印染erp系统介绍(精选4篇)
生意社3月14日讯
我国印染企业面临着产业升级与转型的重要课题,而要完成这样一个任务,除了先进的设备仪器等硬件条件之外,先进的印染企业管理则是必不可少的软件条件。经济全球化背景下,传统的印染企业管理模式已经不能满足企业规模化、效益化的发展要求。而基于计算机与互联网技术的信息化管理模式代表了更为先进的方向,其中,典型的ERP系统在许多行业中已经被成熟的应用。特别指出的是,ERP系统在纺织生产和服装生产中也已成功的应用,作为产业链中的一环,印染企业的ERP系统应用是大势所趋。
1.ERP系统在印染企业中的应用现状
1.1.ERP系统简述
ERP(EnterpriseResourcesPlanning)是面向供需链的集成管理,是建立在信息技术基础上,以软件为载体,采用先进的计算机技术,融入先进企业管理思想,全面地集成了企业所有资源信息(简要说包括物流、资金流、信息流、工作流),为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台并最终实现对企业资源信息的管理。
ERP系统的应用丰富了企业信息化管理的概念。信息化管理作为一个完整的系统可以分成三个层次[2]:第一层次即ERP管理系统,其作为一个基础平台;第二层次是生产管理系统,生产各环节、各机台都纳入该系统;第三层次是在各生产机台上配置的,用于工艺参数自动测控的数字化设备,确保各工艺参数执行到位。
总的讲来,ERP系统是将企业的物流、资金流、信息流进行全面的一体化管理的管理系统。ERP系统的核心思想就在于对于供需链的控制。
1.2.印染企业ERP系统中的管理思想
深刻的理解ERP系统内在的管理思想是企业了解ERP,选择ERP,用好ERP的关键。尤其对于具备实施ERP系统条件的印染企业在开发实施ERP系统时,将具有企业自身特色的管理理念注入ERP系统是十分有必要的。只有紧密结合了企业自身特点和实际情况开发出的ERP系统才能更好的满足企业管理的要求,在具体实施时能减少企业调整适应的周期。
在ERP系统的IT外衣下,蕴含着长期积累和吸收的管理思想。[3]ERP系统不是程序开发、数据库链接和硬件网络等IT技术的简单组合,其正真的核心是基于IT技术手段所要实现的是对于企业所有资源的整合与控制。
现代印染企业的生产管理特点概括起来有四点:一是企业订单呈现小批量、多品种、速交货的趋势,二是企业组织生产所需原材料种类繁多、数量庞大,三是印染加工工艺流程长,工序多且各个环节联系紧密,四是印染企业多为外向型企业,产品质量要求严格,管理体系、质量追溯体系复杂。以上这些特点决定了印染企业在生产管理中会产生大量的数据参数,需要频繁的信息交互。传统管理模式下的信息交流不畅已经成为阻碍企业提高效益,制约企业发展的重要瓶颈之一。由此,企业内部各种信息的快速平稳传递的需求是发展ERP系统用于企业信息化管理的关键驱动力。
目前企业管理中对于供应链和需求链的管理,许多企业更加倾向于通过管理来实现成本控制,即更为注重供应链的管理,这是一个相当大的误区。悉尼工商管理学院的DavidWalters的研究指出,供应链管理与需求链管理之间的联系相当脆弱,尤其是对于需求链的管理实际上对于企业而言更为重要。ERP系统的建立,同时强调了对于供应链和需求链的管理,无疑更能提高管理的效率和效益。
1.3.ERP系统在印染行业中的应用
当前,ERP系统已经逐渐由大规模、高新技术产业向中小规模、传统产业转移,印染产业的上游纺织企业及下游服装企业都在ERP系统上有了成功的实践,ERP在印染行业中正处于应用推广阶段。
1.3.1.中、日、韩印染企业管理比较
中日韩三国的印染企业的生产水平在世界范围内处于较高层次,三国的印染产品也各有特色。目前中国在产能上占据绝对优势,而日韩企业在印染新产品的开发上却更为擅长。尤其要指出的是,日韩的印染企业已经基本完成企业信息化管理的升级,而中国印染企业的信息化管理仍然处于发展阶段。比较分析得出,三者的管理还有深层次的差异。
日本印染企业管理严谨而系统化。以日本PAKARGB印染公司为例,其厂房布局合理,采用自动库房设计既节约了空间又使得产品摆放更为整齐。同时为了有效利用热源,高温高压染色机另外套上保温层,提高保温效果。不仅仅是严谨管理,日本印染企业的系统化管理也十分突出。拥有百年历史的泷定名古屋株式会社在资料保存上也很有特色。该企业的资料的可以追溯到上个世纪世界的流行面料(包括当时的中国纺织品样本),虽然时间久远,但资料中的布样摆放依然平整有序。
韩国印染企业信息化管理普及化、实用化。数字化技术是韩国染整业技术领先的关键,韩国的印染企业中有针对化验室、生产车间使用的诸多数字化管理设备,最有特色的是工艺参数的实时监测设备能确保各工艺参数执行到位。正是以上的基础使得韩国印染企业实现了减员增效,同样一个日产10万米的印染厂在中国需要300左右的员工,而在韩国只需要100左右的员工,用人是中国同类企业的1/2~1/3左右。
中国印染企业目前的管理水平与日韩同类企业相比尚有一段距离。客观的说,许多印染企业的现代企业制度仍不完善,企业依靠国家政策和政府保护的思想浓厚,开发市场的意识薄弱,决策能力和抗风险能力较差。[6]中国的印染企业在企业管理的严谨化、系统化上还不尽如人意,许多企业单纯的以绩效管理作为管理手段往往存在很大的质量控制上的隐患。同样的情况下,韩国印染企业却在管理中推行员工收入与个人产量脱钩,避免因赶任务而影响产品质量。同时在数字化设备的应用上还达不到普及和实用的程度。
1.3.2.中国印染企业信息化管理分析
目前中国的印染企业已经具备实施ERP系统的基础,实施ERP系统将大大提高企业的核心竞争力。作为基础平台的ERP管理系统,国内外基本处于同一技术水平,存在的差距较小。见诸报道[7-8]的深圳中冠纺织印染有限公司开发的“深中冠ERP系统”和江苏AB集团有限责任公司自主开发的ERP管理系统都体现了中国企业的特色,取得了良好的效益增长。
与日韩同类企业相比,中国印染企业最大的不足在于管理的第三个层次,即在各生产机台上配置用于工艺参数自动测控的数字化设备数量很少甚至根本没有,由此导致在信息化管理中不能确保各工艺参数执行到位。印染产品生产的重演性要求越来越高,而保持产品质量稳定的工艺参数有几十个之多,要将这些参数控制在工艺允许的范围之内,单纯的依靠人力是很困难的,这项工作由计算机取而代之是必然的选择。
此外,印染企业信息化管理能一定程度上弥补中国印染企业在技术管理和现场管理上的某些不足。ERP系统作为信息交互的平台能使整个企业生产管理类似于一个供需链,各个环节相互衔接。如果同时配备数字化的设备更能实现管理者对各类信息和数据参数的实时掌控,提高企业的应变能力,适应小批量、多品种、速交货的生产方式,为减少用工、降低生产成本起到重要的作用。
2.中国印染企业应用ERP系统的进展与前景
2.1.中国印染企业ERP系统开发的背景
中国的印染企业开发应用ERP系统主要是为了应对由于先进设备的快速增长与信息化严重滞后所产生的一系列矛盾。这些矛盾包括:生产能力快速增长与信息处理能力不足的矛盾;印染色彩的高要求与信息管理手段落后的矛盾;先进设备与技术参数的矛盾;印染装备技术快速扩展与管理能力提升缓慢的矛盾。
ERP系统的开发与应用正是基于解决以上诸多矛盾的需求,而且ERP系统中各个模块化子系统能针对各个环节的具体情况解决具体问题。
2.2.印染企业ERP系统发展的各阶段
ERP系统的建设是一个复杂的系统工程。企业由调研开发ERP管理系统到整个系统运行自如,需要经过MIS(Managementinformationsystem)阶段、MRP(Materialrequireplanning)阶段、MRPⅡ(Manufactureresourceplanning)阶段、ERP阶段。
MIS阶段,企业需大量的采集原始数据,该阶段的企业信息管理系统要具备查询和汇总等工作的功能。尽管MIS处于ERP的起始阶段,与信息技术的结合程度不高,但该阶段是一切后续发展的重要基础。Rong-RueyDuh等对于台湾一家实施ABC管理系统进行ERP管理的纺织企业的长期观察研究表明,如果缺乏准确的基础数据采集,ERP管理很难发挥实效。
MRP阶段,企业对产品结构进行管理,旨在借助计算机实现对生产、订单、库存的管理,满足企业根据订单展开生产计划的要求。同时还能方便企业掌握物料需求信息和实际库存信息,实现减少库存、优化库存的目标。
MRPⅡ阶段,在前一个MRP系统的基础上对企业的生产中心、加工工时、生产能力的管理,实现计算机进行生产排程功能。此外,还要将财务系统纳入该系统,在企业内形成一个闭环管理系统。ERP阶段,该阶段高度整合前面各个阶段的功能,增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。ERP系统将企业内封闭的管理系统与外部系统对接,实现对整个供需链的全局控制,成为企业的管理与决策平台工具。
目前,具备一定信息化管理能力的印染企业多数处于MRP与MRPⅡ阶段,一些规模型企业正处于向ERP系统过渡阶段,少数企业已经实现了ERP系统管理。印染企业信息化管理的发展呈现良好的上升势头,顶级的印染企业已经开始着手建立基于ERP系统基础上的更高层次的信息化管理模式,而规模型企业正努力构建ERP系统,现有的MRPⅡ系统已经不能满足企业发展的要求。于此同时一些中小企业也开始选择MRP或者MRPⅡ系统来进行企业管理。整个印染行业在企业信息化管理上形成一个金
字塔模型,特别是底层的中小企业信息化管理层次的提高抬升了中国印染行业整体的企业信息化管理水平。
2.3.印染企业ERP系统的发展前景
ERP系统是企业实现全面信息化管理的基础,所以ERP系统是企业实施信息化管理中一个具有指向意义的发展阶段。当然ERP系统除了主要的构成不变之外,其自身也在不断的发展与变革。
在2000年,ERP概念提出10年之后,美国研究机构GartnerGroup再一次提出了一个全新的概念——ERPⅡ。ERPⅡ强调协同商务,在企业实现信息化管理的高级阶段,在同行业范围实现一体化和协同化的运作方式,企业可以提高销售预测和生产计划能力,降低生产成本和增加收入,增加灵活性来适应市场的不断变化。ERPⅡ将成为企业信息化管理的发展趋势之一。
我国印染行业的产业链完整,区域化集中优势明显,使得全行业在未来实施协同商务模式上具有巨大的潜力。但在此之前的一个重要前提就是整个印染行业的信息化管理水平要有更大的提升,实现以ERP系统为基础的信息化管理模式。
3.结语
××公司是五大电力生产商之外的新崛起的电力运营商, 被业界称为五小龙之一。其以先进的管理理念著称于业界, 特别是在管理信息化上面走在电力行业的前列。目前已经建立了一些信息管理业务系统, 如设备管理系统 (BFS++系统) 、“小神探”系统、合同管理系统、燃料管理系统、物资采购管理系统、办公自动化系统 (基于Notes平台) 、经营统计管理系统、财务管理系统 (大唐兴竹) 和财务预算管理信息系统 (用友NC) 、视频会议系统和视频监控系统等。由于分部实施, 存在以下弊端:
1.各系统间相对独立, 系统中信息零散、数据或缺少或重复, 缺乏系统性;
2.不能迅速、及时地为决策层提供有效数据支持;
3.对于集团性企业, 由于不同下属公司实施的系统都不同, 集团无法实现统一管理, 企业政策的一致性受到极大影响, 集团也无法实现通过系统对下属公司主要指标的下达和控制, 更不能在集团层面看到下属公司实时的经营业绩情况。
为了彻底解决上述问题, ××公司急切需要一套适合集团公司的、适合电力行业生产特点的、系统设计中结构合理、在内控方面表现突出的、被市场认可的管理软件。
在充分考虑资金、管理现状、员工素质等客观因素后, ××公司选取了Oracal的产品, 并确定分部实施的方案, 先从财务信息收集角度出发, 选定了首批上线的6个模块, 即总账、应收应付、固定资产和财务分析模块, 基本涵盖了采购、收付款、核算、供应商和客户管理等功能。
在实施过程中, 项目组遇到了多个难题的挑战, 我们的原则有两条:一是要尽可能原汁原味地将ERP系统实施到本地;二是要站在集团的角度出具解决方案, 以便日后的推广。下面, 选取实施过程中的几个重点方面介绍一下针对电力生产的解决方案。
第一节账套设立的方案
××公司下属20多家发电企业, 分布广阔, 信息传递的及时性和工作步调的统一性难以一致, 这些特点适合建立多账套;但是多账套会带来政策执行的不统一, 科目设置存在过多的个性化, 带来公司间财务信息的不可比, 报表汇总时不利于集团的统一管理。集团报表报出至少需要15天, 信息的及时性大打折扣。更何况电力企业一直以来财务月末结账时有一个不成文的规矩, 结账时间以月末最后一天的24点的数据为准, 电网公司于发电企业共同遵守着这个规矩, 因此严格的结账时间给财务核算系统提出了要求。项目组在设立一套账还是多套账上就出现了不同的意见, 两种方案各有优缺点, 经过讨论并征求领导的意见, 项目组的解决方案为:在公司总部统一设置小型服务器, ERP系统安装在总公司, 各厂以专线连接到服务器, 这样数据统一保存;设立多套账, 满足不同地域的企业核算时点的需求, 开关、过账的分别由各公司自我维护、控制;科目体系、段值、安全性设置、单据序列统一由××公司制定规则, 由实施公司统一设定, 保证多账套的情况下规则的一致, 便于公司合并报表、统一分析对比的需要。
第二节统一科目体系结构的解决方案
原有的科目结构是:自然账户作为科目体系中的主要成员, 大部分的核算均基于自然账户。有些公司使用了辅助核算, 如部门、项目、栏目等。用户需要一个能集多角度、多方位统计财务数据的科目体系结构。公司的要求是:1.除了按照公司、会计科目和成本中心进行分类核算以外, 会计科目结构还应该考虑可以按产品、机组、项目、专业分类归集成本费用;2.会计科目结构中的每一部分都应分别输入, 分别维护;3.会计科目要同时满足财务核算、预算和数据统计等方面的功能要求;4.应该确保会计科目结构中各部分的有效组合和权限访问。
按照要求我们设置了9段的科目结构方案, 其中:公司段、内往段、科目段由公司统一设定, 内部往来和自然科目段高度一致, 公司段由国华公司分配给各公司编号, 作为分账套、分科目取值和安全性的需要;其他段放开由各公司设置。预留段作为预留出的空段, 以备日后公司管理上需要增加维度来查询、分析数据使用。这种9段式的科目弹性域的组合具有灵活、容量大、满足多角度查询、分析和个性化需求的需要。特别说明的是“产品段”, 虽然××公司以电力产品为主, 但也有经营特殊产品的下属企业, A公司不仅生产电, 还有热汽、热水;B公司经营的是燃煤、物料、技术服务等等, 在“产品段”都能进行详细的划分。
第三节规范公司间业务处理差异的解决方案
为统一会计核算政策和统一会计基础工作, 项目组分析了现有业务的种类、使用的科目, 结合会计准则的要求, 我们对“应收”“应付”“资产”“采购”“总账”核算的内容进行了规范。基本上说, 采购的申请、询价情况都在“采购”模块中进行, 其以业务处理为主, 基本没有财务核算的内容;供应商信息是发票的重要组成, 也是财务评价供应商信用程度、付款的重要依据, 因此要求在“应付”模块中处理;产品的销售情况、客户的信息及信用程度在“应收”模块中处理;资产 (固定资产和无形资产) 是企业的重要经营物资, 需要更多的详细信息的维护, 包括原值、形成资产的日期、折旧政策、正常的价值变化情况等, 必须在“资产”模块中维护。
第四节系统财务报告格式本地化问题的解决方案
ERP系统自带的凭证无框格、无附件张数记录, 不同模块出具的凭证单独编号, 不能实现统一连续编号;凭证、账簿一般不打出存档, 查询以电子为主, 随时调用。因此ERP系统中提供的账簿和报表格式不能满足中国财务档案管理及外部信息需求者的需要, 必须另行开发一套满足国内使用者的格式。
经过客户化开发, 我们的报表格式达到了国内的样式, 资产负债表为双列显示, 凭证的样式符合国内的习惯, 并能够做到按照公司连续编号, 财务报出信息的格式基本满足了各级的需要。
第五节多品种产品的核算方式的解决方案
A公司产品是上下游的关系。蒸汽经过做功后, 转化成了电力产品, 同时, 乏汽再利用对外供暖或提供蒸汽。原有财务核算上, 由于热力产品占企业产品的比例不大, 因此一直沿用原华北电力集团出版的《工业企业会计核算办法》 (1999年版) 的电热成本分摊方法, 即月中成本按照全口径产品归集, 月末, 根据电热产品耗用标准煤的比例分摊主要几项成本总额。实施ERP系统时, 我们遇到的问题是, 如何利用系统功能, 实现成本各项的自动分摊, 提高结账速度, 提高分摊到准确性。经过与实施顾问的讨论并研究了ERP系统提供的功能, 使用系统的“分摊”功能进行定义, 月末将标煤指标以数量金额账的形式录入到系统中, 由系统自动分摊相关科目的发生并按照不同产品归集成本, 既保证了部分经济指标在系统中保存, 又提高了月末结账的速度和准确性, 给其他同类企业提供了良好的尝试经验。
作为外贸行业ERP系统系统推出的主要目的是为外贸企业提供从询价、报价、销售合同、采购合同到货物装箱、货物报关、开票通知、水单认领等的一整套完整的外贸管理解决方案;提高外贸企业的工作与管理效率。
1.核销单
“出口外汇核销单”指由国家外汇管理局制发,出口单位和受托行及解付行填写,海关凭此受理报关,外汇管理部门凭此核销收汇的有顺序编号的凭证。核销单由操作人员根据领取的核销单录入系统,并根据系统的运行过程处理单据的状态。核销单可以批量录入;系统会自动根据使用情况,把发票号码、船公司、金额等信息返写入对应的核销单。
2.销售报价单 SBO自带模块,是一笔具体外贸业务的开端,需要输入此笔外贸销售详细信息,完成输入的所有信息都将被以后的模块所引用。同时,需要进行毛利率的计算。
3.销售订单 SBO自带模块,数据引用自销售报价单,在此基础上进一步完善外贸交易的信息,例如商品数量、每箱数量、工厂完工日期等。同时,根据诸多基础信息,计算出总体积、总毛重、总箱数等。
4.货物检验
当由销售订单产生了采购订单后,即可在此模块进行货物检验操作。检验需要确定供应商,检验员,采购单号,被检货物,通过货物数量等等。
5.备发货管理
备发货是对外贸产品进行入操作,并设置发货仓库的过程。备发货进程是一个可以省略的过程(不需要进仓的外贸公司),省略备发货时,销售订单中的商品直接进入预装箱阶段。备发货完 成后的商品,即可进行装箱操作。
6.预先装箱
用于对出口货物进行箱装处理,期间可以对货物进行拆分与合并操作。如果系统具有备发货过程,数据直接从备发货数据中获取;如果系统没有备发货模块,数据直接取自销售订单的内容。
7.出口货物明细
点击“出口货物”页面的【生成报关】按钮,根据“报关类别”产生“报关明细”页面内容
食品贸易行业ERP—品利(上海)食品有限公司SAP B One成功案例
品利(上海)食品有限公司在最初几年一直保持着40%——50%的成长速度,公司的业绩的成长远远超过了企业自身管理效率的成长。这种发展情况使企业的成长面临着很大的风险,也使公司在管理方面迫切需要一些变化,以提升企业资源利用效率,优化业务流程,提高工作效率和准确度,规范快速成长过程中的管理问题。因此,与众多正在快速成长的中小型企业一样,在“入世”大背景下并处于快速发展阶段的品利公司也十分渴望通过信息化手段来帮助他们规范企业的管理,提升企业的核心竞争力。
面对公司迅猛的发展势头,品利公司高层开始筹划整个企业的信息化过程,并最终选择了,SAP Business One食品贸易行业解决方案作为企业信息化管理解决方案,这是因为:
1.SAP 的产品在全球范围内有诸多的成功应用;
2.SAP 的产品蕴涵了先进的管理思想,品利公司希望籍此建立起规范科学运营流程和现代企业管理制度;
3.品利正处于快速成长的关键时期,因此降低实施风险最需要考虑的因素之一。SAP Business One 具有容易应用、实施周期短等优点,性价比高,兼容性强,并具备良好的可扩展性,满足了品利公司的个性化需求;
品利公司基于SAP Business One系统的优点,开始正式启动ERP系统项目,并通过调研,考察最终决定由上海达策作为SAP Business One实施商,因为上海达策是SAP公司的在全亚太区金牌代理商,在SAP Business one产品众多合作伙伴中,上海达策居于龙头地位,不管是在服务团队人数,用户数量等。达策发展至今,成立将近10余年,客户数量已经超过400多家。并且为了满足各地用户需求的,分别在全国各地建立分支机构,比如:广州、南京、附件、杭州、武汉等地,且把上海作为达策总部,以便对每家合作伙伴进行管理,由此看出了达策公司的规模。在这次对品利公司实施过程中,达策顾问认真负责,与项目小组密切配合,通过相互深入的沟通了解企业需求。在公司各部门积极协作下,经过调研、业务流程重组、建模、定制开发和测试、培训使用等步骤,对品利公司业务管理流程进行规范和优化,最大程度地利用 SAP Business One的标准功能,简化并定制开发适用于各行企业特殊的功能需求。诸如:针对食品行业关注的进口与出货流程,实施团队采用SAP Business One实现品利公司正常的外销业务、海外保税区仓库(EADI)外销业务、进口业务功能。实施团队对SAP Business One标准流程所不能满足企业特殊需求,则通过二次开发解决(ADDON)方法实现。实施完成后,除了人力资源部和综合部外,其他六个主要业务部门的业务都纳入了SAP系统管理,并实现了企业运营流程的标准再造,并科学的划分了各部门的职能:业务部负责公司的外销业务,储运部负责外销产品按合同要求时间交付,技术部保证外销产品的质量符合客户的要求,进口部负责进口内销,财务部负责公司资金运作,海外分公司负责公司大部分海外销售业务。
中国是纺织印染大国, 印染行业规模以上企业有2 000多家, 大小锅炉数万个, 绝大部分印染企业用蒸汽或工艺热把冷水加热, 热水温度主要为60℃和95℃左右[1], 日用水量达300~3 000 t/d不等, 每年消耗大量煤炭。据统计, 2006年我国印染行业消耗煤炭1 690万t, 占全国煤产量的0.8%。同时, 由于煤炭价格日益上涨, 印染行业的盈利能力受到极大的制约, 2006年印染平均利润仅为3.34%[2]。除此之外, 大量的煤炭燃烧对环境带来严重影响:2006年我国印染行业消耗的1 690万t煤, 共产生CO2等废气1 521~2 028亿m3。
因此, 寻找一种环保、无污染、可再生的清洁能源, 部分替换燃煤为印染行业提供热水是重中之重。我国是太阳能资源极为丰富的国家, 全国半数以上的地区年辐射总量在502万kJ/m2以上, 年平均日照时数在2 000 h以上[3], 具有良好的开发条件和应用价值。利用太阳能部分替代燃煤生产热水, 可有效减少我国单位GDP能耗, 促进可持续发展社会的建立。本文以佛山某印染厂的太阳能热水系统为例, 介绍太阳能利用的设计理念与思路, 并将之推广至整个印染行业。
1 项目工程背景
1.1 项目工程概况
项目单位为佛山某印染厂, 位于广东佛山三水区, 主要生产府绸、牛津纺等中高档纯棉织布, 其消耗热水约3 000 t/d, 温度多为60~130℃之间, 可利用低品位热源生产。经调研发现, 1号厂房和2号厂房有4 500 m2和6 000 m2的房顶面积可安装太阳能集热器。
1.2 气象资料
由《三水年鉴 (2004~2008) 》可知, 佛山市三水区位于北纬22°58′~23°34′, 东经112°46′~113°02′;其平均年总降水量为1 690.6 mm;平均日照时数为1 598.9 h (约200 d) ;1957年~2006年, 年平均气温为21.9℃, 最低温度4.7℃, 最高温度39.1℃;日照时数和月平均气温如表1和图1所示。
由《中国气象辐射资料年册 (2001年) 》可知, 广州的水平面年均日辐射量为11.59 MJ/m2, 太阳能集热器倾斜倾面年均日辐射量为15.95 MJ/m2, 晴天时倾斜倾面年均日辐射量为18.81 MJ/m2, 辐射总量4 234.62 MJ/m2 (佛山与广州相距甚近, 可参照广州的气象数据。) , 如表2所示。
为进一步确定佛山太阳辐射情况, 对佛山辐射量最大的月份 (8月) 进行太阳辐射量测量, 见图2, 8月份佛山水平面日均辐射量为16.22 MJ/m2。因此, 该印染厂具有利用太阳能得天独厚的自然条件。
2 项目工程设计
2.1 总体设计思路
由上可知, 佛山8月份水平面日均辐射量为16.22 MJ/m2, 广州晴天时太阳能集热器倾斜倾面年均日辐射量为18.81 MJ/m2, 太阳能热水器效率约55%, 可知晴天时每日有效得热约10 345 kJ/m2。为充分利用太阳能, 项目按晴天时全用太阳能加热设计:1号厂房的和2号厂房房顶共安装集热器面积4 320 m2, 2 160台集热器, 每个房顶分别安装了1 080台, 晴天时可生产60℃热水约260 t/d, 如表3所示。
2.2 流程图的设计
单台太阳能集热器热量较少, 设计时需将多台集热器串联起来, 再将各串联的集热器所生产的热水送往热水池, 如图3所示:冷水经太阳能集热器或污水余热利用系统加热至60℃后, 经热水池送往后整理车间与蒸汽直接混合, 使热水达到工艺所需温度 (通过温度探头检测热水温度, 以调节蒸汽量) 。
项目通过定温控制、水位控制来控制冷水阀、热水阀和系统的运行:
(1) 定温加热:通过自动控制系统检测集热器末端热水的温度, 当温度达设定值时 (一般为60℃) , 冷水电磁阀和热水电磁阀同时打开, 冷水被自来水压力压入集热板内, 并把集热板内的热水挤到热水池中储存待用, 一旦检测到温度数值低于设定的数值, 立即关闭相应的冷水电磁阀和热水电磁阀, 让冷水在太阳能集热板内吸收热量。
(2) 自动关闭与开启:通过水位计检测热水池水位, 当热水水位高于设定值时, 自动关闭太阳能集热系统;当热水水位低于设定值时, 自动开启太阳能集热系统。当热水水位达到最高警示水位时, 关闭污水余热利用系统;当废热水池达到最高水位时, 污水从溢流管排至污水沟;当废热水池水位低于最低水位时, 关闭污水余热利用系统。
3 效益分析
3.1 实际运行数据
经半年多的运行与测量发现:太阳能集热系统晴天时可生产60℃热水280~320 t/d;从2009年11月9日至2010年5月26日, 提供60℃热水约32 547 t, 预计每年可提供热水约60 000 t。系统操作简单, 只需1名电工维护操作, 人工费约2万元/a。
3.2 经济效益分析
由3.1可知, 太阳能集热系统可生产60℃热水约60 000 t/a, 则系统节约蒸汽约3 900 t/a, 节约蒸汽成本 (蒸汽按110元/t算) 约42.9万元/a, 减去2万元/a的人工费, 节约运行成本约40.9万元/a, 静态回收期为4.6年 (系统投资约190万元) 。而太阳能集热系统的使用寿命在10~15年, 由此可见, 太阳能集热系统的经济效益还是很明显的。
3.3 环境效益分析
太阳能集热系统的使用寿命在10~15年, 项目实施后 (按12年寿命计算) , 可节约蒸汽46 800 t, 节标煤约4 350 t, 减排CO2约10 850 t, 减排SO2约70 t, 减排烟尘约870 t, 非常有利于缓解全球变暖, 减少酸雨和悬浮颗粒物的排放。
4 太阳能集热系统在印染行业的推广应用
目前, 全国印染厂高达5~8万家, 规模以上的有2 000多家, 经调研发现, 规模以上印染厂平均约10 000 m2的厂房房顶面积可安装太阳能集热器。如果每个印染厂都合理利用太阳能, 则全国仅印染行业就可安装2 000万m2以上的太阳能集热系统, 这产生的节能效果是相当可观的。
据统计, 我国印染行业主要分布在浙江、江苏、福建、广东、河南、河北、山东等地。因此, 本文对这些地区具有代表性的城市进行分析, 探讨印染厂使用太阳能集热系统时所能产生的效益。
以10 000 m2集热面积为例, 根据各地区地表水均温、年日照时数、年平均气温、年均降水量、太阳辐射量 (如表4所示) , 估算太阳能集热系统的效益 (如表5所示) 。假设蒸汽成本为110元/t。
备注:设备投资不包括水箱投资, 如增加水箱则投资约增加15%, 回收期在4.23~6.27年之间。
由表5可知, 印染厂太阳能集热系统的回收期在3.68~6.27年之间, 其中河北、山东、广东东南部等地时间比较短, 主要是因为这些区域太阳能辐射量比较大 (属于资源一般带) , 且广东东南部太阳能集热系统的进水温度比较高。回收期较长的区域是江苏、浙江、广州等地, 主要是因为这些区域太阳总辐射量比较低 (属于资源较贫带) 。但从总的经济效益来看, 利用太阳能集热系统替代部分蒸汽加热工艺用水的经济效益是非常明显的:低于6.5年的回收期10~15年的使用寿命。
5 小结
(1) 利用太阳能部分替代蒸汽生产热水具有很好的经济效益和环境效益:4 320 m2的太阳能集热系统可生产60℃热水约60 000 t/a, 节约蒸汽3 900 t/a, 节约运行成本40.9万元/年。项目运行后, 预计可节约蒸汽46 800 t, 节标煤约4 350 t, 减排CO2约10 850 t, 减排SO2约70 t, 减排烟尘约870 t;
(2) 对国内主要的纺织印染区域的太阳能资源进行分析发现, 这些区域的太阳能集热系统的回收期最长不超过6.5年。
摘要:印染是高耗能企业, 每年消耗大量蒸汽生产热水。为了减少企业能耗, 以某印染厂为例利用太阳能替代部分蒸汽生产热水。结果表明:4 320 m2的太阳能集热系统可生产热水60 000t/a, 节约蒸汽3 900 t/a, 节约运行成本40.9万元/a, 回收期4.6年。同时, 对主要的纺织印染城市的太阳能资源研究分析发现:在浙江、江苏、山东等区域, 太阳能集热系统的最长回收期不超过6.5年, 具有较好的经济和环境效益。
关键词:太阳能,印染,热水,效益分析
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