通风专项安全技术措施（共8篇）
11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理专项安全技术措施
11502工作面过陷落柱通风、瓦斯在管理安全技术措施
会审意见
时 间：2017年10月28日 地 点：正珠煤业五楼会议室 主 持 人：孙树立
参 加 人：熊纪青、常岳全、杨向宏、樊英民、姚远华
高国静、高志勇、张志杰、张振国
记 录 人：王二明
2017年10月28日，矿瓦斯矿长孙树立组织各科室管理人员对《11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理安全技术措施》进行了会审。议定内容纪要如下：
一、11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理措施会审意见：
1、在过陷落柱期间，抽放队提前将陷落柱范围内材料巷上向钻孔与运输巷下向钻孔拆除，与瓦斯抽采支管路断开连接，保证钻孔拆除范围超限于炮眼深度4.5m，第一次爆破前先拆除材料巷2个，运输巷4个，再随后打眼爆破时，根据已拆除钻孔确定拆除数量，以此保证钻孔拆除范围超前炮眼深度4.5m；综采队将已拆除的钻孔进行煤层注水，采用挡板连接高压阀门及高压管的方式进行注水，若注水不理想，应对钻孔进行全断面注浆封堵。
2、过陷落柱段将不进行放顶煤，要保证下隅角注氮管埋入采空区深度控制在20m-26m左右，同时要保证上隅角束管监测正常，每日人工抽取气样对11502高抽巷进行检测，出现异常采取加大注 汾西瑞泰井矿正珠煤业
11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理专项安全技术措施
氮量或注浆进行处理。
3、做好编制上下隅角编织袋封堵工作，在编织袋前后设置单体支柱，对编织袋墙进行加固，防止爆破期间推到。
4、过陷落柱爆破作业前后应及时对超前支护段进行检查，确保支护完好、可靠、通风断面满足要求。
5、放炮期间做好防尘管理，爆破作业下风侧安设放炮喷雾。
6、附11502工作面避灾路线图。
7、放炮安全技术措施严格按照综采队制定的《过陷落柱安全技术措施》。
8、防突管理严格按照防突科制定的《11502回采工作过陷落柱防突安全技术措施》
山西汾西瑞泰井矿正珠煤业有限公司
2017年10月28日
汾西瑞泰井矿正珠煤业
11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理专项安全技术措施
11502工作面过陷落柱通风瓦斯管理专项
安全技术措施
一、情况说面：
11502工作面截止到2017年10月10日早班，回采至Y11点里33米、C8点里14米处，距X15-11陷落柱还有8米，此陷落柱规格为：长轴53米，短轴38米。在过陷落柱期间为防治瓦斯事故的发生，确保安全施工，特制定以下通风瓦斯管理专项安全技术措施：
二、通风管理：
1、工作面材料巷及运输联络巷设置的永久风门、运输巷绕道设置的调节设施、压风自救、供水施救必须符合标准要求，每班派人检查一次。
2、施工队组的工作人员要爱护本工作面的通风设施，严禁拆除、破坏。
3、施工队组运输物料时，严禁将两道风门同时打开，材料巷所用的材料必须码放好，确保回风路线畅通。
4、测风组每10天最少对该工作面的风量进行测定一次，杜绝出现超风速或风量不稳定（忽大、忽小）现象。确保该工作面风量不低于1400m3/min。根低于1200m3/min时，必须待调整风流后方可进行施工作业。
5、综采队根据当天生产任务，对上下隅角后推米数及时进行退锚，使上、下隅角及时冒落，上隅角空顶长度不得大于5m。
6、采面及上、下巷必须保持足够的通风断面，若上下巷断面小于设计断面的2/
3、超前支护范围内巷道高度小于1.8m，施工队组必须并及时进行巷道维修,确保采面的回风系统畅通。汾西瑞泰井矿正珠煤业
11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理专项安全技术措施
7、在过陷落柱期间做好上下隅角编织袋封堵工作，下隅角采用单体对编织袋进行固定，防止防爆将编织袋墙推到，并在上隅角采空区侧用长度不小于6米的风障遮挡，增加上隅角处的风压，减少采空区侧瓦斯向工作面涌出量。在下隅角采空区侧用长度不下于5米的风障对下隅角闭墙进行遮挡，减少采空区供风，有效利用风流将工作面放炮产生的一氧化碳及时吹散、稀释。
8、除瓦检员及有关通风管理人员外，其余人员严禁拆除和移动风障。设置风障段回柱时，必须经瓦检员同意。采面作业人员严禁有意损坏风障，否则将追究责任者责任。人员经过设置风障的地点后，必须将风障恢复原状。所使用的风障，瓦检员必须看管好。
9、采煤机割煤后，将支架下浮煤清理干净，并洒水灭尘，防止采空区丢煤自燃，产生一氧化碳等。采面刮板输送机下人行道的浮煤必须及时清除，确保采面的风流畅通。
二、瓦斯检查及管理：
1、在工作面过陷落柱期间，工作面安排2名瓦斯员，1人负责工作面、上隅角、材料巷有毒有害气体检查工作，1人负责爆破地点、运输巷有毒有害气体检查工作。瓦检员检查的地点有：工作面头、中、尾、回风、上隅角、电气设备及开关附近20米范围内风流中，打眼、放炮地点附近20米范围内风流中，检查内容有：CH4、CO2、CO浓度及温度。
2、工作面班组长以上管理人员、电钳工、机组司机、看溜尾工、移架工必须携带便携式瓦检仪，并在工作面溜尾、上隅角各吊挂一台便携式瓦检仪。
3、瓦检员要严格按规定检查内容进行检查，严禁出现空班、漏检、汾西瑞泰井矿正珠煤业
11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理专项安全技术措施
假检现象。瓦检员均要在工作面手拉手交接班，严禁迟到、早退。交接班时要交清上一班的情况。
4、每班开工前，必须先由通风区瓦检员对工作面各检查点进行一次检查，确认无气体超限时，方可通知施工队组开始作业。
5、瓦检员在检查时如发现气体浓度超过作业规程规定时，有权责令队组停止作业，并执行“断电撤人”措施。
6、瓦检员每班检查三次，并及时向通风区值班室、调度室汇报检查结果。上隅角、工作面溜尾、陷落柱段要每隔一小时至少检查一次，如短时间内出现瓦斯涌出异常或瓦斯浓度超过0.5%，瓦检员和安检员要立即要求工作面停止一切生产活动，待查明原因，采取措施后瓦斯浓度降低至0.5%以下后方可开工。
7、为本工作面服务的各类机电设备的防爆性能必须保持完好，每班开工前，必须由专职电工检查一次，严禁失爆现象发生，严禁明火操作。机电科每天派人检查工作面电气设备的防爆性能的完好情况，保证各类保护齐全。
8、开关安设地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源撤出人员，进行处理。对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.4％以下时，方可通电开动。
9、必须加强局部瓦斯检查及处理，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
10、防突科、综采队严格落实局部防突措施，过地质构造带时严格执行制定的《防突专项措施》，瓦斯涌出量异常时，必须采取安全防护后，进行施工释放钻孔处理瓦斯。汾西瑞泰井矿正珠煤业
11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理专项安全技术措施
11、陷落柱前后10m范围内的抽放钻孔：陷落柱范围内本煤层钻孔，包括材料巷与运输巷已构通的钻孔）；运输巷（）号-（）号，材料巷（）号-（）号必须在工作面爆破施工前由抽放队提前拆除，与支抽放管路断开连接，将抽采钻孔改为注水孔，进行注水，在爆破后方可拆除，防止爆破期间产生火花引入抽采支管路。
在过陷落柱期间，抽放队提前将陷落柱范围内材料巷上向钻孔与运输巷下向钻孔拆除，与瓦斯抽采支管路断开连接，保证钻孔拆除范围超限于炮眼深度4.5m，第一次爆破前先拆除材料巷2个，运输巷4个，再随后打眼爆破时，根据已拆除钻孔确定拆除数量，以此保证钻孔拆除范围超前炮眼深度4.5m；综采队将已拆除的钻孔进行煤层注水，采用挡板连接高压阀门及高压管的方式进行注水，若注水不理想，应对钻孔进行全断面注浆封堵。详见下图:
60m-13°70m-13°
92m-13°90m-16°瓦斯大86m-13°
95m-13°95m-13°95m-13°95m-13°97m-13°98m-13°°°°°°°°°°°°°°°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°
12、加强11502工作面的抽采力度：①抽放队必须每天对工作面上
103°°100m-13°100m-13°105m-13°汾西瑞泰井矿正珠煤业
11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理专项安全技术措施
下顺槽的抽采支管路进行放水作业；②通风区每天安排专人进行抽采单孔的检测工作；③根据每日观测数据，及时调整每个抽采单孔的负压及流量，发现有漏气、积水、负压低等情况的，要及时关闭。13、11502工作面出煤期间要合理控制割煤速度，将割煤速度控制在0.8m/min左右。11502工作面割煤期间严禁交叉作业，移架和工作面出煤不得同时进行，地区瓦斯员和安全员要做好监督作用。
14、要控制好分段装药起爆的间隔时间，保证放炮产生的炮烟（如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害气体）能及时的扩散，防止回风流中有害气体超限。
15、工作面打眼、放炮时必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。严格按照防突管理规定进行远距离放炮作业。
16、综采工作面与二采区钻场在爆破施工时，由生产队组联系好，不得同时进行，必须在一处放炮完成30分钟后，另一处方可进行爆破作业。
17、工作面运料巷的电气设备开关必须打到零位，需要启动时必须经瓦检员检查附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，确认气体不超限时，方可启动。
18、监测队负责各种传感器完好性的检查工作，地面监测站对工作面气体实施24小时连续监测工作，发现瓦斯超限时要立即汇报。
三、防灭火、防尘及其它：
1、施工队组在放炮、移架等工作过程中，要注意对工作面上下隅角编织袋墙及风障的保护管理工作。风障一旦破坏，施工队组人员必须挂好引风障。吊挂引风障时，工作人员要随时注意顶板情况，严禁站在顶板破碎、支护不可靠的地点工作。汾西瑞泰井矿正珠煤业
11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理专项安全技术措施
2、加强工作面下隅角的注氮管理，确保每天的注氮量不少于7000m³，并保证注氮管埋入采空区20-26m之间，保证注氮正常，队组安排专人进行操作，并留有注氮记录。
3、工作面严格落实防灭火一般管理规定，在工作面底板按照规定每三天至少进行一次阻化剂喷洒工作。
4、打眼时，如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼，待检查处理问题后，方可继续进行打眼工作。
5、打眼时要采用湿式打眼，煤尘大时，要及时的洒水灭尘。
6、炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁放明炮、糊炮。
7、工作面放炮前后，要对放炮地点附近30米范围内进行冲洗。
8、放炮前班组长、爆破员、瓦斯员向调度室汇报，汇报内容包括：瓦斯、煤层、支护情况，并将职务工种一并汇报，调度室做好二采区测压钻场与11502工作面爆破分段工作，严禁平行作业。
中国对矿产资源的需求量越来越大, 促进了中国采矿业的高速发展。如何合理优化矿井通风系统设计成为矿井设计的重要难题之一, 成为提高矿机生产力的关键。面对层出不穷的矿井难题, 如何减少问题的发生、危险的出现成为霍州煤电集团从事矿井通风技术作业专业人员亟需解决的问题。
1 矿井通风系统内容
1.1 矿井通风的系统化理论
矿井通风系统由两部分构成, 即通风网络和通风机。矿井通风方法依据风流获得动力的来源不同, 分为自然通风和机械通风两种方式。自然通风是指在自然气压下产生通风的动力, 使空气在井下巷道里流动的方法。但一般情况下自然风压不仅小, 而且极不稳定, 所以国家在《煤矿安全规程》里规定:矿井都必须用机械风。机械通风是指利用风扇的转动进而产生通风动力, 使空气在井下巷道流动的方法。机械通风方法使自然气压始终存在, 并总是影响着矿井里的通风工作, 但要重视通风管理工作[1]。
1.2 矿井通风系统的技术发展
随着矿井开采水平技术不断发展, 开拓范围不断扩大, 但采掘工作交替进行使矿井系统一直处于工作状态。针对这个动态系统, 矿井通风技术拥有独特技术, a) 它是利用计算机对数据进行分析和计算, 这对矿井通风系统进行正确分析提供了很大帮助;b) 对矿井发生火灾时风流的研究越来越深化, 同时也设计了方案;c) 对矿井通风系统的优化和控制技术的研究也越来越深入。
1.3 矿井通风系统优化设计的意义
矿井的安全生产基础是完善矿井通风系统。矿井通风不仅能够为井下提供充足新鲜风量, 而且能够保证作业空间拥有良好气候条件, 将有毒有害气体或矿尘冲淡或稀释。矿井通风的好坏直接影响着矿井的经济效益和安全生产。所以在日常生产过程中, 应该将矿井通风系统的工作时刻放在首位, 应该得到人们广泛关注和重视[2]。
2 正确合理选择矿井通风系统
矿井通风系统通常包括通风网路、通风动力和通风控制设施三种, 通过这三种设施将地面的新鲜空气输送到井下, 从而将井下的污浊空气排出, 确保井下作业环境的安全性。对于矿井来讲矿井通风系统与矿井开发都具有极为重要的战略意义, 而且与整个矿井的布置具有十分紧密的联系, 是矿井安全生产的重要保障, 对于煤矿企业经济效益的提高也具有长远意义。在进行矿井通风系统选择时, 需要选择正确、合理的进风井和回风井布置方式、主扇的工作方式及安装地点。通常需要采用中央式、对角式和中央对角混合式对进风井和回风井进行布局, 而按照压入式、抽出式和压抽混合式对主扇的工作方式进行调协, 确保通风系统能够保证井下安全生产的需求, 尽量减少通风系统的工程量, 确保通风系统能够做到经济性和合理性。
3 加强井下通风设施的管理及维护减少漏风
在矿井通风技术管理工作中, 必须对通风设施进行合理设置, 主要包括风桥、挡风墙、风门和调节风窗等, 通过这些采区通风设施有效实现了对风流方向和风量的控制, 而且需要将这些设施进行合理安设, 确保其处于完好状态, 因为一旦矿井通风设施出现损坏情况, 则会导致漏风, 导致工作面风流下降, 容易导致瓦斯气体积聚, 气温上升, 所以必须确保井下通风设施的管理及维护, 有效避免无风或微风等重要隐患的出现, 使井下作业的安全性能够得到很好保障[3]。
4 合理选择矿井风量的调节方法
随着矿井内巷道的不断推进和更替, 对风量调节要求也具有较大差异性。通常情况下, 由通风网络匹配到各作业点的风量是无法满足作业环境要求的, 所以采取必要措施对风量进行调节和控制具有极为重要的意义。对风量的调节和控制通常情况下分为矿井总风量调节和局部风量调节。对总风量进行调节时, 通常采用通过对主要扇风机转速或叶片安装角进行改变、对矿井总风阻进行改变等方法来实现。而局部风量调节则主要是通过增加风阻、降低风阻和辅助通风机等调节法来实现。
增加风阻调节法是以阻力值作为其主要原理, 通过在阻力较小风路上增加阻力, 使风路受阻从而流向并联网孔中的各条风路, 确保阻力能够达到平衡, 实现风量的按需供应。阻力风阻调节法最为常见的一种形式即是在巷道内设置风窗。
降低风阻调节法则是需要对巷道内的阻力进行降低, 从而实现风量的均衡。通常可以利用扩大巷道的断面积, 对并联报废的巷道进行修复, 或开凿新的并联巷道从而减少矿井内的总风阻, 确保调风效果。
辅助通风机调节法就是通过辅助通风机有效地实现了将这条风路上的工作风阻降低, 该方法较为简单, 可行性较高, 而且不需要较长的施工时间, 但相对于其它两种调节法相比, 其管理具有复杂性, 安全性较差[4]。
5 加强局部通风机的管理力度
5.1 加强整顿监督
各级安监部门对各类煤矿的整顿不能只停留在口号上, 要真抓实干, 加大整顿力度, 根据省、市的相关条例法规对煤矿企业进行督促, 深入开展隐患排查工作, 明确细化企业的安全保障和从业人员培训职责。对成功企业要提出奖励和宣传, 鼓励企业合法、规范经营。
5.2 制定矿井安全管理制度体系
为防止腐败问题, 管理人员必须权责分明, 矿井企业法定代表人对企业的通风安全工作全面负责。企业应建立起管理人员的动态考核和选拔机制, 适时进行人事调动, 各级领导人员的调动要分别公开以便企业内外力量进行监督。另外, 作业人员的专业技术审核必须严格, 通风安全意识高、持有特种作业操作证明的员工才能上岗进行矿井作业。
根据《煤矿安全规程》要求和矿井的实际情况, 企业要制定出权责明确的安全管理制度, 要具备适应性、强制性和规范性, 加大执行力度。需将下列各部分内容落实到位:矿井企业管理机构中各成员的岗位责任;通风安全会议的召开准时及会议记录齐全, 尽量做到决策公平公开;定期进行安全培训和技能审核;作业人员严格检查, 严禁携带易燃易爆品如打火机、火柴, 严禁穿着化纤服装下井, 自救设备矿灯配备齐全并且能够保证正常使用;仪器设备维护的人员分配和岗位责任严格管理, 保证作业中仪器状况良好;及时制止各种违规违纪行为。
5.3 设施与技术方面
加大资金投入, 保证硬环境合格。将老旧通风装置淘汰掉, 引进新运输机、采煤机、供电及液压系统, 实现通风图形的数字化管理, 利用专业绘图技术绘制相关测算、施工用图, 通风系统图纸、瓦斯监控系统图纸、通风网络图、防尘管路布置图必须要准确反映实际情况, 防火灌浆和瓦斯抽放管路图也须一应俱全;将包含有通风阻力测定计算系统、通风网络解算系统的通风安全管理信息系统应用在开发中;机械通风系统要求能实现反风, 未经批准不得改变主扇见机的工作方法。
为防止无风、微风或循环风的冒险作业, 独头采掘工作面和通风不良的采场要求一律安装局部通风机, 局部通风的设计要遵守《金属非金属地下矿山通风技术规范》 (AQ2013—2008) 及《金属非金属矿山安全规程》。
做好应急处理准备工作, 首先需要对工程进行有效的安全评估, 然后根据评估结果制定出全面的工作流程, 且需要具备针对具体环境和特殊工作的突发事件应急措施及人员部署, 以保证在排查过隐患的情况下备有防范事故保证生产安全的双保险。
6 结语
在当前煤矿生产作业过程中, 需要对矿井通风系统进行合理选择, 加强对井下通风设施的管理和维护, 合理对矿井风量进行调节, 加强对通风机和瓦斯的管理, 避免瓦斯出现积聚的情况, 确保矿井能够实现安全生产, 确保广大矿工的生命安全。
摘要：煤矿企业安全生产的重要内容之一即是做好矿井通风安全, 通风系统可有效防治井下火灾的发生, 对瓦斯和煤尘等重大事故的发生起到有效防止作用, 所以加强煤矿矿井通风安全技术措施具有十分重要的意义。结合霍州煤电集团对煤矿矿井通风安全技术措施进行了分析研究。
关键词：煤矿矿井,通风安全,技术措施
参考文献
[1]杨兵.煤矿瓦斯抽放存在问题及对策[J].科技风, 2010 (3) :12-15.
[2]陈合华.论我国采煤技术及采煤方法[J].民营科技, 2010 (6) :41-42.
[3]韩立君.浅析如何加快综采工作面回撤进度[J].黑龙江科技信息, 2011 (11) :45-46.
关键词：职业道德 安全意识 基本技能
煤矿安全通风工作需要具有系统和科学性，同时将矿井中的各种资源情况进行结合，提出科学有效的安全措施，对煤矿中安全生产具有很大的意义。
1 煤矿安全通风管理
1.1 制约煤矿安全通风的人为因素。①已经有研究表明，如果矿工在工作中都注意自己和他人的安全，领导也真正对安全重视，确保工作中安全需要的财和物，那么事故的发生是可以防止的。②煤矿安全通风管理就是人与自然环境之后的抗衡，要求能够适应和改造环境，这是最基本的必备能力。同时需要矿工具备安全通风的基本技能，对通风管理的基本知识掌握，能够操作通防仪器仪表。对各种安全隐患能够快速识别，及时采取相对应的管理措施。③要求矿工能够适应复杂多变环境，和具有现代化安全工作的能力。需要煤矿企业要经常对员工进行安全教育的培训，让他们对工作相关的安全知识和技能完全掌握，重视自己和他人的安全，能够在工作中做到安全作业。
1.2 制约煤矿安全通风的物质因素。矿井中会存在过量的能力和危险的物质，这些物质的存在就是一种潜在的安全隐患。因为那些过量的能力和危险的物质如果意外释放就很可能导致事故的发生，所以矿井中物质的状态是控制管理过程的依据，需要依靠多种方法把物质存在的状态搞清楚，不同的情况需要采取不同的措施，对其进行处理，尽量将安全隐患都消除，保护自己和他人的安全。
1.3 制约煤矿安全通风的环境因素。①通常事故的发生多半都是因为潜在的安全隐患引发。因此我们需要对安全隐患以彻底预防为主，对潜在的安全隐患进行超前识别，对其及时进行排查和治理。煤矿安全通风中的通防系统是多变的动态系统，对安全隐患的分析需要连续和系统的。②通防事故发生的直接原因是危险大气存在的状态，要加强对危险大气存在状态的监测，对其进行动态检测和分析，对测定密度、监测强度、危险值、相关测试人员责任和汇报处理等程序进行一个明确的规定。③因为硬环境的缺陷是灾难发生的必要原因，所以要对硬环境的监测加强，保证在矿中设备能够适应工作场所，能够灵敏可靠的施工。可以对井下人员配备保护的装备和手段，构建避灾硐室，制定相关的应急措施，减少能量与安全隐患造成的危害和事故发生。
1.4 制约煤矿安全通风的管理因素。煤矿领导管理疏漏也是发生通风事故的原因之一。在管理中，相关的规章制度落实不到位，控制的不够严格，甚至领导缺乏管理方面的相关知识，对安全隐患的存在不重视。①煤矿安全通风管理中，疏漏任何一个环节都可能导致事故的发生，因此安全通风管理需要创造优良的通防环节和可靠的安全系统。对安全管理中的每个环节都要引起重视。②以安全指标、多方面的具体工程、承受风险的最大限度作为安全的目标，实现安全通风的管理。③分配专业的人员来实施安全管理工作，需要具有很高的安全意识、技能素质、应变能力、组织能力等。根据安全通风管理的需求，设立动态的考核，来选拔安全管理的人才，把人才用到最合适的岗位中去。④对煤矿安全通风管理的资料进行分析，对存在的安全隐患制定对应的措施。在安全管理中实现责任明确制，奖惩分明。⑤针对工作和环境中的一些潜在隐患，建立起相对的应急处理程序，及时消除隐患、防止事故、避免灾害恶化。
2 煤矿安全通风事故防范
2.1 环境因素的防范。①对矿井通风、瓦斯和煤尘的控制管理制订相关的方案并且实施。将技术手段充分的利用起来，加强对环境的预测。②对于开拓矿井需要先对其进行合理的设计，加强对矿井安全通风管理，完善矿井通风的系统，确保矿井风量足够。③机电和通风机都需要加强管理，确保矿井通风正常。④建立起瓦斯抽放的系统，设立专用的通风巷，采取综合的治理措施，将科技与实践结合，落实各项制度。⑤矿井中必须做到有巷必有管，有管必有水。⑥切合实践做好煤矿安全评估与通风能力核实的工作，保证生产安全。⑦提高矿井中装备的安全水平。实现所有数据和管理部门监控系统的联网通信，配备瓦斯监测的专业人员，对环境进行巡查，对问题及时反馈。
2.2 人为因素的防范。①对各种规章制度和法律法规进行完善，配备专业的管理人员。确保事故应急救援的体系，将应急救援产业化进一步实现。②为煤矿工作创造良好通防环节，并建立出完善的通风安全系统。提高通防人员的整体素质和能力。③按照严格的预评价，对施工提出问题，并进行及时的改善，完工后，要进行安全验收，分析矿井在生产中会有什么潜在的安全隐患出现，采取相应的措施。④根据实际情况将矿工的驾驭现场自然环境复杂多变的能力提高。⑤对职工进行延伸教育，提高他们的职业道德和思想素质。⑥煤矿安全管理中的人员，需要关注职工的安全和健康，定时为职工进行体检，保存好健康档案，实行轮休制度，让职工能够充分的休息，有好的精力投入到工作中。
参考文献：
[1]王占青，郑宝，史卫明等.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].中国能源，2011，33(6):37-39.
[2]张晓光.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].世界家苑，2012(1):336.
[3]李利成.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施探究[J].黑龙江科技信息，2012(27):25.
[4]肖青.概述煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013(15).
矿井通风设施是矿井构成通风系统的一部份（包括风门、密闭、风桥、调节风窗等），它是保证矿井从进风至回风的全部线路和行人安全畅通而设置的通风构筑物。为了加强通风管理，保证生产安全，制定以下通风设施安全技术管理措施。
1、矿井应尽可能采用并联通风系统，并使各条风路的阻力接近相等。在通风系统中尽量少设置风门、风桥、调节风窗等通风构筑物，以减少漏风和风阻。
2、通风设施的位置应设在顶板坚硬，未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区，并要符合《煤矿安全规程》的有关规定。
3、通风设施的措施必须按“通风设施工安全技术操作规程”作业，通风设施竣工后，要组织验收，不符合质量要求的，必须整改合格。
4、风门（墙垛砌筑与密闭相同）作为设在不允许风流通过，但需行人或行车的巷道内，其结构要求严密、漏风量少。
5、构筑的风门不得少于两道，并装有正反向风门。正向风门必须能够自动关闭且风门之间进行联锁，保证不能同时打开，行人的两道风门之间的距离不得小于5m。
6、风门墙垛用不燃砖（石）材料彻筑；墙垛周边掏槽深度一般不小于0.2m，要见硬顶硬帮，并与煤岩接实严密（抹有0.2m的裙边）不漏风。
7、风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、淤泥和积水等；有积水时要设反水池或U形反水管导水。
8、采空区、旧巷（盲巷）、火区以及进回风大巷之间的联巷等，都必须设密闭，以防止风流短路引起自然发火或有害气体扩散等。
9、永久密闭墙要用砖（石）材料建筑，接实严密，墙无裂缝，无漏风，墙体厚度0.3m—0.5m以上。
10、密闭外的钢轨、电缆，管路必须断开，不得与密闭内的连通。密闭周边掏槽深度一般不小于0.3m（掏槽时不准放炮，只能用锤、钎、镐施工），周边要抹有不小于0.2的裙边。
11、每道密闭前5m内巷道支护良好，无杂物、游泥和积水等。如有积水或流水时，应装设U形管或反水池放水。
12、每道密闭前要设栅栏、警标及牌板，统一编号，并在通风系统图上标明位置关系。
13、在进风巷与回风巷平面相遇地点，必须设置风桥，构成立体交叉风路，使进风与回风分开，互不相混。要视所需通过的风量大小及服务年限合理设置相应的风桥和断面。
14、各类风桥除要用不燃性材料构建外，风桥中不准安设风门，但必须有0.8m2以上的通风空间以满足危急时过人。
15、风桥在使用过程中要符合漏风率不大于2%，通风阻力在150Pa以内，风速小于10m/s。
16、在风网中若一个风路的风量不足，而另一个风路的风量有余，则应安设风窗调节，达到需风量的调配。调节风窗应设在风门或风墙上方，利用可调节面积的小窗口达到风量调节。保证生产安全。
17、通风设施要在通风系统图上标清楚，现场实行挂牌管理。要做好通风设施的日常检查，重点是风门和密闭墙的检查，发现漏风严重或瓦斯等有害气体变化时，要查明原因，及时处理。
18、做好矿井测风，掌握配风数据及风速情况；采掘工作面根据实际的需要随时测风，检查工作面风量、风速是否符合《煤矿安全规程》规定，进行必要的调节；掘进巷道贯通时及时做好通风设施和风量的调整。
掘进通风安全技术措施
在矿井生产过程中，必须掘进较多的巷道。为了在掘巷时创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。掘统计，矿井瓦斯爆炸中的80%的事故与掘进通风有关，必须制定掘进通风的安全技术措施并认真落实。
1、万灵煤矿掘进通风均采用局部通风机（5.5kw和11kw）压入式通风方式，最长供风长度300m左右，使用直径400—600的柔性风筒（接头为插接无反边）导风。要求风筒出风口到工作面的距离应≤5m，风筒要吊桂平直，贴壁贴帮，铁线导直、逢环必挂，环环吃力。必须使用抗静电、阻燃的风筒。
2、尽量采用矿井的全压通风，无此条件时必须用局部通风机通风，严禁采用扩散通风。一台风机不得向2个同时作业的掘进工作面供风。
3、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转；需要时应有计划地停电停风，严防瓦斯积聚或开风机时将已积聚的瓦斯高浓度地吹到集中回风的风流中造成隐患。
4、风机及开关必须装在进风巷道中，距回风出风口≥10m；在安装地点的供风量必须大于风机的吸风量，避免产生循环风。进风流中的瓦斯浓度应在0.5%以下。
5、目前矿瓦斯鉴定为低瓦斯矿井，但掘进工作面风机应在配电点装设专用开关和专用线路供电，即与其他用电设备分开供电，以使设备需停电检修等时，工作面不停风。另外，每个掘进工作面必须安装风电、瓦斯电闭锁。
6、使用局部通风机通风的工作面不得停风机，特别情况风机停止运转时，必须撤人到新鲜风流中，并切断工作面所有电源，做到停风必停电，送电先送风，并检查瓦斯不超限才能送电和作业。
7、因故停电停风后复电通风时，必须先检查瓦斯，当风机及开关附近10m范围内，瓦期浓度在0.5%以下时，及停风区域内的瓦斯不超过1%时，方可送电，否则必须排放。
8、风筒采用插接接头时，每个接口应绑扎，以防接头脱离和减少漏风，保证工作面有足够的风量；检查有损坏的风筒要立即更换，发现有破口要修补。
9、两个掘进巷道在相距20m贯通前停止一个工作面作业，但必须保证风机继续正常通风，保证巷道内不积存瓦斯。
10、巷道贯通后，在进行风流、风量调整未实现负压通风前，要进行局部风机配合供风，以防瓦斯积聚，待通风系统风流稳定实现负压通风后，才能停止运转。
煤层中掘进巷道贯通的安全技术措施
煤层中掘进巷道与其他巷道相贯通时，必须防止冒顶、瓦斯、煤尘及放炮等事故的发生，巷道贯通工作必须执行下列的安全技术措施（具体贯通巷道在必要时应增加补充措施）。
一、巷道贯通前的安全技术措施
一）、矿地测人员：当两个掘进工作面相距20m贯通时，必须停止一个工作面的掘进工作。此时，地测人员必须向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况，指导另一个工作面掘进。同时要通知通风部门和相关的采掘队班。
二）、通风部门应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。
1、绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。
2、明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。
3、在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。
三）、采掘队班
1、地测人员通知巷道贯通相距20m时，只准从一个工作面向前贯通，另一个工作面停止一切工作，撤出人员，切断电源，保证正常通风。
2、掘进工作面每次放炮前，班（组）长必须派专人和瓦检员共同到停工的工作面，检查端头及其回风巷的瓦斯深浓度，瓦斯超限时，先停止掘进面的作业，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行工作和装药放炮。
3、每次放炮前，班（组）长必须派人在两个工作面所有通道设置放炮警示标置和专人警戒，严禁人员进入有放炮影响到的危险区。
4、爆破工作应坚持一炮一检制度。每次放炮后，班（组）长、放炮员和瓦检员必须一同巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和盲炮等情况。如果发现有异常情况，应立即处理。
5、每次爆破作业必须等两个工作面检查完毕，确认无异常情况，人员退出警戒区域后，才允许进行掘进工作面的下一次打眼放炮工作。
6、在地质构造复杂地段进行贯通作业，还应按处理破碎顶板防止高冒的安全技术措施执行。
二、巷道贯通时必须有当班下井带班矿长统一指挥，矿安全员和瓦检员到现场作好检查处理等工作，确保安全施工。
三、巷道贯通后必须停止一切无关的工作。通风部门组织人员立即进行风流调整，实现全风压通风。待风流稳定后检查风量、风速和瓦斯浓度等，符合《煤矿安全规程》有关规定后，方可恢复工作。
小绞车安装和使用的安全技术措施
小绞车指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的绞车。本矿主要使用小绞车提放材料和设备，因此，不经常使用而必须制定安装和使用的安全技术措施，严格执行以确保安全。
1、小绞车底座下采用垫方木应平稳牢靠，用螺栓加垫板与绞车底座基孔连接上紧，再用圆木打压柱和戗柱将绞车顶稳，压戗柱必须结实打牢固，且插入顶板20cm；用地锚或砼基础底座的，基础螺栓必须拧紧，不松动变位。
2、滚筒中线要与斜巷轨道中（提升中线）一致；安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不小于40cm。
3、绞车安装好后，必须经安检员、班队长及有关管理人员检查合格后方可使用。
4、绞车司机必须经过专门的培训，方可（持证）上岗操作。
5、使用绞车前必须检查信号设施是否齐全、灵敏可靠不失爆、不准用灯、喊话、敲管子等代替信号，否则不得开动绞车。
6、检查钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，滚筒绳头上牢固，松绳至终点，滚筒上余绳3圈以上，不合格的要更换。
7、钢丝绳钩头绳必须用绳卡卡紧（有4个），绳头与矿车连接必须使用标准插销，严禁使用其它物料代替插销。串车提升必须使用同等绳经的尾绳。
8、绞车及其电气设备必须完好，严禁失爆；各种保护装置必须齐全可靠。
9、严禁超载超挂超负荷运行，制动装置要灵敏可靠，启动困难时应查明原因，不准强行启动。
10、司机提放车时必须注意力集中，严禁一手开车，一手处理爬绳等，并禁上两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。
11、司机要经常检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，钢丝强磨损是否超限；必须严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”的规定，并严禁断电放飞车。
12、绞车司机必须做到以下“六不开”或立即停车，并采取措施处理好后方可运行，①绞车不稳有松动或绞车地点有不安全因素未处理好不开。②有异常响声、异味异状。③钢丝绳有异常跳动，负荷突然增大或突然松绳。④有严重咬绳、爬绳现象。⑤电机有异常。⑥突然停电或有其他险情时。
13、工作结束时，必须闸死滚筒，切断电源，开关打到“0”位。
万灵煤矿职业危害防治措施
煤矿职业危害是指矿工从事职业活动中，在不良的劳动条件下长期工作可能造成的健康损害。煤矿井下作业条件相对较差，在生产过程中人身健康容易产生各种损害，应引起高度重视，认真做好防治，创造优良的劳动条件，确保矿工人身健康。
一、煤矿主要的职业危害
1、生产性粉尘的危害。包括矸尘、煤尘、煤矿混合性粉尘，引起煤工尘肺。
2、有害气体的危害。CH4、CO2、CO、NO（氮氧化物），H2S等有害气体的急性或慢性中毒。
3、物理因素的危害。噪声、振动、不良照明、高温、高湿、低温等造成的危害。
4、外伤危害。由于意外事故引起的伤害。
5、有毒物的危害。如炮烟中毒等。
二、预防煤矿职业病的综合措施
1、完善职业病防治管理措施。《职业病防治法》第十九条规定，用人单位应当采取下列措施完善职业病防治管理，设置或者指定职业健康管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业健康专业人员，负责本单位的职业病防治工作，制定职业病防治计划和实施方案，建立、健全职业健康管理制度和操作规程；建立健全职业健康档案和劳动者健康监护档案；建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；建立、健全职业病危害事故应急救援预案。
2、大搞技术革新，改革生产工艺。以低噪声设备替代高噪声设备等。随着生产发展过程逐步提高机械化装备，以减少工人与有害因素接触的机会。
3、采用合理的通风系统等技术措施来降低及消除生产性有害因素。
4、加强生产设备的管理，改善井下作业条件和减轻环境污染。
5、对改建、扩建和技术改造项目进行“四同时”施工，确保这些项目完成后有害因素的浓度或强度可以达到国家标准。
6、制订和严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
7、加强个人防护养成良好的健康习惯，防止有害物质进入体内。
8、合理安排休息制度，注意营养，增强机体对有害物质的抵抗能力。
9、对接触生产性有害作业的工人，进行就业前体格检查和定期体格检查，及早发现禁忌症及职业病患者，及早进行处理。
10、根据国家制定的一系列健康标准，定期检测作业环境中生产性有害因素的浓度或强度，发现问题及时解决。
三、煤矿主要职业病的防治措施
1、煤工尘肺病的预防措施：井下采取综合防尘，做到喷雾、洒水灭尘后再作业；湿式钻眼凿岩，经常冲洗积尘巷道等。同时，应对粉尘作业工人定期健康检查及复查。教育职工做好个体防护的自觉性和充分认识粉尘的危害性。
2、对有害气体防治措施：加强井下通风管理，必须从矿井到采掘都要以风定产，杜绝微风、无风作业。同时，认真执行“三大规程”施工和作业，严防CH4等有害气体积聚。另外要加强电气设备检查维修，杜绝漏电、失爆现象产生。对采空区及废巷及时封闭；积极组织职工学习、培训，提高职工对有害气体危害性的认识和防范意识。
3、物理因素的防范措施：首先为从业人员配足符合国家标准（行业标准）的劳动防护用品。同时做好各通风系统的风量分配和调节，使采掘作业地点温度符合《煤矿安全规程》规定。
4、意外事故的预防措施：认真落实职工安全教育、安全培训制度，按教育培训计划结合职工素质的实际情况，以及矿井采掘规划有顺序有针对性地组织职工学习安全知识及安全技能，有目的地提高职工安全作业素质。矿还应在生产过程中结合实际采取有效的预防措施，加强监督管理和检查落实，必要时进行停产整改，消除隐患。
5、预防炮烟等中毒的措施：加强通风，用水炮泥及用粘土炮泥封实炮眼，严格执行放炮制度和放炮安全技术操作规程作业。
串联通风安全技术措施
在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。为了保证串联通风期内生产安全，制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。
一、通风措施
1、掘进工程是煤（岩）巷，回风串入采回工作面时，在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。使掘进面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。
2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入回采工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。
3、保持采煤工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。
4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。
二、瓦斯管理措施
1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。
2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等处理。
3、在采煤工作面进风巷（距采面下出口煤壁10m内）处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检查处理。
4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化（增加）时，要与当班采面作业人员讲明清楚，作好防范。
5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。
三、防尘措施
1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。
2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。
3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。
4、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水。
5、作业人员要做好个体防尘。
四、放炮措施
1、放炮线要够长（一般长70m），采掘放炮要错开。
2、炮眼要装满炮泥并封实。
3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。
五、排放CH4措施
1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。
2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。
3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。
4、排放前，要先停掉被串联通风采面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。
5、电工负责停送电，决不可误送电。
6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机无循环风。
7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。
8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。
9、瓦斯排放完成后，方可通知采面对上下巷的电气设备送电，开始工作。
10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。
滚筒式皮带机常见事故及预防措施
一、皮带跑偏
跑偏原因：皮带跑偏的根本原因是受力不均匀造成的。常见的原因有：
1）滚筒粘煤或倾斜、变形；2）机身中心、机头中心和机尾中心偏离；3）托辊调节不正常，头尾辊与皮带运行角度不对；4）巷道变形使机架倾斜或变形；5）装裁不正、皮带接头不正；6）皮带质量差，受张力程度不一样；7）托辊上粘结物料或表面不平等。
2、预防措施
1）提高安装质量：皮带机安装时，整机中心线成直线，因巷道弯曲，修直巷道、各滚筒、托辊轴线与皮带中心线一致。
2）设置前倾侧托辊：将串辊两侧托辊外端向前或后移（偏斜安装2—3o），利用托辊给皮带向内的横向推力，使皮带回复到正中位置；或调整头尾辊拉丝。
3）设置回转式调心立辊，皮带跑偏时能自动调偏。
4）皮带接头时要严格按标准使用合格的带扣，并经常检查接头质量。
5）装载要均匀，防止局部超载和偏载。
6）保持皮带机良好的工作环境，巷道内做到无杂物、浮煤。皮带机清扫装置良好可靠。
二、托辊运转问题
1、托辊不转或损坏原因：1）煤尘或污水进入轴承，轴承内填满污物，不能转动。2）托辊内轴承中的油脂流失或缺油，使轴承锈蚀严重，不能转动。3）托辊的结构及质量问题，影响使用寿命。
2、预防措施
1）对使用托辊的运转情况要有足够的重视，经常保持托辊的清洁，及时更换转动不灵活的托辊。
2）加强皮带机的维护管理，防止渗入水或污物入内，保管好井下备用托辊。
3）选用较好的润滑脂，改善托辊轴承的润滑情况，延长托辊的使用寿命。
4）购买托辊时注意和重视质量。
三、皮带打滑的原因及预防措施
1、原因主要有：1）由于托辊不转，皮带严重跑偏，装裁过量或皮带损坏等加大皮带运行阻力而造成；2）皮带使用一定时间后会塑性变化而伸长，因张力减小而打滑；3）驱动滚筒有泥水、煤尘时，磨擦系数下降而打滑。
2、预防措施
1）各装载点设置给煤机，使之预防超载及煤偏一边使皮带跑偏。
2）加强边带机的运行管理，发现问题及时查找原因，并进行相应处理。
3、设置防滑保护，打滑时，发出信号，并自动停止。
四、胶带火灾事故的预防
1、发生火灾的主要原因：1）使用非阻燃皮带；2）皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温；3）由于电火花引发火灾；4）皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。
2、预防措施
1）严格执行《煤矿安全规程》规定，必须使用阻燃皮带；其他部件为非金属的，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
2）装设驱动滚筒防滑保护、防跑偏的保护装置，并有自动洒水装置。
3）皮带机巷应当整洁，无杂物浮煤，无淤泥积水，要装设消防水管，电缆悬挂整齐，高度符合要求。
4）定人定期巡回检查，加强皮带机的维护与保养，保证处于良好运转状态。
5）认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。
刮板机伤人事故及预防措施
一、刮板机伤人事故主要有：断链刮伤人，机头（尾）翻翘伤人，中部槽拱翘伤人，运料引起事故，在机上摔倒伤人，偶合器或电机无保护罩碰人，误操作造成伤人及因刮板机引发的瓦斯、煤尘爆炸等事故。
二、预防措施
1、在开机前一定要先发出信号，再点动试机，无问题后再正式开机。
2、凡是主运转、传动部位按规定设置保护罩或防护栏。
3、不准在刮板机内行走，严禁乘搭刮板机。
4、严格执行停机处理故障及险修的制度，停机后要悬挂停机警示牌。
5、做好刮板机的日常维护与管理。做到一稳：整部机要平稳；两平：溜槽接口要平，电机和减速器底坐要平；三直：刮板机要直，工作面要直，电机和减速器中心线要对直；四勤：对刮板机要勤检查、勤加油、勤清理、勤看链（不回煤）。
6、要严格执行《煤矿安全规程》的规定。
1）采面刮板机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点间距不得超过15m。
2）严禁用不符合标准的物件代替偶合器联动。
3）刮板机严禁乘人。用刮板机运送物料时，必须采取防止顶人和顶倒支架等事故的安全措施。
移刮板机的液压装置，必须安全可靠，移机时，必须采取防止冒顶，顶移伤人和损坏设备的安全措施。必须打牢顶紧刮板机的机头、机尾的顶柱。
外因火灾综合预防的安全措施
《煤矿安全规程》规定“进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易关闭，打开时不防碍提升、运输和人员通行，并定期维修。如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施”。万灵煤矿因用胶带运输机提升运煤兼作进风井，不易装设防火铁门，为此制定防止烟火进入矿井及预防井下火灾的综合预防的安全措施，必须严格执行，确保生产安全。
1、地面木料场堆放要远离进风进口100m以外，可放在离公路较近（计量房附近）的地方，且离开有火源地点10m。
2、利用6#煤废井口以及30m巷道设置地面消防水地200m3和井下消防管路（φ50mm）系统。在带式输送机井巷中每隔50m设置消防支管和阀门。7#煤可利用井底水仓为现开采下部采掘巷道作消防用水，即在排水管路开出三通阀门和管路。
3、进风井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡或电炉取暖。
4、井筒、平硐及井底车场与主要运输巷、回风巷连接处，巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，必须使用不燃性材料支护。
在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭接临时操作间或休息间。
5、井下和井口房内不得从事电焊、铁焊和喷打焊接等工作。十分需要时必时必须经矿长批准；并制定安全措施经矿技术负责人审批后才能工作。
6、井下使用汽油时必须由专人负责，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头、食品包装盒（袋）和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，不得乱放乱丢，并定期拿上地面处理。
7、胶带输送机斜井（平硐）进风风速不得超过4m/s，也不得低于0.5m/s。在胶带输送机的井巷内必须敷设酒水降尘水管和装设有效的喷雾装置，并设专人管理和维护。
8、井下使用的皮带、电缆和风筒必须是阻燃及抗静电。照明或信号灯泡必须有防爆罩且不失爆。
9、井上必须设置消防材料库，材料、工具的品种和数量等应符合有关规定且不得挪作他用。至少每季度应对材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题及时处理，到期的立即更换。
10、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
矿井综合防尘措施
万灵煤矿经鉴定煤矿无爆炸性，但生产环境中矿尘浓度较大，井下工人作业时吸收粉尘对身体有影响。因此，采取有效降尘措施，使矿井矿尘浓度达到国家规定的卫生标准，对防止工人尘肺病的发生有较重要的意义。为此制定矿井综合防尘措施。
1、矿井必须建立完善的防尘洒水系统，有符合实际情况的供电管路和防尘设施。没有防尘管路到采掘工作面的不得生产。
2、建立永久性的静压水池，应能满足井下防尘酒水系统连续2h以上的用水量。防尘用水场应过滤，水质符合规定要求。
3、防尘洒水管路要到达所有采掘工作面、煤仓、溜煤眼、转载卸载点及运输的主要系统，采煤工作面及回风巷等，并安设有支管和阀门，安装的每个喷嘴供水喷雾不小于4L/min。
4、在主要运输巷、胶带输送机斜（平）巷、主要回风巷、上下山和掘进巷道、采面上下顺槽中所敷设的防尘管路中，应每隔50—60m安设供冲洗巷道用的支管和阀门。
5、掘进采用湿式打眼（凿岩）。掘进井巷和硐室时，必须采取湿式打眼，使打眼时有水湿润冲洗炮眼中的粉尘，并使其变成浆液排出。要求供水水压不低于0.3Mpa，每台钻机供用水量在2L/min以上。
6、爆破是产生矿尘的主要环节，它能使落尘飞扬混入空气中，对炮采工作面应尽量采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘。冲洗用水控制在15L/min以上，每个喷嘴用5L/min喷雾。
7、装运煤岩时洒水喷雾降尘。采掘工作面装煤（岩）前，向爆破后的煤（岩）堆洒水10—15L/m3，即可保证湿润，防止粉尘飞扬。运输时在各转载点及卸载点安设喷嘴喷雾，对采掘工作面回风巷应安设风流净化水幕，水幕布满巷道断面。
8、定期冲洗或清扫巷道沉积粉尘，并清理干净运出井外；另外要保持巷道沉积的粉尘中水分含量大于12%，使粉尘不易再飞扬。
9、通风排尘。
用通风的方法将矿尘稀释，使悬浮的矿尘与空气均匀混合而随风流排出。为此要加强通风管理，合理调整风速，要求掘进面最低风速在0.3m/s以上，采面最低风速在0.5m/s以上，当风速在1.5—2.0m/s时，作业地点的矿尘浓度将降到最低（即最优排尘风速），应尽量应用。
10、坚持个体戴防尘口罩等防尘。
炮采工作面采煤作业安全措施
万灵煤矿回采工作面采用爆破落煤，单体液压支柱铰接梁支架支护。炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此，炮采作业各工艺和各工种岗位人员必须认真执行“三大规程”的规定和要求作业外，制定炮采工作面采煤作业安全措施，必须严执行，确保生产安全。
1、首先检查采面进回风巷道木支架有无断梁折柱及顶板情况，如有支护问题要立即处理，保证巷道畅通。
2、顺槽和回风巷至工作面煤壁线20m范围内是否进行超前支护，支护质量符合要求；巷道至安全出口的高度不低于1.6m，超高时接顶背实。
3、观察回采工作面通风情况，经检查确认瓦斯浓度在1%以下时方可进入工作面。进入工作面首先要敲帮问顶，并检查工作面支护质量情况，发现问题要及时处理。
4、检查无盲炮后，按规程规定布孔打眼，打眼过程中注意清除活矸危岩和伞檐，敲帮问顶并观察支架变化情况，有危险时及时撤退或报告班长进行处理。
5、严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度，一组装药必须一次放炮。严禁无炮泥封孔或封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。
6、每次放炮后及时挂梁护顶，对放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及补上支架。遇构造影响，顶板有离层切顶或压力超前时，要在顶梁上打上临时支柱加强支护。
7、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险锁和对轮木滚珠作传动。
8、打眼放炮前要用水喷淋煤壁，放炮后要进行洒水，防止煤尘飞扬。
9、铲装（攉）煤时要先敲帮问顶和清理煤壁，人员间有一定距离隔开，防止相互影响与伤人。移机时严禁使用刮板机或绞车推拉移工作面刮板机头。
10、设柱上支架时，支柱排成直线，柱距、排距不超宽10cm；支柱初撑力，迎山角、棚梁、背板、柱窝符合规定要求。
11、顶梁铰接率95%以上，顶梁无连续不较接现象；不存在失效梁柱和空载支柱；及时架设斜撑棚或戗柱等特种支护；改临时柱时要做到先设后回。
12、回采过老巷或断层（小浙曲）时必须采取加密支柱或架设特种支护等有效措施加强顶板管理。
13、认真执行最大和最小控顶距的规定，严格做到“见四回一”，禁止提前或拖后回柱放顶。工作面改设支柱或调整顶梁时应先设后回。
14、回柱回梁及分段放顶作业要按规定程序回撤；严禁无人监护顶板独自一人撤柱回梁以及站在无安全支护顶板的位置回柱放顶。
15、放顶后必须保证工作面人行道和上下安全出口的行人路线畅通无阴。并做好交接班，不给下一班次留有隐患。
井巷、硐室掘进施工安全措施
在井巷、硐室掘进工作中，若管理不善，容易出现通风、冒顶片帮、运输（跑车）和放炮等重大事故隐患，因此，掘进施工作业人员在必须严格执行“三大规程”有关规定作业外，应认真按照以下安全措施施工。
1、进入掘进巷道施工前必须首先检查通风情况，经瓦检员检查确认全巷道瓦期浓度在1%以下时方可入内。
2、进入独巷施工要由外往里敲帮问顶，详细检查巷道支护情况，条件发生变化时要及时落实措施处理好，确认安全后才能进迎头准备作业。
3、严禁空顶作业。掘进迎头无临时支护或临时支护不合格，使用前探支架移设不到位，接顶不牢固都必须进行处理。迎头连续4m支护不合格必须逐架反工处理后才能继续掘进。
4、检查迎头无盲炮后，按作业规程规定布孔打眼，打眼过程中禁止与装药平行作业，应注意清除活矸危岩和伞檐，经常敲帮问顶并观察附近支护变化情况，有危险应立即撤退并报告班长进行处理。
5、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，应做到全断面一次放炮。禁止无封泥或炮泥封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。
6、放炮前，要对迎头附近10m巷道的支护进行加固，防止放炮崩倒支架。同时打眼放炮前要用水喷洗煤帮，放炮后先行洒水防尘。
7、放炮后先检查瓦斯并排险，上好临时支护或前探梁支架，（锚杆巷道要采用吊环前探梁端头临时支护），有崩倒（歪）的支架及时上好。
8、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险销和对轮木滚珠作传动。
下山轨道掘进时，下山上口要有防跑车装置，中间装设超速捕车器，掘进面上方安装档车门；提升时矿车或料车都应使用尾绳。
10、每循环出完煤（岩）后已够改上永久支护的距离时，应按规定的规格要求上好永久支护。木棚支护要上稳上牢，帮顶背实，并有防倒棚的拉杆（撑木）；锚杆支护要使用专用工具操作，锚杆不得松动，锚固力达到规定数值。
11、对三岔、四岔巷口上抬棚的加固要做到全部棚腿连锁牢固，上木楔打紧；锚杆巷道应使用加长的全锚式锚杆支护。
12、采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护，超过10o的倾斜巷道，每段内不得由上往下进行永久之护（锚喷除外）。采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护沿未完成时，不得继续掘进，且永久支护前端距掘进迎头不得大于4m。
13、在过断层或顶板破碎带，以及顶板有压力的地段，要采取短掘短支（砌）的方法施工；采用锚杆进行支护时，应打超前锚杆护顶，若在围岩有滴（淋）水的情况下，锚杆作业前要做好防（引）水工作。
14、掘进巷道贯通或透老空、老巷前要预先周知，并相应制定防冒顶、防水害、防有害气体、防放炮伤人，防风流紊乱等安全技术措施，并在现场认真落实，有专人负责指挥。
15、认真做好现场交接班，坚持做到不留安全隐患给下一班。
井巷维修施工的安全措施
为了保证井下使用的巷道畅通，满足通风、行人、运输、排水等的需要，有效预防冒顶和塌陷事故的发生，对井巷必须经常检查、维修。维修施工严格按《安全技术操作规程》操作，并认真执行本维修安全措施。
1、维修巷道前，必须首先了解通风情况，进行瓦斯检查，各类有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可进入，严禁无风作业。在有车辆运行的巷道维修要注意来往车辆伤人。
2、检查维修地点周围的安全情况，发现折梁断腿、片帮冒顶等威胁人身安全的情况时，必须先妥善处理。
3、维修时每组至少有2人配合操作，严禁单人作业；在同一巷道内相向（对着）进行维修工作时，间距不小于15m。维修前要先掩盖或移设好工作地点的管线和设备。
4、每撤换一棚权加或柱腿都应加固被撤支架前后3—5棚支架；更换柱腿时，必须先在该梁的一侧架设临时中柱。连续撤换支架时，必须执行从开始的地方由外往里逐架施工的原则，严防退路不畅通。
5、拆除旧支架时应做到先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业；处理顶板冒顶时要有专人监护和专人指挥。
6、回撤柱腿和梁以及处理松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。挖柱窝时要先护好顶，并要有人观察顶板变化情况。
7、柱腿安放好后，再行架梁，架梁时人在梁的侧面手托梁下头在安全一侧。对准柱腿安放好后立即临时固定，再按规格要求调整后背牢打移，支设牢固。
8、维修需要进行放炮挑顶工作时，事先必须加固前后5m以上的支架；打眼放炮必须按照爆破工操作规程操作，严防发生爆破事故。
9、架设和拆除（柱腿）时，在一架未完工之前，不得中止工作。新设的支架强度不得低于原有支架（指完好状态时）的支护强度。
10、维修支设和拆换支架完工后，帮顶要封严、背牢，无伞檐和活石。清理好维修场地，保证巷道安全畅通。
爆破作业安全措施
1、按采掘工作面当班或每循环爆破施工需要量领取炸药雷管，认真执行领退制度，帐物相符有签字。做到用木箱分装上锁，安全运送到施工地点符近分别存放在安全处。
2、作业地点风量足够，瓦检员检查瓦斯等气体不超限。工作面的控顶符合作业规程的规定，无支架损坏及伞檐。严禁空顶作业。
3、煤电钻有综合保护，按作业规程规定布孔钻眼，每打完一个眼清净炮眼内煤（岩）粉；装药量符合规定。回采工作面打眼与其他工艺作业距离要不小于15m。
4、按实际使用数量制作引药，装药时执行正向爆破。严禁打眼与装药同时进行。装药地点附近10m范围内禁止有人作业。
5、炮眼封孔炮泥（及长度）执行《煤矿安全规程》的规定。母线长度不少于70m，敷设时不得接近管线等导电物体，并悬挂好，线头扭结成短路。
6、必须做到“一炮三检”和“三人联锁”放炮；坚持一组装药一次起爆，掘进巷全断面一次起爆。接线放炮前要发出警号，如无异常方能起爆。
7、放完炮后要检查瓦斯和检查是否有盲炮，并排险及上好临时支护。如发现有盲炮必须安规程规定处理。
8、打眼放炮前应用水喷洗工作面煤壁（煤帮），放炮后要对煤堆洒水防尘。
9、放炮结束交班后，要将剩余炸药、雷管退回炸药库。
采面收尾时预防冒顶的安全措施
回采工作面收尾时，为了安全撤除工作面内的支架、设备，必须采取特殊的安全措施加以管理，预防冒顶。其主要措施如下：
1、回采到止采线时要保留最小控顶距（1m顶梁时为3.2m，1.2m顶梁时为3.7m），即保留有3排梁3排柱的单 体液压支架和切顶排斜撑柱，保证支架的稳定性。
2、最小控顶距内排距保证有1m，柱距0.7—0.8，以保持撤除支架和设备的空间，形成安全畅通的通道，保证行人安全以及通风和运输。
3、采面上下顺槽木支架要加强支护，保持支架无断梁缺柱，并保留20m内的超前支护，上下安全出口各打上一个方形木垛保护，使退路畅通。
4、要视工作面当时实际情况，遇顶板来压或在煤帮处切顶时要加设贴帮柱，提升支护强度。
5、先撤除无需使用的设备、梁柱等材料，清理干净浮煤和杂物，以及清除伞檐煤。
6、回柱的次序是由采空区向煤壁，由下往上斜角逐架回撤；先撤斜撑柱（棚）后柱到梁，严禁无序回撤。
7、若是对拉工作面及有中间巷的工作面，如果倾角较小，可由两头向中间回柱，但同样要坚持由采空区向煤壁斜角逐架回撤。
8、回撤时必须严格执行敲帮问顶 制度，并选好安全退路及站在支护完好的安全位置回柱放顶。
9、回柱时必须有2人以上配合，必须指 定有经验的人员观察顶板，将采空区的支架回收干净，回出的梁柱要立即搬出到上下顺槽安全位置放好。
10、对个别采用由上而下进行回撤的，回收支柱由溜槽下放时要特别注意防止顶板岩石垮落后下滚造成事故。
回采工作面过老巷的 安全措施
采面老巷掘后一般时间较长，且多数不通风，巷道里的支架断梁折柱较多，回采工作面过老巷时，应采取有效的预防冒顶等措施，确保安全通过。
1、老巷不通风时，首先要进行通风排出积聚的瓦斯，检查瓦斯浓度达到1.5%以上时，要制定瓦斯排放措施，排放瓦斯时严禁一风吹。
2、老巷因受回采工作面超前压力的影响，巷道围岩会有不同程度的破坏，因此要在距采面煤壁线20m左右时提前进行巷道清理维修，加固支架，即更换断梁折柱支架，并在支架梁加打1根中柱或支设上1梁3柱的 顺向棚支架，必要时应加设抬棚，有冒顶时要用木垛接顶，接实背牢。
3、准确掌握回采过老巷时巷道变形及围岩变化情况，若老巷断面较小，围岩稳定，经加强支护后，可与老巷平行直接推进采过老巷；因老巷较宽顶压较大，平行采过有冒顶危险时，必须提前调整工作面推进方向，采用工作面与老巷斜交（形成一个三角带）的方式逐步通过。
4、老巷位置（方向）与回采工作面垂直时，通过前要超前（距煤壁）20m加设顺向抬棚支护；有空顶或冒空时要用木料背顶或打上木垛。
5、落煤时，应尽可能 放小炮或放松动炮，减小对顶板的震动或破坏。
6、工作面通过老巷前，遇煤层松软，应停止爆破，换用手镐采煤。
7、工作面与老巷斜交处的空顶面积大，顶板压力集中，要增加支架密度，必要时打木垛。
8、如果旧巷在工作面上方，要用大于旧巷宽度的长木梁托顶。木梁一头伸入煤壁梁窝，打上贴帮柱，长梁上用木料刹紧刹严，再沿倾斜方向打上抬棚。移设刮板机以后，靠采空区一侧要打上木垛。
9、工作面过旧巷时要加快推进速度，减少顶板来压时间，同时要边采边支护，减少空顶时间和空顶面积。
10、采面过老巷时还要根据当时的实际情况，制订补充的安全措施，认真贯彻落实。
过小地质构造时的安全措施
采煤工作面过断层或褶曲时，煤层的走向、倾斜、厚度往往发生明显的变化，顶底板不平整，岩石松散破碎、煤层裂隙多，裂隙中夹有白色结晶体，煤质变软，光泽变暗，有的还在断层带有淋水和瓦斯涌出量增多等现象，这种情况最容易发生冒顶等事故。因此，过断层或褶曲时应视实际制订安全措施外，还应采取如下安全措施：
一、过断层前，应先摸清断层的形状、性质、落差、围岩情况及有无滴（淋）水，工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大，因而必要时应调整工作面的方向，尽量缩小断层的暴露面积。对落差小（≤0.8m）的断层，工作面可用挑顶、卧底的办法直接采过去；但必须加强支护。对断层落差较大、影响范围大的断层，若工作面通过困难较大时，也可另开切眼进行回采。
二、在断层破碎地带，工作面顶板压力都比较大，必须加强顶板支护，在断层附近两侧要打上木垛或戗柱，柱根要支在硬底上，防止破碎带冒落或推倒支架发生冒顶。
三、如果采用挑顶方法过断层时会留有底煤，单体支柱要“穿木鞋”，以防止钻底；如果采取卧底过断层时会采不到顶煤，为了防止顶煤冒落造成空顶，留顶煤处要背严刹紧；同时，上下盘两侧要加强支护，在断层面要支设斜撑柱（棚）。
四、遇过断层带时必须搞好支护质量，在断层带处应以整个工作面同时平行推进采煤，不得滞后；断层带附近煤壁严重片帮，致使顶板暴露面积大时，要及时进行超前支护，并打上贴帮柱。
五、过褶曲时，如果褶曲平缓，工作面可用加密支架的办法采过去。如果变化大，就要挑顶或卧底并在其附近加打木垛护顶，如果顶煤难以留住，则要及时挑落，并在支架上用小木垛接顶，留底煤时支柱下要“穿木鞋”。
六、对于煤（岩）层节理（裂隙）受到工作面前方支承压力影响而造成的采动裂隙互切，使顶板形成楔形岩块，这种岩块很容易冒落发生事故，必须及时敲帮问顶，挑落活矸并及时支护和背顶，最好工作面采取对着节理倾向推进。如果工作面平行节理推进时，则极易造成冒顶，要注意观察顶板掉渣情况，及时支护，在工作面必须用连锁支架，并加打木垛管理，保证安全。
七、层理发育的顶板岩层受采动影响会产生离层现象，回采作业时，必须经常进行敲帮问顶，发现顶板离层，要立即加固支护，做好背顶，并采用上连锁棚支架，棚梁之间要打戗柱，防止离层顶板断裂冒落或漏顶。
万灵煤矿平硐（巷道）为裸巷段的安全管理措施
一、万灵煤矿在主运输平硐个别段和4#煤回风平巷、1#—3#回风斜井（个别段）因巷道掘好后，未见变形及位移，且离地表较浅无地压危险；部分巷道虽为半煤岩，但煤层不易自然发火，顶板稳定，故现作不支护裸巷使用。
二、裸巷掘进至今已2年多，岩体自然稳定无变化，但因未采用光面爆破，凸岩受凤化易离层，必须每旬进行全面认真的检查一次，及时清理顶帮浮石。
三、若发现巷道岩层发生变化，有冒落预兆，影响安全时，必须立即进行木棚或锚喷支护，严防局部冒顶。
四、定期把裸巷喷刷白色灰浆，以便观察岩体变化及发现顶帮浮石。刷白前，应先将浮石找净，然后喷刷。
五、裸体巷道服务时间均较长，今后必须坚持每月详细检查一次，发现问题及时处理。并至少做到每年喷刷灰浆一次。
万灵煤矿斜井（巷）提升兼作行人道的安全措施
1、在斜井（巷）的上部水平车场设自动常闭的阻车器，并保持动作灵活。只有矿（料）车与提升钢丝绳挂接好而准备不放时，方可打开阻车器。
2、在上部水平车场变坡点下方20m处设挡车器；并由上把钩工控制，矿车下放前方可打开，矿车上提通过后即时放下。
3、掘进工作面的上方，设置坚固的安全挡，且随工作面前进而移动；安全挡距工作面最大距离20m，并设专人负责操作，不通车时不应打开，矿车通过后必须立即关闭。
4、斜井（巷）一侧，要设专用人行道，人行道必须符合下列要求：
1）从碴面起垂高1.6m内，必须留有宽0.8m以上的人行道；
2）人行道必须畅通无阻，严禁堆放任何物料影响行人。
3）坡度大于16o以上时，人行道应设台阶或扶手，以方便行走。
5、在人行道一侧间隔40m设一个躲避硐；且净高有1.8m，宽深各1.5m。如有可利用的硐室或巷道，可不另设躲避硐。躲避硐内不得有积水或堆放杂物。
6、在每个躲避硐口、横川口，应安装红信号灯，信号灯应与绞车电路闭锁；绞车运转前，提前预告井巷中的行人。
7、严禁行人离开人行道到轨道上行走。行人必须随时注意红色信号灯。红灯亮时必须尽快进入附近的躲避硐内，待矿车上行到坡底或上提到上部水平车场，放下挡车器关闭红灯后，人员方可行走。
8、躲避硐和人行道，要与掘进同步施工。靠近工作面的硐室，暂可作存放即将使用的一次爆破材料用量。但在放炮前，未用完的爆破材料，必须移出放炮警戒线外的安全地方。
9、斜井（巷）中和井口附近，严禁堆集，存放能够沿斜井（巷）滚下的物料。在运输中掉落的物料，应随时回收，以防滚动伤人或损坏设施。
10、对提升钢丝绳应每日检查断丝、锈蚀，直径磨损缩小和绳长等损伤情况，不符合安全规定时，立即处理或更换。
煤仓、溜煤眼防止人员、物料坠入和煤堵塞的安全技术措施
万灵煤矿采用煤仓、溜煤眼将开采1#—3#、4#—7#煤炭集中主皮带机运到井口直装汽车外运。为了防止人员，物料坠入煤仓和溜煤眼内及煤矸堵塞，应采用下列安全技术措施进行预防和处理。
一、防止人员和物料坠入煤仓、溜煤眼内的措施
1、煤仓或溜煤眼的各眼口，必须用栏杆围住，在输送机的眼口应在栏杆上留有输送机机头的放煤口。
2、煤仓或溜煤眼各眼口，应有明显的带颜色的灯光信号装置，灯光信号应长明，并有专人负责维修。在通往煤仓或溜煤眼的巷道，必须建立指示牌，指明煤仓或溜煤眼的方向。
3、在煤仓或溜煤眼的眼口处，应设有运输道和人行道。暂时不放煤的眼口必须用木盖盖好。
二、防止煤仓，溜煤眼堵塞的措施
1、煤仓倾角应大于60o至75o；煤仓底部或靠近煤仓口处应铺设钢轨或厚钢板，煤仓下口采用双曲线收缩以清除死角或淤积煤。煤仓的断面形状采用矩形缺圆底（宽高25×2.0m）以方便溜煤。
2、溜煤眼可采用砖支护，断面相应缩小。
3、煤仓、溜煤眼下口为便于安装闸门，必须锁口，即缩小成四角锥面，其尺寸为0.5×0.5m；煤仓底板收口角应尽量与煤仓（溜煤眼）倾角一致，以防造成堵塞煤。并采用单溜口上关式闸门。
4、煤仓或溜煤眼应选择在非含水层内；且眼上口应防止有水流入其内。
5、煤仓或溜水煤眼的放煤眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，以防大块煤、矸、木料等进入仓内。
6、煤仓或溜煤眼的内壁，尤其底板最好保持平滑，无凹凸不平现象。
7、溜煤眼、煤仓的一侧用隔墙（砖厚0.24m）留出处理间，在隔墙上每隔5—10m留有窗孔（0.6×0.6m）窗孔处安设闸板，平时关闭。窗孔和处理间作为检查，处理堵塞用。
8、对煤仓、溜煤眼，必须指定专人定期检查，发现问题及时处理。
三、处理煤仓、溜煤眼堵塞的措施
1、严禁用明炮或糊炮炸堵塞处；严禁人员进入煤仓、溜煤眼处理堵塞物。
2、处理煤仓、溜煤眼的堵塞，应先制订安全技术措施，否则，不得进行处理。
3、处理煤仓、溜煤眼堵塞，必须确认在处理时不危及操作人员以及周围人员的安全（如采取排除仓、眼内的积水和积存瓦斯，加固周围巷道支护，设置警戒人员，切断电源等安全措施）后，方可进行处理。
4、处理煤仓、溜煤眼堵塞时，必须有监视或警戒人员在场，严禁一人作业。
5、根据具体情况，采用下列处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法：
1）仓、眼下部轻微堵塞时，最好用压风管吹风冲散处理。
2）一般堵塞时，采用高压水从下口往上冲刷堵塞场，但必须严防煤水突然冲下而冲倒棚子，瘀塞皮带及巷道造成淹人埋人的事故。严禁从上往下冲水。
3）在仓、眼口或在窗孔处理堵塞时，采用长杆捅眼，但操作人员必须立于支架完整，顶板完好的安全处。有电源线的应先切断电源，防止触电事故。
6）用煤矿许用刚性被筒炸药炮崩处理堵塞物时；必须严格遵守“2004年11月版”《煤矿安全规程》第三百三十条的规定。
使用毫秒电雷管反向起爆的安全技术措施
万灵煤矿瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，在煤层和半煤岩的采掘工作面爆破时，一般要求正向起爆，若应用毫秒雷管反向起爆时，必须严格执行如下安全技术措施：
1、必须采用与矿井瓦斯等级相适应的合格煤矿许用炸药与煤矿许用毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
2、煤矿许用毫秒雷管在出库前，必须事先进行导通试验；要用光电导通表对爆破网络进行检查。
3、严格执行《煤矿安全规程》有关的规定，必须按制定的采掘爆破工《安全技术操作规程》操作。
4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实，封泥长度要求：炮眼深度0.6—1m时，封泥长度≥1/2眼深；眼深超过1m时，封泥长度不小于0.5m；周边光爆炮眼封泥长度≥0.3m。
5、炮眼布置方式，炮眼深度，装药量，超爆顺序必须严格按爆破说明书进行施工。
6、在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面可采用分组装药，一组装药必须一次起爆，但每次放炮前都必须检查瓦斯，在放炮地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止放炮。
7、严禁在一个采煤工作面或掘进工作面使用2台发爆器同时进行起爆。
万灵煤矿矿井水害防治措施
根据万灵煤矿矿井主要水害的调查情况，本矿井主要开采煤层水文地质类型为简单型煤矿床。矿井水害防治的重点：一是地表水；二是地层孔隙水及断层裂隙弱含水；三是相邻矿井水（老窑积水区）；四是雨季地面水进入井下。为了保证矿井正常有序地生产，保障职工安全，避免资源和财产遭受损失，必须加强矿井水害的防治与管理，杜绝矿井水灾的发生。为此，制定矿井水害防治措施。
1、在靠近邻矿、老空、小窑及较大断层等有突水危险的地点附近采掘作业时，必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。要配备相应的探水钻，有探放水设计，并严格划定探水线，合理确定探水眼的布置和超前距离。
2、在雨季前，对直达地面的地表裂隙进行封填密实，防止大量雨水通过裂隙渗入井下；对地表塌陷坑要回填夯实，保证流水坡度，防止积水渗入井下；对回采冒落后，有可能与地表季溪沟水勾通的地段，尽量避开雨季回采。
3、必须布置有主副水仓且容量及水泵要符合《煤矿安全规程》的规定；定期（以及雨季前）清理水仓和疏通水沟，维护好水泵和排水管路。特别要加强雨季“三防”工作，提高供电、排水设备、设施的安全保障能力，雨季前必须进行水泵排水联合试运转，并编制联合试运转报告，以保证井下水流畅通和供电排水设备完好。
一、矿井开拓、开采的安全防治措施
（一）矿井开拓工程位置及层位选择
1、矿井现开采7#煤层，主井口及工业场地标高为+1668m，处于山坡脚位置，主井和风井均沿7#煤层布置，没有水患影响，但要预防雨季溪沟水进入井下，雨季前要全面疏通泄水沟。
2、整合技改后，采用分2组多层集中开采。1#—3#煤通过排水平硐集中下放到原7#煤层主皮带井，排水平硐标高+1695m，沿3#煤层底板穿层布置，直通1#煤层，平硐要掘砌好排水沟，有利于井下排水和季雨泄水；风井口离平硐口50m左右，标高约+1718m，处于半山坡地位置，斜井掘至1#—3#煤时分别沿煤层布置回风巷，无水患影响；4#—7#煤层主井和风井位置基本不变，没有水患影响。
（二）采掘工程施工的防治水措施
本矿主要开采煤层顶板地层无含水层和水体存在，底板无含水层，断层裂隙微弱含水。
1、地面防治水
1）在井口和工业场地要建立必要的疏水、防水、泄水系统和设施，雨季前清挖好排水沟，防止雨季汇集水倒流入井下和工业场地，或通过渗漏进入井下；要注意对有可能发生滑坡的地段的处理，严防滑坡堵水。
2）每次降大到暴雨前后，必须派专人检查矿区内及其附近地面有无裂缝、采空区陷落坑等现象，发现有渗漏情况必须及时处理。
2、井下防治水
1）位于同煤层上部的采空区积水会威胁下采面的安全，因此井下同层采面与上阶段采空区要留有防水煤柱。位于不同煤层的上层因层间距，下煤层开采时对上层采动破坏程度（冒落带、导水裂隙带发育高度）及水力联系和采空区积水情况等的不同，对下层开采都有较大的威胁，在下层开采时，必须详细掌握好上层采后的情况，采取同层（在上层）对老空疏放水或探放水等措施，严防下层开采时受到安全的影响，发生水害事故。
2）在同煤层下部采面掘进回风顺槽和采掘靠近邻矿（老窑采空区或积水区）附近的工作头掘采除必须留有足够防水煤柱外，必须配备有探水钻，随时进行探放水工作，并有探放水等措施，防止发生透水造成事故。
二、防水安全煤（岩柱）的留设
（一）防水煤（岩）柱的留设原则
1、在有水害威胁但又不宜疏放水（即会造成较大成本）的区域采掘时，必须留设防水煤（岩）柱。
2、防水煤（岩）柱要在安全可靠的基础上把煤柱宽度取最低限度，以提高资源利用率。
3、留设防水煤（岩）柱时，必须与其区域的地质构造，水文地质条件，煤层赋存情况，围岩的物理力学性质，煤层组合结构方式等自然因素密切配合；与采煤方法，开采强度，支护形式等人为因素互相适应。、分组煤层群开采，各煤层的防水煤（岩）柱必须统一考虑确定，以免某一煤层的开采破坏另一煤层的煤（岩）柱，致使整个防水煤柱失效。
5、对留设的防水煤（岩）柱要严格保护，不得破坏。若巷道有必要通过时，必须采取加固巷道，设防水闸门和其他防水设施，保护防水煤（岩）柱的完整性。
（二）防水安全煤（岩）柱的留设
根据《矿井水文地质规程》和本矿的具体情况，必须设置防水煤（岩）柱的有：
1、设置各煤层露头风化带煤（岩）柱为35m以上，对有老窑开采过的区域按其开采的边界四周加大30m。
2、设置井田边界煤（岩）柱。由于矿井水文地质条件属简单型，故矿井边界在本矿侧留设煤（岩）柱为30m。
3、同煤层水淹区或老窑积水区（均属浅部）四周的防水煤（岩）柱留设宽度为采高的10位，定留设30m。
4、区段防水煤柱：下一采面采掘时与上一区段采空区留设防水煤柱15m。
5、井田边界较大断层防水煤（岩）柱留设：本矿井田边界的断层均属高角度不导水正断层，矿界内为下盘，按有关公式计算留设煤（岩）柱10m即可，现界定留设防水煤（岩）柱为30m。
三、井下探放水措施详见“探放水设计内容及措施”。
1、要作好水害分析预报：必须坚持“有疑必探，先探后掘，先治后采”的探水原则。采取预防为主的措施加以防范。为了预防水害事故，当巷道掘至断层和边界一定距离或在疑问区内掘进时，必须坚持超前钻探，探明情况或将水放出，消除水的威胁后再掘进，以保证矿井安全生产。绝不可疏忽大意或存在有侥幸心理，更不能置实际水害情况而不顾，一意蛮干。
2、探水的规定：采掘面遇到下列情况时，必须探水，确认无水害危险后，方可前进：
a、接近水淹或可能积水的井巷，老空或相邻煤矿时；b、接近水文地质复杂的区域，并有出水征预兆时；c、打开隔离煤柱放水时；d、接近其它可能出水地区时；e、接近有可能导水的断层时。
3、防探老空水：
a、进入老空区附近，在巷道确定探水线，必须从探水线开始，探水前进。
b、探水线必须根据积水区的位置、范围和水文地质条件及其资料的可靠性程度，以及采空区，巷道受矿山压力的破坏情况等因素确定。
4、防探断层水
a、采屈巷道接近断层前，必须探查含水层的情况，查明断层的确切位置和空间形态。b、查明断层破碎带的含水性，和岩层的接触关系以及含水层与煤层之间的间距变化。c、必须打穿断层岩石探查孔，严禁沿煤层打探查孔。
5、接近积水地区（矿界）的掘进措施：
a、探水巷道的掘进的断面不宜太大，以缩小受压面积。同时要有安全出口、保证通风、流水和意外情况下人员撤退。b、合里选择巷道掘进的爆破方法，可以采取多打眼，少装药，放小炮的方法，保持煤体抗压强度。c、严格执行“三不装炮”制度，炮眼在掘进工作面有出水征兆时，超前距离不够或偏离探水方向时，掘进工作面支架不牢时不装炮。d、在受水威胁的地区施工的所有人员，都必须熟悉避灾路线。e、在掘进过程中，要严格控制到矿界的距离，必须留足保安煤柱，严禁超越。
6、透水预兆停止作业的措施：
a、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷，发生雾气，水叫、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙发生涌水，水色发浑有臭味等其它异状）时，必须停止作业，采取措施，并及时汇报矿长及技术人员。如有危急情况，必须立即撤出所有受水威胁地点的人员。
b、加强掘进工作面施工人员的安全学习，使每个职工掌握透水前的预兆，增强职工的业务自主保安的能力。
7、井巷出水点的位置及其水量，有积水的巷道及采空区的积水范围，标高和积水量，必须填绘在采掘工程平面图上。
一、概述
由于上仓皮带机巷通风绕道内部矸石卡堵，影响该处通风系统。根据矿领导安排，决定由钻修区对通风绕道进行疏通，为保证疏通施工期间人员安全，特编制安全技术措施如下：
二、施工准备及技术要求
1、施工前，将该处水管路更换成压风管路,并确保完好使用。
2、施工前，由施工单位负责备齐人员施工用具及安全防范用具如：撬棍、钎子、风镐及连接管路、压风管路、测氧仪、保险绳两根（30m）、保险带(四套)、软梯(30m)等。
3、疏通作业由1人进入通风绕道内进行施工，另设一人在巷口传递信号并提前佩戴好保险带，做好人员更替准备。
三、施工安全技术措施
1、施工前，所有施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工作业程序，并严格按照措施施工。
2、施工前，由现场安全监管人员对参加施工人员进行安全分析交底工作。
3、施工前，由专人负责检查施工用具完好情况，并对安全防范用具及软梯的安全性能进行检查确认，检查各联接点是否牢靠，确保其完好、合格、无损伤。若有问题立即更换。
4、施工前，由指派专人在通风绕道下口10m范围外负责警戒，施工期间严禁其他人员进入警戒范围内。
5、施工前，上仓皮带机巷处所有皮带机开关必须停电闭锁，并设专人看护开关。
6、施工前，跟班管理人员及进入通道施工人员要随身佩戴便携式瓦检仪和测氧仪，班中随时检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下，氧气浓度20%以上时，方可进行通风绕道疏通作业。
7、施工前，由专人负责提前将安全软梯、风镐及连接管路、压风管路缓慢松落至通风绕道卡堵地点处，同时打开压风管路，保证巷内有充足氧气。并使用8#铁丝将软梯另一端双股固定在生根点上，固定要牢靠，连接管路要使用专用U型卡，严禁使用铁丝代替。
8、施工前，参加施工人员严格按照《劳动保护用品使用规范》要求佩戴安全帽、系好帽带，确保施工安全。
9、施工前，进入绕道内疏通作业人员必须随身佩戴保险带，施工期间严禁作业人员私自摘除保险带。
10、施工人员佩戴保险带后，在其身后捆绑固定另外一根保险绳，并由两人在巷口配合控制保险绳松紧程度保证人员下降及施工期间安全，保险绳留有充足长度且末端牢固固定在生根点上，多余余绳缠绕固定在生根点上。敲帮问顶及施工期间，施工人员将保险带牢固固定在软梯联接点上，巷口控绳人员必须保证保险绳始终处于紧驰状态，防止人员意外坠落。
11、下人前，由跟班管理人员负责检查各种固定情况，确认无安全隐患后，人员方可进入通风绕道进行疏通作业，作业期间外口设专人负责传递信号，每隔2分钟传话一次，保证联系畅通，一旦出现联系中断，及时汇报并立即采取措施进行处理。作业人员如若感觉不适时及时上来进行人员更替，确保能够有效的保护作业人员人身安全及疏通作业的顺利进行。
12、人员进入通风绕道内后，必须对行走路线四周安全情况进行检查确认，并严格执行敲帮问顶制度，及时找净活矸危岩，只有确定无安全隐患后，方可继续行进。
13、敲帮问顶时，使用钎子从巷帮完好的地点开始，由上向下依次进行，作业人员应站在找顶地点的上方进行作业，严禁站在离层或片帮矸石正下方，防止坠物跌落伤人。
14、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，巷帮遇有大块断裂矸石离层时，应保持一定的安全距离，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
15、敲帮问顶要求达到标准、清除顶帮伞檐及所有松动岩块、无明显岩块裂隙出现和岩层里暗里脱层（声音浑浊）出现。
16、找顶工作结束后，作业人员应再次对巷帮安全情况进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入施工地点作业。
17、疏通作业期间，巷口除需在此作业的人员外，其他人员严禁在巷口停留，巷口人员要保管好随身物件，严禁任何人的东西掉落至巷内。
18、疏通作业期间，所有参加施工人员必须精力集中，上下配合好，疏通工作要彻底，不留隐患，施工完成后，施工人员沿软梯及时撤离通风绕道。
19、疏通作业期间，采用风镐配合钎子对矸石进行破碎，破碎后矸石掉落至下口防护网片上，待矸石全部破碎掉落、疏通人员安全撤离后，由下口作业人员站在侧面对其进行再次疏通，二次疏通作业期间，严禁人员进入矸石掉落范围内。
停产期间的安全技术措施
2014年10月30日织金县安全生产监督管理局对我矿检查时做出停产整改的处理决定，并要求在停产整改期间，必须严格执行《停产期间通风排水安全技术措施》，确保矿井正常通风排水；井下检修排水时必须有矿领导进行跟班，瓦斯检查员、安全员、电钳工必须在场，并检查检修、排水地点的瓦斯浓度，顶板支护情况，严禁电气设备失爆和瓦斯浓度超限，违规检修设备和排水；停产期间，煤矿必须安排专人进行值守，保持通讯畅通，搞好矿区内保卫工作。为此，我矿高度重视，召开专题会议研究制定停产期间的安全技术措施；结合当前煤矿的安全局势，在牛场分局的监督下，龙金煤矿对全矿井停产通风排水情况进行了一次新的检查和核实，具体情况如下：
一、检查具体事项
1、对井下停止作业的采掘工作面进行了一次全面的检查。
2、对井下所有的密闭及掘进工作面断电停风情况进行了复检，重新加摸了密闭墙，更换了新的安全标志牌。
4、对井下除排水需要供电的开关和水泵等设备外，进行了全面的停、断电检查，对在用的设备进行了失爆检查。
5、定期对井下的回采工作面和巷道进行检查和维护。
二、停产通风排水的人员安排
1、地面有值班领导、风机工、监控员和检身员。
2、井下有跟班领导、安全员、瓦斯员、电工、排水工和维护工等，在井下相互配合搞好停产期间的通风排水维护等安全工作。
3、井上、下值班、通风排水的人员安排见调度相关报表。
三、停产通风排水期间的安全技术措施
1、停产通风排水期间必须保证矿井正常通风，主扇24小时正常运行。风机工三、八制交接，并做好交接记录和风机运行记录。
2、安全员要加强停产通风排水期间的井下安全管理工作，确保通风排水期间的安全。
3、掘进工作面万一打开，不准停风，局扇确保24小时正常运转，必须实现双风机、双电源且能自动切换，专人负责。
4、瓦斯员、安全员必须严格执行井下现场交接班制度。严格执行瓦斯巡回检查制度和瓦斯审报制度。瓦斯检查结果必须如实填入记录本、记录牌、日报表，做到“三对口”。
5、入井人员必须配带自救器，应定期检查自救器的完好情况，及时更换失效自救器，配足自救器。加强职工的教育、培训，学会检查、使用、维护保养自救器。必须熟悉避灾路线，井下所有巷道及交岔口必须有醒目的避灾线路标牌与警示牌。
6、机电设备要严格执行防爆标准，确保设备正常运行。设备检修严禁带电作业，存放要整齐，线路要悬挂整齐。机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态。电缆线、风水管、风筒要按规定位置吊挂成线，余线要在规定位置盘挂整齐。
7、因检修、停电或其他原因停风时，必须制定停风安全措施，立即停止井下的排水工作，切断电源、撤离人员。从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁无计划停风，一旦出现无计划停风，必须按事故处理，并有记录。
8、加强管理，及时清理机电硐室内的可燃物，消灭事故隐患。井下电气设备必须符合防爆要求，完善“三大保护”，不得随意拆修电气设备。
以上停产通风排水安全技术措施必须严格执行，分工明确，责任到人，确保停产通风排水期间的安全工作，在停产通风排水期间必须严格按照《三大规程》有关条款执行。
织金县化起镇龙金煤矿 二O一四年十月三十日
织金县化起镇龙金煤矿
停产期间的通风相关
安全技术措施
在经济增长的大背景下, 我国对于资源与能源的需求数量持续提升, 煤炭作为中国运用领域最多的资源, 在我国经济中处于非常重要的位置, 煤炭的生产安全也是社会各个领域关注的焦点。煤矿通风安全控制在煤炭安全开采中起着重大作用, 合理地、全面地抓好通风安全工作是煤炭安全开采的重要保障, 有关人员应当予以重视。
1煤矿通风安全管理误区
在许多煤矿公司的操作中存在无瓦斯观点, 对煤矿中瓦斯问题认知不到位, 不注重瓦斯的预防与控制工作。在实践操作过程中对瓦斯的检测仅停滞在表层, 未曾深入到本质层面。尽管煤矿的监督管理措施比较健全, 可是实际运用且发挥功能的地方很少, 变成了装饰。对于煤矿开采来说, 瓦斯安全十分重要。在管理过程中, 许多人员认为煤矿通风控制就是局部控制, 注重对某个区域通风的管理, 装设了类型多样的通风安全设施, 可是在现实过程中未曾增强管理与运用, 以致设施难以起到应有的作用。加之设备年久失修、通风效果不良, 较易导致事故发生。平常的管控仅保证了局部的通风状况, 对于用风量大的区域尽力达到其要求, 而忽视了用风量小的地方, 部分小型煤矿为了节省费用, 平常开采过程中依托自然风, 难以保障通风安全。目前煤矿市场发展前景十分乐观, 许多关停的煤矿又恢复作业, 在以前老旧的系统上简单休整以后就进行开采, 操作者认为有风流通就可以了, 对于风向并不了解, 常常导致回风流路线, 为煤矿安全埋下隐患。
2煤矿通风管理存在的问题
2. 1设备老化效率低下
目前国内大部分煤矿已运营了几十年, 由于管理存在问题亦或资本不足, 煤矿通风系统设备未曾进行更替, 一些机械缺少科学地养护, 以致通风系统效率不高, 稳定性差, 直接威胁煤矿的通风安全。另外, 部分设备、机械和有关的构建物伴随矿井的持续增大难以达到通风需求, 加之管理存在问题, 缺少高效的通风系统稳定性评定, 没有及时改进通风系统, 导致通风系统难以高效、科学的运行, 存有较大的安全风险。
2. 2瓦斯监控不完善
瓦斯监控体系是煤矿瓦斯预警的核心。其可以时时检测瓦斯的数值, 并加以剖析, 且发出预警信号, 使有关管理者能马上采用有效举措。瓦斯监控体系一定要对每一处有可能产生瓦斯事故的位置加以监测, 而部分煤矿单位在一些矿区未装设瓦斯监测系统, 亦或瓦斯监测仅用来应对有关检查机构, 没有对瓦斯实施真正的24 h监控。另外, 部分煤矿单位未对瓦斯监测体系实施科学保养工作, 以致监测体系难以稳定运行, 导致瓦斯监控数据不精确。
2. 3施工不规范
近几年出现的煤矿事故大部分是因为矿井作业不标准、未全面依照有关要求进行作业导致的。比如为了压缩项目的资本投入, 在煤矿瓦斯流出的岩巷挖掘作业中, 未依照规定采用自动换机、双电源、双风机的通风方法, 而实施高风险作业, 导致重大事故。还有一些煤矿由于在作业初始阶段未对瓦斯的数量进行检测, 而节约了有关的资本投入, 未做好有关的预防工作, 如果出现瓦斯, 处置和作业初始阶段处置相比较, 困难系数更高。另外, 煤矿作业时, 部分地段较易不注重瓦斯预防工作。在深部作业时, 尽管瓦斯比重较小, 可是依旧有瓦斯事故发生的概率。
2. 4忽视煤矿通风安全管控
部分煤矿单位仅注重物质收益, 而忽视煤矿通风安全管控工作, 有关的安全管控体系不完善, 乃至存有较多缺陷, 以致在煤矿作业中存有较多安全风险, 被施工者及公司收益造成不良影响。对于煤矿公司来说, 通风安全管控是一项繁杂、系统、长期的工程, 一定要常抓不懈。目前, 中国持续增大对煤矿作业的管控力度, 关停了部分操作不规范的小规模煤矿单位, 使煤矿公司安全管控有了很大改进。
3煤矿安全通风事故防范措施
3. 1技术措施
1) 通风调节方式的选取。在现实开采过程中, 风量的配备和巷道的风阻有密切关系, 当风送到每个开采点的时候, 或许会产生难以满足放量需求的问题, 这时应当采用相应的方法调节风量。依据调节范畴的差异, 可以分成两种, 一种是煤矿总风量调节, 一种是局部风量调节。前者重点是经过调节关键扇风机的旋转速度与改进风扇机的叶片安装方式来调节。后者重点是采用增大风阻、减小风阻、辅助通风机这3种方式来调节, 具体选用哪种方式应当依据矿井的现实状况来决定。
2) 抓好通风设备的养护工作。在开采区域通风系统中, 挡风墙、风桥、调节风窗、风门等是重要的通风设备。科学组织通风设备, 且确保设备平稳运行是一项非常关键的工作。通风设备毁坏没有及时进行修理时便会产生漏风的问题, 会让瓦斯聚集在一起, 以致温度攀高, 构成恶劣的井下环境, 存有较高的安全风险。所以增强通风设备的养护, 保证矿井通风体系的良好性能, 是确保矿井安全作业的重要举措。
3) 防范瓦斯爆炸。同时满足3个条件就会引起瓦斯爆炸, 这3个条件分别是: 有点火源; 瓦斯浓度处于5% ~ 16% 区间内; 氧气在混合气体的浓度在20% 以上。由此可知, 为了防范瓦斯爆炸仅需将工作核心置于引发瓦斯爆炸的3个要素上。3个要素中, 避免瓦斯聚集与避免出现点火源是关键。
4) 环境监控。通过分析大部分的事故可知, 事故发生通常是由于存在固有环境问题。因此, 确保煤矿通风安全, 就应当增强对固有环境的监控。确保机械的灵敏稳定, 确保机械和作业场所相对应。为了保证井下开采者的安全, 应当重视个人防护用品的运用, 且建造避难峒室, 依据灾害的现实状况选用相应的应对举措、撤离方式和设备等, 另外采用多种应急救助举措, 提升与确保固有环境的稳定性。
3. 2管理措施
1) 增强通风体系的管控。为了更有效地保障煤矿开采过程中的安全, 一定要实施科学的通风体系管控, 尽量消除通风体系安全风险。要想增强通风体系的安全管控首先应增强煤矿管控人员对煤矿安全管控的观念, 构建有关的通风体系安全管控制度, 强化煤矿施工者的安全生产理念。然后给煤矿施工者组织安全开采方面的培训, 让施工者可以更全面地了解煤矿安全开采知识, 提升专业技术。最后应注重专业人员的培育, 提升煤矿开采队伍总体专业素养, 增强煤矿在通风安全管控中专业技术的保障。
2) 增强通风安全控制管理。煤矿的通风安全管控牵涉诸多专业与诸多科目, 工作较为繁杂, 在任一节点上产生失误均会导致非常严重的安全风险, 导致重大的安全事故。为了更有效地实施煤矿通风安全管控先应确定清晰的安全管控目标, 此目标应当对安全标准和有关的项目中的最高风险承受水平进行科学限定, 而且依据此限定实施煤矿的通风安全体系建设; 应构建科学的考评体系对煤矿通风安全管控中的管理者加以考评, 把考评不达标的管理者淘汰; 最后把责任具体到各个部门。
3) 增强通风环境管控。对于煤矿的通风安全管控的影响要素众多, 其中包含空气情况、开采环境、火灾风险、爆炸风险等。因此需要对这些要素进行防范, 提升管理者对环境风险的辨别水平。另外, 应在煤矿通风安全管控中增强对环境要素的监控。
4结语
矿井的安全生产是当前煤矿企业关注的焦点, 煤矿发生的安全事故有很大一部分是由于通风导致的, 因此为了减少煤矿施工中安全事故的出现次数, 煤矿施工单位应当对通风体系加以科学管控, 且采用科学的通风事故预防举措。
摘要：影响煤矿企业生产安全的因素非常多, 其中煤矿通风安全管理则是其日常生产顺利进行的基础。从煤矿通风安全管理误区入手, 重点对煤矿通风管理存在的问题及相关的改进措施进行了分析和阐述。
关键词：煤矿通风,事故,安全管理,措施
参考文献
[1]高俊奇.试析影响煤矿通风安全管理的风险因素[J].科技创新与应用, 2012 (29) .
[2]刘喜深.关于加强煤矿通风安全管理的研究[J].能源与节能, 2014 (1) .
关键词：煤矿 通风安全 因素分析 防范措施
中图分类号：TD724 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）006-076-02
煤矿的通风安全是指整个煤矿生产运转的过程之中，为了保证有害的气体能够顺利地安全地排放并保证煤矿工作人员能有足够的氧气，确保煤矿安全地运行须达到地安全程度。煤矿的通风安全被认为是煤矿的安全生产的关键。煤矿的通风安全的问题不但关系到了煤矿工作是否能顺利地进行，而且关系到了工作人员生命的安全及其它的各行业的工作顺利地开展。
1 制约通风的安全的因素分析
1.1 人为的因素
煤矿整个的运转过程之中均有人的参与，人是煤矿生产中的关键的因素。因而，煤矿通风的安全同样也有人的参与。制约通风的安全人为的因素主要表现为以下的几点：
（1）安全的意识。安全的意识是指在生产的过程中，各级工作人员须时刻的注意安全，包括自身的安全和他人的安全。通风的安全意识关系到了煤矿工人生命的安全和整个煤矿工作的顺利地进行，加强员工安全的意识极为重要。但是，在实际的生产过程之中，缺乏安全意识是较为常见的现象，这个也成为发生煤矿事故的原因之一。一方面，员工自身的安全意识较缺乏，警惕性较低；另一方面，高层的管理者的责任心较弱，未对员工真正做到安全意识的教育，这两个方面是导致各级人员安全的意识较为薄弱的主要的原因。
（2）员工的培训。员工的培训是指为提高员工整体的素质进行的知识、思想及技能的培训。员工的培训在提升员工知识和思想水平的同时还提高了员工的操作技能水平，进而提高了煤矿生产的效率。煤矿生产的员工大多数综合素质不高，因而煤矿的企业应组织员工进行培训，提高其专业的技术水平和安全的生产意识，这对于提升煤矿企业的安全度及安全的生产极其重要。
1.2 物质的因素
物质的因素作为通风安全中的硬性的因素，同样也是制约煤矿的通风安全较为重要的原因。其主要表现为以下两种：
（1）矿井中的危险物质。在矿井中，有危险的物质很多，其中影响最大的就是瓦斯。近年来，由于瓦斯的爆炸而导致的矿井事故举不胜举，给企业和个人带来了灾难。而发生瓦斯爆炸有三个条件：火源、充足氧气及高浓度瓦斯。分析研究瓦斯爆炸的条件，有利于防治和杜绝瓦斯的爆炸。而矿井中还有其它的极易造成爆炸的危险物质，减少和杜绝这些危险物质才可以把矿井事故降低到最低。
（2）生产中的过量能量。过量能量是指在煤矿的生产过程中，全部的生产中用到的各种设备由于自然和人为的原因导致设备发生了事故而引起的现象。由于煤矿的采掘主要是在较狭小的空间中进行的，各种设备设施容易发生相互的碰撞、磨蹭现象，而这种现象很可能会产生火花，如果煤尘或瓦斯的浓度比较高，极其容易引起煤矿的事故，给企业生产及员工生命带来较大的损失。
1.3 环境的因素
制约煤矿的通风安全的因素中，除人为因素和物质因素以外，环境因素也是一种不可忽视的因素。其主要表现为以下的几种：
（1）社会的环境因素。社会的环境因素是指煤矿的过度开采给生态带来了破坏，主要包括水资源的浪费和地表的下沉等。矿井周围的环境破坏不但直接地影响到了煤矿设备设施和员工生命的安全，还对煤矿正常的运转产生了重要的影响。因而，改善矿井周围的生态环境尤为的重要。
（2）科技的环境因素。科技的环境因素是指科学理论和科技装备的研究。在科技理论的方面，现今，在已发生的重大事故中，瓦斯和煤尘爆炸占了绝大多数， 因而对于煤和瓦斯爆炸的发生的理论应深入研究，加强煤和瓦斯爆炸发生的理论研究不但能了解其发生的机制，还能减少杜绝爆炸的事故。在科技装备的方面，较高端的装备能减少矿井事故，而较低劣的装备可能会增加矿井事故。因而，研发和购买高端先进的科技装备也尤为的重要。
（3）管理的环境因素。管理的环境因素包括管理的方式和管理的人员两大方面。就管理方式而言，通风安全的管理是一个跨门类的、综合性边缘的科学，任一环节出现了疏漏都可能引起事故，而造成生命财产巨大的损失。而管理人员水平和素质的高低以及责任心强弱将会直接的影响煤矿的通风安全。
2 通风的安全防范措施
做好通风安全防范措施，能有效的遏制煤矿事故发生，而防范通风事故发生，最为有效的方法是将隐患在萌芽的状态解决。各类的事故多是由隐患发展而形成的，因而，要做好通风安全的工作，应建立并完善通风安全防范措施，做好通风事故隐患的管理工作。
（1）健全法律法规和各种的规章制度，配备专业的管理及技术人员。落实法定的代表人，努力的构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯的综合治理的工作的体系。进一步地健全煤矿事故的应急救援的体系，实现应急救援的产业化。
（2）加强工作人员的安全意识的教育，做好通风安全的培训工作。人为的因素是通风安全工作的关键及核心。不断地提高员工安全生产的意识，最大程度地减少人为的因素导致的通风安全的事故。因此，煤矿企业各级安全监察及管理的部门须高度的重视通风的安全工作，切实的提高对通风的安全工作的紧迫性及重要性的认识，树立员工安全生产是生产力和安全生产就是生命的观点，坚持预防为主的方针，把安全的隐患消灭在萌芽的状态。在实际的工作中，要落实通风的安全培训及教育，高度的重视培训的方式和培训的内容与实际工作的联系，解决员工自身的素质普遍偏低的状况，在核心的岗位上安排专业的技术人员管理好日常的工作。
（3）提高煤矿安全装备的水平，保证通风的系统稳定可靠地运行。煤矿企业须配备煤矿安全生产的综合监控的系统，并设立瓦斯专职监测员，时时地对矿井环境进行巡查监测，及时地处理发现的问题。同时，应不断的完善煤矿的通风系统，做到随煤矿生产的变化及时地对通风系统进行改造和协调，确保煤矿安全的生产。严格地控制生产过程中的串联通风，保证正规合理的、稳定的、可靠的通风，防范二次串联的通风。工作中，还应加强局部通风的管理，杜绝通风机计划外的断电。有局部的通风机的部位须安装煤矿安全生产的综合监控的系统瓦斯的传感器。当瓦斯浓度超过限值时切断局部的通风机的后部用电装备电源，以确保安全的生产。
（4）健全矿井安全的管理体系，增强监察的力度。增强管理对于煤矿安全的生产有重要的作用，在实际的工作中，应建立科学和规范的矿井的安全管理的体系，真正做到机构健全和职责明确，使各项的工作均有章可循、违章必究，消除安全的隐患，为煤矿安全的生产提供较为有力的保障。此外，还要增强监察的力度，各级的监察部门应不定期和定期地进行检查，整顿发现的安全问题。而煤矿企业自身也应建立通风安全的自查机制，保证安全生产与监督管理同步的运行，杜绝引起事故后再进行事后补救的做法。
（5）建立通风安全的评价机制。煤矿的通风安全的评价机制是指监测矿井中各种的数据，及其安全生产的体系中可能存在各种危险及危害的因素，并对危险和危害的程度进行分析及评价的方法。现今，国内的煤矿行业开发和研制出了多种形式针对不同的特点、适合不同的范围及不同的条件的评价机制，按其不同的特性可以划分成定量和定性的两种通风安全的评价方法。除此以外，还可以按通风系统的稳定性高低和煤矿的安全而划分的通风安全的评价方法。例如煤矿的通风基础资料的评价和煤矿的测风评价等评价方法。煤矿企业不管使用的是哪种的评价机制，都需在日常的煤矿生产过程中做到通过了安全评测才能进行煤矿生产的准入制度。
3 总结
煤矿的通风安全被认为是煤矿的安全生产的关键，不但关系到了煤矿工作是否能顺利地进行，而且关系到了工作人员生命的安全及其它的各行业的工作顺利地开展。它需要我们全面系统地分析了制约通风安全的因素，达到较为有效的防范目的，需要各方面的协调努力，并通过机、人、物和环境和谐地运作，使煤矿生产中通风的安全情况能得到较好的改善，进而实现安全生产。
参考文献：
[1] 王定兴.对煤矿通风安全控制中的影响因素分析[J].商品与质量：建筑与发展，2012（7）：22-23.
[2] 祝文飞.对煤矿通风安全控制中的影响因素分析[J].价值工程，2012，31（4）：41.
[3] 殷小江，张军辉.煤矿通风安全的问题探讨[J].科技创新与应用，2012（6）：37.
【通风专项安全技术措施】推荐阅读：
瓦斯隧道通风专项方案06-18
主通风机安装技术措施06-01
长大隧道通风技术10-08
隧道通风技术方案01-30
通风技术员述职12-31
通风队技术员02-20
瓦斯隧道运营通风技术研究01-18
通风技术员考试题07-04
通风技术员岗位职责09-26
通风科技术员工作总结01-13
