机械创新设计作业

机械创新设计作业（通用8篇）

机械创新设计作业 篇1

1.运用《机械创新设计方法》课程所学的创新思维、创新技法，以及机械系统方案设计、机构设计、结构设计等方面的创新知识，针对某一你所熟悉的产品、设备或零件，提出你在上述某一方面的具体的创新与改进措施。

2.设计课题在主题框架内可自行确定，课题可以是机构设计，结构设计，外观设计，创新设计等。

3.每个课题可一人一题，也可两人或三人一题，但需要有较明确的分工。补充：

（1）拟定设计任务书（设计原由，设计内容，设计对象说明）；

（2）功能原理与工作原理分析；

（3）机构方案评价；

（4）三种方案的机构（结构）构型（要求绘制机构运动简图或示意图；）；

（5）确定最佳方案并阐述所选方案功能及工作原理；

（6）结构设计（另附图纸）(包括所承担工作所起的作用； 3D建模的零件名称，数量，将相应的图剪贴在实验报告中；完成工作所遇到的问题及解决方法)；

（7）本项设计的创新点；

（8）本项设计的应用和发展前景；

机械创新设计作业 篇2

机械原理课程作为机械类专业中一门重要的技术基础课, 是机械类各专业必修的重要课程之一, 课程内容不仅有很强的理论性和综合性, 而且还有实践性。该课程主要讲述机械的基本组成和运动情况, 在培养学生综合设计能力的过程中, 在机械设计系列课程体系中占有十分重要的地位。学过这门课以后, 学生应该能对现有机械的组成和运动情况进行分析, 也应该具有运用所学知识, 组合新的机构及创造出新产品的能力。因此, 在机械原理的学习过程中, 如何培养学生的创新能力是教学活动中尤为关键的教学目标。

2 基于创新能力培养的作业设计

2.1 与学术前沿结合

在教学过程中要使学生尽可能的了解本门学科的研究前沿的内容, 让学生认识到书本知识不是一成不变的, 是随时代发展而不停更新发展的。让他们知道知识的传承和创新的关系, 从而激发大家的求知和创新的信念。比如在绪论的教学过程中, 介绍学习对象后就可以简单介绍机械原理各个方面的研究前沿内容。为了让学生课后进一步去了解本学科的前沿知识, 可以布置每人一篇关于机械某一专题的学术前沿发展的小论文;这样就需要他们去查阅大量的综述文章, 从而进一步加深了对机械原理前沿知识的了解。如果在此基础上, 学生通过分组讨论可以获得更佳的效果。

2.2 基础性作业

创新能力的培养不是空中楼阁, 需要扎实的基本功。对于常规的习题比如解析法和图解法等, 需要同学们多做练习。比如机构的运动分析这一章, 很多学生学习起来感到有些难度。我们教学时采用课前安排对理论力学相关章节进行复习, 课堂讲清楚机构运动分析的解题方法和步骤, 课后辅导和习题练习强化;这样学生对知识的掌握效果会好一些。并且在教学活动中可以安排一些编程训练, 学生现在学校里二年级开设了计算机语言课, 教师可以安排学生先阅读相关程序, 然后逐步熟悉解析法并作相关设计。通过这样的方式, 使得学生达到综合的能力锻炼。

2.3 联系实际的能力

书本知识是同工程实际紧密结合的, 在常用机构的教学中, 每章基础知识介绍时尽量多的列举相关的工程实际的例子;并布置相应的机构应用的作业, 要求学生对现有机构进行评判, 要求能够分析其优缺点并进一步改进。

教学过程中要求同学积极主动观察, 平时多观察生活实际中机构应用实例, 可以通过参观我校的机械加工中心来达到接触实际机构的目的。由于我校地处工程机械的制造基地, 可以组织同学进工厂去实习参观。这样使学生意识到学习的机构原理是工程中正在使用的知识。然后在课前思考题或是课后作业中, 要求学生对这些实际运用的机构进行提炼:比如在介绍四杆机构演化时, 书中给出了演化的机构形式, 可以让学生通过前面观察到的工程实际和利用网络知识, 尽可能的分析每种演化机构的机构工程应用实例。

2.4 课后大作业的设计

在教学过程中, 除了基础作业外, 可以适当的布置几题大作业。这些作业可以来源于实际生活, 也可以说成是小型的课程设计;通过完成作业达到学生对《机械原理》知识的综合应用和提高。特别是学习到几种常用机构时, 比如讲到连杆机构时, 可以布置自动翻书架的设计。这样的大作业题目要求不应该对所有学生要求一样, 要因人而异, 使不同程度的学生都能有所收获。

3 与课堂教学有机结合共同提高学生的创新能力

机械原理课堂教学、作业、实验和课程设计应该是有机的结合在一起, 共同培养学生能够进行机构的分析、综合和创新机构的能力。课堂教学是机械原理教学的主体, 作业设计应该是课堂教学的有益的和必要的补充;良好的作业设计可以使课堂教学达到事半功倍的效果。

参考文献

[1]孙桓, 陈作模, 葛文杰.机械原理 (第七版) [M].北京:高等教育出版社, 2006.

[2]杨达毅, 陈丽敏.机械原理课程的教学改革研究与实践[J].长春工程学院虚报 (社会科学版) , 2008 (1) :86-88.

机械作业安全 篇3

机械事故造成的伤害种类

1机械设备的零部件做旋转运动时造成的伤害。主要形式是绞伤和物体打击伤。

2机械设备的零部件做直线运动时造成的伤害。主要有压伤、砸伤、挤伤。

3刀具造成的伤害。主要有烫伤、刺伤、割伤。

4被加工的零件造成的伤害。

5电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，电气系统对人的伤害主要是电击。

6手用工具造成的伤害。

7其他的伤害。

如有的机械设备在使用时伴随着强光、高温，还有的放出化学能、辐射能以及尘毒危害物质等，这些对人体都可能造成伤害。

机械事故的常见原因

形成机械伤害事故的主要原因：

1自制或人任意改造机械设备，不符合安全要求。

2电源开关布局不合理。

3缺乏安全装置或安全装置失效。

4生产场地环境不良。

5操作错误、忽视安全、忽视警告。

6检修、检查机械时忽视安全措施。

7用手代替工具操作。

8如用手代替手动工具；用手清理切屑；不用夹具固定；用手拿工件进行机械加工等。

9任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。

10攀、坐不安全位置(如平台护栏、起重机吊钩等)。

11个人防护用品、用具(防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等)缺少或有缺陷。

12穿不安全装束，如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装；操作带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

13不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

机械事故的预防

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则包括以下几点：

1必须正确穿戴个人防护用品。要穿戴好紧身工作服，袖扣扣紧，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。

2操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确定正常后，方可投入运行。

3机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是检查紧固的物件是否由于振动而松动，以便重新紧固。

4机械设备严禁故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5机械设备的安全装置必须按要求正确调整和使用，不准将其拆掉不用。

6机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不等松动。

7机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，应首先关停机械设备。

8机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题吋，无人处置。

9工作结束后，应关闭开关。把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐。

机械伤害的急救

1机械手外伤的急救

机械伤害人体最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。发生断手、断指等严重情况时，可采取以下急救措施：

对伤者伤口要进行包扎止血、止痛，进行半握拳状的功能固定。

对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，不要用手冲洗，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。

将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放上冰块，或用冰棍代替。

将包好的断手、断指，速随伤者送医院抢救。

2头皮撕裂伤的急救

发生头皮撕裂伤可采用以下急救措施；

必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施。

用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血。

使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染。

机械设计课后习题第8章作业 篇4

8-l 铰链四杆机构中，转动副成为周转副的条件是什么?在下图所示四杆机构ABCD中哪些运动副为周转副?当其杆AB与AD重合时，该机构在运动上有何特点?并用作图法求出杆3上E点的连杆曲线。

答：转动副成为周转副的条件是：（1）最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其他两杆长度之和；（2）机构中最短杆上的两个转动副均为周转副。图示ABCD四杆机构中C、D为周转副。

当其杆AB与AD重合时，杆BE与CD也重合因此机构处于死点位置。

8-2曲柄摇杆机构中，当以曲柄为原动件时，机构是否一定存在急回运动，且一定无死点?为什么? 答：机构不一定存在急回运动，但一定无死点，因为：（1）当极位夹角等于零时，就不存在急回运动如图所示，（2）原动件能做连续回转运动，所以一定无死点。8-3 四杆机构中的极位和死点有何异同? 8-4图a为偏心轮式容积泵；图b为由四个四杆机构组成的转动翼板式容积泵。试绘出两种泵的机构运动简图，并说明它们为何种四杆机构，为什么? 解

机构运动简图如右图所示，ABCD是双曲柄机构。

因为主动圆盘AB绕固定轴A作整周转动，而各翼板CD绕固定轴D转动，所以A、D为周转副，杆AB、CD都是曲柄。

8-5试画出图示两种机构的机构运动简图，并说明它们各为何种机构。

图a曲柄摇杆机构

图b为导杆机构。

8-6如图所示，设己知四杆机构各构件的长度为a240mm，b600mm,c400mm,d试问:

500mm。1)当取杆4为机架时，是否有曲柄存在?

2)若各杆长度不变，能否以选不同杆为机架的办法获得双曲柄机构和双摇杆机构?如何获得?

3)若a、b﹑c三杆的长度不变，取杆4为机架，要获得曲柄摇杆机构,d的取值范围应为何值?

:

解

(1)因a+b=240+600=840≤900=400+500=c+d且最短杆 1为连架轩．故当取杆4为机架时，有曲柄存在。

“

(2)、能。要使此此机构成为双曲柄机构，则应取1杆为机架；两使此机构成为双摇杆机构，则应取杆3为机架。

(3)要获得曲柄摇杆机构, d的取值范围应为240~760mm。

8-7图示为一偏置曲柄滑块机构，试求杆AB为曲柄的条件。若偏距e=0，则杆AB为曲柄的条件是什么?、解

(1)如果杆AB能通过其垂直于滑块导路的两位置时，则转动副A为周转副，故杆 AB为曲柄的条件是AB+e≤BC。

(2)若偏距e=0, 则杆AB为曲柄的条件是AB≤BC

l252mm，l472mm，8-8 在图所示的铰链四杆机构中，各杆的长度为l128mm，l350mm，试求: 1)当取杆4为机架时，该机构的极位夹角、杆3的最大摆角、最小传 动角min和行程速比系数K;2)当取杆1为机架时，将演化成何种类型的机构?为什么?并说明这 时C、D两个转动副是周转副还是摆转副;3)当取杆3为机架时，又将演化成何种机构?这时A、B两个转动副是 否仍为周转副?

解

(1)怍出机构的两个极位，如图, 并由图中量得：

θ=18.6º,φ=70.6º, γmin=22.7 º

180180k180180

(2)①由l1+l4 ≤l2+l3可知图示铰链四杆机构各杆长度符合杆长条件；小②最短杆l为机架时，该机构将演化成双曲柄机构；③最短杆1参与构成的转动副A、B都是周转副而C、D为摆转副；

（3）当取杆3为机架时，最短杆变为连杆，又将演化成双摇杆机构，此时A、B仍为周转副。

18.612.318.6

8-9 在图示的连杆机构中，已知各构件的尺寸为lAB160mm,lBC260mm，lCD200mm,lAD80mm,构件AB为原动件，沿顺时针方向匀速回转，试确定: 1)四杆机构ABCD的类型;2)该四杆机构的最小传动角min； 3)滑块F的行程速比系数K。

解

（1)由lAD+lBC

(2)作出四杆机构ABCD传动角最小时的位置。见图并量得γmin=12º

(3)作出滑块F的上、下两个极位及原动件AB与之对应的两个极位，并量得θ=47º。求出滑块F的行程速比系数为

180180k180180

471.7147



8-10试说明对心曲柄滑块机构当以曲柄为主动件时，其传动角在何处最大?何处最小? 解

在曲柄与导轨共线的两位置之一传动角最大，γmax=90 º；

在曲柄与机架共线的两位置之一传动角最小，γmin=arcos(LAB/lBC)。

8-11正弦机构(图8一15b)和导杆机构(图8—22a)中，当以曲柄为主动件时，最小传动角γmin为多少?传动角按什么规律变化? 解

γmin=90º；

传动角恒定不变。

8-12图示为偏置导杆机构，试作出其在图示位置时的传动角以及机构的最小传动角及其出现的位置，并确定机构为回转导杆机构的条件。

解

传动角以及机构最小传动角及其出现的位置如下图所示。机构为 回转导杆机构的条件:

AB≤AC

8-13如图8—57所示，当按给定的行程速度变化系数K设计曲柄摇杆机构时，试证明若将固定铰链A的中心取在FG弧段上将不满足运动连续性要求。

答

因这时机构的两极位DC1, DC2将分别在两个不连通的可行域内。

8-14图示为一实验用小电炉的炉门装置，关闭时为位置E1，开启时为位置E2。试设计一个四杆机构来操作炉门的启闭(各有关尺寸见图)。(开启时，炉门应向外开启，炉门与炉体不得发生干涉。而关闭时，炉门应有一个自动压向炉体的趋势(图中S为炉门质心位置)。B、C为两活动铰链所在位置。

解

(1)作出B2C2的位置；用作图法求出A及D的位置，并作出机构在E2位置的运动简图，见下图，并从图中量得

lAB==μl.AB=95 mm

lAD=μl.AD =335mm

lCD=μl.CD=290mm(2)用怍图法在炉门上求得B及C点位置，并作出机构在位置的运动图(保留作图线)。作图时将位置E1转至位置E2，见图并量得

lAB=μl.AB=92.5 mm

lBC=μlBC=l 27.5 rnm

lCD=μl.CD=262.5 mn

8-15 图示为公共汽车车门启闭机构。已知车门上铰链C沿水平直线移动，铰链B绕固定铰链A转动，车门关闭位置与开启位置夹角为a=115 º，AB1//C1C2，lBC=400 mm，1C1C2=550 mm , 试求构件AB的长度，验算最小传动角，并绘出在运动中车门所占据的空间(作为公共汽车的车门，要求其在启闭中所占据的空间越小越好。

8-16

图示为一已知的曲柄摇杆机构，现要求用一连杆将摇杆CD和 滑块F联接起来，使摇杆的三个已知位置C1D、C2D、C3D和滑块的三个位置F1、F2、F3相对应(图示尺寸系按比例绘出)。试确定此连杆的长度及其与摇杆CD铰接点的位置。

解

由题意知，本题实际是为按两连架汗(摇杆与滑块)的预定对应位置设计四扦机构的同题。具体作图过程如下图所示。连杆的长度为lEF=μlE2F2= l 30 mm。

8-17 图示为某仪表中采用的摇杆滑块机构，若已知滑块和摇杆的对应位置为S1=36mm，S12=8mm，S23=9 mm;φ12=25 º，φ23=35 º，摇杆的第Ⅱ位置在铅垂方向上。滑块上铰链点取在B点，偏距e=28 mm, 试确定曲柄和连杆长度。

解

本题属于按两连架轩预定的对应位置设计四杆机构问题。此问题可用反转法求解。曲柄长度22.2mm，连杆长度52.2 mm．见图中标注。

8-18试设计图示的六杆机构。该机构当原动件l自y轴顺时针转过φ12=60 º时，构件3顺时针转过ψ=45 º恰与x轴重合。此时，滑块6自E1点移动到E2点，位移s12=20 mm。试确定铰链B及C的位置。

解

由题意知，所要设计的六杆机构ABCDEF是由铰链四杆机构ABCD和摇杆滑块机构CDE串联所组成，故此设计问题，可分解为两个四杆机构的设计问题。

对于摇杆滑块机构CDE的设计，就是确定活动铰链C的位置，可用反转法设汁，具体作法如下图所示。

对于铰链四扦机构ABCD的设计．就是确定活动铰链B的位置，也可用反转法设计，具体作法如下图所示。

8-19现欲设计一四杆机构翻书器。如图所示，当踩动脚踏板时，连杆上的肘点自M，移至M：就可翻过一页书。现已知固定铰链A、D的位置，连架杆AB的长度及三个位置以及描点M的三个位置。试设计该四杆机构(压重用以保证每次翻书时只翻过一页)

解：作图，并量得：AB=36mm, AD=47mm, CD=5mm，BC=10mm, BM=36mm, CM=44mm

8-20现需设计一铰链四杆机构，用以启闭汽车前灯的遮避窗门。图示为该门(即连杆上的标线)在运动过程中的五个位置，其参数如表8—3所示。试用解析法设计该四杆机构(其位置必须限定在图示长方形的有效空间内)。

8-21图示为一用推拉缆操作的长杆夹持器，用一四杆机构ABCD来实现夹持动作。设已知两连架杆上标线的对应角度如图所示，试确定该四杆机构各杆的长度。

解：取AD为机架，并以适当比例尺作机架AD及AB杆与DE杆的三对对应位置。此机构设计简要步骤如图（保留作图线），机构各杆长度为：

8-22图示为一汽车引擎油门控制装置。此装置由四杆机构ABCD、平行四边形机构DEFG及油门装置所组成，由绕O轴转动的油门踏板OI驱动可实现油门踏板与油门的协调配合动作。当油门踏板的转角分别为0º、5º、15º及20º时，杆MAB相对应的转角分别为0º、32º、52º及63º(逆时针方向)，与之相应油门开启程度为0º(关闭)、14º、44º及60º(全开)四个状态。现设lAD=120 mm，试以作图法设计此四杆机构ABCD，并确定杆AB及CD的安装角度β1及β2的大小(当踏板转20º时，AM与OA重合，DE与AD重合)。

解：（1）由平行四边形机构特征知杆CD的转角与油门开启角相同，故四杆机构ABCD两连架杆AB及CD的三对对应角α12=32 º, φ12=14 º;α13=52 º, φ13=44 º, α14=63 º, φ14=60 º；且均为逆时针方向；（2）取相应比例尺作出机架AD如图所示；

取BB为归并点，按点归并法设计此四杆机构（保留全部作图线），并量得：

lAB=μl.AB=92mm, lAD=μl.AD=120mm, lBC=μl.BC=180mm, lCD=μl.CD=34mm;β1=92º, β2=102º

8-23 如图所示，现欲设计一铰链四杆机构，设已知摇杆CD的长lCD75mm行程速比系数K=1.5，机架AD的长度为lAD100mm，摇杆的一个极限位置与机架间的夹角为45，试求曲柄的长度lAB和连杆的长度lBC（有两组解）。

解：先计算

再以相应比例尺μl.作图可得两个解：

(1)lAB=μl.(AC2-AC1)/2 =49.5mm, lBC=μl.(AC2+AC1)/2=119.5mm(2)lAB=μl.(AC1-AC2)/2 =22mm, lBC=μl.(AC2+AC1)/2=48mm 180k1511.180k11.5136

8-24如图所示，设已知破碎机的行程速度变化系数K=1.2，颚板长度lCD=300 mm颚板摆角φ=35º，曲柄长度lAD=80 mm。求连杆的长度，并验算最小传动角γmin是否在允许的范围内。

解：先计算取相应比例尺μl作出摇杆CD的两极限位置C1D及C2D和固定铰链A所 在圆s1(保留作图线)。

如图所示，以C2为圆心、2AB为半径作圆，同时以F为圆心2FC2为半径作圆，两圆交于点E，作C2E的延长线与圆s1的交点，即为铰链A的位置。

由图知： lBC=μl.AC1+lAB=310mm γmin=γ``=45º>40º 180k11.5118036k11.51

8-25图示为一牛头刨床的主传动机构，已知lAB=75 mm，lDE=100 mm，行程速度变化系数K=2，刨头5的行程H=300 mm。要求在整个行程中，推动刨头5有较小的压力角，试设计此机构。

解

先算导杆的摆角取相应比例尺μl作图，由图可得导杆机构导杆和机架的长度为：

LCD=μl.CD=300mm, lAC=μl.AC=150mm;导杆端点D的行程

D1D2=E1E2=H/μl

为了使推动刨头5在整行程中有较小压力角，刨头导路的位置h成为

H=lCD(1+cos(φ/2))/2=300[(1+cos(60/2))/2=279.9mm 180k12118060k121

点津

本题属于按行程速比系数K设计四杆机构问题，需要注意的是：①导杆CD的最大摆角与机构极位夹角相等：②因H=300mm，且要求在整个行中刨头运动压力角较小。所以取CD1=CD2=300mm, 则D1D2=H=300mm。

8-26某装配线需设计一输送工件的四杆机构，要求将工件从传递带C1经图示中间位置输送到传送带C2上。给定工件的三个方位为：M1(204，-30)，θ21=0º；M2(144，80)，θ22=22 º；M3(34，100)，θ23=68 º。初步预选两个固定铰链的位置为A(0，0)、D(34，一83)。试用解析法设计此四杆机构。

解

由题可知, 本题属于按预定的连杆位置用解析法设汁四杆机构问题，N=3，并已预选xA, yA和xD, yD坐标值，具体计算过程略。

8-27

如图所示，设要求四杆机构两连架杆的三组对应位置分别为:135，150，280，275，3125，3105。试以解析法设计此四杆机构。解：（1）将α, φ 的三组对应值带入式（8-17）（初选α0=φ0=0）

Cos(α+α0)=p0cos(φ+φ0)+p1cos[(φ+φ0)-(α+α0)]+p2

cos35p0cos50p1p0cos75p1cos80cos125pcos10p501cos(50p325)cos(75p820)cos(105p2125)

得

解之得（计算到小数点后四位）p0=1.5815, p1=-1.2637, p2=1.0233（2）如图所示，求各杆的相对长度，得n=c/a=p0=1.5815, l=-n/p=1.2515

22mln12lp21.5831

（3）求各杆的长度：得d=80.00

a=d/l=80/1.2515=63.923mm

b=ma=1.5831ⅹ63.923=101.197mm c=na=1.5851ⅹ63.923=101.094mm

8-28试用解析法设计一曲柄滑块机构，设已知滑块的行程速度变化系数K=1．5，滑块的冲程H=50 mm，偏距e=20 mm。并求其最大压力角αmax。

解：计算及作θ圆，作偏距线，两者的交点即铰链所在的位置，由图可得：

lAB=μl.(AC2-AC1)/2 =17mm, lBC=μl.(AC2+AC1)/2=36mm 180k11.5118036k11.51并取相应比例尺μl根据滑块的行程H作出极位

8-29试用解析法设计一四杆机构，使其两连架杆的转角关系能实现期望函数y=^，l≤z≤10。8-30如图所示，已知四杆机构。ABCD的尺寸比例及其连杆上E点的轨迹曲线，试按下列两种情况设计一具有双停歇运动的多杆机构： 1)从动件摇杆输出角为45º：

2)从动件滑块输出行程为5倍曲柄长度。

8-31请结合下列实际设计问题，选择自己感兴趣的题目，并通过需求背景调查进一步明确设计目标和技术要求，应用本章或后几章所学知识完成相应设计并编写设计报告。

1)结合自己身边学习和生活的需要，设计一折叠式床头小桌或晾衣架，或一收藏式床头书架或脸盆架或电脑架等；

2)设计一能帮助截瘫病人独自从轮椅转入床上或四肢瘫痪已失去活动能力的病人能自理用餐或自动翻书进行阅读的机械；

3)设计适合老、中、青不同年龄段使用并针对不同职业活动性质(如坐办公室人员运动少的特点)的健身机械；

4)设计帮助运动员网球或乒乓球训练的标准发球机或步兵步行耐力训练，或空军飞行员体验混战演习训练(即给可能的飞行员各方位加一个重力)，或宇航员失重训练(即能运载一人并提供一个重力加速度)的模拟训练机械；

机械制造基础作业答案 篇5

2.[单选题] 一般来说钢的热处理不改变热处理工件的 C A强度 B塑性 C形状

D冲击韧性

3.[单选题] 削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。B A车 B刨 C铣 D磨

4.[单选题] 金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受什么能力称为塑性。C A最小塑性变形 B平均塑性变形 C最大塑性变形 5.[单选题] 焊条的直径和长度是以的直径和长度来表示的 C A涂料层 B药皮 C焊芯

D作用工件

6.[多选题] 钢的热处理工艺由以下哪几个阶段组成 ABC A加热 B保温 C冷却 D氮化

7.[多选题] 在铁碳合金中，莱氏体是由什么所构成的机械混合物。CD A珠光体B铁素体C奥氏体D渗碳体 8.[多选题] 加工阶段一般可以划分为哪几个个阶段。BCD A半粗加工阶段 B粗加工阶段 C半精加工阶段 D精加工阶段 9.[多选题] 确定加工余量的方法有哪些? ABC A计算法B目测法C经验估计法D查表修正法 10.[多选题] 切削用量是下列哪些的总称。ABD A切削速度B进给量C切削层数D背吃刀量 11.[判断题] 基本偏差是用来确定公差带大小的。错误 12.[判断题] φ30£5、φ307、φ30£8 的上偏差是相同的。正确 13.[判断题] 公差值可以是正的或是负的。错误 14.[判断题] 抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。正确 15.[判断题] 硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。错误 16.[判断题] 碳钢的含碳量一般不超过1.3%正确 17.[判断题] 正火的冷却速度比退火稍慢一些。错误 18.[判断题] 合金钢就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。正确 19.[判断题] 纯铝的强度很低，但塑性很高。正确 20.[判断题] 焊接属于永久性连接金属的工艺方法。正确 1.[单选题] 在一定条件下是允许采用的 B A不定位 B过定位 C欠定位

2.[单选题] 下列属于合金结构钢的是 A合金渗碳钢 B合金调质钢 C合金弹簧钢 3.[单选题] 基本尺寸小于500mm，国家标准对标准公差规定了多少级 B A16 B18 C20 D22 4.[单选题] 标准麻花钻头一般由什么制成的。B A铸铁 B高速钢 C碳钢

D重有色金属 5.[单选题] 卧式车床的主要组成部件不包括C A主轴箱进给箱 B溜板箱刀架部件 C冲洗器挡板 D床身尾座

6.[多选题] 按照工艺范围机床可分为 BCD A常用化机床B通用机床C通用机床D专用机床 7.[多选题] 工艺基准可以分为哪几种? ABCD A装配基准B测量基准C工序基准D定位基准 8.[多选题] 在一个工序内，工件可能的安装次数？BD A必须一次B可能一次C必须多次D可能多次 9.[多选题] 在零件图上用以确定其他什么位置的基准，称设计基准 ABC A点B线C面D体

10.[多选题]ABCD 良好的切削加工性一般包括哪些内容? A在相同的切削条件下刀具有较高的耐用度，能够采用较高的切削速 B在相同的切削条件下，切削力或切削功率小，切削温度低 C容易驳得良好的表面加工质量 D容易控制切屑的形状或容易断屑 11.[判断题] 用交流电焊接时，元正接与反接的区别。正确 12.[判断题] 表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性。错误 13.[判断题] 进给量指工件或刀具每转一转时，两者沿进给方向的绝对位移。错误 14.[判断题] 切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈囚种作用。正确 15.[判断题] 欠定位在机械加工中是不允许的。正确 16.[判断题] 在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准，称设计基准。正确 17.[判断题] 夹紧力应尽可能靠近加工表面。正确 18.[判断题] 在机械加工中，加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的。正确 19.[判断题] 实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。20.[判断题] 公差通常为正，在个别情况下也可以为负。1.[单选题] 正火主要应用不包括B A 普通结构零件，当机械性能要求不太高时，用正火作为最终热处理。

B降低脆性，消除或减少内应力，获得工件所要求的机械性能，稳定工件的尺寸。C作为预备热处理，改善低碳钢或低碳合金钢的切削加工性能。

D消除过共析钢的网状渗碳体，改善钢的性能，并为以后的热处理做好准备。2.[单选题] 按照焊接过程的本质可以分为三大类，下列哪一个不属于三大类的一个。C A熔化焊 B压力焊 C激光焊 D钎焊

3.[单选题] 下列代号分别表示车床、钻床、磨床、铣床的是 D A Z C T M B T M Z C C M T C Z D C Z M T 4.[单选题] 冲压分为分离工序和变形工序，下列属于不变形工序的是D A弯曲 B拉延

C翻边和成形 D落料与冲孔 5.[单选题] 密度为8.96g/cm3熔点为1083摄氏度的铜成为 A A纯铜B黄铜C青铜 6.[多选题] 切屑的类型分为 ABD A带状切屑 B节状切屑 C单元切屑 D崩碎切屑

7.[多选题] 工程材料通常分为B D A塑料 B金属 C非金属 D复合材料 8.[多选题] 合金工具钢按用途一般分为ABC A合金刃具钢 B合金模具钢 C合金量具钢 D合金弹簧钢 9.[多选题] 常见的焊接接头形式分为AC A对接 B角接 C搭接 D丁字接

10.[多选题] 在机械加工中，获得尺寸精度的方法一般可分 A试切法 B调整法

C定尺寸刀具法 D自动控制法 11.[判断题] 强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值也越高。对 12.[判断题] 正火的冷却速度比退火稍慢一些。错 13.[判断题] 灰铸铁在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。对 14.[判断题] 通过热处理来提高灰铸铁力学性能的效果不大。对 15.[判断题] 用交流电焊接时，无正接与反接的区别。对 16.[判断题] 通常材料的力学性能是选材的主要指标。对 17.[判断题] 表面粗糙度值的大小不影响零件的疲劳强度。错 18.[判断题] 切削速度指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。对 19.[判断题] 切削速度是通过切削温度来影响刀具耐用度的。错 20.[判断题] 用分布于镜刀圆柱面上的刀齿进行的镜削称为周镜。对 1.[单选题] 工件在直角坐标系中有几个自由度

B A4 B6 C8 D10 2.[单选题] 工件定位时，同一个自由度被几个支撑点重复限制的情况称为 D A完全定位B不完全定位C欠定位D过定位 3.[单选题] 下列不属于复合材料的是 C A金属基体材料 B纤维树脂复合材料 C玻璃钢 D金属陶瓷

4.[单选题] 定位基准是指C A机床上的某些点、线、面 B夹具上的某些点、线、面 C工件上的某些点、线、面 D刀具上的某些点、线、面 5.[单选题] 工序基准定义为B A设计图中所用的基准 B工序图中所用的基准 C装配过程中所用的基准

D用于测量工件尺寸、位置的基准 6.[多选题] 提高加工精度的工艺措施 A B C D A减少误差法 B误差补偿法 C误差转移法 D误差均分法 7.[多选题]

钢的回火目的为 A B C D A降低脆性，消除或减少内应力

B消除铸件、焊接件、热轧件等的残余应力 C获得工件所要求的机械性能 D稳定供给的尺寸 8.[多选题] 表面粗糙度的检测方法主要有 A B C D A比较法 B光切法 C针触法 D干扰法

9.[多选题] 机床夹具是指使用同一种工件，进行什么的工艺装备 A C D A定位 B处理 C加紧 D加工

10.[多选题] 加紧装置一般由哪几部分组成的 ABC A加紧元件 B传力机构 C力源装置 D切削刀具

机械创新设计作业 篇6

1、从事特种设备作业的人员应当按照规定，经考核合格取得特种设备作业

.操作资格证书，方可从事相应的作业或管理工作。

2、《特种设备作业人员证》遗失或者损坏的，持证人应当及时报告发证部门 并在当地媒体予以公告。查证属实的，由发证部门补办证书。

3、滑轮槽壁厚磨损达原厚的20％时应报废。

4、常用防滑装置有夹轨器、夹轨器、止轨器、锚定装置等。

5、在同一个工作循环中，回转动作应在伸臂动作和向下变幅动之前运行。

6、严禁起重机反车制动，防止产生过大的惯性力对金属桥架结构的冲击。

7、地面操纵的葫芦式起重机，手电门必须使用低压电。

8、吊钩必须安装有防绳扣脱钩的安全锁闭装置。

9、起重机的起升、变幅机构的制动器必须是控制屏、电阻器等。

二、判断题（每小题 1 分，共 10 分）

1、吊钩开口度比 原尺寸增加15％ 时，吊钩应报废。（√）

2、新更换的钢丝绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。（√）

3、起重机轨道接头的缝隙一般为5-10mm。（×）

4、葫芦式起重机在正常作业中可使缓冲器与止挡器冲撞，以达停车目的的。（×）

5、《特种设备作业人员证》每2年年复审 一次。持证人员应当在复审期满3月前，向发证部门提出复审申请。（×）

6、流动式轮胎起重机可以吊载运行，汽车起重机不允许吊载运行。（√）

7、减速器正常工作时，箱体内必须装满润滑油。（×）8、当重物位置大于回转半径时，起重机可以缓慢起升，待重物水平拉近钢丝绳垂直后，在起吊。（×）

9、起升机构可以使用编结接长的钢丝绳。（×）

10、桥式起重机司机室应设在导电滑线的一侧。（×）

三、选择题（每题1分，共10分）

1、起重机的吊钩应定期检查，至少每C年检查一次。

A、2B、1C、半D、32、常闭式制动器在制动装置静态时处于B状态。

A、打开B、制动

3、多台合吊限定使用A合吊，并尽量选用起重性能与技术参数接近的起重机。

A、2机B、3机C、4机D、5机

4、起重机械不得使用B吊钩。

A、打开B、制动

5、梁端和走台的防护栏杆高度不应小于Amm。

A、1050B、800C、1000D、12006、《国务院关于修改<特种设备安全监察条例>的决定》已经2009年1月14日国务院第46次常务会议通过，自D起实施。

A、2002年6月1日B、2003年6月1日

C、2004年2月1日D、2009年5月1日

7、在吊重状态下，司机A离开司机室。

A、不准离开B、可以离开

8、起重机械投入使用前或投入使用后30日内应当向设备所在地A。

A、市级质监部门登记B、检验机构登记

C、县级质监部门登记C、省级质监部门登记

9、在冬季应延长空运转时间、液压起重机应保证液压油在 B以上方可工作。

A、0°CB、15°CC、30°CD、35°C10、作翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的 B侧。

A、同B、反C、旁

四、名词解释（每题5分，共20分）

1、《条例》中起重机械的定义；

答：起重机械是指用于垂直升降或者垂直水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5T的升降机，额定起重量大于或者等于1T，且提升高度大于或等于2米的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

2、葫芦式起重机有哪些部件组成？

答：减速器、运行机构、卷筒装置、联轴器、软览电流引入器、限位器等组成。

3、起重机吊钩的报废标准是什么？

答：起重机吊钩开口比原来尺寸增大应报废；另外，起重机械吊钩出现下述情况时应报废①裂纹。②危险断面磨损达原来尺寸的10％③开口度比原来尺寸增大④扭转变形10度。⑤危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。⑥板钩衬套磨损达原尺寸的5﹪时，衬套报废。⑦板钩芯轴磨损达原尺寸的5﹪时，芯轴报废。

4、桥式起重机的起升机构及组成？

答：电动机、高速联轴器、制动器、减速机、低速联轴器、卷轴、起升钢丝绳、导向滑轮组、起升滑轮组、吊钩装置。

五、问答题（每题 10 分，共 40 分）

1、起重机械使用单位应当履行哪些义务及设备安全技术档案的内容？

答：

一、（1）使用相应资质的单位制造并经监督检验合格的起重机械。（2）建立健全相应的起重机械使用安全管理制度。（3）设置起重机械安全管理机构或配备专（兼）职安全管理人员从事起重机械安全管理工作。（4）对起重机械作业人员进行安全技术培训，保证其掌握操作技能和预防事故的知识，增强安全意识。（5）对起重机械主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并作出记录。（6）配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用。（7）制定起重机械事故应急救援预案，根据需要建立救援队。

二、（1）设计文件，产品质量合格证明，监督检验证明，安装技术文件和资料，使用和维护说明。（2）安全保护装置的实验合格证明；（3）定期检验报告和定期自行检查记录；（4）日常使用状况记录;(5)日常维护保养记录；（6）运行故障和事故记录，使用登记证明。

2、特种设备作业人员应当遵守哪些规定？

答：（1）作业时随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督

检查。（2）积极参加特种设备安全教育和安全技术培训。（3）严格执行特种设备操作操作规程和有关安全规章制度。（4）拒绝违章指挥。（5）发现事故隐患或者不安全因素，应立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。（6）其他有关规定。

3、简述起重司机“十不吊”。

答：1.指挥信号不明不吊；2超负荷不吊；3.吊物紧固不牢不吊；4.吊物上有人不吊5.安全装置不灵不吊；6.吊物被埋不吊；7.光线隐暗看不清不吊；8.重物不明不9.棱角物没有防护不吊；10.吊索夹角过大（不宜超过90度）不吊。

4、简述下图指挥信号表示的意义

答：图1：指示降落方位。图2：紧急停止。图3：吊钩水平微微移动

高空作业机械报警系统分析 篇7

本文介绍了智能化高空作业机械报警系统的设计、监视系统(GPS)和实时数据采集系统(黑匣子)在高空作业车故障报警控制中的应用及通讯方案(新技术的应用)。

1 报警系统设计

故障报警按照类型分有3类：危险工况报警、硬件故障报警、故障报警提示。

1)危险工况报警危险工况报警是指控制系统通过多种传感器，检测到机器当前的状态处于危险工作区域而发出的报警信息。危险工况报警需要建立一个逻辑判断机理，然后把这些逻辑判断机理整理出来，做成一个简单的数据库，只有当机器满足一系列的要求后，才可以确定该机器超出了安全工作区域。

危险工况报警有：风速过大报警、吊篮倾斜过大报警、吊篮过载报警、吊篮防碰撞报警、幅度限制报警、底盘倾斜报警、软腿报警、发动机水温过高报警、发动机燃油油位过低报警、发动机机油压力过低报警、发动机空气滤芯器堵塞报警。

2)硬件故障报警硬件故障报警是指电气控制系统中所使用的电气硬件出现故障时发出报警信号，当电气硬件的信号不处于正常工作信号范围内，则硬件故障报警。

硬件故障报警有：风速仪故障报警、载荷传感器故障报警、吊篮调平传感器故障报警、超声波传感器故障报警、主臂长度传感器故障报警、主臂角度传感器故障报警、底盘倾角传感器故障报警、发动机水温传感器故障报警、发动机燃油油位传感器故障报警、发动机机油压力传感器故障报警、发动机转速传感器故障报警、吊篮控制器总线故障报警、转台控制器总线故障报警。

3)故障报警提示故障报警提示是指当前的机器动作接近危险作业区域时，所做的预报警提示。

故障报警提示有：风速报警提示;吊篮防碰撞超声波探测报警提示;幅度限制报警提示;力矩保护报警提示;发动机燃油油位过低预报警提示;发动机机油压力过低预报警提示。

报警、提示的方式有：显示器、蜂鸣器、指示灯、语音等。

2 实时数据采集系统（黑匣子）

要监测高空作业机械的状态，必须对其发动机工况、底盘工况、臂架工况和吊篮工况等进行检测，然后根据结果判断高空作业机械的运行状态或者故障点。

“黑匣子”系统至少包括4个步骤：

1)从高空作业机械的各个动作位置采集数据;

2)把采集到的数据传输到控制器中处理，然后进行判断;

3)将报警数据、原始位置传感器的数据和控制器处理后的报警数据传输到“黑匣子”中进行存储;

4)采用计算机或者打印机读出“黑匣子”中的数据。

随着电子技术的不断发展，制约“黑匣子”发展的抗干扰和存储容量的问题，已经得到解决，存储卡容量不断扩大，能够存储的参数也越来越多。

在高空作业车中，报警信息是非常重要的故障依据，所以硬件故障报警和危险工况报警中的所有信息都需要进行存储。存储方式一般有3种， (1) 按照时间间隔反复存储; (2) 报警触发存储; (3) 紧急停止触发存储。

按照时间间隔反复存储，是保证时时刻刻记录机械运行的状态，防止报警触发存储和紧急停止触发存储出现BUG而采用的储存方式。存储间隔时间直接影响了“黑匣子”的读取周期，因此间隔时间必须满足机械的特性，还要保证“黑匣子”的读取周期。报警触发存储功能为，机械有报警存在时，立即触发“黑匣子”记录当前车况。紧急停止触发存储功能为，当按下急停开关时，立即触发“黑匣子”记录当前车况。这3种方式基本可以满足对高空作业机械的车况记录。

“黑匣子”与控制器的数据传输方式有2种： (1) RS232或者RS485的串口通信; (2) CAN总线通信。目前采用RS485的比较多，但这种方式没有CAN总线的抗干扰能力强。

3 监视系统（GPS)

GPS主要由车载监视系统和远程控制中心组成，通过车载监视系统将车辆的各个参数采集上来，合并GPS定位信息以及其它信息如故障信息等，通过通讯卫星将数据发送到远程控制中心，远程控制中心将数据解析，对车辆的位置进行判断，对故障信息进行故障诊断，并将诊断结果信息或者控制信息通过短信的方式发送到车载监视系统上。

数据可以通过无线信号发射器发送出去;远程控制中心的命令和解决方案由无线信号接收器接收。

远程控制中心也有故障诊断系统，但是与车载控制器(PLC)的故障诊断系统有很大不同：车载控制器(PLC)只能提示操作人员哪里出故障了，但是无法给出故障处理方式;远程控制中心可根据无线信号发射器发送过来的数据能做出正确的分析，将出现故障的原因及如何排除故障的方法，通过发射器发送到车载监视系统。

4 通讯方案（新技术的应用）

众所周知，在欧洲, 2009年底, EN954-1(欧洲标准)被ISO13849-1(国际标准, ISO13849是在2007年发布的)替代, 欧洲标准EN280等级3 (参照EN954-1第3级) 要求, 系统硬件采用双冗余设计： (1) 在单一故障点出现时，安全控制功能必须仍处于有效状态; (2) 安全控制功能部件必须应具备冗余功能，即多个故障点的安全自保功能。

车内通信有两个最基本的要求：一是数据内容正确;二是通信及时，序列一致。对于这两点，CAN总线中均有所涉及，但仍存在着不一致性、不可预测性、信道出错堵塞等漏洞。CAN的事件触发协议特点限制了ECU的应用、开发与生产，不仅用过的ECU难于重用，而且还不利于改善和开发新的ECU。

TTP总线为时间触发的总线，具有容错性、数据传输效率高等优点，可以解决CAN总线存在的缺陷。容错功能意味着即使系统的不同部分出现故障，系统仍将按照设计继续运行。TTP协议包含容错的同步时钟，并用总线监控器保护通信信道不受错误节点的影响。

其主要工作机理：任何容错系统的设计都始于错误假设，TTP把错误分成两种并采取不同的方式对待。对第一种错误，TTP的容错功能是基于一个部件发生错误的基础之上，因为实际中任何两个独立部件发生错误的概率是很小的;第二种错误是指不在错误假设范围之内的错误，即第一种错误之外的错误就是第二种错误。因为TTP严格遵守时分多址，并且有总线监护器，所以一个节点失效后不会影响其余节点传输信息;当一个通道发生故障后，可以用另一个通道继续工作;而且TTP支持影子节点(shadow node)，它是一个工作节点的备用节点，在正常情况下影子节点可以接收所有节点的信息，但不允许发送信息，当正常节点发生故障时，它就可以利用其时间片发送消息。

浅析农业机械田间作业技术要求 篇8

【关键词】农业机械；田间作业；技术要求

1 耕地作业技术要求

（1）适时耕翻，耕地作业要求在适宜的规定农时期限及良好的墒度期进行。

（2）耕地质量要达到深、平、齐、碎、墒、净六字标准。

（3）耕翻地要达到规定的耕深。一般为23厘米～25厘米以上，均匀一致，与规定耕深不得相差1厘米。

（4）覆盖严密，垡片翻转良好，无立垡回垡。地表残茬、杂草及肥料覆盖严密。

（5）耕地要求耕直，50米内直线度误差不超过15厘米。

（6）地头整齐、不重耕不漏耕，地边角耕到。

（7）耕后地表平整，土壤松碎。

（8）开闭垡作业方法交替进行，不得多年重复一种耕翻方向。

（9）茬高、草多的地块，应先清株灭茬后再耕地。

2 整地作业技术要求

（1）平：作业后的土壤表层没有垡起的土堆、土条和明显凹坑。

（2）齐：田边地角要整到。

（3）松：作业后表层土壤疏松，保持适宜的松紧密度。

（4）碎：土壤要耙碎，不允许有尺寸大于10厘米以上的土塊、泥条，每平方米内尺寸5厘米～10厘米的土块不超过8块。

（5）净：地表要干净，肥料覆盖良好，无作物残茬和杂草根露出地表。

（6）墒：作业适时，墒情适当。一般轻耙耕深8厘米～10厘米，重耙耕深12厘米～15厘米，耕深合格率大于80%。

3 平地作业技术要求

（1）地面平整，无明显的土包和沟坑，尽可能缩小条田自然坡降。

（2）消除因耕作形成垡沟、埂子等不平之处。

4 播种作业技术要求

（1）适时播种。推广小麦顶凌播种新技术，在适时播种期内完成播种作业。

（2）播行要直。在50米播行内误差不超过8厘米。

（3）行距一致。在一个播幅内行距偏差不超过1厘米；密植作物播间交接行偏差不大于2厘米，中耕作物不大于8厘米。

（4） 播量准确。实测下种量与规定下种量的偏差：大粒种子如玉米等不超过2%；小麦、大麦等小粒种子不超过3%。

（5）下籽均匀。播幅内各播行下种量的偏差不超过6%，穴播粒数合格率大于85%，空穴率不超过2%。

（6）播深适宜。实际播深与规定播深的偏差：当规定播深为3厘米～4厘米时，偏差不超过0.5厘米；当规定播深5厘米～6厘米时，偏差不超过1厘米。

（7）地头地边整齐，起落一致。

（8）覆土严密，镇压确实，无浮籽，早春播种待土壤解冻方可进行，小麦要求早播或顶凌播种，播后应随即镇压一遍。

5 带种肥技术要求

（1）实际施肥量与规定量偏差不超过5%，施肥均匀，不漏撒。

（2）施肥位置准确。肥料深度比种籽深度深3厘米，施肥深度一致，其偏差不超过1.5厘米，肥行距离一致，其偏差小于1厘米。

6 中耕要求

达到“早、勤、深、齐、不”五字标准。早：早中耕（显行中耕）；勤：勤中耕，以除净耕幅中杂草，保住墒度为限，护苗带逐次加大；深：一般从10厘米增加到15厘米，深度达到要求，耕地地表要松碎、平整；齐：起落一致，地头、地边整齐；不：不错行、不压苗、不伤苗、不埋苗、不铲苗。

7 联合收获作业要求

适用于小麦、油菜、胡麻和油葵联合收获作业。作业质量要求见下表：

表1 收获期作业质量要求

目录

作物收 获 期（完熟期、黄熟后期）

割茬高度损失率

小 麦10厘米～20厘米收割、脱谷和清选综合损失率小于2.5%，子粒破碎率小于2.5%，包壳

率小于1.5%，含杂率小于5%。

油 菜20厘米～30厘米总损失率小于2.5%，子粒破碎率小于2.5%，含杂率小于5%。

胡 麻20厘米～30厘米总损失率小于2.5%，子粒破碎率小于2.5%，包壳率小于1.5%。

油 葵40厘米～60厘米总损失率小于3%，子粒破碎率小于2.5%。