安全监控系统维护故障处理期间的安全技术措施

安全监控系统维护故障处理期间的安全技术措施（推荐10篇）

安全监控系统维护故障处理期间的安全技术措施 篇1

郑州煤炭工业（集团）有限 责任公司大平煤矿

安全监控系统维护、故障处理期间

安全技术措施

编制单位： 通 防 科 编制日期：二0一六年一月十七日

大平煤矿通防科 大平煤矿“一通三防”系统安全技术措施

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安全监控系统维护、故障处理期间安全技术措施

为保证安全监控系统在维护、故障处理期间的作业安全，防止因维护不及时、不到位或者出现意外故障，造成监控系统网络传输中断，使系统不能正常运行，影响矿井安全生产，特制定以下安全技术措施。

一、安全监控系统维护期间安全技术措施

（一）监控中心站维护

监控中心站维护包括有计划的更换或者检修监控主备机、数据服务器、UPS后备电源、光纤收发器等设备和线路，在更换或者检修期间将直接影响矿井监控中心站监测数据的正常联网传输。

1、监控中心站维护前，通防科必须提前一天写出书面申请，经矿领导审批上报集团公司通风调度备案。

2、监控中心站维护期间，通防科主管安全监控副科长必须现场指挥，负责处理监控中心站维护期间的突发情况。

3、现场负责人必须向集团公司通风调度进行汇报，得到集团公司通风调度许可后方可通知现场人员进行作业。

4、安全监控主管技术员负责在开始作业前和完成后向矿通风调度和调度中心汇报。

5、维护作业期间，井下各采掘地点瓦斯检查员加强对所监管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体的检查，每30分钟向通风调度汇报一次。

6、井下爆破作业地点的放炮员和施工区队班组长必须在爆破作业前后向通风调度、调度中心汇报作业地点的瓦斯及二氧化碳浓度。

7、维护作业期间，井下各地点严禁进行与监测监控系统设备相关联的停电检修作业。

8、监控中心站值班员负责详细记录中心站维护开始时间、维护项目、现场负责人、结束时间等内容。

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（二）监测分站维护

监测分站维护包括有计划的更换、拆除监测分站，更换监测分站后备电源、电源电缆、传输电缆等内容，将直接影响分站到中心站之间的传输，造成分站上安设的各类型传感器无法实时监测。

1、监测分站维护前，通风队必须提前一天写出书面停电申请，并经有关部门审批后报矿通风调度和调度中心备案。

2、监测分站维护期间，通风队负责安排专人（安全监控主管副队长或安全监控班组长）现场指挥，处理维护期间出现的突发状况。

3、开始作业前和结束作业后，现场负责人负责向矿通风调度、调度中心进行汇报，并联系变电所配电工进行停送电作业。

4、监测分站影响范围内的采掘工作面瓦斯检查员对所监管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查，每30分钟向通风调度汇报一次。

5、受影响区域内的爆破作业地点放炮员和施工区队班组长必须在爆破作业前后向通风调度、调度中心汇报作业地点的瓦斯及二氧化碳浓度。

6、监控中心站值班员负责详细记录监测分站维护开始时间、维护项目、现场负责人、结束时间等内容。

（三）传感器维护

传感器维护包括有计划的更换、拆除传感器，更换传感器航空插口、监测电缆等内容，将直接影响传感器到监测分站之间的传输，造成分站无法实时读取传感器数据。

1、传感器维护前，监测工需提前向通风调度汇报，经同意后方可进行维护工作；如维护甲烷传感器，尤其是涉及到采掘工作面瓦斯电闭锁的控制区域，监测工必须提前向通风调度、调度中心进行汇报，经同意后方可进行作业。

2、甲烷传感器维护期间，监测工必须尽快缩短检修时间，恢复影响大平煤矿通防科 大平煤矿“一通三防”系统安全技术措施

区域内送电工作，缩短对采掘工作面生产的影响时间。

3、甲烷传感器维护期间，受影响采掘工作面瓦斯检查员对所监管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查工作。

4、传感器维护结束后，监测工需向通风调度、调度中心进行汇报，并联系变电所配电工对受影响区域恢复供电工作。

5、监控中心站值班员负责详细记录传感器维护开始时间、维护项目、维护人、结束时间等内容。

二、安全监控系统故障处理期间安全技术措施

（一）监控中心站故障处理

1、监控主机发生故障

（1）当监控主机发生故障时，监控中心站值班员必须立即切换至备机，且备机能正常运行，并立即通知安全监控主管人员及时修复主机，并能够正常切换至主机运行。如无法修复时，或有其它排除不了的故障时，必须及时联系厂家技术人员进行处理。

（2）未经允许值班人员或其他人员不得对监控主机进行任何操作，保证监测监控系统的安全性。

（3）一台主机无法恢复正常，单机运行期间，必须制定专门的技术措施，同时上报集团公司。

（4）在监控主机未能正常运行时间段内，值班人员必须通知调度中心，由调度中心负责通知各采掘地点班组长，使用好便携式甲烷检测报警仪和CO检测报警仪加强检查。

（5）通风调度通知各地点瓦检员加强各巷道巡回检查工作。（6）等故障排除后主机投入使用后，方可解除警报，值班员同时做好记录。

2、当监控中心UPS后备电源、光纤收发器等设备或传输线路发生故大平煤矿通防科 大平煤矿“一通三防”系统安全技术措施

障，不能实时监测井下监测数据时：

（1）监控中心站值班员必须立即向通防科值班人员、值班科长、总工程师进行汇报，并通知调度中心和上报集团公司。

（2）调度中心值班人员立即通知各采掘工作面现场负责人停止作业，将人员撤至新鲜风流中待命；通知各采区变电所配电工，切断各采掘工作面供电；并向有关领导进行汇报。

（3）由通风调度通知采掘工作面瓦斯检查员对所监管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查，每30分钟向通风调度汇报一次。

（4）由总工程师（或当天值班领导）负责组织相关技术人员尽快查找原因并及时进行处理。

（5）通风调度应定时反调度采掘工作面和其他作业地点，对采掘地点现场瓦斯情况做到心中有数。

（6）待故障处理结束后，调度中心值班人员方可通知井下各采掘地点恢复生产作业。

（7）故障处理结束后，监控中心站值班员负责详细记录故障发生时间、故障原因、处理情况、恢复时间、现场负责人等内容。

（二）监测分站故障处理

1、当井下监测分站发生故障不能正常上传数据时，监控中心站值班员必须立即通知通风队值班队长，值班队长根据情况安排监测工立即到达现场进行检查处理，同时要向通防科值班人员、值班科长以及调度中心汇报情况。

2、调度中心值班人员立即通知受影响区域现场负责人停止作业，将人员撤至新鲜风流中待命；通知变电所配电工，切断受影响区域作业地点供电；若监测分站故障产生瓦斯电闭锁时，严禁擅自解除安全监控系统的故障闭锁功能进行生产作业。大平煤矿通防科 大平煤矿“一通三防”系统安全技术措施

3、接到通知的监测工必须做出初步故障判断，携带便携式甲烷检测报警仪及必备的维修工具及配件。

4、通风调度通知受影响区域瓦斯检查员对所监管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查，每30分钟向通风调度汇报一次。

5、故障处理时间不得超过4h，如果故障在井下无法处理时，必须在8h内将分站更换完毕。

6、待分站处理好恢复正常监控后，调度中心值班人员方可通知受影响区域作业地点恢复生产作业。

7、故障排除后，监测工对其完好状况要立即进行确认，尤其对断电功能和断电范围进行确认。

8、故障处理结束后，监控中心站值班员负责详细记录故障发生时间、故障原因、处理情况、恢复时间、处理人等内容。

（三）传感器故障处理

传感器故障主要包括甲烷、CO、温度、风速风向、负压等模拟量传感器和风筒、风门、风机开停、烟雾、馈电等开关量传感器出现断线、失真、数据显示异常等现象。

1、当甲烷传感器、CO、温度、风门、风机开停等传感器发生故障时，监控中心站值班员必须立即通知通风队值班队长，值班队长根据情况安排监测工立即到达现场进行检查处理。

2、甲烷传感器出现故障，值班人员必须立即向调度中心汇报，由调度中心通知受影响区域现场负责人停止现场作业，现场瓦斯检查员加强该区域的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查工作；产生瓦斯电闭锁时，施工队严禁擅自解除安全监控系统的故障闭锁功能进行生产作业。

3、发生CO传感器故障时，值班人员立即通知受影响区域班组长或瓦检员加强CO检查力度；若CO传感器出现异常超限报警，现场班组长、大平煤矿通防科 大平煤矿“一通三防”系统安全技术措施

瓦检员必须立即组织超限区域及受威胁区域人员撤至新鲜风流中，设置警戒，并及时向调度中心汇报，安排救护队到达现场进行处置。

4、发生机电硐室温度传感器故障时，值班人员立即通知机电硐室配电工或者瓦检员加强现场温度检查力度；若温度超过《煤矿安全规程》的规定值时，瓦检员等人员立即组织超限区域及受威胁区域人员撤至新鲜风流中，设置警戒，并及时向调度中心汇报，安排救护队到达现场进行处置。

5、温度、一氧化碳传感器故障排除后要立即恢复运行，相关区域瓦检员人员要对相关区域的温度、一氧化碳监状况进行全面检查，只有当温度、一氧化碳传感器运行正常且故障区域无温度、一氧化碳超限，才能解除警戒。

6、其他传感器发生故障时，严格按照《安全监控系统管理制度》、《监测工岗位指导书》及监测工岗位操作规范进行处理。

7、入井处理故障的监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪和CO检测报警仪，且要携带必要的工具，处理故障时要向监控中心站值班人员及汇报处理情况。

8、传感器故障处理时间不得超过2h，如果故障在井下无法处理时，必须在8h内将标校好的传感器更换完毕。

9、更换完毕的故障传感器在平地维修室校正、维修完好备用，同时做好维修处理记录。

10、传感器故障排除后，监测工对其完好状况要立即进行确认，尤其对断电功能和断电范围进行确认。

11、故障处理结束后，监控中心站值班员负责详细记录故障发生时间、故障原因、处理情况、恢复时间、处理人等内容。

安全监控系统维护故障处理期间的安全技术措施 篇2

1系统概述

KJ70N安全监控系统由监控计算机及软件、传输接口及传输电缆、供电电源及数据采集分站、各种传感器及执行器组成。其中, 由监控主机备机、监控软件、UPS电源、打印机及服务器组成的中心站具备双机热备功能, 采用双机热备方式工作。传感器的作用是将瓦斯浓度、风速、设备开停状态等物理量转换成电信号并将信号传输到分站。由电源给分站供电, 并通过分站同时给传感器供电。由分站采集传感器信号, 并将采集数据传输至地面计算机, 同时根据地面计算机的指令和采集数据进行开出控制;另外, 各分站配有独立电源, 能为分站持续供电2 h以上;在不受中心站控制的情况下, 分站能够独立工作且实现风电闭锁与瓦斯电闭锁功能。传输接口将地面计算机的非本安信号与井下分站的本安信号隔离开来, 同时具有双向驱动功能。计算机通过传输接口与井下分站建立通信联系, 发送配置及控制命令, 提取数据及工作状态, 并将数据进行存储、显示、打印及在网络上共享。

2适用特点

(1) 由于建井施工单位的矿建一期工程较多, 且依据《煤矿建设安全规范》 (AQ 1083—2011) 中关于通风安全监控的相关规定, 矿建一期工程 (井筒、斜井) 必须装备瓦斯风电闭锁装置。KJ70N安全监控系统中, 分站配备的独立电源可为分站持续供电2 h以上, 保证分站独立工作并实现风电闭锁与瓦斯电闭锁功能。

(2) 该系统可在建井施工期间监测多种参数:①瓦斯浓度、风速、负压、一氧化碳、烟雾、温度、风门开关状态等环境参数;②水仓水位、压风机风压、各种机电设备开停状态等生产参数;③设备电压、电流等电量参数, 胶带跑偏、胶带速度等各种设备运行情况。

(3) 由于受施工地点条件的限制, 供电系统的稳定性较差, 可能造成安全监控系统中心站的监控主机出现故障。KJ70N安全监控系统的井下分站具有输入、输出信号的数据存储功能, 当系统中心站监控主机出现故障或井上、井下失去通信联络时, 分站能存储最新2 h的数据, 恢复通信后, 可将数据传回中心站主机进行历史数据补充。

(4) 因现阶段建井施工多为煤矿二期工程, 井下一个通风系统内有多个掘进工作面同时施工。若一个工作面出现瓦斯超限, 通过该系统可实现手动断电及本地、异地、区域断电, 并可实现一对多、多对一及多对多的断电控制方式, 为杜绝大面积瓦斯事故的发生提供了保障。

3系统常见故障及排除方法

(1) 启动KJ70N安全监控系统时或系统运行过程中, 屏幕弹出数据端口溢出警示框, 且该警示框无法关闭。这说明COM1端口数据溢出, 右击“我的电脑”, 在弹出的快捷菜单中选择“硬件”, 单击“设备管理器”, 选择通信端口 (COM1) , 右击选择“停用”后, 再右击选择“启用”, 此故障便可排除。

(2) 系统启动时, 出现端口号已打开但无法正常运行监控系统的情况。这是由于监控计算机系统的串口号在KJ70N主运行系统没有打开前已经被其他进程占用。这时必须完全删除这些监测程序, 对系统驻留程序强制关闭然后打开;如果进行上述操作系统仍然无法运行, 只有选择重新安装Windows操作系统。

(3) 在监控系统中查看3 min数据的显示界面, 有数据显示, 但在历史曲线中却不显示曲线。这是因为Windows操作系统的时间格式已改变。解决方法:打开“控制面板”, 选择时间格式更改栏, 把Windows系统时间改为“hh:mm:ss”格式, 即可排除此故障。

(4) KJ70N监控系统软件已打开, 但传输接口的发送指示灯 (绿色) 不闪 (不挂接分站) 。解决方法:①检查传输接口的电源连接线及与计算机的串口连接线是否连好。②检查串口连接或计算机软件中串行口是否选择错误。③将KJ70N安全监控系统软件关闭, 关闭传输接口电源, 保持计算机串口连接线和传输接口连接, 打开传输接口后盖, 检测串口连接线中的“发送”和“接地”线 (一般为传输接口内部接线端X1或X2的第2脚和第3脚) 之间电压, 正常情况下, 电压值应为-9.6 V左右 (正常电压值为-12～-6 V) , 若电压值不在正常电压值范围内, 首先检查串口连接线是否有断电或脱落现象, 然后检查计算机串口是否损坏。④打开KJ70N系统软件, 任意配置一个分站, 按以上②的方法再次检测“发送”和“接地”线之间的电压值, 此时电压值应在-9.6～+8.0 V范围内来回波动, 若没有电压波动现象则说明计算机串口损坏;如有电压波动则说明KJJ17线路板损坏。

(5) KJ70N监控系统传输接口挂接分站时, 接口和分站的绿色、红色指示灯正常闪烁, 但系统软件却显示分站故障。解决方法:①检查传输接口的电源连接线及与计算机串口连接线是否连好, 尤其要注意检查传输接口线路板上的X1和X2的第1脚与传输接口面板上的DB9插头是否连接好。②检查串口连接线两端第2脚的连接线是否有断线现象。③将传输接口线路板上与计算机串口连接的端子 (X1或X2) 的第1脚断开、闭合后分别测量与接地线间的电压 (正常电压波动范围为-9.6～+8 V) , 并将2个电压值进行比较。如果连接线闭合时测得的电压值非常小, 则说明计算机串口接收的负载电阻变大, 很可能是计算机串口损坏。

(6) 打开监控计算机, 连接双机热备, 出现主机显示备机未连接、备机显示主机未连接的现象。可能原因及解决方法:①2台计算机网络未连通, 检查2台计算机是否在同一个域名, 确保网络连通。②打开系统参数设置, 重新配置主备机热备参数。③监控系统的 SQL2000 SP4补丁未安装, 需安装SQL2000 SP4补丁, 并打开Distributed Transaction Coordinator服务。④主备机SQL2000的2个服务未打开, 需要同时打开Distributed Transaction Coordinator服务和SQL Server服务。

4使用注意事项

(1) 结合实际施工情况, 组建专业技术队伍。

通风部门应建立安全监测机构, 并配有通风、安全监测专业知识的工程技术人员和有一定电子技术基础知识且有独立工作能力的安全监测工。

(2) 系统设备要安装规范, 按时调校, 并认真做好监测信息处理工作。

为了切实有效地发挥安全监控系统在生产中的安全保障作用, 确保监测数据的准确性, 各种传感器的安设, 特别是掘进工作面等场所的瓦斯传感器的安设应严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的要求设置。

(3) 做好系统的日常管理和维护工作。

为保证安全监控设备能连续正常工作, 确保监测数据的准确性, 应严格按照规定进行管理与维护。监测维护员每班都要下井对监控设备和线路进行巡检, 发现问题要及时处理;当现场便携式瓦斯探测仪与瓦斯传感器的读数对比误差大于允许误差时, 要先以较大值为依据报告值班人员, 并在8 h内完成对两种设备的调校。

摘要：为预防煤矿建井期间发生瓦斯事故, 建井单位装备使用了KJ70N安全监控系统。在分析该系统构成及功能的基础上, 叙述了系统适用于煤矿建井施工期间的特点, 对系统在使用与维护过程中出现的故障及处理方法进行了分析总结。

国庆期间安全技术措施 篇3

为全面贯彻落实上级主管部门关于国庆期间安全生产的一系列文件精神，切实做好我矿安全生产的基础工作，让全矿职工过一个平安、欢乐、祥和的节日，按照县局和集团公司的统一安排部署，我矿特制订国庆期间的安全技术措施。

一、组织机构

为了保障国庆期间矿井的安全生产，我矿成立国庆期间安全生产领导组。

组 长：---副组长：----成 员：各副总、单位、科室的主要负责人

领导组下设办公室，办公室设在安全科，办公室主任由程德国兼任，具体负责国庆期间安全生产工作的组织、协调以及资料的收集、上报等工作。

二、管理措施

1.严格落实矿领导值班制度。国庆期间由矿领导二十四小时调度室轮流值班，不得脱岗、漏岗，值守科级干部不得随意离矿，保证手机二十四小时开机，值班人员要详细记录井上、下的安全情况，并及时安排处理。

2.严格执行矿领导跟班制度。矿领导实现井下八小时跟班，严格井下交接班，并填写跟班记录，跟班期间要保证所有工作面必到、最远作业点必到、有隐患地点必到，并现场盯守处理安全 隐患，不能立即安排处理的要及时汇报调度室，由矿统一安排处理。

3.各单位在国庆期间要加强职工安全教育，保证职工稳定工作，利用班前会多讲安全注意事项，安排工作要具体到责任人。各岗位人员要严格按操作规程、作业规程进行施工，严禁违章作业，一旦发现“三违”行为将加倍处理。

4.加强现场安全管理，国庆期间安全管理人员要深入现场进行安全检查，凡是不符合安全生产条件的施工地点要坚决停工整改，安全员要现场盯守，不能脱岗、漏岗。

5.通风队对全矿的通风设施和安全监控系统进行一次地毯式排查，保证设备设施的齐全有效，并正常运行。安全监控室要安排人员24小时值班，规范填写值班记录，发现问题要及时汇报值班领导。

6.严格落实井口检身登记制度，节日期间更不能讲情面，严禁酒后入井，严禁精神状态不好入井，严禁疲劳入井，从源头上把关，防止节日期间各类事故的发生，营造良好的安全生产氛围。三、一般安全技术措施 顶板管理安全措施

根据井下回采工作面的实际情况，在整改工程中，要强化工作面的工程质量标准化管理，切实搞好工作面和顺槽顶板管理工作。

(一)工作面及两巷的支护质量要求： 1.工作面支架必须排成一条直线。

2.工作面支架严禁歪斜，否则要及时调整，支架要确保达到初撑力。

3.两巷超前维护的单体液压支柱打成一条直线。

4.两巷超前支护的单体液压柱必须使用防倒绳，防止倒柱伤人。

5.所有单体液压支柱初撑力不得小于90KN。

6.当发现缺柱、少柱现象时要及时补打柱子，对存在泄压的柱子要进行二次补液。

(二)超前支护

1.两巷超前支护均采取双排液压支柱配合3米π型梁支护，顶板不平或掉顶处用木料垫平。

2.禁止使用折损、变形、腐朽的支护材料，经常检查两巷顶板及支架的完好情况，发现问题及时处理。

3.两巷回出得梁，轨道等必须及时运到超前维护以外的安全地点，分类码放整齐，不得影响行人。

4.维护时，首先要敲帮问顶，撬掉悬矸危岩。

5.两巷超前支护长度不得少于30m，柱距不得超过一米，单体液压支柱打成直线，初撑力不小于90KN。必须使用防倒绳链接液压柱。

6.不使用的、失效的支柱，所有支柱入井前必须逐根进行压力试验。7.工作面必须存有正常维护量10%的备用支护材料，两巷多有闲置柱梁、物料不得在超前支护段码放。

工作面维护的安全措施：

1.采煤机、单体支柱的检查和维护，定期对采煤机进行维护和保养，保证采煤机瓦斯监控设备完好，防尘设施能够正常使用，不存在漏油、漏液现象。

2.工作面发现失效支柱要及时进行更换，定期检查单体柱的初撑力不少于90KN，支柱缺少防倒绳的要及时补上。对支架的液压管路要定期或不定期进行巡回检查，发现漏液的支柱和管路要及时进行修复和更换。

3.运输、回风顺槽的超前支柱发现损坏和漏液的及时进行更换，上、下顺槽单体初撑力不低于90KN，如工字钢棚支护段有撑杆掉落、折断和腐朽的要进行更换。

4.工作面运输、回风顺槽要保持畅通，严禁杂物堵塞巷道，要定时对工作面上、下顺槽进行清理。

5.如发现煤壁片帮宽度超过0.8m时，需架临时棚进行护顶，防止片帮扩大，片帮段必须及时用板梁、背木等将帮背严实，不到回采期间严禁拆帮，防止片帮进一步扩大，顶板空顶时，要用板梁绞顶、背实、背平顶板。

6.各转载点的喷雾洒水装置要齐全，能灵活有效的使用，发现洒水装置不完善的要及时进行更换。

7.维护期间要加强机电管理，巷道电缆悬挂整齐，杜绝电气 失爆的存在，刮板运输机要平、直、牢、正、稳，保护齐全，信号完好，不缺刮板、螺丝，发现缺少刮板、螺丝和坏槽要及时更换。

8.所有运输设备机头、机尾压柱必须打好，并始终保持完好，发现松动的及时打牢，严禁出现刮板输送机机头机尾无牢柱现象。

防治水工作安全措施

检查各工作面现在的涌水量，依据各工作面的涌水情况，配备、维修排水设备及管路，整改期间必须完善各工作面的排水系统，确保提前预防水害。

防治水应急措施

1.当井下发生水灾征兆或水灾事故时，立即撤出人员，及时向可能受危害区域的人员发出警报信号，并及时报告调度室，在加强维护、保证自身安全的前提下，积极妥善的组织抢救工作。

2.若为老空区涌水，现场人员应立即佩戴自救器，在未确定所在地点的空气成分能否保证人员生命安全时，任何人不得摘掉。

3.若为其它涌水，且涌水凶猛，所有人员应迅速组织起来，沿着规定的避灾线路和安全通道撤退到安全地段，并查清人数，及时向矿调度室汇报。

4.启动水灾事故应急救援预案，并同时汇报上级部门。

“一通三防”及安全监测 1.加强防尘设施管理，使用好各种防尘，降尘设施，不得拆除损坏，保障防尘用水的水量和水压符合要求。

2.加强通风系统的管理，确保用风地点的风量达到规定要求。

3.确保工作区域空气质量满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它气体符合规程规定。

4.各班长必须认真执行瓦检员手册签字制度，班组长、电钳工必须携带便携式瓦检监测报警仪，工作面回风上隅角要安设甲烷传感器和一氧化碳传感器，对工作面瓦斯进行监测。在工作面回风顺槽内悬挂甲烷传感器和一氧化碳传感器，并配备声光报警器。

运输管理安全措施

（一）辅助运输安全技术措施

1.绞车司机及把钩工必须经过培训考试合格，并持操作资格证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。

2.所有安全设施如挡车器、阻车器等保持齐全完好正常发挥作用，绞车绳；钩头、保险绳完好，无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀情况、断丝不超限；无咬绳现象，缠绕绳长不超过绞车允许容绳量，绳径符合要求，保险绳应于主绳直径相同，并连接可靠，绳松至终点，余绳不得少于3圈；绳头在滚筒上固定好，绞车位置要摆正，声光信息清晰、灵敏、准确，检查绞车的固定情况，确保绞车牢固可靠。

3.严格执行“行车不行人”制度，绞车运行中绳道不准有人；放车时禁止留有余绳。

4.所装重料要重心适宜，运送超长物料，必须捆绑牢固严禁超宽、超高，严禁超载、超挂车辆，使用专用绳套连车。保险绳长度必须同最大允许挂车数相符，严禁不带电放车。

5.提升重载物体时必须与提升绞车所允许的提升载荷相符。6.把钩工操作程序：

(1)运行前，链环—挂钩头—挂保险绳—搬开挡车器、阻车器—发开车信号；运行后，闭合阻车器—摘保险绳—摘钩头—摘链环。

(2)每次挂钩完毕后必须认真检查牵引车数、各车的连接和装载情况；开车后要目送垄辆运行，并正确使用挡车设施，发现异常时紧急停车信号。

(3)牵引车数超过规定、连接不良 装载物料超高、超宽或篇载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

(4)摘、挂钩时严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作，必须站在外侧钢轨200mn左右。

(5)在单道操作时，一般应在人行道侧；在双轨道操作时，应站在双轨之间进行摘挂钩，若双轨之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。7.绞车司机开车前应认真检查工作地点的顶、帮、之家完好情况。生根地锚应齐全、牢固，可靠无松动、变形、变位。

8.绞车司机在绞车运行中严禁两个闸把同事送开或按下，注意力必须高度集中，严禁一手开车一手处理爬绳。

9.绞车司机离开绞车时，必须切断电源，将开关停电闭锁，并清理绞车附近的杂物，将绞车保险绳及钩头吊挂好。

10.车辆在掉道时：

(1)平巷段不准用绞车上道。

(2)斜巷段绞车不许摘勾头，上道时要注意绞车跳绳伤人；车辆倾斜下方严禁有人，下车场人员应躲在安全地点，并站好岗，严禁人员行走。

(3)如确需中间摘勾，车下方必须用地梁或俄柱挡好；摘勾车不准上道，上道车必须与大绳相连。

(4)挡车装置不牢不准上道，上道后应将散失的木料和杂物清理干净。

11.车辆处于绞车道中间时绞车司机严禁离开工作岗位，严禁在坡道上停车。

12.工作面输送机所有操作检修人员必须经过培训、考试合格、并持证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。

13.倾斜巷道卸车时，绞车司机闸把要刹实，把勾工不得摘钩头，车辆下方必须打好十字梁和撑木，车辆倾斜下方严禁有人。

14.运输、起吊设备时，禁止任何人随同设备同行升降，禁 止有人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。

(二)工作面输送机

1.所有操作人员必须经技术培训，并持操作资格证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。

2.操作顺序：检查一发出信号试运转一检查处理问题一启动一喷雾一运转一结束停机。

3.输送机司机必须在支护完好，顶板完整、安全可靠的地点操作，不准正对机头方向。操作按钮，信号按钮必须悬挂，便于操作。

4.人员需通过工作面机头时，必须和司机联系好后打点停车通过。

5.设备运转前，应认真检查设备各部螺丝、连接环、各传动装置确保正常，联结良好。开机前。先发开车信号，确定人员离开机器转动部位，点动二次后，方可正式开动。多台输送设备连续运行，应按逆煤流方向逐台启动，按顺煤流方向逐台停止。输送机一般不得重载停车，严禁大块煤、矸通过输送机，有大块煤、矸应停机进行处理。

6.工作面输送机机头与转载机搭接合理，应有500mm以上的卸载高度，不得带底煤。

7.在输送机正常运行时，机头正前方严禁有其它人员逗留或进行其它工作。8.设备各部油位，油质应在规定范围内，无漏油现象。9.严禁人员蹬、乘输送机，电机处严禁有积水，有淋水处必须妥善遮盖，保持风窗、减速箱清洁卫生，易熔塞符合要求，不得用它物代替。

10.输送机需反转时应在机头，机尾、煤机处安专人看管，并清除可能进入地槽的煤及杂物。

11.链子出槽、飘链和溜槽拱起时，严禁在运行中用手扶或脚蹬等万法处理，必须停机处理。

12.紧、缩链工作：

(1)严格按照紧、缩链工序进行工作，人员必须躲开链条受力万向。

(2)紧链时，必须用紧链器进行紧、缩链，严禁用单体液压支柱进行紧、缩链。

(3)紧链时，输送机上无浮煤、歼，无杂物，非工作人员要远避链条。

(4)紧链前认真检查紧链装置，如止链契、刹车器的完好情况，否则不得进行紧链工作。

(5)紧链程序：

①将调整链运行到机头3m 左右处停车。②将止链契固定在机头第四节溜子上。

③反转输送机，是止链契契紧输送机刮板，这时一人点动电机，一人握紧刹车器，待紧到合适位置，拧紧刹车器；然后，进 行掐、紧链工作。掐链、紧链期间必须专人把握刹车器，严禁松动，严禁操作刮板输送机。

④待紧、掐链完毕，松刹车器，输送机恢复到正转位置。点动输送机，取下止链器，正常运转。

13.检修时刮板输送机必须停止运转，开关停电闭锁，工作地点附近撬掉危岩悬矸，支护好煤帮、顶板。

14.各种保护装置齐全，完好，信号灵敏可靠。

15.工作面运输巷机尾的淤泥、杂物必须清理干净，并始终保留不低于1.0米宽的人行出口。

(三)带式输送机

1.带式输送机司机必须经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2.开机前必须认真检查输送带接头、传动装置、联结装置、保护装置、托辊、制动器、减速器、减速箱、输送带前后搭接等情况，保证安全运行。

3.各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠。

4.输送带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡，各部位无浮煤矸，卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。

5.司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁，在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂有“有人工作，不准送电”的警示牌；除了清理及处理输送带 故障，不准开倒车；

6.严禁随意缩输送带，每次缩带不得小于50m；缩皮带时一定要用专用夹板固定好，防止甩带伤人，严禁在输送带上行走；输送带运行时严禁人员跨越，人员跨越处要设过桥。

7.带式输送机司机要做到：信号不清不操作、听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发信号，没有回应信号不操作；开机前必须先点启动，让人员闪开输送机转动部位，点动两次后，再按逆煤流方向逐台正式启动带式输送机。

8.严禁用手拿运行中输送带上的矸石或其他物品，否则必须停止皮带运行并前后打好招呼。点动开车或处理输送带跑偏时，严禁用手直接接触输送带。输送机运转时，禁止清理机头及其附近的浮煤，不许拉动输送带的清扫器。

9.带式输送机机头、机尾必须固定好，综合保护装置必须齐全完好，并坚持正常便用。

10.拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几丝，待放气后再慢慢拧下。

11.检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严，当溜煤眼上口被卡住时，必须停机处理。

机电系统安全措施(一)采煤机

1.采煤机司机必须经过专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗，严禁无证操作。2.开机前应首先检查瓦斯监控装置是否完好，其次检查采煤机各部位螺丝要齐全完整，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把、急停手把和按钮要灵活可靠，油位正常，冷却管路通畅，电缆卡子连接良好；然后发出开机信号，等滚筒周围5m以内无人员方可送电开机。开机前要检查采煤机内外喷雾，若喷雾不好，或水压小时要及时查找原因进行处理。

3.开机必须严格按照操作程序进行操作。

4.检修试机过程中，司机应注意随时观察压力表的显示情况，仔细监听采煤机的声音，如有不正常应立即停机处理，严禁采煤机“带病”运转。

5.采煤机上必须装有能停止工作面输送机的闭锁装置。6.采煤机司机在煤机运行时应看好电缆，及时清除电缆槽内杂物，严禁出现电缆、水管受力情况。

7.采煤机在进入两端头时，队长应指定专人进行维护。8.随时注意各部油位、温度，发现问题及时停机。9.检修煤机时必须有防尘措施。检修地点应有足够的工作空间，无杂物堆积，避开淋水段。

(二)推移刮板输送机 1.推移刮板输送机：

(1)推移刮板输送机，必须使用推溜器。刮板输送机的弯曲长度不得少于15m，严禁出现急弯，不得少于15m，严禁出现急弯，移后成一直线。(2)推移工作应在刮板输送机运行中进行，除机头、机尾外，停机不准推移刮板输送机。

(3)推输送机机头机尾时，必须先清理好浮煤，并先替换好碍事的支柱，吊挂好电缆、水管方可移设。

2.推移刮板输送机阻力太大时，应及时查找原因，不得硬拉硬顶。

(三)乳化液泵站

1.乳化液泵站司机必须经过培训，考试合格，取得操作资格证持证上岗。

2.认真执行岗位责任制和接班制度，并按液压泵站说明的要求操作程序，注意事项，操作检修液压泵。

3.启动泵站前应首先进行检查，保证各部件无损伤，连接螺丝紧固，油位适当，水压、水质符合要求密封完好。

4.严禁随意调整安全阀的整定值，浓度保持在2%~3%之间。按规程要求进行乳化液的配比。

5.检查泵站事故或检修时，必须把开关的隔离手把打到零位，先做卸压处理。

6.开泵前必须发出开泵信号，停泵时必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。

7.必须在空载下开泵，开泵时应检查泵的旋转方向，润滑情况。

8.两泵应保持良好，交替运转，每台连续工作不得超过8h。9.经常检查泵的润滑情况，按规定给各部位加油，油质符合规定。

10.加强液压系统的清洁卫生。(四)电器操作维修与管理。

1.电钳工必须经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2.非专职人员不得擅自操作电器设备。

3.严禁执行停送电制度坚持做到“停电挂牌、专人看管、谁停电谁送电”。

4.定期检查设备的防爆性能、绝缘性能和使用性能，各种保护性能的整定值必须符合要求。

5.各种保护装置不得任意损坏及甩掉，各种保护不灵时要停电处理。

6.工作面电缆要标明用途、电压、电流等，电缆吊挂符合要求，严禁用铁丝吊挂电缆。

7.对每台开关、电器设备挂牌管理，明确专人负责。8.电器设备达到完好标准，线路严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，严禁电器设备失爆。

9.开机信号联系要准确，信号不清不操作，开机前要发出开车信号。

10.严禁在无声、光报警器情况下启动设备各种闭锁装置。11.认真检查前班运转记录，严格现场交接班制度，班后要 认真填写运转日志。

其它

1.严格按规程、措施施工，工作面内不准有浮煤或杂物，备用木料必须码放整齐，补液枪一律盘起挂好，采煤机上得浮煤清理干净，管路和电缆排列整齐，电缆和设备上的积尘必须经常清扫；

2.巷道内的浮煤杂物及时清理，巷道无积水，定期清扫、洒水灭尘，电缆悬挂整齐，电缆和设备上的积尘必须经常清扫。

3.各类物料、备件要分类摆放整齐，保持清洁卫生。4.轨道必须平直，高低差不大于2毫米，接头间隙不大于5毫米，内外错不大于2毫米，轨距600毫米，轨枕间距1米。

5.岔道各种机构齐全，滑板齐全，扳道器的沟槽必须清挖干净、无杂物；地梁木与主道垂直，拉杆全部使用正规开口哨，道板要保持一头齐，道板要露出底板30一50毫米。

四、灾害预防措施

当工作面发生事故时，现场所有人员都有责任向调度室汇报，并将事故发生的时间、地点、状况、可能受害范围等讲清说明，同时采取一切有效的措施，将灾害控制在最小范围内，并按照避灾路线组织撤人。并执行以下规定。

(一)事故发生后的处理程序

1.必须立即组织营救灾害人员，组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的其他人员，行动必须迅速、准确、有序、有效 的实施现场急救，并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护和自救互救。

2.迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度，及时控制危险源。

3.消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能的危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定状态。

(二)应急救援的方针及原则

1.统一指挥的原则：所有现场的救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。

2.保护人员安全优先的原则：在保证救援人员安全的前提下，实施救援。在实施救援过程中做到以人为本、统筹兼顾，主次分明、重点突出。

3.防止和控制事故蔓延优先的原则：必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。

4.保护环境优生的原则：在实施救援过程中，应先对己破坏的环境进行有效的控制，然后改善环境，使其达到安全化，不要继续破坏原来的环境，从而造成新的事故的发生或增加救援难度。

安全监控系统维护故障处理期间的安全技术措施 篇4

生产技术科

二〇一五年一月二十八日

**煤业春节放假期间安全技术措施

生产基建科 安 监 科 调 度 室 通 风 区 地 测 科 机 运 区 生产经理 安全经理 机电经理 总 工

会审表

签字 年 月 日

会审意见

时间： 地点： 主持人： 参加人：

会审意见：

1、2、春节放假期间安全技术措施

2015年春节临近，为使全体员工过一个欢乐祥和的春节，根据公司相关要求，矿定于2015年1月31日开始放假（准确时间以公司通知要求为准），为确保春节放假期间矿井停产期间的安全，有效控制各种事故的发生以及节后矿井恢复生产的安全，根据《煤矿安全规程》及相关文件要求，结合矿井实际情况，特编制如下安全技术措施：

一、成立了春节停产期间安全领导小组 组长： 副组长： 成员：

领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，生产矿长****兼任办公室主任，其他成员及安全员和瓦检员为工作人员（内部电话： ；外线电话：）。

二、停产期间工作安排

1、矿井全部停产停工，只进行矿井通风、排水、瓦斯检测等工作，井下各地点的瓦斯检查每班两次。

2、每班各区安排瓦斯检查员、及水平水泵工负责井下瓦斯检查、排水工作。

三、停产期间留勤值班

停产停工期间，留矿管理人员实行24小时值班制度，值班

期间严禁脱岗、外出。并详细记录当天井下工作、安全情况。值班地点为调度室。（停产前各部门将放假期间留勤人员值班表报矿调度室）

调度中心内部电话：

四、停产停工期间安全措施

1、春节停产期间，矿井主通风机不得停止运转，各掘进工作面严禁停风。

2、停产前，机电区必须对井下的所有电气设备、供电线路进行检查，杜绝失爆现象，并对各排水点的水泵进行全面检查，确保水泵完好。

3、停产期间，井下水泵房及各排水点正常排水，水泵司机必须在井下交接班，并携带便携式瓦检仪，将其悬挂在泵房进风的一侧，若瓦斯浓度≥0.5％时，严禁开泵，并汇报调度室。

4、停产期间，井下除各水泵正常运转外，井下不能有其它任何形式的作业。监控室值班人员要坚守岗位、认真负责，随时查看井下各地点的瓦斯变化及各水泵房水位变化情况，一有异常，立即汇报值班领导，进行处理。

5、加强火工品管理，各工作面剩余的炸药、雷管必须分别交回炸药库库房。

6、严格井口检身制度，严禁酗酒和无关人员下井。

7、下井人员必须观察沿途巷道的支护情况，发现冒顶、片

帮的要立即汇报矿值班人员进行处理，严禁冒险通过。

8、加强瓦斯监测监控工作，监控室要有专人24小时值班，发现情况及时报告值班管理人员。

9、井下上班人员工作期间必须互相合作，不得单独行动。井下开泵排水前必须有瓦斯检查员在场，经检测瓦斯浓度符合规定后才能开泵，瓦检员巡检时必须结伴而行。井下各地点每班检查两次瓦斯，并做好记录。

10.停产期间，地面调度室、各机房、主付井口必须有专人值班看守，严防外来人员误入井内导致事故发生。井口附近50m范围内严禁烟火。

11、电工必须坚持24小时值班，一旦外线电源停电必须立即启用备用供电回路，确保主通风机正常运转。主通风机运转20分钟后，瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查，发现瓦斯超限或积聚向矿值班人员汇报，采取措施进行处理。

12、严格领导值班制度，矿调度室必须有领导24小时值班。

13、加强应急管理，保持通讯畅通，矿井全体领导、管理人员必须保持手机24小时开机状态，以应对各种突发事件。

14、春节停产期间，组织开展好节日查岗活动。对要害岗位、重点部位（如：配电房、压风机房、水泵房、抽风机房、井口房等）值班到岗情况要组织突击检查，防止人员离岗、脱岗。

15、加强矿区保卫工作，积极作好自身安全工作，防止有害

气体中毒事件，杜绝任何形式的破坏活动。

五、矿井停送电措施

1、矿井停送电工作由机电电工负责。

2、需要停送电时，机电电工首先向矿值班人员请示，等井下各地点瓦斯浓度降到规定时，才可由机电电工向井下送电。

3、遇到主通风机停电停止运转时，值班管理人员必须及时通知机电电工，由机电电工安排停止井下所有供电。

4、其它未及事项，均按《煤矿安全规程》相关规定执行。

安全监控系统维护故障处理期间的安全技术措施 篇5

停工期间（副斜井）矿井排水安全技术措施

我矿正处于办理相关建矿手续，复工暂未获批准，属于停工矿井，井下仅限于排水工作。为防止造成水患、巷道遭水淹、顶板跨落等灾害，确保矿井停工期间的正常排水工作和排水人员的安全，特制定本措施。

一、矿井情况概述

1、矿井瓦斯、煤尘和通风情况。

我矿现属瓦斯矿井，02#煤自燃倾向等级Ⅲ，为不易自然煤层，2#煤自燃倾向性等级为Ⅱ，为自燃煤层；02#煤煤尘无爆炸性，2#煤煤尘有爆炸性。

先采取主要通风机全风压通风，即主斜井—井底车场—运输大巷—联络巷—副井井底—副井井筒—地面，流程1137m的“U”型通风，其他巷道已全部封闭。主风机型号为FBCDZN016-2*75(额定风压702-3768m3/min),单机功率为75KW运行，风量1702 m3/min。

2、矿井涌水情况

我矿水文地质类型划分为简单类型，北与山西生煤炭运销集团古交铂龙煤业有限公司交界，其余均与西山煤电马兰煤矿相连。根据调查周边矿井与本矿之间无越界开采现象，周边亦无其他小煤窑开采。

现井下涌水量20-50 m3/d，实际排水能力46 m3/d，实际每3-4天下井排水一次（每次2-3小时）。井下排水地点分布在水泵房和矿井最低点（主斜井筒680m位置），共两处排水地点。

二、矿井排水工作安全技术措施

1、排水作业人员入井前，主扇风机必须运行至少1小时，保证个排水地点有足够的风量。并经瓦斯员检查瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的浓度后，只有当瓦斯浓度低于1%，二氧化碳浓度低于0.5%使等，方可允许水泵工等工作人员入井作业。严禁无风、微风、循环风的情况下入井作业。

2、每次入井排水作业除水泵工和瓦斯员外，必须有矿领导带班，安全员和井下电钳工跟班。

3、每位入井人员必须严格执行入井须知和检身制度，严禁将违禁物品带入井下。

4、特殊工种必须经培训、考试合格后，持证上岗。

5、排水作业前，瓦斯员首先检查排水地点的通风情况及有害气体浓度，安全员和带班领导对排水地点的安全状况进行检查，只有当各排水地点有害气体浓度在允许范围内时、安全状况良好的情况下，方可进行排水作业。

6、排水前，水泵工和井下电钳工必须对水泵等设备进行一次全面检查，确认完好的情况下，方可启动水泵，开始排水作业。水泵工必须密切注意水泵的运转情况，备用水泵必须保证完好，各种水泵配件齐全完好。

7、排水时，由外向里逐级传递进行，确保排水时不外溢。

8、排水时，安全员必须密切注意排水地点的支护情况，杜绝冒险作业。

9、各排水地点必须安装有专用电话，直通调度室。

10、排水期间必须保持相关电气设备和电缆完好，确保安全的情况方可供电排水。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电，严禁向停风、无风的巷道供电，严禁使用失爆电器设备。

11、因故停电在恢复供电时必须严格执行瓦斯复电浓度要求。

12、不得带电检修和搬迁电气设备、电缆等。

13、每个入井人员必须遵章作业，狠反“三违”。

14、井下除排水作业、严禁干其他工作，严禁一人单独作业或行动，严禁作业人员私自到排水地点以外的地点。

15、排水结束后，水泵工必须将水泵电气开关打至“零”位，水泵阀门处于关闭状态，井下电钳工切断总电源。搞好岗位卫生，安全员清点人数后集体升井。

16、当发生地面洪灾等重大事故时，执行紧急避险撤人制度。

三、排水时间

1、规定每周一、三、五、为矿井排水日

2、矿井排水日的16时至20时为入井排水时间。

四、排水责任人员 通风科: 李建明 安监处：康建中 机电科：刘树林 杨巨清

安全监控系统维护故障处理期间的安全技术措施 篇6

其运转控制图如图1所示。

1 水隔离泵PLC电气系统的故障原因

水隔离泵PLC电气系统故障按输出、输入信号分主要有以下几种。

1.1 输出信号故障

水隔离泵PLC输出信号故障主要体现为执行元件和控制元件的故障。在通常情况下,会出现机械动作的零件磨损和电气元器件的损坏,例如,水隔离泵罐体中浮球移动不到位;浮球与罐体摩擦过大;浮球磨损较大,与传感器接触不到位;电磁阀体内存在异物造成的阀芯堵塞和中间推杆弯曲导致电磁阀无法动作;输出控制线路板元器件损坏和线路板触点接触不良等。出现输出故障时,仔细观察输出控制元件和执行元件的运行状况,找出故障点并加以排除即可。

1.2 输入信号故障

水隔离泵PLC输入信号的主要作用是实现罐体的顺序控制。如果没有输入信号,就不能够满足顺序控制的条件,PLC就不能进行下一个动作的运行。使系统出现这种故障的原因主要有传感器损坏、传输线路故障、输入电源控制线路板损坏和元器件接触不良等。出现输入故障时,会使部分输出控制无效和输出紊乱,此时,需根据梯形图分析与输出控制无效、紊乱相关的控制点,然后进行深入、细致的故障分析,直至找到真正的故障点为止。

2 数显仪表故障原因

数显仪表作为PLC与用户的互动平台,它是用户指挥PLC控制的桥梁。根据水隔离泵数控显示仪表的显示状况,可将故障分为以下三种。

2.1 出现故障没有任何显示

当PLC电气系统出现这种故障时,由于仪表没有任何指示,维修人员无从下手。在排除两者的通讯线路和仪表本身的故障后,根据电气系统的具体故障现象,结合相关的理论知识进行分析、判断,找出具体的故障原因。当涉及到线路板故障维修时,在正常状况下厂家是不会提供线路板图纸的,只能自己绘制相关的技术草图,借助相关仪器进行维修,程序较为复杂。

2.2 仪表有故障显示但不体现故障原因

通常PLC电气系统的故障诊断功能是根据厂家的要求设置的,往往功能不够完善。当出现故障时,报警信息只能指出故障的大概位置,且有时报警信息会出现误报,误导维修人员。这时,维修人员应根据电气系统的具体故障现象,结合自身的经验进行综合分析和判断,这样才能找出电气系统故障的真正原因。

2.3 故障报警直接体现故障原因

这主要是故障较为简单或仪表自身检测功能完善,故障报警才会直接体现故障原因。数控仪表如果具有完善的检测功能,其PLC与仪表间的通信功能也必须完善,而硬件系统和软件系统要求较为复杂,造价相对昂贵。随着科学技术的发展,工业自动化控制的要求越来越高,PLC自诊断系统的成本越来越低,厂家根据PLC的性价比,将会选择检测功能更加完善的数控仪表,这使得电气维修人员的维修工作将更为简单、快捷。

针对这个现状,我公司电气维修人员必须加强学习,学会分析和辨识PLC梯形图,才能及时处理PLC电气故障。

3 故障的维护、处理技术

设备运转是按照工艺要求和生产需要设计相应流程的,并按照一定的动作顺序进行。随着现代工业自动化程度的提高,PLC已被广泛应用在电气自动化控制过程中,提高PLC故障检测水平是摆在电气维修人员面前的紧迫任务。以下是一些基本的维修、处理方法。

3.1 根据动作顺序进行维修处理

维修人员在进行故障诊断时,应仔细观察机械装置的运动过程,通过比较运转正常与出现故障之间的差异,准确找到故障点,通过相应的诊断措施分析故障原因,再进行维修处理。

3.2 根据I/O状态进行维修处理

PLC电气系统的I/O接口是实现PLC与外部设备连接的唯一端口,是PLC故障的多发点。相关的技术维修人员可将故障时和正常时的PLC电气系统I/O接口的指示状态进行分析、比较,找出故障的原因后进行处理。

3.3 根据PLC梯形图进行维修处理

对PLC梯形图进行分析和故障诊断是解决故障的主要方法。这种方法是根据运转设备的动作顺序、连锁关系和工作原理,结合PLC系统的自我诊断系统,依据PLC梯形图查看相关的标志位的输出/输人状态,从而确定故障原因后进行维修和处理。

3.4 根据动态跟踪梯形图进行维修处理

当PLC电气系统发生故障时,可以通过PLC动态跟踪,跟踪输入/输出标志状态的瞬间变化,依照PLC动作原理诊断故障原因,并进行处理。

3.5 根据报警号进行维修处理

根据PLC电气系统的自我诊断功能显示的报警信息,维修人员能够迅速、准确地找到故障地点并采取相应的措施排除故障。

3.6 根据控制对象工作原理进行维修处理

PLC电气控制系统通常是按照控制对象的工作原理进行设计的。当出现故障时,通过PLC电气系统的I/O状态依照控制对象的工作原理进行分析和诊断,找出故障原因后采取有效的手段进行维护、处理。

4 结束语

总之,PLC电气系统故障诊断的关键在于了解运转设备的工艺流程和动作顺序,弄清检测开关的准确位置和标识,掌握设备动作原理,结合PLC电气系统的自我诊断功能,通过跟踪PLC电气系统的I/O接口和梯形图的动态变化,准确找出故障原因,并采取相应的维修处理技术排除故障。

参考文献

[1]李兖文.浅析PLC在数控机床故障诊断中的运用[J].中国新技术新产品,2012(14):102.

安全监控系统维护故障处理期间的安全技术措施 篇7

安 全 技 术 措 施

二○一二年九月二十日 XX煤矿国庆节期间安全

技术措施

为了确保我矿国庆期间的安全，有效控制各种事故的发生。我矿成立国庆期间安全领导小组，在假日前积极进行煤矿自身安全的自查自纠工作，及时全面排查各种事故隐患。制定安全技术措施。

一、成立安全生产领导机构 成立了中秋、国庆期间安全领导小组 组

长：xxx

副组长：xxx 成员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx。

领导小组办公室设在矿长办公室（电话：8008）。

二、国庆放假期间工作安排

1、时间安排：中秋、国庆时间为2012年09月30日—2012年10月7日，时间为 8天。

2、工作安排：节日期间，矿井按以前的上级指令继续全部停工停产，只进行矿井通风、排水、瓦斯检测工作，井下各地点的瓦斯检查每班两次，和维修工作。

3、每班对维修地点安排矿级领导、安全员、瓦斯员、电钳工各1人外，各停工地点安排1个瓦斯检查员、1个安全员负责井下瓦斯检查、排水工作。

三、节日期间值班表：见附表

中秋、国庆期间，留矿管理人员实行24小时值班制度，值班期间严禁脱岗、外出。并详细记录当天井下工作、安全情况。值班地点为矿长办公室。

办公室内安有井上下电话：8008

四、节日期间安全措施

1、停工停产期间，矿井主通风机不得停止运转，掘进工作面禁止放炮，只允许喷浆和补打锚索，在施工期间不准随意停风机。

2、掘进迎头必须切断所有通向巷道内的电源，瓦斯探头要按规定吊挂好，要在巷道口打好栅栏（不得超过1米），并悬挂“禁止入内”的警示牌。

3、留矿人员必须熟悉矿井情况，熟悉本矿应急救援预案，了解救援物资的储备情况，保证24小时在矿值班。

4、井下上班人员工作期间必须互相合作，不得单独行动。井下开泵排水前必须有瓦斯检查员在场，经检测瓦斯浓度符合规定后才能开泵，安全员、瓦检员巡检时必须结伴而行。井下各地点每班检查两次瓦斯，并做好记录。每班要把抽水工作落实好，记录做好。

5、加强井口管理，确保24小时有人值班，严防外来人员误入井内导致事故发生。

6、加强瓦斯监测监控工作，监控室要有专人24小时值班，发现情况及时报告值班管理人员。

7、节日期前，必须对井下各系统、各环节进行全面自查自纠。消除各种不安全隐患。

8、停工前，必须切断矿井内除排水外的动力电缆，对照明、排水供电线路进行一次全面检查，杜绝机电设备失爆现象。

9、加强火工品管理，各工作面剩余的炸药、雷管必须分别交回炸药库库房。

10、机电工必须坚持24小时值班，一旦外线电源停电必须立即启用备用供电回路，若双回路均无电，要立即开启柴油发电机，确保主通风机正常运转。主通风机运转20分钟后，瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查，发现瓦斯超限或积聚向矿值班人员汇报，采取措施进行处理。

11、下井人员必须观察采面及沿途巷道的支护情况，发现冒顶、片帮的要立即汇报矿值班人员进行处理，严禁冒险通过。

12、加强煤矿保卫工作，防止少数人搞破坏，积极作好自身安全工作，防止煤气中毒事件。

五、矿井停送电措施

1、矿井停送电工作由机电工负责。

2、需要停送电时，机电工首先向矿值班人员请示，等井下各地点瓦斯浓度降到规定时，才可由机电工向井下送电。

3、遇到主通风机停电停止运转时，值班管理人员必须及时通知机电工，由机电工安排停止井下所有供电。

安全监控系统维护故障处理期间的安全技术措施 篇8

复工安全技术措施

春节即将来临，经矿领导研究决定，在春节期间放假停产休息。为保证工作面停产期间及节后复工的安全，特制定如下安全技术措施：

一、采面停工前准备和停工期间安全技术措施：

1、停工前全面调整110101回采工作面质量，保证采面达到三直一平两畅通。采面基本支架迎山有力初撑力大于90KN, 消灭失效柱。切顶墩柱完好，支护有效。

2、工作面煤帮柱0.9m一根，即每对梁下均打上帮柱。柱子必须接实顶，同时逼挡好煤壁。对片帮空顶处采取打順板或戴帽柱的形式。防止出现梁端空顶。梁端距不准大于100mm。

3、采面停产期间，保持齐梁齐柱支护，三排柱控顶。在放顶线对梁之间打上一颗密集柱。即采面最后一排做齐后，将迈步对梁移齐，使工作面形成三排柱齐梁齐柱支护形式，以减小控顶距加强支护强度。

4、工作面停产前准备好所需单体柱、梁、防倒链、支护材料等。保证工作面需要。

5、采面停产前最后三排必须进整循环，调整采面直度，采高控制在2.0-2.2m之间。控顶区域内浮煤、杂物清理干净，放顶线於矸子处补联网，矸石出清。保持控顶区域内两排通道畅通无阻。

6、机组在割最后一个循环煤时，必须是割整循环，严禁留有弯曲段。并将机组停在机头以上10m处，将工作面溜子移平、移直，最后将采面溜子、转载机、皮带上的煤全部拉走、清空。

7、将工作面顶网全部铺好，工作面局部地方有顶板破碎或漏顶及片帮处时，必须使用木抬棚、木底梁及勾木进行勾顶支护，保证接实顶。顶板局部不平时，在梁上方垫勾木或柱帽，保证梁与顶板接严、接实。

8、将工作面的短梁全部移至煤帮，顶住帮，将第一排规格柱沿溜子打起、打直。然后将二排柱、三排柱打起、打直。柱子的初撑力必须达到90KN以上，禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，发现底板松软时支柱必须穿靴。

9、工作面及两巷超前支护的柱子必须全部上好防倒链，以防倒柱伤人。所有采面失效柱、损坏的顶梁和两巷的废旧材料全部升井。

10、工作面两巷出口处严禁堆有杂物，必须清理干净，保证出口畅通无阻，上下机头四对八梁按规定打齐（一梁四柱）并拴好防倒绳。

11、回采工作面停产前，采煤队跟班队长必须全面检查采面支架、运输系统、风水管路等情况，不留安全隐患。设备停运后，所有电气设备电门打零位，风、水瓦路关严。

12、在停产期间，回采工作面每天必须安排至少三人同时进行巡护检查。检查工作面顶板、煤壁、支架等情况，及时补改歪扭失效支架。检查是否有滚帮空顶处，发现后需移梁或打煤帮柱进行维护。

13、停产期间安排专人排除下运积水。

14、停产期间，由矿瓦检员负责工作面通风和瓦斯检查。安全员每天、每班巡视工作面安全情况，有问题及时汇报处理。

15、下顺槽机尾切顶线以里顶帮锚杆要提前采用打木板梁作为临时支护将锚杆托盘螺丝卸下，防治出现悬顶，若悬顶较大，超过5m时，打好密集切顶支柱，进行加强支护。

二、工作面复工安全技术措施

1、复工前一天，采煤队组织班队长、机电人员对回采工作面顶板、支护、通风、瓦斯、积水、机电、运输、风、水管路、泵站等安全情况全面排查。确定安全重点，有针对性的安排节后复工工作。对排查出的安全隐患，制定针对性的安全措施，落实责任人进行解决。

2、复工后，班队长必须首先进入工作面，配合矿安全员、瓦斯员对工作面安全情况检查，进行安全确认工作，发现问题，要及时组织进行处理，确认安全无问题后，组织开工。

3、安全确认无问题后，工人在进入工作面和工作地点。首先全面检查工作范围内的整个煤帮、顶板、支架的整体支护情况，有问题必须提前进行处理，不可盲目开机。

4、其它岗位工作人员进入工作地点，必须先检查周边安全情况，然后检查责任范围内的安全情况，为启动设备做好准备工作。

5、采面开溜前，先点动两次，确认无误后，再正常开机。开机后，先将溜子上的滚帮煤及杂物拉出，拉空溜子后，再准备开机组。以免压溜子。

6、其它未述部分严格按《煤矿安全规程》、《110101工作面作业规程》及《操作规程》之规定执行。

东沟煤业有限公司采煤队

安全监控系统维护故障处理期间的安全技术措施 篇9

矿井名称：山西朔州平鲁区茂华白芦煤业工程名称：编制单位：编制时间： 4301-1综采工作面末采及

回撤期间通防安全技术措施

通风科

年2月15日

2014

4301-1综采工作面末采及回撤期间

通防安全技术措施

4301-1综采工作面，截止1月23日夜班，工作面溜头距停采线20米，溜尾距停采线20米。回采工作面已接近尾声，为保证4301-1综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。

一、工作面回采状况及隐患分析

4301-1工作面是茂华白芦煤矿技改矿井4#煤层转生产矿井首采工作面，在井田最北边，在采区布臵两个工作面，4301-1回撤完后，紧邻4301-2工作面。相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。

4301-1工作面与下一个4301-2工作面在一个采区，在将来给4301-2回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。

二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、4301-1工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。2、4301-1工作面停采后，通风科调节采区供风量，使工作面风量控制在600-800m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。3、4301-1工作面在停采前综采队严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证4301-1停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。

4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如下：（1）局部通风机安设位臵：为溜尾区域和溜头区域供风的局部通风机使用安设在4301-1运联巷，通风前须将局部通风机调整为双电机运转（功 1

率为2X22KW）。

（2）为工作面回撤供风的局部通风机必须与4301-1工作面回撤范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁；局部通风机实现双风机双电源，即：两台风机一台主用、一台备用，且具备同等能力，安设标准符合相关规定要求。

（3）风筒敷设路线：局部通风机安设完毕后，为溜尾区域供风的风筒从风机沿4301-1运联巷接设至溜尾，通过溜尾从支架尾部接到离溜头不大于30米处；为溜头区域供风的风筒从风机沿4301-1运联巷接设至溜头停采线不大于20米处。

（4）当工作面回撤支架后顶板冒落及采空区矸石堵塞导致工作面内风量小于200m3/min时，开启局部通风机及调整风筒对回撤地点进行通风，回撤地点风筒出风口风量不低于170 m3/min。并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况，按标准进行配风调整。

（5）4301-1回风巷风筒供风后，应调节4301-1运联巷风流。6、4301-1工作面在回撤支架过程中，测风员要经常跟踪风量变化情况，每隔3天至少对4301-1工作面进行1次测风，发现风量变化时应及时调整，并将测风结果填写于进回风联络巷测风牌板上，现场条件受限时测风站前后10米无杂物可不考虑，但要保证测定数据准确。7、4301-1工作面停采、回撤期间综采队必须认真保护好各类通风设施，严禁任何人破坏，确保通风系统稳定。通风科加强对采区内通防设施巡查力度，发现问题及时维修处理，严禁两道风门同时打开。工作面调整通风系统后，要保证工作面及附近巷道风量的稳定。8、4301-1工作面停采割煤机及溜子回撤后，及时将底板浮煤清理干净并外运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量减少工作面浮煤的积存量。9、4301-1工作面回撤期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度，每班检测3次，异常情况时加密检测，并将检测结果通知现场带班班组长。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%应及时汇报

通风科、调度室，并通知综采带班长现场必须停止作业，切断电源并撤出所有人员，相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。

10、综采队负责在工作面回风隅角处及回撤地点悬挂甲烷、一氧化碳传感器，连续检测此处的CO和瓦斯情况，并随着回撤而外移。

11、回撤期间通风科利用回风顺槽设臵的束管，每周3次抽样进行分析，并把分析结果报分管领导；发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时，至少每天抽样分析一次，并把分析结果报分管领导，根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。

12、甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器在末采及回撤前正常按标准进行设臵使用，受喷雾等影响其正常使用时，必须适当挪移或加以保护，所有传感器必须按规定周期进行校验，保证其完好性、灵敏性、可靠性。

13、束管敷设

（1）工作面停采后由监控中心利用现回风隅角束管，前期抽气化验，不抽气时末端折弯绑扎固定牢固，后期将此束管延伸至采空区不小于4米，三、4301-1工作面回撤结束后采空区封闭管理措施

4301-1工作面回撤设备支架结束后，应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭，以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间，杜绝采空区自燃发火。

1、工作面、顺槽内的支架及其它设备回撤完毕后，采区将两顺槽内的风筒撤至距停采线不大于15米处，并保持正常通风，为封闭采区作好准备。2、4301-1运输顺槽和回风顺槽封闭措施

（1）4301-1工作面支架回撤后，由采区在4301-1运输顺槽和回风顺槽施工两道永久密闭。

（2）4301-1运输顺槽和回风顺槽密闭墙施工完毕后，密闭墙施工时安设一个泄水孔，施工时注意保护好预埋的束管。3、4301-1密闭措施

（1）4301-1回风顺槽口做厚度不小于0.5米的两道闭墙，预留观察孔、反水管、注浆管孔。

4、密闭墙施工注意事项

（1）密闭墙采用普通建筑用砖、黄土施工，密闭墙施工前严格按照闭

墙标准，进行施工，掏槽；做闭墙时必须进行四断，闭墙前无瓦斯、有害气体积聚、无淤泥积水。

（2）闭墙厚度按照永久闭墙厚度做不小于0.5米。

5、密闭墙施工完毕后外部抹墙皮。

6、封闭工作面施工时，在施工位臵悬挂甲烷传感器，以连续检测瓦斯情况，当发现有害气体时，必须撤离到安全地点并及时汇报通风和矿调度进行处理。

7、密闭墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况，只有在巷道支护完好无危险时，方可作业。发现问题及时处理，处理不了时汇报调度室安排进行处理，处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。

四、其它安全技术措施 1、4301-1运输顺槽和回风顺槽的封闭工作结束后，在4301-1运输联络巷施工两道密闭墙，密闭墙位臵在4301-1运输顺槽口向4301-1运输联络巷方向12米处和4301-1回风顺槽口向4301-1运输联络巷不大于6米处，另外在4301-1回风顺槽口通总回风施工一道密闭墙，墙体厚度不小于0.5米。

五、施工地点发生灾变时避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线：

1）靠近溜尾处回撤地点→4301-1运联巷→联络风门→轨道巷→井底车场→副斜井→地面。

2）靠近溜头处回撤地点→4301-1运联巷→联络风门→轨道巷→井底车场→主斜井→地面。

2、水灾的避灾路线：

1）靠近溜尾处回撤地点→4301-1回风顺槽→联络巷→轨道巷→井底车场→副井→地面。

2）靠近溜头处回撤地点→4301-1运输联巷→采区回风巷→总回风巷→行人斜井→地面。

3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。

七、附图 1、4301-1工作面回撤期间局部通风机安设位臵示意图 2、4301-1工作面封闭示意图

5、封闭4301-1后一采区通风系统示意图

安全监控系统维护故障处理期间的安全技术措施 篇10

一、安全措施

(一)顶板管理

上班时，进入工作地点后应严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶和两帮的危岩，保证人员在安全的前提下工作。

每班进入工作面作业前，班组长必须用长度为2米的钎子清理危岩。

处理危岩时必须先清理好退路，并遵循“从上到下”的原则进行。

处理危岩时严禁在处理点的下方有人员工作或逗留。

架设支护时，在现场必须有丰富经验的人员来监管安全和指挥。

(二)回拆支柱技术措施

在回拆支柱间确保拆除人员的安全，特编制该措施。

上、下安全出口断面，高不得小于1.8米。宽不得少于2米，并且随时保证畅通无阻。

K12、K14采煤工作面支柱回拆的人员，必须由班长组织全班人员学习安全技术措施和相关安全规定。

矿级管理人员和参加K12、K14采煤工作面的现场指挥人员必须认真学习本安全技术措施和相关安全规定。

回柱班在进入工作面时，必须先进行临时支柱或架设木架，确认安全后，由值班矿领导或现场安全员发令，方可作业。

临时支护和架设木垛数量根据现场安全情况确定。

回收单体支柱时，若需要用木料替换单体支柱时，本支柱直径不得小于14公分，同时不得使用变质和腐蚀的木料。特殊地段根据实际情况可采取特殊支柱。

支柱回收时，只准两个进行，一人操作，一人观察周围的安全状况，其余人员在安全地点传递支柱。严禁违章冒险蛮干和违章指挥。

回柱时由值班矿长、安全员现场跟班监护和指挥，并同工人同进、同出井。

随时坚持敲帮问题，严禁空顶作业;严禁在危岩和活石下作业;坚持按“刁、掺、放”三原则进行危岩处理。

支柱回收必须从上而下进行，严禁从下部或中部进行，更不能在工作面多处进行回柱。

支柱回收后，顶板垮落，致使工作面通风困难时，必须及时安装风机进行通风，确保工作面有足够的风量。

瓦检员每班不少于三次的瓦斯检查，并认真填写好记录，工作面瓦斯浓度达到1%，必须停止作业，处理降到1%以下方可作业。

现场管理人员严禁违章指挥，操作工人严禁违章作业。

未尽事宜按《煤矿安全规程》和相关规定执行。

(三)爆破管理

严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。

炸药、雷管必须由经过培训的专业人员领取并分别装箱人工背运，严禁其他人员运送，严禁炸药、雷管混装或与其它物品混装。

只能采用黄泥作封泥，严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料代替黄泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

爆破线路的连接、检查和通电工作，只准爆破工一人进行。

在处理拒爆、瞎炮时，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作，并严格遵照《煤矿安全规程》中关于处理拒爆、瞎炮的规定执行。

爆破时必须严格设置爆破警戒，由班长亲自布置和撤除警戒并清点人员数量。启爆点和警戒点设置要求：距爆破点不得低于150米的安全设点。

爆破后必须等炮烟散点，至少15分钟后，由当班班长或值班队长、放炮员、瓦检员一同到爆破点检查通风、瓦斯、二氧化碳、煤尘、拒爆、残暴等情况，发现隐患时，必须立即处理。

二、工作面1111和1121两工作面约需要2400公斤炸药、雷管2000发。

(一)通风管理

现场跟班领导必须跟班管理，注意风量及变化，跟班瓦检员认真检查瓦斯情况，做到瓦斯数据”三对口“。

(二)劳动组织

组织保障：该处施工由安全副矿长廖占才下井带班现场有掘进队队长王中福跟班管理现场组织。

安全保障负责：值班队长和跟班安全员实行现场跟班作业。

(三)组织保障：

由整改小组组长、副组长在井下带班，现场指挥并监督到位，严格按本技术措施和《煤矿安全规程》进行整改。

扩展阅读

1#、2#总回消尘安全技术措施

根据矿井恢复生产总体安排，需要对矿井1#、2#总回进行全面消尘，为保证消尘人员人身安全，特编制本安全技术措施：

一、消尘区域：1#、2#总回水淹区外所有区域

二、安全措施

1、因1#、2#总回经过火灾后，部分支护失效，顶板及煤帮有活石危岩，所以需要生产部安排有关区队进行处理，待处理结束后，在确保安全前提下，方可进行消尘工作。

2、所有参加消尘人员必须佩戴劳保用品。

3、1#总回下段、1#总回、2#总回消尘时，必须有瓦斯检查员、安全检查员在现场监护。

4、消尘人员进入消尘区域后，必须严格按“灭尘工操作规程”进行操作。

5、每次消尘前，通维队必须组织人员对1#、2#总回的顶板及煤帮进行“敲帮问顶”，以确保施工安全。

6、“敲帮问顶”时，始终坚持“由里向外”的原则。由一人手持长把工具进行“敲帮问顶”，由另外一人在其身后10米外观察顶板、帮角变化情况，发现危险及时发出信号，以使“敲帮问顶”的人员安全撤离。

7、消尘前，必须把所需的胶管、接头、扫帚、钳子、扳手等灭尘工具检查好，并带到所要灭尘的地方。

8、消尘胶管前方必须加设鸭嘴，对巷道充分消尘，另防止浪费水源对排水工作影响。

9、消尘时，必须把胶管与主水管路用专用销连接好，以防胶管甩脱伤人。

10、消尘时，注意巷道的管路，注意脚下情况，防止滑倒伤人。

11、消尘时严禁正视上方，以免水进入眼睛。

12、消尘时，要求站在上风侧，由专人拿好胶管，另一人监护，严禁将胶管出水口对人，以防伤人。

13、消尘时，特别注意巷道交叉点的消尘。

14、消尘时，必须有通维队管理人员在现场跟班。

15、每次消尘结束后，必须把消尘所用的胶管、接头、扫帚、钳子、扳手等工具收到库房并码放好。

16、所有参加施工人员必须学习本措施并签字。