现场5s管理考核办法

现场5s管理考核办法（精选12篇）

现场5s管理考核办法篇1

签发：目的

规范本事业部“5S’’现场管理活动，提升本事业部5S管理水平。范围

本办法适用于电源技术事业部的“5S”现场管理。组织机构

“5S”现场管理检查小组成员：

组

长：

付组长：

组

员：职责

4.1 “5S”检查小组负责每周“5S”的现场检查、评分、公示（检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“5S”汇总、考评、PPT的制作；负责“5S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“5S”创新活动的推动。

4.2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“5S”的日常维护、自查、自纠；对“5S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改；为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“5S”创新活动。“5S”活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。

4.3 质保部是事业部“5S”的归口管理部门。

5实施办法

本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“5S”现场管理检查表》，从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩。具体奖惩办法如下：

5.1 奖罚金额为：

名次一线员工

班长

第一名

员工每人奖励10元

每人各奖励20元

第二名

员工每人奖励5元

每人各奖励10元

倒数第一名

员工每人扣罚10元

每人各扣罚20元

倒数第二名

员工每人扣罚5元

每人各扣罚10元

5.2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。

5.3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组”流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配。在“5S”工作中有突出亮点的班组予以奖励，奖金100-200元。

5.4 对于“5S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门）主任（经理）应及时组织责任班组（库房）实施整改，如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任（部门经理）50元、责任班组班长（库房保管员）20元，依此累计扣罚。

5.5在公司的检查考评处于整改单位时，公司所罚金额由责任区域的负责人按责任大小的比例予以承担（承担比例由“5S”检查小组根据公司检查所反馈的问题大小确定）。

5.6“5S”检查小组按评分结果对奖励和处罚的班组（库房）开出《奖惩单》，经总经理批准后在工资中予以发放和扣除。

5.7 末两名的班组（库房）若月度得分在80分及以上者可免于罚款。

5.8 规范奖金和罚款的管理，账款分离，分设两人负责做账和出纳。准备工作及要求

6.1 质保部在检查前负责检查表的准备、通知相关人员，并交各检查人员作检查依据。

6.2 检查人员在检查时按实际情况进行评分，评分过程中在检查表中明确、具体、量化的陈述出班组存在问题点之事实。发现优秀的改善案例（亮点）及问题点应拍照记录。

现场5s管理考核办法篇2

随着经济的不断发展,现代化的经济已经达到全球化的程度,每个企业在竞争激烈的环境下都急切的需要提高自身的市场竞争力和市场应变力以满足客户多样化的需求。随着现代企业竞争的日益激烈,在竞争的过程中,强化企业产品质量和成本的竞争以及加快改革的速度显得更加重要,而最好的方式就是精益生产的思想,精益生产在构建企业的竞争力方面起到了重要的作用。精益生产一个非常重要的内容就是5S现场管理[1],提高5S现场基础能力以及管理能力,不但能够有效的优化产品的质量、交货期以及成本等方面并且是实现产品制造的基础。由此可见有效的提高5S现场管理的能力以及加强企业管理,对提高企业素质以及提高企业的经济效益都有着重要的现实意义。

传统的管理思想认为,效率来自于严格按标准方法的工作和明确的分工。这种思想的确为大批量生产方式带来了许多益处,但已经不适于多种类小批量的新型经济环境[2],同时也阻碍了员工的智能和创造力,使员工如同机器一样地工作。缺乏整体意识、合作意识和灵活应变的能力;使组织体和员工的能力不能完全发挥,从而使企业僵化、保守,丧失创新的活力和动力。精益思想则要求员工在明确企业发展目标的前提下加强相互间的合作[3]。合作的范围涉及员工之间、部门和部门之间、领导人员和员工之间。这种合作打破了原有的组织障碍,通过相互交流和协作解决跨层次、跨部门、跨员工个人的问题,减少员工之间扯皮的现象,消除员工之间彼此的指责和抱怨,在相互理解与和谐愉快的前提下共同完成企业的生产目标。“精”、“益”两个字是精益思想的内涵[1],所谓“精”指的是不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的下道工序急需的产品;所谓“益”,就是指企业所经营活动都要有益有效即具有经济性[4]。倡导节约、杜绝浪费是精益生产的重要内容,在产品的质量、制造的柔性和快速响应能力能够满足客户需求,为了有效地兑现对客户的承诺,采用精益思想致力于开创企业员工智慧追求一个持续改进的企业文化[5]。因此,只有创造一个良好的环境、提高员工素质才能有效的对企业进行持续改进。实践证实,借助于精益生产思想及5S现场管理的活动,通过“清理、整顿、清扫、清洁、素养”,为企业创造一个整洁、舒适、安全的工作环境,为企业提供一个低消耗、高效率、高素质的员工队伍,是实现企业到达效率最高、质量最佳、成本最低、控制最优[6]的基础。

1 传统5S管理的范围

5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个部分,因日语中罗马的拼音均为“S”开头,因此简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为现在管理内容的活动[7],称为“5S”管理活动。

1.1 整理

整理的概念:区分不要与要的东西,现场只保留必需的东西。

整理的目的:

(1)改善与增加作业面积。(2)保证工作现场的行道通畅并且没有杂物,同时提高工作的效率。(3)磕碰的机会减少,保障生产安全,提高产品质量。

整理的意义:第一,区分要和不要的人、事、物,区分完后再将不需要的加以处理,同时对生产现场的各种物品进行分类,区分哪些是需要的哪些是不需要的;第二,对于生产现场不需要的物品(如:废料、报废的设备、垃圾、多余的工具以及半成品、切屑以及工人的个人生活用品等)都要清理出生产现场,重点就是对于现场不需要的东西坚决清理掉。尤其对于生产车间内的各个死角、各个工位以及设备周围、厂房四周、工具箱内外以及通道两旁都要进行彻底的搜寻和清理,确保工程现场没有不用之物。

1.2 整顿

整顿的概念:依规定定位必需品、摆放整齐有序,标示明确。

整顿的目的:不浪费寻找物品的时间,提高产品质量以及工作效率,同时保障安全生产。

整顿的意义:定量、定位需要的人、事、物。通过第一步的整理之后,科学合理的布置和摆放生产现场需要留下的物品,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的制度、规章和最简捷的生产流程下完成生产作业。

1.3 清扫

清扫的概念:将作业区域的物料垃圾清除掉并同时清除现场内的脏污。

清扫的目的:清除“脏污”,保持工作现场的干净、明亮。

清扫的意义:去除工作场所的污垢,很容易发现异常的发生源,并实施自主保养。

1.4 清洁

清洁的概念:制度化、规范化整理、整顿、清扫三个部分,维持其改善的成果。

清洁的目的:对整理、整顿、清扫的效果认真地维护和坚持,使其能保持最佳状态。

清洁的意义:坚持和深入整理、整顿、清扫的活动,并消除发生安全事故的根源。使工作环境保持良好,工作能愉快地进行。

1.5 素养

素养的概念:依规行事,人人按章操作生产,养成良好的工作习惯,使每个人都成为有教养的人。

素养的目的:使“人的品质”得到提升,并同时培养对任何工作都讲究认真的人。

素养的意义:使人员的自身修养得到提高,这样有助于人员养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风,这是“5S”管理活动的核心。

2 改进的5S管理的范围

2.1 精益思想的引入

精益思想来源于日本,发展于美国。精益思想[8]的核心,在于只关注生产客户需求的产品,并同时为客户解决实际问题和为客户创造价值,在这一过程中使自己的企业获得利润[9]。也就是以越来越少的投入、较少的人力、较少的设备、较短的时间和较短的场地快速响应市场的需求,创造出尽可能多的价值,同时也越来越接近用户,提供他们确定要的东西。精益思想与5S管理相结合,使5S的管理对象逐渐从只针对“物品”做5S管理,扩大到针对“加工工艺”、“动作”、“事情”、做5S现场管理。具体精益5S管理的过程如下:

第一步:传统5S管理(图1);

第二步:精益5S管理对传统5S管理的扩展(图2)。

2.2 精益5S管理的过程

(1)按照传统5S管理活动的步骤[10],去执行5S管理的各个方面。(2)在传统5S管理执行[11]到一定时间及一定的基础上,并且初见成效的时候,可以开展精益5S管理的部分来彻底地去提高现场的管理活动及全面提高效率。

2.3 精益5S等级的过程

(1)反应级5S的管理目标:要求工作的现场保持整洁与整齐,并且一直依靠检查和奖惩来勉强维持现场的5S的管理成果。

(2)过程控制级5S的管理目标:使员工知道如何从过程中的乱因来控制和杜绝乱象,不必太多的清洁动作就能轻松控制5S的管理成果。

(3)系统化级5S的管理目标:使员工懂得举手之劳的威力,同时员工也愿意主动寻找再改进的地方和机会,用工业工程的基本理论和方法逐步消除不正确的行为[12]。而且5S管理的对象从只针对“物品”做5S,扩大到针对“加工工艺”、“动作”、“事情”做5S。

(4)卓越级5S的管理目标:做到持续改善和全员参与[13],等待和寻找的时间逐渐的减少、物料或半成品的库存几乎趋近于零[14],过多或过少的加工、物品或工具的搬运动作和距离减到最低极限使之符合工业工程中的动作经济原则[6],形成一条无懈可击和高效运作的JIT生产系统[4]。形成企业的精益5S管理的文化,可分为三个层面[15]:物质层面、观念层面、基本假定层面。

3 结论

通过精益思想的引入到5S管理活动[6]中去,对传统5S管理进行新的补充和扩展,形成一种新的管理思维———精益5S管理。并提出精益5S管理的发展等级,不同的等级需要达到的不同目标与效果。精益5S管理能比较全面地去针对现场中的一切事物进行管理,使其合理化、高效化、标准化。不足之处在于这种所谓的精益5S管理只是本人新思考,缺乏实践基础。但是,却觉得这种新的管理理念会是一个新的发展趋势。

摘要：5S管理作为现场管理的一种方法,在实际生活中已经达到改善现场,提高工作效率的效果。然而,随着精益生产的发展,精益思想的深入,可以把精益思想融入到5S管理的5个不同方面中去即精益5S管理。在原有管理范围的基础上扩大管理范围,使精益5S管理所达到的预期目标更高、更好和更全面。

现场5s管理考核办法篇3

关键词：5S活动提升管理水平

1 活动模式

1.1 建立组织机构成立了以经理、副经理为组长的活动推行小组，对小组人员选择原则是以岗位为参照，对倒管理，相同岗位的人员吸纳进来，防止出现倒班后空缺，以保持活动的连续性；采取开放式管理组织，除组长、副组长及几个“常设组员”，还预留有非常设组员，“非常设组员”为那些有责任心、有管理能力的职工留有空缺，也为职工实现个人目标提供了机会。

1.2 分工明确把每个成员的工作都分成主、次两部分，自己抓主要工作，其他人的主要工作是自己的次要工作，主、次只有紧迫感的不同，没有重要次要的分别，真正体现协调、和谐的良好运作，有效避免“忙的人忙不转，闲的人闲添乱”的不良状况出现。

1.3 建章立制结合平台的实际情况，分析平台的优点和缺点，制订了详细的《5S活动推行手册》，主要论述了5S的由来、定义、推行目的和作业、可能带来的益处、推行5S活动的要领等。它的制订，确定了推行5S活动的目标，解决了“做什么”的问题。

1.4 制定计划把5S活动的推行实施分为四个阶段：发起准备阶段、活动实施阶段、组织考核阶段、深化提升阶段。确定每一个阶段的工作目标和主要内容，确定每一个阶段小组成员的具体分工，确定各个阶段的工作方法及资料记录。这样的5S活动实施方案，解决了“怎么做”的问题。

1.5 建立奖惩机制建立了《胜利八号平台5S活动考核奖惩制度》，奖惩制度对平台“5S”活动中可能出现的不合格问题做出归纳，提出了奖励和惩罚办法，经平台研究确认后，从制度上为“5S”活动的推行提供了约束机制。

2 运行方式

2.1 宣传发动召开动员会议，统一思想，传递“5S”活动的精神，宣传它的意义。平台通过小组成员下到班组做动员，做讲解，做细致的工作。平台推进培训工作，通过多媒体、黑板报展示，把平台局部的“5S”活动前后的情况做出比较，当钻台职工在就餐时，看到多媒体上播放的钻台“5S”活动前后的照片时，都反应说，“真没注意啊，前后反差这么大！过去还以为钻台搞得不错，现在看来是更合理了。”这种直接的对比效果，更增加了职工对“5S”活动的认识，为在其它区域推行”5S”活动做出了榜样。

2.2 以点带面为了保持活动的持续性，平台制订了《5S活动现场规范》，规范中详细的标识了现场的每一个项点，并对每一个项点都提出了具体的要求，项点要详细到大的物资电机的摆放方式，小的物资牙刷的摆放方式，通过这种详细的阐述，使现场工作人员可以直接了当地执行，减少人为的干预，提高了工作效率。例如，仅钻台值班房，平台就设计了25个项点，每一个项点都有专人负责，随时都在值班干部的检查监督范围内。生活区管理在过去都是靠值班干部检查，现在有了《规范》后，职工起床后直接就可以按照标准，把各自的物品收拾好，过去是为了方便，自己的东西自己放，都用一个脸盆收起来，现在，统一样式的牙缸摆成一条线，统一样式的牙刷，摆放的方向一致，毛巾叠放的整整齐齐，也能摆成一条线了，屋里整齐了，空气清新了，人进来感动舒适，心情也敞亮，休息质量有了提高，对工作和安全都有促进作用。在“5S”的整理过程中，通过“要”与“不要”的判别，发现机房张贴的设备操作保养规程，有的不适合现场实际，平台抓紧检查了其它岗位，并重新订制了一批设备操作保养规程，保证了设备操作保养的科学性，提高了设备运行质量。根据推行计划，在对平台重点部位开展5S活动后，各分管岗位学习、借鉴，对自己岗位的分管部分进行自我管理，5S活动在平台开展了起来。

2.3 培训考核平台根据“5S”活动的执行情况，进行再培训、再学习，将《推行手册》、《管理规范》不停地给职工灌输，职工熟练掌握了5S活动方法。在平台基本执行了5S活动后，对现场进行反复的检查，对不合理的地方提出整改意见，修订现场标准，达到不断提高的目的。同时，根据“5S”活动考核机制，每10天进行一次验收，并对验收结果进行考核评比，按照考核奖惩制度予以执行；另外，在日常工作中，值班干部负责按照规范对现场进行管理，对不合格项提出警告，要求其改正，“5S”小组成员也都有义务进行监督和监察。

3 实践效果

通过”5S”活动的推行，使平台达到了更高的安全生产境界，具体表现为高质量、低成本、技术水平高、生产弹性大等特点，整齐、清洁的工作环境，易于使职工工作时保持一个好的工作状态，让每一位到平台来的人都感到心情舒畅。职工普遍感觉成就感明显，有积极的工作欲望，带来了更高的工作热情。人人都变成有修养的职工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加了平台团队的活力。

作者简介：

赵希江，男，1964年10月出生,工程师，国家注册安全工程师，1995年毕业于胜利石油学校钻井专业，2007年武汉理工大学工程管理专业本科毕业。

5S现场管理办法篇4

• 明确数量，并进行有效地标识。

目的：

• 工作场所一目了然

• 整整齐齐的工作环境

• 消除找寻物品的时间

• 消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1. 前一步骤整理的工作要落实

2. 流程布置, 确定放置场所

3. 规定放置方法、明确数量

4. 划线定位

5. 场所、物品标识

整顿的”3要素“：场所、方法、标识

放置场所

• 物品的放置场所原则上要100%设定

• 物品的保管要定点、定容、定量

• 生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

• 易取

• 不超出所规定的范围

• 在放置方法上多下工夫

标识方法

• 放置场所和物品原则上一对一表示

• 现物的表示和放置场所的表示

• 某些表示方法全公司要统一

• 在表示方法上多下工夫

整顿的”3定“原则：定点、定容、定量

• 定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)

• 定容：用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待)

• 定量：规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得)

常用方法:

1. 引线法

2. 形迹法

3. 标识法

4. 固定容器法

5. 红牌作战法

6. 定置管理法

7. 颜色管理法

车间5S管理标准及考核办法篇5

办公桌管理标准：

整理：

1、办公桌桌面整理清洁；

2、抽屉里面摆放有序（抽屉内、外按照指定的分类贴上标签）； 1)指定一个抽屉放置个人的办公用品，包括文具、印章、计算器等（嵌入式摆放）指定一个抽屉放置重要的资料和记录；

2)指定一个抽屉放置个人需独自保存的私人用品； 3)指定一个抽屉或办公桌上的小柜子放置个人洗涮用品；

3、桌面按规定摆放（电话、台历、水杯）；

4、私人物品定置摆放；

5、文件、报表按量整洁摆放。整顿：

1、桌面按要求摆放的物品定位；

2、公共物品、私人用品不得混放；

3、桌面不得作其它用。清扫：

1、桌面整洁、物品摆放有序；

2、桌面物品干净；

3、桌下清洁。电脑桌管理标准：整理：

1、桌面整理清洁；

2、电脑桌面只允许放置显示器、打印机和鼠标，工作需要时，可放置音箱；

3、抽屉里面摆放有序（抽屉内、外按照指定的分类贴上标签）；

4、键盘和主机箱要放到指定位置；

5、电脑桌的抽屉内放置备用打印纸，随机安装盘，不允许放置私人用品。整顿：

1、桌面按要求摆放的物品定位；

2、公共物品、私人用品不得混放；

3、桌面不得作其它用。清扫：

1、桌面整洁、物品摆放有序；

2、桌面物品干净；

3、桌下清洁。文件橱管理标准：整理：

1、分清必需品和非必需品；

2、不能用的物品必需清理掉；

3、留下可用的文件、资料。整顿：

1、资料分门别类进行存放；

2、书籍、文件、资料定点摆放；

3、文件、办公用品和个人物品，进行标识。清扫：

1、文件、资料整洁；

2、办公用品整洁；

3、文件柜、文件夹整洁有序。衣柜管理标准：

1、个人的衣服或工作服要挂在衣帽钩上

2、工作鞋和个人的鞋子放在衣柜下面的小柜子内其他办公室内卫生管理标准：

1、办公室墙角没有蜘蛛网、墙面干净无灰尘、玻璃明亮；

2、管路配线、电脑线、电话线、电源线固定得当；

3、下班垃圾均能清理。作业区域管理标准：

作业区域无垃圾、无积水，垃圾定点存放，废料清理及时。活动室管理标准：

活动室内地面、墙壁、门窗、桌椅、橱柜、展板、饮水机及照明灯具清洁卫生，室内布局合理，物品定置摆放，不晾衣物。考核办法：

1、各科室每天07：45 — 08：00开展卫生清扫工作。

2、每周进行5S管理检查，检查情况要有记录。

3、每月标准量化办公室组织推进小组抽查一次，对抽查不合格的单位和个人提出警告，并给予两天的整改时间，整改不到位的个人扣罚0.5分并纳入个人绩效考核。

转炉车间现场纪律管理考核办法篇6

一．考核管理

1.事假、病假未按程序批假，电话请假未经批准的一般按旷工处理。紧急特殊情况除外，但必须及时履行请销假手续。

病假扣款=（考核基数÷24）×病假天数。

事假扣款=（当月奖金总额+考核基数）÷24×事假天数。旷工扣款=（当月考核工资总额÷24）×旷工天数。

停工扣款=（当月考核工资总额÷24）×旷工天数，并扣罚当月奖金50%，当月旷工超过3天，交由车间予以处理。

2.因生产工作原因，当班出勤需要暂时放假休息的，职工临时工均按每班按补助30元计发。考勤表显示为‘假’。

计算方法：（考核基数+奖金）÷24×实际出勤天数+补助，其它考核均不受任何影响。不足24个班的按暂休天数予以计算补助。

3.考勤表由班长负责管理，值长签字检查其真实性，严禁涂改，查出一次扣罚责任人50元/次。

4.班组奖励不大于30元/次，定员≤10人的班组个人奖励为一人，也可四班推荐三人；定员＞10人的班组可奖励2人，特殊情况奖励需报系统审批后方可造表发放。

5.每月28日8点由工序主管将考勤表（后附事病假手续备查）、顶兼岗分配表、奖扣款表、及上交系统考核员沈海华处审核，考核明细张榜公示，逾期不交扣罚工序主管100元，班长50元。

二．劳动纪律

1.交接班点名未到者（安排公事除外）均按迟到、早退处理。

迟到早退30分钟以内，处罚20元/次

迟到早退30分钟以上，处罚40元/次

迟到早退两小时以上，按旷工对待；

迟到，早退月累计大于三次的，按旷工一次处理。

2.睡岗：处罚40元/次；脱岗，串岗20元/次；睡岗、脱岗、串岗月累计大于三次的，扣罚当月奖金50%。

3.不允许私自替岗、倒班、否则按旷工对待，因工作需要确需替倒班时，须经工序主管同意，并做好详实记录。

4.上班期间禁止打闹、戏耍、干私活、听音乐、玩手机、吃零食等影响工作的事，一次视情节给予5—20元处罚，打架斗欧的扣50

元并停工一天。

5.对于无正当理由拒不执行上级正常管理的，按停工检查处理，消极怠工视情节给予30~50元处罚或停工处理。

6.严禁酒后上岗，如有发生，各级管理人员有权责令其离开工作场地，通知当班班长按旷工处理。

7.严禁私盗公物或故意浪费，如有发生交车间处理。

三.设备管理及养护

（1）违反操作规程操作，造成设备故障的，扣罚操作人20~50

元，造成重大设备事故的，按车间有关考核。

（2）设备点巡检不及时或巡检不到位敷衍了事，处罚30元/次。

（3）设备润滑不到位未造成后果的，扣罚操作工50元/次，造

成后果的按车间考核处理。

（4）备用的设备未按时维护保养倒用和的，扣责任人50元/次。设备清洁不到位，扣责任人10元/次.（6）设备未按油质，油量加油的，扣20元/次

（7）设备巡检记录，保养记录填写不认真，保存不完整的，扣

现场5s管理考核办法篇7

5S现场管理法又被称为“五常法则”或“五常法”, 即整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE) 。这种方法广泛应用于工商企业管理界推行全面质量管理。它对制造型企业、服务型行业等提高现场环境的质量和开展相应的员工的思维方法活动有实效。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等有巨大作用, 是世界上许多著名企业提高品质、塑造品牌的管理利器。5S现场管理法是一种提高工作效率和稳定工作质量行之有效的方法之一。高职院校如何在错综复杂的学生管理中引入发展, 切合实际地推广应用, 从而产生实际的工作效益, 是非常值得探讨的内容。本文结合多年的工作经验, 从现场管理的角度抛砖引玉。

二、齐抓共管严纪律, 落实责任保安全

“安全无小事”, 在长期的学生管理工作中, 要把学生的安全工作当做头等大事来抓。工作的指导思想是:学生工作无论做得多么出色, 多姿多彩, 都是学生安全出问题, 就会有污点、有疮疤, 一切无从谈起。所以, 学生工作人员在思想上、具体行动中和日常的师生交流细节里, 无处不把安全贯穿其中, 防患于未然, 措施得力, 确保未发生重大的安全事故。

1. 确保在校生安全稳定。

举办召开主题班会。期初、期末、节假日前后, 每月一次的主题班会, 都会不厌其烦地捎上“安全”话题。举行安全教育进公寓。通过宣传板报、宣传手册、宣传单、走访宿舍等方式, 深入学生宿舍;宿舍长“包产到户”, 对全宿舍人员起到提醒、监控、报告职能。举行安全管理进课堂。推行学生管理和任课教师联动机制, 任课教师发现学生状况, 报告辅导员/班主任。任课教师也在课堂上时时刻刻提醒学生注意安全。

2. 加强对毕业班非在校生的监控。

实行月报制度。把毕业班学生安全管理工作融入学生实习、就业指导等工作中。实行班级学生每月工作状况上报制度, 每月1-10日为学生自动上报时间, 逾期不报者再和家长、同学跟踪联系, 确保无一遗漏, 万无一失。实行“辅导员/班主任———班长———原宿舍长”汇报制度, 每个宿舍的宿舍长负责原来成员的联系工作。宿舍成员之间是有感情纽带的, 这样开展工作既减少辅导员/班主任的工作量, 又减少管理的层级, 信息渠道“短平快”。

3. 多渠道保持与学生联系。

细节决定成败, 提醒学生注意生活、工作安全细节。比如与学校老师、班主任、家人、朋友紧密保持联系, 确保手机畅通, 如更新了联系方式, 一定及时告知班主任。在寻找工作的过程中注意做好各类传销等活动的分辨, 做好各种防范措施。外出到陌生地方时, 一定要事先告知家长或老师、同学朋友你的去向。比如要注意安全和饮食卫生;要增强防范和自我保护意识, 防止意外事故发生。注意交通安全, 乘车要按秩序上下, 不拥挤、不争抢;并注意个人财产和人身安全;在马路上步行要走人行道, 横过马路要走斑马线, 并在确保安全的情况下通行;不在马路上嬉戏打闹;不得攀爬、破坏交通设施。尽量避免晚归, 如需晚归, 要结伴而行。与同学友好相处, 避免激烈的言语或肢体冲突。

客观看待及理智处理感情问题。不参与打架斗殴、酗酒滋事、赌博等违法违纪活动。再比如遇到问题或困难, 及时向家长及班主任反映。春节回家的旅途中注意春运交通安全, 尽量结伴出行。各位班干及宿舍长要关心班级同学和同宿舍同学, 协助班主任做好管理工作。

三、创新工作机制, 提高就业质量

面对越来越依然严峻的高职院校毕业生就业形势, 学生工作要适应形势, 创新机制, 确保学生就业率和就业质量的稳步提高。

1. 以社会需求为导向, 加强校企合作, 推动教育教学改革。

增强就业全程化指导教育实效性, 举办多种形式的就业、创业主题活动, 提高学生的综合素质和求职技巧, 大力支持毕业生自主创业, 引导毕业生面向基层和艰苦边远地区就业。积极开展与政府公共就业人才服务机构、其他就业服务机构和中介服务机构的合作, 寻求更多用人单位信息。加大与企业的合作力度, 不断巩固并扩展毕业生就业实习基地, 积极开展各种形式的“校企合作”活动, 切实为毕业生提供更加专业的见习场所和实践服务。

2. 搭建用人单位和毕业生双向选择的平台。

积极组织学生参加各类校园招聘会和网上招聘活动, 开展“企业进校园”为主题的企业推广活动, 为毕业生提供方便、快捷、直接、有效就业信息服务, 为用人单位和毕业生搭建双向选择的平台。完善困难毕业生就业帮扶机制, 加强心理辅导与思想教育, 努力提高就业援助服务水平。加强就业服务体系建设, 努力提高一次性就业率和对口就业率

3. 就业指导活动, 点燃求职明灯。

全力开展“就业春风行动”宣传活动, 营造良好的促进大学生就业、创业氛围, 帮助大学生了解就业、创业方面的政策、常识, 进一步提高就业创业能力。为有效地开展工作, 国际贸易系就业指导宣传工作分年级举行。针对大一年级学生开展了“学习与就业竞争力”主题班会。活动的开展着重引导学生做好自我定位、个人职业生涯规划, 寻找自身的不足之处, 找准自己的位置, 准确定位, 发现自身的优点, 提高自身能力。针对大二年级学生开展了“创业、就业、新职业”主题班会。该次主题班会的主要目的是为同学们剖析当下大学生的就业形势及存在的考验与机遇, 探讨如何做才能更好地完成顶岗实习, 解答同学们所关注的顶岗实习等相关问题。班会还组织学生学习了《就业政策宣传读本》、《毕业生就业指导手册》、《大学生毕业求职被骗案例》等书籍资料。针对大三年级开展了毕业生实习、工作情况调研活动。通过网络、电话, 及时了解学生的就业、实习情况, 把握好市场行情, 了解就业信息, 鼓励学生“先就业, 后择业”, “到基层就业、到祖国最需要的地方去就业”。就业活动的主题班会能够像一盏明灯, 为现在还在迷茫徘徊中的同学照亮就业前进的道路, 为众多学子找到前进的方向。

四、提高学生心理素质, 塑造学生健全人格

健康是人生第一财富, 心理健康更是当代大学生学业成就、事业成功、生活快乐的基础。自尊、自爱、自信、自立, 积极地认识自我, 关心自我, 悦纳自我, 才能关注人生、关注人性、关注社会。大学生应学会运用心理知识处理好生活中的各种问题, 用更积极的心态面对大学生活。心理健康教师应打造一座以心相通的桥梁, 成为同学们成长路程中的贴心伙伴, 让他们放飞心灵, 和谐成长, 收获成功。

1. 预防大于治疗, 注重宣传, 普及心理健康教育知识。

心理工作预防大于治疗, 我们要以“提高学生心理素质, 塑造学生健全人格”为出发点, 利用贴近同学、了解学生的优势, 向广大舍友普及心理健康知识, 传授心理调适方法与技巧, 使宿舍里每人都认识心理、重视健康, 营造一个和谐向上的宿舍氛围。

2. 善于挖掘, 细心观察, 做宿舍的“大姐大”。

我们有的同学们没有意识到自己存在心理问题源于学生缺乏心理知识, 需要大家工作善于挖掘, 细心观察, 并且我们本身也要掌握一定的宣传心理知识和维护心理的技巧。同学们遇到各种困难, 要乐于助人, 善于沟通, 勇于开导, 掌握第一手材料。

3. 善于学习, 学以致用, 履行职责, 做班主任/辅导员的好帮手。

每位信息员都要认真听取专业老师传授心理健康知识, 参加团体辅导、心理沙龙, 在这些活动中, 让同学们学会如何去交流, 如何去倾听, 让大家学会如何去互相尊重, 同时提高认识, 履行职责。

4. 预定计划, 认真落实。

3月份所做工作:按照常规工作, 心理工作站4月份要换届, 所以3月份开始招新, 心理干事到12级各个班级介绍心理工作站, 同时宣传培养良好心理的重要性。完善心理工作站组织机构, 把各个宿舍长纳为心理信息员, 做好构建四级组织机构的准备工作。辅导员、班主任对所带班级进行心理排查, 对存在心理问题的同学进行辅导。4月份工作计划:完成换届工作, 老带新, 开一个小型经验交流会。召开四级组织机构成立大会。对心理干事、心理委员、宿舍长进行培训。5月份工作计划:举办一次以“感恩”为主题的朗诵比赛。举行5月25日的活动同学们, 心理健康在行动, 心理健康你我同行。让我们一起关注心理健康, 快快乐乐地成长。

五、创新大学生党建机制, 培养高素质人才队伍

1. 加强党员队伍建设, 提高学生的党员比例。

采取集中学习、个人自学、组织讨论等形式, 认真组织学习党章、十八大文件精神, 邀请学院党课知识丰富的老师给学员们讲课, 深受学员好评;培养坚强的后备军打下良好的基础。组织开展“缅怀革命先烈, 发扬革命传统”的党组织学习教育活动, 使广大党员接受深刻的爱国主义教育, 开展了“我心目中的党员”演讲比赛, 进一步鼓舞了党员工作的士气, 树立了心目中学习的对象。

2. 加强组织的凝聚力、战斗力。

实行下班党员制度, 对新入学的新生进行急躁提交入党申请书, 尽早写好思想汇报、尽早发展、尽早光荣入党。切实做到党建工作一把手亲自抓, 党建工作年初有计划、每学期有计划和总结, 年终有总结, 并做好党建工作和信息的宣传和报送工作, 及时完成上级党委下达的各项工作任务。坚持“三会一课”制度, 党员工作责任制度、党员一帮一制度和党员联系点制度, 充分发挥党员的先锋模范作用, 不断增强党组织的活力和凝聚力。

总之, 新时期高职学生的学习、生活、就业等发生的新变化增加了学生管理工作的复杂性和艰巨性。在高职院校学生事务管理工作中, 应用5S现场管理法是一种全新的思维和全新的视角, 能科学地对学生进行思想政治教育管理, 推进学生工作上新台阶。

摘要：5S现场管理法是一种提高工作效率和稳定工作质量行之有效的方法之一。高职院校如何在错综复杂的学生事务管理中引入发展, 切合实际地推广应用, 从而产生实际的工作效益, 是非常值得探讨的内容。

现场5s管理考核办法篇8

会员价值部外呼运营处OB组

外呼运营处OB组现场管理规章制度及考核办法

一、目的

为加强组员规范化管理，提高组员的日常作业效率，特制定本制度，OB组全体成员严格按本制度执行。

二、范围

本制度适用于OB组全体人员。

三、制度内容

1、早例会制度

1）时间：每周一至周五9:00-9:15； 2）参与人员：OB组全体工作人员；

3）内容：传达公司最新动向和旨意，对工作进行总结，工作中发现的问题及时予以纠正和沟通，进行合理化工作部署； 4）开会时间需严格控制在15分钟内，员工站姿端正，禁止开会过程中随意喧哗和走动；

5）任何人不得无故缺席，如有事假或病假，需提前向班长进行报备，考核办法：

违规考核绩效1分/次，并直接纳入该月KPI考核中。

嘉丽购物有限责任公司会员价值部

嘉丽购物有限责任公司

会员价值部外呼运营处OB组

2、行政管理制度

1）上班时间任何人不得擅离职守，迟到或无故早退； 2）上班时间禁止串岗、聚众闲聊；

3）实行轮流清洁办公区域，各人需随时保持桌面整洁和卫生； 4）上班期间禁止阅读内刊与知识库以外的电子书籍或杂志，禁止QQ闲聊、浏览与工作无关的网页、禁止听歌，玩在线游戏，手机游戏等等与工作无关的事宜；

5）办公区域内禁止吸烟，嚼槟榔，如有需要，请您移动到办公楼以外；

6）办公区域严禁发生争吵、打架斗殴等有损公司、部门形象的行为； 7）严禁将公司资产带出办公区域；

8）严禁利用公司系统上传文件、视频、音乐等资料；严禁下载公司内部的文件、视频、音乐等重要资料； 9）进入办公区域必须佩戴工号牌；

10）进入办公区域手机必须调为静音或关机，如有特殊情况请在进班前报备班长；

11）在机房办公区域内，请放低音量，禁止大声喧哗、出现不文明用语；

12）台席物品摆放不得随意更改；

13）请不要在机房中随意穿梭，跨区域走动时，请走通道，上班期间离席时需将凳子推至台席下摆放好，并注意桌面整洁；

14）机房内保持坐姿端正,不能躺,卧在台席上、不得将脚置于主机箱上；

15）除液体饮料以外，机房办公区域禁止出现食物，如有需要请您移动到就餐处；

16）损坏和遗失的鼠标、耳机等固定设备，需照价赔偿，详情请查阅嘉丽购物有限责任公司会员价值部

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会员价值部外呼运营处OB组

附件价格赔偿表；

17）下班前整理台席，关闭电脑主机及显示器 ,清理私人物品由后门出，所有废纸、包装袋等请在下班时一起带走；

18)非工作需要严禁员工带领外来人员随意进出呼叫中心办公区域。

考核办法：

5S现场管理方法篇9

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是现代企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

★文明礼貌的习惯

5S现场管理法：整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

5s现场管理法要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的1．制定“要”和“不要”的判别基准

2．将不要物品清除出工作场所

3．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

4．制订废弃物处理方法

5．每日自我检查

5S现场管理法：整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

目的：

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点：这是提高效率的基础。

实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量4．划线定位5．场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定

★物品的保管要定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

1．建立清扫责任区（室内外）

2．执行例行扫除，清理脏污

3．调查污染源，予以杜绝或隔离

4．清扫基准，作为规范

5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：维持上面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：1．前面3S工作2．考评方法3．奖惩制度，加强执行4．主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神

5S现场管理规程篇10

一、现场管理检查组职责

1、检查组成员：总经理和部门经理，检查组成员有三个人以上即可开展检查。

2、自觉遵守公司各项规章制度，并顺从公司工作安排。

3、对职工进行5S现场管理的教育培训。

4、对公司办公室、厂区、仓库、车间不定时检查。

二、5S通用标准

1.现场管理：是指生产制造办公等场所的人员管理、设备管理、物料管理、作业方法管理、环境管理的总称。本文件以5S管理思想为中心，为生产、办公管理提供一个规范、有序、人员素质逐步提升的基础条件。

2.5S：来自日文SEIRI（整理）、SEITON(整顿)、SEISO（清扫）、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母S。所以统称为5S。

3.整理：就是将必须物品与非必需物品分开。不要的东西坚决处理掉，在岗位上不要放置必须品以外的物品。

4.整顿：必须物品规范、分类、定位、整齐放置，并能够立即取到。保证物流人流畅通。

5.清扫：就是将工作场所、环境、仪器、设备材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏东西擦拭干净，创造一个良好的环境。

6.清洁：就是在清扫、整顿、整理之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。

7.修养：就是培养员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

8.5S 活动不是运动，是全员全场所的日常活动，全公司每个员工对自己活动的每个场所都有不可推卸的责任。

三厂区5S标准

1.厂区按卫生区划分，由各车间或班组安排清扫，每天早晨上班彻底清扫一次。

2.任何人不许扔垃圾，垃圾收入垃圾桶，不许随地吐痰。

3.物料运输时洒落的物料、物品立即捡起。

4.装卸车时产生的垃圾，由装卸工负责清理，保管监督。

5.各部门不使用的物品或垃圾不允许随意放置到厂区。可使用的物品、工具、用具等应放置到指定位置；钢铁废脚料放到指定区域；生活垃圾放入垃圾箱。谁随意乱放，部门主管承担责任并负责清理。

6.室外施工工作完毕后，下班完工前清理干净。

7.绿化带划入卫生区管理，与厂区道路一样要求清理。

8.厂区内禁止流动吸烟，车间、仓库严禁吸烟；公共办公室严禁吸烟。

四、办公室

1.办公桌物品摆放整齐，不能有污渍灰尘，桌下不准有从外

观看上去零乱现象。

2.工作只占用一个座位；临时放置物品的座位，5S工作由物品放置人负责，物品放置要整齐美观，不能有明显尘土，用不到的物品撤离办公室，放到仓库。

3.室内卫生区由卫生值日人员轮流打扫，清理卫生。

4.室内公共区域临时放置的物品要放置整齐，时间不能超过一天，由放置人负责管理。

5.楼道楼梯由专人进行清理，不允许随地吐痰。

6.会客室接待、会议室会议结束后，桌椅归位，谁接待、召集会议，谁负责安排清理。

7.打印机复印机传真机归电脑管理员管理。

8.更换下来的衣服整齐放置在衣架上。

9.灯、饮水机、复印机、空调、电脑根据需要及时关闭，空调开放时门窗及时关闭。

五．仓库

1.物品按区位架位整齐摆放，明确标识

2.地上货架上不允许有散落物料。

3.物料做好防护。

4.地面货架保持干净整洁，地面必须保持每天清扫一遍。

5.需退货的物料需放置到专门退货的区域，明确标识。

6.仓库办公区要求与办公室同样。

六．车间

1.设备按要求保养，保持干净，不允许有脏东西。

2.半成品、附件、工具等摆放整齐。

3.地面：车间内不允许有垃圾，任何人不允许丢垃圾，地上如果有垃圾人人有责任捡起来。每天至少扫一次地，车间地面不允许有积水、扬尘。

4.节能：设备、灯、饮水机、排风扇等根据需要开启，并及时关闭。

七．相关规定或制度

1.厂区卫生区划分及清扫标准

2.车间卫生区划分及清扫标准

3.办公楼卫生区划分及卫生标准

4.5S检查评定办法

八．处分

1.违反本规定，每条处罚10元；造成损失的除罚款外赔偿损失。领导减半连带处分；查不到直接责任人的，主管领导承担责任人责任。

5S现场管理篇11

人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”

《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。

“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行,为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。

为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。

如何做好5s现场管理篇12

如何做好5s现场管理：

构建卓越现场——5S与目视化体系管理(邢子栋老师)

【课程描述】

5s在企业的管理中应用非常广泛，学习5s管理，掌握5s管理内容和5s现场管理，最终建立起完整高效的5s管理制度，能够让企业管理人员在应对管理工作时更加得心应手。

【课程背景】

一、现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积

在现场；

二、现场误用、漏装、错用、误送等时常发生；

三、客户投诉应接不暇：客户对现场管理不满意，失去订

单；

四、员工只顾及“薪水”，对品质及成本“漠不关心”

五、现场效率“低下”，员工“抱怨”且“积怨过深”

六、员工离职率“高涨”

七、现场返工、品质事故“层出不穷”

【课程目标】

一、现场查找物品在10秒钟内完成；

二、建立高效、温馨作业现场；

三、掌握5S推进工具和方法；

四、培养5S管理内部专家；

五、打造客户信赖的管理现场；

【课程大纲】

第一章：认识5S是企业管理高效率、低成本的管理方法

一、5S管理的“真谛”

1、5S的“有效管理”

2、5S的含义；

二、5S的真正意义与作用1、5S的作用及原则；

第二章：5S具体推进要领及步骤

一、整理

1、整理的含义；

2、整理的作用及目的；

3、整理的推进要领；

4、整理的“二理”原则；

二、整顿

1、整顿的含义；

2、整顿的作用及目的；

构建卓越现场：5s与目视化体系管理

培训讲师：邢子栋老师3、5S是现代企业管理的基础； 2、5S推行的目的；

5、整理活动的具体步骤；

6、整理管理的录像实例；

3、整顿的“三定原则；”

4、整顿的“三要素原则；”

5、整顿的实施步骤；

6、整顿管理的录像实例；

三、清扫

1、清扫的含义；

5、持续改善——消灭“污染源、困

2、清扫的作用及目的；难源”

3、清扫、检查的理解；

6、清扫的实施步骤；

4、“微小缺陷”的“冰山原理”

7、清扫管理的录像实例；

四、清洁

1、清洁的含义；

4、清洁实施的步骤；

2、清洁的作用及目的；

5、清洁管理的录像实例；

3、清洁管理的“三持”“三不”原则；

五、素养（习惯）

1、素养的含义；

4、素养实施的步骤；

2、素养的作用及目的；

5、素养管理的录像实例；

3、素养推进的“三守原则”

------------第三章：5S推进的难点及技巧

一、目视化管理

1、目视化的含义；

4、推进目视化的对象；

2、推进目视化的目的；

5、推进目视化的案例；

3、推进目视化的作用；

二、定点摄影

1、定点摄影的含义；

3、定点摄影的执行要点；

2、定点摄影的具体做法；

三、红牌作战

1、红牌作战的目的；

3、红牌作战的基准；

2、红牌作战的对象；

4、红牌作战的具体步骤；

四、“要点培训”（OPL）；

1、何谓OPL；

2、OPL制作方法及使用要点；

五、看板管理

1、看板管理的作用；

2、看板管理的应用；

第四章：5S推进过程中的激励手段

一、建立高效的Team团队

1、团队的作用及意义；

2、团队的凝聚力和战斗力；

二、激励实施的关键要素；

1、方向性；

2、确定性；

3、及时性；

三、现场管理激励的手法

1、现场表扬；

2、现场批评；

------------第五章：5S标准化、规范化

一、5S的评价体系标准化1、5S评价模式； 2、5S评价实施方法；

二、培养持续改善的企业文化

1、团队层面：革新课题；

3、个人层面：员工合理化提案；

2、小组层面：QCC活动；

三、5S持续管理的方法

1、Team日常交接班管理；

3、Leader现场巡岗制；

2、现场日清制；

第六章：制定切实可行的行动计划书—5S管理实施

1、推进5S活动的思想准备； 4、5S活动失败的教训和成功的条2、5S活动的方法与步骤；件；

3、5S活动推进的组织和计划；

☆课堂练习：制订公司5S活动的简要计划；

【培训讲师】邢子栋老师

█5S&TPM资深专家

█5S&TPM高级培训师/咨询师 █Six Sigma 黑带大师

█壹捌零培训网高级培训讲师 █中国设备管理协会资深委员

邢老师担任过天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长，苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任，邢老师来自SANGSUNG（世界500强，全球最具竞争力企业之一）企业，拥有十年多工厂革新工作经验，在企业经营革新（5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等）方面具有很高的造诣，多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练，积累了大量的理论知识和实战经验。

【领域专长】

一﹑为企业全面导入革新战略（1）倡导者意识教育；（2）变革管理；

（3）革新体系建立；

二﹑为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施（1）革新Master Plan企划及实施；（2）5S革新体系的建立；（3）TPM革新体系的建立；三﹑为客户提供项目辅导

（1）5S&6S项目的建立及实施；（2）TPM项目的建立及实施；四﹑为客户提供培训教育

（1）构建卓越现场基础管理体系--5S管理；（2）构建卓越生产运营管理体系--TPM管理；（3）革新内部5S/TPM专家养成；（4）设备综合效率提升OEE；（5）快速换模（SMED)；（6）目视化管理；

（7）革新课题推进及改善；

【主要研究成果】

1、TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法；

2、TPM全面改善及提高；

3、工厂可视化管理；

4、设备综合效率化改善（OEE）；

5、快速换模（SMED)；

6、5S—TPM－6SIGMA整合；

7、革新课题改善及合理化提案；

8、5S管理；

9、SMART－OFFICE（事务效率化）；

10、设备初期管理（MP活动）；

11、工事TPM（Clean Factory、INPUT稳定化）；

12、目标管理；

13、KPI管理。

【培训时间】 2012年5月11-12日深圳 | 2012年5月18-19日上海【培训时长】第一天上午9：00-12：00下午：13：30-17：00

第二天上午9：00-12：00下午：13：30-17：00

【适合人员】总经理、生产总监、中层管理干部、基层管理者、5S推行主管、5S专员及储备干部等.【培训费用】 2380元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费），住宿统一安排，费用自理.【组织单位】壹捌零培训网（）．咨询热线：4000 504030备注：更多的培训时间请联系张彩云老师.【报名热线】021-60568697移动电话：***在线ＱＱ：2420067205

【培训地址】请将单位名称/经办人/联系电话/参训人员姓名/电话以及所报名的时间和地址传真至4000

504030,收到传真后，在培训前３天发送详细的培训地址.【报名回执】

【现场5s管理考核办法】推荐阅读：