机电设备管理经验

机电设备管理经验（精选8篇）

机电设备管理经验 篇1

经过几年的改扩建，我们中能公司榆阳煤矿已经基本上完成了从小煤窑向现代化矿井的改造，换句话说我们榆阳煤矿已经成为一个现代化矿井。现代化矿井一个明显的标志就是大量使用高科技含量的现代化设备，下面我从两个大的方面谈谈设备管理对我矿的重要性和我们今后应如何开展设备管理工作。

一、开展好设备管理是至关重要的。rgc2y第三篇：煤矿公司设备管理经验

一、开展好设备管理是至关重要的。在煤矿工作过的人大都听过这么一句话，“出炭不出炭关键看机电”，从这么一句流传的老话我们就不难看出机电管

理工作在煤矿安全生产中的重要地位，设备管理则是机电管理工作中的一个重要组成部分，这样我们就不难看出设备管理在煤矿安全生产管理工作的重要性。为了提高大家对设备管理重要性的认识，下面我举两个发生在我们**煤矿的设备管理典型案例。案例二：今年6月份，由于管理不善造成主皮带变频调整柜损坏，导致全矿井停产三昼夜的一级非人身伤亡事故，给矿井造成了数百万元的重大经济损失。

从上面两个案例我们不难看出，设备管理在煤矿安全生产中是至关重要的。

二、如何开展好设备管理

知道了设备管理的重要性，那么如何开展好设备管理，下面我从三个方面谈谈。1．选好设备是前提 改革开放以来，我国的设备制造业有了长足的发展，但同类设备有众多的生产厂家，必然存在着好坏上的差异，因此我们在购置设备时必须精挑细选，既要考虑价格实惠更要确保质量问题。下面

以我们**煤矿综采设备选型为例加以说明。

我们的综采设备已经经过数个月的生产检验，我们在选型上的利弊显而已见，凡是选择国内一流厂家的设备都表现出，事故发生率低，对生产影响很少等良好状况。例如：**煤机厂的转载机、破碎机、工作面刮板机，**煤机厂的支架等；凡是选择排名靠后厂家的设备都表现出，事故发生率高，对生产影响大等不良状况。例如：**煤机厂的采煤机、兖矿大陆的皮带机、**煤机厂的乳化泵站、喷雾泵站等。通过这个例子对比，我只想说明一个观点，那就是作为一个现代化矿井，必须选择一流的生产设备，也只有选择一流的生产设备才能保证矿井安全生产的高产、高效。

2．配备足够的合格维护人员是必不可少的条件

现代化的矿井使用了许多高科技含量的设备，维护人员的配备必须改变传统的观念，那就是除了配备合格的维护工

人以外，还要配备一定数量的具有高等学历的合格维护工程师，只有这样才能保证设备正常运转，才能满足矿井安全生产的需要。而我们**煤矿的现状是合格的维护工人数量严重不足，更谈不上配备维护工程师，因此，配备合格的维护工人和维护工程师是我们今后一定要解决好的问题。

3．抓好设备现场管理是设备管理的核心

我从事机电管理工作已有近20年的历史，我的观点是抓好设备现场管理是设备管理的核心。抓设备现场管理应做好以下三个方面的工作。建立完善的巡回检查制度，责任落实到人

煤矿有许多种生产设备，我们必须针对每台设备建立完善的巡回检查制度，并把责任落实到具体人头，只有这样我们才能及时发现设备存在的问题，也就是我经常说的靠巡回检查制度发现管理问题。

建立完善的维护保养制度，责任落实到

人

每台设备都有每台设备的维护保养要求，我们必须针对每台设备制订完善的维护保养制度，并把责任落实到具体人头，只有这样我们才能把问题消灭在萌芽状态，也就是我经常说的靠维护保养制度把问题消灭在萌芽状态。建立完善的计划检修制度

设备运行一个阶段都应进行计划检修，我们必须针对不同的设备制订完善的计划检修制度，有计划地把问题解决在故障检修之前，也就是我经常说的靠计划检修把故障检修降低到最低。

煤矿公司设备管理经验责任编辑：曾老师

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煤矿的机电设备管理以煤矿的生产、经营与施工为基础，通过实施一系列的技术手段，对设备进行全方位的综合管理，其目的就是要以最经济的费用来得到最好的投资成效。所以，一定要采取相关措施，保障机电设备始终处于

较好的状态上，并持续改善与提高机电设备的管理能力，充分发挥其效能，使产品质量与设备得到安全的运行，进而促进企业生产的持续发展。

一、健全煤矿机电设备管理规章制度

一是煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度，主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。同时，应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制，机电设备使用与操作规程，机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。二是要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则，切实做到机电设备谁在使用，就由谁进行维护和管理，主要设备必须做到定人和定机，管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。对于需要交接班的生产设备，操作人员一定要认真执行好交接班制度，并

对大型设备进行安全运行的全面记录。三是建立大型机电设备的安装与验收管理规定。要进一步规范对大型机电设备从安装，到改造、大修，一直到验收管理等全方位的管理工作，注重对各个环节进行严格监督，各机电设备的管理部门一定要结合自身的具体情况，拿出切实可行的机电设备安装与验收管理制度，并予以严格落实。

二、加强机电设备前期规范化管理工作

一是要严格进行设备选型，真正把好机电设备的选型关，所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。二是要在管理上做到责任到人，从设备的购置、验收、建档、图纸资料保存与清点、安装、使用到维修、报废的全过程管理当中均应做到资料完整，责任落实到人。三是要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要

努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位的人员都参与验收，这样才能真正投入使用。四是要强化技术档案的管理。应当建立起设备验收与交接建档等方面管理考核机制，必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等技术采取交由专职资料保管员妥善保管。五是实施技术培训，让涉及到的相关使用、维护与管理人员均能对设备有深入了解，掌握其技术性能与使用、维修及管理等方面的要求。

三、注重机电设备的现场管理

要做好机电设备现场管理工作，就应做到以下几点：一是要发挥出机电管理部门在生产与管理中的双重作用，积极配合企业管理与安全监督部门做好设备检查考核工作，严格执行干部跟班上岗制度、设备维修制度等，让现场管理真正有章可循。二是要严格开展检查考核，各职能部门要充分发挥管理职能，做到一个标准和一把尺子，从严把握考核关，让机电设备能够满负荷与高效益地运行，从而服务于煤炭企业的生产经营

机电设备管理经验

综采机电设备的管理是综采工作面管理的重中之重。

综采队建队初期，新落成的综采维修车间，成了采二队培训基地，新进的第一架液压支架成了他们学习培训的主要对象，他们放弃了休息时间在这里学习液压支架操作方法、液压传动原理和拆卸安装技术，为上综采打基础。他们认真听取厂家工作人员的讲解液压支架操作方法、液压传动的工作原理，不时地询问不懂的问题，把液压支架的每一根液压管路连接方式、性能了解得清楚，问的更详细。

在最初的试采过程中，公司还为我队邀请了王村矿的技术人员做技术顾问，现场指导，使我们的实际操作水平大幅度提高，未到平煤集团学习的职工，抓住这一难得的机会，虚心学习，诚恳请教，逐步掌握了移架操作技能。

自综采顺利投产以来，我队就确立了科技创新、打造精品采面、高素质队伍的目标，面对新设备、新技术、新挑战，全队上下一心，不断摸索，坚持每天召开一次技术骨干会，每三天召开一次工长以上干部会，相互交流、相互探讨，逐渐克服了由于缺少经验而造成的一系列困难，使综采设备逐步凸现优势，促进生产力水平不断提升。

首先是每个管理干部都有着超前的管理意识。根据技术部门的水文地质预报，做好现场生产技术指导工作；根据两巷所揭露的地质情况，提前做好生产准备和层位调整工作。

二是加强经验交流，高标准、严要求，不断提升操作水平。要求把工队在操作实际中存在问题和技术难题作为培训重点，制定解决方法和整改措施。认真总结当班在生产过程中存在的不足，移架工、机组司机相互交流探讨，积累

实践经验，为下一班正常生产打好基础。我队严格按照“三直两平两畅通”的工作标准进行生产操作，严把质量毫米关，班班确保优良品。进度稳定在单班两茬，工效由原来的每人每工6吨，提高到了每人每工20吨，月月超计划完成原煤生产任务，综采技术初显优势。

机电设备管理经验 篇2

抓好基本安全

能源管控中心把煤气设备及其附属设施的强度、刚度、支架载荷、地下基础、热补偿性、严密性都作为煤气设备的基本安全范畴, 因为如果这些因素出了问题, 不仅会影响煤气供应, 而且还可能导致中毒、火灾、爆炸等事故的发生。

遵照规程保证煤气设备的严密性

煤气泄漏往往是导致中毒、火灾、爆炸等事故发生的重要原因, 因此, 能源管控中心对煤气管道及其设备严密性的要求, 完全按照GB 62222—2005《工业企业煤气安全规程》的相关条款进行。无论是新建、改建、扩建, 还是补焊漏点后的煤气管道及其设备, 对于焊缝与 (阀门) 法兰连接处, 都要在管道充氮气保压的情况下用肥皂水进行查漏, 发现漏点及时处理;然后对整体管道进行分段氮气保压的气密性试验, 即将管道充至规定压力后静置2 h, 根据静置前后的压力与温度数值, 计算出泄漏率, 不大于1为合格。

能源管控中心曾发生过新敷设的直径200 mm的焦炉煤气管道, 在做气密性试验时压力骤降, 经过仔细排查, 发现一段敷设在地沟中的管道, 因施工方粗心, 对接管道时留下的一个较大焊缝未进行补焊。当时如果因为管径较小, 且系对食堂供气而放弃了气密性试验, 则投运后, 焦炉煤气将通过焊缝迅速进入地沟, 形成爆炸性混合气体, 一旦遇到火源或其他点火能量, 一起恶性爆炸事故将无法避免。

定期检验体现预防为主

仍然以管道的严密性为例。煤气管道在运行过程中, 由于携带杂质的冲刷作用, 以及气体中冷凝液体和外部环境的内外腐蚀作用, 会逐渐变薄, 如果置之不理, 最终必将会发生局部泄漏。一旦发生煤气泄漏, 不仅会给周围的人造成很大的危险, 而且对漏点的带煤气处理本身也是一项危险性较大的作业。由于冲刷和腐蚀主要发生在管道内部, 巡检人员无法通过目视及时发现, 因此, 能源管控中心在春秋两季, 气候逐步转暖和变冷的时节, 会对所有煤气管道上容易冲刷腐蚀泄漏的部位, 使用超声波测厚仪进行逐个检测。对于厚度明显减小的予以重点关注, 对于低于原厚度50%的进行大修。近年来, 由于加强了检测, 及时对管道薄弱进行加强, 不仅未造成大的煤气泄漏事故, 而且也使检修作业能够得以安全、从容进行。

煤气管道在运行过程中, 由于气流和杂质对管壁的摩擦, 产生的静电如果不能及时导入地下, 则电荷积蓄起来会产生放电现象, 形成潜在的点火能源。因此, 能源管控中心在管道每隔80~100 m处, 均设有防静电接地, 并在管道阀门及其法兰处设置跨接线, 以使管道形成一个连续的导体。同时, 除了在春秋两季对所有的防静电接地进行电阻测试, 还对每个接地装置进行了挂牌、编号, 以便日常巡视。

另外, 能源管控中心还对所有的煤气管道支架进行了编号, 并于每年秋季进行1次支架标高测试, 以防止地基下沉对管道产生不利影响。

防范人为意外破坏增强基本安全

架空煤气管道受到意外破坏的情形主要包括以下几种:车辆前行或倒车碰撞在煤气管道支架上;停驻在坡面的载重车辆因驻车制动器失效, 造成溜车碰撞在煤气管道支架上;车辆超高将煤气管道撞坏;施工翻斗车未将斗子放下造成超高, 行驶时将煤气管道撞坏;挖掘机挖斗、起重机吊臂等将煤气管道撞坏。

近年来, 能源管控中心加强了对横跨各个路面的架空煤气管道前后限高标志的悬挂和防撞档杆的安装, 并对道路拐角处、料场两侧, 以及正对大门的煤气管道支架增加了防撞墙, 从而有效地防范了对煤气管道及其支架的人为意外破坏。

另外, 煤气管道的冷凝排水器每个筒体上都有一个排污阀, 某单位曾经出现过外协人员误将该阀打开取水, 导致水封有效高度降低而煤气大量泄漏的事故。鉴于该阀只有每年1次的清洗水封时才会使用, 因此, 能源管控中心将其换成了丝堵, 彻底避免了外来人员误操作这一重大隐患。

设备转型升级

能源管控中心积极开展煤气设备的转型升级, 使其由“基本安全”向“本质安全”转变。在此以能源管控中心煤气管道冷凝排水器基于安全的演变为例, 进行说明。

煤气管道冷凝排水器无论什么时候都是煤气安全管理的重点, 因为其在将管道中冷凝水排出的时候极可能将煤气一起排出, 造成大量的泄漏。

最初, 能源管控中心只是从煤气管道上垂直引下一根导管, 然后装上阀门, 定期打开阀门排放冷凝液, 但如果这一道阀门出现故障, 将会导致冷凝液排完后无法阻止煤气的逸出。因此, 后来又在单阀后“串”上了一道阀门, 使其形成“双保险”, 但仍然无法把握冷凝液排放量, 而且操作人员往往要冒着煤气中毒的危险关闭阀门。

由于一定深度的水产生的压强可以将低于该压强的煤气封住, 因此, 能源管控中心将上述煤气管道垂直排水管插入一定深度的水桶中, 以保证管道中积存的冷凝液能够完全排出 (排出的冷凝液由桶壁溢出) , 且操作人员不必冒煤气泄漏的危险。之后, 能源管控中心又将插入水桶中排水管的两道阀门保持常开, 并给水桶壁安装溢流管, 形成持续排水, 这样就不用人员手动定期开关阀门, 而且管道中的冷凝水也能够即时排出。但由于作为水封的水桶顶部为敞口, 仍然存在因人为取水使水封有效高度降低, 导致水封被击穿, 煤气大量泄漏的可能。同时, 由于夏季温度高, 煤气管道冷凝水减少, 而敞口水封水面蒸发损失过大, 也存在导致水封有效高度降低的危险。

对此, 能源管控中心制作了顶部封闭的排水器水封, 而且根据煤气管道压力的大小, 将几个水封串联起来, 形成多级水封, 既避免了单级水封做得过大, 又确保了总体水封的有效高度。由于多级水封一般都具有较大的安全裕度, 因此, 少量水封有效高度损失并不足以导致危险。但是人为操作失误的可能仍然存在。比如:在水封投运时, 仅仅将溢流口侧 (即多级水封的最末一级) 的筒体加满, 而忘记将排水管侧的筒体加满, 则水封的有效高度实际上并没有达到预期值;再有就是误将煤气管道中的氮气等高压吹扫介质串入, 导致管道严重超压, 那么, 将很可能出现全线水封几乎瞬时被一起击穿, 煤气大面积泄漏的状况, 后果不堪设想。

基于人为操作失误的危险因素, 能源管控中心逐步更换了防泄漏 (俗称不击穿) 排水器。此排水器防泄漏装置是利用滑阀浮力、重力及气体密度比水小的工作原理, 由与滑阀一体的密封垫对排水口实施控制, 完成高水位时排水, 低水位时封闭排水口的动作, 从而达到自动维持排水器水位的目的。例如, 某“兄弟单位”曾经出现过管道操作人员在管道超压需要放散的时候, 误将过剩煤气放散阀关闭, 导致管道严重超压, 管线上几乎所有的排水器水封全部被击穿, 幸亏防泄漏排水器溢流口上的密封部件及时动作, 才避免了一起恶性事故。

防泄漏排水器的采用, 已经满足了在人为误操作情况下设备仍然能够保证安全的需要。如果说前期排水器的演变是为了满足设备的基本安全, 那么, 防泄漏排水器则已非常接近设备本质安全化的要求。

另外, 能源管控中心煤气可靠切断装置基于安全的“更新换代”也经历了从人工制作插 (抽) 盲板, 手动 (需用扳手) 眼镜阀, 手动 (链条传动、涡轮传动) 、电动盲板阀, 电动插板阀, 电动密封插板阀等演变过程, 充分体现了国家安全监管总局“机械化换人、自动化减人”的指导思想。当然, 目前能源管控中心距离真正全面达到设备本质安全化的要求, 还有一定的距离, 仍有待于进一步完善。

合理改造引进新技术

所有设备都可能出现故障, 出现故障的设备不仅本身可能会产生危险, 而且在对故障设备的维修或者抢修时, 也容易导致各类事故的发生。因此, 能源管控中心积极从维护设备的运行寿命入手, 以体现“综合治理”。

设备改造降低故障率促进安全

能源管控中心转炉煤气回收系统所使用的煤气加压机, 由于煤气中含有的灰分会附着在加压机的叶轮上, 且在叶轮上分布不均匀, 容易造成叶轮的不平衡量过大, 使其产生很大的离心力。在这种离心力的作用下, 会使轴承产生异常大的振动, 并可能在较短的时间内发生损坏。

频繁的停机, 关闭故障加压机的进出口眼镜阀, 吹扫加压机以及进出口管道, 打开机壳、叶轮清灰, 甚至对轴承做动平衡这些作业, 本身就会带来一系列的安全问题。因此, 能源管控中心从设备改造入手, 在加压机进口管道前增加了一组高压水雾化喷嘴, 以吸附煤气中的粉尘并使其沉降, 通过冷凝排水器排出。通过此项改造, 加压机的清灰周期由原来的1周改变为2个月, 极大降低了煤气作业的风险。

新技术使用降低设备故障率

机电设备管理经验 篇3

关键词：高瓦斯煤矿；机电运输管理；概况；现状；措施；制度；安全管理；岗位责任制

中图分类号：TD50 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）27-0168-02

作为矿井生产的重要环节，煤矿机电运输与矿井生产施工的各个环节息息相关，因其具有战线长、范围广及较多特殊工种等特点，其运输设备状态是否良好将对煤矿安全生产造成极大的影响，高瓦斯煤矿作为煤矿生产运行的重要类型，其机电运输管理工作必须从管理机构完善等多方面进行，以此对主运输系统装备水平进行有效提升，并对矿井整体原煤运输能力进行提高。做好高瓦斯煤矿机电运输管理工作，是推动煤矿事业发展的重要保证。

1 高瓦斯矿的概况

矿井相对瓦斯涌出量在10 m3/t以上，同时矿井绝对瓦斯涌出量在40 m3/分以上的矿井被称为高瓦斯矿。通常情况下，将相对瓦斯涌出量大小作为矿井瓦斯等级的有效划分。据《煤矿安全规程》相关要求分析，在矿井内，只要瓦斯出现在一个煤（岩）层内，该矿井就可以被称为瓦斯矿井，其管理可根据矿井瓦斯等级工作制度进行。矿井相对瓦斯涌出量在10 m3/t以下，及矿井绝对瓦斯涌出量在40 m3/分以下时被称为低瓦斯矿井；矿井相对瓦斯涌出量在10 m3/t以上，且矿井绝对瓦斯涌出量也在40 m3/分以上时被称为高瓦斯矿井。

2 高瓦斯煤矿机电运输管理工作的现状

2.1 机电管理制度不健全

遵循煤矿质量标准，各个矿井必须进行基本机电管理制度的建立，一般需要17种，但因煤矿机电设备管理规章制度不健全，部分高瓦斯煤矿并没有进行相应制度的建立，也没有对考核制度加以落实，致使机电运输管理水平较低。同时，由于高瓦斯煤矿机电运输管理监察人员具有较低工作责任心，掌握标准能力不足，导致对机电运输管理工作内容检查深度不足，井下监察过于表面化，严重影响了管理工作的质量。

2.2 安全投入不足

伴随科学技术的不断进步，我国煤矿开采安全管理技术水平也得到了极大的提升。根据《煤矿安全规程》等相关规定，有效评估高瓦斯煤矿安全程度，对提升机后备保护、高压开关选择性漏电保护、高瓦斯矿井监测监控“三专二闭锁”系统的建立提出了更高要求。但是，现阶段部分高瓦斯煤矿在设备与装备水平等方面对煤矿开采要求无法满足。同时没有煤矿安全标志的产品仍在应用，导致矿井作业不断增加安全投入，增加投资额度。对可能出现安全事故的部位加强管理，为矿井生产过程环境稳定提供可靠的保障，提高整个系统的安全系数。

2.3 机电运输管理人员素质不高

虽然安全教育培训机构在大多数高瓦斯煤矿中成立，但因教育培训效果差，导致管理水平低下。如落后的培训方式，无法激发员工的积极性；单一、枯燥的教育形式无法提升员工的兴趣；考核不严格，导致员工实际工作能力低下，安全事故频发。同时，目前高瓦斯煤矿机电运输管理人员并没有丰富的煤矿工作经验、专业素质低，导致其安全意识不高，无法及时意识到安全事故的重要性、关键点，降低安全防范水平，无法充分发挥机电运输管理的作用，导致安全事故频发。

3 提升高瓦斯煤矿机电运输管理工作水平的措施

3.1 管理机构与岗位责任制的完善

经理对高瓦斯煤矿机电设备安全运转、运输工作负责，并具有指导工作的作用。矿井生产中机电、运输安全技术管理工作则由机电、运输工程师负责，并进行机电设备管理制度的合理制定，对机电设备选型等提供强有力的保障。同时，应指派专人监督、检测、考核机电设备运行及管理状况，为提升运输管理工作提供可靠的依据。一般情况下，可根据高瓦斯煤矿的实际状况，进行机电运输各个部门的设置，如进行专业化小组（8个）的设置，包含：供电设计组、大型设备组等，以此对管理流程进行精细化管理，达到岗位责任明确的目的。

3.2 制定合理的检修制度，减少事故率

设备多、系统复杂及涉及范围广等都是高瓦斯煤矿机电管理的特点。随着社会经济发展速度的不断提升及科学技术的不断进步，高瓦斯煤矿机电运输检修制度也发展了极大的改变，其经历了事后检修—针对隐患检修—设备点检制—预防性日历化检修。通过机电设备检修制度的合理制定，可避免材料、人员浪费，可降低成本投入，是降低机电事故率的重要措施。

3.3 加强安全教育与培训力度

对高瓦斯煤矿机电运输操作、审批相关环节加以重视，提升工作安全意识。由总工程师对机电运输作业负责，矿长与副总对运输情况严格把关。在布设采矿区时，应确保其符合机电运输相关规定，确保其符合安全生产的标准。在不断加大矿井采矿强度的同时，通过对科学管理机电运输工作，可满足煤矿开采生产的要求。作为提升高瓦斯煤矿机电队伍素质的重要方式，加强安全教育和培训力度对煤矿开采具有重要意义。为此必须重视以下几点内容：①安全教育内容应以岗位应知应会技术知识为主，并进行新设备、新工艺等方面的运用，实行多种培训方式，如集中式或分散式。以此将培训的作用充分发挥出来；②在班前时间段，机电运输管理部门可对机电运输流程等多方面内容进行详细讲解，确保操作的规范性，并与井下现场具体操作相结合，实现培训规范化。

3.4 提升机电运输安全监察员工的素质

高瓦斯煤矿机电运输安全监察员工必须对其专业知识认真学习，对自身综合素质进行有效提升，将机电运输监察优势充分发挥出来，做到执法必严，违法必究，正确看待监察、被监察者之间的关系，只有这样，才能杜绝违规行为的出现，才能降低煤矿事故发生率。

4 结 语

综上所述，高瓦斯煤矿管理工作的开展，必须严格遵循《煤矿安全规程》相关规定，对瓦斯矿井“一通三防”管理工作进行规范，提高瓦斯管理水平，预防瓦斯事故，对矿井安全生产提供可靠依据。通过对高瓦斯矿等级的划分，可为煤矿事故率降低提供科学依据。并在充分了解高瓦斯煤矿机电运输管理现状的基础上，及时找出有效解决措施进行处理，为推动煤矿事业发展提供了强有力的保障。

参考文献：

[1] 向东，周涛，陈岩，等.煤矿机电安全现状评价体系的构建与实施[J].焦作师范高等专科学校学报，2012，（4）.

[2] 刘宜明.煤矿机电事故多发原因探析及安全管理对策[J].淮北职业技术学院学报，2014，（3）.

[3] 李瑞雪，王凯成.浅谈对煤矿机电运输设备安全规范的理解[J].中国新技术新产品，2009，（12）.

电力企业设备零缺陷管理经验 篇4

1.1 企业战略对专业管理的要求：

公司作为创国际一流供电企业，为了进一步适应国际化大都市的现实需要，电网设备必须保持安全、可靠地运行，设备运行管理要充分利用先进的检测和管理手段，对设备运行状况进行有效地监控和维护;

1.2 目标描述：

设备零缺陷运行的定义，即设备缺陷在规定的时限内处理完毕，使设备处于正常运行状况，设备零缺陷管理目标是尽快地发现缺陷、正确地缺陷定性和及时地消除缺陷，控制缺陷管理的全过程，确保运行设备处于健康状况;

1.3 专业管理的范围：

设备零缺陷管理覆盖了一次变电、线路、电缆设备、二次及自动化设备、五防设备等缺陷管理，缺陷处理强化回路设备的综合性消缺处理;

1.4 专业管理的企业文化：

设备零缺陷管理的指导思想是坚持“及时发现，应消即消，消必消好，控制源头”，强化缺陷处理的过程管理是做好设备缺陷管理的保证;缺陷处理的各个环节必须做到分工明确、责任到人，流程闭环;设备缺陷处理的全过程必须利用公司统一的计算机网络平台进行闭环管理，通过定期的缺陷管理自动评价;建立激励机制，提高员工积极性和责任心;加强对员工的技能培训，提高员工技能水平;把零缺陷设备管理作为确保设备健康状况的重要保证措施。

1.5 指标体系：

设备缺陷定性正确率(设备缺陷分紧急缺陷、重要缺陷和一般缺陷);

不同性质的设备缺陷处理率;

设备结合停电消缺率。

1.6 指标的最佳值：

l 紧急缺陷处理率100%

l 重要缺陷处理率100%

l 一般缺陷处理率75%

l 设备结合停电消缺率100%

l 设备缺陷发现数/设备缺陷发生数=1

1.7 其它

建立健全设备缺陷分类定性汇编，及时进行内容完整、准确的修订工作，充分考虑新设备应用、新的运行情况出现及先进检测设备的应用等;

各单位生产部门每月对本部门缺陷管理工作进行一次分析，每年7月、1月进行总结，分析的重点是频发性缺陷产生的原因，必要时经单位技术主管领导批准，上报相应的技术改造项目。[next]

2 专业管理的工作流程

2.1 完成工作的组织机构

各级单位运行总工为负责人，设备运行部门和检修部门作为具体执行部门，设备运行主管、检修主管、设备运行人员、检修维护人员执行设备零缺陷管理的具体工作;

2.2 流程图

运行人员发现缺陷DD技术人员现场确认DD运行专职填写缺陷单定性、提出解决方案DD检修维护人员进行停电(或带电)消缺处理DD运行人员进行验收、通过DD缺陷单闭环;

详见附图，

2.3 流程过程控制方法说明

结合设备巡检、电系操作等工作，各专业运行人员运用有效的检测手段，根据设备现场运行情况缺陷分类要求，及时发现各类缺陷，并经过班组技术负责人复核，填报缺陷单至设备运行管理部门;

设备运行管理部门进一步确认缺陷性质，并提出处理意见交检修部门，若是重要、紧急缺陷需按规定同时上报运行总工;

根据设备缺陷定性情况，检修部门及时安排进行消缺处理，设备运行部门负责派相关人员进行现场验收，确认设备缺陷完全消除后，进行缺陷单闭环;

若因客观原因未完全消除的设备缺陷，应由验收人员填报转性缺陷，更新纳入缺陷管理流程。

2.4 关键节点说明

强化缺陷处理的过程管理是做好缺陷管理的保证，缺陷处理的各个环节必须做到分工明确、责任到人，流程闭环。

设备缺陷的正确定性是消缺时限长短的重要依据，如紧急缺陷必须24小时内处理、重要缺陷必须7天内处理、一般缺陷结合检修或停电处理;但由于电网运行方式或其他特殊情况的限制，暂无停电处理可能的重要缺陷，经本单位技术主管领导批准后可适当延长时限，但在此期间必须安排缺陷的跟踪检查或采取临时措施，以免发展为紧急缺陷。

对消缺处理方案的完善性、正确性是设备完全消缺的重要保证;消缺方案的完善性体现在综合考虑各专业在同一电气回路中的缺陷处理安排，消缺方案的正确性体现在对设备缺陷起因可能情况的正确判断，这些都是提高设备可靠性、增加设备可用系数的重要工作;

2.5 岗位设置说明

设备缺陷管理作为运行管理工作的重要组成部分，由各专业运行管理专职、设备运行人员具体落实设备缺陷的技术管理工作;

2.6 岗位人员能力说明

设备运行人员及运行管理专职要熟悉掌握所辖设备的运行特点、缺陷发生征象及缺陷定性要求，能够按照缺陷管理流程要求进行管理，运行管理专职要有一定的分析汇总能力和综合应用能力。

2.7 节点工作的做法描述

结合现场设备巡检、操作等工作，专业运行人员运用常规的外观检查、监测信号检查、经验检查方法(如：异常声响、气味、温度等)以及积极运用红外测温、激光检漏、紫外检测等先进手段，开展有效地判别设备健康运行状态的工作，及时发现设备缺陷并落实安排消缺;

2.8 记录形式

机电设备管理经验 篇5

随着煤矿机械化的不断提高，煤矿机电管理在煤矿生产过程中所占的比重越来越大，其作为整个煤矿安全系统中的一个重要体系，可以说搞好机电管理，对于提高煤矿企业煤炭产量，劳动效益和经济效益安全效益都具有至关重要的作用。近年来，我矿机电安全管理在购买、使用、维修各个环节加强了制度建设与日常管理，全矿机电事故率大幅度下降，原煤产量、经济效益都有了明显提高。

在2004年前，我矿机电工作与大部分小煤矿一样，存在着许多问题，主要体现在：

1、机电设备选型采购无长远规划与部署，购臵与使用存在严重脱节现象，处于粗放式管理。导致设备购臵与使用严重脱节，设备的买、用、修、改造互相扯皮，各行其是，缺乏统一规划，设备利用率低下，甚至大量闲臵、积压，造成较大的浪费。

2、机电设备历史欠帐多，设备陈旧，被淘汰设备多，不符合《规程》要求，存在安全隐患较多，诸如防爆率不到60%，三大保护残缺不全，设备现场管理较为混乱，设备布臵、电缆悬挂随意性大，杂乱无章，瓦斯电闭锁、风电闭锁失效较多，未安装安全监控系统。

3、受职工文化程度高低不同的影响，机电职工队伍整体业务

水平较低，技术素质差，难以适应新的安全要求所需技术，不能满足现代化矿井的需要。加上我矿从94年起未招过新工人入矿，导致主要岗位中坚技术人员只退不补，严重断层，整体业务水平急剧下滑。

4、机电特种作业人员安全意识淡薄，没有牢固树立“安全第一”的思想，违章指挥，违章操作等“三违”现象时有发生。

为把“安全第一，预防为主，综合治理”的方针真正贯彻落实到实际工作中，全面提升我矿安全水平，使我矿安全状况持久、扎实地实现根本好转，本人在2004年担任机电矿长以来，针对以往机电管理方面的薄弱与不足，对我矿机电安全管理着手大力整治，从机电设备的购买、使用、维修、管理的各个环节入手，建立健全了目标管理制度，完善了机电队伍各级岗位安全责任制，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，取得了一定成绩。具体做法如下：

1、建立设备更新改造五年计划

计划出台后，要求相关职能科室和各生产工区严格按计划执行，严把设备选型、采购关，严格按《规程》与机电设备行业标准进行设备选型、设计。采购部门必须按选型设计选购，把设备购臵与使用挂钩，若发现选购设备无“三证”或少“一证”、使用不正常等，使用单位直接向矿长汇报，从采购部的工资中全额赔偿或自行负责重新购臵，形成买、用、修、改造环环相扣，各行其职管理体系。

2、大力加强设备现场管理力度

严格按矿制定设备更新改造计划逐步淘汰不符合《规程》要求的设备，科学规划、重新设臵井下各变电点、配电点，对井下所有设备逐台划分责任人，由专职机电工程师逐台进行技术指导重新安装，使井下所有机电设备三大保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁齐全、可靠、灵敏。设备防爆率达到100%，设备摆放整齐，电缆悬挂成一条直线。2006年矿井投入90余万元安装安全监测监控系统，并配备专业人员维护、维修、调校。

3、建立健全机电安全管理制度

管理规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证。我矿从制度入手，完善了机电各级、各岗位安全责任制，实现岗位安全包干、设备包干，使管理制度、安全责任具体化、落实化，真正落实到日常机电工作中去。规范设备技术档案，实现专人管理，完善机电各类图纸，做好主要机电设备技术基础工作。

4、努力提高职工素质和职业技能

通过各种途径提高机电队伍业务水平，建立机电主要技术工种学习奖励制度，招收高中以上文化程度中青年充实到主要技术岗位中去，大幅度提高主要技术工种工作水平，建立岗位技术等级、安全工资月考核制度，奖优罚劣。通过这些有效措施，提高了机电职工的整体素质，目前我矿机电队伍已实现良好的更替交接。同时，加大机电特种作业人员培训力度，严格执行上级培训

规定，制定机电特种作业人员培训计划与机电职工技术培训计划，按期、按批、按规定进行初训、轮训和分工种、分批次培训，使每个岗位、每个机电人员持证上岗。积极开展反“三违”活动，实现“三违”连带责任追究制，各岗位、各机房之间开展文明生产竞赛活动，每季进行评比一次，奖优罚劣，对连续二次被评为最差岗位或机房，进行停岗反省。

通过以上举措，我矿在机电方面工作有了很大改观，从2004年至今，未发生过一起重大机电设备事故和安全事故，为我矿安全生产1900天提供了良好机电保障。当然，我矿目前机电安全管理工作与国有大矿相比，与上级要求都存在一定差距，为真正使我矿实现机电本质安全，确保矿井安全生产，我矿在今后的机电安全管理工作中必须不断的完善和加强，使机电安全管理工作更上一个新台阶。

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机电设备管理经验 篇6

无为县十里墩中心学校 缪飞

随着信息技术的快速发展，“班班通”在课堂上的使用频率越来越高，大大的改善了教学环境，丰富了教师的教学手段，激发了学生的学习兴趣，为学校教育教学发展注入了新的活力。为了更好的保护“班班通”设备，提高“班班通”的使用效率。结合两年来我从事管理与维护“班班通”设备的经验，从学校管理、教师培训、学生教育、设备维护等方面简单阐述一下：

一、从学校管理方面，“班班通”的使用制度化

1、学校成立以校长为组长，班子成员及管理员、班主任为成员的“班班通”设备管理工作领导小组。学校先后制定了《“班班通”设备管理制度》、《“班班通”设备使用培训方案》、《“班班通”设备日常使用与维护方案》等，领导组周二课间、周五放学集体巡查各班“班班通”设备。班主任作为“班班通”设备管理的第一责任人，负责平时具体管理工作，注意防火、防潮、防盗、防尘、防漏电，班主任要每天检查设备的使用情况，发现设备出现故障应及时向管理员汇报，并填写《学校“班班通”设备报修登记表》，以便及时查明原因排除故障，任课老师协助班主任管理。

2、班主任要指定一名电脑技术好的学生为班级小助手，由学校“班班通”管理员对其培训，以协助班主任管理“班班通”设备，提示任课教师及学生正确使用“班班通”设备，并认真填写《“班班通”教学设备使用登记表》，定期交由学校“班班通”管理员签字核实。

二、从教师方面，加强“班班通”使用的培训

学校不断加强教师使用“班班通”的培训工作，凡是添加新设备新功能，都进行系统的操作培训，以便教师规范的操作。教师必须严格按照“班班通”设备使用流程进行开关、使用，严禁不按流程乱操作、野蛮操作。教师不得私自更改“班班通”计算机名、IP 地址、工作组，严禁私自安装与教学无关的软件，学校除了就白板软件组织专门对教师培训外，还就计算机的基本操作、网络应用、word、excel、课件制作、电子课本等进行集中、小组、一对一等多种方式的培训，以便提高“班班通”设备的使用效率。

三、从学生方面，加强爱护设备的思想教育

学校每个学期伊始都开展广播会加强学生爱护“班班通”设备的意识教育，此外，班主任利用班会课，学校管理员利用信息技术课教育学生爱护及正确使用维护“班班通”设备，真真做到人人都爱护“班班通”，人人都管理“班班通”。未得到允许，学生不得私自使用“班班通”设备。若有同学发现设备有损坏，应该及时上报班主任。学生平时应该做好“班班通”设备的清洁工作，保持多媒体平台地面、桌面干燥、清洁。

四、从学校管理员方面，提高自身维护技术和做好记录总结

做为学校的“班班通”管理员是“班班通”设备使用、管理、监督的重要执行人，我定期对设备进行检修，做好记录。同时，我也加强自身的培训，提高自身的维护技术，与同行多交流，多总结。对设备出现过的问题应写好维护记录。

本人结合近年来维护“班班通”设备的经验，总结了一些维护方法供大家参考。

1、做好“班班通”设备的硬件保养，注意电源的关闭顺序，以防损坏设备。在每次放学，一定要关闭电脑和投影仪的电源，避免长时间的开机对硬件设备造成不必要的资源消耗。

2、在每次投影仪使用完成关闭后，要求教师不要急着再次打开投影仪，因为投影仪要进行散热，等待5分钟左右再次打开即可。教师避免对投影仪直接断电，这样会影响投影仪灯泡的寿命，甚至造成投影仪灯泡炸裂。

3、农村学校要特别注意防尘，投影仪不使用时要用防尘罩罩起来，电脑不使用时一定要关闭柜门，一期项目柜门易坏，要及时上报修理，班级清理卫生时一定要先洒水，同时避免设备进水及班级过潮。清理台面及白板时要用拧干的清洁软布。

4、在音响不用时要关闭电源，对避免对硬件造成不必要的损坏。在开关柜门时避免音响接口摩擦，以防线段裂，此外，不使用最好用纸盒将台面上的扬声器罩起来防尘，避免出现扬声器噪音。

5、对于农村一楼教室来说，要使电脑柜及整个线路封闭，以防老鼠咬断线路，造用设备损坏或短路。

6、学校配备专门清理灰尘等设备，每个月定期对各班电脑内部、投影机等进行清尘，并于此时集中排查设备中的各种问题，包括电脑运行状况，软件安装状况，投影机投影效果，设备使用情况，线路安全状况，并填写《设备排查登记表》。

7、加强与其它学校的管理的交流与合作，利用电话、QQ群交流心得与经验，并不断的自我学习，提高专业水平，遇到疑难问题及时与设备售后服务联系。

总之，“班班通”的应用在教育教学中的作用越来越大，管理和维护好“班班通”设备，将远程教育资源更好的服务于教学是我们每个教师共同的责任，我们应该做到人人自觉管理设备，规范操作，高效使用“班班通”设备。更大限度的提高教育教学质量。

机电设备管理经验 篇7

中煤矿山建设集团有限责任公司是具有矿山工程施工总承包特级资质和房屋建筑、市政公用、公路、机电安装施工总承包一级资质的跨行业、多元化经营的大型企业集团, 也是目前我国最大的集普通法、冻结法、钻井法施工于一体的矿山建设企业。主要从事各类矿山建设、房屋建筑、机电安装、市政、公路、铁路、隧道、城市轨道交通等基础设施建设以及房地产开发、机械制造等。集团先后参加了20多个省、市、自治区及蒙古、土耳其等国的煤炭基地和基础设施建设, 保持着5项世界纪录和38项中国纪录, 市场份额、综合实力、科研能力连续10年在我国矿山建设行业中领先。目前集团子、分公司23个, 从业人员3.9万人, 资产总额190亿元, 其中在籍施工设备1.3万台套, 原值30亿元, 净值12亿元。

荣誉称号

集团多次荣获“全国优秀施工企业”、“全国煤炭行业优秀企业”、“全国五一劳动奖状”等荣誉。集团设备管理自上世纪8 0年代以来先后多次被评为全国煤炭基本建设施工设备管理维修先进单位、全国施工企业机械设备管理优秀单位等, 并连续荣获第八、九、十届全国设备管理优秀单位称号, 连续多年荣获安徽省设备管理优秀单位称号。

点评:安徽省设备管理协会秘书长张国印

中煤矿山建设集团有限责任公司是具有矿山施工总承包特级资质和建筑、市政、公路、桥梁、机电安装总承包一级资质, 跨行业、多元化经营的大型企业集团。

公司实行的三级管理机制, 为设备管理工作奠定了基础, 确保了各项工作全面落实;工程遍及全国各地, 每年组织基础管理综合检查, 促进管理工作规范化;注重施工装备的技术创新和研发, 推进各领域施工作业机械化的全面实现;实行严格开工验收许可制度, 全面推行设备的包机制和机房车间标准化, 注重设备管理队伍建设和人才培训, 不断提高设备管理者的综合素质。该公司在设备管理方面所做的大量细致有效的工作, 形成了自己的特点和经验, 在全国设备管理工作中发挥着引领作用。

中煤矿山建设集团有限责任公司发展50多年来, 已从一个以煤炭基建为主的国有企业壮大成为如今跨越多个行业领域施工的多元化大型企业集团, 施工装备也从种类较为单一的井筒装备为主拓展到了如今矿井平巷、铁路、隧道、地铁、公路、市政等各个领域, 拥有了凿井绞车、螺杆式空压机、大型矿井提升机、大中型钻机、螺杆冷冻机组、掘进机、凿岩台车、盾构机、全液压多功能钻机、沥青拌和站等各类设备, 以其品种数量多、科技含量高、性能先进的优势始终在同行业中处于领先地位。

多年来, 集团以增强企业核心竞争力、促进企业可持续发展为宗旨, 加强设备综合管理, 加快设备标准化建设, 不断改善和提高企业技术装备水平, 充分发挥设备效能, 促进施工生产安全高效, 为企业持续发展发挥了举足轻重的重要作用。

完善机构和制度建设, 确保各项工作落到实处

亮点:设备实行三级管理机制;制订并不断修订完善集团机电设备系列管理制度和操作手册, 规范运作;通过定期召开年度工作会议和年度目标责任制考核机制, 确保各项工作全面落到实处

集团根据设备资产重要性、价值大小和利于管理为出发点, 将集团设备划分为一级和二级。一级设备由集团主管部门机电管理部直接管理, 二级设备由各单位负责管理, 并根据需求全部服从集团主管部门的统一协调、调配。集团实行主管部门——各单位机电科——施工项目部三级设备管理机制, 集团副总经理为集团机电管理主管领导, 集团机电管理部为集团机电设备主管部门, 集团所属各单位机电科负责本单位机电设备综合管理, 各施工项目部配有专职或兼职机电管理员, 确保了集团设备管理各项工作政令畅通, 层层落到实处。集团始终注重制度建设, 制订出台涵盖设备全过程管理内容的《机电设备管理办法》等系列管理制度, 确立集团机电设备管理目标、管理职责和各环节管理要求, 并结合实际不断加以修订完善。同时, 编制并修订《矿井悬吊设备安全管理规定》、《掘进机管理办法》、《机电设备操作规程与维护保养制度汇编》等手册, 对现场在用设备的操作、使用、维护等加强统一规范管理。集团坚持每年年初召开一次由各单位主要领导、分管领导、机电科长以及相关业务部室参加的年度机电工作会议, 明确每年机电管理指导思想和工作重点, 做好全年工作部署和指导, 表彰年度先进个人和集体, 沟通交流机电管理先进经验、意见和建议。并积极建立激励和约束机制, 促进了各单位主要领导对机电设备管理的重视, 推动了集团设备管理工作的全面落实到位。

注重基础管理, 不断提升设备管理水平

亮点:坚持每年定期组织基础管理综合检查, 促进管理工作规范化;加强对设备关键环节的管理, 提高精细化现代化管理水平;加快施工装备的技术创新和研发, 推进各领域施工作业机械化的全面实现

基础管理工作是反映管理水平高低的重要标尺。结合“三标一规范”管理体系标准, 集团加强设备从采购到报废各个过程基础管理工作, 并坚持每年组织开展基础管理综合检查活动, 对所属各单位的设备管理机构、采购、调拨、大修、报废、调剂、信息化建设、技术档案以及现场检查等各环节的管理情况及制度执行情况进行监督检查和指导, 及时通报存在问题, 限期整改闭合, 增强制度执行力, 提升规范化标准化管理水平。

严格设备采购管理。集团严格投资计划审批制, 严禁未经批准擅自采购和越级采购;加强对合格供应商的评估和复评, 禁止超出合格供方清单范围随意采购;严格执行合同评审制, 尽最大可能降低设备投资风险;对一次购置10台以上或一次购置价不低于50万元的设备, 全部按照法定流程和管理规定实行招标采购, 择优选择性价比突出、配套实用、节能环保、科技含量高的国内外施工装备, 保证了新购设备质量, 大大降低了购置成本, 确保了设备投资效益。目前, 集团直径2米以上提升机已达125台, 掘进机150台, 凿岩台车8台, 大中型钻机13台, 盾构机12台, 3000型及以上沥青拌和站4台套, 全面提升了立井、公路、地铁和煤巷半煤巷掘进施工机械化作业水平, 为提高集团装备实力, 增强集团核心竞争力提供了坚实的装备保障, 为铸造企业品牌、创造一流工程发挥着重要作用。

加强设备修理与技术改造。一方面, 集团严把设备大修申报审批关、技术鉴定关和竣工验收关, 针对性地制定检修计划和措施加强设备检修, 并对大型设备配件供应商及其价格进行招标确定, 下发各单位参照执行, 在保证大修质量的前提下, 控制大修成本;另一方面加大对设备的改造力度, 积极采用新技术、新材料、新工艺, 组织进行提升机变频电控系统、凿井绞车PLC集中监控系统、35KV变电所等供配电系统、风机变频系统以及螺杆空压机“单改双”、沥青拌合站“油改气”、盾构及顶管设备等系列技术改造工作, 并进行了推广应用, 在提升设备安全性能、加快施工速度、节能降耗、改善工作环境上做足文章。

加快施工装备技术研发和配套研究。根据集团战略发展思路, 积极推进施工装备技术创新, 同国内外知名厂家合作, 开展了超大超深立井装备的研发、钻井法施工装备的研究改造、TBM煤矿岩巷施工的深化应用以及“液压伞钻”、“液压抓岩机”等设备的研发应用等科研课题研究工作, 加大对立井施工机械化、岩巷施工机械化的开发利用, 提升现代化施工作业水平。目前, 部分研发产品已在项目部试用, 取得良好效果。

持续推进信息化建设。结合设备管理实际, 集团已研发完善了涵盖设备全过程管理环节的信息化设备管理模块, 建立了设备信息化网络平台, 并从集团管理科室到各施工项目部全面进行了推广应用, 初步实现了设备管理科学化、程序化和网络化。目前又依托集团i6信息平台, 建立了闲置设备信息窗口, 加强内部的调剂周转, 减少设备闲置率。同时, 集团已策划完成了设备租赁信息对外发布网站建设方案, 即将面向社会实现信息和资源共享, 盘活闲置资产, 提高经济效益。

强化运行管理, 确保施工生产安全高效

亮点:严格开工验收许可制度, 强化在用设备检测试验, 全面推行设备包机制和机房车间标准化, 加强监督检查, 注重人才培训, 全面提升施工现场设备管理面貌, 确保设备完好安全运转

设备运行管理是设备全过程管理中的关键环节, 是施工安全生产的基础和保障。集团的施工特性, 决定了集团工程点多、面广, 设备品种多、数量大, 流动性强, 移动频繁。施工设备每几年就要历经一次拆卸、运输、安装、调试等过程, 而且矿井建设施工环境较为恶劣, 设备管理的难度相对较大。因此, 加强在用设备管理, 确保设备安全高效运转, 一直是集团设备管理工作中的重中之重。

严格开工验收制度。从进场源头抓起, 严格按照施工组织设计进行设备选型。新安装或移装设备, 严格按照机电设备安装标准, 选择具有相关资质的队伍进行安装、调试和检测, 保证设备安装规范、保护齐全、设施环境合格。项目开工前必须经过当地相关部门和集团联合检查验收合格、获得开工许可证后方可施工。

全面实行设备包机制。集团持续加大包机制管理和推广力度, 所有施工项目部必须建立健全设备包机制度, 坚持定人、定机、定岗, 设备谁使用、谁维护、谁保管, 做到了设备尤其是大型、关键设备台台有人管, 台台得到重点管控。各项目部结合实际, 积极出台多种奖罚措施, 定期考核, 奖罚分明, 责任到人, 提高了设备包机人员的主观能动性, 减少了机电设备故障和事故率, 促进了设备效能的充分发挥。

强化设备的检测试验。集团利用自身拥有检测检验机构的优势, 购置大批先进检测仪器, 除坚持进行一年一度的供用电设备春季预防性试验、保证供用电安全以外, 重点对所有项目部的提升机、压风机、变电所等大量在用设备进行检测、试验和调试, 并对各单位的提升悬挂用钢丝绳及提升悬挂装置等进行在线监测和无损探伤等, 确保设备和设施安全可靠运行。同时, 出台专项管理制度, 加强对各单位在用设备检测检验情况的管控, 确保设备安全运转。

大力推行机房车间标准化。集团编制出台《机电管理质量标准化汇编》, 对项目部主要设备机房的尺寸结构、设备摆放、工作环境、制度建设以及标识等等全部进行了统一规定, 规范车间管理, 要求在建项目部按照标准化规定力争达标, 新建项目部必须全部达标方可投入使用。并坚持每年进行一次综合考评, 促进了机电设备管理面貌的全面改善。

加强在用设备监督检查。集团坚持定期设备检查制度, 各单位每月对在建项目部进行一次全覆盖自查, 集团每季度进行一次由机电主管部门参与的安全综合检查, 机电主管部门每年至少组织二次机电设备专项检查, 并编制出台《机电设备检查评分标准》, 就施工项目部在用设备和设施的基础管理、使用维护管理、井下防爆管理、供用电管理等情况进行检查指导, 对存在问题进行通报和限期整改, 协助和敦促各项目部及时消除潜在隐患, 确保了集团多年来无重大机电事故的发生, 促进了施工生产的安全高效。

积极开展机电职工技术培训。集团把人才培养放在重要位置, 坚持“实用性、有效性、针对性”的培训原则, 通过脱产培训、现场培训、厂家培训等多种途径, 全面提升了设备尤其是关键设备、关键岗位各类操作维护人员的技能。同时, 通过各种活动以及多项激励政策, 推动了机电队伍整体素质的提高。

机电设备管理经验 篇8

苏州中材建设有限公司 215300

摘要 在水泥厂企业设备运行中，润滑是非常重要的一项工作，据统计，水泥厂设备70%故障发生情况都同设备润滑不良存在联系。在本文中，将就水泥厂集中润滑设备的安装及使用经验进行一定的研究。

关键词：水泥厂；集中润滑设备；安装；使用经验；

1 引言

近年来，我国的水泥厂设备逐渐向着高速化、大型化的方向发展，这种情况的存在，对设备运行的完好率以及运转率都提出了较高的要求。对于水泥厂设备来说，其长时间工作在多粉尘、冲击载荷以及高温等情况下，润滑技术与润滑质量都将对设备的完好率、使用寿命以及运转率产生非常重要的影响。对此，就需要我们能够通过集中润滑系统的应用更好的实现设备润滑工作。

2 集中润滑系统常见故障

在对集中润滑系统进行应用的过程中，经常出现以下类型故障：第一，系统中油液被污染；第二，系统设备运转中产生的金属微粒以及零部件污染物对系统供油管路进行堵塞，并因此使设备供油量出现不足的现象；第三，润滑油由于水分的进入或者自身变质使油品出现乳化情况；第四，润滑部位由于密封情况不良而出现进入粉尘情况，并因此对转动部位的磨损情况进行了加大；第五，由于对系统操作不当所引发的问题。经过对上述故障因素的分析，发现其都出现在集中润滑系统的安装与使用阶段，对此，就需要我们能够通过对集中润滑系统安装、操作工作的加强对故障进行有效的预防。

3 集中润滑系统安装

3.1 内部清洗

在对设备进行安装时，需要做好稀油站油箱以及管路内部的清理工作，并在管路实现贯通之前做好接口位置的包扎，避免粉尘等杂物进入到油箱以及管路内部。

3.2 管路配置

在对集中润滑系统进行安装时，其同目标设备润滑部位间需要对管路进行配置。由于系统在工作中具有着较大的压力，在联系实际情况的基础上可以选择无缝钢管实现装配，并使用焊接弯头在弯头位置进行连接。在管路安装时，需要按照下述标准进行：第一，在对管路进行布置时，需要充分注重布置的层次性以及美观性，在情况允许下尽可能减少对空间的占用；第二，在对管路连接时，要尽可能的减少短管焊接情况，并注重焊口的处理与监测，避免焊渣存留在其表面而对实际清理工作开展造成影响。一般情况下，可以使用法兰螺栓进行连接，以此便于后续检修、安装工作的开展；第三，在对弯头进行焊接之前，需要使用钢丝做好内壁氧化层的打磨，在焊接之后使用扁铲对焊缝内存在的焊渣进行及时的剔除，并保证焊缝的高标准；第四，管路的酸洗也是集中润滑系统安装时非常重要的一个环节，该项工作开展的目的就是要对管路内壁所存在的焊渣以及锈蚀等杂物进行清除。目前，槽式酸洗法是水泥厂经常应用到的一种方式，其首先对管路进行脱脂，使用水进行冲洗后酸洗，使用水冲洗后中和钝化，再使用水冲洗后等待管路干燥对防锈油进行喷涂并做好封口；第五，在管道酸洗合格、安装完成后，则需要使用类似工作介质特征的溶液对管路进行冲洗，以此对管路中上述流程存在的细小微粒以及杂物进行彻底的清理。以IJ140型减速器为例，在串洗时需要对以下重点进行把握：首先，使用实际工作介质作为串洗材料，在将其加热到55℃时开启油泵、关闭供油阀门，以此在加强油液内部循环的基础上避免由于局部过热出现积炭情况；其次，要以开路以及循环这两种方式进行串洗，其中，开路串洗方式主要是对上油管路进行清洗，而循环式则主要是对设备安装减速器时管路内部附着物以及可能进入到箱体内部的粉尘进行冲洗；最后，减速器进油口法兰及内部供油管道的法兰需要对100目不锈钢丝滤网进行安装，并在具体开展串洗工作时需要做好流量以及压力的控制，及时对过滤器滤网以及进油口进行清洗。同时，在串洗过程中也需要对管路对接焊口进行敲打，使内部可能附着的焊渣在震力的影响下冲走，直到滤网上不存在杂物为止。一般情况下，根据规范要求，本过滤操作需要控制在48h以上，在过滤工作完成后，则需要对管路上滤网进行拆除，并对油管内部进行再一次的清理。

4 集中润滑设备使用

要想使集中润滑设备获得更好的应用效果以及使用寿命，在对其进行科学安装之外，也需要做好其日常的正确使用：第一，要定期对过滤器进行清洗，并在清洗工作完成后使用压缩空气吹干滤网，避免柴油混入到其中；第二，要定期对冷却管路进行检查，保证接头安全可靠，且轴瓦进、出水口的压力需要控制在0.6Mpa以上，以此避免由于管路内部循环水压力过高导致渗漏现象的出现；第三，在设备运行一定时间之后，需要对冷却器管壁上所存在的附着物进行清洗，并做好端盖耐油密封胶板的检查。对于密封件来说，在其应用一定时间之后，经常会出现老化现象，甚至会在压力作用下由于变形而失去密封性。一般来说，在一年左右就需要对密封件进行更换；第四，在正常工作情况下，需要对稀油站正常油位做好量测与观察，如果发现油位出现了较为明显的变化，则需要及时打开排污阀，看其中是否具有积水现象，如果存在，则需要及时查明问题出现原因、及时采取措施处理，将损失降至最低；第五，油温也是实际润滑工作开展中非常重要的一项因素，当油站温度低于25℃以下时，则需要及时打开加热器对其进行加热，在保证其正常工作的同时也需要注意加热的技术性，避免因为局部过热而出现积炭情况。对此，我们可以关闭供油阀门、开启油泵，以此使油液能够得到更为均匀的加热；第六，对液压元件进行定期的清洗，在实际设备应用的过程中，止推板与滑靴在压力与摩擦的作用下，经常会产生金属磨损物，如果其数量不断增多、积聚在元件孔道位置，就会对润滑工作效果产生较大的影响，需要能够通过定期的清洗对该问题进行解决；第七，要定期对油样进行化验，并对其水分、机械杂质以及黏度等指标进行检查；第八，如果在冬季进行设备的停机检修，则需要在停机之前将设备内部冷却水全部排净，避免因为天气出现设备冻裂现象；第九，要对设备、油箱上部的通气孔滤芯进行定期的清洗与更换，避免灰尘进入到其中对润滑油液造成污染；第十，水泥厂液压系统设备工作性能的优劣在很大程度上取决于润滑剂的选择、贮存和应用，液压系统故障约有 75%是由于润滑油选择或保管不当而引起的。对此，就需要我们能够选择具有良好绝缘性能、润滑性能以及耐热氧化性能的润滑油应用于液压系统设备，以此获得更好的应用效果

5 结束语

可以说，水泥厂设备的润滑是非常重要的一项工作，将对系统运转率以及设备运行时间产生影响，直接关系到企业设备运行过程中的能源消耗以及经济效益。在上文中，我们对水泥厂集中润滑设备的安装及使用进行了一定的研究，需要水泥厂企业在实际工作开展中能够把握重点，通过对润滑设备的科学安装、使用在更好提升设备润滑质量的基础上实现设备的高效、高质量运行。

参考文献

[1]王玉.水泥厂重载开式齿轮润滑过程及其润滑剂的选择及使用[J].水泥.2012（01）：55-57.