6s精益管理第三章

6s精益管理第三章（推荐7篇）

6s精益管理第三章 篇1

冷轧厂“6S管理”早在底就开始试行，已经经历了一个宣传、检查、整改提高的过程，职工已经对这项管理有了认知，换句话说，已经能够被动接受厂里或车间的检查和考核，但这种被动的接受不是自觉、自愿和自发的，说明心里还或多或少存在着抵触情绪。去年8月份，全公司范围内开展了6S精益管理，这又为冷轧厂提供了良好的外部环境，因此，职工对此并不陌生，再加上该厂重新审视自我，采取有力措施，打破传统管理模式，建立明细管理台帐，将6S精益管理渗透到各个生产环节，促进了各项工作逐步迈向精益，并不断驶向科学发展的快车道。为建设成为“管理一流、队伍一流、产品一流、环境一流”的具有国际竞争力的现代化企业，实现“带出一流队伍，建设精品冷轧”的目标奠定了坚实基础。

在去年8月2日公司召开的十一届三次职代会上，首次把推进6S精益管理工程列为公司创建科学发展示范企业的主要抓手之一。此举一石激起千层浪，在各单位纷纷探究6S精益管理究竟涵义何在时，冷轧厂全厂上下也陷入了一片沉思，此时，冷轧厂已推行“6S管理”3年多了，但他们的“6S管理”和公司提出的“6S 精益管理”差距何在，冷轧人把目光定格在了“精益”上。

公司领导也对冷轧厂寄以厚望，指定冷轧厂酸轧车间为公司唯一的“精益管理示范车间”。而对于已推行“6S管理”3年多的冷轧人来说，他们亦有这样一种劲头，如果不能将公司提出的6S精益管理搞好，走在公司最前列，他们觉得那是一种耻辱。但向精益的华丽转身，没有任何经验可以借鉴，但熟知冷轧的人都知道，在管理上其是一个“习惯性的领跑者”，它总是领先模仿一个新的管理领域，开展新的管理探索，即使存在各方面的阻碍，也尽可能预先做好准备，等待发令枪响，

这些活跃的因素帮助它快速跨越了一道道鸿沟。

重新审视自我 而今迈步从头越

去年8月20日，公司召开了6S精益管理启动大会。冷轧厂作为示范单位之一，他们重新审视自我，从公司开展6S精益管理以来，就严格按照公司各项工作要求从头做起，制定6S精益管理推进措施，成立6S精益管理督导小组。要求各单位6S精益管理督导员每天深入现场检查、督导工作。同时在每天早调会前，通过幻灯片曝光现场发现的问题，并明确整改期限。另外，每周四，由厂领导带领各单位一把手轮流检查车间、科室，发现问题立即通报。为进一步让全体干部职工快速认可接受，该厂要求全体职工利用各种机会学习6S精益管理的相关知识，还编发《冷轧厂6S精益管理宣传手册》，并配套出台《冷轧厂职工文明行为公约》，做到人手一册。同时还不间断培训职工，他们先从科级干部，一、二档技术主管开始，然后对全体职工进行轮训。厂领导也利用各种机会，强调6S精益管理的真正意义，使6S精益管理管理深入人心。

但在推进过程中，部分车间干部职工有抵触心理，他们认为，冷轧厂推行“6S管理”已经3年多了，已经不再需要做最基础的整理、整顿、清扫、清洁了;还有部分干部职工夜郎自大，他们认为，冷轧厂设备先进，产品优良，没有人能够超过我们。因而在推进时，这些车间只是被动的接受。针对这种情况，该厂根据每天曝光和每周联合检查情况，每月进行统计，对于变化较大的车间，颁发“6S精益管理红旗”奖牌，给予奖励。对于动作较慢，问题较多的车间，颁发“6S精益管理蜗牛”奖牌。而酸轧车间第一个月就得了个蜗牛奖，车间主任霍文利有种很茫然的感觉，他发牢骚，找理由，但在大局之下，他还是硬着头皮往前做。把车间领导、骨干等集合起来，共同商议如何推进。他们在厂督导组的督导下，先从车间办公室开始，对资料分类，对物品定置，车间领导、技术员等人每天晚上都到10点左右才回家。功夫不负有心人，短短几个月后，酸轧车间翻天覆地换新颜。去年10月28日， 6S精益管理第一阶段验收，公司董事长、党委书记李贵阳带队到冷轧厂酸轧车间办公楼。

“这个车间的主任是谁?”李贵阳问。

“霍文利”副厂长武建琦回答。

李贵阳转过身又对霍文利说：“请把你办公室门打开”。

6s精益管理第三章 篇2

一、第三方物流的含义、发展与特征

1. 含义、发展

第三方物流是与传统物流相对应而言的, 在广义上是物流企业向社会各个行业提供专业的物流服务;在狭义上是指第三方物流企业利用科技, 通过科学的物流管理, 在物流服务中获取利益。

在20世纪90年代, 第三方物流逐渐兴起并在全球范围内迅速发展, 第三方物流利用现代化的手段对企业提供专业的物流服务, 它与企业保持着长时间的合作关系, 为企业提供物流, 让企业能够更好的完成自己的主要业务, 提高企业的竞争力, 使企业获得最大的经济效益。

2. 特征

(1) 合同为基础

第三方物流企业与传统的物流、快递公司是不同的, 它为企业提供的是专业的物流服务, 将与企业签署合同, 依据合同来完成固定的物流服务, 而非临时性的合作。

(2) 量身定制的服务

第三方物流企业不同与传统的物流服务, 根据客户的需求, 制定专属的物流服务, 这样更能满足客户的需求, 提高客户的满意度, 以达到获得更多收益的目的。

(3) 现代化的科技为保障

第三方物流企业运用现代化的电子科技手段来完成物流服务, 这样可以不受地域的限制, 提高了工作效率, 让客户与物流企业保持畅通的联系, 以达到更稳固的合作, 从而加快了第三方物流企业发展的步伐。

(4) 合作为依托

在日益激烈的竞争环境中, 企业间的合作将成为必然, 第三方物流企业为了提高自身的核心竞争力, 将与客户形成合作关系, 以信任为基础, 双方相互交换物流信息, 以更灵活多变的方式来满足相互的需要。其中, 信用机制的完善是必然的。

二、精益管理的含义与发展

1. 含义

精益就是通过最少的资源消耗, 获得最大的利润。精益管理也可以称之为精益生产。在二战以后, 日本丰田汽车公司经过不断的探索, 依据本国国情, 终于找到了一条适合发展的道路, 即丰田生产方式, 通过最少的投入, 获得最大的经济效益, 同时, 不仅提高了产品质量, 还满足了顾客的不同需求。日本丰田公司的生产方式适用于现代化的企业, 对传统的生产方式有巨大的冲击, 精简了投入, 提升了效益, 使得精益管理在全球范围内得到广泛的应用。

2. 发展

随着日本汽车公司通过精益管理取得了巨大的成功, 欧美等发达国家纷纷效仿, 各个领域都蕴含着精益精神, 至此, 精益精神由管理层面上升到了战略思想的高度。在如此激烈的竞争环境中, 精益管理将被每个公司采纳并应用, 降低企业的生产成本、提高企业资源的利用率, 使企业获得最大的经济收益, 这样的管理模式必将成为企业发展的最终选择。

精益管理要求根据客户的需要, 不断发生变化, 即个性化、多样化。为了满足客户的需求, 精益管理要与客户保持交流, 让客户参与到管理中来, 满足客户的需求, 这样才能建立稳定的合作关系, 保证客户的稳定性, 才能保证企业的可持续发展。精益管理最重要的一点便是准时, 在保证质量的前提下, 保证速度, 满足客户的需要。精益管理要求企业间要相互合作, 当物流职能被分离出来的同时, 专业的物流部门要与企业的其他部门相互合作, 才能能形成精益物流的模式, 才能让企业获得最大化的利润。同时, 精益物流在客户的选择上, 要慎重, 不能如同传统物流那样, 精益物流提供的精益服务, 需要有一定经济实力的客户, 日本丰田汽车的精益管理, 其背后有着大量的资金支持。目前, 精益物流还没有形成一定规模, 大部分物流企业都只是将精益思想融入到自己的经营管理中而已。精益物流之所以要有高的投入, 究其原因是它所承担的对象都是重要的物品, 如:电子设备、汽车、医药、珠宝等, 这样高价值的物品可以满足精益物流对物品的选择。

精益管理的成功运用, 主要是因为它能够满足消费者的需求, 能够为企业盈利;精益管理注重人才的选择, 不仅开发大量人才, 同时注重对人才的培养, 让人才在工作中成长, 积累工作经验, 通过团队合作共同完成任务, 从而实现了精益管理对人才的要求;精益管理的成功是通过小批量、高质量实现的, 在生产过程中具有一定的灵活性, 能够满足不同客户的需求, 同时降低了生产成本, 节约了库存;精益管理对客户的严格要求, 致使它必须保证与客户的紧密关系, 才能维持运转, 这就需要签订长期的合作关系;精益管理在面对小批量、高质量的产品需求时, 对其物流的要求就要尽可能的选择集装箱来运输, 这样才能达到降低成本, 获得利润的目的;精益管理与传统的管理模式是完全不同的, 需要企业领导的决策, 来实现由传统管理向精益管理的转变。

三、第三方物流企业发展的问题

1. 认识的偏差

第三方物流企业通过减少投入、节约成本, 使企业获得最大的经济效益。但随着第三方物流企业的不断壮大, 客户对物流越来越了解, 物流企业的竞争将愈加激烈。利润空间将大幅度的减少。同时, 第三方物流企业需要大量的投入 (科技、人力、物力等) 才能保证工作的进展, 但这样的高投入, 并不能得到相应的利润。

2. 客户方面存在的问题

(1) 客户信息的泄露

对于第三方物流企业来说最重要的资源便是客户, 但第三方物流企业往往因为客户资料太多和管理不规范造成客户资料的泄露, 不能保护好客户的商业信息, 很可能造成客户的损失, 不利于再一次的合作。同时, 第三方物流企业完全了解企业的战略思想, 加大了企业的存在风险。

(2) 客户物流管理的缺失

当第三方物流企业负责客户的物流工作时, 企业往往就失去了控制物流的能力, 如果双方出现分歧, 将不容易解决, 致使许多企业没有完全放手让第三方物流企业来管理公司的物流业务。

3. 企业自身的问题

目前, 我国第三方物流企业刚刚起步, 不仅规模较小, 而且资本不足, 在全球化的经济中, 竞争力较弱, 失去了竞争优势。第三方物流企业的服务还停滞在传统的物流服务基础上, 仅限于简单的物流服务项目, 不能提供更高水平的服务, 我国第三方物流企业的核心竞争能力不足, 在服务上仅是能够为客户提供简单的运输服务, 不能通过对网络、对科技的应用, 来解决更多客户的需求;第三方物流企业依照传统的物流企业进行发展, 盲目地追求大规模, 缺少精益管理, 致使核心的竞争力降低, 最终将导致服务水平的进一步下降;在科技高速发展的时代, 部分物流企业的技术落后、设施不足、没有专业的物流管理人才, 使得物流企业不能迅速的发展和壮大, 科学技术是第一生产力, 科技的落后使企业失去了核心的竞争力, 物流企业的设备不足将严重影响其物流的流通, 人才是一个企业发展的最重要因素, 企业人才的竞争将影响企业的发展。

4. 资源的浪费

我国第三方物流企业的资源丰富, 但存在严重的浪费情况, 我国的物流企业普遍有自己独立的仓库、运输队伍, 但这些仓库和运输工具都没有充分的利用, 第三方物流企业也不能对其进行合理的安排和组织, 导致其资源依旧在浪费。第三方物流企业不能与社会经济、技术同步发展, 将会导致更多资源的浪费。

四、影响第三方物流企业发展的因素

1. 企业自身的压力

随着全球经济一体化趋势的增强, 企业的成本不断增加, 导致企业的利润不断下降, 出现了不可避免的企业浪费, 如:运输过程中产生的浪费、再加工的浪费、过度生产的浪费、人力的浪费等, 这不仅是企业的损失更是社会的损失, 这样的浪费如果得不到解决, 将成为企业的最大危害。一个企业在发展的过程中一定会存在诸多的问题, 问题的产生就要尽快得到解决, 企业需要具备一定的应变能力, 从而才能提高产品的质量和服务效果。

我国第三方物流企业的发展参考了传统物流发展的模式, 没有对现代化的物流知识进行系统的学习与应用, 其服务还停滞在传统的服务项目上, 这是制约我国第三方物流企业发展的最重要因素。同时, 我国第三方物流企业的竞争比较激烈, 与国外第三方物流企业相比较, 我国第三方物流企业对科技的应用明显落后, 导致其成本偏高、质量偏低、效率不高等多种不良后果的出现。

2. 客户的压力

第三方物流企业属于服务类企业, 只有重视服务才能让企业走的更远, 使企业立于不败之地, 提高服务质量才能满足客户的需求。在日益激烈的竞争环境中, 第三方物流企业往往处于劣势, 为了满足客户在服务上的诸多要求, 第三方物流企业不得不增加成本、花费更多的时间, 致使企业的成本不断增加, 企业得不到快速的发展。

3. 市场的压力

第三方物流企业的发展需要大量的人才, 这些人员不仅要满足日常物流管理的需要, 还要重视科技, 让科技与物流管理相结合, 并能不断创新。但在市场上专业的物流人才最为匮乏, 高水平的物流管理、经营人才更为稀缺。由于目前员工成本的不断增加, 导致招聘困难, 严重阻碍了第三方物流企业的发展。

五、第三方物流企业发展的战略

1. 选择精益物流

我国第三方物流企业的服务相比于国外的物流企业相对滞后, 服务的质量不高, 有很大的提升空间, 严重制约着我国物流企业的发展, 选择精益物流的发展道路, 将为我国第三方物流企业增添新的动力与机遇。精益精神是指利用现代化的管理手段, 根据企业发展的需要, 合理地利用资源, 达到最大化经济效益的管理想法。精益物流将运用精益的思想对物流企业进行运作, 满足客户的需要, 提高服务质量, 减少对资源的浪费, 实现第三方物流企业的经济效益最大化。质量高、成本低造就了精益物流, 这一新的管理思想, 将影响我国第三方物流企业的发展, 增加我国第三方物流企业的核心竞争力。

2. 加强企业间合作

由于中小型的第三方物流企业规模小、服务范围窄, 使中小企业的生产和发展受到严重的制约。只有在竞争中, 相互合作, 才能获得更多的核心竞争力, 才能促进企业的进一步发展。企业可以通过系统的分析, 对企业的各种资源进行考察, 然后将这些资源进行整合, 实现资源利用的最大化。加强企业间的合作, 让企业在完成自身业务的同时, 利用其剩余资源进行互相帮助, 使企业间相互扶持, 共同进步。针对中小型的第三方物流企业来说, 他们在流通的过程中, 将其资源进行合理的再分配, 使企业间相互补充, 提高整体的中小型第三方物流企业的综合竞争力, 这样才能保证其发展。

3. 注重科学技术

在科技飞速发展的时代, 企业必须注重科技, 利用科技手段, 整合资源, 提高服务质量, 使第三方物流企业不断适应发展的需要。目前, 网络科技的普及, 第三方物流企业必须应用先进的科技, 才能提高其竞争力。第三方物流企业要注重虚拟化的物流管理, 借助网络, 充分发挥自身在网络上的优势, 取长补短, 利用现代化的信息手段, 实现对物流的协调与管理, 最终实现对不同国家、不同地区的客户进行服务。

六、应用精益管理的方法与难点

1. 精益管理的方法

第三方物流企业的精益管理一直都比较落后, 想要提高物流服务、降低物流成本, 第三方物流企业必须采用精益物流的管理模式, 才能消除在各个环节产生的浪费, 才能不断增强自身的竞争力。首先, 精益管理必须要根据企业发展的需要, 因地制宜的制定措施;其次, 建立符合精益管理的绩效评估体系, 根据企业自身发展的需要, 通过绩效机制, 来提高企业的工作效率;再次, 注重人员的素质, 通过培训, 强化企业文化, 增加团队意识, 齐心协力, 才能保证企业的发展步伐;最后, 精益管理要与时俱进。不断适应科技发展的需要, 才能更好的服务于第三方物流企业。

精益管理是以客户为中心, 根据客户的要求进行服务, 以精益精神为指导思想的, 这就要求精益管理要依据客户的要求能够迅速的做出反应, 积极利用各种资源来实现自己的服务, 第三方物流企业可以根据客户的不同, 组成不同的服务团队, 让员工与客户形成良性的关系, 不仅能为客户提供更便捷的服务, 同时, 还能让客户更加满意其服务, 要快速适应并应用高科技, 实现企业间信息共享, 共同快速地解决问题。同时在管理上必须创新, 满足发展的需要。

2. 精益管理的难点

第三方物流企业主要是通告控制成本来提高利润的, 但精益管理需要较高的投入和成本, 企业要投入高科技的设备, 招揽高素质、高水平的人才, 花费大量的时间学习等多方面的投入, 使得企业在短期内的利润都保持在较低水平上。同时, 精益管理需要不断适应市场的需求, 一成不变的发展、经营模式不可能适应多元化的市场需求, 这就要求企业在有一定的标准化的基础上, 还要灵活多变, 企业要选择多元化的管理模式, 即企业要发展两种以上同类的服务来实现企业资源的合理应用, 最终获得最大的经济收益。

七、总结

在全球竞争激烈的环境下, 第三方物流企业为了提高自身的竞争力, 必须采用精益管理, 才能最终达到降低成本, 提高利润的目的。同时, 通过精益管理, 不仅能为客户提供优质的服务, 还能让企业保持可持续发展。本文通过对第三方物流企业、精益管理的了解, 从中发现了第三方物流企业在发展中存在的问题, 及产生这些问题的原因, 根据这些问题, 提出了相关的解决措施。

摘要：随着世界经济的发展, 经济一体化趋势的加强, 由传统、简单的物流发展起来的第三方物流企业显得越来越重要。但我国关于第三方物流企业的发展才刚刚起步, 在发展、壮大的过程中会出现各种各样的问题, 面对这些问题, 提倡精益管理是必要的, 这样才能控制好成本, 才能追求到最大化的利润。本文首先简单的介绍了关于第三方物流的含义、发展与特征和精益管理的含义与发展。其次, 将根据第三方物流企业在发展中遇到的问题进行分析并提出相关的解决办法。最后, 阐述第三方物流企业关于精益管理的应用。

关键词：第三方物流,精益管理,战略,应用

参考文献

[1]徐智俊.第三方物流企业精益管理的研究与应用[D].上海外国语大学, 2014.

[2]熊卫.我国第三方物流中存在的问题、原因与战略选择[J].商业经济文荟, 2013 (01) :60-62.

工厂精益5S、6S管理推行实战 篇3

上海开课；课程时长：2天 ；详细公开课会务信息请登陆森涛培训网查看

适合对象：

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部 【课程背景】

十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。

【课程收益】

借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：

（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；

（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；

（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；

（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。【课程大纲】

第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系 1、5S/6S管理是基础管理

2、实施5S/6S管理的目的与意义

3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象 4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系

5、案例：海尔6S管理大脚印

6、实战案例：①某德资企业如何通过推进5S管理，削减500万库存 ②某民营企业，如何通过推进6S管理，增加本年利润800万

第二部分：如何克服5S/6S实战中的各种阻力

1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略

2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状

3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动？

4、实战分享：如何变“钉子户”为5S积极分子

5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？ 6、5S/6S推进的组织模式是什么？ 7、5S/6S实战推行经验分享

8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律” 为企业提供精品培训课程――森涛培训官方网站stpxw。com

第三部分：5S推进实战及案例分享

（一）整理（1S）推进重点及案例

1、整理推进的目的、误区及方法

2、整理推进的关键步骤

3、车间现场整理推进实施案例

4、实施工具及案例

① 废弃物处理流程及表格 ② 呆滞物料处理程序及表格

③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例 ④ 工具的废弃处理流程及表格

（二）整顿（2S）推进重点及案例

1、整顿推进的目的、误区及方法

2、整顿推进的关键步骤

3、车间现场“六定”实施案例

4、车间及仓库现场物料的“四清”管理

5、实施工具及案例分享

① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法 ② 整顿实施过程中的“油漆作战” ③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例 ④ 车间茶具整顿实施案例分享

（三）清扫（3S）推进重点及案例

1、清扫推进的目的、误区及方法

2、清扫不是“大扫除”

3、如何寻找与消除“六大源”

4、车间清扫实施现场案例

5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定

6、实施工具及案例分享

① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象 ② 设备点检维护与清扫活动 ③ TPM与清扫实战

（四）清洁（4S）推进重点及案例

1、清洁推进的目的、误区及方法

2、清洁实施的关键步骤

3、清洁实施的现场案例

4、实施工具及案例分享

① 为何有些“标准化”改善活动难以持久

② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴 ③ 如何让规定更好地贯彻与执行？

（五）素养（5S）推进重点及案例

1、素养推进中的误区

2、案例：丰田汽车公司的素养推进“三阶段法” 为企业提供精品培训课程――森涛培训官方网站stpxw。com

3、为何说素养是一种习惯？

4、如何建立传、帮、带的企业文化？

5、清洁实施典型案例现场分享

6、实施工具及案例分享

① 上汽集团的高效班组团队建设

② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化 ③ 天津丰田公司的OJT训练

第四部分：工厂安全管理实战

1、安全管理的重要意义

2、国家安全生产法规中的关键内容

3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”

4、“三级安全管理”实施重点

5、如何做安全教育工作？

6、危险源及安全隐患的辨析方法

7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”

8、案例：上汽集团的八大安全管理准则

第五部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例

（一）如何实施工厂定置管理？

1、定置管理方法

2、定置管理实施的五个原则

3、定置管理实施现场案例 ① 车间物料定置案例

② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例 ③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例 ④ 引线作战实施标准

（二）如何实施目视化管理

1、颜色管理及实施案例

2、可视化管理及实施案例

3、看板管理及实施案例

4、形迹管理及实施案例

5、标示管理及实施案例

（三）如何实施定点拍摄法？

1、定点拍摄法实施案例

2、红牌作战法实施案例

3、透明化管理实施案例

第六部分：如何系统实施5S/6S管理体系 1、5S/6S推进的组织形式 2、5S管理推进中的职责分工

3、成功实施5S的五大关键因素

4、讨论：5S推进中，如何变被动为主动？如何化阻力为动力？ 为企业提供精品培训课程――森涛培训官方网站stpxw。com 5、5S/6S推进工作中的“样板区”实战案例分享 6、5S/6S整体推进位移图

7、实战案例经验分享

① 苏州新协力集团的6S推进经验分享 ② 某著名德资企业5S推进经验分享 ③ 上汽集团精益6S推进实战经验分享

第七部分：5S/6S检查体系实施

1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准？

2、如何建立5S/6S的检查小组？

3、如何有效组织巡查及打分活动？

4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题？

5、如何使巡查结果公开化与透明化？

6、巡查结果与公司绩效考核

7、如何有效组织5S/6S成果发布会议？ 第八部分：5S/6S管理的“问”与“答” 1、5S/6S推进实战案例录像观看

2、中国式5S管理与日本式5S管理

3、疑难解答与经验分享

【讲师简介】

赵老师：双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）、国内著名生产、物流、成本、现场管理专家、国家注册管理咨询师认证、美国注册管理会计师认证（CMA）、兰州大学工商管理硕士、高级培训师、咨询师。具有近20年的生产制造业管理背景，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训经验，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务，专注于汽车零部件、机械制造、电子、印刷等领域。了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决方案。对工厂的运作流程相当熟悉。对生产现场改善、管理培训、工厂生产管理体系改造、精益生产管理等有丰富的实战经验和管理心得。

【研究方向】班组建设与班组长管理技能提升、卓越现场管理--5S/6S与TPM推行实务、生产计划与物料控制实务、工厂成本控制与现场管理、现场主管、车间主任管理技能提升、高效物料管理与库存控制、精益生产等。

【代表客户】中国电信、大众汽车、上海汇众、一汽、东风科技、神龙汽车、正大集团、南京永新光学、宁波工贸、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、宁波汇祺、三浪集团、华翔集团、禾欣集团、森松压力、运城印刷机械、瑞宝科技、华伟立体印刷、士大印刷、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。

温馨提示: 本课程可引进到企业内部培训，欢迎预约！

6s精益管理第三章 篇4

我车间根据集团公司及厂部两级工作部署，于2016年3月至4月陆续对全体职工进行了精益管理和6S管理学习培训。

一、培训的主要做法：

车间紧密结合生产现场存在的问题和基层员工的培训需求，采用灵活多样的培训形式。充分利用专题会，班前会、安全会等时机，组织职工采取集中面授、现场演示、讨论会、文件学习等多种方式进行培训。车间主任参加公司了统一组织的学习，作为主要授课人，其它车间骨干做补充。学习资料有PPT课件、文档资料等。

我车间积极跟进精益管理和6S管理工作。制定了一系列的工作方案和措施，形成了相关的文件制度。车间培训结合实际开展针对性培训，学习车间精益生产和6S管理的各项制度规程，使广大职工转变观念，将规程和制度要求切实做到日常的生产过程中，坚持问题导向，认真自查自纠，全面梳理完善，确保严格执行。实现标准化作业，提高效能。

这次培训细化学习了《生产准备车间创建精益车间、精益班组活动方案》、《生产准备车间6S精益生产划分方案》，使广大职工能够理论联系实际，学习6S管理推进标准、内容及实施技巧、实现方法和途径，提高素养，创建清洁工作环境。同时使广大职工明确责任区域、工作职责、工作标准等，从而有效开展工作。另外还学习了《生产准备车间开展“八大浪费”的调研》，系统梳理了浪费现象，并制定了改进措施。使职工有据可依，有效实施精益改进，切实减少浪费，降低成本。

二、培训效果

通过学习，将精益管理和6S管理的理念传达给了每一位职工，提高了大家的理论认知水平。充分调动全员参与活动的积极性，使大家真正掌握精益管理和6S管理的理论和方法，指导行动，并有效落实到实际工作中去。全体总动员，从本职岗位上行动起来，从身边做起。充分发挥广大职工的聪明才智，规范管理、消除浪费、降低成本、提升效能。

这次系统培训取得了较好的效果，达到了培训的目的和要求。为精益管理和6S管理的推进和实施奠定了坚实的基础。

6S精益生产基本概念 篇5

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂管理行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：保证安全，提高效率，降低成本，保证质量，使工作环境整洁有序，做到品质不良和故障事故以预防为主。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S的积极意义：

1）安全保障：识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养良好的安全意识；

2）提升企业形象：创造一个优美和谐的工作场所，吸引客户，增强信心；

3）提高效率：推进生产的标准化，养育员工良好习惯，减少搬运作业，提高工作效率；

4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠，建立起良好的品质管理系统；

5）减少浪费：现场实施循环改善，重点管理8大浪费，节约各项成本 6）提高设备寿命：减少跑冒滴漏，清扫、点检、保养、维护；

7）降低成本：定量化管理，降低各类不必要的成本，建立持续改善企业文化

8）交期准：改善生产各个环节，异常现象明显化，缩短交货期

6S管理活动个案分析 篇6

1. 与化工行业飞速发展的要求不相适应

当今一个保证竞争优势的制造业的标志有三:一流的供应链、产品创新的领导者和卓越的现场管理。而卓越的现场管理, 可以让客户真实感受企业的管理水平。而该公司多年来没有建立有效地管理机制, 作业现场物品凌乱, 设备备品备件随意放置, 部分设备锈蚀严重, 跑冒滴漏现象比比皆是;办公区域内, 文件柜内物品、文件摆放凌乱, 未作归类和标识;无用物品、失效文件待清除等。现场管理的缺失极大影响了产品质量以及客户信誉度。

2. 与上级公司精细化管理要求不符

该公司两年前被一家世界五百强企业收购。上级母公司精细化管理已覆盖至各主业工厂。而该化工公司由于加入时间较短, 对于精细化管理内涵的认识欠缺, 在历次精细化管理考核中成绩均不理想, 急需通过提高现场管理水平来助推精细化管理水平的提升。

鉴于此, 该公司先后组织了6S管理内训, 并派遣管理人员赴国内先进同行学习交流, 旨在通过培训拓宽各级管理人员的思路和眼界, 认识到与先进行业的差距, 从而达到预期目标。同时, 为使6S管理真正实现软着陆, 又引入专业咨询公司进行指导, 其目的就是要通过打造卓越的现场, 来保证稳定的产品质量, 从而提高公司的发展质量。

二、某化工公司实施6S的具体措施

1. 前期准备

前期工作的好坏直接影响到一个企业推行6S的成功与否。该公司从2013年3月开始筹建6S工作小组。2013年4月19日, 正式启动6S管理项目, 专门出台了《实施精细化管理体系执行方案》, 明确了推行6S管理的方针、目标以及具体的推行计划和日程。

2. 建立6S管理机构, 明确职责

最高管理层的支持是任何管理方法推行成功的必要条件。如果没有最高层的支持, 来自各方面的阻力有可能让以前所有的努力白费, 甚至还没有开始就已经夭折。因此, 该公司成立了6S管理机构, 由公司总经理直接负责6S管理活动领导小组, 成立了6S管理活动推行办公室, 下设五个专业组, 直接对各生产厂和部室6S管理小组进行领导和监督, 具体关系如图1所示。

3. 全员开展6S学习和宣传

为使6S管理文化尽快建立, 该公司通过各种有效途径宣传造势, 多次外聘知名讲师讲授相关知识, 分批组织各级管理人员到先进企业参观学习, 印发《6S知识宣传手册》, 在内网设立6S推进专栏, 在车间悬挂宣传横幅, 橱窗出版6S宣传板报, 向全体员工解释说明实施6S管理的必要性以及相关内容。

4. 推选试点单位

决定实施6S后, 公司需要强大的执行力去完成一个个既定目标。6S管理的推行, 需要各部门在方方面面都要落实到位, 没有强大的执行力, 一切都是纸上谈兵。公司通过对现状进行诊断和评估, 推选P1厂和V3厂为试点单位。试点单位管理基础好、生产现场具有代表性。一旦推行成功, 将有利于增强员工信心, 调动员工积极性。公司在试点单位开展了一系列前期准备工作, 包括明确责任区域、开展定点摄影、红牌作战、目视管理等, 有条不紊逐项实施。

5. 试点单位组织整理整顿, 按6S手册开展整改

试点单位历经五个月, 分四个阶段工作展开, 取得了理想的效果。在此基础上, 公司组织非试点单位参观学习, 为全面推行奠定基础。

6. 在全公司范围内正式推行6S, 并开展日常6S检查和评比考核工作

试点结束后, 自2014年2月开始, 公司全面推行6S管理活动。在6S推行初期实行周检月评的考核办法, 考核得分与当月绩效考核挂钩, 后期采用月检月评的考核办法。

7. 进入持续改进及巩固阶段

PDCA循环是6S管理的最佳补充, 不断的进行发现问题、分析问题、解决问题的循环, 实现6S管理螺旋式上升, 持续提升企业竞争力。对于后续工作, 公司不断考核、总结、改进、检讨与奖惩。同时通过开展全员提案改善活动, 进一步消除污染源, 巩固活动效果。

三、某化工公司实施6S管理的经验

该公司6S管理活动覆盖全公司, 推行效果较理想, 基本达到6S管理要求, 为后续实施6S管理积累了很多的经验。主要有:

1. 准备充分, 高层重视

这是该公司取得6S管理成功的首要前提。准备时间有五个月, 而且公司高层领导十分重视, 使得公司在很短时间内取得了很好的成绩。

2.6S活动符合正常的规律

该公司6S管理推行十分注重结合本公司的自身实际情况, 首先推选试点单位做实验, 在实验成功后结合实际, 总结了一套办法, 才在公司实施6S, 一切都比较符合实际情况和正常的规律, 在最短的时间里取得成功。

四、影响6S管理实施效果的几个难点

1. 执行力度不够

作为有着几十年历史的单位, 本身的公司文化制约了6S的推行。6S管理与原有习惯发生冲突, 执行力度不够一定程度影响了6S管理的执行效果。

2. 对细节的重视不够

对细节的把握是6S能否成功推行的一个很重要的因素。中国企业对事情的要求往往差不多就可以了。正是这种思想造成了中国企业推行6S管理画虎类犬的窘境。

3. 不能持之以恒

6S管理是培养员工做事情养成良好的习惯, 从而形成标准化、制度化。6S管理的推行一定要持之以恒, 不能半途而废。只有坚持, 6S管理才能取得预期结果。

6S管理是一个企业培养核心竞争力的基础, 是培养员工执行力、节约意识等一切优秀品质的基础。企业的核心竞争力可能不一样, 但要形成核心竞争力就必须要有形成核心竞争力的有效工具, 该公司推行6S管理的经验证明:6S就是一个很好的工具!

摘要：本文对某化工公司实施6S管理过程进行了全面跟踪和分析, 对6S管理实施难点和启示进行了专题研究。

关键词：生产现场,现场管理,6S管理

参考文献

[1]夏丰, 杨谦, 刘长军.化工物流企业的6S管理研究[J].物流科技, 2011, (7) :6-7.

6s精益管理第三章 篇7

6S管理咨询公司将6S管理模式应用到电厂生产管理中，最终得到对电厂电力安全生产的一些建议。

(1)、充分认识安全生产的重要性

电力生产对于国民经济发展来讲是一项基础的产业，已经和构建和谐社会、人民生活、经济社会的发展等息息相关，影响着社会的稳定与发展。

电力企业部门的安全生产也已经日益重要，要想保证电力企业能够安全有效的进行生产，就必须要有一套完整的管理体系进行电厂的安全管理，并且要坚持反违章的惩罚机制。

用铁的处理、铁的面孔、铁的制度来规范违反劳动纪律、违章作业、违章指挥的相关行为。

(2)、加强机制建设，提高管理水平

要建立一定的应急预警机制，并且要加强安全生产的管理，要严格的检查生产部门存在的安全隐患，及时发现处理。

建立持续的改进机制，严格修正安全管理体系。

加强员工的考核，切实的履行相关的安全监督的责任。

安全监督的管理要做到监督职责要到位、思想认识到位以及基础的工作要到位，同时要保证在监督的过程中不伤害他人、不被他人伤害以及不伤害自己。

6S管理咨询公司点评：总之，在电厂工作中要保证每一位员工都坚持着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，最终确保在电厂电力生产过程中安全生产，安全是电力生产的最为核心的基础。

通过对工作环境进行6S管理模式中的六要素整理，为员工讲解安全工作的重要性、谈论安全生产的经验教训、安全生产的规程等相关方面知识，最终使电厂可以在一个安全的环境中进行电力生产。