瓦斯防治基础知识

瓦斯防治基础知识（精选8篇）

瓦斯防治基础知识 篇1

一、教学目的

了解和掌握井下瓦斯的形成、存在状态、矿井瓦斯等级的划分、容易积聚瓦斯的地点、局部瓦斯积聚、瓦斯爆炸的条件、瓦斯的防治、引燃瓦斯的火源、煤与瓦斯的突出、突出的预兆等基本知识。

二、教学重点

煤矿井下容易积聚瓦斯的地点有哪些？

三、教学难点

矿井瓦斯的防治

四、教学方法

讲授法、案例法

五、教学内容 1.瓦斯

煤矿井下开采过程中，从煤岩体中涌出的有害气体统称为矿井瓦斯。其主要成分是甲烷，占有害气体总和的80%以上。所以通常所说的瓦斯，如没有特殊说明就是指沼气。2.瓦斯的危害

（1）可以发生燃烧、爆炸、引起火灾；

（2）瓦斯含量过大时使空气中的氧气浓度相对降低，能使人发生窒息死亡。3.瓦斯在煤体中的赋存状态

（1）游离瓦斯。这类瓦斯量约占煤层瓦斯含量的10～20%。（2）吸附瓦斯。一般吸附状态的瓦斯约占煤层中瓦斯含量的80～90%。

瓦斯的这两种赋存状态一般是处于动态平衡的，当外界条件发生变化时，这两种状态的瓦斯可以相互转化。4.矿井瓦斯等级

矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：

（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

（3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。5.矿井瓦斯的来源

一般是将全矿（或翼、或水平）的瓦斯来源分为：（1）回采区；（2）掘进区；（3）采空区。6.局部瓦斯积聚

在巷道的顶部空间、盲巷、独头巷道以及风流达不到的其他地点，瓦斯浓度在2%以上，体积在0.5m3以上所积聚的瓦斯叫局部瓦斯积聚。当瓦斯浓度达到2%以上时，安全系数只有1.5倍，另外0.5 m3的瓦斯遇火足以使瓦斯燃烧和爆炸。所以规定瓦斯浓度在2%以上，体积在0.5 m3 以上为瓦斯积聚，这样的瓦斯积聚必须及时处理。7.瓦斯积聚经常发生的地方

（1）生产中易于积聚瓦斯的地点有：采煤工作面上隅角、顶板冒落的空洞、风速底得巷道中的顶板附近、停风的盲巷、采煤工作面接近采空区边界、水采面以及采煤机械附近。

（2）一般的处理方法

① 加强通风是防止瓦斯积聚的基本方法； ② 加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业；

③ 废巷、停工停风的盲巷及连通采空区的巷道要及时密闭；

④ 及时采取改善通风手段，封闭隔绝等办法，处理局部积聚的瓦斯。

8.瓦斯爆炸必须同时具备的条件 瓦斯爆炸：

瓦斯和空气混合后，在一定条件下，遇高温热源发生的热-链式氧化反应，并伴有高温及压力（压强）上升的现象。瓦斯爆炸界限：

瓦斯和空气混合后，能发生爆炸的浓度范围。（1）CH4的浓度在5%～16%（9.5%爆炸最完全）；（2）引火温度为650～750℃；（3）O2浓度在12%以上。9.引爆瓦斯的火源主要有

电火花；爆破火花；撞击火花；明火等。10.预防瓦斯积聚的措施（1）预防瓦斯积聚。（2）防止瓦斯的引燃。

① 防止电火花引燃 ② 防止明火引燃 ③ 加强爆破管理

（3）防止灾害事故的扩大。11.抽放瓦斯的方法（1）本煤层抽放。（2）邻近层抽放。（3）采空区抽放。12.煤与瓦斯突出

煤与瓦斯突出在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。13.瓦斯喷出

指大量承压状态的瓦斯从煤体或岩体裂隙中快速大量异常涌出的现象。14.煤与瓦斯突出的预兆

煤与瓦斯突出的预兆主要有煤体内声响，煤硬度变化，煤光泽变化，煤的层理紊乱变化，掉渣及煤面外移，支架压力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打钻时顶钻、夹钻和喷煤。15.突出的危害

煤与瓦斯突出是煤矿生产中一种极其复杂的动力现象，可能突然间使工作面或井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸；突出能破坏通风系统，造成风流紊乱或逆流；突出的煤（岩）能堵塞巷道、埋人、推翻矿车和设备、破坏支架和设施。16.防治煤与瓦斯突出的主要措施 在开采突出煤层时，必须采用综合措施：（1）突出危险性预测。（2）防止突出措施

（3）防止突出措施的效果检验。（4）安全防护措施

（一）主要的防治措施分为 区域性防治措施： 开采保护层、大面积预抽突出危险煤层瓦斯和突出危险煤层注水。

（二）局部性防治措施：

瓦斯防治基础知识 篇2

我国是世界上主要产煤国家之一, 建国后, 煤炭工业得到了迅猛发展。1949年, 全国煤炭产量只有3 243万t, 而到2009年我国煤炭产量已达到29.1亿t, 居世界第一位。我国是煤炭资源最为丰富的国家之一, 煤炭储量分布面积达55万km2, 预测深度2000m以浅的煤炭储量为45521.02亿t。我国煤炭工业发展的前景是很好的, 同时也应该看到, 我国煤炭生产大都采用地下作业, 从客观上讲, 时时会有顶板压力、瓦斯、煤尘、水、火等自然灾害的威胁。况且, 由于作业条件复杂多变和管理失控等原因, 还会发生机械电气、运输提升和爆破等其他事故。

经过几十年艰苦努力, 煤矿安全生产虽然已经出现新的转机, 但搞好煤矿安全生产仍然是全国煤炭战线一项长期而艰巨的战略任务。

1 我国煤矿瓦斯现状

瓦斯的主要成分是甲烷, 它是成煤过程中生成的伴生气体, 储存在煤岩体裂隙中或煤岩体内部, 在煤矿生产过程中释放出来。瓦斯治理一直是煤矿安全工作的重中之重, 我国国有重点煤矿中, 高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井占49.8%, 灾害事故情况随采深增加而加重, 我国煤矿2004年平均开采深度为422 m, 平均每年增加10～20 m, 瓦斯压力平均每年增加0.1～0.3 MPa, 绝对瓦斯涌出量年增加15亿m3, 瓦斯、冲击地压、水灾、热害威胁加剧。

随着煤矿开采不断向深部发展, 低瓦斯矿井逐步变为高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井。平煤集团矿井瓦斯绝对涌出量已达到468 m3/min, 并以每年8.5%的速度递增, 已有6对矿井变为突出矿井。淮南矿业集团近5 a中, 3处矿井升级为突出矿井, 10层煤升级为突出煤层。

以2005年的统计为例, 全国煤矿发生的各类事故共造成5 938人死亡。其中瓦斯事故占到36.56%, 顶板事故占到34.16%, 水灾占10.19%, 提升运输占9.73%, 机电、爆破、火灾及其他事故占9.36%。2009年煤矿事故1 616起, 死亡2 631人, 其中瓦斯事故死亡人数就达710人。可见, 瓦斯危害十分严重。

2 瓦斯爆炸及其防治

2.1 瓦斯爆炸的基本条件

瓦斯是一种能够燃烧或爆炸的气体, 当同时具备以下三个基本条件时, 就会发生爆炸: (1) 在正常情况下, 瓦斯爆炸浓度为5%～16% (按体积计算) , 5%是最低爆炸浓度, 叫爆炸下限, 16%是最高爆炸浓度, 叫爆炸上限。当瓦斯浓度为8%～10%时, 爆炸威力最大。 (2) 引爆火源温度。一般在650℃～750℃之间, 且火源存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。炮火、明火、吸烟、电器火花、煤炭自燃甚至铁器撞击或摩擦产生的火花都能达到这个温度。 (3) 氧气浓度。煤矿井下空气中氧气的浓度大于12%时才爆炸。低于12%时, 瓦斯即失去爆炸性 (《煤矿安全规程》规定, 采掘工作面进风流中氧气含量不得低于20%) 。所以此条件煤矿井下基本始终具备。

2.2 防止瓦斯爆炸的措施

2.2.1 防止瓦斯积聚的措施

加强通风管理工作, 采用合理的通风系统, 确保矿井供风持续、稳定、安全可靠;加强瓦斯检查及管理工作;及时处理局部积聚的瓦斯 (如工作面上阴角或采空区边界、切割中的采煤机附近、顶板冒落处等容易积聚瓦斯的地点) ;抽放瓦斯 (煤层瓦斯抽放或采空区瓦斯抽放等) 。

2.2..2防止引燃瓦斯的措施

严禁携带烟草及点火工具下井;严禁穿化纤衣服入井;井下禁止使用电炉;严禁拆卸、敲打、撞击矿灯;井口房、瓦斯抽放站、通风机房周围20 m内禁止使用明火;井下电、气焊工作应严格审批手续并制订有效的安全措施;加强井下火区管理等;井下爆破工作必须使用煤矿许用电雷管和煤矿许用炸药, 且质量合格, 严禁使用不合格或变质电雷管或炸药, 严格执行“一炮三检”制度;加强井下机电和电气设备管理, 防止出现电气火花, 如局部通风机必须设置风电闭锁和瓦斯电闭锁等;加强井下机械的日常维护和保养工作, 防止机械摩擦火花引燃瓦斯。

2.2.3 防止瓦斯爆炸范围扩大的措施

实行分区式通风, 各水平、采区或工作面都应有其独立的进、回风系统;通风系统力求简单, 不用的巷道及时封闭;装有主要通风机的井口, 必须设置防爆门;矿井主要通风机必须装有反风设备, 要能在10 min内改变巷道中的风流方向;在连接两翼、相邻的采区、相邻的煤层的巷道中, 设置岩粉棚或水槽棚、水幕撒布岩粉, 以阻止瓦斯爆炸火焰的传播;编制周密的预防和处理灾害计划, 并向入井工作人员进行救灾安全知识教育, 制定安全撤退路线 (避灾路线) , 同时加强矿山救护队的工作等。

3 局部瓦斯积聚防治

局部瓦斯积聚是指瓦斯浓度达到2%, 体积在0.5 m3以上所积聚的瓦斯。

在煤矿井下, 一旦发生瓦斯积聚, 如不及时采取措施, 当遇到点燃火花时, 极易造成瓦斯燃烧或爆炸;另一方面, 瓦斯积聚的地点, 达到一定浓度后, 人员进入容易发生窒息事故。

凡井下瓦斯涌出量较大, 通风不良或风流达不到的地点, 都极易发生局部瓦斯积聚, 主要地点有:采煤工作面上隅角、刮板输送机底槽内、顶板冒落的空洞、风速低的巷道顶板附近、临时停风的掘进工作面和盲巷、采煤工作面接近采空区边界、水采工作面、采煤机械风流不畅附近, 都易积聚瓦斯。瓦斯积聚的地点是井下安全生产的隐患, 一旦发现, 应及时采取措施进行处理。

4 煤与瓦斯突出的预兆及预防措施

4.1 煤与瓦斯突出的预兆

煤与瓦斯突出前会呈现地压显现、瓦斯涌出异常、煤体变形等预兆, 具体表现为:煤炮声、支架断裂或安全阀频繁动作、煤岩掉碴、底鼓、煤 (岩) 壁蠕动、钻孔变形、垮孔、顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等;瓦斯涌出忽大忽小, 煤尘增大、气温异常、气味异常, 打钻喷瓦斯、喷煤粉、出现哨声、蜂鸣声等;煤层层理紊乱、强度降低, 变得松软不均质、暗淡无光、厚度增大、倾角变陡、挤压扭曲、胶状隆起、煤体干燥等。

4.2 预防煤与瓦斯突出的措施

预防煤与瓦斯突出措施分为区域性和局部性措施两大类。此外还有安全措施和组织措施等。

区域性措施包括开采保护层、瓦斯抽放等。

开采保护层就是在煤层群开采时, 选择其中没有突出危险或突出危险小的煤层先开采, 然后再去开采突出危险大的煤层, 可以降低突出危险煤层的突出危险性。

煤层瓦斯抽放能有效地降低煤层瓦斯含量, 降低煤 (岩) 孔洞或裂隙内瓦斯的压力, 因此它也是预防瓦斯突出的一项重要而有效的措施。

预防突出的局部性措施主要有震动性放炮、水力冲孔、多排钻孔、超前钻孔、松动爆破和专门支架等。

震动性放炮是一种诱导突出的方法。人员撤出后, 远距离放炮一次揭开具有突出危险的煤层。此法虽不能抑制突出, 但能避免人身伤亡事故的发生, 因此常在石门揭煤时应用此法。

水力冲孔利用高压水射流来破坏煤岩的外部或内部应力和瓦斯的不稳定平衡, 从而诱导控制其潜能的释放, 以达到防止突出事故的发生。

多排钻孔一般用于石门揭煤时, 从石门工作面向煤层打若干排排放瓦斯钻孔, 使煤层中瓦斯从钻孔内自然排放, 以降低瓦斯压力和含量、缓和煤岩体内应力状态, 从而达到顶防突出的目的。

超前钻孔是在煤巷掘进工作而的前方, 打75～300 mm直径的钻孔, 用以排放瓦斯, 并在钻孔周围形成卸压带, 使应力集中区移到煤体深部, 以防止突出。

松动爆破是在坚硬煤层平巷掘进工作面布置3～5个钻孔, 孔深7～10 m, 每孔装1～5 kg炸药, 爆破后松动煤体, 产生裂隙, 使高压瓦斯缓慢释放卸压以防突出。

利用专门支架增加煤体的稳定性和支架的承载能力, 是一种辅助措施。

5 瓦斯治理前景

近年来, 国务院及国家安监总局先后出台了关于进一步加强企业安全生产工作的通知 (国发[2010]23号) 以及《防治煤与瓦斯突出规定》 (国家安全监管总局令第19号) 等政策规定, 对煤矿安全生产提出了具体要求, 进一步明确了企业安全管理责任和技术管理要领, 对企业负责人带班下井提出了强制性要求。对煤矿安全生产从政策上要求、资金上投入、技术上支持, 并通过加强安全监察予以保证。

按照2005年8月国务院确定的“力争用两年左右的时间, 使煤矿重特大瓦斯爆炸事故有较大幅度下降”的目标, 打响了瓦斯治理攻坚战。自2005年起, 国家每年安排30亿元国债资金支持煤矿安全改造。国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局组织专家对全国重点煤矿企业和瓦斯灾害严重煤矿“会诊”。目前, 全国煤矿所有生产矿井全部安装了瓦斯监测监控系统, 国有煤矿中的高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井基本建立了瓦斯抽采系统。

国家煤矿瓦斯防治部际协调领导小组成立5 a来, 对煤矿瓦斯防治采取综合治理措施, 共安排煤矿安全改造中央预算内资金150亿元, 带动企业和地方政府资金994亿元, 用于完善煤矿瓦斯防治系统。2001-2005年, 煤矿瓦斯事故平均每年死亡2 173人;2006-2008年, 分别降至1 319人、1 084人和778人;2009年降为710人。国家能源局提供的数据显示, 2009年全国煤矿瓦斯抽采量达到71.8亿m3, 瓦斯事故死亡人数比2005年下降近65%。

瓦斯防治基础知识 篇3

关键词：煤矿；防治瓦斯积聚；低瓦斯矿井

中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）32-0175-02

1 矿井概况

西北某煤矿始建于1996年，该矿为整合扩能矿井，矿井现采用平硐开拓，采用倒台阶采煤方法，全部垮落法管理顶板。该矿开采C1、C2两层煤，开采标高为+1 150 ～+300 m。矿井C1煤层划分为二个水平，即+756 m水平上山、+530 m水平上下山开采；C2煤层划分为一个辅助水平和二个水平，即+950m辅助水平、+756 m水平上山+和530 m水平上下山开采。该矿绝对瓦斯涌出量为0.320 m3/min相对瓦斯涌出量为5.10 m3/t，属低瓦斯矿井，矿井采用分列式通风，煤层厚0.8～1.2 m，倾角52～68 °。

2 矿井瓦斯涌出量預测分析

该矿井达产时开采：C1煤层+756 m水平上山设计有2个采煤工作面，3个掘进工作面及其它地点（如采空区、煤层巷道）有瓦斯涌出，按瓦斯涌出的地点判断，则每个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量为0.23 m3/min；每个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为0.09 m3/min，则两个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.18 m3/min；其它地点涌出瓦斯量为0.08 m3/min；C2煤层+950 m辅助水平设计有2个采煤工作面，2个掘进工作面及其它地点（如采空区、煤层巷道）有瓦斯涌出，按瓦斯涌出地点进行预测，则每个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.45 m3/min，则1个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.45 m3/min；每个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.21 m3/min，则2个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.42 m3/min；其它地点涌出瓦斯量为0.06 m3/min。

3 防治瓦斯积聚的措施

3.1 巷道布置、采掘工艺对矿井瓦斯涌出的影响

本矿井采用平硐暗斜井开拓。利用蜂巢岩+756 m平硐作主平硐，C1煤层开采初期和后期在主平硐西翼新布置+880 m平硐作西回风平硐，用于C1煤层西翼采区的回风；中期在主平硐东翼新布置+850 m斜井作回风斜井，用于C1煤层东翼采区的回风；C2煤层在主平硐西翼新布置+950 m平硐作回风平硐，用于C2煤层采区的回风。矿井同时使用的风井有2个。

矿井主平硐井筒位于井田上北部，西回风平硐井筒位于井田西部，南回风平硐井筒位于井田南部。矿井+756 m水平一采区生产期间，新鲜风流从+756 m主平硐、+756 m水平C1运输大巷进入，经一采区轨道上山和一采区人行上山，运输及人行石门进入采区采掘工作面，泛风至西回风平硐，最后排出地面。+950 m辅助水平二采区生产期间，新鲜风流从+756 m主平硐、+756 m水平C2运输大巷、集中轨道上山、集中人行上山、集中回内上山、+950 m辅助水平C2运输巷进入，经二采区轨道上山和二采区人行上山，运输及人行石门进入采区采掘工作面，泛风经回风下山至南回风平硐，最后排出地面。

采煤工作面采用“U”型通风方式。新鲜风流从工作面轨道巷及运输巷进入回采工作面，回采工作面的泛风由工作面回风巷排入回风石门，形成完善的通风系统。

3.2 保证工作面充足的风量和合理的风速

矿井采用分区列式通风方式，抽出式通风方法，通风线路顺畅，对各用风地点配有足够的风量，反风满足要求，在相应的地点设置了通风附属设置及构造物，通风系统是合理、可靠的。矿井回采工作面瓦斯含量高，为防止生产过程中瓦斯浓度超限，必须保证回采工作面有足够的新鲜风量，本矿井投产初期7111、9221采煤工作面配风量为4 m3/s，工作面风速为1.21 m/s，采煤工作面风量充足，能有效防止工作面瓦斯浓度超限。风速较大，能防止和消除采煤工作面上隅角的瓦斯积聚。

为防止掘进工作面瓦斯浓度超限，必须保证掘进工作面有足够的新鲜风量，本矿井投产初期掘进工作面配风量为4 m3/s，掘进断面为5.3 m2，风速为0.75 m/s，掘进工作面风量充足，能有效防止工作面瓦斯浓度超限。上述风量分配及风速均能满足风排放瓦斯要求，同时巷道断面大小、支护材料及巷道弯道半径的选择等，均应能避免局部地段的瓦斯集聚，使矿井有一个良好的通风系统。

3.3 建立完善通风系统

①本矿布置有3个风井，西回风平硐，担负矿井C1煤层一采区、七采区、九采区、十五采区、十七采区的回风任务，服务年限约5.3年；南回风平硐，担负矿井C2煤层二采区、四采区、六采区、八采区、十采区、十二采区、十四采区的回风任务，服务年限约8.3年；东回风斜井，担负矿井C1煤层三采区、五采区、十一采区、十三采区的回风任务，服务年限约3.0年。

②通风系统应力求安全可靠、系统简单和经济合理的原则。矿井进回风井之间、主要进回风大巷之间，应设立两道反向风门和两道联锁的正向风门。对于人员不通行的联络巷道，要及时砌筑永久性挡风墙，以有效地抑制有效风量的漏失。矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》和《采矿工程设计手册》，按照生产能力150 kt/a进行配风。矿井通风容易时期和通风困难时期均按2个采煤工作面、5个掘进工作面及其独立通风硐室和巷道配风。

3.4 加强通风管理和通风质量标准化工作

加强通风管理，严禁违章指挥、违章作业，严格建立通风瓦斯安全管理制度。要及时对冒顶、片帮进行处理，及时处理各掘进工作面和回采工作面等处的局部瓦斯积聚。若遇瓦斯涌出异常区域要加强通风，加强检测工作。

通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法之一，加强通风管理，合理配风，按需分风，保证各回采工作面有足够的新鲜风量，以防瓦斯积聚。

本矿井投产初期7111、9221采煤工作面各配风量为4 m3/s，工作面风速分别为1.21 m/s，采煤工作面风量充足，风速较大，对防止工作面瓦斯浓度超限非常有利。

加强通风质量标准化工作，通风设施施工要严格按照相关标准执行，建立通风设施管理检查维护记录，对重要的风门、调节风门、永久密闭等通风构筑物要重点监控。

井下所有电气设备选择必须符合《煤矿安全规程》的要求，防止电气设备产生火花。井下电气设备选用矿用防爆型电气设备，本矿井变电所内高压开关选用BGP-630/10型矿用隔爆型高压真空配电装置，刮板机采用防爆组合开关，采掘面的低压开关一般均为QZB型隔爆真空磁里起动器，局部通风机采用专用开关，可以使用和备用局部通风机自动切换。

3.5 加强局部通风管理

矿井掘进巷道通风都必须采用局部通风机，每一采区、每一掘进巷道开工前都应编制局部通风设计报告，内容包含局部通风机型号和能力、局部通风的布置方式、供风量、风筒直径等各种参数。

本矿井掘进工作面利用局部通风机压入式通风，使用长距离、抗静电、阻燃性能风筒、局部通风机（双风机）采用“二专”（专用线路、专用开关）双电源供电，保持局部通风机连续运转的可靠性。

全矿井共5个掘进工作面，均为半煤岩巷普掘工作面。每个掘进工作面配备FBD-2-№5/5.5×2型局部通风机（功率5.5×2 kW，风量110～230 m3/min，风压380～2 930 Pa）1台，备用2台。全礦井共配备12台局部通风机。

3.6 合理安排隔爆水棚

为防止煤尘和瓦斯爆炸引起二次爆炸的可能性，阻止爆炸的进一步传播，该矿井下隔爆水棚的布置方式采用集中式，采用型号为GBSD-40（设计水量为40 L）的塑料水袋组成。

隔爆水棚的每一组水棚区根据所在巷道的净断面积和巷道形式的不同，布置的总长在23.3～23.8 m之间，水袋的个数在26～28个之间，每一水棚区总储水在1 040～1 120 L之间，初期全矿共布置隔爆水棚供16组，主要布置在以下地点：

①7112采面轨道巷、回风巷掘进工作面内（各1组）；

②9222采面轨道巷、回风巷掘进工作面内（各1组）；

③7112采面轨道巷、运输巷和回风巷内（各2组）；

④9211采面轨道巷、运输巷和回风巷内（各2组）。

4 结 语

总之，对于低瓦斯矿井，我们一定要严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，加强日常管理，不能疏于马虎，以减少煤矿瓦斯爆炸事故对生产的威胁。

参考文献：

矿井瓦斯防治规划 篇4

矿井前制订的瓦斯防治规划期限为一年，主要目标是杜绝瓦斯事故；消除矿井的煤与瓦斯突出现象；消灭瓦斯事故，实现安全工作零目标管理。

资金计划：按销售收入的1%-2%提取安全技术措施经费，并保证用于安全生产的投入，且用在瓦斯治理方面不得少于30%；如果提取的安全费用不足时，必须增加投入，直至矿井符合安全生产条件。同时应按照每年不低于5万元的应急救援经费的投入，加强应急救援队伍的建设的演练，并随着经济增长、安全准入制度等要求，必须逐年增加。

保障措施：

㈠、明确职责、成立瓦斯综合治理领导小组

组长：矿长

副组长：总工程师和副矿长

成员：各部室及区队正职

领导小组组长是矿井瓦斯综合治理工作的第一责任人，对瓦斯综合治理、有效防范和遏制瓦斯事故负主要责任。领导小组下设办公室，具体负责瓦斯治理日常管理工作，办公室设在通防科，通防科长兼任办公室主任。

㈡、完善管理制度，强化瓦斯治理工作落实

1、建立隐患排查制度，及时排查治理瓦斯等隐患；

2、建立瓦斯超限追查制度，牢固树立“瓦斯超限就是事故”的理念，查找和消除事故隐患；

3、建立通风系统调整管理制度，明确程序、分级审批、专人指挥，改变全矿井通风系统时，必须由矿技术负责人进行审批；

4、完善排放瓦斯管理制度，落实安全排放措施，确保瓦斯排放安全；

5、建立瓦斯等有害气体的检查制度，配备足够的瓦斯检查人员，落实巡回检查和专人检查规定；

6、建立巷道贯通管理制度，保证贯通两巷的正常通风和系统稳定、瓦斯不超限；

7、建立机电设备使用管理制度，加强矿用设备安全标志管理，加强机电设备和供电系统维护，按规定定期检测检验，及时淘汰国家明令禁止使用的设备，坚决杜绝失爆，保障供电安全。

8、建立安全检测监控仪器仪表维修保养制度，保证仪器仪表完好，符合要求。

㈢、加大安全投入，扎实推进瓦斯治理工作

1、进一步加大瓦斯治理投入。按照销售收入的1—2%用于安全投入，且其中必须保证30%的资金用于瓦斯专项治理。

1）相关部门保障瓦斯治理目标考核所需物资和资金，保证奖罚兑现。

2）对影响瓦斯治理目标考核工作的相关单位，应追究相关人员责任。

3）瓦斯治理目标考核结果公开宣传，营造全员参与的氛围，更好的促进瓦斯治理目标考核工作的开展，提升瓦斯治理水平。

2、依靠科技进步推进瓦斯治理工作。要健全瓦斯治理机构，和各大专科院校联合，引进优秀的专业技术人才，充实管理人员，并加强与科研院所的合作，加快构建瓦斯防治科技支撑体系。

3、积极推广应用先进适用的煤矿瓦斯治理新技术、新工艺和新装备，提升矿井安全装备水平和技术保障。

㈣、加强职工安全教育培训

加强专业人才培养力度。继续通过校企联合办学和实施继续教育等措施，大力人才战略，实施技能型紧缺人才培养培训工程，加快培养“一通三防”专业人才和生产一线急需的技能型人才。

建立健全全员安全培训体系。充分发挥矿培训办三级培训机构资源优势，加强培训师资、大纲、教材、考核标准和题库建设。加强对全员培训，强化对各部室队负责人、安全生产管理人员、专业技术人员和特种作业人员的培训。重点抓好生产一线职工的培训，建立培训档案，严格考核，并定期或经常组织开展岗位练兵、技术比武和安全警示教育活动，全面提高职工操作技能和安全意识，增强其搞好瓦斯综合治理工作的信心和决心。

㈤、加强瓦斯治理经验的交流与学习，我矿积极采用“走出去、请进来”的方式加大对瓦斯治理经验交流力度，积极使用先进的采煤方法、采煤工艺，引进新的瓦斯治理经验和技术，完善我矿瓦斯治理体系，保证我矿安全生产。

瓦斯防治自查报告 篇5

自查报告

为贯彻落实省、市及盘县安全生产监督管理局、盘县煤炭局《关于开展全区瓦斯防治专项工作检查通知》（盘安监管通字[2014]6号）的文件精神要求，认真抓好我矿瓦斯防治工作，杜绝瓦斯事故的发生，我矿及时召开安全生产领导组成员会议，根据文件精神和要求制定了《杨山煤矿瓦斯防治专项自查检查表》，进行了一次全而检查，对检查出的5条安全隐患已制定措施，并落实责任人，现将自查情况汇报如下：

一、成立自查组织机构 组

长：梁勇生 副组长：舒开发

成员：黄明、余绍龙、肖洪斌、李选应、罗军、周围、周定林、林江涛、王力文、黄平兴

领导小组下设办公室，办公室设在安监科，由周定林兼任办公室主任，具体负责处理整改期间的日常事务。

二、生产布局、生产系统

1、我矿生产布局合理，采煤工作面（11501采面）采用走向长壁式采煤方法，生产系统简单、合理、可靠；采煤工作面始终保持2个安全出口，已形成全风压通风系统。

2、沿煤层走向布置有11502回风巷和11502运输巷掘进，作为11501采面的接替面。

三、通风系统

1、矿井采用中央并列式通风，通风系统完整独立，风流稳定，控风设施可靠，实行分区通风，未出现不合理的串联通风、扩散通风、老塘通风，主要通风机为2台型号：FBCDZ-8-No23/2×132型对旋防爆轴流式风机，风量满足安全生产需要。两台风机，一台备用，一旦出现故障，备用风机在1分钟内可以达到正常运行状态。

2、每月按《煤矿安全规程》第105条规定定期测定风量，风量分配符合作业规程规定，机电硐室的配风符合《煤矿安全规程》的有关规定。

3、机电硐室的配风符合《煤矿安全规程》第104条规定，未超通风能力生产。

4、巷道贯通时，制定了巷道贯通的安全技术措施，矿井技术负责人审批后执行。有贯穿后的控风设施，以免造成贯穿后风流短路，未造成瓦斯积聚或超限的现象。

四、通风设施

1、为减少漏风、提高有效风量，我矿在原有通风设施的基础上进行更换及维修，主要是砌筑密闭墙、更换风门、维修通风设施。

2、矿井通风设施的位置妥当，控风设施可靠。风门每组两道，距离符合要求，能自动关闭，密闭均有掏槽，见硬底和硬帮，墙体光面，不漏风。

五、瓦斯治理（1）瓦斯抽放和消突 我矿严格按照两个“四位一体”防突规定对煤层瓦斯进行抽放和消突，11501采面经开采解放层和本煤层抽放达到瓦斯防治效果，11502回风巷和11502运输巷的瓦斯防治均由底板瓦斯抽放巷进行抽放和消突，该工作已全部完成，目前在11502运输巷进行回采区域的本煤层瓦斯抽放工作。

（2）瓦斯检查

a、瓦斯检查人员按我矿规定，严格执行瓦斯巡回检查制度，并使用光学甲烷检定器，规定认真检查瓦斯。做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台账三对口，未出现空班漏检和假汇报。

b、采掘工作面和其它地点都做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。瓦斯检查员每次检查瓦斯的结果，都记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯超过《煤矿安全规程》的规定时，并报矿调度室，按照规定程序及时进行瓦斯排放。

c、所有采掘工作面每班检查3次，瓦斯变化异常的个别采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯（二氧化碳）。

d、瓦斯检查员除按《煤矿安全规程》、《关于各瓦斯检查点的设置安排》规定的地点检查瓦斯外，还必须对巷道的高冒顶点、采空区悬顶、其它易于积聚瓦斯的地点进行检查。

e、在检查过程中，如遇特殊情况，应及时向矿调度室汇报，请通风部门进行处理。

f、瓦斯检查员必须认真填写瓦斯报告单（检查手册）瓦斯报告单的内容应包括本班的瓦斯检查情况，巡回检查路线图和其它非正常工作情况。

（3）非正常情况的处置

a、发现瓦斯超限和积聚未处理完，瓦斯检查员不准离岗，要等接班瓦斯检查员到现场后，交下班处理。

b、局部通风机无计划停止运转，未查明原因和未进行处理的，瓦斯检查员不得离岗。

c、局部通风机无计划停止运转的，未查明未查明原因和未进行处理的，瓦斯检查员不得离岗。

d、发现工作地点风流不正常，未查明原因和未进行处理的，瓦斯检查员不得离岗。

e、发现可能危及安全生产的隐患事故，未安排处理的，瓦斯检查员不得离岗。

（4）瓦斯报表的审批

a、矿长、技术负责人、通风负责人，在每天早晨8点前必须审阅瓦斯日报表及其现场值班记录。

b、发现异常情况，及时开办公联系会，商讨处理方案。（5）瓦斯排放：如果因停电造成主扇、局扇停止运转，我矿按技术负责人编制的安全技术措施，审批后进行排放。

六、电气设备

1、局部通风机的安装和使用，我矿按照《煤矿安全规程》第128、129条规定执行，严格执行“三专两闭锁”和使用漏电继电器。

2、井下所使用的电气设备，是防爆型的，电钳工定期进行检查、维护。井下出现“鸡爪子，羊尾巴、明接头”等现象，设备摆放和电缆悬挂整齐。

七、监测监控系统的管理：专人负责监控系统的安装和维护工作，每个地点的位置妥当，数量足够，定期进行校正，达到数据准确，灵敏度高，安全可靠。

八、瓦斯治理责任体系：建立健全以矿井为主要负责人为安全第一责任人的瓦斯防治责任体系，建立了“一通三防”专门机构，并按标准配足了“一通三防”技术人员、专职瓦检员、安监员并做到抚持证上岗；已建立健全瓦斯防治管理制度。

九、瓦斯管理：我矿严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》进行了瓦斯等级鉴定，鉴定为高瓦斯矿井，我矿已按照鉴定等级进行瓦斯管理。

十、安全投入：我矿严格按照规定及时足额撮煤炭安全生产费用，并将安全生产费用全部投入到瓦斯治理与通风系统改造方面，资金专款专用。

十一、自查问题及处理结果 1、11502回风巷和11502运输巷的抽放管（分流器位置）部分软连接需更换；

处理方案：更换分流器软连接，使用硬连接。整改负责人：黄平兴 整改期限：2014年5月5日

2、工人支送材料时，不经意破坏风筒（有1处，在1390石门位置），未及时维护；

处理方案：修补风筒，并规范瓦检员管理制度，使风筒损坏能及时更换或修补。

整改负责人：林江涛 整改期限：2014年5月3日

3、在11502运输巷对本煤层瓦斯抽放施工钻孔时，没有悬挂便携式瓦斯检查仪；

处理方案：任何钻孔施工时，必须悬挂便携式瓦斯检查仪。整改负责人：林江涛 整改期限：立即 4、11502回风巷11#钻场的瓦斯抽放钻孔与前方13#钻场贯通后未及时关闭相应的分流器抽放管开关，造成抽放管进空气；

处理方案：派专人进行抽放钻孔检查工作，及时关闭无效孔、漏风孔、串联孔。

煤矿瓦斯防治技术题库 篇6

2.瓦斯是一种（混合物）

3.甲烷是一种可燃气体，其爆炸下限为（3%）

4.甲烷是一种可燃气体，其爆炸上限为（16%）

5.瓦斯在一定压力下以游离和（吸附）两种状态赋存在煤体中

6.煤层瓦斯压力是（游离态）瓦斯呈现的7.瓦斯含量是指单位重量和单位体积的煤岩所含的瓦斯量，一般表达的单位是（米³/吨）

8.瓦斯含量包括游离瓦斯含量和吸附瓦斯含量，其中游离瓦斯含量占总含量的（10%---20%）

9.在理论上，当瓦斯浓度达到（9.5%）时，瓦斯可以和空气中的氧气完全反应，爆炸强度

最大

10.瓦斯涌出的形式，除普通涌出外，还有（特殊涌出）

11.表示矿井瓦斯涌出量的方法有绝对瓦斯涌出量和（相对瓦斯涌出量）两种

12.相对瓦斯涌出量是指在矿井（正常生产）条件下，月平均日产/吨煤所涌出的瓦斯含量

13.相对瓦斯涌出量用（m³/t）

14.煤层瓦斯抽放出的瓦斯都是煤层中赋存的（游离）瓦斯

15.瓦斯抽放是治理煤矿中瓦斯爆炸事故的（根本）措施

16.我国是以（矿井瓦斯涌出量的大小）作为是否进行瓦斯抽放的基本条件

17.矿井绝对瓦斯涌出（大于等于40m³/min）

18.一个采煤工作面的瓦斯涌出量（大于5m³/min），用通风方法解决瓦斯问题不合理时，必须进行瓦斯抽放

19.一个采煤工作面的瓦斯涌出量（大于3m³/min），用通风方法解决瓦斯问题不合理时，必须进行瓦斯抽放

20.年产量不大于（40万吨）的矿井，矿井绝对瓦斯涌出量大于15m³/min时，就必须进行

瓦斯抽放

21.煤层瓦斯抽放时，煤层瓦斯压力（越大），瓦斯抽放越容易

22.按抽放瓦斯来源不同，将瓦斯抽放方法分为本煤层瓦斯抽放，邻近层瓦斯抽放和（采空

区）瓦斯抽放

23.按抽放与采掘时间关系不同，将瓦斯抽放方法分为采前抽放，采中抽放和（采后）抽放

24.边采边抽，边掘边抽属于（采中）瓦斯抽放

25.边采边抽的瓦斯抽放方法适用于（本煤层）瓦斯抽放

26.在目前抽放技术情况下，抽放效果最好的抽放方法是（邻近层抽放）

27.煤与瓦斯突出多发生在（石门揭煤工作面）

28.在混合气体中，当氧气浓度低于（12%）时，瓦斯就失去爆炸的可能性

29.瓦斯爆炸的条件有3条，（三项条件必须同时存在，瓦斯才能）爆炸

30.在瓦斯防治工作中，必须从采掘安全生产管理上采区措施，防止（瓦斯积聚超限）

31.停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过（3.0%）时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技

术负责人批准

32.在煤矿井下，瓦斯的危害不包括（有毒性）

33.在煤矿井下，瓦斯容易局部积聚的地方有（掘进上山迎头）

34.瓦斯沿深度方向呈带状分布，甲烷带中的甲烷含量可达（80%）

35.开采瓦斯风化带煤层时，相对瓦斯涌出量一般不超过（2m³/t）

36.瓦斯空气的混合气体中氧气浓度必须大于（12%），否则爆炸反应不能持续

37.下列哪种物质不能降低瓦斯的爆炸下限浓度（惰性气体）

38.新建矿井的所有煤层的自燃倾向性由地质勘探部门提供煤样和资料，送国家授权单位作

出鉴定，鉴定结果报（省级煤矿安全监察机构）负责煤炭行业管理部门备案

39.下列各地点中，（矿井主要运输巷）应设主要隔爆棚

40.主要隔爆水棚的用水量按巷道断面计算，不得小于（400L/m²）

41.辅助隔爆水棚的用水量按巷道断面计算，不得小于（200L/m²）

42.下列（采煤工作面进回风巷）应设置辅助隔爆棚

43.瓦斯在煤层中的垂直分带，最下层的分带是（甲烷带）

44.与无露头煤层相比，有露头煤层内的瓦斯含量（小）

45.在测定瓦斯浓度时可以用以下哪种方法（瓦斯浓度测定仪法）

46.根据下列哪项可以确定瓦斯风化带的深度（相对瓦斯涌出量）

47.从煤的变质程度来讲，生成瓦斯量最大的是（无烟煤）

48.在同样的瓦斯压力和温度下。下列哪种煤能保存更多的瓦斯（无烟煤）

49.同一种煤质时，下列哪种顶板保存的瓦斯量最大（不透气的泥岩）

50.专用排瓦斯巷内风速不得低于（0.5m/s）

51.瓦斯喷出区域的掘进通风方式必须采用（压入式）

52.瓦斯抽放时，如利用瓦斯，则瓦斯浓度不得低于（30%）

53.瓦斯抽放时，如不利用瓦斯，采用干式抽放瓦斯设备时，抽发瓦斯浓度不得低于（25%）

54.井下爆破时产生的火焰不能引燃瓦斯，是因为（火焰存在时间短）

55.下列现象中煤与瓦斯突出的前兆是（瓦斯涌出量增大，工作面温度降低）

56.煤与瓦斯突出频率高而强度低，下列选项哪个不是可能的原因（煤质坚硬）

57.煤与瓦斯突出频率低而强度高，下列选项哪个不是可能的原因（煤层酥松）

58.开采厚度等于或小于（0.5m）的保护层时必须检验实际保护效果

59.揭开煤层后，在石门附近（30）米范围内掘进煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措

施

60.震动放炮要求（1）次全断面揭穿和揭开煤层

61.瓦斯抽放中，随掘随抽的方式是利用巷道两侧及工作面前方的（卸压带）抽放瓦斯

62.下列因素中，（测点布置）与工作面瓦斯涌出无关

63.在煤层开采中，下列哪种顶板管理方式瓦斯涌出量大（全部垮落法）

64.下列哪种物品可以带入井下（棉织品）

65.下列选项哪种情况不容易引起瓦斯异常涌出现象（工作面正常放炮）

66.个别井下机电硐室，经矿总工程师批准，可设在回风流中，但进入机电硐室瓦斯浓度不

得超过（0.5）%，并必须安装瓦斯自动检测报警断电装置

67.从防止静电火花方面，下列哪种情况不适合井下使用（塑料管）

68.用岩粉阻隔瓦斯爆炸时，撒布岩粉长度为（300）m

69.用岩粉阻隔瓦斯爆炸时，要使不然物含量大于（80）%

70.主要隔爆水棚的长度不小于（30）米

71.矿井瓦斯积聚常常在巷道上部是由于（瓦斯比空气轻）的原因

72.矿井瓦斯是井下从煤岩中涌出的以（甲烷）为主的有毒、有害气体的总称

73.下列哪项不属于井下容易发生局部瓦斯积聚的地点（井底车场）

74.区域性防突措施主要有（开采保护层）和预抽煤层瓦斯两种

75.局部通风机实行的“三专”供电，即专用变压器、（专用开关）、专用电路

76.一个矿井只要有（1）个煤层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井

77.低瓦斯矿井的矿井相对瓦斯涌出量小于或等于（10）m³/t

78.高瓦斯矿井的矿井相对瓦斯涌出量大于（10）m³/t

79.高瓦斯矿井的矿井绝对瓦斯涌出量大于（40）m³/min

80.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过（1.0）%时，必须停止工作，撤出

人员，采取措施，进行处理

81.采掘工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到（1.0）%时，禁止爆破

82.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（1.0）%时，必须停止用电钻打眼

83.对因瓦斯浓度超限被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到（1.0）%以下时，方可

通电开动

84.一个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量大于（5）m³/min时，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须建立抽放系统

85.一个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量大于（3）m³/min时，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须建立抽放系统

86.矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于（40）m³/min时，必须建立抽放系统

87.瓦斯抽放地面泵房和泵房周围（20）m内，禁止堆积易燃物和明火

88.瓦斯积聚是指体积超过0.5m³的空间瓦斯浓度达到（2）%的现象

89.目前，我国煤矿按瓦斯涌出形式和涌出量大小，将矿井瓦斯等级分成（3）个等级

90.在相同裂隙发育条件下，下列哪种地质构造储存的瓦斯量最多（背斜）

91.煤层中有流通的地下水时，煤层中的瓦斯含量会（降低）

92.下列哪一项不属于局部防突措施（开采保护层）

93.采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于（20）%

94.当空气中氧气浓度小于（15）%时，人无力进行劳动

95.当空气中氧气浓度小于（12）%时，人有生命危险

96.当空气中氧气浓度小于（3）%时，人立即死亡

97.瓦斯在煤层中流动主要包括两个方面，即扩散运动和（渗流运动）

98.根据突出预测的范围和精度，煤层突出危险性预测可分为区域预测和（工作面预测）

99.下列哪些气体的存在可使瓦斯爆炸下限升高，爆炸上限降低（二氧化碳）

瓦斯防治基础知识 篇7

随着我国经济的不断发展, 能源短缺问题日益尖锐, 煤炭作为一种重要的能源, 在行业内面临着巨大的挑战, 人们关注的焦点逐渐转向了如何提高开采效率以及开采过程中的安全性。目前, 我国煤炭开采的现状是瓦斯治理的问题, 瓦斯问题不仅增加了煤矿开采的难度, 也大大降低了开采中的安全性。据相关统计结果显示, 我国每年由于瓦斯问题而导致的安全事故已经高至万起, 这对开采工作者的生命安全造成了很大的威胁, 影响了社会经济的发展。所以, 为了降低瓦斯对开采的影响, 一定要加强瓦斯灾害的防治, 提高开采安全性, 促进社会经济更快发展。

1 案例 (煤矿) 概述

本文的研究选取的是某煤矿, 该煤矿面积约为12 km2, 煤层厚度为4.1~5.9 m, 平均厚度为5.0 m。年产量约为180万吨。该煤矿的矿井采用的是斜、立井混合开拓的方式。根据相关资料显示, 该煤矿的相对瓦斯涌出量约为19 m3/t, 绝地瓦斯涌出量约为34 m3/t, 在匪类上属于高瓦斯矿井。在该矿井的通风瓦斯防治系统中, 主要使用了并列式通风, 另外, 在回风井中安装的是风量为4 500 m3/min的通风设备。

2 煤矿中瓦斯概况

我国煤炭行业发展日益壮大, 与此同时, 煤矿中的瓦斯问题日益严峻, 人们对煤矿安全的关注度逐渐上升。瓦斯对煤炭的安全开采有很大的影响, 所以在煤炭开采的过程中, 必须要防治瓦斯, 采取相关的技术措施。首先要对煤矿的整体情况有一个大体的了解, 并根据实际情况采取相应措施, 以达到提高安全性的目的。在该矿井中, 不同生产时期瓦斯的涌出量也不相同, 但是可以确定的是, 不论出于那个生产阶段, 该煤矿都属于高瓦斯矿井, 危险性较大, 所以在开采之前, 相关技术人员必须采取一系列的预防措施, 尽可能降低瓦斯涌出量, 保证顺利开采。

3 煤矿瓦斯的通风防治技术

由于煤矿中的瓦斯不仅影响着生产, 更重要的是瓦斯还威胁着矿井工作者的生命安全, 所以, 必须要对煤矿中瓦斯进行防治, 以达到提高生产效率, 提高安全性的目的, 实现安全生产。目前, 对矿井中瓦斯的防治有很多种措施, 但是不论哪一种防治方法, 其基础都是瓦斯的通风防治, 只有提供性能良好的通风系统, 才能真正实现瓦斯的高效防治, 提高生产的安全性, 保证煤矿的生产质量。下面介绍了主要的通风防治技术。

3.1 矿井巷道通风系统防治瓦斯

完善通风系统是矿井瓦斯防治的最有效的方法之一。在该煤矿中, 矿井采用的是并列式通风的方式。整体而言, 矿井中的巷道布置为“两进两回”的四巷道布置方式, 这样的布置方式会使煤矿的开采工作面以及各个作业点都会有合适的风速和风量, 这样就形成了一个稳定的通风系统。除了巷道的布置之外, 风机的管理也很重要, 在该煤矿中, 巷道采用了双向风机自动切换的风机管理模式, 简而言之, 当主风机出现故障, 此时备用的副风机就会自动启动并投入使用, 这样既不会有风机故障导致矿井内通风不畅的问题, 能够行之有效地防治瓦斯。另外, 在局部的风机中, 采用了局扇专用开关以及专用的线路, 采取这样的措施, 最大程度上保证了风机能够正常的运行, 大大降低了故障率。除此以外, 该煤矿的矿井内还专门设置了2个排瓦斯回风巷, 在这2个瓦斯回风巷内, 坚决不允许进行生产活动, 而且在巷道的材料选择上, 专门采用了不可燃的材料, 而且还有甲烷探测器装在巷道内, 如果巷道内的甲烷浓度达到或者超过规定的警戒值, 那么传感器就会立即自动切断开采工作面的电源并且发出警报, 提醒井下工作者注意, 尽快疏散, 并采取相关措施进行处理, 这样在很大程度上减少了事故的发生, 提高了井下作业的安全性。

3.2 矿井中局部聚集瓦斯的通风处理

除了上述对矿井整体的瓦斯通风防治之外, 在实际的生产过程中, 往往会有矿井内局部瓦斯聚集的情况发生。在这种情况下, 就要密切注意对局部聚集瓦斯的通风处理。具体操作一般分为以下的几个方面进行: (1) 回采工作面隅角瓦斯聚集。工作面的隅角极易聚集瓦斯, 遇到这种情况, 可以选择在工作面的隅角处挂置挡风板, 这样矿井巷道内的风就会从瓦斯聚集的隅角吹过, 使瓦斯稀释, 降低危险, 这种方案的特点是经济适用。 (2) 矿井采煤机器设备附近也容易引起瓦斯的聚集, 对于这种情况, 在矿井中设置降尘防护措施的情况下, 可以选择适当提高工作面的风速稀释瓦斯, 解决瓦斯聚集的情况, 但是有一个问题就是工作面的风速不能超过4 m/s。另外, 在矿井中密封墙经常也会有瓦斯聚集的情况发生, 针对这种情况, 首先应该从根源上进行防治, 加强堵漏工作, 如果这种现象已然形成, 那么就要采取风压导风的方法利用伸缩骨架风筒处理聚集在密封墙的瓦斯。 (3) 当矿井中巷道顶板处聚集瓦斯时, 如果出现这种情况, 可以通过加大巷道中的风速组织瓦斯网巷道顶板处聚集, 但是这个风速也有相关的规定, 一般来说, 巷道风速不宜过高, 0.5 m/s最为合适。

4 瓦斯的预抽

实际的生产过程中, 当掘进工作面有异常的瓦斯涌出现象时, 一般采取预抽的方法。一般来说, 采用大直径、定向钻孔进行区域煤层预抽, 与此同时, 进行工作面采空区以及矿井采空区的瓦斯抽放。关于预抽瓦斯的系统, 一般在地面建立抽放系统, 其中一套为高负压抽放系统, 另一套为低负压抽放系统, 这就是双系统、双管路的抽放系统。总之, 低负压抽放系统的抽放线路为:瓦斯泵站、回风立井、回风大巷、回风下山、回采工作面最后到达采空区抽放。此系统配备了2台真空泵, 电机功率为315 k W, 流量为300 m3/min, 主要用于回采工作面以及采空区进行低负压瓦斯抽放。高负压的抽放顺序与低负压差异不大, 只有最后一步不一样, 高负压的最后一步为掘进工作面, 另外, 高负压抽放系统的真空泵电机功率和流量都比低负压的要高。

5 结语

由于煤炭矿井中由瓦斯引起的安全事故很多, 对井下工作者的人身安全造成了一定程度的威胁, 引起了人们的极大关注。从本质上来说, 由于每层的瓦斯渗透性较差, 而且目前关于瓦斯渗流的规律尚不清楚, 这才是瓦斯严重威胁着煤炭行业生产的最根本原因。另外, 矿井中的瓦斯的聚集情况复杂多变, 这给瓦斯的防治增加了难度。瓦斯的防治是一项复杂的系统工作, 所以相关的工作人员一定要不断地探究瓦斯形成的规律, 并针对具体的情况研究出相应的处理措施, 这样才能真正实现对瓦斯的防治。

参考文献

浅析我国煤矿瓦斯事故发生与防治 篇8

关键词：煤矿 瓦斯事故 防治

近年来，煤矿重大瓦斯爆炸事故呈现多发趋势。如贵州黔西南州振兴煤矿事故等均为瓦斯事故。本文从瓦斯治理的现状出发、分析矿井瓦斯含量的地质因素，探讨了煤的自身性质、煤层赋存条件和地质构造对煤层瓦斯含量的影响，最后又从管理角度给出了瓦斯事故防治的措施。

一、瓦斯治理存在的问题分析

我国煤储层构造复杂，且煤层多强烈变形，多数煤田煤体构造破碎严重。加上煤层透气性低，瓦斯抽采效果不佳，造成瓦斯治理困难。而且随着采掘活动向纵深延伸，煤层瓦斯赋存以“三高一低”为主要特征，常规的瓦斯抽采技术难以发挥作用，抽采率低下，抽采效果不明显，瓦斯事故仍时有发生。目前，煤与瓦斯突出防治主要有开采保护层、水力压裂和钻孔抽采3种技术措施。因井下瓦斯抽采须与煤炭开采工序相协调，很难保证在抽采瓦斯、降低工作面瓦斯超限压力的同时还达到煤炭高效开采的要求，常造成抽、掘、采接替紧张，而且各种井下抽采方法或多或少均存在一定的局限性。

二、影响煤矿瓦斯防治的因素

（二）矿井瓦斯地质影响因素

瓦斯含量是指煤体或岩体在自然条件下所含的瓦斯量，包括游离态瓦斯和吸附瓦斯。影响矿井瓦斯含量的因素有很多，概括起来可分为两类：一是影响瓦斯生成量多少的因素；二是瓦斯的保存和放散条件。矿井中煤岩体内瓦斯含量与实际瓦斯生成量之间的差别很大，不同的煤田、同一煤田不同矿井、同一矿井不同采区的瓦斯含量也是大不相同。造成这一差异的主要因素来自于地质因素，主要表现在以下几个方面：

（二）煤体自身的性质因素

煤体对瓦斯的吸附能力主要取决于煤體的孔隙率和煤质，煤的变质程度不同，孔隙大小不同，其所含瓦斯的量就不同。成煤初期，煤的结构疏松，孔隙率大，储存游离瓦斯的空间大，瓦斯的吸附能力也很强。但此时煤质以褐煤为主，在成煤物化作用下尚未生成大量瓦斯，因此煤体中所含瓦斯量较少。在煤化地质作用下，煤质逐渐致密，孔隙率减少，吸附瓦斯的能力大大降低。随着煤的继续变质，煤体内部产生许多细微孔隙，使得煤的表面积不断扩大，至无烟煤达到最大，所以无烟煤对瓦斯的吸附能力最强。

（三）地形地质构造因素

地质构造是造成同一矿区内瓦斯含量存在差别的主要因素，在地质构造附近瓦斯涌出量往往增加或减少。一般说来，开放性断层有利于瓦斯排放，瓦斯含量减少；压性断层甚至可以封闭储存瓦斯，称之为封闭性断层，其瓦斯含量增大。瓦斯喷出大多发生在地质构造破坏带、溶洞裂缝区、背斜和向斜轴部储瓦斯区以及其他储瓦斯构造与原始洞缝相通的区域，是发生瓦斯喷出的良好通道，对矿井的安全生产起着关键性的作用。

三、矿井瓦斯事故防治措施

（一）建立瓦斯安全管理机制

为了预防和控制瓦斯爆炸事故的发生，实现安全系统工程中的本质安全，一是消除瓦斯爆炸的物质危险源。最大限度地抽放瓦斯，抽出开采煤层、邻近煤层和采空区等瓦斯源中的瓦斯，减少井下瓦斯涌出量，是提前预防和控制瓦斯事故的根本措施。二是建立健全可靠的通风系统。强化通风的安全管理，保证整个矿井和井下各个工作面上都有足够的风量，有效、稳定和连续不断，保持足够的风速，足以用来稀释工作面的瓦斯和驱散涌出的瓦斯。三是建立矿井瓦斯监测系统。配置安全技术装备供瓦斯检测人员对整个矿井井下的瓦斯含量进行监测，每次监测都要如实地反映出现场的瓦斯变化情况，并将监测结果及时填写在记录本和瓦斯日报表上，通知现场工作人员。

（二）建立火源安全管理机制

一方面，加强矿井用电安全管理。矿工长期在低电压供电线路中所养成的带电接线、搭火、换灯泡等习惯，如果在井下高压电力作业中仍然如此则后果不堪设想。因此，用于井下的电气设备必须进行防爆检测，合格后才能使用；井下电缆接头不准留有明接头，对电缆经常检查，防止漏电，设置漏电保护器；矿灯必须经检验合格后方可使用，如在井下发生损坏，严禁在井下打开电池盒或自行修理。另一方面，加强矿井用火安全管理。严禁在井下吸烟和生火取暖。瓦斯泵房及附近20 m以内不许存在明火。在井下不准进行电焊和气焊等焊接作业，如确实需要则必须严格执行报批手续。

（三）矿工不安全行为控制

造成煤矿瓦斯爆炸事故的原因是多方面的，有客观原因，也有主观原因；有直接原因，也有间接原因。依据安全学原理，引发事故的原因不外乎人（人的不安全行为）、物（物的不安全状态）、环（不安全的环境）三大因素，而人为因素往往是引发事故最直接、最常见的原因。安全教育是为了防止矿工不安全行为，防止人为失误的重要途径。其重要性首先在于通过安全教育能提高企业领导和广大矿工搞好事故预防工作的责任感和自觉性。其次，安全技术知识的普及和安全技能的提高，能使广大矿工掌握事故发生发展的客观规律，提高安全操作水平。

综上所述，本文结合瓦斯事故的地质影响因素探讨，从瓦斯安全管理机制、火源安全管理机制和矿工不安全行为控制给出了瓦斯事故的防治措施，对矿山安全生产和可持续发展具有重要的现实意义。

参考文献：

[1]张军，孙东玲，黄旭超等：地面钻井抽放采动区域瓦斯技术的试验研究[J].矿业安全与环保，2010.08

[2]国家煤矿安全监察局：防治煤与瓦斯突出规定·读本[M].北京：煤炭工业出版社，2009.07