综采设备地面调试安装措施

综采设备地面调试安装措施（精选9篇）

综采设备地面调试安装措施 篇1

1、电缆在入井前应进行绝缘摇测，对电缆的伤口或外套磨损严重的地方，要进行热补或冷补的修复工作，对于电缆连接的设备是用插头连接的要将电缆插头安装好，电缆绝缘处理好，插头也安装好后要将所有的电缆头用绝缘胶带缠好或插头要用塑料布包好，并在电缆头1米附近标出是电缆所带的设备，以及是电动机侧还是开关负荷侧，是移动变电站低压侧还是开关电源侧，如果是移动变电站之间的连线，还应标出是几号移动变电站的连线。

2、这个工作面在电缆的铺设中采用了先将电缆入井挂在切眼的煤壁上的办法。电缆钩要提前挂好，间距不要太远2.5米以内，塑料电缆钩太脆容易断裂，铺设电缆时不得用力过大，最好要在塑料电缆钩之间加设铁电缆钩，没有铁电缆钩可以在塑料电缆钩之间用铁丝捆绑，分担电缆钩的承载力。主运转载机的安装地点采侧的煤壁上没有电缆钩，可以将电缆用铁丝吊挂在顶板上，一定要固定好，否则会出现电缆插头掉落的事故。各电缆在主运顺槽中预留的余量，转载机电缆45米、破碎机电缆40米、采煤机电缆45米和运输机机头电缆高低速各20米。切眼中，采煤机机窝处要将电缆挂在顶板上，以防影响采煤机的安装。

3、电缆挂入切眼的应注意的几个问题：1）电缆的绝缘应定期进行摇测，去除浸入电缆内部的潮气，摇测后要将塑料布重新包扎好；2）电缆要定期巡查，对断裂的电缆钩要及时补换。3）在工作面设备的安装过程中，容易将吊挂在煤壁上的电缆挤坏，要安排人看好,4)电缆在搬家队易碰撞处贴反光标识进行提醒保护。

4、工作面电缆的入槽和上架：工作面转载机、运输机、和支架，以及设备列车到位后。设备列车后面电缆，如果用单轨吊或用皮子抱捆，单轨吊应安装到位或最好皮子应准备好，还有运输机机尾上的电缆槽子，机尾入井前应提前安装好。由于电缆先期已吊挂在煤壁上了，不需要大量的人力来拖电缆，只需要少量的人员，按电缆在煤壁上的次序，由下而上，逐渐放运输机的电缆槽内。电缆头在所连接的电动机处应留有1.5--2米的余量；电缆在运输机机头入槽和机尾出槽处都应留下1米的余量。电缆要入槽过程中应安排专人对电缆的破口和冷补或热补的位臵，对应支架的编号一一记录下来；采煤机的电缆应从主运拉着头到运输机机尾留出5米的余量后，从分中槽往运输机机头方向数3个电缆槽处由下槽转到上槽。工作面的660供电电缆也要同时辅入电缆槽入。

二、设备列车安装须注意的几个问题：

1、参照过去设备列车的布臵和结合本工作面对设备列车对设备布臵的需要，确定设备列车的布臵顺序,并画出布臵图。

2、对设备列车所需要的材料要提前准备好。

1）设备列车的照明包括照明灯、电缆、灯架和固定灯架用的螺栓； 2）设备列车的接地装臵包括接地扁铁、接地连线、接地极、接地镀锌螺栓和移动变电站及综保辅助接地用的接地线；设备列车的连接板和连接销。

3）设备列车上的电缆架和电缆插销，在入井前都应安装到位，包括空压机后的特殊电缆架子都应安装到位； 4）设备列车用的轨道、道夹板和螺栓；

5）设备列车中，移动变电站后面挂电缆用的特殊电缆钩；

3、设备列车的所有设备在入井前要检查，除尘除锈重新喷漆，对缺损的零部件要及时补齐和修复。

4、根据过去工作面和所用电缆的长度，确定设备列车尾车到运输机机尾的距离。

5、设备列车在安装时，与采侧煤壁的距离要适当比生产时宽一些，靠采侧道轨采侧边缘与煤壁应留出1.4米至1.5米的余量，方便电缆上架和列车后水管的折除以及液压管理的吊挂。

6、设备列车入井时应编号和标出朝向工作面的方向。

7、对设备列车上容易丢失部件要另行集中运输或对其进行固定。

8、对设备上个车上容易损坏的部位要如开关的观察窗要采取措施进行防护和隔离开关手把。

三、辅运顺槽电缆的铺设和高压接线盒的安装

1、辅运顺槽的电缆钩要提前安装或补齐

2、提前准备好材料包括高压电缆、高压接线盒、接地极、接地线、固定接线盒的膨胀螺栓、绝缘胶带、四氯化氮、凡司林和高压接线盒内接线用的特殊套筒。

3、电缆入井前要摇测其绝缘程度，对损伤的外套要修复好，并用塑料布将电缆头包好。接线盒入井前要对保证其完好，缺少零件的及时补齐，生锈的外壳要除锈，重新刷漆。

4、电缆要拉直接线盒处留有的余量不要多过，不要与其他电缆交叉。

5、在施工的过程中接线盒接好线后及时吊挂起来。

四、工作面安装期间的临时供电方案

方案1：在最近的配电点660V移动变电站处或截面足够大的660电缆接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将低压电供入工作面。

方案1：在最近的配电点10KV高防开关处或截面足够大的高压接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将高压电供入在工作面设备列车前的躲避硐中放臵的一个660V移动变电站中，然后用低压电缆向安装期间的工作在临时泵供电。

五、工作面内部设备的安装

1、中双刮板铺设安装时就注意的哪些事项：

1）刮板的方向应使大弧形面朝向运行方向，使T型螺栓头指向背离溜槽中板，却刮板在上槽时，T型螺栓应从下向上穿。2）T型螺栓的六角防松螺母必须拧紧，对直径42×145 mm的中双链，链间距为220mm，每8个环安装一个刮板，刮板间距为1168mm。3)将联结件的粘附物清洗干净，涂少量润滑油。

4）圆环链立环的焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下。

5）接链环应在竖直位臵，便于通过链轮，固定零件不得缺少。6）螺纹的紧固力矩为1320N.m

2、工作面设备供电和通迅、照明系统的安装： 0)各设备的电动机在入井前应进行绝缘摇测，绝缘达不到要求的要进行处理；电动机不完好的要把各零部件补齐。

1）工作面各设备电动机、开关和移动变电站的接线，严格按照接线工艺进行施工，不得出现不完好和失爆现象；使用连接器连接的设备，电缆的连接插头在受力后容易使内部连接脱开，应打开检查后再安装。

2）对于双速电动机，各电缆和绕组的连接要一一对应，不对接错：

3）按照供电的电压等级对设备电动机的接线方式进行施工； 4）移动变电站在通电之前必须将主、副接地装臵安装到位； 5）在供电初期，必须先保证一台乳化泵和采煤机的供电； 6）开关通电后，控制台以及控制线路也及时安装，、对开关的所有回路进行先期试车；

7）工作面的通迅和照明灯的安装，应尾随支架的安装逐步展开。所需的材料要提前准备包括，工作面用的扩音电话、通讯电线，固定扩音电话用的架子和螺栓、吊挂电缆用的电缆钩、支架灯、接支架灯用的电缆、固定支架灯的螺栓。

8）支架的管路要尾随支架的安装及时连接，编号要及时标喷出来。

9)工作面的扩音电话要与设备列车控制器及时连通，保证工作面的通讯。

3、工作面采煤机安装时应注意哪些事项： 0）采煤机在入前必须对各电动机的绝缘程度和各部件的完好程度进行严格检查，缺少的要及时补齐。

1）工作面安装地点应有足够的长宽的缺口，俗称机窝，便于存放采煤机部件。

2）安装地点的项板支护要完好牢靠，底板清扫干净，通风良好。3）准备好材料：起吊环、钢绳绳套、手拉葫芦、方形枕木、液枪和液管。

4）起吊部件或单体挤压部件时附近不得站人员，指挥人员应就地选择安全地点。

5）电工作业与机工用电时，应避免平行作业，防止误伤害。6）电工应严格按照接线工艺和防爆标准进行施工，线路不得出现遗接漏接错接现象。

7）电工严禁带电作业，机工严禁设备运转时检修，一定要及时停电闭锁。

8）各电缆容易受损伤的地方，再试机前要用皮子包好。9）采煤机照明装臵也要在试机之前要施工完成。

4、刮板输送机空载试运转时应怎样检查： 1）检查电缆吊挂、开关，控制器是否工作正常； 2）检查各减速箱和润滑点的油箱是否缺油； 3）检查输送机上有无人员作业，有无障碍物；

4）按顺序点动机头低速电动机、机尾低速电动机、机头高速电动机和机尾高速电动机，检查其旋向是否一致，不一致的要及时整改。5）检查机头、机尾摩擦离合器、减速器、各连接螺栓链轮、分链器、护板和压链块是否完好、紧固，润滑是否良好。

6）检查中间部：从机头链轮开始，往后逐级检查刮板链条、刮板、连接环及螺帽是否正确坚固。检查4-5米后，在刮板上做个明显记号；然后开动电动机，把带记号的刮板运行到机头链轮处；再从此记号向机尾检查，一直到机尾；在机尾处的刮板再做个记号，然后从机尾往机头检查中部槽、铲煤板、挡煤板的情况。回到机头处，开动电动机把机尾有记号的刮板运行到机头链轮处，再往机尾重复对刮板链检查，直到机尾。到此，对刮板链检查了一个循环。在检查中发现的问题要及时处理。

7）紧链：输送机空载运转后，各溜槽消除了间隙，刮板链必然要产生松弛现象，因些，必须重新进行紧链。

5、采煤机在工作面安装试运转应注意的问题： 外观检查

1)零部件完整齐全。螺栓、螺钉坚固，手把及按钮动作灵活、正确。2)油质和油量是否符合要求，有无漏油、漏水的现象； 3）用手盘动滚筒，不应有卡阻现象。截齿和喷头齐全完好。4）电动机的接线是否正确，滚筒旋转方向是否正确，两牵引电动机是否旋向一致。

5）电缆夹是否齐全，长度否合适，拖缆装臵是否固定好。6）电控的外围设备包括端头操作站，预警装臵是否安装到位。7）摇臂上截割部的漏油口是否畅通。8）运输机闭锁装臵是否安装到位。试运转应注意：

1）机器应无异常响声，各部 温度应正常，符合规定。

2）滚筒升降灵活，升降到最高点和最低点的时间是否符合规定。3）内外喷雾良好，无漏油、漏水现象 4）牵引正常，控制灵活。

5）遥控操作和各操作点的操作是否灵活。

六、伸缩带式输送机的安装：

1、伸缩带式输送机在井下安装前应做哪些准备工作？ 0）伸缩带式输送机所用的电动机入井前要进行绝缘摇测，开关要开盖检查，确定设备完好。

1）设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。根据矿井巷道的运输条件，确定设备部件的最大尺寸和质量。

2）在安装输送机的巷道中，首先确定输送机的安装中心线和机关的安装位臵，将这些基准点在支架或顶板相应位臵上标志出来。3）清理巷道底板，根据输送机总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板平整出来。对安装非固定部分（主要指落地式机身）的巷道也要求一般的平整。

4）为便于运输，应将大件解体，并作好标记，以便于对号安装，对外露的加工面，应采取保护措施，防止磕碰损伤。

2、伸缩带式输送机在井下怎样进行铺设安装？ 井下铺设的方法是： 1）井下巷道空间较窄，为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，即按机移动机尾装臵、机身（中间架）、回空输送带下托辊、纵梁上托辊、载货输送带、卷带装臵、储带仓（包括张紧小车，移动小车，托辊小车、储带仓架、储带转向架车）机关传动装臵的顺序，搬运到各自的安装地点的巷道旁边。

2）根据已确定的基准点，首先安装固定部件，如机头部、储带仓、机尾等部件。安装后，机头尾及各滚筒中心线应在同一直线上。3）安装机身时首先将H形中间架每3米一架卧放在输送机中心线底板上，底脚朝向机头。

4）将输送带工作的一面向上，沿输送机铺设在巷道一侧底板上，然后从一端将输送带180度搭在中间架的横梁上；再装中间架的纵梁、下托辊与上托辊。

5）输送机的沿线通讯保护系统，同时推进安装；

6）铺设载货输送带可借助主传动滚筒和另设臵一台牵引绞车进行。7）用于后退式采煤方法时，将储带仓中的游动小车臵于靠近机头端（前进式或综掘工作面臵于远离机头的一端），开动绞车，给输送带以足够的张力，以保证输送机在起动和运行过程中输送带不会在传动滚筒上打滑。

8）检查各部分安装情况，清除影响运转的障碍物，做好通讯联络，检查电控保护装臵动作情况。

9）如果输送机中间设有中间驱动，中间驱动和带式输送机机头供电应取自同一个电源，所有电动机应设立反馈点，保证电动机在同时工作。

3、制作输送带接头时应做哪些准备工作： 1）按输送带的厚度选用相适应的钉扣机和U形扣； 2）切割接头时，要保持接头与输送带边呈90度； 3）接头两侧应切去一个三角形，其高度为25～30； 4）U形钉的尖端应向着输送带承载的一面； 5）钢丝绳联接销的长度应小于输送带宽度。

4、带式输送机的试运转：

1）未装输送带的试运转：机头、储带仓和电气设备都装好后，先不装输送带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承声响、温度是否正常，张紧绞车是否性能良好

2）装上输送带后的空运转：拉紧输送带：在空运转前，开动张紧绞车给输送带以足够的张力；空运转试验：空运转时全线各点都必须设人观察情况，发现输送带跑偏、打滑及其它不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间为4小时左右。

3）负荷运转：空运转确认无问题后方可放煤加载运转试验。驱动装臵应运行稳，不允许出现异常振动及声响，在起动和运行过程中不允许输送带有打滑现象；运行过程中，输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘；负荷运转试验时间为2小时。

5、怎么处理输送机跑偏？

1）输送带在卸载或机尾滚筒跑偏的处理：利用滚筒轴承座上的调整螺杆进行调整，即输送带往哪边跑就调紧哪边的螺杆。滚筒调整后必须按规定重新调整刮板清扫器。

2）输送带在中间部跑偏的处理：利用改变托辊的方向与位臵进行调整，即输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度，但一次不能调整得太多。

捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。地面起吊重物时，钩头下严禁站人，所有人员站在安全地点并戴好安全帽。

安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定： A.起吊工器具必须完好齐全。

B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。D.起吊工具器必须有专人检查。

使用倒链起吊大件时，人员必须站在被起吊物件的侧上方和索具受力方向的相反位臵，防止倒链或索具滑扣、断裂伤人。起吊工器具必须完好齐全。

B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。D.起吊工具器必须有专人检查。

综采设备地面调试安装措施 篇2

关键词：卫星地面站,设备安装,调试与维护

1 站址的选择

在建立卫星地面站时, 站址的选择十分重要, 这直接关系到以后卫星地面站的正常运行及后期的维护工作, 所以在建立卫星地面站之前要做好前期的选址工作, 下面就在选址过程中应注意的一些问题进行相关的说明。

(1) 站址宜选市郊的平坦地面, 避免城市的各种工业和电磁干扰。

(2) 站址要避开微波线路、高压线、飞机场、雷达站等干扰源。

(3) 接收前方视野开阔, 无任何阻挡。

(4) 选址要考虑当地的地质、气象、交通、供电、供水等情况。

2 天线、避雷针及接地的安装要求

(1) 天线的安装:对于大多数卫星电视接收站来说天线口径比较小, 天线对卫星的指向精度要求不是特别高, 一般不用进行天线的自动跟踪, 所以对天线底座的要求不高, 一般不用做天线底座的基础工程。但是对于卫星电视上行站来说, 天线对卫星的指向精度要求比较高, 由于卫星自身存在漂移, 所以要求天线要时时的进行跟踪, 以保证指向精度, 对于这种进行自动跟踪的天线, 对天线的基础要求就比较高, 需要比较牢固的天线底座, 以保证天线安装之后能够牢固稳定的进行自动跟踪, 所以必须做好天线底座的基础工程。

(2) 避雷针的安装:卫星电视接收设备中的微波器件, 易受电磁场的干扰, 特别是场效应晶体管元件更易受电磁场干扰, 特别怕雷击, 因此安装避雷针十分必要, 尤其是南方地区更不能忽视, 必须将卫星接收站置于避雷针的保护范围内, 有滚雷出现的地方, 地面站周围还要架铁丝网, 并把铁丝网与避雷针连在一起。为防止雷由可能通过电网进入设备, 在进入室内的电网上, 同样要安装避雷装置, 避雷针和避雷装置由用户配备。

(3) 接地线的安装:接地线的作用: (1) 将所有室内外设备置于同一地电位上, 避免各设备之间出现电位差, 防止高频干扰、交流电源干扰; (2) 仪器接地良好, 能很好防止雷击。接地线必须在天线座后1m左右地区内, 铜板深埋于地下2m~3m, 铜板的尺寸应大于500mm (长) ×300mm×5mm (厚) , 同时在埋泥土时, 铜板周围洒上浓食盐水, 铜板引出地面的线分别接天线座底部和室内墙壁边沿。引线仍用铜皮, 铜皮的尺寸不小于30mm (宽) ×3 (厚) mm, 其长度是天线到工作间的距离。

3 接收设备的安装

(1) 低噪声放大器的安装:安装低噪声放大器时, 将低噪声放大器波导口与馈源的圆矩过渡对接, 长边对长边、短边对短边, 用螺钉紧固, 波导接口对接的好坏, 直接影响接收的效果。

(2) 低噪声放大器与下变频器的安装:对于接收要求不是很高的接收站来说, 一般只要安装一个高频头即LNB即可, 但对于信号质量要求比较高的接收站来说, 需要低噪声放大器即LNA和下变频器配合工作, 以保证接收信号的质量。在安装设备时要连接牢靠稳定, 否则会影响信号的质量。

(3) 接收机的安装:在安装接收机前, 先在输入电缆芯线与外皮之间测量电阻值, 电阻超过1MΩ以上均为正常, 否则应视为电缆有局部或全部短路现象, 应重装电缆。电缆连接正常后, 将电缆接入接收机中频输入插座, 并将视频声音分别接入监视器、中频调制器 (或录像机) 。如果接收机电源是220V, 可直接插入220电源板。当接收机只允许110V时, 用户需备有220/110交流稳压器或其他形式的电源变换器。

注意:除室外设备的电缆插头座外, 调试完毕后需要加灌保护胶, 以防腐、防雨、防松动。

4 设备的调试

调试的主要步骤如下。

(1) 认真复查卫星地面接收站全部设备的安装情况。

(2) 根据地面站天线仰角和方位角的计算结果调天线方向。

(1) 在调整天线方位时, 要用真北作参考点。磁偏角可在当地测绘部门查得。

(2) 仰角和方位角的调整。平面α与天线口径平行, 从量角器中心O点用细线悬挂一金属重物, 细线与量角器直线边之间的夹角EL即为接收天线的仰角。

再根据找到的真北确定天线的方位角AZ, AZ<0时, 将天线从正南向东转, AZ>0时, 将天线从正南向西转。

(3) 卫星接收天线焦距的调试。

按公式F=R2进行计算, F为焦距, 是抛物面天线中心顶点与平行电磁波反射汇聚的焦点之间的距离, R为抛物面天线口面的半径, H为抛物面天线的深度。调整二次反射体 (后馈) 或前馈馈源上的3根支撑杆来确定焦距。

(4) 馈源极化方向的调整。

在馈源喇叭之后接有90°销钉移相器和圆矩波导变换器。移相销钉所在的平面为移相面, 与移相面平行的电场分量E1通过移相器后被滞后90°, 与移相面垂直的电场分量E2通过移相器后没有被移相, 这样就把圆极化波变成线极化波。调整移相面与馈源矩形波导输出口的相对位置关系, 就可完成极化转换。

(5) 极化角的调整。

根据计算的俯仰角和方位角粗调接收天线的指向和馈源极化方向, 再根据极化角的计算值, 进行极化角的粗调。极化角调整方向的示意图, 根据理论计算有3种情况。

(1) αp>0, 此时接收天线的方位角为南偏东, 前馈移相面顺时针旋转αp, 后馈移相面逆时针旋转αp。

(2) αp=0, 此时接收站与卫星处于同一经度, 前馈和后馈的移相面不需要调整。

(3) αp<0, 此时接收天线的方位角为南偏西, 前馈移相面逆时针旋转αp, 后馈移相面顺时针旋转αp。

(6) 连通室外和室内设备, 利用卫星接收机和监视器接收卫星电视信号, 细调接收天线的俯仰角、方位角和极化角, 使接收信号强度最大, 卫星电视图像清晰、伴音悦耳。

(7) 利用自动跟踪系统和人工电动系统精确调整天线方向, 使接收信号最强, 广播节目质量最好。

(8) 锁定其调整机构, 并做好刻度标记。

5 指标的测试

(1) 测试仪器及链路。

(1) 数字视频信号发生器——产生符合MPEG-2标准的测试信号和活动图像。 (2) 音频信号发生器。 (3) 录像机。 (4) 卫星上行链路和下行链路。 (5) IRD综合接收解码器。 (6) 频谱分析仪、音频分析仪、视频分析仪、视频监视器、波形监视器等, 根据测试项目接入相关的仪器。

(2) 测试项目。

(1) 音频指标

音频指标包括频率响应、失真、S/N值、左右声道的电平差、相位差以及串扰, 这些指标均可在IRD的音频输出端利用音频分析仪进行测量。

(2) 视频指标。

利用数字视频信号发生器和视频分析仪进行测量, 注意终接75Ω电阻。测量视频输出幅度、行同步幅度和色同步幅度, 送1VP-P带白条的测试信号;测量幅频特性, 送多波群信号或sin X/X信号;测量K因子, 送2T脉冲信号;测量亮度非线性失真, 送阶梯波信号;测量DG、DP, 送彩色副载波阶梯信号;测量色度亮度增益差ΔK, 送20T脉冲信号;测量色度/亮度延时差, 送20T脉冲信号;测量S/N, 送50%平场信号;测量行同步前沿抖动, 送带同步的视频信号。

(3) Eb/N0的测量。

利用频谱分析仪测量C/N值, 根据公式计算:Eb/N0=C/N-10 lg Rb

式中:Rb为数字信号比特率 (净码率) 。

6 设备的维护

(1) 卫星地面接收站。

卫星接收站的设备并不复杂, 维护相对比较简单, 下面就几个普遍性问题及注意事项进行相应的说明。

(1) 卫星的轨道位置保持精度很高, 因此7m以下的卫星接收站都不需对卫星进行自动跟踪, 天线指向一次调准后, 即可锁定其调整机构, 并用漆做好刻度标记, 以便日后检查。

(2) 记录卫星接收机的频道开关及微调钮位置, 在接收站正在转播卫星电视节目时严禁扳动频道开关, 若接收图像质量不好, 允许调节一下频率微调钮 (内部装AFC电路的接收机, 频率已自动调整后, 不再需人工调节) 。

(3) 观察并记录接收电平指示电表的读数、每天早晨卫星电视节目彩色电视广播测试图 (或彩条时) , 查看彩条上是否出现JND脉冲杂波或有所增大, 它有助于判断C/N是否出现下降现象。前已指出, JND与接收机频率调谐是否正确有关, 必要时, 需把AFC开关置于“断”的位置, 人工调节频率微调钮, 查看JND脉冲杂波的变化 (JND动态门限) 。

(4) 保护好天线各部件, 防止变形、生锈或腐蚀, 保护好天线的调整机构, 应按工厂要求, 在有关部位注入规定的机油并防止灰土进入。在天线寿命期间, 要保持调整机构的调整灵活及锁定牢固, 因为在日常运行中有时需微调天线指向。

(5) 馈源口和抛物面表面积水、积雪、结冰都会影响接收的信号功率, 使C/N下降, 图像杂波增加, 应及时清除。馈源口必须有密封罩, 防止雨水和泥沙进入波导内, 其他受雨淋的接口处如法兰盘连接处、电缆插头座也需注意防水。

(6) 所有的卫星接收站, 在春分前及秋分后数天, 均会有日凌现象出现, 日凌是自然现象, 是无法避免的, 并且日凌只对接收信号有影响, 所以在发生日凌时要记录日期和时间, 为判断下年发生的时间提供参考。

(7) 接收天线为前馈型的接收站, LNB不仅暴露在阳光下, 且位于抛物面天线焦点附近, 在炎热的夏天和春、秋分发生太阳干扰时刻, 太阳热能使LNB外壳温度升高, 若发现外壳温度超过规定的工作温度, 则必须采取措施, 如在LNB外部增加防护罩等, 同时也应经常检查馈源的密封情况。

(8) 天线接地要良好, 站址选在高山上的卫星接收站, 必须采用安全可靠的避雷措施, 包括避雷针、良好的地线系统、供电系统的避雷装置等, 并定期检查。

(9) 所有高频、中频、视频电缆的连接要注意阻抗匹配问题, 电缆终端要加终接电阻, 不允许开路。在使用功分器时要注意, 如果功分器的某个输出口没有使用, 则需相应的加终接电阻, 防止空载造成阻抗不匹配。

(2) 卫星地面上行站。

(1) 对引接电路 (微波、光缆) 设备要精心维护, 发端与收端的维护人员要密切配合, 定期测试引接电路各项技术指标, 确保传输质量。

(2) 保证中频调制器、均衡器的进出风通畅, 并测试中频输出电平、中频输出频率等技术指标。

(3) 巡机时检查上变频器的冷却风扇工作是否正常, 定期为上变频器进出风道除尘。

(4) 定期检查高功放内部清洁情况;各接头、接线、焊接情况;波导管有无裂缝、变形, 法兰盘的连接与密封情况是否正常;机柜风扇和速调管腔体冷却风扇、收集极风机运行是否正常;定期测试高功放额定输出功率、增益等技术指标。

7 结语

综采设备地面调试安装措施 篇3

在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析，而电机起动之前，我们就应做好事前准备工作(尤其是大型电动机更需要重视)，并对检查的结果加以分析。

2 电动机起动前的检查与试运行检查

2．1启动前的检查

2．1．1新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆 欧表测量，对500～3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻。按要求，电动机每1KV工作电压，绝缘电阻不得低于1MB•Ω，电压在1kV以下、容量为了1000kW及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5MB•Ω。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才通电使用。

2．1．2检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。

2．1．3检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用电吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。

2．1．4检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5％)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。

2．1．5检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。

2．1．6检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。

2．1．7电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。

2．1．8检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴(如水泵、风机等)，检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。

2．1．9检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。

2．1．10检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。

2．1．11检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。

2．2电动机试运行过程中检查

2．2．1启动时检查

2．2．1．1电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不應站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。

2．2．1．2接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。

2．2．1．3一台电动机的连续启动次数不宜超过3～5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。

2．2．1．4电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。

2．2．1．5使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。

2．2．2试运行时检查

2．2．2．1检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。

2．2．2．2检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。

2．2．2．3记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。

2．2．2．4检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。

2．2．2．5检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。

2．2．2．6用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。

2．2．2．7检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定(对绝缘的轴承，还应测量其轴电压)。三相异步电动机的最高容许温度和最大容许温升见表1。

2．2．2．8检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况(允许电刷下面有轻微的火花)。

2．2．2．9检查电动机的轴向窜动(指滑动轴承)是否超过表2的规定。测量电动机的振动是否超过表3的数值(对容量为40kw及以下的不重要的电动机，可不测量振动值)。

3 电动机发生故障的原因分析

电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类：

3．1故障外因

3．1．1电源电压过高或过低

3．1．2起动和控制设备出现缺陷

3．1．3电动机过载。

3．1．4馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。

3．1．5周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。

3．2故障内因

3．2．1机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障(有摩擦或卡涩现象)，引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。

3．2．2旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。

3．2．3绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等。

3．2．4铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。

公司设备安装调试计划方案 篇4

在项目组成员的选择上，我公司会选择经验丰富的项目管理人员出任项目经理，并挑选各类资深认证工程师及商务、物流接口人组成专门的项目组。

人员构成 团队组成 岗位 人员 职责 发起人 负责项目运作的监控和变更审批 负责项目质量定义和实施检查 项目经理 负责项目整体运作、客户接口及合作方协调工作 负责项目计划实施、流程规范执行管理 负责跟踪项目执行和服务质量监控 负责协调人员到场及货物交接 负责组织验收、客户回访 负责项目执行成本进度分析和控制 资深工程师A 负责整体项目架构的构建和实施指导 配合及测试验收工作，客户需求沟通 资深工程师B 负责现场环境考察、负责实施方案撰写 负责现场部分实施工作 项目实施进度计划 针对客户项目的设计和实施需求，安装实施项目大致可分为以下阶段 一、立项、启动和计划阶段控制过程 主要完成以下工作：

l 任命项目经理，召开项目启动会 l 项目实施计划、项目流程管理规范、执行文档模板的撰写 l 项目资源规划及落实 l 建立顺畅的沟通渠道和机制 二、考察、咨询、方案设计阶段 主要完成以下工作：

l 客户安装现场环境考察 l 客户需求沟通，并提供安装、调试及系统架构相关技术咨询 l 项目实施技术方案撰写 l 实施方案完善并提交客户审核 l 提交现场环境需求书和整改建议 三、订货跟踪阶段 此阶段长宇科技将指定专人进行跟踪。及时跟踪产品订货的各项环节，及时汇报进展程度和进度预期。项目组将对可能发生的延误风险进行及时的处理，以避免和缓解影响。

四、实施准备阶段 针对项目实施所用到的工具、设备、介质和其他资源进行检测，确保完好可用 完成初步的实施、维护、使用及测试验收文档模板 五、到货交付阶段 l 完成内部货物入库，销售、出库、运输流程 l 协调人员进行现场货物交接和签收 l 对交付中产生的问题进行记录，并尽快积极解决，达到合同要求 六、安装、调试阶段 l 项目经理跟踪项目执行和服务质量监控 l 相关现场人员对到场设备拆除包装上架 l 对现场环境进行复查检测，已确认符合安装规范要求 l 协同工作进行拓扑连接、上电验机 l 按客户规划要求和实施方案指导进行硬件、软件安装调试 l 项目组成员共同处理安装调试时发生的异常情况 l 责任人对实施、维护、使用及测试验收文档进行最终的完善 七、初验、监控阶段 l 按照计划安排和认可的测试流程进行设备功能性测试 l 对测试中遇到的问题和故障进行处理 l 提交实施、维护、使用及测试验收文档 l 在监控期安排工程师职守随时处理问题 八、终验阶段 l 进行最终产品配置功能测试完成验收主要环节 l 对于实施、维护、使用及测试验收文档验证及及最后的修正 l 组织相关技术人员针对客户使用、维护等相关问题进行技术咨询解答 l 客服人员对项目组成员工作进行客户回访和满意度调查 l 项目经理对项目执行成本进度分析(内部)l 项目经理归纳整个项目的执行情况，进行项目总结 九、设备维保服务阶段 针对客户的维保服务，成立单独的项目运作小组，通过热线、远程技术支持和现场服务等手段及时满足客户的服务需求，保障设备良好运转。

l 电话响应服务请求 l 现场服务 l 按合同条款提供维修备件 l 客户回访 l 阶段性总结与沟通 二、售后培训 导读：本章提出了项目的用户培训计划安排，主要内容包括培训目标、培训对象、培训教师、培训方式、培训内容、培训课程安排、培训教材、培训意见反馈、培训效果跟踪等。

培训目标 总体目标是：通过硬件设备商提供商的一系列专业化培训，使信息安全系统操作人员和系统运行维护管理人员等能够正确、熟练、有效地利用本系统进行信息系统的安全业务的操作、处理、管理和维护。

在本项目的培训中，我们将改变目前国内普遍存在的“讲完就算，讲完就走”的呆板培训模式，转变为“减少讲授、增加操作”的培训新模式，切实提高受训人员的应用本系统的实际能力。采用理论讲授、操作示范、考察学习相结合的等培训形式，切实提高培训效果。

我们将针对本项目安排最具针对性和实用性的培训课程，选择和编制高质量、易学习的培训教材，挑选技术水平高、项目经验丰富并且直接参与本项目实施的工程师担任培训教师，从而最大限度地保证培训的质量和效果。

各类培训对象的具体培训目标将在下一节“培训对象”中展开阐述。

培训对象 系统运行维护管理人员 系统运行维护管理人员主要包括：网络管理员、系统管理员等。

培训目标：对系统运行维护管理人员的培训，目的是使他们熟练掌握本系统网络和应用系统的各项管理维护技术，能够熟练地进行系统的管理和维护工作，独立排除常见故障，保证系统安全、稳定、有效运行。我们还将组织专人对系统运行维护管理人员进行每年1-2次新技术、新产品等方面的培训，确保其掌握系统相关的最新技术。

培训方式 本项目的培训方式主要包括现场培训、实时培训、远程培训、专业培训等。

现场培训 哈尔滨长宇科技有限公司的资深工程师在设备的安装调试过程中进行，直接针对用户方工程师进行现场教学，即时指导，增加用户的学习机会，使之能更形象地了解厂商的产品，直接更迅速地掌握各项知识和技能。

由哈尔滨长宇科技有限公司根据网络的具体情况、用户需求和本次项目中使用技术、产品的情况进行项目现场的培训。在项目中，设备安装调试完毕，并完成相关测试之后，我们将和项目的相关人员协商，安排现场集中培训并提供相应的电子文档。培训对象为用户技术人员及网络管理员。主要包括以下针对本次工程项目内容：

Ø 整体解决方案 Ø 设备的体系结构、功能模块组成及基本配置方法、常用命令解释；

Ø 一般故障的诊断、排除；

Ø 系统的使用及日常维护。

实时培训 我公司工程师在本次设备的安装调试完成后的维护服务过程中，在排查问题时将故障出现的原因、分析过程、及处理结果直接对用户方工程师进行现场教学，即时指导，使用户方工程师具有切身感受，提高学习过程中的互动性，能够更直观的学习各项知识和技能。

在解决故障时，我公司使用的技术工具（软件）、输出文档、测试表格等工具，均可无偿提供给贵单位。在故障解决完毕并完成相关测试之后，我们将和用户工程师协商，安排1～2次的故障现象讲解，提出以后的解决办法，如有必要我公司还将负责搭建故障重现的模拟试验环境，从而使贵单位工程师能够完全掌握此项技术。实时培训的主要包括以下几点：

Ø 故障原因的分析；

Ø 故障的处理过程及需要使用的指令；

Ø 排障过程中可能引发的风险；

Ø 故障解决后的注意事项；

Ø 日常的观察及维护；

Ø 故障解决后的跟踪检测。

远程培训 考虑到用户对各种产品需要全方位的了解，根据用户的需求及项目的实际情况，哈尔滨长宇科技有限公司提供丰富多样的培训方式。可利用贵单位现有或将来建设的视频网络，通过电视电话会议对技术人员进行远程培训。

远程培训可以提供语音、视频、应用共享、文档共享、文字交流等多种培训手段和辅助工具。在整个培训过程中，我方可以方便的通过各种表现方式来进行讲授，并可随时的与用户之间进行沟通和补充。

我公司将编写详细的使用说明书，提供给客户的应用人员作为学习和培训教材。另外，在必要的时候，公司可以委派技术人员进行现场技术指导和应用技术讲座，以满足分行人员的需要。

培训教材 全部培训均采用中文教材，中文教学。

培训意见反馈 从项目培训开始到完成期间，我们将通过电话回访、传真、电子邮件、用户反馈表等多渠道的方式吸取用户的反馈意见。根据意见做出相应的回应，做到在系统的稳定性、使用的可靠性、操作的便利性和信息的安全性等方面精益求精。同时对于一些功能上影响较大，或是培训期间不完善的部分，我们将再组织资深工程师，根据反馈情况，再次进行多方位或一对一培训。

培训效果跟踪 培训完成以后，我们将不定期地对系统的运行情况进行检查，以确定培训效果，并从反馈意见中不断总结经验，对于个别用户使用问题，将派有专门工程师专门解答。同时我们将从完善用户使用手册、方便快捷的联机帮助等几个方面来弥补培训中的不足。

机械设备的安装与调试技术 篇5

安装完成后，对改设备进行相应的调试和运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。

机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。

1.1 基础定位

在基础定位过程中，对于安装基准线的划定，需要将相关的布置图以及相关建筑物的轴线，还有边沿线、标高线等因素结合起来考虑才能得到较为理想的结果。

在实际操作过程中，无可避免的有具有特定连接关系，衔接关系或者排列关系等需要安装的设备，这时就要对这些设备进行共同的安装基准线。

根据实际操作的需要，可以对设备具体的基础位置线或者基础标高线作出设计。

1.2 设备基础的检验

在设备基础的检验过程中，根据施工单位提供的设备质量合格证明书，对其混凝土的额配比展开调研， 同时对混凝土的养护及其强度是否合格进行验证。

在检验过程中，对设备基础的`强度不确认时应采用回弹仪或钢珠撞痕法对其进行检测，已达到对基础强度进行复测的目的。

基础的外观检查通常是检测基础表面有没有不同程度的蜂窝或者麻面等缺陷。

同时在过程中，还要检验基础的位置和外形。

1.3 设备就位

在设备的安装过程中，必须把设备按照一定的要求放在相应的底座上，这一点在设备的安装过程中是非常重要的一个环节。

对于一个质量大，体积大，安装位置也很高的重型设备，如果采用吊装技术进行组装，其操作的难度和消耗是非常大的，这就需要我们对设备进行拆解，对于已经解体的设备应将其与底座就位，以便于安装。

1.4 精度检测与调整

在设备的安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。

而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。

在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。

其概括起来主要有以下几点，设备位置的精度项目，部分部件形状精度项目，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。

精度检测过程主要对设备以及零部件间相对位置的误差进行测量。

设备安装过程中的调整则是依据设备安装相关要求以及精度测量的结果，对设备本身和相互间位置进行调整。

1.5 设备固定

在设备的安装过程中，很大一部分的机械设备都要对其进行固定。

特别是重量大，运行速度快，振动频率大的机械，不采取对其固定的措施，存在着危险事故的隐患。

对于已经解体的设备，在安装时必须将其底座固定好后，再开始组装其他部件。

1.6 润滑与设备加油

润滑以及设备的加油主要为了确保机械设备的正常运行。

驼峰信号专用设备的安装与调试 篇6

常装设在溜放线路或推送线上某些需要检知车辆到达的特定地点，当有车辆到踏板安装点时，踏板发出传感信号。

驼峰踏板的主要作用是检知车辆到达、计轴、判断车辆运行方向等。

自动化驼峰中，为了实现溜放追踪和其他功能，需要安装许多踏板，它们的信息采集正确、动作可靠将直接影响自动化驼峰系统的工作和安全。

1.1 驼峰信号车轮传感器的安装

(1)第一分路道岔

测重区段(01G、02G)在测重传感器前后分别安装一个踏板，用卡箍钢轨内侧下部，紧固螺丝。

用于测量车组速度和车辆轴距。

(2)其它分路道岔

在其它分路道岔区段，距离分路道岔保护区段入口约2m处的钢轨内侧均安装一个车轮传感器，这些传感器的作用是采集车辆信息，所采集的信息由电缆传入室内，由进路机柜的TDC板输入。

(3)在减速器区段，距离减速器入口第一制动钳中心6～8m处，安装一个车轮传感器，其作用是完成车辆走行情况判别等工作。

传感器信息传至室内，由速度机柜的TJS(F)板输入。

(4)每个踏板室外设置一个HZ24盒，由速度/进路控制机柜供出电源通过两根外线，即TB-Q、TB-H供给踏板。

1.2 驼峰信号车轮传感器的调试

(1)用500V兆欧表测量踏板线圈与外壳间的绝缘电阻，其值应不小于20MΩ。

(2)检测传感器安装高度和中心距离

用直钢尺或钢卷尺测量， 踏板工作面距轨面的高度应为44±2 mm，距钢轨内侧面中心距离应为35mm。

(3)检测车辆占用或通过时的信号电压：

在分线盘处踏板线圈输出端子上并接示波器，观测模拟车辆占用或通过时传感器输出信号幅度及波形。

(4)计轴误差率测试

①小铁器在传感器上沿钢轨面连续有节奏的滑动10次，观察控制机柜计轴板绿灯应亮10次，计算机主、备机显示板应正确计轴10次，不多轴或少轴。

综采设备地面调试安装措施 篇7

随着经济的发展, 我国对煤炭的需求日益增多, 采煤技术和综采设备不断更新。设备的投用必须先进行设备安装, 安装的质量和施工的进度关系到矿井的投产, 由此可见设备安装的重要性。

1 机电设备安装存在的问题

1.1 机械工具比较落后[1]

伴随采煤业的发展和进步, 综采机电设备已经更新了好几代, 最为明显的就是吨位和功率有了大幅度的提高, 这为我国煤炭资源的开采创造了有力的条件。综采设备更新了, 开采能力提高了, 可是, 安装综采机电设备所需的工器具却没有发生大的变化, 仍然需要采用导链、千斤顶、各类扳手、绞车等普通工器具, 没有专业性的工器具。以刮板机为例, 其功率由最早160 k W提升至1 400 k W, 增幅达到近9倍, 安装设备所需的工器具却变化甚微, 依然采用功率小、拉力小、行程小的绞车, 在运输新型设备时, 运输拉力不足。长期以来, 煤炭开采一味追求采煤煤炭产量, 精力多投放在提高综采设备性能上, 忽略了安装综采设备所需工具的更新和安装工艺优化, 致使安装工器具落后, 安装工艺滞后。

1.2 安装施工工作环境恶劣

煤矿井下工作条件比较差, 巷道通常是倾斜的, 安装综采设备时, 需要在倾斜的巷道底板上进行作业, 对于大倾角巷道, 设备倾倒的可能性增大, 给安装和设备的安全带来诸多不便。巷道顶板渗水、异物坠落也会造成设备损坏, 同时也给安装人员带来安全隐患。

1.3 安装条件复杂多变

受地质构造作用影响, 使得巷道支护状况、结构尺寸发生变动, 给综采大型设备的安装带来危害, 需要在安装前对巷道进行扩帮、挑顶等工作, 增加了设备安装成本。巷道倾斜给运输作业、安装作业带来安全隐患。如遇煤层自燃现象, 给安装工作带来一定的危险因素。

1.4 施工安装空间狭小

井下巷道空间相对而言较小。当安装综采设备时, 设备外形尺寸较大、吨位较重, 受巷道空间限制, 除去设备所占空间, 留给施工安装人员的空间严重不足。安装设备所需的工期无形中增加, 而且在狭小空间作业, 设备的位移可能会造成人员的伤害;同时, 空间狭小, 不利于吊装工具的正常使用, 给安装人员增加了劳动强度, 且给设备调整和后期的拆卸带了一系列的困难。

1.5 其他因素

人员组织管理混乱;施工安装人员技术水平不高;安装准备工作不充分。

2 应对措施

2.1 选用先进的工器具

针对当前综采设备安装工器具落后、安装工艺滞后的情况。鼓励和支持熟练安装工和技术人员进行研究和创新。比如:学习先进的安装施工工艺;用功率大的绞车替代功率小的绞车;制作专用安装工具, 降低安装难度, 提高作业效率。从新设备投用效果看, 有效节约了设备安装、运输时间, 节约效果高达50%以上[2]。

2.2 采取措施, 改良安装作业环境

为避免大倾角巷道给综采设备带来倾倒的危害, 要实时采取必要的防倒、防滑措施, 例如:在巷道上口布置绞车、铺设台阶等;大倾角 (大于40°) 的安装工作面, 为保障铺设轨道不下滑或下移, 要用两根钢丝绳对轨道和巷道拱形支架予以捆绑;倾角过大, 巷道顶部的异物坠落可能会造成人员的伤害, 要增设挡板、挡帘, 阻止落物伤人。对于巷道中粉尘, 可以增设喷淋装置, 以降低空气中的粉尘含量;在渗水区, 在锚网上增加一层塑料布, 避免设备受到污染。工作环境的改良, 必将会提高安装作业人员的积极性, 提高工作效率。

2.3 优化综采工作面设备安全区域的支护条件

为了积极应对地质构造发生变化给设备安装带来的危害, 可通过在安装设备有效范围内优化巷道支护条件来解决, 可采用联合支护方式。比如:将施工区域的锚网支护或梯型棚支护改良为锚索辅助工字钢联合支护, 以增加施工区域的支护强度, 减少围岩变形幅度。同时, 也有利于增加安装作业人员的安全感, 间接起到提高工作效率的作用。

2.4 适度加大安装作业空间

高效率的综采设备, 其体型庞大, 占据空间较多。应当根据地质构造情况和支护可靠的前提下, 尽量扩充作业空间, 保证安装施工作业空间充足;还可选择空间大、支护条件优良的巷道作为组装设备的场所, 当设备组装好后, 仅仅执行运输作业, 从而提升工作效率、减少危险因素。

2.5 优化组织管理

对安装作业要合理化分工, 各工种相互协作;利用业余时间, 对安装人员进行安装知识的普及和推广, 提高人员整体能力;对安装区域做好勘查, 严格按照国家标准、行业规范进行安装图纸的测绘, 编制可行的安装方案, 细化步骤, 避免盲目施工;对安装人员进行安装前的培训指导, 对安装方案详细讲解, 尤其是安装关键点, 要讲清注意事项, 避免造成返工;严格验收, 确保工程质量[3]。

3 小结

煤矿安全高效生产, 其前提就是做好综采机电设备的安装工作, 安全、快速完成综采设备的安装和调试。因此, 在安装综采设备时, 相关部门要做好支持工作, 在安装设备前, 对综采设备安装区域进行环境优化。技术人员应实时关注安装进度, 及时解决施工中所遇到的问题, 在保证安全的前提下, 适当提高安装进度, 为煤矿的高效生产做贡献。

摘要：随着采煤技术的进步, 采煤装备自动化程度的提升, 对综采工作面机电设备的安装提出了更高的要求。机电设备的安装是一个系列工程, 需要多方面技术和设备共同完成。对综采工作面机电设备安装常见的问题进行了归纳和分析, 并提出了相应的应对措施。

关键词：机电设备,工作面,安装,措施

参考文献

[1]张光辉.煤矿综采工作面设备的安装与回撤中存在的问题与对策[J].华东科技, 2012 (10) :349.

[2]王之永.综采工作面快速安装技术[J].煤炭科技, 2011 (3) :50-51.

综采设备地面调试安装措施 篇8

在大楼的机电设备系统要求已经确定，建筑设备控制系统的设计完成之后，可根据建筑设备监控系统设计完成后的监控设备、材料表、系统功能等详细要求，以及根据建筑设备监控系统实际造价或市场平均造价，列出系统及设备、材料的单项价格表，逐项计算得出设备总造价，再估算出系统安装调试费，计算出本项目的建筑设备监控系统总投资造价。建筑设备监控系统的工程量或安装调试费，可根据以下两种方式得出：

1.建筑设备监控系统安装调试费估算方法之一：投资比例估算法

先计算出建筑设备监控系统的设备总投资，在根据设备总投资的一定比例进行百分比取费，估算出安装调试费，通常按照建筑设备监控系统设备总投资的10-15%进行取费，本费用中通常包括：安装费、调试费、安装指导费、运输保险费等。

本方法的优点是简单易行，工作量小。但缺点是收费无依据，合理性差，也不利于按照工程进度进行付费。常用于投标时间较短时的系统造价估算，或项目业主进行系统造价的粗略估算。

2.建筑设备监控系统安装调试费估算之二：工程定额法

根据设计完成的建筑设备监控中的设备、材料表，严格按照建筑部或各省市地方的“建筑安装工程预算定额”中建筑设备监控系统有关部分的工程量进行逐项取费计算，得出准确的建筑设备监控系统安装调试费。

综采设备地面调试安装措施 篇9

二十一世纪，我国经济和科学技术处于飞速发展的阶段，社会建设日趋完善。为了给经济的高速发展提供完善的建设物资，国家相关部门应当投入大量资金建设和完善基础设施，尤其是电力的提供。虽然已经投入大量的人力和物力建设国家电网，特别对大型变电站的建设，基本满足了目前的电力需求。但是从整体的角度来看，通常电厂输出的电荷过高，在输送时变电所要对该电能进行变电处理，保证电能的安全性和适用性。变电所是电力系统中重要的组成部分，变电所电气设备的在安装调试和运行维护的好坏直接影响电能的输送，从而影响人们的生活和国家经济的发展。随着电网结构越来越复杂，对变电所电气设备的要求也更加严格，因此，如何提高变电所电气设备安装调试和运行维护技术，保证电力能源的传输质量，是我们亟待解决的问题。