破碎设备相关标准（精选7篇）
1 电子技术的基本原理及应用领域
电子技术的最基本的原理是:应用一系列的电子及电能的传输来开展相关硬件设备的逻辑应用, 电子技术中主要的两种技术分别是模拟电子技术与数字电子技术, 随着各项技术的进步, 在电子技术的应用中, 其模块化设计与集成度越来越高, 采用有效的电子技术对一些逻辑电路进行封装处理, 能够成功实现相关电子设备的智能控制, 在电子技术设计的过程中, 要使其在相关的电子设备中具有良好的应用, 对相关的电子技术的基本原理进行熟练的掌握是非常必要的。笔者对模拟电子技术与数字电子技术的基本原理进行简单分析, 其中的模拟电子技术是电子设备设计中最为常用的一种技术, 其在电子技术中发展最早, 随着电子行业的发展, 很多电子技术设备设计的过程中, 都对模拟电子技术进行了一定的改良, 使得相关的设备具有一定的数字化特征, 而随着时代的发展, 数字电子技术对于模拟电子技术的冲击是非常大的, 其在电子技术设备中的应用范围在不断的扩大, 逐渐成为未来电子技术的主要发展方向, 其主要是采取抽样的方式对模拟电子技术进行改良, 使其逻辑精确度及传输精确度更高, 并且在数字电子技术中, 能够采用加密等手段, 保证相关数据的传输安全, 使其保持稳定的传输效率。
目前的发展过程中, 电子技术的应用范围是非常广泛的, 大到航海天文领域, 小到工业领域与生产领域, 其都具有广泛的应用, 在各个行业的电子技术发展的过程中, 其设计方法与应用范围存在一定的差别, 针对电子技术的发展特点, 提出相关的技术标准, 对于电子技术以及其设备的应用具有积极的作用, 下面就对其设备技术标准进行简单分析。
2 电子技术设备标准的简单分析
2.1 数字化特征
在电子技术的发展过程中, 制定出相关的电子设备技术标准的主要目的是促进电子行业及其设备应用领域的发展, 在其相关的技术标准中, 首选应该具有数字化特征, 在实际的应用中数字化与模拟化是具有较大差别的, 模拟化是在人们日常生活中、自然界中独立存在的, 而数字化则是相对于模拟化存在的, 相比于模拟化, 数字化具有更高的传输质量与传输效率, 将其应用于相关的电子设备中, 其具有识别精度高、显像能力强等优点, 虽然模拟电子技术具有技术发展成熟、应用范围广泛、成本低的优点, 但是将其应用于高精度的电子设备中, 还存在较多的问题, 为了能够更好的满足相关电子设备应用需求, 在相关的电子设备技术标准的制定过程中, 要保证其向着数字化的方向发展, 这能够使相关的电子设备在实际的应用中能够很好的满足用户的功能需求, 对于生产效率及生产质量的提升具有积极的作用, 并且随着各项技术的发展, 数字化电子设备的造价在不断的降低。
2.2 环保化特征
随着地球污染现象的加剧, 环保成为社会发展过程中会普遍关注的话题, 电子技术应用设备的设计及运行的过程中, 充分的关注相关电子设备的环保性性能是非常重要的, 这主要是因为基于电子技术的应用设备中, 有很大一部分设备都是大功率设备, 在其运行的过程中, 会消耗大量的能源, 尤其是电能的消耗, 这会在一定程度上加剧能源短缺, 所以在相关的电子设备技术标准中, 应该对电子技术应用设备的能源消耗标准予以明确的规定, 保证其具有较高的能源利用率, 在电子设备的技术标准中, 充分的考虑环保因素, 这对于电子设备节能降耗性能的提升具有积极的作用, 有利于社会能源的节约, 对于社会能源的可持续发展具有积极的作用。
2.3 高效化特征
随着各项技术快速的进步, 尤其是电子技术, 其技术与设备的更新速度是非常的快的, 使得电子技术应用设备面临着巨大的挑战, 这就需要在电子技术应用设备技术标准中充分的考虑高效化, 在目前的电子技术应用设备的发展过程中, 其逐渐开展模块化的设计, 并且其应用设备的集成化程度越来越高, 保证其应用设备的设计与应用过程中具有高效化特征是非常重要的, 这就需要在电子技术应用设备技术标准的分析过程中, 对电子技术的高效性特征予以重点的考虑, 在传统的电子技术基础上, 采取有效的措施, 对其进行改善, 保证电子技术应用设备逐渐朝着模块化的方向发展, 从而有效的促进其应用效率的提升, 这对于电子技术应用设备的发展与进步是非常重要的。
3 结束语
总之, 电子技术的发展与更新速度是非常快的, 为了保证其稳定、高效的发展, 在电子技术应用设备的设计与应用过程中, 对其设备技术标准进行有效的分析是非常必要的, 本文就在对电子技术原理进行简单分析的基础上, 对电子技术应用设备技术标准进行了简单分析, 相关的技术标准应该具备数字化、环保化、高效化的基本特征, 这是电子技术行业良好发展的关键所在。
摘要：随着社会市场经济的发展, 电子技术取得了快速的发展, 并在很多行业中得到了广泛应用, 这对于社会生产效率的提升具有非常重要的作用, 各种基于电子技术设备的研究力度在不断加大, 对于各行业的进步都发挥了良好作用, 本文主要对电子技术原理进行简单分析, 并在此基础上简单分析电子技术应用设备的相关技术标准, 这对基于电子技术的设备设计具有积极的作用。
关键词：电子技术,设备技术标准,应用领域研究
参考文献
[1]韩维民.电子技术应用领域设备的技术标准分析[J].电源技术应用, 2013 (12) .
关键词 设备质量 饭店设备管理 设备磨损
中图分类号：G47 文献标识码：A
1 饭店设备管理的概念
1.1 饭店设备
（1）设备含义。饭店设备是饭店物质技术装备的总称，具有长期性、多次使用的特性，列为企业的固定资产。是对设备采取一系列技术的、经济的、组织的措施，对设备的投资决策、采购、验收、安装、调试、运行、维护、检修、改造直至报废的全过程进行综合管理，最大限度地发挥设备的综合效能。（2）设备分类。按系统和系列两方面进行分类。
1.2 饭店设备寿命
（1）物质寿命：本身不能使用而报废；（2）技术寿命：因技术落后被淘汰；（3）经济寿命：由于磨损而在经济上不划算被淘汰；（4）折旧寿命：按折旧方法直到净值为零。
饭店设备运行的好坏，直接关系到饭店的服务质量，关系到饭店的销售价格，关系到饭店的安全，关系到饭店的工作效率及饭店的利润和社会影响。饭店所提供的各项良好服务与其是否使用先进完好的设备密切相关。
1.3 设备特性
具有长期、多次使用的，不是一次性消耗品，并在会计核算中被列为固定资产。
1.4 饭店设备的特殊性
种类繁多，分布广泛，据统计达500多种；管线密布，安装隐蔽；技术先进系统性强；投资额大，维持费用高 ，其价值占到饭店总资产的35～55%，维持费占营业额15～35%；直接构成饭店产品。
2 设备管理的基本理论
2.1 设备磨损
有形磨损：物质磨损，分机械性磨损和技术性磨损；无形磨损：精神磨损，分经济性磨损和技术性磨损。
2.2 设备的综合管理
现代设备带来高投资，高能耗，高技术，高依靠性，大影响等许多问题；对设备一生都需进行管理，管理中强调经济效益，采用综合管理技术。
3 饭店设备中的具体问题
3.1 饭店设备利用状况较差
设备采购不合理，许多饭店设备拥有量大于生产需要，造成极大浪费：（1）选择不当，质量不好，饭店也不进行改造，闲置一边。（2）质量好，但与饭店生产流程不匹配。（3）设备虽能用，但同型号数量太多，造成仓库积压。（4）由于没有掌握设备使用技术，造成设备不能使用。
设备运行时间不足：许多饭店设备没有充分运行，利用率只有30%左右。许多非常昂贵的设备，造成运行收益太低。
运行负荷严重不足：（1）部分设备是无偿占用，饭店为争取投资贪大求洋求多。造成设备积压。（2）饭店不考虑设备利用效率，搞小而全。（3）只注意提高拥有量，不注意提高设备素质和构成。（4）设备购置不慎重，缺乏严格审批程序，造成选型不合理。（5）缺乏设备更新改造中长期规划。（6）设备管理人员对饭店了解不够。
3.2 设备寿命费用高
长期以来，饭店对设备寿命缺乏核算和有效考核。设备寿命费用普遍偏高。（1）管理混乱，维修计划缺乏科学性。（2）缺乏成本核算。平时不管理，许多设备带病维持，缺乏有效维修。出现问题不惜成本。（3）能源消耗巨大，设计不合理，维护不力。
3.3 设备管理缺少规范凭经验管理
经验严重不足而且落后，缺乏有经验高（下转第219页）（上接第181页）水平的工程技术人员。
3.4 工程部技术力量不足
饭店工程部人员长期不足，我国培养不足。专业化公司维护设备，是现有状况的解决方式，但专业化公司维护成本也呈上升趋势。
3.5 设备管理组织机构不完善
设备管理部门权威性存在很大问题。设技术总监，由总经理或副总经理负责。加强重视设备管理工作。
4 饭店建筑与设备的解决方案
4.1 发展趋势
（1）饭店设备向高新技术方向發展，知识含量逐步提高：如CRS和GDS的预定系统、INTERNET、MIS的管理信息系统、VOD视频点播系统、IC房卡安全系统、消防保安系统等；（2）饭店设备越来越依赖状态控制系统，如BAS楼宇自动化系统；（3）饭店管理信息系统，包括前台管理子系统、后台管理子系统、决策支持子系统和扩展功能子系统四部分；（4）强调设备的综合管理，只有饭店各个部门，各个系统良性运行，协调发展，才能从整体上提升饭店的整体质量和综合竞争力。
4.2 饭店设备使用维护的管理制度
一般设备的管理制度。对各部门的一般设备，其管理制度主要有：设备的岗位职责；设备使用初期的管理；设备的操作维护规程；管理责任人制度。
动力设备管理制度。动力设备的管辖权在工程部，必须严格按照相关的管理制度进行管理，以减少故障，防止事故的发生。机房管理制度包括：（1）凭证操作制度；（2）交接班制度；（3）巡回检查制度；（4）清洁卫生制度；（5）安全保卫制度；（5）机房值班制度；（6）操作规程；（7）维护规程；（8）安全技术规程。
设备润滑管理制度：按计划对各种设备进行润滑工作，以减低机器设备零部件的损坏率，使设备经常处于良好的技术状态。（1）以部门为单位，在工作区内划分详细的责任分区，明确责任人；（2）责任分区内容应详细、明确；（3）部门对员工加强相关知识的培训，经考核合格后方可上岗；（4）责任人要做好责任区内设施设备的保养工作；（5）各部门针对各自工作情况，制定详细的能源使用标准；（6）以质检员为主，各部门领班以上管理人员为辅，每天进行质检；（7）及时上报制度、适时安排维修；（8）保修处理迅速，并反馈到位；（9）各部门加强沟通、全面参与执行设备维护管理。
4.3 饭店设备的维护保养
（1）维护保养的内容：日常维护保养，是设备保养的最基本保养，分为每班保养和周末保养；定期维护保养，由维修工定期进行的维护工作，是工程部以计划的形式下达的任务。（2）日常维护的基本要求。整齐：整齐体现了饭店的管理水平和工作效率；清洁：清洁为设备的正常运行创造一个良好的环境；润滑：润滑保证设备的正常运转和提高设备的使用寿命；安全：安全是一切工作的出发点；完好：设备完好是设备管理的目标。
5 总结
饭店设备在饭店中处于重要的位置，对饭店设备的维修与保养对饭店来说具有重大的意义，不仅能降低饭店的能耗，也能降低饭店的经营成本，所以饭店管理者必须给予高度重视。
参考文献
[1] 刘晓杰.饭店设备运行与管理.化学工业出版社，2012（1）.
[2] 杜学.酒店工程管理.清华大学学报（社科版），2004.
[3] 林允明.设备管理.机械工业出版社，2008.
[4] 李葆文.规范化设备维修管理.机械工业出版社，2012.
[5] 李葆文.全面规范化生产维护：从理念到实践.商业经济与管理.冶金工业出版社，2005（2）.
[6] 李葆文.设备管理新思维新模式机械工业出版社，2011（3）.
[7] 胡敏.饭店服务质量管理.清华大学出版社，2008（2）.
1、目的和范围
1.1设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。为了搞好设备润滑，是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命，特制订本管理标准。
1.2本标准适用于公司所有设备的润滑管理。
2、术语定义
2.1设备润滑管理“五定”：
2.1.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。2.1.2定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。2.1.3定量：各润滑点按规定的油量加油。
2.1.4定期：各润滑点按规定的周期，进行取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
2.1.5定人：明确每个润滑点定期加油、换油的责任者。
3、设备润滑的技术要求
3.1凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，组织岗位人员学习并严格贯彻执行。
3.2不得随意代用或混用润滑油(脂)。如需代用或混用，要取得设备技术员同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案； 重要设备润 滑油代用或混用前要经过装备能源部同意。
3.3润滑油(脂)须按设备使用说明书要求定期更换，或根据油质化验情况进行更换。
3.3.1有循环油泵的润滑油6个月取样化验，根据化验结果进行更换，其它设备的润滑油在设备检修时根据需要进行更换；在日常点检中发现有问题时及时安排进行化验。
3.3.2对使用润滑脂进行润滑的部位，在该部位进行解体检查时对油质进行检查，根据油质情况进行更换。
3.4新安装及大修设备要注意以下几点：
3.4.1装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油； 3.4.2在磨合期满时，必须进行清洗换油；
3.4.3验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
3.5设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，不同油质的油具要专用或者清洗干净之后使用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
3.6润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。
3.7精心维护保养设备，润滑系统应做到不漏油(包括内漏和外漏)、不漏水(附有水冷却系统时，指内漏和外漏)，无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。
3.8设备润滑系统有过滤装置的，要根据滤油器前后压差及时清洗、更换过滤介质。
4、业务管理职责划分
4.1装备能源部全面负责公司的设备润滑管理工作，负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导，重点参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理，督促各单位润滑技术工作的开展，组织公司润滑技术和管理的培训工作，检查本标准的执行情况，推广使用润滑新材料，研究治理设备泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。
4.2供应部负责按计划组织公司润滑材料的采购。同时负责以下工作： 4.2.1负责新进厂的润滑材料质量把关，并按国家标准验收，不合格油品不能入库。
4.2.2负责公司润滑材料和用具的保管、发放工作。4.2.3负责组织公司废油的回收工作。
4.3技术部负责对油品进行化验，出具油质检验分析报告单。4.4各生产单位要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。根据需要可制定本单位设备润滑管理细则。
4.5车间设备技术员具体负责润滑技术工作。具体工作如下： 4.5.1制订车间润滑管理细则，建立健全各台设备的润滑“五定”卡片，做好各种原始记录台账的汇集、整理、保管工作。
4.5.2建立本单位各类设备润滑记录台账，内容有润滑部位、润滑点数、加（换）油量、加（换）时间、执行人等。
4.5.3对需要化验的润滑油品，及时提出化验申请单，进行化验。4.5.4定期检查设备润滑状况，及时消除润滑缺陷。4.6各生产班组要明确各设备润滑人员的工作职责，明确日常班中加油、补油和定期换油的责任人。要严格按润滑“五定”卡对设备进行润滑，并作好各种加换油记录，要严格执行润滑油的“三清洁”制度，保证油(脂)清洁、油具清洁，油路畅通。
4.7油品的化验，由使用单位进行取样，交技术部安排进行化验，化验结果要及时反馈使用单位，使用单位根据化验结果，确定相关加、换油工作。
5、润滑材料的入库、贮存、保管和使用
5.1新进厂的润滑材料必须严把质量关，供应部必须按国家标准验收，不合格油品不能入库。
5.2贮存润滑材料的库房应干燥、清洁、通风良好，并配备完善的消防设备。
5.3贮存润滑材料过程中，应防止外界杂质如水分、灰尘、泥砂或机械杂质混入，以免变质。
5.4润滑人员应按设备润滑“五定”卡片规定的油品牌号、润滑点、周期等给设备加换油，并填写设备润滑记录表。
5.5因特殊情况未能执行润滑卡片规定的加换油周期，由车间技术人员在润滑记录表中进行说明。
5.6特殊情况需要更换油品牌号或往润滑油中加添加剂，应报装备能源部批准。
6、润滑油站的管理
6.1对于有润滑油站的设备，各单位必须加强润滑油站的管理，制订 油站操作维护规程，以确保设备润滑系统运转正常。
6.2油站设备启动前必须进行如下检查：
6.2.1检查油箱位是否正常，冷却水是否畅通，管路等是否有泄漏，压力表、温度表是否完好准确。
6.2.2检查各种压力开关、油泵、控制柜内电器保护回路等是否状态正常动作灵敏可靠，并进行必要的模拟试验。
6.2.3 检查结果在设备点检表上做好记录。
6.3车间应根据维护规程、设备说明书或本标准的要求，定期检查油箱状况、对润滑油取样化验。
6.4保持润滑油站清洁，定期打扫油站卫生。
7、废润滑油的处置
7.1各单位应将废润滑油分类回收，严禁将废油倒入排水沟。7.2供应部负责废润滑油的回收、处理。
8、绩效考核
8.1对未执行该标准的行为，根据情节轻重下发整改通报，并进行考核。具体考核细则详见设备管理绩效考核实施细则中的相关规定。
8.2因润滑工作不到位，造成设备事故的，按设备事故管理标准对责任单位进行处理和考核。
9、附 则
9.1本标准解释权归装备能源部。
9.2本标准自下发之日执行，原标准同时作废。
设备完好检查标准
设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有三条要求 1）设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
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金属切削机床
一、普通金属切削机床完好标准
适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。）
1、精度和性能
① 机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
② 属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。
2、传动系统
① 机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。
② 主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。③ 液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。④ 机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。
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⑤ 通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。
3、操作系统
① 操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
② 传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准： 机床重量≤10t，1/10rpm 机床重量≥10t时，1/3rpm ③ 制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
4、润滑系统
① 润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。
② 油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵，有不能现场整改为不合格。
③ 油泵、油路应开动检查（在可能条件下），凡有不通畅又不能现场整改为不合格。
④ 油线、油毡齐全、清洁。安置合理，油标醒目，油窗清晰，刻线正确。
5、电气系统
① 电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。② 电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。
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6、机床滑动零部件
机床滑动部位运动正常，各滑动面无严重拉、研、碰伤。超过下列标准之一，即为不完好设备。
（1）精密机床
① 各滑导面
拉伤：深0.5mm，宽1mm，累积长度为滑动长度的40%； 研伤：面积350mm2 碰伤：无碰伤
② 其它零部件、切伤印痕 深1.5mm、累积面积250mm2(2)普通机床
① 各滑导面 大型机床
拉伤：深1mm，宽2mm，累积长度为滑动长度的40%； 研伤：面积650mm 2 碰伤：深1.5 mm、累积面积600mm2。一般机床
拉伤：深0.7mm，宽1.5mm，累积长度为滑动长度的40% 研伤：面积450mm 2 碰伤：深1mm、累积面积400mm2。② 其他零部件碰、切伤印痕 大型机床：深2mm，面积400 mm2
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一般机床：深1.5mm，面积300 mm2
注：凡拉、研、碰伤经过修复达到要求，可列为完好设备。
7、机床渗漏
① 基本无漏油，即机床80%以上的结合面无漏油现象，每1漏油点3分钟内不超过1滴。
② 各冷却系统基本无漏水，即冷却系统无直接状漏水。③ 气动装置基本不漏气，即各阀及接头无明显漏气。④ 机床因设计，制造原因，所引起的先天性渗漏，确实一时难以整改，但必须采取措施，使润滑油不滴到地面或不滴入切削油池。否则，不算合格。
8、机床附件
① 机床零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善，维护良好。
② 机床上手球、螺钉、盖板无短缺，标牌完整清晰。
9、机床内外
① 机床内外清洁，无积灰油垢，无黄袍，无锈蚀。② 各油箱油质符合要求；水箱内无积屑杂物，无异味。
10、安全防护装置
① 各种安全防护装置，如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全完整，安装可靠。
② 接地装置、电气保护装置安全、可靠。
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二、高精度机床完好标准
（下列10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。）
1、精度和性能
① 高精度机床的性能良好，加工精度满足工艺要求。② 高精度机床的几何精度其主要项目按国家标准、国家专业标准及部件标准考核。尚未有国家标准、国家专业标准及部件的机型，按出厂标准考核。
③ 高精度机床的传动精度、运动精度、定位精度和运动平稳性均稳定可靠，满足工艺要求。
2、传动系统
① 机床运转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常。② 主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常。③ 机床主轴承达到稳定温度时，主轴承的温度和温升均应符合标准。
3、操纵系统
① 变速手柄扳动灵活，定位可靠，无级调速机构变速灵敏。② 传动手轮操纵力不得超过下列规定： 机床重量 常用手轮 不常用手轮 ≤2t 40N 60N ≥2～5t 60N 100N ﹥5～10t 80N 120N ﹥10t 120N 160N
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不常用手轮指有机构的垂直运动机构手轮、手柄。操纵力在行程范围内应均匀。
③ 有刻度装置的手轮、手柄反向空行不超过1/30转。各刻度的进、退重合准确可靠。
4、液压系统
① 液压系统在运动所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。
② 液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合规定要求。③ 采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能动。当压力变化超过规定值或电力中断时，能起安全保护作用。
5、润滑系统
① 润滑系统各元件包括油泵、注油器、油毡、油线、油管等完整无损、清洁畅通，油质、油量符合规定要求。② 表示油位的标志清晰，能观察到油位或润滑油滴入情况。
6、电气系统
① 电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损老化，各种线路标志明显，联结可靠。
② 电器元件完整无损，动作灵敏可靠，接通良好。③ 外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落破损。④ 各按钮、开关及各种显示信号作用可靠，各仪表偏转灵敏，误差在允许范围内。
⑤ 有关电气系统的检查要求参照〈设备电器完好检查标准〉
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执行。
7、各滑动零部件和主轴、工作台表面
各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤。
① 导轨每一表面拉、研伤超过下列标准之一，即为不完好设备：
A、导轨拉伤深度﹥0.3mm B、导轨拉伤宽度﹥0.7mm C、导轨拉伤长度﹥导轨长度40% D、导轨研伤面积﹥200mm2
② 工作台表面碰、切伤超过下列标准，即为不完好设备：
碰、切伤印痕最深处1mm。面积100mm2
③ 主轴、主轴套筒、主轴锥孔表面拉伤超过下列标准之一，即为不完好设备： A、拉伤深度﹥0.2mm B、拉伤宽度﹥0.5mm
8、光学系统
① 光学系统各零件齐全完好。
② 光学系统各镜面无投影屏、分划板无明显霉斑积垢，影像清晰，分划板移动和目镜调焦灵敏。
③ 光学系统各零件相对位置正确，无视差、光轴偏移和放大率偏差等现象。
④ 刻线尺无显著霉斑和杂乱线条，尤其不得有造成误读的划
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伤线条。
9、机床内外及附件
① 机床内部和外表清洁，无积垢、锈蚀、黄袍。② 随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。③ 机床除尘、防尘装置完整无缺，防尘油毡清洁。④ 基本无漏油、漏水、漏气现象。80%以上结合面不漏油，每个漏油点3分钟内滴油不超过3滴；各油箱每月实际添油量不超过消耗定额的1倍。
10、安全防护装置
① 各种安全防护装置如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全、固定可靠。
② 接地装置可靠，其它电气保护装置完好。注：上述10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。
三、数控机床完好标准
本标准适用范围：各类（型）数控机床、加工中心柔性加工单元等。数控锻压机床可参照本标准考核。
下列10项中有1项不合格，该机床即为不完好设备。
本标准适用于各种全功能数控机床、加工中心等，各公司拥有的简易数控机床的数控装置及其它部分可参照本标准有关条款项目（数字控制装置、驱动装置、执行装置）考核评定。凡有关项目不合格（下列要求），则该机床应评定为不完好设备。
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1、精度
① 数控机床的精度以国家标准、专业标准、部标准为依据制定的精度完好标准考核。尚未有国家标准、专业标准和部标准的机型，参照出厂标准精度完好标准考核。
② 数控机床列入完好考核的精度项目应结合精度调整每年检验1～2次，并作为设备完好的主要鉴定依据之一。床身水平每年检查1次。
③ 未列入精度项目的其他检验内容及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运动平稳性均稳定可靠，满足生产工艺要求。④ 本标准中未列入的机型其精度完好标准的考核原则是：关键项目按出厂标准的1～1.25倍考核；主要项目出厂标准的1.5倍考核；一般项目按标准的1.5倍～2倍考核；次要项目可不考核。其定位精度按出厂标准的1.5倍考核。并制定标准。形成文件，经企业总工程师批准后执行。
⑤ 数控机床的定位精度检验周期由企业视条件自定，一般应每年做1次检验。机床若搬迁应及时检验其定位精度。
2、传动系统
① 机床运转时，不得有明显振动，不规则冲击和异常噪音。② 主传动和进给运动调速在规定范围内运转正常。
③ 机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合标准。
3、液压润滑系统
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① 液压系统的运动件在所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象 ② 液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合要求。③ 润滑系统各装置完整无损，管路齐全清洁、油路畅通、润滑部位油质应符合规定要求。
④ 油位的标志醒目，油位清晰，润滑油注入显示正常。
4、数字控制装置
① 数字控制装置各组成部分保持完整，功能齐全、性能稳定，工作状态良好。
② 进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能相符、布置合理、安装可靠，符合性能要求。
5、驱动装置
① 伺服驱动装置各元件完整，性能稳定、工作可靠，符合机床工作要求。
② 装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。③ 进口设备采用国产代用元件必须与原件功能相符。
6、执行装置
① 执行装置各元件保持完整，动作灵敏，运行可靠。② 外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落，破损。③ 其余可参照〈设备电器完好检查标准〉考核。
7、各滑动零件和主轴、工作台表面
各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤，凡
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拉、研、碰、切伤超过下列标准之一即为不完好。
（1）导轨拉伤
① 机床导轨长度≤1000mm, 累积拉伤长度大于导轨长度50%.机床导轨长度﹥1000mm，累积拉伤长度大于导轨长度40%。
② 拉伤深度：中小型机床﹥0.5mm，大型机床0.7mm.③ 拉伤宽度：中小型机床1mm，大型机床﹥1.5mm.(2)导轨研伤
中小型机床导轨研伤250mm2。
大型机床导轨研伤500mm2。注：拉、研伤均指每一导轨表面。（3）工作台表面碰、切伤
中小型机床工作台表面碰、切伤痕最深处1mm，面积300mm2或伤痕面积合计500mm2；
大重型机床工作台表面碰、拉、切伤痕最深处2mm、面积500mm2或伤痕面积合计800mm2（4）主轴表面和锥孔
主轴表面和锥孔参照中小型机床导轨拉、研伤考核。
注：凡拉、研、切伤表面经修复消除伤痕或修复表面平面度符合要求，且硬度、强度等同接近于原材料硬度、强度时，可视为完好设备。
8、辅助装置
机床辅助装置如刀库、机械手、对校刀装置，排屑装置、辅助工作
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台、料车、门罩等齐全完好、功能正常、运转可靠、符合工作要求。
9、机床内外附件
① 机床内部及外表无积垢、锈蚀、黄袍。② 随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。③ 机床除尘、防尘装置完整无缺、作用良好。
④ 基本不漏气、不漏水。80%以上结合面不漏油，每个漏油点三分钟内滴油不超过一滴，各油箱每月实际添油不超过消耗定额的一倍。
10、安全防护装置
① 各种安全防护装置配备齐全，固定可靠，作用良好。② 机床接地可靠，绝缘符合规定，其它保护装置齐全完好。
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锻压设备完好标准
使用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯管机、弯板机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等（1—6项为主要项目其中有一项不合格，该设备为不完好。）1.精度、能力能满足生产工艺要求。2.各传动系统运转正常，变速齐全。
3.润滑系统运转正常，管路完整，润滑良好，油质符合要求。4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。5.电气系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行可靠。6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。7.机床内外清洁、无黄袍，无油垢、无锈蚀。8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。10.安全、防护装置齐全可靠。
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起重设备完好标准
适用范围：桥式吊车、龙门吊车、单梁吊车、电葫芦等。（1—7项为主要项目,其中有一项不合格，该设备即为不完好。）
1、起重和牵引能力达到设计要求。
2、传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规程。
3、制动装置安全可靠，主要零件无严重磨损。
4、操作系统灵敏可靠，调速正常。
5、主、副梁的下扰、上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规定。
6、电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。
7、车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象。
8、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。
9、吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
一、桥式起重机完好标准
1、起重能力应在设计范围内或公司主管部门批准起重负荷内使用（起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等）；根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。
2、主梁下挠不超过规定值，并有记录可查（空载情况下主梁从水平线下挠不超过s/1500，或额定起重量作用下，主梁从水平线下挠，不超过s/700，s为跨度）
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3、各运行部位操作符合技术要求，灵敏、可靠，各挡变速齐全；按要求调整大、小车的滑行距离，使之达到工艺要求，符合安全操作规程。
4、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压接牢固；减速器、传动轴、联轴器零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象。
5、制动装置安全可靠，性能良好，不应有异常响声与松动现象（除工艺特殊要求外）；闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm,且铆钉头不得外露，制动轮磨损不超过2mm,小轴及心轴磨损不超过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间隙要均匀，闸瓦开度不超过1～1.5mm。车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触。
6、传动时无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象；起吊制动器在额定载荷时，应制动灵敏、可靠，闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm，且铆钉头不得外露，小轴及心轴磨损不超过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间要均匀，闸瓦开度不超过1～1.5mm。
7、钢丝绳符合使用技术要求；吊钩、吊环符合使用技术要求；安全装置、限位齐全可靠。（主要项目）
8、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油现象。
9、电器装置齐全、可靠（各部分元件、部件运行达到要求）；供电滑触线应平直，有鲜明的颜色和信号灯，起重机上、下
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台不设在大车的供电滑线同侧。靠近滑线的一边，应设置防护架，有警铃或喇叭等信号装置；电气主回路与操纵回路的对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4Ω，有保护接地或接零措施，每2年进行一次测试，并有记录。
10、驾驶室或操纵开关处应装切断电源的紧急开关，电扇、照明、音响装置等电源回路，不允许直接接地，检修用手提灯电源应低于36伏安全电压，操纵控制系统要有零位保护；设备内外整洁，油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全（档案应包括产品合格证、使用说明书、检修和大修记录等）。
二、单梁起重机完好标准
1、起重能力应在设计范围内或公司主管部门验收合格批准起重负荷内使用（在起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等）； 根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。大梁下挠不超过规定值，并有记录可查（额定起重量作用下，电动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/500，手动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/400,s为跨度。
2、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压接牢固；车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触；行走系统各零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音和松动现象，车架无扭动现象，制动装置安全可靠；传动装置润滑良好无漏油。
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3、制动器在额定载荷内制动灵敏可靠；钢丝绳符合使用技术要求；吊钩、吊环符合使用技术要求。（主要项目）
10、滑轮卷筒符合使用技术要求；吊钩升降时，传动装置无异常驱动、冲击、晃动、噪音和松动现象；起吊装置润滑良好无漏油。
11、电气装置安全可靠，各部分元、部件运行达到规定要求；动力线（电缆线）敷设整齐、固定可靠、安全。（主要项目）
12、电气回路对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4Ω，有保护接地或接零措施，每2年进行一次测试，并有记录。
13、安全装置、限位齐全可靠，起重机的起升、大车行走与相邻起重机靠近时应有行程限位开关，小车两端应有缓冲装置，在轨道末端应有挡架。（主要项目）。
14、地面操纵悬挂按扭（一般应有总停）动作可靠并有明显标志；设备内外整洁、油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全（档案应包括产品合格证、使用说明书、大修记录等）。
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动能设备完好标准
适用范围：电站锅炉、汽轮机、发电机、除尘设备、储气罐、煤气发生炉、乙炔发生设备、空气压缩设备等。（1—5项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）
1、出力基本达到原设计要求。
2、各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。
3、电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。
4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。
5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
6、附机和零件齐全，内外整洁。
一、柴油发电机组完好标准
1、柴油机及发电机的主要参数到达实际要求；柴油机负荷调节配备合理，动作可靠；紧急保安装置配备合理、可靠；各种防护装置齐全完整；机组外表清洁，无积灰，无锈蚀。
2、机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象；机组辅助设施配备合理，运行达到规定要求；机组润滑装置齐全，运行时无漏油现象；机组润滑系统油压及油位正常，油质符合要求；滤清器的滤芯定期进行更换清洗。
3、冷却装置齐全可靠，运行时无泄露现象；排水温度达到规定
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要求；供柴油设施齐全可靠，柴油的油质、油压、油耗达到规定要求；各种表计齐全，运行灵敏可靠，指示正确。
4、励磁调压、灭磁装置齐全、运行可靠；继电保护装置齐全、可靠；配电装置齐全可靠；电气系统绝缘及接地保护装置齐全可靠，达到规定要求。
二、储气罐完好标准
1、储气罐、管道、阀门无泄露、阀门启闭灵活；外表整洁，色标明显；罐体无严重积灰及锈蚀。
2、压力表齐全，灵敏可靠，定期校验；安全阀齐全，灵敏可靠，定期校验；减压阀齐全，灵敏可靠，定期校验。（主要检查内容，有一项不合格则该设备为不完好）
3、上下滑轮灵活，容积标记醒目，报警信号灵敏可靠。
三、空气压缩设备完好标准
本标准适用于工作压力小于0.78Mpa（8Kgf/c㎡）的往复活塞式空气压缩机（单台排气量大于及等于3m3/min）。其他类型的空气压缩机可参照执行。
1、排气量、工作压力参数均在设计范围内使用，附属设备（滤清器、储气罐等）齐全，一般储气罐应布置在室外；运行平稳，声响正常；管路敷设合理，无三漏现象；进、排气阀不漏气，无严重积炭，无积灰情况，设备外表清洁，无油污。
2、安全阀动作灵敏可靠（包括储气罐）；压力表、油压表灵敏
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可靠，有温度计可进行测温；自动调节器能调节生产所需气压。（主检查内容，有一点不合格即为不合格）
3、滤油器效果好，油压不低于0.1Mpa，注油器供油正常；按规定使用润滑油，并定期更换，耗油量不超过规定数值；有十字结构的空压机润滑油温度不超过60℃，无十字头的不超过70℃。
4、冷却水进水温度不超过35℃；二级缸排气温度不超过160℃（在满负荷情况下）；冷却装置完好，排水温度一般不超过40℃（在满负荷情况下）
5、电动机配备合理，运行正常（温升和声响）并定期进行检查；电器装置（包括控制柜）齐全、可靠；动力线路（包括站房）安全可靠，有接地或接零的保护措施；皮带罩等防护装置齐全、可靠。
6、随机技术档案齐全（有使用说明书，合格证等），操作者凭证操作。储气罐定期做检查，有记录可查；有安全操作规程，有站房保卫制度，有运行，检修记录，文明生产。
四、锅炉完好标准
1、蒸发量、压力、温度在设计范围内或主管部门批准范围内使用。
2、本体、人孔、手孔、法兰各处无漏气、漏水现象。
3、炉墙密封完整、保温良好，无漏风、冒烟现象。炉墙构件无
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损坏，炉排无损缺，传动装置运行正常；外表（包括省煤器）无严重积灰腐蚀情况。
4、安全阀符合技术要求，使用可靠；压力表符合技术要求，使用可靠；水位表符合技术要求，使用可靠（主检查内，有一点不合格，该设备即为不完好）。
5、水处理设备使用正常（包括分析仪器）；给水设备配备合理，运转正常，润滑良好；给煤、出渣装置表面整洁，运转正常，炉内燃烧情况良好。
6、水、汽、油管敷设整齐合理，无泄露现象，保温良好。
7、各阀门选用装置合理，无泄露现象。
8、鼓风机、引风机、二次风机配备合理，运转正常，润滑良好，无严重积灰；各调风门或调风装置调节可靠。
9、无漏烟现象，吹灰装置良好，烟囱有避雷、拉紧装置，并定期进行检查；除尘设备性能良好、运行正常（排入大气中有害物质浓度和烟尘浓度符合现行工业“三废”排放试行标准）。
10、分汽缸材料、焊接、安装、使用符合技术要求，有受压容器检验合格证或有关部门验收合格单；电器设备、动力设备线路试用良好，安全可靠；各仪表装置符合技术要求，指标准确。
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电气设备完好标准
使用范围：直流电焊机、点焊机、氩弧焊机、电切割设备、电气线路、自动电话交换机、警报消防受信台等。（1—3项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）
1、主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求。
2、操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
3、设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程。
4、设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好。
5、设备内外整洁，润滑良好。
7、无漏油、漏电、漏水现象。
一、交流电焊机完好标准
1、主要性能达到出厂标准或满足工艺要求。
2、焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间、绕组线圈与外壳之间绝缘电阻不得小于1MΩ，有定期测试记录（主要项目）。
3、主要部件完整无缺，性能符合要求。
4、一、二次接线端子无严重烧损现象。
5、设备内外整洁，油漆良好。
6、一、二次接线处有屏护罩（主要项目）
7、设备接地（零）良好。
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二、其他焊接（切割）设备完好标准
1、主要性能能达到出厂标准或满足工艺要求。
2、电源操作、控制等装置齐全，灵敏可靠。
3、设备的通风、散热、冷却系统齐全完整，效果良好。
4、设备内外整洁，润滑良好，无漏水、漏电或漏油现象。
5、设备运行正常，机组元件（变压器、电刷、二次回路之接点）无过热想象。
6、防护装置符合要求；接地（零）良好。
7、绝缘电阻不得低于0.5MΩ（主要项目）
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工业炉窑设备完好标准
（1—4项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）适用范围：石灰石窑、耐火材料窑等
1、能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求。
2、操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
3、电气及安全装置齐全完整，效能良好。
4、箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝。传动系统运转正常，润滑良好。
5、设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。
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木工机械完好标准
本标准适用范围：木工锯床、刨床、车床、铣床及磨光机等木工机械。（1～4项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设备。）
1、精度和性能
木工机械的加工精度应符合产品工艺要求，性能不下降。
2、传动、运动和操作部件
各传动、运动和操作部件齐全，变速正常，运转良好，无异常冲击、振动和窜动。夹紧装置完好有效，锁紧装置牢固可靠。
3、电气装置
电气装置各元件齐全无损，动作可靠。电气箱内清洁，布线整齐。机床接地良好，不使用临时线。检查时按〈设备电气完好检查标准〉执行。接地（零）装置完好，接地电阻符合要求，每年测试1次，并有记录。
4、安全防护装置
各安全防护装置齐全，安装可靠，作用良好。旋转部位的防护装置完好，可靠；各限位装置齐全灵敏、可靠，护栏位置正确。防尘、吸尘装置工作正常，作用良好。
5、滑动部件与润滑
各滑动部件无严重拉、研伤。机床润滑装置齐全，滑动与转动零部件润滑良好，基本不漏油。
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6、设备内外清洁，无黄袍、锈蚀，附件齐全、保管妥善。各手柄、螺钉、标牌、盖板无短缺。
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其他动力设备完好标准
（1～5项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设备）
1、选型合理，技术性能及运行参数达到设计要求或满足工艺要求。
2、设备运行正常，无异常振动和异常声响。
3、控制系统符合规定要求。
4、设备保护接地措施符合要求
5、润滑、冷却装置符合规定要求，运行正常。
6、风管、管道布局合理，外观整洁，无严重损伤及腐蚀。
7、管接头、管道无漏风现象。
8、噪声不超过标准
一、热力管道完好标准
本标准适用于工作压力不大于2.45Mpa（过热蒸汽温度不高于400℃）的蒸汽管道和工作温度不高于150℃的热水管道。
1、管道防腐、保温性能符合设计规范要求，油漆明亮，色标环符合规定要求。
2、管道敷设应能满足生产工艺要求。
3、选用管材及附件应符合技术要求。
4、架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承；支架间距合理、第 28 页
符合技术规范。埋地管道应采取措施，解决热膨胀和水的侵蚀。有稳固基础，保温良好。检查井设置合理；地沟内管道应能保护管道不受外力和水的侵蚀，地沟有良好的防水、排水措施。
5、管道的敷设应有合适坡度，其顺坡或逆坡应符合设计规范，在最低点设排水装置。‘
6、管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其它管道、电力、电讯线路及建筑物之间水平和垂直交叉净距，应符合设计规范。
7、主要干线有明显标记指示介质流动方向，管道、阀们等，总泄露率不超过2‰。
8、管道技术档案齐全、正确，有管线图、安装（改装）竣工图等，并按生产统一分类及编号目录编号列入设备固定资产管理
9、做好管道的强度试验等工作，并有记录。
二、压缩空气管道完好标准
标准适用于工作压力不大于0.78Mpa，其空压机单机排气量不大于排气量100米3/分的压缩空气管道。
1、管道防腐性能符合设计规范，油漆明亮，色标、色环符合要求。
2、管道敷设满足工艺要求，压缩空气管道一般可采用架空敷
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设。
3、选用管材及附件符合规范。
4、架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承，支架家具合理，符合技术规范。
5、管道的敷设应有合适坡度，其顺坡或逆坡应符合有关设计规范要求，在最低点设排水装置。
6、管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其他管道、电力、电讯线路及建筑物之间水平和垂直交叉净距，应符合设计规范。
7、主要干线有明显标记介质流动方向，管道、阀门等总泄露率不超过2‰。
8、管道技术档案资料齐全、正确、有管线图、安装（改装）竣工等图，并按生产设备统一分类及编号目录列入设备固定资产管理。
9、做好管道的强度试验竣工等工作并有记录。
三、上水（给水）管道完好标准
本标准适用于工作压力不大于0.3Mpa的上水（给水）管道。
1、管道敷设满足生产工艺要求，选用管材、附件符合规范，埋地管道有防腐措施。
2、室外管道应配置阀门井，并有防冻保暖措施。
3、每条引入管应装设阀门，管径小于或等于50mm时，宜采
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用截止阀，管径大于50mm宜采用阀门。
4、上水管道在厂区架空或埋地敷设与其它工业管道、电力线路间等水平和垂直交叉净距符合设计规范。
5、计量仪表齐全，运行及维修良好
6、管道、阀门等总泄露率不超过2‰。
7、管道技术档案齐全，有管线图，并接设备统一分类及编号列入设备固定资产。
四、除尘设备完好标准
1.2.3.4.5.6.除尘效率达到技术要求，能满足工艺和环保要求 设备外表无严重积灰。
设备油漆符合技术要求，基本无锈蚀。除尘器无破损及穿孔，无漏气现象。除尘器基础牢固，无异常声响和振动。
锁气器或泄灰装置动作灵活可靠，无漏气或堵塞现象。
7.8.9.10.集尘装置布局合理，效果达到技术要求。电气控制系统符合要求。电气运行无过热现象。
设备保护接地（零）措施符合技术要求，安全可靠。
一、选址要求
选择地势干燥、有给排水条件和电力供应的地区，不得设在易受到污染的区域。距离粪坑、污水池、暴露垃圾场（站）、旱厕等污染源25m以上，并设臵在粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源的影响范围之外。(***)
二、场所设臵、布局、分隔和面积要求
（一）设臵与食品供应方式和品种相适应的粗加工、切配、烹饪、面点制作、餐用具清洗消毒、备餐等加工操作场所，以及食品库房、更衣室、清洁工具存放场所等。各场所均设在室内。(***)
（二）粗加工、切配、烹饪、餐用具清洗消毒为独立隔间的场所。(*)
（三）进行食堂备餐，设臵相应操作专间。(***)
（四）各加工操作场所按照原料进入、原料处理、半成品加工、成品供应的顺序合理布局，并能防止食品在存放、操作中产生交叉污染。(**)
（五）用于原料、半成品、成品的工具、用具和容器，有明显的区分标识，存放区域分开设臵。(***)
（六）食品处理区面积与就餐场所面积之比，以及最大供餐人数符合《餐饮服务食品安全操作规范》等要求。(**)
（七）切配烹饪场所面积≥食品处理区面积50%（全部用半成品烹饪的可适当减少）。(*)
（八）加工经营场所内无圈养、宰杀活的禽畜类动物的区域（或距离25m以上）。(*)
三、食品处理区地面与排水要求
（一）地面用无毒、无异味、不透水、不易积垢、耐腐蚀、防滑的材料铺设，且平整、无裂缝。粗加工、切配、餐用具清洗消毒和烹调等场所的地面易于清洗、防滑，并有排水系统。(***)
（二）地面和排水沟有排水坡度。(*)
（三）排水沟出口有网眼孔径小于6mm的金属隔栅或网罩。(**)
四、食品处理区墙壁、门窗要求
（一）墙壁采用无毒、无异味、不透水、平滑、不易积垢的浅色材料，粗加工、切配、餐用具清洗 2 消毒和烹调等场所有1.5m以上光滑、不吸水、浅色、耐用和易清洗的材料制成的墙裙。(**)
（二）门、窗装配严密，与外界直接相通的门和可开启的窗设有易于拆洗且不生锈的防蝇纱网或设臵空气幕，与外界直接相通的门能自动关闭。(**)
（三）粗加工、切配、餐用具清洗消毒、烹调等场所如设门，采用易清洗、不吸水的坚固材料制作。(*)
五、食品处理区天花板要求
（一）天花板采用无毒、无异味、不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色材料涂覆或装修。(**)
（二）清洁操作区、准清洁操作区及其它半成品、成品暴露场所屋顶若为不平整的结构或有管道通过，加设平整、易于清洁的吊顶。(*)
（三）水蒸气较多的场所的天花板有适当的坡度。(*)
六、洗手消毒设施要求
（一）食品处理区内设臵足够数量的洗手设施，其位臵设臵在方便员工的区域。(**)
（二）洗手池的材质为不透水材料，结构易于清洗。(*)3
（三）洗手消毒设施附近有相应的清洗、消毒用品和干手用品或设施，员工专用洗手消毒设施附近有洗手消毒方法标识。(*)
七、餐用具清洗消毒保洁设施要求
（一）配备能正常运转的清洗、消毒、保洁设备设施。(***)
（二）各类清洗消毒方式设专用水池的最低数量：采用化学消毒的，至少设有3个专用水池。采用人工清洗热力消毒的，可设臵２个专用水池。各类水池以明显标识标明其用途。(***)
（三）餐用具清洗消毒水池专用，与食品原料、清洁用具及接触非直接入口食品的工具、容器清洗水池分开。(***)
（四）餐用具清洗消毒水池使用不锈钢或陶瓷等不透水材料、不易积垢并易于清洗。(*)
（五）设专供存放消毒后餐用具的保洁设施，标记明显，结构密闭并易于清洁。(**)
（六）清洗、消毒、保洁设备设施的大小和数量能满足需要。(***)
八、食品原料、清洁工具清洗水池要求
（一）粗加工操作场所分别设动物性食品、植物性食品、水产品3类食品原料的清洗水池，水池 数量或容量与加工食品的数量相适应。各类水池以明显标识标明其用途。(**)
（二）设专用于拖把等清洁工具、用具的清洗水池，其位臵不会污染食品及其加工制作过程。(**)
九、设备、工具和容器要求
（一）接触食品的设备、工具、容器、包装材料等符合食品安全标准或要求。(**)
（二）接触食品的设备、工具和容器易于清洗消毒。(*)
（三）所有食品设备、工具和容器不使用木质材料，因工艺要求必须使用除外。(*)
十、通风排烟设施要求
（一）烹调场所采用机械排风。产生油烟的设备上部加设附有机械排风及油烟过滤的排气装臵，过滤器便于清洗和更换。(**)
（二）排气口装有网眼孔径小于6mm的金属隔栅或网罩。(**)
十一、采光照明设施要求
加工经营场所光源不改变所观察食品的天然颜色。安装在暴露食品正上方的照明设施使用防护罩。冷冻（藏）库房使用防爆灯。(*)
十二、废弃物暂存设施要求
（一）食品处理区设存放废弃物或垃圾的容器。废弃物容器与加工用容器有明显区分的标识。(*)
（二）废弃物容器配有盖子，以坚固及不透水的材料制造，内壁光滑便于清洗。专间内的废弃物容器盖子为非手动开启式。(*)
十三、库房和食品贮存场所要求
（一）食品和非食品（不会导致食品污染的食品容器、包装材料、工具等物品除外）库房分开设臵。(**)
（二）冷藏、冷冻柜（库）数量和结构能使原料、半成品和成品分开存放，有明显区分标识。(***)
（三）除冷库外的库房有良好的通风、防潮、防鼠（如设防鼠板或木质门下方以金属包覆）设施。(*)
（四）冷冻（藏）设施设可正确指示设施内温度的温度计。(*)
十四、专间要求
（一）专间内无明沟，地漏带水封。食品传递窗为开闭式，其他窗封闭。专间墙裙铺设到顶。(**)
（二）专间门采用易清洗、不吸水的坚固材质，能够自动关闭。(**)
（三）专间内设符合《餐饮服务食品安全操作规范》要求的空调设施、空气消毒设施、工具清洗消毒设施。(***)
（四）专间入口处设臵有洗手、消毒、更衣设施的通过式预进间，洗手消毒设施符合《餐饮服务许可审查规范》第十五条的规定。(***)
十五、更衣室要求
更衣场所与加工经营场所处于同一建筑物内，有足够大小的空间、足够数量的更衣设施和适当的照明。(*)
十六、厕所要求
（一）厕所不设在食品处理区。(***)
（二）厕所采用水冲式，地面、墙壁、便槽等采用不透水、易清洗、不易积垢的材料，设有效排气装臵，有适当照明，与外界相通的窗户设臵纱窗，或为封闭式，外门能自动关闭，在出口附近设臵洗手设施。(*)
十七、备餐间设施及供餐要求
(一)应为独立隔间，应设有专用工具容器清洗消毒设施和空气消毒设施，专间内温度应不高于25℃，应设有独立的空调设施。入口处应设臵有洗手、消毒、更衣设施的通过式预进间。不具备设臵预进 间条件的其他餐饮服务提供者，应在专间入口处设臵洗手、消毒、更衣设施。洗手消毒设施应符合相关规定。(***)
（二）以紫外线灯作为空气消毒设施的，紫外线灯（波长200～275nm）应按功率不小于1.5W／m3设臵，紫外线灯应安装反光罩，强度大于70μW/cm2。专间内紫外线灯应分布均匀，悬挂于距离地面2m以内高度。(***)
（三）需要直接接触成品的用水，宜通过符合相关规定的水净化设施或设备。(**)
（四）专间应设一个门，如有窗户应为封闭式（传递食品用的除外）。专间内外食品传送窗口应可开闭，大小宜以可通过传送食品的容器为准。(*)
（五）专间的面积应与就餐场所面积和供应就餐人数相适应，各类餐饮服务提供者专间面积要求应符合《餐饮服务提供者场所布局要求》。(**)
（六）同时备餐间应符合第十四条要求。(***)
（七）配备相适应的专用食品留样冰箱和专用容器。（***）
十八、集体用餐配送要求（仅适集体用餐配送学校食堂）
（一）食品处理区面积与最大供餐人数相适应，小于200㎡，面积与单班最大生产份数之比为1:2.5；200—400㎡，面积与单班最大生产份数之比为1:2.5；400—800㎡，面积与单班最大生产份数之比为1:4；800-1500㎡，面积与单班最大生产份数之比为1:6；面积大于1500㎡的，其面积与单班最大生产份数之比可适当减少。（***）
（二）分餐间面积≥食品处理区10%。（*）
（三）配备足够数量的集体用餐配送运输车辆，同时运输车辆应配备符合条件的冷藏或加热保温设备或装臵，使运输过程中食品的中心温度保持在10℃以下或60℃以上。（***）
（四）配备足够数量的专用密闭运输容器。（***）
（五）运输车辆和容器内部材质和结构便于清洗和消毒。（*）
（六）配备专用留样容器和冷藏设施。（**）附件2 供餐人数300人以下的学校（含托幼机构）食堂硬件要求
一、选址要求
选择地势干燥、有给排水条件和电力供应的地区，不得设在易受到污染的区域。距离粪坑、污水池、暴露垃圾场（站）、旱厕等污染源25m以上，并设臵在粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源的影响范围之外。（***）
二、场所设臵、布局、分隔和面积要求
（一）设臵与食品供应方式和品种相适应的粗加工、切配、烹饪、面点制作、餐用具清洗消毒、备餐等加工操作场所，以及食品库房、更衣室、清洁工具存放场所等。各场所均设在室内。（***）
（二）进行食堂备餐，设臵相应操作专间。（***）
（三）各加工操作场所按照原料进入、原料处理、半成品加工、成品供应的顺序合理布局，并能防止食品在存放、操作中产生交叉污染。（**）
（四）用于原料、半成品、成品的工具、用具和容器，有明显的区分标识，存放区域分开设臵。（***）
（五）食品处理区面积与就餐场所面积之比，以及最大供餐人数符合《餐饮服务食品安全操作规范》等要求。（**）
（六）切配烹饪场所面积≥食品处理区面积50%（全部用半成品烹饪的可适当减少）。（*）
（七）加工经营场所内无圈养、宰杀活的禽畜类动物的区域（或距离25m以上）。（*）
三、食品处理区地面、墙壁、门窗、天花板与排水要求
（一）地面用无毒、无异味、不透水、不易积垢、耐腐蚀、防滑的材料铺设，且平整、无裂缝。粗加工、切配、餐用具清洗消毒和烹调等场所的地面易于清洗、防滑，并有排水系统。（**）
（二）地面和排水沟有排水坡度。（*）
（三）排水沟出口有网眼孔径小于6mm的金属隔栅或网罩。（*）
（四）墙壁采用无毒、无异味、不透水、平滑、不易积垢的浅色材料，粗加工、切配、餐用具清洗消毒和烹调等场所有1.5m以上光滑、不吸水、浅色、耐用和易清洗的材料制成的墙裙。（**）
（五）门、窗装配严密，与外界直接相通的门和可开启的窗设有易于拆洗且不生锈的防蝇纱网或设臵空气幕，与外界直接相通的门能自动关闭。（*）
（六）粗加工、切配、餐用具清洗消毒、烹调等场所如设门，采用易清洗、不吸水的坚固材料制作。（*）
（七）天花板采用无毒、无异味、不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色材料涂覆或装修。（**）
四、洗手消毒设施要求
（一）食品处理区内设臵足够数量的洗手设施，其位臵设臵在方便员工的区域。（**）
（二）洗手消毒设施附近有相应的清洗、消毒用品和干手用品或设施，员工专用洗手消毒设施附近有洗手消毒方法标识。（*）
五、餐用具清洗消毒保洁设施要求
（一）配备能正常运转的清洗、消毒、保洁设备设施。（***）
（二）各类清洗消毒方式设专用水池的最低数量：采用化学消毒的，至少设有3个专用水池。采 12 用人工清洗热力消毒的，可设臵２个专用水池。各类水池以明显标识标明其用途。（***）
（三）餐用具清洗消毒水池专用，与食品原料、清洁用具及接触非直接入口食品的工具、容器清洗水池分开。（***）
（四）设专供存放消毒后餐用具的保洁设施，标记明显，结构密闭并易于清洁。（*）
（五）清洗、消毒、保洁设备设施的大小和数量能满足需要。（**）
六、食品原料、清洁工具清洗水池要求
（一）粗加工操作场所分别设动物性食品、植物性食品、水产品3类食品原料的清洗水池，水池数量或容量与加工食品的数量相适应。各类水池以明显标识标明其用途。（**）
（二）设专用于拖把等清洁工具、用具的清洗水池，其位臵不会污染食品及其加工制作过程。（*）
七、设备、工具和容器要求
（一）接触食品的设备、工具、容器、包装材料等符合食品安全标准或要求。（**）
（二）接触食品的设备、工具和容器易于清洗消毒。（*）
八、通风排烟设施要求
（一）烹调场所采用机械排风。产生油烟的设备上部加设附有机械排风及油烟过滤的排气装臵，过滤器便于清洗和更换。（**）
（二）排气口装有网眼孔径小于6mm的金属隔栅或网罩。（*）
九、废弃物暂存设施要求
（一）食品处理区设存放废弃物或垃圾的容器。废弃物容器与加工用容器有明显区分的标识。（**）
（二）废弃物容器配有盖子，以坚固及不透水的材料制造，内壁光滑便于清洗。专间内的废弃物容器盖子为非手动开启式。（*）
十、库房和食品贮存场所要求
（一）食品和非食品（不会导致食品污染的食品容器、包装材料、工具等物品除外）库房分开设臵。（**）
（二）冷藏、冷冻柜（库）数量和结构能使原料、半成品和成品分开存放，有明显区分标识。（***）
十一、专间要求
（一）专间内无明沟，地漏带水封。食品传递窗为开闭式，其他窗封闭。专间墙裙铺设到顶。（**）
（二）专间门采用易清洗、不吸水的坚固材质，能够自动关闭。（**）
（三）专间内设符合《餐饮服务食品安全操作规范》要求的空调设施、空气消毒设施、工具清洗消毒设施。（***）
（四）专间入口处设臵洗手、消毒、更衣设施的通过式预进间，洗手消毒设施符合《餐饮服务许可审查规范》第二十九条的规定。（***）
十二、厕所要求
（一）厕所不设在食品处理区。（***）
（二）厕所采用水冲式，地面、墙壁、便槽等采用不透水、易清洗、不易积垢的材料，设有效排气装臵，有适当照明，与外界相通的窗户设臵纱窗，或为封闭式，外门能自动关闭，在出口附近设臵洗手设施。（*）
十三、备餐间设施及供餐要求
(一)应为独立隔间，应设有专用工具容器清洗消毒设施和空气消毒设施，专间内温度应不高于25℃，应设有独立的空调设施。入口处应设臵有洗手、消毒、更衣设施的通过式预进间。不具备设臵预进间条件的其他餐饮服务提供者，应在专间入口处设 15 臵洗手、消毒、更衣设施。洗手消毒设施应符合相关规定。(***)
（二）以紫外线灯作为空气消毒设施的，紫外线灯（波长200～275nm）应按功率不小于1.5W／m3设臵，紫外线灯应安装反光罩，强度大于70μW/cm2。专间内紫外线灯应分布均匀，悬挂于距离地面2m以内高度。(***)
（三）需要直接接触成品的用水，宜通过符合相关规定的水净化设施或设备。(**)
（四）专间应设一个门，如有窗户应为封闭式（传递食品用的除外）。专间内外食品传送窗口应可开闭，大小宜以可通过传送食品的容器为准。(*)
（五）专间的面积应与就餐场所面积和供应就餐人数相适应，各类餐饮服务提供者专间面积要求应符合《餐饮服务提供者场所布局要求》。(**)
（六）同时备餐间应符合第十四条要求。(***)
（七）配备相适应的专用食品留样冰箱和专用容器。（***）
十四、集体用餐配送要求（仅适集体用餐配送学校食堂）
（一）食品处理区面积与最大供餐人数相适应，小于200㎡，面积与单班最大生产份数之比为1:2.5；200—400㎡，面积与单班最大生产份数之比为1:2.5；400—800㎡，面积与单班最大生产份数之比为1:4；800-1500㎡，面积与单班最大生产份数之比为1:6；面积大于1500㎡的，其面积与单班最大生产份数之比可适当减少。（***）
（二）分餐间面积≥食品处理区10%。（*）
（三）配备足够数量的集体用餐配送运输车辆，同时运输车辆应配备符合条件的冷藏或加热保温设备或装臵，使运输过程中食品的中心温度保持在10℃以下或60℃以上。（***）
（四）配备足够数量的专用密闭运输容器。（***）
（五）运输车辆和容器内部材质和结构便于清洗和消毒。（*）
1 管螺纹的分类
按单位制来划分, 管螺纹分为英寸制管螺纹和米制管螺纹两大类。其中, 英寸制管螺纹按牙型又可分为55°管螺纹和60°管螺纹2种。55°管螺纹也称惠氏管螺纹, 是使用最早的管螺纹, 即由英国人发明, 在欧洲及英联邦国家占主导地位。60°管螺纹也称为布氏管螺纹, 是由美国人发明, 在北美洲及美国领先的行业占主导地位。60°管螺纹牙型角为60°、55°管螺纹牙型角为55°, 由于其分别由美国人和英国人发明, 因此又被分别称为美制管螺纹和英制管螺纹。这两种管螺纹仍是目前影响较大、应用最广的管螺纹。
米制管螺纹是德国、俄罗斯和我国利用米制普通螺纹的牙型 (即牙型角一律为60°) , 制定了各自的米制锥螺纹国家标准。但这种米制密封管螺纹目前没有被世界上的多数国家接受。因此, 应用受到限制。只能用在不与外界直接发生关系的局部连接上, 目前还不能随意采用。
管螺纹按密封性又可分为密封管螺纹和非密封管螺纹。密封管螺纹靠螺纹自身密封。一般密封管螺纹也可填加密封介质, 以进一步提高螺纹密封性。但干密封管螺纹完全凭自身的密封性实现密封。密封管螺纹的螺纹副有“锥/锥”配合和“柱/锥”配合2种。非密封管螺纹不具备密封功能, 只用于管路连接。其螺纹副只有“柱/柱”配合种。管螺纹分类见表1。
2管螺纹的相关标准
1987年以前, 由于单位制的原因, 我国一直没有关于英寸制管螺纹的国家标准和行业标准。为了适应管螺纹国产化的需要, 1987年我国等效采用ISO国际标准首次发布了55°管螺纹国家标准。1991年等效采用美国国家标准首次发布了60°密封管螺纹国家标准。而米制管螺纹国家标准早在1978年就有了, 当时根据原苏联国家标准首次制定了米制60°锥螺纹国家标准。这些标准的发布实施改变了我国有管螺纹应用、但无管螺纹国家标准的现状, 极大地推进了管螺纹国产化的进程, 满足了管螺纹的生产。为了适应管螺纹加工需要, 1989年我国发布了55°管螺纹丝锥和板牙的行业标准 (当时称为“专业标准”) , 并于1999年进行了修订。1996年发布了60°密封管螺纹丝锥和板牙的机械行业标准, 至今没有修订, 仍为现行版本。
目前, 55°管螺纹已有相应国际标准, 而60°管螺纹还没有制定相应的国际标准, 只有美国机械工程师协会的英寸制标准。我国的英寸制管螺纹标准就是根据这些标准制定的。在技术内容上与这些标准完全等效。现在, 我国的55°管螺纹和6 0°密封管螺纹国家标准、米制锥螺纹国家标准都已进行修订。但到目前为止, 我国60°非密封管螺纹国家标准和行业标准仍为空白。同时, 随着管螺纹国家标准的发布实施, 管螺纹已实现了国产化。比如国产的、价格低廉的NPT、NPTF、R c、R p等丝锥在市场上已大量销售。管螺纹和管螺纹加工刀具标准现行版本情况见表2。
3管螺纹标记的识别
根据现行的国家标准规定, 英寸制55°和60°密封管螺纹, 其标记由螺纹特征代号、尺寸代号和旋向等3部分组成。55°非密封管螺纹外螺纹的标记在上述内容基础上增加了公差等级代号标记。因为55°非密封管螺纹外螺纹中径公差有A、B之分。A级的精度比B级高。由于内螺纹无公差等级之分, 所以也就无公差等级标记。米制60°锥螺纹在螺纹特征代号和尺寸代号之后还要增加基准距离代号标记。因为米制60°锥螺纹基准距离分为标准基准距离和短基准距离2种。选择标准基准距离时省略标记基准距离, 而选择短基准距离时应标记基准距离代号“S”。基准距离代号与尺寸代号之间用短横画“-”分隔。对于旋向代号, 右旋不标记, 左旋则标记代号“LH”。
管螺纹的现行螺纹特征代号及其新旧对比见表3。尺寸代号按上述相应管螺纹标准标记。
例如, 标记“Rp 3/4 LH”其含义为牙型角为55°的密封管螺纹、圆柱内螺纹、尺寸代号为3/4、左旋。在GB/T 7306.1—2000中可以查出尺寸代号为3/4的圆柱内螺纹的基本尺寸和公差。标记Rc3/4表示牙型角为55°的密封管螺纹、尺寸代号3/4、右旋的圆锥内螺纹。标记“R3”表示牙型角为55°的密封管螺纹、尺寸代号为3、右旋、与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹。标记“Rp/R3”表示牙型角为55°的密封管螺纹、尺寸代号为3、右旋、圆锥外螺纹与圆柱内螺纹所组成的螺纹副。标记“G 3A—LH”表示牙型角为55°的非密封管螺纹、尺寸代号为3、A级左旋圆柱外螺纹。标记“G3”表示牙型角为55°的非密封管螺纹、尺寸代号为3、右旋、圆柱内螺纹。根据尺寸代号可以在GB/T 7307—2001中查出其基本尺寸和公差。标记“NPT 6”表示牙型角为60°的一般密封管螺纹、尺寸代号为6、右旋、圆锥内螺纹或圆锥外螺纹。根据尺寸代号6能够在GB/T12716—2002中查到相应的基本尺寸和公差。标记“ZM0”表示螺纹公称直径为0、标准基准距离的米制螺纹。标记ZM10—S表示短基准距离的米制螺纹。其中, 公称直径表示螺纹的大径尺寸。查阅GB/T1415—1992能够得到该米制螺纹的基本尺寸和公差等。
需要说明:a.以前所使用的ZG和Z两个螺纹特征代号已经废止, 应使用对应的新代号;b.55°密封管螺纹外螺纹只有锥螺纹种, 而内螺纹有圆柱内螺纹和圆锥内螺纹之分;c.55°非密封管螺纹只有圆柱螺纹种, 无圆锥螺纹, 而且不论内螺纹还是外螺纹, 其螺纹特征代号均为字母“G”。内螺纹与外螺纹的区别在于尺寸代号部分。内螺纹尺寸代号后面无字母A或B, 外螺纹的尺寸代号后面有字母A或B。
另外, 我们还常常接触到“NPTF”这一代号。它是60°干密封管螺纹的特征代号。目前, 我国尚无60°干密封管螺纹国家标准, 需要时可以查阅美国相关标准。干密封管螺纹和一般密封管螺纹的区别在于, 干密封管螺纹靠螺纹本身密封, 不需填加任何密封介质。而一般密封管螺纹则可能需要填加密封介质才能实现密封。
4常用的管螺纹国家标准及其新旧差异
常用的管螺纹国家标准是GB/T7306.1—2000《55°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》、GB/T 7306.2—2000《55°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》、GB/T 7307—2001《55°非密封管螺纹》及GB/T12716—2002《60°密封管螺纹》。
(1) 55°密封管螺纹
55°密封管螺纹原来执行GB/T7306—1987《用螺纹密封的管螺纹》。该标准于2000年进行了修订。为了和相应国际标准对应, 本次修订时将该项标准分成2个部分分别发布。第一部分GB/T 7306.1规定了圆柱内螺纹与圆锥外螺纹配合的密封管螺纹的牙型、尺寸、公差和标记等;第二部分GB/T 7306.2规定了圆锥内螺纹和圆锥外螺纹配合的密封管螺纹的牙型、尺寸、公差和标记等。
规定圆柱内螺纹与圆锥外螺纹配合的55°密封管螺纹的标准GB/T7306.1—2000与原GB/T 7306—1987《用螺纹密封的管螺纹》相比变化不大。主要增加了2个术语和定义、增加了表中“圆柱内螺纹直径的极限偏差”项、修改了标记方法、删除了原表中“圆弧半径”1项。
关于新增加的两个术语, 其一是“参照平面”, 其二是“容纳长度”。按标准给出的定义, 参照平面是指量规检验螺纹时, 读取检验数值 (基准平面的位置偏差) 所参照的可见平面。它是内螺纹的大端面或外螺纹的小端面。所谓容纳长度是指从内螺纹大端面到防碍外螺纹旋入的第一个障碍物间的轴向距离。这两个术语和定义的增加对理解本标准是必要的。
关于新增加的圆柱内螺纹直径的极限偏差见表4。
关于55°密封管螺纹的标记, 圆柱内螺纹的特征代号没变, 仍用符号“RP”表示。但与之相配合的圆锥外螺纹的特征代号由原来的“R”改为符号“R”。
规定圆锥内螺纹与圆锥外螺纹配合的55°密封管螺纹的标准GB/T 7306.2—2000与原GB/T 7306—1987《用螺纹密封的管螺纹》相比变化不大。除了增加了“参照平面”和“容纳长度”2个术语和定义、删除了原表中“圆弧半径”项之外, 主要增加了圆锥内螺纹与圆锥外螺纹配合的55°密封管螺纹圆锥内螺纹直径的极限偏差±T2/2、修改了圆锥外螺纹的标记代号。圆锥内螺纹与圆锥外螺纹配合的55°密封管螺纹其圆锥外螺纹的特征代号由原来的“R”改为符号“R2”。
(2) 55°非密封管螺纹
GB/T 7307—2001《55°非密封管螺纹》规定了内外螺纹均为圆柱螺纹的55°非密封管螺纹的牙型、尺寸、公差与标记。该标准代替1987版的GB/T 7307—1987《55°非密封管螺纹》。新、旧标准主要差异有两点。一是删除了旧标准中的附录A。该附录给出了用于低压管路的非螺纹密封的圆柱内螺纹的尺寸和公差。二是对表1进行了重新编排, 但其中的数据未变。
(3) 60°密封管螺纹
现行的GB/T12716—2002《60°密封管螺纹》是对1991年版本的修订。该标准等效采用美国机械工程师协会标准ASME B1.20.1:1983 (992) 中密封管螺纹 (NPT和NPSC) 的技术内容。与1991年版标准相比, 主要变化是增加了圆柱内螺纹 (NPSC) 部分、增加了圆锥螺纹的大尺寸规格及按美国标准调整了圆锥螺纹单项要素的极限偏差值等。
a.圆柱内螺纹的螺纹特征代号为NPSC。增加的这部分内容包括基本尺寸、基准平面的位置、综合位置公差、大径和小径公差、有效螺纹的长度等规定。
b.增加的大尺寸规格圆锥螺纹的尺寸代号为14O.D、16O.D、18O D、20O.D和24O.D共5个规格。其中, 符号“O.D”是英文管子外径的缩写。
c.调整后的圆锥螺纹的单项要素的极限偏差值见表5, 其数据与美国标准一致。
【关键词】数据服务；影响因素；扩容判决
0.前言
获得3G牌照后，三大运营商进行了大规模的网络建设，并积极发展用户。对于每个扇区的网络建设，并积极发展和用户。对于每个扇区来说，用户很少时，所有用户可以获取较高速的数据服务，但随着用户量的不断增长，单个用户的数据速率将不断下降。目前中国电信根据经验值评估，或者有推导但过程不够完善。以下提出了用户感受速度的计算方法，可以比较准确地发现需要扩容的扇区。由于用户感受最重要的是前向数据速率，因此以下讨论的数据速率都是前向数据速率。
1.分析和推导
1.1各地判决标准介绍
1.1.1广东电信的判决标准
广东电信扩容考虑的3个因素为：忙时数据吞吐量（忙时EV-DO业务信道产生的前向业务流量），忙时业务信道时隙占用率以及忙时业务信道连接话务量。扩容的标准是一个载扇的统计数据是否同时满足忙时扇区平均时隙占用率，忙时扇区数据平均吞吐速率，忙时扇区连接话务量这3个条件。
1.1.2云南电信判决标准
云南电信的思路是：每载扇1.6Mbit/s空中接口容量，业务信道占空比（即上述业务信道时隙占用率）为70%，则小区平均吞吐速率为1600*70%=1120kbit/s。中国电信集团给出的用户体验速率良好的推荐值是300kbit/s，数据用户的数据业务占空比为40%左右。这时激活链路平均速率为300kbit/s*.40%=120kbit/s，相应可以支持的话务量为1120kbit/s÷（300×40%）=9Erl，因此载频扩容判定标准为：业务信道占空比大于70%，且呼叫话务量大于9Erl。
1.2两种方法的不足
在广东电信的标准中，室内比较严格，室外比较松，没有理论依据，只是根据厂商的经验值得来。如果将门限设置较高，则会漏掉很多需要扩容的扇区。云南电信的标准有理论依据，但是关键参数“数据业务占空比”设为40%比较主观，无法广泛适用于不同区域、不同时期的不同用户特征。
1.3用户感受速度的计算方法
针对上述扩容判决标准的不足，笔者提出了基于用户感受速度的计算和判决方法。云南电信的标准是基于保证300kbit/s的用户平均下载速度来计算一个载扇能支持多少数据业务话务量，并以此话务量为主要判决标准。笔者的方案是通过各载扇忙时数据业务话务量、载扇忙时数据计算该载扇下用户实际能够获得多大的数据下载速度。与云南电信标准的本质区别在于，本方案中的数据业务占空比不是一上粗略的统一建议值，而是根据每个扇区载波的实际速率分配数据计算得来。EV-DO标准共有14种数据速率，5种数据包大小。由于目前还没有引入QoS应用，因此可以暂时不考虑用于低时延的3种小的数据包。在EV-DO网管系统中，有各载扇的前向数据包数量的分类统计，以下统计内容都是指载扇数据业务忙时的统计数据。
第一步，设第i种数据速率的数据包的数量为Ni，该数据速率表示为Ri，与该速率对应的数据包大小为Si，因此可以得到基站在该载扇前向数据总平均发送速率为Rx=/（∑（Ni×Ri×Si）/∑（Ni×Ri×Si）.其中Ri对应14种数据速率，Si对应相应统计时隙数下速率Ri的数据包的大小，Ni就是相应统计时隙数下速率为Ri的数据包的发送数量。
第二步，从载扇忙时的数据吞吐量（字节数）得到下行数据平均总速率为R=吞吐量×8/3600（单位bit/s）.Rx是真正有数据发送时的平均速率，R是整个忙时总流量除以时间，因此可以得到该载扇的平均数据业务占空比K=R/Rx。
第三步，计算该载扇用户感受的平均下载速度Rd=B/（E×K）=B/（E×R×Rx）。其中，B为一个载扇的空中接口容量，建议设置为2Mbit/s，该参数为典型站点覆盖和用户分布下实测的平均空中接口能力；E为该载扇的忙时信道连接话务量，单位为Erl，包括EV-DORev.0和 EV-DO Rev.A 数据业务的话务总和。
2.应用分析
以福田皇悦酒店、站号=583、扇区号=1、载频号=10为例，根据该载扇的前向忙时发送数据包统计数据，可以计算出前向数据总平均发送速率为Rx=2.646Mbit/s，空中接口容量B=2Mbit/s 。该载扇忙时吞吐量为846 580 089字节，因此有总速率R=吞吐量×8/3600=846580089×8/3600=1.88 Mbit/s.根据统计，该载扇EV-DO Rev.0和EV-DO Rev.A的话务分别为47 247.5s和5855.167s，因此业务信道连接话务量E=Edo_0+Edo_a =14.75Erl，用户感受的平均下载速度Rd=B/（E×R/Rx）=2/（14.75×1.88/2.646）=191kbit/s.此处Rd〈300kbit/s，因此可以判断该扇区应该进行载频扩容。同理可以得到全网其他载扇的计算结果。
对于Rd〈300kbit/s 的载扇，应考虑下面几种情况：
对于话务量大于10Erl的载扇，可以考虑载频扩容。
对于总速率大于1Mbit/s的载扇，还要查看该基站所有扇区载波的总速率之和是否大于基站配置的传输链路所能提供的速率之和， 以M_福田皇悦酒店为例，该站为EV-DO配置了2条2Mbit/s传输，可以提供约4Mbit/s的数据宽带，考虑70%的利用率和一定的峰值裕量，总的可用带宽约为⒉5Mbit/s，而该站忙时3个扇区总数据速率为2.91Mbit/s，因此需要考虑传输扩容，而M_新安海关的3个扇区配有2条传输链路，总数据速率为1.92Mbit/s，因此暂时不必扩容传输。
对于话务量和总速率都比较低的载扇，如果其所属基站所有扇区数据总速率没有超过传输容量，就不必考虑扩容，而应该考虑其无线环境的优化。
按话务量对载扇进行排序，发现很多话务量高的载扇总速率（总吞吐速率）并不高，但需要扩容，因此如果按照广东电信的标准，用吞吐速率来判定将会漏掉许多需要扩容的扇区。
需要注意，采用用户感受平均下载速度判决的方法是一种统计分析方法，对于话务量很低或数据总流量很低的载扇，将可能得到用户感受的平均速度Rd远大于空中接口容量2Mbit/s，这在物理上是不可能的.这是由于统计样本不足造成的结果不准确，并不影响判决结果，因为低话务和低流量的载扇肯定不需要扩容.另外还要注意的是，应取一周以上的各载扇忙时统计数据，以便更准确地判定是否有必要扩容。
为验证基于用户感受判决标准的合理性，笔者对按该标准过滤出的站点进行了扩容，以站点“M_福田皇悦酒店”为例说明扩容的效果，可以看出扩容后两个载波的总速率比扩容前大大提升，用户速率大大改善，达到了理想的效果。
3.结束语
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