复合包装材料在酸奶软包装中的应用（精选8篇）
酸奶传统上常采用玻璃、陶瓷瓶罐进行包装。随着包装技术、新型包装材料的发展和包装设备的现代化，塑料、复合软包装材料及容器在酸奶及其它乳品包装中已经占据主导地位。当然，传统的玻璃、陶瓷容器仍有一定量的应用，并且为了满足高档消费的需求，金属容器包装的酸奶（尤其是酸奶饮品）在市场上也已经出现。这里主要介绍塑料及复合软包装材料在酸奶及酸奶饮品包装中的应用。
一 复合包装材料在酸奶软包装中的应用
复合包装材料是指将两种或两种以上具有不同特性的材料复合在一起，形成具有综合性质的、更完美的包装材料。在很多情况下，单一性质的包装材料不能够满足包括酸奶在内的食品包装的要求，所以，在食品包装生产过程中，常将两种或两种以上包装材料复合在一起，利用它们的综合性能，以达到食品包装的要求。应用于食品包装中的复合包装材料主要是各种复合包装薄膜，所谓复合包装薄膜，是指以纸、玻璃纸、塑料薄膜、金属箔等柔性包装材料为基础，经过涂布复合、层压复合、共挤复合等各种复合加工方法所得到的具有综合性能的柔软性复合包装材料。
对于短期流通和消费的酸奶，可以使用塑料包装材料进行包装。常用于酸奶包装的塑料材料包括单体塑料材料和多层塑料复合材料（如多层复合聚乙烯材料）。塑料包装材料包装酸奶属于一次性销售包装，并且一般需要在低温下贮存和销售，常见的推荐保藏温度有2～4℃、2～6℃、2～8℃和0～4℃等温度范围，其中以2～6℃的温度范围最为常见；常见的推荐保质期有14天、16天、20天、24天、30天等保存期限，其中最常见的为14天（一般是在2～6℃下保存），较少见的为30天（一般是在0～4℃保存）。
塑料材料与纸质材料、玻璃材料和金属材料相比有很多优点和特性，如透明度好、防水防潮性好、良好的耐性（如耐油性、耐药品性、耐低温性）、良好的加工性和适宜的机械强度，同时，塑料材料的价格便宜、比重小。当然，塑料材料在耐腐蚀性方面不如玻璃材料，在机械强度方面不如金属材料，在印刷适性方面不如纸张，但是，只要进行合理的选择，并结合先进的塑料处理和加工技术，塑料材料在酸奶等乳品方面有着广阔的应用前景。
常用于包装酸奶的塑料材料或塑料复合材料主要有：①聚乙烯+二氧化钛。在生产聚乙烯薄膜时，添加白色的二氧化钛所生产出来的聚乙烯薄膜有一定阻光性能，可以起到一定的遮光作用，这是由于白色的二氧化钛使得聚乙烯薄膜呈现白色半透明或不透明状态，在很大程度上改善了聚乙烯材料对酸奶包装的缺点（透明性），以适应酸奶对包装材料的不透明的要求。②多层复合高密度聚乙烯材料。常用的主要有三层结构的高密度聚乙烯（中层为含炭的黑色高密度聚乙烯、内层和外层为含二氧化钛的白色高密度聚乙烯）和五层结构的高密度聚乙烯
采用塑料材料进行酸奶包装的主要包装形式有袋型、瓶型和杯型，其中，袋型包装常用的材料多为聚乙烯+二氧化钛材料和多层复合高密度聚乙烯材料两种，瓶型包装和杯型包装常用的材料多为聚乙烯材料和聚苯乙烯材料两种。
扁平袋包装形式 采用扁平袋包装酸奶时，一般是将印刷好的片状塑料薄膜安装在自动灌装机的包装材料供应部位，在包装的过程中完成制袋、灌装和封口操作，袋的封合方式多为背面中间封合、两端封口的方式。这种包装方式的包装成本较低，包装工艺和包装技术成熟，易于操作。扁平袋一般进行较简单的装潢设计和印刷，并且图案是连续的，一般要保证每一个袋上有一个完整的图案。
扁平袋包装酸奶时，每袋的容装量（包装规格）一般以净含量“多少克”或“多少毫升”在包装袋上标明，如常见的有：125克、227克、250克、125ml、243ml、250ml等。同时，这种形式的包装，常常是将多个小袋（常见的有四袋、五袋、六袋、八袋、十袋）装入一个较大的透明塑料袋中作为一个销售单元进行包装；有时，某些品牌的酸奶有一系列的口味，如原味、草莓味、山芋味、南瓜味、蜜桃味、苹果味、荔枝味等等，在进行集合包装时，也常常将不同口味的小袋袋装酸奶装入一个大袋中作为一个包装单元或销售单元进行包装。
三面封口的柱形袋包装 这种袋型包装常用于豆浆的包装，近年来在酸奶的包装中应用越来越多。在生产过程中，采用先进的“充气带压灌装”工艺灌装，是将印刷好的两个片状塑料薄膜进行对齐热封，先进行两侧纵向封合，再进行一端横向封合，然后再进行袋口一端的封合，袋口一端尺寸逐渐缩小，最后形成和吸管尺寸类似的小口。袋型呈圆柱形，袋口预留有很小的切口，以方便撕开，饮用时轻轻从切口处撕开即可饮用。这种形式的包装一般也仅仅进行简单的装潢印刷，并且在开口处印刷有“小心喷溅”等警示语（由于采用带压灌装工艺进行灌装，所以容器内气压稍高于大气压，开口时酸奶容易喷溅）。
采用三面封口的柱形袋包装酸奶，其规格多为每袋250克或250ml。同时，与扁平袋包装酸奶类似，这种形式的包装也常常采用同种口味的酸奶多袋集装，或不同口味的酸奶配合进行多袋集装，来作为一个销售单元进行包装
二．复合材料在酸奶包装上的现状
食品包装与人们的日常生活息息相关，食品包装的迅猛发展，既丰富了人们的生活，也逐渐改变着人们的生活方式，世界各国对食品包装的发展十分重视，已经形成了一个世界性的高技术，高智能的产业领域，我国的食品与包装工业也得到了飞速的发展，成为国名经济中的重要产业，随着人们生活水平的不断提高，对食品及其包装的高质量，多样化要求也越来越高，食品包装在储运流通中，在现代市场营销策略中都起到重要的作用。
过去的十年是中国乳品市场高速发展的十年，从均质牛奶到新鲜屋，从利乐砖到无菌袋，鲜乳市场逐渐进入了品牌整合后相对集中的状态，而在各大乳品企业为争夺中国乳品第一激战正酣时，酸奶最为一种营养丰富易于消化的饮料从市场里形形色色的乳制品中脱颖而出，这时候酸奶的包装外观则成了吸引消费者的首要工具。
从全球范围来看，酸奶也算是进入商业化比较晚的一个乳品种类。法国达能公司在上世纪40年代才将其领入商业化生产之路。而对于我国来说，酸奶在十多年前只是作为各个地方乳品企业的点缀产品。由于奶源不充足，冷链系统还不完善，虽然利润一直不错，但产量却大受限制。
酸奶传统上常采用玻璃、陶瓷瓶罐进行包装。随着包装技术、新型包装材料的发展和包装设备的现代化，塑料、复合软包装材料及容器在酸奶及其它乳品包装中已经占据主导地位。当然，传统的玻璃、陶瓷容器仍有一定量的应用，并且为了满足高档消费的需求，金属容器（主要是三片罐）包装的酸奶（尤其是酸奶饮品）在市场上也已经出现。
三、复合包装在酸奶包装上的前景和方向
面对鲜乳这种复杂而又极易腐败的液体食物，包装储存就不可避免地成为其最重要环节之一。包装对食品的保护性、方便储运和消费、便于货架展示，提高商品价值、增加花色品种的功能，在乳品包装上获得了最充分的体现。
保质、营养、卫生、安全、食用方便，对于乳品包装的这些要求不断促进了其包装方式、包装结构、包装机械的发展和进步。乳品包装与乳品加工技术相辅相成，乳品包装促使了无菌包装系统的发展。
包装已成为乳品品牌的重要载体，对包装的依赖度之高在食品工业中是绝无仅有的。利乐包、利乐枕、百利包几乎成了乳制品本身品牌的一部分。乳品包装直接影响到乳品的质量、档次和市场销售，乳品市场的竞争在一定程度上演化为乳品包装的竞争。
消费市场促使乳品包装分化，多层次的社会消费群有着不同的消费倾向。乳品包装促进了乳品消费市场的扩大，乳品包装使得乳品的保质期延长、饮用更方便、运输更容易，安全卫生更有保证。
四、我在复合材料在酸奶包装上的应用及发展方向的想法和建议
包装的绿色化是整个包装工业的发展趋势，乳品包装由于其使用的广泛度更是首当其冲的要求，乳品包装不断朝“4R+1D”方向发展，即低消耗、低数量、再利用、再循环和可降解的方向。乳品包装的绿色化应体现为全过程全方位的绿色化，从原料制造到回收利用，每一个环节都要节能、省料、高效、无害。
一是绿色材料的使用，聚乳酸作为完全生物降解材料，在一些发达国家已制成容器包装乳制品。爱克林包装由于树脂含量很少，也是一种较环保包装。新型玻璃瓶的使用也在增长。用PET材料代替PS材料制杯，盖膜和标签采用纸类材料等。
二是包装设计精确化，不产生过度包装的设计。容器的壁厚均匀化并减薄，大容量的包装桶设计相对减少了材料用量。
三是生产过程中采用柔版印刷方式，使用水性油墨，消除了化学溶剂的污染。四是包装材料的回收利用，对于环保性差的无菌砖包装，已开发了三种回收技术：
水力再生浆技术，将利乐包审的纸浆分离出来，生产再生纸，而将其中的铝箔和塑料成分挤压成粒，成为塑铝制品的原料；2)塑木技术。利乐包本身含有优质的纸质纤维和塑料，把它们碾碎挤压，可直接生产成室内家具、室外园艺设施、工业托盘等塑木产品；3)彩乐板技术。将利乐包直接粉碎、热压处理，制成彩乐板，然后再加工成为果皮箱等既美观又耐用的产品。
《包装复合材料》结课
论文
复合材料在酸奶包装上的应用及发展方向
2011/6/12
学
院：轻工与纺织学院
班
级：包装工程081班
学
生：杨
晶
学
号：2 0 0 8 1 0 3 0 3 2
指 导
老
师：王
一、天然材料
它是传统包装材料非常重要的资源, 是将竹、木、草、麻、柳、藤、荆条、瓜果、兽皮等直接用来进行包装。它的历史悠久, 并且生存力也是相当旺盛的, 几乎贯穿了包装的历史。当人类用纯天然材料进行物品包装直到现在包装的材料样式越来越多, 它在包装设计中起着非常重要的作用。我们用绳子对物品进行捆绑, 既操作简便, 又方便我们提携, 还有一个优点就是不容易滑落, 可以说其他的包装形式还真难做到, 所以绳子一直沿用到今天, 仍旧是其他包装形式无法替代的。还有用那些柔软的麦秸杆经过编织最后形成绳子, 然后包扎在那些很容易碎的陶瓷物品外, 可以说既具有很好的保护作用, 又节省了包装材料, 并且美观大方, 也方便人们看见里面的商品, 还可以把商品完全展现出来的同时保护了商品, 并且很环保。天然材料应用于现代的包装设计当中去, 并对其进行重新认识, 重新开发, 重新利用, 依旧保留它原来的自然、轻松、质朴的感觉, 与现代这个大工业生产的社会, 处处都是机械化形成了鲜明的对比。它的出现, 让我们的生活更美好, 好像沐浴在大自然的怀抱, 让人从中获取大自然的气息, 让我们的心灵得到片刻的放松和宁静。所以现在的包装越来越提倡绿色、环保, 因此在选择包装材料上越来越倾向于天然的自然材料。自然材料没有经过加工外表上看起来很粗糙, 不精细, 但它是原生态的, 和大自然更加贴近, 它与那些经过加工的人工合成材料的包装是截然不同的, 那些材料是那么的精细, 一看就是被雕琢过的, 看起来冷冰冰的, 没有人情味, 没有亲和力。例如我们身边经常看到的用木材做成的普通木箱, 还有把木头雕成非常精致的小木盒来存放高档物品、或者存放文物、以及名贵的人参等;还有那些泡菜的坛子、装酒的坛子、以及各种大小瓷器用竹筐和藤筐作为它们的外包装;用那柔软的麦秸杆、杂草以及枝条、藤、葛等编织扎结而成的各种盘子、筐子、篮子等来存放那些土特产, 是那么的能体现当地的民族风味。在社会的记忆体系中, 直接给人以古朴之感, 虽然物件不大也不名贵, 但可以激发人们的创作灵感、并且可以勾起人们的思乡之情, 给人留下美好的回忆, 促进提升商品文化价值。
共识规范。随着人们对自身健康和周围环境的日益关注, 环保的低碳理念将会得到普遍的推广。设计师在进行室内设计时也会形成以“低碳、环保”为核心的设计手法和行为准则。我们应该坚定不移地在室内设计中推行低碳理念, 为人与自然和谐共生的环境做出贡献, 创造更加美好的地球环境。
参考文献:
[1]张坤民.低碳经济论[M].北京:中国环境科学出版社, 2008.
二、自然再造材料
自然再造材料是指自然材料经过几道工序进行多次加工, 并且发生了质的变化, 最后在重新形成材料, 例如我们常见的陶器、瓷器、纸等等。把天然陶土进行高温焙烧最后会形成陶器, 这个过程使陶土发生了质的变化, 从中改变了它的化学结构。可以说自然再造材料里面, 从传统到现代, 纸制包装是变化最大的。公元前三千年古埃及人发明的叫纸草, 是出现最早的类似纸的材料。但是, 真正意义上的纸应该是中国人蔡伦在公元105年发明的。可是纸作为一种可用于包装的材料是哪年哪月哪地被应用的, 我们便无从考证了。纸的可塑性很大, 所以已经因为不同的用途, 不同的包装被开发成不同的品种了, 早在唐朝的时候就有了蜡纸, 那是为了满足当时食品包装的, 蜡纸, 既可以起到防油不浸出来的效果还可以使食品不受謿。最近几年, 由于塑料材质的冲击, 传统的纸包装应用受到了限制, 一些商品的包装被塑料取代了, 但是当人们发现纸可以再生利用时, 不但大大降低了材料的的成本, 而且纸加工起来比较容易, 它还轻便, 可以进行不同形式的结构变化, 可以对其进行不同的设计, 造型多变, 印刷精美, 还可以大批量的进行生产, 所以纸又被重新审视了一番, 并经过设计师精心的设计, 在包装界又重新燃起了焰火, 也使它得到了不断的开发和应用。我们经常吃到的恰恰牌的瓜子, 它的包装是同行业中第一个运用纸进行包装设计的, 为包装行业带来了新气象、新风尚。我们对于传统纸再次投入到包装行业, 针对于它的表面粗超、不美观的原形进行了一些改变, 使得包装纸的品种丰富了, 质量提高了, 发生这样的改变我们主要从两方面着手:第一, 将传统纸材料和塑料材料进行结合使用, 例如刚刚提到的恰恰牌的瓜子, 它的包装内层就附有一层塑料薄膜, 不但使它的柔韧性增强了还可以起到防潮的作用;第二, 纸的原料范围被扩大。传统的纸都是由木头纤维加工制成的, 但是就在过去的几十年里发生了改变, 我们需要保护我们的环境, 所以造纸的材料已经扩大为棉、谷壳、烟草、碎草、麻、回收纸、咖啡豆的粉末、大蒜皮、茶叶、香蕉叶纤维、海草等, 用这些和传统的造纸材料相比, 它们经过加工制作出来的纸可以产生特别的效果, 好比咖啡豆的粉末做成的纸, 有一种咖啡的淡淡香味, 这样的效果绝不是那些为了达到某种香味往里面添加香精产生的味道, 它的真实性更强。自然再造材料通过先进的技术在包装中得到了广泛的应用, 也获得了消费者的认同和赏识。
总之, 在包装设计中运用传统材料, 不论它是天然的材料也好还是自然再造的材料也好, 它首先都要充分保证可以保护商品的使用价值, 其次应切合商品内涵, 并设计出别具特色的绿色包装, 让人们看见商品的外包装就有种亲近大自然的感觉, 很清新, 很纯朴, 并且要具有环保的设计风格。我们应该充分地利用传统包装材料, 把我国的传统文化融入到包装设计中去, 所以我们设计人员不仅要了解中国传统文化, 还必须了解当今包装设计发展的的趋势, 然后将二者有机的结合在一起, 最终创造出既具有中国传统文化又符合当代商品的内在价值的优秀之作。
[2]徐婕媛.论低碳装修设计[J].科学之友, 2011
[3]邵乘胜.家庭装修设计的几点体会[J].科技信息, 2009 (20) .作者简介:
吴承钧 (1956.1--) , 男, 汉族, 河南新乡人, 大学本科学历, 教授、硕士生导师。
朱梦瑶 (1986.11--) , 女, 回族, 河南鹿邑县人, 现为郑州轻工业学院设计艺术学专业2009级硕士研究生。
摘要：我国现代包装设计已经走出了一条具有中国特色的道路, 传统文化在我国包装设计的发展中起着举足轻重作用, 并使得我国的包装设计一点点的迈向成熟, 也使得我国的包装设计行业出现了新景象。如今市场上的包装材料也是各式各样的, 所以也呈现出了五花八门的包装设计成品, 本文将从传统包装材料进行分析研究包装设计。
传统打码与激光打码的应用情况
1.传统打码
软包装传统打码方式有凸版字粒印刷、连续式喷墨打印、数字热转印等，这些方式各有优点，但也存在诸多不足，以热碳带打码机和墨轮打码机为例，二者都无法实时打印，需要手动更新日期和批次编号，使可溯性受到限制，而且打印过程中没有标准的LOGO、条码或旋转图像，每个打印的字符都需要特定的字粒。热碳带打码机操作前需要一定的预热时间，改变打码信息时还需要冷却时间，这无疑会延长生产时间，而一旦字粒的高低没有准确对齐，就会导致包装膜发生穿破。此外，字粒磨损或丢失还会使打印结果无法读取，而热碳带的长度也比较短，国产热碳带的平均长度仅为100米，使用完后需及时更换，以防出现漏码；墨轮打码机的墨迹需要一定干燥时间，在未完全干燥的情况下可能会产生污迹，影响包装的整体形象，而污迹还需要采用特殊清洁液进行清洁。此外，大多数墨轮打码机同热碳带打码机，使用前需预热、更改打码信息前需冷却。
2.激光打码
激光打码的工作原理是将能量极高的激光聚集在一起，形成能量更大的激光束，照射到需要被打码的物体表面，通过激光灼烧或蚀刻，使被打码物体表层物质发生气化，从而实现打码。通过控制激光束的路径，可在物体表面蚀刻出所需图文信息，而且由激光蚀刻划出来的文字或图案都相当精细，更能保证打码位置精确无误。
激光打码通过激光打码机来实现，具体实现过程如图1所示。激光打码由CO2激光器产生射束直径狭窄的红外激光束，红外激光束进入打印头之后与两面运动着的反射镜相遇，该反射镜沿着规定轨迹做扫描运动，通过透镜将红外激光束聚焦到需要打码的材料表面，同时释放出很高的能量，使得材料表层发生灼烧，并通过气体将残渣吹掉，从而形成所需的蚀刻图案。
激光打码在复合软包装上最常实现的形式是打印二维码、条形码、日期、产品序列号等。另外，其还有一项非常重要的用途是实现激光撕裂线，目前已在镀铝层或其他金属层的复合软包装上成功应用。消费者在市场上购买到的软包装产品大部分为普通撕裂口，还有一些食品软包装，为保证食品在货架期内不发生变质，将包装袋的封口做得非常严实，即使沿撕裂口虚线撕，也非常费劲，用力过猛还会撕破包装袋，造成很差的购物体验。而采用激光打码能够在复合软包装的任何部位（一般是包装袋封口处）进行划线，非常易撕，而且肉眼清晰可见，不仅实现了复合软包装完美易撕的效果，还能使内层薄膜完好无损，从而有效防止内装商品见光和受潮。目前，激光撕裂线已经应用于药品、食品、咖啡（如图2所示）等商品的复合软包装。
复合软包装激光打码的优点
1.易于操作
激光打码直接在电脑上编辑相关打码内容，不像传统打码需要拆下字粒进行调整，减少了人工成本。而且激光打码机的操作非常容易，工作人员在短时间内就能掌握操作方法，上手十分容易。
2.打码清晰，不易发糊
采用热碳带打码方式进行打码时，复合软包装在行进过程中容易和打码机或其他复合软包装之间产生摩擦，造成打码发糊，甚至对复合软包装其他位置造成污染。激光打码采用灼烧蚀刻原理，打码更加清晰，不会产生以上问题。
3.对阻隔层破坏性小
热碳带打码使用凸出的钢字进行转印，为了打码清晰，需要施加一定压力，容易出现部分位置压力过大，将铝箔压穿的情况，从而影响复合软包装的阻隔性。激光打码通过控制激光功率来实现打码，确保打码过程中不会对铝箔等阻隔层造成任何破坏。
4.维护成本低
激光打码机一次投入后，后期无需使用热碳带、墨水等易耗品，设备维护比较方便，大大降低了维护成本。
5.连续性强，便于监控
激光打码由电脑控制定长或根据色标进行连续打码，同时通过照相系统进行实时监控，可有效防止漏码情况发生。
6.打码效果永久
激光打码利用激光高能量辐射到复合膜表层，在其表面烧蚀出需要的文字或图案标识，因此激光标识具有永久性和极强的防伪作用。而喷墨标识一般通过墨水附着在材料表面，时间一长，可能会被磨掉。
7.环保
激光打码不使用喷墨墨水、热碳带等易耗品，进而不会产生灰尘等颗粒物， 对环境无辐射、无污染。
8.效率高
激光打码具有在线、高速、无停顿的特点，生产效率高，可实现连续动态打码。
复合软包装激光打码的缺点
1.易产生异味气体
复合软包装激光打码通过对复合软包装表层薄膜的灼烧来实现，因此薄膜经灼烧后会产生较为刺鼻的气体。尽管这种问题无法避免，但软包装企业依然可以通过其他办法来加以改善，比如我公司通过对激光打码部位进行密闭抽风过滤的方式，很好地解决了此问题。
2.适用范围有限
目前，激光打码一般较多地应用于含铝箔和镀铝材料的复合软包装，铝作为阻隔层，能有效保护其内部薄膜材料和内装产品不受影响，而其在不含铝箔材料的复合软包装或单层膜软包装上的应用仍然受限。
复合软包装激光打码的注意事项
1.印刷打码底色
在表层透明的薄膜材料上直接打码与在铝箔上打码的效果区别不太明显，打印内容的清晰度也不太高，如图3所示。所以，为了进一步凸显复合软包装上的打码图文信息，需在激光打码部位印刷一层底色，一般以深色为主。
2.注意灼烧不干净的情况
有时因复合软包装上使用的一些特殊颜色的油墨或油墨体系，在其激光打码过程中会出现灼烧不干净的情况（如图4所示），特别是在薄膜表印层上进行激光打码时，更需注意此类问题。对此，可考虑在相应激光打码位置更换其他颜色油墨或油墨体系。
3.在齿形刀热封边上激光打码
当复合软包装采用齿形刀热封时，因刀具或复合材料的原因，表层薄膜材料因受热会与铝箔层发生分层，激光灼烧时，分层部位因没有铝箔及时传递热量，容易造成图文信息边缘不圆润的现象（如图5所示），尤其是笔划较多的字体，更容易出现打码发花的情况。对此，需重点解决复合软包装热封分层的问题或更改激光打码位置。
4.不同材质的激光打码
由于不同薄膜材料对激光能量的吸收程度不同，因此不同薄膜材料在激光打码时实现的难易程度也有所差别。其中，PE膜激光打码时难度最大，当在外层为PE膜的复合膜上进行激光打码时，就会造成打码边缘不圆润、打码发花的情况。
目前，激光打码在国内外软包装行业的应用已得到越来越广泛的重视，各种新型的打码系统层出不穷，且正以其独特的优势取代传统打码方式。随着激光打码技术的不断提升，以及软包装多样化、高速化的发展，激光打码必将会大量代替传统打码方式，给软包装生产注入新的活力。
超高频RFID是物联网在包装自动识别应用中的不二之选，射频识别技术(简称RFID)是众多自动识别技术中的一种,具有高速移动物体识别,多目标识别和非接触识别等特点.随着物流运输包装的飞速发展,对产品信息的追踪需求越来越迫切。我先后对电商和部分快递公司进行调查，并对他们的包装和物流系统进行了研究，简单谈几点个人意见。
随着经济的快速发展，电商和物流行业也发展的越来越迅速，人们的生活方方面面都得到了很大的改善，尤其是在网上购物这一方面，在给人们购物带来极大便利的同时，随之而来的又是另一个烦恼，环境污染和资源浪费。工业水平也在快速发展，电商的发展在现如今的社会无疑是处于佼佼者的地位，伴随着它的迅猛发展，快递包装业和物流行业随之崛起。然而在给社会带来便利的同时，也产生了许多问题，最为严重的是资源浪费和环境污染。如今的时代，网购已经成为了越来越平常的一件事，消费者在拿到快递后最习惯的一件事就是把快递包装物往垃圾桶随手一扔，这样的行为对于大部分人来说已经习以为常了，却很少有人关注背后带来的是资源浪费和环境污染，更为严重的是这看似平常的一种行为却给低碳经济的建设带来了严重的阻碍。
就快递包装物的这种用法和处理方法而言，一个重要实质就是提高资源利用率，降低能源消耗。国家为此发布了一系列的指导意见，苏宁推出了共享快递盒，快递员在送完快递后再把共享快递盒收回去继续使用，大大的减少了纸箱的使用量，同时也提高了资源的利用率，还能够减少对树木的砍伐，从而起到了环境保护的作用，而且循环利用快递包装物还能够节约企业的运营成本。推出的简化包装的行动，通过合并包装能够减少包装物的使用量，还能提高发货效率和运载力。京东自主研发了专利防撕袋，防撕袋采用了新型的环保材料，还能够作为手提袋使用，既方便又环保，在节约资源的同时，还能够减少人们的使用成本；在生鲜方面采用了全生物降解包装，在处理的时候不会对环境造成污染。目前京东还在整个物流系统的全过程使用了无纸化扫描交接，在配送的时候，用户在拿到货物的时候也采用电子签收取代了纸质签字。
产品语义学是在符号学理论基础上，把研究语言符号的构想运用到产品设计上，因而有了产品语义学这个术语的产生。从符号学的观点来看，产品的外部形态实际上就是一系列视觉传达的符号，点、线、面、体等形态要素就是设计式与审美主体在产品形态信息传递过程中最基本的“语言”材料团。产品的形态价值并不在于它的自然材质，而是它的（外部）形式性，即用它来显示某种意义，产品在生产和生活中已经成为人们表达某种意义的形式。因此，产品是一种具有意义指向、表现与传达等类语言作用的综合系统。
从这个意义上来讲，产品语义学更适合于包装设计，包装的真正价值也就在于它的传达性，通过它可以构成消费者和生产厂商甚至设计师之间的桥梁，生产厂商和设计师通过向消费者表达某种意义和信息。而十分吻合的是，释义和传达正是产品语义学的两大互补的途径。
意义传达，是符号学的另一个途径，研究的是物品如何形成意义及运送这意义的问题，即产品符号本身的意义或设计师须表现的内容，传送到授受者一方去，唯有接受者能够认知理解（即解码的能力），传达作用才可以成立川。所以，产品设计也被看作是一个意义的传达和沟通的过程。
释义是意义传达的前提，意义传达是释义的必要条件，这两大途径互依互补，缺一不可。从发展的尾度来看，处在后现代主义思潮中的产品语义学主要被视作一种诊释设计，借参考的方法来设计产品外形，恰当地表达内在的意义。但其应用往往作为一种设计的手法成为纯粹个人化的随意表达，例如有的设计师通过产品语义来标新立异，追求新的风格，而无视其想法是否被消费者所理解，无视市场的反应。所以，对于包装设计来讲，释义和传达两大途径必须齐头并进，互相依存。
二、文脉对包装设计的影响
“文脉”本身是语言学中的概念，原意是指又学中的 “上下又关系”，指使用语言的此情此景与前言后语，是对现实中话语状况的认同和重视。单纯的语义学研究，关注的是产品或包装的自我个性的表达，注重的是符号的编码和解码，而忽视了产品或包装个性所在的更广泛的外在环境。我们所说的设计语言所处的交流情境指的是历史又化传统、社会环境、自然状况、个人情感等。无论是产品还是包装都应同时关注又脉因素对于语义生成的整体作用。
包装设计的文脉是指客观上形成的人、物系统运动的情景。包装所存在的文脉不仅包括空间环境，主要还指包装当时所处的社会环境、社会又化、科学技术、经济生活方式、人文文化等，也包括包装所涉及的人、周围具体环境、生产企业的企业文化等，因此社会环境、历史又脉构成了又脉的基本内容困。今天的包装设计，从空间尾度，其又脉体现为全球化和本土文化的交融与冲突，人们更加关注本土又化的消失与发展；从时间尾度，其又脉体现为传统又化与现代又化的交融，人们更加关注传统又化的继承与沿革。
三、包装的语义
（一）外延性意义
外延性意义讨论的是与符号和指称事物之间的关系有关。它在又脉中是直接表现得“显在的”关系，即由包装形象直接说明包装本身。它是一种理性的信息，如包装的构造、功能、操作等，是包装存在的基础。
因此，把从符号认知出发的产品语义学的思想用于包装的设计，就是要在视觉交流的象征中体现某种程度的“行动经验”，使每个包装面、每个部位、开启、抓握、图形色彩符号都会“说话”，通过形态、色彩、结构、材料、位置等来表达象征自己的含义，“讲述”自己的操作目的和准确操作方法，但这绝非完全墨守成规，照搬以往。通过特定造型或细节的形态相似性来实现特定的使用方式的提示，告诉人们，在那里可以按压，可以抓握，并引导人们以希望的方式和方法自然地操作。
（二）内涵性意义
内涵性意义是与符号和指称事物所具有的属性、特征之间的关系有关。它是一种感性的信息，更多地与包装形态的生成相关，是在又脉中不能直接表现的“潜在”关系。即由包装形象间接说明包装物质内容以外的方面一一包装在使用环境中显示出的心理性、社会性或又化性的象征价值，也就是个人的联想（意识形态、情感等）和社会又化等方面的内容。它比外延性意义更加多维、更加敞开。
内涵性意义，体现着包装与使用者的感觉、情绪或又化价值交汇时的互动关系。因此，指向并不使得包装与其属性形成固定不变的对应关系，这使同一包装面对不同的观者，有时会理解出不同方向或程度的内涵性意义。
四、结语
产品语义学在包装设计中的引入，无疑是给包装设计注入了一丝清风，丰富和扩展了包装设计的方法和理论。在新的哲学思想和新的设计潮流的影响下，在科学技术、经济又化快速发展的背景下，产品语义学逐渐形成并不断发展，同时直接影响着当代的艺术设计。
参考文献
姓名:李经纬
学号：0823020124 复合材料大量用于航空航天工业和汽车工业，特别是先进碳纤维复合材料用于飞机尤为值得注意。不久前，碳纤维复合材料只能在军用飞机用作主结构，但是，由于技术发展的进步，先进复合材料已开始在民航客机止也应用作主结构，如机身、机翼等。
一．飞机结构用复合材料的优势
现今新一代飞机的发展目标是“轻质化、长寿命、高可靠、高效能、高隐身、低成本”。而复合材料正具备了上面的几个条件，成为实现新一代飞机发展目标的重要途径。复合材料具有质轻、高强、可设计、抗疲劳、易于实现结构/功能一体化等优点，因此，继铝、钛、钢之后迅速发展成为四大飞机结构材料之一。
复合材料在飞机结构上的应用首先带来的是显著的减重效益，复合材料尤其是碳纤维复合材料其密度仅为1.6g/cm3左右，如等量代替铝合金，理论上可有42%的减重效果。近年来随着复合材料技术的深入研究和应用实践的积累，人们清楚地认识到：复合材料在飞机结构上应用效益绝不仅仅是减重，而且给设计带来创新舞台，通过合理设计，还可提供诸如抗疲劳、抗振、耐腐蚀、耐久性和吸透波等其它传统材料无法实现的优异功能特性，可极大地提高其使用效能，降低维护成本，增加未来发展的潜力和空间。尤其与铝合金等传统材料相比，可明显减少使用维护要求，降低寿命周期成本，特别是当飞机进入老龄化阶段后效果更明显，据说B787较之B767机体维修成本会降低30％，这在很大程度上应归功于复合材料的大量应用。同时，大部分复合材料飞机构件可以整体成型，大幅度减少零件数目，减少紧固件数目，减轻结构质量，降低连接和装配成本，从而有效地降低了总成本，如F/A-18E/F零件数减少42%，减重158kg。复合材料整体成型技术还可消除缝隙、台阶和紧固件，无疑对提高军机的隐身性能也具有非常重要的贡献。
二．飞机结构用复合材料的发展过程
先进复合材料于上世纪60年代中期一问世，即首先用于飞行器结构上。30多年来先进复合材料在飞机结构上应用走过了一条由小到大、由次到主、由局部到整体、由结构到功能、由军机应用扩展到民机应用的发展道路。
1.复合材料在军用飞机上的发展过程
纵观国外军机结构用复合材料所走过的道路，大致可分为三个阶段： 第一阶段复合材料主要用于受力较小或非承力件，如舱门、口盖、整流罩以及襟副翼、方向舵等，大约于上世纪70年代初完成。
第二阶段复合材料主要用于垂尾、平尾等尾翼一级的次承力部件，以F-14硼/环氧复合材料平尾于1971年研制成功作为标志，基本于上世纪80年代初完成。此后F-
15、F-
16、F-
18、幻影2000和幻影4000等均采用了复合材料尾翼，此时复合材料用量大约只占全机结构重量的5%。
第三阶段复合材料开始应用于机翼、机身等主要的承力结构，受力很大，规模也很大。主要以1976年美国原麦道公司研制成功FA-18复合材料机翼作为里程碑，此时复合材料用量已提高到了13%，军机结构的复合材料化进程进一步得到推进。此后世界各国所研制的军机机翼一级的部件几乎无一例外地都采用了复合材料，其复合材料用量不断增加，如美国的AV-8B、B-
2、F/A-
22、F/A-18E/F、F-
35、法国的“阵风”（Rafale）、瑞典的JAS-
39、欧洲英、德、意、西四国联合研制的“台风”（EF2000）、俄罗斯的C-37等，具体如表1所示。
应该指出继机翼、机身采用复合材料之后，飞机的最后一个重要部件——起落架也开始了应用复合材料，向着全机结构的复合材料化又迈进了一步。复合材料用在起落架上是代钢而不是代铝，可有更大的减重空间，一般可达40%左右。
2.复合材料在民用航空上的发展
继军机之后，国外大型民机也大量采用复合材料，以波音飞机为例，其进程大致走过了四个阶段：第一阶段：采用复合材料制造受力很小的前缘、口盖、整流罩、扰流板等构件，该阶段于上世纪70年代中期实现。第二阶段：制造升降舵、方向舵、襟副翼等受力较小的部件，该阶段约于80年代中期结束。第三阶段：制造垂尾、平尾受力较大的部件，突破了尾翼级部件在大型客机上的试用，随后B777设计应用了复合材料垂尾、平尾，共用复合材料9.9吨，占结构总重的11%。第四阶段：在飞机最主要受力部件机翼、机身上正式使用复合材料，如波音公司正在研制的B787“梦想”飞机，其复合材料用量达50％。下图为B787“梦想”中复合材料的使用情况。
图中深蓝色部分为飞机的碳层合板，用于机身主体的机构，浅蓝色为碳夹芯板，用于飞机的尾翼部分和侧翼的少部分部件，绿色部分是玻璃纤维，红色部分为铝，黄色部分为铝/钢/钛吊架。
空客也于70年代中期开始了先进复合材料在其A300系列飞机上的应用研究，经过7年时间于1985年完成了A320全复合材料垂尾的研制，此后A300系列飞机的尾翼一级的部件均采用复合材料，将复合材料的用量迅速推进到了15%左右。已于2005年初下线并首飞的A380超大型客机，其复合材料用量达25%，主要应用部位包括中央翼、外翼、垂尾、平尾、机身地板梁和后承压框等，开创了先进复合材料在大型客机上大规模应用的先河。
上面的图为空客大型民机结构用复合材料的进程。
3.复合材料在我国飞机制造的应用
我国于上世纪 70 年代已开展军机用先进复合材料的研究。“六五”期间作为预研项目研制了两个机型的复合材料垂尾，1985 年开始研制某型机带整体油箱的复合材料机翼，90 年代初研制了某型机复合材料垂尾和前机身，此后多种机型均正式采用了复合材料，其复合材料用量接近10％。
虽然我国在航空和汽车领域中，对于复合材料已经有了一定的了解和应用，但是复合材料的开发和投用在我国仍是一个重大的难点，我国航天事业起步慢，也没有核心技术的支持，但是我相信，在长期的努力之下，我们国家一定会拥有自己的复合材料的技术，并用于飞机，汽车等的制造中。
三．飞机结构复合材料在将来的发展及前景
人们以前一直担心树脂基复合材料结构的使用寿命问题，30多年来的应用发展历史证明了先进复合材料具有优异的使用性能，使用寿命不成问题，这也是目前飞机结构复合材料用量大幅提高的基础和前提。自20世纪70年代先进复合材料进入飞机结构以来，各种飞机从未因大量使用复合材料引发飞行事故，这无疑为复合材料的应用增加了信心和安全置信度。最早的装机件历经30余年的使用，已到设计的使用寿命，最近的检测结果表明，空中使用和地面验证情况相符，疲劳和使用环境未造成剩余强度下降，仍可承受既定的设计载荷，绝大多数制件至今仍处于良好状态。曾以为树脂基复合材料的老化可能是影响使用的严重问题，国外的大量使用经验证明，老化不成问题，性能衰退未超过使用要求。同时使用经验还表明，复合材料随飞机结构成功地经受了疲劳与温度、吸湿及腐蚀等环境的考验，有些问题并不像当初预计的那样严重。
实践还使人们认识到复合材料越是用于主结构问题越少，使用性能可能更好。如复合材料薄板，特别是薄的蜂窝结构面板常出现冲击损伤容限等问题，但主结构板厚增加，如A380中央翼盒处板厚可达45mm，损伤阻抗能力提高，损伤容限已不成问题。当板厚超过8mm损伤容限问题会急剧下降，厚板的吸湿、温度传导等问题均会下降，机体结构内部的框、梁、肋用复合材料冲击、吸湿、耐温等敏感问题也会相应下降，因此材料许用值和结构设计值可适当放宽。国内20余年的飞机结构用复合材料结果也表明复合材料确是一种使用性能优异的新材料。
如今复合材料在四大机种上的大量应用，已形成目前世界航空领域再度起飞的发展新态势，事实雄辩地证明复合材料是实现飞机现代化的必由之路，飞机结构复合材料化也是大势所趋。未来飞机特别是军机为了进一步达到结构减重与降低综合成本，复合材料将不断取代其他材料，用量继续增长。美国一报告中指出：到2020年，只有复合材料才有潜力使飞机获得20%～25%的性能提升，复合材料将成为飞机的基本材料，用量将达到65％。
2000年统计，铝，钢，钛，复合材料各占飞机部件材料的65%,15%,5%,15%。铝占的比重仍然是最大的，而预计将来，复合材料降占主导位置。下图为现在与将来预计飞机用材料比例图。
飞机结构用复合材料的发展趋势概括起来可归纳为以下几个方向：
（1）高性能化。高性能化趋势从材料角度主要体现在三个方面，一是提高力学性能，二是提高耐热性能，三是提高耐服役环境性能。
（2）多功能化。同一结构实现多种功能是复合材料的优势之一，如承力/吸波，承力/吸波/减振、降噪一体化是飞机结构用复合材料的一个重要发展方向。要实现多功能化，设计是首位，材料是根本，工艺是保证。
（3）智能化。智能化对提高结构效率和可靠性具有重要作用，是飞机结构设计越来越重视的方向。开发飞机结构用复合材料自感知、自诊断、自适应智能化技术，可以实现复合材料飞机结构噪声抑制、振动控制、主动变形、健康监测。
（4）低成本化。这是一个永恒的主题。成本过高仍是制约飞机结构大量应用复合材料的主要障碍，因此低成本化仍为复合材料发展中急需解决的关键技术。低成本化重点考虑制造技术低成本化、设计方法低成本化、全寿命低成本化。
（5）制造过程数字化。有利于减少试验量，缩短研制周期，降低废品率及提高生产效率。应发展复合材料制造过程模拟与工艺参数优化技术，实现复合材料制造过程数字化与飞机结构设计数字化趋向相适应。
（6）设计制造一体化。在设计阶段就考虑制造与装配中的问题，可加快产品研制进度，提高质量，有效降低成本。采用全新的设计理念和手段，将设计和制造融为一体，是复合材料发展的又一个重要趋势。
四．我国复合材料的研究与开发
1．碳纤维
多年来在碳纤维技术方面我国未能突破其关键技术，研究进展缓慢，与国外的差距越来越大，产量远远不能满足国内的需求，导致至今碳纤维95 % 以上依赖进口，并深陷受制于人的局面。特别是随着A380、B787等几大机种上复合材料用量的剧增，碳纤维严重短缺，引发危机，对我国飞机结构用先进复合材料的发展影响甚大。
碳纤维生产技术难度很大，特别是原丝技术难度大，没有好的原丝就碳化不出优质的碳纤维，成为我国碳纤维产业的瓶颈。近几年，国家有关部门对国产碳纤维的发展也很重视，有多个计划给予支持，有些企业自行投资也在研发碳纤维，并取得良好的前期效果。因此，可望在十一五、十二五期间我国碳纤维有新的较大发展，这对促进我国飞机结构大量用复合具有深远的意义。
2．新型树脂体系
文字作为传递信息的重要工具, 为人类的思维交流和文明进步做出了重要的贡献。它们不但是承载、传达各种文字信息的主要角色, 而且自身的视觉形象也是一种重要的装饰与传媒载体。人们凭借着包装上的文字, 了解产品的文化和企业文化, 认识理解产品的品质、性能、产地、使用方法等。
在包装设计中, 文字的作用很突出。文字在包装设计中是作为一种符号因素形象出现的, 他可以与图案同时出现, 使包装设计图文并茂;也可以单独出现, 使包装形成一种独特的风格。以此看来, 文字在包装设计中所占的比重、地位是不容置疑的, 也是为广大设计师所熟知的。
二、字体设计
1、字体分类
字体类型主要为书写字体、印刷字体、美术字体。
在商品包装设计中, 往往凭借文字的形象和寓意性来增加包装的感染力和文化内涵。
(1) 汉字字体
汉字字体主要分为汉字书写体和汉字印刷体。汉字书写体包括甲骨文、金文、大篆、小篆、隶书、草书、楷书和行书。汉字印刷体主要包括以下:
宋体:特征是字形方正, 结构严谨, 笔画横细竖粗, 在印刷字体中历史最长, 用来排印书版, 整齐均匀。
仿宋体:是模仿宋版书的字体, 其特征是字形略长, 笔画粗细匀称, 结构优美。
楷体:间架结构和运笔方法与手写楷书完全一致, 笔画及间架整齐、规范。
黑体:形态和宋体相反, 横竖笔画粗细一致, 虽不如宋体活泼, 却由于它结构紧密而庄重有力。
也有一些字体在电脑字库里是没有的, 需要借助电脑软件创制。还有些字体, 需要靠手绘创制出基本字形, 再通过扫描仪扫描在电脑软件中加工。
(2) 拉丁字母字体
拉丁字母是拉丁民族从古希腊文改造而成的一种文字。拉丁字母字体丰富繁多, 其结构简单, 易于变化, 并且还有新的字体不断被创造出来。
(3) 美术字体
美术字体是经过加工、美化、装饰而成的文字。也就是说, 是运用装饰手法对中文汉字和西方拉丁字母经过夸张变形的一种美化文字的书写艺术, 是艺术加工的实用字体。使原本单调的字体变得丰富、饱满、多彩, 并富有装饰感, 在包装中应用极广。
美术字体应注意字体的可读性、艺术性, 对字体设计的内容, 一定要有良好的识别性和可读感。
2、字体设计原则
字体设计是视觉传达设计中的一个非常专业化的领域。字体造型、字体创意、字的排列组合以及异体文字的组合、文字与图形的组合等, 都需要相当强的创造力和艺术表现力。在商品包装设计中, 文字作为传递信息的重要媒介, 字体运用的是否得当、字体的表现力如何是包装促销成功与否的关键。
字体设计一般应该遵循:
(1) 内容与形式结合。
(2) 特征鲜明, 易于辨认。
(3) 字体组合符合既变化又统一的原则;字体变化主要有结构
变化、外形变化、笔画变化、形象变化、意象变化、组合变化等表现形式。
三、文字设计
1、文字内容分类
文字不论如何设计变化, 必须具有良好的识别性和易读性, 其文字内容主要包括以下:
主体文字:包括标志或品牌、产品名称等, 一般放在包装的主展示面上, 在形式处理上具有一定的规范性和识别性, 有助于树立产品的企业形象。在文字设计时要求根据产品的特点和企业内涵, 设计出大胆、醒目、个性、装饰化的文字。
说明性文字:是国际有关机构对包装说明文字的强制性规定。说明性文字的编排通常出现在包装非主要展示面, 起到告知消费者的作用。说明性文字包括产品成分、容量、型号、规格、使用方法、生产及保存日期等。这类文字字号较小, 一般采用传统的印刷字体。
广告语:语句应简短、朗朗上口, 起到宣传产品的作用, 并且应使用与其他文字不同的字体或设计方式。广告语宜出现在包装的主体展示面上, 合理地编排设计会给消费者留下良好的印象。
2、主体文字在包装上的设计
(1) 图形文字:就是把文字变成图形, 对汉字来说并不是很难, 因为汉字中有很多具有象形的特点, 尤其是篆字就更明显了, 如:水、山、日等。
图形文字的设计可采用以下方法:
利用文字本身的形式特点去造型, 加以图案化;利用文字表达的内容去造型;利用现代平面构成的技法去造型。
(2) 文字与空间的关系:在包装设计中, 处理好文字与图形、背景及相关因素之间的关系是很重要的问题。文字, 尤其是主体文字, 在包装的空间中应当占据重要的位置, 并给与较大的空间, 让顾客一目了然。
四、结语
文字设计同其他设计一样, 讲究空间、平衡、韵律等因素。在包装设计中, 还必须重视文字的“认知度”和“易读性”。包装上的品牌名称和说明文字, 如果不能让消费者很快认知, 就失去了它的商品属性。此外, 文字在包装设计中的应用, 不仅仅要体现字体的形式美感, 文字的编排设计也同样重要。
参考文献
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摘 要：肉类菜肴制品是我国居民餐桌上重要的预制食品，深受消费者喜欢。目前我国预制肉类菜肴制品包装种类繁多，不同产品适用的包装不同。本文从我国肉类菜肴制品中常见的包装材料和包装形式，不同包装对肉类菜肴制品品质的影响，肉类菜肴制品包装的发展趋势，以及提升我国肉类菜肴制品包装业的建议几个方面进行了阐述，以期为肉类菜肴制品生产者提供参考。
关键词：肉类菜肴制品；包装；品质；建议
Application of Flexible Packaging Technology in the Preservation of Prepared Meat Products
ZHANG Xue， ZHANG Chunjiang， HUANG Feng， HU Honghai， LIU Qiannan， CHEN Wenbo， ZHANG Hong*
（Key Laboratory of Agricultural Products Processing， Ministry of Agriculture， Institute of Agro-Products Processing Science and Technology， Chinese Academy of Agricultural Sciences， Beijing 100193，China）
Abstract： Prepared meat products， important meat dishes served on dining tables， are loved by Chinese consumers. At present， a wide variety of packaging suitable for various products are available in China. This paper summarizes the common packaging materials and forms for prepared meat products and summarizes their influence on the quality of meat dishes. Future development trends are also discussed and suggestions are proposed on how to improve the industry aiming to provide valuable references for meat producers.
Key words： prepared meat products； flexible packaging； quality； suggestions
中图分类号：TS251.5 文献标志码：A文章编号：1001-8123（2015）07-0030-04
doi： 10.7506/rlyj1001-8123-201507007
随着我国居民生活节奏的加快，预制食品已经成为人们餐桌上不可缺少的一部分，预制肉类菜肴作为其中最为重要的一种，消费量与日俱增，在我国食品加工中占有重要地位[1-3]。除了本身所具备的耐贮存、易调理、口味多样、品质保持性能好等特性外，家用冰箱、微波炉的日渐普及，以及日益完善的冷链物流技术，使得肉类菜肴制品逐渐赢得更多消费市场[4-5]。
肉类菜肴制品按其加工方式分为低温和常温两大类。低温类肉类菜肴制品又包括冷冻和冷藏[6-7]。常温类肉类菜肴制品通常经过高温高压二次杀菌，在风味上会发生改变，但便于常温流通；而冷藏低温肉类菜肴一般在加工中产品的中心温度不超过72～85 ℃，产品的风味保持较好，如酱牛肉、灌肠、酱猪肘等。冷藏肉类菜肴一般要求在0～4 ℃条件下冷藏贮运和销售。冷冻低温肉类菜肴由于在冻结过程中质地发生改变，口感与冷藏低温肉类菜肴相比相对较差。但是，预制肉类菜肴产品无论在常温还是冷链条件下贮运和销售，包装形式对产品的品质保持至关重要，目前通常采用的方式多为软包装形式[8-11]。
1 我国肉类菜肴制品的产业发展现状
近些年来，随着人们生活方式的改变，快捷、方便、营养、安全的肉类菜肴制品产业不断发展壮大，特别在一些地区，肉类菜肴制品几乎作为主食被消费者所食用，如内蒙、新疆等地。目前，我国人均肉类菜肴制品消费自建国60年来增长了近13 倍，2012年我国肉类总量达8 384万 t，其中约1 300万 t用于深加工，其余7 000多万吨仍以家庭、餐馆或中央厨房等制作方式加工成为中式菜肴食用。据统计，目前我国居民传统肉类菜肴制品的日均需求量在2万 t以上，其潜在需求量可达15万 t。根据我国经济发展现状推测，未来5年内，预制肉类菜肴制品将进入大发展时期，并逐渐成为我国肉制品市场的主要产品之一。
目前，国内肉制品市场十分活跃，但西式肉制品产量多于中式肉制品，如雨润、双汇、新罗、得利斯。随着国内加工技术的提高，中式肉类菜肴加工企业正在迅速崛起，已形成独具地方特色的中式肉类菜肴制品系列，如上海龙凤集团的“茄汁排骨”、“水煮牛肉”等、山东六和集团的“速冻调理肉制品系列”、无锡三凤桥的“酱排骨”、正大集团的“冷冻调理肉制品”系列、山东德州扒鸡、南京桂花鸭、湖南唐人神的腊肉制品等。
2 不同包装材料在肉类菜肴制品贮藏中的应用
包装技术分为包装材料和包装方式。常用于低温肉类菜肴制品的包装材料包括：天然肠衣、胶原肠衣、纤维素肠衣、纤维肠衣、塑料肠衣、普通塑料包装、高阻隔塑料包装、托盘包装等；常用于高温肉类菜肴制品的包装材料包括：马口铁、玻璃、铝箔和复合塑料包装等。肠衣类包装材料多用于西式肉制品，如香肠类产品的包装；而中式肉类菜肴制品由于对外形要求比较高，因此塑料软包装和托盘包装多用于中式肉类菜肴制品的储藏与保鲜[12-14]。
2.1 常见的软包装基材
目前可用于食品软包装的材料有30多种，如聚乙烯（polyethylene，PE）、聚丙烯（polypropylene，PP）、聚苯乙烯（polystyrene，PS）、聚对苯二甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate，PET）、聚酰胺（polyamide，PA）、聚偏二氯乙烯（polyvinyl dichloride，PVDC）、尼龙（nylon，NY）、乙烯/乙烯醇共聚物（ethylene vinyl alcohol copolymer，EVOH）、丙烯酸酯类共聚物 （acrylic copolymer，ACR）、离子键树脂等。其中高阻氧的如聚乙烯醇（polyvinyl alcohol，PVA）、EVOH、PVDC、PET、PA等；高阻湿的如PVDC，PP，PE等；耐高温的如PET、PA等；机械性好的如离子键树脂、PA、PET等；既耐高温又耐低温的如PET、PA等。常用的食品软包装材料有PE、PP、PET、NY等。
PE化学稳定性都很好，价格较低，容易加工，性能比较均衡，耐冷冻，阻湿性好，所以在市场上十分常见，应用广泛，但因其阻氧性差，不耐高温，用于肉类菜肴制品保鲜效果不佳，贮存期不长。
PP价格低、易加工。性能均衡、耐热（使用温度可达160℃），阻湿性较好，应用广泛，但其阻氧性差（比PE略好），用于肉制品包装保鲜效果欠佳。广泛用于糖果、饼干、风味小吃、快餐食品的包装。
PET等薄膜一般经过双向拉伸，它的耐热性能好，透明度和强度高，阻湿、阻氧性均好，但热封性差，价格高，仅作为复合基材。NY薄膜抗张强度大、阻氧性好、耐穿刺性好、耐热性好（最高使用温度可达190℃），但阻湿性差、热封温度高、价格贵。PT透明性好、刚挺、不产生静电，但撕裂强度差。
由于肉类菜肴制品中蛋白质、糖类等营养成分丰富，易受到微生物的污染，因此单层包装对于肉类菜肴制品的贮藏和保鲜并不十分适用，尤其对于保存时间较长的产品来说，普通软包装材料无法满足要求。但一些生产厂家（以作坊式加工为主），由于对包装材料的特性并不了解，随意性大，致使产品在贮运的过程中出现质量问题。
2.2 复合材料
复合包装材料由多种不同的单层包装材料复合而成，具有单一包装所有的技术优势，目前用于食品包装的多层塑料复合材料有上百种，种类最多、应用最广，但相对成本也较高一些。复合材料一般为2～6 层，但特殊需要的可达10 层甚至更多层。将塑料、纸或薄纸板、铝箔等基材，科学合理的复合或层合使用，可以满足各种不同产品对包装的要求。
PVDC涂敷复合膜是在双向拉伸聚丙烯（biaxially oriented polypropylene，BOPP）薄膜上涂布PVDC乳胶，再在涂层上复合PE薄膜，在一定温度下固化48h而制得的，价格相对便宜，而阻氧、阻湿性能优良。可耐100℃热水杀菌处理，热封性能好，化学稳定性好，无卫生问题，可用于高温蒸煮的肉制品。
PVA涂敷复合膜是在BOPP薄膜上涂布PVA溶液，经常温缩醛化处理后，再在涂层上复合PE薄膜而制得，价格便宜，但耐热性稍差，可用作各种腌腊肉制品的包装。
PET/AL/PE机械性能非常好，热封性能好，适用于真空或气调包装，适用于各种扒鸡、酱牛肉、北京烤鸭等常温肉类菜肴制品的包装。
EVOH是将乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的阻隔作用相结合，不仅表现出极好的加工性能，而且也对气体、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用。由于同乙烯结合而具有热稳定性，含有EVOH阻隔层的多层容器是完全可以重复利用的。PET/EVOH/PE阻隔性好，透明性好，适用于火腿、扒鸡等产品的真空包装。
2.3 高阻隔包装材料
高阻隔包装材料一般都要用优质复合包装材料，且必须有一层以上的高阻隔性材料。PVDC和EVOH是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能较好地包装材料。其中，EVOH的透明性、光泽度、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异，同时在高性能阻隔树脂中热稳定性最高。EVOH涂覆膜对水蒸气和氧气显示出不同的透过率，在较高湿度下仍显示出良好的阻隔性。高阻隔包装材料常用于未经过杀菌的低温产品，可在保持肉菜肴制品原有风味的前提下，延长肉制品的保质期，如德州扒鸡、周黑鸭等。
2.4 抗菌包装材料
抗菌包装是目前国际上较为流行的新型包装，主要在复合包装材料的内部添加抗菌剂涂层，在贮藏的过程中起到抗菌作用。常用的抗菌剂有乙醇、二氧化硫、二氧化氯、金属离子、天然高分子等。但抗菌剂向食品中迁移是目前尚未解决的问题。
3 不同包装方式在肉制品贮藏中的应用
3.1 真空包装技术
真空包装技术是指将冷却的被包装食品进行定量充填后，在真空状态下进行密封。真空包装的主要作用是除氧，一方面防止好氧微生物的生长，另一方面防止食品氧化变质，能有效保持食品原有的色香味形及营养价值。目前，真空包装在肉类菜肴制品贮藏中应用最为广泛，一般结合高温杀菌或巴氏杀菌技术，可有效保证产品质量[15-20]。
3.2 气调包装技术
气调包装（modified atmosphere packing，MAP）是指食品在密封之前，将容器内空气移除后充入其他单一气体或混合气体的气体置换包装方式。肉类菜肴制品的气调包装常用保护气包括CO2和N2等。N2通常是作为不活泼填充气体来防止CO2溶于肉制品造成包装坍塌。CO2是气调包装中起关键作用的气体，用于抑制好氧微生物和霉菌的生长[21-25]。
由于气调包装一般不经过高温杀菌，或只经过巴氏杀菌，因此气调包装技术要结合低温贮藏（4 ℃以下），才能保证较好的保鲜效果，保质期3～7 d不等。我国肉类菜肴制品的包装中，气调包装较真空包装少，一方面由于气调包装对空间的利用率不高，不利于批量运输，另一方面气调包装对包装材料的阻隔性、气体纯度要求更高，成本也较高。但气调包装对产品的风味、质构等品质保持较好，特别适用于对风味、外形要求较高的肉类菜肴制品。
3.3 其他包装技术
此外，还有一些其他包装形式的肉类菜肴制品，如金属或玻璃罐头制品，是将畜禽肉调制后装入罐头容器，经排气、密封、杀菌、冷却等工艺加工而成的耐贮藏食品，也是肉类菜肴制品中非常重要的一类包装形式。
4 包装对肉类菜肴品质的影响
4.1 不同包装材料对肉制品品质的影响
段红梅[26]采用3 种不同包装材料（PA/PE复合膜，PET/PE复合膜，PA/PE共挤膜）对酱猪肘进行包装，每种材料选择3 种厚度（双面160、180、200、1 000 μm）。结果表明，200 μm的PA/PE共挤膜在货架期、感官评分、挥发性盐基氮、色差、pH值、质构特性（硬度、弹性、黏聚性、咀嚼性、回复性）、微生物等品质中均表现最佳。
路立立等[27]采用3 种不同阻隔性包装材料对德州扒鸡进行真空包装。结果表明，普通材料包装组扒鸡在贮藏过程中色差L*值、a*值快速下降，在第5天即出现明显褐变；而两种高阻隔包装扒鸡贮藏5 d的色差值与初始值均无显著差异，保存20 d后，氧化值显著低于普通包装组。随着贮藏时间的延长，普通包装组出现哈喇味，而高阻隔包装组未出现；电子鼻和气相色谱-质谱联用仪（gas chromatography-mass spectrometer，GC-MS）分析结果表明高阻隔包装组保留了更多的含硫挥发性成分和香辛料挥发性成分。研究结果与王丽等[28]的结果一致。
4.2 气调包装技术对肉制品品质的影响
研究结果表明，相对于真空包装技术，气调包装技术对于肉类菜肴制品品质保持更有效。海丹等[29]以真空包装为参照，探讨气调包装（5%O2+70%CO2+25%N2）对酱牛肉的保鲜效果。结果表明：在10 ℃贮藏18 d后，气调包装组和真空包装对照组相比，其细菌总数降低2 个数量级，氧化值降低了38.7%，挥发性盐基氮含量降低了66.8%，且通过电子鼻主成分分析能将两种包装方式完全分开。
刘永吉[30]比较了气调包装、真空包装、空气包装对冷藏鱼丸的贮藏效果。结果显示，50%CO2+50%N2的气调包装冷藏（3 ℃）鱼丸的货架期长达42 d，是真空包装鱼丸货架期的2 倍，是空气包装的3 倍。气调包装比真空包装和空气包装更利于保持鱼丸的色泽、质构等品质。
5 包装技术在肉类菜肴制品贮藏保鲜中的发展趋势
肉类菜肴制品作为我国居民饮食中的重要组成部分，不仅风味独特，深受消费者喜欢，而且是人体蛋白质和脂肪的主要摄入源。2010年，我国人均肉食品占有量达到58 kg，随着我国居民生活水平的提高，人均肉类占有量将进一步扩大。人们在追求食用量增加的同时，更注重肉制品的食用品质。包装技术的应用和发展，使得肉类菜肴制品的流通和消费更加便捷化、大众化、全球化。真空包装作为目前肉类菜肴制品包装中比例最大的包装形式，具有流通方便、效果优良等特点，但真空包装产品大都经过高温杀菌过程，导致肉类菜肴制品品质下降。相比之下，气调包装对维持肉类菜肴制品品质优势明显，低温贮藏和气调保鲜也将成为未来肉类菜肴制品包装的发展趋势。
6 提升我国肉类菜肴制品包装业的建议
6.1 大力发展低温气调包装肉类菜肴制品加工产业
低温保藏是保持肉制品色泽、风味、质地、安全等指标的有效贮藏方式，在低温条件下肉制品不易受到微生物污染。气调包装技术的使用，可以更加有效的保持产品色泽，阻止风味损失，抑制微生物生长。低温结合气调包装技术将成为未来我国肉类菜肴制品的发展方向[31]。
6.2 加快新型包装开发与创新
我国肉类菜肴制品包装主要包括硬质金属包装和塑料软包装等，目前高阻隔软包装材料在肉类菜肴制品包装中的应用较为广泛。其高阻氧性、阻水性、可塑性、便携性是塑料软包装产业得以发展的主要优势。但塑料软包装中塑化剂迁移问题、印刷墨粉的安全性等问题急需解决，加快功能性新型包装的开发与利用、降低生产成本、保障食品安全是今后研究的重点和难点。
6.3 加快自动化包装设备的研发与应用
由于我国肉类菜肴制品加工工艺具有其独特性，固液混合，大小不一，甚至很多产品具有特殊的造型和形态，国外引进的包装设备很难直接用与我国传统肉类菜肴制品的工业化生产，需要尽快研制适合我国肉类菜肴制品包装的自动化装备，以实现中式肉类菜肴制品的自动化、标准化、规模化生产[32]。
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