自动焊的工艺参数要求，在板厚为2 mm，焊丝直径为0.8 mm的条件下，通常我们采用的焊接电流为(C)。

A、30～40 A B、40～50 A C、60～70 A D、70～80 A

126.CO2气体保护水平固定管焊接时，如果产生未焊透及未熔合缺陷，应该采取(B)的对策。A、增大焊接电流 B、焊丝伸出长度加大 C、减小焊接电流 D、增加焊接速度

127.珠光体钢与奥氏体钢焊接时，焊缝金属受到母材金属的稀释作用，往往会在过渡区产生脆性的(D)组织。

A、碳化物 B、硫化物 C、贝氏体 D、马氏体

128.目前我国CO2气体保护焊焊接低合金钢时，使用最广的实心焊丝是H08Mn2SiA，它是(A)。A、锰硅焊丝 B、锰钛焊丝 C、高锰焊丝 D、高硅焊丝

129.奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接接头中，(B)不仅是低温冲击韧度的低值区，而且往往是裂纹起始和延展的区带。

A、脱碳带 B、增碳带

C、合金浓度缓降带 D、细粒珠光体带 130.一般情况下，等离子弧切割采用(A)类型的电源。

A、正极性 B、反极性 C、交流 D、脉冲 131.铸铁与低碳钢焊接时，应采用(B)。

A、大电流，短道焊 B、小电流，快速焊 C、大电流，快速焊 D、大的热输入

132.电阻焊所利用的热源是(B)。

A、电弧热 B、电阻热 C、摩擦热 D、化学反应热 133.闪光对焊时，金属的结晶温度区间越大，半熔化区越宽，应采用(A)。A、大顶锻压力和顶锻留量 B、小顶锻压力和顶锻留量 C、大顶锻压力和小顶锻留量 D、小顶锻压力和大顶锻留量

134.由《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》可知，承担图样要求的全焊透T形接头焊接工作的焊工必须考(C)试件。

A、水平固定 B、插入式管板 C、骑座式管板 D、垂直固定管

135.焊后由于焊缝的横向收缩使得两连接件间相对角度发生变化的变形叫(D)。A、弯曲变形 B、波浪变形 C、横向变形 D、角变形 136.对于低碳钢可在焊后直接应用(A)来矫正焊接残余变形。

A、机械矫正法 B、火焰加热矫正法 C、散热法 D、自重法

137.压力容器相邻两筒节的纵缝和封头与相邻筒节的纵缝应错开，错开距离应大于筒体厚度的(C)。

A、1.5倍，且≥50 mm B、2倍，且≥75 mm C、3倍，且≥100 mm D、3倍，且≤75 mm 138.16Mn钢进行电弧焊焊接时多采用(A)焊条。

A、E5015 B、E4445 C、E5516 D、E7015 139.压力容器焊后热处理的目的是(C)。

A、只为稳定结构尺寸 B、减少焊缝中的气孔

C、消余应力，细化组织 D、稳定尺寸，减少气孔

140.低碳低合金调质钢焊接时热输入过大会损伤焊接热影响区的(C)性能。

A、电阻 B、导热 C、韧性 D、电磁

141.快装式锅炉是按锅炉的(C)来分类的。

A、用途 B、循环方式 C、装配形式 D、燃烧方式 142.3.5%镍钢其低温韧性较稳定，其显微组织为(C)。

A、铁素体+贝氏体 B、铁素体+珠光体 C、贝氏体+奥氏体 D、马氏体+贝氏体 143.奥氏体不锈钢的焊缝在高温加热一段时间后，常出现(C)，而冲击韧度下降的现象，称为脆化。

A、热导率大，线膨胀系数大 B、热导率小，线膨胀系数小 C、热导率小，线膨胀系数大 D、热导率大，线膨胀系数小 144.如图所示，为减小梁的焊接变形，较合理的焊接顺序是(C)。

A、1→2→3→4 B、1→3→4→2 C、1→3→2→4 D、1→4→2→

365.Cr13型马氏体不锈钢碳含量一般不超过(B)。

A、0.10% B、0.15% C、0.20% D、0.30% 145.矫正丁字梁角变形的方法是在(A)加热。

A、立板上采用三角形 B、盖板上采用三角形 C、立板上采用线 D、盖板上采用线

146.马氏体不锈钢焊后热处理时，回火温度一般在(B)。

A、550～650 ℃ B、650～750 ℃ C、750～850 ℃ D、850～950 ℃ 147.与同等体积的圆筒形容器相比，球罐的表面积(D)。

A、较大 B、相等 C、较小 D、最小

148.铁素体-奥氏体不锈钢当要求较高的冲击韧性或在较大的束缚条件下焊接时，应采用(B)药芯焊丝。

A、酸性 B、碱性 C、中性 D、任意 149.球壳板焊缝立焊表面层时应采用(C)运条法。

A、直线形 B、直线往复形 C、月牙形 D、三角形

150.对于中合金耐热钢来说，焊后回火温度越高，保温时间越长，低温缺口冲击韧性就(A)。A、越高 B、越低 C、不变 D、成倍降低 151.渗透探伤包括荧光探伤和(B)两种方法。

A、磁粉探伤 B、着色探伤 C、煤油试验 D、射线探伤

72.改善铁素体耐热钢焊接性的最新方法是，降低钢中(A)元素的含量，提高钢的纯度，并加入适量的铁素体稳定剂。

A、C，N，O B、N，S，P C、S，C，Mo D、N，O，Cr 152.无损检验不包括(C)检验。

A、荧光 B、射线 C、冲击 D、磁 73.适当提高(A)含量，可明显提高低温钢的韧性。

A、Mn B、C C、N D、S 153.着色试验所用的着色剂一般为(A)。

A、红色 B、蓝色 C、黑色 D、棕黄色

154.氨气试验法比涂肥皂水的气密试验更准确、迅速，尤其适于(D)温下试验。A、高 B、中 C、常 D、低

155.铝、镁合金焊接时，常出现在焊缝内部的缺陷是(B)。

A、夹渣 B、氢气孔 C、裂纹 D、未焊透

156.层间清渣不净，(B)太小，易引起夹渣。

A、焊接电压 B、焊接电流 C、焊接电流 D、焊条直径 157.HSE管理体系建立和运行的依据是(A)。A、方针和战略目标 B、组织机构 C、领导和承诺 D、计划

158.焊缝形状缺陷不包括(C)。

A、咬边 B、焊瘤 C、夹渣 D、烧穿

159.环境管理特性不包括()。

A、人文性 B、综合性 C、地域性 D、群众性

160.在HSE管理体系文件中，HSE管理手册用于对外宣传和交流时可加盖(C)印章，不作跟踪管理。

A、“程序文件” B、“受控文件” C、“非受控文件” D、“重要文件”

二、判断题(第1题～第40)题

1.(X)阶梯剖是用几个互相平行的剖切平面剖切的。2.(X)从焊接装配图上不能看出焊接方法。

3.(√)电路中某点的电位就等于该点到参考点之间的电压。4.(√)乙炔发生器可以用纯铜及其合金制造。5.(×)车削是断续的变截面切割。6.(X)在焊缝中氮是有益元素。

8.(X)磷会增加钢的冷脆性。9.(√)焊接过程中的许多缺陷，如气孔、裂纹、夹渣和偏析等大都是在熔池凝固过程中产生的。10.(X)不完全重结晶区的组织和晶粒大小均匀，所以机械性能也均匀。11.(√)平板对接横焊时，熔滴和熔池金属受重力作用易下淌，容易产生咬边、焊瘤、未焊透等缺陷。

12.(X)铜锌钎焊的力学性能和熔点与铜的含量有关。

13.(√)钎焊时，焊件加热温度较低，其组织和力学性能变化小，因而变形小。14.(√)CO2气体保护电弧点焊的适应性强，不受焊点距离和板厚的限制。15.(X)整体高温回火的效果好于局部高温回火。

16.(√)铁素体型耐热钢焊接时，由于发生同素异型转变，导致重结晶区晶粒长大，结果使接头的韧性降低。

17.(X)电阻凸焊时，影响凸点移位的电磁力与点距成正比。

18.(√)当金属材料的热膨胀或收缩受到阻碍时，就会有内应力和变形产生。

19.(X)为防止高拘束条件下焊缝开裂，在焊接棱角焊缝及T形角接头时，也常常采用强度高于母材的焊接材料。

20.(√)碱性焊条直流反接产生气孔的倾向比直流正接小。21.(X)电动势的单位与电压的单位不同。

22.(√)电路中某点的电位就等于该点到参考点之间的电压。23.(√)零件图中标注的，表示轴承孔的轴线与基准底面A的平行度偏差值为0.04。

24.()所有的委托合同，因受托人的过错给委托人造成损失的，委托人可以要求赔偿损失。25.()按照金相组织分类，低碳钢Q235与低合金钢16MnR同属珠光体钢，所以它们之间的焊接是异种钢的焊接。

26.(√)一般当电力系统的许用有功功率超过供电的有功功率时，就会造成频率下降。27.(X)“WS-300”是一种手工交流钨极氩弧焊机。

28.()“NBC1-500-1”是一种自动二氧化碳气体保护焊机型号。29.(X)CO2半自动焊枪通常有两种形式：鹅颈式和手枪式。

30.()螺纹连接在采暖管道中，应用极为广泛，一般在DN﹤80 mm时，压力在1.6 MPa以下。31.()低碳钢管板插入式水平固定焊接时，接头技术有热接法和冷接法两种。32.()异种低合金钢埋弧焊焊后热处理的回火升温速度应小于300 ℃/h。

33.(√)承受内压的埋地铸铁管道的试验压力为当设计压力小于或等于0.5 MPa时，应为设计压力的1.5倍。

34.()当两板对接、焊缝不长、横向没有约束时，纵向收缩变形量要比横向收缩变形量大得多。35.()埋弧焊机的一次绕组对机壳及一次绕组间的绝缘电阻应不低于1 MΩ。36.(√)手工钨极氩弧焊机的焊接电流在160 A以上时，其焊炬应采用水冷。37.(√)焊缝中的气孔呈单个球状或条虫形，气孔周围会产生应力集中。38.(√)碱性焊条直流反接产生气孔的倾向比直流正接小。

39.(√)超声波探伤是利用超声波在不同介质的界面上能发生反射来检验工件内部质量的一种方法。