设备管理系统说明书

设备管理系统说明书

设备管理系统说明书 篇1

2.熟练掌握并严格执行操作规程，遵守制定的水电公共设施运行保养，每周保养一次，小修不过夜，大修一周内处理完毕。会判断和处理一般的故障及处理故障的应急措施。

3.按规矩巡查设备、仪表运行情况，认真做好各种运行记录，发现问题或业主投诉要及时处理。

4.保持室内和设备的整洁，机电设备完好率要达100%以上，机电设备的运行率在100%，及时更换损坏的开关和灯泡，保证照明和用水。

5.发生停电、停水、火警或其它事故，应立即到位，并迅速查明原因，采取应急措施处理，并及时报告上级。

6.对装修施工用户现场进行监督，确保施工不影响设备正常运行，

设备管理系统说明书 篇2

关键词：高频手术设备,说明书,编写要求

0.引言

高频手术设备俗称高频电刀, 是用高频电流的方法进行生物组织切割和凝血的外科手术医用电气设备。它通过电极将高频电流送入人体, 在电刀笔下的局部组织中形成高密度电流, 从而使局部产生高热而达到切割和凝血两种电外科效果。高频手术设备使用不当会引起危险, 灼伤患者皮肤, 严重的甚至危及生命。在实际检测过程中发现生产企业在说明书的编制方面不够重视, 经常写得不够全面。本文对高频手术设备说明书的编写要求作详细的介绍, 旨在对生产企业有一个很好的指导作用。

1.工作原理

高频手术设备是一种取代机械手术刀进行组织切割的电外科器械。它通过有效电极尖端产生的高频高压电流与肌体接触时对组织进行加热, 实现对肌体组织的分离和凝固, 从而起到切割和止血的目的。根据医用物理学的原理, 当高频电流通过人体组织时, 由于每一振荡的电脉冲时间极短, 离子很难引起迁移, 仅仅在富有粘滞性的体液中振动, 因摩擦而生热。高频电刀就是利用高频电流通过肌体的这种“集肤效应”原理而研制的。高频电刀切割时高频电流只经人体皮肤流动, 而不会流过人体内脏器官, 并利用刀头高密度电流产生的高频电火花, 将表面组织快速融化, 将电极下的组织分裂成一个不出血的、窄而平坦的、深几mm的切口, 而且还可以使血管中的血液凝固到一定的深度, 代替结扎, 完成切口止血工作。工作原理如图1所示。

2.使用说明书

高频手术设备说明书的编写应符合GB9706.1-2007《医用电气设备第1部分:安全通用要求》及GB9706.4-2009《医用电气设备第2-2部分:高频手术设备安全专用要求》的规定。由于通标适用于所有医用电气设备, 本文仅介绍专标GB9706.4对说明书的要求。

对于高频手术设备, 应包含有选择和使用高频手术附件的资料, 以防止不兼容和不安全操作。应告知操作者要防止高频输出设定使最大输出电压超过额定的附件电压。对于附属设备和手术附件包括单独提供的它们的零部件, 要给出额定的附件电压。选用一个可监测中性电极时, 要注意与操作者可使用的接触质量监测器的相容性。

使用说明书中要给出使用高频手术设备的注意事项。这些事项必须引起操作者对某些警告的注意, 这些警告对于减少意外灼伤风险是必要的。如果适用, 特别要给出以下忠告 (如果可用的仅是双极输出或者额定功率不超过50W且不带中性电极的输出, 则并不是所有建议都必须) :

中性电极整个面积应可靠贴合到患者身体上, 并且尽可能靠近手术部位。使中性电极与手术部位间距最小化可降低负载电阻、要求功率以及跨接于患者身上的高频电压, 因此可减少不希望灼伤的危险。

中性电极如标以单次使用, 则要标上有效期。防止中性电极部位灼伤的必要提醒, 例如限制输出设定和/或启动时间。如仅打算用于小患者, 则要标以公斤 (Kg) 数以指明预期使用的患者最大体重。

对于可监测中性电极, 要说明其同专门的接触质量监测器的相容性。

患者不要接触接地的或对地具有可观电容的金属物 (如:手术台支架等) , 为此建议使用抗静电隔板。同高频下对地具有低阻抗的物体的小面积接触, 可形成高电流密度而产生不希望的灼伤。

要防止皮肤对皮肤 (如患者肢体之间) 接触, 譬如插入干纱布。患者身体这些部位之间可能存在高频电位差, 会形成不希望的电流流通。

在同一患者身上同时使用高频手术设备和生理监护设备时, 任何监护电极应尽可能远离手术电极 (包括所有高频电极及主要电流通道) , 不建议使用针状监护电极。在所有情况下, 建议使用带有高频电流限制装置的监护系统。流向监护设备引线的电流可能引起监护电极部位灼伤。

放置手术电极电缆时应防止其与患者或其他引线相接触。暂时不用的手术电极应存放于与患者隔离的地方。电极电缆和患者之间的电容可以引起局部高电流密度。

对于高频电流可能流经人体较小横截面积部分的外科手术, 最好使用双极方法, 以防止不希望的组织损伤。特别是牵涉到具有相当高电阻的粗大骨架和关节的手术, 双极技术可以防止不希望的组织损伤。

对于预期效果, 要选择尽可能低的输出功率。但某些装置或附件在低功率设定下可能存在安全危险。例如:在使用氩气流凝时, 如果高频功率不足以使目标组织上产生一个快速封闭的痂面, 则气栓风险就可能出现。

对于在正常操作设定下正确运行的高频手术设备, 当出现输出降低或中断时, 则可能表示中性电极不正确应用或连接器接触不良。因此, 在选择更高输出功率之前, 应当检查中性电极及其连接器的应用情况。

如果在胸部或头部范围进行电外科手术, 要防止使用可燃性麻醉剂和氧化性气体如笑气 (N2O) 和氧气, 除非 (手术前) 将这些试剂吸除。

如有可能, 应使用不可燃试剂来清洗和消毒。可以允许用可燃性试剂来清洗和消毒或用作粘接剂的溶剂, 但在高频手术进行之前要蒸发掉这些试剂。患者身体或凹槽 (如脐眼) 以及腔孔 (如阴道) 存在积聚可燃性试剂危险。在使用高频手术设备之前, 要将任何积聚的液体擦除干净。还要注意体内气体点燃危险。某些材料如棉花、毛料和纱布, 当充满氧气时, 可能被高频手术设备正常使用时产生的火花所点燃。

对于携带心脏起博器或其他有源植入物的患者, 可能存在危险, 因为可能会发生对起博器工作的干扰, 或者损坏起博器。如有疑问, 应给出合适有效的建议。

对于两个单极手术输出端口具有各自的开关检测器并且分担一个公用的电灼 (面凝) 输出的高频手术设备, 应该给出相互影响的警告:来自另一个手术电极的输出在使用中可能改变。

警告:高频手术设备运行时产生的干扰可能对其他电子设备的运行有不利影响。高频手术设备的故障会引起输出功率不希望的增大。如不使用相容的可监测中性电极, 在中性电极与患者之间失去安全接触时, 接触质量监测器是不会产生可闻报警的。

建议使用者定期检查附件, 特别是电极电缆和内窥镜使用的附件要检查其可能的损坏。

对于高频手术设备, 每一种高频手术模式的最大输出电压和关于额定附件电压的说明如下:

在最大输出电压 (Umax) ≤1600V情况下, 应给出说明, 附属设备和手术附件宜选用的额定附件电压≥最大输出电压。

在最大输出电压 (Umax) >1600V情况下, 用公式计算变量Y:

取变量Y或6中较小者。如果计算结果Y≤该高频手术模式的峰值系数, 应给出说明, 附属设备和手术附件宜选用的额定附件电压≥最大输出电压。

在最大输出电压 (Umax) >1600V情况下, 且峰值系数<上面计算的变量Y, 要给予警告:在这种模式或设定下使用的任何附属设备和手术附件, 其额定容量必须能够耐受实际电压和峰值系数的组合应力。

如果最大输出电压随输出设定而变, 则应以图形给出作为输出设定函数的电压值资料。

打算施加患者电流的高频手术设备和高频手术附件, 如预计电流超过500m A、持续时间超过2分钟, 持续率>50%, 则要附上一些关于正确使用中性电极的说明、警告和提醒。

3.技术说明书

对于所有可用的高频手术模式, 任何可调的“混切”控制器设定在最大位置, 要给出单极输出和双极输出的功率输出数据。

表示全输出控制设定和半输出控制设定下, 单极输出时在负载电阻范围至少为100Ω到2000Ω的功率输出关系图, 双极输出时在负载电阻范围至少为10Ω到1000Ω的功率输出关系图, 必要时这个电阻范围应扩展以包含额定负载。

表示在上述负载范围内一个规定负载电阻上的功率输出对输出控制设定的关系图。

这些图形可使操作者能判别一个高频手术设备对特定用途的适应性。如果高频手术设备具有不连续的混切选择 (例混1、混2等) , 则每个分立的混切模式均要作图。如果高频手术设备具有可连续调节的可变化混切控制器要置于可提供最大止血效果的混切设定上。

对所有可用的高频手术模式要给出最大输出电压值。

如果规定高频手术设备不带中性电极使用, 要让操作者知道高频下应用部分是对地完全悬浮的还是以地为基准的。如果高频手术设备或附属设备设计成只具有单一的、固定的输出设定, 那么就略去所述“半输出控制设定”。

4.额定电压的确定

附件额定电压资料, 可使操作者根据附件绝缘质量来选用与高频手术设备或其输出设定相符合的专用附件, 并且为检测附件提供了可靠的依据。有些生产企业对这个指标的确定存在疑惑, 本文提供了确定额定电压的方法。

GB9706.19中要求一个“复现的额定峰值电压”以及“预期使用的模式”。这些资料一方面是不恰当的, 比如预期使用模式, 如面凝, 在技术上没有明确规定, 并且不同品牌和型号的高频手术设备之间差别很大。另一方面, 向设备操作者给出过于复杂的信息是不实用的。因此, 更实际的是向使用者仅提供额定附件电压和任何输出设定的最大输出电压, 以使使用者能判断是否任何高频应用附件或附属设备均可安全地同发生器的任何给定输出设定一起使用。

高频下绝缘的稳定性受到介质发热影响, 最大输出电压和峰值系数之间的关系是十分重要的。此外, 应考虑到所有现在知道的品牌型号发生器, 在产生较高输出电压的模式和设定, 峰值系数总是随电压增加而增加。因此, 给出输出电压和峰值系数的一个通用关系如图2所示。

不管额定附件电压是否与高频手术设备的输出电压相匹配, 峰值系数等于或大于曲线值时都属安全状态。由于高频附件和附属设备必须满足已考虑峰值系数影响的高频电介质强度要求, 故额定附件电压必须不低于最大输出电压。

如果一个发生器设置得具有最大输出电压而对应峰值系数落在图2曲线之下, 则要采取预防措施。在这种情况下, 为保证安全, 额定手术附件电压必须足够高, 以保证在特定高频手术设备的特定模式和特定输出设定下使用的高频应用附件和附属设备无绝缘击穿。为考虑到低峰值系数波形时介质发热影响, 这种注意是必要的。额定附件电压的安全值必须用高频手术设备对高频应用附件和附属设备进行验证来找出。

5.总结

目前, 高频手术设备使用率较高, 在使用的过程中, 我们要严格按照高频手术设备的说明书进行规范化操作。说明书的编写十分重要, 不仅涉及设备的操作方法, 还有附件所能承受的最大电压, 输出功率的曲线图, 对医生手术过程中调节输出有很大的帮助, 希望生产企业通过本文能够真正的理解编写说明书的要求。

参考文献

[1]GB9706.4-2009《医用电气设备第二部分:高频手术设备安全专用要求》

设备主管岗位职责说明书 篇3

产线、车间布局规划

旧有产线改造，提升生产自动化

工程设备评估、选型、供应商接洽、验收、成本质量控管

全厂区水电气、生产设备、工程管理

负责污水/废水环保事项

设备主管岗位职责说明书2

1.负责对公司设备进行全面管理;

2.负责设备的安装、保养和维护工作，并定期对仪器设备进行维护、校验，保证在用设备完好率达标;

3.负责编制年季度设备和管线的预检计划，设备大中修，小修计划，备件申购供应计划;

4.负责设备档案的建立和管理工作，指导设备运行操作与使用;

5.负责制定、落实切实可行的设备维修、保养制度，并定期对设备进行安全检查;

6.负责组织日常专业知识的学习，在大型设备出现故障时，组织技术讨论和分析;

7.完成领导临时交办的其他工作。

设备主管岗位职责说明书31、负责非标设备及非标自动化生产流水线开发方案的设计、评估和成本管控;

2、与客户进行方案研讨，并全权负责整个项目的进度管控;

3、根据甲方输入，完成非标设备方案和布局规划工作;

4、负责设备传动部件的选型、校核、测试工作

5、参与产品样机制作、测试、改进、质量提升、定型等工作

6、协同完成电气部件的选型和布置设计

7、设备装配、调试、新产品试制等阶段的技术指导和工艺改进、设计优化等工作;编写设备操作指导技术文件。;

8、客户现场设备安装调整指导;

9、协助业务、品质、装配解决组装、调试及售后的各类问题解决。

设备主管岗位职责说明书4

1.负责重庆地区医疗设备的市场推广工作，完成各项销售目标。

2.负责完成订单并跟进，确保产品能够及时安装，提高客户满意度。

3.参与招投标工作，协调市场、产品、销售、物流和服务部门参与项目后期工作。

4.参与市场营销活动，了解参与此类活动的客户信息和动态。

5.定期拜访客户，收集客户需求信息并形成拜访报告。

6.参与销售培训，完成市场信息的收集和分析，周期性向部门负责人汇报总结。

设备主管岗位职责说明书51、负责部门所有的英文翻译工作，包括英文合同、审批文件英汉互译、日常文件及邮件翻译、前场英文翻译(现场沟通、会议、培训等)。

2、落实特种设备的证照办理及维护。

3、承担办公室部分文职工作，主要是分担行政主管及文员部分文字或信息处理工作。

4、部门负责人安排的其它工作。

设备主管岗位职责说明书61、按照ISO

13485和YY/T

0287的要求建立和完善质量体系相关文件;

2、积极参与研发、生产、注册等相关部门的协调与沟通工作;

3、持续改进研发质量管理体系，确保数据管理、文件管理、记录管理、设备管理、偏差、变更等符合质量管理体系要求;

4、参与产品开发过程中的风险分析及评价;

5、负责形成产品质量控制文件，并组织培训;

6、监督研发用的计量器具、仪器设备、治具的定期校准、维护和保养工作;

7、组织、策划并实施产品上市后的周期性风险分析评价工作;

设备主管岗位职责说明书7

1.负责商场内所有地面、墙体、门窗、走廊、井盖的保养和维修;

2.负责商场内上水、下水、公共管道、阀门的保养和维修;

3.负责商场公共设施的维修、改造及更新等工作，维修工作结束后，及时清理现场;

4.负责公共设施检查工作，并做好检查维修记录;

5.电梯、空调等大型设备、发电机设备的日常维护和管养;

6.及时做好岗位交接班记录等工作;

一体化涂料成套设备使用说明书 篇4

一体化涂料成套设备使用说明书

一、主要特点

涂料生产工艺上采用液体计量器计量，卧式砂磨机，高速分散机，真空吸料、真空消泡，半自动灌装整套工艺流程，从投料到出成品一道工序。

二、构成

该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。

三、操作工艺流程

（一）准备工作

关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好，检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑油，将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。

（二）制浆

1、水和助剂的吸入

打开液体计量器上的阀门，加入配方量的水后关闭，所需助剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后打开真空阀门（1）、阀门（2）、（3），启动真空泵电机电源按钮（绿色键开、红色键关），这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭阀门（2）、（3）后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散，转速为800转/分。

2、粉料的吸入

将配方量的粉料（钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙）部分混合交叉，倒入粉料槽内，打开真空阀门（1），当真空表上的负压值达到0.06Mpa时，关闭真空阀门（1），打开粉料阀门（4），粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值低于0.04Mpa时，关闭粉料阀门（4），打开阀门（1），启动真空泵电源，当负压值达到0.06时，关闭真空阀门（1）、在打开粉料阀门（4），反复循环以上操作，直至粉料被洗完制浆罐内。

3、浆料的制作

关闭阀门（1）、（4）及真空电源、真空泵上的自来水开关，开始进行高速分散，时间5分钟左右；打开人孔盖，检查制浆罐内是否有大的粉团，如有则继续用高速分散搅拌，如没有则开启制浆罐底部的顶底阀门（5）、（6）、（7）、（9），启动卧式砂磨机电源按钮，进行研磨30-40分钟（如不需砂磨直接通过（5）、（8）、（10）进入调漆罐）。用刮板细度计检测细度，达到要求的细度后，浆料及制作完毕。

（三）调漆（一调漆Ⅰ罐为例）

1、在制浆过程中（即大循环30-40分钟期间），将乳液通过阀门（11）、（12）抽真空吸入到调漆Ⅰ罐，具体操作是：打开真空阀门（13），启动真空泵电源再打开阀门（11）、（12），将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门（13）、真空泵电源和阀门（9）、（11）、（12），打开阀门（10），将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。

2、助剂、增稠剂和流平剂的加入

将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中，再将增稠剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快，将增稠剂缓慢成细线加入，直至所需粘度，整个过程需低速搅拌。

3、真空消泡

调漆完毕后，打开真空阀门（13）、启动真空泵电机电源，当负压在0.05Mpa左右时，关闭真空阀门（13）、真空泵电源，边搅拌边进行真空消泡，5分钟后，关闭调漆Ⅰ罐低速搅拌机电源，打开真空阀门（11）、（12），让空气进入，关闭（11）、（12）。

（四）、灌装成品

1、预热 开启灌装机电源，提前预热15分钟以上。

2、加压

启动空压机，打开调漆Ⅰ罐进气阀门，调整罐内气压，保持在0.09Mpa.3、设定重量

按包装需要设定重量。（见灌装机使用说明）

4、出料包装

打开涂料出料阀门（14）、（15）（16），按启动出料，开阀门（16）调节出料大小，调整灌装重量，直至灌装完毕。

5、清洗

污水处理设备操作说明 篇5

粗/细格栅

一、操作规程

1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。

中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。

5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。

6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。

7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。

8、格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。

9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

3、每月：

（1）清扫设备及周边环境卫生。（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。（3）检查油位，不足时添加。（4）导轨添加一次钙基润滑脂。

4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。

无轴螺旋输送机

一、操作规程

1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动输送机前应检查值班记录。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。

6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。

8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

2、每周：清扫设备及周边环境卫生。

3、每月：

（1）检查轴承处润滑油脂，不足时添加。（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。

（3）检查减速箱油位，不足时添加。选用CLP VG220型润滑油。（4）检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。

4、减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。

沉砂池除砂设备

一、操作规程

1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。

4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。

5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；

拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。

6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。

7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。

8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。

9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。

10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。

11、保持减速箱上通气塞畅通。

12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、桨叶驱动装置

（1）电机：主要维护部分是其密封单元；

（2）齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；（3）齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No.2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。

2、提砂设备

（1）砂泵：每天检查

（2）电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑（3）真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀（4）泵密封：每年检查一次

3、砂水分离器

（1）电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑

（2）齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升

（3）法兰轴承：每月加注一次黄油

（4）螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂（5）每周检查一次砂水分离器的除砂效率（6）每月检查一次衬垫的磨损程度

（7）每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定

离心泵

一、操作规程

1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。

2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。

4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。

5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。

6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。

二、维护规程

1、换油操作程序

⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m。

⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。

潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。

污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。

搅拌器

一、操作规程

1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。

检查内容包括以下项目：

（1）更换所有磨损零件（2）检查所有螺钉连接（3）检查油的质量和状况（4）检查定子室中有无液体（5）检查电缆入口和电缆状况（6）对启动设备的功能检查（7）对监控器进行功能检查（8）检查旋转方向（9）检查电气绝缘

（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损（11）更换所有检查中卸下的O形环（12）检查并清洁密封周围

2、换油操作程序

⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉

注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。

⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。

潜污推进器

一、操作规程

1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。

检查内容包括以下项目：

（1）更换所有磨损零件（2）检查所有螺钉连接（3）检查油的质量和状况（4）检查定子室中有无液体（5）检查电缆入口和电缆状况（6）对启动设备的功能检查（7）对监控器进行功能检查（8）检查旋转方向（9）检查电气绝缘（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损（11）更换所有检查中卸下的O形环（12）检查并清洁密封周围

车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：

（1）更换轴承（2）更换轴密封（3）更换油（4）更换O形环

（5）更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置（6）更换电缆

2、换油操作程序

（1）水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。

注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

（2）油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。

（3）油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。

（4）齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISO VG 220），油量为5升。

闸 门

一、操作规程

1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室控制开停。

5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。

6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对门表面进行除锈并涂防锈漆一次。

电动可调堰门

一、操作规程

1、操作人员应熟悉的电动可调堰门构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室控制开停。

4、操作人员用手轮开启堰门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。

5、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭堰门。

如要求处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。

6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对设备表面进行除锈并涂防锈漆一次。

手动蝶阀

一、操作规程

1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。

2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。

3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。

若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。

二、维护规程

每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。

电动蝶阀

一、操作规程

1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。

2、将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至5~85度之间再通电运行。

3、蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手顺时针方向为关闭，反之为开启。

4、拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯的显示；拨“远程”档位，由中控室控制开停。

5、电动操纵时，按动电钮开心即可，手动自动变为电动操作状态，6、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。

开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。

二、维护规程

1、每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。

2、电动装置拆卸维修后，应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。

全桥式刮泥机

一、操作规程

1、操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、每小时检查一次机器的工作是否正常，若出现异常现象应立即停机检查。运动中轴承部位不得有异常噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃。

5、正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。

6、冬季池面若结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度，确定停机时间，保证积泥不能过久。

2、每半月检查一切集电装置，应使电刷与集电环接触良好，磨损严重的应及时更换。

3、每年应对整机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要更换，各紧固件应重新拧紧，锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。

4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应洁净无杂质。

电机 每年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂 行走轮轴承 每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂 减速机 每半年更换一次CLP220型齿轮油 中心旋转支撑轴承

每周加注一次HJ-30机械油

污泥脱水车间设备操作规程

本规程的编制是为了规范运行工的操作动作，保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏，确保安全文明生产。

运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能，熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法，了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作．运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作。

一、污泥脱水车间污泥处理系统操作说明

为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。

运行前准备∶

1、启动前检查下列事项：

（1）离心机是否安装正确，完整（2）监控设备是否完善并功能完备（3）物料通路是否设置完好

2、絮凝剂准备：

（1）确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。（2）检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）（3）检查絮凝剂流量计、压力表。（4）检查稀释水系统。(设备、压力)

（5）检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。

3.污泥准备：

（1）保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

（2）检查潜水搅拌器。

（3）检查液位计。

4.污泥处理系统准备：

（1）检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。（2）检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）（3）检查污泥流量计、压力表。（4）检查冲洗水系统。(设备、压力)

（5）检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

（6）检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）

5.开机顺序∶

（1）直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器

（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器

（3）全自动控制。

检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。

然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。

5.运行中巡查注意事项∶

（1）查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。

（2）查加药水泵工作情况。

（3）查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

（4）查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。

（5）查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

（6）查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

（7）查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

（8）查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。

（9）离心机可能故障及处理方法。

注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。

如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。

当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。

6.关机顺序∶

（1）直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

7.停车和常规维护∶

（1）闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。（2）进料管向转鼓注入适当的清洗液。（3）当排放液变得清洁时，关闭离心机。（4）排空转鼓内的液体。

（5）再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。（6）重复操作上述过程2次。（7）关闭冲洗水。

注：

（1）在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。（2）清洗水水量应大于1000升/小时。（3）清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。

（4）如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。（此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置）

絮凝剂制备系统操作说明

污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。

1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

2、检查药槽内药量是否符合要求。

3、检查齿轮箱油量。

4、检查阀门开启情况。

5、检查控制面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等）

6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。

7、按设备及现场情况进行其他维护。

污泥脱水车间工艺操作规程

工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。

运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。

1、在离心机开启后并达到最高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。

2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：

（1）降低转速差。（含水率稍高）

（2）调高澄清液堰板或调低进料量。（含水率稍高）（3）增加絮凝剂投加量。（含水率高）

（4）降低转速差并增加絮凝剂投加量。（含水率太高）

3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要

求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。

4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：

（1）调高转速差。（含水率稍低）

（2）调低澄清液堰板或调高进料量。（含水率稍低）（3）减小絮凝剂投加量。（含水率低）

（4）调高转速差并减小絮凝剂投加量。（含水率太低）

5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：

（1）高澄清液堰板。（2）低絮凝剂投加量。（3）离心机的易损件进行检查。

6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：

（1）调高澄清液堰板。（2）降低转速差。（3）增加絮凝剂投加量。（4）对离心机的易损件进行检查。

7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：

（1）降低絮凝剂投加量。（2）对离心机的易损件进行检查。

污泥脱水车间设备维护规程

本规程的编制是为了有效的维护设备，保证设备按照正常、合理的方法进行维护。使设备始终处于正常状态，满足生产要求。

运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。

一、离心机维护规程

在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。

1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机（UCA501）主电机每2800工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；离心脱水机（UCC450）主电机每4000工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。

2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查机械状况。（每日一次）

3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。（每月一次）

4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。（每运行500小时一次）

5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。（每500小时一次，主要针对磨坑）

6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。（每3个月一次）

7、定期检查三角带的张力情况。（每月一次）

8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。（每周一次）

9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。（每半年一次）

10、定期检查密封件。（每月一次）

11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。（每周一次）

12、停车和常规清洗维护。

（1）关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

（2）料管向转鼓注入适当的清洗液。

（3）当排放液变得清洁时，关闭离心机。

（4）排空转鼓内的液体。

（5）再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为止。

（6）重复操作上述过程2次。

（7）关闭冲洗水。

13、长期停车维护说明。离心机需要长期停用，需要对设备进行彻底的清洗以避免腐蚀。

（1）按照离心机说明书拆卸螺旋输料器。

（2）用毛刷和适当的碱性溶液对转鼓和螺旋输料器进行彻底的清洗。

（3）经过位于离心机底部的排放孔清洗固体物料排放器并从顶部清洗孔排放。

（4）打开或拆卸皮带。

（5）用润滑脂涂满转鼓轴承。

（6）支撑转鼓，使转鼓轴承上无负载。

（7）至少每月转动转鼓一次。

14、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注：如在运行当中发现分离液混浊或泥饼过湿，则检查皮带张紧度、螺旋输料器的磨损情况、离心机润滑维护表及润滑油脂表。零配件更换方法依离心机说明书相关部分。

螺杆泵维护规程

在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。

1、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

5、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）

6、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

7、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

8、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注：

（1）运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

（2）运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。（3）如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。

切割机维护规程

在对粉碎切割机进行维护前，应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。

1、润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。

2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。

3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

5、确保粉碎室内进液顺畅，避免干运转。

6、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

特种设备焊接人员编制简单说明 篇6

编制简单说明

1关于题目

先为《特种设备焊工考试大纲》讨论稿；在起草组第一次会议上，大家认为，本考试的要求，重点为实际操作考试，从考试规则颁布就比较详细，具有实际考试的可操作性，又考虑已经制定了《特种设备作业人员考核规则》，作为其具体焊工的考试方法和要求，故为《特种设备焊接操作人员考核细则》。

2关于适用范围

包括纳入安全监察的特种设备的金属材料、非金属材料（主要是聚乙烯材料）焊接操作的人员。

3关于编写过程

2008年3月召开了首次编制小组会议，对“讨论稿”进行讨论，并对“征求意见稿”提出建议。“征求意见稿”在网上发布后，根据重点争议问题，编制小组成员进行了深入调查研究：

3.1重点调研

(1)以南通市为重点的石墨粘接工考试；

(2)以衡水市为重点的高频焊管焊工考试；

(3)以郑州市－新乡市为重点的起重机械焊工考试。

3.2主题研讨会

在重点调研基础上，又召开了主题研讨会，对争议问题集体研讨：

(1)2008年6月在济南市召开了焊工考试组织与管理研讨会；

(2)2009年3月在南京召开了承压类特种设备焊工考试研讨会；

(3)2009年6月在广州召开了非金属材料（PE管）特种设备焊工考试研讨会；

(4)2009年9月在北京召开了机电类特种设备焊工考试研讨会。

3.3审稿会

在广泛征求意见、深入调研和主题研讨会基础上，2009年7月在上海召开了审稿会。对“征求意见稿”发布后来自各方面的400多条意见提出初步处理意见提交会议审定。在充分吸取代表意见后，将“征求意见稿”推进到“审议稿”，并于2009年10月16日发出，总共收到返回意见12条，2009年11月在合肥市召开审议稿定稿会，经过代表们进一步修改、完善，形成了报批稿。

3.4专题讨论、调研

考虑到考虑机电类的特殊情况，由中国重型机械协会组织，2010年4月7、8日召开了机电类设备焊工考试研讨会，起草人又赴徐州重工集团，泰安与尼托瓦克索岳重工有限公司和山东丰汇技术设备有限公司进行了调研。总体达成了一致。

4主要内容

“细则”（报批稿）包括四章共四十条，还有9个附件。

第一章总则（共八条）包括目的、适用范围、考试、监察、批准的权力范围及考试形式。

第二章考试机构（共七条）包括考试机构条件、职责及对考试机构监督检查要求。

第三章考试程序与要求（共廿条）包括焊工考试申请和复审程序、方法、内容和合格条件，以及对《特种设备作业人员证》、考试与复审的管理及处罚规则。

第四章附则（共五条）包括焊工考试管理规定、“细则”规定以外材料、焊接方法的考试要求、证书样式及“细则”解释权。

附件A特种设备金属材料承压焊焊工考试范围、内容、方法和结果评定 附件B特种设备金属材料结构焊焊工考试范围、内容、方法和结果评定 附件C特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 附件D特种设备焊工考试基本情况表

附件E特种设备焊工考试申请表

附件F特种设备焊工复审申请表

附件G特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表

附件H特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表（PE管）

附件J特种设备焊工焊绩记录表

5需要说明的问题

1.1考试机构的确定

由市级、省级（或以上）质监部门确定改为由省级质监部门、国家局确定（第四条）。

拥有50名焊工的生产单位也可以成立考试机构（第九条）。

1.2考试机构技术负责人和操作技能教师

考试机构技术负责人和操作技能教师需要考试，其中操作技能教师应当取得作业人员证方可担任相应职务，操作技能教师具备的项目则为考试机构承担的项目（第十条、第十一条）。

1.3关于考试监督

取消“焊工考试监督委员会”明确市级质监局负责监督。（第十五条）。

1.4考试地点、有效期及复试

有效期为4年，第一次复试需要重新考试，第二次是在其已持合格的项目中抽考（第二十五条），抽考只按照焊接方法（见A8）。

1.5关于承压设备承压焊和机电类结构焊统一

将承压设备承压焊和机电类结构焊统一提出要求，证书可以通用（这要和修改70号令协调）。具体的考试项目，包括材料、位置由各自的规程、规则规定。

1.6本细则没有包括的材料、焊接方法和焊缝形式的处理

由用人单位制订，报发证机关备案（第三十七条）。

2关于征求意见的情况

“征求意见稿”共征集435条意见，采纳和部分采纳235条，不采纳136条，解释说明74条，均登记、造表、成册，逐一回应。重点意见说明如下：

(1)需要持证焊工焊接的范围希望增加锅炉钢架和压力容器支撑钢结构的建议；（不规定，由使用单位自行安排）

(2)焊接操作技能教师持有的项目，即为该考试机构承担焊工考试的项目范围”难以操作（不采纳，焊工考试用焊接工艺卡要有焊接操作技能教师进行施焊

验证后，才能得出可行不可行的结论。可行的焊接工艺卡才能去考核焊工。江苏省从1997年便实行这种规定，积累了实际经验，有明显作用，并不难操作）；

(3)考试机构内的试件和试样的加工设备、射线透照等可以采取对外委托，不必自己具备（不采纳，加强硬件条件建设，是考试机构重要任务）；

(4)“细则”里规定焊工复审要提交焊工焊绩记录表的做法欠妥，因为它不能真实反映焊工的操作业绩，有时还会做假（不采纳，“焊工焊绩记录表”是焊工不间断特种设备焊接作业的证明，“焊工焊绩记录表”是用于“是否中断了某焊接方法6个月”，是用于“复审”的书面依据，应当能够确认）；

(5)“细则”不应要求所有材料和焊接方法都做弯曲试验，对所有材料和焊接方法只进行射线检验即可（不采纳。弯曲试验是测定材料塑性与致密性有效方法，无可替代，考察了有关的考试标准、规范都有此要求，包括《JGJ 81建筑钢结构焊接技术规程》）；

(6)细则”对结构焊来讲，有点偏严，可否分别考试（不采纳，结构焊就是机电类特种设备焊接，编制小组曾专题进行了调研，重型机械工业协会也专门组织讨论，另外由于机电类材料种类少、焊接方法少、焊接位置容易调整，实际上简单）；

(7)手工焊焊工考试应当采取先易后难原则，如先考FeI钢材，先考FefI焊条，先考平板平焊位置，然后再考较难的（不采纳。焊工考试不是焊工培训，有时候很难分辨难易）；

(8)焊工考试项目代号”太烦，太复杂，非专业人员根本看不懂，即使专业人员也需要对照“细则”才能弄明白，建议简单些（没有采纳，也没有找到更好的方法来替代）。

另外，复审时要不要考试，这个问题争论很大，争论的焦点是复审时，是否进行操作技能考试。在南京研讨会上，一致同意第一次复审全部项目都要重考，第二次及以后的复审则抽考（按照方法）。

3专家审议

专家审议意见共12条，采纳 7条，不采纳 5条，实际是四个意见。

(1)非金属类考试机构应有相应的无损检测要求（不采纳，非金属材料（含

PE）无损检测方法尚无标准，也没有考试合格检测人员）。

(2)取消考试机构技术负责人和焊接操作技能教师进行相关内容和焊接专业知识进行考试、焊接操作技能教师还需要进行焊接操作技能考试的要求（不采纳，国内电力系统专门制订了焊接操作技能教师资格考试规则。国际上也有类似做法）。

(3)材料类别代号及试件用填充金属类别代号较为烦琐（不采纳）。