几种电厂新技术

几种电厂新技术（共7篇）

几种电厂新技术篇1

摘要：介绍了电厂汽水管道几种常见的振动，分析了其原因，总结了预防和处理办法。(6 未加)

关键词:电厂；汽水管道；振动．

1、前言

汽水管道振动是是电厂运行中的一种常见的现象，振动的存在不仅会降低管道和设备的使用寿命，而且振动导致的管路泄漏或断裂会危及到设备的使用安全性，甚至造成机组非停或人身伤亡等事故。在解决管道振动问题时，首先应该分析清楚管道振动的原因，再根据实际情况进行管系的布置修正和加固。

2、振动的现象

电厂汽水管道振动非常普遍，主要表现为管路及其支吊架的摆动并伴有“碰碰”的噪声，振动的时间多发生在启停机和变工况的时刻，振动地点多发生在主蒸汽管道、高低加之间正常疏水和危急疏水管路、水泵的出入口管路及再循环管路，高温高压容器或主蒸汽管道的有压放水母管等管路。

3、振动的原因

根据管道振动的理论分析，管道及其支架和与

之相连接的各种设备或装置构成了一个复杂的机械

结构系统，在有激振力的情况下，这个系统就会产生

振动。研究管道振动，要从两方面考虑：一个是减

小激振力，从根源上消除振动l2 ；另一个是改变管道

结构，即从结构研究的角度来降低管系对外界激振

力的响应。

2．1 激振力

动力管道的激振力有来自系统自身和系统外两

大类，其中前者是管道振动的主要诱因。来自系统

自身的激振力主要是管道内部流体的不稳定流动引

起的振动，来自系统外的激振力主要是与管道相连

接的机器、设备、平台等的振动和风载荷、地震载荷等。工程中引起激振力的常见因素有：

a．管流脉动引起的振动。管道输液(气)需通

过泵或压缩机加压作为动力，这种加压方式是间隙

性的，由于间隙加压，管道内的压力在平均值的上下

脉动(或称波动)，即产生压力脉动，管流处于脉动

状态。脉动状态的流体遇到弯管头、异径管、控制

阀、节流孔板、盲板等管道元件，产生随时问变化的激振力，使管道及其附属设备产生振动。

b．液击振动。在输送液体的管道中，由于生

产过程的调节，有时需要突然启、停阀门、水泵和水

轮机，这时管道内液体的速度会突然发生变化，液体

速度的变化使液体的动量改变，反映在管道内的压

强迅速上升或下降，并伴有液体锤击的声音，这种现象称为液击，也叫做水锤或水击。液击造成管道内

压力的变化很大，严重时可使管子爆裂，迅速降压而

形成负压，使管子失稳。液击还经常导致管道振动，发出噪音，严重影响管道系统的正常运行。

C．管道内流体流速过快，因而流体与管道边界

层分离而产生湍流，引起振动。

2．2 管系

管系是连续弹性体，当管系的固有频率与激振

力的频率接近时会发生共振现象，使系统振动大大

加强。对于简单管系的结构固有频率的计算，理论

力学有较详细的介绍。一个复杂的管系在工程上大

都用有限元法计算，将管系分成若干个单元，一般

将一段直管作为一个管单元，弯管处理成弯管单元

或若干根截面与弯管相等的直管组成的折线代替；

法兰和阀门作为集中质量来考虑。

理论上讲汽水管道振动的分析，就是研究管道系统的外界激扰力、管系响应及管系自身振动特性的 3个方面。某一管路振动的原因可能只是单一的，但也有可能是多种因素综合的结果，常见的振动因素主要有以下几种。根据管道振动的理论分析，管道及其支架和与之相连接的

各种设备或装置构成了一个复杂的机械结构系统，在有激振力的情况下，这个系统就会产生振动。研究管道振动时，要遇到 2 个振动系统：一个是管道结构系统，即从结构研究的角度来确

定结构对流体激发的响应；另一个是流体系统，即从流体研究的角度来确定流动的规律和它对结构的激发作用l2J。

压力管道的激振力可分为来自系统自身和系统外 2大类。

来自系统自身的主要有与管道直接相连接的机器、设备的振动

和管道内部流体的不稳定流动引起的振动；来自系统外的有风载荷、地震载荷等，其中前者是管道振动的主要诱冈。振动对

压力管道来讲是一种交变动载荷，其危害程度取决激振力的大小和管道自身的抗振性能。其主要的影响因素如下：

3．1 机械振动

当管道与相连的工艺设备或机械设备发生振

动时，传递到管系上引发的管道机械振动。旋转机

械的转动部分由于制造误差、材料的不均匀性以及运动中遭受不均匀侵蚀或损伤，它的重心就会偏离轴线。转予的重心的偏离使其在旋转时产生一个不断变换的惯性力，这种惯性力就是引起旋转机械振动的主要周期性激振力。此外，由于轴承座在水平

方向和垂直方向的刚度不同；轴承的刚度具有非对称性的弹性特性。3.1、管路的选型不对 3..1.1 高速流引起的振动

管道内流体流速过快，因而流体边界层分离而产生湍流，引起振动。

湍流是流体的一种流动状态。当流速很小时，流体分层流动，互不混合，称为层流，也称为稳流或片流；逐渐增加流速，流体的流线开始出现波浪状的摆动，摆动的频率及振幅随流速的增加而增加，此种流况称为过渡流；当流速增加到很大时，流线不再清楚可辨，流场中有许多小漩涡，层流被破

坏，相邻流层间不但有滑动，还有混合。这时的流体作不规则运动，有垂直于流管轴线方向的分速度产生，这种运动称为湍流，又称为乱流、扰流或紊流。

流体作湍流时，阻力大流量小，能量耗损增加。实验证明，能量耗损E与速度的关系为

当流体流经减压阀、安全阀、喷嘴或其它节流，流体的流速急剧增加而达到了或接近临界，由此出现不稳定的流动状态，管道系统会产生强烈的振动，还发出噪声。

(1)由蒸汽管系频谱分析知管道的振动是由受迫振动引起的，且振源位于截止阀附近．分析蒸汽管系结构可以发现，蒸汽在高速流经截止阀及其后弯头时所形成的涡流引起蒸汽的脉动，是导致管系振动的主要原因．蒸汽流过截止阀后虽然不改变流向，但在流经截止阀内部时，由于阀内的弯头及阀杆的作用使蒸汽的流向变为高进低出，蒸汽的压力也由于弯头及阀杆的节流作用，相应经历由高到低的变化，流向与压力的不断变化，使蒸汽在截止阀后及弯管处引发涡流并形成脉动造成管系振动．这也是该电厂蒸汽管道振动的主要原因．(2)现场观察发现，由于主蒸汽管道改造，管系原弹簧支吊荷载分配被破坏，载荷分配不均使弹簧支吊架失去减振作用甚至促使了振动的形成与加剧；

(3)改造后的管系刚度不足，尤其管道截止阀处上下位移没有固定，管道易产生受迫振动；

(4)主蒸汽管道内蒸汽流速较大(57 m／s左右)超过了设计的标准值(40 m／s)，也容易产生激振．

成管道系统振动的原因。通常情况下分析管道系统振动的原因，主要从以下三个方面考虑： 2．2．1 机械系统的动力平衡性。与管道系统相连的转动设备(比如气轮机组、泵等)的平衡力过大，将引起设备本身的振动，如果基础设施设计不当，转机的振动将通过基础或其他设施传递给管道，牵连管道振动。

2．2．2 管道内部流体流动状况。管道系统布置的不和理情况(比如弯头过多、频繁改变走向)以及管件(比如阀门、孔板)对流体的作用，使介质流场突然改变，会导致管道振动；当流在管道中流动时，若流速过大并超过某一允许流速时，也可能引起管道振动。所以在管道的设计规定中，一般都会根据管道输送的流体种类、应用场合、管道种类等因素限制管道内流体的允许流速：管道内两相流及 “水锤 ”也是管道系统振动的主要原因之一。2．2．3 管道流体的脉动压力。管道内的流体输送

主要通过压缩机或泵加压进行，这种加压方式是周期性的，因此，有可能引起管道内实际的压力在平均

压力的上下波动，即形成了所谓的 “脉动压力 ”。这种“脉动压力”作用于管道系统，会引起管道系统的振动，如果系统的约束不够牢固或减震性能不好，系

统的振动会逐渐加剧。3.2、管路布置不合理 3.3、发生共振

1．1．2 流体涡流激振

当管内流速较大时，紊流边界层分离而产生涡

流，涡流的周期性释放，在管壁上产生周期性扰动

力，因而激起管道振动。当涡流释放的周期与管道的自振频率一致时，涡流激起共振。涡流激振发生于蒸

汽绕流过挡板、阀门及分叉管时，产生的振动频率一

般较高，且伴有较大的音频声发射。对于汽轮发电机

组的蒸汽管道，流速不是很大，并且管内没有挡板等

其它部件，发生流动涡流的可能性很小。

1．1．3 压力脉动引起的气柱谐振

气体的可压缩性和管道的弹性，在流体动力

学分析中相当于电路中的电容，而气体的流动惯

性，相当于电路中的电感，从而构成类同于电路中I C谐振回路。在管端压力脉动时，气体的压缩和

膨胀产生周期性流动振荡。当压力脉动频率与气

柱的谐振频率相等时，即会产生共振，激起管道强

烈振动和发出强烈的噪声。这类扰动问题在轴流

式风机及风道中较易出现。当发生气柱谐振时，整个管道基本上处于同一振动频率。

1．1．4 管流脉动激发管道振动

管内气体压力脉动时，气流也处于脉动状态。

脉动的气流流经弯头、管径缩扩、调节门、孔板等

流动转向、流速变化部件时，作用在管壁的气流动

量呈周期性脉动状态，因而诱发管道振动。

如图 1所示的弯头，如流体的脉动压力值为

P，管道的通流面积为．S，弯头的弯角为 |8，则作用

图 1 弯头受力t-g蒽

在管道截面上的脉动力大小为P5，将这两个力合成，得到沿弯头分量的合力 R，其值为

R=2kSsin导

(1)

这就是由于脉动压力引起的作用在弯头上的干扰力的大小。由式(1)可见，R随弯角的增大

而增大。P是随时间周期变化的，所以作用在弯头的脉动干扰力也随时间作周期变化。它们的变化

规律，可以用脉动压力分析的方法计算出来。管道

中流动的脉动气流，在遇到弯头、异径管、盲板以

及阀门时出现激励力，从而使管道振动。3.4、水击现象

在有压管道中，由于某种原因(如阀门启闭，换向阀变换工位，水泵机组突然停车，管道中有气

等)，使水流速度发生突然变化，同时引起管道中水流压力急剧上升或下降的现象，称为水击(或水锤

压力管道系统的水击现象是一种典型的有压管道非恒定流问题。水锤引起的压强升高，可达管道正常

压强的几十倍至数百倍。另外，还会使管内出现负压。压强大幅波动，可导致管道系统强烈振动、产声，造成阀门破坏、管件接头破裂、断开，甚至管道炸裂等重大事故。湖南华能岳阳电厂引进英国GEC公司2台362．5MW机组。自机组调试、移交生产以来，高、低压给

水系统多次发生水击现象，其中3台次造成停机，给电厂带来很大的经济损失。高压给水系统两次水击事

故造成停机均发生在 2号机组。第一次发生在机组调试阶段，第二次发生在带负荷 340MW运行时，锅炉

压力161MPa，给水压力191MPa，5号高压加热器水位趣高，激发6号高压加热器给水自动跳旁路，紧接

着给水泵母管压力急剧波动，产生水击。引起锅炉给水管道大幅度摆动，部分吊架拉坏，给水流量取样管

拉断2根，给水疏水管拉断3根，水大量外喷，水汽弥漫机房和锅炉区，机组被迫停运。.(1)安装水击消除器。当管路中压力升高时弹簧受到压缩，于是打开了水的通路，水被排出而泄压，因此降低了水击压力；

(2)在水泵出口处增设泄压阀，采用被动的泄压方法让水击产生的压力增值释放掉，从而达到保护

管道及水泵的目的；

(3)在循环泵前、后的管路之间安装止回阀的旁通管，可防止由于突然停泵引发的水击；

(4)可适当增设缓闭单向阀，延长阀全部关闭所需的时间；

(5)在较长管道中设置调压室，缩短管道长度，减小相长，可以缓和水击；

(6)在管系上按规定安装排气阀，避免管道产生集气；

(7)适当加大管径，限制管中流速可减小水锤强度。

4．2 建立安全操作规程

(1)合理延长管路阀门关闭时间，缓慢操作，禁止突然关闭阀门；

(2)水泵启动、停车前完全关闭出水阀门；

(3)加强巡视，确保管道及设备工况良好；(4)完善管理制度和严格执行操作规程、及时维修排除管系运行故障。结语

压力管道系统的水击现象是难以避免的，水击的危害性很大，为此在设计上考虑水击作用的影响是很

有必要的。另外，很多事故是由于现场水泵或阀门操作不当造成的，因此管理、操作人员要严格执行操作

规程，将水击发生的频率和水击所造成的损失降至最低。3．2 流体脉动

由于旋转机械的吸液或排液的周期性、间歇

性，因而管内流体的速度忽快忽慢，压力忽高忽低，形成了一种不稳定的状态。

本文所述蒸汽管道发生振动的主要原因，是高速流动的蒸汽在流经截止阀及其后弯头时产生涡流而形成激振引发振动．

给水泵转动时产生的振动传递到相连的蕾道上，属于振动潭的传递 }②省煤嚣人口主培水蕾道攮动，特别是在机组带 32％左右负荷时，攮硇时问222222222 长、频率高、振幅大，而在带满负荷时情况尚好，这是由于介质扰动、剧烈的紊流引起的振动。(2)培茎

票篙

羹

主萎的固定支架及限位支架少；②部分支吊架松脱、跨落或失去作用，使个别支吊点失重，流体的冲击造成管道失稳晃动；③管道布置不顺畅，流体阻力大。(3)高压加热器琉水管道的振动。①高压加热

器疏水管道上的琉水阀选型时，流量系数计算有误，琉水闷通径选择偏小，工质流速过高，快开的疏水闷使工质产生二相流，引起 “汽锤或水锤：

(2)管道布置中采用的弯头较多，柔性过大，增加了

流体对管道的激扰力，流体变化频率和管道白振

3．4 汽液两相流

流体静管路尤其是节流元件时，其压力由于沿程摩擦阻力或局部阻力而逐渐地下降。如果液体压力降到饱和压力以下，这时部分液体就会汽化，产生汽泡就会破灭。当流体压力继续降低时，汽化和气体的比率将不断增高，就会形成各种各样的汽液两相流。在摩擦损失比较大的长管线上，压力变化大，会有振动的发生。

4、振动消除的办法

针对所确定的管道振动原因，采取以下有效

措施：(1)在管系适当位置设置刚性约束，如固定支

架、导向支架、滑动支架或限位装置，必要时设置

减振器或阻尼器；(2)尽量将转动设备产生的振动

与管道隔绝开，以使管道不受外界振动力的激扰：

(3)消除振源，即消除管系的激扰力，如在管路中设

置集箱、空腔缓冲器、滤波缓冲器或蓄压缓冲器

等，布置中尽量少用弯头、变径管等；f4)准确选取

节流减压阔件，如疏水阔、节流阀、调节阔等，使介

质流动顺畅；(5)蒸汽管道的布置要尽可能增加坡

度，使疏水通畅，尽量不要出现 U 型段，形成积水。

造成水击振动。3．3 合理设计管道系统

(1)管道系统。基频共振振幅最大，高阶共振的振幅较小，所以避开低频

振是解决问题的关键。目前的作法有调整管道的走向、支承位置、支承结构及管道结构尺寸等，将系统的固

有频率调高到激振力主频率的2．8 3．0倍以上。在工程中，由

于现场条件和工艺条件的限制，管道的走向和结构尺寸无法改

变，只有通过改变约束条件来改变系统的固有频率。

(2)应避免管道弯头急转弯。在压缩机管系的运行中，其

激振力主要产生于弯头和异径管的接头处，因此在管道的安装

中应辱量减少弯头的使用，使管道走向平直以减少激振力数

目，又因弯管处的激振力与转弯之角度相关，这是由于弯头处

弯管角越大则脉动压力引起的交变力越大，产生较大的管道振

动激振力，故减小转弯角度可以增强减振效果。

(3)消减液击。主要方法是缓慢关闭阀门，根据工艺要求，尽可能缩短管道的长度；在管道靠近液击源附近设安全阀、蓄

能器等装置，以释放或吸收液击能量。产。l 2消振措施

2．1在振动的管道上设置支撑

根据无阻尼强迫振动方程式：m+kx：

Fosm ∞t。其中m和k值与管系的形式有关，根据固有频率的定义式：【o

当作用于管道上的激振频率等于或接近

于固有频率 ∞时就会产生共振，要避开共振区

必须使∞增大或减小，增强管道结构的刚性 k 值或减小系统质量 m，频率(o就会有所变化，现场一般采取调整支撑或加固管道的办法来

增强刚性k值。事例：某钢厂空压站内装设了

4台日本二手空压机设备机组，空压机形式为

对称平衡式，铭牌出力为5t．2m3／min，排气压

力为 0．85MPa，其中 l#、2# 机组功率为

250kW，3#、4# 机组功率为 240kW，在空

压机试运转时，由于当时空压机的二级缸出口至后冷却器之间的管段缺乏牢固的支撑，结构

固有频率则较低，以至此管段出现了较大的振

动，当达到位移共振频率时，振幅约 40ram。

通过对振动情况进行了系统的分析，认为改变

管道的刚性k值与质量 m的比值，使固有频率

得到变化，是减小振动的有效措施。因此，为

了增加管道结构的刚性，在几个关键点处做了

2．2改变支架的形式

当动力管道发生振动时，采取改变支架形式的作法是解决管振问题的方法之一。例如：在解决某厂空压站管道振动问题时对原有的支架形式做了改变，其方法就是在支座与管道之间或两两0性件的接触面之间增加了厚度大于 5mm 的橡胶垫片，这种垫片具有弹性承载能力和能量消散能力，提高抗扭性，缓冲了传到生根部位的外来激振力，在结构上起到补偿作用。当某厂空压站出现管道振动时，采用了这种弹性支架形式，其结果减少了振动，降低了噪音，收到了比较好的效果。

止凝结水管道内流体瞬变引起的振荡运动。但这

种减振措施，要求在机组停运的条件下才能实施。

为避免非计划停机所引起的巨大经济损失，同时

又将凝结水管道振动减小到不影响机组安全运行的状态，采取了不停机限振措施。这些减振措施

是：(I)调整管道支吊架的松紧度，使其受力分配

合理；(2)机组低负荷小流量运行时，打开凝结水

泵再循环门，进行分流调节；(3)在管道的某些特

殊部位增加支撑，以约束管道由于振动而引起的有害变位。但采取这种措施需对管道系统进行全面的受力分析，并充分考虑管道在各种状态(如

冷态、热态)下的变位情况，杜绝不当的限振措施

对管道产生附加危害。为此在管道上增设了一个

水平活动支撑，有效地限制了管道的水平变位。2．3合理的管道布置

合理的布置动力管道也是消振的重要部

分。发生振动的主要原因是在管道内有脉动的激振力，但是同样的激振力也可以引起不同的振动，这取决于管道的设计与安装。激振

力主要产生在弯头处和异径管接头处，因此，在配管设计时尽可能减少弯头，加大管道转角

弯曲半径，可以消减振动。另外，空压机吸、由本文计算结果可以看出，水锤能激发管系

很大的振动响应，对于关键的动力管道系统，必须

在工程设计中考虑采取合理布局、扩管减速、安装

减振器等措施降低水锤的危害。对于已有的管系，可按如下方法控制水锤的有害影响：(1)补水稳

压，防止产生水柱分离或升压过高的断流弥合水

锤，如可采用调压塔等；(2)泄水降压，避免压力

陡升，如可采用水锤消除器、缓闭止回阀、设置旁

路等；(3)采用管道减振器(snubber)或液压式阻

几种电厂新技术篇2

1 旋转喷雾干燥烟气脱硫技术

喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点, 脱硫率可达到85%以上。脱硫灰渣可用作制砖、筑路, 但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。

喷雾干燥脱硫的原理是:以石灰为脱硫吸收剂, 石灰经消化并加水制成消石灰乳, 消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置, 在吸收塔内, 被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触, 与烟气中的S O2发生化学反应生成Ca SO3, 烟气中的SO2被脱除。与此同时, 吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥, 烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔, 进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。

2 石灰石-石膏法烟气脱硫技术

石灰石-石膏法脱硫是我国应用最广泛最传统的一种高效脱硫技术, 我国以前的火力发电厂9 0%采用这种烟气脱硫装置。

它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合, 烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙, 硫酸钙达到一定饱与度后, 结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水, 使其含水量小于10%, 然后用输送机送至石膏贮仓堆放, 脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴, 再经过换热器加热升温后, 由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆通过循环泵反复循环与烟气接触, 吸收剂利用率很高, 钙硫比较低, 脱硫效率可大于95%。

3 磷铵肥法烟气脱硫技术

磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法以其副产品为磷铵而命名。该技术过程主要由吸附 (活性炭脱硫制酸) 、萃取 (稀硫酸分解磷矿萃取磷酸) 、中和 (磷铵中和液制备) 、吸收 (磷铵中和硫制肥) 、氧化 (亚硫酸铵氧化) 、浓缩干燥 (固体肥料制备) 等单元组成。

它分为两个系统:烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/N·m3, 用风机将烟压升高到7000Pa, 先经文氏管喷水降温调湿, 然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组 (其中一只塔周期性切换再生) , 控制一级脱硫率大于或等于70%, 并制得30%左右浓度的硫酸, 一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫, 净化后的烟气经分离雾沫后排放。肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中, 同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉 (P2O5含量大于26%) , 过滤后获得稀磷酸 (其浓度大于10%) , 加氨中和后制得磷氨, 作为二级脱硫剂, 二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。

4 炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫技术

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫技术是:在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段, 以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂, 石灰石粉由气力喷入炉膛850℃~1150℃温度区, 石灰石受热分解为氧化钙与二氧化碳, 氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行, 受到传质过程的影响, 反应速度较慢, 吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内, 增湿水以雾状喷入, 与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时, 系统脱硫率可达到65%~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降, 一般控制出口烟气温度高于露点温度10℃~15℃, 增湿水由于烟温加热被迅速蒸发, 未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出, 被除尘器收集下来。

5 烟气循环流化床脱硫技术

此技术所产生的副产物呈干粉状, 其化学成分与喷雾干燥法脱硫技术类似, 主要由飞灰、Ca SO3、Ca SO4与未反应完的吸收剂Ca (OH) 2等组成, 适合作废矿井回填、道路基础等。

典型的烟气循环流化床脱硫技术, 当燃煤含硫量为2%左右, 钙硫比不大于1.3时, 脱硫率可达90%以上, 排烟温度约70℃。由于其占地面积少, 投资较省, 尤其适合于老机组烟气脱硫。

烟气循环流化床脱硫技术是:由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该技术一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂, 也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。

由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔 (即流化床) 底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置, 烟气流经文丘里管后速度加快, 并在此与很细的吸收剂粉末互相混合, 颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈磨擦, 形成流化床, 在喷入均匀水雾降低烟温的条件下, 吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成Ca SO3与Ca SO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出, 进入再循环除尘器, 被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔, 由于固体颗粒反复循环达百次之多, 故吸收剂利用率较高。

6 海水脱硫技术

海水脱硫技术在电厂的应用取得了较快的进展, 原理是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内, 大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气, 烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去, 净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后, 经曝气池曝气处理, 使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO2-, 并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。

7 电子束法脱硫技术

该技术的原理是:流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射与副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气, 经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔, 在冷却塔内喷射冷却水, 将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度 (约70℃) 。烟气的露点通常约为50℃, 被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发, 因此, 不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器, 在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气与软水混合喷入, 加入氨的量取决于SOx浓度与NOx浓度, 经过电子束照射后, SOx与NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸 (H2SO4) 与硝酸 (HNO3) 。然后硫酸与硝酸与共存的氨进行中与反应, 生成粉状微粒 (硫酸氨 (NH4) 2SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体) 。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部, 通过输送机排出, 其余被副产品除尘器所分离与捕集, 经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。

8 结语

专利技术交底的几种形式篇3

一件专利是否能够授权，以及授权后的价值有多大，是申请人和专利代理人双方面的原因。这就存在三方面的问题：第一，申请人的技术要具有一定的价值，第二，专利代理人一定要写得好，第三，申请人和专利代理人的沟通需充分而有效，这个沟通的过程就是专利技术交底。在申请人的技术已经完成，专利代理人已经确定的情况下，技术交底的过程将是决定该项专利申请的质量的最重要问题。

专利技术交底的过程，就是一个发明家将自己的技术讲给别人听，并且要别人听得懂的过程，一般来说有四种途径。根据这么多年的代理经验，我认为从交底的效果来说，常常是面谈第一，实物第二，图纸第三，文字第四。不过，这四种途径并不是孤立存在的，在一件专利的代理过程中，以上四种交底方式都有可能出现，只使用其中一种交底方式总是很难把自己的技术方案讲清楚。★★★原创发表于http://liyh.fyfz.cn，李银惠专利博客，转载请注明原创来源★★★

（一）文字和图纸

四种交底方式中，文字交底的数量是最多的，这样做的好处是将技术内容固化在文字上，将文字交底提供给任何专利代理人都是相同的，不会因为申请人一时的兴起而产生变化。对于文字交底来说，经常出现的两个问题是，第一是将自己的技术效果写得太多，而技术方案写得太少。第二是不配合图纸，导致文字的表达能力大大下降。

申请人常常对自己的技术期望太高，倾向于认为自己的技术无所不能，于是喜欢在交底书里面详尽地描述其技术效果，对自己的技术方案却只字不提。例如，详细地说明现有的技术有怎样的缺点，说明了本发明的目的，说明了本产品如何使用，说明了本产品的功能如何完善和强大，甚至说了本产品如何受消费者欢迎（已经公开销售的产品不具有新颖性，不能授予专利权），但是丝毫没有提及本产品的工作原理，也没说本产品的部件构成。此时，就需要专利代理人重新联系申请人，了解上述所需的技术内容。

另一个问题是，申请人虽然做了比较详细的文字描述，然而很多具体的结构用文字是描述不清的。比如“固定架头10安装于靠近五通管50的架子，上端是具有中心螺孔11的平面架板12，该平面架板12下设有内具垂直向枢槽13的枢接座14”，单凭上述文字谁能明白固定架头、五通管、中心螺孔、平面架板、枢槽、枢接座的具体位置关系呢？因此，不仅要提交关于上述内容的对应图纸，而且在图纸上必须标明每个部件的附图标记，即哪个部件是10，哪个部件是50，哪个部件是11，诸如此类。

实际上，对于实用新型专利来说，附图是必须要提供的，否则国家专利局不会授予专利权。对于机械产品或者电学产品的发明专利来说，也常常是必须提供附图，否则单凭文字描述仍然不能准确界定专利的保护范围，国家专利局也不会授予专利权。

文字和图纸是相辅相成，不可分割的。只有生物化学类的方法或者产品专利有可能不需要图纸以外，其他的专利都是必须提供图纸的。

（二）实物

有些申请人会把产品实物整个交给专利代理人，也不提供图纸，也不提供文字，甚至也没有当面向专利代理人介绍该项产品怎么用，结构如何。这种产品一般都是结构上比较简单的，需要专利代理人自行研究产品的结构和用途，还需要自行绘制图纸，并写成文字。这种形式的技术交底对于申请人来说真是一推二六五的甩手掌柜，悠闲得很，但对于专利代理人来说则是非常考验其综合能力的案件。从实物中猜测申请人的技术方案，还需要摸索测量实物再绘制图纸，当然还需要检索现有技术与实物进行对比以准确估量该项产品的保护范围。

如果专利代理人的水平很高，经验丰富，一件看起来很简单的产品也能画得非常详细，写得非常到位。但是对于经验还不是太足的专利代理人来说，恐怕该项产品能否保护到位就比较难说了。

这种只有实物的专利我也写过几十件了，平心而论我是不太高兴的，因为无形中增加了专利代理人很多的工作量，绘制图纸是一件非常复杂而又繁琐的工作，幸好我本身也是做过机械工程师的，画图的本领那是相当高了，总是能按时完成，所以也总结了很多关于实物技术交底的专利撰写的技巧，尤其是绘制图纸结合文字撰写的技巧。另一方面，我倒是非常理解申请人提交实物的无奈和无助，因为提交实物的申请人多半是自己不太懂得绘图，也没有能力准备非常完善的文字交底书的。

所以，对于提交实物的技术交底，作为专利代理人最好的办法就是与申请人多打电话联系，或者尽可能地面谈，了解产品的结构和功能。

（三）面谈

文字和图纸虽然是最为普及的技术交底方式，然而还是具有一定的局限性。最大的问题在于，申请人很难掌握交底的尺度，常常会将本应该详细讲解的内容略而不谈，对申请专利用处不大的内容反而大谈特谈。鉴于此，我觉得非常有必要提升面谈的交底方式的重要性。

珠三角9城市的范围内我们所都可以到企业内了解专利申请的技术方案，因为这样会非常有助于专利代理人详尽地了解技术内容。对企业来说，这个技术交底的过程并不仅仅局限于本项专利，在专利代理人熟悉技术方案的过程中也会对企业的研发趋势做个了解，从而更容易为企业日后的专利申请提供一个专业的规划，附带也能对技术秘密和相关法律问题，以及专利运营等方面提供建议。对专利代理人来说，也能更好地为企业服务，增强与企业的联系，从而获得更多的业务，这是一个双赢的结果。

对于我来讲，这是我最为喜欢的技术交底方式。因为在没有专利代理人指点的情况下，申请人常常只能提供技术内容，却不能提供按照专利法的逻辑思路所需要的现有技术的缺点、本发明的目的、技术方案和有益效果这样一个完整的思维链条。我在与客户面谈的时候，首先请客户笼统地谈一下客户要申请的专利是做什么用的，然后就是我的提问时间，我会按照申请专利所需要的思路，直接询问最重要的内容，申请人所需要做的只是回答问题，这对申请人来讲明显是降低了技术交底的难度，而沟通的效果显然是更好。

针对不同的专利技术，需要向客户询问不同的问题。比如说，机械产品专利，就需要询问该产品的功能、每个部件的名称、各个部件之间的联系方式，并且必须提交图纸；电学产品专利，必须提供产品的信号传递路径、组件名称、组件联系方式、需要提交逻辑时序图，或者产品结构图，或者组件逻辑图，所述组件可能是实际存在的部件，也可能是实现该功能的某个模块；化学产品专利，必须提供各成分名称、比例、作用，而且必须提供一些实验数据以证实该产品的效果；对于工业生产方法专利，必须提供每道工序的顺序、操作手段、条件参数比如压力温度，以及所需材料等。这些问题，申请人自己难以掌握其应该透漏的程度，但在专利代理人一个问题一个问题的询问之下，申请人自然知道如何将这些问题描述清楚。

几种无菌技术的基本操作法(二) 篇4

1.持物钳(镊)的类别临床常用的持物钳(镊)有卵圆钳、三叉钳和长、短镊子。

卵圆钳：钳的柄部有两环，使用时手指套入环内，钳的下端(持物端)有两个小环，可用以夹取刀、剪、钳、镊、治疗碗及弯盘等。由于两环平行紧贴，不能持重物。

三叉钳：结构和卵圆钳相似。不同处是钳的下端为三叉类，呈弧形向内弯曲。用以夹取盆、盒、瓶、罐等较重的物品。

镊子：镊的尖端细小，使用时灵巧方便。适用于夹取棉球、棉签、针头、注射器、缝针等小物品。 2.无菌持物钳(镊)的使用法：

(1)无菌持物钳(镊)应浸泡在盛有消毒溶液的无菌广口容器内，液面需超过轴节以上2-3cm或镊子1/2处。容器底部应垫无菌纱布，容器口上加盖。每个容器内只能放一把无菌持物钳(镊)。来源：考试大

(2)取放无菌持物钳(镊)时，尖端闭合，不可触及容器口缘及溶液面以上的容器内壁。手指不可触摸浸泡部位。使用时保持尖端向下，不可倒转向上，以免消毒液倒流污染尖端。用后立即放回容器内，并将轴节打开。如取远处无菌物品时，无菌持物钳(镊)应连同容器移至无菌物品旁使用。

(3)无菌持物钳(镊)不能触碰未经灭菌的物品，也不可用于换药或消毒皮肤。如被污染或可疑污染时，应重新消毒灭菌。来源：考试大

热电厂专业技术总结篇5

2008年7月，我顺利完成了学业，从南京动校毕业，同时应聘到江苏yn工作。参加工作以来，我一直从事锅炉与汽机运行方面的工作，下面我主要就这四年来的工作做一次全面总结：

学习专业知识，提高岗位技能。工作伊始，我发现学校里学到的专业知识同实际工作有很大的不同和差距，为了尽快转变角色，适应工作的要求，我努力学习锅炉运行的专业知识，努力提高自己的岗位技能，在短短的半年内，我通过自己的努力及同事的帮助，能比较熟练地进行日常的各种操作。

政治思想方面。在政治上，我对自己严格要求，积极参加各项政治活动，自觉学习政治理论，尤其注重对“三个代表”重要思想的学习，努力提高自己的政治理论修养，努力实践“三个代表”的重要思想，思想上行动上同党中央保持一致。具有较强的大局意识和组织观念，工作上以事业为重，不计个人得失，在新的岗位上摆正位置，把热电分厂的事业、把广大人民群众的利益放在首位，努力实践全心全意为人民服务的根本宗旨。在工作中做到公平公正、公道正派，具有较强的敬业精神和奉献精神，工作中吃苦耐劳，积极主动，作风踏实，不推诿扯皮，讲求效率。工作中注意调查研究，勤于思考，工作思路清晰，能把科研管理的一般理论同科研工作实际相结合，积极为本系统制订符合实际的科研发展目标和科研发展措施献计献策。在大是大非和原则面前做到毫不含糊，在公司发展与改革中较好地发挥了一个党员应有的表率作用。组织协调方面，在实际工作中，努力学会运用马克思主义的立场、观点和方法去分析、研究、解决问题，有一定的组织协调能力和科学决策水平。能协助部门负责人做好职工的思想政治工作，为部门工作的有效开展提供了保障。在工作中既充分相信他们进行培养，较好地发挥了他们的作用。

业务技能方面，从参加工作以来，努力学习本专业的理论知识和专业技能，重视不断提高自己的业务水平和教学能力，并根据现场工作的实际需要，通过业余时间以不同形式学习，努力提高自己的专业技术能力和水平。通过多年的努力，本人的专业技术和现场操作工作的能力得到了较大幅度的提高，为更好的完成各项工作任务奠定了坚实的基础。参加工作以来，多次被评为“公司工作先进个人”等荣誉称号。为了更好地适应当前的工作，在努力做好本职工作的同时。我十分注重继续再教育学习，多次参加各级部门组织的技术培训，参加工作以来，我积极承担各项工作任务，能够做到兢兢业业，圆满完成组织交办的各项工作任务，从不为自己的私事影响正常工作，能够积极的参加机关组织的各项活动，由于工作出色，多次受到局领导的肯定。

专业科技成果方面，自参加工作以来，本人积极参与本系统的的编纂工作，先后在公司多家报刊杂志上发表专业论文、信息稿件20余篇次，并荣获论文评比二等奖，为做好公司的宣传工作发挥了积极作用。存在的问题，工作的力作、亮点不多，开拓创新不够，在科研上投入不够，科研管理的决策能力和水平有待提高，重大成果较少等。在今后的工作中，我一定更加努力学习，运用所学知识努力探索工作的基本规律，不断改进工作方法，提高工作效率，踏踏实实，任劳任怨，勤奋工作，成为一名合格的热电厂专业技术人员。

几种新技术在矿井提升机上的应用篇6

1 新型智能恒减速电液制动系统

以前, 矿井提升机的安全制动一般采用恒力矩二级制动方式控制的液压安全制动系统, 在不同工况下制动减速度变化较大, 制动不平稳, 钢丝绳打滑现象时有发生。中信重工机械股份有限公司推出的新型智能恒减速电液制动系统能解决恒力矩安全制动系统存在的问题。新型智能恒减速电液制动系统具有减速度恒值闭环自动控制功能。在安全制动时, 能在各种载荷、各种速度及各种工况下, 使提升系统根据给定的恒定减速度进行制动。

中信重工机械股份有限公司开发的新型智能恒减速电液制动系统, 采用高性能电液控制元件控制的恒值闭环制动减速控制方式, 具有控制精度较高、响应速度较快、动态性能较好、双向调节的特点, 反映在制动过程速度曲线上, 表现为对超调量的衰减速度快, 即纠偏能力强、安全制动效果好该液压系统制动防滑性能好、抗污染能力较强、故障率较低、维护工作量较小、回路简单、外形美观, 采用进口元器件, 可靠性高、调试简单, 备用制动液压动力源容量较小。盘形制动器采用进口密封件、碟形弹簧, 全部零件采用数控加工, 制动器性能与进口设备等同。在安全监控方面, 采用位移传感器监测闸瓦间隙;采用激光或电涡流传感器监测闸盘偏摆;采用设置于制动器内部的正压力传感器监测每次制动的正压力;采用设置于制动器处的油压传感器监测制动油压;采用阀芯位置传感器监测阀芯位置是否正确。采用这些监测技术, 设备的安全性能大大提高。

新型智能恒减速电液制动系统技术参数见表1。

2 高性能的变频调速电气防爆提升机

以前生产的电气防爆提升机, 仅局限于2m及以下的规格, 这与配套电控的性能相关。以往的电气防爆提升机配套的电控为电阻调速型电控, 电控设备占地面积大、现场调试及维修量大, 并且电控对主电动机功率还有限制, 配套的电动机功率最大仅为190k W, 因此无法满足大规格防爆提升机的要求。

新开发的“隔爆兼本安智能变频调速装置”, 获得了国家法定检验部门颁发的防爆合格证和煤矿安全标志证, 迅速在提升机产品中推广应用。

新型变频调速防爆提升机采用的是隔爆四象限交直一交变频器来实现电动机的起动、调速、制动, 具有调速范围大、调速精度高、操作方便和高效节能的优点。配套电动机功率可达到630k W, 与传统的防爆电控相比, 优点显著。

与传统型防爆电控相配套的主机, 液压站只能采用液压延时二级制动方式, 延时时间调整不便, 维修量大。新型变频调速防爆提升机可以采用电气延时二级制动液压站, 延时时由电控环节来调整, 调整方便、安全可靠。

该提升机和非防爆提升机相比, 区别在于电动机、电控环节, 机械部分区别主要表现在:液压站的液压泵电动机、电磁换向阀、各类仪表采用防爆型;润滑站的液压泵电动机、电磁换向阀、各类仪表必须采用防爆型;牌坊深度指示器的各个行程开关 (减速、停车、过卷、二级制动解除等) 采用防爆型;盘形制动器上闸瓦指示器的行程开关必须采用防爆型或普通型接安全电压;调绳离合恭上的行程开关必须采用防爆型或普通型接安全电压。

3 高性能的液压防爆提升机

该产品的技术特点: (1) 具有良好的防爆性能; (2) 稳定的无级调速性能和低速运转性能。 (3) 技术参数变化灵活、匹配合理、选型余地大, 节能效果显著。与低速液压马达方案相比, 在功率相同的情况下拉力或速度可提高;而在最大拉力和最大速度相同情况下, 装机功率可降低, 可节约电能。 (4) 结构紧凑, 体积小, 可节约硐室基建成本。由于采用了行星齿轮减速器与主轴直联, 高速液压马达与行星齿轮减速器直联的联接方式, 主轴轴向尺寸短, 液压系统布置紧凑, 故结构紧凑、体积小, 可节约硐室基建成本。 (5) 设备使用寿命长、综合运行成本低。与低速液压马达相比, 高速液压马达是标准液压元件, 性能稳定, 寿命长, 采购容易, 价格便宜, 减少了维修工作量。虽然一次性投资较高, 但综合成本低。 (6) 操作灵敏、简单、方便。斜坡重载起动性能稳定、安全、可靠;运行安全, 可靠性高。 (7) 安全保护措施齐全。 (8) 具有良好的安全制动性能, 制动可靠性好。

参考文献

[1]梁南丁.矿山机械设备电气控制[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2009, 1.

[2]徐从清.矿山机械, 徐州[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2009, 8.

水电厂技术监督管理篇7

第一章总则

第一条为加强水力发电厂（以下简称电厂）的技术监督工作，提高发电设备安全可靠性，以保证电厂安全、稳定、经济运行，结合电厂生产管理特点，特制定本规定。

技术监督工作贯彻“安全第一预防为主”的方针，实行技术责任制，按照依法监督、分级管理、专业归口的原则，对电力生产全过程、全方位技术监督管理。

第二条技术监督工作以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段，建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系。第三条技术监督工作要依靠技术进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高技术监督的专业水平。第二章管理机构与职责

第四条电厂生产技术管理与技术监督实行厂长（主持工作的副厂长）领导下的总工程师负责制。安全生产部负责全厂生产技术工作的归口管理。厂内按分级管理制，实行三级技术管理。第五条电厂成立以总工程师为组长的技术监督领导小组，是电厂技术监督工作的领导机构，在安全生产部设立办公室，归口管理电厂的技术监督工作，并负责日常技术监督管理工作。第六条技术监督工作实行三级管理，成立电厂技术监督网络，第一级为厂部，第二级为安全生产部，第三级为各工区各监督专责。五强试验中心及相关监督专责纳入第二级和三级作为监督网络的补充。

第七条技术监督工作按责任制要求，一级对一级负责，工作到位，责任到人。五强试验中心是电厂技术监督工作实施主体，与电厂各个部门一样，接受统一管理，技术监督管理工作在电厂安全生产部的领导下开展日常监督工作。第八条电厂技术监督领导小组的主要职责：

(一)贯彻执行国家有关电力技术监督的政策、法规及集团公司、五凌公司和行业有关规程、标准、制度、技术措施等。

(二)组织制定电厂有关技术监督的规程、标准、制度、技术措施。(三)组织对各工区技术监督工作进行检查、监督和指导。(四)组织参加重大事故的调查分析工作，制定反事故措施，对技术监督重大问题做出决策。

(五)组织、推广和应用成熟、可靠、有效的技术监督和故障诊断技术。

(六)负责制定电厂技术监督工作中长期规划和计划，建立电厂技术监督网络，组织召开电厂技术监督工作会议，布置全年技术监督工作。

(七)下达技术监督月度工作计划，审查技术监督月度、季度和工作报表以及工作总结并向上级监督管理机构上报。第九条安全生产部及专责工程师的主要职责：

(一)贯彻执行电厂有关技术监督的规程、标准、制度、技术措施等。

(二)完善技术监督网络，组织制定本部门有关技术监督的管理实施细则、操作规程、技术措施等。

(三)制定技术监督工作计划，对所属工区各个监督专责和试验中心监督专责人员的技术监督工作进行协调、监督、检查、指导。(四)组织参加所属工区发生事故的调查分析工作，制定反事故措施，并对落实情况进行检查。

(五)组织对所属工区技术监督人员的培训、考核工作。(六)组织召开技术监督工作会议，总结、交流和推广技术监督的工作经验和先进技术。

(七)每季度对所属各工区上报的技术监督指标和报表数据进行汇总、核实和分析，检查和督促各工区对存在问题的解决情况，对于特别严重和普遍存在的问题，组织有关专业技术人员进行专项研究，制定解决方案。

(八)每半年对所属各工区的监督报表数据进行全面分析，并将分析报告上报电厂技术监督办公室。

(九)每年12月25日前将技术监督工作总结报告和下一工作计划上报五凌公司及技术监督办公室。

(十)负责协调技术监督服务单位的技术监督合同的签订，对执行情况进行检查。

第十条各工区是发电设备的直接管理者，也是技术监督工作的执行者，对技术监督工作负直接责任。第十一条各专业负责人及技术监督专责的主要职责：

(一)贯彻执行电厂有关技术监督规程、标准、制度、技术措施等，并制定本专业`的技术监督实施细则。

(二)制定本专业技术监督工作计划，按附件二及时完成技术监督报表和监督工作总结，按要求及时上报。

(三)组织建立健全设备台帐和档案，对设备的维护、检修进行质量监督。

(四)对设备按规定进行监测和试验，对数据进行综合分析，及时发现设备存在的隐患。

(五)掌握设备运行、检修中的设备缺陷情况，对于发现的缺陷及时消除，重大设备隐患和故障及时向上级管理部门报告。(六)每月技术监督指标完成情况，应按各专业规定的格式，在规定时间报送上级监督管理部门和技术监督服务单位。(七)积极参加技术监督的培训工作。

(八)根据标准要求，配置各种技术监督检测仪器和计量设备，并做好定期校验和计量传递工作。

(九)积极参加当地技术监督部门组织的技术监督活动。第十二条电厂生产技术管理部门协同经营管理部门根据实际情况，与有关电力试验院(所)和有资质的单位签订技术监督服务合同，委托其对技术监督工作在业务上实施技术管理。第三章技术监督范围

第十三条技术监督是生产技术管理中一项全方位、全过程的技术管理工作，覆盖生产运行、检修的全部生产过程中，技术监督的内容包括绝缘、化学、金属、电测、热工、环保、继电保护、电能质量监督、水机节能、励磁、大坝安全监督。第十四条技术监督的范围

（一）绝缘监督：发电机、变压器、电抗器、开关(包括GIS)、电流互感器、电压互感器、耦合电容器、避雷器、电缆、母线、绝缘子、高压电机等设备的绝缘强度，过电压保护及接地系统等。

（二）化学监督：水、电力用油、SF6气体、透平油。

（三）金属监督：压力容器、承压管道及部件、发电机大轴、泄洪弧门及船闸等金属结构、金属材料的组织、性能变化、寿命评估，缺陷分析，焊接材料和工艺等。

（四）电测计量监督：电工测量仪表、电能表、互感器、电量变送器、测量系统二次回路、电测计量装置等。

（五）热工监督：仪表检测及显示系统、保护联锁及工艺信号系统、程序控制系统；压力、温度、流量、转速振动检测装置的量值传递等。

（六）环境保护监督：检修时尾水含油监测、噪声监测电厂的环境现状评价等。

（七）继电保护监督：发电机、变压器、电抗器、开关(包括GIS)、电流互感器、电压互感器、耦合电容器、电缆、母线、输电线路、高压电机等设备的继电保护；安全自动装置、同期装置、故障录波装置和励磁系统及所属二次回路等。

（八）电能质量监督：频率偏差、频率合格率、电压偏差、波动和闪变，三相电压不平衡度和正弦波形畸变率及谐波监测等。

（九）水机监督：水机技术监督包括水轮发电机组运行稳定性监督、水轮发电机组运行效率及节能监督、调速器性能监督、大坝观测设施技术状况监督等四个方面。监督内容具体如下：1）水轮发电机组运行稳定性监督：主要包括机组不同运行工况下各部位振动、导轴承摆度、压力脉动的监督（控）、异常振动的分析等。2）水轮发电机组运行效率及节能监督：主要包括机组运行效率、发电耗水率及机组经济运行监督、变电设备损耗及提高效率、降低损耗的措施等。3）调速器性能监督：主要包括调速器静态特性（转速死区、线性度误差、调差率等）、动态特性（空载摆动、开停机过程、加减负荷、甩负荷调节品质）等性能监督。4）大坝观测设施技术状况监督：大坝安全监测：对大坝、船闸厂房、廊道等水工建筑物的位移、变形、渗漏等进行监测和监督管理。大坝水工观测率及水工观测设施完好率监督。

（十）励磁监督：励磁装置投入率、完好率及其调节性能，PSS运行监督等。第四章管理规定

第十五条电厂各级各部门和五强试验中心的领导要自觉提高对技术监督工作重要性的认识，要运用技术监督这一有效手段，减低生产过程中的潜在危险，要贯彻“预防为主”的方针，通过技术监督管理工作的细化，掌握机组运行的特性和规律，提高安全生产水平。

第十六条按附件二的要求按时上报各类技术监督报表，特别重视对各种监测、检验、试验数据的分析，重视对历史数据和各种数据之间的综合比较、分析，要通过技术监督的过程管理，在事故发生前发现和解决事故隐患。

第十七条要严格按标准、规程进行监督，当国家标准和行业及制造厂标准存在差异时，要按高标准执行。

第十八条技术监督人员应由具有较高的专业技术水平和现场实际经验的技术人员担任，应保证技术监督人员的相对稳定，技术监督人员的工作调动需经技术监督领导小组认可，并做好交接工作。

第十九条安全生产部和生产工区应建立和健全各种监督设备台帐和工作档案、规程、标准，安全生产部应按季将上述资料交由科技档案室负责保管，并保证其完整性、连续性、有效性、准确性。

第二十条做到监督组织机构、仪器、人员、规章制度、资料台帐、设备管理规范化，建立健全技术监督计算机管理网络，实现技术监督网络化管理，提高工作效率。

第二十一条附件一为电厂技术监督实施细则，是电厂技术监督工作的程序性文件，一并执行。

第二十二条各技术监督专责应制定本专业监督实施细则，并严格执行。第五章监督检查与考核

第二十三条综合部检查监督安全生产部对本制度的执行，安全生产部检查监督各工区对本制度的执行。

第二十四条未按时准确报送各种报表与总结的，或填报不符合要求的，对各责任人在当月的绩效考核中扣除5%。

第二十五条凡由于技术监督不当或自行减少监督项目、降低监督指标、标准而造成严重后果的，要追究相关人员的责任。第二十六条对因违反本制度造成管理不善，按管理事件进行考核；对违反本制度导致不安全事件发生的，按不安全事件考核办法加重考核。第六章反馈