动火工作票安全措施

动火工作票安全措施（精选10篇）

动火工作票安全措施 篇1

动火级别：

动火班组：

编号：

工作负责人：

执行人：

计划动火时间：

月

日

时

分至

月

日

时

分

动火作业地点及设备：

动火作业内容：

危险因素预知：

检修自理的安全措施：

执行情况（√）

动火措施票签发人：

月

日

时

分

安全措施已执行！消防监护人：

一级动火作业审批

场级领导

安监部门

动火作业审批

动火部门领导

保卫消防部门

检测、化验结果：

检测、化验结果：

检测、化验结果：

检测、化验结果：

月

日

时

分

月

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时

分

月

日

时

分

月

日

时

分

检测人：

检测人：

检测人：

检测人：

月

日

时

分许可动火作业！

工作许可人：

工作负责人：

动火作业已于

月

日

时

分结束。现场已清理干净，未留火种，安全措施已恢复。

工作负责人：

消防监护人：

工作许可人：

备注：

评价：

动火工作票安全措施 篇2

任何工业动火都必须按照规定程序和审批权限, 办理动火手续。在办理动火手续及审批时应考虑的安全问题:一是动火设备本身, 二是动火时的作业现场及周围环境。动火施工时经现场负责人落实完各项安全措施, 检查确认无安全问题后方可动火。

1.1 制定动火方案

1.2 办理工业动火审批手续i

1.3 工业动火现场监护

2 工业动火级别划分

根据动火部位、区域的危险程度及影响范围和单位的管理权限, 将工业动火划分为一、二、三级。

2.1 一级动火

(1) 管线外径大于426mm的天然气长输管线动火;

(2) 处理重大井喷事故现场的紧急动火;

(3) 气井井口无控制部分的动火。

2.2 二级动火

(1) 天然气净化装置、脱水装置、甲醇回收装置、天然气液化装置的动火;

(2) 天然气净化厂和集输 (配) 气站内的天然气管线、甲醇管线、含醇污水管线、含油污水管线、含硫化氢管线的动火;

(3) 站间集气管线的动火;

(4) 天然气净化厂和集输 (配) 站 (场) 内的加热炉、溶剂塔、脱水撬、分离器 (罐) 、换热器、压缩机等盛装及使用易燃易爆介质的容器和设备的动火;

(5) 天然气净化厂和集输 (配) 气站内的排放易燃 (可燃) 气 (液) 体的排污管线、天然气管道管件、放空管线上的动火;

(6) 天然气计量间、阀组间 (阀室) 、仪表间、污油污水泵房、注醇泵房的动火;

(7) 各种油罐、污油罐、甲醇储罐、含油污水罐、含甲醇污水罐及其附件上的动火;

(8) 甲醇罐区、含醇污水罐区、含油污水罐区输送易燃 (可燃) 气 (液) 体管线上的动火;

(9) 液化天然气充装区及其它易燃、可燃液体气体 (包括含易燃可燃液体气体) 装卸区的动火;

(10) 小于400立方米的液化天然气储罐及其附件上的动火。

2.3 三级动火

(1) 除一、二级动火之外的工业动火均为三级动火;

(2) 生产区域内需设置固定动火区域的, 应在满足安全要求的前提下, 划出固定动火区, 并办理手续, 严格管理。

3 置换与不置换带压动火安全技术措施

3.1 置换动火安全技术措施

(1) 在进行站内管线及容器动火时, 用蒸汽或氮气及其它惰性气体将管线及设备内的可燃气体置换出来, 以达到安全动火条件。进行置换时, 需对动火的容器、管道与整个生产系统前后进行全部隔离, 隔离盲板必须有一定的强度, 并在一定压力下不漏气、不破裂。

(2) 或利用自然通风将管线、容器内的可燃气体置换出来。

(3) 检测参数:检测动火部位可燃气体浓度低于爆炸下限的25%, 置换合格。

●置换过程中如果置换气体密度大于可燃气体密度, 则检测点尽可能选择在被置换管线或容器的最高点。

●如果置换气体密度小于可燃气体密度, 则检测点尽可能选择在管线或容器的最低点。

●检测点位置不应局限于一处, 以防止管道弯头、容器死角积聚可燃气体。

3.2 不置换带压动火 (微正压动火) 安全技术措施

不置换带压动火是指严格控制动火容器、管道内含氧量, 使可燃气体浓度大大超过爆炸上限, 从而不能形成爆炸混合物, 并且在正压条件下使可燃气体均匀的从动火点向外扩散逸出, 与周围空气形成一个稳定燃烧系统的一种动火方法。通过我厂近几年来进行的不置换带压动火实践情况看, 要确保不置换带压动火安全实施, 需要重点做好以下几方面的安全措施。

3.2.1 严格控制含氧量

在进行动火前, 测试动火管道、容器内的可燃气体极限含氧量不超过安全值。所谓安全值就是在混合气体中, 当氧含量低于某一极限时不会形成达到爆炸极限的混合气体, 也就不会发生爆炸。有关规程规定不置换带压动火时, 可燃气体极限氧含量的安全值小于2%。

3.2.2 严格控制正压操作压力

动火前及整个动火过程中, 容器、管道必须保持稳定的正压, 这是不置换带压动火的安全操作关键。动火中应始终控制管道、容器内的压力为0.02~0.005Mpa之间。

3.2.3 严格控制动火点周围可燃气体浓度

在进行动火前和动火过程中, 不断测试动火点周围滞留空间的可燃气体浓度要小于爆炸下限的25%。否则采取强制或自然通风措施, 排除余气。检测点的选择应考虑现场环境 (如坑道及风力、天气等) 。

3.2.4 动火作业时其它安全事项

●动火时可燃气体的浓度检测必须连续进行。

●遇到动火条件变化, 如动火点系统内压力下降到所规定的限度或含氧量超过安全值时, 必须立即停止动火。

●进行动火时, 如果管道内泄出的可燃气体遇明火发生燃烧, 在不影响施工作业的情况下, 不宜将其扑灭。

4 天然气工业动火常用防护措施

工业动火中的安全防护措施较多, 应根据现场的具体情况进行选择。我们仅根据工业动火常采用的防护盲板、防护接地、防护绝缘螺栓及放置隔离球四种防护措施进行探讨。

4.1 防护盲板

防护盲板主要有石棉盲板、金属盲板, 隔离于被防护位置法兰之间, 使其处于安全隔离状态。

●石棉防护盲板主要应用于隔离动火一方与不动火一方的静电、电焊机杂散电流、可燃气体。但石棉板承受压力小, 采用此方法隔离, 安全系数较低。

●金属盲板主要应用于隔离动火一方与不动火一方在动火可能着火放炮时, 保障动火安全, 可承受较高压力。

●在进行工业动火时, 在防护盲板的选用上可选石棉盲板与金属盲板并用, 以达到更好的防护效果。

4.2 防护接地

由于电焊机在进行工作过程中能在动火管线、容器上产生杂散电流, 而这些杂散电流可能会引起火灾, 为了消除杂散电流, 动火时应检查动火部位的接地是否小于10Ω, 否则应该连接临时接地。临时接地线一般用扁钢或圆钢制成长杆型埋入地下不浅于0.6m, 接地线与动火管线或设备的连接应用螺栓连接或气焊连接。

4.3 绝缘螺栓

在隔离管线法兰与容器法兰、气井井口等连头动火时, 采用绝缘螺栓进行防护, 主要作用是隔离电焊杂散电流通路, 保障动火安全。

4.4 放置隔离球

更换直径大于250mm的管段时, 在更换管段3-5米处开孔放置隔离球隔离余气, 可采用微正压气割或手工机械开孔。隔离球放置方法。

5 天然气管线动火安全技术措施

5.1 安全技术措施

在日常生产中, 生产流程改造和有计划检修及事故抢修时, 常需要更换管段或对漏气、破裂的管线动火、补焊。一般施工均在野外, 不具备置换条件, 常采用微正压动火。

(1) 更换管段放空时, 为了避免吸入空气, 管内应留有80-120mm水柱余压。

(2) 若管线随地形有高低起伏, 从多个放空口排放时, 检测各放空口的海拔高差, 处于低点的放空管将先于高处放完。为保证管内留有一定余压, 在放空口火焰高度降至大约1米时, 关闭放空阀门。

(3) 更换直径大于250mm的管段时, 在更换管段3-5米处开孔放置隔离球隔离余气, 可采用微正压气割或手工机械开孔。

(4) 在山地斜坡上更换管线时, 应先在管线低点开孔放入隔离球后, 再在高点开孔放置另一个隔离球。

(5) 如果需动火的管线有阴极保护, 则应断开阴极保护电源。

(6) 在动火时应先进行“遥控打火”试验, 防止因密封不严造成天然气与空气混合物爆炸伤人。

5.2 应用实例

我厂组织对南三干线 (Ф325×9×24.206Km) 230米管线进行了改线动火, 采用了以下安全技术措施。

(1) 将干线压力放空降压至0.02MPa, 关闭与干线相连的闸阀, 并确认不内漏, 压力检测点选在地势低于动火点的高湾支线阀室;

(2) 切断干线阴极保护电源, 在动火点附近安装临时接地, 检测动火部位管道对地电阻值小于10Ω;

(3) 采用带压气割将管线割开, 管线两端打入隔离球, 并用油泥密封后, 测试动火点可燃气体浓度为爆炸下限的25%后进行了动火作业。

进行动火过程中, 在焊接最后一道焊口时, 管内隔离球破裂, 焊口处出现天然气泄漏, 经动火领导小组协商采用了如下措施:检测动火点天然气浓度为100%, 含氧量小于2%, 点燃焊口处外泄的天然气后采用带压不置换动火完成了焊接工作。

6 集、输气站场动火安全技术措施

6.1 安全技术措施

站内设备集中、管线复杂、人员较多, 施工时操作人员应熟悉站内流程及地下管线分布情况。

(1) 切断动火点上下游气源, 放空动火管段内余气, 并在与气源相

连的阀门上设置“禁止操作”警示牌。若与动火管线相连的阀门有串漏现象, 应加盲板进行隔离。

(2) 断开污水罐与排污总管连接法兰或污水罐内装满清水。

(3) 断开甲醇储罐与站内流程相连的法兰, 并加以隔离。

(4) 如果与动火点相连的容器接地电阻大于10Ω, 应将其与动火点断开或在动火点加装临时接地。

6.2 应用实例

某天然气集气站对气液分离器排污、放空流程进行了改造, 主要采取了以下动火安全技术措施安全完成了动火作业。

●关闭所有气井进站闸阀, 并卡开闸阀下游法兰用盲板隔离;

●关闭站内所有设备放空、排污出口阀门, 并卡开下游法兰用盲板隔离;

●污水罐内装满清水。

7 特殊动火安全技术措施

根据我厂生产现场的实际情况分析, 在实际生产中, 有可能进行的特殊动火作业如登高动火及进入有限空间动火。这些作业在动火时除要执行以上的相关安全技术措施外, 还应该采取特殊的安全技术措施。

●办理登高作业、进入有限空间作业票及配备相应的登高作业所需的其它防护用具。

动火票的安全措施要求 篇3

动火票的使用和管理

1、动火工作票应一事、一地办理，不得兼办，严禁借票使用；

动火票应明确具体的动火地点、具体的动火设备名称、具体的动火工作内容，动火票做为工作票的辅票，工作内容应与相应工作票的内容一致，原则上动火票不能开系统票，机组大小修时，发电机退氢后，同一运转层的同一系统可以开一张动火票

2、“动火地点”栏：应写明具体的动火工作地点（设备所在地）；

“设备名称”栏：应写明具体的动火设备名称。设备名称要求写明设备的双重名称；

“动火工作内容”栏：应写明具体的设备动火工作内容；内容应详细、清楚、具体，明确工作范围，必要时画出示意图，可加附页

3、机组正常运行中，不合格动火票举例： 动火地点：4号机0米(未写明具体的动火地点)设备名称：4号机0米给水系统及设备（未写明具体的动火

设备名称）

动火工作内容：4号机0米给水系统及设备动火作业（未写明具体的动火工作内容，对应工作票的内容是什么？是气割、电焊、还是打磨切割？）

一级动火票典型安全措施

检修应采取的安全措施：

1、将动火区域附近的可燃物清理干净（煤粉应使用水冲洗，液氨应使用水冲洗，油应使用蒸汽吹洗或热碱液清洗，氢气使用惰性气体置换）；

2、要定时测量动火区域的煤粉尘浓度或者可燃性气体（空气中氢含量、氨含量、油气含量）浓度低于动火作业的合格值；

3、动火使用的氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，距离不小于8米，并应绑扎牢固，乙炔瓶必须安装回火器，夏季露天使用必须采取遮阳措施，严禁阳光下暴晒（使用气焊气割的填写）；电焊机的二次接线应采用双回路布置，接地线应靠近焊接点，电焊机必须放置在绝缘胶皮上，雨天露天作业必须采取防雨措施（使用电焊的填写）；

4、在油区、氢站、氨站围墙内动火时，氧气瓶和乙炔瓶要放在围墙外；所有在输煤皮带上的动火作业，除了用水把作业区域的煤粉冲洗干净外，必须在下方的输煤皮带上敷设用

水浇湿的石棉布。

5、动火区域附近（火花可能飞溅到的地方）的电缆、仪表、变送送器、电动头等（根据现场实际情况填写）以及易燃易爆物品使用不燃材料（防火石棉布）严密遮盖；

6、动火现场配备2瓶4公斤的干粉灭火器；（种类和数量不限于此，根据动火现场的实际情况配备必要的足够的消防设施，可联系消防人员现场确认）

7、采取防止火花飞溅的措施（搭设挡风屏、接熔渣盒等）；风力超过5级禁止露天进行焊割作业(如无露天动火作业不用填写)，密闭容器内不准同时进行电焊和气焊作业（如无密闭容器内的不用填写），高处动火作业，必要时下方要设监护人。

8、动火部门负责人或技术负责人和消防队人员在现场监护；

9、动火间断、终结时检查现场无残留火种。

10、根据动火作业实际情况需要补充的其他安全措施 运行应采取的安全措施：

1、凡动火工作需运行人员做隔离、冲洗等防火安全措施的，则将措施填写在此栏内；否则填写“无”；严禁此栏为空；

2、动火设备与运行设备确已隔断所采取的安全措施。消防部门应采取的安全措施：

1、派消防队员在现场监护，发现着火及时扑救；

2、在动火现场配备必要的、足够的消防设施（根据动火现

场实际情况填写具体的类型和数量）；

3、检查现场消防安全措施完善和正确；

4、检查动火区域可燃性气体含量测量值符合动火作业要求；

5、动火间断、终结时检查现场无残留火种。

6、根据动火现场实际情况需要补充的其他安全措施。

二级动火票典型安全措施

检修应采取的安全措施：

1、将动火区域附近的可燃物清理干净；

3、动火使用的氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，距离不小于8米，并应绑扎牢固，乙炔瓶必须安装回火器，夏季露天使用必须采取遮阳措施，严禁阳光下暴晒（使用气焊气割的填写）；电焊机的二次接线应采用双回路布置，接地线应靠近焊接点，电焊机必须放置在绝缘胶皮上，雨天露天作业必须采取防雨措施（使用电焊的填写）；

3、动火区域附近（火花可能飞溅到的地方）的电缆、仪表、变送送器、电动头等（根据现场实际情况填写）以及易燃易爆物品使用不燃材料（防火石棉布）严密遮盖；

4、动火现场配备2瓶4公斤的干粉灭火器；（种类和数量不限于此，根据动火现场的实际情况配备必要的足够的消防设施，可联系消防人员现场确认）

5、采取防止火花飞溅的措施（搭设挡风屏、接熔渣盒等）；

风力超过5级禁止露天进行焊割作业(如无露天动火作业不用填写)；

6、动火部门负责人指定人员、消防队员或指定的义务消防员在现场监护；

7、动火间断、终结时检查现场无残留火种。

8、根据动火作业实际情况需要补充的其他安全措施。

动火票使用的审批流程

一级动火票：

工作票签发人或工作票负责人填票→动火工作票签发人→ 消防队正副长→值长→安监部负责人→副总工程师及以上厂领导;二级动火票：

工作票签发人或工作票负责人填票→动火工作票签发人→ 消防队正副长→机组长→安监部人员→值长;

动火票标准票的审批流程

为提高标准票的使用率，动火票应审核为标准票后使用，否则不予审批，特殊紧急情况由设备部专业主任工程师或助理联系安监部正副部长，说明情况后可以使用。一审：设备部热控、继保专业班组长，拓奇项目部各专业工程师

动火作业风险分析及控制措施 篇4

动火作业风险分析及控制措施 易燃易爆有害物质：

①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。

②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。

③设备内通（氮气、水蒸气）保护。

④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。

⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。火星窜入其它设备或易燃物

动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。动火点周围有易燃物

①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。泄漏电流（感应电）危害 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。火星飞溅

①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。电、气焊工具有缺陷

动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。8 作业过程中，易燃物外泄

动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。9 通风不良

①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。

②采用局部强制通风； 未定时监测

①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。

②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。

③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。监护不当

①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。

②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。应急设施不足或措施不当

①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。涉及危险作业组合，未落实相应安全措施 若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。施工条件发生重大变化

安全生产动火制度 篇5

安全生产动火制度 根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。在禁火区内使用电、气焊（割）、电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理“动火证”。动火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。动火人在接到动火安全作业证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备，若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位安全部门报告。动火人要随身携带“动火证”，严禁无证作业及审批手续不完备的作业。每次动火前均应主动向现场当班操作班长呈验“动火证”，并经其签字认可后方可进行动火作业。动火监护人负责动火现场的安全防火检查和监护工作。监护人需在“动火证”上签字。监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，并向上级汇报。操作班长负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。动火分析人对分析手段和分析结果负责。根据“动火证”的要求及现场情况，亲自取样分析，在“动火证”上如实填写取样时间和分析结果并签字。在禁火区内使用电、气焊（割）、电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理“动火证”。“动火证”不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。一份“动火证”只准在一个动火点使用，动火前由动火人员在“动火证”上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份“动火证”，但参加动火作业的所有动火人应分别在“动火证”上签字。动火作业现场的通排风必须良好。动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。取样要有代表性，分析样品要保留到动火作业结束。取样与动火的间隔不得超过30分钟。13 凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。15 在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。16 动火部位应备有足够和适用的消防器材，采取有效的灭火措施。2006年1月1日

动火作业安全 篇6

动火作业许可

前期准备

动火作业准备是动火作业许可的重要环节, 对于准备的具体要求应包含在动火作业许可程序中。在开展动火作业之前应做好动火作业准备, 以便正确、及时地辨识并控制所有可燃性气源与火源。在进行动火作业准备时, 可运用设备的示意图及检查表, 以确保所有潜在气源与火源都已经实现隔离或可以满足动火作业的要求。熔焊设备的接地应包含在动火作业准备的检查工作中, 确保电流不会通至储存可燃物料的设备内。

现场监控

动火作业管理者应认识到现场环境的条件会随着时间而改变, 包括动火作业过程中的条件变化。因此, 应考虑使用可行的持续监测可燃性气体的技术手段。应把动火作业中作业人员中间休息后的环境条件再检查或定期检查纳入许可范围内, 作为例行性措施。动火作业中的工艺危害分析或工作安全分析都应考虑因环境条件变化而引起的危害因素。

案例1

Pennzoil公司炼油厂火灾爆炸事故

事故经过

1995年10月16日10时15分, 位于美国宾夕法尼亚州罗斯维尔镇的Pennzoil公司炼油厂1号车间发生了一起火灾爆炸事故, 爆炸发生后, 火焰迅速席卷该炼油厂的大部分地区, 并烧着了数台盛装石脑油和燃料油的储罐。大火迫使公司的雇员、合同工、罗斯维尔镇的居民和一所小学的师生撤离。消防队员于当日12时30分扑灭了大火。事故造成3人当场死亡, 另有3人受伤, 其中2人抢救无效后死亡。火灾使工厂遭受了巨大破坏。

事故分析

本次事故的发生, 主要是由于炼油厂动火作业的准备不充分, 在动火作业过程中未持续关注环境条件变化所引起的。在进行动火作业准备时, 炼油厂没有彻底隔离焊接作业区域附近的可燃物料储罐 (当时人孔、溢流阀和软管等都处于开启状态) , 也没有考虑焊接作业以外的其他火源, 例如:在该区域内存在非防爆电气设备、静电和未加装阻火器的内燃机。在动火作业过程中, 作业人员没有考虑到动火作业现场环境条件的改变对于动火作业的影响。从清晨到中午, 随着温度的升高, 作业现场的可燃性气体的浓度升高, 在开始焊接前以及休息之后, 如果用可燃性气体探测器进行重新探测, 就有可能发现环境条件改变所带来的不安全影响。

除了上述2点主要原因外, 作业人员对储罐附近的区域内其他数个电器或可能产生火星的火源注意也不足, 另外, 电焊机的地线也可能在罐体上形成电荷, 一旦条件有利于点火, 这些火源就有可能成为主要助因。

事故教训

通过对本次事故的分析, 得出如下4个需要关注的焦点:

作业许可证制度建立作业许可证制度是有效控制工艺区内非日常作业的途径。化工、石化和类似流程工业, 可以根据自己的特点建立符合实际情况的作业许可证制度, 以确保在工艺区域内 (或附近) 安全地开展维修、改造等活动。作业许可证的签发是事故预防的一个重要步骤。

动火作业许可证动火作业许可证是工厂作业许可制度的重要组成部分, 它的目的是确保在安全的条件下执行工厂工艺区域内或其附近的动火作业, 确保人员和设备的安全。

培训要求负责签发动火作业许可证的负责人应该是有经验的员工、通过相关的培训并考核合格。对该负责人的培训应包括公司动火作业程序与要求、可燃气体探测器的使用、安全防护设备的使用、作业中的危害以及危害的控制措施。

文件存档作业许可证管理系统是工厂安全管理系统的有机组成部分, 动火作业管理属于工厂作业管理系统的一个重要组成部分, 各类作业许可证建议至少保存1年 (尽管OSHA只要求将其保存到作业完成) 。

案例2

雨水罐爆炸事故

事故经过

2012年4月, 当施工作业人员对某化工厂C4装置雨水罐的入口管线进行焊接作业时发生罐内爆炸, 造成雨水罐超压破裂, 罐底螺栓被拔起, 雨水罐彻底损毁。

事发前, 该罐已经与厂区内其他设备进行了隔离。然而, 动火作业管线与储罐之间无任何隔离措施。而且, 由于焊接作业前储罐并未进行清空和置换处理, 因此储罐内仍然存有少量厂区清洗作业时及初期雨水中残留的含油污水及含油污泥。

动火作业前, 作业人员曾在焊接位置进行可燃气体检测, 并未检测到任何可燃气体, 便以为管线中没有可燃气体。在作业过程中, 由于环境温度的逐步升高, 罐内物料中所含烃类物质逐渐挥发积累达到燃爆范围, 并从动火作业点挥发出来。动火作业产生的火花将挥发气体点燃并回火至储罐内。由于储罐内压力无法及时泄放, 造成储罐顶部炸裂, 并且将储罐地脚螺栓拔起, 储罐彻底破损。

事故中受损的雨水罐

事故分析

工厂在动火作业开始前, 已经将储罐及其入口管线与工艺流程进行了隔离, 并且对入口管线进行了可燃性气体检测工作。由于未检测到可燃性气体, 所以作业人员误认为作业管线内没有可燃性气体, 也没有考虑到外界温度的升高导致储罐内挥发性气体的产生。

工厂在施工作业前, 未考虑储罐的清空、置换或采用有效隔离措施, 如在储罐与入口管线之间安插盲板。因此, 动火作业的管线和储罐是直接连通的, 随着气温的升高, 储罐中烃类气体挥发加剧, 最终导致储罐内的挥发性气体积累并逸散到入口管线的焊接点, 由焊接火星点燃发生爆炸。

通过对事故的分析可知, 工厂对雨水罐的工艺危害分析、变更管理及动火作业管理等存在不足。正是由于工厂在工艺危害分析中没有意识到储罐内可能残存少量可燃性挥发气体, 进而未考虑到在动火作业前对储罐进行隔离、清空或置换作业, 才会导致事故的发生。

事故教训

不要对测量数据过分依赖人们经常过分相信仪器仪表的检测结果, 却降低了自己的判断能力。许多事故的产生, 正是由于忽视了风险的存在。可燃性气体的检测, 仅仅代表检测时的状态, 而不代表环境变化之后的状态。

少量的危险化学品同样会导致事故对于有大量易燃或有毒化学物质存在的工厂, 人们往往会低估数量相对较小的化学品所带来的危害, 并习惯性地认为量少可以忽略。但是对于危险化学品来说, 即使很少的量也会造成十分严重的后果。因此, 在开展动火作业前, 所有的危险化学品都需要被有效隔离控制。

储罐区动火作业经验

动火作业安全管理制度 篇7

6.动火作业安全管理制度

第一条 单位应严格执行动火消防审批制度，任何部位动用电气焊、热切割、喷灯等明火作业，必须经单位消防安全归口管理部门（主管或保卫部门）审核批准，领取动火证后方可作业。

第二条 动火管理实行动火作业许可证制度，凡在动火管理范围内的动火作业必须办理动火许可证。

第三条 动火审批应根据动火部位的危险程度划分级别，动火分为一、二、三级动火（具体分级办法根据单位实际制定）。

第四条 在具有火灾、爆炸危险的场所内进行以下作业或使用其中设施均应纳入动火作业管理范围：

（一）各种焊接、切割作业；

（二）烧、烤及其他产生火花的作业；

（三）使用不防爆的电动工具、电器。

第五条 动火作业审批的办理。

（一）一级动火作业的审批。一级动火由动火部门在动火前两天提出申请，报消防工作归口管理部门。由消防工作归口管理部门现场实地勘查后，制定行之有效的方案报消防安全管理者代表签字后方可实施动火作业；

（二）二级动火作业的审批。二级动火由动火部门自行制定方案，采取措施后，消防工作归口管理部门实地勘查并经消防工作归口管理部门负责人签字后方可实施动火作业；

（三）三级动火作业的审批。三级动火由动火部门负责人批准实施；

（四）动火作业的批准以《动火作业许可证》的形式实施；

（五）《动火作业许可证》是动火作业的凭证和依据，不得涂改和代签；

（六）《动火作业许可证》一式两联，第一联为存根，由审批单位持有；第二联由动火单位或个人持有。

第六条 外来施工队伍在本单位管理范围内实施动火作业，应由工程项目所在部门按照动火等级审批权限申请《动火作业许可证》。如有违反，按本单位有关规定给予处罚。

第七条 消防安全责任人、管理人和消防工作归口管理部门应对单位动火作业进行检查，如发现有违反动火管理制度或动火作业有危险时，可随时收回《动火作业许可证》，停止动火，按本单位有关规定给予处罚。

第八条 动火作业人员、动火监护人应严格履行各自职责并按相关操作规程进行操作。

第九条 《动火作业许可证》由单位消防工作归口管理部门存档，保存期限为2年。

电焊工作业安全动火制度 篇8

一、电气焊工无特殊工种操作证，严禁进行焊接、切割作业。操作人员必须经过岗前的安全防火教育，穿戴好劳动保护用品，持证上岗。禁止非焊工及不合格焊工进行电气焊作业或玩弄焊接气割工具和设备，禁止徒工单独操作。

二、电气焊作业前必须现场主管负责人批准，并办理动火证，指定看火人，备足消防水或采取其他严格的安全措施，在限定的时间、地点、范围内进行。动火证每天一开，过期或时间地点不同禁止动火。

三、焊前检查电焊机外壳接地和焊机各接线点是否良好，机具禁止和工具是否完好，防护是否齐全，绝缘是否良好。

四、在高度两米以上设有可靠的安全防护时，必须系挂好安全带，在高空或地面进行焊接、切割作业时，必须清除上下左右的易燃物品。在高层或脚手架上焊接，焊割点与汽源管不能垂直，焊接时需用火盘接住火花。

五、严禁与焊接操作有接触的油漆、汽油、稀料等，可能排出大量易燃气体的工种同时间、同部位，上下交叉作业，严禁在有火灾爆炸危险场所进行焊接作业。

六、电焊机至操作点必须双线列位，一次线长度不得超过5米，二次线长度不能超过30米。不得用其它金属物代替二次地线。

七、气焊作业时，氧气瓶乙炔瓶及切割点、三点距离各是：

（一）瓶与瓶之间5米；

（二）瓶与火的距离不少于10米；

（三）动火点与燃爆物品不小于20—30米

八、严禁在现场吸烟。

九、现场施工用电、临时用点必须由电工接拉，坚决杜绝铁线、铜线代替保险丝的做法。

十、施工现场及生活区严禁用电炉，因工作需要使用者，必须经领导批准。必须到安全室审领动火证方可使用。

十一、配电箱附近不得堆放易燃易爆物品。

十二、实行安全责任制，对违反上述规定之一者，将处以200元罚款，并且视情节轻重对施工单位处以1000—6000元罚款，对电气焊工，作业安全工作做的好的个人和单位将给予200-6000元的奖励。

施工单位：总包单位：

负 责 人：项目经理：

年年日年月日

动火工作票安全措施 篇9

参考有关资料, 并结合多年来积累的大型拱顶原油储罐施工经验, 我在这里总结出了一套安全性与可操作性相对较高的大型拱顶原油储罐动火作业安全技术流程。

储罐按大小分类, 100m3以上为大型储罐, 100m3以下的为小型储罐。按结构分类可分为供顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。

这里以1000m3拱顶原油储罐更换内部加热盘管为例, 将动火作业安全技术流程介绍如下, 供需要者参考。

储罐设计参数:公称容积1000m3, 设计容积1100m3, 罐体高度13110mm, 罐壁高度11370mm, 罐底直径15881mm。DN150量油孔、DN500透光孔、DN500人孔、600mm*800mm排污孔各一处, 呼吸阀一个;盘梯带休息平台, 宽度为650mmm逆时针旋转, 罐顶设有防滑踏步;护栏高度为800~1000mm;放水管、进出口结合管等。

一、动火作业前的准备措施

1、施工现场应进行隔离, 严禁其他无关人员进入。

2、编制有清晰明确的施工方案, 经相关部门审批。

3、由生产单位负责尽量排放储罐内存油, 切断物料来源必要时加装盲板, 与动火直接有关阀门的控制由生产单位安排专人操作, 如条件允许需对储罐进行置换、清洗, 如无置换条件, 使用铜质工具在专业人员监督下打开人孔、排污孔、透光孔进行通风, 必要时加装防爆轴流风机进行强制通风, 符合相关规定后进行清淤作业, (在这里就不对油罐清淤作业进行具体描述)

4、在置换清洗或清淤作业完成后需封闭储罐进行蒸汽吹扫、排污, 完毕后打开人孔、排污孔、透光孔进行通风24小时。

5、应清除距动火区域周围5m之内的可燃物质或用阻燃物品隔离。

6、1000m3拱顶原油储罐的动火在《石油工业动火作业安全规程》SY-T5858-2004中被定义为二级动火, 在动火作业前1天报二级生产单位主管安全技术的领导或其授权人批准, 并申请消防车在动火前到达现场。

7、动火作业人员要求、动火监护人员要求及动火监督人员要求详见《石油工业动火作业安全规程》SY-T 5858-2004.

8、根据动火部位的不同, 为防止罐底部难以清理的沉积物被引燃, 可在罐底部保留适当水位, 既可熄灭飞溅火星又可缩小油罐可能形成爆炸性混合物的空间和防止油品渗出挥发。

9、检查电焊、气焊等器具是否安全可靠, 不得带病使用。

1 0、将2-3台防爆照明灯架设在储罐内用于照明, 电线与罐壁搭接处可用木板隔离。

1 1、动火作业前由专人对储罐内部气体进行检测、分析合格后方可动火。动火中断0.5小时以上, 若再需要进行动火时, 应重新进行气体检测, 检测合格后, 方可重新开始进行动火作业。检测时均需留有可追溯的有效数据记录。

二、动火作业过程中的注意事项

1、在罐内作业动火时, 要有强机械通风措施, 以保持罐内新鲜空气的比例, 预防混合性爆炸气体产生。动火过程中要求间隔30分钟对储罐内气体成分进行一次检测, 以防因温差和压力的变化及油气的陆续散发, 或由于焊接热量把底脚、焊缝或结构结合部的残油赶出来, 蒸发形成可燃气体, 因此要特别注意油气浓度的变化。

2、使用气焊作业时, 点燃和熄灭焊枪的操作均应在器外进行, 防止过多的乙炔气体聚集于容器内。乙炔气瓶和氧气瓶不得靠近热源, 不得在烈日下曝晒, 并严禁放在高压电源线及生产管线的下方。两瓶间距应不小于5m, 且与动火点的距离不小于10m。

3、进入储罐内部施工人员不得超过3名, 并在进出储罐时填写记录, 储罐外应最少有1名监护人员, 保持与内部施工人员通话, 作业人员30-60分钟一轮换, 严禁长期作业。

4、加热盘管可由排污孔送入储罐内, 人孔周围不得有阻碍通行的障碍物, 防止出现意外情况紧急撤离时无法疏散。

5、动火作业现场如遇紧急排放可燃气体、可燃液体蒸汽、有毒

有害气体, 或管线破裂泄漏易燃、有毒有害气体或液体, 以及生产系统不正常处于事故状态等异常情况, 威胁到动火作业人员的安全, 应立即通知他们停止作业, 并撤离作业现场。

6、在动火作业过程中, 若发生异常变化或出现异常爆鸣, 以及动火人员感到身体不适, 有中毒症状等, 应立即停止作业, 撤离作业现场。同时查明原因, 采取相应措施。在上述情况恢复正常, 重新采样分析合格, 并经有关人员审查批准后, 方可继续从事动火作业。

7、动火作业结束后, 动火作业人员应消除残火、清点人员, 确认无遗留火种、人员齐全后方可离开作业现场。

三、施工过程存在的人为因素

在动火施工中, 施工人员刚开始实施时或短时间内都能严格按预案和规范执行, 但随着时间的推移或动火次数的增加, 麻痹思想就会渐渐产生, 事故往往就在这时发生。为此必须重视不断的教育和监督, 一下是工程处领导的几点经验。

1、在进行另一次新的动火作业前, 技术负责人员和管理领导对施工人员进行教育, 主要强调此项动火与前期的不同点, 引起重视。

2、可在动火前列举容易产生的违章现象, 用相关的事故案例进行警示, 放映一部事故录像, 读上一起事故通报或传阅几张事故照片, 往往就能起到事半功倍的效果。

动火工作票安全措施 篇10

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动火作业安全规程及作业票证管理制度

（第一版）

2015年10月21日

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编纂人员：马建宁 谢冬庆 校准人员：张欣龙 核准人员：陈浩平

核发日期：2015年10月21日 核发部门：安全环保部 银川庆丰丰达科技有限公司

目录

1、主题内容与适用范围......................................4

2、引用标准................................................4

3、定义....................................................4

4、动火作业分类............................................4

5、动火作业安全防火要求....................................5 5.1 一级和二级动火作业安全防火要求.........................5 5.2 特殊危险动火作业的安全防火要求.........................6

6、动火分析及合格标准......................................7

7、《动火安全作业证》的管理.................................8

8、相关人员要求和职责......................................9 8.1动火项目负责人和作业负责人..............................9 8.2 动火执行人.............................................10 8.3监火人职责.............................................10 8.4 动火分析人职责.........................................11 8.5安全员职责.............................................11 8.6动火作业的审查批准人职责...............................11

9、附则...................................................11 银川庆丰丰达科技有限公司

动火作业安全规程及作业票证管理制度

1、主题内容与适用范围

本标准规定了生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。

本标准适用于公司生产区域易燃易爆场所的动火作业。

本标准不适用于公司生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。

2、引用标准

《GB50016-2004》建筑设计防火规范 《HG23011-1999》厂区动火作业安全规程 《HG23012-1999》 厂区设备内作业安全规程 《HG23014-1999》 厂区高处作业安全规程

3、定义 本标准采用下列定义

3.1 动火作业

在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。3.2 易燃易爆场所

生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。

4、动火作业分类

动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三

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类。

4.1 特殊危险动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。4.2 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的动火作业。

4.3 二级动火作业：除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

4.4 凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。

5、动火作业安全防火要求

5.1 一级和二级动火作业安全防火要求

5.1.1 动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须执行HG-23012、HG-23014的规定。

5.1.2 厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。

5.1.3 凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。5.1.4 凡在处于《GB50016-2004》规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。

5.1.5 高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。5.1.6 拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防

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火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。

5.1.7 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过22%。

5.1.8 五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

5.1.9 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。5.1.10 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

5.1.11 使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。

5.1.12 在铁路沿线（25米以内）的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。

5.1.13 凡在有可燃物或易燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。5.1.14 动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。5.2 特殊危险动火作业的安全防火要求

特殊危险动火作业在符合5.1条规定的同时,还须符合以下规定。5.2.1 在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。5.2.1.1 生产不稳定。

5.2.1.2 设备、管道等腐蚀严重。

5.2.2 必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场

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监护。

5.2.3 动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

5.2.4 动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于0.015mpa正压。低于0.015mpa压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后，方可继续动火作业。严禁负压动火作业。5.2.5 动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。

6、动火分析及合格标准

6.1 动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。

6.2 动火分析的取样点，均应由动火项目负责人提供。

6.3 动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。

6.4 取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。

如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管生产的副总经理或总工程师签字同意，另做具体处理。

6.5 使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。6.6 动火分析合格判定

6.6.1 如使用测爆仪或其它类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。

6.6.2 使用其它分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%

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时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。、《动火安全作业证》的管理

7.1 特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。《动火安全作业证》的格式见附录。7.2 《动火安全作业证》的办理程序和使用要求

7.2.1《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人须按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项；然后根据动火等级，按7.4条规定的审批权限办理审批手续。7.2.2 动火项目负责人持《动火安全作业证》到现场，经当班班长、岗位操作工签字，检查动火作业安全措施、物质落实情况，确认安全措施可靠并向作业负责人、动火人和监火人交代安全注意事项后，在动火证上签字，最后将《动火安全作业证》交给动火人，发布开始动火作业指令。

7.2.3 一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火前，由动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。

7.2.4 《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。

7.2.5《动火安全作业证》中所列人员应与现场人员一致，当人员发生变化时，应办理签字手续，进行相关事宜的交接。7.2.6 《动火安全作业证》一式叁份，项目负责人、动火执行人、监火人各一份，由项目所在单位负责存档。

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7.3 《动火安全作业证》的有效期限

7.3.1特殊危险动火作业的《动火安全作业证》和一级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为24小时。

7.3.2 二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120小时。7.3.3 动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业证》。7.4 《动火安全作业证》的审批

7.4.1 特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在部长初审签字，经主管安全防火部门复检签字后，报主管生产的副总经理或总工程师终审批准，(涉及压力容器、压力管道的带压堵漏作业必须经设备动力部审批)7.4.2 一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位分管工艺的副部长或部长初审签字后，报主管安全防火部门终审批准。7.4.3 二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的部长助理以上行政干部终审批准。

7.4.4遇相关人员开会、休息、夜间作业及其它特殊原因，动火票证的签发必须请示相对应的人员并经批准同意后，其它人员方可代替。

8、相关人员要求和职责

8.1.1动火项目负责人必须是项目所在单位班组长以上人员；作业负责人必须是项目所在单位或作业单位班组长以上人员；动火项目负责人可以同时担任作业负责人 8.1.2 动火项目负责人对动火作业负全面责任。负责办理《动火安全作业证》；必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，制订、督促落实动火安全措施；负责动火作业交出条件的合格；负责动火 8.1动火项目负责人和作业负责人职责

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作业前的安全教育，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；负责作业过程的全面协调和监管；负责作业前安全措施、物质的检查落实、发布开始动火作业指令；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。8.1.3 作业负责人负责动火作业过程的安全工作，并应坚守作业现场，若因故离开应临时指定他人代理其职责；发现异常应立即停止作业并与动火项目负责人联系。

8.2 动火执行人职责 8.2.1 独立承担动火作业的动火执行人，必须持有特殊工种作业证，并在《动火安全作业证》上签字。若带徒作业时，动火执行人必须在场监护。动火执行人接到《动火安全作业证》后，要核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向单位主管安全防火部门报告。动火执行人必须随身携带《动火安全作业证》，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动火前（包括动火停歇期超过30分钟 再次动火），动火执行人应主动向动火点所在单位当班班长、岗位操作工呈验《动火安全作业证》，经其签字后方可进行动火作业。

8.3监火人职责 8.3.1监火人由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任。必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位和动火点所在单位分别指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。监火人不能同时担任动火执行人。在

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动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。

8.4 动火分析人职责 8.4.1 动火分析人对动火分析手段和分析结果负责，在《动火安全作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。由动火项目负责人根据动火部位负责取样

8.5安全员职责 8.5.1 执行动火单位和动火点所在单位的安全员负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业。特殊危险动火、一级动火，安全员必须到现场。

8.6动火作业的审查批准人职责 8.6.1 各级动火作业的审查批准人审批动火作业前应了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级，审查、完善防火安全措施，在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。

9、附则

本制度由安环部负责解释、考核，从下发之日开始执行。

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