机修钳工安全生产职责

机修钳工安全生产职责（共11篇）

机修钳工安全生产职责 篇1

1.工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

2．禁止使用有裂纹,带毛刺手柄松动等不合要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。

3.给孔打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守,“钻床操作规程”。

4.消涂铁屑必须采用工具，禁止用手拿及嘴吹。

5.剔铲工件时正面不得有人，在固定的工作台剔铲工作前面应没挡板或铁丝防护网。

6.工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件，工具脱落及铁屑飞溅伤人。两人以上工作时要有一人负责指挥。

7进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》进行设备内检修必须事先办理《进入设备容器作业许可证》进入易燃易爆物的设备内检修时必须办理,《动火许可证》。

8进行设备检修<检查>作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，有电工进行停送店，并按规定采取安全措施，不需经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在停车停电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关出挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。

9.清洗工件时不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油笨丙酮等必要时应有防火措施。

10.在潮湿的地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。

11.刮研操作时，工作必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲势，甩头瓦时应设保险装置或采用适当的安全措施。

12.使用例钳，千斤顶等小型超重设备时必须遵守《起重安全操作规程》

13.用人力移动物件时，要统一指挥稳步前进，口号一致。

14.检查拆卸或装配工作中间停止或休息时零件工具放稳妥。

15.高处作业及使用梯子作业时应按“高空作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。

16.机械设备试车前先检查机械设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手条，试车中不准调整接触转动部位。

17工作完毕或因故离开岗位，必须停车送电。

18.在交叉和多层作业时必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。

19.高空作业时，必须办理高空作业证，作业所使用工具必须用绳栓住或设其他防护措施以免失手掉落伤人。

机修工岗位职责

一．维护范围；

负责冷热供水系统，排水系统，各种机械设备的运行管理和维护保养。

二．职责要求；

1.熟悉给排水系<各种水泵，管道，阀门，控制设施>和各种机械设备，供气，供水设

备，掌握操作规程和维护保养知识，按要求正确使用。

2.服从领班的领导，服从调度，保证机械的完好及维修和设备正常运行。

3.保证机械设备正常运行，发现故障及时维修。

4.当班期间即使巡视上下系统和其他机械设备运转情况，并做好巡视巡检记录。5.12时进行设备的维修保养，维修保养要12时，质量要保证，记录完整并存档保管。6.根据设备的使用协助领导制定出相应的，自度保养计划，并严格实施。

7.设备发生故障后，服从领导及主管的调动，上级不在，服从值班调度调动，积极进

行抢修、紧急故障未处理完毕、人手紧缺不得下班。

8.积极配合其他工种，努力完成上级交给的其他任务。

9.积极参加业余学习和技术培训，不断提高业务水品。

三.请假管理

1.每月出勤率必需保持在95%以上，月请假尽量不超过1日。

2.不得迟到早退，有事有病提前请假。（有病出示医院证明）。

3.请假一到两日由xx批准，两日以上的由部门经理批准。

4.请假期间扣除当日工资。

5.请假未及时补假者，每超一日工资xx元，超过三日(含三日)除按以上条款执行外加

处罚xx元超过五日按旷工处理。

6.矿工一日罚款xx元，矿工三日的保部门经理处理。

7.准时上班，迟到10分钟之内罚款xx元。10分钟以上罚款xx元，并写书面检查，60

机修钳工安全生产职责 篇2

一、常见的机械事故问题

随着我国机械制造业朝着发展迅速、高精度、大型及自动化机床日益增多的发展趋势,突发机械事故的发生给钳工的维修工作带来了新的挑战。为了使钳工在遇到机械事故的时候能够准确判断事故原因,采取补救措施,现将事故问题作了透彻的分析。下面,以数控机床的故障及维修为例,数控机床故障的种类很多,一般可以按起因、性质、发生部位部件和软(硬)件故障等来分类。

1.按数控机床发生机械事故的部件分类。按数控机床发生机械事故的部件分类,主要分为主机事故和电气事故。主机事故主要指主机部分的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。电气故障,主要分为弱电故障与强电故障。比如,CNC装置、PLC控制器、CRT显示器以及伺服单元和输入/输装置等电路等。

2.控机床机械故障发生的原因分类。首先,是数控机床自身故障。通常这种事故的发生原因不是有外部换进引起,而是由于机床自身的原因所引发的。其次,是数控机床外部故障,这是由外部环境及人为因素造成的。这类外部因素所产生的事故按照破对机器的坏程度可分为破坏性故障和非破坏性故障:按故障发生的部位分,可分为数控装置故障,进给伺服系统、主轴系统故障,刀架、刀库和工作台故障等。

二、机修钳工安全事故防范策略

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”。钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工,机修钳工作为钳工的一种,所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程,所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。操作设备时要遵守常用设备安全操作规程,工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,要与行车工等其它工种密切配合。使用手持式电动工具时要符合相关安全规定,Ⅰ类工具要使用绝缘手套,站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器,在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作;Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。钳工工作人员只在自己的工作范围内(加工前清理毛坯等的准备工作,单件零件的修配性加工;零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等;加工刮削或研磨机器等精密零件。工作时要注意周围人员以及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害;当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作。机修钳工的工作对象一般是大型通电设备,人是导体,因此在进行维护机械前,要确保电源、气源已经切断,必要时,应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌,对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地,把所有的障碍物清除,清除铁屑时不能用手拉和嘴吹,应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作。凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,并戴好防护镜,防止铁削飞出伤人;使用手锤时禁止戴手套,不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手,刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺;用台钳夹持工件时,钳口不能超过最大行程的2/3;钻小工件时,必须用夹具进行固定,不能用手拿着工件进行钻孔;使用扳手紧固螺丝时,应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏,在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作。在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时,要注意操作螺丝的顺序:拆除时要先操作下部的螺丝,安装时应先操作上部的螺丝;当机件的垂心处于不平衡的状态时,拆除时要先操作远离垂心的螺丝,安装时应先操作较近于垂心的螺丝,目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程,事前要配备好人员,并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放,稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,用千斤顶时下面要垫枕木,以确保安全;刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得串支;校准工具时必须装有固定提手环和吊环,不准一个人搬动较大或较重的校准工具;两个人以上操作同一个工件时,一定要注意刮刀的方向,不准对人操作;搬运工件和校准工具时,要统一行动,步伐一致,往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

机修钳工安全操作规程浅析 篇3

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

钳工岗位职责 篇4

1、做好所负责设备的保养工作，并填写点检表

2、准备好当天工作的模具零配件和辅助工具

3、审好图纸，确认零配件中加工的前后顺序

4、检查所有配件的尺寸和品质

5、加工配件时要注意配件的装夹，注意安全和品质

6、组模前要了解此模的工艺，做好一切前加工准备

7、组模时要按图纸要求配模，注意各种细节

8、组模OK后准备试模，试好的产品要自检尺寸OK后交给下一工序

9、下班前做好6S工作

10、定期给所负责的设备做好保养

11、按时完成主管临时交办的各项工作

12、对现有模具进行思考看看是否有改善空间，提出，主管同意后进行改善。

线割岗位职责

1、上班前认真了解掌握交接班记录内容

2、做好设备正常保养工作，并填写设备点检表

3、准备好当天所加工零件的图纸，没有向主管报备

4、审好图纸确认以何种方式加工更快、更好

5、确定装夹方法进行装夹工作

6、按图纸要求输入程序

7、检查编程和装夹方式有无问题，无误开始加工

8、加工时检查机台有无异常，如有立即向主管报备

9、加工结束要清洗零件，自检尺寸如无误交给相应钳工装备

10、清理机台卫生，去除废料后，重复以上程序进行下一工作

11、下班前做好6S工作，写好交接本跟下一班进行工作交接

12、定期给机台传动部位加油，并更换易损零件

机修电工岗位职责 篇5

一、机修电工的岗位职责：

1、参与所有设施、设备工装的验收、安装、调试，建立设备台帐，并管理设备资料；

2、制定设备操作规程，负责对相关操作人员的安全操作培训和指导，监督检查员工或外来施工人员的安全操作执行情况并制止违章作业。

3、对工厂内的设备、电路、配电系统进行维护，保证设备正常运转及整洁有序，并建立设备维修台帐（附件一：《设备维修保养记录》）；

4、制定设备预防性维修计划，负责严格执行，保证记录的有效性、完整性、及时性、连续性和真实性；

5、改进设备，降低制造费用，实施持续改进，提高设备效率、降低停机时间、降低并控制维修成本；

6、参与生产设备危险源评估，制订相应管理方案。

7、负责完成上级交付的其他工作。

二、机修电工每天、每周、每月必须完成的工作：

机修电工具有安全操作设备的检查监督权，设备维护计划的编制权，对安全事故处理的建议权，这要求该职位的工作人员不但要有丰富的工作经验，还需要有高度的责任感，以认真的态度对待工作的每一分钟，切忌麻痹大意： 每日必须完成的工作：

1、每日不定时进行巡回检查（不少于1次），对违反工艺操作规程和不安全行为进行制止、记录和责任追究；对机器进行检查，及时发现设备故障，做好记录并及时作出处理（附《设备点检表》）；

2、要求当日安装或修理的设备或电力线路必须当日完成，如有特殊情况需要延迟的，需上报厂长批准方能延迟；

3、设备报修后，相应人员必须半小时内到达现场开始修理，晚上由值班人员负责。维修完成后在《设备维修单》签字确认完成修理。并及时填写《设备故障修理记录》，留档。

每周必须完成的工作：

1、统计待修设备，并制定周维修计划表； 每月必须完成的工作：

1、提前交付的设备修理整改计划，一个月内完成。

2、提交工作报告，报告包括本月工作完成情况，发现的问题，解决问题的措施，以及下月的工作计划等内容。

三、即日起开始执行。xxxxxx有限公司

机修钳工安全生产职责 篇6

1 什么是“任务驱动”教学法

“任务驱动教学法”是一种建立在建构主义学习理论基础上的, 有别于传统教学法的新型教学方法。建构既是对新知识意义的建构, 同时又包含对原有经验的改造和重组。任务驱动是指在整个教学过程中, 以完成一个个具体的任务为线索, 把教学内容巧妙地隐含在每个任务之中。并在完成任务的同时培养学生的创新意识和自主学习的习惯, 引导他们学会如何去发现, 如何去思考, 如何去寻找解决问题的方法, 最终让学生自己提出问题, 并经过思考, 自己解决问题。“任务驱动”教学方法提倡教师指导下的、以学生为中心的学习。在整个教学过程中教师起组织者、指导者、帮助者和促进者的作用, 利用情境、协作、会话等学习环境要素充分发挥学生的主动性, 积极性和创造性, 最终达到使学生有效地实现对当前所学知识的意义建构的目的。

2 任务驱动教学法的特点

“任务驱动教学法”的主要特点是“任务驱动, 强化实践”。钳工是一门实用性强、发展迅速的课程。因此, 在钳工生产实习教学中启迪学生的思维, 培养学生的学习兴趣, 形成学生自主学习、合作学习的习惯是教学的第一目标。“任务驱动”教学法可以让学生在完成"任务"的过程中, 培养学生分析问题、解决问题的能力, 培养学生独立探索及合作精神。

3“任务驱动教学法”在钳工生产实习中的应用

任务驱动教学法是以学生为中心, 以任务为驱动的教学方式。任务驱动法的教学设计一般分为以下几个步骤:

3.1 注重任务的设计, 提高学生的学习兴趣

任务设计是课堂教学成败的关键环节, 目标任务的明确对于今后的学习与任务的最终完成起着至关重要的作用。任务设计的形式必须贴近学生生活, 必须来源于发生在学生身边鲜活的实例, 必须是学生感兴趣的东西。只有这样, 才能营造宽松的教学环境, 提高教师和学生的亲和力, 才能使学生的注意力集中到完成任务上来。

任务可以是教材中的热点, 也可以是教材内容的延伸, 甚至是现实生活中的某些问题。然后对总任务作分析, 发现完成总任务所必须完成的分任务, 以及完成各级分任务所需的知识和技能。在掌握这些知识和技能的基础上, 解决各个子任务, 而各个子任务的完成都要为整体任务做准备。这样可以从整体到部分, 再到整体, 分层推进, 最终完成一个整体性任务。这种学习方式既符合学生的认知心理规律, 又能充分调动学生的学习积极性和主动性。

例如在攻螺纹这节课的教学任务就是要求学生能根据一个实际需求完成一个螺纹的设计与制作。这个任务强调学生必须从实际需求出发, 根据技术要求制作并实现全过程的参与。这是一个解决实际需要, 并且有装配要求的任务, 为了能更好地引导学生完成任务, 我们可以把它分成若干个小的模块或任务 (例如攻螺纹任务分解:任务1划中心线打样冲眼、任务2钻底孔、任务3孔口倒角、任务4攻螺纹、任务5修整去毛刺) 。在设计好各项任务后, 教师就可以根据课程以及学习进程的需要来制定出任务目标和工作步骤并且要写出详细的考核细则。

3.2 分析任务的步骤和操作方法, 增强学生分析问题能力

提出任务后, 教师先不要急于讲解, 而是应该和学生一起讨论将任务进行分解, 这样做的目的是要让学生发现任务中已学的知识, 因此这个环节的内容应该让学生自己进行提炼。但是任务中也会有一些隐性的新知识, 这些可以在教师的引导下由学生提出来, 帮助他们分析问题, 找出解决问题的方法。在逐步求解的过程中最能培养学生的探索精神和分析问题的能力, 也能激发学生的求知欲。

例如钻孔, 可以把钻孔分为几个小任务 (任务1按图样划线和打样冲眼、任务2正确选用和刃磨麻花钻、任务3正确选用夹具和安装工件、任务4正确使用台钻、任务5钻孔操作技术、任务6钻孔质量) , 教师在此可以给予充分的指导, 这些任务可以在完成任务的过程中通过逐步积累的经验和自学来完成, 这无形当中培养了学生的自学能力, 增强了他们克服困难的决心。

3.3 通过完成任务, 培养学生的自主学习能力和合作精神

建构主义学习观认为知识是个体主动建构的, 无法通过教师的讲解直接传输给学生。因此, 学生必须主动地参与到整个学习过程中, 通过自主学习与协作学习来建构新知识的意义, 完成一个个的任务。

自主学习是以自学为中心, 由学生自主探索学习, 独立完成任务。它要求学生在学习过程中充分发挥主动性, 利用多种机会在不同的情景下去应用他们所学的知识, 根据自身行动的反馈信息来形成对客观事物的认识和解决实际问题的方法。比较简单或单一的任务学生可以采取这种学习方式完成。

例如在划线的教学过程中, 划线是零件加工过程中的一道重要工序, 是每个学生学习钳工必须掌握的基本功, 这些操作相对工件的加工操作较容易, 所以这部分操作要求学生自己完成。学生可以根据图纸的要求, 教师考核的细则自主完成任务。这些知识是学生已学习过的旧知识, 依赖学生已有的经验, 独立完成任务。

协作学习是为了在个人自主学习的基础上, 通过小组讨论、协商, 以进一步完成和深化对主体的意义建构。通过这种协作和沟通, 学生可以看到问题的不同侧面和解决途径, 开阔了学生的思路, 产生对知识新的认识与理解。比较综合和难度较大的任务更多地需要借助协作学习方式。

例如在讲六方体加工这一节时, 我首先把一个班的学生分成8组, 每组5人。在分组中我充分考虑了学生的基础, 并要求5个人有各自的分工。然后, 我布置了任务, 每个小组按照5种加工方法完成六方体的加工: (1) 外接圆划线加工法; (2) 内切圆划线加工法; (3) 坐标划线加工法; (4) 对面加工划线加工法; (5) 邻面加工划线加工法。一个小组内5个人的分工可以这样:每个学生负责一种方法加工六方体。最后, 我们在课堂上进行交流, 每一组每个组员把自己加工方法步骤、采用该方法的特点、加工中的注意事项等公布出来。并请大家归纳出最好最快的加工方法。就这样原来很枯燥的六方体加工就在学生的交流和讨论中完成了。

在此过程中, 学生处于主体地位。在教师的引导下, 学生充分发挥学习主动性和创造性, 不仅让学生亲身感受认知的过程, 而且培养、提高学生解决实际问题的能力和创新意识。

3.4 做好科学的任务评价, 促进学生产生积极的学习动机

任务评价是学生学习情况反馈的一种有效途径, 也是钳工教学的重要组成部分, 在平时的教学过程中, 应采用灵活多样的评价方式激励和引导学生学习, 促进学生钳工技能的全面发展。通过有效的评价, 不仅能完善和丰富学生的认知结构, 而且开阔学生的思路, 从而对知识产生新的理解。

当学生完成所布置的任务时对学生的作品给予正确的评价, 能使学生获得成功感, 更能激发学生的兴趣及竞争意识, 有利于发展学生学习上的自信心, 促使学生对钳工的学习投以更大的热情。任务评价可以在全班进行, 实践中发现学生其实相当在意自己所做的作品展示在全班同学面前的反应, 当学生得知自己的作品将会在全班同学面前评析时, 学生往往会投入更大的热情去完成, 在完成作品的过程中也会发现更多的问题, 对自己的要求会更高, 这种竞争意识能极大的提高学生的学习热情, 从“老师要学生学”到“学生主动要学”所收到的教学效果差别是明显的。同时, 对学生所做作品的合理评价也让学生有一个能互交流, 取长补短的机会。教师对结果的评价要客观、科学, 并且让每个学生都参与到评价当中, 以保证评价的公正性、客观性。对那些付出了努力, 但效果不太好的学生要给予正确的指导与鼓励。

总之, 任务驱动教学法不仅仅要“授之以鱼”, 更强调“授人以渔”, 强调创新能力的培养与全面素质的提高, 比较适合钳工生产实习的教学。在教学过程中, 教师一方面要通过引导, 把握整个教学过程的内容、进度和方向, 给学生以思考的机会和时间, 让学生有尽可能多的时间进行自主学习;另一方面, 教师要采取多种方式, 激活思维状态, 传授思维方法, 提高思维能力, 鼓励互相合作, 进一步促成学生的意义建构, 形成新的认知结构。实践证明, 任务驱动教学法在钳工生产实习教学中的运用是成功的, 基于建构主义教学理论基础上的任务驱动教学法, 很值得我们继续探索与实践。

摘要：“任务驱动教学法”是一种建立在建构主义教学理论基础上的教学法, 它的主要特点是“任务驱动, 强化实践”。任务驱动教学法的实施步骤可以分为四部分:注重任务的设计, 提高学生的学习兴趣;分析任务的步骤和操作方法, 增强学生分析问题能力;通过完成任务, 培养学生的自主学习能力和合作精神;注重科学的作品评析, 使学生产生积极的学习动机。让学生在完成“任务”的过程中, 主动学习、探索, 培养学生提出问题、分析问题、解决问题的综合能力。

关键词：任务驱动教学法,教师,学生,钳工生产实习

参考文献

[1]姜振安.“任务驱动”教学法与学生实践能力培养[J].职教通讯, 2003 (7) .

[2]朱利民, 赵利敏.浅析任务驱动教学法[J].科技情报开发与经济, 2006年18期.

机修钳工安全生产职责 篇7

关键词：技校生 钳工实习 安全意识

随着时代的不断发展，经济形势突飞猛进，用人单位对技能人才的要求也越来越高。这就要求作为培养技能人才最基层单位的技校，培养的学生不但要有一定的文化知识，还要掌握多种操作技能。为达到这一目标，就要加强实习教学。

在钳工实习教学过程中，如何做到文明安全生产，让学生明白安全的重要性并提高其安全意识呢？笔者结合多年的教学经验，从以下四个方面来提高学生的安全意识，努力使之成为一名合格的技能人才。

一、做好学生实习前的安全教育工作，防患于未然

学校对学生的安全工作高度重视。每一期学生参加实习前都要接受专门的安全教育，来提高学生的自我保护意识。可以说安全是学校的头等大事，要下大力气来抓，确保学生在实习期间的人身安全，搞好提前教育，做到防患于未然。

“加强劳动保护，搞好安全生产，保护职工的安全和健康，是我们党的一贯方针，是社会主义企业管理的一项基本原则。”它代表着劳动人民的利益高于一切，同时安全生产又是物质文明建设和精神文明建设的重要保障，是企业高效益、高效率的前提。安全工作好了，事故就少了，所造成的经济损失也就小了。让学生明白安全生产的重要性，时刻都有安全意识，是教师义不容辞的责任和义务。

二、做好钳工实习课的安全教育，提高学生的安全意识

众所周知，对职业院校的学生来说，在掌握了一定理论知识后，就要进行实习操作。这是一个由理论转到实践的必然过程，更是获得技能的主要阶段。钳工这门课程的性质决定了学生不仅要会动脑，还要会动手。在实际操作中，主要有錾削、锯削、锉削、钻孔等内容，有很多的技术要求，同时存在着一些危险。工作是又脏又累、枯燥乏味。这对于现在的学生来说，极易产生厌烦心理及消极情绪。他们喜欢的是玩游戏、听音乐。这时教师就要进行德育渗透，适时参与进来，耐心沟通，甚至进行心理疏导，强调掌握这些技能的重要性，为今后的工作打好基础，提高学生的积极性，同时要重点强调安全，规范操作，从而减少事故发生，确保实习课的顺利进行。

三、从教学实际出发，现场教学，规范操作

作为一名合格的实习教师，要爱岗敬业，吃苦耐劳，起到率先垂范作用，认真对待每次实习，确保学生在实习操作过程中安全文明生产，圆满完成实习任务。

1.明确目标，讲解示范，巡回指导

教师在课前就要制定好实习任务、目标等，并详细讲解、示范动作要领，不但要示范规范的动作，也要示范一些不安全的动作，如：锯削操作中，不准拿锯弓挥舞、打闹，锯屑不准用嘴吹，防止快锯断工件砸脚等；錾削时要检查锤柄是否牢固，击打錾子不准会误伤手等。总之，要让学生明白不正确的操作就有可能造成伤害。在整个实习期间教师还要不间断地巡回指导，及时纠正错误动作，真正做到文明安全操作。

2.重点盯防，规范操作，确保安全

在钳工基本技能中，有一些高危项目、涉电项目，其安全隐患较多，如对砂轮机、钻床的操作等。所以，教师要重点盯防，高度重视。如在对钻床的操作时，既要把安全知识讲透，还有讲清操作流程、动作要领、注意事项等。比如：严禁戴手套操作；钻孔时不准用手清理或用嘴吹碎屑，要停车后再清除；更不要将头部靠近旋转的主轴，尤其是女生；清洁钻床或加润滑油时，必须切断电源等等。这些安全知识和动作必须讲解清楚、示范准确，让学生明白不按规范操作就有可能带来很严重的后果，此时再适时举一些媒体上报到的事故案例、惨痛教训等，从而达到提高学生安全意识的目的。

四、完善规章制度，安全工作落到实处

结合学校实际，制定切实可行的规章制度并不断完善。正如俗语所说，“没有规矩，不成方圆”，只有“有章可循”才能“按章办事”。这也是实习教学能顺利进行的重要保证。同时要“多管齐下”，形成合力，如与“安全操作规程…安全事故挂图”等一起悬挂在实习车间，这样就会时时指导、警示学生在实习操作中要如何去做，怎样才能安全、高效地完成实习任务，真正成为一名文明的安全生产标兵。

机修工电工岗位职责 篇8

一、负责公司所有设施（包括线路网等）或设备的维修、保养工作，确保各种生产设备24小时正常运转。

二、负责对公司所有设施及设备进行统筹管理；机修工与电工负责对各车间所有的生产设备进行检查、维修、保养工作，确保生产设备满足生产能力要求。

三、机修工、电工负责建立“生产设备维修计划档案”，包括名称、编号、型号、技术参数、主要配件制造厂商等，实行一机一档管理。

四、机修工、电工负责编制生产设施及生产设备定期检修或检修计划、设备日常保养项目表，发放到车间主任安排日常保养，并监督、督导操作工执行。

五、对备用或停用的设备在存放前应检查是否损坏，若有损坏必须先修好后并妥善存放，以备随时投入生产。

六、设施维修登记记录，维修状态标识记录，记录设备的使用、维修、更换配件情况。

七、设备需要进行维修时，必须先关闭电源，挂上“正在维修”标识，当维修后还未达到使用要求时，应挂上“禁用”标牌，当有危险电源存在时，应挂上“危险”标牌，以示警告。

八、在每一次设备维修后，应详细填写设备维修记录，包括维修的时间、部位、更换的配件，维修后的质量评定，由车间主任或使用人签收。

九、设备各部位的部件，如电机、导轨、轴承、齿轮等必须经常检查、保证其工作温度处于正常状态，设备的各仪表、指示灯、开关按钮要完好齐全有效。易损部位要定时巡查，做到有故障及时发现，及时处理。

十、规定每台设备使用的润滑油名称、最大添加数量及添加频次；机床各运行（动）部位要保证有充足的润滑，在设备停用时，抽时间清洗油箱及其附件，更换承油，如操作工反应设备运行中出现特殊异常现象（如噪音、浓烟、异味、异物、漏电、断电等）；必须立即前往排除故障。

十一、对维修不彻底、又不上报的、直接影响到生产的，公司要追究其责任。

机修钳工安全生产职责 篇9

设备维修工（管焊工、钳工）岗位职责

1、在生产管理科副科长组织下，严格遵守各项规章制度及设备维护、检修规程，保证检修质量。

2、负责所管辖装置机泵设备的维护、检修工作。

3、严格遵守管焊工、钳工的操作规程，文明检修，保证在运转设备良好，备用设备好用，达到完好设备标准。

4、严格遵守操作规程，正确使用设备，做到“四懂三会”，确保设备达到完好标准。

5、提高安全意识，焊接、拆卸作业前应穿戴好劳保用品。

6、认真执行巡回检查制度，发现问题及时处理，处理不了时要及时向设备技术科汇报，并提出自己的处理意见。

7、严格执行安全动火制度，处理好现场，配备好消防器材，有权拒绝违章指挥。

8、持证上岗，接受公司的定期考核。

9、大修的设备要求做好记录，履行设备交接验收程序，并交生产厂有关人员审核签字。

10、熟悉所管辖装置设备的性能，掌握检修方法，做到设备故障处理不过夜，随叫随到。

11、负责检修施工、各项焊接工作中设备、工具、材料的妥善保管和使用，不得发生设备事故和人身事故。

12、严格遵守劳动纪律，及时、准确填写检修记录及各种台帐。

13、加强业务学习，提高技术水平。

机修车间安全生产守则 篇10

1，车间内应有足够的照明装置，工作点必须使用低压照明灯。

2，发动车辆前要做好检查，在确保没有问题的情况下，方可发动车辆。

3，试车员、在外出试车时，要遵守交通规则，并在指定路线安全试车。车间内挪车，在上

下架子时，应谨慎驾驶，确保无碰撞。

4，未经公司批准动车者，一经发现，将按规定给予处罚，私自动车造成的损失，由肇事者

自负。

5，在操作设备和使用仪器工具时，应严格按照设备操作和使用要求，不得不懂装懂，并对

设备仪器按期保养维护。

6，电气设备的维修均由专职电工负责管理，其他人员未经许可不得擅自拆卸

7，升车前，应认真检查支撑托架的位置是否正确，车辆升起后，发动机部分不准有人作业 8，禁止以千斤顶代替马蹬，不准在无轮胎及无马蹬的车下工作。

9，车辆发动前，应将工具及其他物品移开，如风扇不转，严禁用手拨动，同时应检查变速

杆是否在空挡位置。

10，厂区内严禁吸烟，并保证车间内有良好的通风设备。

电钳工安全生产承诺书 篇11

安全生产事关人民群众生命和财产安全，事关社会稳定和企业健康发展。为做好安全生产工作，有效防范和杜绝各类事故发生，我向班组郑重承诺如下：

1、经培训合格后，持证上岗。

2、熟悉本岗位供电系统和设备布置。

3、对所检修设备做到“三知、四会”。

4、定期对机械设备各滑润部位加注润滑油。

5、设备机械连接处班班检查并紧固。

6、井下所使电器设备，三证齐全，严格做到三无、四有、两齐、三全，二坚持。

7、井下电器设备不带电搬迁检修，严格执行停送电制度。

8、处理电器设备故障时，必须执行停电、验电、放电要求，并检查周围瓦斯浓度不超指标。

9、使用机电设备，各种保护齐全可靠，定期试验。

10、负责本范围内所有设备完好和电缆悬挂。

11、认真执行包机制做到责任明确。

12、搞好其范围文明生产。

13、上井后认真填写工作日志。

承诺期间，诚实守信，说到做到，尽职尽责，严格履行，若违反上述承诺内容且发生生产安全事故，自愿接受矿的处罚。

承诺期限：2016年1月1日——2016年12月31日

单位： 机电科 工种： 电钳工 承诺人：