钻孔桩缺陷处理方案（共8篇）
论文关键词:钻孔桩；质量控制；强度；混凝土
论文摘要:桩基础作为建筑工程强制控制内容之一，是建筑工程质量控制的重中之重。从桩的承载机理看质量控制的关键；桩的缺陷与防治措施，桩质量的判定，围绕桩的质量控制问题进行判析。
一、质量控制的关键
端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。
当桩身强度>地基承载力，桩的承载力＝地基承载力；反之，桩身强度<地基承载力，桩的承载力取决于桩身强度。此公式在孔底无沉渣情况下成立。对挖孔桩沉渣还是问题，沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。
（一）了解地质情况，确定地基承载力
从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。
地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。
（二）成孔质量控制
1、在老城区或填土区施工时，应先探明桩孔位置的地下情况，如有浅埋老基础、大石块、废铁等障碍物时，应先挖除或采用其他措施处理。
2、当桩孔净距过小时，应采取间隔跳跨施工，防止孔内串穿影响成桩质量。
3、在易坍塌的地层中施工，应用泥浆进行护壁。
4、施工中应尽量不间断，不得中途无故停钻。
5、在钻到设计深度时，应用探测器检查桩孔直径、深度和孔底情况。将回落土及淤泥清除干净。
（三）沉渣量的检查
终孔后应立即清孔，以免沉渣增加清孔工作量和难度。清孔有正循环清孔、反循环清孔、压风机清孔。清孔后应在2小时内灌注混凝土并检查孔底沉渣厚度，若超过规定要求，应重新清孔。
对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。
（四）桩身强度的控制
地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。
混凝土的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起的，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果，工程验收时，对工程质量如何没有把握，检测出现的问题亦无从分析。
桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与混凝土质量。钢筋笼的制作检查简单明了；而影响混凝土质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制混凝土的质量，混凝土的配料、拌制、运输和灌注必须严格按要求进行。混凝土质量控制主要有：
1、控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。
2、混凝土配合比应先按原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并经实验室试配与调整，然后定出满足设计和施工要求并比较经济合理的混凝土配合比。此外，还要严格控制原材料的质量验收。
3、混凝土实际灌注量不得少于设计桩身体积，一般土质为1.1，松散土质为1.2-1.3。
4、首批混凝土灌注后，应紧凑，连续不断地进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常观察孔内情况，出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理灌注的措施。
5、灌注混凝土接近桩顶时，为确保桩顶混凝土的质量，漏斗及导管中混凝土的高度与孔内混凝土面的高差应小于2M。
6、控制导管埋深2-4m，使混凝土面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入混凝土，防止提漏引起断桩事故。
二、混凝土灌注桩基础缺陷及防治措施
（一）桩底地基承载力不足
原因：桩端没有支承在持力层上面。
防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况、工程地质资料进行综合考虑。
（二）缩径（孔径小于设计孔径）
原因：塑性土膨胀。
防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀；如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。[
（三）桩底沉渣量过大
原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
防治措施：（1）认真检查，采用正确的测绳与测锤；（2）一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。
（四）钢筋笼上浮
原因：（1）当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距钢筋笼仅1m左右距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；（2）由于混凝土灌注至钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
防治措施：（1）灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；（2）当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
（五）断桩与夹泥层
原因：（1）泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；（2）灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。（3）灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故；（4）导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。
防治方法：（1）认真做好清孔，防止孔壁坍塌；（2）尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。b.快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；（3）提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；（4）灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。
三、混凝土灌注桩质量判定
桩身混凝土质量判定。
比较准确判断桩身混凝土质量的是静载与抽芯，但是由于静载、轴芯为操作性检验，且费用高、时间长，所以常常采用动测法判定桩身混凝土的质量，而动测法具有一定的局限性，动测结果不能作为桩基工程竣工的验收依据，用于普查质量仅供验收参考。
混凝土质量还要依施工单位素质，掌握施工过程实际情况与施工记录。主要依据是掌握施工过程情况与施工记录。主要有如下措施：
（一）审查主要施工人员、施工单位所施工过的工程质量情况；
（二）审查施工工艺是否适合于施工的实际情况，采取了什么质量保证措施。如：钻孔桩钢筋笼如没有设置混凝土保护层垫块，再检查一下灌完桩钢筋笼的位置情况，可推定保护层是否严重不足；
（三）对施工记录进行审查，要求施工单位认真做好成孔记录与灌注记录，认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等，并进行推断。
总之，桩混凝土质量的判定，要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，方可比较准确判定混凝土质量。
综上所述，钻孔桩质量控制的关键环节在于地基承载力的鉴定，审查混凝土施工工艺是否合理，并了解施工单位素质，严格控制原材料的质量，掌握桩缺陷的防治措施。这样才能保证钻孔桩质量，达到设计要求。
参考文献
1 坍孔缺陷以及进行处理的措施
分析之后可以发现, 发生坍孔的原因主要是由以下几个方面所引起的:第一, 由于在成孔时的速度太快, 从而导致在桩壁的周围还来不及形成相应的泥浆膜;第二, 混合泥浆的比例不适合以及具有的粘度不符合要求等;第三, 在桩壁周围的水压压力不够;第四, 在砾石中的透水层中出现渗水的状况;第五, 在对钢筋笼进行吊放的过程中, 碰到了孔壁周围处, 从而对泥浆膜造成了破坏;第六, 护筒具有的长度不够, 导致护筒出现变形等状况, 针对以上这些原因, 我们要采用相应的措施进行解决。
1.1 依据土质的具体情况对钻孔速度进行选择
在钻孔桩施工过程中, 由于钻孔中的速度过快, 在孔壁还没来得及形成薄膜之前就出现了孔壁坍塌的现象。对于施工中的软弱土质来说, 若是钻孔的速度过块, 孔径的形状就会变得不规则, 尤其是针对砂砾土层来说, 钻机在钻孔时很容易因钻孔的速度过快出现大幅摆动, 甚至是坍塌的现象出现。因而, 要对施工中桩孔的速度进行严格控制, 并依据地质的情况对钻孔的速度进行选择。
1.2 对护筒的安装规范进行设计
在实际施工中对护筒进行安装的过程中, 对洼地在进行施工的过程中, 要对粘土分层具有的夯实度进行选择, 在施工时要对护筒的安装过程进行严格要求, 安装护筒的高度应该高出水面1~2m之间。当钻孔内出现有承压水时, 就要高于水面2m以上。当其处于潮水影响区时, 护筒安装的位置要高于水面1.5~1m之间。同时, 当下层中的承压地下水具有的压力比下层要高时, 必须要对泥浆水具有的压力进行控制, 并对地下水的压力情况进行研究。于此同时, 在成孔时, 若是遇到砾石层产生大量泥浆的状况, 就要对其施工的方案进行改进。
2 孔斜缺陷以及进行处理的措施
孔斜指的是在钻孔成桩的有关施工过程中, 孔位发生了倾斜, 且倾斜角度大于标准的1%左右的桩孔。造成桩孔倾斜的原因有很多, 可能因为钻机在安装时的地面支撑性不好或是软硬不均匀等状况, 于此同时, 在钻孔过程中不能进行加压式的钻进操作, 这样就会导致因钻速过高发生晃动造成孔斜倾斜。
因而, 在钻孔过程中要对钻杆的竖直度进行严格注意, 若是发现倾斜时, 要及时进行纠正。针对地基不均匀、土层呈倾斜分布以及在土层中出现硬物的情形, 在进行施工之前, 要积极做好应对的措施。针对不均匀土层在进行钻孔施工时, 由于钻机具有的自重较大, 钻杆的刚度也比较大, 这对钻孔的施工十分有利。但在对不均匀斜状岩石硬层、狐石以及斜状岩石在进行施工时, 要采用慢档速的转机进行钻进处理。在对坚硬岩石进行施工时, 要应用自重较大的复合式的牙轮钻机并采用冲击钻的有效方式进行钻孔。
3 桩底沉渣过厚缺陷以及进行处理的措施
发生桩底沉渣过厚的现象会对桩基的承载力造成影响, 在设计时若是采取端承为主摩擦为辅的支承桩, 就导致了在负载后沉积现象的发生, 因而要及时对桩底中的沉渣进行清洁。清孔作为在钻孔桩施工过程中的对质量进行保证的前提, 适当地清孔措施可以有效清除在桩孔内产生的沉渣, 从而使地基和混凝土进行有效地结合, 还能在一定程度上提高桩基具有的承载力水平。在施工时针对桩底沉渣过厚的情况, 可以采取以下措施进行解决。
3.1 对清孔的时间进行延长
清孔若是不彻底或是要进行二次清孔都是出现沉渣过厚的原因。在施工过程中, 应该在钻孔桩在成孔之后, 钻头的高度提高10~20cm, 并保持慢速旋进的方式进行钻孔, 保证清孔的时间不低于30min。
3.2 对泥浆的指标进行严格要求
在施工过程中, 若是发生泥浆比重太小或是注入量不足等现象, 就会造成沉渣浮起发生困难, 使得沉渣在桩底进行堆积, 在一定程度上影响了地基与桩之间的融合性, 因而在实际的施工过程中, 要对泥浆的比例、酸碱度等进行严格控制。
3.3 对钢筋笼在吊放时进行规范
在对钢筋笼的吊放过程中, 若是钢筋笼的轴向位置并没有和孔位进行对准, 就会对孔壁造成碰撞, 使得孔壁上的土块发生坍塌。所以, 在对钢筋笼进行吊放处理时, 要保证桩的中心以及钢筋笼的中心在同一条轴线之上, 防止对孔壁发生碰撞, 进而减少沉渣的堆积。
3.4 对水下的混凝土进行及时灌注
在进行二次清孔处理之后, 要尽量缩短进行灌注的时间, 避免因泥浆沉积而造成的桩底沉积过厚的现象。在对混凝土开始灌注时, 要使底部和孔底之间的距离在30~40mm为宜, 并对混凝土的储备情况进行严格地审查。
4 钢筋笼偏位以及进行处理的措施
钢筋笼的偏位情况主要是以下几种状况:第一, 由于钢筋笼所放位置过高或是过低;第二, 混凝土具有的流动性过小, 进而导致混凝土中预埋深度过深, 使得钢筋笼在混凝土的作用之下发生上浮;第三, 在掩埋处理时, 导管的长度过长, 在进行提升时, 就会造成摇晃的现象, 从而使得不能进行对准;第四, 在对导管的提升过程中, 由于混凝土的下降速度过快, 在瞬时反冲力的影响之下就会使得钢筋笼发生上浮。针对以上原因, 可以采取相应措施进行治理。
4.1 将钢筋笼的上口锁住, 保证其符合设计标准
在对钢筋笼进行安装时, 要保证其安装位置的准确性, 并将其孔口进行及时固定。为了避免钢筋笼发生上浮或是下沉的现象, 可以采用将钢筋笼上口进行锁住的方法。还要对混凝土进行灌注的速度进行合理控制, 避免发生混凝土上浮的现象。
4.2 要对施工过程进行及时探测, 采取规范的手段进行及时控制
施工时, 在对混凝土进行灌注的过程中, 若是导管的预埋深度较大, 就会使得混凝土进行灌注的时间较长, 在凝结的最初阶段, 其表面就会形成硬壳, 使得钢筋笼具有一定的裹力。这时若是将导管的末端及时提到钢筋笼的底部, 就会使混凝土从导管流出后向上部进行提升, 就会带动钢筋笼的上升。此时, 应该立即停止混凝土的灌注, 并对导管的预埋深度进行准确计算。
5 扩径以及进行处理的措施
发生局部扩径现象常常和坍孔是同时发生的, 也有人认为扩径现象对桩基的承载能力会造成一定的影响。在经过多年探索之后, 除了沉渣发生的可能性较大之外, 孔径实测资料都表明其具有明显的扩径现象。从这一方面可以看出, 局部扩径现象对桩基的承载力有一定的作用。
6 结语
本篇文章通过对高速公路中的桥梁钻孔桩施工中存在的几种缺陷进行分析研究之后, 对钻孔桩中发生缺陷的原因进行了探讨, 提出了相应的解决措施, 对高速公路中的桥梁钻孔桩施工技术具有十分积极的意义。于此同时, 还要对桥梁钻孔桩技术进行不断地研究, 使得其能够更好地为人类服务。
参考文献
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[4]邢化平.杭长客运专线某大桥桩基有溶洞钻孔桩施工技术与方法[J].科技促进发展 (应用版) , 2010 (08) .
【关键词】钻孔桩；施工对策；缺陷处理
0.概述
钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大，无论在铁路、公路、水利水电等大型建设，还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。
1.钻孔过程中出现的相关问题的处理
1.1偏斜孔钻机安装时
支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。
1.1.1钻机倾斜引起的，应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积并重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。
1.1.2地质构造不均匀引起的，先分析岩层的走向，采用适当的回填材料将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20㎝的，静置1～2h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20㎝的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。
1.2护筒脱落
出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，重新安装护筒恢复钻孔施工。
1.3卡钻钻孔经过岩层分界面时
相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。针对其原因采取相应的方法处理：
1.3.1由于“探头石”引起的卡钻现象，可适当往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。
1.3.2因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻，优先采用水下爆破的方法进行处理。在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。
1.3.3由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。
1.4缩孔缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土
其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
1.5掉钻
由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。应及时采取恰当的方法实施打捞。
2.水下混土灌注中出现问题的对策
2.1封底失败
由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混疑土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土清理清理。
2.1.1地层稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。
2.1.2地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼、将钻机安装到位，将未灌注混土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。
2.2卡管因混凝土和易性差
混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。
2.2.1由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。
2.2.2由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。
2.2.3采取“二次封底法”进行处理。具体操作方法“将导管插入已灌注混凝土中0.5～0.8m，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。
以上几种方法处理不能奏效应立即停止，认定为已断桩。
2.3断桩
由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。
2.4钢筋笼上浮
由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。
2.4.1对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的，可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱范的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。
2.4.2钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。
3.灌注成桩后发现的质量缺陷的处理
3.1桩全长小于设计要求
这种缺陷可分为两类：处理桩并没有后，混凝土顶面高程小于设计要求、钻孔底部沉积的虚碴在清孔时未清理干净导致桩全长小于设计、嵌人基岩深度小于设计尺寸。针对具体情况分別采取相应措施处理。
3.1.1桩顶高程小于设计要求的原因是混凝土灌注终孔时控制失误。基坑开挖后进行钻孔桩的接长。接长施工前，先清理干净混凝土以上的浮碴和松散混凝土等，将顶面人工凿修平整。而后，在护筒防护下开挖接长部分的桩孔。接长部分桩孔直径应大于设计钻孔桩直径40㎝，深度从平整后混凝土面向下不小于接长部分桩孔直径的一倍。开挖后，将原灌注的混凝土表面清理干净，灌注混凝土至设计位置。接长部分混凝土的接合面必须做好混凝土的接茬处理。
3.1.2因钻孔桩底部沉积物未清理干净造成的桩全长小于设计现象处理的难度较大。一般可以在征得设计单位同意的前提下，采取钻孔桩底部压浆或者高压注浆处理。
3.2桩体混凝土不连续由于灌注过程
发生的的孔壁局部坍塌的杂物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。对于此类问题，应积极与设计单位协调采取合理措施处理。
3.2.1对于钻孔桩底部混凝土夹碴的处理，采取桩底部压浆或者高压注浆方法处理。
3.2.2桩体的少量夹层或不连续，用小型冲钻钻一系列小直径的孔进行置换清理泥浆和杂物（钻孔直径60～75㎜，桩中心一个孔，其余3～4个孔分布在以桩中心为圆心，直径为450㎜左右的圆周上）。清理后，进行高压注浆处理。
3.2.3对于夹层较严重的，在钻孔桩中心处钻一个直径75㎜孔控时缺陷范围。而后，以钻孔桩中心为圆心，采用冲击钻钻直径80～100㎝的孔，而后人工入孔清理，清理结束后，灌注高强混凝土。
4.结语
随着施工工艺的更新，相继出现了钻孔后灌浆桩、钻孔扩底桩等新工艺、新技术，为钻孔桩基础的应用拓展了更广阔的空间。
一、概述
目前，钻孔灌注桩在国内基础工程领域中已占据重要地位，钻孔灌注桩成桩后常见的质量事故有桩身混凝土离析松散、裂缝、夹泥、断桩和桩位出现偏差等。随着钻孔灌注桩基础的广泛采用，其检测技术和质量事故的处理方法也在工程实践的探索过程中不断积累和完善。常用的桩基质量检测方法有低应变反射波法、声波透射法和钻孔抽芯法等。
对检测确认的质量事故，应根据质量事故的具体情况和客观条件，及时采取妥善的补强处理或返工措施，把质量事故所造成的损失降到最低限度。
二、处理方法
1、灌浆补强法
对于成桩后采用动测法或声测法发现有缺陷的钻孔灌注桩，一般再采用地质钻机钻2个孔以抽芯鉴别，孔深要求达到桩身缺陷部位底部再加深1m。对于采用钻孔抽芯法观测发现有缺陷的钻孔灌注桩，一般也需钻2个孔作比较和鉴别。
对于桩身局部性的混凝土缺陷，如局部粗细骨料胶结不紧密而形成的局部蜂窝和离散等，可采用灌浆补强法处理。抽芯检测所钻的2个孔，一个作为灌浆的进浆孔，另一个作为出浆孔。
灌浆宜分3次进行，第一次向进浆孔压入水灰比0.7～0.8纯水泥稀浆，待孔内原有积水全部从出浆孔口压出来后，再用水灰比0.5～0.6的水泥做第二次灌浆，压一阵停一阵(每阵相隔约15min，使浆液充分扩散，
当出浆孔口排出和压入的水泥浆稠度相同后，再进行第三次灌浆(使用水灰比为0.38～0.43的浓水泥浆)，将灌浆压力调至最大0.7MPa，稳压闷浆至少20min，关闭灌浆阀，灌浆工作即结束。
2、桩中挖桩法
对于钻孔取芯确认桩身混凝土存在严重夹泥、裂缝、松散和断桩等缺陷的大直径钻孔灌注桩(直径大于1.5m)，如缺陷部位不是很深(深度在30m以内)，可采取在桩身中心进行人工挖孔，然后再灌注相同混凝土的方法处理。
人工挖孔孔径宜比原钻孔灌注桩的桩径减少300mm，以保证孔壁周围至少有150mm原混凝土作为人工挖孔的“护壁”。同时挖孔孔径不宜小于1m，以利孔内施工人员操作和确保安全。
人工挖孔应挖至原桩身缺陷底部，并适当加深，加深深度宜为孔径1倍以上。
桩孔宜设置钢筋笼，钢筋笼可按构造要求配筋。桩芯混凝土强度等级宜与原钻孔灌注桩的桩身混凝土相同，以确保桩身的完整性和新旧混凝土弹性模量一致。
一、概况
金威源工业厂区（A栋、B1、B2栋、C栋厂房、宿舍楼）工程位于深圳市坪山新区大工业区青松西路与青兰二路的交界处,由深圳市金威源科技股份有限公司投资兴建，设计单位为深圳市建筑设计研究总院有限公司，深圳市特发工程建设监理有限公司对工程进行监理，深圳市坪荣建筑工程有限公司负责土建工程的施工。
该工程为框剪结构，层数：7～9层；总建筑面积76929.48 M²。为提高建筑工程质量，公司针对本工程可能会出现的质量缺陷，特制定此专项处理方案。
二、报验制度
施工中，对发现的一般质量缺陷汇报于监理及建设单位，经监理及建设单位现场实体考察，确认处理方案后方可进行缺陷处理工作，处理完毕后报请监理、建设单位到现场对处理结果进行验收。三、一般质量缺陷的处理方法
1、钢筋缺陷处理：
(1)电渣压力焊钢筋缺陷处理：
经外观检查，接头处钢筋轴线偏移大于1/10钢筋直径，超过2mm者，接头处弯折大于4°时和外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。(2)钢筋绑扎接头不规范处理： a）检查已安装的钢筋构件，各种规格钢筋搭接长度必须符合规范及设计要求，如有不符之处，要及时加固处理，或拆除后更换合格钢筋；如无法更换时改加电弧焊接方法。
b）检查Ⅰ级钢筋的绑扎接头末端是否有弯钩，如没有弯钩，必须用电弧焊补焊。
c）受力钢筋的绑扎接头应相互错开，绑扎接头的搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，如有超过以上规定必须设法错开。(3)柱钢筋错位处理：
在楼、地面上弹柱模板位置线，发现钢筋凸出模板时须及时纠正；如偏位大于钢筋直径时，则要将上部竖钢筋加直角弯钩到混凝土面，再将偏位钢筋纠正后焊牢。
钢筋错位的处理，必须会同设计、质量监督部门研究加筋方案。
2、混凝土缺陷处理：
拆模后检查发现构件的缺陷的修整，应符合下列规定：
面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压水冲洗基层面。
较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和松动的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压力水洗刷表面，经质量检验人员检查认可后，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细振捣。抹平、收水后二次压实，防止收缩裂缝。湿养护7d。
对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理方法。
3、轴线偏位
(1)、现象
拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。(2)、原因分析
轴线放线错误
墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。(3)、预防措施
模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部 和顶部位置准确。
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置
根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够 强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现 问题及时进行处理。
混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。构件变形
(1)、现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
(2)、原因分析
支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。
门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导 致局部爆模。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。
(3)、预防措施
模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向
压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底
部若为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保 支撑不沉陷。
组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围擦及对销螺栓间、规格应按设 计要求设置。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比 截面尺寸略小。
浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的 1‰～3‰。
标高偏差
(1)、现象
测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
(2)、原因分析
每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。
(3)、预防措施
每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
接缝不严
(1)、现象
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重 的出现孔洞、露筋。
(2)、原因分析
木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。
浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。钢模板变形不及时修整。
钢模板接缝措施不当。
梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
(3)、预防措施
严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密。
木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀 开密缝。钢模板变形特别是边框，要及时休整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能要油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
缺棱掉角
(1)、现象
结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角 缺损。
(2)、原因分析
木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不 好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板 吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模 时掉角。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔离剂，或涂刷不均。
(3)、预防措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度。
拆模时注意保护棱角、避免用力过猛、过急书吊运模板时「防止撞击棱兔： 运料时，通道处的棍凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。
(4)、治理方法
较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分 湿润后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂浆抹补齐整。－ 对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿
透，然后支模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。混凝土裂缝
(1)、现象
混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝。混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。(2)、原因分析
混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝 宽度、裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样。发现裂缝应首先请项目技术部 门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安 全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专 家进行分析，以确定处理方案。常见裂缝产生的原因分析：
A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。B、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。
C、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进 度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢 筋等。(3)、预防措施
底板等大体积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配 合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂 缝产生。
夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允 许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气。
执行签署拆模令制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，控制施 工荷载的加载。
严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问 题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土。严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误。(4)、治理方法
发现裂缝后，首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理。对于某些细微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝 可以随时间推移自行愈合。
对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加 强养护。
表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载 能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。
于影响结构安全的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案，方法有，注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等。需 出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工。混凝土强度不足(1)、现象
试块的试验报告不合格，混凝土强度等级没达到设计强度要求。
结构验收时，回弹发现混凝土构件的强度等级没达到设计要求。(2)、原因分析
混凝土没搅拌均匀，没有严格按配合比下料等。
试块制作问题，如取样后，制作试块时没有重新拌和，制作试块时没有振捣 密实等。施工时混凝土发生离析。
局部混凝土振捣时间过长，造成粗、细骨料分离，砂浆浮面，抽样回弹时发 现局部混凝土强度不足。(3)、预防措施
要求商品混凝土搅拌站加强对配合比的控制，严格按配合比下料。试块的制作要按规范要求取样、制作，注意制作前重新拌和及振捣密实。浇筑混凝土时，高差超过两米要采用串筒进行浇筑。混凝土振捣要遵循快插慢拔的原则，同一点的混凝土振捣时间不能过长，不 能少振、漏振。(4)、治理方法
出现试块的试验报告不合格的情况，可通过对结构进行回弹，对结果进行统 计评定或非统计评定，评定结果合格的，可以不用对结构进行处理。
回弹中发现构件的强度不足的，通知设计单位对结构进行复算，看是否需采 取加固措施。
3、楼地面质量缺陷处理：（1）地面空鼓处理：
a)用小锤敲击检查脱落的范围，用粉笔划清界限，用切割机沿线割开，并掌握切割深度：当面层脱壳时，切割到基层面；如基层也脱壳时，切到结构基层面。凿除空鼓层，从凿开的空鼓处检查分析空鼓原因，刮除基层面的积灰层、水泥中的游离质薄膜或基层面的酥松层，扫刷、冲洗、晾干。在面层施工前，先涂刷一遍水泥浆，随用搅拌均匀的同原面层相同的砂浆或混凝土，一次铺足，用刮尺来回刮平。如为混凝土面层，需用平板振动器振平振实。新、旧面层结合处要有专人负责细致拍实抹平，在收水后抹光，初凝时压抹第二次，终凝前以全面压光无抹子痕为标准。隔24h喷洒水养护7d，或在终凝压光后喷涂养护液养护。b)大面积起鼓和脱壳，应全面凿除，按上款的施工方法重做面层，但必须控制好原材料质量达到规定。(2)地面起砂或麻面处理：
a)表面局部脱皮、露砂、酥松的处理方法是，用钢丝板刷刷处地面酥松层，扫刷干净灰砂，用水冲洗，保持清洁湿润，当起砂层厚度小于2mm时，用聚合物水泥浆（107胶：水：水泥＝1：4：8）满涂一遍，然后用溶液调制的水泥砂浆（水泥：细砂＝1：1）满铺刮平，终凝前用钢抹子抹光。随喷一遍混凝土养护液养护。成品保护28d后方可使用。
b)因使用不当，表面酥松或粘有灰疙瘩，但经检查强度和质量比较好时，可用磨石子机配160～200金刚石磨平磨光。(3)管道穿楼板处漏水处理：
凿开渗水管道周围的地面面层，挖除管道穿楼板孔中的酥松层，刷除孔周的浮灰，积砂和其他粘附物，用水冲洗干净。认真垫好楼板底的模板.。用107胶：水＝1：4的溶液调制水泥浆，满涂孔洞口壁。用干硬性细石混凝土（水泥：砂：石子＝1：2：2）加溶液搅拌，灌入并捣实，第一次灌板厚的1/2，次日用BW止水条嵌入，随即用1：3水泥砂填缝(比板面低10mm)隔天浇水养护。上面浇水，下面检查以不漏水为合格。
4、外墙抹灰缺陷处理：（1）外墙抹灰渗水处理：
a)外墙面渗水，须查明原因。应针对其原因分别采取下述不同方法处理。因抹灰层墙面裂缝但不脱壳的处理方法：将缝隙扫刷干净，用压力水冲洗晾干，采取刮浆和灌浆相结合的方法，用水泥细砂浆（1：1）刮入缝隙。有的裂缝深度大于20mm，砂浆刮不到底时，刮浆由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。随用大号针筒去掉针头吸进纯水泥浆注入缝中，当下口孔中有水泥浆流出时，随即堵孔。然按该方法继续向上施工。
b)有裂缝又脱壳的抹灰层，须产出后重粉。将墙体面扫刷干净、冲洗湿润，再将砌体所有的缝隙、孔洞用水泥砂浆（1：1）填嵌密实。头度会指在墙面刷一遍聚合物水泥浆（107胶：水：水泥＝1：4：8）。抹灰砂浆要求计量准确、搅拌均匀、和易性好。头度灰厚度控制在7mm，抹好后用木抹子搓平，在新旧抹灰层接合处要抹压密实。隔天，按原分隔弹线贴条，分隔条必须和原有分隔缝连通，要求绝对平。面层抹灰以分格条为准，要求新面层和原面层一样平。待原面层稍收干，用软毛刷蘸水、沿周边的接槎处涂刷一遍，再细致抹压，确保平整密实。c)沿分隔缝渗水时，要将分格缝内的灰疙瘩铲除，扫刷冲洗干净，晾干，用原色相同的防水柔性密封胶封嵌密实。(2)抹灰层裂缝、空鼓处理：
a)砖砌体抹灰面空鼓、脱壳时，先用小锤敲打，查明起鼓和脱壳范围，划好铲除范围线，尽可能划成直线形，采用小型切割机，沿线切割开，将空鼓脱壳部位全部铲除；用钢丝板刷刷除灰浆粘结层，用水冲洗洁净，晾干。先刷一遍聚合物水泥浆，在1h内抹好头度会，砂浆稠度控制在10mm左右，要求刮薄刮紧，厚度控制在7mm，如超过厚度要分两层抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔弹线贴条，分隔条必须和原有分隔缝连通，外平面要和原有抹灰层一样平，因面层抹灰是依分格条面为准的平整度。要求抹纹一致。抹灰层稍收干，用软毛刷蘸水、沿周边的接槎处涂刷一遍，再细致抹平压实，确保无收缩裂缝。铲除缝内多余砂浆，用设计规定的色浆或防水密封胶填嵌平整密实。
b)混凝土基体面的抹灰层脱壳的处理方法和砖砌体不同。铲除脱壳的抹 灰层后，采用10%的火碱水溶液或洗洁精水溶液，将混凝土表面的油污及隔离剂洗刷干净，再用清水反复冲洗洁净，再用钢丝板刷将表面松散浆皮刷除，用“人工毛划”处理，是用聚合物砂浆（107胶：水：水泥：砂＝1：4：4：10）撒布到基层面上，要求撒布均匀。组成增强基体和抹灰层的毛面粘结层。如需大面积“毛化”，可用0.6m3/min空压机及喷斗喷撒经搅拌均匀的聚合物水泥砂浆，湿养护硬化后同砖墙基层处理方法同。(3)水泥砂浆抹面析白处理：
对析白的处理是充分湿润，将混合粉剂（硫酸钠：亚硫酸钠＝1：1）拌合 均匀，用湿布蘸混合粉擦拭干净，再用清水清洗，干燥后刷一遍掺10%的水玻璃溶液。
5、内墙抹灰缺陷处理：
（1）内墙抹灰层空鼓裂缝处理：
a)已完工的抹灰层有空鼓、脱落，需查清范围和面积，沿周边割开或凿 开，铲除空鼓部位，用钢丝板刷刷干净基体面的灰尘，用水冲洗和湿润。用原抹灰砂浆的配合比计量搅拌砂浆，分层抹灰，靠周边要细致压实压密，抹灰层的平整度、颜色都要与周边想一致。用排笔蘸水沿周边涂刷、抹平。
b)有裂缝但不脱壳时，先将缝中灰尘扫刷干净，喷水湿润，用聚合物水 泥浆（107胶：水：水泥或白水泥＝1：4：12）涂刮嵌密裂缝。
6、砌体质量缺陷处理：
众多工程实践证明，砌块墙体出现裂缝的主要原因有：砌体结构的强度不足，建筑物发生较大的不均匀沉降，不同构件，材料兼变形不协调，和材料有很大的干缩变形，温度较大变化等。
我们要注意的是：一是在设计方面，减少屋面温度影响和变形，增强墙体抗裂能力。设置适宜的伸缩缝。二是在施工方面，确保砂浆的饱满度和提高强度，正确处理梁柱和接缝处，做好预留及二次装修的基础工作。
由于温差引起的裂缝，根据建筑物的实际情况如建筑是否保暖，所处地点的温度变化等，设置合理的伸缩缝；预留施工后浇带，等一段时间再浇筑带中混凝土，这样可以避免裂缝；混凝土要分段施工。但如果砌体的承载力不足，则在较大荷载的作用下，会出现各种裂缝甚至出现压碎，断裂，崩塌等现象，使建筑物处于极不安全的状态。这类裂缝的出现是非常严重的，很可能导致结构的破坏，所以应对裂缝的长度，宽度随时进行观测，并采取相应措施。裂缝较细，数量较少，但裂缝已基本稳定时，可采用灌浆加固。当裂缝较宽但数量较少时，可在与裂缝相接的灰缝中，用强度等级高的砂浆和细钢筋填缝，也可用块体嵌补法即在裂缝两端及中部用钢筋混凝土楔子或扒据加固。当裂缝数量较多时，可用局部钢筋网外抹水泥砂浆的处理办法。
7、屋面防水质量缺陷处理：
屋面防水工程位于房屋建筑的顶部，它不仅受外界气候变化和周围环境的影响，而且还与地基不均匀沉降和主体结构的变位密切相关。屋面防水工程的质量，直接影响到建筑物的使用功能和寿命，关系到人民生活和生产的正常进行，因此历来普遍受到关注。
在进行屋面防水工程设计时，要充分考虑工程特点和使用要求，如工业与民用，城镇与农村，南方与北方，防水与保温结合与否，雨量与风力大小等。施工人员还要现行防水材料品种，性能多了解，根据防水工程施工图，合理选择防水材料。防水工程的质量如何，一般要在建筑物竣工后2，3年才能定论，因为防水层要经受高温，冻结，雨雪，阳光，侵蚀介质等的考验，而此期间是屋面防水管理维护的关键时期。对屋面防水层和节点部位要不定期地检查；屋面的杂物等要及时清除。并在雨季来临前，对屋面进行一次大清扫，彻底清除积灰，杂物以确保雨水口畅通。
8、外墙砖质量缺陷处理：
1.因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时要保持正温，尽量不要在冬期进行施工；
2.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太，面砖勾缝不严，有没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓脱落。3.砂浆配合比不准，稠度控制不好，沙子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的收缩，亦会空鼓，应在贴面砂浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视垫层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。
4.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层的处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
5.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细。贴灰饼控制点少，以及要砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
混凝土缺陷专项处理方案
编制说明 编制依据
1.1有效的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件：
广东博意建筑设计院有限公司关于碧桂园•中央公园一期三标段的相关设计图纸； 碧桂园集团工程管理中心《防渗漏、防开裂重点控制》（2015版修订版）1.2 与分部（分项）工程有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集： 江苏省《住宅工程质量通病控制标准》 DGJ32/J16-2014 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》 JGJ/T 17-2008 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB 50327-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001 1.3施工合同及施工现场条件 编制人员 徐 熙本施工方案的发放范围
分公司：生产安全部；技术质量部；商务合约部
项目部：施工技术部；深化设计部；安全部；合约部；物资采购部
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碧桂园•中央公园一期三标段总承包工程
混凝土缺陷专项处理方案
目录
1．工程概况..................................错误！未定义书签。2．组织措施...................................................3 3.管理措施...................................................3 4.合同管理措施..............................错误！未定义书签。5.技术措施..................................错误！未定义书签。5.1 混凝土工程质量通病.......................................4 5.2 内墙常见的质量通病......................错误！未定义书签。5.3 楼板裂缝.................................................8 5.4 楼地面渗漏防治的技术措施.................................9 5.5 外墙常见的质量通病......................................10 5.6 门窗渗漏................................................11 5.7 屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏............................11 5.8 楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅........................12 5.9 地下室外墙渗漏..........................错误！未定义书签。5.10 尺寸偏差...............................................13
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碧桂园•中央公园一期三标段总承包工程
混凝土缺陷专项处理方案
质量通病防治及缺陷处理施工方案 工程概况
本本项目为碧桂园·中央公园一期三标段总承包工程，位于句容市华阳北路、文昌东路和宁杭南路三路交汇处。本工程一期总建筑面积约为13万㎡，其中地上建筑面积约10.1万㎡，地下约2.9万㎡。
由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方编制了此专项方案。2 组织措施
2.1 成立质量通病防治小组，小组名单如下：
组长：尹吉昌
副组长：黄彪、组员：徐熙、李欢、曹洋、徐金鑫 2.2 防治小组的权限、责任、范围
2.2.1 质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
2.2.2 质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。
2.2.3 质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。3 管理措施
3.1 工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；
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混凝土缺陷专项处理方案
3.2 装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。3.3 建立工序的交接与会签制度； 3.4 建立成品保护制度，发至各参建方。4 合同管理措施
为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。5 技术措施
5.1 混凝土工程质量通病
砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施如下： 5.1.1 蜂窝
（1）原因分析
混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）防治措施
砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。5.1.2 露筋
（1）原因分析
钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
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（2）防治措施
墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。5.1.3 麻面
（1）原因分析
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（2）防治措施
砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。
5.1.4 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。
5.1.5 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。
5.1.6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。
砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。5.1.7 楼板厚度不够或板厚超标
（1）砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。
（2）当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。5.1.8 砼缺陷的修复
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混凝土缺陷专项处理方案
砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：
（1）表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。
（2）混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。
（3）砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。5.2 内墙常见的质量通病 5.2.1 砌体墙裂缝防治措施：
（1）砌筑砂浆采用中粗砂。
（2）加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。
（3）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。
（4）砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。
（5）锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。
（6）墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝
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分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。
（7）在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。
（8）按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。
（9）砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于C20。
5.2.2 轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：
（1）应注意在不同的基体间挂钢板网。
（2）门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。
（3）墙体走线管的地方应加设钢板网加强。5.2.3 内抹灰质量通病防治措施：
（1）抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。
（2）基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。
（3）在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。
（4）烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。
（5）内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。
（6）移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。
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（7）墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。5.3 楼板裂缝
防治措施：
（1）现浇板的混凝土应采用中粗砂。
（2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
（3）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
（4）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。
（5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。
（6）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
（7）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
（8）现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。
（9）现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。
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（10）现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
（11）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
（12）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
5.4 楼地面渗漏防治的技术措施
防治措施：
（1）卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。
（2）上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。
（3）采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。
（4）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
（5）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。
（6）地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。
（7）卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。
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（8）有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。5.5 外墙常见的质量通病 5.5.1 外墙渗漏的防治措施：
（1）外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。
（2）外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。
（3）外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。
（4）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
（5）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
（6）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。
（7）外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。
（8）飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。5.5.2 外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：
（1）打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。
（2）外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。
（3）面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
（4）面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
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（5）使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。
（6）外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。5.6 门窗渗漏
防治措施：
（1）门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。
（2）门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗 外框与墙体间隙。
（3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。
（4）门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
（5）门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。
（6）打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
5.7 屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏
防治措施：
（1）基层必须充分干燥后，方可施工防水层。
（2）分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的 广东龙越建筑工程有限公司
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卷材保护层。
（3）保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
（4）砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。
（5）屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207－2002执行。
（6）对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：
①钢筋网片应采用焊接型网片。
②砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
③保水养护不小于14d。
5.8 楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅
防治措施:（1）楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋，两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。
（2）楼梯粉刷时应做成两防水形式。5.9 地下室外墙渗漏
防治措施：
（1）砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定。
（2）墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
（3）固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。
（4）外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。
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（5）涂膜防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。
（6）涂膜防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。
（7）防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。5.10 尺寸偏差
装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点：
（1）测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
（2）主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。
（3）砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。
（4）装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。
（5）装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。
高速铁路对线路沉降有着严格的要求, 桥梁钻孔桩基础在岩溶发育的地层中进行施工, 因此不可预见因素多, 施工难度大。老屋杨特大桥位于武汉市江夏区境内, 穿越水稻田。桥梁墩部桩基设计为8根或9根钻孔灌注桩, 大部分墩台地处岩溶、裂隙发育区, 存在有填充物或无填充物小溶洞及大溶洞。桥区地质主要为砂岩地质, 后段主要为石灰岩地质, 地质条件错综复杂。桥梁桩基处存在单层、多层溶洞。本文根据武广客运专线老屋杨特大桥岩溶地区的钻孔桩施工情况及采取的措施进行分析和归纳。
2施工准备
(1) 超前地质核对, 按照设计要求钻孔前应对每根桩的地质资料进行核对, 了解溶洞深度、高度、填充物、岩面倾斜等情况, 绘制地质剖面图。
(2) 根据地质核对资料, 制定出每根桩的溶洞处理方案, 地质情况与设计不符合的情况, 应经过监理确认, 重大的处理方案应经设计、监理、业主方确认。
(3) 施工前, 在桥位外进行钻孔成桩试验, 取得经验数据后指导施工。
(4) 现场配备足够的抽水设备、片石、粘土等防止漏浆坍塌孔的物资设备。
3溶洞处理方案
根据设计和补勘确定溶洞类型, 然后确定处理方案。在老屋杨特大桥桩基的施工中, 主要采取以下三种方案:地基注浆法、钢护筒跟进法、直接回填冲钻法。
溶洞大小分为:按照一般的规定, 洞高>3 m, 大溶洞;洞高<3 m, 小溶洞。按洞内有无充填物分为:有充填, 已填满, 包括砂土充填和亚粘土充填, 有可塑、软塑和流塑之分;有半充填, 有一半左右充填之分;无充填物, 为空洞。按溶洞垂向数量分有单个溶洞、多个溶洞之分。
在溶洞内无充填或半充填, 溶洞不太大, 但存在严重漏水或半漏水, 护筒内水头高度不能保持时, 可采用片石加粘土 (按1∶1体积比) 回填冲击使其形成泥石护壁。反复回填片石、粘土, 反复冲击直到形成泥石护壁、不再漏浆为止。在溶洞较大、洞内无充填物或有流塑充填物、漏水很严重, 采取片石加粘土反复打密仍无法形成泥石护壁时, 可采取钢护筒跟进法施工。这种方法是一面冲孔, 一面接高护筒, 并将其振动下沉至已钻成的孔内, 用以隔断溶洞内流塑充填物或水的活动。
3.1 地基注浆法
3.1.1 适用范围
按照设计要求, 当溶洞封闭且较小时, 采用注浆处理岩溶地层, 加固地基, 提供成孔条件穿过溶洞。若溶洞内无填充物或少量填充物时, 采取先填充碎石或干砂, 然后注浆;若填充物呈松散或软塑状态时, 则直接注浆即可。地基注浆加固约7 d后, 按普通冲击钻孔桩要求施工。
3.1.2 施工工艺
施工准备→地基注浆→埋设护筒→钻机定位→冲击钻孔→清孔→检孔→安放钢筋笼→灌筑水下混凝土→质量检查
3.1.3 施工要点
(1) 用注浆泵注浆, 压力控制在0.5～1.0 MPa范围, 速度为15～20 L/min, 渗透直径不小于3 m, 水泥浆配合比为水∶水泥=0.8∶1.0。
(2) 采用间歇注浆, 使先注入的浆液与砂或碎石初凝后再注浆, 防止浆液流失。
(3) 为防止浆液流失, 应及时向孔内投放粘土、水泥和片石, 加大泥浆密度, 采用优质泥浆或在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱, 以提高泥浆胶体率和悬浮能力。
(4) 采用抽碴法 (换浆法) 清孔。
3.2 钢护筒跟进法
3.2.1 适用范围
对于填充物为软塑或粘性土的较小溶洞, 采用单护筒冲击造浆护壁法成孔;对于填充物为流塑或空洞较大的溶洞, 采用双护筒法成孔。
3.2.2 施工工艺
施工准备→下沉外钢护筒→冲击钻进→检孔→跟进内钢护筒→取碴→投入粘土→冲击钻进→清孔→检孔→安放钢筋笼→灌筑水下混凝土→质量检查
3.2.3 施工要点
(1) 采用单护筒法施工, 当钻头进入溶洞时, 分层投入粘土和片石, 每层厚1
m, 用小冲程 (0.5～1.0 m) 反复冲击, 将粘土和片石挤入溶洞, 并可掺入水泥、烧碱和锯末, 增大孔壁自稳能力。取样测试泥浆各项指标, 泥浆的性能指标满足规范要求。
(2) 采用双护筒法施工时, 首先用振动锤下沉外径比设计桩径大20
cm, 壁厚10～12 mm的外护筒至基岩面, 以防止孔壁坍塌;其次, 当钻穿岩溶顶板时暂停钻孔, 将直径大于设计桩径5 cm的内护筒沉入岩溶层, 随钻孔跟进至稳定岩面, 以防溶洞填充物涌入孔内, 防止灌筑的混凝土流失, 并为清碴和清孔创造条件。最后, 冲钻至设计高程成孔, 钢管则留在岩溶中。
(3) 单护筒泥浆护壁冲击钻孔一般采用抽碴法清孔。
双护筒冲击钻孔采用吸泥法清孔, 吸泥机管径为100～150 mm。经过3h观察, 孔底沉碴厚度小于5cm时, 即可停止清孔, 灌筑水下混凝土。
3.3 直接回填冲钻法
3.3.1 适用范围
对于一些溶槽、溶沟、小裂隙、石灰岩蜂窝状岩溶地层, 采用直接回填粘土块、碎石、片石, 利用钻头冲击将其挤入溶洞及裂隙中, 完成护壁和成孔工作。
3.3.2 施工工艺
施工准备→埋设护筒→钻机定位→冲击钻孔→经过溶洞时加片石、碎石、粘土、水→钻进抽碴→吸泥→清碴→检孔→安放钢筋笼→灌筑水下混凝土→质量检查
3.3.3 施工要点
(1) 为防止溶洞坍塌, 钻机就位时, 钻机下铺长钢轨, 垫平方木, 钻头中心与桩孔中心对齐。
(2) 护筒采用6～8 mm厚钢板制作, 直径较桩径大5 cm, 长一般为1.5～2.5 m。
(3) 开挖时用小冲程冲击钻孔, 钻进至护筒底2～3 m后加大冲程, 主绳放长量为3～5 cm。
(4) 钻穿岩溶时及时投放粘土、碎石、片石并补水, 保持孔内水位高度。
(5) 钻至设计高程检孔后, 用抽碴法清孔。
3.4 挖孔桩方案
3.4.1 适用范围
对于无填充物或空洞较大的溶洞, 考虑采用钻孔桩变更为人工挖孔桩方案。
3.4.2 施工要点
(1) 人工挖孔前使用350 kW大功率振动锤将<1.7 m钢护筒下沉至岩层面, 嵌入基岩1.0 m。
(2) 钢护筒下沉到位后进行人工挖孔, 吊运出碴。
4关键工程施工技术和措施
4.1 倾斜岩面或遇孤石
当施工中遇到倾斜岩面或孤石情况, 会出现钻孔速度降低、钻头摆动、偏孔等现象。采取的措施是, 当钻头接近倾斜岩面或遇孤石时, 马上提出钻头, 抛填厚1.5～2.0 m, 粒径25～30 cm的片石、粒径10 cm左右的碎石和粘土块, 以45 cm小冲程冲击, 待冲到原位后第二次抛填厚0.8～1.0 m, 相同配比的混合物, 以80 cm大冲程冲孔, 反复进行, 直至成孔。若因岩层面倾斜导致桩孔偏移, 采用回填片石仍无法纠正, 可考虑采用清孔后灌注高标号混凝土进行处理, 一般采用不低于C30的水下混凝土 (掺早强剂) , 待混凝土达到一定强度, 与基岩形成整体后, 再进行钻进。
4.2 穿越溶洞顶板
当钻孔击穿溶洞顶板薄弱部位时, 采用小冲程通过。因为顶板较厚部位容易形成探头石或台阶, 大冲程穿透时, 会出现泥浆急剧下沉导致钻头斜卧在溶洞内的现象。孔内水位急剧下降时, 应立即向孔内补充水泥浆, 保持孔内水头高度, 将钻头提起, 然后投放粘土、碎石、片石, 采用小冲程冲击, 每循环进尺5～10 cm, 待填充物完全挤入溶洞内后, 再加大冲程造孔。若采取上述措施后, 孔内水位还继续下降, 则应将钻机撤离。
4.3 溶洞侧壁侵入孔径
当钻孔经过溶洞侧壁时易发生偏孔现象, 纠偏极难, 此时投入大块片石, 适当降低泥浆比重, 回填3～5 m后用小冲程冲击, 钻头平稳后再加大冲程冲孔。
4.4 漏浆和塌孔
由于通过与地下水暗流相连的强透水性地层或未填充的溶洞, 常会发生漏浆和塌孔现象。此时, 应采用长钢护筒跟进或在短时间内集中抛填片石、粘土、水泥和锯木屑混合物, 反复冲击, 并向孔内补浆、补水, 保持孔内水头。
4.5 穿越溶洞顶部岩层时防止偏孔的措施
溶洞顶部岩层倾斜, 岩石强度不一, 易导致偏孔、卡钻等问题, 因此必须在钻进过程中仔细核对地质情况, 随时检查钻机和孔位。在钻至溶洞顶0.5 m左右时要改用小冲程钻进, 做到轻击、慢打。当主绳摆动加大, 并偏离桩设计中心时, 说明已偏孔, 应回填片石至原孔位置以上0.5 m左右, 继续钻进进行纠正。
4.6 穿越溶洞的施工方法
穿越溶洞顶后, 钻进速度明显加快又无偏孔现象时, 表明已进入溶洞。进入溶洞后, 应根据溶洞的大小和洞内的填充物采取不同的技术措施。
(1) 穿越洞高小于1.0
m小溶洞的施工。击穿溶洞顶板后, 要注意孔内水位、泥浆稠度变化。当孔内水位变化较大和泥浆稠度、颜色发生变化时, 说明溶洞顶板已被击穿, 应加大泥浆容重, 用大功率泥浆泵补浆, 并向孔内投放泥包、片石等, 等泥浆面不再下降后, 继续钻进。在钻进过程中, 保持泥浆合适的稠度 (泥浆比重以1.15～1.25 g/cm3, 粘度以25Pa·s左右为宜) , 使泥浆充满溶洞后再钻进。
(2) 穿越洞高较大且无填充物或填充物呈软、硬塑状溶洞的施工。
先钻进至溶洞底板, 然后用片石、砾石混合物回填溶洞, 回填高度应超出溶洞2m, 每回填一次后用小冲程挤压, 再回填, 再挤压, 如此反复, 直至完全充满溶洞后再进行钻进。在钻进过程中, 应适当增加粘土数量, 提高泥浆密度。若溶洞充满后孔内有漏浆现象, 可抛填水泥包、粘土包。
(3) 穿越洞高较大且填充物为流塑状溶洞的施工:
由于溶洞较高, 且泥浆的侧向压力较大、自稳性较差, 如果采用单一的回填片石和砾石等或回填片石后下钢护筒的方法, 回填物可能随流塑状填充物涌向桩孔, 抛填数量难以估计, 清孔困难, 在施工混凝土灌注桩时存在质量隐患, 且大量泥浆涌入桩孔或混凝土大量流失极易造成断桩。因此, 在穿越填充物为流塑状的大尺寸溶洞时, 钻孔至溶洞底板后, 不用清孔, 即向孔内灌注水下混凝土到溶洞顶0.5 m左右, 待混凝土达到7d强度后, 重新钻进。灌注的混凝土会在桩孔周围形成一个圆形或半圆形围护, 有效防止溶洞内流塑状填充物涌入或混凝土流失引起断桩。在穿越溶洞时, 对洞顶和洞底岩层倾斜、岩层厚度不均溶洞进行钻孔施工的关键是防止偏孔和纠正偏孔, 采取回填片石的措施可有效解决偏孔问题。溶洞较大且填充物为流塑状时, 采取先不清孔, 回填水下混凝土形成整体后再钻进, 可以解决施工过程中出现的填充物回涌问题, 保证桩基顺利成孔和防止出现断桩。
5结语
岩溶地基钻孔溶洞处理措施, 应充分进行地质核对, 尽量全面地了解岩溶的分布和填充情况, 根据不同的岩溶类型和深度、大小等, 有针对性地制定相应的措施, 可有效的保证成桩质量, 加快施工进度。实际施工中, 各种复杂的地质情况经常有可能出现, 预备几套施工预案就显的十分重要;同时, 对地质情况的了解和分析是确保方案制订可行的关键, 对于注浆效果的确认。总之, 施工中应勤于观察、认真分析、不断总结, 并针对性地进行技术交底, 严格执行设计要求和规范规定是保证质量的关键。 [ID:7359]
参考文献
[1]TB10203-2002, 铁路桥涵施工规范[S].
【关键词】坍孔;泥浆比重
随着桥梁建设的发展，桥梁钻孔桩已被广泛采用，由于桥址处的水文和地质条件复杂，桥孔施工普遍存在流砂层坍孔、卵砾石成孔与护壁困难，基岩钻进破岩效率很低，严重影响了桥梁钻孔的技术经济效益，在钻孔桩施工中工序较多，工艺流程互相衔接，主要工序都在水下及地下进行，不便监视，经常出现各种坍孔现象。在此，对一些技术问题进行探讨。
1.坍孔的原因
1.1钻孔中经过砂砾、卵石层等透水性强的土质，由孔内水流失而造成孔内水头高度不够引起坍孔。
1.2泥浆比重不够及泥浆性能指标不符合要求，使孔内未形成坚实泥皮而坍孔。
1.3护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，由于冲击振动引起塌孔。
1.4在松散层中钻孔，进尺太快，孔避周围不坚实而发生坍塌。
1.5晴孔后泥浆比重、黏度等指标降低，孔内水位低于地下水位，清孔后停顿时间过久导致塌孔。
1.6吊入钢筋骨架时碰撞引起孔避塌孔。
2.坍孔的预防
2.1孔内水头不够引起砂层塌孔问题
桥梁桩孔多数都不得不穿过厚度不同的河床砂层。这些砂层普通有松散、高孔隙比、高头水性、高饱和、内摩擦角很小、内聚力为零等特点。所以砂层钻孔的重要问题就是不钻孔施工前必须详细了解掌握桥桩各孔的地质钻探资料，分析各种原因，根据力学原理计算，当护筒内支护力小于砂层侧压力时，可在筒内设置一定高度的水头。构成对孔避的静水压力，这种静水压力连同孔避的园环作用，使水中的钻孔避保持稳定不塌。防止流砂塌孔。
2.2泥浆比重不够引起坍孔问题
钻孔时泥浆不仅可以保持孔避不塌，更重要的是在冲击成孔时，还有排渣的功能.如使用太稠的泥浆，会增大钻头的阻力，因而，影响钻进速度，而且增加孔避泥浆附着量。对受力不利，同时还会增加清孔工作的困难，反之;如泥浆太稀，排渣能力会受到影响，护壁效果也同时降低，泥浆比重不够及泥浆性能指标不符合要求，会导致孔避未形成坚实泥皮而发生塌孔事故.
在砂性土、砂砾或卵石中钻孔，事先需要准备足的黏土数量一般约为钻孔体积的７０％－８０％。在施工中应按土的塑性指数和粘粒含量来选择粘土。通常选塑性指数大于２５、小于０.０５mm的粘土含量大于５０％的粘土時，可掺入塑性指数大于２５的粘土３０％，另掺入碳酸钠０.３％－０.４％，一提高聚粘度。采用冲击钻孔时，可根据钻孔的地层情况、钻渣大小、钻孔直径和深度等选用泥浆的比重和粘度。一般在粘性土中用比重１.０－１.３左右的泥浆，-可收到满意的效果。但是在砂性土中，特别在砂卵石中，一般要用比重为１.２－１.６的泥浆。比重过小的泥浆不能把较大粒径的钻渣浮起并排除孔外，因而将影响钻进速度或导致塌孔。因此，选择调制泥浆的比重和粘度在钻孔中起着重要作用。
2.3护筒埋设深度不够引起塌孔问题
在河床内护筒埋设深度是否合适，对桩孔施工有重要影响，埋设过浅容易产生流砂或管涌；埋设过深则会给沉入和起拔带来困难。所以，有必要确定合适的护筒埋深。桩孔内泥浆桩压力与孔壁外的静土压力所形成的应力分布为三个现代战争区。在被动区、泥浆压力大于土压力，形成被动应力，随着钻孔加深，孔内外压力趋于平衡，并且在桩孔进一步延深，土压力渐大于泥浆压力，形成主动应力，进入塑性区。根据土力学园环作用理论，钻孔深度增加时，半径向土压力虽也在增加，但是它的增加率则渐有减少，所以钻也虽深，孔壁仍可稳不定期不坍，但在过渡区，因也内外压力接近平衡，在此情况下，若工层的渗透压力等于其浮容重时，会出现流砂现象；若大于其浮容重，则会发生管涌现象。在埋设护筒时应加填粘土，并进行分层夯实，增加护筒的稳定性，防止坍孔。
3.坍孔的处理
3.1在河床水位较深或汛期，严格控制护筒内水头高度，必要时应采取升高护筒，增加水头，确保水头相以稳定。
3.2如果砂砾，卵石层发生孔内地主坍塌，应判明坍孔位置，回填土或黄土混合物到坍孔位置以上1.0m-2.0m。严重坍孔应全部回填，待回填物沉积后，再进行钻孔，并掌握好泥浆比重和泥浆性能指标。
3.3发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔。认真确定护筒埋设深度，孔位附近要尽可能整平，避免靠近较大坡度的坡脚处钻孔，防止钻头碰坍孔壁。
3.4在松散砂土或流砂中钻孔时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度胶体率的泥浆，投入粘土掺卵石，使粘土膏、卵石挤入孔壁起护壁作用。
3.5清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度，供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可避免冲刷孔壁，清孔后停顿时间不要过久，灌注混凝土速度要快，以防坍孔。
3.6在清孔后吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，防止碰撞孔壁，造成严重坍孔事故。
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