机械专业大学生实习报告

机械专业大学生实习报告（精选10篇）

机械专业大学生实习报告篇1

在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.

杭州精密机床厂

7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.

在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.

在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.

上海阀门厂

上海大众汽车生产有限公司接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应该以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少实习报告令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获.

机械专业大学生实习报告篇2

关键词：机械类专业,实践教学,安全教育

高职院校重在培养学生的实际应用能力, 使高职院校毕业的学生可以适合时代发展的潮流, 因此, 学生实践技能的培养是高等职业教育的重要内容, 其实践教学应贯穿于整个高等职业教育的全过程。由此可见, 安全问题不容回避, 要完成实践教学, 就存在实践教学的安全问题。实践教学要达到“无危则安”, “无损则全”的目标要求, 就必须首先搞好实践教学中的安全教育。

一、安全教育的重要性

安全是企业生产永恒的主题, 近些年来, 随着一些重大事故的发生, 社会各界对安全生产的呼声日益迫切。国家为了规范企业行为, 出台了《安全生产法》等安全生产法则, 并且加大了对企业安全生产管理的力度, 提出“安全生产, 警钟长鸣”的口号。企业为了保证安全生产, 规定大量的规章制度, 并提出:“安全第一, 预防为主”、“安全才能生产, 生产必须安全”等口号。一方面是加强企业的安全管理, 另一方面是加强员工的安全意识, 从以上可以看出:无论是企业还是职工, 安全意识是企业文化的重中之重。

重视学生的安全教育, 不仅注重国家安全法则等理论知识的教学, 更注重在实践教学中对学生安全意识的培养。在工程训练中, 引用了企业的安全管理模式, 每一工种都有《安全操作规程》, 每一岗位都有《安全责任制》, 让学生严格按照规章制度实习, 在训练中营造安全生产氛围, 增强学生在生产中的安全意识。

由此可以看出, 安全教育是全生产中必不可少的内容。特别是在高职教育的实践教学工作中, 安全教育是保证学生实习质量的前提, 是学院产学结合培养人才的前提, 应引起我们的高度重视。

二、安全教育的具体实施

1. 思想上高度重视。

召开安全教育大会, 目的是解决思想认识问题, 这是一个难点, 涉及到实践教学主体的灵魂深处。推行安全“互动式”教学法, 克服课堂教学中单一的“你教我学”、“你讲我听”、“你写我抄”的教学模式, 引导学生主动积极参与到教学过程中来, 调动教与学的积极性, 也可以进行监督教育法, 在实践中, 不一定人人都会遵章守纪, 必须进行安全监督。再如示范教育法, 身教重于言教。除此之外, 应重视情感教育法、思想安全教育法等。尤其是思想安全教育法值得注意, 在日常生活中, 有许多工伤事故的发生, 既不是员工安全技能缺乏, 也不是作业环境恶劣, 纯粹是责任者思想上麻痹大意造成的。思想虽然看不见, 摸不着, 但它可以通过语言和行动表现出来, 只有思想上重视安全, 安全管理上的一系列措施才能得到有效地贯彻落实。

2. 工装的安全要求。

工作前穿戴好劳保用品扎好袖口, 女生头发应扎起, 盘在头上, 帽子压住, 女生不能穿凉鞋与高跟鞋, 男生不能穿拖鞋、短裤进入车间。并且讲清楚原因, 这样才具有说服力, 让学生容易接受, 才自愿去遵守。如:为什么必须穿工作服操作, 穿其他样式的衣服由于袖口的缠绕, 衣服下摆的拉扯而发生人身伤亡事故。女生不许穿高跟鞋操作机床的原因是:机床的操作台均为木条钉成, 以防止机床漏油后, 通过人的身体传给大地, 产生触电事件。所以, 操作者站在木质踏板上面操作才是安全的。但是, 为了有利于铁屑滚落到地面, 木踏板的木条之间有间隙, 若穿高跟鞋操作机床, 将会产生卡住现象, 具有不安全性。学生操作机床时, 不许戴各种项链, 手腕上不许佩戴钥匙串等。否则, 那也是非常危险的, 也将会引起意想不到的严重后果。

3. 严格执行操作规程, 防患于未然。

机械类专业的学生实习时不外乎车、铣、刨、钻等机床操作, 学生第一天进入车间实习, 指导教师首先介绍实习工种的位置, 布局, 引导学生进行安全、纪律的思考, 最后进行讲解并再次强调;其次, 指导教师介绍量具的使用以及设备的名称, 作用, 引导学生思考使用时注意事项, 并通过示范操作再次强调安全与纪律;最后指导教师根据本实习工位的工作特点, 介绍安全作业规程和职业道德要求。并要求学生将挂在墙壁上的安全操作规程自觉的看一遍, 将主要的内容熟记, 防止学生在操作时的盲目性和违规操作的可能性。特别需要注意的是用车床的卡盘扳手夹紧工件时, 其扳手一定要随手插入, 随手取下, 以免启动机床时, 扳手被带飞而伤人。更不能用手去抚摸转动的工件, 刀具, 机床零件, 以防止手被割伤, 或者被卡主而造成伤害。需要测量工件尺寸时应停车测量, 不能边开车边测量工件, 也不能车未停稳就去测量工件, 避免撞飞量具, 造成量具损坏或使自身受到伤害。

4. 清扫机床时的安全要求。

学生在下班前清洁机床以及周边卫生时, 应停止操作后才能清扫机床。工作结束后, 应关闭机床, 切断动力电源, 将刀具工件从加工位置退出, 将刀具附件测量工具擦净后分置。

清理所有切屑, 并按切屑的种类分别放入指定的废物锅中。擦拭机床, 在导轨面上涂防锈油。关闭照明灯, 切断电源。

机械专业大学生实习报告篇3

关键词:顶岗实习;机械类;教学管理;教学质量;专业建设

作者简介:靳建峰(1963-),男,河南郑州人,郑州电力高等专科学校机电工程系,副教授,工学硕士,主要研究方向:电力系统安全运行及自动化设备研制;金长虹(1959-),男,江苏无锡人,郑州电力高等专科学校机电工程系,副教授,主要研究方向:机械制造研究;董明(1958-),男,河南郑州人,郑州电力高等专科学校机电工程系,高级政工师,主要研究方向:学生管理与政治思想研究;孙小芳(1969-),男,江西新余人,郑州电力高等专科学校机电工程系,副教授,主要研究方向:机械制造研究。( 河南郑州 450004)

顶岗实习是在校学生尚未完成全部学业,用人单位与学生达成就业意向并要求学生上岗工作,且在上岗工作开始至毕业期间,必须完成教学计划规定的全部内容的一种学习方式。

近年来社会对高职高专人才的迫切需求,使顶岗的实习形式在全国高校得以普及。教学质量是学校就业率可持续增长的法宝,如何在顶岗实习环境中,既要保证学生的可靠就业,又要保证教学质量不滑坡,是各高校共同研究的课题。我们近几年在此方面作了有益的尝试,取得了较好的效果,在此归纳以供同行参考。

一、郑州电力高等专科学校(以下简称“我校”)机械类相关专业概况

1. 人才培养方案(专业教学计划)的制定情况

我校机械类相关专业有:机电一体化、模具设计与制造、数控技术三个专业,学制三年。由于属于高专性质院校,在人才培养方案(专业教学计划)的制定方面,考虑到学生长远的发展及学生的学习能力,注重专业应用知识的强化,理论教学、实训环节教学持续到第五学期,第六学期涵盖社会实践、毕业实习、毕业设计及答辩等环节。

2. 机械类大三学生的顶岗实习情况

近年来,由于用人单位的迫切需求,大多数学生在第五学期参加顶岗实习环节。以2009 年为例,我校机械类相关专业大三学生共计112 人,据系辅导员的统计,通过双向选择,第五学期大三先后参加顶岗实习的学生80 人,占同类学生总人数的80.3%;而第六学期仅有10 人(专升本)在校参加毕业设计,占同类学生总人数8.9%,其余学生均参加顶岗实习。

3. 用人单位的需求

据用人单位及往届毕业生反映,机械类相关专业的模具设计与制造、机电一体化、数控技术三个专业,用人单位重视专业综合能力,招聘时尤其注重现场操作能力。

二、以就业为中心,加强教学管理,奠定学生可持续性发展的基础

顶岗实习是学生就业的直接方式,加强教学管理,是学生可持续性发展的基础。主干课程是学生工作质量的关键因素之一,一些主干课程在制定人才培养方案(专业教学计划)时不得已安排在第五学期,第五学期包含:专业理论学习、专业实训等教学环节,由于用人单位的招聘自每年的9 月下旬至次年的5 月份,造成了学生顶岗实习的不同步进行,大三学生自然分为校内、校外两个不同的群体。对于校外即参加顶岗实习的学生,由于原来制定的人才培养方案涉及的专业课程无法在校实施,为防止主干专业课程知识学习环节的缺失,针对第五学期我们出台了“机电工程系学生顶岗实习暂行规定”,具体做法为:

1. 顶岗实习实施程序及要求

(1)参加顶岗实习的学生须向所在教学系(部)提出申请,并提供与用人单位达成就业意向的证明材料,获得所在教学系(部)的批准。

(2)教学系(部)应认真审议学生提出的申请和相关证明材料,针对顶岗实习学生的具体情况制定相应的执行教学计划,报教务处审批备案。

(3)参加顶岗实习的学生,在实习期间,要认真遵守国家的有关法律和实习单位的有关纪律。对违反规定者,学校要根据有关规定进行严肃处理。

(4)学生进入实习单位后,要服从领导,听从分配,要积极参加所在单位的政治学习、业务学习和公益劳动。

2. 教学管理及成绩评定

(1)顶岗实习要按学校校外实习管理规定进行,系(部)指定专人负责参加顶岗实习学生的具体工作。参加顶岗实习的学生,实习结束后,结合所在单位从事工作的实际情况,必须写出顶岗实习报告,用人单位对学生实习情况做出书面鉴定。

(2)顶岗实习期间,校内教学任务中的课堂教学内容,由学生在任课教师的指导下,在顶岗实习之余通过自学完成;实践环节的内容由实习单位实际工作情况而定。

(3)顶岗实习期间所涉及课程必须进行考核,采用理论课程试卷与在校生统一试卷进行考试,理论课程考试由系部派专人送达顶岗实习单位并组织考试,实训环节由顶岗实习成绩统一置换。学生所在系(部)将参加顶岗实习学生名单发至教务处,由教务处统一协调处理。

(4)学生的顶岗实习报告、自我鉴定、单位鉴定(加盖人事部门公章)等资料,在规定日期送达所在系(部),经综合评定后,给出实习成绩。没有相关资料的学生,成绩一律按零分处理。

(5)学生实习成绩评定由三部分组成:自我评价占15%,实习接受单位书面鉴定占55%,实习报告及实习单位指导教师的相关资料占30%。

3. 相关管理

(1)参加顶岗实习的学生,提供实习单位指导教师的现任职务以及学历证书、职称证书复印件,与顶岗实习报告等材料一并寄回,作为学生校外教学的重要依据。

(2)无意在顶岗实习单位工作的学生,在一个月内,必须返校参加学校各环节的正常教学活动。

(3)顶岗实习学生要不定期的向实习指导教师、班主任、系辅导员汇报实习情况,以便帮助解决实习生活中的问题。

三、搞好服务,规范管理,保证学生专业综合能力的培养

根据制定的人才培养方案,机械类专业第六学期分为三个阶段,即社会实践、毕业实习(顶岗实习)、毕业设计及毕业答辩。毕业设计及毕业答辩是学生综合能力培养的重要环节之一,考虑到顶岗实习学生的实际情况,我们依照学校学期教学进度表,制订了“第六学期工作方案”,即机械类专业第六学期学生学习指南,在不同的阶段明确规定了任务、提交材料及规范,并将相关材料发布到系部网页,以便学生随时查阅,为顶岗学生完成学习任务提供了便利条件,系部网页的相关资料有:机械类专业第六学期学生学习指南、学校毕业设计(论文)规范、毕业(顶岗)实习教师姓名及联系方式、毕业设计指导教师姓名及联系方式、机械类专业全部毕业设计任务书等。

值得一提的是毕业设计及答辩环节,它持续九个教学周,我们作了如下规定:

(1)系部统一联系顶岗实习的学生、个人联系实习单位且用人单位有意向的学生( 个人申请、单位证明),毕业实习及毕业设计均在实习单位完成;

(2)毕业设计题目可选校内题目,或结合实习单位的工作情况经指导教师同意方可选定,所选题目必须结合所学专业;

(3)学生要按照毕业设计任务书的有关要求,在实习岗位上认真做好毕业设计资料的收集与整理工作,按照学校毕业设计论文的要求,规范地完成毕业论文的撰写;

(4) 公布毕业设计答辩时间。要求学生提前10 天返校,在毕业设计指导教师的指导下,完成毕业设计论文的修改、打印、装订工作,准备毕业设计答辩;确有特殊原因不能准时返校的,向系部说明情况,系部与学校协商毕业答辩的其他途经;无故不按时返校的学生,将按有关规定进行处理;

(5)个人联系实习单位但用人单位无意向的学生,应在第三教学周前与系办或辅导员联系,之后返校参加系统一组织的校外实习,并完成以后的校内毕业设计工作。

四、加强顶岗实习指导教师的管理,为专业建设奠定基础

我们为顶岗实习学生安排专业水平较高的指导教师,并且硬性要求指导教师应完成以下工作:

(1)完成对所指导的顶岗实习学生涉及专业知识应用的及时答疑以及处理各种关系指导工作;

(2)指导学生规范地完成顶岗实习报告及毕业论文;

(3)完成顶岗实习及毕业论文的成绩评定工作;

(4)由系部组成顶岗实习答辩组,顶岗实习指导教师参与顶岗实习的答辩及答辩成绩评定工作,答辩内容应属于专业综合知识及现场应用情况,必要时答辩组设在实训室或企业一线车间(安排专人),及时检验学生应用软件及设备操作的能力;

(5)收集顶岗实习学生及用人单位对我系各专业教学计划与课程设置的评价及改革建议;

(6)收集用人单位和学生对我系近年来学生实习工作开展情况的评价及下一步需要加强的工作;

(7)收集用人单位和学生对我校、我系教学工作及管理工作的建议和意见;

(8)了解学生走上工作岗位以后的发展情况以及存在的主要问题;征集用人单位对我系学生的综合素质评价及满意度;

(9)调研在用人单位建立学生就业实习基地的可行性,为广泛推行“订单式”人才培养模式作准备;

(10)收集顶岗实习及往届毕业生的先进事迹及典型材料;

(11)调研企业用人市场需求,为后续学生就业提供第一手资料;

(12)每个顶岗实习指导教师均应提交一份3000 字左右的顶岗实习指导情况报告(涵盖以上内容)。

系部将对顶岗实习的全过程加以监控,分阶段检查指导教师的工作情况。

五、结束语

顶岗实习实现闭环管理给我们带来了很多益处,切实了解机械类学生的顶岗实习工作现状和往届毕业发展状况;加强了教师与社会的信息沟通;掌握了学生实际情况和用人单位对我系学生的评价;有效地改进了教学的薄弱环节,为专业建设、课程建设以及教研项目立项收集第一手资料,保证了教学质量;做到了专业教学、专业建设、学生就业一体化。

据往届毕业生跟踪调查资料表明,不少学生在参加较短的工作时间内成为企业的业务骨干,甚至成为业务主管领导。近几年来,机械类学生真实就业率在98% 以上,稳居学校前茅。

参考文献:

[1]中华人民共和国教育部.教高[2006]16号关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见[Z].2006,11,16.

[2]靳建峰,沈黎明,翁利民,等.对电力系统自动化专业学生的学习建议[J].中国电力教育,2008,(22):37-38.

[3]朱春瑜,朱本坤.高职院校顶岗实习管理工作绩效评价研究[J].中国电力教育,2008,(22):162-163.

机械专业学生工厂生产实习报告篇4

机械专业学生工厂生产实习报告

这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂，

机械专业学生工厂生产实习报告

。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。

1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。

自从成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。XX年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

柳州汽车厂六个发展历程

（1）建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

（2） 1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。

（3） 1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。

（4） 1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。

（5） 19：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。

（6） XX年，成立东风集团和雷诺公司

生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地

七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

生产线：重车线、大车线、小车线

XX年生产能力：大车60000辆小车30000辆

乘龙精神：自立自强创优创新同心同德为国为民

通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳C锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）

由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳C锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。

毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

（1）零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

（3）生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

（4）现场生产条件和发展应该经过技术经济分析和论证

零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，

参观实习厂

一.柳州工程机械厂简介

广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

公司位于南疆龙城－－柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。

该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，XX年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。

二.入厂前培训

1.数控机床的产生和发展

（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。

（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。

（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。

（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。

数控机床的分类

（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。

（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。

2.柳州工程机械厂数控机床的应用

（1）1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。

（2）1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。

（3）1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：

① 数控车床

② 立式、卧式车床

③数控火焰切割机

④数控折弯机

⑤三坐标测量仪

⑥数控等离子切割步冲机

⑦机器人焊接线（位于结构分厂）

⑧铸制线

⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：x 10000mm；y 3000mm；z 1500mm；w 600mm。

3.加工中心简介

加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。

4.装载机发展和发展趋势

（1）世界装载机发展史简介

① 20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。

② 20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。

③20世纪 50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n.m--425n.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。

④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m―16m。其中最有影响力的几个公司为：美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。

（2）柳工装载机发展史

①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。

②到了60年代，天津某研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。

③70年代，机装载能力有所提高，由z450提高到zl50了。

④一系列g类型产品

（3）现代装载机的发展趋势

①趋向于环保、高效、节能、可靠

②趋于机电一体化

③更具舒适性

④型号多样，有大、中、小等各种型号

⑤更加智能化

⑥有自动监控维护的功能

二. 进厂参观

1.变速箱厂

设备：加工中心×2 数控车床×17 普通车床×24

滚齿机×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2

铣床×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1

卧式钻床×5 行车×1

车间面积：3456O

员工总人数：80（女17名），其中包括8名党员，

实习报告

有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。

主要产品：变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等

生产宗旨：永不接受不合格产品

永不传递不合格产品

永不制造不合格产品

2.结构件厂

主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心

等离子线切割机

剪板机

锻压机床

3.铸造厂

无箱数控制造

从意大利进口

毛坯来源（三个）

4.总装配厂

clg842的总装配流程

一.柳州钢铁厂简介

广西柳州钢铁（集团）公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职工19043人，是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业。

近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切积极因素加快技改步伐，先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进行了一系列技术革新和工艺改造。目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。

进入21世纪，在“三个代表”重要思想指引下，柳钢正各着更美好的明天大步迈进。公司领导班子提出的“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不断提高职工生活水平”四项重点工作，正成为全体柳钢人为之奋斗的共同目标。“十五”期间，全公司将投入50多亿元技改资金，建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重点技改项目，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构，达到年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模。在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多种经营，壮大企业实力。到“十五”期末，，全公司年销售收入奖达到70亿元以上.

1.炼钢厂

购买了1#100吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院设计，创中国冶金史上设计周期最短，建设速度最快，达产时间最快等记录。其年产量为120万吨/年，每生产一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨，技术水准已达到国内先进水平。它采用氮氩自动切换顶底复吹，副原料自动称量下料系统，全自动光谱分析仪，挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺，大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成。

炼好一炉钢水后，为不影响下一炉钢水的质量，必须用燃烧进行烧尾工作。

2.中板厂

中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点生产厂之一。现有主要设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线。

中板厂工艺流程如下：

柳州力风塑料成型机厂

柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械的专业厂家，主要产品有力风牌塑料注射成型机，塑料中空成型机。工厂位于广西工业重镇――柳州，坐落在高新产业开发区，离市中心仅两公里。

工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备；工厂经营与技术管理微机化，确保产品质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收，以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。其中有热塑性注塑机（合模力：900-18000kn，注射量：100g-10000g)；热固性注塑机；注吹中空成型机；热媒调湿机等。

产品严格执行国家标准、国际标准，择优选用部分外国先进标准，并注重产品的实用性，因此产品质量稳定可靠，取得多项国家专利，并多次荣获市级、省级和部级科技进步奖。产品遍及全国各省市，远销亚、美、欧三大洲，深受国内外用户欢迎。早在1987年，我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是国内塑料机械出口量最大的厂家之一。7月，塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的iso9001质量体系认证，并获注册证书。

主要产品：

①力风塑料注射成型机，从sz-900(vt-130)到sz-6300(vt-4000)共有九个机型。

力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及节能而著称，并具有以下特点：

双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大。低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高。可调式背压，且具有防涎功能。五交点双曲杆斜排列合模装置，启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模，换模方便。配有电气液压机械三重或双重保险装置，安全可靠。高灵敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比例油路，精心设计的节省能系统，动作准确，低耗。精密可靠的电控系统。 ②塑料中空成型机, 分为cpj-0.7z和zl1.5x2两种规格

一.上汽通用五菱公司简介

上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业，其中上汽集团占有股份50.1%，通用中国占有34％，柳州五菱汽车有限公司占有15.9%。公司位于广西柳州市西郊，占地面积79万平方米，拥有员工4,000多人。

公司坚持简单化、低成本制造方式，打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车。公司占地面积79000平方米，拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，是公司目前主要的生产区域。

作为中国销量第二的微型车生产商，上汽通用五菱汽车股份有限公司目前年生产能力达18万辆。正在扩大中的上汽通用五菱预计到XX年年生产能力达到336,000辆。

公司生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型。XX年12月，上汽通用五菱开始生产雪佛兰spark微型轿车，这也是首次在国内生产雪佛兰品牌的轿车。

上汽通用五菱共有400家经销店和400家售后服务网点密集分布在全国的29个省市自治区。XX年上汽通用五菱共销售180,188辆汽车，比去年增长了22.8％。

上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下，充分利用联盟的各方优势资源，引进世界上先进的经营理念和管理系统，全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合，在采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发体系、质量保证体系等方面实施精益化管理，公司的各项管理水平大大提高，具有核心竞争力的五菱价值链正初步形成，并努力成为在国内领先、国际上有竞争力的.汽车公司！

二、精益生产报告

林杰主讲

精益定义：以最小的资源投入创造最大的生产价值，为顾客提供及时的产品和服务。

目标：降低消耗，提高效益，消除生产过程中的增值活动。

理想：零缺陷、零库存、零浪费。

效果：在生产过程中，消除所有“松弛点”。

管理核心：岗位管理。

生产方式的发展过程：单件小批生产―大量生产―精益生产

精益生产形成：

起源美国戴明：均衡发展，控制变差

发展日本丰田英二、大野耐一

jit（准时制）

tqm（全面质量管理）

理论美国美国麻省理工学院

《改变世界的机器》

精益生产特征：

・实行拉动式生产

・灵活反应市场需求，实行小批量生产，产品多样化

・最大限度的减少库存

・充分发挥设备效益

・改进生产组织发挥小组作用

・改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性

・消除重复的错误，最大限度的降低维修率

・采用看板作业，实行准时制生产

・新产品开发采用精益措施

・改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系”

・开展主动销售

・注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统

精益生产三种体系：质量网修、同步/精益组织、picos。

客户的热忱促动了汽车的销售，客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验。

1. 模具车间

模具中心是一个专业生产车间，主要生产汽车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。

模具快速开发系统如下：

2.塑料件厂

塑料成型车间：五台大型铸塑机，主要加工车身部件外壳模型。如：仪表板

3.车桥厂

加工：前轴；后桥壳，差速器等。

采用流水线加工运作

后记

为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

机械专业学生实习总结篇5

经老师的推荐，我和我的同学来到长沙机床厂实习了半个月。作为一个10级机械专业的准毕业生，这次的实习使我得到了一次较为全面的、系统的锻炼和学习，也进一步加深了对机械行业的认识。生产实习的过程，使我完成了一个学生从大学校园迈向社会的过渡，更为今后走向社会、走向工作岗位奠定了基础。在长沙机床厂的这半个月的时间，在各位公司领导的关心和车间师傅的指导下，初步学习了公司的企业文化、管理模式和规章制度，并且通过轮换岗位的实习安排，较为系统地学习了一个产品生产过程中的各个环节所用的工艺及设备。了解了从最初的下料，到铣、钻、车、镗、磨以及焊接等各个加工环节所用到的设备及工艺工装，包括各种模具焊具工装夹具等等。通过这种轮岗实习，能在短时间内学到比较多的知识和技能。例如，通过这次实习，我认识了各种铣床的工作台结构及装夹原理，学会各种不同的装夹技巧及方法；学会了数控氧割的对刀及操作方法；学会操作普通铣床铣工件的平面和端面；学会操作各种钻床在工件上钻孔；学会数控机床的一些对刀、拉直等方法技巧和数控机床的一些基本操作等等。可以说学到了很多以前在学校学不到的知识和技能。

读万卷书，行万里路。理论与实践相结合，让我在这次实习中学到了不少的东西，但同时也暴露了自身在理论知识方面还有所欠缺，我深知以我现有的知识还远远不够用，回到学校还需要继续努力的学习。

同时，应公司领导的要求，在此也总结一下我在实习过程中发现的一些问题。通过在长沙机床厂实习的这半个月，在这期间也走了很多岗位，但由于时间关系，大多都是走马观花式的，从中发现的问题可能也不是很深刻，都是一些肤浅的问题而已，甚至都不算是什么问题吧，也许公司的领导大多也都已经知道了的，在此提及一下，仅供参考。

在氧割那里，我发现有相当一部分的毛坯，特别是形状比较复杂的毛坯，其轮廓边缘有缺陷，而缺陷处往往都是在起枪点处，特别是从板料面上直接吹出一个孔再割时这种情况就比较多。有些需要补焊的，有些不需要补焊但却影响美观。比如XX零件的上盖子就比较多这种情况。我在想，能不能通过改变起枪点的办法，从而减少缺陷呢？例如，从毛坯轮廓线外侧或者轮廓线内侧作为起点，使起点的缺陷问题作用在不需要的材料上，从而减少坯料的缺陷和影响美观的问题。

其次，在放置板料的时候，尽量将板料放水平，以避免切割面出现的倾斜现象，特别是对于比较厚的板料，比较容易出现这样的问题。还有的就是，起枪点尽量不要放在后续加工中所要加工到的轮廓上。例如XX工件，在最后的镗孔加工后发现孔壁上有缺陷，而这种缺陷可能是由于起枪时出现过切或者在切割过程中板料出现突然的倾斜导致的。

在XX龙门铣床这里，我在想能不能改进加工围板用的工装或者测量方法，因为我发现单纯地用一块标准垫块和一把游标卡尺来测量宽度时误差比较大，无法准确地得出一个数值以便有效快速地对围板进行分组，如果不对宽度的尺寸进行分组后焊接的话，就会导致相当一部分的XX工件在XX加工时底面出现光不过的现象。

在焊接这边，我认为有很多问题都是出在这里，也是一个可以发现前面加工问题的一个岗位点，因为各个部件在前面的加工中出了微小的问题，到了焊接这里后就会聚集在一起，将小问题放大，从而造成了大问题。其实有很多问题由于我个人的水平、经验等限制无法发现，再说有很多问题也不是一下子就能够发现，一下子就能够说得清楚的。我认为应该派一个技术员到这个岗位进行跟踪实习和技术指导一段时间，包括对焊接的师傅进行装夹的定位要求和装夹的力度要求等方面进行指导，以提高焊接师傅对焊接装夹定位的准确度。最后我想提个建议，就是能否再买一台焊机，让上中班的师傅也上早班，因为上中班的话由于灯光的问题，有很多装夹定位方面的问题在光线昏暗不足的情况下是很难甚至无法发现的。安排上早班的话，既方便管理，在问题出现后能够及时发现并且反馈，便于加强指导，如果工艺不合理的也可以得到及时的改进，而不至于一错再错；而且白天工作又能够提高工作效率，可以说一举两得。

通过这半个月的学习，我深刻的明白到自己的不足，也为大三的生活提供了方向和动力。这些天的实习，使我对机械方面工作有了进一步的认识，熟悉了工厂工作的流程，更重要的是实际的进行了操作。在取得实效的同时，我也在实习过程中发现了自身的一些不足。总结了以下几点：专业方面，首先，作为一个信息化社会大学生应该具备扎实的专业知识和良好的专业思维能力，具备诚实守信等端正的职业操守和敬业态度，这是工作岗位对工作人员最基本的要求。其次，作为一个调试或者开发人员要有严谨的工作态度。质检工作是一门很精准的工

作，要求测试人员要细心的进行每一步工作，再次，要有吃苦耐劳的精神和平和的心态。不能心浮气躁，不能急于求成。事实上公司的同时们都很热心都非常的帮助我，其中有段时间由于我自己的些许原因，对实习工作失去了信心和激情，甚至想到了退出，是我的领导给了我很多非常中肯的建议和劝导，让我最终顺利完成了实习。

数控机械专业实习教学的体会篇7

对于任何行业来说,从业人员具有职业道德都是非常重要的,尤其是数控机械专业,因为这一特质会对社会、家庭和个人工业发展造成深远的影响。并且职业道德也有助于社会的发展与和谐。而自身的职业道德等同于职业素养,而且社会又会开展各种各样的及时评比活动,这也证实了职业素养对于自身这个职业的重要性。这将关乎自身自身的责任感和工作成果是否令人满意,以及自身的能力是否能为社会的发展提供更多的动力。

二、进一步加强自身的敬业精神

我们都强调自身需要敬业精神,这代表自身尊重工作、热爱工作,在工作中兢兢业业,意识到自身的责任感。对于自身的工作来说是让零件的精确度更高,自身对于社会的影响力是非常巨大的,优秀的工作者都会具有崇高的敬业精神,这也是那些优秀的技师为什么会受到很多人尊敬的原因。

三、进一步提高自己的学习能力

提高自身的学习能力一般要遵循以下几点,首先积极参加全国的定期的进行自身的考核培训工作,在培训中要为自身树立与时俱进的学习理念,更新自身的学习手段和学习模式,丰富自身自身的专业素养;其次要将现有的学习资源最大化;再有要及时的对新自身进行培训,促进新自身掌握与实际相符的学习手段和学习理念,让新自身适应去适应自己的职责、角色和岗位,通过培训让新自身不断的认识自己、反省自己、提高自己;最后自身需要注重自身的专业素养和能力,自身也需要树立“终身学习”的理念,并且自身也许需要积极与参与这种各样的数控机械技术比赛,在竞争和切磋中锻炼自己的专业能力,提高自己的专业素养。

四、进一步提高自身的现代信息素养

现代的社会、经济、科技的发展日新月异,因此自身是否具有现代化的信息素养,对于能否适应未来的学习环境、迎合学习理念就会非常重要,并且时代的进步与发展对于自身也提出了更高的要求,计算机不断的普及西新技术的快速发展,让自己不得不关注相关知识的重要性,所以通过学习相关的知识也会有助于自己的后续学习和工作,比如拥有更加先进的信息学习手段、了解数控编程软件的运行和使用等等。

五、进一步强化自身的创新意识

我们常常说道要树立自己的创新意识,培养自身的创新能力,而作为工业发展中重要的一员,因此自身是否具有创新意识也将会真实的反映到工作上面来。如果自身具有创新意识,这也有助于增加社会中具有创造力和富有创新精神的人才的数量。

六、进一步树立自身终身学习的理念

社会是不断的发展,如果自身不希望被时代的潮流落下。通过参与数控机械专业的实习工作就更加的体会到不断地进行学习的重要性,因为社会对于技术的需求不断的变化,技术本身也在不断地进化,时常会在实习中遇到很多原来在课堂中和课本中没有遇到的问题,这就需要不断的学习,自身自身的知识和理念也要随着时代的变化而更新,不断的完善自身的知识结构,优化自身的专业技术,在提高自身的学习效率的同时也提高了自身的工作效率和工作质量。

七、进一步提高自己团结协作的能力

群体是由大于或等于两个成员通过共同的规则和目标达成一致的群体。并且团队内部的任何一个成员都需要及时的交流与沟通,良好的团队协作也离不开团队成员间的密切配合与高度信任,每一个成员都要承担相应的责任和义务,通过成员的共同努力最终取得了1+1>2的结果,也就被人们称为团队精神。对于现代社会来说,成就离不开团队的共同努力,一个人单打独斗的英雄主义,也不太符合现在的观念。然而自己在之前恰巧欠缺与人合作、同人沟通的能力,时常因为不喜欢与人合作总是孤军奋战,不积极的听取别人的建议,钻牛角尖;这也让自己难以融入到集体当中去,在集体中获得自我认可、自信心和自尊心。在实习中发现这种“我不想帮助别人,我也不需要别人来帮助我”的思想,非常不利于自身的发展以及公司的进步。这种思想和做法并不利于自身拥有一个完整的人格和健康的心理。在式系统通过不断地积极地参与到不同的团队协作活动当中去,培养自己的积极性、团队荣誉感和责任感。在数控机械专业的实习中就是一个培养自己团队精神的良好途径,在实习中与同学彼此交流、相互帮助、提高自己的团队精神,让自己拥有良好的心理素质。

八、进一步提高自己的身体素质

身边的很多同学由于各种原因,身体素质一直都不理想,由于可以压力大等等,时常会选择不运动懒在宿舍或者教室,因此就成为了恶性循环,身体越不运动越不好,越不好越不运动。但是对于数控机械专业来说又对工作者的身体素质要求的非常高,所以也就必然造成了在实习的过程中坚持不下来,因此就不断地督促自己进行体育锻炼,从而保证实习任务的顺利完成,在实习的过程中自己的专业技能不光得到了提升,自身的身体素质也得到了很大的提升。

结语

通过进行数控机械专业实习自设能力得到了多元化的提升本文分别从八个方面对这个课题进行阐述,这也就发现实习教学对于数控机械专业学生的重要性,通过实习获得自身的全面发展和提高。

摘要：本文在不同方面描述了参与数控机械专业实习教学的体会,在这个过程中理论联系时间,让自己的能力在事件中获得提高,从而不断地发展。

关键词：数控机械专业,实习教学,能力多元化

参考文献

[1]邹鹏举.浅谈数控机械专业实习教学的体会[J].机电新产品导报:数控机床市场,2015(9):46-46.

[2]张秋来.数控机械专业实习教学亟待解决的问题[J].世界职业技术教育,2010(2):44-46.

[3]谢绪明.浅谈职高数控机械专业的实训教学[J].科学咨询,2013(33):19-20.

机械专业大学生实习报告篇8

[关键词]机械实训基地规划建设

[作者简介]李鹏辉，男，副教授，副院长，系主任；研究方向：机械设计。

技能型人才的短缺，已成为制约我国由制造业大国向制造业强国转变的主要因素之一。在这一社会背景下，高等职业教育肩负着培养当今中国制造业所需的具有专业技术实施能力和创新能力的高素质技能型人才的历史使命。如何提高高职机械类专业人才培养质量，满足日益增长的社会需求，是当前高职教育面I临的重大现实课题。

职业教育有其固有的特点和规律，其特征表现为“职业性、实践性、开放性”。包括工科专业在内的任何专业的建设和发展，除了理论教学体系需要进行改革和建设外，实践教学体系建设也显得尤为重要，而实践教学体系的形成和完善则离不开校内及校外实习实训基地的建设。由于各个院校情况各异，行业背景也不一样，因此建设的方法、途径、目标也不尽相同。笔者根据近几年我院在这方面的实践及从中所获得的经验，就高职机械专业校内实习实训基地的规划和建设展开探讨，以期共同提高。

一、指导思想

根据教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》的文件精神，结合当地的产业结构和经济发展水平，以学院的“十一五”发展规划为基准，坚持以服务为宗旨。以就业为导向，突出专业特点，以生产型实训基地建设为突破口，建成设备条件比较先进、管理科学规范，集教学、培训、生产、科研等多项功能为一体、特色鲜明的校内专业实习实训基地。

二、规划及建设的原则

校内实训基地的规划与建设应符合机械专业理论教学、实践教学、技能训练“三大模块”课程体系的要求，依据“工学交替”、“工学结合”、理论教学与实践相结合的原则，做到“做中学、学中做”，符合规划的建设标准和应达到的功能。按照“科学规划、统筹安排、突出重点、覆盖面宽、资源共享、分步实施”的基本原则进行建设。在建设过程中，我院坚持了如下原则：

1导向性原则。实训基地建设充分发挥了导向作用。采取将校内优质教育资源与行业、企业生产资源有效结合的方式，以重点专业建设的形式完善和建设实训基地。通过生产型或仿生产型的职业环境，按照与职业岗位(群)对接的要求，开展各种职业技能和职业素质训练，切实做到先进性、真实(仿真)性、实用性、开放性、生产性相结合。

2共享性原则。实训基地建设目标定位力求准确，使之能综合利用现有资源，最大限度地实现资源共享、覆盖专业岗(群)，辐射周边，充分体现开放性及社会服务功能，使之成为技能型紧缺人才的培养训练基地、农村劳动力转移培训的课堂、校企合作的载体、产学结合的平台。

3效益性原则。实训基地建设应与学院人才培养规模、市场对技能型专门人才的需求状况相匹配。应注重社会效益和经济效益的统一。首先要创新管理理念，其次要注重开辟新思路、实行新机制、采用新模式，提高实训基地的投资效益，走自主发展、自我完善、自我管理的发展道路。

4持续性原则。我院通过多种途径提高实训基地软、硬件建设水平，增强了实践教学和社会服务能力。同时，高度重视其持续运行能力，坚持“依靠专业办产业，办好产业促专业”的理念，在保证完成实践教学的前提下，创新实训基地管理体制和运行机制，使其成为集教学、培训、生产、科研为一体的多功能教育实体，实现基地的可持续发展。

5目标发展原则。结合专业建设、师资队伍建设以及社会的需求，加大投入，创建品牌、积极申报省级、国家级示范基地，实现实训基地的跨越发展。

三、校内实习实训基地应达到的基本功能

1满足校内机械专业及相关专业学生的实习实训要求。

2能接纳其他院校学生进行实习实训。

3有余力对外开展协作加工。

4具备职业资格证书培训与鉴定的基础条件。

5可开展多种项目的培训。包括农村劳动力转移的培训、下岗工人转岗的培训、在职人员的单项技能培训、企业所要求的其他培训，等等。

四、建设目标

目标的确定立足于自身的经济实力和所要达到的标准，即从学院能投入到基地建设的资金数目，以及对实习实训项目要求的满足度全面与否这两方面进行考虑，进而制定建设目标。

我院根据湖北省和武汉市的经济发展趋势，以及生源情况，确定机械专业为学院重点发展专业，所建设的实习实训基地覆盖和共享的专业有：焊接及自动化专业、电气自动化专业、汽车检测与维修专业、石油工程技术专业、电子信息工程专业、通信技术专业，等等。按照规划和建设的原则以及应达到的基本功能，分部实施，分批建立，确保以先进的方式逐步建成四个实习实训中心。

1工程技术实训中心：包含普通车、钳、刨、铣、磨、焊实操等，主要为全院理工科学生的金工实习及焊接专业学生的实训服务。

2现代制造技术中心：包含数控加工、CADCAM仿真、数控综合系统实训等，主要为机械专业学生的实操实训服务。

3机械设计与制造实验实训中心：包含机床结构认识及拆装、材料实验、减速器拆装、模具测绘拆装、液压传动、机械设计实训、机械创新等，主要为机械类专业学生的实验实操实训服务。

4智能控制实验实训中心：包含电子电工实验实训、电工技术基本技能实训、嵌入式系统实验实训、PLC系统实验实训、EDA技术实验实训等，主要为机械专业及电气及自动化专业的实验实操实训服务。

除基础性的实训设备外，我院所有设备均能达到目前生产企业生产设备的标准。如数控车床是沈阳一机生产的CAK4085di，数控铣床是山东鲁南生产的XK7136C，且均采用FANUC Oi-mate系统，具有中小型零配件精加工的能力，在目前处于较为先进水平。

五、需要注意的几个方面的问题

由于在基地的规划和建设过程中，涉及方方面面，需要协调的部门较多，加之投入较大的特点是显性的，产出在近期却是隐性的，所以建设起来常有顾虑，有时瞻前顾后，导致建设进度缓慢，从而影响了教学的正常开展。鉴于此，应在以下几个方面予以足够的重视。

1实习实训基地的规划要以学生为本，这是建设的出发点和统一思想的基础。在规划项目上则不能以少花钱为目的，必须遵循社会发展的要求，实训应该与生产实际零距离对接，方便学生就业。

2实施一把手工程。成立统一的协调机构，由校(院)行政负责人担任负责人，这一点是落实建设规划的组织保障。我院在建设初期由于分头负责，没有统一的协调机构，很多事项不能拍板，影响了规划的专项建设资金按时到位、实施的人员按时到位和实训场地按时落实，以至于建设进度一拖再拖，不能按时完成。

3对职能部门执行人要进行规划建设思想教育，统一认识，避免规划的执行不完整。要严格按照规划的时间执行，资金按规划投入，不得挪作他用。

4对投入较大的设备采取分部、分批逐渐建成的方式，以减少资金压力，便于跟进新的设备，保持一定的先进性。

参考文献：

[1]白翠兰，谈高职院校实训基地的建设与开发[J]，辽宁高职学报,2007，(11)。

[2]李战雄，高职教育实习实训基地的建设与设想[J]，高教论坛,2005,(05)。

[3]孙岩等，高职院校实习实训车间(室)建设探讨[J]，北京市计划劳动管理干部学院学报，2006,(04)。

机械专业大学生暑期社会实践报告篇9

趁着这个暑假，我打算到与专业有关的单位进行实习，多多了解本专业在工作中的实际应用，加深所学知识在各领域应用的感性认识，开拓视野，了解相关设备及技术资料，为将来的工作和学习积累经验。

刚刚来到实习单位的时候，对一切都是好奇的。起初的两天，我在公司有关人员的带领下对整个公司进行了参观，通过他们的生产情况以及经营状况有了初步的了解。

在对公司的生产有了一定的了解之后，接下来的3天，我还亲自投入生产，帮忙组装电路板。但是我专业知识的有限，我只能做一些简单、技术含量低的工作。起初是帮忙做些检验工作，检查产品的质量，有无瑕疵。公司的产品大多会运用到油田的采油中去，因此对于产品质量的要求很高。检验工作是一项对细心和耐心要求很高的工作，工作容不得一点马虎。虽然刚开始的时候很无趣，但是想到如果马虎大意可能会造成严重的后果，再看看其他员工一丝不苟的样子，便慢慢的全身心投入到工作中去了。

在这个半个月的实习中，我还实践了一次产品包装。因为是采油设备上的关键零件，所以这些产品还都是很娇弱的，受不了太大的挤压和撞击。因此，在包装箱内还放置了特制的泡沫塑料来保护产品。然后封箱打包。刚刚上手时比较生疏，因为将金属钮扣要压紧白色捆绳还是需要不少力气的，而且不能过紧过送，还是需要一点技巧。在向其他员工请教，了解到注意的细节后，工作逐渐上手。最后10天，我在该公司的设计部工作。虽然我所掌握的知识，还不足以做什么，但是在设计部看着其他员工的工作，就可以了解很多在学校和课本上看不到的东西。并且偶尔还是会有一些简单的工作可以胜任。比如在电脑上绘制零件图。虽然画的还是有一些不完善的地方，但是我成功的将自己的专业运用于社会实践中，对此我感到十分的高兴。在工作的空余时间，我还向其他优秀的员工学习了Proe、photoshop等软件的应用，受益匪浅。并且在学习的过程之中，建立起了良好的友谊。

两个星期后，我顺利的完成了这次暑期社会实践活动。我不仅学到了一些机械电子方面的知识，会做一些简单的操作，并且对于机械专业的应用领域有了更进一步的了解。在设计部的工作更是让我受益匪浅，不仅增长了自己的知识，还收获了很多工作上的经验和技巧：比如对电脑绘图软件的操作更加熟悉，运用起来更加得心应手。最值得开心的是，丰富了我的社会交际经验，因此特别的充实有意义。

回想这半个月来的实习，我明白了事无巨细，一切从点滴做起的道理。刚开始进入公司，相关工作人员带我参观生产间时，我发现从生产到包装，处处重视细节，整个过程不容许出一点差错，这样才使得公司的产品广受好评，也使得整个公司在整个市场中的竞争力和发张前途有了保证。凡事要从小事做起，重视细节，踏踏实实走好每一步，这是以后工作和学习中一点要牢记的。

从刚刚进入公司的一无所知到会简单的手工劳动，再到可以独立的完成一些简单的零件图绘制工作，除了自己的努力外，还是离不开单位同事们的帮助。更主要的是，我明白遇到问题一定要虚心受教，不耻下问，主动探究，这样才能在最短的时间里获得最大的进步。同时也

要建立好与周围人的关系，为自己的工作和学习创造良好和谐的氛围。一个团体能够齐心协力，共同努力，才获得了公司的发展与进步。

另外，在长时间的工作中，我不免感到烦躁。但是其他员工却很有耐心的完成工作。有耐心，积极热情的面对工作，从精神上重视一份工作，是我需要懂得并且学会的。

这次的社会实践开阔了我的视野，提高了我的实践动手能力，理论联系实际，为我今后更好地融入社会奠定了基础，也我学到了很多书本上没有的知识，使我发现了自己的长处，锻炼我各方面的能力，同时也让我深刻意识到了团队合作的重要性，这些对我今后的生活和学习将产生积极影响。同样，我在这次的实践过程中，也发现了自身的很多不足之处，总结如下：

（1）责任心不够，做事不够认真。

（2）耐心不足，缺少定性。

（3）缺少社会经验，有时处理问题不当。

机械专业大学生实习报告篇10

导语：通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好基础。以下是小编为各位收集整理提供的机械专业实习心得范文，希望对你有所帮助。欢迎大家阅读参考学习!

XX年大学生机械专业实习心得体会

时间飞逝，寒气逼人，寒假在不知不觉中到来了。在学校，主要是学习专业知识，利用每次活动的机会表现自己，增长自己的经验。但我深知在学校学到的经验远不足以将来在社会上立足，所以我要利用寒假时间到社会中实习，积累更多的经验，进一步提高和完善自己。

放假回到家除夕将至，虽然给予我的空闲时间不多，但是我不会浪费这些宝贵的时间。经朋友介绍，我来到了一家当地私人开的机械厂寻求机会，这个工厂是专门生产小四轮的。因为春节将至，厂里的工作都基本停止，若想进到他们的生产一线了解他们的工作情况是有一定难度的。而且我发现，这个工厂里的员工大部分都是男工。厂里的负责人知道我的来意后他自己为我的这种精神所感动，但是他不能安排我到一线的岗位上让我体验工人们的辛苦，但他可以带我去参观他们各个岗位的工作。虽说当时得知不能下到岗位上实践心里是有点失落，但老板的热情和帮助我又从新振奋起来。

来到生产车间，一眼望去都是清一色的男工，女工寥寥无几。而且，车间里都是一股机油味，工人们都躺在车床下工作，身上的衣服都沾满了黑漆漆的油漆和机油。我这下才明白为什么这个厂里男工居多。他们并没注意到我们的到来，全身心的投入到工作中。听负责人说，他们都是从离工厂比较远的地方来的，最远的有将近100公里。为了养家糊口，他们无从选择，早上8点钟上班，他们5、6点钟就得从家里出发，从没发现迟到现象。而晚上大概有8点钟才回到家，他们从没向厂里抱怨过。他们工作认真，不怕苦不怕累，热爱自己的职业、热爱自己的岗位。我听完负责人的讲述不禁对他们产生敬爱之情，他们是我学习的好榜样。他们凭借自己勤劳的双手创造生活，追求自己想要的生活，不畏艰辛，风里来雨里去，坚守自己的岗位，也许会有些迫不得已，但他们从不厌烦这种生活，厌烦这种工作。这正是我需要向他们学习的地方，出了社会以后，一定要吃得苦，从一线开始做起，热爱自己所从事的职业。

因为工厂还是在生产，所以我们不可以停留太久。我们便走出了生产基地，当时，负责人的话久久的在我的耳边回荡，脑海里浮现出他们风里来与离去的情形，他们给我的启示实在很大。在准备离开的时候，负责人语重心长地对我说了一些话，他叫我努力学习，珍惜学习的机会，有了文化知识出来工作就相对轻松一些，一定要肯吃苦，能放得下自己的架子，勇敢的面对生活带给我们的挑战。

这次实习是我在学校里学习学不到的，我会牢记这一次实践，记住勤劳的工人们，记住负责人的话，我会把他们的这种精神带到学习中来，努力的提高自己。

XX年大学生机械专业实习心得体会

经过两个月的实习，这段时间是我人生中弥足珍贵的经历，其中有着美好的回忆，在实习的这段时间里我们实习生有着欢乐、难过、高兴，但是在我们动手实习中，我们学到了很多东西，这些都是学校课堂里学不到的。学校安排我们外出实习的目的就是，让我们了解社会工作，还有自己学习的专业，为以后的工作做准备打好坚实的基础。

我们选择的一家煤矿是我们市比较大的一家煤矿，因为企业比较大，设备和规矩和机械技术操作要求都比较高，所以在里面实习，可以提高我们的竞争能力工作素质等，收获就比一些设备不齐，工作散漫的煤矿要高很多。刚来到煤矿，负责人没有让我们动手做事，而是跟我们讲起规章制度和安全防范，这些我们都一一记下，避免以后犯下大错，听过负责人长时间的教导我们知道，煤矿安全生产最大最危险的隐患是人的不安全意识和行为所造成的，但安全事故都是由违章造成的，“违章作业就是自杀，违章指挥就是杀人、犯罪”，从而牢固树立安全第一、人的生命高于一切的安全价值观，自觉地抵制三违，远离三违，在以后的工作中我们会认真负责，严格遵守规章制度。然后就带着我们到操作现场参观了解，首先我们要做的是了解这个地方，如果出现情况就不会迷茫，知道离开的方向。然后就带我们到那些前辈们操作的地方，刚开始我们没有操作经验，所以不会让我们操作，而我们刚开始就只能在前辈们的旁边，看着他们操作，前辈们也会教给我们操作方法和传授一些工作经验和技巧给我们，使我们受益匪浅。慢慢的我们熟悉了以后，前辈们就在旁边指导我们进行操作，直到我们熟练了以后才会离开左其他的工作，相对来说我们操作的机械没有什么难度，因为在外围，旁边没有人，但是我们还是操作的很仔细，不敢出现一丝纰漏。

经过长时间的工作，我们已经摆脱了实习生的身份，和那些前辈一起我们做起了正式的员工。实习即将结束了，我们都没有想到时间过的这么快，马上要离开了，我们拥有的是深深的不舍。

通过实习，我们将学到的理论知识结合到实践工作当中，培养了我们的动手能力，增加了我们的工作经验，让我们得到提高。我们现在没有了刚开始的好奇和不在意，现在我们对以后的工作充满了信息，在以后的工作中我会加倍努力，在工作上还是一样的认真、仔细、勤快。

XX年大学生机械专业实习心得体会

一、实习目的

终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

接下来说说我的实习经历了。

1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

三、经验总结

1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

7.在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

四、实习心得

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

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