商品采购管理细则（精选8篇）
为了保护消费者的合法权益，维护________超市的信誉，使消费者在_______超市能够购到质优、价廉的商品，特制订本细则。
一、商品进场前的质量控制（责任部门：公司商品部）
控制商品的质量，重要的是要把好供应商和生产厂商的资质，要把讲诚信，有实力，严格守法的供应商和生产厂商选进商场。因此应作好供应商和商品的资审查和所供应商品标识的齐全性和合法性检查。
（一）、商品进场的资质审查：
1、已盖公章的企业营业执照复印件（已经过当年年检）。
2、已盖公章的企业税务登记证复印件（已经过当年年检）。
3、如商品上有条码要提供已盖公章的商品条码系统成员证书（有效期内的）。
4、商标注册证。
5、产品执行标准。
6、相关企业资料：开户行、帐号、税号、企业地址、企业电话、联系人、传真、邮编。
如系统总代理、总经销还需提供：总代理、总经销的相关证件及厂方代表的姓名、地址、电话、传真、邮编的相关资料。
如系食品还需提供下列证明：
1、卫生许可证
2、近期的卫生防疫部门或质量技术监督部门的产品质量检验报告，如是复印件，复印件上需加盖出证部门的鲜章。
下列商品：
1、压力锅、燃气器具、微机系统设备还需提供生产许可证复印件。
2、化妆品、餐具洗剂需提供生产许可证和卫生许可证的复印件。
（二）商品标识的审查
在洽谈时供应商必须提供实物样品，业务人员应对样品的标识进行检查：
1、有产品质量检验合格证明
2、有中文标识的产品名称、生产工厂名和厂址；
3、根据产吕的特点和使用要求，需要标明产品规格、等级、所含主要成份的名称和含量的，用中文相应予以标明；需要事先让消费者知晓的，应当在外包装上标明或者预先向消费者提供有关资料
4、限期使用的商品应当在显著位置清晰地标明生产日期和安全使用权用期或者失效日期
5、使用不当、容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品，应当有警示标志或者中文警示说明。（如剧毒、易燃、易爆、易碎等）
6、必须标注产品标准号。
7、强制性认证产品必须标注CCC标志（从2003年5月1日起）
8、实行市场准入的食品，必须有QS标志或QS认证号（从2003年7月1日起）
9、实行原产地保护的产品，必须有原产地标志
（三）业务人员应对各门店报告的临期商品及时联系供货商作出处理，并在报告收到的三天内及时通知门店经领导批准的处置意见。逾期未处理的业务人员赔偿全额损失。
以上审查，如业务人员把关不严，导致伪劣商品进场，一经查出，将给
予有关人员贰仟元/单品或货值金额70%罚款。
二、商品收货的质量控制（责任部门：配送中心）
1、业务人员洽谈好商品建档后，需将实物或商品的标识送一份留配送中心备案，商品送达配送中心后，配送中心应指定相关人员对商品备案的实物样或标识进行对照。核对无误后方可收货。如有问题应及时通知相关业务人员立即处理。如审查不严，造成损失给予有关人员壹仟元/单品或货值金额的30%罚款。
2、配送中心应对商品保质期进行检查，如违反公司保质期管理标准（同后标准），擅自收货一经查出，将给予有关人员壹仟元/单品或货物金额80%罚款。
3、配送中心应认真检查进货商品的破损情况，如实作好登记，及时通知相关业务人员及财务部门作出处理，若因检查人员出现失误，该损耗商品由检查人员全额赔偿。
4、作好商品的存储、运输、保管工作，做到商品完好，不破损、不变质、先进先出工作。若失职造成损失给予配送中心责任人壹仟元或货值金额80%的罚款。
三、各门店的商品质量责任（责任单位：各门店）
1、各门店的负责人应督促相关人员作好进场商品的检查工作，作到质量可靠数量相符，无破损、无变质，商品标识符合规定，方能签收。凡保质期为一年的，保质期少于8个月不签收。凡保质期为9个月的，保质期少于7个月不予签收。凡保质期为半年的，保质期少于4个月不予签收。凡保质期为3个月的，保质期少于2个月不予签收。若因检查失误，造成损失。破损商品由各门店负责全额赔偿，若因检查不严流入伪劣商品，给予各门店责任
人壹仟/单品或货值金额80%的罚款。
2、各门店应加强库房管理，认真做好商吕的保管工作若因保管不善，出现商吕变质、破损、由各门店全额赔偿。
3、各门店对有保质期的商品在库房存放时，应按生产日期的年月份分别存放，作好标记，不得将不同日期的同类商吕混放、混存。切实做到先进先出。在检查库房时，若发现有混存、混放或有先进先出的有保质期规定的商品，给予相关人员伍佰元的罚款。
4、各门店应强化上架商品的管理，作好临期商品的清理，临期商品应及时下架或作降价处理。不得出售超过保质期的商品，公司在检查商品质量时，若发现有临期商品在货架上未报告公司业务部门，将给予贰佰元/单品的罚款，若查出有超过保质期的商品，将给予壹仟元/单品或货值金额的全额罚款。
四、本规定自颁发之日起施行。
产品市场寿命周期理论
在产品导入期, 买方要慎重进货, 数量要少, 并尽量争取代销经营方式;在产品成长期, 应积极扩大进货量, 以争取更多数量折扣;在产品成熟期, 要适当控制进货量, 以免盲目进货造成商品积压;在产品衰退期, 应积极清理库存商品, 转向经营其他商品。我公司是电镀企业, 今天可能都不知道明天会有哪些项目的单子出现, 即使做了有可能也只是一个月, 甚至只有一周。所以我们的采购必须慎重再慎重。在导入期, 用量甚少, 有些原材料或许只能以小样的方式买进;开始做的好的话, 接下来会有更多的量, 这时就需要争取数量折扣, 多采购;而到后期就不能只想价格便宜了, 有些甚至要和卖方谈好退货事宜。
商品A B C分析法
企业所采购的产品种类往往很多。仔细分析, 其中必定有些是进出比较频繁的, 有些则是甚少进出, 有些是金额较大的, 有些则金额较小。倘若对于每种商品都采用相同的管理方法, 势必不符合经济原则。对A类原料 (也就是主力原料) , 原则上应大量采购以节省采购费用, 并争取较多的价格折扣。对B类原料 (也就是补充原料) , 原则上要适量采购。对C类原料 (辅助原料) , 要小量采购, 以免造成商品积压。
在采购中, 仅有定性分析还远远不够, 必须建立起一整套的数学分析模型。采购数量决策与管理中, 采购批量定量分析方法主要有以下四种:
第一种方法:对某种商品事先确定一个最低采购点, 也就是所谓的安全库存。假设对商品库存进行连续不隔天地检查, 当发现商品库存低于安全库存时, 则对商品进行补货, 其补货数值最好和销售沟通, 了解客户最近的需求情况, 再做决定。我公司是加工型企业, 无法预估库存消耗, 所以主要原材料采购都是采用此法。
第二种方法:与第一种方法类似, 除了确定最低采购点外, 还确定了最高采购点, 如果库存低于最低点, 则进行补货, 所不同的是:
补货值=最高值—实际库存值
第三种方法:对某一商品库存事先设定一个最低值, 每间隔一个固定的周期对商品检查一次, 如发现库存低于最低点, 则进行补货, 补货数量为事先设定好的固定值, 我公司的辅料, 如酸、碱等多采用此法。
第四种方法:在设定库存最低值的同时, 还设定了最高值, 与第三种方法一样也是每间隔一个固定的周期对库存检查一次, 当发现库存低于最低库存, 则进行补货:
补货值=最高值—实际库存值
我公司平时生产用的劳保用品多是采用此法, 如手套、抹布、防护用品等。
第三、四种方法与第一、二种方法不同点在于, 第一、第二种方法采用连续库存检查法, 而第三、第四种方法采用定期库存检查法。
对该公司仓库中A类原料采用第一种或第二种方法, 通过这种连续的库存检查方法, 来选择合理的采购时机和合适的采购量, 以减少原料库存, 并保证产品不脱销。如我公司的电镀行业的金属采购, 就是如此。对B类和C类的商品可以采用第三、第四种方法, 通过对库存固定周期的检查, 可以降低库存管理和采购业务的工作量, 但是这种做法与第一、第二种方法每天检查库存、发现库存不足随时补货相比, 为防止产品脱销, 会加大库存量。因此必须设定好检查库存的固定间隔天数, 这样既可以使工作量降低, 又不会造成库存积压, 延缓资金周转。如我公司日常操作中使用的辅材, 资金占用量不大, 就是如此。
除了商品采购数量决策外, 商品采购时机决策也是一个关键问题。商场变幻莫测, 时机稍纵即逝, 采购工作必须把握好时机, 这样才会给企业带来最佳效益。把握采购时机应从以下几个方面入手:
根据原料采购规律, 确定采购时间
近几年随着假日经济的启动, 形成了春节、国庆、五一等几个大的消费热点, 对此企业要加强对市场的调查、研究和预测, 从中寻找和发现规律。如我公司电镀用的主材——贵金属, 在节假日前价格比较低, 而节假日出于婚庆等原因, 促使消费贵金属增加, 导致价格上涨, 一般会在节后15天左右恢复正常。另外, 社会政局的动荡、利率调整、股市变化、宏观经济情况都会影响贵金属价格, 找出其影响因素, 再确定最佳采购时间, 方能为企业创造最好效益。
根据市场竞争状况, 确定采购时间
在决定商品采购时间时, 还必须考虑市场竞争状况。某些商品率先投入市场可取得市场先机优势, 这些商品就需要提前采购。有些商品推迟采购, 也能取得市场独有优势, 就可以推迟采购。如我公司购买的镍饼为加拿大INCO的, 在我国是不直接销售的, 都是采取代理商的形式, 而代理商每年的量都有一个限额。由于其优异的质量, 加上半导体行业的发展, 对镍的需求总是供不应求。一般到年关代理商手头上的量已经所剩无几, 而新一年的量还没有下来, 所以此时的价格相当高, 我们可以选择提前或者滞后采购来节约成本。
根据仓库库存情况, 确定采购时间
选择采购时间, 还必须考虑仓库库存情况, 采购时间既要保证有足够的原料以供生产, 又不能使商品过多以致发生积压。这方面最常用的方法是最低订购点法。最低订购点法是指预先确定一个最低订购点, 当仓库某一原料的库存量低于该点时, 就必须去进货。
我们的回答是：YES！下面从几个方面浅谈商品管理的Crossover：
职务Crossover
一直以来，我们认为商品管理人员的职业生涯横向可以向买手和销售管理方向发展，纵向可以向商品经理，销售总监晋升。那么当商品管理和信息技术的跨界合作成为事实之后，对于商品管理人员的职业晋升通道就又多了一种模式——企业信息主管（Chief Information Officer，CIO）。
这种职务上的跨界，将给“业务领域里最懂IT，信息化领域里最懂业务”的商品管理人员以全新的职业发展和想象空间。
目前越来越多的企业，将信息部和商品管理部融合，原来独立的“部门”变成了现在的“组”：信息系统组主要负责公司的IT团队建设、系统建设维护以及对业务部门的培训指导；商品管理组负责对商品的验收、保管、库存监督管理，年度结算盘点管理策划实施工作；物流中心组负责商品的验收、退货以及商品配送，并制定适合公司商品吞吐能力的物流规划和建设。商品管理和物流同为后方支撑部门，接触IT的机会更多，对IT依赖性更强，信息化建设也就更容易。
管理融合IT
如果商品总监想要了解某个地区的销售贡献有多少来自于新品？新品如果想进一步促销，需要将折扣率控制在多少才能保证单品利润？平均客单价和完成销售任务的关系是什么？
以上这些问题都涉及了复杂的业务逻辑，首先通过ERP系统，商品分析人员要区分出哪些是新品，哪些是老品，此外各门店的销售数据需要随时共享，同时还要了解目前销售折扣率的变化趋势，以及不同产品在特定时期的折扣是否有所不同？综合了以上的分析结果，才能回答之前的问题。这个结果不是一般的数据统计，它最大程度体现了业务规则在计算过程中的重要性。
第一章 总 则
第一条 为保证大连商品交易所(以下简称交易所)期货交割业务的正常进行，规范实物交割行为，根据《大连商品交易所交易规则》，制定本细则。
第二条 交易所上市的商品期货合约采用实物交割方式。实物交割是指交易双方按照合约和规则的规定通过该期货合约所载商品所有权的转移,了结未平仓合约的过程。
第三条 客户的实物交割须由会员办理，并以会员名义在交易所进行。
第四条 个人客户持仓和焦炭非交割单位整数倍持仓不允许交割。
自交割月份第一个交易日起，交易所对个人客户交割月份合约的持仓予以强行平仓。
对焦炭以外品种合约，最后交易日收市后，个人客户交割月份合约的持仓仍未能平仓的，首先由会员代为履约，会员仍未能履约的，则按照本细则第十五章有关规定进行处理。
对焦炭合约，最后交易日收市后，个人客户交割月份合约的持仓和非交割单位整数倍持仓仍未能平仓的，由交易所按照“不允许交割持仓优先，含有时间最短持仓的交 割单位整数倍持仓优先”原则，选择对手方持仓对冲平仓，平仓价格为该合约交割结算价，并对客户持有的不允许交割持仓部分处以按交割结算价计算合约价值20％的罚款，该款项支付给对方。若对冲双方均为持有不允许交割持仓的客户，交易所对双方分别处以按交割结算价计算合约价值20％的罚款，不再支付给对方。
第五条 交易所上市的商品期货合约的交割业务按本细则进行，交易所、会员、客户及交割仓库必须遵守本细则。
第二章 期货转现货
第六条 期货转现货（以下简称期转现）是指持有同一交割月份合约的交易双方通过协商达成现货买卖协议，并按照协议价格了结各自持有的期货持仓，同时进行数量相当的货款和实物交换。
第七条 提出期转现申请的客户必须是单位客户，期转现的期限为该合约上市之日起至交割月份前一个月倒数第三个交易日（含当日）。
第八条 交易双方达成现货买卖协议后，应向交易所提交下述材料：
（一）期转现申请；
（二）现货买卖协议；
（三）相关的货款证明；
（四）相关的标准仓单、入库单、存货单等货物持有证明。
第九条 期转现分为标准仓单期转现和非标准仓单期转现。
第十条 采用标准仓单进行期转现时，会员应在交易日11:30前向交易所提出申请，交易所在申请的当日内予以审批。
批准日11:30前，卖方会员应将相应数量的标准仓单交到交易所，买方会员应将按协议价格计算的全额货款划入交易所帐户。
第十一条 采用非标准仓单进行期转现时，交易所在收到申请后的三个交易日内予以审批。
第十二条 标准仓单期转现的仓单交收和货款支付由交易所负责办理，具体流程见《大连商品交易所结算细则》，手续费按交割手续费标准收取。
第十三条 非标准仓单期转现的货物交收和货款支付由交易双方自行协商确定，交易所对此不承担保证责任，手续费按交易手续费标准收取。
采用非标准仓单进行期转现时，交易双方应在现货交易结束后向交易所提交货物交收和货款支付证明。交易所有权对交易双方的现货行为进行监督和核查。
第十四条 期转现批准日结算时，交易所将交易双方的期转现持仓按协议价格进行结算处理，产生的盈亏计入当日平仓盈亏。
第十五条 期转现的持仓从当日持仓量中扣除，交易结果不计入当日结算价和成交量。每个交易日结束后，交易所将当日执行的期转现有关信息予以公布。
第三章 滚动交割
第十六条 黄大豆1号、黄大豆2号、豆粕、豆油、玉米合约采用滚动交割。
第十七条 滚动交割是指在合约进入交割月以后，由持有标准仓单和卖持仓的卖方客户主动提出，并由交易所组织匹配双方在规定时间完成交割的交割方式。
第十八条 滚动交割由客户提出交割申请，会员代客户办理。办理时间为交割月第一个交易日至交割月最后交易日前一交易日。
第十九条 滚动交割流程的第一日是配对日。
（一）卖方申报交割。进入交割月后，同时持有标准仓单（已办理充抵保证金的仓单除外，下同）和交割月单向卖持仓的客户可以通过会员提出交割申请，会员在交割月第 一个交易日至最后交易日前一交易日闭市前，均可向交易所申报交割。提出交割申请的相应持仓和仓单予以冻结，其卖持仓对应的交易保证金不再收取。
（二）买方申报意向。持有交割月单向买持仓的买方在交割月第一个交易日至最后交易日前一交易日闭市前可以向交易所申报交割意向。
第二十条 配对日闭市后，交易所通过系统，按照“申报意向优先、含有建仓时间最早的持仓优先”原则，确定参与配对的买方持仓。
对于选取的买卖双方，交易所先以仓库为单位汇总卖方申报交割的仓单数量，在买方和仓库之间按照“最少配对数”原则进行配对，确定买方交割对应的仓库和在该仓库交割的数量；再将配好仓库的买方与申请交割且持有该仓库仓单的卖方以“最少配对数”原则进行配对，确定交割对应的买卖双方。配对结果一经确定，买卖双方不得变更。
第二十一条 配对日闭市后，买方会员的配对买持仓的交易保证金转为交割预付款。
第二十二条 滚动交割配对日交割结算价采用该期货合约配对日的当日结算价。
第二十三条 配对日闭市后，配对持仓从交割月合约的持仓量中扣除，不再受持仓限额限制。《交割通知单》和配对结果等滚动交割信息随配对日结算单通过会员服务系统发送给买卖双方会员，会员服务系统一经发送，即视为已经送达。配对结果等信息通过相关公共媒体和信息商对社会公众发布。
第二十四条 配对结果确定后，买方应及时向卖方提供有关增值税专用发票开具内容的事项，卖方在配对日后7个交易日内将增值税专用发票交付买方。
第二十五条 配对日后（不含配对日）第2个交易日为交收日。交收日闭市之前，买方会员须补齐与其配对交割月份合约持仓相对应的全额货款，办理交割手续。
第二十六条 交收日闭市后，交易所将卖方交割的仓单分配给对应的配对买方。
第二十七条 交收日闭市后，交易所给买方会员开具《标准仓单持有凭证》，将货款的80%付给卖方会员，余款在卖方会员提交了增值税专用发票后结清。
第二十八条 滚动交割违约是指在规定期限内，买方未能如数解付货款。构成交割违约的，按本细则第十五章的有关规定处理，其中违约合约价值按配对日结算价计算，征购和竞卖在最后交割日后集中进行。
第二十九条 在合约最后交易日后，所有未平仓合约的持有者须以交割履约。最后交易日闭市后，同一客户号买卖持仓相对应部分的持仓视为自动平仓，不予办理交割，平仓价按交割结算价计算。
滚动交割最后交易日的交割结算价采用该期货合约自交割月第一个交易日起至最后交易日所有成交价格的加权平均价。
第三十条 最后交易日闭市后，交易所将交割月份买持仓的交易保证金转为交割预付款。
第三十一条 最后交割日闭市前，卖方会员须将与其交割月份合约持仓相对应的全部标准仓单交到交易所，买方会员应当补齐与其交割月份合约持仓相对应的差额货款。
第三十二条 最后交割日闭市后，交易所先以仓库为单位汇总卖方申报交割的仓单数量，在买方和仓库之间按照“最少配对数”原则进行配对，确定买方交割对应的仓库和在该仓库交割的数量；再将配好仓库的买方与申请交割且持有该仓库仓单的卖方以“最少配对数”原则进行配对，确定交割对应的买卖双方。配对结果一经确定，买卖双方不得变更。
第三十三条 配对结果确定后，买方应及时向卖方提供有关增值税专用发票开具内容的事项，卖方在最后交割日后7个交易日内将增值税专用发票交付买方。
最后交割日闭市后，交易所给买方会员开具《标准仓单持有凭证》，将货款的80%付给卖方会员，余款在卖方会员提交了增值税专用发票后结清。
交割增值税专用发票由交割的卖方客户向相对应的买方客户开具，客户开具的增值税专用发票由双方会员转交、领取并协助核实。
会员迟交或未提交增值税专用发票的，按《大连商品交易所结算细则》有关规定处理。
第四章 一次性交割
第三十四条 棕榈油、线型低密度聚乙烯、聚氯乙烯、焦炭合约采用一次性交割。在合约最后交易日后，所有未平仓合约的持有者须以交割履约，同一客户号买卖持仓相对应部分的持仓视为自动平仓，不予办理交割，平仓价按交割结算价计算。
交割结算价采用该期货合约自交割月第一个交易日起至最后交易日所有成交价格的加权平均价。
第三十五条 最后交易日闭市后，交易所将交割月份买持仓的交易保证金转为交割预付款。
第三十六条 最后交割日闭市前，卖方会员须将与其交割月份合约持仓相对应的全部标准仓单交到交易所，买方会员应当补齐与其交割月份合约持仓相对应的差额货款。
第三十七条 最后交割日闭市后，交易所先以仓库为单位汇总卖方申报交割的仓单数量，在买方和仓库之间按照“最少配对数”原则进行配对，确定买方交割对应的仓库和在该仓库交割的数量；再将配好仓库的买方与申请交割且持有该仓库仓单的卖方以“最少配对数”原则进行配对，确定交割对应的买卖双方。配对结果一经确定，买卖双方不得变更。
第三十八条 配对结果确定后，买方应及时向卖方提供有关增值税专用发票开具内容的事项，卖方在最后交割日后7个交易日内将增值税专用发票交付买方。
最后交割日闭市后，交易所给买方会员开具《标准仓单持有凭证》，将货款的80%付给卖方会员，余款在卖方会员提交了增值税专用发票后结清。
交割增值税专用发票由交割的卖方客户向相对应的买方客户开具，客户开具的增值税专用发票由双方会员转交、领取并协助核实。
会员迟交或未提交增值税专用发票的，按《大连商品交易所结算细则》有关规定处理。
第五章 黄大豆1号交割标准
第三十九条 黄大豆1号合约交割标准品、替代品的质量标准和质量升扣价详见附件1《大连商品交易所黄大豆1号交割质量标准（FA/DCE D001-2012）》。
黄大豆1号指定交割仓库分为基准交割仓库和非基准交割仓库（详见附件2《大连商品交易所黄大豆1号指定交割仓库名录》），交易所可视情况对黄大豆1号指定交割仓库进行调整。
第四十条 黄大豆1号合约升贴水的差价款由货主同指定交割仓库结算。
第四十一条 黄大豆1号可以采用散粮或麻袋包装进行交割。
第四十二条 黄大豆1号采用麻袋包装的，麻袋规定为长107±5cm、宽74±3cm不破、不漏的麻袋。麻袋卫生要求为无毒害物质污染，无油污，无霉变，无严重的煤灰、石灰、铁锈、泥土、水渍等污染。交易所可根据现货市场情况对包装物标准进行调整。
包装物上或随行文件中应注明产品的名称、类别、等级、产地、收获和月份。
包装物价格由交易所另行规定。包装费用由货主同指定交割仓库结算。
第四十三条 黄大豆1号包装物数量按每吨11条麻袋计算。麻袋重量按每条0.9公斤计重。
第四十四条 麻袋缝口可以是机器缝口或手工缝口。机器缝口必须达到两头锁紧双趟标准；手工缝口必须达到双线16针以上(含16针)标准。麻袋缝口质量达不到标准，可由指定交割仓库调换麻袋或对缝口加针，由此发生的费用由卖方货主承担。
第四十五条 黄大豆1号合约的交易价格为散粮价格。
第六章 黄大豆2号交割标准
第四十六条 黄大豆2号合约交割标准品、替代品的质量标准和质量差异升扣价详见附件3《大连商品交易所黄大豆2号交割质量标准（FB/DCE D001-2009）》。
黄大豆2号指定交割仓库分为基准交割仓库和非基准交割仓库（详见附件4《大连商品交易所黄大豆2号指定交割仓库名录》），交易所可视情况对黄大豆2号指定交割仓库进行调整。
第四十七条 黄大豆2号合约升贴水的差价款由货主同指定交割仓库结算。
第四十八条 黄大豆2号可以采用散粮或包粮进行交割，包粮的包装物为麻袋。包装物价格由交易所确定并在黄大豆2号合约上市时提前公布。
第四十九条 黄大豆2号合约的交易价格为散粮价格。包装款由货主同指定交割仓库结算。
第五十条 麻袋规定为长107±5cm、宽74±3cm不破、不漏的麻袋。麻袋卫生要求为无毒害物质污染，无油污，无霉变，无严重的煤灰、石灰、铁锈、泥土、水渍等污染。交易所可根据现货市场情况对包装物标准进行调整。
包装物上或随行文件中应注明产品的名称、类别、等级、产地、收获和月份。
第五十一条 黄大豆2号的包装物数量按每吨11条麻袋计算。麻袋重量按每条0.9公斤计重。
麻袋缝口可以是机器缝口或手工缝口。机器缝口必须达到两头锁紧双趟标准；手工缝口必须达到双线16针以上(含16针)标准。麻袋缝口质量达不到标准，可由指定交割仓库调换麻袋或对缝口加针，由此发生的费用由卖方货主承担。
第七章 豆粕交割标准
第五十二条 豆粕交割标准品的质量标准详见附件5《大连商品交易所豆粕交割质量标准(F/DCE D001-2006)》。
豆粕指定交割仓库分为基准交割仓库和非基准交割仓库（详见附件6《大连商品交易所豆粕指定交割仓库名录》），交易所可视情况对豆粕指定交割仓库进行调整。
第五十三条 用于交割的豆粕在入库时，货主需向指定交割仓库提交豆粕的生产厂家、生产日期、产品检验员以及是否转基因的证明和标识，厂家质量检验报告复印件等。
第五十四条 豆粕包装为新的编织袋，编织袋的有效宽度为625mm-725mm，有效长度为1075mm-1225mm。编织袋要求不破、不漏。对包装物的卫生要求为无毒害物质污染，无油污，无霉变，无严重的煤灰、石灰、铁锈、泥土、水渍等污染。同一客户同一批次入库的豆粕包装要求规格统一。交易所可根据现货市场情况对包装物标准进行调整。
豆粕的每一袋包装上必须印有品名、厂家名称、厂家地址、厂家电话、重量的标识，并在编织袋上缝制印有生产日期的标签。
第五十五条 豆粕包装物不计算件数，编织袋包装价格包含在合约交易价格中。
第八章 豆油交割标准
第五十六条 豆油交割标准品的质量标准详见附件7《大连商品交易所豆油交割质量标准》。
豆油指定交割仓库分为基准交割仓库和非基准交割仓库（详见附件8《大连商品交易所豆油指定交割仓库名录》），交易所可视情况对豆油指定交割仓库进行调整。
第九章 棕榈油交割标准
第五十七条 棕榈油交割标准品的质量标准详见附件9《大连商品交易所棕榈油交割质量标准（F/DCE P002-2011）》。
棕榈油指定交割仓库分为基准交割仓库和非基准交割仓库（详见附件10《大连商品交易所棕榈油指定交割仓库名录》），交易所可视情况对棕榈油指定交割仓库进行调整。
棕榈油合约升贴水的差价款由货主同指定交割仓库结算。
第十章 玉米交割标准
第五十八条 玉米合约交割标准品、替代品的质量标准和质量差异升扣价详见附件11《大连商品交易所玉米交割质量标准（FC/DCE D001-2009）》。
玉米指定交割仓库分为基准交割仓库和非基准交割仓库（详见附件12《大连商品交易所玉米指定交割仓库名录》），交易所可视情况对玉米指定交割仓库进行调整。
第五十九条 玉米合约升贴水的差价款由货主同指定交割仓库结算。
第六十条 玉米可以采用散粮或包粮进行交割，包粮的包装物为麻袋。包装物价格由交易所确定并在玉米合约上市时提前公布。
第六十一条 玉米合约的交易价格为散粮价格。包装款由货主同指定交割仓库结算。
第六十二条 麻袋规定为长107±5cm、宽74±3cm不破、不漏的麻袋。麻袋卫生要求为无毒害物质污染，无油污，无霉变，无严重的煤灰、石灰、铁锈、泥土、水渍等污染。交易所可根据现货市场情况对包装物标准进行调整。
包装物上或随行文件中应注明产品的名称、类别、等级、产地、收获和月份。
第六十三条 玉米的包装物数量按每吨12条麻袋计算。麻袋重量按每条0.9公斤计重。
麻袋缝口可以是机器缝口或手工缝口。机器缝口必须达到两头锁紧双趟标准；手工缝口必须达到双线16针以上(含16针)标准。麻袋缝口质量达不到标准，可由指定交割仓库调换麻袋或对缝口加针，由此发生的费用由卖方货主承担。
第十一章 线型低密度聚乙烯交割标准
第六十四条 线型低密度聚乙烯合约标准交割品的质量标准和包装物要求详见附件13《大连商品交易所线型低密度聚乙烯交割质量标准（F/DCE L001-2007）》。
原产厂家认定的不合格产品和以回收料为原料生产的线型低密度聚乙烯不允许交割。
交易所推荐厂家推荐牌号的线型低密度聚乙烯，货主能够提供《大连商品交易所黄大豆1号、黄大豆2号、玉米、线型低密度聚乙烯、聚氯乙烯标准仓单管理办法》规定材料的，经交割仓库审核同意后，可免于质量检验。推荐厂家推荐牌号的企业资格与名录由交易所确定并公布。
线型低密度聚乙烯指定交割仓库分为基准交割仓库和非基准交割仓库（详见附件14《大连商品交易所线型低密度聚乙烯指定交割仓库名录》），交易所可视情况对线型低密度聚乙烯指定交割仓库进行调整。
第六十五条 线型低密度聚乙烯包装物价格包含在线型低密度聚乙烯合约价格中。
第六十六条 线型低密度聚乙烯交割品每袋净重25±0.2Kg，每吨40袋，不计溢短。
第十二章 聚氯乙烯交割标准
第六十七条 聚氯乙烯标准品为质量标准符合国家标准《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂（GB/T 5761-2006）》的SG5型一等品。优等品作为替代品允许交割，优等品和一等品之间不设等级升贴水。
第六十八条 交易所推荐厂家推荐品牌的聚氯乙烯，货主能够提供《大连商品交易所黄大豆1号、黄大豆2号、玉米、线型低密度聚乙烯、聚氯乙烯标准仓单管理办法》规定材料，经交割仓库审核同意后，可免于质量检验。推荐厂家推荐牌号的企业资格与名录由交易所确定并公布。
第六十九条 聚氯乙烯指定交割仓库分为基准交割仓库和非基准交割仓库（详见附件15《大连商品交易所聚氯乙烯指定交割仓库名录》），交易所可视情况对聚氯乙烯指定交割仓库进行调整。
第七十条 聚氯乙烯交割品要求使用原生产厂家或者其认可的包装，包装袋上应标明商标、产品名称、产品标准号、净质量、生产厂名称及地址，并标识产品型号。
包装材料为内衬塑料薄膜袋的牛皮纸袋、聚丙烯编制袋或牛皮纸与聚丙烯编制物复合袋，应保证产品在正常贮运中包装不破损，产品不被污染，不泄漏。每袋净重25±0.2kg，每吨40袋，不计溢短。
第七十一条 聚氯乙烯包装物价格包含在聚氯乙烯合约价格中。
第十三章 焦炭交割标准
第七十二条 焦炭合约交割标准品、替代品的质量标准和质量升贴水详见附件16《大连商品交易所焦炭交割质量标准（F/DCE J001-2011）》。
焦炭指定交割仓库分为基准交割仓库和非基准交割仓库(详见附件17《大连商品交易所焦炭指定交割仓库名录》),交易所可视情况对焦炭指定交割仓库进行调整。
第七十三条 焦炭合约升贴水的差价款由货主同指定交割仓库结算。
第七十四条 焦炭合约交割单位为1000吨。
第七十五条 货主应当委托交易所指定的质检机构对入库商品进行质量检验。
货主应当在入库前3个自然日之前，将到货方式、到货数量、到货时间通知指定质检机构，并在委托质检协议中列明。委托质检协议中还应当明确昼夜作业费用、货主通知指定质检机构焦炭入库的方式、检验数量、出具检验报告的时间以及因指定质检机构未及时到场给货主造成损失的责任承担等内容。
第七十六条 焦炭抽样应当在入库堆垛时的焦炭流中进行。
最小抽样数量为3000吨，不足3000吨的按照3000吨计算费用。
第七十七条 焦炭检重以地磅或轨道衡计量为准。指定交割仓库根据交易所指定的质检机构出具的焦炭水分检验结果，按照焦炭合约的规定对重量进行折算，并以此作为出具仓单的依据。
第七十八条 交易所指定的质检机构完成入库焦炭质量检验后，应当出具检验报告正本一份，副本三份，并将正本提交货主，向交易所和指定交割仓库分别提交副本一份。
第七十九条 焦炭出库时，指定交割仓库应当向货主出具由指定交割仓库检验的水分实测结果，并出示仓单注册时的质量检验报告。
指定交割仓库按照水分实测结果和《大连商品交易所焦炭交割质量标准（F/DCE J001-2011）》规定，折算成出库重量后足量发货。
指定交割仓库可以依据仓单注册时的质量检验报告与客户结算质量升贴水，也可以经双方协商抽样、留样，在出库后的15日内双方对焦炭质量无异议的，依据仓单注册时的质量检验报告与客户结算质量升贴水；一方或双方对焦炭质量有异议的，以此样品检验结果作为与客户结算质量升贴水的依据。
第八十条 货主对指定交割仓库实测水分有争议的，应当选择指定质检机构到场检验，并以该检验结果作为出库计重依据。
货主对焦炭质量检验结果有争议的，可以选择以下两种方式之一抽样、留样，并依据《大连商品交易所豆粕、豆油、棕榈油、焦炭标准仓单管理办法》第七十一条规定，以该样品检验结果作为解决争议的依据：
（一）继续出库，并选择指定质检机构到场在焦炭流中抽样、留样；
（二）选择指定质检机构采取开垛、倒垛等方式抽样。
质量检验费用由货主先行垫付。检验结果与指定交割仓库出示的检验结果相符，由此产生的一切费用（检验费和差旅费等）和损失由货主负担；检验结果与指定交割仓库出示的检验结果不相符，由此产生的一切费用（检验费和差旅费等）和损失由指定交割仓库负担。
第八十一条 厂库发货时，应当向货主提供对应货物的厂家质检报告原件，作为结算质量升贴水的依据。
第十四章 交割费用
第八十二条 进行实物交割的双方应分别向交易所交纳交割手续费。
黄大豆1号交割手续费为4元/吨；检验费为2元/吨。
黄大豆2号交割手续费为4元/吨；检验费为3元/吨。
豆粕、豆油、棕榈油交割手续费为1元/吨；豆粕、豆油、棕榈油检验费见《大连商品交易所豆粕、豆油、棕榈油、焦炭标准仓单管理办法》相关规定。
玉米交割手续费为1元/吨；检验费为1元/吨。
线型低密度聚乙烯、聚氯乙烯交割手续费为2元/吨；取样及检验收费实行最高限价，由交易所制定并公布。
焦炭交割手续费为1元/吨。
第八十三条 指定交割仓库的入库、出库费用实行最高限价。
交易所将根据市场情况对各品种指定交割仓库的入库、出库最高费用标准进行不定期核定和公布。
新增指定交割仓库的入库、出库最高费用标准自交易所公布之日起实施。
第八十四条 指定交割仓库杂项作业服务收费实行最高限价。各指定交割仓库杂项作业服务最高收费标准由交易所制定并公布。
第八十五条 黄大豆1号、黄大豆2号仓储及损耗费（包括储存费、保管损耗、熏蒸费）收取标准为0.40元／吨天，5月1日至10月31日期间，每天加收0.10元／吨的高温季节储存费。
豆粕仓储及损耗费（包括储存费、保管损耗、熏蒸费）收取标准为0.50元／吨天。
豆油、棕榈油仓储及损耗费（包括储存费、保管损耗）收取标准为0.90元/吨天。
玉米仓储及损耗费（包括储存费、保管损耗、熏蒸费）收取标准为0.50元／吨天，5月1日至10月31日期间，每天加收0.10元／吨的高温季节储存费。
线型低密度聚乙烯、聚氯乙烯仓储费收取标准为1元/吨天。
焦炭仓储费收取标准为1元/吨天。
第八十六条 从标准仓单仓储及损耗费付止日后次日起至标准仓单注销之日止，每月发生的仓储及损耗费由交易所于下月初3个交易日内向标准仓单所属会员收取，交易所收到仓储及损耗费发票后，向指定交割仓库支付仓储及损耗费。标准仓单仓储及损耗费付止日前和标准仓单注销日后次日起，发生的仓储及损耗费用由交割仓库与货主结清。线型低密度聚乙烯、聚氯乙烯标准仓单无损耗费。
第八十七条 交易所可根据国家政策规定和市场情况调整以上各项费用的收费标准。交易所将及时通知会员和指定交割仓库。
第八十八条 指定交割仓库对交易所未作规定的收费项目参照有关行业规定的收费标准收取。
第十五章 交割违约
第八十九条 具有下列行为之一的，构成交割违约:
（一）在规定期限内，卖方未能如数交付标准仓单的；
（二）在规定期限内，买方未能如数解付货款的。
第九十条 在计算买方交割违约合约数量时，违约部分应预留合约价值20%的违约金和赔偿金。
买、卖方交割违约合约数量的公式为：
卖方交割违约合约数量（手）=应交标准仓单数量（手）-已交标准仓单数量（手）
买方交割违约合约数量（手）=[应交货款（元）-已交货款（元）]÷（1-20%）÷交割结算价（元/吨）÷交易单位（吨/手）。
第九十一条 发生交割违约后，交易所于违约发生当日结算后通知违约方和相对应的守约方。违约通知通过会员服务系统随当日结算数据发送，会员服务系统一经发送，即视为已经送达。
守约方须在下一交易日11:00以前将终止交割或继续交割的选择意向书面递交交易所。逾期未递交选择意向的，交易所按终止交割处理。终止交割后，交易所交割担保责任了结。
第九十二条 构成交割违约的,由违约方支付违约部分合约价值5%的违约金,同时按以下办法处理:
（一）卖方违约的,买方可作如下的一项选择
1.终止交割: 交易所退还买方货款；
2.继续交割：交易所在最后交割日后的三个交易日内发布标准仓单征购公告，并在最后交割日后的第7个交易日组织征购。征购成功，交易所支付给买方标准仓单；征购失败，卖方支付给买方违约部分合约价值15%的赔偿金，交易所退还买方交割货款后终止交割。卖方承担因征购产生的一切经济损失和费用。
（二）买方违约的,卖方可作如下的一项选择
1.终止交割：交易所退还卖方标准仓单；
2.继续交割：交易所在最后交割日后的三个交易日内发布标准仓单竞卖公告，并在最后交割日后的第七个交易日组织竞卖。竞卖成功，交易所支付给卖方交割货款；竞卖失败，买方支付给卖方违约部分合约价值15%的赔偿金，交易所退还卖方标准仓单后终止交割。买方承担因竞卖产生的一切经济损失和费用。
第九十三条 征购价格不高于交割结算价的125%，竞卖价格不低于交割结算价的75%。
第九十四条 若买卖双方都违约的，交易所按终止交割处理，并对双方分别处以违约部分合约价值5%的罚款。
第九十五条 会员发生部分交割违约时,违约会员所接标准仓单或所得货款可用于违约处理。
第九十六条 会员在实物交割环节上蓄意违约的，按《大连商品交易所违规处理办法》第二十五条规定执行。
第十六章 标准仓单征购、竞卖
第九十七条 标准仓单征购、竞卖是指发生交割违约后，在守约方选择继续交割的情况下，交易所公开买入、卖出标准仓单的行为。
第九十八条 标准仓单征购、竞卖由交易所委托具备资格的机构统一组织进行。客户参与标准仓单征购、竞卖须由会员代理，并以会员名义进行。
个人客户不允许参与标准仓单征购、竞卖。
第九十九条 在最后交割日后的三个交易日内，交易所向全体会员和社会发布标准仓单征购、竞卖公告。
第一百条 在最后交割日后的第七个交易日，交易所组织标准仓单征购、竞卖。
第一百零一条 标准仓单征购、竞卖的报价是指对应期货合约的交割标准品在基准交割仓库交货的含增值税和包装物款项的价格。
第一百零二条 参加标准仓单征购（竞卖）的会员在其可流通的标准仓单被冻结或将货币资金存入交易所后取得参加征购（竞卖）的资格，并在征购、竞卖完成后按成交价结算货款。
征购（竞卖）仓单数量为：
可卖出仓单量（手）=被冻结仓单数量（手）
可买入仓单量（手）=预交货款（元）/交割结算价（元/吨）/交易单位（吨/手）。
第一百零三条 标准仓单征购、竞卖按照“价格优先，数量优先”的原则进行。
第一百零四条 征购起始价格为交割结算价的125%；竞卖起始价格为交割结算价的75%。
在交易中，会员根据当前价格申报买入（卖出）的数量。如果当前价格申报买入（卖出）的数量大于等于竞卖（征购）数量，则竞卖（征购）价格按照最小变动价位顺次提高（降低）。
会员在最新价格的申报不得撤销；除非是会员在最新价格的申报量大于其在次新价格的申报量，否则次新价格的申报不得撤销；最新和次新价格以外的其余价位的申报自动撤销。
第一百零五条 最近一笔申报之后，如无人进行新的申报，则主持人可以宣布征购（竞卖）结束，并按照价格优先和相同价格按申报数量由大到小的顺序确定成交，如果数量相同则按时间先后顺序分配。
第一百零六条 征购（竞卖）部分成功是指在起始征购（竞卖）中，申报数量小于征购（竞卖）数量。此时取全部申报为成交申报并在结束后将实际征购（竞卖）获得的仓单数量（货币资金）按对应违约方的违约数量占总的卖方（买方）违约数量的比例向对应守约方分配。
第一百零七条 征购（竞卖）结束后，交易所将征购（竞卖）结果和配对结果予以公布；交易所并以成交价格对参与征购（竞卖）的卖方（买方）的货款进行结算（含包装物款项），并开具《标准仓单持有凭证》。
第一百零八条 征购（竞卖）结束后，如果征购（竞卖）价格低于（高于）交割结算价，则以成交价对守约方进行结算，增值税专用发票由双方直接开具。
如果征购（竞卖）价格高于（低于）交割结算价，则以交割结算价对守约方进行结算，成交价与交割结算价之间的差额从违约方帐户中支付。增值税专用发票以违约方为中间票据出具人分别开具。
第一百零九条 征购（竞卖）结束后，如征购（竞卖）部分成功，交易所对未成功部分合约按交割结算价计算合约价值的15%违约金从违约方帐户划入守约方帐户。如果同一违约方对应多个守约方，则对违约方的未成功部分合约按对应守约方的配对数量平均分配。
第一百一十条 征购（竞卖）结束后，增值税专用发票应在五个交易日内开给对应客户。会员迟交或未提交增值税专用发票的，参照《大连商品交易所结算细则》有关规定处理。
第一百一十一条 交易所向违约方收取5元/吨的征购（竞卖）费用。
由征购（竞卖）产生的其他费用由违约方承担。
第一百一十二条 未成交会员（客户）持相关凭证在征购、竞卖结束后到交易所办理资金清退和标准仓单解冻手续。
第一百一十三条 征购、竞卖结果由交易所予以公开发布。
第十七章 附 则
第一百一十四条 违反本细则规定的，则交易所按《大连商品交易所违规处理办法》的有关规定处理。
第一百一十五条 本细则的解释权属于大连商品交易所。
第一百一十六条 本办法自公布之日起实施。
质量技术服务细则
第一章 总则
第一条 为进一步提高工作效率，推进质量技术服务工作规范展开，提高质量意识服务水平，按照《试验室各岗位责任制》要求，特制定以下规范化技术服务细则。
第二条
公司试验室各部门各岗位之间从事质量技术服务工作应当遵守本细则指导开展 工作。
第三条
公司试验室负责管理质量技术服务工作，履行下列职责：
（一）制定和完善本细则，组织开展本细则制定的工作要求；
（二）围绕本细则编制各种技术指导交底材料文件；
（三）对质量技术服务进行管理和监督。
第四条 从事质量技术服务工作应当坚持“质量第一，深入施工现场，服务施工单位”的工作方针。第二章 技术服务
第一条 质量技术服务是指按照国家各类混凝土规范标准和施工规范，结合行业自身特点，利用指导、服务、反馈、监督手段，有目的问施工单位及业主提供相关质量服务的活动，包括施工前、后、售后、资料、监督等有关服务。第二条 质量技术服务包括下列具体内容：
（一）接新工程预供单与施工前的技术服务工作
（1）销售部门一般通常在新接单位工程后，会传递实验室门一份《单位工程信息调查表》，表上的内容有工程单位详细名称信息、需求混凝土的强度等级、大约方量建筑面积、特殊构造物名称、联系主要人的方式、强度评定标准等信息。
（2）实验室外部实验员要在得到《单位工程信息调查表》的第一时间，主动与主要施工负责人取得联系、与监理进行第一次技术服务初次确认，将所表中反应的信息核对，对双方有疑问之处进行协商，明确信息内容所需要做到的工作之处。
（3）外部实验员在确认《单位工程信息调查表》中内容时，主要针对是常规配合比的确认，当有存在特殊配合比要求（例如水下、清水、高性能、耐热、膨胀等混凝土配合比）时，应问施工单位详细了解该配比浇筑部位的环境，构筑热点，施工准备工作如何保证混凝土的顺利浇捣，施工进行时和浇筑后采取的确保质量和养护措施，并同时确认本部门的配合比方案是否满足图纸上的设计要求，必要时需让施工单位提供图纸会审，找出易出现的问题环节进行沟通，提出交底的方案，对图纸上易难易杂结构物及大体积、方量多和地理环境复杂的工地，必须现场实际勘察工作实际情况，亲自交底，发放交底材料。
（4）外部实验员在确认其满足配比要求的同时，要察言观色，掌握施工单位一定的施工的背景，对施工资历少，素质较差等工地，建立重点技术服务对象，主动采取多上门多交底和监督的方式，确保该工程混凝土质量符合评定要求。
（5）外部实验员在确认其实际需要强度等级和配比后，按照《单位工程信息调查表》中对资料要求的内容，及时反馈给施工单位是否满足情况，对了解一般性常做的资料采取与工地资料员进行建立常期联系和协商机制，尽可能的坚持质量原则为第一的前提下，满足施工单位所需要的资料证明文件，对异地施工单位在资料制作方式上采取其当地版本的要求下，尽量配合和满足，实有工作不可满足之外，应向主任汇报协商，并及时反馈给施工单位。
（6）试验室实验员在得到外部试验员与工地确认工地资料的要求后，及时组织材料试配和材料检测，针对该工程特殊配比要求要进行专项试配和材料原检。
（7）实验室资料员在得到外部实验员与工地资料要求的确认和材料原检、试配结果数据后，及时按新建工程资料准备工作程序开具配合比和各种原材料报告，并收集材料供应商合格证书，交由外部实验员转报施工单位资料人员。
（8）外部实验员要按照不同季节组织编制各种结构物易出现质量问题的技术交底材料与资料员准备好的施工前报验资料一同进行上门专项技术交底和资料的发放工作，对在交底过程中施工单位提出的质疑和其它要求要及时向主任汇报，并将答复结果及时反馈施工单位，最终目的保证施工正式浇筑的顺利开始。
（9）外部实验员在上门进行技术交底时，对疑难复杂结构和对方量难以计算、施工单位要求评定的要求时，必要时要施工单位提供图纸和评定依据标准文书，保证日后资料报验的科学性和必要。
（二）施工浇筑过程中的技术服务工作
（1）试验员在开具销售部门的日常生产预供单后，应详细查看预供单上所浇捣的部位、强
度等级、方量、泵送方式，对有疑问之处可向施工单位联系确认。
（2）试验员在开具配合比通知单时，对特殊要求工地需要开具合格证和开盘鉴定的单位要及时通知资料员开具，保证生产开始之时送达施工单位。
（3）每一工程开始浇筑时，试验员需通知外部试验员现场查看混凝土工作性能是否满足施工要求，做好对现场试验和取样的工作。同时要监督施工单位取样过程中的规范和科学方式，详细了解试件养护的过程和送检，对违反和极易出现的因试件养护出现的强度问题要及时沟通和协商处理。
（4）外部实验员在现场及时与施工人员建立工作关系，将施工单位提出的塌落度调整和材料调整，要及时辨别处理，反馈给试验员调整，对不合理要求汇报主任组织协商处理。
（5）外部实验员要做好混凝土浇筑过程中各工程的巡视和监督工作，对有违反操作规程的及时劝解和沟通，对不服从劝解的要做好记录、录像，并通知销售人员组织协商处理违规行为。
（6）春秋干燥季节、夏季高温季节对极易发生早期裂缝和其它裂缝的工程单位，外部实验员要上门不断组织技术交底材料进行上门交底和监督工作。不间断与施工单位人员取得联系，保证施工过程中不偏离施工操作规范，符合技术交底材料要求所述内容。
（7）外部实验员应同时对施工单位因我公司其它相关部门造成的不满情绪和投诉的，需及时向主任汇报，组织与其它部门的沟通，保障生产的连续性。
（三）浇筑（售）后技术服务
（1）混凝土浇筑后，外部实验员要做好售后技术服务工作，主动与施工单位人员回访总结施工过程中出现的需要沟通的问题，保障下次生产让顾客满意。对顾客提出配比方案、材料的问题要一一解答，耐心讲解，做到施工单位信服我们质量技术服务人员的专业水平。
（2）在工程浇筑后，外部实验员对混凝土养护进行监督和巡视，并督促施工单位采取科学有效的，或者按照施工交底材料上的方法进行混凝土保湿养护，确保不出现早期裂缝，对不听劝阻和背道而驰的养护行为要及时与主任和销售人员汇报，第一时间避免可能发生的问题。
（3）对出现浇筑后的质量问题，外部实验员要及时上门查勘，详细了解施工前后及其过程中的工作程序，对能现场解答的、能处理的要第一时间拿出科学有理据的方式解答出现问题的原因和处理防治办法，并做到下次浇筑过程建立重点服务对象，保证施工的圆满。对难以处理和施工单位不配合不理解的，需上报主任，会同销售部门现场技术讲解和服务。
（4）资料员要定期整理各工程单位施工台帐，会同外部试验员采取邮件、电话及其上门方式，核对部位信息和强度等级，确保工程资料在规定时间内出具。
（5）资料员在核对部位和强度信息过程中，对施工单位提出的更改强度等级和其它资料要求的，应向外部试验员与施工单位确认和协商，坚持浇筑什么强度等级的混凝土出具什么强度等级的混凝土报告原则，对有特殊要求的需汇报主任，由主任会同销售部门协商处理。
（6）资料员、外部实验员要做好各工程单位资料的整理和发放工作紧然有序，对拒绝配合资料整理核对工作的施工单位建立记录，并定期汇报主任，由主任会同销售部门处理解决。
（7）对施工单位组织工程结构物的验收时，应配合施工单位和检测机构的工作，完成结构主体的验收。在验收过程中出现的问题和不利于我公司的行为和方法可事后汇报主任，由主任组织协商解决。
（8）施工单位在送检过程中出现的问题，外部实验员要及时会同试验员组织查阅当日生产资料和内部质量结果控制数据，现场查看混凝土取样样品进行分析和了解，与施工单位耐心讲解和处理问题。
第三章 监督与责任
第一条 试验室各岗位之间应互相配合，对施工单位树立服务意识，加强对施工单位售前（后）的技术交底和巡视监督工作，保证混凝土施工质量符合要求
第二条 试验室工作人员需按照各自岗位责任制遵照工作，对违反工作要求和造成施工单位投诉的按各岗位责任考核细则办法处理。
1、原材料质量控制：
1.1选材
1.1由总工牵头，组织相关人员进行选材工作 主要责任人：总工 实验室 材料科 工作要求：
1、每年由公司分管材料的副总牵头，组织材料科、试验室相关人员，根据上年原材料的供货情况、质量情况，组织对材料供应商供货合同的评审工作。
2、评审工作包括材料供应商的供货能力、供货价格和质量综合评审，将符合要求的供应商提供总经办确定新的供货合同。
3、供货过程中，由于供货质量较长时期或严重存在问题的，由公司分管副总牵头，可以临时组织合同评审，以确定是否终止供货合同等事项。1.1本项暂不考核
1.2材料入库
主要责任人：过磅员
1.2.1过磅员应具备常规材料目测判断能力 要求：
过磅员应具备砂石材料标准基本知识（主要含砂石料级配和含泥量），对所进砂石应进行目测；对于明显存在质量问题的或无法确认是否存在质量问题的材料，应及时通知试验室技术人员现场目测同意后才能入库；对于水泥及外加剂要求有出厂合格证查验后才允许入库。考核内容：
1.骨料进场时，过磅员未进行目测，场地内砂，石料存在明显缺陷时（指碎石规格严重不符，夹泥块，含泥量明显超标，砂含泥量超标，夹泥块，大块石，颗粒明显偏离要求），每发现一次按实际情况扣2-5分。2.对进场材料不安排或指明卸料地点，骨料场内乱堆乱放的，按实际情况每次扣2-10分。3.粉料，外加剂打错仓的除按规定赔偿损失外，每次扣20-50分。
4、如过磅员无法判断入库材料是否符合质量标准要求的，应及时要求试验员对该批材料进行检验验收，无法判断而又不及时通知试验员，造成不符合要求的材料验收入库的，每次扣5-10分。
1.2.2材料质量证明文件的检验与移交 要求：
在日常入库的水泥和外加剂样品及其技术资料，应及时传递给试验室进行检验。考核内容：
1、应该提供材料（指水泥或外加剂）质量证明文件的材料，入库时应该验证这些文件，不能提供的应拒收，没有质量证明文件的，每次扣2分。
2、应及时将材料质量证明文件移交试验室，不及时将当班质量证明文件移交的，每次扣1分，造成文件遗失的，每份扣5分。
1.2.3样品的留置与移交 要求：
过磅员应按要求对所进材料需留样的（指水泥、矿粉、粉煤灰及外加剂）按试验室要求进行样品的留置，并及时传递到试验室。考核内容：
1、应按试验室要求，在入库前要求送货员提供需留样材料的样品，并监督送货员在所送材料中取样。未留置样品的，每次扣2分。
2、样品不能及时传递到试验室的，每次扣2分。造成样品遗失的，每次扣5分。
1.3入库验收
主要负责人：控制试验员、检验试验员 1.3.1控制试验员常规材料巡视 要求：
控制试验员认真按《材料巡视制度》进行场地材料巡视，根据材料质量波动情况，切实作好配合比随材料变化的调整工作，对不符合要求的原材料做出处理意见或通知主管人员处理。考核内容：
1、当班控制试验员应每天在开始生产前，生产结束后，以及生产过程中，对厂内所进砂石料进行日常巡视，不进行巡视的，每次扣1分，造成不合格材料用于生产的，每次扣5-10分。
2、巡视过程中，对存在一定质量问题，但尚可使用的材料，应指挥铲车工正确上料，不进行处置，任由铲车工上料，造成质量投诉影响产品质量的，每次扣5-10分。
3、正常生产期间，控制试验员负责处理过磅员要求其检验验收的材料，除非特殊情况，试验员不得拒绝过磅员的请求。无故不进行材料入库验收的，每次扣5分。
4、控制试验员不认真巡视材料情况，造成生产或质量出现问题，根据实际情况，每次扣5-20分。
5、巡视中发现无法使用的材料（指存在质量隐患或严重不符合质量要求），应及时要求铲车工停止上该批材料，并上报主管人员，不及时上报的，每次扣5-10分。
1.3.2原材料检验员负责材料入库验收 要求：
1、原材料检验员按照规定频率组织安排并实施所有原材料的进场复检工作。
2、所检验结果与验收标准或质量证明文件不符时，应重新加倍取样检验。
3、负责原材料试验委托单、原材料质量保证书的收集、归档工作。
4、正确填写原材料检验原始记录、检测报告并按时归档。
5、对检验中出现的原材料异常情况（指材料质量符合要求但波动较大，可能影响混凝土质量的）应及时通知到控制试验员或主管人员。考核内容：
1、原材料检测员不按规定频率检测的，每批扣除2-5分。
2、不按规范与作业指导书进行检测，弄虚作假的，发现后除予以行政处分外，每次扣20-50分。
3、不能按时提交检测报告和归档资料的，每批扣2-5分。检测报告与原始记录不完整、准确的，每份扣1-3分。
4、检测过程中发现问题材料，不及时向主管人员汇报的，每次扣5-10分，造成质量隐患、问题或质量投诉的，除按公司规定承担相应责任外，每次扣10-50分。
1.4材料堆放
主要责任人：过磅员、铲车工
1.4.1过磅员负责材料入库位置指定 要求：
1、过磅员负责所进材料存放到指定仓或位置。
2、过磅员负责监督外运材料运输车完全卸料。考核内容：
1、过磅员负责当班材料的下料位置，不指挥送货驾驶员到指定位置下料，造成乱堆乱放的，有损失的除 承担相应损失外，并扣2-10分。
2、当场地内材料堆放较多时，过磅员除应控制入库数量，确保场内材料不混放外，还应要求铲车工及时打堆。不控制入库数量造成材料混放的，每次扣5-20分，不及时要求铲车工打堆的，每次扣5-10分。
3、无生产任务期间，控制试验员下班后，若存在有疑问材料的，应将该批材料暂时放在待检区，待第二天上班试验员验收后方可使用，不区分是否合格，任由送货人员下料的，每次扣5-10分。
1.4.2铲车工负责砂石料堆放 要求：
1、砂石料入厂后，应经控制试验员检查验收后方可打堆。
2、铲车工按指定场地指定材料将当天所进砂石料打堆。
3、铲车工有打堆过程中发现材料质量存在问题时，应立即向当班试验反映。考核内容：
1、铲车工应确保每天入库材料的及时打堆，打堆是指自卸车卸到场地内的材料用铲车堆入大堆料。入库材料不进行打堆的，每车扣1-2分。
2、骨料打堆时，铲车工应对所铲材料进行目测，发现场地内砂，石料存在明显缺陷并及时向控制试验员汇报的（指碎石规格严重不符，夹泥块，含泥量明显超标，砂含泥量超标，夹泥块，大块石，颗粒明显偏离要求），每发现一次按实际情况奖5-10分。不及时通知，将不符合要求材料堆入大堆料的，每次扣5-10分。
3、当所进材料存在批次间的质量波动时，应按控制试验员要求将不同批次的材料混合，以降低材料的波动，不按试验员要求进行混合上料的，每次扣5-10分。
1.5新材料试验
主要负责人：试验室 本项暂不考核
1.5.1新材料的选择 要求：
1、试验室技术人员应该积极学习混凝土新技术，跟踪新材料在混凝土中的应用，并结合本公司和本地区的实际情况向总工提出新材料的拟用试验。
2、材料科负责新材料的样品获得。
1.5.2新材料的试验 要求：
1、应针对新材料的特性，拟定出新材料的试验方案，报总工审核。
2、试验室应按审批的试验方案认真完成各项试验检测工作。
3、小试和中试需生产部门配合时，试验室主任应将可能出现的问题及防范措施向配合部门交底。
4、所有试验应整理出完整的试验记录和试验报告。
1.5.3新材料技术指标的制定 要求：
1、试验室应根据试验结果，形成该新材料在混凝土中的应用情况，生产部门是否满足使用条件（或需进行哪些改进以满足使用条件），对质量或成本上所具有的优势等内容的报告，报总工审批。
2、试验室应拟定出该新材料的验收技术指标。
3、经总经办同意后，材料科进行新材料的合同签订，生产部门根据要求，对设备进行相应改进。
1.5.4使用新材料的审核程序 要求：
1、试验室根据所掌握的技术资料提交新材料试验申请报告，提出试验计划。
2、总工审批同意。
3、材料科获得新材料样品。
4、试验室按计划进行相应试验，并形成试验报告。
5、总工根据试验结果，审批是否进行小试和中试。
6、生产部门确保满足生产要求。
7、试验室根据小试和中试的结果形成总结报告，报总工审核，其中应包括该新材料的验收技术标准。
8、总工根据试验总结报告，报总经办审核该材料是否可用于本公司。
9、材料科按采购程序进行采购。
10、试验室对该材料进行验收。
10、试验室在应用中进行质量跟踪，确保该新材料的正常应用。
2配合比控制
主要负责人：销售员、试验员、操作员
2.1预供单审核
2.1.1销售员开单要求 要求：
1、销售员应熟悉建筑结构基本的形式，开单过程中应对基本技术要求予以询问，告知常规的配合比与结构形成的匹配性，遇屋面刚性防水，异形结构及细部结构要告知施工单位，进一步进行图纸确认，无法确认应询问试验室主任。对非常规的技术要求，应先与试验室技术人员沟通后，方可向施工单位答复是否供货。
2、销售员日常开单必须遵循规范的结构部位填写方式，对混凝土的各项技术要求及有无其他技术要求，尽量将施工单位要求的坍落度予以明确。注意单位工程，分部分项工程的划分。关键的结构部位要提醒施工单位报单准确。
3、销售员对首次及单位工程较大，重点的客户，应组织生产，调度，试验室上门进行施工前生产及技术交底。对承接的一些临时结构，加固，抢险结构，对混凝土有特殊要求的，需立即告知生产及试验室负责人现场确认。
4、预供单相关信息填写完毕后，应交由现场施工员签字确认，临时接到的生产任务，也应要求施工员以短信的方式进行报单，并将该信息及时转发到试验室主任处，由其审核后，交由试验员安排生产。销售员应在最短时间内补开预供单，并由报单施工员签字确认之后，方可删除短信报单。考核内容：
1、销售员开出非通用混凝土单且未与试验室相应人员沟通，造成无法供货的，每次扣10分。
2、销售员不了解相关技术要求，开出明显违反常理的供应单，每张扣2-5分。
3、预供单内容填写不清晰，有漏项的，每张单扣除1-2分，不标明楼层的每张扣2分，存在明显逻辑错误的（指楼层错误）每次扣5分。
4、预供单未经施工单位施工员以上的技术人员签字的，每张扣2-5分。
5、临时供货通知不通过信息报单的，试验室有权拒绝生产，造成的损失由该销售员负责。
6、临时通知供货后，不能在二工作日内补出预供单的，每张扣2分。
2.1.2试验室预供单审核 要求：
1、按生产科任务安排的要求，负责对每张预供单中相关信息（含申请提供混凝土的施工部位、生产方量、运输距离及运输时间、发车频率、强度等级泵送要求等），在开单前进行及时了解、核对，要求有明确记 录，在相应的预供单上签名，对预供单上信息的正确性负责。
2、试验员还应对在施工的大工地的施工浇筑情况有个大致的了解，对出现异常的强度等级应加强联系，确保对异常情况的真实掌握。考核内容：
1、试验员应充分了解每张预供单的技术信息，清楚明确施工单位的要求。因未进行了解造成配料通知单开错的，每张扣2-5分。
2、试验员未对在施工的大工地的施工浇筑情况进行了解，造成明显错误的，每张单扣5-10分。
2.2配合比确定
主要责任人：试验室主管人员 本项考核试验室主管人员 2.2.1常规配合比试配 要求
1、试验室根据本地材料，确定《预拌混凝土》要求通用混凝土配合比。
2、定期对所用配合比进行验证。
3、根据材料变化进行配合比验证。考核内容：
1、根据原材料情况、季节情况及施工方式要求，试验室应定期进行常规配合比的试配验证工作。
2、常规配合比定期到检测中心进行试配验证工作。
3、定期进行常规配合比应用总结工作和强度统计工作，并形成总结报告，提出存在问题和调整方向。
2.2.2换季配合比调整 要求
1、应根据季节变化，及时进行配合比的调整，以确保质量和生产施工满足需要。
2、冬季主要考虑早强，暑期主要考虑保证坍落度损失，干燥季节主要考虑防裂。考核内容：本项考核试验室主管人员
1、应根据季节变化和混凝土强度增长规律及时对所用配合比进行换季调整，以确保生产和质量为主要目的，同时兼顾成本控制。
2、换季配合比应有一定的资料数据为技术支撑，不得随意。
2.2.3特殊配合比调整 要求：
1、非通用配合比均需考虑配合比的调整。
2、特殊技术要求时配合比以满足其技术要求为主要调整方向。
3、必要时进行试验验证。考核内容：
1、非通用配合比中的水下混凝土、路面混凝土、抗渗混凝土、非泵送混凝土、大流动性混凝土可制定固定的调整方案，形成固定配合比。
2、施工单位有其它技术要求的，应仔细了解图纸要求，与施工单位明确其技术指标及拟采用的技术措施，并得到施工单位技术负责人认可，在交底记录中签认。
3、将配合比调整方案报总工审批后方可应用。
4、生产过程中加强对特殊配合比控制力度，增加检测频率，并及时总结，形成技术总结报告，以作为今后调整的依据。
2.2.4配合比调整权限 要求：
1、应根据材料、季节和施工情况等条件，由试验室主管人员定期发布材料基本情况、配合比调整方案和调整权限。
2、控制试验员在选择和调整配合比时应严格遵照调整权限进行调整。
3、出现超出条件时（指材料不符合基本情况或施工设备不能满足按基本情况进行生产的混凝土），控制试验员应先向试验室主管人员进行汇报所超出的情况及拟采取的调整方案并得到同意后，方可突破权限。
4、生产过程中，针对特定情况，由相关人员提前向试验室主管以上人员提出要求后，可突破权限。考核内容：
1、试验室主管配合比人员应定期发布材料基本情况及配合比调整方案，并规定试验员的调整权限。
2、当班控制试验员应根据调整方案及权限进行配合比的调整，不按方案调整的，每个配合比扣2-5分。
3、试验员按方案进行配合比调整不作为其控制的产品不符合生产和质量要求的原因，按调整方案调整后，出现不符合生产和质量要求的，每批次扣5－10分。
4、试验员根据巡视结果、投诉情况和工作经验，提出突破调整权限的，必须向主管人员申明理由，得到同意后方可突破，并在《交接班记录》中明确记录实际情况。未经同意擅自突破权限调整的，每个配合比扣5-10分，记录不清的，每个配合比扣2-5分。
2.3配合比选择
主要责任人：控制试验员 要求：
控制试验员应根据材料情况及生产用配合比实际情况，结合施工方法及施工单位要求，按《试验员混凝土质量控制操作细则》要求开具配料通知单，在保证质量的前提下，努力降低单方成本，并将调整依据及调整方法记录。
主要配合比选择与调整依据
1、基准配合比是指采用常规泵送方式，坍落度在160-180mm的混凝土，用于浇筑结构平面、基础等部位。
2、出机坍落度的选取应结合运输时间、泵送距离长短、天气情况、浇筑难易程度进行相应调整，调整时应根据坍落度增减相应调整胶凝材料或外加剂用量。
3、浇筑墙、柱、泵送距离长的混凝土，宜增加出机坍落度，并将配合比做相应调整。
4、天气炎热时宜在确保强度的前提下首先确保工作性能，冬期施工时宜确保早期强度。
5、易产生计量问题的工地，应确保方量达到要求。
6、高强度等级（〉C40及以上）的配合比不得随意调整配合比。
7、特殊要求的配合比不得随意调整。
8、材料与基准配合比试验时存在较大差距时，应根据材料波动情况进行调整。
9、强度统计与强度检验发现波动后，应查明原因，并根据其原因作出相应调整并记录问题及处理方法。考核内容：
1、试验员应根据要求合理选择生产配合比，未按要求随意生产的，每个配合比扣2-5分。
2、对生产配合比进行调整应明确记录调整原因，无法说明原因而调整的，每个配合比扣2-5分。
3、根据设定权限进行配合比调整，突破权限而无记录，且不能说明理由的，每次扣5-10分。
4、试验员对配合比调整后，应以《配料通知单》形式书面下发给操作员，无《配料通知单》的，每个配合比扣5-10分。
5、所有调整信息应在《交接班记录》中明确记录，生产配合比与要求配合比不同而又未在上记录原因的，每个扣5分。
2.4配合比输入
主要责任人：操作员、控制试验员
2.4.1操作员按《配料通知单》输入生产配合比 要求：
操作员按试验员开具的《配料通知单》要求输入配合比，输入后应由试验员复核，且在《配料通知单》上签名确认。考核内容：
1、操作员不按《配料通知单》要求输入配合比的，每个配合比扣10分。
2、生产过程中，操作员随意选取配合比进行生产的，每次扣10分。
3、操作员随意对配合比进行修改的，每个配合比扣10-50分。
4、因各种原因（含质量投诉、主管通知等）进行配合比调整时，试验员必须在场，由于试验员不在场而造成调整错误，使产品不能符合要求的，由操作员承担损失，并扣10-50分。
2.4.2试验员核对输入配合比 要求：
控制试验员负责核对输入电脑的配合比，包括材料的种类、数量和仓号，并在配料通知单上签名确认。考核内容：
1、试验员不对操作员的配合比输入、选取生产进行核对的，操作员可以拒绝该单的生产，并上报调度，每次扣试验员10-20分。
2、试验员对生产中的配合比的各项信息除涉及到供货签证小票中数量、车号、时间等信息外负责，每出现一个错误，扣1-2分。
3设备控制
3.1搅拌机维护
主要责任人：机修工 要求：
机修工应确保搅拌设备完好，包括：
1、计量器具计量偏差符合要求；
2、各控制器件控制效果正常；
3、搅拌叶与衬板间距符合要求，确保搅拌均匀；
4、下料口控制有效，漏料情况符合要求；
5、搅拌时间与搅拌电流在正常范围内。
6、突发漏料情况尽量避免。考核内容：
1、出现因控制系统故障影响生产超过1小时的，每次扣5分，外加剂超称造成混凝土离析，除承担相应责任外，每次扣10-20分。
2、下料口漏料严重，造成混凝土匀质性偏差的，每次扣5-10分。
3、结块抱轴造成搅拌电流异常的，每次扣5-10分。
4、混凝土搅拌不均匀，出现分类下料的（指下料时出现明显的单种材料），每次扣5-10分。
3.2计量检定校验
主要责任人：机修工、控制试验员、检验试验员 3.2.1试验员负责试验室计量器具准确性 要求：
检验试验员负责试验室试验设备计量系统的完好率。组织计量器具的日常校核工作并形成校核记录。考核内容：
1、因试验员原因造成试验设备损坏的，除赔偿相应损失外，每次扣5-10分。
2、因外部试验员原因造成交货检验用试模遗失、损坏的，每组扣2分。
3、检验试验员应经常通过比对等方法确认检测仪器设备的准确性，不进行比对，出现系统误差的，每次扣5-10分。
3.2.2控制试验员负责搅拌楼计量器具准确性 要求：
控制试验员负责搅拌楼计量准确性控制。组织计量器具的日常校核工作并形成校核记录。考核内容：
1、控制试验员在日常控制工作中监督搅拌楼计量器具的准确性。
2、每月对常规配料情况作出计量偏差统计，并提出维修和检定要求。
3.2.3机修工负责搅拌楼计量器具检定 要求
1、每月进行计量器具自校，并有自校记录。
2、每年配合技术监督部门进行计量器具检定工作。
3、设备维修及出现较大计量偏差后，并重新进行设备自校。考核内容：
1、每月对计量器具进行校验，偏差超出规定要求的（1%），每次每称扣2分。
2、配合料过程中，单仓配料偏差值超过10%，单车累计偏差超过3%的，每次扣5-10分。
3.3运输泵送设备维护
主要负责人：泵送组、车队 3.3.1车队负责搅拌车维护 要求：
1、确保搅拌车内刮刀尺寸，确保混凝土在罐内的正常搅拌，避免出料时不均匀；
2、确保搅拌车能高速旋转，保证出料的搅拌。考核内容：
1、因未及时修补，造成搅拌车出料不均匀的，每车次扣车队2分。
2、搅拌车带病工作，不能高速旋转，造成放料不均匀，每车次扣2分。
3.3.2泵车设备维护 要求：
1、泵工应在日常工作中维持泵的正常状态，确保混凝土泵能够正常泵送常规混凝土，勤检查泵管，避免现场炸管。
2、如因工作需要不能维持正常状态的，应在供料前告知试验室技术人员，要求对混凝土予以特别处理。考核内容：
1、因泵车维护原因，造成正常泵送过程的出现故障，影响正常泵送的，属责任问题的，每次扣5-10分。
4生产控制
4.1生产安排
主要责任人：调度 4.1.1生产安排 要求：
1、调度在每日接到销售科预供单后，按照季节气候特点合理安排好第二日生产工作，除考虑正常的生产 要求外，必须考虑质量保证的需求；
2、对炎热夏季，尽量合理安排楼面浇筑在早晨和夜间进行，避免裂缝产生的几率发生。
3、其他特殊季节需考虑质量问题的，按试验室要求予以考虑。考核内容：
1、因调度不了解工地信息，造成发料过多，工地上停滞车辆超过3辆后（高峰期不超过5辆），每超过1辆扣2分。
2、非泵送零星用混凝土，一次性发料过多，造成混凝土在工地停滞时间超过3小时，每车扣2分，造成损失的由调度承担相应损失。
3、正常的可预见的施工停顿（包括移泵、吃饭等），不控制发料，造成超过2辆车在现场停滞超过2小时的，每次扣2分。
4、搅拌车到工地现场早于泵车的，每次扣2分。
5、未对施工现场进行勘察，造成该项工地无法正常浇筑或陷车的，每次扣5分。
6、临时通知的任务单，调度应通知试验员清楚掌握该单信息后方可发料，未经试验员同意即发料的，每次扣10分。
7、不听从试验员提出的发料建议，造成现场超过3辆车等待下料的，每次扣5-10分。
4.1.2异常情况处置 要求：
日常生产合理安排现场车辆，对现场积压车辆要及时了解工地意外停电、突发炸、跑模、意外模板坍塌等事件和其他停止浇筑的原因，并判断可能影响正常浇筑的时间。能够满足正常浇筑的，及时要求施工单位处理，不能满足或无法确定停止时间的，应在征得试验室同意后将积压车辆向其他浇筑工地调整。考核内容：
1、工地出现异常情况，不能及时掌握处置情况，了解不清楚停滞时间的，每次扣5-10分。
2、出现异常情况后，不能及时停止发料，造成搅拌楼继续发料的，每车扣5分。
3、出现异常情况后，经了解停滞时间将超过一小时以上，不通知试验室到现场处置的，每次扣5-10分。
4、出现异常情况，经了解停滞时间超过一小时以上，不能及时对停滞在现场的车辆进行调整，造成现场搅拌车停滞超过2辆的，每次扣10分，无调整工地除外。
5、不能对施工单位处理异常情况处置进程及时了解，造成工地异常情况处置完，未及时发料，现场出现无料可打，根据路程，一般不超过30分钟，超过的，每次扣5-10分。
4.1.3异常情况信息传递 要求：
因工地自身原因造成的停止供货，应及时告知试验室主任，以判断是否存在影 响质量的问题。考核内容：
1、施工现场出现异常情况后，经了解需停滞超过一小时以上的，应及时通知试验室主任，未通知而造成后续质量投诉的，每次扣10-20分。
2、应随时与施工单位确保联系，并将所了解的变化及时通知相关人员。因未及时跟进，施工现场突发情况造成混凝土无法继续浇筑，引起损失的，除按公司规定承担相应责任外，每次扣5分。
4.1.4现场停滞超时处置 要求：
调度应观察车辆现场停滞时间，根据季节要求，2小时以后未浇筑完成的需及时催促施工单位，合理阐明质量问题的严重性，协调无果的立即告知外部试验员协调处理。考核内容：
1、调度应根据施工单位浇捣速度调整发料速度，应控制每个泵前等待卸料的搅拌车不得超过3辆（超过 600方的大工地可适当增加），每增过1辆扣2分。
2、调度应随时关注现场的浇筑情况，对现场停滞车辆的停滞时间进行适当控制。车辆发出时间超过2小时以上应及时采取相应措施处理。车辆发出时间超过2小时而不进行处理，每车扣2分，造成报废的按公司相应处理办法承担相应责任。
4.1.5穿叉生产作息传递要求 要求：
在生产过程中三站之间穿叉生产时，调度应告知操作员或者试验员，告知时应有详细的信息，避免因信息不全导致的混凝土生产不符合要求而造成的投诉。考核内容：
1、调度应合理安排各搅拌站的发料顺序，单个工程应尽量安排一个搅拌站进行供料，无故随意穿叉发料的，每次扣5分。
2、临时安排工地、需穿叉生产的工地，调度应将该工地的信息传递给试验员，由其负责该单的准确性，不通知试验员的，每次扣5-10分。
4.1.6泵工对发料速度控制 要求：
泵送工根据现场浇筑速度及时向调度反映发料速度，协同调度做好发料速度控制工作。考核内容：
1、泵送工在浇筑第一线，应协助调度进行发料速度的控制。及时反馈所参与浇筑工地的发料情况，提出意见。泵送工不协助控制发料速度，造成工地停滞车辆超过3辆的负连带责任，每次扣2分。
2、工地出现任何异常情况而影响正常浇筑的，应第一时间向调度进行反映，告知出现的问题及可能的影响时间，不进行反映的，每次扣5-10分。
4.1.7控制试验员配合控制发车频率 要求：
按照《关于控制发车频率的实施细则》，控制试验员应配合调度及施工单位作好发车频率的控制工作，并根据实际情况建议调度调整发车数量及发车频率，避免施工现场停滞过多车辆。考核内容：
1、控制试验员根据发料情况及现场施工情况，应向调度建议工地的发料速度，对某一工地发料过快的，应向调度指出，调度不听从建议的，应向试验室主管人员提出，由其向调度提出。不对发料频率进行有效控制或建议的，控制试验员每次扣2-5分。
2、外部试验员根据现场巡视情况，必要时到浇筑部位进行了解，及时向调度反映现场情况，提出发料频率建议。现场等待下料车辆超过3辆又不及时向调度反映的，每次扣2-5分。
4.2材料计量
主要责任人：控制试验员、操作员、机修工 4.2.1操作员计量要求 要求：
1、搅拌楼操作员应听从试验员要求，合理使用粉料仓，以确保粉料的连续应用，防止结块和堵塞。
2、搅拌楼操作员应随时关注计量设备情况,定期计量自校；在生产过程中出现明显计量误差的（单仓计量偏差超过5%），应及时通知控制试验员调整和机修人员排查检修，特别关注水泥与外加剂称的漂移情况。
3、生产过程中出现的计量偏差，操作员应在征得试验员同意后采取相关的处置措施，未经试验员同意而擅自处置的，出现的质量问题由操作员承担责任。考核内容：
1、不按试验员安排的粉料仓生产的，每次扣2分。
2、生产过程中出现超过要求的计量偏差后，不及时向试验员反馈，每次扣5-10分，造成损失的，按公司规定承担责任。
3、计量器具连续系统偏差，且无法恢复的，应及时通知机修人员进行检查修理，不进行反映的，每次扣5-10分。
4.2.2控制试验员计量监督要求 要求：
1、控制试验员应在生产过程中随时关注计量系统的偏差情况，存在问题应及时通知机修工进行检查维修。
2、控制试验员在生产过程中应随时关注搅拌楼控制系统的灵活性与准确性，发现因控制系统问题造成计量偏差后及时通知机修工进行检查与维修，必要时，控制试验员有权提出停止生产的要求。
3、对与配料过程中出现的超过要求的偏差，控制试验员应根据实际情况进行相应调整或确认后，方可进入下一道工序。考核内容：
1、控制试验员对配料过程中出现的偏差不进行及时反映，每次扣5分。
2、对出现超过规定要求的偏差不进行判断处理，任由操作员处理的，每次扣5分。
3、对搅拌楼控制系统出现问题不进行反映，要求机修工进行维修的，每次扣5分。
4、控制试验员未记录当班计量情况，每次扣5分。
4.2.3机修工计量器具维修要求 要求：
1、机修工应确保搅拌楼计量系统的准确性。
2、机修工应确保搅拌楼控制系统的灵活性与准确性。
3、出现异常情况或控制试验员、操作工要求对计量系统进行检查与检修的，必须及时进行查检与检修，确保系统的正常可靠。考核内容：
1、搅拌楼计量系统每出现一次超过10%的偏差，扣2分。
2、搅拌楼控制系统每出现一次上料失控情况，扣2分。
3、未及时按控制试验员与操作工要求进行检修的，每次扣5-10分。
4.3混凝土搅拌
主要责任人：操作员、铲车工 4.3.1铲车工上料要求 要求：
1.铲车工应按试验员要求上料，及时向试验员反映临时来料质量情况；在生产过程中因无意将粗砂或者有质量问题的材料铲进料仓需及时向试验员告知调整；在大堆铲料过程中发现异常情况，应及时向试验员反映，并要求试验员明确处置方法.1、铲车工在上料过程中应及时将散落在地的材料清理，避免经碾压破碎后的材料用于生产。
2、严禁材料未经控制试验员检验随进随用。
考核内容：
1、铲车工不按试验员要求随意上料的，每次扣10分。
2、铲车工将待检材料用于上料的，每次扣5-10分。
3、铲车工不注意材料质量，料堆中出现不符合要求的材料而不及时向试验员反映的，每次扣5-10分。
4、除非因场地原因，铲车工对新进材料随进随用的，每次扣5-10分。
5、场地内有积水时，铲车工不对材料含水量进行控制，随意上料的，每次扣5-10分，造成用水量大幅度 波动的，每次扣10-20分，由此造成混凝土损失的，由铲车工承担相应责任。
6、铲车工应用时将上料过程中的散落料进行清理，不进行清理，造成材料堆积厚度超过20cm的，每次扣5-10分。
4.3.2操作员搅拌要求 要求：
1、操作员在生产过程中应按控制试验员要求控制搅拌时间，搅拌电流等控制指标。出现异常情况应立即向控制试验员反映，由其负责相应处置，未经控制试验员同意擅自处置，造成后果由操作员负责。
2、操作员严格按控制试验员要求配合比进行配料生产，调换配合比时必须要求控制试验员复核。考核内容：
1、操作员在生产过程中应随时关注搅拌电流情况，出现不正常情况而不向试验员、机修工反映的，每次扣2-5分。
2、操作员在生产过程中应随时关注材料计量情况，出现超过允许偏差（单仓计量偏差超过5%）而不向控制试验员反映自行处置的，每次扣2-5分。
3、操作员在生产过程中应随时关注下料情况，出现混凝土搅拌不均匀情况或出机混凝土异常时，应及时向试验员反映，不反映的，每次扣2-5分。
4、生产用配合比必须按试验员要求进行选择与调整，擅自进行调整的，每次扣10-20分。
5、以上情况出现损失的，操作员承担相应责任。
4.4配合比调整
主要责任人：控制试验员
配合比调整应符合规定。要求：
1、控制试验员应根据以下情况，在权限范围内对生产配合比进行相应调整，确保质量和正常生产：（1）原材料发生变化；（2）天气发生变化；
（3）施工方式与常规方式不同；（4）生产科或施工单位有特殊要求；（5）现场质量投诉。
2、对任何配合比的调整必须如实在《交接班记录》及试验室相关记录表格中予以记录，应明确调整原因、实际情况和调整方法，以备追溯。考核内容：
1、试验员未经许可，超出规定权限调整配合比的，每次扣5-10分。
2、生产条件发生变化（指环境、施工要求、材料波动、现场情况反馈、质量投诉等），试验员不根据实际情况及时调整配合比的，每次扣5-10分。
3、确实需要调整的配合比，在两车内未调整到位的，每次扣5-10分。造成连续投诉的加倍扣分。
4、对各种调整未能在相关记录中明确记录的，每次扣2分。
4.5出厂检验
主要责任人：控制试验员、试块工 4.5.1试验员控制混凝土生产质量 要求：
控制试验员负责混凝土生产质量，主要工作应包括以下内容：
1、生产过程中注意观察混凝土坍落度及和易性变化，监督搅拌楼操作人员、铲车上料人员按要求操作，随时保持与施工现场的联系，发现波动及时查找原因并及时进行处理。
2、负责监督搅拌楼计量器具的准确性，并及时对出现问题进行反映，有权在搅拌楼计量系统出现问题时或其他原因导致混凝土无法正常生产时，对搅拌楼提出停止生产，保证搅拌楼各系统正常的要求。考核内容：
1、试验员负责控制出厂混凝土的质量，应根据要求，按实际情况（包括环境、原材料情况、施工方式、泵送方式等）对混凝土配合比，依照试验室下发的权限内进行调整，确保混凝土符合各项要求。因控制不到位造成出厂混凝土不符合要求，按下列处罚考核：
（1）因未了解施工情况，造成混凝土与要求坍落度不符合，超过规定要求的，每车扣2分；
（2）因环境变化（指下雨、大风、干燥、气温高等）未作出相应调整，造成难以浇筑的，每车扣2分；（3）因原材料发生波动而未及时调整配合比，造成难以浇筑的，每车扣2分；（4）因任何原因造成混凝土强度低于要求95%的，每批次扣5分；
（5）因计量器具原因造成和易性变化、方量问题等投诉的，每车扣2分；
（6）对补方少于3方时，应提醒驾驶员不能冲洗接料斗，避免出现混凝土离析情况；（6）以上不符合以现场投诉并经外部试验员确认为准，强度以内部试压数据为准。
2、生产过程中，控制试验员应监督操作员、铲车工、驾驶员（出厂前）的质量操作行为，对以上岗位的违规行为负连带责任。
3、生产过程中，控制试验员应对搅拌设备的计量器具准确性、搅拌效果及下料情况等进行监督，发现问题及时要求修理，不进行监督造成产品质量问题的，每次扣2分。
4、应随时关注出厂混凝土的浇筑情况，结合调度、驾驶员、泵送工、现场试验员和现场施工人员的信息，根据实际情况，对配合比进行相应调整，混凝土确实存在问题而试验员二车以上调整不到位的，每车扣2-5分，不进行调整的，每次扣5-20分。
5、生产过程中，试验员发现操作员、铲车工、驾驶员等到岗位、搅拌设备、计量设备、搅拌车等设备存在影响质量的隐患或问题时，有权提出停止生产或部分设备停用的指令，并把情况及时报试验室主任，对挽回经济损失的，提请公司给予奖励。
6、试验员不按要求对混凝土生产进行控制，不严格把关出厂质量，造成混凝土存在明显质量缺陷（包括和易性不符合、泵送性能不符合、力学性能不符合等），每车扣5-10分。
4.5.2出厂检验试件制作与检验 要求：
控制试验员负责安排混凝土试件制作（含公司内部试件及施工现场试件），指导和监督试块工正确进行坍落度测定和试件制作工作，并根据坍落度测定结果与和易性观察及时对混凝土配合比进行调整。考核内容：
1、试验员应按规定频率对出厂产品进行检验，包括其工作性能、强度及其它特殊要求，对出厂检验数量和结果负责。
2、未安排进行试件取样制作，每少一批扣2分；
3、试件取样与制作不符合规范要求，造成所检项目达不到设计强度的95%要求，每低一批扣2分，强度保证率低于90%的，每次扣10分。
4、试件取样与制作过程中弄虚作假的，一经发现，作开除处理。
5、取样过程中应了解混凝土和易性，结合样品情况和其他因素及时对配合比进行调整以避免出现质量的不符合，对样品情况不了解、对存在隐患不采取有效措施的，每次扣5分。
4.5.3试块工负责试件制作质量
考核内容：试块工不按试验员要求进行试件取样和制作的，由试验员提请试验室予以处罚。
5运输泵送 5.1混凝土运输
主要责任人：搅拌车驾驶员 5.1.1接料前要求 要求：
1、进入搅拌楼接料前，应确保罐内无积水，特别应注意送过水后和雨季雨后期间。
2、进入接料时，应确保搅拌罐的旋转方向符合要求。
3、上一工地有余料的，应向试验员说明余料数量、发料时长、强度等级等信息，由试验员确定是否利用这些余料。
4、工地拉回调料的，必须经试验员对车内混凝土进行情况了解后，方可进入搅拌楼下进行调整。考核内容：
1、进入接料前，驾驶员应确保罐内无积水，有积水而影响混凝土质量的，除应承担损失外，每次扣5-10分；
2、因反转造成混凝土损失的，除承担相应损失外，每次扣2分。
3、罐内有余料不予以说明的，除承担相应损失外，每次扣2分。
4、工地拉回调料而不向试验员说明的，每次扣2分。
5.1.2料斗冲洗要求 要求：
1、在下料口及冲料斗处冲洗车辆时，应避免过多的冲洗水进入罐体。
2、当单车发货方量小于3方时，宜不冲洗车辆接料口，避免造成混凝土的离析。考核内容：
1、驾驶员冲洗料斗时应尽量少向罐内加水，确保混凝土不因冲洗料斗出现质量问题，特别是出厂坍落度本身就大的情况。
2、补方时，因罐内混凝土本身少，按常规冲洗则会使混凝土情况发生较大变化，因此补方料不宜冲洗料斗。因冲洗料斗造成的补方料不符合要求，每次扣5分。
3、驾驶员在冲洗料斗时应对罐内混凝土进行观察，发现异常情况及时向当班试验员反映，情况属实，避免出现质量问题的，根据实际情况增加5-10分。
5.1.3罐体旋转要求 要求：
运输过程中和等待卸料期间，应保持罐体匀速旋转，保持混凝土和易性良好。考核内容：
1、搅拌车在行驶途中不得将搅拌罐停止旋转，停止旋转的，每次扣5分。
2、现场等待放料期严禁熄火等待，一经发现，每次扣10分。
5.1.4交货验收 要求：
驾驶员在接到签证单应清楚运送工地位置，尤其要关注当同一工地同时浇筑两种以上不同强度等级混凝土时的浇筑部位，防止送错工地和送错浇筑部位。到达工地卸料前，应向现场接受签票人员声明自己所运送的混凝土强度等级。考核内容：
1、驾驶员不了解输送目的地，跑错工地的，每次扣20分，造成质量损失的承担相应责任。
2、驾驶员应协助试验员作好工地的交货检验工作，不听从试验员要求的，每次扣5-10分。
5.1.5送货时间控制 要求：
驾驶员应关注混凝土自搅拌楼发出直至在工地卸料完成有时间限制（小于2小时），当预期将超过两个小时时，应立即向调度反映，要求调度或试验员进行协调处理，避免现场停滞时间过长。考核内容：
1、驾驶员应关注所运混凝土发料时间，当因等待时间超过2小时时，应立即向调度反映此情况，要求调度予以处理。未及时反映的，每次扣5分。
2、出现等待时间越过2小时后，驾驶员应严格按调度要求或试验员（当试验员无法及时到达此工地时）的电话指令，及时调整混凝土。不按要求处理的，每次扣10分。
3、当所运输工地出现较多车辆等待时，驾驶员有责任及时向调度反映情况，告知调度调整发料速度。
5.2卸料
主要责任人：搅拌车驾驶员 5.2.1严禁私自加水 要求：
驾驶员在工地应严格遵守各项质量管理规定，不得自行向混凝土罐内加水，确实需要调整的，应以试验员和调度的指令进行适当调整。考核内容：
1、驾驶员除控制冲洗料斗时降低冲洗用水，以及试验员电话通知的调整方法外，严禁向搅拌车内加水，私自向车内加水的，每次扣10分。
2、驾驶员可以根据所运混凝土的实际情况向控制试验员真实反映情况。所提出调整建议一经采纳，由试验室提出奖励申请。
5.2.2制止外人向混凝土内加水 要求：
驾驶员应制止现场人员向搅拌车内加水，制止无效时，应及时向调度反映情况。考核内容：
1、驾驶员应在卸料地点将水箱加压气泵关闭，确保外人无法用搅拌车水箱内的水加入混凝土中，不关闭气泵的，每次扣5分。
2、驾驶员应阻拦施工人员采取其他设施向搅拌车内加水，当施工人员不听从阻拦时，应立即向试验室技术人员反映。不加阻拦且不向试验员反映的，一经发现，每次扣10分。
5.2.3放料要求 要求：
1、放料前应先强力搅拌30秒以上，再允许放料，因工序问题造成放料过程的停滞，时间超过5分钟以上，也应强力搅拌后方可卸料。
2、驾驶员应监督工地放料人员的放料操作要求。考核内容：
1、放料前应强力搅拌30秒以上方可放料，未强力搅拌即放料的，每次扣5分。
2、放料过程中，如果确认需停止放料超过5分钟以上时，应使搅拌罐正转，以确保混凝土的均匀不离析。不调整放料方式，使混凝土离析或使混凝土静置不动的，每次扣2-5分。
3、放料速度应符合泵车泵送要求，不得使泵车料斗出现溢料或无料可吸情况。不按要求放料的，每次扣2分。
4、驾驶员发现工地放料人员的操作不符合要求时，应指导其按要求放料，不听从劝阻的，及时向外部试验员反映。不制止也不反映的，每次扣5分。5.2.4异常情况处置 要求：
驾驶员在公司内接料和现场放料过程中发现有质量问题的，有权提出疑议，要求试验员立即解决，在此期间，严格禁止将存在疑义的混凝土卸料。考核内容：
1、驾驶员在接料、冲洗料斗、放料过程中应注意所运混凝土是否正常，如发现异常情况，应及时向试验员反映情况，情况属实或给公司挽回经济损失或质量损失的，由试验员申请对该驾驶员的奖励。
2、当发现车内料出现异常并及时向试验员或调度反映后，应将该车料暂时停放在旁边，等待处理，并向调度与现场人员说明理由。不得将调度或试验员通知暂时不能用的料或发现出现问题的料用于浇筑，造成质量隐患。由此造成公司损失的，除承担相应责任外，每次扣10-20分。
5.3调料
主要责任人：调度、驾驶员、试验员 5.3.1 调度日常生产过程调料遵循原则 要求：
1、超过2小时的料因需要转至其他工地的，需经过当班控制试验员或外部试验员同意后拉回公司调整或者转往其他工地正常使用。
2、低标号转换成高于该标号的混凝土浇筑其他工地的，必须经过试验室主任或总工同意后才能调至其他工地。
3、对日常退料中同标号转换在2小时之内可自行调度，但要考虑非泵与泵送、浇筑部位之间的配合比差异，遇到类似情况及其他不确定情况需经当班控制试验员和外部试验员同意后进行调度。考核内容：
1、调度应关注搅拌车在工地的停滞时间，超过2小时的，应及时催促施工单位抓紧时间进行浇捣，如果施工单位明确表示可以在每3小时内用完，可不进行调整，否则，必须通知试验员到场处理或调整至可用的工地尽快使用。不进行调整，造成损失或质量隐患的，除承担相应责任外，每次扣5-10分。
2、未经试验室同意，调度擅自将低标号向高标号调料、非泵送向泵送工地调料，造成质量隐患或增加施工难度的，每车扣10-20分。
3、同标号间自行调整时，未考虑泵送方式、发料后的坍落度损失等原因，造成施工难度增加的，每车扣2-10分。
4、为提高调料速度而采取的搅拌车不回公司直接转到调整工地的，宜慎重，必须经确认混凝土可确保能够在下一工地正常泵送方可下达指令。
5、因和易性问题导致料在前一工地无法泵送而退回调整的，必须经试验员确认或调整后，方可调整到下一工地。未经确认或调整直接转入下一工地导致仍无法正常泵送的，每车扣2分。
5.3.2控制试验员负责调回料的判断用调整 要求：
控制试验员应根据调回料的实际情况以及现场实际要求情况，对调回的混凝土进行正确判断，找出存在的问题，及时采取相应措施进行了调整，以确保该车料能够使用。考核内容：
1、出现现场投诉质量问题、现场车辆停滞过多或现场突发事件造成混凝土无法正常泵送时，调度应根据实际情况决定存在问题的车辆是否调到其他工地还是调回调整后再行调整到其他工地。见5.3.1条要求。其中回厂调整后再行发出的，必须通知当班控制试验员先检测再调整。调度不通知试验员的，每车扣5-10分。
2、试验员应根据该批料发出的时间、目测的和易性、强度等级、所要调整后发到工地的要求，对混凝土作出调整或作出报废的判断，不进行合理判断，随意调整，造成发出后仍不能满足施工要求的，除承担相 应损失外，每车扣5-10分。
3、现场投诉和易性问题退回的料，经判断不存在问题的，应及时上报试验室主管人员，由其联系生产科相关人员到场共同进行判断，根据实际情况，作出试验员责任还是指定退料人员责任，对相应责任人作出说明，扣相应责任人每车5-10分。
4、存在和易性问题，经试验员调整仍不能满足施工要求的，每车扣10分。
5.3.3驾驶员按调度和试验员要求配合调整 要求：
驾驶员应按调度要求，及时将车辆开到指定位置，并配合试验员调整混凝土。考核内容：
1、对需调整的混凝土，驾驶员必须严格按照调度或试验员要求，及时赶到指定位置，时间耽误而造成调整无效的，每次扣5分。
2、调整后的料重新到工地后，驾驶员应按调度要求在新工地第一时间卸料，降低出现质量问题的风险。因驾驶员到工地后未及时卸料造成的质量问题或隐患，每次扣5分。
5.4泵送
主要责任人：泵送工 5.4.1泵送前情况了解 要求：
泵工在到达工地开始供货前要观察结构部位是否与报单部位相符合，对于不符合的（例如屋面原为平屋面实际为斜屋面）应及时告知调度和试验室相关人员调整配合比。考核内容：
1、泵送工为第一个到达施工现场人员，到工地后应将工地准备情况及时向调度汇报，包括工地人员是否到岗、准备工作是否到位、现场是否具备条件，因上述原因造成搅拌车发到后等待卸料的，每车扣2分。
2、泵送工应了解浇捣部位是否有特殊要求，浇捣部位是否与预供单位描述一致等，并及时向试验员提出混凝土控制要求，因上述原因未明确造成质量隐患或浇筑困难的，每车扣1分。泵送工及时反映情况，避免质量隐患的，每次奖励10分。
5.4.2泵送顺序要求 要求：
泵工应服从现场施工人员的操作要求，按照不产生施工缝原则浇筑混凝土。在浇筑一定高度剪力墙及大体积混凝土中，分层推进式浇筑混凝土，避免产生混凝土冷缝等质量问题。考核内容：
1、泵送工不按施工单位技术人员要求泵送，造成投诉的，每次扣10分，造成质量隐患的，承担相应责任。
2、泵送工不按合理顺序进行下料，造成施工缝的，每次扣5-10分。
5.4.3现场情况反馈及异常情况处置 要求：
1、泵送工应了解混凝土的基本性能，能够处理一些常规的质量问题（比如混凝土和易性差、流动度不足等），在日常浇筑过程中因混凝土质量问题投诉或者一时无法判断混凝土是否能继续浇筑的，必须听从试验室技术人员和调度安排停止浇筑该车或该次混凝土，待试验室技术人员现场核实后再进行处理，不得图快强行浇筑，避免后期质量问题的产生。
2、现场出现任何影响正常浇筑的事情，泵送工应第一时间通知调度进行发料控制，并根据现场处理情况，及时向调度作出是及时调整还是可以等待的汇报，确保现场混凝土停滞时间不影响混凝土的正常浇筑与质量。考核内容：
1、泵送工应根据现场情况实事求是反映情况，对现场混凝土进行准确判断。随意投诉混凝土和易性，要求退料的，经检测不存在问题的，每车扣2分。
2、泵送工应对到场混凝土入泵前进行目测，对混凝土能否正常泵送进行判断，混凝土存在问题并及时发现的，应用时向试验员反映，要求到场进行验证，情况属实的，每车奖励2-5分。
3、泵送工应随时关注施工浇筑和混凝土发料情况，及时向调度反映现场情况，因浇筑速度降低造成现场车辆积压的，及时告知调度，要求其调整发料。不将现场情况向调度汇报，造成现场积压车辆超过3辆的，每增加一车扣泵送工2分。
6现场质量控制
主要责任人：外部试验员、调度、销售员、泵送工
6.1现场技术交底
主要责任人：外部试验员、销售员
6.1.1外部试验员负责向施工单位按要求进行技术交底 要求：
1、每新单位开工前，外部试验员应将各种技术资料整理齐，与《商品混凝土使用手册》一并交付施工单位施工员或资料员手中，并由其在发放登记表中签字确认。
2、在向施工单位交付技术资料时，应向施工单位交底商品混凝土施工需注意事项包括交货检验试件的制作、混凝土防裂、振捣及养护，提醒施工单位注意，每季节变化时由主任编写该季节施工注意事项，并分别向施工单位发放。
3、换季或有特殊情况需向施工单位进行交底时，应及时下发交底文件。考核内容：
1、新开工地必须上门与施工单位技术人员进行技术交底，说明商品混凝土技术特征，将技术文件交付施工单位，并要求手续齐全。手续不全的，一个工地扣5分。
2、新开工工地第一次浇筑时应有技术人员到现场进行技术指导和监督，发现问题及时当面沟通。不及时到现场进行技术监督，每次扣5分，造成质量事故的，每次扣10-20分。
3、施工单位有质量投诉，经协调解决后，应及时到施工现场进行沟通和技术监督，同样质量问题再次投诉的，每次扣10分。
6.1.2特殊技术要求技术交底 要求：
1、特殊技术要求下达后，试验室应派人与施工单位技术人员联系，了解技术要求详细情况；
2、根据公司技术与生产能力，答复施工单位是否满足其特殊技术要求，如具备能力，需向施工单位交底施工注意事项；
3、具备技术生产能力的，安排相应生产单位进行该批混凝土的生产，并交待相应生产单位试验生产时的各项注意事项与配合比调整情况。考核内容：
1、接到特殊技术要求，应及时与施工单位进行联系，了解其要求，并作好记录。不与施工单位了解情况，不能清晰明确施工单位要求的，每次扣5分。
2、有特殊技术要求未采取相应技术措施，按常规要求进行生产控制的，每次扣10分，造成质量事故的，除承担相应责任外，每次扣10-20分。
3、特殊技术要求了解后不能及时将所了解信息传递给控制试验员的，每次扣2-5分，造成质量问题或事故的，每次扣10-20分。6.1.3销售员接到特殊技术要求处理要求 要求：
1、销售员应熟知公司所能提供的产品种类，包括混凝土强度等级、常规坍落度、常规材料品种、常规混凝土物理性能要求和常规施工方式。
2、在到施工单位接单时，应了解施工单位明确或隐含的技术要求是否超出公司所能提供的技术能力，超出的，应先与试验室联系，确定我公司是否具有提供该特殊要求的能力。
3、在试验室明确答复具备能力后，方可开具特殊要求预供单。
4、预供单中应明确施工单位所提出的特殊技术要求或特殊施工方式。考核内容：
1、销售员开出公司无法供货的预供单，每次扣5-10分。
2、销售员新接工程（特别是私人工地和临时通知）后，应及时将相关信息告知试验室，由其进行上门技术交底，未及时通知的，每次扣5分，造成质量问题的，扣10分。
6.2现场交货检验
主要责任人：外部试验员
6.2.1外部试验员负责现场交货检验 要求：
1、按规定频率制作交货检验试件；
2、交货检验程序完整，见证签名齐全；
3、确保交货检验试件质量；
4、交货检验试件检测程序完整，检测结果符合要求。
5、交货检验试件检测报告及台帐完整。考核内容：
1、不按规定要求进行交货检验试件取样制作的，每缺一个工地扣2分。
2、交货检验试件制作程序不完整（特别是无施工单位见证签字）的，每次扣5分。
3、交货检验试件制作不符合要求，达不到技术要求的，每组扣2分。
4、试件制作好不能采取有效措施进行防护，造成试件与试模丢失的，每组扣2分，不及时从工地取回，造成试件不能正常养护的，每组扣1分。
5、交货检验试件试压不按规定程序见证和检验，每组扣2分。
6、不能及时收回试验报告的，每份扣1分。
7、在制作交货检验试件过程中出现弄虚作假现像，被施工单位或现场监理发现的，作辞退处理。
6.3现场技术监督
主要责任人：外部试验员、泵送工、销售员 6.3.1泵工现场施工技术监督 要求：
泵工应根据经验和现场实际情况向施工单位提出建设性浇筑意见，以确保正常浇筑。对一些泵送施工经验较少的队伍提出避免施工冷缝产生的方法；对于因特殊问题（例如炸模、停电）导致无法正常浇筑的，应告知施工单位及时处理和留设好施工缝，提醒不听从或发现施工单位存在违反常规浇筑方法的应及时要求试验室相关人员协调处理。考核内容：
1、现场出现任何影响正常浇筑的事项，泵送工均应立即向调度反映，确保调度知晓，由调度作出合理调整。出现异常情况不及时向调度反映的，每次扣2-5分，造成车辆积压的，每次扣5-10分，造成损失的按公司规定承担相应责任。
2、泵工在浇筑过程中发现施工单位有违反操作规程的行为（加水、漏振等），应及时向施工单位提出反对 意见，或者向外部试验员及时汇报，不提出意见或汇报的，经外部试验员发现，每次扣5-10分。
3、泵送工应根据经验向施工单位提出合理的浇筑顺序，施工单位有不按常规要求进行浇筑的，应明确提出建议，制止施工单位违反常规浇筑的，经查实，奖励5-10分，不提出意见又不及时向试验员反映的，每次扣5-10分。
6.3.2泵工对混凝土现场质量控制 要求：
1、泵工应具备混凝土基础知识（例如和易性、混凝土一般质量缺陷查看）；
2、泵工在泵送过程应认真查看每车混凝土的质量情况，确保泵送的顺利，发现存在泵送困难的料时，应向试验室技术人员如实反馈混凝土实际的坍落度及和易性情况；
3、对于泵送过程中发现问题应及时向试验室技术人员反映情况，要求及时调整。
4、发现存在问题或无法判断是否存在问题的混凝土，应暂时停止泵送，并向施工单位予以说明，避免质量问题的扩大化。考核内容：
1、混凝土入泵前，泵送工应检查该车混凝土是否存在问题，并及时将发现的问题向外部试验员或调度反映，由此避免了质量问题的，每次奖励10-20分，不进行检查造成泵送困难或堵泵的，每次扣5分。
2、泵工发现存在问题的或不能判断是否存在问题的混凝土后，不按要求停止泵送，强行将混凝土打到楼面，造成质量问题扩大的，每次扣10-20分。
3、泵送工不结合浇筑部位实际情况和混凝土实际情况，一味要求混凝土具有脱离实际的高工作性能，对混凝土和易性提出无理要求或不符合实际的投诉，经查实，每次扣2-10分。
6.3.3泵送工对现场违章操作的监督 要求：
泵工不得自行加水调整混凝土和易性，也有义务阻止现场相关施工人员自行加水，更不能唆使现场施工相关人员往混凝土中加水。无法阻止现场施工人员加水的，应及时通知试验室人员现场协调，取证。考核内容：
1、泵工自行要求向混凝土中加水的，每次扣5-10分。
2、泵工对施工单位向泵车斗内加水不加阻止的，每次扣5-10分。阻止无效而又不向试验员反映的，每次扣2-5分。
6.3.4外部试验员对现场技术监督 要求：
1、负责现场混凝土质量的巡视，发现巡视中存在问题，及时通知控制试验员。主要巡视内容为：（1）、混凝土到现场坍落度；
（2）混凝土到现场和易性，施工单位泵送反映情况；（3）现场施工速度及发车频率是否需调整。
2、负责巡视公司外场相关生产人员执行质量管理制度的情况，主要巡视内容为：（1）搅拌车驾驶员是否存在非必要加水情况；（2）泵送工反映现场情况是否属实。
3、负责监督施工单位是否按交底要求可施工规范要求进行浇筑，主要巡视内容为：（1）施工人员是否对泵送过程中的混凝土有加水现象；
（2）施工人员是否在混凝土振捣过程中有过振、漏振等现象，是否有不按常规顺序进行浇筑的现象；（3）施工人员对防裂措施的落实是否符合要求；（4）施工人员对养护要求的落实是否符合要求。
4、外部试验员应在现场巡视中认真观察上述要求内容，需向控制试验员反映的及时反映，要求其进行调 整，需向公司其他岗位进行沟通的及时向其沟通，沟通无效时应及时向试验室主管人员反映要求得到解决，要求控制试验员调整的应待其调整后的混凝土到达施工现场，确认达到正常要求后方可离开该工地。考核内容：
1、外部试验员不按要求对施工现场进行技术监督，或将巡视流于形式，不能及时发现施工现场存在问题的，一经查实，该外部试验员调离岗位。包括：
（1）不能及时发现现场混凝土存在的质量隐患或质量问题；
（2）不能及时发现驾驶员、泵送工和施工人员存在的违章作业行为；（3）对发车频率不进行相应监督。
2、外部试验员对各种违章行为不采取措施制止、与相关人员沟通或留取证据的，一经查实，每次扣5-20分，包括：
（1）公司人员现场加水、施工单位人员现场加水行为；（2）施工单位涉及到混凝土施工的违章作业行为；
3、在巡视过程中发现的混凝土质量问题或质量隐患，应清晰明确地向控制试验员告知，不能及时、准确地向控制试验员反映情况的，每次扣5-10分，造成质量隐患或质量事故的，责任相应责任。
4、在巡视过程中发现的施工单位存在的违章作业行为，必须当场予以指出，及时向施工单位交涉，并说明此种作法对质量的危害或隐患。不能发现问题、发现问题不与施工单位交涉，一经查实，每次扣5-20分，造成后期质量问题投诉的除承担相应责任外，每次扣10-50分。
5、上述违章行为发现后，应用时采取措施留取证据，以作为交涉和下联系单时的佐证。不能获取证据的，每次扣2-5分，造成质量问题又拿不出相关证据的，外部试验员承担相应责任。
6.4质量问题投诉处置
主要负责人：外部试验员、销售员、调度 6.4.1调度对投诉的信息传递 要求：
1、日常质量中的坍落度及和易性投诉可告知当班控制试验员和外部试验员进行告知调整。
2、日常质量中反映的资料问题需及时告知试验室主任处理。
3、日常接到的技术问题咨询和解答需及时告知试验室主任处理。
4、日常接到的较重大质量问题反馈需立即告知试验室主任处理。考核内容：
1、调度接到任何一种涉及到质量投诉，均应及时将此信息传递到试验员直至试验室主管人员，隐瞒不报的，每次扣5-10分，造成质量隐患或质量事故的，承担相应责任。
2、日常接到混凝土浇筑过程中的和易性投诉，根据发料搅拌站情况，可直接向该站控制试验员传递，存在较大问题时，必须向试验室主管人员及时传递该信息，否则每次扣2分，造成质量隐患或质量事故，公司有损失的，承担连带责任。
6.4.2调度对投诉混凝土的处置 要求：
日常生产过程中对施工单位反映的质量问题，因外部试验员因其他工作原因一时无法赶到现场的，无法判断现场混凝土是否存在质量问题的，必须要求驾驶员或泵送工等待外部试验员或者试验室主任现场进行判定后，方可进入下道工序，以免造成质量事故的扩大化。考核内容：
对存在问题或需专业人员现场判断是否存在问题的混凝土，应要求该批混凝土暂时停止浇筑，由外部试验员及时到现场进行处理，在此期间，该批混凝土不得进行浇筑，调度不要求停止的，每次扣5-10分，造成质量隐患或质量事故的，连带承担相应责任。6.4.3销售员对投诉处理 要求：
1、销售对日常接到的质量技术询问、质量投诉，应及时告知试验室主任处理。
2、销售员应积极参与现场投诉的处理工作，在参与现场质量处理上，应谨遵技术部门的意见，对出现各种投诉的现场处理完毕后，应及时与施工单位核对处理费用。考核内容：
1、销售员接到施工单位的质量投诉，应及时向试验室主管人员进行传达，不传达的，每次扣2-5分。
2、销售员应协助公司相关人员处理各种投诉，参与工地各种质量投诉工地的协调会议，不协助处理的，每次扣5-10分。
3、处理结束后，销售员应就此次投诉及时向施工单位反馈，并及时对好账，未及时反馈并对账，造成公司损失扩大的，承担相应责任。
6.4.4控制试验员对投诉的处置 要求：
1、控制试验员应对各岗位传递来的投诉及时通过多渠道了解情况，及时掌握实际投诉原因。
2、根据所了解情况对投诉作出正确的处置，该调整配比的调整配比、该采取其他措施的采取其他措施，确保投诉问题得以解决。
3、经情况了解，认为该投诉只是个别问题，不需进行调整的，试验员也要给投诉人以明确答复。
4、控制试验员必须将各种投诉问题记录，以保证今后的追溯。考核内容：
1、控制试验员不对情况进行了解，随意按投诉问题进行调整的，每次扣10-20分。
2、控制试验员对投诉问题了解不清楚，未采取针对性措施解决投诉问题，造成投诉问题无法解决的，每次扣5-10分。
3、控制试验员不能采取正确措施解决投诉问题，造成投诉问题得不到解决的，每次扣2-5分。
4、控制试验员不能针对所出现的问题采取有效的预防措施，造成投诉多次发生的，每次扣5-10分。
5、投诉问题不进行记录的，每次扣2-5分。
6.5质量事故处理
主要责任人：调度、销售员、试验员
本项内容暂不考核，按公司《事故处理办法》对相关人员进行处理。6.5.1调度对质量事故投诉的处理 要求：
调度接到质量投诉信息后，应立即将该信息向试验室主管人员反映。
6.5.2销售员接到质量事故的处理 要求：
1、销售员接到客户的质量投诉后，应先了解投诉的主要内容，将情况向试验室主管人员及时反映。
2、销售员应组织公司技术人员和施工单位技术人员现场对质量投诉进行情况的沟通。
3、销售员应参与质量事故的处置工作，并协助试验室作好事故的解释说明工作。
4、事故处置完毕，应及时将处置结果反馈到施工单位。
6.5.3试验室质量事故处置 要求：
1、试验室技术人员负责对质量投诉问题的情况了解工作。
2、试验室技术人员应本着维护公司利益的原则，实事求是地解决工地的质量事故投诉。
3、确定存在质量问题的部位，为落实“百年大计，质量第一”的原则，不能隐瞒，该报废的要报废，该清除的要清除。
4、划分责任时，应根据公司所掌握的各种施工过程中的质量行为的证据，及时向施工单位举证，降低公司责任。
5、事故处理完毕，要形成事故处理报告，其内容应包括：质量事故发生经过，现场调查结果，事故发生原因分析，公司质量控制过程中存在的问题，责任人的处理意见，报总经办处理。
6、必要时，由总经办或质量负责人组织相关部门开事故分析与处理会议，本着“四不放过”的原则，制定出纠正和预防措施，避免类似问题再次发生。
7、试验室负责事故各种资料的总结与归档工作。
7质量服务
7.1销售服务
主要责任人：销售员 7.1销售技术服务要求 要求：
1、销售员对首次及单位工程较大，重点的客户，应组织生产、调度、试验室上门进行施工前生产及技术交底。对承接的一些临时结构，加固，抢险结构，对混凝土有特殊要求的，需立即告知生产及试验室负责人现场确认。
2、销售员应配合试验室资料员与施工单位衔接技术资料核对工作，确保规定时间完成技术资料的整理与出具工作。
3、销售员应按规定要求及时将施工单位所要的各种资料发放到位。考核内容：
1、需要时，销售员不参与或协助技术部门供货前的交底工作，每次扣2分。
2、销售员不配合资料室与工地协调资料核对工作，每次扣2分。
3、销售员不按要求发放资料（强度报告），造成施工单位投诉的，每次扣2-10分。
4、销售在签订销售合同时，不提供技术合同附件或提供的技术合同附件上无客户签名的，每次扣2分。
7.2生产服务
主要责任人：调度、驾驶员、泵送工 7.2维护公司利益，向客户解释质量问题 要求：
调度、驾驶员、泵送工在生产服务过程中要以公司利益为重，以服务为中心，以质量为前提，向施工单位进行生产服务工作。考核内容：
1、生产部门相关人员应维护公司利益，在生产过程中协调与处理施工单位的常规质量投诉解释工作。对施工单位的常规质量投诉置之不理的，每次扣2分。
2、为降低本岗位工作难度，有意夸大混凝土存在的问题，或教唆施工单位夸大混凝土存在的问题，随意向试验室投诉质量问题的，每次扣5-10分。
7.3技术服务
主要负责人：外部试验员
7.2.1外部试验员负责委外检测工作 要求：
1、由外部试验员负责收集生产信息，指导资料员填写《产品质量检验委托单》，其相关内容、具体数据的 准确性由外部试验员负责。
2、委外试验检测报告应在规定时间内（一般应在五个工作日内，有特殊要求按特殊要求执行）取得，并及时复核归档。
3、负责试验检测报告的完整性。考核内容：
1、外部试验员不及时向资料员提供施工单位相关信息的，每次扣2分。
2、外部试验员不能及时将标准养护试件送达检测中心检测，造成强度报告不能按时出具的，每批扣1分。
3、外部试验员不能及时将检测中心出具好的试验检测报告取回归档，每次扣2分。造成施工单位投诉资料提供不及时的，每次扣5分。取回过程中出现遗漏的，每份扣1分。
7.2.2外部试验员技术资料移交 要求：
外部试验员负责向施工单位发放技术资料，宣传商品混凝土技术要求，并建帐及建立发文登记。
1、每新单位开工前，应将各种技术资料整理齐，并交付施工单位施工员或资料员手中，并由其在发放登记表中签字确认。技术资料包括：
（1）全部使用配合比或该次使用配合比；
（2）原材料复验报告（含砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰）；（3）水泥、外加剂质保书。以上均为最新版本。
2、每新单位工程开工后，应及时组织资料员建立分单位台帐及收发文登记表。
3、在向施工单位交付技术资料时，应向施工单位讲名商品混凝土施工需注意事项，提醒施工单位注意，每季节变化时由主任编写该季节施工注意事项，并分别向施工单位发放，进行相应的技术交底工作。考核内容：
1、不能按要求及时提供配合比及原报告的，每次扣2分，施工单位投诉的，每次扣5分。
2、施工单位要配料通知单时，外部试验员应向控制试验员协调好发放人员，不能及时提供配料通知单的由外部试验员负责，每次扣2分，施工单位投诉的，每次扣5分。
3、未能及时将试验室编写的施工注意事项发放到需要单位的，每次扣2分，因未及时发放该注意事项造成质量问题投诉的，每次扣5-20分。发放手续不完整，未发放到施工单位施工员以上技术人员的，每次扣2分。
7.4售后服务
主要负责人：资料员
7.4.1资料员负责强度报告整理 要求：
1、及时与施工单位资料员核对报告要求信息；
2、负责外部混凝土试件《产品质量检验委托单》填写、整理、归档工作。
3、按时报送检测中心试件与委托单，并督促外部试验员在规定时间将报告取回、归档。
4、建立《试验报告发放登记表》，由销售科销售员持经销售科科长签字的《试验报告发放通知单》，按其上所列份数或起止日期进行发放，作好交接手续。考核内容：
1、资料员负责检测报告所有信息的的完整性及准确性，出现一次修改或错误，扣1分。
2、资料员负责公司所用原材料的定期报告，不能按期提供的，每次扣2分。
3、在资料发放过程中出现发放手续不全的，每次扣2分，出现遗失的，每份扣2分。7.4.2资料员负责每次生产开盘鉴定 要求：
资料员负责每次生产开盘鉴定 考核内容：
资料员负责每次提供强度报告同时向施工单位提供混凝土开盘鉴定，不能按时提供的，每次扣2分。
7.4.3资料员出具出厂合格证 要求：
每单位工程结束，相关试验数据出齐后，应及时将单位工程所有强度等级的合格证整理出。五工作日内未出的，每强度等级扣2分。有遗漏每强度等级扣1分。考核内容：
1.1“全进全出”饲养
即同一栋鸡舍装同一日龄的雏鸡, 又在同一天全部出售。这种饲养方式的优点是便于采用统一的温度, 同标准的饲料, 出场后统一打扫卫生、清扫、消毒, 以杜绝循环感染。熏蒸消毒后 (一般用福尔马林、甲酫混合消毒) 封闭1周再接下一批雏鸡。“全进全出”制比“连续生产”制增重快、耗料少、死亡率低、生产效益高。
1.2 实行公母分群饲养
公、母雏生理基础不同, 因而对生活环境、营养条件的反应和需求也不同, 主要表现在以下几方面:生长速度不同。4周龄时公鸡比母鸡体重高13%左右, 6周龄时高20%左右, 8周龄时高27%左右;沉淀脂肪的能力不同。母鸡比公鸡易沉淀脂肪, 因而对饲料要求也不同;羽毛生长速度也不同。公鸡长羽慢, 母鸡长羽快;表现出胸囊肿的严重程度不同, 所以对湿度的要求也不同。公母分群后, 应采取如下饲养管理措施:
1.2.1 分期出售
母鸡生长速度在7周龄以后相对下降, 而饲料消耗急剧增加, 因而在7周龄末左右出售为宜;公鸡生长速度在9周龄以后才慢慢下降, 故9周龄时出售才合算。
1.2.2 按公母调整日粮营养水平
公鸡能更有效地利用高蛋白日粮, 前期日粮中蛋白质可提高到24%~25%, 母鸡则不能很好地利用高蛋白日粮, 而且会将多余的蛋白质在体内转化为脂肪, 很不经济;在饲料中添加赖氨酸后公鸡反应迅速, 而母鸡反应效果则很小;喂金霉素可提高母鸡饲料利用率, 而公鸡则没有反应。
1.2.3 按公母提供适宜的环境条件
公鸡羽毛生长速度慢, 前期需要稍高的湿度, 后期比母鸡怕热, 温度宜稍低;公鸡体重大, 胸囊肿比较严重, 应给予更松软更厚些的垫草。
2 处理好四个问题
2.1 胸囊肿
就是肉鸡胸部皮下发生的局部炎症, 是肉仔鸡常见的疾病。它不传染也不影响生长, 但对屠体的商品价值和等级有影响。应该针对产生原因采取措施: (1) 尽量使垫草干燥, 松软, 及时更换板结、潮湿的垫草, 保持垫草应有的厚度; (2) 减少肉仔鸡卧地的时间, 肉仔鸡1 d当中有68%~72%左右的时间处于卧伏状态, 卧伏时, 体重的60%左右由胸部支撑, 胸部受压时间长, 压力大, 胸部羽毛又长的晚, 故易造成胸囊肿。应采取少喂多餐的办法, 促使鸡只部起来采食、活动; (3) 若采用铁网平养或笼养时, 应加一层弹性塑料网。
2.2 腿部疾病
随着肉仔鸡生产性能的提高, 腿部疾病的严重程度也在增加。引起腿部疾病的原因是各种各样的, 归纳起来有以下几类:遗传性腿病, 如胫骨软骨发育异常, 脊椎滑脱症等;感染性腿病, 如化脓性关节炎、病毒性腱鞘炎等;营养性腿病, 如脱腱症、软骨病、VB2缺乏症等;管理性腿病, 如风湿性和外伤性腿病。预防肉仔鸡腿病, 应采取以下措施: (1) 完善防疫措施, 杜绝感染性腿病; (2) 确保微量元素及维生素的合理供给, 避免因缺乏钙、磷而引起软腿病;缺乏锰、锌、胆碱、尼克酸、叶酸、维生素B6等引起的脱腱症;缺乏VB2而引起的卷趾病; (3) 加强管理, 确保肉仔鸡合理的生活环境, 避免因垫草湿度过大、脱温过早, 以及抓鸡不当而造成的腿病。
2.3 腹水症
是一种非传染性疾病, 其发生与缺氧、缺硒及某些药物的长期使用有关。控制肉鸡腹水症发生的措施: (1) 改善环境通气条件, 特别是密度大的情况下, 应充分注意鸡舍的通风换气; (2) 防止饲料中缺硒和维生素E; (3) 发现轻度腹水症时, 应在饲料中补加维生素C, 用量是0.05%。同时对环境和饲料做全面检查, 采取相应措施控制腹水症的发展。8~18日龄只喂给正常饲料量的80%左右可防止腹水症的发生。
2.4 猝死症
其症状是多在一些增重快、体大、外观正常健康的鸡突然狂叫, 仰卧倒地死亡, 剖检:肺肿、心脏扩大、胆囊缩小, 发病原因可能与饲养管理有关。预防: (1) 在饲粮中添加适量多维素; (2) 加强通风换气。防止密度过大; (3) 3周以前喂粉料, 以后喂颗粒料, 或在8~20日龄进行限制饲喂; (4) 避免突然的应激。
3 把握五大管理要点
3.1 注意保温, 适时通风
在通风换气的同时, 注意不要造成舍内温度忽高忽低, 严防由于温度过大造成应激反应引起疾病, 通风口以高于鸡背上方1.5 m以上为宜, 当气温急剧下降, 保温工作跟不上时, 往往易使肉鸡外感风寒, 发生以咳嗽、喷嚏、气管啰音、呼吸困难等症状为特征的呼吸道疾病, 因此, 饲养者要掌握好天气的变化, 做好防寒保暖工作。
一般情况下, 6日龄开始通风, 并随日龄增加, 加大通风量, 使鸡群有足量的氧气。雏鸡入舍前3d, 将舍内的温度控制在34.5~35℃。鸡入舍后, 升温1~2℃, 第8周温度在35~36℃为佳, 此时鸡只活泼, 分布均匀, 活动自由, 饮食正常。同时, 应注意温度的变化, 及时进行调温, 若鸡只聚群, “叽叽”叫个不停, 缩头等, 说明温度过低, 应提高舍内温度;若出现张口喘气, 频繁喝水等, 说明温度过高, 应降低舍内温度。2周龄时降到30~32℃, 3周龄时降到26~28℃, 再用1周的时间降到恒定温度23℃。
3.2 防止氨气蓄积
鸡排泄的粪便和潮湿的垫料如果不及时清除, 致使鸡舍内氨气蓄积, 浓度升高, 导致肉鸡氨气中毒或引发其他疾病。为防止氨气对肉鸡的不良影响, 建议抓好以下饲养管理工作:
铺设的垫料要有一定的厚度, 一般在5 cm以上;操作时尽量减少洒水, 防止水槽漏水, 弄湿垫料;如果鸡舍内湿度过大, 则应及时清除舍内粪便及潮湿的垫料。此外, 可使用吸氨除臭剂来降低鸡舍的氨气浓度, 常用的有硫酸亚铁、过磷酸、硫酸铜、熟石灰等。
3.3 严防疾病传播
做好严防病毒性疾病和细菌性疾病的工作, 当肉鸡体质弱, 抵抗力下降时, 最易发生疾病。因此, 在提高机体抵抗力的同时, 要做好有关疾病的预防工作。
有疫苗预防接种的要严格按照免疫程序进行预防注射。平时要经常使用一些预防疾病的药物。定期给鸡舍消毒, 空鸡舍最好用福尔马林熏蒸消毒, 饲养期间宜用高效无毒的消毒剂进行喷雾消毒。定期带鸡消毒, 一般采用喷洒消毒和饮水消毒配合执行。
肉鸡发生呼吸道疾病以后要及时找兽医确诊, 对症下药, 对症治疗可适当应用一些平喘、止咳药物, 可减少因呼吸困难而死亡的数量。
3.4 加强饲养管理
进雏前对雏鸡舍进行严格的冲涮、消毒、熏蒸。用具、衣帽、房屋等进行彻底的消毒清洁。由于肉雏鸡的生理特点的需求, 入舍后, 先饮水后开食, 特别是长距离运输的鸡, 可及时补充机体所失去的水分。对于不愿意活动的鸡, 应采用人工轰赶强制采食的方法, 但要注意动作要轻, 不要造成挤压致死的现象。
光照时间宜缩短, 不宜延长, 不可随意改变光源的位置、时间、强度等, 使舍内光照均匀。
控制饮水, 一般饮水量是耗料量的2~3倍, 但不要过多饮水, 因为水分过多会加剧垫料的潮湿, 不要在舍内贮水, 防止垫料吸水, 用水管时要防止跑水。
网上平养的肉鸡群易发生非传染性呼吸道病, 尤其是25日龄左右的鸡, 在冬季时易发生。该病的病原不是细菌或病毒, 也不是寄生虫, 而是饲养管理不善的结果, 一般是从第一天开始, 连续或间断的空气干燥、粉尘过多, 且在通风不良的情况下, 被鸡群吸入, 长期蓄积而致病。
防治措施是:在保持舍内温度的前提下, 加大通风量, 以保证舍内氧气含水量, 是鸡群不发病或少发病, 发病后尽快恢复的基本条件;要保持舍内一定的湿度。3周龄以上的肉鸡要以通风为主, 舍内温度不低于21℃便可;尽量减少不必要的应激因素, 采取一切措施保证鸡只采食, 以保证鸡体能量需要, 增强鸡只抗病能力;除采取以上措施外, 在饮水和饲料中添加适量的抗菌药物和维生素或小苏打, 以增强鸡只的抗应激能力和缓解由于呼吸不畅引起的酸中毒。
3.5 鸡场的卫生管理
首先, 应从健康种鸡场引进鸡苗, 严防经垂直传播带进病原体。其次, 应创造良好的饲养环境, 饲养用具与消毒用具要严格区分, 并定期消毒, 严防水平传播疾病。第三、坚持带鸡消毒, 消灭鼠害, 严防鼠害传播疾病, 病死鸡烧埋处理, 病鸡与健康鸡隔离的原则。
关键词：高品知识 管理水平 营销
中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）05（b）-0085-01
商品学的任务，是阐明商品的有用性以指导消费；拟定质量指标和检验方法，以便正确全面的鉴定商品质量；全面分析商品体的成分、结构和性质以及由此决定的商品特性，确定最适宜的包装、运输、储存和养护措施，以保护商品质量，降低商品损耗；探明商品的合理使用方法及在生产中如何改善和提高商品质量的途径，以充分发挥商品的使用效能；研究商品质量标准以保证和提高商品质量；提出科学合理的商品分类方法，以适应现代企业管理的需要。因此，商品学是以商品质量为中心来研究商品使用价值的学科，在促进生产、组织流通、繁荣经济、满足需求等方面，起着不可忽视的作用。
1 严格产品检验，合理组织收购
商业部门经营的商品种类繁多性能各异。对丰繁复杂的各类商品检验，是一项范围广技术复杂的工作。如果在产品收购时不能进行相关的质检，在探明商品质量状况之前盲目购进，将因质量不能保证而影响正常的流通。因此，必须根据收购标准严格商品检验，以保证生产企业的生产积极性，保证消费者的消费安全。
2 宣传商品知识，扩大商品销售
企业扩大销售能加速资金周转，提供经济效益。扩大销售必须掌握“以需定进、快进快销”的原则，改进服务态度，提高服务质量。业务员必须掌握所营商品知识，包括商品的原材料组成、产品特点、性能用途、等级规格、品质要求、鉴定方法保管养护、使用维修等，才能引导消费、鼓励消费，唤起消费者的购买欲，从而实现消费。
在商品生产飞速发展的今天，多种流通渠道多种经营方式并存，商品品种繁多质量各异。消费者对不同商品的选购出现了款式不新不买、价格不合理不买、不等急用不买的“三不买”现象。在这种情况下，为扩大销售，提高企业的经济效益，业务员向广大消费者做好商品知识的普及和宣传，是十分重要的。
3 研究商品使用价值，合理组织流通
商品从生产到销售，要经历从产地到销地的转移即流通过程。商业部门必须根据不同地区消费者的消费水平、消费习惯，合理进行商品的分配。由于我国各民族地区的自然条件、生活方式、文化传统、宗教信仰、风俗习惯等不同，商品的需要和爱好也有很大差异。这就要求商业工作着认真研究商品的使用价值，掌握各类商品的特点，品种、规格、质量等一系列商品知识，合理组织商品流通。
需要指出的是，合理组织农产品流通，是保障人民基本生活不可缺少的十分复杂而又不可缺少的工作。粮、棉、油、菜、肉、蛋等农副产品，是保障人们日常生活基本需要和稳定市场的主要商品。由于这类商品具有季节性、区域性、鲜活性和不稳定性等自然特性，给商品流通造成了很大的困难，也对商业工作者提出了更高的要求，要求他们必须认真研究商品的使用价值，掌握各类商品的特点，从而合理组织商品流通。
4 加强商品储存，保障商品流通
商品储存是指商品在流通领域的暂时停留和存放。储存是商品流转中的一种方式，是商品流通过程不可缺少的重要环节，是社会再生产顺利进行的必要条件。商品储存是否科学合理，直接影响企业的产品质量、流通和销售。
商品储存中要严格入库验收、根据不同商品的不同性质，安排合理的储存场所，提供科学的储存条件，认真进行商品的在库检查，加强仓库的卫生管理及出库管理，确保商品的质量安全，维护商品质量，保护商品的使用价值。这就要求商业工作者学习和掌握商品储存的知识，搞好商品储存，按照客观经济规律的要求，根据社会需要组织商品生产，合理安排商品储存。只有这样，才能防止商品积压或脱销，保证市场供应。只有保持合理的商品储存，才有利于社会生产按比例高速度发展，保证商品流通的正常进行。
5 科学商品养护，减少商品损耗
在商品生产和消费之间，客观上具有时间性空间性、集散性、季节性等特性，因此，在商品流通过程中，商品储存是不可缺少的环节。没有商品储存就没有商品流通。
商品在或长或短的储存期间，由于自身物理、化学和生物学性质的变化以及外界因素的影响，将发生各种质量变化，甚至完全丧失原有使用价值（如金属的锈蚀，塑料与橡胶制品的老化，食品的腐败，化工商品的溶解、挥发、燃烧、爆炸等）。商品储存不仅要保持在储商品的数量，还必须最大限度的保证商品在储存过程中不发生有损于使用价值的变化。这项任务由商品养护承担。因此，商品养护是商品安全储存的必要保证。只有搞好商品的储存养护，才能使商品有保障地源源不断地流向市场，为市场提供更多更好的优质商品，满足生产和消费需要。
商品养护是一门综合性的应用科学，技术性强，涉及面广。仓储工作人员要搞好商品养护工作，必须具有专业的商品学知识，即熟悉各种商品性能、特点，研究影响商品质量的各种因素，加强在库商品的检查和检验，掌握商品质量变化的规律，并认真执行“以防为主，防治结合”的方针。发现质量变化的苗头要及时采取有效措施加以控制，使之不再继续扩展。通过商品养护，尽量控制和减少在储存期间商品数量和质量变化，使商品的使用价值得以完好保存。因此，加强商品养护是减少商品损耗的重要保证。
综上所述，在商品流通过程中，商业工作者只有学习商品学，掌握足够的商品知识，才能成为懂行的管理行家，以适应现代化经营管理的需要。
参考文献
[1]张晓慧.行政事业性收据内部管理存在的问题及对策[J].审计与理财，2006（10）：50.
[2]林翰文，林火平.行政事业单位资产管理与预算管理相结合的思考[J].求实，2010（5）：35-37.
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