建筑工程混凝土质量检测的探讨论文

建筑工程混凝土质量检测的探讨论文（精选11篇）

建筑工程混凝土质量检测的探讨论文 篇1

施工单位需要根据建筑工程所在地的环境特点、气候特点等，制定出适合建筑工程混凝土检测的计划措施。在制定计划时，首先需要根据混凝土的配合比、施工工艺流程和养护措施，从而保证施工计划的完善。在混凝土检测时，可根据施工中记录的数据作为评判依据，选出混凝土结构的一项或几项作为检测；同时，混凝土水化硬化反应状态对混凝土碳化反应的速度有较大的影响。若混凝土浇筑施工质量不良，导致混凝土结构密实度较低，则会加快混凝土碳化速度；同时，若混凝土养护期表面失水较多，则会造成混凝土结构表层结构疏松，将会使得同一构件的不同部位其碳化速度存在较大的差异，因此在混凝土检测中还应根据工程环境和气候特点制定适宜的检测项目。

3.2建筑混凝土抗压强度的检测要点

建筑混凝土质量的决定性因素之一就是抗压强度，若混凝土强度越大，则混凝土质量则越好。而影响混凝土抗压强度的因素较多，例如混凝土水灰比、混凝土的.浇筑工艺、混凝土振捣密实度等，均会影响混凝土强度。因此，在混凝土抗压强度检测时，需要选取适宜的检测方法，并布置充足数量的测试点。此外，还需要根据同种条件下标准试件的强度与建筑混凝土结构检测强度做对比。

3.3混凝土强度检测方法

（1）回弹法回弹法检测混凝土抗压强度，其主要原理是对回弹仪的弹击杆弹击混凝土结构表面，回弹仪重锤被反弹回来，测出回弹距离，并根据回弹经验值，推导出被测试混凝土结构的强度。由于回弹法未对混凝土试件进行破坏，且所测强度为表面强度。回弹法检测混凝土强度，存在以下几点误差：第一，其强度仅为混凝土表面强度，其内部强度与表面强度存在一定差距；第二，回弹法是根据回弹值与强度之间的关系测出被测试件的抗压强度，有一定误差。

（2）钻芯法混凝土的钻芯检测法，主要应用在建筑基础工程中的钻孔灌注桩施工的质量检测中，或者是大型的建筑混凝土结构中，采用回弹法无法准确检测混凝土抗压强度时，可采取钻芯法，由于钻芯法需要对试件进行钻芯取样，其检测值可代表实际试件的真实强度。在混凝土钻芯取样检测中，检测结果与以下因素直接相关：

1）检测因素。由于钻芯取样主要检测混凝土抗压强度，而取样需要考虑取样直径、取样位置、取样深度等因素，由于不同因素对建筑混凝土抗压强度的影响程度有所差异，为了钻芯准确检测出建筑混凝土的抗压强度，需要分别对这些因素一一试验分析，从而减少对检测结果的影响程度。

2）钻芯取样方案的确定。在钻芯取样过程中，需要根据不同的取样进行不同的试验，确定一个具有代表性的取样检测方案，并对试验结果进行比较分析，并最终评判出准确的混凝土强度。

4结束语

综上所述，建筑混凝土施工质量受多方面因素的影响，为了确保其质量性能得到有效地保障，以提高建筑混凝土结构使用的可靠新，需要对混凝土结构进行检测，以评判出混凝土结构的强度、性能是否满足设计要求，是否具有使用要求，以延长建筑混凝土结构使用耐久性。

参考文献

［1］朱昌俊．建筑混凝土质量检测研究［J］．建筑工程技术与设计，，(29):515－515．

［2］吴锦辉．建筑工程混凝土检测的重要性及方法研究［J］．房地产导刊，2014，(34):469－469．

［3］王洪政．关于工程用混凝土质量检测浅析［J］．科技视界，2014，(29):120－120．

建筑工程混凝土质量检测的探讨论文 篇2

波特兰水泥的出现为建筑业的发展更上一个台阶奠定了坚实的基础, 由它配制而成的混凝土具有工程所需强度和耐久性的特点, 从而在现代建筑中得到了广泛应用。混凝土质量不仅关系到建筑物的结构安全、人们的生命财产安全, 也是影响结构物造价的一个重要因素, 因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。在施工中必须对混凝土的材料质量和施工技术予以足够的重视。

1 混凝土强度及主要影响因素

混凝土主要组成部分包括水泥、水、粗细骨料和化学外加剂等, 按照一定比例配合, 经过均匀拌制, 浇筑振捣密实成型并养护硬化。抗压强度是混凝土质量的一个主要指标, 当水灰比一定时, 高标号水泥在提高混凝土强度方面更具有优势。

骨料种类对混凝土强度也有一定影响, 在相同强度下, 碎石表面比卵石表面粗糙, 所以它与水泥砂浆的粘结性比卵石强。细骨料品种对混凝土强度影响程度相对较小, 但其品质也应按照相关规定予以保证。

要保证混凝土的强度及质量, 就必须保证原材料的质量和性能。根据混凝土的标号, 选择符合要求的水泥和砂石等材料, 并结合现场实际情况, 合理调整试验配比, 为混凝土的质量把好第一关。

外加剂的使用在现代商品混凝土的发展中越来越普遍。外加剂的选用应根据混凝土的使用性能要求以及水泥品种进行合理搭配, 同时要严格计量, 不可随意添加。为适应先进的施工工艺的各种要求, 应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂。

混凝土的质量保证还需配合比的质量控制和搅拌过程的质量控制;现代化的商品混凝土的发展以及规范操作对以上所述有了适度的保证, 但亦须引起各方的高度重视, 因为质量无小事。

2 浇筑过程质量控制

当代的建筑物施工中, 商品混凝土应用已经相当广泛, 对于商品混凝土的质量问题, 要落实在检查检测环节, 绝不能马虎。进场的混凝土要检查其合格证和出厂时间, 无合格证或者出厂时间超出混凝土初凝时间的, 拒绝验收并严禁用在工程施工中;其次要对混凝土的和易性及外观进行验收, 和易性一般通过检查混凝土的坍落度来进行检查, 而外观的检测主要观察混凝土拌合是否均匀、是否出现离析现象, 对不符合要求的混凝土不允许应用在施工当中。

混凝土浇筑前, 监理工程师和质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否得到保证及各工种人员的配备情况;振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;模具及数量是否合适;浇筑期间的气候、气温, 夏季、雨季、冬期施工前, 检查覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器;当混凝土浇筑超过2 m, 应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适, 使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序, 保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

在浇筑过程中, 注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能, 若有问题, 应及时对混凝土配合比作合理调整;督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀, 移动间距是否符合要求;对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位, 以防出现蜂窝、麻面。

对大体积混凝土或厚度较大的部件, 应采用低水化热水泥并加强保温养护措施, 并适当使用缓凝减水剂, 这样可以降低混凝土施工时的水化热, 有效地防止混凝土开裂。大体积混凝土浇筑时, 为保证结构的整体性和施工的连续性, 采用分层浇筑时, 应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应情况等进行编制和实施, 可以选择全面分层法、分段分层法、斜面分层法等方法。

大体积混凝土由于体积大等特点, 在振捣操作上也要严加控制。混凝土应采用振捣棒进行振捣, 其次, 在振动初凝以前对混凝土进行二次振捣, 排除混凝土因沁水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙, 提高混凝土与钢筋的握裹力, 防止因混凝土沉降而出现的裂缝, 减少内部微裂, 增加混凝土密实度, 使混凝土抗压强度提高, 从而提高混凝土产品的抗裂性能。

混凝土在浇筑的过程中很容易出现表面积水的情况, 这样对于混凝土成型不利, 继而影响混凝土施工的整体质量, 因此需要及时将混凝土表面的积水清理干净, 这样才能使施工质量有所保证。混凝土的输送主要通过泵来进行, 因此在输送的过程中很有可能出现渗水的情况, 也会影响混凝土的成型, 因此也要对这种情况进行及时处理。只有在混凝土浇筑的过程中严格控制好浇筑质量, 才能使混凝土施工顺利开展。

3 混凝土养护的质量控制

在对混凝土进行保养时, 要严格注意降温幅度和混凝土内外的温差是不是符合相应的施工要求, 只有严格按照施工的各项要求对混凝土进行养护, 才可以在一定程度上防止混凝土产生裂缝。此外, 不仅要满足相应的温度应力要求, 还要使温度能保持混凝土浇筑完成后的半个月及以上的时间。另外, 在对混凝土表面的隔膜进行拆除时, 要一层一层地进行拆除, 这样可以保证拆除质量。最后, 混凝土在温差较大的环境下, 很容易出现温差裂缝, 因此在对混凝土进行养护时, 要对此提前做好防范工作, 控制好混凝土表面的湿度。

4 后浇带法工艺

4.1 后浇带工艺的设计

对于混凝土施工过程中出现的混凝土裂缝间距比实际的平面尺寸小的情况, 可以利用后浇带的工艺法进行处理。另外, 由于地上的结构往往很容易受到周围温度的影响, 因此会使得伸缩缝之间的最大间距比混凝土的伸缩最大限度要小。为了使保温的程度更好, 可以选择墙外保温的方法来进行, 同时还应该对出墙、屋面等纵向性钢筋配筋的系数进行一定的提升。而对于用在地下室的混凝土, 其主要是外墙和顶板部分比较容易受到温度的影响, 其他部分一般影响不大。综上所述, 混凝土的收缩在结构上所产生的影响需要进一步加以研究, 避免其伸缩所产生的裂缝。通常情况下, 只是通过后浇带并不能从真正意义上解决由温度变化造成的顶应力, 最多只是可以解决混凝土的自收缩, 不能代替伸缩缝。伸缩缝和后浇带在用途上是各不相同的, 因此不能完全彼此替代。

4.2 后浇带的施工

在对混凝土施工的时候, 为了避免混凝土或泥浆出现疏松的情况, 应该确保后浇带两侧的混凝土的相应质量。通常情况下需要用钢筋支架将后浇带两侧的混凝土隔开, 由设计人员来设计两侧的形式, 若要地下室具备一定的防水能力, 那么后浇带就要具备相应的要求。为了避免后浇带上的钢筋受到腐蚀作用, 施工单位和施工人员要及时对后浇带进行清理, 保持其洁净。

在封闭施工之后以及浇筑之前, 还要注意将里面的杂物清理干净。除此之外, 还要进行除锈工作, 再对其涂上界面剂, 在这个过程之中要利用膨胀剂加强混凝土的收缩能力。后浇带的收缩一般需要两个月左右的时间, 对于高层建筑而言, 尤其是达到一定高度的高层建筑, 若沉降较小, 那么可以比预想的时间早一些对后浇带进行浇筑。

4.3 注意事项

利用后浇带进行接缝时, 要严格按照已经设计好的施工图纸进行施工, 并且在施工的过程中利用堵头板上装相应的凸条。对后浇带两侧进行浇筑之后, 施工人员还要做好后续工作, 比如要对其进行一定的保护。在对局部进行覆盖的同时, 还要对其四周进行相应的保护, 这样可以避免在施工的环境中钢筋受到环境的影响而被损坏和污染。

5 裂缝防治

在房屋混凝土施工过程中, 混凝土很容易出现裂缝, 其原因有多种, 比如受到膨胀、收缩或者沉降等变形, 会导致裂缝出现;外加添加剂、养护不到位或者内热也会引发外部负荷的问题, 并且到现在为止, 还没有很好的避免措施。因此, 当出现裂缝的时候, 要尽可能地进行治理。首先, 相关施工人员要掌握专业的对裂缝的防治技术, 在设计的时候要严格按照设计要求和施工规范进行, 一旦出现了混凝土裂缝, 要认真检查出现裂缝的原因并进行分析, 对其性质进行鉴定, 同时还要针对其中的受力状况和使用要求依据不同的状况进行相应的处理。

通常情况下, 在混凝土施工的过程中要根据施工的实际情况来选择相应的应对策略, 依据实际情况来进行, 要确保施工的质量, 做到安全、可靠。另外, 还要对混凝土施工技术方面出现的问题进行详细的研究, 在保证其抗渗性、整体性以及承载能力的同时, 还要尽量避免人为因素所引起的破坏, 争取一次完工, 避免出现大改、大补的情况频繁发生, 要尽量保持原有结构的整体性。

对混凝土的裂缝要提前做好防护工作, 注重施工细节, 避免不合理的因素。适当地对混凝土进行升温或降温可以起到很好的防护作用, 同时要避免水泥的水化热在施工过程中的集中现象。目前针对混凝土裂缝的治理措施主要有以下几种: (1) 注浆法。在混凝土出现裂缝后, 可以向裂缝中注入修补性的材料, 以此来进行填充; (2) 填充法。即在混凝土出现裂缝时, 使用普通的填充方式进行构建, 也就是运用修补性的材料直接覆盖在裂缝上; (3) 表面修补法。对于裂缝不是很大的情况可以使用这种方法, 仅仅修补裂缝的表面, 进而提高混凝土的耐久性。

6 混凝土质量的验收

对混凝土质量进行验收主要分两步进行:首先是验收混凝土的外部情况和几何尺寸, 然后是混凝土的抗压强度。其中, 混凝土外部工作的验收主要是检查其表面有没有出现裂缝、空洞大小是不是合理、连接部分的松紧程度是不是合适、露筋比例是不是科学以及麻面程度和蜂窝是不是正常等。要确保这些指标符合施工标准, 不然会对整体施工质量造成影响。对几何尺寸的检查主要是通过实际的测量工作来进行, 检测构件是不是满足使用的功能和后续的施工工作, 并且要对施工质量进行等级评定, 确保其符合标准。

7 结语

随着社会的进步, 人们的生活水平逐渐提高, 因此人们对居住房屋质量的要求也越来越高。混凝土的耐用性和安全性较好, 是房屋建设施工过程中一种非常重要的原材料, 因此房屋建筑混凝土施工技术对于房屋的质量有着举足轻重的作用。在施工中, 受到天气气候、施工条件、施工人员素质等各种条件的影响, 会对房屋建筑混凝土施工质量产生一定的影响。因此, 在实际施工中, 要注意避免混凝土施工中容易出现的问题, 改善混凝土施工质量, 进而确保房屋建筑质量。

参考文献

[1]商震.房屋建筑混凝土施工技术要领探析[J].山西建筑, 2013, 39 (11) .

[2]杨明义.建筑混凝土浇筑施工技术探析[J].商品混凝土, 2011, 8 (3) :140, 142.

建筑工程混凝土质量检测的探讨论文 篇3

摘要：混凝土质量决定着建筑工程质量，它对建筑工程的安全和建筑工程的造价有较大影响，从配合比设计前的充分准备工作、混凝土原材料的质量控制、生产配合比的调整及施工中的控制等方面介绍了混凝土在配合比设计中应注意的几个问题，并且提出了预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点。

关键词：混凝土；质量；建筑工程

一、引言

混凝土质量决定着建筑工程质量，它对建筑工程的安全和建筑工程的造价有很大影响，因此我们必须对混凝土的质量倍加重视。混凝土由于自身的特殊性能在现代土建工程上发挥着重要作用，其特殊性能体现在：具有较高的强度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能与钢筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。

二、混凝土质量的控制

1.配合比设计前的准备工作应充分

掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求，重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小，钢筋布置的疏密，以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数；了解是否有特殊性能要求，便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小；了解施工工艺，如输送、浇注的措施，使用机械化的程度，主要是对工作性和凝结时间的要求，便于选用外加剂及其掺量；了解所能采购到的材料品种、质量和供應能力。

2.混凝土原材料质量控制

原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度，对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。

为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率、含泥量的变化和石子含粉量的影响。

在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，应及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其他有效措施。应根据测定的砂子含水率及时调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。根据这些资料合理地选用适当的设计参数，进行配合比设计。

3.生产配合比的调整及施工中的控制

混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进浇注。在生产配合比的调整及施工控制中应注意以下问题：

①严格控制混凝土施工时的用水量，在实际生产中，操作者为方便施工，往往追求较大的塌落度，擅自增加用水量而不管强度是否能达到要求；再加上现场质检人员的管理不到位，对水灰比缺少严格的控制等原因，均使混凝土实际用水量大于理论用水量，从而导致砼强度降低。

②调整生产配合比时，应准确测量生产现场砂、石的实际含水量，否则会导致生产配合比不准确。防治措施：砂、石中若含泥量超标，应在混凝土浇注前三天冲洗完毕，并应在施工前按规范要求取样并准确测量砂、石的实际含水量，调整施工配合比以从用水量中扣除含水量，补回砂、石量，严禁边冲洗边拌制混凝土。

③砂、石材料应准确计量，单位尽量采用混凝土拌和楼，利用电脑准确计量；若不具备此条件，应坚持每车过磅，以控制材料用量，从而确保砂、石材料的用量偏差。

4.混凝土的浇筑

混凝土浇筑前作业包括：基础处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设。其次必须经监理人员验模合格，并取得准浇筑作业。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准。应避免欠振、过振使混凝土振捣均匀密实，浇筑完的混凝土必须遮盖以保温或者防雨。

5.混凝土的养护及拆模质量控制

5.1混凝土的养护为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。对混凝土表面的养护要求：①塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18 h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护，②混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态，③混凝土养护时间不宜少于28 d。

5.2拆模拆模的时间直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到的75%以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。

6.抓好工地试验人员的工作

混凝土质量控制的好坏与试验人员的工作是分不开的。首先，使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必须根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验，提出性能好、成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，因此每天工地进行混凝土搅拌前，试验室必须检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比，施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。因为若配制混凝土的原材料质量得到控制，称量准确，则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的增多，这样则水灰比变化大，必然导致混凝土强度的降低。所以在混凝土浇筑过程中工地试验人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验，坍落度符合要求才能入模浇筑。

7.结构物混凝土质量控制

混凝土的质量依靠混凝土试件的强度评定，并代表结构物混凝土的强度，这是因为在正常施工情况下，实际工程结构物混凝土强度可以表现出混凝土试件强度特性。当结构物混凝土浇筑成型不够密实或有缺陷时，试件强度的代表性就要随着降低，因为试件体形很小，容易浇筑成型和养护振实。因此，结构物的混凝土质量只依靠试件强度保证是不够的，还必须对结构物的混凝土施工全过程进行妥善控制，特别是对浇筑振实成型过程尤需严格控制。对于成品采取回弹法、钻芯取样法等辅助手段进行必要及时的检查，以确保混凝土结构物的质量。

三、预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点

混凝土工程的质量是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土的质量除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后28d进行强度试验，并得出结论。在这段时期，还可能浇筑出大量不合格混凝土，这样拆毁的工程量将增大。因此每一位负责质量的人员必须注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员、监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。

建筑工程混凝土质量检测的探讨论文 篇4

麻面是指混凝土表面出现许多小凹坑与麻点，对混凝土外观具有较大影响。其成因主要为：模板表面粗糙或表面杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏而出现小凹坑与麻点;模板为木质时由于湿润不够，混凝土表面水分被模板吸去，使混凝土因失水过多而出现麻面;模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。模板脱模剂涂刷不均匀、漏刷或脱模剂失效，拆模时混凝土表面与模板粘结而形成麻面。混凝土振捣不密实，气泡停留在模板表面而形成麻面。拆模过早，混凝土表面与模板粘连也会产生麻面。

露筋是指钢筋混凝土内部的主、副或箍筋等没有被混凝土包裹而裸露在外面。露筋不但影响混凝土的外观质量，而且修影响结构物的耐久性。露筋问题的成因主要为：浇注混凝土时，钢筋保护层垫块少放、漏放或位移，使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。结构、构件断面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋时，使钢筋位移，造成漏筋。

蜂窝是指混凝土结构局部疏松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿。蜂窝会使结构物受力截面受到削弱，强度和耐久度降低，影响混凝土构筑物的外观质量，使钢筋锈蚀速度加快，影响钢筋的结构受力，使结构物耐久度降低。蜂窝问题的成因主要为：混凝土配合比不当，造成砂浆多，石子少;混凝土搅拌时间不足;混凝土下料不当，未分段分层下料，振捣不实或漏振;模板拼缝未堵严或模板未支牢，振捣过度造成严重漏浆。

孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土;或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露;孔穴深度和长度均超过保护层厚度。孔洞会使结构物耐久度降低且影响混凝土构筑物的外观质量。其成因主要是由于在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土，而在下部形成孔洞。混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

烂脖子是指在基础、柱混凝土浇注后，与基础、垫层交接处出现蜂窝状空隙。其成因主要是由于基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇注，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙。

缺棱、掉角是指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。其成因主要是为：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。低温施工过早拆除侧面非承重模板。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

2.2 结构物外形尺寸偏差的成因分析

表面不平整是指混凝土表面凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。其成因主要为：混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面平整度被破坏。

位移、倾斜是指基础、柱、梁以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个或两个方向的偏移，或柱、墙产生一定的偏斜，其位移或倾斜值均超过允许偏差值。其成因主要为：模板支设不牢固或斜撑支在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇注、振捣方法不当，造成门洞和预埋件产生较大的位移。放线出现较大的偏差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累计误差过大，或模板掉线时没有认真掉线找直，致使结构发生歪斜。

凹凸、鼓胀是指混凝土表面出现凹凸和鼓胀，平整度偏差超过允许值。其成因主要为模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇注后局部产生较大的侧向变形，造成凹凸或鼓胀。模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致使结构膨胀。混凝土的浇注未按操作规程分层进行，一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时长时间振动钢筋、模板，造成跑模或较大变形。

2.3 内部瑕疵的成因分析

混凝土匀质性差，强度达不到要求的主要原因是混凝土原材较质量较差，外加剂使用不当，掺量不准确;混凝土配合比不当，计量不准;凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀;冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻;混凝土拌合物搅拌完至浇注完毕的`延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。

钢筋混凝土保护层偏差过大的主要原因是施工未严格按照设计图纸施工，箍筋制作尺寸不准;绑扎钢筋的铅丝过长;垫块的布置、固定不合理;绑扎铅丝头伸入保护层或外漏。

预埋件空鼓是指混凝土预埋件与混凝土之间存在空隙，用小锤轻轻敲击时，发出嘡嘡鼓音。其成因主要为：混凝土浇注时预埋件和混凝土之间没有很好的振实，或辅以人工捣实混凝土水灰比和坍落度过大，混凝土干缩后在预埋件与混凝土之间形成空隙浇注方法不当，使预埋件背面的混凝土气泡和泌水无法排出，形成空鼓。

2.4 混凝土裂缝的成因分析

混凝土裂缝的成因较为复杂，混凝土干缩裂缝主要是由于混凝土成型后，没有及时进行覆盖养护，使得表面水分散失较快，混凝土收缩过快导致出现表面裂缝。温度裂缝主要是由混凝土内外部的温差引起的。混凝土内部外部的温差较大会产生温度应力，导致混凝土的开裂。冻胀裂缝主要是由于冬期混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形不能恢复，而出现裂缝、剥落。

3 结束语

建筑工程混凝土质量检测的探讨论文 篇5

中交三航局兰新铁路项目部一工区(铁路分公司)孙立国

摘要：混凝土在轨道工程中占有很大的比重，它在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。文章对混凝土的质量控制进行了详细的阐述，同时阐述一些实际施工经验。

关键词：混凝土；质量；控制 混凝土的质量控制

混凝土在轨道工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，混凝土的质量控制至关重要。本人根据多年从事质量检测的经验以及在兰新二线轨道板施工中的一些经验，谈谈在轨道工程中关于混凝土的质量控制。

现在的铁路施工中采用耐久性混凝土已经是一个共识了，这样主要是因为它能满足混凝土结构及构件在设计使用年限内保持其适应性和安全性的能，耐久性混凝土主要是由水泥、砂、石、水、掺合料和外加剂组成。施工单位要对混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。取最低的水胶比和较少的水泥用量，并在生产过程中通过严格的质量控制，使其达到良好的工作性、均匀性、密实性和体积稳定性。试验和应用都表明，混凝土和钢筋混凝土在使用过程中，受到土壤、水和空气中有害物质的侵蚀或及自身主成材料中有害成分的化学及物理作用，会产生开裂、溶蚀、剥落、膨胀、松软等使混凝土的强度等级下降，严重的还会出现结构性的破坏。特别强调的一点是碱-骨料反应：它指的是原材料中的水泥、外加剂、混合材料及水中的碱与骨料中的活性成份之间的反应，在混凝土浇筑成型若干年后逐渐反应，生成物吸水膨胀使混凝土失去设计性能。由于活性骨料搅拌后均匀分布，所以一旦发生骨料反应，混凝轨道工程中混凝土的质量控制 孙立国 土内部均匀产生膨胀应力，使混凝土自身膨胀，无法补救。这使得我们在原材控制方面就要高标准严要求，使其保证符合现场施工及规范要求。

1.1 对原材料的质量控制

1.1.1 水泥质量控制

水泥在使用前，除应对生产厂家的合格证、质量保证书进行检查外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。对骨料及水 中碱含量大的地区要采用低碱水泥以减少混凝土中的总碱含量。

1.1.2 骨料的质量控制

骨料分粗骨料细骨料之分，细骨料主要是指天然河砂及机制砂。河砂是天然砂是工程中的主要用砂，它具有含泥量小颗粒级配好等优点，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用机制砂。机制砂缺点含泥量大颗粒级配不均匀保水及流动性不好，所以有条件的地方不建议使用机制砂。用于混凝土的砂应控制含泥量和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、云母、轻物质试验、有机质含量试验。

轨道工程用混凝土宜优先选用细度模数2.6~2.9之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。

粗骨料是指碎石及卵石，轨道工程中最好不要使用卵石或卵碎石，本人曾经做过几次对比试验，水灰比0.25的混凝土，采用不同的骨料配置时，由于骨料的差别，抗压强度试验的结果却相差35~40MPa，所以不建议使用卵石。石子一般选用粒径5~20mm的级配碎石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过20mm；石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量轨道工程中混凝土的质量控制 孙立国 试验、空隙率试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。

1.1.3 拌和混凝土用水

混凝土用水是混凝土拌合用水和混凝土养护用水的总称，包括：饮用水、地表水、地下水、再生水。一般施工单位对水的要求不是很高，拌合用水用饮用水，但养护用水却用河水或再生水这样是不对的。水中的氯离子对钢筋会产生腐蚀的作用。所以不管是拌合用水还是养护用水，一定要用检验合格后符合国家标准的生活饮用水。对水的要求应该符合以下几点，（1）不影响混凝土的和易性及凝结。（2）不有损混凝土的强度发展。（3）不降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀。（4）不污染混凝土的表面。

1.1.4 外加剂质量控制

随着科学技术的不断发展，混凝土外加剂已经成为不可缺少的一种原材料。（1）外加剂可改善混凝的工作性能，达到易于施工的目的。（2）外加剂可以减少水泥、用水量，提高混凝土的强度从而节约成本。（3）调整混凝土的硬化时间。如在泵送混凝土的施工、大体积混凝土的施工中，为了延缓混凝土的凝结时间，要掺入缓凝剂。而在喷射混凝土施工中，要使混凝土快速凝结，则使用混凝土的速凝剂。而在一定的条件下需要提高混凝土的早期强度、比如冬季施工中我们则考虑适当的掺入早强剂。（4）改善硬化混凝土的性能。如提高混凝土密实性、抗冻性及抗渗性，改善混凝土的干燥收缩及徐变性能，防止腐蚀，均要加入一定种类的外加剂，以提高混凝土的耐久性。从以上几点我们就不难看出，我们应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。预拌混凝土不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。

1.1.5 掺合料质量控制 轨道工程中混凝土的质量控制 孙立国

掺合料我们现在普遍的是指粉煤灰、矿粉。在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，提高混凝土的性能，延长混凝土的使用寿命，有填充、增密、流化、增加强度与提高耐久性的作用。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。混凝土的配合比控制

2.1 混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、环境作用等级确定电通量指标、弹性模量、坍落度等要求，由此来选择水胶比、控制胶凝材料最小用量以及掺和料的比例。一般来说，为满足电通量的要求和水胶比的限值要求，混凝土的强度一般都是超强的。在进行配合比的参数设计时，为保证混凝土的耐久性，混凝土中的胶凝材料总量应处在一个适当的范围内，不仅有最低限要求，对于C40及以下的混凝土，胶凝材料总量不宜高于450kg/m。铁路客运专线大力提倡使用粉煤灰、矿渣粉等矿物掺和料，与水泥一起作为胶凝材料，使用粉煤灰等矿物掺和料，并不是单纯的考虑降低混凝土成本，首先是为了混凝土耐久性的需要，特别是可以有效改善混凝土的抗化学侵蚀的能力。大量研究表明，粉煤灰的掺量在20%以上时，改善混凝土的耐久性的效果较佳，更有研究表明粉煤灰最大量可以达到50%左右。在《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》中明确规定，一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%，当大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。经过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。

影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水胶比，要控制混凝土质量，最重要的是控制胶凝材料的用量和混凝土的水胶比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水胶比越大,混凝土的强度越低。

3轨道工程中混凝土的质量控制 孙立国

2.2 泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。

2.3 混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。轨道工程混凝土浇筑过程中质量的控制

3.1 道床板混凝土浇筑前，应根据设计要求、施工工艺、施工环境等因素，会同咨询、设计和监理各方，共同制定混凝土的施工方案、施工过程的质量控制与保证措施。

3.2 施工前，应对道床板混凝土进行现场工艺性试验，验证和完善道床板的混凝土的配合比、施工工艺、施工设备以及施工人员的组织情况。

3.3 试验室人员要对混凝土拌合物进行开盘鉴定，检验其工作性能是否满足要求。根据现场的环境温度、拌合物的出入模温度、运输的时间、坍落度的损失，在配合比坍落度范围内适当调整施工配合比，从而满足现场的施工浇筑要求。兰新铁路现有的施工是采用泵送的混凝土，坍落度140-180mm，根据现场施工的数据以及施工中的数据的采集、我们确定当坍落度在155mm左右的时候混凝土的性能是最佳的状态，即能满足现场施工也能满足试验方面的各种指标。

3.4 在混凝土搅拌过程中，拌合站原材料的称量的最大允许误差应符合规范的要求，胶凝材料（水泥、粉煤灰、矿粉）±1%；外加剂±1%；骨料（砂、石子）±2%；拌合用水±1%。试验人员在开盘前要对骨料的含水率进行测定，根据现场出现的不同情况及时的调整施工配合比，混凝土的搅拌过程不轨道工程中混凝土的质量控制 孙立国 得低于120s，搅拌时间不够会影响胶凝材料的搅拌不均匀，出现结块的现象影响混凝土的质量。

3.5 混凝土在运输过程中要保持连续性，不能间隔时间过长防止分层的产生，罐车在行进过程中要保持搅拌罐始终在转动，以免到达浇筑地点时发生分层、离析和泌水的现象。有条件的情况下应对搅拌罐加装隔热防护设施，这样夏季防热、冬季又可以避免混凝土受冻。路矿不好或者天气炎热等时，在保证混凝土性能前提下，可以适当增加混凝土的初始坍落度，防止混凝土的坍落度在运输过程中损失过大。

3.6 道床板浇筑前应对支撑层及轨枕进行高压雾化水润湿，确保支撑层和轨枕完全湿润，要是条件不能满足就要进行洒水处理，但支撑层不得有明显的积水以免混凝土振捣时表面出现泌水现象。混凝土浇筑完成时间要控制在水泥的初凝时间以内，这样可以保证混凝土的质量。浇筑时施工人员要对混凝土做充分的振捣，分层振捣时不应超过振动棒的1.25倍，每次移动的位置距离不应大于振动棒的1.5倍，避免过震或漏震，特别是轨枕的四周及下部一定要充分振捣，防止气泡及裂缝的产生。

3.7 季节性的施工时，在炎热的季节施工我们应该避免模板、钢轨及混凝土直接受阳光的照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及混凝土的温度符合规范的要求。炎热的季节施工混凝土的初凝时间过短，这就要求我们的试验人员对混凝土的初凝做出测试，满足不了施工要求时我们就要在外加剂中掺入适当的缓凝剂。低温条件施工时，我们不仅要把水进行加热还要注意采取适当的防冻措施，防止混凝土受冻。这时混凝土的初凝时间会明显的过长我们就要在外加剂中掺入适当的早强剂。

3.8 加强养护是控制温差，干缩等防裂纹的重要措施。高性能混凝土早期强度增长较快，一般3天达到设计强度的50%，7天达到设计强度的80%以轨道工程中混凝土的质量控制 孙立国 上，因而早期养护特别重要。兰新二线因为施工条件恶劣环境湿度小，采用带膜养护为主，浇水养护为辅，养护时间原则上不少于7天，混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，保湿能防止表面因水化热过快产生的裂缝。混凝土浇筑后及时用两布一膜进行覆盖。

3.9 当混凝土浇筑完毕后，反复压实、抹平、收光，直至混凝土有一定的强度，这样可以防止混凝土没有凝结前干缩裂纹的产生。

3.10道床板混凝土强度达到10MPa的以上才可进行拆模，时间不宜过早，这样可以减少对道床板四周混凝土的损害。结束语 `

建筑工程混凝土质量检测的探讨论文 篇6

1造成大体积混凝土施工裂缝的主要原因分析

1.1水化作用产生的附加应力

在浇筑完混凝土之后，其内部就会大量的吸收水分，最终达到水化的根本目的。鉴于此，混凝土的内部结构就会发生收缩的情况，假使收缩的应力值要比混凝土的最大抗拉强度大出很多，所以就会发生裂缝。

1.2温度变化的影响

混凝土结构内部发生裂缝的另外一个关键因素就在于温度的变化，所以在进行混凝土施工的时候，要严格控制混凝土内外之间的温差，在其发生水化反应的过程之中，就会释放出很多热量，那么在部分的热量全部都在混凝土结构的内部，因此其内部结构的温度就会加大，在混凝土的外部常温或是在降温的情况下，就会使得其内外之间的温差加大，使得混凝土发生应力差，最终发生裂缝。

1.3外部的荷载、化学反应等的作用

在正式进行混凝土施工的时候，假使混凝土结构内部的各类碱骨料发生了化学反应，就会使得混凝土结构发生一定的变化，因此就要加大混凝土的体积，使得其结构发生裂缝。

2港航工程混凝土施工通病的预防和处理措施

2.1气泡、麻面、蜂窝

预防措施：针对混凝土的气泡、麻面以及蜂窝问题，我们可以有效的通过强施工控制、混凝土配比进行合理的改善等等方法来及时的处理。严格控制施工质量当然也是其中一个方式。处理措施：这些现象均出现在混凝土的表面，并且会严重影响到建筑外观的质量，那么出现这种问题之后就可以及时的进行修补，针对已经无法在进行搅拌的混凝土，那么就要进行切割凿毛的法方式来进行处理。

2.2裂缝

预防措施：导致混凝土质量下降的关键点就在于裂缝问题的出现，降低裂缝发生概率，首先要做的就是控制混凝土原材料的质量。按照相应的标准来配比混凝土，可以在很大程度之上减少发生裂缝的情况。此外，降低温度裂缝的关键因素就在于合理控制好温度的应力。

2.3露筋

建筑工程混凝土质量检测的探讨论文 篇7

(1) 断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限。

产生的原因是:图纸有误或看错图纸;施工测量放线有误;模板支撑不牢, 支撑点基土下沉, 模板刚度不够;混凝土浇筑时一次投料过多, 一次浇筑高度超过规定, 使模板变形;混凝土浇筑顺序不当, 造成模板倾斜;振捣时, 过多振动模板, 产生模板位移;模板接缝处不平整, 或模板表面不平等。

(2) 蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实。

产生原因是:模板接缝不严, 板缝处漏浆;模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;振捣不密实、漏振;混凝土搅拌不匀, 和易性不好;混凝土入模时自由倾落高度较大, 未用串筒或溜槽, 产生离析;底模未放垫块, 或垫块脱落, 导致钢筋移动;结构节点处, 由于钢筋密集, 混凝土的石子粒径过大, 浇筑困难, 振捣不仔细等。

(3) 在梁、板、墙、柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。

产生原因是:施工缝的位置留设不当, 不易振捣;模板安装完毕后, 接槎处未清理干净;对施工缝处先浇混凝土表面未作处理, 或处理不当, 形成冷缝;接缝处模板拼缝不严, 漏浆等。

(4) 结构发生裂缝。

产生原因是:模板及其支撑不牢, 产生变形或局部沉降;混凝土和易性不好, 浇筑后产生分层, 出现裂缝;养护不好引起裂缝;拆模不当, 引起开裂;冬期施工时, 拆除保温材料时温差过大, 引起裂缝;当烈日暴晒后突然降雨, 产生裂缝;大体积混凝土由于水化热, 使内部与表面温差过大, 产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝;构件厚薄不均匀, 使得收缩不均匀而产生裂缝;主筋位置严重位移, 而使结构受拉区开裂;混凝土初凝后又受到扰动, 产生裂缝;构件受力过早或超载引起裂缝;基础不均匀沉降引起开裂;设计不合理或使用不当引起开裂等。

(5) 结构表面损伤, 缺棱掉角。

产生原因是:模板表面未涂隔离剂, 模板表面未清理干净, 粘有混凝土;模板表面不平, 翘曲变形;振捣不良, 边角处未振实;拆模过早或拆模用力过猛, 强撬硬别, 损坏棱角;拆模后未做好成品保护, 结构被碰撞损坏等。

(6) 结构或构件断裂。

产生原因是:钢筋位置不对;钢筋数量不足;严重超载或施工时结构的受力状态与设计不符;钢筋质量不符合要求, 产生脆断;混凝土强度过低等。

(7) 混凝土强度偏低, 或波动较大。

产生原因是:原材料质量波动;配合比掌握不好, 水灰比控制不严;搅拌时间短, 搅拌不均匀, 或投料顺序不对;混凝土运送的时间过长或产生离析;混凝土振捣不密实;混凝土养护不好等。

(8) 混凝土冻害。

产生原因是:混凝土凝结后, 尚未取得足够的强度时受冻, 产生胀裂;混凝土密实性差, 孔隙过多而大, 吸水后气温下降达到负温时, 水变成冰, 体积膨胀, 使混凝土破坏;混凝土抗冻性未达到设计要求, 产生破坏等。

(9) 碱骨料反应。

混凝土骨料中的某些活性矿物质与混凝土微孔中的碱性溶液发生化学作用, 使混凝土局部发生膨胀, 引起开裂和强度降低, 称为碱骨料反应。产生碱骨料反应的原因是:骨料中含有与碱起化学作用的活性矿物质成分, 如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸盐的骨料;水泥的含碱量过高;混凝土的水灰比过大;环境温、湿度的影响;外加剂中含碱量大等。解决办法是选用没有碱反应影响的骨料, 控制水泥与外加剂的含碱量。

(10) 混凝土碳化。

空气中的二氧化碳混入混凝土中, 与混凝土中的碱性物质相互作用, 降低混凝土的碱度, 称为混凝土碳化。碳化会破坏钢筋表面的钝化模, 使钢筋失去混凝土对其保护作用而锈蚀, 胀裂混凝土。混凝土碳化还会加剧收缩而使结构产生裂缝。加速碳化的原因是:混凝土周围介质的相对湿度、温度、压力、二氧化碳浓度的影响;施工中振捣与养护好坏的影响;水泥用量、水灰比、水泥品种的影响;骨料品种、外加剂、粉煤灰参量的影响;混凝土强度等级的影响等。由于空气中二氧化碳的浓度较低, 在正常条件下, 混凝土碳化的发展速度比较慢, 对密实性较好的高强混凝土, 保护层为20mm时, 碳化发展到钢筋的位置需要数十年时间。

(11) 钢筋锈蚀。

产生钢筋锈蚀的原因是:混凝土液相的PH值的影响, PH值小于4时钢筋锈蚀速度急剧加快, 混凝土的碳化将降低PH值;氯离子含量的影响, 氯离子会破坏钢筋表面的氧化膜, 使钢筋锈蚀;钢筋的混凝土保护层厚度的影响;水泥品种的影响;环境温、湿度的影响;大气、水与土层中盐的渗透作用;混凝土密实度的影响等。

上述质量通病, 最终都会导致结构的承载能力降低, 变形能力降低, 变形增加, 裂缝展开过大, 结构耐久性降低。所以对混凝土结构工程的质量必须十分重视, 避免形成结构隐患。

从上述质量通病的原因可以看出, 只要施工过程中能严格按施工规范进行, 设计能按设计规范进行, 绝大部分的质量问题是可以避免的。

2 混凝土质量缺陷的处理

(1) 表面抹浆修补。

对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面, 主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀, 可用1∶ (2—2.5) 水泥砂浆抹面修整。在抹吵浆前, 需用钢丝刷或加压力的水清洗, 润湿, 抹浆初凝后要加强养护工作。

对结构构件承载能力无影响的细小裂缝, 可将裂缝处加以冲洗, 用水泥砂浆抹补。如果裂缝较大、较深时, 应将裂缝附近的混凝土表面凿毛, 或沿裂缝方向凿成深为15—20mm、宽为100—200mm的V形凹槽, 扫净并洒水湿润, 先刷一层水泥砂浆, 然后用1∶ (2—2.5) 水泥砂浆分2-3层涂抹, 总厚度控制在10—20mm, 并压实抹光。

(2) 细石混凝土填补。

当蜂窝比较严重或露筋较深时, 应除掉附近不密实的混凝土的突出骨料颗粒, 用清水洗刷干净并充分润湿后, 再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

对孔洞的补强, 可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理, 将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉, 孔洞顶部要凿志斜面, 避免形成死角, 然后用水刷洗干净, 保持湿润72h后, 用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内, 并掺水泥用量0.01%的铝粉, 分层捣实, 以免新旧混凝土的接触面上出现裂缝。

(3) 水泥灌浆与化学灌浆。

对于影响结构承载力, 或者防水、防渗性能的裂缝, 为恢复结构的整体性和抗渗性, 应根据裂缝的宽度、性质和施工条件等, 采用水泥灌浆的方法予以修补。一般对宽度大于0.5mm的裂缝, 可采用水泥灌浆;宽度小于0.5mm的裂缝, 宜采用化学灌浆。

建筑工程混凝土质量检测的探讨论文 篇8

【关键词】混凝土；工程项目；质量监理；控制

1.项目质量监理控制

项目质量监理控制可定义为：为达到项目质量要求所采取的作业技术和活动。项目质量要求表现为项目合同、设计文件、技术规范、顾客及相关方要求。项目质量监理控制就是为了保证项目能达到规定的质量标准和要求，而采取的一系列措施、手段和方法。项目质量监理控制不是局限在质量本身的狭窄范围内，还包括为保证和提高项目质量所进行的一切工作。项目质量监理控制按其实施者不同，可以分为三类：

1.1顾客方的质量监理控制

其特点是外部的、横向的控制。顾客往往根据项目开展的进度，指派项目负责代表，进行全程跟踪或阶段性检查，及时提出看法和要求，并对项目开展的合同符合性进行监督。有时顾客也可以聘请第三方来进行项目的质量监理控制，比如工程项目中的工程监理就是受业主委托，为保证工程合同规定的质量标准对工程项目进行质量监理控制，其目的在于保证工程项目能够按照工程合同规定的质量要求达到业主的建设意图，取得良好的投资效益。

1.2政府方面的质量监理控制一政府监督机构质量监理控制

其特点是外部的、纵向的控制。政府监督机构的质量监理控制，一般是根据行业的不同，由行业主管部门对项目质量进行监督检查。

1.3项目组织内部的质量监理控制

其特点是内部的、自身的控制。项目组织内部质量监理控制也是质量形成过程中最主要控制。

2.混凝土工程项目质量监理控制的依据

2.1共同性依据

所谓共同性依据是指那些与工程项目施工阶段与质量监理控制有关通用的，具有普遍指导意义和必须遵守的基本文件，在项目中主要体现在：

2.1.1工程承包合同

工程项目各类合同是各方对工程履行合同的承诺依据，其中明确了业主方、监理方、施工方、材料方、设计方各自的质量权利和义务条款。

2.1.2设计文件

“按图施工”是施工阶段的重要原则，经过批准的设计图纸、技术说明书等文件，是施工过程质量监理控制的重要依据。

2.1.3国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面法律、法规

2.2有关质量检验与控制的专门技术法规性依据

这类文件依据一般是针对不同行业、不同质量监理控制对象而制定的技术法规性的文件，包括各种标准、规范、规程或规定。技术标准有国际标准、国家标准、行业标准和企业标准之分，概括起来，技术性法规文件主要分为以下几大类：

2.2.1工程项目质量检验评定标准，这类标准主要是由国家或部门统一制订、用以作为检验和评定工程项目质量水平或等级所依据的技术性法规文件。

2.2.2有关工程材料、半成品、构配件质量监理控制方面的专门技术性法规依据，其中包括有关工程材料及其制品质量的技术标准。有关材料、半成品等取样、试验等方面的技术标准或规程;有关材料验收、包装、标志等方面的技术标准和规定。

2.2.3控制施工工序质量等方面的技术性法规，即有关建筑安装作业方面的操作规程，有关工程施工和验收规范等。

2.2.4凡采用新工艺、新技术、新方法的工程，事先应进行试验，并应有权威性技术部门的技术鉴定书及有关质量数据、指标，在此基础上制定有关质量标准和施工工艺规程，以此作为判断与控制质量的依据。

3.混凝土工程项目质量监理控制程序和手段

3.1文件、报表的申报、审核、审批

文件、報表的审核是对工程质量进行全面监督、检查与控制的重要途径，是验证整个工程项目是否按施工项目的质量管理体系正常运作的重要途径。在工程项目中，申报、验证、批准的文件主要资料如下：

(1)施工方单位资质证明文件、申报文件、监理方的审核、业主方的批准。

(2)施工方的开工申请书申报、监理单位的检查核实及其施工准备工作质量核查，业主的批复。

(3)施工方的施工组织设计、施工方案、作业计划申报;监理方的审核、审批。

(4)施工方、材料方等提交有关材料、半成品和构配件质量证明文件，监理方审核审批。

(5)施工方申报关于反映工序施工质量的统计资料或管理图表，监理方审核、审批。

(6)施工方申报工序产品质量的证明文件(检验记录及试验报告)、工序交接检查(自查)、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件。监理方审核、审批。

(7)监理方审批有关设计变更、修改设计图纸等文件资料。

(8)监理方审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等技术鉴定书，审批其应用申请报告。

(9)监理方审批有关工程质量缺陷或质量事故处理报告。

(10)监理方审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。

3.2现场检查监督

(1)开工前的检查。主要是检查开工前准备工作的质量，能否保证正常施工和工程质量。

(2)工序施工中的跟踪监督、检查、控制。主要检查、监督在工序施工过程中，人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等是否均处于良好状态，是否符合保证工程质量要求，若发现问题应及时纠偏和加以控制。

(3)对重要的和对工程质量有重大影响的工序，应坚持在现场进行施工过程的旁站监督与控制，确保使用材料及工艺过程质量。

(4)工序产品检查、工序交接检查及隐蔽工程检查，施工方的自检、互检的基础上监理方应进行工序交接检查。

(5)复工检查、工程因质量问题或其他原因停工，在复工前，应由监理方检查认可，下达复工令。

(6)分项分部工程完成后，应由监理方检查认可，签署中间交工证书。

(7)对施工难度大的工程结构或容易产生质量通病的施工对象、现场跟踪检查。

3.3施工过程质量监理控制手段

3.3.1监理人员旁站监督

这是主要的现场质量检查方式，在施工现场过程中，在现场观察、监督与检查其施工过程，注意并及时发现质量事故苗头和影响质量因素不利的发展变化，潜在的质量隐患以及出现的问题，以便及时进行控制。

3.3.2测量

施工前，要求监理方人员应对施工放线及高程控制进行检查，严格控制，不合格者不得施工，有些在施工过程中应注意控制，发现偏差，及时纠正;中间验收时，对几何尺寸等不合要求者，应指令施工单位处理。

3.3.3试验

试验数据是判断和确认各种材料和工程内部内在品质的依据，每道工序中材料性能、配方、成品力学性能等必须通过试验数据获得。

3.3.4质量监控程序的规定

工程建设的各方必须遵守质量监理控制工作程序，按规定程序进行工作。例如，未提交开工申请且未得到监理工程师的审查批准，不得开工;未经监理工程师签署质量验收单并予以质量确认，不得进行下道工序等。

【参考文献】

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建筑工程混凝土质量检测的探讨论文 篇9

3.1制定完善的质检制度

墙体材料生产厂家需要制定完善的质检制度，该制度不仅要对生产过程中的各个工序质量进行严格检测外，还需要对即将售出的墙体材料进行关于表面是否残留粉尘及渣屑进行检测，从而保证加气混凝土的整体质量。

3.2培养专业的技术人员

建设专业化的培训班，利用空余时间对加气混凝土施工人员及管理人员等进行职业技术及职业道德方面的培训，从而提高施工及管理人员的专业技术能力及工作责任心，确保施工工序的系统性，解决好因施工遗漏而导致的墙体空鼓及墙体裂缝等问题的发生。

3.3完善施工的监理制度

完善的施工监理制度是确保建筑工程质量的必要条件。因此，建筑工程要建立专门的监理部门，对墙体材料的质量、施工工序及施工后的建筑情况等进行有制度的监督及管理，从而确保加气混凝土施工过程的顺利进行。

4结语

加气混凝土技术是我国现代建筑行业中的一种重要施工技术，只有对各个施工环节进行严格控制，把控好施工的质量，才能真正实现其在建筑施工中的作用。施工人员在追求环保节能的同时，也要确保施工质量，才能给居住者提供一个舒适、安全的居住环境，唯有这样，我国的建筑行业才能得以健康持续的发展，我国的经济也能保持快速的发展态势。

参考文献

[1]曲秀姝，陈志华，孙国军等.蒸压加气混凝土墙板结构性能的试验与有限元理论研究[J].建筑材料学报，，15(02)：268-273.

[2]李玉香，府坤荣，刘戍昆等.冻融是加气混凝土在严寒地区应用的首要技术指标――加气混凝土抗冻性能研究[J].墙材革新与建筑节能，(11)：38-41.

探讨高层建筑混凝土施工质量控制 篇10

关键词：高层建筑 混凝土 质量控制

混凝土质量的好坏，不仅对结构物的安全以及结构物的造价有着较大的影响，而且与建筑物的使用寿命息息相关，所以在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

一.建筑定义与结构要求

曾经八、九层以上的建筑物称之为高层建筑，然而现在层数的逐渐增高，二十层左右的称之为中高层，三十层左右的称为高层建筑，且五十层左右的一般就称为超高层建筑。高层建筑着重考虑水平荷载以及竖向荷载组合影响的建筑物，工程师对它的结构要求需注意以下几点问题：

（1）强度要求

高层建筑结构的受力，不但要考虑它的垂直荷载的作用，而且要考虑由风力和地震力引起的水平荷载。垂直荷载与水平荷载，不仅可以把它推倒或切断，严重的还可能使地基变形，使整个建筑物倾斜或滑移。

（2）延性要求

延性要求是指屈服后强度或者承载力没有显著降低时的塑性变形能力，它包括材料、截面、构建以及结构的延性。保证高层建筑的混凝土结构的延性是提高高层建筑混凝土结构抗震性能的重要措施，有充足的能力吸收以及耗散地震的能量，才能避免结构的倒塌。

（3）刚度要求

在设计高层建筑时不但要求结构有足够的强度，而且要求结构有适宜的刚度，使结构有合理的自振周期等动力性能。刚度反映了结构构件抵抗变形的能力。

（4）耐久性的要求

完善建筑结构的耐久性，是工程设计发展的基本要求，充分体现在建筑结构的使用寿命和安全性上。因此，根据不同类型的建筑物，要有不同的耐久性。

二.高层建筑的施工特点

与低层的建筑物相比，高层建筑物具有以下特点和问题：工程量大，工期长，导致了施工布置比较困难；高空作业多，对工人存在着安全隐患；对于防水、装饰和设备要求也比较高，设备和装饰材料很多，它对于技术人员要求也比较高；对于周边环境影响也比较大；高层建筑项目多、涉及单位多、参加人数也多，管理起来比较复杂，这就要求各个部门要进行明确分工，把具体任务分配到个人，让他们各尽其职。

三.高层建筑中混凝土质量问题

高层建筑所具有的本身特殊性，使得高层建筑在施工中的质量问题更为明显。这里主要从以下几个方面来讨论混凝土在高层建筑中的问题：

（1）模板工程质量问题

根据我国建筑安装工程质量检验评定标准的规定，模板工程质量不进入结构质量等级评定。因此，对模板质量的验收检查也怀着应付的心理，因而在施工过程中模板工程的问题是比较多的。首先从它的材料方面来讲，由于企业对工程资金投入的有限和对项目质量要求是高，甚至采用了反复使用已经磨损、变形、刚度严重不符合要求的材料。这些材料如果不经过处理直接使用，可能造成混凝土构件变形过大，或由于脱模剂涂刷困难，从而造成拆模困难或粘坏混凝土表面，甚至会出现露筋等严重质量缺陷，对它的构件承载力造成了直接影响。在模板安装过程中，有的施工企业在遇高架支模工程时，对模板支架没有进行计算，没有对它的方案进行编制，混凝土强度没有达到指标的也进行拆除。没有对质量问题把关，怀着应付了事的心态，造成了一些人为的错误，导致对混凝土的强度、构件尺寸等方面质量不符合设计及规范要求。

（2）钢筋工程质量问题

钢筋工程中质量问题主要存在于三个环节：即原材料、钢筋加工和现场绑扎和焊接及混凝土浇筑过程中的成品保护。在建筑行业中，出现了许多不良现象，很多的原材料厂商直接与材料部门取得联系，采购者可以直接获取提成，导致劣质钢筋流入了工地。有的质量不合格的钢筋若用于承重结构，会降低它的可靠性。因此，在钢筋进场使用之前，有必要让质检员、材料员、监理工程师共同对质量进行把关，合格后方可采用。

在钢筋加工过程中，目前条件受到限制，缺乏可靠又简单的方法，因此会出现焊接质量不合格，箍筋尺寸不合要求等问题。钢筋管理混乱，保护不当也导致了钢筋的根数和型號出现错误，直接影响了钢筋质量。

（3）混凝土工程的质量问题

混凝土施工过程中容易出现的问题主要有三方面：由于高层建筑使用材料多而且杂，原材料质量不能得到保证，混凝土拌合物采用了低成本和低配比，造成混凝土强度低，也直接影响了混凝土拌合物的质量。另外，混凝土浇筑和保护过程中，没有派专人管理，没有养护好混凝土，导致它强度低，抗裂性差。

四.高层建筑施工中混凝土质量控制措施

（1）对施工材料质量的保证

1.1对模板质量的控制措施

在采用模板之前，必须对它的质量进行严格把关，不能采用反复使用过及质量达不到标准的模板。整个模板要做到满足施工要求的刚度和强度，不可以发生破坏和变形，还要保证整个模板安装的严密性，尺寸要标准，对于建筑中的柱和梁的交接处要固定好。只有做到这些，才能保证模板的质量。

1.2对钢筋质量的控制措施

施工人员和监理人员要熟悉各个类型中钢筋的规范要求，在钢筋进施工现场前，对其质量进行严格检验。在加工过程中，要求技术人员根据图纸和规范要求对钢筋进行翻样，发现钢筋发生脆断或没焊接好的部分，要按标准对钢筋的化学成分进行检验。监理人员要经常到现场巡视，发现问题及时要求工人改正。等工程结束，最后要严格验收，以保证钢筋的施工质量。

1.3对混凝土工程质量的控制措施

首先要对混凝土的原材料水泥、砂、石子及外加剂的质量严加控制；其次在配比方面，要根据混凝土的强度等级耐久性的要求，结合原材料的实际情况，配置出合理的混凝土配合比；另外，对混凝土浇筑质量也有严格要求，要派专人进行专项管理，做好混凝土养护工作。

（2）对施工现场的质量保证

工程项目的整个质量过程就是对一道道工序井然有序完成的过程，要保证每一道工序的完成，就必须要有个良好的施工现场环境。因此，在施工过程中应加强施工现场的质量监督。

五.结束语

总而言之，混凝土工程施工中，作业人员是动态控制的执行体，通过对施工全程的有效监控，掌握任何一个环节的质量动态信息，发现质量问题要及时加以纠正，避免不合格工序的产生，是对整个工程进行全方位质量监控的重点。

参考文献：

[1]李顺武.工民建混凝土施工的质量控制[J].科技咨询导报，2007，（28）.

[2]徐伟.高层建筑施工[M].武汉：武汉理工大学出版社，2003.

建筑施工中混凝土质量控制探讨 篇11

1 原材料质量控制

1. 1 水泥质量控制

水泥的型号类别较多, 在实际的建筑工程施工中应当依据设计文件、施工要求以及具体的施工环境来选取适宜的水泥类型。若需要混凝土具备以较高的强度则应当优先选取高标号水泥予以试验配置。在进行水泥配置前, 除了核查其出厂合格证之外, 还应当针对混凝土的强度、凝结时间、安定性等性能指标予以明确的检验核查, 在确保合乎标准后方可予以应用。

1. 2 骨料质量控制

河砂等天然砂是建筑施工当中较长用到的砂类材料, 应用在混凝土配比中的砂应当控制好其中的泥土与有机质含量。在砂入场后应当重点核查砂的质地、等级配置、细度模数、含泥量、含有机质量等。一般对于砂的细度模数要求在3. 7 ~ 1. 6 间, 而含泥量则应不大于3% , 有机质含量不应大于2% 。石子通常选取粒径为1 ~ 3cm的碎石, 在石子入场后要对石子质地、级配、针片状颗粒的含量、含泥量以及最大粒径等予以核查, 确保其满足标准要求后方可允许应用。

1. 3 水的质量控制

搅拌所用水可选用一般的自来水或是洁净的天然水体。所应用的水质应当确保其达到抗腐蚀试验的要求后方可予以应用。严禁使用污水、废水, 以及PH值低于4 的酸性水体。

1. 4 掺合料质量控制

于混凝土当中添加以适当的掺合料能够有效的降低水泥的使用量, 同时还能促使混凝土的性能得以有效的改善。对于掺合料的选取及应用应依据设计文件及具体的施工要求来予以明确, 并确保所添加的掺合料能够通过试验检测。

1. 5 外加剂质量控制

外加剂能够促使混凝土的易和性得以改良, 对于混凝土的凝结时间能够起到显著的调节作用, 可有效增强混凝土强度, 使其耐久性得以改进。在购置外加剂时监理人员应当仔细核查质量保证书, 以及相关委托检测单位所出具的性能检测报告, 此外还应当合理控制好外加剂的添加量, 切忌盲目添加, 在对混凝土采取搅拌处理之时加入了外加剂之后可将搅拌时间予以适当的延长。

2 混凝土配合比控制

2. 1 合理设计

合理化的混凝土配合比是通过实验室的检验所明确的, 在要求能够符合以一定的耐久性以及降低成本支出的要求外, 还应当能够达到相应的施工的和易性要求。因而, 在进行试验检验之时, 应当依据混凝土的强度级别、耐久性、坍落度等要求, 依据相关的设计要求利用试验配置确定出一项既可满足于设计、施工的要求, 同时在经济性方面也要确定合理的配合比。

2. 2 科学换算

在试验环境当中所明确的配合比, 各类的骨料不具备超粒径颗粒, 同时为饱和面干状况。但是在实际的施工过程当中, 不同等级的骨料当中通常还存在有一定量的超粒径颗粒物, 同时含水量也会超出饱和面的干状态。因而, 应当依据实际测得的骨料粒径含量, 以及砂石表层的水分含量, 来将试验环境当中的配合比换算为实际的施工配合比。

2. 3 施工应用

依据施工配合比进行施工作业, 首先要能够及时测定出砂、石当中的实际含水量, 并将设计配合比换位成为实际的施工配合比。另外, 在进行材料的选取与称量时要采用重量比而不能应用体积比, 并且还要对于原材料予以及时性的检查以确保其同设计试验配置所应用的原材料相一致。

3 混凝土搅拌质量控制

混凝土的搅拌即为将水、水泥以及不同的骨料予以充分的均匀搅拌, 使得最终搅拌完成的混凝土能够呈现出质地均匀、颜色一致, 同时还要具备有一定的流动性。在进行混凝土的搅拌过程当中可采取人工搅拌也可采取机械搅拌。人工搅拌的质量相对较差, 混凝土的搅拌质量无法得到有效的搅拌, 一般只有在施工条件难以满足机械搅拌的前提下采取人工搅拌。

3. 1 合理选取搅拌机

混凝土搅拌设备依据工作原理的不同, 可划分为自落式和强制式两种类型。无论应用何种型号的搅拌设备, 均应当依据混凝土的设计强度、配合比要求和搅拌运输方式予以明确, 一般优先选用强制式搅拌设备。

3. 2 规范投料顺序

对于混凝土投料的顺序一般包括一次投料法与二次投料法。其中一次投料法是在上料斗之中优先装进部分石子, 而后再加入一定的水泥与砂, 并将其一次性投入到搅拌设备当中。二次投料法是先行将水泥与水于搅拌筒当中进行充分搅拌并使之搅拌为均匀的水泥浆后, 再借助于试验所明确的投料顺序、数量以及分段搅拌时间等工艺参数进行搅拌。

3. 3 合理控制搅拌时间

搅拌时间是由全部材料投入至搅拌筒当中开始, 直至拌合物质开始卸料之时所历经的时间。搅拌的时间若过短, 会使得拌合物不够均匀, 也会导致混凝土的和易性以及强度无法达到标准要求; 而若搅拌的时间过程, 不但会使的搅拌的生产效率受到影响, 并且还会造成混凝土拌合物发生离析情况。在应用强制式搅拌设备进行搅拌作业时, 混凝土搅拌在短时间之内可依据下表1 当中的要求进行应用, 若采取自落式搅拌设备进行搅拌操作, 则搅拌的时间应当延长30s左右。

4 混凝土浇筑质量控制

加强混凝土浇筑质量控制可于浇筑前、浇筑中以及后期养护等三方面来开展, 首先, 在混凝浇筑前应当做好前期的准备工作, 明确浇筑模板的标高、位置、强度、刚度以及稳定度等要求; 其次, 在混凝土浇筑过程中应当时刻注意混凝土是否发生离析、泌水情况在入模之前应当确保混凝土拌合物具备有良好的均匀性, 另外还应当合理控制好混凝土的浇筑流程及振捣质量, 病最混凝土的裸露表层予以抹平处理; 最后, 在后期的养护工作中应当采取洒水、覆盖以及喷涂等保湿方式; 依据现场的实际条件、技术标准、施工操作等因素来选取合理化的养护方式, 养护时间应当> 14 d。

5 结束语

总而言之, 要想降低混凝土在实际施工过程当中所较常出现的质量问题, 必须确保规范化的施工操作规程, 合理选择施工的配合比, 确保能够通过由混凝土的各类原材料到最终的混凝土成型以及实际应用, 能够在施工工艺当中持续性予以改进。坚持以人为本的施工理念, 由思想层面上增强质量控制意识, 构建起科学化的全程质量监管体制, 采取科学化的管理方法来把好质量管理关。

参考文献

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