服装厂生产工艺流程（精选8篇）
（一）生产准备
面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求
根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容
收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。
按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。
认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。
按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。
如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
1、整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表）；
2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示。3大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前样，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。能及时发现一些生产上可能出现的问题，询问客户是否修改。在写工艺时要注意：1：物料是否正确。2：尺寸是否“准确”。3：款式是否错误。4：做工是否细致。5：成品颜色是否“正确”。6：有无漏定物料。7：物料是否能按预定时间到加工厂。8：时间上是否有问题。
在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认，并加以修改。
投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸。水洗后并出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。
生产进度要随时汇报公司。针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。
对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。并退回仓库。
（四）排料、裁剪工艺要求
验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。排料一般采用，单向、双向、任意等。
裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）看正确样品，对应样板检查片数，看是否丢片、顺片、丝绺等错误出现。及时向打版技术人员改正。在按照大货数量进行搭配，排大货。排完后，根据大货总数算单耗。再加损耗报跟单员确认。排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料单耗，并上报。
（2）每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣（分匹抽），缩率（50*50方格）。缩率包括自然缩、洗水缩两种。自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包括，布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布。
（3）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，按照客户要求单向，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等。否则会影响服装颜色的深浅。
（4）拖料时确认面料反正。拖布平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵点, 量幅宽，分缸，分匹拖布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm, 牙剪深度不超过0.6cm，不要出现同码不同片的情况。
（6）根据样板对位写号，卡号距边0.6cm(包括号在内)字号清晰，改号要清楚，每一片都要写号。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
（8）每裁剪一张订单，将布头布尾留起备用，好进行车间的配片须要。
（9）做好拖布记录，核对单耗情况。
（五）缝制 1． 缝迹
由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：
（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。（2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。
（3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。根据客户要求确定。
2．缝线 缝线要达到下列质量要求：
（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。
（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。
（3）缝线必须具有柔软性。
（4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和**中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、颜色。
3．缝针 缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。
缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘衬在服装加工中的应用较为普遍，一般有纺衬、无纺衬、其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。
粘合工技术操作规程: 1 要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。
2要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。
3粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机出现问题时，要及时报告
服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为以下四种类型：
1． 链式线迹 链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。
2． 锁式线迹 亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。
3． 包缝线迹 是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝……六缝包缝）。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。
服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称，缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。
（六）锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
1、睡孔
普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。
2、鸽眼孔
多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。
（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。
（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。
钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，也不要出现芯柱开花、打歪、转动、破洞等不良现象。冲眼厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。
（七）整烫
整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。一定要确认整烫方法，严格按照客户要求整烫。要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随时关机。
操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头整烫的主要作用有三点：
（1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。（2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。（3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。
影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。
各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响 整烫中应避免以下现象的发生：
（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位
（八）成衣检验
成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。
（九）出运或入库
服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
1 本工艺的特点
本工艺所做的黄牛软服装革, 要求软而不松, 粒纹清晰细致, 摔软后粒纹自然而不松;染色适度透入革内, 且均匀鲜亮, 以保证轻涂饰的需要, 突出成革天然的外观和蓬松感、丝绸感。
2 水场工艺生产的关健
加强边腹部复鞣填充, 使皮革纤维适度松散, 有利于后工序起纹, 通过复鞣加脂赋予皮革柔软的手感。
工艺流程:回湿→选级→挤水→剖层→削匀→修边→称重→数张→水洗→复鞣→中和→染色→加油→固色→水洗→搭马。
2.1 回湿
由于蓝湿皮经过堆置、运输, 革内的水分流失比较严重。为了保证皮子水分充足, 均匀一致, 并恢复到鲜皮的自然状态, 需对蓝湿皮回湿, 这有利于下工序操作, 同时加入少量甲酸或防霉剂有杀菌保护原料皮的作用。
2.2 选级
通过分等级可以更好地对原料皮进行有效的组批、投产并合理利用资源。
2.3 挤水
挤去皮革内部过多的水分, 有利于下步剖层的进行。
2.4 剖层
剖去过厚的皮层, 可以初步确定成品皮的厚度, 减少原料皮的浪费, 并节约下道工序化学材料的用量, 从而减少成本。经过剖层还可以增加皮革的得革率, 不浪费牛皮二层。
2.5 削匀
削匀厚度:0.55～0.60 mm (单层) 。削去过厚的皮料, 减小部位差, 使皮子厚度基本达到均匀一致, 并疏松皮革的纤维, 有利于下工序化学材料的渗入结合。
2.6 修边
修去边角料, 使皮革看起来更美观自然, 并可以减少皮化材料的用量。
2.7 称重
称出皮革原料皮的重量, 它是下工序化工材料用量的依据。
2.8 数张
统计皮张的数量, 有利于跟踪投产的产量和张数。
2.9 水洗
液比2水40 ℃拜姆AN-C0.2%甲酸0.2%转20 min
洗去革身表面的革屑等杂质, 同时有一定浸水回湿作用, 使皮革本身水分充足, 然后流水洗10 min。
2.10 复鞣
液比1.2～1.5内温35～40 ℃改性戊二醛2.5%～4.0%30minKMC铬鞣粉剂3%～4%60minTannesco HN3.0%60minNeutrigan P41.0%60min
测pH=4.0～4.2, 排水。
2.11 水洗:
流水洗10 min。
2.12 中和
液比1.5内温35～40 ℃Neutrigan P41.0%Tamol M1.5%小苏打 0.2%
操作方法:调好液比、内温, 加入Neutrigan P4和Tamol M, 转动40 min。然后分2次在转动中从转鼓轴孔加入事先用10～15倍温水溶解完全的小苏打液, 间隔20 min, 加完小苏打后转动60 min, 测pH=5.0左右。
2.13 水洗:
流水洗10min。
2.14 染色、加油
液比1.5内温50～55 ℃工业氨水 (30%, 1∶5) 0.5%染料 (按具体颜色确定) X%Irgantan AM Liq4.0%Coripol CCK (1∶4) 6.0%Chromapol UFB/W (1∶4) 4.0%甲酸 (85%, 1∶10) 1.0%
操作方法:调好液比、内温, 在转动中从转鼓轴孔加入事先用5～8倍冷水稀释过的工业氨水, 转动10 min。然后加入染料和Irgantan AM Liq, 转动30 min, 然后加入Coripol CCK (1∶4) 、Chromapol UFB/W, 转动20 min。转动中分2次从转鼓轴孔缓缓加入事先用8～10倍冷水稀释过的甲酸, 间隔10 min, 加完后, 转动20 min。pH=4.0～4.2。排液。
2.15 顶染
液比1.0～1.2内温45～50 ℃Sellafix WS (1∶3) 1.0%染料 (按具体颜色确定) 1.0%甲酸 (85%, 1∶10) 0.5%Tetrapol SAF0.3%
操作方法:调好液比、内温, 加入Sellafix WS (1∶3) , 转动10 min, 然后加入染料转动30 min, 在转动中从转鼓轴孔加入事先用8～10倍冷水稀释过的甲酸, 转动10 min, 最后加入Tetrapol SAF, 转动10 min。
2.16 水洗
流水洗10 min, 共两次。出鼓搭码, 静置24 h。
3 干燥工艺的要点
工艺流程: 挤水伸展→湿夹→振荡。
3.1 挤水伸展
现在应用较多的挤水伸展机是刀辊式的挤水机, 这种设备有挤水和伸展的双重作用, 挤水后不仅水分含量合乎要求, 而且能使皮革革身平整, 革面的折皱伸展开来, 经过这个工序还能增加皮革的面积, 这有利于下工序的进行。
3.2 湿夹
根据成品革的要求进一步干燥, 使纤维部分拉断、拉松, 有利于起纹, 增加得革率。
3.3 振荡
软度35～40。这是一种摔软前的助软方式, 加上这种机器操作简单, 易于控制, 效果显著, 生产效率高。可以根据皮革软度控制打软, 适度松散了皮革纤维组织, 有效地为下一步摔软做好了准备工作。
4 涂饰生产工艺的关键
通过涂饰等以下工序的生产, 赋予成革油蜡的手感和清晰自然的花纹。工艺流程:摔软→熨平→喷色→干燥、静置→喷涂→干燥、静置→摔软→熨平。
4.1 摔软
湿度50%温度60 ℃时间4 h
操作:用不锈钢八角转鼓对皮革进行摔花纹, 先常温摔软0.5 h左右, 再通入热蒸汽摔2.5 h左右, 最后再降低温度摔1 h左右。使摔出的花纹效果好, 皮革等级高, 同时可以根据客户不同要求来摔花纹。在操作时要控制好时间, 调好温度、湿度, 到了时间后观察是否达到要求, 出鼓进行下一步工序加工生产。
4.2 熨平
压力150～200 ㎏温度100 ℃时间1～2 s
4.3 喷色
water100BCS900DyesX
操作方法:轻喷1遍, 挂晾干燥。
4.4 喷底浆
Neosan black80份Supronil HK black15份Melio Ground BG40份Melio Ground CL50份Melio Resin A-820150份Melio Resin A-77660份Melio Resin A-933A60份Melio P-489315份水150份
操作方法:在喷浆干燥机上进行, 轻喷1遍。
4.5 喷面浆
Neosan black80份Supronil HK black20份 Melio Top-28570份Melio Wax-18030份 Melio 06-M-0230份Melio Resin A-77650份Melio Resin A-93180份Melio Resin A-933A80份Melio Promul6760份AKU1.5份水300份
操作:在喷浆干燥机上进行轻喷1次。
4.6 喷光亮层
Melio WO-49670份Melio N-25230份Supronil HK black3份
操作:在喷浆干燥机上进行轻喷1次。
4.7 静置:
静置24 h。
4.8 摔软
温度50 ℃湿度50%时间2 h
按工艺调好温度、湿度、时间。由于摔过一次, 这次在温度、湿度、时间上要严格控制, 不能出现意外, 如果发生了不该发生的如松面等情况, 皮革质量将下降, 严重时有可能一整批皮报废, 因此操作时要慎重。摔软完成后要求皮革摔出的花纹清晰细致, 手感舒服, 并且仍然保持其原先所具有的柔软、丰满等性能。皮革外观大方自然漂亮, 让人看到它就有一种爱不释手的感觉。
4.9 熨光
温度100 ℃压力35 kg速度6 m/min
操作:当温度压力达到要求后, 先放一张皮检验熨平效果是否明显, 如果没有达到要求, 有针对地增加或减小温度压力等条件, 再检验效果, 达到了目标后进行操作。
4.10 修边
修去无用边角, 修成皮形。检验分级→量尺→包装→入库。
5 小结
皮革是原皮经过一系列的化学反应和机械作用加工而成的, 要使服装革满足身骨柔软丰满, 有蓬松感和丝绸感强, 粒面平稳或自然摔纹或压花, 真皮感强, 皮张厚度均匀, 手感一致, 无明显部位差, 涂饰层耐折、耐磨、耐干湿擦等物理机械性能好, 首先鞣前处理的皮坯纤维尽量松散, 其次是复鞣前一定要注意蓝湿革的pH值和复鞣材料的选择, 并采用多工序加脂, 选择合适的加脂剂, 然后就是采用轻薄涂饰能保证成革的柔软性、丰满性不变, 从而生产出高档的服装革。
参考文献
[1]Clariant皮革化学品说明书, 2004-2005.
[2]LANXESS制革化学品说明书, 2006.
[3]单志华.制革工艺学[M].北京:科学出版社, 1999.
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[5]魏世林.实用制革工艺[M].北京:中国轻工业出版社, 1996.
关键词：服装结构；服装工艺；影响
随着物质生活水平的不断提高，人们对于精神领域的追求也越来越多，更加希望通过物质体现其独特的品位，因此服装也被现代人赋予了更深层次的文化内涵。服装工艺不是简单的布料拼接，而是在艺术设计思想的指导下，通过科学的剪裁以及精细的加工，体现设计师独到的艺术思想的同时，也为服装艺术的发展奠定了科学的理论基础。
1 服装结构与服装工艺
服装结构是一种复杂的设计理论，不同的服装具有不同的设计结构，无论是从面料还是从剪裁方面都具有多样化的特征。作为服装设计师，需要根据人们的需求对服装结构进行合理设计，在满足服装使用功能的同时，为服装设计赋予更多艺术性，增强服装的美观性。服装工艺通常是指服装的制作工艺，其中包括布料的质量检验、剪裁、缝制、熨烫、成衣检验等复杂的供需。现代社会多元文化的影响下，人们的审美观也存在不同程度的差异，所以在服装工艺方面也需要紧跟时代发展趋势，了解流行元素的变化，将其合理地运用到服装工艺中，形成多样化的服装形式，不断提高服装设计的质量。
服装结构与服装工艺都是完成服装设计过程的重要组成部分，二者之间具有密切的联系，主要体现在：第一，服装结构对服装工艺的决定性作用。无论是机械化生产还是手工缝制，都需要根据服装结构来确定具体的服装工艺，不同的款式、面料都可以成为选择服装工艺的因素，如上衣与裤子、男装与女装，这些不同的服装结构决定了不同的服装工艺。同时，现代人对于服装的追求呈现出多样化特征，在服装结构的选择方面有更大的空间，这些都说明了服装结构对服装工艺的决定性作用。第二，服装工艺是服装结构最直接的体现。服装的制作过程就是服装工艺的实践过程，而成功的服装作品可以将服装结构完美地展现出来。这就要求服装结构的设计过程中，必须要充分了解服装工艺的流程和特点，结合服装工艺的要求进行服装结构的合理性与审美性设计，才能满足消费者的需求。同时，服装结构对于人们来说是一个抽象的概念，而通过具体的服装工艺则可以将服装结构充分展示出来，增强人们对服装结构的理解。
总之，服装结构与服装工艺之间是相辅相成、不可分割的整体，服装结构对于服装工艺有决定性的影响作用，服装结构决定了服装造型以及其需要运用的服装工艺，只有准确地把握二者的关系，才能保证服装设计的科学性。
2 服装结构对服装工艺的影响
2.1 对服装制作工艺的影响
服装结构对于服装制作工艺的影响最直接的，因为不同的服装结构决定了不同的服装造型，进而决定了应当采用怎样的制造工艺才能满足服装造型的设计要求。例如，休闲服装的造型简约且面料舒适，所以在休闲服装的制作工艺方面应当以针织、流水线生产以及高温定型等工艺为主，这样的服装工艺可以保证休闲服装穿着舒适的基础上，避免由于服装面料过于柔软而造成的褶皱。同时，休闲服装注重的是简约、舒适，所以休闲服装中使用的装饰元素相对较少，这也是休闲服装结构的特殊性。
2.2 对服装面料工艺的影响
服装面料工艺受到服装结构的影响也很大，不同的服装结构需要选择不同的面料。例如，休闲服装的面料通常以舒适、柔软的纯棉面料为主；睡衣、家居服等服装则要求面料舒适的基础上具有较好的透气功能和吸水功能；西装带有严谨的工作作风，所以应该选择使用挺括、造型好的面料，才能体现其区别于生活的工作态度。根据不同的服装结构选择合适的服装面料工艺，可以增强服装工艺的多样化和科学化特征，满足不同领域对服装的使用需求。
2.3 对服装图案工艺的影响
服装图案工艺的选择也需要结合服装结构设计的要求，服装图案的运用是为了增强服装结构的立体感和生动感，所以在图案的运用方面需要结合服装结构，才能达到最佳的运用效果。例如，带有中国特色的旗袍，在图案的运用方面就十分考究，一般会选择团花、祥云、水墨画等传统图案，而最能够体现传统服装结构特色的制作工艺就是刺绣，因此运用刺球工艺完成图案的绘制，才能将旗袍中蕴含的中国传统文化以及独特的东方风韵完全展示出来，所以服装结构对于图案工艺的选择有直接的影响。不同的是，运动型服装追求的是简约、舒适和律动，所以在图案的运用方面一般以简洁为主。所以选择服装工艺时也通常运用印制、胶黏等方式，减少对运动服装结构本身的影响，体现其舒适性和运动性。
2.4 对服装饰品工艺的影响
服装不是简单的面料拼接，而是要运用合适的面料和科学的剪裁，再加上画龙点睛的佩饰，增强服装的艺术性和审美性，而不同的服装结构决定了其使用的服装饰品也要体现其差异性。例如，不同的服装结构特点在服装配饰工艺方面也有所不同。传统的中式服装以围巾、腰带等饰品作为点缀，儿童服装则以青蛙等卡通形象作为配饰。同时，配饰的选择应当与服装的基调相一致。如花朵造型的儿童服装需要运用绿色装饰；女士长裙的装饰则可以运用花朵造型作为装饰；西装具有严谨的工作风格，所以通常运用衬衫、领带作为配饰。一方面，选择这些配饰体现了服装工艺的整体性；另一方面，则说明了服装结构的选择对于服装工艺产生的影响。根据不同的服装结构需要选择相应的装饰品形态和风格，只有这样才能将服装结构与服装工艺形成一个完整的整体，彰显设计师的服装设计理念。
3 促进我国服装工艺健康发展的建议
首先，无论是服装结构还是服装工艺都应当以服装的实用性为出发点，无论怎样的服装结构变化，都要保证其实现服装基本的功能。例如，女性服装要满足女性消费者对于服装美观性和艺术性的追求，但是应当体现生活装与舞台装的区别，满足人们日常生活对服装的需求。
其次，服装设计领域也需要不断创新，挖掘消费者的潜在需求，将更多的流行因素引入服装结构和服装工艺中，通过不断地创新可以增加服装设计的亮点，形成独特的设计风格，满足不同消费者的需求。
最后，服装设计需要重视品牌形象的建设，无论是设计师还是设计企业，都需要树立品牌意识，并且不断赋予品牌更多的文化内涵，这样才能满足现代人对服装文化的追求，获得更大的市场占有率。
4 结语
经济和社会的不断发展激发了人们对精神生活的更高追求，服装从简单的防寒功能逐渐转变为富有多元文化的服装艺术，并且逐渐形成了以服装结构和服装工艺为核心的服装艺术领域。为了促进我国服装行业的健康发展，必须要正确认识服装结构对服装工艺产生的影响，并且处理好二者之间的关系，才能充分发挥服装在现代社会的重要功能，提高服装设计的科学性和审美性。
参考文献：
[1]汤瑞昌.论服装结构再解构运用[J].山东纺织经济，2013（04）.
[2]冯峰，刘俊峰.动态服装结构的设计原理与应用[J].浙江纺织服装职业技术学院学报，2011（04）.
[3]罗桂兰.刍议服装结构对服装工艺的影响[J].纺织报告，2015（06）.
服装生产管理流程
在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。
一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。
二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。
三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。
四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。
以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。
做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。
1.生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。
2.服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。
3.全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。4.物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。
5.认真贯彻，落实，做好7S现场管理。
6.生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。
生产厂长的工作：
一、组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，二、对产品生产过程中的指挥，指导，协调，监督，管理并执行公司规程及工作指令。
三、加强生产经营管理，不断提高企业管理素质，确保全面完成任期责任目标和计划目标，不断提高企业经济效益。
四、根据公司的产品开发以及产品生产的总体企划，结合阶段性的实际情况负责拟定详尽的生产计划。
五、负责计划的跟踪，修正和完成。
六、根据生产需要，拟定详尽的采购计划。
七、结合现状，负责建立和制定相适应的生产体系和发展目标。
八、制定生产部的预算，有效控制费用成本。
九、上报各部门的进度，质量，计划实施情况。
生产各部门操作细则
一、大货车间：
先缝样确认，挂样生产。先开产前会再开工，重视首件样，自己工序自己查，自己线头自己剪，自己问题自己返修，自己责任自己担，上道工序下道查，下道监督上道，不合格不放过，不合格不下行，坚持不懈，持续改进。
1.生产前3-4天车间主管从生产部领取服装生产通知单，工序表，样衣裁片，净样板，生产工艺指导书，确认样衣等。2.组长制作产前样，同时注意记录，①“产品工艺单”中的疑问错误，及与样衣不合之处。②净样板的准确性，修改或补充意见。③工序表的修改或补充意见。④工艺难点，大货生产的可操作性及要求简化意见。
3.组检以生产工艺指导书和确认样衣来检查产前样，并交车间主管、巡检签字后，于生产大货前2天交技术部确认。4.组长应与组检、巡检，车间主管商量，根据工艺指导书及各工序技术要求高低安排相应的人员并做技术指导。
5.车间主管填写工作联系单，明确所需设备名称，数量和试用期，由生产部交设备部安排调试。
6.生产前，车间主管带领巡检，组长，组检参加管理人员产前会，注意记录技术工艺要点和疑难问题。
7.组检每日应100%检查当天产品的质量，分阶段量取规格，尺寸，将普遍问题记入组检检查记录表，同时通知组长在晨会上公布。
8.组长，组检，巡检和车间主管每天从机器的保洁情况开始检查每一道工序的准确性和改进情况。
9.流水线顺利进行后，组长应依据现场的质量情况，对工序的分配量和人员进行调整，并及时通知组检和巡检跟踪控制质量。
10.对后道收货抽查出的线头（要求2cm以上的线头每件不超过4处），污迹（不超过5%），工艺尺寸（不超过4%）等问题超标而拒收的产品，车间应在当天内返工完毕，仍不合要求的，在收货单位中注明，作为考核依据。
11.流水线顺利进行后，车间主管如发现生产部规定的日开包数量与流水节拍不符时，应以工作联系单方式上报调整生产计划。
12.车间现场管理坚持5S原则，流水中产品的堆放要整齐有序，以减少损坏。
13.以诚恳的态度虚心接受意见，组长和组检，巡检和车间主管对后道发现的问题应有记录，并积极改进。
14.巡检着力跟踪控制重点工序的质量和主要部位的尺寸，并根据抽查情况和反馈意见填写跟踪检查报告。
15.组检清点确认后道返修的产品，组长分发给相关员工及时返工（一般问题12小时内，需配片的24小时内）.16.换片需经车间主管或巡检同意，填写换片联系单，装在车间换片专用袋内送裁剪车间，次品辅料以一换一。
17.经检验的产品合格率应在96%以上。应有明确标示的A品箱，周转箱，回修箱来存放衣物，不得随意摆放。
18.生产计划进行到1/3时，组长应就所领物料进行盘点，发现问题以工作联系单方式上报。
19.因操作上的问题，导致批量返工或残次品时，应在第一时间报告巡检和车间主管，寻求解决方法，并填写质量事故分析报告交品管部备案处理。20.组长检查换片情况及后道的残次品情况，以确保及时完成返工，同时进入下一款的产前样操作。
21.生产结束2天内，组检协助组长做好清场工作，退还剩余辅料与仓库清账，生产工艺指导书，净样板，面辅料色卡退还技术部。
二、裁剪车间
A.准备
1.纸版员先审核裁剪通知单，打版方法（单层，对合，防断差，防边中差等）打版门幅，尺码搭配，拖布颜色。层数，耗用定额，使用某种缩率版等。
2.对照样衣，清点纸版是否齐全，标示是否清楚。3.制版自查后，通知巡检共同审核板皮①制版方式是否正确，是否对应，对位是否遗漏。②门幅是否正确，是否超过计划用量。③主要部位丝缕方向是否正确等。确认后由品控部填写裁剪质量控制表，制版员签字留底，并复制唛价备用。
4.制版员及品控应定期检查生产时间较长，生产量较大的订单纸样，如有磨损，应退回技术部修正确认。
B.领用
1.领料员从车间主管处领取唛架和裁剪通知单，主管应交代，材料门幅，编号，颜色，数量等。2.领料员凭裁剪通知单到仓库办理领料手续，并注意检查，依照面、辅料色卡核对颜色，净门幅与打版门幅是否一致，编号是否一致。
3.卷装面料应提到领料，并放松24小时以从分回缩。4.根据唛架确定 段长，拖布以正面向上为宜。拖布前必须辨清正反面和毛向，并对应卷做撕布试验，检查纬斜和边中差，段差。拖布时应注意检查面料表面风格，手感有无异常，布边有无过紧或豁边现象。
5.应特别注意格子面料的纬斜问题，纱支疏松面料，放缩后会出现豁边现象等等。
C.打刀
1.打刀前：打刀人应对照样衣，复核唛架，不明之处及时与唛架师联系。
2.打刀中：检查裁刀是否清洁，不能偏移，走刀有无凹刀，刀口不齐，刀眼再深不能超过0.5cm，取上、中、下三合一比对。
D.编号，分包
1.对裁片进行组合归类。
2.按确认的位置和编号方式编号。3.编号员要记录裁剪的板号和分包号。E.查片与换片 1.要100%检查裁片的大部件和主要部位的零部件，并记录查出的问题。
2.需要换的衣片应对照包号找到相应的零布且注意对应部位的取色，换裁小片时要优先使用换下的大片。
3.清点换下的衣片，统计出大小片的比例，记入裁剪通知单中。
4.订单进行一半时，车间主管应与仓库联系，盘点库存，查核面、辅料使用情况。
5.如发现换片率较高或品质无法判定的部位应及时上报品控部，所领面料退回仓库，决不可盲目使用。
F.生产换片
1.缝纫车间凭换片联系单换片，换片员需先检查，表格内容是否属实，有无车间主管签字，实物数量是否相符。2.换片要及时，准确，不可影响车间的正常生产。3.发生批量性换片时，应及时报告主管，查明原因。4.无法换到的衣片应报告主管，并做记录。由主管开具证明把衣片返还车间，记入裁剪主管和品控的考核中。
三、后道车间
A.收货
1.收货员要对车间大货的质量情况按收发标准进行抽查，合格的开具一式三用联的“后道物料收货单”。一份为出货凭证，一份为核算工资凭证，一份为领料凭证。2．坚持5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)原则，衣服堆放整齐有序，避免破损和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、颜色鲜艳和白色衣服，应隔离放置。易产生折印、刮伤的面料应反面朝上，且不能堆放过高。所有产品都必须避灰保存。B.锁钉
1.主管或锁钉组长参与技术部召开的产前会，填写“技术样板及资料领用登记表”后，领取相应的辅料卡、“产品工艺分析表”和定位样板，同时记录工艺要点。
2.锁钉操作在半成品时，应会同相关车间对具体时间做出安排。
3.先封样并送技术部确认。以便于工艺的确认和早期发现问题，包括机器、模具的适应性，缝制的缺陷对锁钉的影响（如无法落位、左右高低、面料疏松、水洗脱毛）等。
4.将技术部确认的样品和辅料卡及“产品工艺分析表”挂于指定位置，以大货生产时对照检查。完工后交相关部门保存。5.凭“后道收货单”到仓库领辅料，并分类保管好。订单进行到1/3时应做盘点，核对物料使用平衡情况。
6.每道工序开始前，主管要使操作工熟悉技术要求、动作要领以及辅料的特性（如型号，颜色），并对该工序进行确认，在操作工的“服装工艺记录卡”上签字。7.各工序注意一下问题的自查： ①套结：套结位置，用针型号、用线规格颜色与辅料卡和“产品工艺分析表”要求一致。打套结后，面料有无损伤，有无断线、油迹，内部物品有无被打在一起。
②．点位，冲眼：不平整的衣服需先烫平方可点位。由主管或组织交代使用的样板、工具的操作要领。冲眼模具是否合适，是否过大。疏松面料，水洗衣服冲眼易小不宜大。冲眼后有无断线、抽丝。
③．锁眼：用线规格颜色是否与辅料卡一致，扣眼大小是否与扣子匹配，是否有无法落位的现象，有无跳针，收尾是否牢固，眼内是否整洁，有无抽丝、油迹。
④．钉扣：所用辅料的规格颜色是否与辅料卡一致，有字或标志的扣子要注意方向性，预留的绕角高度是否足够，无底线的钉扣是否有打结不牢、拉线易落得现象。钉工字扣、撳扣、铆钉、裤钩时，查看有无衬片或衬布，有无起皱，抽丝。撳扣检查要听声观形。模具易出现松动，应每隔2小时检查一次，并检查扣子是否转动，以确定压力是否需调整，检查结果填入“冲压机压力记录表”中，主管和巡检应坚持巡查。⑤．手工：明确缝制的花型、部位、长度，所用材料的规格颜色是否与辅料卡一致，严守“一人一针，用过即还“的原则，严防用针遗失在产品中。8跨车间的返修由主管或收发登记送回修改，并在24小时内收回。对因后道某工序操作不良而导致的回修，应坚持“自己问题自己修“的原则。
9.对辅料有疑问，应停下报技术部确认后方可继续操作。次品辅料，以一换一。
10.每批订单结束3天内，主管应督促操作员将剩余辅料退回仓库，办理清账手续。C.烫前检查
1.巡检应将产品抽查情况向质检做介绍，并分配检查的范围，交代检查的要点。
2.检查内里缝制的缺陷，如断线、跳针、跑线，表面的污迹、色差、破损，线头、浮线的清理，内在辅料有无错误、遗漏，内在结构如内袋等。
3.不良品放入贴有标示的箱内，登记后放相关车间返工，24小时内收回重检，合格的产品编上工号进行后道工序的操作。4.发现不良品较多或不良集中于某一部位时，应立即报告巡检反馈给前车间及时改进。
5.每日将检查情况记录在“检查员记录表“中。D．整烫
1.主管参加产前会，领取“产品工艺分析表“，同时记录工艺要点。
2.整烫在半成品时，需与相关车间确定具体时间。3.先量取主要部位的尺寸，再进行整烫的归拔试验，以便熟悉面料的特性。送技术部确认合格后的首件样应挂于明现处对照。4.为便于大批量生产，应研究总结、整理记录各部位的整烫手势、操作要点、先后顺序，以及不同面料的特性、产品的内在结构或辅料对烫的影响。深色面料易产生极光，应及时回汽、熨斗不要直接接触面料。记录面料经纬向的伸缩特性。
5.必要时，制作整烫用的尺寸条，并每天对其准确性进行复查，完工后收回。
6.烫工安主管交代的要求先烫5件，经主管确认并在“服装生产工序记录卡“上签字后，方可大批量生产。
7.坚持自查自修的原则，非合格不上架，衣服之间要保持距离，散热通风。发现不良产品，应及时退回返修。
五、检验
1巡检先召集检查员开检前会，介绍抽查的情况和有关的前道标准，分配检查工序和范围。
2.每人先查6件，将问题都反映出来，供巡检判断统一标准，并对个检查员进行提示。
3.为保证产品质量持续改进，巡检应对后道各工序的产品以及前道已经检验的货品进行抽查，填写“后道巡检抽查报告”，由被抽查人签字确认。
4发现不良品较多或不良集中于某一部位时，应立即报告巡检反馈给前道车间及时改进。5.每日将检查情况记录在“检查员检查记录表“中。6.不良品放入贴有“不良品“标示的箱内，清点登记送回返修，合格品编上工号进入包装。
7.不良品的回修：一般问题后道修理，余下送各自车间。收发每日记录需回修品的数量，每月统计出回修总量，报品质管理部。车间回修的产品应附回修标示，12小时（需配片的24小时）内收回重检，销账，急单应明确说明回收的时间。
8.清洗污渍人员应保管好相应的危险品（酒精、汽油等）和其他去污工具，离开即锁入柜中，车间主管每天应对此进行检查。所回修产品需重检合格后方可放行。
9.残次品的处理：经巡检或总检的确认无法达到出货标准的，列为次品，并在订单出货后3天内入库。只有品质管理人员才具备放行产品的权力。
10.建立待检、已检、污渍清洗、残次品处理等区域，按规定位置摆放产品。
六、小包装
1． 包装组长应先根据包装资料进行完整的包装，并送技术部封样签回。
2． 包装材料由专人领用，分类存放，贴上标签，制作样卡。取用时检查其一致性。3． 包装前先分款式、分尺码、分颜色大类处理，贴上标签。对备扣、备布、皮带、裤夹等要明确所放位置，并一一对应所放位置，不能遗漏。严守分码分包分色的原则。
4． 胶袋上所印的内容、标志、汽孔需先经技术部确认后再用。二次补货的物品一定要先与正确样品核对无误后方可使用。
5． 应特别注意：①使用胶针，枪头只能从缝中插入，否则易引起破洞或抽丝②条形码模糊的不可用③整烫后包装的时间间隔太短，水洗品和连续阴雨天气，进入胶袋，易产生霉变。必须经充分干燥后才能进入胶袋④带有金属的物件，易生锈沾染成衣，应考虑是否用拷贝纸隔离⑤切刀不利时，拷贝纸易留下纸粉，导致成品不洁。
6． 在折叠过程中发现明显漏检的产品，应立即交巡检判定，记录在“后道重大漏检记录表”中。
7． 每批订单结束时，组长将多余的辅料退回仓库，销账。
七、大包装
1.纸箱到货后，采购员应核对箱唛、规格、纸质，有无脆、软、易破、易变形等。
2.依据技术资料提供的包装方法装箱封样。3.所示的净、毛重量与实物一致，箱号和填写内容要正确，过桥板、防潮袋、封箱胶袋、捆包方法要与指示书的要求一致，装箱物品与所标内容要相符。
4.每款的一号箱作为封样箱，经技术审核人员在包装封样记录上盖章确认后，方可操作。
5.大包装应对小包装分署的装箱件数、尺码、颜色进行复核，确认后按装箱要求和预做的装箱单装箱。6.建立危险品放置区域，存放开箱刀、剪、封箱器等。7.箱子垒放整齐，每两行中间留一通道，高度以最底层的箱子不变形为宜。
8.装箱完毕应通知销售员复核箱号。
9.后道各工序在因操作疏漏而导致返工或批量性残次品时，应在第一时间报告巡检处理。并填写“质量事故分析报告”交品质管理部备案处理。
10.经检验合格，开具检验合格报告后方可出运或入库。11.严禁野蛮搬运装卸，以免纸箱变形、损坏。严防纸箱受潮。
12.任何人在后道取样时，都必须填写“工作联系单”说明原因并签字方可拿取。
生产经理的工作；
一、制定生产计划，遵照企业的经营方针，经营目标，结合各条生产线的实际情况和实际生产能力。制定生产计划及外发生产计划，并根据交货期紧急情况及时生产计划进行调整。
二、生产计划的实施跟踪对整体生产过程的动态的管理，协调解决生产过程中发生的重大矛盾问题的解决。确保生产流程的畅通，按期组织召开生产会议，推动生产计划的有效实行，有效控制生产成本，确保企业经营目标的实现。
三、生产成本管理与控制安排统计员收集资料，进行市场调研，掌握相关成本信息，做好成本的导向管理工作，审核费用预算和生产成本明细，对于生产成本控制方面出现的问题，及时有效地与车间进行沟通解决。
四、做好产品质量的监督管理工作，按期组织产品的抽检及质量把关工作，确保产品质量的稳定性，及时召开产品质量的工作会议，分析解决各种重大质量问题。研究质量发生的成因，制定改进措施，提出奖罚意见。
五、组织对企业生产设备的例行管理并合理调配，分配。组织建立生产设备档案，对操作车间和生产设备进行定期、有效的维护和保养。确保生产设备正常运转。保持设备的清洁完好。
六、编制生产安全计划，严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行。
七、做好部门员工的聘用，培训工作，通过各种工作挖掘员工的潜力，协助人力资源做好技术人员的绩效考核工作，提供参考意见。
八、努力做好生产各部门员工的人员培训计划，及员工的素质教育工作，在企业精神，企业文化的指导下，培养一支高素质，高技术的管理团队，使企业平稳，均衡，有序的发展。
关于超产奖与质量奖
一、缝纫车间车位目标日产量：
一般产品新款上线第三天制定目标产量。
二、缝制车间车位超产奖励办法：
目标产量，超出部分按原工价奖励10%，奖金每月公开公布于车间，并由财务当月现金支付。（产量奖只奖不罚）
三、车位产品合格率奖罚办法：
1.产成品合格率高于95%所有产品按原工价奖励5%。2.产成品合格率低于85%所有不合格产品按原工价扣除10%。
3.优质奖，奖金每月底现金发放，合格率不达标，应从当月工资中按比例扣除。
一、超产奖：
奖金分配办法：
为了工厂的各项工作顺利进行和工厂的正常运转特订本则.工厂是各部门的综合体;因此;各部门应以身作则;做好自己本职工作的同时;应加强团结.加强合作.一.员工守则
1.凡本厂职工必须尊守本守则
2.按时上下班;不得迟到早期;有事向厂.组长请假
3.服从厂里安排;听从调动
4.认真做好本职工作.做好每一事情
5.加强团结,发挥团体合作精神
6.不得打架闹事;不得组织他人罢工
7.相互帮助;提高技能
8.相互尊重;体现企业文化
9.诚实.守信,进取
10.防火防盗,人人有责
11.如要辞职,须提前一个月书面申请
12.开放思想,认清形式,与工厂的发展保持一致
二.厂长责任制
1.认真调研市场,结合本厂的实际情况,做好生产调度和安排工作,做好人力资源管理工作
2.认真处理好各部门之间的交接工作
3.能独立处理好应急事件
4.组织好工人完成生产任务
5.调节好整厂的正常生产运行
6.领导好本厂工人提高技能,提高数量和质量
7.具有开拓创新精神,把握好市场
8.调节好工人与厂方之间的矛盾
9.调节好外部合作关系
10.上报工厂每日生产情况及工厂运作情况
11.做好考勤工作
12.督促各部门完成任务领导全厂走向成功
三.技术厂长责任制
1.领导和组织技术人员.设计.制版.工艺.质检.总检.整烫.包装
2.根据国家标准,结合本厂情况及图纸或来样制订好 企业技术标准
3.认真执行和督促技术人员按照标准做事.做好事
4.指导技术人员达到标准向下执行
5.开拓创新新技术,新工艺,新方法.运用推广
6.努力提高产品质量
7.搞好团体合作,相互促进
8.不但完善和创新技术管理
四.设计师责任制
1.认真调研市场,预测流行趋势.把握好流行市场
2.认真做好图纸.主要部位要注明清楚
3.认真查看面辅料的运用和搭配
4.认真研究饰件和色彩的搭配和运用
5.协调好制板小样,完成好设计任务
6.查看.调研完成的作品.做好修改.精益救精
7.努力提高设计水平.完成好设计任务
五.制版师责任制
1.认真.仔细.看清.理解.效果图.来样,设计好造型尺码.规格
2.根据服装原理分解好每一线.结构要合理
3.样板要符合造型效果
4.裁剪板和工艺板要完整.不多不少
5.搞好合作.热情配合好.造型.小样.完成好设计任务
6.合.议.建.技术标准
7.指导工人进行生产
六.裁断人员责任制
1.认真清查好布料.查看布料的疵点.色差倒顺.数量.宽度.做好记录
2.认真清查好样衣样板.不得少片或多片
3.画皮要紧.准.好.科学合理.线条要清晰.改线要注明
4.宽窄不一致的面料要分开裁剪
5.面皮画好后和开裁前.一定要对样清查.以免漏洞
6.铺料要整齐.上下要一致.疵点要放到小片位置
7.开裁前要查看面皮和铺料是否对齐
8.裁剪时要注意狐刑.上下层一致.刀口及定位眼
9.认真清理好衣片.验片分包
10.做好数量.版号记录.做到发放无误
11.做好样板的管理工作
12.做好裁房的整洁工作
七.工艺员责任制
1.认清造型和结构裁好衣片
2.认真做好样品.做好每一道工艺
3.对面料的特性研究好.用新方法.新工艺
4.认真记录好样品的工艺过程.以便更好的指导生产
5.督促和检查半成品的技术标准.发现问题及时处理
6.制好工艺技术文件书
7.做好工艺创新
8.精心指导工人进行生产
八.质检员责任制
1.认识好在产样品.认识好生产样品.的各部位的工艺要求和技术标准
2.指导好工艺生产.抽查半成品.以免大批反工
3.认真查好成品.根据本产品的质量标准.查好产品的各部位,尺寸.线迹.疵点.工艺要求.不漏查.少查.做到.无油迹.脏迹.线头.工艺线顺直
4.督促工人及时反工.做好反工记录
5.做好验收记录
6.做好交接工作.与车工和尾断交接数量准确无误
7.质量是工厂生存的保障.应尽职尽责做好本职工作
九.整烫工艺员责任制
1.根据各款式的工艺要求.认真整烫好每一部位
2.在整烫时认真查看各部位.发现问题及时交质检处理
3.整烫工艺是服装生产过程中的最后一道工序.为此整烫工艺员即是品质员.应积极认真地做好本质工作.把好质量关
4.认真做好产品.产量.记录
5.下班时一定要关好电源
十.包装工艺员责任制
1.做好整洁.整理工作.清理好线头
2.发现有质量问题的衣服.交质检及时处理
3.认真叠好每一件衣服
4.要分清码号,颜色.配比.不要错装
5.检查标识,商标.码标.洗涤标.吊牌.袋标及款号都要一一对应
6.包装完毕后要及时报表.做到准确无误
十一.组长责任制
1.组织和领导好本组职工
2.做好接活和出活工作,对着样品认真清好衣片及另部件.检查剪口.定位眼..3.掌握好本款式的生产工艺和技术要求
4.组织和安排好本组员工工序
5.指导本组员工技术工作.提高产品质量和数量
6.抽查半成品.发现问题及时处理.以免出现大批反工
7.认真记录好本组员工的考勤和业绩
8.认真记录好产量做好交接工作
十二.车位工责任制
1.保持良好的心情.做好每一事情
2.努力提高技术.提高产品质量和数量.认识质量是工厂生存的保障.数量是经济效益的前提
3.认真做好本道工序.对上道工序有质量问题的应及时反回以免大批反工.4.经常查看本道工序.出现.跳线.爆线.工艺线不一致等问题应及时处理
5.如有本道工序反工的产品应及时反好
6.爱护公共卫生.保养好各自的机台
询价、初步报价，打初样，更新报价，确认，下单，做PI，回签，打预付款，安排物料打样（布料要品质样和色样），画稿等，并经客确认后安排采购，同时安排尺寸样供客确认。物料到齐后，安排产前样，确认后，开产前会，开裁，生产，流出首件后，技术科同组长和业务员批样，首50件验货，生产50%时中查，包装80%未查，凭验货单确认出货。同时，在出货前一周联系货代，订舱。单证备齐后，发扫描件给客人，催缴货款。收到钱后，电放或者寄单证原件给客人。做布帐，成衣库存帐，LOI。LOG。样品，及瑕疵，余料入库。结帐。
服装工艺能力是服装制版与工艺专业学生的核心能力, 包括服装的工艺分析、设计能力, 服装缝制、裁剪和熨烫操作能力等。服装工艺能力的培养是服装制版与工艺专业教学的重要内容, 通过教学培养学生具有工艺制作岗位的工序操作能力, 掌握各类服装的缝制方法、步骤和技巧, 具有分析问题、解决问题的能力。目前, 服装工艺教学中存在诸多弊端, 首先, 课时的限制使学生难于掌握众多变化款式的工艺要领;其次, 单件服装制作训练使学生无法适应企业流水线生产;此外还存在操作不熟练、完成的产品质量不符合标准等问题。如何解决这一系列问题, 提高学生的操作基本功和工艺创新能力, 使学生快速适应多变的服装市场及岗位技能的要求, 服装工艺课程教学改革成为我们研究和解决问题的关键。
1 构建立体化课程群, 全方位打造服装工艺人才
1.1 建设理论课程和实践课程相结合, 课堂教学与网络教学相配套的立体化课程群
设置《服装制作工艺》和《服装工艺实训》两门课程, 《服装制作工艺》课程采用现场教学的形式, 主要系统地讲解制作工艺的概念, 分类、方法。一边讲授一边演示, 《服装工艺实训》为实训教学主要通过项目引领完成整个服装制作, 解决技能的熟练度, 培养学生分析解决实际问题的综合应用能力。为紧密配合课堂实际教学, 还可辅助开设网络课程, 通过全面的理论知识, 多样的变化款式模块, 知识拓展、学习方法、难点答疑等环节的有力配合, 一方面扩充了学习内容, 明确了学习方法, 解决了操作技术难点, 增加了教、学互动, 另一方面确保了学习活动的有效持续性, 对于学生技能提高具有极大的帮助。能够使教学既满足理论的提升, 解决服装制作工艺的多样性, 系统性, 又满足技能的熟练及操作作品的品质提高, 从而全面培养学生的的岗位职业能力。
1.2 注重实训教学, 实现实训教学多层设计
在实训教学中改变传统的理、实分离、重理轻实的传统观念, 注重知识传授、技能训练、素质培养于一体。将课程内容可划分为理论性认知, 实践性练习及强化型训练几个层次, 理论性认知部分主要介绍工艺知识及应用;实践性练习部分要求学生边学习理论方法边动手实际操作;强化型训练针对较高难度的技术操作, 要求学生重点通过一定强度与数量的重复训练达到技能水平达标, 在训练同时辅助要领及技巧提示。
2 开创与技术、艺术、实用、趣味、创新相结合的课程特色教学
教学的核心在于学生技能的掌握, 教学的提升在于作品艺术性的渗透, 教学的亮点在于过程、任务趣味性的融合, 教学的境界在于学生创新能力的培养。
从教学内容、教学重点、教学方法, 任务布置等多方面体现出本课程的宗旨。
2.1 结合企业工艺技术要领, 巧妙设置基本功训练
学生基本功培训的重点在于训练任务的设置, 任务内容和数量都是训练效果的重要因素。任务内容应把企业生产实际中的服装制作项目, 拆分成若干典型的子任务, 按照难度程度从简单到复杂安排基本功实践训练任务。
2.2 注重教学的技术性与艺术性相结合
在制作过程中不但应学会服装的制作方法、步骤, 还应创造性地把握作品的艺术性, 使作品在造型、线条、线迹、层次、材料配伍等方面体现出工艺美。
2.3 注重教学的实用性、趣味性、创新性
应增加作业内容的实用性, 趣味性, 作业内容应接近实际需要, 以能力培养为出发点结合学生的实际需要与兴趣, 设置开放性作业, 设定主题性任务, 发挥学生的主观能动性和创造力, 增强学生的训练兴趣和目标性。
3 以职业岗位需要动态化设置教学内容
课程应建立以任务驱动、项目引领, 理实结合为理念, 以真实的工作任务和工作过程设计开发课程教学情境, 遵照“源于企业实际、培养学生综合能力”的宗旨、按照“由短线向长线、由基础技能向岗位能力”的顺序, 集成服装工艺岗位工作所需要的知识和技能, 设置不同层次的学习情景, 培养学生扎实的服装制作能力。
3.1 不断更新技术, 体现行业、企业服装工艺技术的最新发展
密切关注行业、企业发展趋势, 将新技术, 新工艺动态不断引入教学, 在内容上充分借鉴企业产品的制作方法及质量标准, 在表达上采用企业生产中工艺卡形式, 使教学充分贴近企业实践, 保证教学内容的先进性和实用性。
3.2 根据实际需要, 补充教学内容
面料和设备是影响缝制方法与技巧的重要因素, 为保证实际生产中不同面料服装的缝制质量, 在教学中应该设置面料方面的缝制训练、进行不同质地面料的服装缝制方法及技巧的训练, 例如轻薄面料、针织面料、皮革等。其次, 熟悉各类专用设备、配套附件的应用, 关注新型设备的使用, 提高缝制质量。此外应积累掌握多样的工艺方法及其用途, 培养学生分析问题的能力, 重视制作中缝制、裁剪、熨烫等各个环节, 全面训练技能水平。最后还要注重工艺识图能力、提高图形和文字表达能力。
4 以学生为主体人性化进行课程组织与管理
学生是教学过程的主体, 激发和调动学生学习的主动性, 培养学生的专业思想和学习兴趣, 是取得良好教学效果的关键。在教学中无论是内容的准备、课堂的授课、训练, 课后的作业等环节均应发挥学生的主动性, 引导学生主动探索知识, 寻求答案, 努力实践。教师的主要作用是准备、引导、提示与提供有效帮助。教学环节可分为:课前准备、课堂教学、课后拓展、师生互动。
4.1 课前准备
在课前环节, 首先是教师的准备工作, 主要任务是设计、加工、制作课程资源, 包括:课程大纲、教学计划、实训任务书、指导书、教案、多媒体课件、习题、参考资料、网络课程资源及必要的实物样品教具等, 对于每一个训练任务的内容、要求、课时、训练数量、作业、课后拓展及考核均合理安排, 之后将准备的内容以讲义的形式分发给学生或在网络课程上传, 并公告发布。学生必须在现场实训课程之前进行预习, 认真学习文本资料, 观看视频资料, 明确学习任务、目标及要求。
4.2 课堂教学
课堂教学重点在于教学内容、教学形式、教学方法的合理性, 教师运用灵活的教学方法, 适合的教学手段, 以学生为主体, 进行现场教学, 传授知识、示范操作、精讲技巧、巡回辅导。学生在教师的引导下, 获取知识, 实践操作, 掌握操作方法、技巧。
4.3 课后拓展
通过对课程拓展内容的课后学习及训练, 使学生知识更加深入、宽广, 技能、方法也进行多样性拓展, 同时培养学生深入分析思考问题, 自主内化知识、总结经验。
4.4 师生互动
通过课间、课后辅导或网络课程的形式形成师生间互动, 从技术方法、思想态度、经验感触等方面进行师与生, 生与生互动, 答疑、分享收获、交流经验。
5 传统与现代相结合的教学方法及手段
教学过程中推行行动导向的各类教学方法, 包括:任务驱动法、分组教学法、项目教学法、实验对比法、案例教学法、竞赛法等。发挥传统教学的优势, 加强“做中教、做中学”, 教学中教师边示范边讲解方法、技巧, 学生在实际动手中掌握步骤、方法和要领, 反复练习难点, 同时教师采取巡回指导方式, 及时矫正问题, 严把质量过关。
另一方面, 积极使用现代可视教学手段, 在实践教学中利用幻灯、多媒体等先进手段扩大信息量, 提高教学效率。另外还可采用现代化视频设备, 采集现场示范过程, 并同步显示, 扩大可视范围, 减少教学资源浪费, 同时可保存教学资料, 促进教学的可持续性。
6 重视岗位职业素养的培育, 提高质量意识, 加强考核环节
提高学生岗位职业能力及技术水平必须要树立严格的质量意识、安全意识、节约意识和效率意识, 在教学过程中教师可提供优秀的服装作为样品, 让学生对质量和效果有直观认识, 同时要求学生熟悉质量标准, 检验步骤和方法, 形成质量严格自检、互检的良好习惯。
实践教学考核的目的是检验学生对知识掌握情况, 找出差距, 提高学生理论知识水平和实践操作及综合能力。考核的内容要具有典型性、综合性、代表性, 应根据实践教学中的进展程度及时地、阶段性地进行。考核的过程是由实践到理论的认识过程, 也是督促学生强化训练的过程, 是提高学生动手实践能力和理论概述能力不可缺少的重要环节。学生每学完一个模块都要进行“应知”和“应会”两方面的考核, 通过每次的考核让学生明白自己会干什么, 能干什么, 还有哪些方面有欠缺, 让学生自己查漏补缺。
7 结语
实践证明, 理论和实践相结合、网络课程为辅助的立体化课程群建设有力地推进了学生专业技能的全方位培养。教学的技术性与艺术性相结合、趣味与创新性的导入激发了学生学习的主动性, 提升了学生技能层次。改革加强传统的教学方式, 充分运用现代化教学手段提高了教学效率、避免了资源浪费, 严格的质量意识和考核制度促进了学生技能水平进一步提高。
教师要在教学实践中继续深入探索, 不断总结完善, 以提高教学质量和教学水平, 从而全面提高学生核心技能和职业素养, 为现代服装产业培养更多的高级技术技能型人才。
参考文献
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[3]郅晓磊.基于系统论的服装制作工艺课程教学改革探索[J].科技信息, 2009, 30.
服装工艺课程是服装设计与工程的重点专业技术类课程，是艺术与技术相结合的课程，同时也是确保服装款式设计完美体现的手段和方法。多年来，在服装专业院校的人才培养计划和教学课程设置中服装工艺课程并没有得到充分重视，其教学方法和教学手段的乏味和单一也成为不能激发学生的学习兴趣和创造热情的重要原因。
服装工艺要求学生在学时内理论讲授和实训过程当中，掌握常用手针针法、工业平缝机、包缝机、熨烫的相关基础知识，制作部件，并掌握具有代表性的成衣的工艺流程设计和缝制工艺，甚至更多的内容。对于学生来说，要达到这系列课程要求并不是件容易的事，本文旨在通过以下教学方法和模式的探索来提高教学效果。
一、规范课堂教学中的示范方法
示范教学是服装工艺教学中常用的基本教学方法，用演示的方式，将设备工具的使用或服装制作方法直观的传达给学生。但往往在教学过程中，学生会出现不理解所操作原理的现象，不能够举一反三，或跟不上老师的进度等问题，影响教学的进度和教学效果。
（一）示范教学必须配以理论的讲解
单一的操作，缺乏要领、工序流程关系、操作注意事项及要点的讲授会致使学生似懂非懂。在示范教学时，应该首先向学生说明此节课的教学任务、目的、设备的功能，在具体进行操作时，每个操作步骤都要说明操作要领要点和技巧，包括操作规范、注意事项，易出现的问题，怎样规避。
如：在传授使用平缝机时，应先说明平缝机的各个部件功用、原理，以及简单的故障判断及排除；讲到装针时，要向学生交代机针的构造，长冗凹槽的朝向，如凹槽朝向错误会遇到的问题；讲到上底线时要注意拉拽底线时梭芯的旋向，如果反向会出现什么情况等等。这样才能使学生在短时间内掌握并熟练使用平缝机，为下一部教学夯实基础。
（二）进行模块化示范教学
在这里包含两个模块：一是将学生模块化，分组教学，因缝纫机外围环境有限，一组6人左右为宜，保障每个学生都能够近距离接触操作及教师的讲解。二是将讲授内容模块化，如在讲比较复杂部件及成衣的制作工艺时，将整个流程一次示范给学生，很难有学生能够理解并独立操作，这时将整个流程逐一分解后几步重组为模块，这样每次示范时可以演示一个模块，待学生能够操作这个模块时再进行下一个模块。
（三）示范教学配以教具
在进行模块化教学的同时，为了更清晰地展示给学生完整制作步骤，可进行教具的制作，特别是复杂部件制作。
如：在双嵌线横向挖带通过教具可展现为：第一步为备布，将需要准备的表布、袋布、嵌线布、垫布、粘合衬安放在教具的第一模块中，并标注尺寸、纱向；第二步为将表布与顶袋布固定，垫布与底袋布固定的状态；第三步为双嵌线分别缝合在袋口上的状态，并且开剪；第四步为嵌线翻折后，并固定三角布，封缝两片袋布的状态。有这样的教具，加之演示，学生就会牢固地掌握部件的缝制。
二、采取立体到平面的教学手段
服装工艺有一部分课程是要求学生掌握简单的服装款式结构设计，在以平面结构设计的教学设计为主导的情况下，要解决学生理解结构设计理论难的关键，在于使学生尽快的从平面到立体的思维过程。
我们对从立体到平面的教学方法进行了有益的尝试，先采取立体演示方法，让学生尽可能的感受到一块布要想包裹在人体上所必然产生的种种结构现象，及产生浮余量，然后再讲解为了使这种浮余量平整可采取的缝省打褶的处理方法。通过演示和讲解，学生对于结构有一定认识，最后在此基础上再从平面的角度讲解纸版。
三、课堂作业练习
针对学生的实际水平状况，在教学过程中采取启发式教学，让学生对讲授的理论得以消化，在讲授完原理后，马上布置相应的课堂练习，并实时跟踪，一对一指导，以便及时纠正操作上的失误。
然后布置作业，布置作业要与课堂讲授的有所区别，以便锻炼学生独立思考，这样既培养了学生积极思考的能力，又学会了举一反三，避免了生搬硬套的机械模仿现象。
四、合理设置讲评课
如果要使学生能够总结原理，从操作中的不足找出弊病，做得更完美，必须设有讲评课。讲评课主要是在一小段内容结束以后，教师针对学生操作上出现的问题，以及学生做出的成品、半成品进行讲评。
如在讲授机缝基础工艺以后，应设置一堂疵病处理的讲评课，在学生操作的过程中会出现底、面线链条状或是断线两种主要问题，这时教师就应该引导学生分析所出现的问题，并教授解决方法。这样学生就能对缝纫机做一个简单的维护，保障了正常教学。
在讲授完挖袋、插袋、贴袋制作后，应该设置讲评课，抽取学生作业，进行点评。如：双嵌线口袋制作后学生的作业会出现兜口不平齐，缝隙过大或过小等等问题，应该先让学生分析，配以教师的引导，来讲明原因所在，并最终避免这些问题的出现。
服装工艺课程是学生在校期间必须从根本上掌握的重点课程之一，为了使学生牢固的掌握该课程的原理和规律，教学方法及教学措施的改进有着积极重要的推动作用，我们也将不断的探讨更加合理并科学的教学方法及措施，为培养实用性，创新型人才继续努力！
【参考文献】
[1]张文斌等.服装工艺学（成衣工艺分册）[M].北京：中国纺织出版社，1997
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