化工装置环境保护管理规定（精选8篇）
1.范围
本标准规定了**公司环境保护管理总则、管理内容与要求、奖励与处罚等。本标准适用于**公司（以下简称公司）环境保护工作的管理。
2.规范性引用文件
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国清洁生产促进法》
《建设项目环境保护管理办法》
《建设项目环境保护设计规定》
3.管理职责
3.1.安全环保部负责全公司环境保护管理，并监督检查执行情况。
3.2.总经办是环境管理体系运行管理的归口部门，负责全公司环境管理体系的运行管理，并对其适应性、有效性进行监督检查。
3.3.各部门负责协助安全环保部开展全公司的环境保护管理工作，负责管理本部门的环境
保护工作，并监督检查执行情况。
4.管理内容与要求
4.1.总则
4.1.1.保护环境是我国的一项基本国策。保护和改善环境是公司的基本任务之一。公司环
境保护的任务是：认真贯彻执行国家、地方政府的环境保护方针政策及法规标准，使公司在生产和建设中，充分利用各种资源，防治“三废”污染和其他公害，使所排废物符合排放标准，保护和改善公司的工作和生活环境，促进公司生产经营发展。
4.1.2.公司环境保护工作遵循的原则是：实行发展生产同环境保护并举，做到生产建设和
环境保护统一规划、同步实施和协调发展，实现经济效益、社会效益和环境效益统一提高。
4.1.3.各部门都要贯彻执行谁污染谁治理、污染集中控制、污染限期治理、建设项目环境
影响报告书、环境保护设施与主体工程“三同时”以及排污收费、排污许可证、污染物总量控制和环境保护目标责任制等国家推行的环境管理制度。
4.1.4.“保护环境、人人有责”，公司所有单位和全体员工都有保护环境的责任和义务。公
司各部门都必须把环境保护作为重要任务列入工作计划，实行各个部门齐抓共管与主管部门统筹专管相结合、各级领导负责制与各级人员环境保护目标责任制相结合的环境保护管理体制。
4.1.5.公司和各单位对保护和改善环境有功的单位和个人给予奖励，对污染和破坏环境的单位和个人进行处罚。
4.2.环境保护管理机构及职责
4.2.1.公司成立环境保护委员会。
4.2.2.公司环境保护委员会需配备足够的适应工作需要的技术管理人员，在总经理和分管
环保的副总经理领导下负责公司和各单位的环境保护专业管理工作。
4.2.3.公司环境保护委员会的主要职责：
4.2.3.1.贯彻执行国家、各级政府和**公司关于环境保护的方针政策和法规、标准、并监督
检查执行情况。
4.2.3.2.制定和修订环境保护规章制度，建立健全环境保护管理、工作和技术标准。
4.2.3.3.制定内部污染物排放指标，监督检查排污和环境保护设施运行情况。
4.2.3.4.监督检查建设项目环境保护“三同时”执行情况，参与建设项目环境影响报告书（表）、可行性研究报告、初步设计的审查和竣工验收。
4.2.3.5.组织领导环境监测工作。
4.2.3.6.参与处理环境污染纠纷，参与调查处理污染事故。
4.2.3.7.协同宣传教育部门对职工进行环境保护知识宣传教育，对基层环境保护人员进行专
业培训，组织好环保检查，组织评选环保先进集体和先进个人。
4.2.3.8.组织推行清洁生产工作。
4.2.3.9.做好环境保护的基础工作和统计工作。
4.2.3.10.负责办理环境保护方面的日常管理业务。
4.3.排废管理
4.3.1.公司一切排废装置都要按照国家、地方政府和公司规定的排放标准（或排放指标）
排放废物。超过排放标准的，要积极采取处理措施，限期达到排放标准。
4.3.2.公司安全环保部可以根据国家和地方政府规定的废物排放标准和公司情况，制定适
合于本公司内部管理的废物排放控制指标。各部门必须根据上级规定的排放标准（或指标）和本单位的实际情况，制定适合于本单位内部管理的废物排放控制指标。
4.3.3.实行排放废物申报登记制度，按上级有关规定进行申报登记。
4.3.4.实行排放废物定量管理制度。凡有废物排放的装置，都要按照规定要求制定废物排
放定额指标，并把排废定额作为生产定额的一个重要组成部分纳入公司和装置的生产计划和工艺技术管理。
4.3.5.加强生产和设备大检修排废管理。杜绝在生产和储运过程中物料的跑冒滴漏，避免
在设备大检修时集中超标排废造成对污水处理系统的危害冲击和环境污染事故。
4.3.6.各部门都要按照规定的废物排放方式和去向排放废物。禁止乱排乱放废物，废水排
放实行清污分流，分别处理；废渣排放实行分类集中，分别处理。
4.3.7.公司安全环保部负责将废物转移至有资质的部门或单位处理。
4.4.现有污染治理
4.4.1.凡是在生产和其他活动中产生的废气、废水、废渣等，不符合废物排放标准或环境
保护要求的，都要对超标的污染和公害源制定治理计划，限期解决。
4.4.2.凡是依托现有生产装置进行扩建、改建的项目，如现有装置有污染问题，要以新带
老把新老污染问题一并解决。凡是可通过设备大检修消除或减少的污染问题，要在设备大检修中加以解决。
4.4.3.凡是污染问题严重又没有治理办法和条件的生产装置，不准扩大生产能力，并要根
据情况有计划地进行停产或转产。
4.4.4.现有污染源治理，首先应考虑采取回收利用、循环套用等综合利用措施，不能综合利用的污染物，则采用达标处理措施。建设污染治理设施，要贯彻技术可行、经济合理的原则，要尽量采用节能低耗的先进技术和设备。
4.4.5.对生产中排出的废水的处理，统一送江阴市利港污水处理有限公司处理。
4.4.6.对生产中排出废水的处理，实行因地制宜，综合治理的原则。
4.4.7.对不能综合利用的废渣，要采取有效的处理措施：
4.4.7.1.生活垃圾和建筑施工废物，按地方城管部门的规定送到指定的垃圾场处置；
4.4.7.2.含有一般污染物的生产废渣，按公司规定送到有资质的固废处理单位进行处置；
4.4.7.3.不论在何种场所、采取何种处理办法，都不能产生二次污染。
4.4.8.开好、管理好已建成的各种环境保护设施，充分发挥其治理污染保护环境的功能。
环境保护设施都是企业生产设施不可分割的组成部分。要把已建成的各种环境保护设施及时纳入公司装置的生产计划、调度、工艺技术、设备、安全等管理系统进行统一管理和考核。环境保护设施都要按照设计规定的能力和参数操作运行，保持长
期稳定的良好状态，并不断努力提高处理水平。环境保护装置必须同配套的生产装置协同开车、停车和检修。当环境保护设施发生故障时，生产装置要采取相应措施减少或停止排污，以防止发生对环境的污染。环境保护设施脱离配套生产装置而停用或拆除，必须向公司申报，未经批准，任何单位和个人不准停用或拆除任何环境保护设施。
4.4.9.各种“三废”处理和环境保护设施建设项目要纳入各单位的计划、资金和建设管理部
门统一管理。凡计划批准建设的项目，要保证资金、设备、材料和施工力量的供应和落实；凡拨付给“三废”治理和环境保护设施建设的资金、设备和材料，不准转移或挪用于其他项目。
4.5.新污染的预防
4.5.1.一切新建、扩建、改建和技术改造项目（包括引进项目，统称建设项目），都必须认
真执行国家有关建设项目环境保护管理的规定和要求，凡从事对环境有影响的建设项目，都必须实行环境影响报告书审批制度和防治污染及其他公害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。
4.5.2.一切建设项目都必须按照国家规定的建设程序办事，每个程序阶段的环境保护要求
和审批规定都必须严格按照国家《建设项目环境保护管理办法》、《建设项目环境保护设计规定》执行。
4.5.3.在产品开发和设计中，要积极开发和采用无毒无害或低毒低害的原料，采用不产生
或少产生污染的新技术、新工艺、新设备，最大限地提高资源、能源利用率，尽可能在生产过程中把污染物减少到最低限度。采取各种有效措施，避免或抑制污染物的无组织排放。环境保护工程设计应因地制宜地采用行之有效的治理和综合利用技术。
4.5.4.实行建设项目环境保护责任制。各部门都必须按照规定的职责做好工作，把好项目
关键词：接地方式,TN系统,TT系统,接地故障保护
现代石油化工生产, 其概念为对天然气等易燃性气体或石油等可燃性气体实施处理的过程。由于化工装置中的物料的自身特点, 一旦附近有火花出现, 就容易使其出现易燃易爆现象, 从而造成火灾或是严重的安全事故发生。大多数火灾或安全事故由于电气原因所造成的基本都是出现在低压配电装置中, 大多数是因为设计、安置和维修失误所带来的。根据笔者长期的工作经验来看, 在电气事故中接地故障最为常见。为了了解并处理好接地故障, 我们首先应当明白什么是接地故障, 为什么会出现接地故障, 笔者将在下文中进行详细阐述。
低压供配电系统的接地方式主要分成了三类:也就是TN系统、TT系统与IT系统。笔者将对这三种接地方式展开分析和比较, 并且对接地故障的保护要求和实施手段展开研究。
1 不同接地方式综述
1.1 TN系统
TN系统在电源位置有一点直接接地, 基本上为中性点接地, 为了防止被损坏或是人为触电, 需要对用电设备露出的可导电部分进行保护, 通常是采取保护线 (PE线) 或保护中性线 (PEN线) 同接地点相接, 从而避免其安全可靠。
1.2 TT系统
TT系统电源端中性点直接接地, 和TN系统不同, 其用电设备外露可导电部分不需要采取保护线保护, 因为该部分在设计时是和电气相接, 与电源系统接地的接地极想分离, 同时它和PE线、电源端系统接地是相分离的, 每个电气装置的PE线也是相互独立不连接在一起, 当TT系统正常运转时, 每个电子装置的外露可导电部分就是地电位。所以, 在电气设备出现问题时, 其故障电压就会非常安全, 因为PE的独立使得故障电压无法和TN系统那样沿着保护线传到, 因此也就不会出现一个装置的故障在另一个装置内造成电击事故的情况发生。
1.3 IT系统
IT系统与上述两个系统的最大区别就在在于, 其中性点不接地, 其用电设备外露可导电部分也无需保护线或是和电气相接, 反而是直接接地的设计。
该系统由于电源中性点不接地, 所以相对接地装置基本上不存在电压的。因此设备出现接地问题后, 由于单相对地故障电流较小, 使得电源电压能够维持平衡, 这样和TT系统一对比, 该设备在运行时更加安全可靠。
IT系统能确保长期安全供电的原因在于, 设备出现问题时, 因为, 故障电流返回电源的渠道, 使得其故障电流不过只是两非故障相对地点电容电流的相量和, 数值小到对电源基本无影响, 所以对地故障电压不高, 在出现问题后也就不用通过切断电源的办法来解决问题, 继续供电即可。
2 低压配电系统接地故障的保护
2.1 低压配电系统保护的要求
低压配电系统由于易出问题以及需要适应不同的工程需求, 对其的保护手段也比较繁琐复杂, 一般都需要根据故障先分类, 再按照设备所用的工程的要求来设置保护手段。笔者将在下文中阐述怎样做好接地故障保护措施。
2.2 低压配电系统接地故障的保护
接地故障的概念为:由于相线、中性线等带线导体和地之间形成的短路, 接地故障中提到的“地”说的是大地或地相连的电气装置中的导电部分等。倘若装置的绝缘部分损毁使得其裸露在外, 那么接地故障发生的概率就会急剧上升, 造成原先不带电的金属外壳上有着电压, 出现解除电压, 从而对工作人员造成安全危害。此外, 接地故障所导致的对地电弧与电火花属于日常出现频率最多的电气短路起火缘。
为了避免因为人体间接触电以及电气所导致的各项事故, 应当使用科学有效的手段进行接地故障。而这些手段需要和配电系统的接地方式相契合, 同时在挑选整定配电线路的保护电器时需要小心谨慎, 需要保证其质量合格, 从而让其有效的排除故障。
(1) TN系统接地故障的保护
在TN系统中出现单相接地故障之际, 通过实验我们得知, 故障回路的阻抗不大, 其短路电流过高, 就能够有效确保设备可靠动作, 实现故障排除。不过在保护设备以前, 该电流在保护线上出现压降, 造成故障用电设备的金属外壳上出现危险的电位, 又由于保护线的阻抗数值远远超出了故障线路总阻, 使得金属外壳上产生的危险电位大于安全电压的。为了防止人体碰到有故障电位的用电设备外壳超过了安全设定的范围, 就需要保护设备可以及时地地解决问题, 切除故障线路。为了确保工作人员安全, 在接通点击危险大的手握式、移动式的设备供电线路里, 安装剩余电流保护设备从而当成放电击电器使用, 以确保电压过大时不会对使用人员造成极大危害。
(2) TT系统接地故障的保护
在TT系统中出现单相接地故障时, 由于系统本身的设计, 其故障电路内包括了外露导电部分接地极与电源接地极的接地电阻, 在比对TN系统时我们不难发现TT系统故障回流阻抗更大, 接地故障短路电流数值更低, 过电流保护无法达到灵敏度的需求, 假设当使用20A的熔断器为接地故障保护设备时, 接地电阻就必须小于0.6V, 假设使用的是32A断路器工作, 那么就必须小于0.4V。而这么低的电阻值在实际施工中是不现实的。所以在该系统里使用的也是剩余电流保护设备, 来实现接地故障保护目标。
参考文献
[1]李剑峰.电气接地故障保护[J].煤矿机械.2012 (05) .
[2]赵明月, 吴文吉.浅谈接地故障保护[J].黑龙江科技信息.2010 (06) .
【关键词】化工装置；设备管理；方案优化；研究深化
一、化工装置设计环节及其制造环节的优化
为了提高化工装置的设备管理水平的提高，我们要进行化工产品更新环节的分析。化工产品的更新相对于其他企业的产品更新，其具备更加严格的规范性，对化工工艺水平的要求比较高，这个环节的实现，离不开相关化工工程师的对于相关应用工艺的有效研究，促进其产品应用环节的性能的有效应用，以满足实际产品施工的需要。在此过程中，我们要进行产品应用环节的优化，确保其对应用时温度环节、压力环节及其反应时间环节等的有效控制，以满足实际工作的需要。为了保证应用时的工艺技术的提升，我们要进行相关应用工艺的有效研究，促进其化工产品的生产者的相关行为的规范性，保证其实际应用开发环节的稳定运行，确保其化工产品开发环节的优化，有利于其技术开发系统的健全，有利于保证工程质量的实现。
为了促进日常化工企业的内部工程的质量效率的提升，我们要进行机械设计阶段的有效控制，确保其该环节的有效以你个有，保证其机械设计系统的内部相关环节的有效协调，促进其对设备形状环节及其相对位置环节的有效控制，确保其运动部件的质量的提升，优化其内部的相关配件，促进其振动及其噪音的降低。通过对相关安全技术的应用，实现对其应用组件的机械动作原理的深化，保证其人体工程原理的有效利用。通过对最优设计方案的选择，进行危险结构的有效降低，以有效提高该设备的可靠性，保证其日常操作行为的自动化、机械化，促进其日常维修环节、调整环节及其相关措施的优化，满足实际设计工作的需要，促进其风险的降低。
我们要实现对本质安全技术的应用，确保其相关功能的顺利使用，保证其机械设备及其零部件的质量的保证，避免出现质量问题，保证该环节的部件质量的提升。我们也要进行安全距离原则的遵守，确保其人身生命财产安全的保证，通过相关措施的应用，实现其机械风险的有效降低，我们也要进行相关因素的物理量的控制。在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。如将操纵力限制到最低值，使操作件不会因破坏而产生机械危险；限制噪声和振动等。使用本质安全工艺过程和动力源、对预定在有爆炸隐患场所使用的机械设备，應采用全气动或全液压控制系统和操纵机构，或本质安全电气装置，并在机械设备的液压装置中使用阻燃和无毒液体。
在此过程中，我们要实现对机械应力的有效控制，确保其机械选用材料的性能数据、计算方法及其试验规则环节的协调性。保证其日常机械设计环节的稳定运行，保证其满足实际工作的规范需要。我们要进行零部件的机械应力的规范，确保其安全系数满足实际工作的需要。通过对零部件应力的控制，确保其安全事故事件的避免。在实际工作过程中，我们通过对受力环节、运动状态环节等实现对应力的有效控制，确保材料施工环节的安全性保障。用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金相组织不均匀而产生残余应力；同时应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸汽或其他物质造成的火灾和爆炸危险。遵循安全人机工程学原则。在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性能和可靠性。
二、化工装置安装环节及其试运车环节的优化
对于化工装置过程中的易燃易爆类型的介质，我们要进行相关环节的优化，确保其自动化仪表系统及其电气安装工程的稳定运行，实现其安装工程的质量效率的提升，以保证日常的自动设备，电气设备的安全性。我们也要进行其自控管路环节、电气环节及其穿线管环节的有效控制，保证其耐压试验环节的稳定云心。我们也要进行化工装置的优化。化工装置的建设与其它行业的又一不同点是在单体试车和化工投料试车中间有一联动试车阶段。单体试车，不是考核设备质量和安装质量的全部内容。化工投料试车是可以考核的，联动试车是指全系统联动或某一系统的局部联动，所投入的物料是假物料，经联动运转确认无误后，再行投入真实物料达到一次试车成功。
为此我们要进行该环节的质量检查，通过相关措施的应用，进行设备的生产运作过程的规范，确保其相关分析方法的有效应用，实现对化工装置的性能的有效检验。确保其产品的质量符合实际工程的需要。我们要针对生产装置的生产能力、操作能力及其相关能力的有效检验，确保其设备的有效应用。通过对设备的相关操作状态及其工作性能的有效把握，促进工艺控制系统的稳定运行，满足实际工作的需要，检验仪表的运行可靠性和功能。核算产品的收率，核算设备和装置的全部生产能力。检验分析和测试方法的可靠性和操作性。其他特殊规定的设计事项，通过试运转，可能出现一些问题。通常即使详细、周密的有经验的设计，在试运转中也可能出现一些故障，尤其是新开发新设计的工艺，故障往往很多。为了查明原因、迅速处理，往往需要有经验的工艺设计工程师和其他专业的工程师来共同进行分析研究。
三、结语
为了促进化工系统的综合效益的提升，我们要进行行化工装置的设备管理系统的优化，促进其内部各个环节的有效协调，以满足现实场景的需要。
参考文献
[1]林杨.当前石化企业物资供应质量控制存在的问题和对策[J].南方论刊.2011（S1）.
[2]张辅轩，曹春丽.维U颠茄铝胶囊配制工序质量控制研究[J].通化师范学院学报.2007（10）.
[3]张秋华.浅谈化工设备安全检修的过程控制[J].黑龙江科技信息，2011（13）.
各单位：
现将•化工生产装置试生产安全管理暂行规定‣印发给你们，请认真遵照执行。
2014年9月10日
化工生产装置试生产安全管理暂行规定
一、总则
1．为贯彻安全生产方针，加强对我公司（以下简称公司）化工生产装置试生产的安全管理，保障员工安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。
2．本规定适用于公司所有生产装置的试生产前的“三查四定”及试生产工作。试生产包括单机试车、联动试车和投料试车以及相应的物料贮备。
3．与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准、规范执行。
二、术语和定义
1． “三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任务、定人员、定时间、定措施”。
查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的； 查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告； 查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。定任务：对检查出的问题定任务，或是整改，或是增加 ；定方案措施：根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案；定操作人员：确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥；定时间：确定完成任务的具体日期和时间。
2．单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。
3．联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。
4．投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。
5．中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和公司所作的交接工作。
6．工程交接：全部生产装置在联动试车完成后，施工单位和公司按规定内容所作的交接工作。三、一般规定
1．试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：（1）试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；
（2）试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；
（3）试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；
（4）试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要；
（5）试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。
2．公司应建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各单位岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
3．试生产前，公司各单位按照各自的职责认真做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。
4．试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。装置系统前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。
5．与试车相关的各生产装置必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。
6．安全、环保工程必须与生产装置同步进行试车。各阶段试车排出的废液、废气、废渣的处理应达到国家规定的排放标准。
7．严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检查，及时发现问题；出现异常情况，相关单位负责人应组织有关人员尽快研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，应中止运行。
8．各生产装置阶段性的试生产工作完成后，必须按规范进行交接。交接资料归入生产技术部档案室。
四、试生产管理
1．总原则：严格执行国家•危险化学品建设项目安全监督管理办法‣和•贵州省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则‣等法规（见附件
1、附件2）。单机试车要早，达不到标准，必须反复试车和处理，不允许把问题带到全系统联动试车阶段；全系统联动试车要“全”，时间要有充分保证，要做到全面暴露问题，消除隐患，为化工投料一次成功做好充分准备。
2．编制试生产方案。试生产前由公司组织生产技术部、机动部、安环部、各生产厂和总包等单位共同编制试生产各阶段的试车方案，经公司领导审批后执行。化工投料阶段试车方案按国家有关规定报政府安全生产监督管理部门备案。
试车方案应包括的内容：（1）试车目的；
（2）试车组织、试车负责人及参加试车的人员；（3）试车必须具备的条件；
（4）试车所需准备工作及检查内容的目录；（5）试车所需外部协作条件及临时设施的方案；(6)试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单；
(7)试车工艺条件及控制指标；
(8)试车程序和进度表；
(9)开、停车及紧急事故处理的程序与要求；
(10)试车过程中的事故应急救援预案。
3．单机试车。驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车，其中确因受介质限制而不能进行试车的，必须经公司生产、技术负责人批准后，留待投料试车时一并进行。
（1）单机试车时，必须设置盲板，使试车系统与其它系统隔离；
（2）单机试车必须包括保护性联锁和报警等自控装置。4．联动试车。在试车范围内的机器，除必须留待投料试车阶段进行试车的以外，单机试车已经全部合格并经中间交接后，进行联动试车。
（1）试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成;（2）试车前，试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达；
（3）不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车，并应逐步投用自动控制系统；
（4）联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行；参加试车人员掌握开、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
5．投料试车。在生产装置联动试车结束，存在的缺陷已消除，工程交接完成后进行投料试车。
（1）投料试车前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等皆已下发实施；
（2）盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误，质量合格；
（3）投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位；（4）投料试车装置的消防设施已经政府消防主管部门验收合格；
（5）投料试车装置的环境保护和监测设施已经政府环保主管部门验收合格；
（6）投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试车；（7）投料试车时，工艺、机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录；
（8）化工分析工必须根据试车需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录；
（9）化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试车。
五、附则
1．公司各单位按照本规定，结合各自的具体工作情况，制定具体实施办法于9月30日前报安环部。
2．本规定自公布之日起试行。
附件：
1、•危险化学品建设项目安全监督管理办法‣（摘要）
2、•贵州省危化品建设项目安全监督管理实施细则‣（摘要）
主办：黔西县黔希煤化工投资有限责任公司安环部
黔西县黔希煤化工投资有限责任公司 2014年9月10日印
（共印35份）附件1：
危险化学品建设项目安全监督管理办法
（摘要）
第四章
建设项目试生产（使用）
第二十二条 建设项目安全设施施工完成后，建设单位应当按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，对建设项目安全设施进行检验、检测，保证建设项目安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态。第二十三条 建设单位应当组织建设项目的设计、施工、监理等有关单位和专家，研究提出建设项目试生产（使用）（以下简称试生产†使用‡）可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，制定周密的试生产（使用）方案。试生产（使用）方案应当包括下列有关安全生产的内容：
（一）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况；
（二）投料试车方案；
（三）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案；
（四）建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况；
（五）危险化学品重大危险源监控措施的落实情况；
（六）人力资源配置情况；
（七）试生产（使用）起止日期。第二十四条 建设单位在采取有效安全生产措施后，方可将建设项目安全设施与生产、储存、使用的主体装置、设施同时进行试生产（使用）。
试生产（使用）前，建设单位应当组织专家对试生产（使用）方案进行审查。
试生产（使用）时，建设单位应当组织专家对试生产（使用）条件进行确认，对试生产（使用）过程进行技术指导。第二十五条 建设单位应当在试生产（使用）前，将试生产（使用）方案，报送出具安全设施设计审查意见书的安全生产监督管理部门备案，提交下列文件、资料，并对其真实性负责：
（一）试生产（使用）方案备案表；
（二）试生产（使用）方案；
（三）设计、施工、监理单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的意见；
（四）专家对试生产（使用）方案的审查意见；
（五）安全设施设计重大变更情况的报告；
（六）施工过程中安全设施设计落实情况的报告；
（七）组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告；
（八）建设项目施工、监理单位资质证书（复制件）；
（九）建设项目质量监督手续（复制件）；
（十）主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资格证书（复制件），以及特种作业人员名单；
（十一）从业人员安全教育、培训合格的证明材料；
（十二）劳动防护用品配备情况说明；
（十三）安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单；
（十四）设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复制件）。
第二十六条 安全生产监督管理部门应当对建设单位报送备案的文件、资料进行审查；符合法定形式的，应当自收到备案文件、资料之日起五个工作日内出具试生产（使用）备案意见书。第二十七条 建设项目试生产期限应当不少于三十日，不超过一年。需要延期的，可以向原备案部门提出申请。经两次延期后仍不能稳定生产的，建设单位应当立即停止试生产，组织设计、施工、监理等有关单位和专家分析原因，整改问题后，按照本章的规定重新制定试生产（使用）方案并报安全生产监督管理部门备案。
附件2：
贵州省危化品建设项目安全监督管理实施细则
（摘要）
第四章 建设项目试生产(使用)第二十二条 建设项目安全设施施工完成后，建设单位应当按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，对建设项目安全设施进行检验、检测，保证建设项目安全设施满 足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态。
第二十三条 建设单位应当组织建设项目的设计、施工、监理 等有关单位和专家，研究提出建设项目试生产(使用)(以下简称 试生产†使用‡)可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生 产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，制定周密的 试生产(使用)方案。试生产(使用)方案应当包括下列有关安全生产的内容:(一)建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况;(二)投料试车方案;(三)试生产(使用)过程中可能出现的安全问题、对策及 应急预案;(四)建设项目周边环境与建设项目安全试生产(使用)相 互影响的确认情况;(五)危险化学品重大危险源监控措施的落实情况;(六)人力资源配置情况;(七)试生产(使用)起止日期。
第二十四条 建设单位在采取有效安全生产措施后，方可将建设项目安全设施与生产、储存、使用的主体装置、设施同时进行 试生产(使用)。试生产(使用)前，建设单位应当组织专家对试生产(使用)方案进行审查。试生产(使用)时，建设单位应当组织专家对试生产(使用)条件进行确认，对试生产(使用)过程进行技术指导。
第二十五条 建设单位应当在试生产(使用)前，将试生产(使 用)方案报送出具安全设施设计审查意见书的安全生产监督管理 部门备案，提交下列文件、资料，并对其真实性负责:(一)试生产(使用)方案备案表;(二)试生产(使用)方案;(三)设计、施工、监理单位对试生产(使用)方案以及是 否具备试生产(使用)条件的意见;(四)专家对试生产(使用)方案的审查意见;(五)安全设施设计重大变更情况的报告;(六)施工过程中安全设施设计落实情况的报告;(七)组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以 及整改措施的落实情况报告;(八)建设项目施工、监理单位资质证书(复制件);(九)建设项目质量监督手续(复制件);(十)主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资 格证书(复制件)，以及特种作业人员名单;(十一)从业人员安全教育、培训合格的证明材料;(十二)劳动防护用品配备情况说明;(十三)安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗 位操作安全规程清单;(十四)设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人 员的文件(复制件);(十五)建设项目安全设施设计审查意见书。(复制件)第二十六条 安全生产监督管理部门应当对建设单位报送备 案的文件、资料进行审查;符合法定形式的，应当自收到备案文 件、资料之日起五个工作日内出具试生产(使用)备案意见书。
范围
本标准规定了供电公司继电保护整定计算的职责，并针对变电站的设备制定了继电保护定值的管理内容与方法，是继电保护定值工作的基本依据和管理标准,各级与继电保护及安全自动装置相关的调度、生产、基建等部门应遵守执行。规范性引用文件
水电生字第11号 继电保护及安全自动装置运行管理规程
调继[2008]46号 福建省网县级公司继电保护定值计算和定值管理规定 3 整定计算职责 3.1 调度所职责
3.1.1 调度所为市电网继电保护整定计算技术管理归口单位。负责监督执行上级有关整定计算规程、规定。
3.1.2 负责调度管辖范围内的继电保护整定计算及定值管理工作，保证所管辖范围内继电保护整定计算及定值执行的及时、完整和正确,并与电网运行要求相适应。不因自身原因造成新建、扩建、技改等工程工期滞后。
3.1.3 每年按时下达公司所属各变电站各电压等级母线最大、最小短路容量。3.l.4 根据地调下发的系统综合阻抗及边界定值限额，及时校核管辖范围内的定值；向地调报备与福州电网整定分界点上的110kV变压器保护定值及分界点的边界阻抗。
3.1.5 负责审核整定范围分界点的下级保护整定值配合。
3.l.6 按时上报继电保护动作月报、年报及动作评价等继电保护动作相关报表。3.l.7 收集、整理、健全定值整定有关的继电保护图纸、资料及电气设备的参数。3.l.8 每年一季度编制所辖电网继电保护整定方案及运行方式说明，经相关部门会审、分管领导批准后实施。
3.l.9 每年或结合基建工程、电网接线变化、负荷性质变化、小电源情况变化等，向调度所报备本侧归算至整定分界点的综合阻抗、主设备、线路参数，向调度所报备分界点上的 保护定值。定值管理内容与方法 4.1 定值整定范围划分
4.1.1 调度所负责管辖范围内的110kV主变及以下母线、线路、电容器、接地变、站用变、低频低压减载等保护装置的整定计算，负责公司所属变电站备用电源自投（含0.4kV站用变备用电源自投）装置的整定计算。其中：
4.1.1.1 站用变0.4kV母线配有备自投保护装置的，投切方式的整定方案由变电部负责提供，调度所负责审定后统一下发定值单。
4.1.1.2 变压器非电量保护由生产计划部负责按福建省电力有限公司生产运行部下达的《关于印发福建省变压器非电量保护定值单的通知(闽电生便（2006）0162号)》 的要求整定签字并盖部门公章后转调度所，由调度所负责编制定值单号后，将其与主变压器的电量保护定值单一并发布至相关部门。另外，主变启动风冷定值由生产技术部负责提供电流定值大小，具体对应保护装置的定值单由调度所负责整定下达。
4.2 定值整定
4.2.1 继电保护的定值整定应符合相关的整定计算规程、规定及反措要求。应以经领导审核的地区系统运行方式及运行参数为依据，按照电网继电保护整定方案及运行方式说明所确定的各项原则、变压器中性点接地方式以及整定范围分界点上的边界阻抗和边界限额的要求进行整定。电网继电保护方案及运行方式说明的编制内容包括如下：
4.2.1.1 系统运行方式的有关说明。4.2.1.2 各变电站变压器中性点接地方式。
4.2.1.3 各种保护装置的整定原则及为防止系统瓦解，或保证重点用户用电作特殊考虑的整定原则。
4.2.1.4 继电保护运行注意事项或规定事项，正常检修方式或特殊方式下继电保护的安排以及可能出现的问题说明。
4.2.1.5 正序及零序阻抗参数图、继电保护配置表。
4.2.1.6 整定方案对系统近期发展的考虑及保护配置缺陷说明、定值失配说明等其他遗留的问题和改进意见。
4.2.2 工程项目筹建单位应按调度规程的规定，将有关的电气设备的参数、图纸、资料等提交继电保护整定部门，整定部门应于投产前二天提供正式的保护定值单。
4.2.3 定值整定管辖范围变更时，应同时移交有关图纸、资料，一个月内由接管单位复核定值。若运行方式有变化，接管单位应在变化前重新计算定值，保证装置的定值与运行方式相适应。
4.2.4 采用计算机定值计算专家系统计算的整定值结果，应经过人工校核或经不同厂家的计算机定值计算专家系统校核。当系统发生变化时，应及时更新专家系统的电网参数数据库。
4.3 定值单管理
4.3.1 定值单实行统一编号，更改定值的定值单应注明被替代的定值单编号。定值单内容应填写完整，除装置全部整定值内容外，还应标明保护或自动装置型号、被保护设备双重编号、主设备容量、限荷，CT、PT变比、定值单签发的日期、要求执行定值的时间、实际执行时间等详细内容，并加盖整定部门公章；根据一次系统运行方式变化需更改运行中保护定值的，与相邻线路有配合关系的也应在说明栏中说明清楚。
4.3.2 如遇临时性运行方式或事故抢修运行，需要变更保护定值时，可由调度员直接下达调度指令进行更改，如上述特殊方式运行时间超过三个工作日，应在三个工作日内补发正式定值单。
4.3.3 保护装置的定值单及整定计算底稿需整理成册，妥善保存。4.3.4 定值单的管理
4.3.4.1 为维护定值单的严肃性，各单位需妥善保存纸质定值单定值本，严禁因折叠、破损、缺角、肮脏、复印不明等原因导致误整定或保护误投退。
4.3.4.2 要求每年8月进行保护定值单的核对。变电部门、检修部门根据定值整定部门提供的定值清单进行详细核对后将结果报定值整定部门；定值整定部门再根据核对结果进行最终确认后将现运行的定值清单通知变电部门、检修部门，并配合各部门将不全的定值单补齐，同时将本次核对情况报备设备所属生产技术部门。4.4 定值单审批
4.4.1 保护定值单应有“计算、审核、批准”三栏；其中“计算” 栏由整定部门保护整定人员签字，“审核”栏由生产技术部门保护专责签字，“批准”栏由或整定部门领导签字。
4.4.2 站用变高压侧不带有断路器而采用其它方式保护(例熔丝、负荷开关等)的，参照厂家出厂定值选配，由变电运行部门运行专工负责确认，定值选配表应编入该站设备运行维护规程。
4.4.3 对有定值失配等不符合有关规程规定的问题，整定部门保护整定专责应编写整定方案，经整定部门内部集体讨论确定后，报设备所属的生产技术部门审核，并经本单位总工程师或分管领导批准后执行。
4.5 定值单执行
4.5.1 继电保护定值单是现场继电保护设备调试、运行的依据，现场保护装置定值整定应严格按定值单的内容完整执行，包括核对定值单中的全部文字说明项的内容；执行过程中如有疑问或因设备、运行等因素不能完全满足定值单的要求时，应及时反馈整定专责并征得同意，不得随意更改或者不执行其中某一部分内容，同时现场调试人员应做好记录并在OMS系统调试意见栏中详细注明；上述定值变动，整定专责通过当班调度员下达调度指令执行，整定专责应在三个工作日内补发正式定值单。
4.5.2 定值单执行完成后，调试人员应向运行人员做书面交代，在二次记录簿上详细写明定值单执行情况，变电运行人员应与值班调度员核对定值单编号并汇报执行情况（包括定值单编号，执行时间，定值偏差或存在问题等），经核对无误后方许可投运。对于书面定值单，调试人员、应在定值单相应栏上签名（当由外单位人员调试时，本单位保护验收人员应在“验收人员”栏签名；由本单位继电保护人员调试时，“验收人员”“调试人员”栏应由本项工作不同的调试人员签名），变电运行人员及调度员在各自的定值单上签名及对方的姓名并签注执行时间；若定值单是通过OMS系统流转，则应在OMS系统上完成相应确认流程。
4.5.3 现场定值单应按照定值单要求的期限执行，对于暂时无法执行的定值，有关执行部门应向整定专责说明原因，并需征得整定专责同意。
4.6调试定值单执行 4.6.1 新建、扩建、技改工程，负责定值计算的继电保护部门应配合工程进度及时提供所有保护装置的调试定值单。调试定值单以OA或书面形式或OMS系统调试定值单流程传送给筹建单位，调试定值单仅有署名，无审核、无编号，也不加盖公章。调试定值不得用于保护设备的正式投产。
4.6.2 工程筹建单位应督促调试单位认真核对调试定值单全部内容，并在设备启动前的五个工作日内将核对结果签注在调试定值单上并将调试定值回执整定专责，同时在调试定值单上签署调试人员和筹建人员姓名，或在OMS系统上注明并完成确认流程。若调试定值单定值内容与现场保护装置定值清单有出入时，要求调试单位打印一份定值清单，附在调试定值单后面，同时反馈于整定专责，以确保正式通知单与现场实际情况一致。
4.7 OMS系统定值单管理
4.7.1 定值单通过OMS系统的定值单工作流程下发后，对于原先下发的书面定值单，将结合基建、技改及定值调整逐步取消，在该定值未被替代前仍然有效。
4.7.2 定值单通过OMS系统的定值单工作流程传送时，应严格按照整定、审核、运行验收等有关的预设流程执行。定值单流程所涉及到的各角色应及时完成相应工作，并将姓名、时间及意见等内容填写完整。
4.7.3 为保证OMS系统中定值单执行流程能顺利及时的完成，要求定值单调试人员在定值单执行完毕后应立即在现场完成定值单流程的相应的工作（由外单位人员进行保护调试时，此内容由本单位参加验收的继电保护人员负责填写，并在备注栏备注：此定值单由XX单位的XX人执行），保证变电运行人员能及时与调度员进行定值核对汇报工作。
4.7.4 若因特殊情况或其他原因确实无法现场及时完成OMS系统定值执行流程的确认工作，在征得调度部门领导或本单位相关领导同意后，可以先用书面或电话方式完成定值单核对工作，但必须在24小时内补充完成OMS系统流程的确认工作。
4.7.5 考虑现场计算机网络的可靠性，在现场网络不通，无法正常进行定值单执行流程的情况下，现场调试、运行人员应及时通知整定专责，取得相应定值单的清晰传真件（该传真件上应有公章），调试人员据此执行后，运行人员应与调度员进行核对并记录，之后调试、运行双方应在各自的传真件上签字并在二次本上详细记录。定值单流程所涉及到的各角色在网络恢复正常后应及时完成相应工作。
4.7.6 考虑计算机网络的可靠性，整定部门、变电站及调试班组应保留一份书面保护定值单。变电站及调试班组保留的书面定值单应有调试人员、运行人员双方签字。检查与考核
工程质量评估报告
热氧化装置及备用火炬单位工程
工程名称
赢创德固赛一体化异氟尔酮及多用户基
地（三期）项目
建设单位 赢创德固赛特种化学（上海）有限公司 施工单位
中石化工建设有限公司、中国核工业二三建设
有限公司
设计单位 监理单位 总监理工程师
连云港沃利帕森工程技术有限公司
上海协同工程咨询有限公司
单位工程质量评估报告
一、工程概况
工程名称：赢创德固赛一体化异氟尔酮及多用户基地（三期）项目 工程地址：上海化学工业区联合路68号
建设单位：赢创德固赛特种化学（上海）有限公司 管理单位：北京沃利帕森工程技术有限公司 勘察单位：化学工业岩土工程有限公司 设计单位：连云港沃利帕森工程技术有限公司 监理单位：上海协同工程咨询有限公司
施工单位：中石化工建设有限公司、中国核工业二三建设有限公司
本单位工程由热氧化装置及备用火炬组成，热氧化装置及备用火炬位于上海化学工业区联合路68号，上海市化学工业园区D3地块，由成套设备装置、配套钢结构平台管廊和钢筋砼设备基础组成，桩筏基础。其中配套钢结构平台为8层钢结构框架、钢格栅楼面。局部钢结构耐火层采用室外烃类无机厚型防火涂料且经权威部门认证和认可。
1、电气安装工程量：电缆总长29046米，桥架总长1270米，接地线总长800米，电机操作柱(接线箱)数量11个，电机接线数量11台，防爆照明灯具数量121盏。
2、仪表安装工程量：电缆、光缆及导线总长39000米，桥架为业主指定厂商有能集团提供，仪表部分调节阀及开关阀112台、流量类仪表及限流孔板66台、温度类仪表数量64台、液位类仪表数量26台、压力类仪表数量92台、分析类仪表28台。
3、管道安装工程量:碳钢管总长435.42米，不锈钢管总长905.3米，镀锌钢管总长102.6米,消防管总长120.4米。管道RT无损检测焊口数量589道，RT片数量2854张，合格率100%。
4、管道绝热防腐工程量：消防管道油漆指定品牌为国际，其他管道油漆指定品牌为阿克苏诺贝尔油漆，油漆数量587.33㎡，保温岩棉数量200m3，镀锌铁皮782㎡。
5、设备安装工程量：共有设备39台，其中静设备27台，主要为换热器、容器、分离器、燃烧器以及焚烧炉等；动设备12台，主要是泵、风机等设备。
本单位工程由地基与基础分部（含桩基已单独验收）、主体结构分部（含钢结构子分部）、电气安装分部、仪表安装分部，管道安装分部、管道绝热防腐分部、设备安装分部共七个分部工程组成。
二、监理质量评估依据
1.连云港沃利帕森工程技术有限公司提供的本工程设计图纸及设计变更通
知；
2.设计交底文件和会签确认的技术核定单； 3.《建设工程监理规范》GB50319-2000；
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 6.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 7.《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ802-2011； 8.《建筑钢结构防火技术规程》DG/TJ08-008-2000；
9.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005； 10.《工业金属管道工程施工质验收规范》GB50184-2011； 11.《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93；
12.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》GJ229-91； 13.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010； 14.《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002；
15.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006； 16.《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007； 17.设计图注明的各种标准图集；
18.上海市建交委、建管办、质量监督总站制定的有关建设管理和办法。
三、工程质量评估意见
质量管理工作：项目监理部在总监理工程师的主持下，编制针对性较强的《监理规划》、《监理实施细则》、《监理旁站方案》，经公司审批后用于指导本工程的监理工作，并在监理工作中认真贯彻。明确各专业分工、落实岗位职责、督促施工单位建立健全组织机构，项目监理组以预控为主，认真审查施工方案和技术措施，对原材料进场使用执行见证取样复试制度，对关键工序实行旁站监控制，平时实行各种巡视平行检查制度，发现问题及时处理在施工初始
阶段中。
1．地基与基础分部（详见地基与基础分部工程评估报告）2.主体结构分部（钢结构子分部）2.1 高强螺栓连接分项工程
2.1.1主控项目：本工程钢结构桁架式管廊所用的高强螺栓均具有质量证明书（出厂合格证）及检测报告，材料进场后现场进行见证取样复试，经复试合格后才进行使用，安装高强度螺栓用的扭矩板手(分施工扭矩板手和检测扭矩板手)均经过有相应资质机构的校验，高强螺栓按每个被抽查节点螺栓数量的10﹪进行了抽查。主控项目均在允许偏差范围内，符合设计及规范要求。
2.1.2一般项目：本工程高强度螺栓连接副均按包装箱配套供货，包装箱上均标明了批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫片外观无生锈和赃物，螺纹完好，高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露为2～3扣，高强度螺栓连接摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮等。一般项目均在允许偏差范围内，符合设计及规范要求。2.2 多层钢结构安装分项工程
2.2.1主控项目：结构基础定位轴线、基础上柱的定位轴线、基础上柱底标高、地脚螺栓的规格和位置，采用经纬仪和水准仪进行测量，钢构件进场运输、堆放和吊装过程中发生涂层破损脱落情况时，在构件安装前对构件破损处按批准的防腐修补方案进行了修补，顶紧接触面设计要求顶紧的节点，接触面不少于70﹪紧贴，边缘最大间隙不大于0.8mm，钢结构梁的平整度及主体结构结构的整体平面弯曲，采用经纬仪和吊线测量。所有主控项目均在允许偏差范围内，符合设计及规范要求。
2.2.2一般项目：本工程结构表面干净，表面无疤痕、泥沙等污垢。立柱等构件的中心线及标高基准点等标记齐全，本工程钢结构主体结构结构总高度，采用设计标高控制安装，总高度的偏差经仪器测量检查，检查钢格栅板、钢梯和防护栏杆经检查验收，平台高度、钢格栅、梁的水平度、支柱垂直度、梁侧向弯曲、直梯垂直度、栏杆高度、栏杆立柱间距、钢格栅支承长度等。所有一般项目均在允许偏差范围内，符合设计及规范要求。2.3 防火涂料涂装分项工程
2.3.1主控项目：钢结构防火涂料的品种和技术性能符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定，防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定，检验方法符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。厚涂型防火涂料涂层的厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。2.3.2一般项目: 防火涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符,开启后不存在结皮、结块、凝胶等现象。防火涂料涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。防火涂料没有误涂、漏涂、涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。3.电气安装分部
3.1 严格按照设计图纸规范要求，对进场材料及现场施工情况进行监督 3.2 设备、电缆按设计和业主的要求采购，材料质保资保资料基本齐全，符合设计及施工规范要求。
3.3 保护管敷设及桥架安装:保护管暗配时，沿最近路线敷设，埋入建筑物内的保护管表面，保护厚度大于15mm，电线保护管弯曲处，没折皱、凹陷和裂缝，弯曲直径大于管外径的6倍，电缆保护管按电缆要求的弯曲倍数进行施工，所有导管有良好的接地，柔性导管与器具连接的长度不大于1.2M，金属电缆桥架及其支架全长不少于2点与接地（PE）干线相连接，镀锌桥架连接板两端不跨接接地线，两端不少于两个锁紧螺母。
3.4 电线电缆穿管线槽敷设：电线电缆穿管前，已清楚管内杂物和积水，管口有保护措施，进入接线盒的垂直口出入电线电缆，管口已密封，线槽安装牢固，无扭曲变形，线槽支架布置合格，符合规范要求，线槽与接地干线连接良，线缆敷设完毕后槽盖板安装符合要求，穿线管弯曲半径大于电缆直径15倍，符合设计和规范要求。
3.5 电缆敷设：电缆敷设前1000V兆欧表测试绝缘电阻大于1ΜΩ，敷设后测试大于1ΜΩ，电缆敷设排列整齐，固定点不大于2米，首尾端悬挂标示牌，标示牌字迹清晰、准确，电缆弯曲半径大于电缆直径15倍，符合设计和规
范要求。
3.6 桥架安装：电缆桥架安装横平、竖直，多层桥架层间间距均匀，各层弯曲部分弧度一致，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求。防腐层完好无损。电缆桥架有良好的接地。托盘桥架上的保护管开孔位置在桥架侧壁高度的2/3处以上。
3.7 电缆头制作：低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值大于0.5ΜΩ，符合施工规范要求。铠装电力电缆接地线的截面积符合规范要求。电缆接线并联运行的电缆型号规格长度相位一致。电缆的连接端子规格与电缆规格适配，未采用开口端子。电缆的回路标记清晰，编号准确。3.8 防雷接地：接地装置在地面以上按设计要求位置设测试点，测试接地装置的接地电阻符合设计要求，建筑物顶部避雷带与顶部处露的其他金属物体连成一个整体的电气通路与避雷引下线连接可靠、符合设计要求，接地极植入深度，相距尺寸及与主网，主干线连接可靠，符合设计要求和规范。3.9 接线箱安装：参数、防爆类型、级别，组别符合要求，接线箱安装牢固、位置、标高符合设计要求。
3.10电伴热安装：电伴热敷设、缠绕固定牢固符合设计要求，电伴热绝缘电阻测试大于0.5，符合设计和规范要求。4.仪表安装分部
4.1 严格按照设计图纸规范要求，对进场材料及现场施工情况进行监督，设备、电缆按设计和业主的要求采购，材料质保资保资料基本齐全，符合设计及规范要求。
4.2 桥架安装：电缆桥架安装横平、竖直，多层桥架层间间距均匀，各层弯曲部分弧度一致，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求，电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，防腐层完好无损，桥架之间的连接采用接圆头螺栓，圆头位于桥架内侧，螺栓位于梯架外侧，螺栓齐全紧固。金属电缆桥架及其支架全长不少于2点接地。镀锌桥架连接板两端跨接接地线，两端不少于两个锁紧螺母。
4.3 电缆敷设：电缆敷设前1000V兆欧表测试绝缘电阻大于1ΜΩ，敷设后测试大于1ΜΩ，电缆敷设排列整齐，固定点不大于2米，首尾端悬挂标示牌，标示牌字迹清晰、准确，电缆弯曲半径大于电缆直径15倍，符合设计和规
范要求。
4.4 电缆头制作：低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值大于0.5ΜΩ，符合规范要求，铠装电力电缆接地线的截面积符合规范要求，电缆接线并联运行的电缆型号规格长度相位一致，电缆的连接端子规格与电缆规格适配，未采用开口端子，电缆的回路标记清晰，编号准确。
4.5 仪表安装：仪表安装内容包括仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级、数量，仪表的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌，仪表的可读性（刻度）、就地接线盒的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌，接线、接地安装、分支汇线槽、分支桥架，气源管、信号管、取源部件安装，隐蔽工程安装，伴热安装，分支电缆敷设、电缆头制作、接线及标志牌，以上仪表安装内容全部符合要求。5.管道安装分部
5.1 管道施工前，严格按照设计及规范要求，对进场管道、管部件、阀门、法兰、支吊架、油漆、焊接材料等，由承包商自检合格，并报监理审验合格后用于工程，阀门按规范要求进行强度和严密性试验，所试阀门由监理旁站监测，结果符合设计和规范要求，且施工记录齐全。安全阀由施工单位委托有国家认证资质的检验机构检测，结果符合有关规范规定的要求且资料文件齐全。
5.2 管道焊接：碳钢对接口采用手工钨极氩弧焊焊接，表面采用手工电弧焊盖面；承插接口采用手工电弧焊焊接，本装置承包商采用现场下料预制焊接的手段，在施工现场进行焊接，焊接过程中质量控制能按施工规范和焊接工艺评定规定的要求执行，焊工资质证件齐全、有效，焊缝按规范要求进行焊后检测、外观合格且焊接记录齐全。
5.3 管道安装：管道标高、坐标及立管的铅垂度均在设计要求的范围之内，管道支吊架安装正确，符合设计要求。阀门、法兰、垫片、螺栓安装正确，质量符合设计和规范要求。管道安装时没有发现强力组对现象，管道与设备连接的法兰口在自由状态下平行度、同轴度符合设计和规范要求且施工记录齐全。
5.4 压力试验与空气吹扫：根据批准的试压方案，采用洁净水进行水压试验，用设计压力的1.5倍进行10分钟的强度试验，合格后降至设计压力进行
30分钟的严密性试验，经全面检查焊口、法兰口等均无渗漏现象，且压力表压力目测不降，管道系统试压合格，符合设计和规范要求，管道试压合格后，采用压缩空气进行吹扫，结果符合设计和规范要求且记录齐全。6.管道绝热防腐分部
6.1 用于管道的绝热防腐材料及时报验和审批，绝热防腐材料的种类、规格符合设计和规范要求。
6.2 消防管道与工艺管道除锈采用机械喷砂，露出金属光泽、表面无锈蚀、油脂等杂物，符合设计Sa2.5级要求管道油漆采用喷涂方式，每层漆膜厚度均符合设计要求，管道焊缝补漆在试压结束后，采用砂轮机除锈结合人工除锈，合格后补刷底漆等。
6.3 防腐表面经检查，外观质量合格，施工记录齐全。
6.4 管道绝热层结合紧密，同层错缝，拼缝宽度保温层不大于5mm, 捆扎丝（带）间距为300 mm.符合设计和规范要求；阀门、管件和法兰等部位盒式封闭施工符合设计要求，管道支、托架的绝热层不影响活动面的自由伸缩，保护层采用0.6 mm厚的热扎锌板，质量符合设计和规范要求；保护层紧贴绝热层，压边及搭接缝施工正确，没有局部脱壳现象，无局部凹凸不平的情况，符合设计和规范要求。7.设备安装分部 7.1 静设备安装分部
7.1.1储罐组焊:储罐基础经复查符合规范要求，构配件经检查验收符合相关标准要求，质量保证书齐全。参与施工的焊工具有质检部门颁发的资格证书。焊接工艺评定、焊接作业指导书齐全，壁板组对时，内表面平齐，错边量符合规范要求，组装焊接后，焊缝的角边形用1m的弧形样板检查，角变形小于10mm，焊接过程严格遵循焊接工艺规程，焊接记录齐全，焊缝外观质量合格，罐壁纵、环对接焊缝和T型焊缝以及罐底板对接焊缝按规定进行射线探伤检查, 符合标准 JB4730.2-2005 Ⅰ级及II级合格。7.1.2附件安装：开孔接管中心位置偏差小于10mm，接管外伸长度偏差±5mm，符合规范、设计要求，开孔补强板的曲率与罐体一致，开孔接管的法兰密封面无焊瘤及划痕，法兰密封面与接管轴线垂直且螺栓孔跨中安装，管口方位经复核，与图纸一致，罐体的形位尺寸经复核符合要求。
7.1.3试验：底板所有焊缝进行了真空试漏检验，全部合格，接管补强板采用气体严密性试验，无泄漏，储罐经充水试验，没有渗漏；基础沉降观测结果符合设计要
7.1.4防腐工程：钢材表面经过手工除锈处理，表面达到St3.0级符合设计，防腐涂料的品种规格性能符合设计要求，涂层厚度检查、平均厚度均符合设计要求，表面涂层检查涂层基本均匀，无皱皮，淋挂，针眼，气泡等不良现象。
7.1.5绝热工程:绝热材料及制品具有产品质量检验报告和出厂合格证，其规格、性能等技术指标符合相关技术标准及设计文件的规定，金属保护层材料的品种、规格符合设计和相关规范要求，用于绝热结构的固定件和支承件的材料符合设计要求，绝热层拼缝宽度不大于5㎜，同层错缝，上下层压缝，各层表面作严缝处理，符合图纸及相关标准要求，绝热层的厚度符合图纸要求，捆扎牢固无松脱，金属护壳的搭接错位，环向接缝、纵向接缝和水平接缝符合规范要求。7.2 动设备安装分部
7.2.1设备开箱检查：建设单位、施工单位，业主及监理单位共同参加开箱检查，包装情况良好，设备无损坏和锈蚀，设备数量、箱号同装箱单相符，开箱检查记录齐全，所有设备的产品质量证明文件均由业主保管，备件及专用工具也由业主存放保管。
7.2.2 设备基础检查验收：设备基础是由中石化建施工的，设备安装前对设备基础进行了复查，符合规范要求，平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙(柱)的实际轴线的距离,符合±20㎜的要求，设备地脚螺栓放线、膨胀螺栓埋设均符合要求。预埋地脚螺栓标高（顶端）和中心距偏差符合要求，预埋地脚螺栓孔中心位置和深度偏差符合要求基础验收质量记录齐全。
7.2.3设备安装验收：设备平面位置对安装基准线的允许偏差当与其它设备无联系时，符合±10㎜的要求，和其它设备有联系时，符合±2㎜的要求，设备的标高对安装基准线的允许偏差当与其它设备无联系时，符合-10~20㎜的要求，在线设备法兰与管道法兰连接的平行度和同心度符合要求，符合每个地脚螺栓旁至少装一组垫铁、垫铁组靠近地脚螺栓或机座主要受力
部位安装的要求，相邻的两组垫铁间距符合要求，直接承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相向使用，垫铁间接触面，搭接长度均符合要求，每组垫铁的安放数量不超过5块，符合要求，垫铁伸入及伸出设备底座的长度符合要求，平垫铁露出10~30㎜，斜垫铁露出10~50㎜，设备找平后，垫铁组中各垫铁已经焊牢，灌浆材料为BY-60、MasterFLOW648灌浆料，垫铁安装质量验收记录齐全。设备找正、找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准选取及测量数据符合要求，设备安装质量验收记录齐全，设备轴对中，对径向、轴向架双表进行检测，所有检测数据均符合随机文件及规范要求，资料齐全，所有设备均已接地，符合设计及相关规范要求。
7.2.4单机试运：设备单机试运前，各参建单位对每个专业进行试运前条件确认并形成书面文件，单机试运主要由业主负责，监理、施工单位现场参与，各项行程数据均符合要求。
四、综合评定意见
本单位工程地基与基础分部（含桩基已单独验收）、主体结构分部（含钢结构子分部）、电气安装分部、仪表安装分部，管道安装分部、管道绝热防腐分部、设备安装分部及检验批资料进行统计评定，各检验批及分项工程施工质量验收合格，通过对质量保证资料核查，资料基本齐全。
综上所述，该工程在基础施工过程中能够按照设计图纸、施工质量验收规范要求进行施工，未发现违反工程建设标准强制性条文情况，质量保证资料基本齐全。报验手续基本能够做到与工程进展情况同步，施工质量保证体系运转基本正常。因此该单位工程主体结构分部工程评定施工质量达到合格标准，评定合格，敬请化工区区质监站领导予以核定。
专业监理工程师：
总监理工程师：
上海协同工程咨询有限公司
赢创德固赛一体化异氟尔酮及多用户基地
（三期）项目监理机构
1 装置检修前安全管理措施
1.1 完善制度, 建立组织网络, 细化施工方案
检修前首先要依据国家的相关法律或上级的有关规定结合企业实际制定装置检修改造HSE管理规定和装置检修HSE经济考核细则。其次要建立厂级、部室级、车间级的安全管理组织, 进行有效的层级管理, 对管理区域和权限进行细分。再次要细化检修期间的施工方案, 特别是基层车间要针对作业项目进行风险评价和危害识别, 合理安排项目作业时间和进度, 避免交叉作业。
1.2 开展检修HSE培训教育, 持证作业
装置检修改造由于施工作业项目多, 检修前必须对作业人员和监护人员进行安全教育, 安全教育内容要结合企业实际, 要把用火作业和进入受限空间作业等危险性较大的施工作为重点, 安全教育内容要充实, 教育形式要多样, 要易于接受, 培训教育后要进行考试, 考试合格后取得施工和监护资格后才可以进行相关作业。
1.3 装置交付检修前的安全检查确认
装置停车后要严格按照停工方案将设备及管线中的物料按规定退出装置区, 设备、容器、管道要按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换、取样分析。安全管理人员要会同设备、工艺人员对装置进行全面检查, 有记录和签名。
1.4 统计劳动保护用品按需发放
对装置检修过程的劳动保护用品要做足充分的估计, 统计好各车间的劳动保护用品需求和用量, 要提前计划, 早做准备, 考虑好采购周期, 在装置进入检修前要将劳动保护用品发放到作业人员手中, 并进行使用培训, 发挥好劳动保护用品的预防作用。
1.5 做好应急物资储备
装置在停车退料或是开车准备过程中由于人员误操作有可能造成物料泄漏引起火灾爆炸或环境污染等事故, 准备充足的灭火器材、通讯器材、物料封堵、收集设备等相应的应急物资以防不时之需。
2 装置检修中安全管理措施
2.1 成立两级检修现场指挥部, 提高办事效率
装置停工检修时, 成立两级检修现场指挥部, 以对装置检修实行集中领导、统筹规划、统一指挥, 形成一个信息灵通、决策快明的指挥核心。一级指挥部主要由各专业管理部室和施工单位主要负责人组成, 每天定期召开检修协调会, 听取检修车间的施工进度, 协调解决施工单位的施工困难, 为检修车间和施工单位搭建及时沟通交流的平台。二级指挥部主要由检修车间的各职能组和相关现场办公的专业部室人员组成, 负责检修项目的票证办理, 物件领取, 并为施工单位提供必要的工艺指导, 对检修施工的质量、安全及时把关。
2.2 实行管理区域分工, 分级进行监督
根据检修工作实际, 对厂级安全管理人员进行管理区域划分, 分包检修车间, 负责检修期间区域内各项方案的审核、票证的办理、现场的安全监督检查, 并调解决车间在检修期间的各类HSE问题。建立“红、黄、绿”三级安全监督管理网络, 分别为厂、车间、施工队伍三级安全管理人员佩戴“红、黄、绿”三色袖标, 形成全天候、全方位、全过程的安全监管管理网络, 使检修改造期间安全监督管理不留死角。
2.3 实行作业许可, 规范票证管理
对检修项目的各项作业实行许可证管理, 并办理相关作业票证。检修期间作业项目多, 直接作业环节票证实行现场集中办理。安全管理人员对每项作业认真把关, 对每张票证认真签批, 在保证施工作业安全条件和措施落实的同时提高票证办理效率。
2.4 安全管理目视化, 规范现场秩序
各装置检修现场, 用途不同的区域用醒目警示线进行隔离, 吊装区、塔盘存放区以及未退料区域, 各功能区域的作用一目了然;运用各种标志、标示牌把办理各种票证的程序、规范的劳保穿戴、各重点工程的项目负责人以及装剂、卸剂的步骤等等一系列重点内容制作成看板, 各项管理更加直观。
2.5 设立评优栏和违章曝光栏, 奖罚分明
各装置检修现场设立“优质工程公告栏”和“违章曝光台”, 管理人员每天对施工现场进行抽查拍照, 利用检修协调会进行情况通报, 对优质工程上榜次数多的施工单位在检修结束后进行奖励, 同时对违章单位进行曝光, 视情节轻重对其进行经济处罚, 如严重违章施工, 则被取消施工作业资格, 予以清除。
2.6 加强直接作业环节过程监护
装置检修现场用火作业、进入受限空间等直接作业环节的施工必须有监护人员进行监护, 监护人员在监护前要进行相关内容的安全培训, 监护人要认真负责, 对每项作业前的安全防范措施进行逐条确认, 对安全措施未落实的有权拒绝签字。监护人在每个项目的作业过程要全程跟踪, 随时监视现场环境变化和作业人员状态, 发现环境变化和违章应及时停止作业和纠正。
3 装置检修后安全管理措施
3.1 检查盲板收回数量, 保证发收相符
对盲板必须加强管理, 检修前要对每块盲板进行编号、登记, 内容要详细。同时要做好发放和收回记录, 领用人在领用后必须签名确认, 并保证负责交回。发放人要做好发放数量及类型与收回数量及类型的核对, 发现不符及时追查, 加强盲板管理是检修后装置打通流程, 确保正常开车的重要前提。
3.2 检修交生产前的安全确认
检修结束后, 装置开车生产前, 安全生产负责人要按开工方案组织全面检查, 做好系统开车的准备工作。工艺人员要对装置设备、仪表、电气等变更情况修改规程, 培训岗位工人, 严格培训经考核合格后上岗。设备人员要对压力容器及储罐等设备及管线按规定进行试压、试漏和气密性试验, 传动设备要单机试车, 安全装置调试复位。各专业检查人员要对检查内容负责并进行签字确认。
3.3 做好装置检修总结
装置开车正常后, 安全管理部门要组织生产、设备、技术、检修承包商负责人员对装置现场进行全面检查验收, 并签字。安全部门负责收集直接作业环节的各类票证分类存档。技术部门负责技术资料的整理、归档留存。设备部门负责对新增设备及管线变动情况的资料进行收集留存。同时各专业要做好检修期间的工作总结。
4 结语
石油化工企业装置检修改造工作中, 要事先对困难估计充分, 制定科学的施工方案及有针对性的安全措施才能使检修改造工作安全、优质、高效、文明、达点的完成。石化装置停工检修是一个特殊时期, 能够安全、顺利、高质量的完成检修是保证装置下一运行周期安稳运行的关键。
摘要：结合企业实际, 建立行之有效的装置检修改造HSE管理方案, 对石油化工企业装置检修改造过程进行可控管理, 从而实现生产装置安全检修。
【关键词】 現场 仪表 故障
1. 化工装置现场仪表系统故障的判断思路
由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,尤其是现代化的企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,诸如反应温度、物料流量、容器的液位和压力、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格,根据仪表指示进行加量或减产,甚至停车。
仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低,不变化,不稳定等）,本身包含两种因素：一是工艺因素,仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素,由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力,除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中每一个环节,同时,对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解,这能帮助仪表维护。
总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。
2. 常见测量参数仪表控制系统故障分析步骤
2.1温度控制仪表系统故障分析步骤
2.1.1热电偶测温元件的故障原因:(1)测量仪表指示不稳定，时有时无，时高时低。原因分析：①热电极在接线柱处接触不良。②热电偶有断续短路或断续接地现象。③热电极已断或似断非断。④热电偶安装不牢固，发生摆动。⑤补偿导线有接地或断续短路现象。(2)热电偶电势误差大。原因分析：①热电极变质。③热电偶的安装位置与安装方法不当。③热电偶保护套管的表面积垢过多。④测量线路短路(热电偶和补偿导线)。⑤热电偶回路断线。⑥接线柱松动。
2.1.2热电阻测温元件的故障原因:(1)仪表指示值比实际温度低或指示不稳定。原因分析：①保护管内有积水。②接线盒上有金属屑或灰尘。③热电阻丝之间短路或接地。(2)仪表指示最大值。原因分析：热电阻断路。(3)仪表指示最小值。原因分析：热电阻短路。
2.1.3温度变送器的故障分析，大致讲来包括以下5个方面：(1)断偶。(2)冷端补偿电阻坏。(3)补偿导线正负接反。(4)电源丧失。(5)温度变送器坏。
2.1.4温度变送器(或DCS中用于温度输入的模拟量输入卡)常见故障的检修重点有三点：(1)电源丧失。(2)冷端补偿电阻坏。(3)热电偶坏。
2.1.5温度变送器(或DCS中用于温度输入的模拟量输入卡)出现故障，首先应检查：(1)电源。(2)是否有输出。(3)检查输入信号是否正确。
2.2压力控制仪表系统故障分析步骤 （1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。（2）压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,一般故障出现在压力测量系统中,首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象,不堵,检查压力变送器输出系统有无变化,有变化,故障出在控制器测量指示系统。
2.3流量控制仪表系统故障分析步骤 （1）流量控制仪表系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障,原因有:孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时,则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。（3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成。
2.4液位控制仪表系统故障分析步骤 （1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统;如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因。 （2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏,重新灌封液,调零点;无渗漏,可能是仪表的负迁移量不对了,重新调整迁移量使仪表指示正常。（3）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。
结束语
通过对化工现场仪表故障判断思路的论述及相应的仪表故障处理,阐述了怎样在化工现场仪表系统故障过程中检查和处理仪表的故障,针对怎样处理和判断仪表常见故障提供了一种工作思路流程和方法。由于仪表检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂,正确判断、及时处理生产过程中仪表故障,是仪表维护人员必须具备的能力。只有在工作实践中不断的学习、不断的总结经验,这样才能提高自己的工作能力和业务水平。
参考文献：
[1]蔡夕忠.化工仪表(第二版).化学工业出版社,2008.10.
[2]朱炳兴.王森.仪表工试题集（现场仪表分册）(第二版).化学工业出版社,2009.
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