箱包面料介绍

箱包面料介绍（精选2篇）

箱包面料介绍 篇1

常用背包面料介紹 一般背包說明書上對面料的描述不是很詳細，只說是CORDURA還是HD。它所說的僅僅是一种紡織方法。如果比較詳細的描述應該是材料+縴維度+紡織方法。比如﹕N.1000D CORDURA，就是說是1000D的尼龍CORDURA料。很多人認為背包材料中的“D”是代表density（密度），或者是重量。這都是不對的。D是 denier的縮寫。而Denier是縴維的度量單位。計算方法是﹕每9,000米長的線重1克稱作為Denier。所以說，D前面的數字越小，它的線就細，密度也就越小。比如210D的料，紋路特別細，一般當作包的里子或者是隔層。而900D或1000D的料紋路粗，線也粗，很耐磨，一般當作包底用。先說材料，一般用在包上的面料的原材料是Nylon 和Poly兩种，偶爾也用兩种料混在一起用的。Nylon 是尼龍，Poly是聚乙烯，這兩种料都是從石油中提煉出來的，Nylon要比Poly質量更好一點，當然也就貴一點了。從面料上來說，Nylon手感更柔軟一些。以下對背包中經常出現的一些面料簡單介紹一下﹕

1.CORDURA 是由杜邦公司發明的一种面料，具有輕、速干、柔軟、耐久性強的功能，長時間使用也不易變色。据說此种面料在不同角度看會出現兩种顏色，除了杜邦的公司其他人不知道如何生產這种料。一般用Nylon織成，以縴維度(Denier)為強度標准，有160D、210D、330D、420D、600D、900D、1000D等，數字越高越結實，紋路也越粗。一般160D到210D用在衣服上或者用作一般戶外包的里子。這种料反面有涂層，一般的中雨不會把把料濕透。想知道更多的信息請去官方网站﹕

2.KODRA KODRA是韓國生產的一种面料。從一定程度上它可以代替CORDURA。据說此面料的發明人原本是想研究出CORDURA是如何紡成的，最后沒有研究出來，卻發明了新的面料，這就是KODRA。此面料一般也是用Nylon織成，也是以縴維度為強度標准，比如600D、1000D。反面有涂層，和CORDURA差不多。

3.OXFORD 牛津紡的經線是由兩股線繞織而成的，而緯線也采用的是相對比較粗的線。其紡織方法為一上一下，是很一般的紡織方法。一般為210D、420D的料。反面有涂層。用作包的里子或隔層。

4.HD HD是High Density的簡稱，高密度的意思。看面料和OXFORD差不多。一般為210D、420D，通常用作包的里子或隔層。反面有涂層。

5.R/S R/S是Rip stop的簡稱。此面料是有小方塊儿的尼龍。它的堅韌度比一般尼龍要強，面料上的方塊外圍是用的粗一點的線。方格中間用很細的線織成。一般有300D、330D、450D等，可以用作背包的主料，如大面，外兜等部位。反面有涂層。

6.Dobby Dobby的面料好像有很多非常細小的格子組成，但仔細看的話就會發現它是由一粗一細兩种線織成，正面与反面的紋路不一樣。一般很少涂層。強度比Cordura差很多，一般只用在休閑包或短途旅行包上。不用在登山包上。

7.VELOCITY VELOCITY也是一种尼龍布。強度很高。一般也用在登山包上。反面有涂層。有420D或更高強度的。面料正面看起來很像Dobby。

8.TAFFETA TAFFETA是一种很薄的帶涂層的面料，有的涂層不止一次，所以防水性能比較好。一般不做背包的主面料，只做雨衣，或者是背包的防雨罩。

9.Poly PU 一般用Poly代替。Poly 密度一般為64t(低)、74t(中)、82t（高）。面料從150D到1800D強度越來越強。一般強度高為600D的就可以用作登山包的包底，但是，它的紡織方法不如CORDURA結實。

10.AIR MESH 一般中文都叫它太空网，它与一般的网不同。它的网面与下面的料有一段空隙，一般為3mm或者更大一些。而正是這一种空隙使它具有良好的通气性能，故一般用作背帶或者后背或者其他緊貼身体的地方。

箱包面料介绍 篇2

本试验采用600D牛津布作为仿皮革箱包的基布。由于当前牛津革类产品大多选用可溶性弹性体作为基布的上浆处理料, 包括聚氨酯黏合剂、氰基丙烯酸酯黏合剂等, 而此类产品通常选用溶剂例如甲苯作为稀释剂, 对人毒性较大, 不符合环保要求, 故实验选择环保型丙烯酸酯水性黏合剂作为发泡仿皮革涂饰剂的主胶, 再配以其他助剂, 并通过考察纳米碳酸钙用量对发泡体系稳定性及裂纹仿皮革涂层应用性能的影响, 得出发泡仿皮革箱包产品的最佳应用配方及工艺。

1 实验

1.1 实验材料及仪器

1.1.1 实验材料

织物:600D×600D低弹牛津布

药品:发泡软胶, 丙烯酸酯水性黏合剂, 工业级;PU-36增稠剂, 工业级;FS-800H、HU-269涂层胶, 辽宁恒星精细化工有限公司;发泡剂、稳泡剂, 邹平铭兴化工有限公司;纳米碳酸钙, 工业级;色浆, 市售。

1.1.2 实验仪器

YG026D-500电子织物强力测试仪, 温州大荣纺织仪器有限公司;AUY220皮革耐磨试验仪, 温州恒润检测仪器有限公司;LFY-49纺织品耐摩擦色牢度试验仪, 温州方圆仪器有限公司;YG813织物沾水测定仪, 温州方圆仪器有限公司;FOM71CLS国际标准洗衣机, 东莞东铭仪器有限公司;DXL智能发泡机, 德鑫隆自动化有限公司;塑料超低温脆性试验仪, 上海隽思实验仪器有限公司。

1.2 发泡涂层配方设计 (质量百分比)

发泡软胶100%

发泡剂2%

稳泡剂3%

增稠剂1.5%~2%

纳米碳酸钙x%

色浆0.5%~1%

1.3 涂层工艺[2,3]

卷轴→定型→底涂 (FS-800H, 烘干170℃, 1.5 min) →发泡涂层 (上胶量30 g/m2, 预烘100℃, 1.5min, 焙烘150℃, 1.5min) →面涂 (HU-269, 烘干170℃, 1.5 min)

1.4测试方法[4,5]

(1) 撕破强力:按照GB/T3917.1-1997《纺织品织物撕破性能第2部分:舌形试样撕破强力的测定》测定。

(2) 断裂强力:按照GB/T3932-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长的测定-条样法》测定。

(3) 拒水性测试:按照GB/T4745-1997标准测试。

(4) 摩擦牢度测试:参照GB/T3920-2008标准测定。

(5) 耐水洗测试:按照GB/T 8629-2001 5A方法洗5次。

(6) 耐寒性:按照FZ01007-2008标准测试。

(7) 耐磨性:按照GB/T21196.3-2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分:质量损失的标准测试》测定。

2 结果与讨论

2.1 纳米碳酸钙[6]用量对发泡性能的影响

在发泡比一定 (1∶3) , 各种助剂用量不变的条件下, 考察了填料碳酸钙的加入量对溶液发泡性能的影响, 结果见表1。

由表1可知:随填料碳酸钙用量的增加, 发泡溶液稳定性有变化, 当填料所占质量百分数超过溶液总质量30%时, 体系发泡失败, 因此应考察填料质量分数 (占体系总质量百分比) 在30%以内的纺织品的性能指标。

2.2 纳米碳酸钙用量对裂纹仿皮革箱包面料性能影响

纳米级粉末由于其良好的表面效应、量子尺寸效应、隧道效应等往往被作为一种有效的涂层填料添加于黏合剂之中。早在1980年麻省理工学院的Nam.P.Sun教授等人即发现将纳米级粒子添加于高分子材料中, 当其粒径小于高分子材料的临近孔隙时能有效提高材料的力学性能。除此之外, 纳米级填料的添加也有利于改善复合材料的综合性能并降低成本。故应考察纳米碳酸钙用量对裂纹仿皮革箱包面料性能的影响。

2.2.1 纳米碳酸钙用量对裂纹仿皮革箱包面料强力的影响

纳米碳酸钙被用在塑料、橡胶等高分子材料中有补强作用, 可提高产品的物理机械性能[7], 是目前仿皮革产品中填充PVC的主要原料。故在发泡比确定 (1∶3) 、其他助剂用量不变的条件下, 考察了纳米碳酸钙用量对裂纹仿皮革箱包面料强力的影响, 结果见表2。

由表2可知, 随着纳米碳酸钙用量的增加面料的强力有所提升, 但当添加量达到20% (占体系质量分数) 时织物强力达最高值, 再继续添加其强力有所下降。分析原因主要是填料过多会影底层和发泡胶、面胶的交联强度, 导致织物强力有所下降。

2.2.2 纳米碳酸钙用量对裂纹仿皮革箱包面料耐磨性能的影响

考察在发泡比确定 (1∶3) 、其他助剂用量不变的条件下, 纳米碳酸钙用量对裂纹仿皮革面料耐磨性能的影响, 结果见表3。

备注:耐磨性采用马丁代尔平磨法测试

由表3可知, 随着填料纳米碳酸钙的添加, 织物质量损失率下降、耐磨性提升, 但当添加量大于总质量20%时质量损失率变大, 耐磨性呈下降趋势, 原因同2.2.1所述, 粉料的增多会降低底胶、发泡胶与面胶各胶层之间的交联强度, 因此耐磨性下降。

2.2.3 纳米碳酸钙用量对裂纹仿皮革箱包面料摩擦牢度及沾水的影响

考察在发泡比确定 (1∶3) 、其他助剂用量不变的条件下, 纳米碳酸钙用量对裂纹仿皮革面料摩擦牢度及沾水性能的影响, 结果见表4。

由表4可知, 随着填料纳米碳酸钙的增加, 织物沾水等级差别不大, 说明织物的沾水性能主要取决于面胶的性质;但其对织物摩擦牢度特别是湿摩有一定影响, 当粉料占总质量20%时, 织物干湿摩均可达到4级, 沾水效果也达到较高水平。

2.2.4 纳米碳酸钙用量对裂纹仿皮革箱包面料耐寒性的影响

考察在发泡比确定 (1∶3) 、其他助剂用量不变的条件下, 纳米碳酸钙用量对裂纹仿皮革面料耐寒性的影响, 结果见表5。

由表5可知, 当纳米碳酸钙用量在25%以内时, 涂膜耐寒性优良, 冲击无裂纹, 但其手感有一定的变化, 而当填料用量达本体总质量30%时, 涂膜出现细小裂纹并且其手感较硬。

2.3 不同发泡比对织物仿皮革面料外观的影响

发泡工艺的调整往往对成品织物的花型、发泡的厚度等方面有较大的影响, 图1—图4分别是织物在不同发泡比条件下形成的花型 (其他工艺条件相同) 。

由图1—图4可见, 发泡比越大, 形成的织物花形越大, 在生产中应根据客户不同要求, 选择适合的发泡比。但值得注意的是花型的大小、形状除与发泡比有一定关联外也与发泡工艺的其他条件有很大关系, 例如焙烘温度、焙烘时间的选择等等, 因此生产需要综合考虑。

2.4 产品性能指标

目前该产品已进入中试阶段, 其各项性能指标如表6所示。

注:发泡比1∶3, 纳米碳酸钙用量20%

由表6可知, 成品裂纹仿皮革面料经水洗后强力、耐磨性变化不大, 并且在经过5次水洗后其湿摩擦牢度虽有一定程度下降, 但仍能达到3级, 这说明裂纹仿皮革箱包布的性能具有一定的耐久性, 其产品的开发有很大的经济效益及应用前景。

3 结论

(1) 通过实验确定了配方中填料碳酸钙的最佳用量:当碳酸钙用量占溶液总质量20%时, 发泡溶液状态稳定, 且织物各项性能指标如强力、耐磨性、摩擦牢度、沾水等级、耐寒性达到较好水平;同时手感柔软, 薄厚均匀, 风格立体、丰满、动感有弹性。

(2) 开发出一种新型裂纹仿皮革箱包面料, 应客户不同风格要求可在面胶中添加消光粉、珍珠粉、金葱粉等填料;目前该产品已进行中试, 如要进行大生产还需对发泡工艺和发泡花型的稳定性进行进一步的探讨。

参考文献

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[4]李刚, 刘清芝.箱包环境标志产品标准技术介绍[J].中国皮革, 2011, (9) .

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[8]朱成昌.提高皮革涂层耐擦和粘着牢度的试验[J].西部皮革, 2002, (4) :21-24.