自动化设备岗位职责

自动化设备岗位职责（精选7篇）

自动化设备岗位职责 篇1

机械自动化设备的优化应该以当前的发展形势最为出发点, 并且根据实际情况采取科学的优化措施, 才能够实现对机械自动化设备优化的效果, 下面针对于机械自动化设备优化的相关策略进行具体的分析和研究。

1 机械自动化设备及技术的发展方向

1.1 实用型的发展方向

随着社会不断的发展, 机械自动化设备也在不断的更新, 机械自动化的发展方向是由简单到复杂、由低级到高级的变化过程, 这是工业发展的主要趋势, 机械自动化设备的发展也会跟随着社会的发展而发展[1]。对于工业生产来说, 机械的实用性是最适合不过的了, 实用才能有效的提高工业生产的经济效益, 任何工业的生产都会将企业的经济效益放在首位, 不断的去寻找实用型机械投入工业生产中, 这也标志着机械自动化在朝着实用型的方向发展。

1.2 经济型的发展方向

机械自动化设备投入到工业生产中使用, 一是为了降低生产成本, 二是提高生产效率, 这是机械自动化设备的硬性需求。而机械自动化设备应用的技术本身就是一种生产成本, 这也是机械自动化设备发展的主要方向, 如果成本过高的话对企业也没有生产优势, 因此在当今机械自动化技术的改良和更新中, 机械自动化技术也会逐渐朝着经济型的方向发展。

1.3 绿色型的发展方向

环境保护已经成为当今世界的焦点, 而工业生产是对环境造成污染的主要根源, 为了避免对环境的继续污染, 要对投入使用的机械自动化设备进行更新, 通过机械自动化技术不断的降低工业生产对环境造成的污染[2]。这也是机械自动化朝着绿色型的发展方向, 在节约生产原材料的同时, 消除原材料对环境的污染因素, 保护环境也成为机械自动化设备以及技术研究的一项重要工作。

2 机械自动化设备优化的途径分析

机械自动化设备也可以叫做智能人工设备, 是通过机械设备来代替人力生产的一种方式。传统的工业生产中, 采用人工生产或人机生产两种, 人工生产的主要生产劳动力全部有人工来完成的, 不采取任何机械辅助设备, 这样的生产需要大量的人力, 而另外一种人机的生产模式, 也是在利用人工的生产, 但是会伴有少量的机械投入到生产中, 也是需要客观的人力劳动才能维持生产, 而且, 如果是在生产环境较为危险的情况下, 一旦人员操作不当很有可能出现人身伤亡事件。然而机械自动化设备的出台彻底打破了这个局面, 从某种意义上说机械自动化设备不仅可以代替人来完成生产工作, 还可以拥有人的智慧能做出一定的应急判断等, 将彻底取代人力劳动, 更能有效避免在生产过程中出现的人员伤亡事件, 为工业生产做出了重大的贡献。通过自动化设备的生产缩短产品的生产周期, 有效的提升生产效率, 为生产企业创造更过的经济效益。但是, 在机械自动化设备长期的试用中, 还有很多不足的地方, 如, 仿真设计的缺陷、三维技术的缺陷等, 为了弥补机械自动化设备的缺陷, 必须做好相应的优化工作, 可以将先进的科学技术作为优化的工具, 来提高机械自动设备的设计工作, 相关部门做好机械自动化设备能力创新的设计工作, 而且, 我们不能闭门造车, 要及早的与国际接轨, 再通过国外一些发达国家的自动化设计来带给我们启发, 更好的完善机械自动化设备的优化工作[3]。

3 机械自动化设备优化分析

3.1 建立主要的数学模型

随着社会科技的不断发展, 机械自动化设备也不能始终适应工业的生产, 因此要对机械自动化设备进行不断的优化, 以实现满足工业的生产和发展, 机械自动化设备大多都是由数学模型来进行操控的, 因此, 要把这个作为出发点, 建立设备的主要数学模型[3]。首先, 要了解机械自动化投入使用的生产周期, 以及相应的配置函数等, 通过对多种数据的分析, 来建立主要的数学模型, 如, 自动包装机的模型设置, 该机器的生产主要有两种成本组成, 一, 直接成本, 就是能对生产过程中产生的费用如, 人工费用、设备费用、设备折损费用、原材料费用等;二, 间接费用, 是在生产中起到一些辅助工作的费用, 如, 管理费用、采购费用等。通过对这些数据的分析来建立自动包装机的主要模型, 以实现机械生产的有效性。

3.2 确定可行性方案

在利用机械自动化设备进行生产的过程中, 有很多设备原本设计的方式非常巧妙, 尤其是自动化的灵敏度特别高, 但是在应用到实际中却出现很多问题, 如, 灵敏度达不到相应的要求、自动化程序缺乏功能性等, 设备已经投资了却达不到应用的效果这是常有发生的事情, 总的来说机械自动化设备缺乏可行性设计方案, 因此, 在对机械自动化设备进行优化的过程中, 必须做好可行性方案的设计工作[4]。首先, 要从多方面考虑机械自动化设备的灵敏度, 可以通过多目标优化法来对多目标的函数进行分析, 来实现整体优化方案的可行性, 然后才能将可行性方案赋予实际。

3.3 环境保护设计的优化

人们赖以生存的环境在渐渐的恶化, 大多数都是人为引起的, 如, 工业生产的能源消耗、废物废气排放等都会慢慢的腐蚀环境, 人们也及时的认识到这个严重的现象, 因此在任何生产和消耗中都主张环境保护, 要尽量避免对环境造成污染。尤其机械制造业被成为对环境构成严重污染的企业, 更应该加强对环境保护的措施, 因此, 要将环境保护设计列为机械自动化设备优化中的主要项目[5]。首先, 是设备生产的能源消耗问题, 要做到低能耗、高生产的目的, 然后, 要设备生产后的排放做好环保工作, 要严格按照环境保护的要求实施相关的优化工作, 将机械自动化设备的生产逐渐走向环保型, 以做到节能减排的目的。

3.4 机械自动化设备智能化的优化

上面的发展方向也提到过, 机械自动化设备逐渐的朝着智能化的方向发展, 因此, 我们必须做好设备智能化设计的优化方案, 要彻底实现机械代替人工来工作。机械设备的智能化并不是代替人工的生产, 有些时候甚至会超越人工生产, 因为有很多情况是人的能力和智慧都无法达到的, 而通过机械的智能化生产却能将其做的更好, 不仅提升了工业的生产效率, 还降低了人工的使用[6]。机械智能化的优化可以实现人机工作, 也可以实现单机工作, 能解决很多传统生产中不能解决的问题, 对于人类的生产来说, 这是一项重要的发展标志, 对于机械来说, 是科技进步一个新的飞跃。

4 机械自动化设备优化实例分析

4.1 优化设备概述

机械自动化设备在工业应用的极为广泛, 文章以某工业 (W) 的自动化设备生产机械 (S) 的优化为例。S设备为包装机设备, 主要用于包装食品、物品、材料等用途, 其主要构件由控制键、支架、控制器等部分构成, 该设备在使用中直接影响产品的美观、使用、储存、运输等方面, 如果设备有些构件有缺陷的话就会导致在运输或储存的过程中出现产品散落的现象, 对产品的美观和使用造成一定的影响, 如果是食物包装的话, 包装不好就会引起食物变质, 因此, 要对其功能、部件进行以上提到的相关因素进行优化。

4.2 优化前后对比

针对S设备优化前的使用参数进行分析, 主要从机械的电源功率、打包速度, 产品包装的美观受损现象、运输和储存过程出现的产品散落现象、产品投入使用变质或结构发生变化的现象等进行分析, 以生产总例数为1000例的产品进行分析。以下是该设备优化前后的相关参数值。 (如表1、表2所示)

通过对设备优化前后的参数对比分析, 不难看出优化后的设备不管是从能耗、速度, 还是从产品的生产、使用、运输、储存以及美观上, 都比优化前要好很多, 能耗降低了, 使设备实现节能的效果, 而且在这个基础上的生产速度也有增加, 进一步提高了生产效率, 同时产品的损失率也明显降低, 直接提高了企业生产的经济效益。

参考文献

[1]郭飞, 王玉梅.机械自动化的发展探索[J].科技资讯, 2011 (31) .

[2]张伟波, 张勇.基于多目标优化的施工机械设备优化配置方法研究[J].水力发电, 2012 (09) .

[3]马振华, 李丹.论我国机械自动化技术的发展应该注重的几个问题[J].科技资讯, 2012 (15) .

[4]李涛.试论我国机械自动化技术应用与发展[J].才智, 2011 (20) .

[5]阿布别克·乌拉孜.浅谈机械自动化的现状和发展趋势[J].新疆有色金属, 2011 (03) .

对电气自动化控制设备探讨 篇2

如何选择可靠性测试方法,可以从实践场地、试验环境、试验产品、试验测试程序等方面来推断。

1. 1试验场地的选择

场地的选择原则,即如果要考核可靠性水平不低于某一指标时选择最严酷的试验场地,如果是为了测定正常使用条件下的可靠性水平,则应选择工作环境最为典型的试验场地,若为提供可靠的可比资料,则应选择有相同或近似的试验条件场地。

1. 2试验环境及试验产品的选择

试验环境的选择:由于电控产品的工况差异很大,选择非恶劣的场地,设备工作在一般应力下,以保证测试的客观性。试验产品的选择:要有典型性,包含品种多,产品属性有大型、中小型设备。有连续运行设备又有间断运行设备。

1. 3测试程序及组织工作

试验的测试程序:要有统一的试验程序,如实验起始结束时间,时间间隔的确定,数据的采集,各种性能指标的记录,保障情况的记录,故障的排除等,都应有规格规范,并由现场试验人员严格执行。以保证测试的准确性、可信性。试验的组织工作:要有高效、严密的组织机构,对试验数据收集、整理。对试验人员的选定,试验工作的协调,试验报告的分析,及至最后试验结果的判断工作,还要通过这个组织把现场工程师、可靠性設计工程师、制造工程师联系在一起。其工作开展就是通过组织的管理机构,对现场的测试进行全面管理,这样会收到比较好的效果。

2现场可靠性测试方法

现场可靠性测试方法是一种较为实用的测试方法,通过现场测试,可以收集数据,对数据进行系统分析,得出故障工作时间,做为评估和制定考核指标的依据。

2. 1现场可靠性测试目的

收集现场可靠性数据,进行可靠性评估,为制定合理的可靠性考核指标提供依据,经过数理统计后得到可靠性数据指标。收集设备上元器件的可靠性数据,为后元器件的使用提出可靠性指标。对设备的寿命特性进行考察,可帮助确定出厂时设备进行的烤机时间。收集现场的设备维修性数据,进行维修性评估。

2. 2现场可靠性试验的条件

试验方法首先要求设备生产厂管理制度比较完善,工艺条件比较稳定和成熟,元器件进货渠道比较正规,制造的产品有品质保证,对于用户工厂,被测试设备的使用工厂,要求设备的工作条件符合产品的技术标准,最好是用户使用的电控及自2.3可靠性数据统计分析

依据收集到的可靠性数据,按照点控设备可靠性指标体系的要求进行统计,计算有关可靠性特征,根据收集的数据通过统计计算表明,典型的国产电控及自动化设备的平均无故障工作时间。

3 电气自动化控制系统的设计思想

3.1 集中监控方式

这种监控方式优点是运行维护方便, 控制站的防护要求不高,系统设计容易。但由于集中式的主要特点是将系统的各个功能集中到一个处理器进行处理,处理器的任务相当繁重,处理速度受到影响。由于电气设备全部进入监控,伴随着监控对象的大量增加随之而来的是主机冗余的下降、电缆数量增加,投资加大,长距离电缆引入的干扰也可能影响系统的可靠性。同时,隔离刀闸的操作闭锁和断路器的联锁采用硬接线,由于隔离刀闸的辅助接点经常不到位,造成设备无法操作。这种接线的二次接线复杂,查线不方便,大大增加了维护量,还存在由于查线或传动过程中由于接线复杂而造成误操作的可能性。

3.2 远程监控方式

远程监控方式具有节约大量电缆、节省安装费用、,节约材料、可靠性高、组态灵活等优点。由于各种现场总线(如Lonworks 总线,CAN总线等)的通讯速度不是很高,而电厂电气部分通讯量相对又比较大, 所有这种方式适合于小

系统监控, 而不适应于全厂的电气自动化系统的构建。

2.3 分布式监控方式

分布式监控方式采取多套控制设备（计算机）按功能或按地理位置监控电厂（变电站）的不同设备，这些控制设备通过网络或总线进行通信。目前，已普遍应用于变电站、发电站等自动化系统中，且已经积累了丰富的运行经验。近些年，智能化电气设备也有了较快的发展，这些都为分布式监控系统应用于发电站电气系统奠定了良好的基础。分布式监控方式使系统设计更加有针对性，对于不同的间隔可以有不同的功能，这样可以根据间隔的情况进行设计。采用这种监控方式除了具有远程监控方式的全部优点外，还可以减少大量的隔离设备、端子柜、I/0 卡件、模拟量变送器等，而且智能设备就地安装，与监控系统通过通信线连接，可以节省大量控制电缆，节约很多投资和安装维护工作量，从而降低成本。另外，各装置的功能相对独立，装置之间仅通过网络/ 总线连接，网络组合灵活，使整个系统的可靠性大大提高，任一装置故障仅影响相应的部件，不会导致系统瘫痪。因此，分布式监控方式是今后发电站计算机监控系统的发展方向。

结束语：

自动化设备年终论文 篇3

摘要：机器设备是生产企业主要的生产工具，其自动化程度高低影响着企业的效益。在生产中安全合理地使用机器设备是企业管理的首要任务，其理想状态是确保机器设备在生产使用过程中不会出现任何故障或者出现故障率非常少。文章以减少自动化设备故障为出发点，论述了在生产设备管理中如何对其维护保养和维修及监控运行状态。

关键词：生产企业;机器设备;自动化设备;故障预防;系统维修 文献标识码：A

中图分类号：TP24 文章编号：1009-237409-0053-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.09.025

随着国内制造业的发展，自动化设备在企业生产线上的应用日益增多。自动化设备的使用加快了企业的生产效率，减少了人引起的因素造成的质量及事故的发生，发展机械自动化已成为各企业向工业自动化迈入的趋势。生产管理对其设备管理应为首要任务，生产过程中的在线时间及生产时的关键瓶颈是和设备良好状态紧密联系的，只有在强调指出设备管理的重要性才能够使其在生产中正常运行。而设备的使用者应该是对其进行使用时期维护，持续地进行设备状态监测，维修者精细监控，科学地修理改造，才能保证生产顺利地完成生产任务。自动化设备质量应该从进入企业开始进行编制各项措施指标，在调试和使用期间进行完善跟踪，在其随着运行时间年限的加长稳步推进递进式更换和改造有老化现象的部件直至报废，这样才能够形成维修体系，它的建立才能够减少和杜绝事故的发生。

1 设备日常保养

工厂企业随着设备自动化技术含量的提高其越发影响到生产的各项工作，如何正确认识和处理各种类型的故障减少发生率就越来越重要了。设备日常保养地位显著，如果因其他因素忽略了它，直到发生后就有一种“七年之病，求三年之艾”的感觉。其设备管理应该是多加强日常保养，从而使设备保养成为员工主动完成的任务，保养及养护做到位不仅节省了维修成本，还提高了设备的使用寿命，提高了生产力，使设备处于持续稳定的生产状态。

1.1 日常工作中的点检

伴随自动化程度的提高，操作的愈发简单，在设备长时间连续工作的情况下，日常维护和点检越发重要，这是减少故障的有效方法，也就是人们常说的“三分维修，七分维护”。生产员工下班和交接班时要做到对设备一看二查三整洁。看：机器是否完整，是否开机正常。查：就是检查，通过味觉、触觉、听觉对设备进行全方位检查有无异常。整洁：包括确保在生产过程中无污垢杂物等无关的事物堆积在设备上，生产工作经一阶段后，需清扫垃圾、清除脏污及异物，及时的清理有助于生产时提高效率，缩短清扫时间和减少清理工作量。另外在清洁设备脏污时其对有污染物的环境可以采取隔绝如密封体等，对有灰尘环境的可以对柜体加正压或通过管道吸走增加过滤网，以减少灰尘的进入。相关人员在上班之前应该对所有设备进行“三检一交”，即自检、互检、设备巡检，对设备状态交代告知。

1.2 设备的一级养护

生产员工经过培训合格后，在设备方面应做到“三好、四会和一监督”。员工能够独立开机操作其一级养护并不是对设备表面或操作的工作台进行清洁，更多的是对设备的内部、各个部件对其检查、润滑等操作。这就要求设备维修管理人员对其设备需要养护的部位要有精细的图片和简短文字说明，尽量做到任何人一见到就知道如何进行、在哪里进行、完成后的效果。如电机的丝杆加油润滑，可先拍照然后用箭头标示出来润滑部位，再拍个加油的分量，最后拍个完成后的。去除以前的老旧油和脏东西然后表面要再次擦干净。其要做到定时定量有人监督，即监督和协助维修工人排除故障。生产部门可根据需要自行制订具体管理标准，如确立和监督执行整理和整顿的标准化，明确管理对象，确保设备操作面堆放的利用，物品的进入和出去，堆放控制(一般先进先出)等。制订的管理标准一定要浅显易懂，标准制定后要切实跟踪执行。

设备日常保养内容：润滑加油即对机器设备的充油和运动机件，活动部位如齿轮、丝杆、链条、轴等通过润滑油或黄油等油脂类进行润滑加油。在进行时应把旧的油类和脏污清理干净，然后再均匀地涂抹在相应的部位，对于加油应加到该加的位置，尽量不要多加和少加，这样可以避免因其缺油及有污染造成的温度上升，活动部件磨损严重断裂，锈死过载的故障，避免油多在运行中飞溅。锁紧紧固即设备活动关联部件使之连接牢固。这些部位通常为螺栓和螺母、丝杆和连接器、键等连接的，往往这些都是动作频率较高的，因而容易造成松动及脱落。在没有发现和及时处理时，就会出现故障，从而导致故障加深，更有严重的会发生连接件的变形脱落造成事故和工伤。因此不能靠人看，而要根据情况规定一定时间进行检查紧固，这样可以减少这类问题的发生。调整也是生产环节的一个重要内容和技能，其能够根据现场的材料、工艺要求、运动机构的状态对运行中的设备参数适当调整，这样是保证生产质量和数量的基本方式，如传送带的光纤感应快慢，支持运动中测试速率的传感器、限定运动部件的时间的参数值可根据生产实际和设备状态进行适当的调整。在有新员工较多工序或操作者的时候，应要求老员工带新员工，要求监督到位，尽量避免全部是新人，这样才可能减少因人的原因导致参数设置不当引起的跑偏、机械误动作等现象的出现。日常维护保养记录应由设备操作人员每天完成基本保养在相应的`表格后打完成标识，检查后填写设备日常保养记录表已备日后查验。

2 设备故障的维修

自动化设备在生产运行过程中或多或少都会出现各种各样的故障和现象，其发生变化的多样性是由自动化设备集合了电器、机械、电子、水路、网络等的集合体。复杂度较高维修时已经不仅是一个团体进行的合作，这个设备组织是基于生产的状况进行组织和维修维护的。其维修人员就要求有较高的素质，应具有了解生产的流程、工艺和品质要求的能力，这样能够快速和准确地找出原因。如有上位机对下位机的工艺指令控制的设备动作或电压电流等是否有误和设置值有很大关系，是否设置超过范围，是否限定行程，时间过短过长都能影响到。设备已经不光是机器，而是生产中的工具，在其维修中和维修后，不但是能够继续生产，同时也要保证它们的质量和精确度。

2.1 及时性预防

“全员预防维修”是以生产为主体的维修体制，设备是服务于生产，采用预知维修方式能够有效预防故障，减少生产线的停机造成物料停线损失。因此维修人员应从设备中的被动抢修状态向提前养护及维护迈进，最终达到能够做到全线自动化监控环节。自动化设备运行不仅是生产单方面的停机保修，它更是设备管理者通过各个方面(生产、工艺、品质等部门)的信息合理统一安排工作维修及维护。往往现在讲的维修只是单纯的损坏维修，但是它不应光是维修坏损的，还应该包括对设备的维修管理，如配件包括易损件、标准件、非标准件的计划，对员工使用设备的培训(其包括让其知道机器的工作原理，会开机并正确使用机器，知道报警指示是什么意思并且会直接处理，知道哪些是易损件并且会更换，能够简单处理一些故障现象等)。提前养护其实不仅是设备二、三级保养，还应该有对于每个环节出现故障频率较高的、活动及动作次数较多的电子、电气等部位的维护，例如：气缸、机械手、电机、线路板;对于机器设备的死角、控制部件和系统、人机交互性操作系统或平台进行跟踪维护和改进，对机器设备的安全性检查(操作安全、电气安全、人机安全)。全线自动系统化监控及检测指对于机器的各个部件进行标准数字化和全线生产运动环节动态跟踪及监视。例如：对于活动气缸、各种轴承、滑轮、滑块运动频繁且环境不好的可以规定多少次或多少天进行检查更换，各种交互(包括传动、传送)通过各种检测仪器仪表在线及离线检测各关键点采集数据分析设备状态和发生故障的原因。对于一机多通道多控制点的设备应有相应的软件监视和各个通道(控制点)相应正常运转时的参数监控(如电流、电压、时间、动作频率，对于有校准及一定数值标准的要注意时效性和一个统一标准的检测仪或系统等)。

2.2 时效性维修

现在的生产设备出现越来越多的结构和动作，在其出现故障时通过普通判断(望、闻、问、触等)并不能够快速并准确无误地找到问题点，修好了有时候或多或少是这个问题又反复发作。因此就要求对其原理动作、结构特点非常熟悉，能够运用各种工具进行辅助检查，准确找出问题点并快速修复，如：机械校准、水平仪、放大镜、电脑、光源、尺等工具做到对其器件元件标准化，进行标识。复杂活动部件有明显的监控及标注，如：电机的正反转，轴承与轴、部件与部件连接的相互位置;多点及多结构的可采集相关数据及其运动频次规律进行分析。加强对设备运行及生产量进行统计从而发现隐患，对于设备状态发现的故障隐患要进行分类记录后随时监测跟踪，在生产中及时发现生产设备突发故障时或按计划停机维修时间，同时集中安排处理所记录的故障隐患，可以节省停机耽误生产的时间。由于流程式生产线设备多，故障的并行处理具有很大的可行性和必要性。维修设备时应尽量避开生产高峰期，对于要立即停机处理的，要利用生产间隙解决或要求用最短的时间判断问题根源并处理好使其正常运行，如检测电子检测系统中因为某个电路板插件块损坏但是对其进行检查维修需要较长时间影响到生产，这时把这个插件块用新的更换，对于坏的则在线下维修，维修完毕后作为备件待用。对在运行状态发现的故障现象，在不影响生产时的各个方面指标时，可在检修中或一级保养维护在进行处理，对运行状态良好的动化生产线对其停机检修计划及停机时间必须合理安排或者推迟停机检修。

自动化设备广告语 篇4

2、传动精彩，共赢未来。

3、以品质创造精彩，以诚信铸造未来。

4、服务工控，传动精彩。

5、国际品牌，工业先锋!

6、精进引领先进，主动创造自动。

7、我们带来品质，您将带回称心!

8、工控未来，传动精彩!

9、诚信成就发展，兢业实现跨越。

10、专注工控，传递动力无限。

11、心系天下，掌控未来。

12、我的商品，值得你信赖。

13、工控传动——工业自动化的明天。

14、我们用心进行每一次传递。

15、代售精品机械，传递优质服务。

16、工业自动，我们更专业!

17、进口工控，传动天下。

18、工控传动，进口品牌，客户第一，诚信至上。

19、海纳百川，我们追求卓越。舍我与谁，你合作的首选。

20、价值当道，传动天下。

21、传动国际，引领潮流。握手客户，贸易全球。

22、用工控，为您打开自动工业之门。

23、精雕细琢，巧夺天工。

24、用品质传动你我。

25、工控传动精彩，品质诚就(成就)未来!

26、工控传动，心随你动。

27、贸通天下，传动未来。

28、专业进口，精控传动!

29、工控传动大舞台，品质服务更精彩!

30、通商惠工，传动未来。

31、传递价值，掌控未来。

32、贸同天下，传动未来。

33、工控精彩，传动未来!

34、买国际尖端品牌，创世纪高端精品。

35、专注工控传动，我们更专业。

36、精工打造，传动未来。

37、贸易工控，卓越品质。

38、进口产品销售，就选工控传动。

39、精品奉天下，诚信真无价!

40、工控传动，服务你我。

41、外贸工控天下，精诚传动万家。

42、服务无微不至，技术精益求精。

43、进口工控，传动你我。

44、以技术创造未来，以质量主导世界。

45、传动世界的桥梁。

46、会呼吸的工控，生活中的VIP!

47、工控传动精彩，诚信决定未来!

48、外贸工控天下，精诚传动未来。

49、只做行业龙头。

50、工控传动，精彩自动。

51、高效率，低成本，我们提供。

52、一次的选择，终身的珍爱!

53、工于新技，动力不凡。

54、传动精彩，自动出彩。

55、工控传动精彩，品牌决定未来!

56、专业工控，传动无限。

57、我们的的一大步，世界的一小步!

58、传承中外，动于你我。

59、专注工控，传动无限。

设备科长岗位职责 篇5

直接上级：生产经理；

管理部门：设备科；

直接下级：设备维修员

职能：

1、协助生产经理全面主持设备科工作；

2、针对公司生产设备及辅助设备，制定保养、维护计划；

3、确保生产设备正常运行及公司水、电、气的供应； 主要职责：

1、负责对公司设备管理工作；

2、负责对设备的安装和保养、维护工作；

3、负责对用水、用电及用气的管理；

4、负责设备档案的建立和管理工作；

5、负责安全操作、安全知识的教育和培训工作；

6、负责对设备的定期或不定期安全检查工作；

7、负责对下属人员考核、评价、激励；

8、负责对机器设备、设施的维修和异常情况的处理；

9、负责对公司所有设备、动力设施的统计工作；

10、负责对水、电设施安装和维护的管理；

11、负责设备购置和设备报废计划的申报；

权限：

1、对本科职责范围内的工作有指导、指挥、协调、监督管理的权力；

2、对下属的人事推荐权和考核、评价权；

3、对新增设备、安装、调试有参与选型监督权；

设备操作、维修岗位职责

直接上级：设备科长

岗位名称：设备操作、维修

职位慨述：

1、协助设备科长完成公司制定的生产计划；

2、负责所属区域设备运行及事故检查、维修工作，制定设备维护、保养计划； 工作职责

1、严格遵守公司的各项规章制度和有关规定；

2、负责设备保养手册和设备使用说明书编制，3、负责编制、季度、月维修计划，并按维修计划实施保养工作；

4、负责申请备品备件请购单，并负责购进的备品备件验收工作；

5、负责生产所用的设备正常运行工作；

6、负责日常设备巡视检查工作，及时发现问题，解决隐患；

7、根据备品备件消耗情况作出降耗节能建议，逐步降低备件消耗率、监测能耗率；

8、负责检查设备日常运行，建立设备运行、状态文档及维护维修记录；

9、负责指导设备操作人员对设备的保养维护工作；

10、负责设备各项技术参数的统计和分析工作；

11、根据设备运行情况，积极配合相关人员对设备改进和调试；

12、完成上级委派的各项任务；

权限

1、在授权下，对组织制定并实施公司有关设备的规章制度和管理文件权；

2、在授权范围内对违反设备操作规程的行为、现象有制止、并进行必要处罚权；

3、对违反设备规程或对人员健康影响指令提出停止执行或建议权；

4、对公司设备的购置和处理及技术改进工作有建议权；

设备自动化设计与分析 篇6

自动化型材彩涂设备是将氟碳涂料以辊涂或喷涂工艺涂覆于U-PVC塑料异型材表面, 形成具有防护性、装饰性等功能涂层的彩色型材。彩涂型材开辟了型材应用新时代, 使您的家居生活更加丰富多彩。自动化型材彩涂设备的出现, 不但解决了能源和环境保护问题, 而且对提高生产率、解决就业、创造经济效益等方面都有极其重要的意义。

二、温度控制设计

1、温控原理

温度控制采用XMT型温度调节器、集成电路触发器、大功率可控硅和热电偶组成的测温、调节、控制回路。在电加热过程中, 温度热电偶将出口温度转换为电压 (mv) 信号, 送到温度调节器进行放大、比较后, 数码管 (LED) 显示测量温度值, 同时输出0~10m A电流到可控硅触发器的输入端来控制输出相位, 从而控制其导通角度。例如:当显示值低于设定值时, XMT输出10m A电流进入可控硅, 经PID调节输出电流, 使实际温度与设定值保持一致, 从而达到控制和调节的作用。温控原理如图1所示。

2、工作原理

电加热器是由多支管状电热元件、筒体、导流隔板等组成。电热元件是在金属管内装入高温电阻丝, 在间隙部分紧密填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化镁粉, 因此具有结构先进、热效率高、机械强度好、耐磨、耐腐蚀等特点。筒体内安装导热隔板, 使空气在流通时受热更加均匀。

三、变频调速设计

牵引电机采用摆线针轮减速机与蜗轮蜗杆减速机的组合, 使输送速度平稳可靠。并采用中达变频调速器, 其调速可旋转操作面板上的调速按钮进行调速, 实现多段速功能选择来调整型材在烘干箱中的加热时间。VFD-M变频器操作说明如图2所示。

1、数字操作面板按钮说明:

(1) 编程/功能显示键 (显示变频器状态、参数设定、设定频率、输出电流、正/反转、物理量等) 。

(2) 资料确认键 (修改参数后, 按此键可将设定资料输入) 。

(3) 频率设定旋钮 (作为主频率输入) 。

(4) 显示区 (显示输出频率、电流、参数设定值及异常) 。

(5) LED指示区 (显示变频器运行状态) 。

(6) 运转指令键 (启动运行) 。

(7) 停止/重置键 (停止运行或异常中断后可复位) 。

(8) 上/下键 (选择参数、修改资料等) 。

2、变频器的参数设定: (见表1所示)

四、自动控制原理

1、PLC接线图 (如图3所示)

说明:相应的按钮、各种开关 (检测元件) 等接在PLC的输入点上;

相应的电磁阀、交流接触器、指示灯等接在PLC的输出点上。

2、PLC自动控制程序的介绍:

设备动作说明:在主机和覆膜自动条件下, 型材每次碰上覆膜开关X22 (OFF至ON) , 裁断压紧气动电磁阀 (Y30) 有电, 裁断压紧气缸压紧型材 (便于裁保护膜) ;型材被输送到裁断限位开关X23时, 裁刀电磁阀 (Y31) 有电, 裁断保护膜;延时2秒后, 裁刀气缸抬起, 压紧气缸回位;准备下一工作周期。

在台湾台达PLC软件WPLSoft下, 输入完整的上述控制程序, 如图4所示。在"通讯"菜单下, 选择PC至PLC, 则程序就固化在PLC中。完成了设备的自动运行。

结束语

本文限于篇幅, 没有提供完整的自动化程序, 提出了设备的自动化系统改造的理念与思路供读者参考。本系统很好的应用台湾台达DOP系列产品, 该产品有几十年的历史, 所以其稳定性非常可靠, 并且其体积也非常小巧, 能够节省布局, 减少配线, 节省人工;并且在国内的应用也非常广泛, 所以节省维修时间和维修成本。

经过实践证明该系统的改造非常成功, 减少了工人劳动强度, 提高了生产效率。该系统自动化程度非常的高, 该设备可独立控制, 也可整机控制, 提高了设备的可操作性。

摘要：在制造业高度繁荣、工业自动化蓬勃发展的今天, 自动化非标设备企业的市场竞争呈上升趋势, 依托市场经济与企业要求, 非标设备的高技术性、专业性、非主体性成为关键所在。针对大多数生产设备需要自动控制、温度调节、速度可调、数据管理等要求, 可根据设备的工艺情况首先进行可编程控制器的自动化编程;然后是变频调速完成整机的速度控制;最后是利用温度控制器完成设备的温度控制与显示。通过对设备的自动化系统改造的实践证明, 该技术使设备自动化程度高、运行可靠、提高生产效率和经济效益, 应用前景十分广阔。

关键词：可编程控制器,变频调速器,温度控制器,彩涂设备

参考文献

[1]Gene F.Franklin.Feedback Control Of Dy-namic Systems[M].China:People's telephoneandpostal press, 2007.

电气自动化设备管理的探讨 篇7

关键词：设备控制与管理 PLC 上位机 服务器

1.引言

伴随着现代科技的快速发展，在现代化工业生产中，工厂中自动化控制运用的越来越广泛。FCS 现场总线是连接控制设备与上层自动化控制设备之间的双向串行链路，以其结构和布线简单、数字传输准确可靠、现场信息丰富等特点。它的全数字化、双向传输、多点通讯，逐步取代之前在工业中广泛应用的 DCS 集散控制系统。本文采用的是其中的 Profibus- DP 标准，它是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络，为实现工厂综合自动化和现场工艺设备智能化提供了可行的解决方案。

2.设备控制与管理

文中的工艺设备有三种，一是只需要起停控制的设备，包括除尘器、皮带运输机、搅拌电机等。控制目的是保证正常顺序开停车，以及故障或非正常状况下的连锁停车。另一种是需要调速的设备，包括泵类、风机类、给料机等设备。控制目的是参与到液位、流量、压力等的闭环控制中，以保持运行工况的稳定性。第三种是自成系统的设备，比如破碎机、球磨机、陶瓷过滤机等。这类设备相对较为独立，其信息主要是用于监测，或加入少量的控制。对于前两类设备，与之相连的直接控制设备是变频器、软起动器、马达保护器等控制器。这些控制器接收 PLC 通过DP 总线发出的指令，同时又将设备运行或故障信息反馈给 PLC，并在上位机监控画面显示这些状态。上位机画面包含有丰富的信息，包括设备起停操作界面、运行状态信息、趋势曲线等，通过对数据库信息进行统计分析、处理，还可以在上位机中得到生产设备的历史曲线、台时、整机效率计算，电量水量统计等，实现工厂过程数据可视化及设备管理。不难看出，设备控制顺序是上位机———PLC———控制器———现场设备。

3.控制器与现场设备

在施工现场的设备中的电气控制有就地控制和总线控制。就地控制时，现场设备起停依赖于动力站的变频器、软起动器、马达保护器等控制器接收安装在设备近旁的就地操作箱上的起停按钮或频率给定装置发出的信号；远程控制时，设备起停则依赖于控制器通过 DP 总线接收的上位机画面发给 PLC的指令。无论这两种哪种控制方式，PLC都可以通过 DP总线读到控制器中存放的设备运行或故障状态。就地和总线切换过程要使设备平稳的保持原有状态，这种保持，除了像软起和马达保护器这些工频运行的设备不能因转换而停车或启动外，对于正在以某个频率运行的变频设备，切换时还要维持运行频率不变，即无扰切换。由于总线控制的加入，在外部电路及参数设置方面对切换电路予以充分考虑，使得就地 / 总线无扰切换比用 DCS方式更加可靠。

无扰切换电路设计，在没有采用 FCS 之前，主要通过远程就地切换继电器与主回路接触器通断的时间差，来保证远程就地切换瞬间设备启动回路或运行回路不断电。即切换过程要保证主回路接触器线圈失电、触点断开的时间，要大于切换继电器线圈得电、触点闭合的时间。

FCS 系统，从电路及程序上，充分考虑切換的顺畅。以变频回路为例。总线 / 就地切换开关不影响就地启动继电器的动作，通过变频器运行输出继电器，以及总线 / 就地停止继电器，来保持给变频器的启动信号维持切换之前的状态。为了保持变频器切换前后频率不变，配合以智能操作器，此操作器可显示变频器的频率给定值 SV和频率反馈值 MV。无论总线还是就地，MV都对应于变频器的实际频率反馈值。SV则不同。就地时，SV 显示操作器给变频器的频率设定值；总线时，SV 显示的是MV 通过操作器自身变送输出的值，与此时 PLC 通过总线设置给变频器的频率给定值基本一致。在就地切换到总线的瞬间，PLC 通过总线将频率实时数据传输给变频器作为频率给定信号；在总线切换到就地的瞬间，则是利用操作器自身的无扰切换功能，操作器接收转换信号后，瞬间将显示的 SV的值输出给变频器作为给定频率，从而实现双方向的可靠的无扰切换。

4.PLC 与控制器

控制器主要包括变频器、软起动器、马达保护器等。为实现总线控制，需设置控制器参数。除了基本的额定电压、频率、电流、功率因数、总线地址等的设置外，对于变频器，还需要设置起停模式（如惯性、斜坡等）、加减速时间、控制信号源、频率源等；软起动器需要设置起停模式（如电压、力矩）、升降压时间、限流倍数、保护类别、输入输出功能等；马达保护器需要设置操作模式、保护设置、控制设置等。初始设置一般是通过控制器本身的键盘完成。也可以由 PLC通过 DP 总线对控制器参数进行设置和修改，并对控制器的特性进行连续监测与控制。

为对不同控制方式的电机进行统一管理，PLC 中设置统一的电机控制变量，包括电机控制类型、控制字、状态字、频率设定、频率反馈、电机电流、电机功率、故障代码。其中电机控制类型中显示变频器控制、软起动器控制、电机保护器控制、普通电机控制等信息。控制字中包括起停电机、故障复位。状态字包括运行 / 停止、总线 / 就地、故障、急停、合闸 / 分闸等信息。频率设定和频率反馈对应于变频器，电机电流、功率、故障代码对应于所有总线控制设备。故障代码是 FCS较 DCS优势之处，PLC通过总线读取故障代码后，可以对现场装置进行远方诊断，快速判断故障原因，排查故障。

5.上位机与 PLC

上位机与 PLC 的通讯，采用 DAServer 作为接口，DAServer 根据设定时间比如 1000ms 来读写需要与 PLC交互的数据。上位机则是以事件形式读取接口中的数据。这些数据信息的读写，需要上位机进行解码及编码，以对应到特定位，实现 PLC 中控制字及状态字在上位机画面的显示。对于自成系统的如球磨机等设备，由于自身存在很完备的监控系统，通过通讯读取需要特别关注的参数以显示在画面中。如球磨机的润滑油站、离合器、慢驱电机、主电机等的状态、报警等信息，轴瓦及定子温度、油压油流、振动等信息，陶瓷过滤机的循环泵、加酸泵、真空泵等相关信息。

6.上位机与服务器