大学生机械生产专业实习报告

大学生机械生产专业实习报告（通用8篇）

大学生机械生产专业实习报告 篇1

机械专业学生工厂生产实习报告

 

这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂，

机械专业学生工厂生产实习报告

。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

 

1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。

1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。

自从成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。XX年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

柳州汽车厂六个发展历程

（1） 建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

（2） 1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。

（3） 1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。

（4） 1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。

（5） 19：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。

（6） XX年，成立东风集团和雷诺公司

生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地

七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

生产线：重车线、大车线、小车线

XX年生产能力：大车60000辆 小车30000辆

乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳C锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）

由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳C锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。

毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

（1）零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

（4）现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证

零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，

参观实习厂

一.柳州工程机械厂简介

广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

公司位于南疆龙城－－柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。

该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，XX年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。

二.入厂前培训

1.数控机床的产生和发展

（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。

（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。

（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。

（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。

数控机床的分类

（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。

（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。

2.柳州工程机械厂数控机床的应用

（1）1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。

（2）1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。

（3）1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：

① 数控车床

② 立式、卧式车床

③数控火焰切割机

④数控折弯机

⑤三坐标测量仪

⑥数控等离子切割步冲机

⑦机器人焊接线（位于结构分厂）

⑧铸制线

⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：x 10000mm；y 3000mm；z 1500mm；w 600mm。

3.加工中心简介

加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。

4.装载机发展和发展趋势

（1）世界装载机发展史简介

① 20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。

② 20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。

③20世纪 50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n.m--425n.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。

④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m―16m。其中最有影响力的几个公司为：美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。

（2）柳工装载机发展史

①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。

②到了60年代，天津某 研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。

③70年代，机装载能力有所提高，由z450提高到zl50了。

④一系列g类型产品

（3）现代装载机的发展趋势

①趋向于环保、高效、节能、可靠

②趋于机电一体化

③更具舒适性

④型号多样，有大、中、小等各种型号

⑤更加智能化

⑥有自动监控维护的功能

二. 进厂参观

1.变速箱厂

设备：加工中心×2 数控车床×17 普通车床×24

滚齿机×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2

铣床×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1

卧式钻床×5 行车×1

车间面积：3456O

员工总人数：80（女17名），其中包括8名党员，

实习报告

有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。

 

主要产品：变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等

生产宗旨：永不接受不合格产品

永不传递不合格产品

永不制造不合格产品

2.结构件厂

主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心

等离子线切割机

剪板机

锻压机床

3.铸造厂

无箱数控制造

从意大利进口

毛坯来源 （三个）

4.总装配厂

clg842的总装配流程

一.柳州钢铁厂 简介

广西柳州钢铁（集团）公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职工19043人，是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业。

近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切积极因素加快技改步伐，先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进行了一系列技术革新和工艺改造。目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。

进入21世纪，在“三个代表”重要思想指引下，柳钢正各着更美好的明天大步迈进。公司领导班子提出的“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不断提高职工生活水平”四项重点工作，正成为全体柳钢人为之奋斗的共同目标。“十五”期间，全公司将投入50多亿元技改资金，建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重点技改项目，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构，达到年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模。在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多种经营，壮大企业实力。到“十五”期末，，全公司年销售收入奖达到70亿元以上.

1.炼钢厂

购买了1#100吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院设计，创中国冶金史上设计周期最短，建设速度最快，达产时间最快等记录。其年产量为120万吨/年，每生产一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨，技术水准已达到国内先进水平。它采用氮氩自动切换顶底复吹，副原料自动称量下料系统，全自动光谱分析仪，挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺，大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成。

炼好一炉钢水后，为不影响下一炉钢水的质量，必须用燃烧进行烧尾工作。

2.中板厂

中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点生产厂之一。现有主要设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线。

中板厂工艺流程如下：

柳州力风塑料成型机厂

柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械的专业厂家，主要产品有力风牌塑料注射成型机，塑料中空成型机。工厂位于广西工业重镇――柳州，坐落在高新产业开发区，离市中心仅两公里。

工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备；工厂经营与技术管理微机化，确保产品质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收，以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。其中有热塑性注塑机（合模力：900-18000kn，注射量：100g-10000g)；热固性注塑机；注吹中空成型机；热媒调湿机等。

产品严格执行国家标准、国际标准，择优选用部分外国先进标准，并注重产品的实用性，因此产品质量稳定可靠，取得多项国家专利，并多次荣获市级、省级和部级科技进步奖。产品遍及全国各省市，远销亚、美、欧三大洲，深受国内外用户欢迎。早在1987年，我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是国内塑料机械出口量最大的厂家之一。7月，塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的iso9001质量体系认证，并获注册证书。

主要产品：

①力风塑料注射成型机，从sz-900(vt-130)到sz-6300(vt-4000)共有九个机型。

力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及节能而著称，并具有以下特点：

双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大。低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高。可调式背压，且具有防涎功能。五交点双曲杆斜排列合模装置，启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模，换模方便。配有电气液压机械三重或双重保险装置，安全可靠。高灵敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比例油路，精心设计的节省能系统，动作准确，低耗。精密可靠的电控系统。 ②塑料中空成型机, 分为cpj-0.7z和zl1.5x2两种规格

一.上汽通用五菱公司简介

上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业，其中上汽集团占有股份50.1%，通用中国占有34％，柳州五菱汽车有限公司占有15.9%。公司位于广西柳州市西郊，占地面积79万平方米，拥有员工4,000多人。

公司坚持简单化、低成本制造方式，打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车。公司占地面积79000平方米，拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，是公司目前主要的生产区域。

作为中国销量第二的微型车生产商，上汽通用五菱汽车股份有限公司目前年生产能力达18万辆。正在扩大中的上汽通用五菱预计到XX年年生产能力达到336,000辆。

公司生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型。XX年12月，上汽通用五菱开始生产雪佛兰spark微型轿车，这也是首次在国内生产雪佛兰品牌的轿车。

上汽通用五菱共有400家经销店和400家售后服务网点密集分布在全国的29个省市自治区。XX年上汽通用五菱共销售180,188辆汽车，比去年增长了22.8％。

上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下，充分利用联盟的各方优势资源，引进世界上先进的经营理念和管理系统，全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合，在采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发体系、质量保证体系等方面实施精益化管理，公司的各项管理水平大大提高，具有核心竞争力的五菱价值链正初步形成，并努力成为在国内领先、国际上有竞争力的.汽车公司！

二、精益生产报告

林杰主讲

精益定义：以最小的资源投入创造最大的生产价值，为顾客提供及时的产品和服务。

目标：降低消耗，提高效益，消除生产过程中的增值活动。

理想：零缺陷、零库存、零浪费。

效果：在生产过程中，消除所有“松弛点”。

管理核心：岗位管理。

生产方式的发展过程：单件小批生产―大量生产―精益生产

精益生产形成：

起 源 美 国 戴 明：均衡发展，控制变差

发 展 日 本 丰田英二、大野耐一

jit（准时制）

tqm（全面质量管理）

理 论 美 国 美国麻省理工学院

《改变世界的机器》

精益生产特征：

・实行拉动式生产

・灵活反应市场需求，实行小批量生产，产品多样化

・最大限度的减少库存

・充分发挥设备效益

・改进生产组织发挥小组作用

・改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性

・消除重复的错误，最大限度的降低维修率

・采用看板作业，实行准时制生产

・新产品开发采用精益措施

・改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系”

・开展主动销售

・注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统

精益生产三种体系：质量网修、同步/精益组织、picos。

客户的热忱促动了汽车的销售，客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验。

1. 模具车间

模具中心是一个专业生产车间，主要生产汽车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。

模具快速开发系统如下：

2.塑料件厂

塑料成型车间：五台大型铸塑机，主要加工车身部件外壳模型。如：仪表板

3.车桥厂

加工：前轴；后桥壳，差速器等。

采用流水线加工运作

后 记

为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

大学生机械生产专业实习报告 篇2

结合我校机械设计制造及其自动化专业的实际, 根据现有生产实习中存在的问题, 对如何提高学生实践和创新能力进行讨论。

1 机械设计制造及其自动化专业生产实习存在的问题

1.1 实习基地投入严重不足

随着市场经济的到来, 国有企业不再承担计划经济体制下安排大学生实习的义务;另外, 由于人才市场日趋成熟, 企业可以通过各种招聘机构及网络招聘人才, 无需通过实习来发现和留用人才, 很多企业不愿再接收大批学生去实习。某些大型国企虽然愿意接受实习生, 但其经济效益不理想, 生产开工不足, 学生只能看到静止不动的设备, 难以看到生产加工的动态过程, 设备普遍比较陈旧, 工艺比较落后, 学生很难了解到先进制造技术和工艺, 影响了学生实践能力、创新能力的提高。

1.2 由于企业技术保密、安全管理等原因, 学生难以通过生产实习提高动手能力

由于计算机和先进制造技术的引进, 多数实习厂家在生产中实现了自动化控制, 生产现场的工作人员很少, 车间内采用全自动化操作且工作人员均经过严格的操作培训, 而学生达不到现场工作人员的要求, 在实习时不可能进行实际操作。此外由于企业的技术保密意识越来越强, 学生要在一个企业待两天以上、要看生产用图、要抄工艺卡、要观摩先进制造装备和工艺, 变得越来越困难, 使生产实习效果大打折扣。另外有些加工过程比较危险, 考虑到学生的安全, 绝对不允许学生进行实际的生产操作, 从而减少了学生动手能力的机会。

1.3 生产实习经费短缺, 难以应付实习的正常开支

本专业先后在衡阳、洛阳、上海、株洲、桂林等地的厂矿企业建立了长期稳定的校外实习基地, 但由于交通、住宿费用上涨, 只能采取就近原则。近几年, 校外的实习基地主要是桂林, 为保证学生人身安全, 都是租用公交车。实习经费紧张, 已成为生产实习的主要瓶颈, 难以在校外实习基地保质保量地完成生产实习任务, 严重影响了生产实习的质量。

基于上述情况, 如何调动实习基地参与实习的积极性, 充分利用实习基地的资源, 争取实习基地的支持与经费来源, 利用有限的实习时间, 培养和锻炼学生的实践能力、创新能力, 是摆在我们面前的现实问题。

2 生产实习中提高学生实践和创新能力的方法与途径

2.1 以人才培养为核心, 进一步拓宽与实习基地的合作领域

在本科生培养及企业员工培训方面开展更为广泛、深入的合作, 一方面利用学校人才优势为企业提供技术革新、技术改造等支持, 另一方面利用企业的资源及设备优势, 为学生提供实习、实训基地, 并激励学生“工学并举”, 进行创新实践。

2.1.1 利用实习基地的资源及设备优势, 激励学生进行创新实践, 培养学生的创新能力

生产实习在机械设计制造及其自动化专业安排在第六个学期末, 这个阶段学生已经掌握了一定的专业知识, 对学生加以引导, 将是学生创新实践的好时机。在此阶段, 合理利用实习基地的资源及设备优势, 可以为学生提供一个良好的创新实践平台, 我们的主要措施为:

(1) 将实习基地作为学生的创新实践平台, 让学生参与各类科研合作项目

例如在衡阳有色冶金机械总厂, 做毕业设计的学生和指导教师之间签订了协商性学习协定, 结合厂校科研合作项目和湖南省教育厅科研项目, 利用5k W横流二氧化碳气体激光器与多轴连动数控激光加工系统, 开展复杂齿轮刀具的激光强化、梳齿刀设计与制造通用技术支持系统的研究学习计划, 最后以毕业设计评分标准对协商性课程计划的学习结果进行评价。学生对于生产实习、毕业实习等均产生了浓厚的兴趣;课程设计、毕业设计的实战性、研究类课题比例较以往有所提高, 设计水平也有了大幅度的提升。

(2) 将大学生创新设计大赛与生产实习有效结合

我院加强大学生创新工作一直在努力开展, 学院特别重视学生创新能力的培养, 并且积极参与学校与全国三维数字化创新设计大赛和大学生机械创新设计大赛, 2010年在刘永霞老师的指导下, 作品“3D深沟球轴承装配机”获得南华大学二等奖。在2010湖南省第四届大学生机械创新设计大赛中, 在指导教师麻胜荣的带领下, 作品“电缆破冰机”获得一等奖;李岚老师指导的作品“液压减速高楼逃生装置”获得二等奖。共获得二等奖4项, 三等奖3项, 优胜奖2项。这些成果的获得离不开实习基地的大力支持。

2.1.2 开设数控加工编程与操作、CAD/CAM等系列培训班, 促进学校与企业之间的技术交流

我院作为国家制造业信息化三维CAD教育培训基地, 面向企业和在校学生招收学生, 开设数控加工编程与操作、CAD/CAM, 有限元Ansys等系列培训班, 让企业员工和在校学生同堂学习、交流, 共同提高。截至目前, 已累计开办6期, 毕业学生400余人, 大多数获得了省劳动厅颁发的数控技术职业技能鉴定证书, 解决了企事业单位数控人才短缺的问题, 加强了与企业的产学研合作, 解决了企业关键技术问题, 也锻炼和增强了教师的工程实践能力, 从而取得了意想不到的教学效果、育人效果和社会经济效益。

2.2 研制一套涵盖主要实习基地加工设备和加工工艺的课件, 拓宽知识, 培养学生的创新思维能力

当今社会已进入信息化时代, 科学技术迅猛发展, 知识更新快。本课题组根据收集到的实习基地加工设备和工艺资料, 结合先进的加工技术和生产设备, 编制一套适合本专业学生、涵盖主要生产实习基地加工设备和工艺的课件, 课件主要内容如图1所示。通过观看课件和请厂家专业技术人员讲解, 让学生学会分析、综合、归纳、演绎、比较、判断、推理等思维方法, 促进学生创新思维能力的发展, 为生产实习提供铺垫。

2.3 以人才培养为中心, 以科技创新为动力, 以科研促进教学, 重视培养, 学生创新能力

在实习过程中我们根据生产实习基地不同厂家的设备和产品, 在实习安排上侧重点不同, 例如接受我校学生实习的一家专业化生产柴油汽车高压喷油泵总成、铝铸件、出口件的中外合资企业, 该公司铝铸件产品主要为轿车发动机配件, 出口件产品主要为美国康明斯公司等全球知名跨国企业配套, 该厂的数控加工设备较多, 所以在实习的过程中, 我们重点在数控加工设备上, 由数控教师现场结合设备和产品进行讲解。此外, 由于该厂的产品主要是汽车高压喷油泵, 毛坯为铝铸件, 所以铸造设备及工艺过程也是实习的重点。通过深入了解电控单体泵泵体从下料到最终成品的过程, 进而对热处理工艺的挤压珩磨工艺原理、铸造种类、铸造工艺3个基本部分, 铸造生产经常要用的材料, 铸造生产与其他工艺不同的特点, 油泵的工作原理及主要结构等进行全方位了解。在实习过程中, 各小组之间定期或不定期地进行经验总结与交流, 遇到现场实际问题时, 学生先进行讨论, 然后请技术人员进行详细讲解。

3 结束语

生产实习对于提高机械设计制造及其自动化专业学生的专业素质及理论联系实际的能力和创新能力具有十分重要的意义。因此, 我们需要加强与实习基地的合作与技术交流, 将实习基地作为学生创新实践的平台。另外, 研制一套涵盖主要实习基地加工设备和加工工艺的课件, 拓宽学生知识面, 最终形成以人才培养为中心, 以科技创新为动力, 以科研促进教学, 进而提高学生创新能力的教学模式。

摘要：生产实习是本科教学重要的实践环节。结合我校机械设计制造及其自动化专业的现状, 分析了现有生产实习中存在的问题。针对上述问题, 以提高学生实践和创新能力为目标, 探索新的实践教学方法, 拓宽实习基地的合作领域;研制一套涵盖主要实习基地加工设备和加工工艺的课件;以科技创新为动力, 以科研促进教学, 培养学生创新能力。

关键词：生产实习,创新能力,实践教学

参考文献

[1]刘素心.创新实验教学, 培养创新人才[J].天津市财贸管理干部学院学报, 2007, 9 (3) :37-38.

[2]李栋, 刘能高.论美国选课制的历史意义及启示[J].绥化学院学报, 2005 (10) :159-161.

[3]甘勇.机械设计制造及其自动化专业生产实习的探索与实践[J].高教论坛, 2007 (2) :110-112.

[4]郄世鸿, 于鹏.高校生产实习中的问题与对策分析[J].高教论坛, 2010 (5) :559-561.

[5]黄艳秋, 于微波.生产实习教学模式改革与实习基地建设[J].长春工业大学学报, 2010 (3) :49-50.

[6]汤彩萍.“工学结合”生产实习模式的实践与特色[J]职业技术教育, 2008 (2) :53-54.

[7]肖凤娟, 李更辰, 王少华.渐进贯通式毕业设计 (论文) 教学模式的探索与实践[J].实验技术与管理, 2008, 25 (12) :151-153.

大学生机械生产专业实习报告 篇3

关键词：生产实习教学实践教学改革

生产实习是机械设计制造及其自动化专业学生实践性教学环节中非常重要的一个组成部分，通过实习巩固已学过的专业基础知识，并为后续课程的学习奠定良好基础，综合训练学生在生产实践中调查研究、观察问题的能力和理论联系实际分析问题、解决问题的能力，提高学生的创造性思维能力和工程实践能力。

一、存在的问题

1.企业越来越不愿意接受学生实习。这些年企业的改制，已不再具有支持大学办学的义务。在实习中，只付给企业很少的一点实习费，这样即使原有的实习基地同意我们去，也只能是参观式实习，根本无法实现生产实习的目标。

2.传统的模式不利于学生综合素质和能力的培养。过去，生产实习模式基本上是：在教师的带领下到生产实习基地，由工程师讲几节课，然后参观实习。在整个实习期间学生并不参与到具体生产过程中去。學生处于被动地位，有的学生认为是在浪费时间，因此学生缺少必要的积极主动的态度，没有压力和责任感，从而影响了实习的效果。

3.实习指导教师的师资力量有待于提高。在传统的模式下，实习指导教师只能来源于学校。实习指导教师的主要任务不是指导实习，而是维护纪律以避免事故的发生。

二、改革措施

1.建立长期稳定的生产实习基地。良好稳固的实习基地是保证实习质量的前提，从自身条件发出，不但在实习方面与企业加强联系，还从科研、学生就业等多方给予重点倾斜。在了解到企业在生产中遇到科研难题时，组织科研人员对难题进行攻关，就此与企业建立良好的合作互助关系，从而为生产实习创造有利条件。

2.加强教师队伍建设。为了快速提升青年教师生产实习的指导水平，在实习过程中进行老中青相结合的分组方式，实现一帮一、一带一的教师分组，同时要求青年教师对实习企业的各个环节都要心中有数。此外，在实习过程中，定期召开教师座谈会，将实习过程中发现和遇到的问题进行集中讨论，在短期内提高了指导学生生产实习的能力。

3.充分发挥现有实习教学资源的作用。对于工科院校，一般都建有工程训练中心等教学基地和实验室，为本校学生提供了基础的实验教学条件，为弥补校外实习动手实践的不足，可充分利用本校已有的各种条件，扩大学生动实践的范围，另一方面，鼓励这些基地走产学研综合发展的道路，具有稳定的产品、市场和效益，可以更好地为教学实践服务，实现校内资源与校外资源的良好对接。

4.完善和丰富教学形式。首先，要充分利用多媒体课件辅助生产实习。在进行生产实习之前，可利用3D软件对实习中的重点机床或关键部位构造实体模型，制作3D动画，把课堂教学与现场案例紧密结合，从而大大提高学生生产实习的效率。其次，配备专用通讯设备，加强师生现场交流，从而解决由于实习车间机器运转噪声大而造成的指导教师和学生之间不能有效的交流的问题，还可以根据实际情况，灵活采用分班、分期、分批等方式安排生产实习，以避免出现实习单位因接待实习学生过多而削减学生实习时间的情况，以充分保证学生的有效实习时间。

5.完善生产实习考核内容和方式。指导教师应根据学生记录的实习笔记、撰写的实习报告以及学生实习过程中所表现出的积极性、主动性，综合评定成绩、实习笔记和实习报告的要求要事先明确，要着重于内容，淡化对字数的要求，在实习笔记中，要求学生每天认真记录实习内容，包括加工设备特点、工艺过程、检测方法等并绘制必要的草图。此外，还要记录对生产的组织、管理的个人认识和发现的问题等，在实习报告中，要求学生简要介绍实习单位的基本情况、典型零件的加工工艺过程等，对于重要的工序，要求学生不仅要画出草图、标明主要尺寸，还要对工序、工装、加工设备、检测方法等有深入的论述，最后还要包括学生本人在实习中的收获、体会及对企业的合理化建议。

6.注重学生的心理活动规律，科学施教。从心理学角度分析，在实习初期，学生处于一种对新鲜事物的敏感和兴奋之中，而随着实习的深入以及对周围环境的熟识，学生的心态逐渐平和，兴奋感有所下降，疲倦、劳累以及不适感逐渐上升，学生的心理呈现明显的衰减和抵触状态，此时学习的积极性急剧下降，在知识的接收上处于被动状态。为此，在实践中应采用相应的施教策略，使学生实习的心理始终处于知识渴求的兴奋状态。

三、对学生创新和实践能力的培养

1.以培养人才为目的，强化与实习基地的合作。与企业达成更进一步的、更有效的合作来培养百劝比所需要的人才。一方面是利用学校实习生的人才资源，为企业注入新鲜血液。革新和创造企业技术；另一方面，利用企业的实习基地，为实习生提供更好的实习场所和学习更新的生产技术。达到学校、学生和企业三赢的局面。利用企业的资源和设备的优势，更好的调动学生对创新实践的积极性。培养学生的创新和实践能力。引导学生自主创新、自我实践，为学生提供一个良好的实践平台。开设一系列以现代自动化生产相关的技术培训班，促进学校、学生和企业之间的技术交流。如开办生产数控培训班，在为学生今后的就业增加竞争力的同时，也为社会输送了更多的人才。

2.研制一套实习课件，培养学生的创新思维。现代社会早已经进入科技信息时代。科学知识日新月异。高校和企业应当合作，研制一套自己的，关于实习的全面性课件。由学校来教授理论知识，然后让学生到实习基地，由企业工作人员来详细讲解操作。让学生学会判断、归纳、比较等思维思考方式。让学生的创新能力得到更进一步的发展，为以后的竞争和就业做好铺垫。

3.以人才培养为目标，重视培养学生的创新能力。现在社会，人才就是最大的资本。大家都在培养人才，所有人都想变成人才。对高校而言，这些就更能显现出来。高校希望培养更多人才，学生希望自己变成人才。我们应当以培养人才为目标，利用科技的力量作为动力来源，以科研来带动教学工作。重点引导和培养学生的创造性思维，让学生能更好的独立思考，提出有创造性的见解，能更好的解决实际生产中遇到的问题。

四、结语

生产实习是一项综合性的系统工程。要提高生产实习的质量，必须使实习基地、学生、指导教师三者有机的结合，明确实习目的，要让学生提高对生产实习重要性的认识，从而提高其积极性，同时指导教师要认识到生产实习是一场高于理论教学的教学过程，必须精心组织、悉心指导，加强管理，不断总结方法，不断探索。这样师生两方面的互动才能有效的组织好大学生的生产实习，保证生产实习的质量。

参考文献：

[1]郑传治，郭钟宁，骆洁嫦.机电类专业生产实习的改革与创新[J].广东工业大学学报（社会科学版），2004，4（6）：177-179.

[2]李艳，夏毅敏，曾桂英.提高工科专业生产实习质量的探讨[J].科技情报开发与经济，2006，16（14）：230-231.

机械专业生产实习报告 篇4

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。他的产品如“霸龙重卡”，“乘龙”，“风行”等，在国内的重载汽车行业中有较大的市场。

该公司有7大生产车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间，当中还有福臻模具有限公司。在车间内，各工序间多用采用传送带传送，与柳工相比，减少了叉车，行车，吊车的数量，同时也减少了工人数量，减少危险发生的几率。速度快，省时省力，但这不适合大批大量生产。

现以油封座为例来分析起加工工艺。

工件名称：油封座――输入端

加工设备：c6140d

夹具：三抓卡盘kz250

序号

加工工艺

刀具

量具

ltsnvt机

1车端面，保证尺寸30

外圆端面车刀

卡尺

26

2.5

0.27

260

134

0.38

2车带头阶梯孔，保证尺寸φ152.5φ140，7.5，3.5

深度尺

50

2.5

0.23

260

134

0.83

3精车小头内孔，保证φ135，深15

内孔车刀

大学生机械生产专业实习报告 篇5

紧张又充实的实习生活又告一段落了，想必你学习了很多新技巧，需要好好地写一封实习报告总结一下。你所见过的实习报告应该是什么样的？以下是小编为大家收集的机械设计制造及自动化专业生产实习报告（精选3篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

机械设计制造及自动化专业生产实习报告1

一、实习目的毕业实习是机械设计制造及其自动化专业教学计划所设的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂，本专业毕业实习一共2学分。毕业实习的目的：

1、机械设计制造及其自动化专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事机电一体化产品、系统和控制智能的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械电子两方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。

2、通过毕业实习，使学生了解机电一体化产品、设备，提高对机电一体化技术的认识，加深机电一体化技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

3、通过毕业实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。

二、实习要求

1、实习工厂的选择

（1）本专业毕业实习工厂应具有中、大型规模和现代化的技术水平，拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进。工厂的实习培训部门有一定的接纳能力和培训经验，有进行实习指导的工程技术人员，同时应能提供较充足的图纸资料等技术文件。

（2）优先选择为学生实习提供生产过程采用机电一体化技术的工厂或生产过程自动化程度较高的工厂。

（3）为扩大学生的知识面，可同时选择有关的几个大、中型工厂。

2、对指导教师的要求

（1）指导实习的教师应责任心强，认真刻苦，身体健康。实习中要强调教书育人，加强对学生的思想教育工作。

（2）实习教师应具有一定的专业理论知识和较好的实践能力。能组织实习活动，与工厂相互配合，完成实习全过程。指导学生记实习笔记，写实习报告等。实习结束后，对学生实习成绩给出实事求是的评定。

（3）实习结束后，及时向教务部门提交学生实习成绩单。

3、对学生的要求

（1）明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。

（2）认真完成实习内容，按规定记实习笔记，收集相关资料，撰写实习报告。

（3）虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人，甘当小学生。及时整理实习笔记、报告等。

（4）自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气。

（5）实习结束后，应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等。

三、实习内容

1、认识机电一体化设备（数控机床、自动线、加工中心等）。

（1）了解数控机床及机电设备的结构、组成及工作原理。

（2）了解典型零件的加工过程与工艺要求。

（3）了解控制系统原理和数控编程方法。

（4）结合图纸、资料，熟悉设备的结构。

（5）深入分析典型零件的工艺过程，做好记录，为撰写实习报告收集资料。

2、收集相关资料

（1）有关机械结构、传动系统方面的资料。

（2）微机控制系统框图、接口、驱动电路。

（3）驱动系统、传动结构、装置形式等。

（4）工艺卡片及其它相关资料。

3、相关工厂参观

在实习期间，可安排学生参观其它工厂的机电一体化设备，较先进的生产线，自动线，装配线等。

四、实习方式

毕业实习由各教学点组织进行，应立足本地。要求指导教师认真负责，保证实习质量。

在集中实习时，可采用以下方式：

1、指导教师讲课

针对学生实习中的问题，讲解较集中的与实习相关的专业课内容，组织教学活动。

2、请工程技术人员讲课

结合工厂实际，请有实际经验的工程技术人员，讲解机电一体化设备的相关技术问题，和行业发展状况等。

3．现场实习

学生带着问题到车间，生产一线。了解生产中的设备、工艺等。通过观察、记录、查阅资料、现场请教等，使问题得到解决。

五、实习笔记、实习报告

1、实习笔记

（1）学生应认真做好实习笔记，不断积累知识。实习过程中，每天认真记录实习的内容、心得体会和发现的问题。包括加工设备、工艺过程、检测方法、质量保证等。

（2）记录工程技术人员讲课的内容、工人师傅的讲解、对生产的组织、管理、生产过程的个人认识等，实习笔记中应有必要的零件草图、工艺流程等。

2、实习报告

实习结束后，参照实习笔记，学生撰写实习报告，实习报告中应包括以下内容：

（1）实习单位的基本情况：工厂概况、车间概况、主要产品、人员组成等。

（2）典型零件（可以由指导教师指定，也可由学生自定）的加工工艺过程，画出草图，标明主要尺寸、工序、工装、加工设备、检测方法等。

（3）对于数控设备，说明其编程方法。

（4）本人在实习中的收获、体会，及对工厂（车间）的合理化建议。

六、考核

实习结束，由指导教师根据学生的实习笔记、实习报告，及学生实习过程中的表现综合评定成绩。

实习成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制评定。不参加实习或累计缺席三分之一时间的学生，不予评定成绩，凡不及格者不能取得实习学分。对实习中严重违反纪律的学生，视情节降低成绩。

机械设计制造及自动化专业生产实习报告2

实习目的：

机械设计制造及其自动化专业是一门实践性非常强的专业，结业实习是本科教学打算中很是主要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段和体例。

通过实习，体味包装印刷企业出产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和包装印刷机械等相关常识，并体味本专业成长前沿，涉猎相关学科常识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力、较强的实践脱手能力和立异意识的高级应用型人才。

结业实习是年夜学本科专业进修中不成贫窭的主要部门，经由过程一段时刻的出产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基本。

实习要求：

1、明晰实习使命，当真进修实习纲要，提高对实习的熟悉，做好思惟筹备；

2、当真完成实习内容，按划定记实习笔记，撰写实习陈述，收集相关资料；

3、虚心向工人和手艺人员进修，尊敬常识，恭顺他人，甘当小学生。实时清算实习笔记、陈述等。不竭提高剖析问题、解决问题的能力；

4、自觉遵守、实习单元的有关规章轨制，从命指导教师的率领，培育精采的风气；

报告内容：

1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的`机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

实习内容和感受：

转眼间，一个多月的实习就竣事了。经由这一个月的实习，让我真正体味到了工作和在糊口的区别：在里面出格是在年夜学里面，我们是很自由的，而且有良多是假期。我们可以自由的放置自己的时刻，可是工作了就纷歧样了，我们必需按照公司的划定干事，而且每年也只有很短假期了。所以说从到社会是一个年夜情形的改变，身边接触的人也完全换了脚色，教员酿成老板，同窗酿成同事，相处之道完全分歧。在这巨年夜的改变中，我们可能彷徨，苍莽，无法马上顺应新的情形。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。良多时辰感受自己没有受到率领重用，所干的只是一些无关主要的杂活，自己的提议或工作不能够获得老板的必定。做不出成就时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在，有同窗教员的关心和撑持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的念书。实习时刻虽然不长，可是我从中学到了良多常识，关于做人，干事，做学问。“在年夜学里学的不是常识，而是一种叫做自学的能力”。加入工作后才能够深刻体味这句话的寄义。

我们是20xx年2月19日来到中山天彩包装有限公司的，接待我们的是天彩的曲总，初度碰头，就感受曲老是位很驯良、很亲热的率领。而在接下来的日子里的接触也证实了这点。我们被放置在动力部实习，动力部主若是负责机械维护及其机械维修方面的工作。我们也主若是进修这些方面的常识和相关的工作经验。刚来的时辰，我们事实下场没有什么经验，只能跟着师傅进修，在对公司机械修理及维护过程中，自己当真不雅察看各类机械，最直接的就是工艺。对我们即将结业的人来说，这方面仍是很好办的。后面，因为对机械有了体味，我能够对产物加工中特定的工艺动作怎么实现的进行思虑。这样能加速进修理解和常识的堆集。因为我们要常进车间去，所以多车间的出产状况也都有一个概略的体味。天彩首要由印刷车间、复合车间、制品车间、年夜袋车间和吹膜车间，这其中给我印象最深刻的是制品车间，主若是因为这个车间的设备最轻易呈现故障，可能是因为它里面的设备斗劲陈旧吧。当然其他车间有些工具也是要时常要改换的，好比像印刷车间的油墨泵，它是用来开机时抽送油墨的，当停机一段时刻不工作，它就可能堵塞，堵塞了就得拿到维修房进行疏浚。有时辰一天都需要改换几个油墨泵，那样我们的工作就非常辛劳。此刻来说说为什么制品车间让我印象最深刻吧。制品车间主若是进行制袋过程的一个车间，在这个过程中要用到切刀、打孔器等等。正因为如斯，所以切刀和打孔器经常呈现问题，这时就需要我们去换刀以及调刀，换刀可能换切刀或圆刀，相对来说，换圆刀更为轻易，因为他的调刀过程很简单，而调切刀的要求就很高，既要求很好的切断物品袋，又要求在切过的袋边很平整，没有毛边。这个月里，我跟着分歧的师傅去了几回车间调刀，没次用时都在1个小时以上，其中有两次分袂用了两个半小时和接近四个小时，所以感受这个调刀过程是很坚苦的。它需要我们有耐心，不能因为久久不能够调好它而抛却，这是不负责任的默示，而且调好它也是我们动力部应做的工作，所以我们要坚持，要慢慢堆集经验，才能更好、更快的完成它。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，起头与以往完全纷歧样的糊口。天天在划定的时刻上下班，上班时代要当真准时地完成自己的工作使命，不能轻率对于了事。凡事得谨严小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨年夜的价钱，再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能够单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。年青不是用来挥霍的，而是我们拼搏的成本。我不想无所作为终了今生。我想有个幸福的家庭和人生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗乐不美观宽年夜旷达，积极进取的心，对糊口布满但愿，相信“苍天不负有心人”。

我是学机械设计的，在书本上学过良多理论常识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体味到难度有多年夜；我们在教员那儿那里或书本上看到过良多出色的工具，似乎垂手可得，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。在实习时代，我拓宽了视野，增添了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验，为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多。此后，我将继续连结当真负责的工作立场，尊贵的思惟憬悟，进一步完美和充实自己，争夺在往后的进修中更好的完美自己，在往后的实践中更好的运用自己的常识，做一个及格的年夜学生，未来做一名对社会有用的人。

机械设计制造及自动化专业生产实习报告3

实习目的：

机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是本科教学打算中很是主要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段和体例。

通过实习，体味包装印刷企业出产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和包装印刷机械等相关常识，并体味本专业成长前沿，涉猎相关学科常识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力、较强的实践脱手能力和立异意识的高级应用型人才。

结业实习是年夜学本科专业进修中不成贫窭的主要部门，经由过程一段时刻的出产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基本。

实习要求

1、明晰实习使命，当真进修实习纲要，提高对实习的熟悉，做好思惟筹备；

2、当真完成实习内容，按划定记实习笔记，撰写实习陈述，收集相关资料；

3、虚心向工人和手艺人员进修，尊敬常识，恭顺他人，甘当小学生。实时清算实习笔记、陈述等。不竭提高剖析问题、解决问题的能力；

4、自觉遵守、实习单元的有关规章轨制，从命指导教师的率领，培育精采的风气。

企业介绍

济南平安精工机械制造有限公司占地面积18万平方米，建筑面积4。5万平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵、阀等机械零部件的生产业务以及铁塔，管塔和钢结构二次加工成套设备的供应，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一体的高新技术企业，并于2005年5月通过ISO9001：2000质量管理体系认证。公司技术力量雄厚、生产能力强，设备投资近亿元，现有进口高精度、重切削、大工作台面CNC加工中心16台（卧式加工中心6台，立式加工中心10台），CMM三坐标测量仪1台，全机能数控4台，大型数控车床（SK50P/HK63）10台，及大批车床、铣床、磨床、钻床、等设备，并建有高标准的理化计量室等检验检测设施。平安精工一直倾力于国内、国际贸易的加工发展，经过工人的积极开拓、诚心经营，建立了广泛的国内外客户网络资源。加工的产品外销至美国、英国、挪威等国家，内销至浙江、湖南、江苏等十几个省份及省内大部分城市，同时与国内外客户建立了友好的合作关系。

实习内容

在实习过程中，我首先观摩了平安精工的车间、设备和工人数量，对平安精工的规模、实力和产品有了基本的了解，并大体了解了产品的生产和销售情况。其次，我认真观察了实际应用中的液压设备，将其与理论知识结合起来，经过分析，搞清其基本工作原理。随后，认真观察了各种机床的操作和测量设备的使用。最后具体参观实习了车后桥，输入轴端盖，轮船涡轮，发动机箱体等零部件的生产流程，通过观察和和向工人师傅询问，我着重了解了输入轴端盖的工艺流程，并积极同一线工人师傅交流，思考并探讨实际生产中可能遇到的问题以及解决方法，得到了工人师傅的悉心指导。在实习过程中主要针对以下几个方面进行参观学习：

1、在企业员工的指导下，见习技术设计及生产流程环节，包括机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，锻炼自己观察能力及知识运用能力；

2、切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等；

3、机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备；

4、机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

5、企业生产管理模式和管理方法；

6、机械制造行业的现状，了解机械工业的生产程序及产品供求情况。

实习总结

生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。

在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。

大学生机械生产实习工作总结 篇6

通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了很多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经验，在很多时候我们是可以按照这些经验来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础

在老师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼...我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。

大学生机械生产专业实习报告 篇7

关键词：实习,过程,管理,问题,对策

应用型本科机械类在大四的第一学期,一般要安排一次为期两周的生产实习。这次实习,是学生将理论与实际进行印证的良好契机。如何从“应用”的角度出发,使生产实习达到目的,发挥作用,在就业形势对毕业生提出新要求的情况下,值得认真思考。

1生产实习的目的、路线及应该完成的内容

(1)目的。生产实习首先要掌握零件从毛坯到成品的工艺规程,包括小型生产线安排、工装、卡具、量具的使用、产品检验等;其次,要了解零件组装成设备的过程。所有这些内容,在企业里都是以生产工艺卡片的形式存在的。因此,学生需要从生产工艺卡片入手,进行工作,逐渐加深学习领域。

(2)生产实习要掌握遵循的路线。生产实习涉及到的专业课程有《机械原理》《、机械设计》《、机械制造技术基础》等。在实习过程中,要结合已经学过的固件基础课程,同时注意

①与已经学过的知识印证。

②对已经学过的知识进行过滤。

③消化、理解实习现场的生产工艺并形成自己的工作思路。

(3)作为学生,要完成下列学习内容

①从实习现场的零件图入手,了解并掌握零件加工的小型生产线。

②零件在加工过程中,粗基准、精基准如何选择?需要限制多少自由度?如何定位,如何夹紧?目前的加工方法是否存在欠定位与过定位?定位误差如何计算?如果根据已经加工出来的零件的检测结果预测返修率、废品率?如何评价小型生产线能力?

③零件在加工过程中,如何根据定位和夹紧的要求设计夹具?如何设计生产线?

④设备的工作原理是什么?如何开发现有设备的能力并提出自己的设想。

2生产实习前的准备工作

(1)确定实习单位

在目前市场经济的情况下,要想联系到实习基地,显然是有相当难度的。而社会对毕业生的要求,比照80、90年代要高——要求学生具有一定的操作能力和设计经验。以上二者,都是和各类实习——金工实习、生产实习等密切相关。作为学校,应该为学生提供这些机会,而不是将学生的实习机会仅仅限制在实验室里。如果能为学生争取到亲自操作或参与设计的机会,则更加重要。这就要求学校能针对社会实际和社会对毕业生的需求,确定实习单位。

(2)确定实习单位能提供哪些小型生产线

实习单位确定后,具体的实习项目要实现仔细斟酌。小型生产线的多少决定了能接收学生实习的数量。在可能的情况下,尽量多挖掘与实习目的有密切关系的小型生产线。然后,事先将每个小型生产线所能容纳的学生能力确定好。

(3)划分实习小组及轮换周期

小型生产线数量确定后,要合理分配每个小型生产线的学生数量并指定小组负责人。尽量做到每个小型生产线需要的实习时间相同。分组的方法有两种。

①按照生产工区划分。优点是可以以零件的加工过程为单位,学生可以跟踪该零件从毛坯到零件加工完毕的全过程,有利于学生形成完整的印象。缺点是,每个零件的加工工序及对应的设备数量不同,导致每个组的学生数量经常变化,过程不好控制。如果仍然保持每个组的学生数相同,则分配在每台设备的学生数,则可能出现多少不等的情况。

②按照设备数量分组。这种方法的优点是以设备为主体,考察该设备加工零件的任务。在划分小组的过程中,可以采用循环的方法完成实习任务。缺点是学生不容易对单个零件的加工过程形成统一的认识。

3生产实习的过程管理

(1)加强管理,遵守相应的制度,保证实习过程的有效、有序进行

制度固然重要,但是,如何使制度得到贯彻则更为关键。学生限于年龄和经历的关系,对生产实习的重要性并没有充分的认识,往往出现“扎堆儿”抄袭生产工艺卡片、实习间溜号、缺勤等现象。此类问题,仅仅依靠带队教师监督,是治标不治本,解决不了实际问题。如果想从根本上解决问题,必须从“让我学”转变到“我要学”。而教师的严格督促,仍然是最得力的办法之一。

(2)做好总结工作

生产实习由一条条线组成。每条线都有自己知识点,学生在匆忙的实习过程中,来不及将各条线“串”起来,难以形成统一的认识,难以完成课堂——现场——理论的飞跃。有些同学也没有这个能力,自己实现这个升华。这就要求带队实习教师科学引导,帮助学生理顺并行的知识,使之连贯并融会贯通。

(3)意外情况的应急处理

实习单位的情况有时会出现很多意外情况。如实习单位临时停产从而学生无法到现场实习等。实现要做好预案并留出余地,找到替代工厂或车间,避免出现由于此类情况而中断实习的情况。

(4)合理调整实习带队教师工作量,保证教师利益

包括两个方面的问题。其一是目前生产实习教师工作量是否合理;其二是在目前这个工作量下能否使教师尽心尽责。对于在一线工作的教师,不能仅仅凭觉悟和空话来实现。

4 生产实习效果考核

实习成绩分优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。另外,未出勤超过总学时的1/3时记“未修1/3”;不交实习报告者记“缺考”。

(1)注重平时的实习小结。在实习过程中,定期组织学生讨论实习收获,发现实习中的问题并及时解决。

(2)最终成绩评定依据定期总结过程中学生的实际表现来评定。将成绩考核细化为出勤,实习日记,实习报告,平时成绩四个部分,设定加权值来评定学生的最终成绩。

5生产实习过程中存在的问题及其对策

问题一:学生对生产实习认识不足,准备不充分

生产实习安排在大四的第一学期,许多学生都在筹划找工作、考研复习等事情,往往认为生产实习并不重要。在这种思想指导下,相当一部分学生抱着混时间、完成生产实习报告为目的来进行生产实习。

对策:首先,要使学生清楚,在参加工作后,马上会遇到哪些问题,应该如何解决;生产实习与你将来遇到的问题,可能存在哪些联系。只要学生真正认识到你工作中首先会遇到哪些问题,那么,学生就会认识到生产实习的重要性。一般而言,到企业工作的学生,要负责零件的生产工艺规程制定、产品质量监督等工作。这些工作,恰恰是目前的生产实习所要解决的问题;到学校工作的学生,要从事教师行业,需要给别人讲解零件的毛坯确定、加工路线确定、工装夹具设计、生产设备选用等问题,也恰恰是生产实习所要解决的内容。其次,要使学生认识到,生产实习可以帮助其对整个机械加工领域形成独立的工作认识,理出一条工作思路。生产实习时理论和实践的结合点!

问题二:个别学生存在偷懒儿、溜号、早退、单纯抄袭生产工艺卡片来完成实习报告等现象

当实习场地比较大的时候,学生比较分散。由于带队的教师少,现在的工人师傅又难以对学生进行有效管理,导致个别学生并没有坚守在实习场地,出现偷懒儿、溜号甚至早退等现象。还有一部分学生为了完成实习报告,会采取通过抄袭生产工艺卡片的方式。以上现象,都会降低生产实习的效果。

对策:作为工作人员,不容易随时掌握学生的动态。基于此,在生产实习前,要根据实习工位编号进行管理,随时抽查学生的在岗情况;有关工作人员,既要及时给学生讲解零件的加工过程,让学生用自己的语言和知识来完成实习报告。。

问题三、不珍惜父母的劳动成果,不知道父母赚钱供自己读书的艰辛,不清楚所有的实习,都是需要父母付费的

对策:要让学生知道,实习的所有费用,都是由学费中列支的。任何生产生产实践活动,都是生产成本或学习成本之一。而这部分成本,都是从学生学费中列支。许多学生不清楚这个道理,或者清楚这个道理,但是不愿意去思考父母为他们投资要付出多少努力。在生产实习前,甚至整个学习阶段,都应该将这种成本的理念贯彻到学生的头脑中,使他们认识到,是他们自己在缴纳生产实习乃至所有学习的大部分学费,这样才能使他们珍惜。

6结语

大学生机械生产专业实习报告 篇8

关键词：生产实习；机械教学；结合模式

TU60

文献标识码：A

工程教育认证是国际通行的工程教育质量保证制度，认证标准要求学生必须达到具有工程实践等专业知识与能力，因而在课程体系建设上应面向工程实际，培养学生主动学习和团队合作能力，提高工程意识和设计技能，设置完善的实践教学体系，为学生提供参与工程实践的机会，着力培养学生的综合实践能力和创新精神。课堂教学和生产实习是培养机械类学生工程实践能力的两个重要环节。通过课堂教学和生产实习可以深化所学知识，提高学生的实践能力，增强学生的事业心和责任感，是全面提高学生工程素质的必要环节。

一、现阶段工程机械教学存在的误区

虽然在以往的工程机械教学中也有安排生产实习环节，但从学时数方面考虑，实习环节还不是十分成熟，学生很难真正掌握生活生产中的实际操作技巧，且教学方式是安排两批教学分别指导学生生产实习和课堂教学，两者之间没有任何交集。显然，这将课堂教学环节与生产实习环节硬生生地分割开来，两者之间严重脱节。基本上所有学生在之前的生活学生中从来没有接触过工程机械这门学科，学生的自学能力及实际动手操作能力也非常有限，但是总结概括和触类旁通的能力需要建立在学生熟练掌握专业知识基础之上，且教师人数相对较少，不可能对学生进行一对一的指导操作，这样就使得学生在工厂不能够学到工程机械的专业知识，缺乏形象化实践操作的指引，学生在以后的学习过程中也会感到问题复杂抽象，无从下手，而老师就必须从最为基本的机械构造和理论知识讲起，这样恶性循环既浪费了生产实习的机会，也浪费了宝贵的教学时间。实践教学是培养应用型人才的重要手段之一，在地方院校转型的形势下，我们要更新理念，构建教学新模式，“产教”结合，制定规章制度，积极推动实践教学的发展，培养理论联系实际的专业型应用型人才。

二、工程机械课堂教学与生产实习的有机结合

1.毕业设计与生产实习相结合模式

按企业生产、管理形式建立校内生产实习基地，依托校内生产实习基地将毕业设计与生产实习相结合，并采用多种模式的实习模式，以及建设由具有工程职业经历、工程经验丰富的骨干教师，企业生产一线的技术人员和青年教师构成的校企联合实践指导教师队伍等改革措施在实践教学中取得了良好的教学效果。毕业设计与生产实习相结合的实践教学模式增加了学生的职业经历，为学生提供与企业生产实际相类似的工程设计与制造以及创新实践的技术环境，学生的动手能力、工程实践意识、科技创新思维、沟通协调能力等综合素质得到全面提升。在我校本科教学水平评估工作中，毕业设计论文质量得到专家的好评，对机械类专业本科毕业设计（论文）的选题的工程实践性、内容的创新性、撰写的规范性均给予高度评价。校企结合的企业实际氛围、工程实践经验丰富的教师指导队伍，使培养的毕业生具有较强的动手和实践能力以及扎实的理论基礎和专业知识。

2.课堂教学与实地参观紧密结合

实践教学是大学培养学生实践能力和综合素质的重要环节，也是使理论联系实际的关键环节，生产实习作为实践教学的重要组成部分，在培养学生实践、创新能力方面起到了至关重要的作用。由于机械专业课程实践性强，有些施工工艺和施工过程很难单纯用语言来描述，因此，在课堂上教师主要讲授理论性、系统性的知识，对于那些实践性强的教学内容，教师可根据教学进度，联系一些适当的建筑工地，组织学生现场教学。学生通过实地观察，不仅增加了感性认识，而且还把理论和实际有机地结合在一起，充分调动了学生学习的积极性。

3.加强实习管理深化实习效果

在实习过程中，要求车间师傅详细介绍工艺流程及典型设备，要求学生绘制详细的工艺流程图，介绍典型设备的结构及原理，详细了解管道的用途及布置。组织分组讨论，将课堂上遇到的问题在实际的生产实践中解决，将生产现场中遇到的问题结合所学理论知识来解决，并请车间师傅参与各个小组的讨论过程，评价讨论结果。此外，建立一个较为客观、公正的考核指标体系将成为今后生产实习教学工作的重点，在建立生产实习考核指标体系时，既要考核所有学生的共性考核指标（生产实习技术报告、生产实习日记、实习纪律表），又要根据各实习队伍实习计划的差异制定各自的个性化评定指标进行综合评判。

4.严格把关毕业设计提高其质量

毕业设计是机械类实践教学中的重要与不可缺少的组成部分，是培养学生综合运用学科理论、学科知识和操作技能分析问题和解决实际问题的重要环节，是一次学习和总结的工程训练。毕业设计对应用型人才培养所起的价值是非常之重的。但是近年来毕业设计质量出现走下坡路的现象，针对毕业设计中所出现的问题，应该注意两个方面的教学：一是培养学生创新能力和工程意识，毕业设计时结合工程实际进行，让学生认识到工作的意义；二是严格执行教学质量管理，学校的教学质量管理需要以全人员、全部过程、全方面质量管理作保障。结合机械工程专业的实际情况，对毕业设计的五个阶段即选题阶段、预答辩阶段、评审与答辩阶段、总结评优阶段都进行质量监督，从而提高毕业设计的质量。

5.更新思想观念，注重实践教学

培养高素质的应用型人才，理论是基础，能力是核心，实践是关键。一直以来，实践教学是我国高校的薄弱环节，这与我们一些教师及管理人员多年形成的惯性思维密不可分，一直将实践教学作为理论教学的辅助教学，重视在校实验并且追求实验设备的“傻瓜式”，忽视了学生的动手能力，并且实习模式固定、僵化，不能因材施教，以人为本。对此，我们必须深刻的认识到，首先，一个人理论知识的多寡并不能决定他对社会贡献的大小，决定这一切的是他将理论知识转化为实践的能力，一个人有再多的知识，如果不能将其实践，转化为生产力，那么，他的知识将会失去它原有的价值，因此，对于知识来说，实践至关重要；其次，人与人是有差异性的，这种差异是客观存在的，而这种差异往往会隐藏着个人的优势，如果不能以人为本，因材施教，往往会埋没人才。所以，我们要以全新的教学理念来指导我们的教学工作，打破实践教学作为辅助教学的定式思维。

6.发展学校和企业的合作联系

校企合作是培养实践应用型人才的有利措施，所以要深入企业，把握每一个合作的机会，建立合作体系，实现与企业良性对话。学生在这个过程中会不断提升工程素质和理论联系实际的解决问题能力，知识与社会接轨不再是单纯的课本课堂知识，解决企业的实际生产方面的问题就是学生知识的实践应用，在还没有毕业的时候就走上了实用的道路，让学生知道机械这个行业毕业后的走向实际是什么。

三、结束语

经过上文的叙述得知，在当前的教育背景下，将课堂教学与生存实习进行有机结合，实现教育和实践的一体化发展是符合当前的时代发展的，其可以加强学生日后的实习效果，巩固课堂知识。使得具体的现场操作和枯燥的课本知识进行了完美的融合，加深了记忆力的同时也提升了实习的效率。因此，在机械教学的过程这，将课堂教学和生产实习环节进行一体化的结合，使其维持紧凑，可以在日常教学和实习的过程中得到事半功倍的效果。

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