电镀生产管理（共11篇）
电镀生产中，容易影响连续生产的因素很多，如有时生产安排不合理，毛坯脱节； 原辅材料**中断；工艺故障或设备故障；供水、供电、供气不正常；员工安排不当或 劳动力不足等都会影响生产。
在ISO9000系列国际质量标准中，将电镀工艺列为特殊工艺，并强调特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑，就是按照AMIE（人员、设备、原料、方法、环境）五大因素对电镀过程进行全面质量控制，建立质量保证体系，达到向市场提供优质产品的目的。为了与世界经济接轨，应积极采用（GB-19000系列），等同于国家标准ISO9000系列质量标准
适销对路、高质量产品是靠企业生产出来的，生产靠科学管理，科学的管理靠人，产品质量的关键是要解决人的工作质量。优秀的产品质量第一靠人，质量好坏是靠人做出来的，人的素质与工作质量好坏可以决定产品质量的好坏；第二是内部管理，电镀要以效益抓质量。质量管理的本质就是制度和人，这是企业成败的分界线。若在实际管理中有令不行，有禁不止，规章制度没有实际效力，其表现必然是人心涣散，不思进取，企业没有凝聚力。因此，首先要解决的便是制度、纪律问题。没有纪律，企业就不可能正常运行，更谈不上效率和效益。何以创造效益，制度也能创造效益。把握了管理本质，也就获得了制胜的法宝。高质量的正品率是靠每个人的用心干出来的，心不正则品不精。
（1）质量责任制
建立质量责任制，让企业的每个人都明确具体任务、责任和权力，以便使质量工作事事有人管。要贯彻工艺规程，严格执行技术标准，妥善处理发生的质量问题。车间质量责任制：生产车间必须对其生产制造的产品做到不合格品不出车间。坚持“三不放过”的原则，即原因不查清不放过，措施不落实不放过，责任不分清不放过，并做到把不合格品消灭在本车间内。班组质量责任制：班组应对其生产制造的产品（半成品或其他）质量负直接责任。发生质量事故，要组织全班组人员分析研究，采取措施，加以解决。对班组长的考核，不仅考核生产指标完成情况，更重要的是考核工艺执行情况、原始记录的完整性等。个人质量责任制：操作工人应做到严格按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。要认真做好原始记录，做好自检、互检工作，保证不合格品不送检、不合格品不转工序。要及时做好上道工序加工质量问题的信息反馈，积极提合理化建议，不断提高本工序的质量。
（2）电镀生产中的产品质量监控组织
无论是专业还是综合电镀生产车间，镀层质量监控是电镀生产产品保质的关键。在产品电镀生产加工完毕出厂送交客户以前，必须经过专职质量监控部门或人员按产品质量标准进行检验确认，才能准许合格产品出厂。根据生产规模和产品类型，质量监控组织通常有二级或一级设置。二级管理方式适应于大型电镀生产厂家，厂部设质检科（部），车间设质检组（或主管），承担厂或车间的毛坯检验，对制品的检验和成品检验。有权对不合格产品否决，作退镀、降级或报废处理。“中小型电镀车间一般直接设置质检班、组或专职人员，以承担上述相同任务，行使相同职权。
（3）电镀生产中的劳动组织 国内电镀生产中的劳动组织一般都是：!按电镀生产任务和岗位来定员分班，工段
1. 物料流失多, 污染严重, 处理费用高
电镀行业每年排放大量的污染物, 包括4亿吨含重金属的废水、5万吨固体废物、3000万m, 酸性废气。目前70%~80%的国有电镀厂建立了污染控制设施, 然而大部分处理设施己经过期, 不能正常运转 (城市中只有50%的设施能运转, 农村地区更低, 只有25%) 。而大多数乡镇电镀企业则几乎没有采取任何污染控制措施。
2. 电镀生产设备较落后
主要表现在两个方面, 一方面是电镀生产过程中多采用的是手工操作, 缺少半自动生产线和全自动生产线等自动化程度较高的机械化生产设备。另一方面, 其他机械设备的稳定性较差, 过滤机等设备使用寿命较短, 电镀电源的能耗高, 影响产品质量的稳定性。
3. 资源利用率不高, 生产工艺水平较低
许多规模小的电镀加工厂、点, 资源利用率低下, 采用的工艺水平落后, 大量的金属和化工原料变成废物排出, 不仅浪费了资源, 污染了环境, 而且加大了末端治理的成本和难度。
二、我国电镀行业清洁生产技术的提出
我国的电镀企业规模较小, 生产技术和装备水平还比较落后, 虽然近几年在设备引进、技术吸收与开发上都取得了很大进步。但一些辅助设备却未能合理配套, 且自动化控制能力差, 设计中未能考虑节能、节水及废弃物的回收利用。造成原材料利用率低、能耗大、废水排污负荷高等缺陷, 对这些生产线采取一定技术措施, 削减其污染物的排放量是完全可能的。而且潜力很大, 实现节能、降耗、减污、增效比较容易。
在工业生产各行业开展清洁生产审核, 这是我国工业持续发展的一项重大战略, 是实现我国工业污染控制的重点。由末端控制向生产全过程控制的转变将促进行业生产的持续健康发展。
三、电镀行业工艺流程改进
电镀行业从废水中排放的重金属量很大, 电镀过程中沉积到镀层上去的重金属只占重金属消耗量的很少一部分。以镀铬为例, 铬醉作为镀铬层沉积占总量的15%~25%, 而排入大气、水环境中的要占75%~85%, 其中40%~50%的铬配是在零件清洗过程中流失的。如果能够对清洗工序进行改进, 把敞开式的清洗系统改变为封闭式清洗系统, 不仅可以实现不排或少排清洗水, 而且可以将进入这一工序的溶液返回到电镀工序中重复利用。对现有电镀线改造, 主要通过增设回收槽和逆流漂洗槽, 根据企业实际的电镀工艺, 以组成电镀废水闭路循环系统或半闭路循环系统。
1. 增设回收槽
把从电镀、酸洗、碱洗等槽中取出来的工件, 在进入清洗槽之前先经回收槽中回收残液。即去掉表面粘稠的原液, 再进入清洗槽, 可大大减少有毒有害物质的排放, 而这仅是对流程稍作改变。
2. 增加逆流漂洗槽
利用逆流漂洗工艺是非常有效的节水措施, 采用此法若设备配套齐全, 则可以实现全封闭循环使用, 有害物质则被封闭在工艺之中, 有节约用水、节省污水治理费用的双重意义。这一方法已有不少厂家使用, 但在一些老厂, 因工艺设备己固定好, 且场地较拥挤, 工艺线上难以因地制宜调整解决。一个例子是:将工艺线上与镀槽同一方向排列的长方形清洗槽、辅助槽转一个方向, 由横向排列变成纵向排列后即可挤出位置, 供增添的逆流漂洗槽放置使用, 也可在末位槽的逆流漂洗槽上坐个盆或增添一个喷头, 达到增加一个逆流漂洗槽的功能。
四、电镀清洁生产技术的运用策略
增加循环过滤泵, 镀镍槽中增加循环过滤系统, 每个槽配置一个循环过滤泵, 清除镀槽中的杂质, 保持镀液澄清, 延长镀液使用寿命。
在镀铬槽上方安装上吸收装置, 吸收外排铬雾, 减少铬雾对员工和环境的影响。
由专人根据产品要求合理调配镀液浓度、电压和温度和电流提高产品的合格率。
钝化工艺改进规划专门的钝化区域, 钝化区铺设花岗岩, 将钝化槽和清洗槽紧密的连接在一起, 各槽按直线布置, 并在钝化槽和清洁槽之间加导流板, 使带出的钝化液回流入钝化槽, 洗槽排水口用管道接出。将高铬钝化改成低铬钝化, 有条件的采用三价铬钝化, 缩小钝化清洗水的范围。镀镍槽后增加回收槽, 并增加一级回收, 采用两级回收, 提高贵金属镍的利用率。
淘汰氰化镀铜工序, 采用暗镍打底, 后镀铬。新建化学分析室, 对镀液进行质量控制。
采用连续过滤, 及时维护镀液, 清除带入镀液中的杂质, 延长镀液寿命。
更新自动加药系统, 安装使用新的自动加药系统, 减少金属镍、铬对环境的影响。
加强水处理操作, 完善水处理操作制度并认真执行, 确保废水处理达标排放。
在镀铬回收工序后增加还原工序, 用焦亚硫酸钠还原产品表面残余的六价铬, 避免因产品上残余六价铬而流失客户。
镀槽与回收槽、清洗槽之间增加导流板, 将镀件出镀槽、清洗槽时带出的镀液和清洗水导流入镀槽和清洗槽中。避免镀液沿着槽间隙流失。
废水处理池增加围堰和雨棚, 减少雨水进入废水处理系统所造成的处理压力。水, 铺设管道将部分排放水回用为电镀前处理清洗水, 减少排放废水量。
五、结论
目前我国电镀工业企业内部管理问题突出, 经营模式粗放, 资源利用率与国际水平相距甚远, 面对现在严峻的法律政策, 激烈的市场竞争, 我国电镀行业只有开展清洁生产审计, 实施清洁生产, 开发新型清洁生产替代技术, 才能使我国电镀行业展现蓬勃的生机, 在国际市场中占有一席之地。
参考文献
[1]浅谈小型电镀企业的清洁生产工艺过程.王丹妹.科协论坛.2008/08
[2]电镀清洁生产改造的依据.蔡建宏.电镀与精饰2008/07
关键词：电镀与环保、清洁生产、工艺技术
1. 前言
目前，我国电镀行业产生的三废已经成为我国危害环境的较大污染源。21世纪是环保的世纪，又是高科技的世纪，电镀行业必须不断地提高科技含量和消除对环境的污染，走可持续发展的道路。要防止环境污染，从污染源着手，把污染物消除在工艺中，在生产过程中减少污染物的排放，提高资源的综合利用，实现清洁生产。
2. 问题与决策
2.1电镀行业存在的主要问题
目前，电镀行业主要存在以下几个问题：行业缺乏发展战略研究，企业没有发展规划；企业各自封闭，生产工艺落后，设备简单；无序竞争，盲目发展；员工素质低，队伍不稳定；环保设施设备落后，处理效果不理想，运行率低。
2.2 电镀企业实施清洁生产的途径
（1）替代电镀的清洁生产技术。随着科学技术的迅猛发展，传统的电镀工艺已经不适应当今污染日益严重的环境了，有些高污染高排放的工艺必须淘汰，因此，替代电镀的清洁技术不断涌现，如：机械镀、热喷涂、真空蒸发镀、离子镀等。或可以引进国外一些先进达克罗 （DACRO）涂层涂覆技术[1]等。
（2）逆流清洗技术。电镀行业用于清洗的水耗非常大，往往一道工序需要二级以上的清洗过程，那么如何提高清洗效率值得我们深思。逆流清洗技术不但能够有效地防止电镀污染，而且能够回收水和化工原料，实现电镀清洗水的闭路循环。目前，以逆流漂洗为基本手段的各种组合工艺，如逆流清洗-蒸发浓缩、逆流清洗-离子交换、逆流清洗-反渗透、逆流清洗-化学处理等防治技术正在发展。
（3）低毒无毒工艺。电镀生产的原辅材料中往往含有毒性较大的氰化物和重金属，对环境的破坏非常严重，而且还随时危及到我们的生活生存。所以，在预防电镀污染的措施中，采用低毒无毒为原料的清洁工艺，是一项十分重要的工作，它从源头削减了污染，减少或改变了废物的毒性。目前，电镀企业提倡的低毒无毒工艺包括：无氰电镀、三价铬电镀等，都是电镀行业进行清洁生产的有效途径。
（4）低浓度工艺。电镀生产中电镀槽液是重金属浓度非常高的液体，电镀过程中，镀件从液槽中带出的高浓度废液就是电镀废水的主要污染物，一旦发生环境事故泄露，后果不堪设想。在电镀的过程中，可通过控制电压、温度等条件，使电镀所需浓度降低，这样既减少了环境污染，又降低了生产成本，环境效益和经济效益明显。
（5）优化工艺操作。电镀行业这一传统的工业，起步早，工艺老，这样不但大大浪费了物耗，而且还有随时发生环境事故的危险，所以优化工艺操作迫在眉睫。例如，电镀过程中往往会因为温度过高而造成酸雾，可以采用气雾抑制剂，减少酸雾的产生和排放，节约了原材料和处理费用；而要减少电镀过程中的带出液，可以增加挡液板回收带出液；在镀件离开槽液后，最好在槽液液面上方有合理的停留时间，减少镀件带出液；工件出槽越快，越易在工件表面形成厚的水膜，使带出液增加，控制工件出槽速度，减少带出液；合理设计挂具，使出槽时镀液不易带出。
（6）加强现场管理。电镀企业排放污染物的一个重要原因，是生产管理不善，故加强和改善电镀企业生产中的环境管理，也可以从源头减轻污染。
2.3 电镀清洁生产技术与管理[2]
（1）从源头削减，实现清洁生产。电镀污染治理要从源头减少污染物的产生。这是最积极、最有效的举措之一，也是最大限度地防止污染物的产生，从而有效地保护环境。如开发环保型的涂覆工艺、采用低毒无毒电镀工艺、推广低浓度表面处理工艺。
（2）通过技术改造，减少污染产生。电镀行业因为发展较早，所以有些老牌电镀厂的技术工艺早已落后，不能达到排放标准，必须通过改造来减少污染的产生。
（3）发展环保技术，搞好末端治理。在生产全过程控制中需包括必要的末端治理，使之成为在采取其他措施之后的防治污染的最终手段。
（4）加强电镀的清洁生产管理。在电镀行业中，实现清洁生产必须转变观念，加强领导和管理。经验表明，强化管理能削减40%的污染物产生量。通过加强企业管理，采用适合产品特点的无毒、高效、低耗、节能的新技术、新工艺，达到清洁生产所追求的三个目标，即实现自然资源的合理利用，经济效益的最大化和对人类健康与环境危害的最小化。使清洁生产贯穿到全过程之中，使末端的治理、排放压力减到最小。
3. 结论
发展经济是企业的主要工作，为企业盈利是企业家的首要任务，但必须要正确处理环境保护与经济发展和社会责任的关系。所以，清洁生产是走可持续发展道路的必经之路，是控制环境污染的有效手段，可缓解资源短缺压力减轻末端治理的负担，是提高企业核心竞争力的最佳途径。因此通过对电镀行业清洁生产探索与实践，熟悉电镀行业清洁生产的过程与重点，对电镀行业的生存和发展有着巨大的意义。
参考文献：
[1]魏立安.电镀企业清洁生产审核 第三部分电镀企业实施清洁生产的途径[J].电镀与涂饰，2005，24（9）：39-41.
电镀厂管理模式的思考
一、前言
7月以来，公司对电镀厂运行体制进行了改革，从人力、物力和资金等各方面给予了充分的支持，较好改善了电镀厂的经营环境。在此基础上确定了电镀厂经营目标是确保控亏50万元，努力奋斗达到平过水平；分解责任目标是变动成本每dm2控制在元以内，电镀出槽合格率达到98％以上，综合合格率达到95％以上，三包质量损失确保控制在60万元以内、努力奋斗达到42万元以内，兰坯入库计划按时完成率达到80％以上，外接业务收入确保达到300万元、努力奋斗达到400万元，资金占用不超过155万元。从1-2月份的运行结果看，发展势头非常不妙，严重偏离了预定目标，现行内部管理模式仍不能适应企业发展的要求。介于此，有必要对现有的运行管理模式和存在的问题进行反思。
二、调整的目的
为了进一步强化基础管理，细化考核责任单位，深入细致的开展基础管理工作，激发各级员工的积极性，确保完成当期的进度、质量、成本任务，确保实现控亏经营目标，最终将我厂发展成为西南地区同行业中质量最优、成本更廉、综合竞争实力最强的可持续发展的企业，经公司领导和办公会研究决定，对现行的管理模式进行调整。以电镀工段为核心，引入竞争上岗、绩效考核承包的管理模式，电镀工段长实行竞争上岗、择优录用，操作员工实行优化组合，不良淘汰的制度，将经济责任指标分解落实到每一位员工。
三、调整的基本思路
㈠.生产组织机构调整
1、将镀后环节和机电维修从现
有电镀工段中剥离出来。将电镀三
条生产线分别设置为电镀一工段，电镀二工段。独立进行内部经济指标的核算。
2、打砂环节仍采取外协加工模式，即维持现行外协模式不变。
3、前处理、退镀、磨床仍维持现行管理模式不变，即以生产组的形式由总调室直接管理，进度、质量、成本等主要经济指标独立考核。
4、将烘漆、抹件、抛光、装箱等镀后环节与现有的装配组合并设为镀后工段。镀后工段按工艺环节下设四个组，进度、质量、成本等主要经济指标独立考核。
5、以上各生产单位仍归口总调室进行统一的生产调管理。
6、机电、挂具与锅炉从电镀工段剥离后成立维修组，直属厂部管理。
㈡.人员聘用制度
电镀一工段工段长和电镀二工段工段长实行竞争上岗，择优聘用制，其余工段长及部门负责人实行行政聘用
制；工段长以下岗位自2月25日起全员就地下岗，由工段长择优录用，报厂部批准后重新上岗，2月26日，在新的机构中未能被聘任上岗者，就地下岗，于2月28日前到厂人事部门办理相关离厂手续。新机构的人员编制情况由工段长报厂部备案后执行。工段长需在厂外新招聘人员上岗，应按规定完成审批手续。
㈢.工资分配与考核
1、电镀工段
电镀工段设岗位工资总额，其管理人员的聘用及人数由工段长进行确定。厂部按现行的计件工资标准对电镀工段结算计件工资总额。计件工人工资分配办法由工段长制定，报厂部批准后由工段长组织实施。厂部以工段的计件工资总额的15％和工段的岗位工资总额为考核对象按百分制考核办法执行考核。
2、其余工段
其余管理人员实行岗位工资制，并分别按各岗位业绩考核指标实施考核，镀后工段，前处理、退镀、磨床计件工
资总额的15％与各工段工作业绩考核指标挂钩考核，维修组实行包干工资，与全厂设备故障率及维修材料费等指标挂钩考核。
在我国电镀工作者的共同努力下，无论在开发研究电镀专用辅化工材料；务类光亮剂、添加剂；电镀光亮剂中间体；电镀主体设备与辅助设备都取得很大的进步，为迈入二十一世纪奠定了良好的基础，主要镀种的工艺水平已能满足国内生产的需要。展望未来，我们信心百倍。
8.1 培养与造就一批高素质的电镀复合型人材，培训一大批现场工程师与技师
二十一世纪我国将迈入知识经济时代，我国的电镀技术要与国家经济建设同步发展，全体同仁要重视技术创新。技术创新的核心是科技，关键是人材。迈入二十一世纪，我们要提高电镀技术对经济增长的贡献率，要形成一个比较完善的电镀技术研究开发体系。电镀行业要培养造就一大批既懂化工，又懂电子、机械的复合型人材。高等学校与研究所要积极申报科研项目，选题要既有分工又有合作并紧密结合生产需要。目前从事电镀现场技术研发与管理的工程师、技师、工艺员奇缺。许多工厂的“打工仔”文化素质不高，干了1年半载就是“师傅”，这些人化工基础知识差，技术单一。与昔日上海电镀工厂师傅的综合技术素质相差甚远，急待对他们进行全面技能培训与考核，特别是对电镀故障的分析与排除技术，不提高他们的整体技术素质，加工“零缺陷”的目标何日能实现！
8.2 形成比较完善的电镀技术研究开发体系
今后若干年将会出现更多的以电镀为专业的公司，这些单位将派生出添加剂、基础化工和专业电镀设备的生产厂。技术成果商品化的趋势会更明显。更专业，特别是为电子电镀生产服务的电镀设备的研制、生产和供应将向更专业化、系列化方向发展。
我国的高校与研究所要瞄准世界先进国家电镀技术的发展方向，结合我国工业生产中量大面广的产品，开发新的工艺和材料，少搞纯学术的研究，从事电镀研究的硕士、博士论文要结合生产实践。如：
1)长周期（10个周期以上）的光亮化学镀工艺及其自动补料装备。
2)锌、铜、镍、铬四个大镀种光亮剂中间体及高性能光亮剂的研究，特别是高品质酸性光亮铜工艺的研究。
3)纳米新材料在电镀工艺中的应用。
4)三价铬镀铬的工业应用。
5)高装饰、高耐蚀后处理工艺的研究。
6)电镀涂装复合工艺研究。
7)高工艺性能无氰电镀工艺的研究。
8)新型环保设备、环保材料的开发研究，等等。
国家新高科技的发展也离不开电镀技术，我们要加强对电子零部件的滚镀、卷对卷选择性电镀，PCB前处理及终饰技术的研究，有经济实力与技术基础的公司，也要有点风险精神，加大对电子电镀科研的投入，争取2年内将一批接近国际水平的工艺与材料推向工业应用。
8.3 我们基础化工原材料、金属材料品种还不够齐全，质量参差不一
特别是应用于电镀工艺材料中的特殊表面活性剂品种很少，阻碍了高品质前后处理剂及光亮剂的开发。多年来我们的酸性镀锡光亮剂SS820一直应用TX-
10、OP21之类传统表面活性剂，工艺性能欠佳，最近河北金日化工才开发应用于Sn的ENSA和高速镀锡的SH-13，但品种还是很少而且不配套，更未形成系列。
今后应扩大品种，并对量大面广的基础化工原材料，金属材料、各种表面活性剂，进行质量控制并责令制订相关的企业或行业标准，从源头卡住劣质原材料影响电镀产品的品质。这块的质量与行业标准大家很少关心，但销量惊人，广东南海的高力、华创两家全国最大的电镀化工原材料供应商年销售额分别达8亿元多，温州有一家也愈四亿。
8.4 电镀生产过程的自动化控制
电镀加工过程中除了大量应用挂、滚自动线以外，还要普遍应用电镀生产过程中不可缺少的辅助设备，如化学脱脂过滤技术，槽液冷冻或加热控温技术，超声波清洗技术，无油空气搅拌应用于水洗及允许采用的镀槽；多级逆流漂洗节水技术；镀液主成份分析调整技术；循环过滤技术；添加剂自动补加技术等等。以保证电镀加工过程的高品质。温州电镀工作者敢于在辅助设备应用上加大投资，已取得令人嘱目的成绩。
8.5 宣传、贯彻质量管理和质量保证体系的ISO9000标准、ISO14000及电镀国家、行业标准
进入二十一世纪，要争取有更多的电镀设计与研究单位、添加剂生产厂、电镀设备厂、辅机生产厂和电镀加工厂通过ISO9000，甚至ISO14000，自1985年9月以来的17年间，全国电镀与精饰标准化分技术委员会（TC 57/SC1）组织全国各部委、各行业的电镀专家与标准化工作者共同制订、修订了70多项标准。其中有工艺标准，亦有实验检测方法标准。除了16项是行业标准之外，其余50多项均为国家标准仍需要向行业进行宣传、贯彻。今后也要注意标准的技术创新，在制、修订新的国家标准的同时，敦促添加剂厂、电镀设备厂、重要辅机厂将典型产品制订成相关行业标准。
8.6 加强国际间的合作与交流，参加国际市场竞争
我国的电镀工作者自1980年以来与日本同行保持经常联络较多，但对美国、德国较少，其他国家更是空白。
中国表面工程协会电镀分会今后应组织我国的专家、学者和企业家赴先进国家考察学习。或请进来交流技术，以扩大全体同仁的视野，鼓励更多的年轻学者出席国际学术会议。学习先进国家的生产管理经验，使我国的电镀生产走上科学化、规范化与国际接轨的道路。随着我国加入WTO、对外开放及电镀产品质量的提高，国外的添加剂、设备及测试仪器目前已大量进入我国市场，中外合资企业的产品在国内已占领一部分市场，使我国电镀界更现实地认识到世界电镀技术水平与我国的差距，由此而带来的竞争必然是剧烈的，这对我国初步形成的电镀体系是一次严峻考验，我们应有所准备，迎接挑战。我们的优秀产品也要打入国际市场。
8.7 加强工艺管理及设备配套，切实提高产品质量
我国电镀技术最大差距在于大规模生产中的工艺管理，溶液的维护太差，不能保证成熟的研究成果在生产中稳定地体现出来，生产中，往往表现在前处理工艺不完整也不精细，很多工厂不采用连续循环过滤。其他辅助设备也不完善，这就决定了我国电镀产品在抗蚀性和外观质量等方面与国际先进水平相比仍有较大的差距。今后努力缩小这方面的差距，反之，工艺研究者，产品开发者也要千锤百炼，注意自己成果的真实性与可操作性，特别要紧密结合生产实际。现场说“OK”才行。工艺员（工程师或技师）要对自己加工的产品有“零缺陷”的信心，因此对工艺管理要“勤”，即对每一个槽、上、下午都得作赫尔槽试验，每日都要有分析报告，做到防微杜渐。
注意开发为未来经济成长型的新高科技服务的工艺。长期以来，我国同仁做了太多的低层次重复研究工作，对那些未来会大幅度提高产品附加值的工艺，由于困难大开发成本高，很少研究。如电子电镀中的选择电镀工艺与装备，高效的线材、板材连续电镀生产线。生产的高要求会迫使我们动脑筋改变观念与思维方式。过去传统的光亮镀镍都设计所谓“大处理”备槽。笔者曾看到一个为20万升光亮镀镍槽服务的电解循环处理重金属装置。集低DK电解、活性碳吸附和循环过滤于一身形成没有大处理电镀溶液的概念的新设备。
8.8 缩小南北、东西差距，重新思维观念定位
无可争辨的事实反映出电镀技术在广东珠江三角洲经济发达区，温州地区以及以上海为中心的江、浙沿海地区、金华地区、山东、东北的沿海地区、重庆地区得到了更大的发展，他们思维敏捷，观念更新，这些地区的电镀企业有一个共同的特点：
1)依托沿海的区位优势，或地区机电产品出口的优势，对国际、国内市场电镀加工的需求了解快、行动快，产品结构随市场需求而作调整。从低价位、低档次上升到高档次、大批量的“多商品大市场”格局。
2)重视前处理、后处理，解决电镀加工中的质量问题，众所周知，电镀加工中的故障有80%来自前处理不良，他们重视前处理，下决心引进设备，用进口或国产优秀设备解决前处理不良，同时加强后处理解决外观漂亮与良好的耐蚀性。
3)对电镀主、辅设备进行技术改进和增添。
4)不怕冒风险，敢于引进新工艺和实践新工艺，敢干创新电镀新工艺，温州就是一个典型的例子；如变电流电镀类似24K的仿金电镀，一阴极电泳复合工艺对付高附加值产品，创新的多色调金色对付新开发的出口产品。这一切都是国际、国内电镀加工的要求而迫使我们的电镀加工厂从工艺、材料、设备、观念作出的快速反应。几年间昆山的同心电镀厂就发展到一个加工产值超亿元的工厂，这些宝贵的经验值得内地的电镀厂学习和借鉴。
5)采取“请进来，派出去”频繁进行国内、国际交流与合作，促进新工艺、新材料、新设备很快落户并为生产服务。
8.9 环境保护与资源回收利用
电镀工作者必需考虑自己开发研究的工艺对环境的影响并寻求可靠的对策。今后要努力推行清洁生产工艺，尽可能应用少污染、低浓度、易处理的工艺。推广应用化学法+综合治理电镀废水自动控制系统；微生物处理电镀废水系统。开发高效固液分离装置；开发污染空气的各有害排气的传感器和高效吸收装置。研究电镀过程中重金属回收装置。可以先从Au，Ag，Ni，Cu，Cr做起。
为了实现我国“可持续发展”的宏图大略，我们电镀工作者任重而道远，让我们这些老、中、青企业家、专家相结合活跃在中国表面工程协会的一支庞大队伍中，在上级协会的正确领导下，为我国的经济建设再立新功。
致谢：1）本文以胡如南教授和张立茗高工撰写联合署名的文章作基本框架，但增添许多新的内容，特向他们致谢！
2）本文撰写过程中，得到一些地方协会与老专家的帮助，在此表示深深的谢意；
3）电子电镀篇幅很大，希望引起同行的高度重视。许多电子电镀专家提供了素材，作者仅向他们的无私支持表示感谢！
4）我国幅员辽阔，对许多企业在开发应用电镀新工艺、新材料、新设备、新的检测仪器、仪表方面的业绩不可能一一列举，甚至对十分优秀的工
艺与产品介绍疏漏，在此作者深表歉意；
5）由于时间仓促，文章涉及到的技术内容宽广，作者水平有限文中不可避免有错误或疏漏
之处，敬请同行批评指正。
尺量人生，精于品质。
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还您一片青山绿水，保您一方绿色家园。
环保其实很容易，污水送来我处理。
集智慧于一身，聚伦宇之品质。
净的彻底，智的无与伦比。
净身出户，智伦电镀。
净水之智，天下唯伦。
净心敬事，成人达已。
美一方，护周全;你的选择，我的完善。
倾力给您打造焕然一新。
睿智、正直、知足，污染之终点。
山高人为峰，智伦为您中
生命之源，用心维护，你准备好了吗?
水清方可流，管业则可欣。
水清志环保，业精既为客。
我们努力，为他人做嫁衣!
要享有绿色的生活和居住首选——智伦电镀。
一朝妆容变，数载绿水流。
以智换天伦风秀。
用精湛的技艺去创造出环保的奇迹。
用智慧创造，凭环保生活!
用智慧创造电镀。
智·造精彩，诚·就未来。
智比天下，技堪缙云。
智慧的源泉，有我们为您守护;伦理的传承，让我们共同见证。
智理有方，伦次有序，共建美好生活。
智滤若水，伦镀嘉陵。
智伦电镀，为您服务，助您致富。
智伦电镀竭诚为您服务。
智伦与您携手前行!
智天之伦，沉福积安。
智愈天诚为人民，伦予天下为洁净。
智在必得，无与伦比。
智在人为，无与伦比。
智者，纳百川而治千古。
智者乐水，伦叙自然。
智直知止，环保之伦。
重智、重置、重质、众志。
最优秀的处理水理念，只有智伦。
电镀自动线上的多个工作槽中的镀液和前后处理液、清洗液大多有一定的温度要求,其温度控制是否符合工艺要求直接关系到产品加工质量和生产效率。传统的水银浮子式玻璃温度计在电镀生产线上运用有种种不便,有必要采用无接触测温技术[1]。但是,电镀生产流程较长,工作槽较多,从前处理到电镀再到后处理,少则3 ~ 5个点,多则8 ~ 10个,如果对每个工作槽都安装这种红外测温和控制系统,需要添置多套昂贵的新设备,推广应用上存在一定困难。对此,本工作采用移动式传感器的模式,并用无线电技术来对传感器信息进行管理,从而将物联网技术应用于电镀生产管理,这一设计已经申请中国发明专利[2]。
1移动传感器读取温度信息的原理
红外测温仪根据物体的红外辐射特性,依靠其内部光学系统将物体的红外辐射能量汇聚到探测器( 传感器) 并转换成电信号,再通过放大电路、补偿电路及线性处理后,在显示终端显示被测物体的温度。系统主要由光学系统、探测器、信号放大器及信号处理、显示输出等部分组成。其核心器件是红外测温电路模块,将通过传感器接到的辐射能转换成可测量的电信号,并传送到单片机接口,完成一系列数字处理工作。 图1是这种红外测温电路模块的示意。其中,V为电源引脚VCC,3 ~ 5 V,一般取3. 3 V; D为数据接收引脚,没有数据接收时D为高电平; C为2 k Hz Clock输出引脚; G为接地引脚; A为测温启动信号引脚。
对于采用行车的电镀自动生产线,可以利用行车的吊臂作为红外传感器的载体,红外传感器在电镀线上随行车移向各种镀槽,依次读取各槽的温度信息,从而实现一机多用的测温方式。图2为红外测温器安装在电镀生产线行四吊臂上移动测试工作液温度的示意,此法可减少电镀生产线上硬件装置位置或空间拥挤的问题,是一种优化的配置模式。
2多条生产线的无线控制
安装1个温度控制器,只能采集这1个镀槽的信息。当需要对多个镀槽的温度进行控制时,可采用移动传感器,即可以用1个温度传感器采集多个点温度, 使设备的效率得以提高。
在传感器上配置无线信号接收和发射装置,可以将收集的信号转变成无线电信号传送和接收。其工作原理见图3。温度传感器将现场温度转换为电信号,该信号为模拟信号,A/D转换器将温度信号转换为数字信号,单片机将这些数字信号送到短距离无线发射/接收模块1,并启动无线发射/接收模块1,把数据发射出去。短距离无线发射/接收模块2接收到射频信号后, 传到微型计算机,微型计算机将收到的信号分析处理后,对控制加温设备发出控制指令,完成对现场的温度控制。由无线模块2和微型计算机、控制温度设备构成的中央控制系统可以实现对多个控制 点的远程控制。
短距离无线发射/接收模块选用CC1000。CC1000是根据SmartRF技术,在0. 35 μm CMOS工艺下制造的一种理想的超高频单片收发通信芯片,工作频带在315,868,915 MHz。而且,CC1000很容易通过编程使其工作在300 ~ 1 000 MHz内,具有低电压( 2. 3 ~ 3. 6 V) 、极低的功耗、可编程输出功率( - 20 ~ 10 d Bm) ,高灵敏度( 一般 - 109 d Bm) 、小尺寸( TSSOP -28封装) , 集成了位同步器等特点。其FSK数传可达72. 8 kbps, 具有250 Hz步长可编程频率能力,适用于跳频协议; 主要工作参数能通过串行总线接口编程改变,使用非常灵活。
在电镀自动线的行车上安装一台红外自动测温和无线信号发射装置,利用行车在电镀生产线上的来回巡游,读取各个工作槽液的温度。将所读取的温度参数转换为数字信息,以无线信号方式发送给相应的控制系统,根据设定的温度控制范围,对比所获取的温度信息,发出相应指令,开启或关闭工作槽中的热交换器。采用无线电技术发送和接收温度信息指令,使传感器与控制中心的连接不需要长的电缆导线,现场空间更简洁,有利于生产现场管理。
此外,利用中央控制系统,还可对多条电镀生产线进行无线控制。由于行车是在行走中边走边读取数据,为实现对移动目标的精确识别定位,从理论上定义了新的双离散正交平面,提出了径向双离散Fourier变换与Tchebichef矩并用于目标定位,Zernike矩基于三角变换的精确算法,这种双离散径向Fourier变换和双离散径向Tchebichef矩具有比Mukundan的径向Tchebichef矩更好的特征表达能力[3]。
如果电镀企业有多条生产线需要控制,可以采用自适应防碰撞技术解决RFID多标签并发辨识,并发识别数根据需要可以设置。根据电镀生产的规模,可以控制并行数N≤10。在规模更大时,可以采用传输分机,进行无线接力传送,以满足电镀工业园区的需要[4]。
3结论
( 1) 将红外无接触传感器安装在行车上可对电镀生产线上多个镀槽进行温度监测; 在移动传感器上安装无线收发设备,通过无线电信号与控制中心的主机进行信息交换,可以实现对多槽或多条生产线温度参数的无线遥控监测。
随着人民生活水平的提高，鲜花市场已是一片繁华。娇美的各色鲜花成了情侣间表达感情，人们探亲访友不可缺少的礼品，这也足显现出社会发展的进步。
数年前，市场上塑料制假花风靡一时，也造就了香港首富李嘉诚的创业神话。因为鲜花虽然娇美，但其不易保存。不管鲜花保存工艺不断提高，但最终还是无法避免鲜花在短短数日内枯萎、凋谢的规律。假花市场因此在不断的发展，目前市场上销售的假花品种主要有：塑料花、布花、纸花、干花几大产品。其中塑料花因其档次品位低，以不在为人们所接受，纸花和布花和干花为主流产品。
现在，时常迫切的需要一种新产品的出现。
你可曾见过金属制成的花儿，每一个花瓣，每一个叶片都和真实的一样。你一定不会相信这是真的，你也一定会惊叹世上竟有如此的鬼斧神工。其中的奥秘就在鲜花电镀工艺技术中。
电镀鲜花制作技术：
本技术操作简单，不需要购置昂贵的设备，只要有电镀池或水缸即能生产。只需投资1百元购置化学原料及鲜花既可。操作简单迅速，对身体无害。每人每天可加工鲜花500支以上，获利非凡。
鲜花经过电镀处理后成为永久不会枯萎的金属花。加工一支鲜花扣除鲜花成本仅仅几分钱，以玫瑰为例，成本0.8元到1元+5分钱=售价5—30元。玫瑰花做为爱情信物加工成金属玫瑰，象征着爱情永不凋谢，产品一上市销售，立刻引起火爆。您可以自产自销，也可以大量加工进行批发。此项技术高收益，无任何风险，是白手起家的一个好方案。
一、目的
本应急预案的目的是说明企业应急救援组织具有的资源和运作的方法，以处理企业可能发生的各种紧急情况，减少事故损失，保障员工和附近居民的健康与安全。
二、职责
制定应急预案，建立和保持应急准备状态的职责属于总经理。总经理负责预案的分发，保证预案和实施程序每年进行审查和修订。总经理和专职安全管理人员负责应急人员培训的管理以确保具有充足的应急反应能力，保证进行充分演习。所有员工都有义务执行本预案中各自的职责。
三、定义
1、危险化学品：指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、腐蚀品的化学品。
2、危险化学品事故：指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成人身伤亡、财产损失或环境污染事故。事故的主体是危险化学品，造成事故的方式是能量意外释放，产生的事故后果是人身伤亡、财产损失或环境污染事故。
3、危险目标：指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。危险目标既可以是特定区域，也可以是特定设备、设施，危险目标的确定需要经过危险分析（包括危险识别、脆弱性分析与风险评价）之后才能确定。
四、应急救援组织机构设置、组成人员和职责
1、机构设置和组成人员：
本公司成立事故应急救援领导小组，由总经理、经（副）理、各部门主管等组成，包括。发生事故时，以总经理为总指挥，吉永裕为副总指挥，负责工厂的应急救援工作，指挥部设在办公室。
2、组织结构名单及联络方式
总指挥：XXXX
电话：***
副总指挥：XXXX 电话：*** 灭火组：XXXX
电话：***
抢险组：XXXX
电话：*** 保卫组：XXXX
电话：***
医疗组：XXXX
电镀行业规范条件
根据国家《重金属污染综合防治“十二五”规划》中关于提高行业准入门槛，严格限制排放重金属相关项目的要求，为加快电镀行业结构调整，提高产业水平，推动节能减排，控制重金属污染，实现可持续发展，制定本规范条件。
纳入本规范条件管理的包括从事各种材料电镀、电铸、电解加工、刷镀、化学镀、热浸镀（溶剂法）以及金属酸洗、抛光(电解抛光和化学抛光)、氧化、磷化、钝化等企业（车间）及电镀集中区。
一、产业布局
（一）根据资源、能源状况和市场需求，科学规划行业发展。新、改、扩建项目必须符合国家产业政策，项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其他相关规划要求。
（二）在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目。已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的需要，依法逐步退出。
（三）新（扩）建项目应取得主要污染物总量指标，依法通
过建设项目环境影响评价，建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。在已有电镀集中区的地市，新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。企业各类污染物（废气、废水、固体废物、厂界噪声）排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。
二、规模、工艺和装备
（一）电镀企业规模必须满足下列条件之一：
1.电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于30000升。
2.电镀生产年产值在2000万元以上。3.单位作业面积产值不低于1.5万元/平方米。4.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。
（二）企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的成熟技术。无《产业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品（见附1）。
（三）品种单
一、连续性生产的电镀企业要求自动生产线、半自动生产线达到70%以上。
（四）生产区域地面防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。
（五）新（扩）建项目生产线配有多级逆流漂洗、喷淋等节
水装置及槽液回收装置，槽、罐、管线按“可视、可控”原则布置，并设有相应的防破损、防腐蚀等防护措施。
（六）新（扩）建电镀项目根据加工零部件的品种、数量等优先选用高效低耗连续式处理设备，并达到电镀行业清洁生产标准中Ⅱ级指标以上水平。
（七）热浸镀企业除应符合（二）、（四）、（五）条的规定外，企业规模还必须符合以下条款：
1.生产能力不低于10000吨/年或产值不低于1000万元/年。2.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。
三、资源消耗
（一）电镀企业（除热浸镀企业以外企业）有重金属和水资源循环利用设施。
1.镀铜、镀镍、镀硬铬以及镀贵金属等生产线配备工艺技术成熟的带出液回收槽等回收设施。
2.电镀企业单位产品每次清洗取水量不超过0.04吨/平方米，水的重复利用率在30%以上。
（二）热浸镀企业
1.锌锅采用电、天然气、冷煤气等清洁能源加热。能源消耗应低于35公斤标煤/吨产品。
2.现有企业生产用新鲜水消耗量应低于0.2吨/吨产品，新建企业应低于0.1吨/吨产品。
3.现有企业锌利用率应高于70%，新建企业锌有效利用率应高于75%。
4.现有企业盐酸消耗量应低于30公斤/吨产品，新建企业盐酸消耗量应低于25公斤/吨产品。
四、环境保护
（一）企业符合环保法律法规要求，依法获得排污许可证，并按照排污许可证的要求排放污染物；定期开展清洁生产审核并通过评估验收。
（二）企业有废气净化装置，废气排放符合国家或地方大气污染物排放标准。
（三）企业有合格废水处理设施，电镀企业和拥有电镀设施企业经处理后的废水符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900）有关水污染物排放限值要求或地方水污染物排放标准，排放的废水接受公众监督；其余纳入本规范条件的企业符合《污水综合排放标准》（GB8978）或地方水污染物排放限值要求。
（四）企业产生的危险废物按照《国家危险废物名录》和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)，设置规范的分类收集容器进行分类收集，并按照《危险废物转移联单管理办法》要求，交由有处置相关危险废物资质的机构处置，鼓励企业或危险废物处理机构进行资源再生或再利用。
（五）厂界噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348）要求。
（六）属于国家重点监控源的企业应开展自行监测并按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》（环发
[2014] 81号）要求，在环境保护主管部门组织的平台上及时发布自行监测信息。
五、安全、职业卫生
（一）企业遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，有健全的安全生产和职业卫生管理制度；具备有关法律、行政法规和国家标准或行业标准规定的安全生产、职业卫生防护条件。
（二）有健全的危险化学品管理制度。
（三）企业有职业病防护设施，从业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，定期开展职业卫生检查。企业每年组织有毒有害岗位职工体检，体检覆盖率达到100%。
（四）新（扩）建项目安全设施和职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
（五）企业应制定突发安全事故应急预案，并向当地安全生产监管部门报备。
（六）企业定期对员工进行安全和职业卫生教育。
六、人员素质
生产、废水处理等岗位员工经专业技能培训，获得行业培训机构颁发的合格证书。特殊岗位操作人员取得相关工种职业技能鉴定等级证书，持证上岗。企业有中级及以上职称的技术管理人员。
七、电镀集中区（电镀定点基地）
电镀集中区是由政府或行业规划倡导，电镀及相关服务企业集聚，污染物集中治理和综合利用的工业园区。
（一）电镀集中区规划建设符合本地区的产业布局，具备园区规划、建设标准、入园条件、园区管理、污染防治，配套服务等功能。
（二）电镀集中区除应符合本条件第一至六条中关于电镀企业的规定外，还应鼓励企业进行水资源减量化和循环利用；能源节约和梯级利用以及材料节约和资源化利用，促进废物排放的减量化、再利用和资源化，以及危险废物的资源化和无害化处理。
（三）入驻电镀企业不少于阶段规划的60%。
（四）电镀集中区具备独立检测分析废水中主要污染物的条件，安装主要污染物排放自动监测设备，地方环境保护主管部门具备条件的应与集中区监控设备联网。
（五）电镀集中区对企业排放废气中主要污染物实施监测。
（六）电镀集中区应建设统一的集中供热设施，限期淘汰集中区内入驻企业燃煤锅炉。
（七）电镀集中区内电镀加工企业按照一般电镀企业规范条件进行申报。
八、监督管理
（一）电镀企业（电镀集中区）按照本规范条件自愿申请规范公告，省、自治区、直辖市、计划单列市和新疆生产建设兵团工业主管部门负责本地区规范条件公告申请的初步审查工作，经
工业和信息化部审核，对符合规范条件的企业予以公示，并以公告的形式向社会发布。
（二）地方各级工业主管部门每年对本地区已获公告企业进行监督检查,工业和信息化部对公告企业进行抽查,鼓励社会各界对公告企业进行监督。
（三）有关行业协会要宣传国家产业政策，加强行业自律，协助政府有关部门做好行业监督、管理工作。
（四）电镀行业规范条件公告管理办法由工业和信息化部另行制定。
九、附则
（一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）所有电镀企业（含专业电镀厂、各企业中的电镀和热浸镀车间、热浸镀企业）及电镀集中区。
（二）本规范条件所涉及的法律法规、国家标准和行业政策重新修订时，按修订后的版本执行。
（三）本规范条件自2015年11月1日起施行。
（四）本规范条件由工业和信息化部负责解释。
附1 电镀行业淘汰落后工艺、装备和产品的界定准则 范围
本准则适用于电镀行业，有化学镀、酸洗、电解加工、抛光（化学和电化学）、氧化、磷化、钝化等工序的其他生产企业（车间）可参照执行。
本准则从污染防治的角度出发，规定了电镀行业中高污染、高耗能、高水耗、低效率的落后生产工艺、设备和产品淘汰的基本界定原则。
本准则适用于电镀行业淘汰耗能、耗水、涉重的落后生产工艺、设备和产品的判断。规范性引用文件
下本准则引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
国家发展和改革委员会 《产业结构调整指导目录》 GB 21900 电镀污染物排放标准 HJ/T314 清洁生产标准 电镀行业 术语和定义
3.1 电镀
电镀是指利用电解方法在零件表面沉积均匀、致密、结合良好的金属或合金层的过程。包括镀前处理（除油、浸蚀、去锈）、镀覆上金属层和镀后处理（钝化、除氢）。
3.2 落后产能
落后产能是指技术水平(包括工艺、装备和产品等)低于行业平均水平的生产设备、生产工艺、产品等生产能力或达不到国家法律法规、产业政策所规定标准的生产能力。
3.3 落后工艺、装备和产品
是针对表面处理（电镀）生产过程中的高耗能、高污染、低产出的，低于行业平均水平的以及不符合国家强制性标准或者不适应技术进步要求和技术发展水平的生产工艺、装备和产品。界定技术要求
4.1 界定分类
本准则给出了电镀行业淘汰落后工艺、装备和产品分类。工 艺：包括电镀前处理、主工艺、后处理。
装 备：包括涉及电镀前处理、主工艺、后处理的装置、设备及辅助设施等。产 品：包括中间产品、最终产品。
4.2 界定准则
电镀行业落后生产工艺、设备和产品界定的基本原则是产生和排放污染物(重点是重金属)强度高、安全风险大以及浪费能源资源的生产工艺、装备和产品,符合以下原则之一的即为应淘汰的落后工艺、装备和产品。
《产业结构调整指导目录》中规定的淘汰类的工艺、装备和产品。
在生产过程产生和排放含有汞元素的蒸气或废水的工艺或产品。
加工过程中使用和排放废水中含有镉元素的用于民品生产的工艺和产品（船舶及弹性零件除外）。
加工过程中使用和排放废水中含有铅元素的用于电子和微电子电镀生产的工艺和产品(国家特殊项目除外)。
仅有一个且无喷淋、镀液回收等措施普通清洗槽。
砖砼结构槽体
镀层在铬酐浓度150g/L以上的钝化液中钝化的工艺。附则
本准则自发布之日起实施，由工业和信息化部负责解释，并根据行业发展情况和宏观调控要求会同有关部门适时进行修订。
附 录 A
（资料性附录）淘汰落后界定准则实例
A1 落后工艺
（1）前处理: 1.汞齐化处理 2.含氰沉锌（2）主工艺： 1.鎏金
2.镀镉工艺[用于民用产品（船舶及弹性零件除外）] 3.氰化镀锌工艺（3）后处理
高浓度铬酸钝化（镀锌钝化，铬酐浓度150g/L以上的钝化工艺。）A2 落后装备
（1）无喷淋、镀液回收等措施普通单槽清洗（2）砖砼结构槽体 A3 落后产品
关键词：电镀层 内应力 形成机理
0 引言
事实上很早就发现电镀金属中存在内应力，例如电镀镍层容易卷曲，电镀铬层中有裂纹。电镀过程产生的应力影响镀层及基体金属材料的一系列物理、化学和力学性能，例如降低材料的耐蚀性和抗疲劳性能，影响镀层的耐磨、硬度、导磁和导电性等。特别是近年来由于有机添加剂在电镀中普遍采用，对镀层应力的控制与研究越来越受到重视。应力对电解液种类、电解条件，特别是有机添加剂是敏感的，用镀层应力指标可以控制添加剂在镀液中的含量，检验其中的杂质和发现电沉积过程的故障。所以研究镀层内应力的形成机理，从而获取小应力或无应力镀层具有重要意义。
1 镀层内应力概述
与研究一般金属材料所遇到的应力一样，电沉积金属中也存在着按Ficher分类的第一类应力（即宏观应力）、第二类应力和第三类应力（即微观应力）。研究镀层的应力主要指宏观应力，也称为残余应力，宏观应力只分张应力和压应力两种。
2 形成镀层内应力的机理
2.1 晶体的聚集理论。随着沉积过程的不断推进，小的核心逐渐长大，并且彼此相互连接，进而在一定程度上聚集成一个大晶体，这时沉积物体积减小，表面能下降。晶粒边界和其它缺陷随着聚集过程的深入逐渐从沉积物中迁移出去，相当于缩小了镀层的体积，所以产生张应力。从气相沉积中观察到的分散小核，大小在5■左右。这一理论很好解释底材对镀层应力的影响，在外延的情况下，底材的晶粒越大，沉积物中产生的核心越少，因而聚集的程度越低，镀层中产生的应力就越小。
2.2 氢理论。氢理论解释宏观应力可能是最简单的。这种理论认为，在一定条件下，沉积层中所含的氢与金属发生反应形成氢化物，如果氢化物发生分解，那么产生的氢就会发生扩散，使得沉积层的体积在一定程度上不断缩小，相反，处于含氢层下面的基体以及其他的沉积层等却没有出现相应的收缩，这时镀层便产生张应力。氢化物发生分解产生的氢如果没有逸出沉积层，而是向其位置扩散，进而形成气囊，受高压气囊的影响和制约，进一步导致沉积层发生膨胀，与上相反使镀层产生压应力。某些现象已经证明氢理论是可靠的。当一个试样的弯曲方向说明沉积层中有张应力时，可以通过充氢来校直它。
2.3 外来物变化理论。所谓外来物，通常情况下是指沉积金属的水化物，以及有机物、机械夹杂等。在沉积层中，当金属水化物的全部或部分水从自镀层中脱出时，在一定程度上导致镀层体积减小，同时产生张应力，夹杂到镀层中水化物进一步以脱水或脱氢的形式变化，引起镀层的张应力。金属与存在于晶粒边界的水起反应形成氧化物使镀层体积膨胀，镀层显示压应力。
在进行电镀时，经常会用到各种有机添加剂，随着晶体的不断成长，以及双电层界面逐渐向电解液方向移动，场的作用逐渐减小直到停止。有机分子不再被约束在一定的方向上。受热运动的影响和制约，在一定程度上导致分子排列发生混乱，使得镀层的体积进一步增加，同时产生压应力。
2.4 过能量理论。对于过能量理论来说，其主要的依据是：在高过电位下沉积金属的同时会呈现出高的宏观应力。宏观应力与过电位之间存在线性关系，对于承受弹性应力的点阵来说，贮存着一定的位能。某些研究者常假设高过电位相当于沉积表面上的高温，当冷却时沉积层的收缩使镀层产生张应力。由于电极与溶液的相界面上过渡电阻很高，电流通过电解池时，楞次-焦耳热效应十分显著。该部分热量又不易散发，温度将是很高的。在双电层中，电压降很大，在放电和进入晶格的瞬间，放电的金属离子就会增加热振动的平均能量，进而在一定程度上增大晶格常数。但有些事实是与过能量的理论相违背的，例如对于热导性很好的金属，不可能维持所假定的温度。有些外来物值会改变过电位，但不产生应力，或产生应力而不改变过电位。对于压应力的生成等，该理论尚不能进行解释。
2.5 点阵缺陷理论。错配位错理论是由弗朗克等针对气相沉积而提出的。镀层和底材之间点阵尺寸的错配程度越大，则应变能也越大。如果应变能足够大，则通过产生正号或负号的刃位错使总能量降低，即通过位错降低错配应变能，达到一定的点阵错配位就会形成位错。当沉积层与基体错配时，如果负号刃位错出现在沉积层中，也就是说，在沉积层中缺少半原子面。在这种情况下，相对于基体来说，沉积层体积出现减小的趋势，进而在一定程度上导致镀层产生张应力。
3 综述
在沉积层中，位错作为高能量区，由位错组成晶体之间的区域，所以，可以将过能量理论认为是位错理论和晶体聚集理论的推论。但是在某些情况下，可能是以一种理论为主，如在形成三维晶核的条件下，晶体的聚集理论是主要的，在大量析氢的沉积中，氢理论可能是主要的。在另一种情况下，又可能是几种因素共同起作用。
参考文献：
[1]周英杰.电镀层内应力产生与消除方法[J].涂料涂装与电镀，2005（06）.
[2]李云峰.電镀层的内应力[J].电镀与精饰，1982（01）.
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