生产现场质量管理和监控方案
公司GMP换证现场检查已于8月29日顺利通过，为确保认证后GMP能够得到切实有效的执行，使企业的生产质量管理持续地保持有效性、并不断改进和完善，结合公司九月十四日颁发的《---公司绩效管理制度》GMP实施实际情况特建立生产现场质量管理的监控方案，本方案包含体系和运行两部分内容，现分述如下：
一、生产现场质量管理和监控体系
本体系根据监控目的、监控范围、监控频率和执行人员的不同，分为四个层次：工序监控、现场检查、例行检查和GMP自检，见下表： 生产现场质量管理和监控体系
层次 类型 目的 监控范围 监控频率 执行人员
Ⅳ GMP自检 GMP体系有效性、适宜性、符合性 整个GMP涉及的部门、区域、系统、要素 至少1年/1次 GMP自检小组
Ⅲ 例行检查 各部门、区域GMP要求的执行情况 生产车间、仓储、公用系统、化验室等GMP执行情况 1季度/次或出现生产或质量问题时 GMP实施监督小组
Ⅱ 现场检查 生产相关控制工序、系统巡查 生产车间、仓储、公用系统现场GMP实施 1月/次 GMP实施监督小组
Ⅰ 生产现场控制 生产过程控制 车间生产过程、GMP实施 随生产批次 质监员 车间主任
二、体系的运行
Ⅰ层次：由车间主任、质监员对关键的生产过程、GMP实施情况进行实时的监督和控制，由于生产过程GMP的实施主体是车间，质监员负有监督、警示职能，所以车间主任和质监员在监督和控制职责、职能上也有所区别，现将具体管理和监控内容说明如下：
1、生产环境的监督和控制（其中车间主任对压差、温湿度、人员卫生、生产场所卫生、工衣穿戴、人员和物料进出等负责监督和控制，质监员对压差、温湿度、生产场所及设备设施卫生等负责监督和控制，对车间实施和控制本条要求的效果负有评价责任）；
2、工艺规程、岗位操作法的执行（车间主任是监督和控制员工按工艺规程、岗位操作法操作的直接责任人，质监员负有抽查和警示责任）；
3、批号的管理（车间主任对生产全过程的批号管理工作负责，质监员重点是对半成品的储存、流转过程不混批负监督责任）；
4、称量、配料、混合、投料等关键操作的监控（车间主任对执行称量、配料、混合、投料等关键操作的两人操作复核制度负责；质监员对车间执行操作复核制度情况负有抽查和警示责任）；
5、生产工序、设备、容器、物料的状态标识（车间主任督促车间严格执行状态标识管理规定，质监员负检查和警示责任）；
6、防止生产过程污染和交叉污染的控制（车间主任对车间严格执行防止生产过程污染和交叉污染制度负责，质监员负有警示责任）；
7、中间体产品的质量控制（车间主任对本车间生产的产品或半成品质量负责，质监员对产品或半成品的贮存及流转负监控责任）；
8、生产记录管理（车间主任对生产记录的填写是否及时、真实、完整，整理、审核、流转是否与中间体的流转同步负责；质监员对生产记录的整理、审核、流转是否与中间体的流转同步负监控和警示责任）；
9、不合格品管理（车间主任对执行不合格品管理规定负责，质监员对不合格品的存放、处理负监控和督促责任）；
10、物料平衡的控制（车间主任对各岗位生产过程的物料平衡工作和平衡记录的填写负监督和控制责任）；
11、包装过程控制（作为产品出厂的最后一道工序，包装过程控制尤为重要，车间主任对、包材批号与数量的确认、打印批号等内容的确认、包装质量的控制、、标签类包材的物料平衡负有监督和控制责任，质监员对包装前场所的审核、打印批号、合箱管理等负监督责任）；
12、清场过程控制、检查及签证（车间主任对车间严格执行清场管理规定负责，质监员对清场结束后的检查、签发合格证负责）；
以上监控内容每天由质监员和车间主任结合各自职责据实填写管理监控记录（附
一、附二），质监员填写附一记录，车间主任填写附二记录，每月26日前分别提交QA办及生产办，由QA办和生产办汇总分析后得出该车间本月生产现场管理及GMP实施结果的评分。其中QA办的评分提交行政部，作为质量部对生产车间的间接绩效考核由行政部纳入对各车间主任的每月绩效考核评分体系中；生产办的评分作为生产部对车间工作绩效考核的依据之一。以上运行形成第一层对车间生产现场管理及GMP实施日常工作的考核。
Ⅱ层次：公司已于今年四月份成立了GMP实施监督小组，成员为：--，--，--，--，--，为小组组长，每月25日前由该小组2~3人组成检查小组对生产车间、仓储及物料采购管理、公用系统现场实行不定期检查，以发现各部门GMP实施的真实情况，检查过程作好记录（见附三），检查结束后将现场检查评分结果交与行政部，作为公司GMP实施监督小组对相关部门的月度GMP实施绩效考核，另检查组对检查过程中发现的问题以书面形式告知相关部门及时整改，整改结果在下月现场检查中进行确认，若未整改或整改不符合要求的分别对相关部门予以2倍扣分。形成第二层对生产车间、仓储、公用系统GMP现场实施工作的考核。Ⅲ层次：由GMP实施监督小组每季度对生产车间、仓储及采购管理、公用系统、质量管理、化验室等GMP执行情况进行检查，以发现各部门GMP实施的真实情况。检查依据为GMP条款，现场检查时可侧重于某些要素，检查过程作好记录，检查结束后将检查结果以部门为单位汇总评分，作为对部门的间接季度绩效考核上交经理办，经理办在季度绩效考核中体现该评分，另检查组对检查过程中发现的问题以书面形式告知相关部门及时整改。以上运行形成第三层对生产车间、仓储、公用系统、质量管理、化验室、人员培训等GMP实施工作的考核。
Ⅳ层次：即按公司GMP自检制度，每年进行不少于一次的GMP实施情况的全面检查。自检时成立自检小组，以现版GMP检查评定标准为依据，结合公司各部门工作分工实际，内容涵盖GMP实施中各环节各要素，按自检方案进行，记录齐全、有自检报告和总结。对自检中发现的偏差制订整改方案，由责任人在规定时间内整改到位。自检小组结合自检评审结果对部门予以实施GMP工作情况评定，评定结果上报经理办，作为对部门工作绩效考核的依据之一。
随着人民对用药安全要求的不断提高，国家药监局必将不断提高对药品生产企业的监管力度，与此同时，新的《药品生产质量管理规范》年底也将出台。公司此次顺利通过GMP认证虽然是我们实施GMP的一个里程碑，但决不是终点站，必须说明的是实施GMP是一项只有开始，没有结束，警钟长鸣，长抓不懈的工作，也是公司生存和发展的基础。为此，公司上下必须提高认识、端正态度、更新观念、领会真谛、精诚协作、群策群力，坚决贯彻和执行GMP，确保GMP的实施始终符合国家的要求。
质 量 部
近年来由于国家和各级地方政府加大基础设施的投入,以及房地产业的蓬勃发展,一些较大及特大工程项目不断出现,这就需要大宗混凝土量。随着混凝土利润的日益下降,以及混凝土市场各方面的压力,一些施工单位或商品混凝土搅拌站等谋求在工程项目附近以各种合作形式建立现场混凝土搅拌站。现场混凝土搅拌站的生产和质量管理,对预拌混凝土搅拌站的管理赋予了新的内容和涵义。
我公司就在这种外界环境的影响下,寻求新的利润增长点,做出了“走出去”的战略,与有实力的企业联合,采取不同合作模式先后成立了黄边村现场站、沙湾现场站、长沙现场站、从化现场站、广西现场站、惠州现场站和茂名现场站等现场混凝土搅拌站。
2 混凝土的生产质量管理
2.1 原材料质量的管理和控制
如何控制好原材料的质量,是控制好质量的第一步。各原材料的管理主要是控制其稳定性。根据现场站的检验仪器情况,采取目测和实测来进行判断。
2.1.1 水泥
现场站使用的水泥品种可能较单一,因此水泥的强度稳定性、与外加剂的相容性控制,我们跟踪必须很紧。一般每星期抽样2~3次,现场站自己进行检验,或送到总站进行相关试验。水泥入缸前,随机抽样测试其温度,以备生产控制预拌混凝土出厂坍落度时,合理估计坍落度损失。
如果水泥强度波动很大,稳定性差,只能以它的最低强度进行设计配合比,也就是说必须要提高设计富余系数。若水泥罐储藏量小,每天混凝土量需求量大,水泥往往刚到站就要进行生产混凝土,这就加大了混凝土坍落度的损失。首先,须对石场进行洒水,以降低碎石表面温度。其次,还对水泥罐进行了降温处理。再次,要对配方适当进行调整,如增加减水剂掺量等。
2.1.2 骨料
每批次骨料的含泥量、泥块含量、针片状含量须进行目测。若有怀疑就进行抽样,并进行试验。骨料要避免堆场积水,每天必须测量砂的含水率2~3次,天气变化检测频率就加强。骨料质量波动较大时,应及时通知供应商采取措施,坚决杜绝使用不合格骨料进行生产。有时砂的细度波动很大,并且含泥量偏高,必须既是对配方进行调整。
2.1.3 外加剂和粉煤灰
外加剂每车要求材料员必须测比重,并留样试验。粉煤灰要求每车检测其细度,并进行流动度对比试验。
总之,对原材料的控制必须做到心中有数,使用配方时才能做到游刃有余。质量控制人员要达到这一步,需要日常经验的积累,并通过不断的试验来校正自己的误差来提升自身的控制水平。
2.2 配合比管理
配合比的管理是混凝土搅拌站质量管理的核心部分。现场站都设计了普通混凝土、泵送混凝土、路面混凝土、抗渗混凝土等基准配合比。现场站对各种基准配合比要进行试配,每个基准配合比至少进行2~3次试配。
在实际生产过程中,由于原材料、施工条件的变化,施工工程对象不同,基准配合比必须进行调整。配合比的调整经过批准,并由技术人员及生产操作人员逐项进行核对,然后输入电脑,进行记录。
基准配合比及其调整的实施情况必须进行跟踪监督。技术人员随时抽查生产的电脑数据,以检查生产操作人员是否按照所提供的配合比进行生产。
配合比实施的准确性与配料系统的称量精度等有关,因此我们每周用砝码进行验磅工作不得少于一次,看看称量系统偏差有多大,是否在规定范围内。对生产配合比的管理要建立相应使用、调整记录档案,以便质量跟踪。
2.3 出厂混凝土的生产控制
在实际的生产过程中,由于各种原材料质量的波动、计量系统的误差,以及骨料含水率的变化,加之搅拌机搅拌均匀程度的不同,都会使混凝土工作性能及强度产生波动。根据运输距离远近,一般保证每槽混凝土的搅拌时间在30s以上,使混凝土搅拌充分,必须保证混凝土100%必须合格,否则任何一槽不合格混凝土就将造成质量事故。
操作员必须心记电脑中每槽的材料用量,与称量系统的显示数据比较是否一致,如果发现偏差较大就必须暂停生产,进行检查。混凝土一般通过目测,杜绝出现离析、泌水、成团的现象。生产过程中,出厂混凝土质量出现异常或坍落度波动较大时,要查明原因,并及时采取措施,以杜绝不合格混凝土出厂。
出厂混凝土的每次抽样时要检测其坍落度、扩散度,并做好记录。试件脱模后及时搬进养护室或水池进行养护。技术人员还要注意跟踪混凝土的初终凝时间,并观察试件是否出现泌水等情况。
2.4 工地混凝土施工质量管理与跟踪
由于现在我国工地现场施工人员混凝土的专业水平普遍不高,这要求搅拌站技术人员要跟踪混凝土的工作性能和工地的施工情况。
首先,混凝土输送到施工面上后,技术人员观察混凝土的和易性、坍落度是否达到要求。未达到要求时及时通知站内人员进行调整。
其次,在混凝土施工过程中,搅拌站技术人员在现场监督施工人员是否按照施工规范正确进行操作,是否存在漏振、过振现象,是否在混凝土面上撒水,以及工地混凝土的抽样及试件的制作、养护是否按照规范执行。
再次,混凝土施工完毕之后,搅拌站技术人员要协助工地技术人员及时采取合理的养护措施,以防止产生质量问题。
对工地人员往混凝土中加水等现象进行取证等,采取有效手段保证我方利益。
2.5 混凝土强度的统计与评定及基准配合比的再调整
混凝土的实际生产强度与试配强度是不一致的,有时水泥本身的强度跟混凝土的强度没有一定的可比性。因此我们为了更好地监控混凝土的质量,常对混凝土的实际生产强度进行统计,以进一步校准基准配合比。
根据对出厂混凝土抽样所检测的抗压强度,按照相同的配合比进行分类统计,计算其平均值和标准差,并对各配合比进行强度评定。在保证28天实际抗压强度在配制强度之上,对达不到设计要求的配合比,必须降低水灰比再进行试配调整;对有较高强度富余系数的配合比,也要进行再调整,以做到成本最低。搅拌站对每个基准配合比还要进行综合成本核算,力争达到最经济最合理。
总而言之,一要控制原材料,二要控制用水量,三要控制现场施工和试件成型,这样才能有效保证混凝土质量控制的顺利进行。
3 现场站的成本控制
现场站的成本控制现在还处于粗放状态,为了适应未来现场站发展的要求,必须进行各项成本控制与核算。从以下几个方面谈谈:
⑴各现场站往往离施工现场距离较近,施工情况更容易把握,成本控制灵活度应该更高,例如出厂坍落度可以控制小些等。
⑵每个等级备用各种经济性配方。根据不同原材料情况使用不同的配方,不同的部位使用不同的配方。做到合理使用,适度使用。
⑶提高员工的控制水平,加强员工的责任心。这在一定程度上决定了成本控制的成效好坏。
⑷在材料管理方面,必须理清入场材料管理流程,不定时抽查材料数量,防止数量不足、缺斤少两,定时盘点材料库存,及时采取应对措施。
4 总站在现场站生产质量管理中扮演的角色
总站在现场站的质量控制中要起到监督、引导和支持作用。现场站的配方必须经过总站的复核,由总站出具方可使用,防止人为的随意性。现场站的原材料情况、强度情况必须每月上报到总站,建立规范的监督机制。
总站可以成本现场站监督检查小组,制定检查表格,对现场站的原材料质量、配方使用、生产过程、制度的执行和安全保障等各项内容进行不定时检查。可以参考ISO检查的办法,对不合格项出具整改通知,并限时整改完毕。
总站定时对质量控制人员进行相关的培训和考核,以提高综合水平。
5 结束语
根据现场站不同的合作模式,在人员管理、材料耗用控制、财务核算等方面要采取不同的监控管理手段。混凝土搅拌站现场站需要更多的人去参与和了解,怎样将现场混凝土搅拌站建设好、管理好,怎样加强现场站的生产管理和质量控制,这给我们带来了新的课题。
控制混凝土搅拌站的生产质量,必须以技术部门为核心,生产部门为主体,与其他部门密切配合,把握每个环节,并建立相应的质量管理和监控体系,达到优质高产低耗完全是切实可行的。
【摘 要】在建筑行业飞速发展的今天，社会各行业都呈现出高速发展的态势。建筑业随着施工高度和施工规模的扩大，逐渐与矿工业、工业等危险等级较高的生产方式接轨，成为一种安全事故频繁发生的工作模式。基于这种施工现状，在现阶段的工程项目中，人们逐渐认识到加强施工现场安全监控的重要性，这对于提高施工质量和效益有着不可替代的作用与意义。本文就施工现场安全监控重要性进行了分析，提出了当前的管理现状，并总结出了相应的改进方案和控制方法。
【关键词】建筑施工；安全管理；监控；对策
随着国民经济的发展，建筑行业也呈现出飞速发展的趋势。尤其是在当前，国家《安全生产法》的颁布为建筑工程的现场监控和管理提供了法律基础和平台，在工作中，如何安全进行生产和文明施工十分必要，这对于确保施工人员的人身安全和工程施工质量有着重要作用与意义，同时更是对施工企业自身问题的解决提供了一个良好可靠的基础平台。
1.安全概述
顾名思义，“安全”是指没有危险，不出事故，人不受伤害、平安健康，物不受损伤、完整无损，即“无危则安，无损则全”。从这个意义上，安全可以认为是一种物态、环境或状态。也有人把“安全”理解为一种能力，即人对自身利益—包括生命、健康、财产、资源等的维护和控制的能力。总之，安全是指不会发生损失或伤害的一种状态。安全的实质就是防止事故的发生，消除导致死亡、伤害、急性职业危害及各种财产损失发生的条件。与安全相对应的是危险。所谓“危险”，是指人和物易于受到伤害或损害的一种状态。能导致危险发生的原因是危险因素，危险未得到控制而产生的，造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外后果就是事故。值得指出的是，现代安全管理理念与传统的安全定义不同。长期以来，人们一直把安全和危险看作截然不同的、相互对立的概念。而现代安全管理理念则认为：世界上没有绝对安全的事物，任何事物中都包含有不安全的因素，都具有一定的危险性。安全只是一个相对的概念，只不过当危险性低于人们认可的某种程度时，就被认为是安全。关于安全管理从古代就有“未雨绸缪，居安思危”“凡事预则立、不预则废”等这样的成语；现代也有“安全第一，预防为主”等这样的安全方针。
2.施工现场概述
建筑施工安全是建筑工程项目施工过程中其社会效益和经济效益的主要衡量标准。建筑施工安全性评价把施工现场看作是一个由若干要素组成的系统，是通过当前建筑施工中的各种缺陷进行控制实行的管理模式和手段，是利用相应的技术手段进行分析和管理的过程。通过当前社会发展过程中相应的技术手段进行分析和管理，采用当前发展过程中的主要措施和管理模式，随着当前建筑工程施工中各种手段和施工方式不断的增加，在当前发展的过程中利用相应的技术手段和施工方法进行管理和控制的主要措施。在当前建筑施工中，每个要素的变化若存在异常和危险都会引发事故，这些事故是影响建筑施工过程中相应的技术和控制模式的关键，更是影响工程施工中经济效益与社会效益的关键手段。建筑工程中每个要素存在的异常和危险得到调整和控制，这些缺陷和异常都是需要安全控股的过程，从整体上评价施工现场的安全状况，是利用当前系统化的管理手段对建筑安全质量进行分析和控制的过程，是结合当前实际情况进行管理的主要模式。
3.常见的施工现场安全监控问题
危险源一般是指一个施工项目整个系统中具有潜在能量和物质释放危险，在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、设备及其位置，也是可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态。通过对整个施工现场施工过程的分析，界定出施工现场施工过程中施工区域、施工环境、设备、人员等哪些是危险源，其危险性质、危险程度、存在状况、危险源能量与物质转化为事故的转化过程规律、转化条件、触发因素是什么。通过有效控制能量和物质的转化，使危险源不至于转化为事故，也就是说事故和导致事故发生的各种危险源之间存在着依存关系，危险源是原因，事故是结果。
4.现场安全监控的主要措施
4.1统一认识、健全监控机构
在目前的工程建设工作中，安全监理已成为监理工作中不可缺少的一部分，是在工作中通过人、机械、环境和施工管理控制过程中的各环节进行全面系统认识和总结的关键环节。在现代化社会发展中，监理单位和企业在工作中通过行政、法律、施工规范等相关手段和标准来进行严格系统的控制，根据在施工的过程中存在的种种质量问题都进行严格的控制与完善，使得工作中存在的各方面问题都能得到系统的认识与完善。
在监理工作中，安全监理的驻要任务在于贯彻和落实国家相关的法律体系和生产方式，督促施工企业和相关的施工单位在工作中能够按照现有的国家规范和施工标准来进行施工，同时对于施工的过程中常见的危险源和重点环节进行控制，使得其能够有效的消除工作中存在的不安全隐患，从而实现生产的全面系统控制。
一般来说，在现场管理机构中，认真的学习有关生产的法律、法规和施工标准，应当建立在完善而又全面的系统基础上，使得在工作中存在的各种问题都得到完善有效的预防和解决，从而给工程施工效益和施工质量提供良好可靠的基础依据。
4.2安全监理要点
4.2.1事前控制
在目前的工程监理工作中，建立健全事前监理体系和要点对于保证生产体系的正常持续进行十分必要，同时在工作中能够有效的落实安全生产组织的工作要点和工作模式。
4.2.2事中控制
在事中管理和事中控制工作中，管理监控的驻要目标和内容是针对安全知识的培训要求来进行普及和完善的，在工作中我们要明确安全责任人，针对各个工作人员的工作模式都进行全面的管理和完善，使得其中的安全隐患得到及时有效的预防和控制。
（1）完善企业安全管理体系，高度重视安全生产，认真落实安全生产的各项保证措施。
（2）营造企业安全生产文化，做到人人讲安全，时刻抓安全，对工人落实三级教育。落实岗前培训达标率100%。
（3）业主给足安全文明施工费用，并对施工企业安全文明措施进行检查。
（4）建立健全的承发包体制，杜绝层层转包，忽略安全施工现象。
（5）加强政府监督、社会监督力度，确保安全生产顺利进行。
5.结束语
为加强车间安全环境管理及增强员工对生产劳动纪律的执行能力特制定本制度。
一、安全管理
１、熟知安全中，用气常识及三防（防火、防盗、防爆）知识。
２、必须正确佩戴劳动保护用品。
３、上班四不准，不准穿拖鞋、不准赤膊上阵、不准未关设备离岗、不准酒后上岗。４、坚持离岗前要切断电源、气源、清理现场。
５、以上3－４项每违反一项处罚５元。
二、生产管理
１、服从直属领导的工作安排，不得无故推诿。
１、熟知每次下单生产数量及当班生产任务。
２、应保证按时保质保量完成当班任务。
３、无特殊原因未完成当班任务者扣５—１０元。
４、发现质量事故时，做到三不放过（１）不查清责任不放过。（２）不查清原因不放过。（３）无预防再发生措施不放过。
三、劳动纪律管理
１、熟知公司劳动纪律管理规定。
２、坚持两个准时：准时上班打卡，准时进入工作状态。
３、坚持五个不准：不准看与工作无关的书、报，不准聚堆聊天，不准串岗，未经许可不准离开工作岗位，不准吃零食。
４、请假一天以上应提前写请假条交相关领导批准，不准捎假及打电话请假，否则按旷工处理。
５、以上２－３条每违反一次扣５元，第４条每旷工一天处罚３０元。
四、设备管理
坚持定人定机管理。
操作前进行日点检，确定设备完好方可操作。
坚持“三好”、“四会”原则，即“管好、用好、修好”，“会使用、会检查、会保养、１、２、３、会排除故障”。
五、环境管理
熟知本工位所管辖区域范围，下班时做到：设备不擦拭，不保养好不走；工件不堆放整齐不走；工具不清点摆好不走；地面环境卫生不打扫不走。
徐州精艺空间膜结构工程有限公司
公司接连发生了多起安全事故和有较大社会影响的溢油环保污染事件，充分说明了我们的HSE综合管理水平还处在较低的层次，HSE管理工作还存在许多问题，生产作业现场的风险管控还存在许多薄弱环节。我们要在深刻反思、认真分析总结、吸取事故事件教训的基础上，坚定信心，脚踏实地的做好2012年的HSE管理工作。为使2012年的HSE管理工作开好局，起好步，公司确定了2012年的HSE管理工作思路为：“以贯彻落实公司《HSE管理体系》要求为核心，以承包商的HSE管理为重点，以生产作业现场的HSE风险管控为第一要务”。重点工作包括认真“做全、做好”设施设备的本质安全管理；从严“做细、做实” HSE管理体系各项管理要求的具体落实两个方面。
为落实好生产作业现场HSE风险管控这个“第一要务”，现将加强和改进生产作业现场HSE管理的措施和要求通知如下：
一、明确责任，清晰各级HSE管理界面
1．公司主要承担相对宏观的管理责任。重点在完善HSE管理体系，明确生产作业现场HSE管理标准，提出落实要求，检查、评审、考核和指导服务。
2．基层单位主要承担具体的管理责任。重点在推动落实公司HSE管理体系要求，建立与本单位生产作业现场相适应的HSE管理标准和行为规范，做好检查监督、考核，提供资源保障和管理服务。
3．项目（作业）部主要承担直接的管理落实责任。重点在落实公司HSE管理体系相关要求，贯彻执行生产作业现场HSE管理标准和行为规范，做好风险分析、落实控制措施，以及问题整改和不安全行为的制止、纠正。
二、加强生产作业现场设施设备本质安全管理的措施和要求
1．设施设备的本质安全管理，包括两个方面，一是加强设施设备的日常维护管理，确保其性能处于完好和安全使用状态；二是做好设施设备的隔离防护和警示。各级领导（尤其是一把手）必须高度重视设施设备的本质安全管理，认真贯彻落实闫嗣伶总经理提出的“该围的围起来，该挡的挡，该封的封死”等本质安全管理理念。要舍得投入，并做好维护和保持。
2．车间式加工生产作业单位，应在做好生产设施设备日常维护管理，确保其性能处于完好和安全使用状态的基础上，落实好设施设备的隔离防护和警示措施。
（1）在用的生产线，必须在认真分析、现场勘查确认的基础上，于3月底前完成对运行设施、转动设备隔离防护、警示的制作和安装到位。
（2）新投入使用的生产线，必须在投产前完成对运行设施、转动设备隔离防护、警示的制作和安装到位，否则不得投入生产使用。
（3）对运行设施、运转设备的隔离防护要求，应满足“即使个别作业员工发生了不安全行为，也不能使其接触到运行或转动的部分”，尽量杜绝存在隔离防护、警示死角或不到位的现象。
（4）对已经隔离防护的区域，应分段悬挂“危险场所，禁止进入”的警示标志；对无法进行隔离防护的区域，应悬挂“危险区域，禁止靠近” 的警示标志等。
（5）各单位要结合本单位设施设备的实际情况，制定和实施《设施设备隔离防护、警示标准》，并于2月底前报公司HSE部审查，以备建立公司统一的《设施设备隔离防护、警示标准》。
3．工程项目施工作业单位，除做好所管理的设施设备日常维护，确保其性能处于完好和安全使用状态外，也要落实制作、动态放置相应的隔离防护和警示措施。
（1）以航建分公司为试点单位，结合工程项目各个施工阶段需要使用的设施设备和施工作业实际情况，制定和实施《动态的设施设备隔离防护、警示标准》并于2月底前报公司HSE部审查，以备公司统一后向其他项目施工作业单位推广。
（2）从3月份起，公司所有工程项目开始实施《动态的设施设备隔离防护、警示》的管理工作。
（3）工程项目设施设备的本质安全管理，还包括做好自有设施设备的日常维护，以及租赁设备、承包商自带设备处于性能良好状态的入场把关和使用过程的维护督促、更换管理。
三、加强和改进承包商HSE管理的措施和要求
1．明确使用单位为承包商HSE管理的责任主体，实行“谁使用、谁选择、谁负责”的承包商HSE管理形式。公司相关职能部门负责完善承包商HSE管理办法，制定承包商选用的考察标准，组织招评标和重点考察、把关。
2．给予基层单位充分的承包商推荐选择权利。包括向采办部推荐入围发标的承包商，除重要的招评标外，主导一般标书的技术标评审。在行使选择权利的同时，要承担对中标承包商的使用管理责任。
3．基层单位在推荐、评标过程中，应优先选择已经评为优良、合格的承包商。推荐新入围的承包商，必须满足具备资质能力、装备、队伍符合分包要求，并确保其真实性。
4．项目（作业）部负责现场使用承包商的HSE管理。重点包括进场作业人员、设备机具的检查把关，使用过程的培训、监督检查、考核评价等具体工作。
5．生产施工现场承包商的HSE管理，不但要关注承包商入场阶段的人员、设备机具把关，还要关注使用过程中其人员、设备机具、施工方案等变更的把关。防止由于人员的频繁流动、设备机具的更换、施工方案的调整等带来新的HSE管理风险。
6．项目（作业）部要加强与现场承包商的沟通，了解其管理骨干、施工队伍稳定性，设备机具的完好性和稳定性。出现异常情况，应逐级向公司反映解决，最大限度地减少由于其管理人员、施工队伍、设备机具的频繁更换，以及再分包带来的HSE管理风险。
7．公司将加大对使用单位承包商HSE管理的监督检查频次和考核力度。重点包括入场把关、使用过程中人员和设备机具的管控、培训力度和效果、多层分包等方面。
四、加强生产施工现场HSE管理的措施和要求
1．将营造生产作业现场（具体包括张贴或放置HSE宣传标语和口号、完善隔离防护和警示、开展6S活动等）浓厚的HSE管理氛围，作为改进生产施工作业现场HSE管理的措施和检查考核的内容之一。
2．通过评比奖励、量化指标考核等方式，继续推动生产施工现场隐患管理和“五想五不干”行为观察卡活动的有效开展。凡是获得上级单位隐患管理先进的个人，同样获得公司隐患管理先进个人奖励（即双重奖励）。两项活动中，年度获奖人数居于前列的基层单位，给予HSE绩效考核加分奖励；居于后列的，则给予减分处罚。
3．生产施工现场的HSE风险控制管理，除做好设施设备的本质安全管理外，另外一个重点就是规范作业人员的行为，控制不安全行为的发生。各基层单位要根据作业特点、岗位设置等具体情况，制定生产岗位员工的安全作业行为规范，确定岗位活动的区域，明确应做什么、不能做什么，哪里不能去等，并加强培训、监督检查和考核。
4．各基层单位应明确生产施工现场管理技术人员、作业员工的“应知应会”内容。除组织相关人员参加海油发展组织的各类HSE培训外，由公司综合办公室、HSE部牵头组织安排分层次、分类别的内部HSE培训。
5．提高监督检查标准，加密现场监督检查频次，加大HSE绩效考核力度。除公司职能部门加密对生产施工现场的监督检查和考核频次外，基层单位要加大对生产施工现场的HSE管理掌控力度，项目（作业）部要实现HSE监督、现场管理人员的跟班作业。
6．提高生产施工现场的环境保护、职业健康管理要求，增加考核比重，督促整改现有设施、设备可能造成环境污染、职业健康危害问题。
一、现场图纸核对项目
接到装修办指令，带业主、装修单位人员回房间，针对设计平面图纸进行现场逐一核对，核对下列内容:
1、核对是否动改房屋梁、柱、板、剪力墙；
2、是否在毗连墙上镶嵌装饰物品；
3、是否对原门窗进行改动；
4、核对阳台、露台是否有封闭；
5、核对钢结构图纸中的钢梁间距；
二、现场交底内容
1、厨房、卫生间、阳台(局部)闭水的方式、时间、防水深度；
2、厨房、卫生间地面、墙面上的水管划线的用途和需要业主关注的事项；
3、厨房热水器安装的限制条款，若不按要求安装，煤气公司将不予通气。灶台软管的安装长度不得超过2m,在设计安装橱柜时应作以考虑；
4、厨房烟道的功能介绍和禁止改装要求；
5、装修施工前应将地漏和排水管口进行密封；
6、装修发《项目施工告知书》前，装修公司应对给水管进行压力测试，实验压力为0.8MPa,时间为30分钟，压降0.02 MPa为合格；
7、装修现场房间的用电设备、开关、插座的通电实验，操作给业主、装修公司看，让业主、装修公司签字确认；
8、钢结构电源380v的搭接方式，电费由业主付费；
9、钢结构焊接时应注意保护室内成品设施；
10、居防系统、弱电的改装方式及付费介绍；
11、是否可以安装雨蓬，安装方式介绍；
12、纱窗的安装方式和颜色要求；
13、晾衣架的安装位置；
14、厨卫吊顶建议业主尽量使用方形扣板，便于检修；
15、厨卫排水主管上的检修口应进行预留位置进行检修；
16、卫生间设置的等电位，是作为室内电器、金属门窗防雷设施，不得拆除和改装；
17、空调外机安装应根据现场预留尺寸来选购；
18、飘窗石材安装的技术要求；不得破坏窗户内胶，应将石材靠窗户面进行倒角处理；
19、消防管道必须由原施工单位进行改装，报消防大队验收；
20、店招安装必须按《装修须知》规定内容设置，不得超宽、超长、超厚；
三、过程监控内容
1、是否改动承重结构、毗连墙体；
2、现场示范有人吸烟；
3、建材是否分散规整堆放；
4、强弱电线路是否穿管，线中有无接头，线头有无烫锡；
5、是否改动公共管线；
6、是否在防水层上钉钉牵线铺装地砖；
7、预留的空调位置是否有改动；
8、厨卫排水管头是否密封；
9、飘窗石材是否破坏窗户内胶；
10、是否乱封闭阳台、露台；
11、是否搭建花架、房屋；
12、是否自行改动煤气设施、居防系统、消防系统；
13、店招是否按要求安装；
14、雨蓬是否按要求安装；
15、灭火设施是否齐全、有效；
16、建材是否按要求、线路运输；
17、钢结构焊接时，对房间内的玻璃等容易损伤的物品部件保护是否到位。
18、空调外机安装时是否按制定地点位置安装，安装时有人身安防措施；
四、个人行为及礼仪礼貌
1、文明礼貌、热情主动，坚持原则，不卑不亢；
2、遇到困难，积极协调相关部门或同事帮助，不信口开河，不乱承诺，承诺的事必须跟进落实到底，做到诚实、可信；
3、对待装修工人视同对待业主一样，建立良好的合作关系，严禁打骂和刁难装修工人；
4、禁止向业主和装修单位推销装修建材和施工单位；
5、在装修现场对需要帮助的人、事应积极帮助他人；
6、注重个人行为，您的行为代表森宇；
7、甘做一名小学生，在装修现场多看、多默想、多问，认真掌握专业技术知识；
安全监理是指对工程中的人、机、环境及施工全过程进行预测、评价、监控和督查, 并通过法律、经济、行政和技术手段, 促使建设行为符合国家安全生产, 劳动保护法律、法规, 标准和有关政策, 制止建设中的冒险性、盲目性和随意性行为, 有效地把建设工程安全控制在允许的风险度范围内, 以确保安全性。
安全监理的任务就是贯彻落实国家的安全生产方针政策, 督促施工单位按照安全生产的法律、法规和有关施工规范、标准组织施工, 落实各项安全技术措施, 对施工现场易发事故的危险源和重点环节进行监控, 有效地消除各类不安全隐患, 实现安全生产, 进而保证工程的质量、进度、投资目标的顺利完成。
现场监理机构在认真学习有关安全生产的法律、法规、规范、标准的基础上, 应建立相应的安全监理机构;在编制的监理规划中明确安全监理内容和各级人员的安全监理职责, 制定安全监理的各项制度、监理方案、工作程序和制度措施, 并结合工程基础上的具体情况, 制定安全监理的实施细则。
2 安全监理的事前控制
(1) 监督施工单位应健全安全生产保证体系。监理部着重检查施工单位安全组织机构的落实、专职安全检查人员是否到位、安全职责的制定、安全保证体系的运行等情况。尤其对分包单位由于其各项管理不尽完善, 更容易出现安全问题, 监理部应把对分包的管理体系也列入安全监理工作的重点, 要求必须有安全组织保证体系方可进场作业。 (2) 认真审查专项安全施工方案。监理部在要求施工单位报送施工组织设计的同时, 必须报送专项的安全措施方案。对施工单位报送的专项安全施工方案、安全技术措施、高危作业安全施工及应急抢险方案, 监理部必须认真进行讨论, 形成一致意见后, 再予批准。对于建设工程重大危险源的安全监控, 《条例》第二十六条也有明确规定, 即施工单位应当在施工组织设计中编制安全技术措施, 对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案, 经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施, 并由专职安全生产管理人员进行现场监督。 (3) 严把安全交底关和特种作业人员持证上岗关。见证总包对分包的安全交底, 检查安全教育、项目经理部对班组、班组对工人的安全交底有无疏漏;对特种车司机、防护员、电工、焊工等特种作业人员配备, 应事先根据机械数量和工程量确定上岗人数, 人证对照, 确认符合要求后方准上岗。 (4) 把好进场机械设备、材料关。对进场的所有机械设备、材料必须先行报验, 凡质量证明材料不全、检测过期或现场检查认为达不到安全要求的, 一律不得投入使用。 (5) 把好安全防护用品质量关。对工地使用的安全网、安全帽、安全带以及漏电保护开关等事先抓好报验审核工作, 发现劣质、失效或国家明令淘汰的产品, 坚决不准使用, 每隔一段时间, 再组织对其安全性能的质量抽查, 以保证防护用品安全功能有效。 (6) 利用专题安全会议、工地例会等, 对下步工作或新的工序中需要注意的安全问题, 及早提醒。对可能发生的安全事故, 要制定生产安全事故应急救援预案。
3 安全监理的过程控制
(1) 要对全体监理人员进行安全知识培训, 普及安全知识, 明确安全责任, 以使他们在检查质量的同时, 发现一些安全方面的问题、隐患, 能处理的当即处理。 (2) 通过安全监理工作要点、安全风险点分析, 使监理人员在工作巡视过程中, 既能照顾到面上的安全, 又能抓住关健要害部位, 重点把好专项安全施工方案的施工、高危作业的关健工序跟班旁站等关口。 (3) 坚持定期的安全检查和突击性抽查或专项检查制度。在施工单位经常性安全自查、监理部日常巡视检查的基础上, 每周由建设单位、监理部、施工单位组织一次全面安全检查;并根据工程的进展或现场发现的事故苗头, 突击性地组织专项检查, 使安全施工方面的问题或隐患能及时发现和解决。 (4) 发现施工安全问题, 及时发出监理通知书, 并经项目经理或有关单位签认;对已完成的监理项目, 要有完整的安全监理档案资料。
4 安全监理的事后控制
(1) 狠抓整改措施的落实。凡是安全方面的问题、存在的隐患, 坚决做到原因不查清不放过;措施不落实不松手;整改不到位不施工;教育未奏效不放松。 (2) 抓好检查后的讲评、奖惩工作。每次检查结束后, 都进行评比, 对好的项目部和协作队, 总结经验予以表彰, 鼓励继续保持发扬;对差的项目部和协作队, 帮助分析原因, 制定措施, 限期整改。 (3) 畅通信息渠道。利用安全监理周报、安全月报、安全检查情况通报、监理通知单等, 扩大安全工作的影响范围, 使建设单位、承包单位及时掌握安全方面的真实情况, 便于指导和改进工程的安全工作。工程项目施工阶段, 是工程实体形成的过程, 也是工程质量目标具体实现的过程。工程建设监理应对施工的全过程进行监控, 对每道工序、分项工程、分部工程和单位工程进行监督、检查和验收, 使工程质量的形成处于受控状态。施工阶段的监理程序是在施工程序基础上形成的, 严格执行监理程序就能使施工过程中各主要环节、主要工序处于受控状态。在施工阶段全过程中, 监理工程师要进行全过程全方位的监督、检查与控制, 不仅涉及最终产品的检查、验收, 而且涉及施工过程的各环节中间产品的监督、检查与验收。为了进一步加强工程建设的安全管理, 全面推进安全监理工作, 建设单位应要求监理单位定期或不定期对在岗人员进行相关安全监理知识培训, 以更好地发挥监理的良效机制, 实现工程建设监理领域的重点创新, 加强和规范监理企业的安全意识和责任, 使监理行为成为施工现场安全生产管理的一个重要组成部分, 真正起到齐抓共管, 共同提高的目的。
参考文献
[1]崔海龙, 孙大跃, 屈立成.高速公路隧道监控系统的研究与设计[J].交通与计算机, 2006 (4) .
[2]雷伟刚.安全监控综合推理系统的研究及应用[D].河海大学, 2001.
随着产品的信息化管理加强，产品质量受控可显著提高，地面和航天产品的质量管理需求不同，为了加强产品质量管理规划，开展全面的质量控制活动和培训工作，加强质量管理的全员参与，提高员工的质量意识，我们通过建立三级质量管理体系，使得质量管理更具有可操作性和指导性。通过以上措施，严格控制生产过程中的一些重要步骤，逐步探索及完善航空产品生产现场的质量管理，提高加工生产现场的产品质量。
1、航天产品质量管理的特点
航空航天产品的质量管理类别复杂，一般情况具有以下特点：订单量不够大，需要的成品时间比较固定，设计的开发难度大，不确定因素很多，加工过程中专用设备多，自制的工具工装多，产品型号多并且加工过程交叉，制造过程损失大。质量管理是航空航天产品开发流程是生产过程中的一个重要组成部分，相对于地面产品开发过程来说，航天产品的质量控制提出了更高的需求管理，体现在以下几个方面：
1）航天产品生产的不确定性导致产品的质量问题不确定。由于航天产品的生产，加工和装配工艺复杂，流程环节较多，从而会出现不同的因素引起质量问题，我们需要对产品进行全面的质量管控，才能符合质量要求。2）由于航空产品属于高精密的产品，为了满足高可靠性，高安全性的设计要求，航天产品质量管理要求比较高，加工和装配的条件有着自己的规定条件，并且特殊性也有着一定的要求，加工完成后不仅需要满足设计所需的功能，还需要满足产品的安全要求。3）航空航天产品质量管理都需要满足信息化的可追溯性要求。可追溯性通常是指一个实体的可跟踪历史，可以在记录中看到整个加工过程和实验过程。从质量管理的角度看，为确保航空航天产品原材料或零部件的加工历史，产品配送流程和实验数据真实有效，就要采用信息化的手段方式来跟踪产品的全部信息。
2、生产现场的质量管理
目前航天产品的生产过程质量管理是加工过程重中之重，其生产主要是基于新产品的项目试制订单或成熟产品的批量生产，这两种生产模式下的质量管理分别按照不同的工作流程进行管理。当进行新产品的试制时，由于不确定的因素存在，为了确保在不稳定状态下的产品整个试验过程，质量控制将注意力集中到生产制造的产品零部件加工质量，力争排除造成产品性能的不确定性制造质量问题。当进行成熟产品的批量生产时，生产过程的质量管理重点就是加强生产过程的质量控制，降低废品率。此时的质量管理包括：强化流程规划管理；质量评估审查；关键部位和关键环节的监控；对工艺过程的评估；严格控制加工设备维修，工艺设备和测量仪器的定期维护等的实施。
3、航天产品质量管理展望
3.1加强过程质量控制 编制是否符合产品特性的质量管理流程，首先梳理出各种强制性检测点，重点检查点，在产品投产之前根据产品的设计要求，对产品质量进行可靠性的规划，保证产品的质量管理，特别是生产过程中一线技术人员要熟悉生产过程中质量管理的各种类型测试点以及各级的质量控制，根据不同的检查点，记录生产过程中所需的文件，在生产过程中，第一线技术人员要确保根据各生产过程的质量信息记录监督，按照质量管理体系中的要求，需要对工艺和产品质量保证过程中的信息问题进行确定，以便及时完善的进行质量管理体系分析。
3.2建立持续改进的保证体系 通常情况下的企业均通过建立企业的质量方针和目标发展质量，建立健全质量管理体系，使其运行有效付诸实施。围绕单位的质量方针和目标，部门制定了三级质量体系文件，同时将质量目标进行了二次分解，并建立更多的现场指导性和可操作性三级质量管理文件，质量体系中覆盖的所有部门要明确质量目标的实际运行，确保质量工作的责任落实到各质量负责人身上。按照质量体系定期进行修订和完善的运作，保证了三层架构的先进性。目前，我们已经制定了《航天产品生产过程质量管理制度》，从人、机、料、法、环五个方面拟出具体要求和操作规范。尤其像我单位是地面产品和航天产品同时在现场加工的模式，故在制度中我们规定航天产品的纸质生产文件采用不同颜色的纸张打印，此举主要是为了能够对地面产品和航天产品有明显的区分，使操作者和管理者能够清楚的识别出航天产品，引起重视，提高警觉度。
3.3加强针对性的培训工作 在我分厂主要涉及的人员有生产操作者、技术员、计划员，对不同人员建立不同的培训计划。对于生产操作者，着重培养他们关于找出问题根源的技能；技术人员着重培养使用统计分析的工具，对生产上出现的问题能做好详细分析和归类，能及时发现异常状况，把隐患控制或消除在萌芽阶段；对三类人员都要培训各项质量管理制度，使之熟悉掌握生产现场必须遵循的质量流程，任何情况下要以质量为先。
3.4规范信息管理 在日常生产过程中研发和批产的航天产品生产工作存在不同的数据包格式，为了方便管理，建议质量部门实行统一的数据包格式。同时随着部门操作人员第一次接触产品数据包的管理，有很多不熟悉的情况，所以部门要组织参与航天产品生产人员如何填写培训，制作处数据包的样表放在加工生产现场，以供操作人员进行填写数据的参考。
3.5建立有效的质量奖惩制度 有了好制度，需要员工的认真执行。对此，我们建立了质量奖惩制度。对于没有严格遵守标准的人员第一次提醒，第二次则通报处罚。对于严格执行标准的人员，以及能够适时提出合理化建议的员工，通报奖励。
3.6开展全员QC活动 通过开展QC小组活动促进质量意识，可以采取班组或团体为单位，广泛发动群众性QC小组活动，针对生产过程中的一些质量问题，按照“三全一多”的指导思想进行，采用PDCA循环和“十四种工具”等图形的形式，开展全方位的QC活动，全员参与管理，提高质量意识。
4、结束语
航空产品加工质量管理是一项复杂的系统工程，关系到部门的质量发展。从目前来看，部门的航空产品生产现场质量管理正处于刚刚起步的阶段，我们将把“零缺陷”的管理理念灌输给操作员工，同时做好“工作高质量，产品零缺陷，运行零故障”的质量管理有效手段，使得质量管理标准有新的上升，确保质量可靠性，在日常加工过程中注意质量控制，设立质量控制点增强全员意识，保证质量体系的有效运行，确保航天产品的又快又好的完成。
（作者单位：中国电子科技集团公司第38研究所）
作者简介
一、安全生产目标
1、人身重伤及以上生产安全事故为零；
2、危险化学品火灾爆炸事故为零；
3、带压设备爆炸事故为零；
4、重大事故隐患整改率达到100%；
5、员工安全生产教育培训率达到100%；
6、特种作业人员持证上岗率达到100%；
7、同级同类事故不超过2起，各类事故统计不超过2起；
二、安全生产措施
按照安全第一、预防为主、综合治理的安全生产工作方针和“管生产必须管安全”的原则，特制定安全事故防范的主要措施如下：
（1）落实安全责任、实施责任管理
建立、完善以车间主任为第一责任人的安全生产领导组织，承担组织、领导安全生产的责任；建立各班组的安全生产责任制度，明确各组人员的安全责任，抓责任落实、制度落实。（2）安全教育与训练
从事消毒操作人员应具备安全生产的基本条件与素质，经过安全教育和技能操作培训，考试合格后方可上岗作业；特种作业（电、气焊作业，登高架设作业、入罐作业等）人员，必须经专门培训、考试合格并取得特种作业上岗证，方可独立进行特种作业。（3）安全检查
安全检查是发现危险源的重要途径，是消除事故隐患，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。车间每周进行一次安全隐患排查，每天班前会对员工发现的安全隐患进行处理。（4）作业标准化
车间严格按科学的作业标准，规范各岗位、各工种作业人员的行为，控制人的不安全行为，做到对安全事故早防范。（5）生产技术与安全技术的统一
生产技术与安全技术在保证生产顺利进行、实现效益这一共同基点上是统一的，体现出“管生产必须同时管安全”的管理原则和安全生产责任制的落实。（6）作业现场文明施工管理
车间要求做好作业现场文明管理工作，消除危险源，防范安全事故。现场文明作业管理包括现场管理（包括现场监护人、劳动防护、灭火救援器具）、料具管理、环保管理、卫生管理等四项内容。
（7）正确对待事故的调查与处理，不断完善应急预案和应急处置方案，按要求开展演练；
为深入开展建筑工程质量和施工安全生产专项整治，保证工程结构安全和使用功能，防范高处坠落、坍塌、机械伤害等多发性事故的发生，努力实现我市建筑工程质量水平稳步提高和施工安全生产形势的根本好转，制定本方案。
一、指导思想
坚持“安全第一、预防为主”的方针，以遏制重大质
量安全事故为目标，以《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》、《××市人民政府关于加强建设工程质量安全管理工作的意见》等法律法规和标准规范、规范性文件为依据，以在建大型公共建筑、房地产开发项目为重点，开展工程质量专项整治；以城中村、城乡结合部、开发区、乡镇等“四个重点部位”在建工程和易发高处坠落、坍塌、机械伤害等事故部位为重点，开展建筑施工安全生产专项整治。依法整治，强化执法；标本兼治，重在治本；常抓不懈，全面推进。
二、整治目标
通过整治，强化责任制，健全工程质量安全保证体系，落实工程质量安全生产责任制度，规范建筑施工质量安全行为，改善施工现场质量安全状况，提高从业人员质量安全意识和技能，消除质量安全隐患，遏制特大事故和影响恶劣事故的发生，最大限度减少重大事故、多发性事故的发生，建立工程质量和安全生产的长效管理机制。
三、组织领导
为保证专项整治工作顺利进行，市建设局成立工程质量和施工安全生产专项整治领导小组，由××局长任组长建设管理科、法制科、建设工程行政执法大队、造价站、招投标中心负责人为成员。领导小组办公室设在局建设工程行政执法大队，具体负责专项整治的日常管理工作。
四、整治范围
全市房屋建筑和市政基础设施在建工程项目，重点整治大型公共建筑和房地产开发项目以及“四个重点部位”的在建工程。工程质量重点检查施工、监理单位质量保证体系、建筑材料和构配件、工程实体施工质量、内业资料，幕墙和网架；施工安全重点检查模板支撑、脚手架、井字架、塔吊、临边洞口、边坡、深基坑以及施工现场围挡、临时设施等易发高处坠落、坍塌、倒塌、机械伤害事故的危险源部位。
五、整治内容和要求
（一）工程质量方面：
⒈施工、监理单位质量保证体系：施工、监理单位应建立健全质量保证体系，配备相应的技术管理人员。所配备的项目管理人员应切实到位，认真负责。重点整治人员到位情况，对检查不到位人员将给予通报批评，并将按有关规定记入不良记录。
⒉建筑材料和构配件：重点整治水泥、钢筋、建筑用砂、防水材料、铝合金型材、建筑玻璃等。进场材料和构配件应有出厂合格证和试验报告，施工、监理单位应对进场材料严格把关，检查发现不合格的材料应坚决清退出场，杜绝不合格材料用于工程中。建筑工程禁止使用海砂，对可疑的用砂应及时进行氯离子含量检测，氯离子含量超标的应立即清退出场。
⒊工程实体质量：强化地基基础、主体结构工程以及影响结构安全的重点工序和关键环节的质量监管，严格施工过程质量控制。重点整治违反强制性条文和涉及结构安全、使用安全等内容。如：墙体拉结筋及抗震构造措施，后浇悬挑构件，金属栏杆预埋件，铝合金门窗是否经专项设计，所用玻璃、铝合金型材是否符合要求，栏杆形式是否为易攀爬等。施工、监理单位应积极采用新技术、新措施消除质量通病，特别是结构裂缝、外墙面渗漏、屋面渗漏等易引起用户投诉的质量问题。
⒋内业资料：重点整治原材料及设备进场报验、隐蔽签证、质量保证资料等。施工、监理单位应按照《福建省建筑工程文件管理规程》（）及时做好内业资料，整理应与施工进度同步，各种签章应及时、完整。
⒌幕墙、网架：重点检查专项设计、施工资质及相关内业资料、整治各节点预埋件、节点构造、焊缝质量、杆件、玻璃等原材料。建筑幕墙、网架应由有资质的单位进行专项设计，经原设计单位确认，并报原图纸审查机构审查合格后方可施工；施工单位（总包单位或专业承包单位）应有专项资质，有分包的应按有关规定向我局报备。
（二）施工安全生产方面：
⒈开展防高处坠落事故专项整治
高处坠落是历年来造成建筑施工伤亡事故的主要类型，各单位要认真开展“高处坠落”建筑安全专项治理，坚决遏制高处坠落事故的发生。
工程项目应根据建筑工程特点编制预防高处坠落事故的专项施工方案，并组织实施；临边洞口的安全防护设施应做到定型化、工具化，并实行责任人制度。
特种作业人员应持证上岗，施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
摘 要：随着社会的进一步发展，诸多行业领域也进入新阶段，再加上所生产的产品信息化管理加强，对产品的质量也提出新的要求。地面产品与航空产品在质量管理方面的要求是不同的，随着航空领域广泛活跃在人们的视野中，对航空产品开展全面的质量控制工作，加强航天产品加工生产现场质量管理，是具有重要意义的。为此，本文以航天产品为落脚点，对如何加强这一产品的加工生产现场质量管理进行相关的探讨与研究。
关键词：航天产品；质量管理；生产现场；加工
1 概述
在科技这一因素的进步与发展之下，不仅给人们的日常生活带来不少的便利，而且使得社会发展中的诸多行业得到新发展，与此同时，科技给人们生活带来的最直接好处就是交通方面的迅速发展，像飞机、高铁以及地铁等交通方式的迅速开通使人们出行越来越方便，越来越多的人们选择乘坐飞机，引起快速、便利等特点，人们对乘坐飞机的需求增大，相应而言航空事业就得到发展。近年来，航空事业得到迅速发展的另一方面的表现就是，世界上越来越多的国家开始探讨外太空的秘密，并取得了不错的成果，而且航空事业的发展也渐渐成为一个国家科技发展水平高低的重要指标。在这样的一个发展背景之下，航天产品应运而生，航天产品不仅是在航空领域中发挥着重要的作用，而且在整个社会发展中也占据着重要的位置，因此，加强航天产品的质量管理是至关重要的，尤其是在航天产品的加工生产环节，对其进行质量的把关，能够起到关键性的作用。
2 航天产品质量管理与加工生产现场质量管理的特点
2.1 航天产品质量管理的特点 航天产品的质量管理可以算为一个复杂的系统，所牵扯的因素较多，在对航天产品的质量管理进行研究之前，首先要明确航天产品的质量管理存在哪些方面的特点，只有将这些特点加以明确化，才能在此基础之上对症下药，有针对性地采取相应的措施进行有效的管理。因此，质量管理作为航天产品开发流程生产过程中的一个重要环节，具体存在以下几个方面的特点：第一，由于航天产品的生产涉及了诸多的因素，自身生产存在不确定性，主要体现在所用到的工艺较为复杂，流程环节也多，需要对其进行全面的质量管理，才能达成相应的要求。第二，航天产品属于高度紧密型产品，不仅在加工和装配上有着自己的规定条件，而且还有一定的特殊性，因此，对航天产品的质量管理要求较高。第三，随着现代科技的越来越发达，航天产品作为一项与科技发展水平极度挂钩的产品，对产品的质量管理也朝着信息化的管理进程前进。
2.2 航天产品加工生产质量管理的特点 航天产品的质量管理，特别是对航天产品加工生产现场进行质量管理尤为重要。如今，航天产品的加工生产现场生产模式主要分为两个方面，一方面为成熟产品的批量生产，而另一方面则是新产品开发基础之上项目试制订单，这两种不同的生产模式对其进行质量管理也应该按照不同的质量管理模式。首先，对于试制订单而言，为了保证整个过程的稳定性，质量控制的重点应该聚集于生产制造的产品零件加工质量；其次，对于成熟产品的批量生产而言，质量控制的重点应该加强生产过程的质量，降低出现废品的概率。总而言之，相关的质量管理步骤包括多个方面，分别为流程规划管理的进一步加强，质量评估的审查，对加工设备的进一步维修检查等方面。
3 提升航天产品加工生产现场质量管理的具体途径
为了实现航天产品加工生产现场进行有效的质量管理这一目标，在明确相关的特点之后，本文提出以下几个方面来进行探讨，促使这一目标的实现。
3.1 开展培训活动，提升工作人员的工作素质 在航天产品的加工生产现场进行有效的质量管理的过程中，对进行质量管理的相关工作人员素质方面受到高度重视。在航天产品的加工生产环节中，工作人员的知识结构和年龄结构都发生了巨大的改变，对工作人员的综合素质进行了定位，审视他们的科学态度及创新精神，对这些工作人员进行相关有针对性的培训活动，是具有重要意义的。具体可以体现在，对生产操作者而言，要注重这些工作人员寻找问题根源的技能；对于技术工作人员而言，要注重培养这些工作人员使用统计分析的工具；对于计划人员而言，则是要注重培养这些工作人员对生产上出现的问题进行详细分类和归类的能力，将隐患控制在最低程度；对这三类工作人员加强培训力度，提升工作人员的素质，使得这些工作人员能够掌握航天产品加工生产现场质量流程，做好质量管理。
3.2 制定完善的规章制度，引导员工做好质量管理工作 正所谓无规矩不成方圆，制定了良好的规章制度，无论是对整个企业的外部运作还是内部运作，都能够发挥正确的作用。根据航天产品加工生产现场的实际发展状况和已经确立的质量目标，建立更多具有现场指导性和可操作性的规章制度，同时要做到将责任分清楚，清晰地落实到各质量负责人身上，让员工在制度的领导下做出正确的选择。其次，制定有效的质量奖惩制度，由于好的制度确立是需要员工认真贯彻才能发挥正确的作用，因此，建立这一制度这是由于这一原因，对于没有严格遵守规章制度的工作人员，第一次给予点名批评，如果仍然没有继续悔改，就采取通报处罚的惩戒方式；而对于严格遵循规章制度的工作人员，为了能够发挥这些工作人员的先进作用，采取通报奖励的奖赏策略。
3.3 规范信息管理，开展小组活动 随着社会进入信息化社会，产品的信息化管理也得到进一步加强，因此在日常的生产管理过程中，航天产品生产工作存在不同的数据包格式，为了进行有效的管理，就可以从这一角度出发，对数据包格式进行统一的管理。与此同时，相关的部门操作人员如果有不熟悉的情况，应该及时组织参与航天产品的生产人员如何填写培训，制作处数据包的样表，将其放在加工生产现场，以此来提供操作人员进行填写数据的参考。还要注意的一点就是，可以在加工生产现场成立相关的小组活动，以小组为单位，针对加工生产现场存在的一些问题进行有效的讨论，使得全员参与管理，提高质量意识。
4 结束语
航天产品加工生产现场的质量管理，是牵扯到诸多因素的一项系统工程，对其进行有效的质量管理，是具有长远的发展意义。为此，本文为有效实现这一目标，从航天产品加工生产现场的诸多方面进行探讨，在日常加工过程中注意质量控制，保障质量的可靠性，以确保航天产品又快又好地完成。
参考文献：
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[2]于本城.航天文化的战略价值[J].解放军生活，2008（09）.
关键词：电能,原动设备,空调用能,节能
引言
近日我国召开的节能减排工作会议上指出 “十二五”计划的节约减排目标将超额完成。为参加2015年末在巴黎召开的国际CO2减排会议, “十三五”计划期间除要完成2020年比2005年单位GDP CO2排放量减少40% ~ 50% 的承诺外,还应为力争2030年CO2排放量达顶峰的目标提前实现而创造条件。
近年来,节能减排发展较为顺利,这与产业结构调整有关,即低能耗的第三产业发展快于第二产业,但从总体看第二产业是耗能和CO2排放的主力,仍应大力做好节能减排工作。为此,介绍日本制造业近年的节能减排新建议,以供我国同行参考。
1电价上涨促进工厂大力节能
2011年3月,日本大地震导致东京电力核电事故,日本政府将占全国发电1 /3的核电关停,引发了全国的电价不断上涨。
制造业开始通过少品种、大量生产以节电降低成本,但由于内需市场疲软而被迫改为多品种、小批量生产,从而使工厂因更换品种而停机的时间增加,有些不能简单停机的设备更造成了能源浪费。 特别是一些工厂共用的压缩机、锅炉、冷热源设备、 空调机等原动设备仍在照常运行而浪费能源。据此,巴纳绍尼克公司成功开发将原动设备和生产设备联动起来以有利节能的系统。
原动设备中以半导体净化室为代表的空调用能,对其按固定能计算,一旦简单对空调条件变更时就会对产品的特性、品质有很大影响,故简易进行节能很难。
因此,为保证生产,同时开展放心、安全的节能活动,应将生产现场的环境要求和原动设备的运行条件高精度配合,进而开发出成功高精度空调模拟系统技术,并用于半导体工厂的净化室。
其次,生产达到稳定状态需较长时间,当生产停机待开时难以短期停止工业炉等设备,亦应采取配合生产的适宜运行和原动控制的衔接方式以实现最佳节能,据此成功开发了协作控制系统( SE Link) ,并已在干燥炉上应用。
现就上述2项减少固定能的建议介绍如下。
2净化室的节能
1) 高精度空调模拟技术的构筑。在生产半导体等产品的工厂中,伴随生产的微细化和高精度化,为保证产品的品质和成材率,具备对清净度和温湿度的空调环境进行维持管理的净化室是必不可少的。
据此,在净化室内由高精度调控温湿度的外空调机和干燥炉等原动设备以及保持清净度的FFU系统等组成,故耗能甚多,和生产设备大体相当,即各占总耗能的1 /2。
由于半导体工艺对清洁度、温湿度条件非常敏感,故难以更改原动设备的作业条件。过去节能多采取变频控制和复合冷冻以及炉高效原动设备的更新,从未改变过空调机器的运行方式。为克服这一难题,此次采取净化室内的环境要求和原动设备运行条件高精度衔接的空调模拟技术。
这一模拟技术中,先从外空调机、干燥炉等空调设备的运行条件中找出每个FFU的风速,并考虑生产设备的发热而正确预测出净化室内的风速、 温湿度、压力等参数。其结果通过变更空调条件对温湿度影响的计算使解析精度保持在 ± 0. 5℃ 达到极为现实的水平,以保证在预知事故发生而生产停机下得到应用。
2) 由降低外空调机吹出温度的低温化节能。
一般为保持净化室内的温湿度,多争取吸入外气的措施,但夏天吸入的外气含有过剩水分,需经过冷除去后再按净化室的温湿度条件进行再热而后送入供应室。之后,经FFU所净化的外气用循环风机从净化室内经返回室再送至供应室。此时, 将从装置得到的显热由干燥炉冷却下使净化室的温湿度保持在符合管理标准的水平。
但是,外空调机的大量外气一旦被过度冷却, 则再加热到净化室内的同等水平的工序需消耗大量的能源。于是使用空调模拟调减再加热负荷,将比通常低温化后的空气,按不影响净化室管理条件的范围试行供入。其结果是,将外空调机的吹出气冷却时,可在某种条件下正确把握条件以预测出低温化的极限值而得以节能。
其次,用该方法预测的基础上,算出外空调机和干燥炉吹出气的温度最佳值,结合现场需求调整的同时并确保每日降低0. 5℃ 外空调机的温度,在对24h作业生产无影响下安全地将吹出温度成功地降低了5℃,节能效果良好。
3) 由FFU间停工程的节能。进一步将高精度模拟技术用于净化室的FFU间停工程。
具体为将净化室中设置的全部FFU中,将可模拟预测的1200台停止1个月以上,但是在工程期间工厂停产是不可能的。于是采取间停工程以确认清净度恶化,以室压分布作为工程日,实施符合工程内容的模拟,用计算机确保无清净度恶化下,边生产边进行FFU间停工程。当发生清净度恶化的场合,则实施模拟以改变工程的日程到清净度无恶化时进行。
如上所述,使用高精度的空调模拟技术,使工程可在工厂清净度良好时进行,即可在工厂不停止生产下使全部的FFU间停工程安全完成。
由此,实现外空调机吹出温度低温化和FFU间停工程实施,不仅产品质量不受影响,且每年可取得1. 3亿日元的节能效果。
3节能协作控制系统(SE-Link)
1) SE - Link指对生产状况和生产环境合并考虑下使生产设备和原动设备能耗最小化为目标的节能协作控制系统。
一般空调机、压缩机等原动设备,即使在生产设备作业和运行状态变化的场合,由于前者的变动对产品质量的影响还不明显,从安全出发多尚有余力。此时,在不同时间生产并不稳定,如更换和调整品种及检修时生产设备均暂停。特别是小批量、 多品种生产时这种待机现象将频繁发生,有的场合工厂的作业率仅在50% 左右。
此种待机时的能耗相当于固定能耗,故采用SE - Link时节能效果较大,远高于常规节能。
2) 干燥炉的SE - Link。一般启动干燥炉的场合,需同时启动热源用电力、蒸汽和给排气用风机以及从烟气中除去尘烟等杂质的装置等多种原动机协同作业。为使被干燥品的质量稳定,干燥炉多设在用空调管理温湿度的工场内。
干燥炉投入的能源中仅有10% 以下用于产品的有效干燥,其余的90% 为烟气带走的热损失、炉壁散热损失和搬运过程中的热损失等。此类损失和固定能相当,故用SE - Link的节能量即待机中的此类固定能。
干燥炉采用SE - Link的场合,其节能待机模式的关键有以下3点:
a. 追加生产、待机模式的更换功能。即可适应上述生产模式和节能待机模式下,将给排气配管的闸门更换,使节能待机模式中不含杂质的烟气送入专门设置的通道。生产模式下先将杂质除去后再一并送入炉内。这样在对炉内温度影响不大下可减少烟气风量和循环风量。
b. 追加可确认生产复归条件的测头。即对干燥炉内的温度、烟气循环风量、杂质含量等常时监测而设置测头,以利及时转向节能待机并确保干燥质量、安全。
c. 判断转向节能待机模式和复归。即在生产中断时,若确认炉内杂质含量合格时,将除杂装置停止,并更换闸门以减少给排气风量而转向节能待机模式。当向生产模式复归时,力争先对整条生产时间预测,以尽量提前实施。
工厂采取上述节能待机模式后,可使烟气风量减少到生产模式的1 /4,由此使干燥炉能耗降低60% 。还有杂质回收装置亦可完全停止。
4SE-Link生产工艺的开展
SE - Link系统不仅可用于节能待机模式,亦可用于生产工艺以利扩大节能效果。此处以干燥模拟器和SE - Link的实例融合的事例介绍如下。
1) 干燥模拟器。
过去的干燥工艺多依赖现场经验,迄今为止仍停留在过去线上的条件设定,故难以明确质量和生产效率可达的限界。另外利用批量生产炉反复试验探讨时,不仅需要大量费用和时间,且必须符合随季节变化下的工厂内温湿度条件而确保产品质量,故形成大宽裕的干燥条件。
为解决此类课题,针对干燥炉内涂膜中的杂质含量变化,开发成功可用计算机高精度预测的干燥模拟器。
干燥为热和物质同时移动的现象,将加热温度、极板难近的热风温度、风速和杂质含量等数值为基,求出向涂膜热移动基础式( 1) 从涂膜的杂质移动基础式( 2) 、并联合应用求解以预测出高精度的单位时间蒸汽量。
热移动基础式:
式中: ρ—极板密度;
CP—极板比热;
V —极板体积;
T—极板温度;
t—时间;
Qe—辐射热;
Qa—热传导;
QHc—杂质的蒸发潜热。
物质移动基础式:
式中:—涂膜重量;
t—时间;
km—境膜物质移动系数;
Pair—湿空气密度;
H —膜表面的绝对湿度;
Hair—干燥炉内的绝对湿度。
由此对干燥炉各段的涂膜中杂质含有率可高精度地测出,以适应工厂内的温湿度变化,并用计算机短时内算出最佳、量短的干燥条件以供详细探讨。
2) 实例干燥模拟的利用。
在干燥工序以水作为溶媒使用的场合,则无需上述的除杂装置,但将工序的空气原样送入炉内的场合,工序内的温湿度变化仍对干燥状态影响较大。据此,工厂应据露点变化改变产品的搬送速度,按此,对干燥条件应决定 ± 10% 的余度。
还有,在露点最低的冬季,涂膜则比通常形成过干燥状态,将使干燥质量降低。据此,应采取加湿空调,但造成能源和成本浪费而不能忽视。
于是采取上述干燥模拟器对干燥炉控制,以适应工序内的温湿度变化使干燥状态保持一定下,对加热温度和风量等运行条件变更,从而可保干燥质量稳定。目搬送速度亦不需余地,致生产效率可提高10% 。加上空调的温湿度管理亦可缓和致有利扩大节能。
SE - Link的控制手法,不仅可用于干燥炉,还可用于烧成炉和退火炉等多种设备。
5结语
针对工厂内固定能源的半导体净化室的空调用能,开发成功空调模拟技术,在使外空调机吹出温度降低和FFU间停下,便在生产不停情况下安全地实现了30% 的节能效果。
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