钢筋机械
1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
（二）钢筋调直切断机
1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
（三）钢筋切断机
1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（四）钢筋弯曲机
1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9．转盘换向时，必须在停稳后进行。
（五）钢筋冷拉机
1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
总规程
1、钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作。
2、操作工必须严格执行“十字作业方针”，认真做好维护保养工作。
3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。
4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。
5、各传动部件防护罩必须齐全有效。
6、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
7、设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。
8、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。
9、禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。
10、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
11、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。
12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。
13、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。
14、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。
15、已切断或弯曲好的半成品，应码放整齐，防止个别新切口突出划伤皮肤，每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好闸箱方可离开。
我国传统的钢筋连接方法主要为搭接绑扎、搭接电弧焊、闪光对焊、氧气压力焊, 以上的钢筋连接方法都具有自身无法克服的缺点。例如搭接绑扎必须满足规范所要求的搭接长度, 既耗费材料又不经济, 而且也不能够完全的保证质量要求。而搭接电弧焊, 闪光对焊及氧气压力焊等焊接方法的钢筋焊接质量又会因人、环境的不同存在很大差异。若焊接接头产生大量气泡也不易被检查出来, 虽然抽样进行了抗拉强度的实验, 但试件的合格并不能完全代表该批产品的合格, 这些钢筋接头将会给工程质量埋下严重的隐患。所以, 以上钢筋连接方法自身都存在着质量变异性大的缺点。
二、现有钢筋机械连接的不足
随着我国基础设施建设和建筑业近年的飞速发展, 混凝土结构中钢筋应用呈现向粗直径、高密集, 高强度方向发展。为克服传统钢筋连接方法存在的耗材多, 施工效率低、劳动强度大。连接质量差的缺点, 我国从八十年代末至九十年代初相继开发了套筒挤压接头、锥螺纹接头, 该两种机械连接技术同传统连接方法相比, 具有连接质量好、速度快, 操作简单、节材节电, 使用范围广等特点, 故得到较快发展, 已在国内及我区的一些重大项目中得到应用。套筒挤压接头和锥螺纹接头相比, 套筒挤压接头强度更高, 质量稳定性较强、连接件外观检测较为方便, 其缺点是设备移动不便, 在钢筋较密集的工程中的施工速度和方便程度不及锥螺纹接头, 在有些场合甚至无法施工, 接头不能预埋, 无法逆作法施工。而锥螺纹接头头其套筒和钢筋端部螺纹均可预先场外加工, 既缩短了工期又解决了某些工程施工场地狭小的矛盾, 现场施工时, 只需用测力扳手拧紧至力矩值即可, 操作十分方便。其缺点是质量的稳定性受人为因素的影响, 主要因为螺纹的旋紧力对锥纺接头的强度较为敏感, 接法是否拧紧, 无法从外观上目测、检测不方便。加上目前施工中钢筋工普遍使用的外来民工, 工人素质偏低, 因此一些设计、施工单位和质检部门则对工程中使用锥螺纹接头不太放心, 害怕操作上的不慎, 会影响整个工程质量。
目前, 国内外的直螺纹接头均为墩粗后切削直螺纹, 热墩粗直螺纹接头其加工设备庞大, 耗电量大, 钢筋端部螺纹不能在一台设备上加工完成, 成本较高。在我国经济不发达的情况下, 要想全面推广还有一定难度。冷墩粗直螺纹接头, 由于钢筋冷挤压量大, 其芯部也受到挤压后变形, 因此受挤压部分的钢筋, 母材塑性明显降低, 接头连接部分的综合性能受到影响。在对国内一家单位生产的冷墩粗直螺纹接头进行实验发现其螺纹中心部分硬度较高, 近螺纹处夹紧部分较低, 而钢筋母材则最低。根据金属材料的力学原理可知, 材料的硬度提高, 其强度提高, 但其伸长率及冲击韧性会明显下降, 对材料的抗疲劳能力极为不利。另外, 该接头的钢筋端部螺纹也不能在一台设备加工完成, 故占用的施工场地多。而且存在二次搬运, 施工效率明显下将。
三、钢筋等强度直螺纹连接技术的优点
为了解决现有两种墩粗直螺纹设备及加工方面存在的缺陷, 我国于1998年出现了钢筋等强度直螺纹连接技术, 该技术的加工, 设备轻巧, 结构紧凑, 操作镝单, 便于在施工现场进行钢筋螺纹的加工。在螺纹加工方面, 改变了现有直螺纹加工工艺, 钢筋端部螺纹在一台设备上一次直接轧制成型, 加工效率成倍提高, 该设备还在设计范围内进行尺寸的连续可调。为方便钢筋螺纹尺寸控制创造了良好的条件, 为我区的建筑业走向快速、高效、高质的道路奠定了坚实的基础, 该技术于2003年在我公司监理的西部国际超市中得到应用, 该工程规模大, 单体建筑面积达17万平方米, 结构复杂, 几乎涵盖了建筑工程所有的分部分项工程。最关键是该工程钢筋街头多, 经测算接头达几万个之多, 如何能够保证钢筋街头的质量, 从而保证工程质量。是一个摆在我面前的难题。于是经过我们监理部与业主多次协商、论证、考察最后决定采用钢筋等强度直螺纹连接技术。该技术国内应用虽已普遍, 但在我区还很少应用, 效果如何还有待检验。经多方共同努力该工程中Φ16以上的钢筋接头全部采用了该技术进行钢筋的连接。通过在西部国际超市工程的应用实践, 充分体现了其卓越的优越性, 归纳起来有如下几点:
1. 接头强度高, 延性好, 能充分发挥钢筋母材的强度和延性。
2. 质量稳定.接头连接的安全系数高, 即使螺纹松动或少拧几牙, 要达到一定的旋和长度就能保证强度。
3. 连接方便, 不必使用测力扳手, 对超长的水牛钢筋连接只要旋转套筒就可以实现连接。
4. 运用性强, 对弯曲钢筋, 固定钢筋, 钢筋笼等不能转动钢筋场合, 只要转动套筒便能实现连接.
5. 便于检测, 对于连接好的接头, 只要目测钢筋上的螺纹,
在套筒外不超过三牙, 螺纹缺陷部份长度不超过螺纹周长的1/4即可判定接头合格。
钢筋等强度直螺纹接头适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程, 尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。目前, 我国中Φ16——Φ40的粗钢筋接头的需求总数, 每年达3亿个, 而套筒挤压接头、锥螺纹接头年使用量分别只占2.5%, 仅为700多万个。因钢筋等强度直螺纹接头具有质量可靠、使用方便、经济实用等诸多优点, 所以, 该直螺纹接头的应用前景是非常广阔的, 今后将逐步成为我国钢筋机械连接的主导新产品。
摘要：本文分析了传统钢筋连接技术的缺点、现有钢筋机械连接的不足以及钢筋等强度直螺纹连接技术的优点。
在此仅就接触的大型宣化街办公住宅楼工程实例，剖析钢筋连接方式的特点，侧重阐述机械连接的特点。
某办公住宅楼工程总建筑面积73000平方米。三十层。基础局部挖深10.6米，基础施工在5、6、7月份，最大困难是7月底汛期到前完成基础。高层为桩筏基础，结构为框剪结构。正负零以下钢筋用量约7200吨；筏片基础及框架梁柱钢筋直径Ⅲ级钢28、Ⅱ级钢25，所以钢筋连接形式直接影响工程进度及质量。
1.钢筋传统连接方式
1.1绑扎搭接
方法简单，不需特殊技工，但要耗用大量钢筋，且接头的传力效果差，并且产生次弯矩。我国《混凝土结构设计规范》（GB10-89）明确规定：直径大于22mm的粗钢筋不宜采用搭接连接。
1.2焊接连接
一般有搭接电弧焊、坡口焊、电渣压力焊、气压焊以及水平钢筋窄间隙电弧焊等多种，其中电渣压力焊于20世纪80年代开始在我国推广应用，一度曾成为我国粗直径钢筋焊接连接中应用最广的一种方法，但其受到很多限制。例如，我国《混凝土结构设计规范》（GB10-89）规定，就作了许多限制性规定，这些严格的限制，特别是在框架梁、柱节点区部位，为满足锚固长度的要求，节点区内的给筋密集、重叠，造成无法施焊，给施工造成很大的困难，混凝土的浇筑质量也难以保证，因此，采用克服上述弊端的连接方法势在必行。
2.钢筋机械连接方式
钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法。至今国内已有锥螺纹连接、镦粗直螺纹钢筋连接、冷挤压套筒连接、钢筋滚压直螺纹连接等多种形式。由于钢筋机械连接方式不受化学成分、可焊性和气候等的影响，接头强度高、质量稳定、操作简便、施工速度快，将逐步取代其它的粗钢筋连接方式，成为今后的发展方向。
2.1锥螺纹连接
锥螺纹连接是在两根钢筋的端部切削成锥螺纹，然后用内部也有锥螺纹的连接套筒把两根钢筋连接起来，由于要在钢筋端部切削螺纹，削弱了钢筋的面积，因而接头的强度将低于钢筋本身的强度。
2.2镦粗直螺纹钢筋连接
镦粗直螺纹钢筋连接主要工艺是用镦粗机把钢筋两端冷镦粗，然后用套丝机切削螺纹，再用螺纹套筒把两根钢筋连接起来。由于是先镦粗后再切削螺纹，螺纹的内径略大于钢筋母材的强度，所以常称之为等强度钢筋接头，这种接头的缺点是：现场两台机器（镦粗机和套丝机）需要的操作人员多，工效较低；接头价格高。
2.3冷挤压套筒连接
冷挤压套筒连接是用一个内径略大于钢筋直径的钢套筒把两根钢筋端部套起来，在钢套筒外面施加起高压力，使钢套筒变形，钢套筒和钢表面的凸助互相咬合起来，从而形成钢筋的连接。冷挤压套筒接头的强度比较高，接头强度可以超过钢筋本身的强度。
2.4钢筋滚压直螺纹连接
钢筋滚压直螺纹连接是最新的钢筋机械连接方法，这种连接方法是用滚丝机将钢筋端滚出螺纹后，用螺纹套筒把两根钢筋连接起来。由于滚压直螺纹时材料的塑性变形量小，变形仅在钢筋表面小范围内，母材内部没有变化，并且螺纹底径的增加和材料的硬化，使接头的强度大于母材，因而接头性能可靠。经国家建筑工程质量监督监测，接头各项性能指标均能达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003A级标准。我们不难看出由于套筒挤压连接和滚压直螺纹机械的边接强度大于母材，因此成为很有发展潜力的两种机械连接方式。
3.套筒挤压连接的性能特点
由于套筒挤压连接接头的优异的力学性能及方便可靠的施工方法被建设部、国家科委列为“八五”、“九五”期间新技术重点推广项目。套筒挤压连接接头适用于各种规格和各种强度等级的带肋钢筋和余热处理钢筋。套筒挤压连接接头与传统的钢筋连接方式相比，有以下主要特点：
（1）接头强度高、性能可靠，能够承受高应力反复挤压荷、载及疲劳荷载。接头的强度、刚度、韧性及残余变形量均达到最高等级接头性能的要求，优于线材钢筋因此受拉钢筋允许接头率高于其他形式接头，甚至在某些部位，接头百分率达100%。
（2）操作方便，工人经培训后可上岗操作。钢筋挤压连接接头施工工艺简单，设备操作容易、方便，接头质量控制也很直观。
（3）连接无明火，操作不受环境气候影响挤压设备为滚压机械设备。施工时，在环境温度下，钢套筒进行冷挤压，不生高温也没有明火，完全不受周围环境影响。
（4）节约能源。挤压连接设备的动力为小功率三相电机，耗电量小，节约能源。并且施工无需配备大容量力设备，减少了现场设备投资。
（5）可焊与不可焊钢筋均可连接，可不受连接钢筋的品种、规格限制。
（6）接头检验方便。通过外观检查挤压道数的测量压痕处直径即可判定接头质量，现场机械性能抽样数量仅为0.6%。（焊接接头中闪光对焊及气压焊抽样数量为2%，其余焊接方式均为1%）节省检验试验费用，以及质量控制费用。现场抽样检验合格率可达100%。
（7）施工速度快。无需对钢筋端部特别处理。在接头百分率不受限制的结构中，甚至无需钢筋定尺下料工序，大大减少钢筋加工量，节省钢筋及人工费用。
4.钢筋滚压直螺纹连接的性能特点
钢筋滚压直螺纹连接新技术能充分发挥Ⅱ、Ⅲ级钢筋的强度，并且可以连接不同直径钢筋，对中性好，无明火作业，节约钢材，提高施工速度，具有环保意义。滚压直螺纹接头达到了《钢筋机械连接通用技术规程》（JG/T3057-1998）局部修订中的SA级标准，局部将不受《混凝土结构设计规范》中钢筋接头位置和接头百分率的限制而且与其他钢筋技术比较在经济效益方面有着明显的优势。适用于Ф16—Ф40mmHRB335和HRB400钢筋全方位联接。
钢筋滚压直螺纹的优点：
（1）强度高、性能优，强度优于母材，局部将不受钢筋接头位置和接百分率限制。
（2）施工工艺简单、方便、工人操作要求低，施工质量有保证，不受天气影响，可全天候作业。
（3）可以用来连接不同直径钢筋，不受钢筋规格、品种的限制，尤其结焊性差的钢材更能发挥其优势。
（4）因为钢筋连接采用套筒连接，套筒为机械加工而成，故质量稳定，接头可保证安全可靠，合格率可达100%。可同时运用于现浇及预制，适应性特别广泛。
（5）由于采用机械滚压加工，无环境污染，没有明火作业，减少了施工防火措施。
（6）工效方面提高明显，比电弧焊提高9倍，比电渣压力焊提高工效4倍，比冷挤压提高2.5倍。
（7）节约了大量钢筋和能源。直螺纹连接只占电弧焊接头用最的1/50。电渣压力焊的1/20，同时还可节约大量的焊条、焊药、乙炔等，并且随着工艺的大面积推广，其成本随之下降，综合经济效益会更明显。
（8）施工速度快。钢筋套丝可以提前加工，加工后到现场拼装，无需对钢筋端部特别处理。在接头百分率不受限制的结构中，甚至无需钢筋定尺下料工序，大大减少钢筋用量，节省钢筋及人工费用并且提高施工速度。
制措施
第一章、钢筋机械连接
钢筋机械连接控制措施如下：
实施1：调整套丝机上的丝头长度控制部件
钢筋成批加工前，要求钢筋加工班先在套丝机上试验加工，找到规律后再成批加工。经过对丝头长度控制部件精确控制，在套丝机上试验加工三组钢筋接头，对丝头长度现场检查，全部符合规范要求。同时，在施工过程中，每班定期对丝头长度检查，发现丝头长度不符合规范要求的，立即对调整丝头长度控制部件，保证了丝头长度控制精度。
丝头长度限位器
实施2：定期更换新剥肋、套丝刀具
现场技术员定期检查剥肋、套丝刀具磨损情况，发现剥肋、套丝刀具磨损严重时，立即更换新剥肋、套丝刀具，确保丝头符合规范要求。
实施3：对钢筋端头打磨
根据钢筋端头变形存在多的情况，每批新进钢筋材料到场后，检查钢筋端头变形情况，发现钢筋端头有变形的，立即派施工人员用砂轮打磨钢筋端头，保证钢筋成批加工前钢筋端头平齐。
实施4：改进钢筋切割方法
现场技术员专门负责检查钢筋切头变形情况。经现场调查，常规的钢筋切割方法一般用钢筋切断机加工，钢筋切头会存在不平齐，有掉边现象。钢筋切头不平齐，掉边现象不会对焊接连接质量产生影响。但钢筋机械连接对钢筋切头要求严，钢筋切头不平齐会导致两钢筋连接时不紧贴，套丝不能完成套入连接器，掉边会使套丝和连接器之间产生小空洞，严重影响钢筋接头的抗拉性能。所以，钢筋机械连接必须保证钢筋切头平齐且不能存在掉边现象。决定采用砂轮切割机切割钢筋。经过现场切割试验，钢筋切头平齐且无掉边现象，解决了钢筋切头变形影响钢筋接头质量问题。
不良端头
良好端头
实施5：全程检查并督促整改
根据现场调查，施工过程中经常会机械连接不饱满和不居中现象。每次钢筋接头报检前，对每个机械连接接头逐个检查，发现机械连接不饱满和不居中现象，立即督促整改，达到要求后才进行下一步施工，确保了钢筋连接性能稳定。
不良连接 良好连接
本成果在总结过程中，结合现场实际操作和施工情况，对影响机械接头连接质量的细节部分作出研究，并经现场实践，得到了验证，取得了良好成果，可做为以后在同类施工中的技术指导。
第二章、钢筋焊接轴心对齐
钢筋焊接轴心对齐控制措施如下：
搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012里对‘预弯折’的角度没有固定的要求。但要求中心线一致。又要保证焊缝的长度，又要保证中心线一致，因此，就等于要求了预弯折的角度，这个角度用斜度来控制：双面焊缝长4d的斜度就是4:
1、5d的斜度就是5:1；单面焊缝长8d的斜度就是8:
1、10d的斜度就是10:1。
搭接焊接时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊接。搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊接宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
第三章、钢筋间距、排距
一、钢筋管理对于提升项目利润的重要性
1、钢筋所占材料比重大
钢筋工程在单体造价中所占的比例很大，一般为25%~30%，钢筋是主材中的“主材”，所以钢筋是工程造价成本控制的重点。
2、钢筋材料的特殊性
钢筋一般采用直入直出的方式交由劳务使用，管理难度上要大于其他材料，钢筋的成品加工环节对于钢筋的用量影响很大。
3、提升空间大效果显著
钢筋管理普遍存在问题，很多项目钢筋超耗严重，原材利用率低，损耗控不住，具有很大的提升空间，钢筋管理已成为提升项目盈利的关键点
二、钢筋管理中常见的问题
1、阶段用量控不住，项目未完工钢筋已用超
2、加工现场废料成堆，钢筋浪费严重
3、工程结束时，尚有大批未使用的原材及余料
4、钢筋管理出现为题无法及时发现，项目盈利受损
三、造成钢筋难管的原因
1、管理层在意识上没有充分的重视。
2、钢筋分项工程流程长、经过人员多，部分环节具有“不可逆”的特性。
3、日常管理交给劳务分包，假手于人，难以管好。
4、钢筋数据量大，种类繁多，计算复杂，信息化程度低。
5、施工单位缺少有效的管理工具和方法
四、在各个环节的一些建议
1、钢筋翻样环节
钢筋翻样是钢筋工程的源头，一定要控制好
项目部配备专业的翻样人员，劳务方按照项目部提供的翻样方案进行钢筋加工和施工
在翻样环节充分考虑断料的合理性，通过优选断料长度，减少料头，从源头控制损耗。
各阶段的翻样要充分考虑利用现场余料
重点部分要有详细备注及排布图说明，避免因加工错误或用错地方导致的钢筋浪费。
2、原材采购环节
采购的重点是做好计划及进场验收
采购计划应综合考虑各阶段钢筋原材实际用量、钢筋堆放场地的规模、价格波动、现场原材剩余及可利用余料等因素制定。做到在最合适的时间买最合适的量 钢筋进场验收把好关，一是钢筋的质量，保证钢筋质量不出问题；二是钢筋的进场量，避免人为的偏差或因直径偏差导致钢筋不够用。
原材堆放分类清晰，便于加工人员取料，同时做好下垫上盖防护措施，避免钢筋生锈。
3、钢筋加工环节
加工环节是最容易造成钢筋浪费的环节
由项目部通过科学的方法计算出最优的加工方案，该方案要求易于操作，加工人员只需按照此方案执行即可。
加工余料堆放要求井然有序，便于抽取，最好能够对余料进行编号，并在加工方案中明确使用位置。余料管理要做好，严禁随意用作它用 加工成品要严格控制加工质量，并利用料牌进行标记，按构件分拣堆放等待领用。注意成品钢筋的保护
设置废料池，产生废料统一堆放，并定期对废料池进行检查，严查超出废料尺寸的钢筋进入废料池
4、领料绑扎环节
按需领料，合理使用，避免多领料、用错料。
工人严格按照料单中的成品钢筋数量及套筒数量领料，领料时看清料牌，避免拿错料。
如在绑扎过程中超量，需由项目钢筋管理人员审核确认后才可由加工人员加工补料，并做好记录。
当日手工前检查钢筋现场的绑扎情况，并对已领料的现场堆放进行检查，避免钢筋领到现场后长期堆放的现场。
5、现场盘点环节
定期对现场钢筋进行盘点。
每月固定时间对钢筋使用情况进行盘点、盘点采用数根数的方法并记录盘点单，并与账目数据进行比对
钢筋翻样是近二三十年发展起来的带有一定技术含量的施工子项目,它要求从业人员具有较强的运算能力,识图能力,和一定的钢筋混泥土及力学知识，同时要求从业人员很严谨，细心，有很强的责任感及质量成本意识。根据本人多年从事该工作的经验，特向大家讲讲翻样技术的一些基本要点： 一． 书本理论知识：跟钢筋翻样涉及比较多的大学书本知识就是钢筋混泥土规范和土木工程施工，及结构力学，其中前二本涉及比较多，不管是新手还是老手都可以经常翻翻这几本书温故学习。学习钢筋混泥土作用基本原理，如何配筋，不同形式的结构，以及抗震的一些基本知识等等。学习土木工程施工主要是了解钢筋工程是怎么回事，如何钢筋下料，以及与钢筋相关的基本知识。学习结构力学是为了了解的梁，板，柱等结构内在的作用力原理。可以帮组你的更好更深入的进行钢筋翻样。所以针对从事翻样的大学同学来说，这基本课是很有必要好好再学习一下的。
二． 规范知识：主要是03G101系列和新版本11G101系列。这基本规范一定要花一定时间去学习，并向有经验的前辈请教。有人问，是不是学习新版本就够了？其实，如果你只是为了翻样而翻样的话，你大可以只学习11G101就行了，但是你想更好更深的理解规范的话，你还是有必要学习03G101系列，因为03G101是目前使用效果比较好，而且使用范围很广，通俗易懂，了解不同版本规范之间的细微差别可以帮助你更清楚理解新规范的作用与意义，及可以在实际施工过程能更准确地使用新规范。这里可以提供一些小经验：新手可以先学习03G101，要精读，并且要会动手，大概学习半个月就差不多了。然后仔细看11G101，与前者对照看。找出它们不同之处。
三． 了解一些下料知识：这里说的是钢筋的弯曲知识。可以推荐大家看看哈工大高平教授写的手工钢筋翻样知识等丛书。比如说，拉筋弯钩箍筋弯钩增加长度值，90度弯钩，135度，45度，180度等弯钩的量度差值。同时还要了解钢筋的基本物理性能和力学性能，甚至可以了解钢筋的一些化学成份等。这些都需要一定时间的积累。四． 多学习03G、04G和11G系列的一些答疑,这里的答疑主要是陈青来教授关于平法系列的网上课件,和网上答疑。看这些资料的时候主要是注重理解和能实际应用。另外有时间的话，可以适当看看其它一些学习资料。五． 钢筋翻样与钢筋的现场管理都是相辅相成的。钢筋翻样对图纸是十分熟悉的。所以，翻样人员要经常抽出时间去现场检查，检查的时候有两个方面：第一，当然是检查一下自己的料单是否有误，工人是否都按自己的料单加工的。有些时候即使自己的料单长度和弯曲都是正确的，但是工人还是没有完全按料单加工，找出其中的原因，总结经验，以便下次注意（当然，也有时候是工人为了图方便，自己错误修改的）第二，检查工人是否完全按料单及图纸施工，掌握一定的现场施工知识。这对自己能更好的翻样是很有帮助的。
六． 最后一点就是勤动手翻样，勤动脑思考，勤总结经验，不同类型的工程都要尝试去做做。碰到不是很清楚的东西，多问问设计院的，和有经验的现场人员。也可以问问施工班长，当然，最后的结果需要自己综合判断的。
1 钢筋机械接头适用范围和类型及等级
1.1 钢筋机械连接适用范围
钢筋直螺纹接头适用于一切抗震设防和非设防的混凝土工程结构中Ф16～Ф50间HRB335、HRB400钢筋连接, 尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
1.2 钢筋机械接头类型
钢筋直螺纹接头类型, 见表1。
1.3 钢筋机械接头等级
根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异, 钢筋机械接头分为下列三个等级:
1) Ⅰ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值, 并具有高延性及反复拉压性能。
2) Ⅱ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 并具有高延性及反复拉压性能。
3) Ⅲ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍, 并具有一定的延性及反复拉压性能。
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表2的规定。
注:fundefined——接头试件实际抗拉强度; fundefined——接头试件中钢筋抗拉强度实测值; fuk——钢筋抗拉强度标准值; fyk——钢筋屈服强度标准值。
2 施工准备
2.1 材料要求
1) 钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 (GB1499) 的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 (GB13014) 的要求。钢筋现场取样复试合格。
2) 套筒应采用优质碳素钢或合金结构钢, 其材质应符合GB699的规定。厂家提供套筒应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。
2.2 机具准备
切割机、套丝机、普通扳手 (管钳) 、力矩扳手、止规、环规等。
2.3 人员准备
凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员, 均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。
3 钢筋机械连接施工工艺流程
钢筋机械连接施工过程分为丝头加工和钢筋丝头连接两部分。其工艺流程, 如图1所示。
4 丝头加工
4.1 钢筋端面切割
钢筋应先调直, 并将钢筋端头用无齿锯切割整齐, 保证切口端面平直、整齐并与钢筋轴线垂直, 若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度。
4.2 设备调试
钢筋丝头加工必须使用合格的滚丝机和滚压轮。首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号;用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸, 然后更换相应规格的涨刀环, 并调整好直径尺寸;调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹的长度。
4.3 剥肋滚压螺纹加工
1) 检查设备正常并调整合格后, 装卡钢筋进行剥肋滚压螺纹加工。为保证丝头加工长度, 加工前必须使用挡铁进行限位, 使钢筋端面紧贴住挡铁, 钢筋位置调整合适后, 撤下挡铁并将钢筋夹紧, 再开动设备进行剥肋及滚压加工。
2) 加工钢筋螺纹时, 必须采用水溶性切削润滑液, 严禁采用油性润滑液或不加润滑液套丝。
3) 在滚压过程中, 每加工30个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣完整情况, 发现偏差应及时调整滚丝机。不合格的丝头必须切掉重新加工。
4) 钢筋丝头加工完毕经检验合格后, 在钢筋端头螺纹戴好丝头保护帽, 并按规格分类堆放整齐待用。
5) 滚扎直螺纹钢筋丝头加工参数, 见表3。
5 钢筋连接
1) 钢筋接头连接时, 一般的梁、柱钢筋使用标准型接头, 对于有拐铁等处不能转动钢筋时或弯折钢筋连接时的接头处, 可使用正反丝扣型接头进行连接, 如出现柱钢筋变径时, 可采用异径型接头进行连接。
2) 在进行钢筋连接时, 钢筋规格与连接套筒规格要保证一致, 并保证钢筋丝头与连接套筒内螺纹干净、完好无损。
3) 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒, 保证两端钢筋在一轴线上, 然后用普通扳手 (管钳) 拧紧。连接时注意接头两丝头端面在套筒中央位置充分顶紧, 接头连接完成后, 保持两端外露螺纹对称一致。
4) 钢筋机械连接接头技术要求。
(1) 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开, 钢筋机械连接的连接区段长度应按35D计算 (D为被连接钢筋中的较大直径) 。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定。
①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位, 当需要在高应力部位设置接头时, 在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时, 应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头, 且接头百分率不应大于50%。
③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋, 接头百分率可不受限制。
④对直接承受动力荷载的结构构件, 接头百分率不应大于50%。
(2) 钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍, 严禁在接头处弯曲。
(3) 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 500l0中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定, 且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
5) 钢筋接头拧紧后用力矩扳手按表4中的拧紧力矩值检查, 并加以标记。
注:当不同直径的钢筋连接时, 拧紧力矩值按较小直径刚劲的相应值取用。
6 施工质量的控制与检验
6.1 现场试验检验
1) 工程中应用钢筋机械连接接头时, 应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行, 并应按JGJ107-2003附录A的格式出具检验报告和平等结论。
2) 钢筋工程连接开始前及施工过程中, 应对每批进场钢筋进行接头工艺检验, 工艺检验应符合下列要求。
(1) 每种规格钢筋的接头试件不得少于3根。
(2) 钢筋母材抗拉强度试件不应少与3根, 且应取自接头试件的同一根钢筋。
(3) 接头试件的抗拉强度应满足表2的规定;对于Ⅰ级接头, 试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍;对于Ⅱ级接头, 应大于0.90倍。
3) 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构, 应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4) 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头, 以500个为一个验收批进行检验与验收, 不足500个也作为一个验收批。
5) 对接头的每一验收批, 必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验, 按设计要求的接头等级进行评定。
(1) 当3个接头试件的抗拉强度均符合表2中相应等级的要求时, 该验收批评为合格。
(2) 如有1个试件的强度不符合要求, 应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求, 则该验收批评为不合格。
(3) 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为l00%时, 验收批接头数量可以扩大1倍。
(4) 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值, 由各类型接头的技术规程确定。
(5) 现场截取抽样试件后, 原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接, 或采用焊接及机械连接方法补接。
6.2 连接套质量检测
1) 厂家提供的套筒应有产品合格证, 连接套表面无污染、套内无铁屑及杂物, 两端螺纹孔应有保护盖, 连接套表面应有明显的规格标识。
2) 外观质量:螺纹牙型应饱满, 连接套筒表面不得有裂纹, 表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
3) 内螺纹尺寸的检验:用专用的螺纹塞规检验, 其塞通规应能顺利旋入, 塞止规旋入长度不得超过3P。
6.3 丝头质量检测
1) 外观质量:丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
2) 外形质量:丝头有效螺纹数量不得少于设计规定;牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹, 累计长度不得超过2个螺纹周长;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度, 且允许误差为+2P;其他连接形式应符合产品设计要求。
3) 丝头尺寸的检验:用专用的螺纹环规检验, 其环通规应能顺利地旋入, 环止规旋入长度不得超过3P。
4) 钢筋滚压直螺纹检验标准, 见表5。
5) 丝头加工操作人员必须100%进行自检, 经自检合格的丝头, 由质检员随机抽样进行检验, 以一个工作班加工的丝头为一个检验批, 随机抽检10%, 且不少于10个进行复检。
6) 现场丝头的抽检合格率不应小于95%, 当抽检合格率小于95%时, 应另抽取同样数量的丝头重新检验。当2次检验的总合格率不小于59%时, 该批产品合格。若合格率仍小于95%时, 则应对全部丝头进行逐个检验, 合格者方可使用。
6.4 直螺纹连接的现场检查
1) 每一台班接头完成后, 施工班组100%进行外观检查, 自检合格后, 专职质检员按10%进行外观抽检检查, 梁柱构件按接头数的15%进行抽检, 每个构件的接头抽检数不少于1个接头。
2) 基础、墙、板以100个接头为一个批次进行抽检, 每批抽检3个接头。钢筋与套筒规格要一致, 接头丝扣外露小于1个整丝、3个半丝。
3) 使用力矩扳手检验实体质量。如果有一个不合格, 则该验收批接头应逐个检查, 对查出的不合格接头应进行补强, 如无法补强则应弃置不用。
7 施工现场钢筋机械连接注意事项
1) 钢筋机械连接丝头及套筒必须由具有相应资质的专业队伍进行加工制作。
2) 施工现场对进场材料进行验收, 并认真检查施工质量保证资料, 主要内容有:技术提供单位提交的型式试验报告、钢筋出厂质量证明或试验报告单、钢筋机械性能试验报告、钢套筒合格证、接头单向拉伸试验报告。
3) 认真检查钢套筒的质量。材质不符合要求, 无出厂质量证明书以及外观质量不合格的套筒不得使用。
4) 钢筋连接作业前, 必须对施工操作人员进行钢筋机械连接操作工艺要求及质量标准的针对性技术交底。
5) 钢筋连接作业过程中, 必须认真执行“自检、专职检、交接检”三检制度, 有效控制钢筋机械连接施工质量。
参考文献
[1]冶金建筑研究总院.JGJ107-2003, 钢筋机械连接通用技术规程[S].中国建筑工业出版社, 2003.
而在今年4月针对中国市场发布的一份报告中，IDC指出，2010年中国整体软件市场收入为55亿美元，其中ERP、SCM和CRM的整体收入约为14亿美元。
面对如此巨大的市场，微软商业解决方案事业部日前面向中国市场发布了全新的客户关系管理解决方案Microsoft Dynamics CRM 2011。“中国有很多新的业务，而且没有传统遗留，可以说是从零做起。因此，中国的增长潜力非常大，商业软件的机会也非常多。我们在中国投资、与中国客户合作，必须着眼于长远。” 微软公司全球副总裁Michael Park这样表示。
随着云计算理念、移动互联等新技术的发展，以及全球经济环境的变化，在企业部署IT系统初期，就作为信息化先头兵的CRM和ERP，必须始终配合企业业务需求的步伐，商业软件正面临着前所未有的挑战。那么，商业软件将如何发展；面对SAP、Oracle等传统管理软件厂商和用友、金蝶等本土厂商的夹击，后来者微软如何突破中国市场；微软又将如何构建自己的商业软件生态系统？近日，本报总编辑许传朝与Michael Park展开了深入交流。
“Microsoft Dynamics已跃居全球前五大ERP供应商之一，自2002年以来已获得超过90亿美元的投资，全球拥有1500多位研发人员，目前用户超过500万，并有1500多个经过认证的行业解决方案。” Michael Park表示，微软要用自己的产品和解决方案整合新技术，改变过去商业软件费用高、灵活性不足的“电子钢筋水泥”局面。
新技术
敲碎“钢筋水泥”
许传朝：我们所了解的微软，更多是一个平台厂商，而您领导的业务是商务软件。那么，您认为目前软件市场的发展方向是什么？
Michael Park：商业软件解决方案的费用一直都比较高，但灵活性不足，客户不满意的情况比较多，我们把这形象地称为“电子钢筋水泥”。在全球范围的金融危机影响下，很多竞争力不足的公司被慢慢挤出市场，生存下来的公司相比过去需要更高的业务灵活性和敏捷性。同时由于竞争加剧和需求的变化，并购、重组不断出现，企业需要开展更多的新业务，并且更加积极地在全球市场上拓展，这使得整个运营环境也变得更加复杂。
因此，对商务运营解决方案来讲，最关键的一点是要有足够的速度和灵活性，支持客户不断发展和变化的需求。针对这些形势，我认为微软的Dynamics 可以帮助客户提高IT能力，以迅速满足其业务的需要。
许传朝：云计算、移动互联，包括社交网络等一些新型技术的出现，对整个商务软件的发展会有哪些影响？
Michael Park：这是一个非常关键的问题。社交网络本身就不断改变着客户关系的管理，它的影响太大了。企业可以选择忽视它、不理它，也可以选择使用它。不过，如果真正利用社交网络，会使公司从中掌握很多用户的反馈信息。
关于云计算，简单地讲，第一，现在的企业主要希望能摆脱目前复杂的IT架构；第二，企业希望有一个灵活、更低成本的方式来适应业务的发展；第三，企业希望摆脱不断的系统升级和繁复的管理；第四，需要确保有好的技术架构以支持企业的业务。现在的挑战是，很多小公司声称自己在“云”里了，但它们甚至没有一个合适的基础架构，或者数据模型和安全体系，这是无法支撑其业务需要的。
另外，移动计算也是非常强大的，而且这种计算能力还可以不断扩展到各种不同的设备上，不仅是手机，未来还会有各种不同的设备，而不同设备的设计都要满足一个特殊目的——移动性。微软在这方面进行了深入的思考，我们会在以后有基于更多设备的设计。
微软谋求共赢
许传朝：在商业软件领域，中国用户更为熟悉的是Oracle和SAP，相比之下，微软的产品并不是特别有名，请您介绍一下微软在整个商业软件领域处于什么地位。
Michael Park：首先，ERP和CRM是两个不同的领域。
ERP可以分为行政管理型ERP和运营型ERP。过去，很多大公司花了几千万甚至上亿美元来构建集中式的行政管理型ERP，用于财务、人力资源以及采购等；而今天，企业更愿意投资在运营型ERP，用于新厂、新分支机构的建立，以及业务部门的拓展。
微软ERP战略的重点是运营型ERP。在ERP市场，一方面传统厂商希望能从现有的大客户向下延伸到中小企业，但是产品和服务比较贵；另一方面，一些较小的本地供应商希望能够往中端市场推进。而微软则希望用新技术以及合理的价格，向中小企业提供端到端的产品。
在CRM领域，销售、营销团队以及客户服务总是快速变化的，CRM提供的支持也必须要跟得上业务需求变化的步伐。我们怎么做呢？首先是提供强有力、灵活的架构。客户不需要写很多代码，就可以在此架构之上实现销售自动化、服务和营销管理等。特别是易用性，只要用过Office和Outlook的人，基本上不用培训就会使用微软CRM，我们还特别整合了SNS等业界熟悉的沟通方式，并内置强大的分析功能，以帮助用户快速和准确地进行决策。
从ONE Microsoft（一个微软）角度来讲，企业一旦采用Dynamics，还会得到所有微软的技术服务，比如Office、 SharePoint、SQL，以及移动计算等。ONE Microsoft这个理念，可以充分利用微软每年92亿美元研发费用所产生的全部创新成果，而我们的使命就是将整个微软公司的创新研发带进Dynamics，帮助客户以更简易的方式驱动业务发展，同时带来增值与灵活敏捷。这是传统商务软件提供商很难做到的。
许传朝：无论是CRM还是ERP，都是企业的运营管理与业务深度结合的，我相信微软除了提供技术之外，还能够分享一些好的管理经验。
Michael Park：确实是这样。美国有一句谚语是“吃狗粮”，即自己的产品自己用。微软全球有4万多员工都在使用Dynamics解决方案，我们采取两层运营型ERP，人力资源和财务方面使用的是Siebel和SAP。在全球范围内，我们已开始将制造和运营转移到AX上。目前不管是Xbox还是DVD事业部，从发货中心到OEM部门的计算机供应商都在使用Dynamics AX。
人们通常非常关心如何通过投资把产品推到市场，但对我们来说，最重要的是要使客户在全球范围内获得成功。因此我们不仅要推出产品和解决方案，还要进一步打造和发展合作伙伴生态系统。目前，微软Dynamics在全球的合作伙伴已经超过1万家，这些合作伙伴都是通过加入我们的生态系统，提升了自己为各类企业提供易用、灵活敏捷的ERP或CRM解决方案的能力，而这也是微软的愿景——“让所有人的潜力都能够最大地发挥出来”。
让中国企业成功
许传朝：刚才您提到生态系统和合作伙伴，用友和金蝶是中国国内比较成功的ERP厂商，是微软在这个领域的竞争对手，但是从广义上来说，它们又是微软的合作伙伴与用户。微软有没有一些计划来支撑像用友和金蝶这样的本土厂商？
Michael Park：我们当然很愿意。不同的细分市场在每个国家都是不一样的，做法也不一样。微软认为，合作伙伴生态系统是非常重要的，它成功，微软就成功。因此在中国关键的战略是要确保我们在投资和发展过程中，让那些愿意与微软进行合作的本地公司获得成功，与微软共同发展。
许传朝：在中国有三类企业：第一类是中石化、中石油这种大型企业；第二类是正处在转型期的传统企业；还有一些是成长型企业，它们面临的问题是生存。微软会分别对这三类企业会做哪些事来帮助它们成长？
Michael Park：现在很多公司已经选择了ERP和CRM，有的还正在选择。我把它们也进行了分类。
从IT建设的角度，可以分为好、更好和最好。第一类企业已经投资建立了ERP系统，我们会帮助这类企业把传统的ERP应用系统底层基础架构替换成使用Windows Server及SQL Server，这样能大大降低IT基础设施的管理成本；对于第二类企业，我们重点帮助它们在现有的投资上开展更多的增值服务，比如SharePoint、BI等，以快速找到准确、必要的信息，并整合到决策系统和流程中；第三类是IT建设比较完善的企业，我们会建议它们在现有的应用上增加微软的CRM平台，用Microsoft Dynamics AX管理分支机构，帮助企业把投资的最大潜力发挥出来。
而从业务流程角度来讲， Dynamics AX与CRM的架构可以使大型企业具有更大的灵活性，建立高敏捷性的模型;对传统制造业，我们能以创新的方式提供行业的核心能力；成长型企业面临的是生存问题，Microsoft Dynamics CRM及ERP运行和维护成本非常低，企业可以把更多的精力放到产品和增值服务上。
许传朝：最后，请您给中国企业的CIO和CEO一些建议，帮助他们更好地选择或者规划自己的CRM或者ERP系统。
Michael Park：首先，做出任何一个决策前，一定要明确定义“什么是成功的业务结果”，这不仅仅是思考选什么样的ERP和CRM，还包括判断能不能促进销售发展、增加企业的灵活性、降低成本；第二是人员，不仅仅是开展业务的人员，还有内部执行人员的质量、能力；最后一点，从满足需求的角度出发，选择最合适的技术。
总编观察
IT的消费化趋势
在对话过程中，Michael Park多次提到了IT的消费化，以及IT消费化后对包括商务应用软件在内的IT系统的影响，对于IT的消费化他有着非常前瞻和透彻的理解。
IT发展的初期是商用技术带动了消费技术的发展，一项技术首先在商用领域获得成功应用，再渗透到消费领域，PC就是一个很好的例证。而今天的路径则正好相反，很多技术首先在个人消费领域得到普及和成功，再延伸影响商用领域，平板电脑和智能手机正在走这样的路径，微软Kinect游戏机中的交互技术也正在应用到一些商用系统中。
IT的消费化对于包括商业应用软件在内的企业IT系统提出了更高的要求，从不同平台的适应性、兼容性到数据的统一性和安全性，一直到用户体验，都有着更高的要求。所以美国的CIO从2010年下半年开始就在热衷于讨论IT消费化对IT系统带来的影响，以及对CIO工作的挑战。
