外墙砌体施工方案

外墙砌体施工方案（精选7篇）

外墙砌体施工方案篇1

编制依据

1.1

施工规程、规范

类别

名

称

编

号

国家

《建筑工程质量验收容易标准》

50300-2001

《混凝土结构工程施工规范》

50666-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

50204-2002（2011版）

《建筑结构加固工程施工质量验收规范》

50550-2010

《混凝土结构结构加固设计规范》

50367-2006

地方

《建筑工程文件编制归档规程》

DB21/T1342-2004

《建筑工程施工质量验收实施细则》

DB21/1234-2003

《建筑安装工程施工技术操作规程》

DB21/900.23-2005

1.4

其他

类别

名

称

编

号

企业

中国新兴建设开发总公司综合管理体系文件

2002年5月15日

总公司施工组织设计管理办法

新建技质[2002]194号

中国新兴建设开发总公司综合管理体系文件

ZXJZ/TX0100-2002

工程技术质量管理标准

Q/ZXJZ

GJ01-2012

二

工程概况

2.1工程概况

本工程非承重墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑（B06级，A3.5），砂浆为M5混合砂浆，墙上下采用蒸压粉煤灰砂砖；墙体厚度为100、200、300mm。

2.2工程施工条件

2.2.1工程建设地点气象状况

葫芦岛地区地处松岭山脉和燕山山脉地带，虽然地处沿海，但渤海为内海，所以大陆性气候明显，四级分明。

年平均气温为8.6~9.7℃，年平均最高气温在14.5-15.4℃之间，极端最高气温在39.8~41.5℃之间，年平均最低气温为2.9~4.3℃，极端最低气温-26.3~-28.4℃之间。

年平均降水量在560-630mm之间，由于本地区属于季风性大陆气候，受大气环流影响，四级降水量分布差异很大。全年降水量主要集中在7-8月份，冬季降水量仅占全年降水量的3%-4%。

日照实数为2692~2842小时，年日照最多达3282.9小时（1963）。年蒸发量881.4~1193.4mm，由于降水和蒸发入不支出，所以易发生干旱。

10月中旬出现初霜，终霜结束在4月中旬。无霜期在180天左右。

受季风和地形影响，春、夏季节盛行东南南风，秋、冬季节盛行西北风。年平均大风日数为48-78天。极端最大风速35m/s。

2.2.2工程施工区域地下、地上管线及相邻地下、地上建筑物情况

施工区域地下、地上均无管线。相邻无临近建筑物。

2.2.3当地建筑材料、设备供应和交通运输等服务能力状况

建筑材料基本采用当地供应；设备部分为公司提供，部分为当地供应商提供；在路边，交通运输畅通。

2.2.4当地供水、供电、供电和通信能力状况

三

施工安排

3.1工程施工目标

3.1.1质量目标

本工程确保质量合格，创北京市结构长城杯金杯。

3.1.2进度目标

2013年5月20日开工(以开工报告日期为准)，2013年5月20日开始土方施工，竣工验收日期定于2014年12月30日完成，总工期589天。

3.1.3安全目标

文明安全施工，杜绝伤亡事故、杜绝传染病发生，杜绝三级重大事故发生，减少一般事故，轻伤频率控制在千分之六。

3.1.4环境目标

达到辽宁建筑工程优良施工工地标准

3.1.5成本目标

现场管理保证质量、进度、安全等目标完成的前提下，实现项目盈利。

3.2工程施工顺序及施工流水段

3.2.1工程施工顺序

本工程每栋楼单独组织施工，因工程外墙施工紧张，为加快速度，故从下而上开始砌筑墙体，外墙和内墙同时开始砌筑。

3.2.2施工流水段

每栋楼按照每4层设置流水段。

3.3工程重点难点及措施

3.3.1本工程南立面为满足建设单位立面效果改动，将结构增宽100mm，相应的砌体结构也增加100mm，此增加的100mm宽砌体与原混凝土结构构件的连接强度时本工程的质量控制重点。我方将采取植筋，挂网的方式加强砌体的稳定性。

3.4

施工管理层人员安排

栋号工程师及工长负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的钢筋工、木工、瓦工、抹灰工，保证钢筋施工质量。

职

务

名

称

职

务

名

称

工程师

质检员

技术员

栋号长、工长

四

主要施工方法

4.1外墙加固楼号及楼层划分

1.需进行加固的楼座楼层

1#-5#楼：2层-16层；6#-9#楼：2层-4层；10#-13#楼:2层-10层。

2.南侧外墙立面加固部位：窗两侧墙体；阳台部位墙体。

4.2外墙加固工艺流程

清理、修整原加砌块墙体→制作钢筋网→植筋→安装钢筋网

4.3操作要点

4.3.1清理、修整原加砌块墙体

1.应清除砌体表面的尘土、浮浆、污垢、油漬、原有涂装、抹灰层或其他饰面层；尚应剔除其勾缝砂浆及松动、粉化的砌筑层砂浆，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。

2.应采用相容性良好的裂缝修补材料对原结构的裂缝进行修补；若原构件表面处于潮湿或渗水状态，修补前应先进行疏水、止水和干燥处理。

4.3.2制作钢筋网

钢筋网采用砌体墙体挂网同型号材料：镀锌钢丝网（12.7×12.7孔径，0.9直径）

4.3.3植筋

1.植筋位置：每2层砌体的层间位置，采用10@100水平布置一层，保证墙体在此处有支撑。墙面钻孔直径为12mm，梅花型布置植筋点。钻孔时，为保证砌体完整性，应采用机械钻孔。

2.拉结筋采用10@500，长度205mm，植筋入原混凝土结构100mm，与钢筋网焊接连接。

4.3.4安装钢筋网

1.由下而上的顺序逐层进行钢筋网安装。钢筋网与拉结筋点焊，其点焊质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，钢筋Φ6@100双向。

2.钢筋网片的钢筋间距应符合设计要求；钢筋网片间的搭接宽度不应小于100mm；钢筋网片与砌体表面的净距应取5mm，且仅如需有1mm正偏差，不得有负偏差。每检验批使用钢尺测量，抽查10%且不应少于5处。

3.钢筋网挂满墙体，在窗口等转角处，均需折入100mm，收入窗边。

外墙砌体施工方案篇2

以某55层D楼为例, 地下有4层, 地上一共有47层, 屋顶是4层的钢构架阁楼, 建筑高206.40m, 建筑的总面积为148389.49m2。该建筑采用玻璃幕墙和石材幕墙相间的外装饰方法, 石材幕墙内侧设置了200厚的蒸压加气混凝土砌块来砌筑, 石材幕墙比墙面要凸出800, 从而形成竖直方向的线条, 宽度为1500。

2 有关于外墙砌体与爬架同步施工的必要性和相关难点分析

总的来说, 如果不同步施工的话, 安全隐患是相当大的。集成式升降操作平台所覆盖的底层外墙施工必须在集成式升降操作平台每次爬升之前完成, 要不然, 当集成式升降操作平台爬升之后, 主楼外侧就会没有外架的防护, 十分的不安全;再者, 如果采用吊篮为砌体施工, 楼层临边防护问题、高处坠物问题、交叉作业问题等等同样非常容易出现, 而且总进度也会受到影响。当然, 如果在主体阶段同步施工, 还是在下面这三个方面难度很大。

2.1 构造柱数量多, 施工不易

就建筑本身来说, 3.2m的砌筑高度, 除了转角等特殊部位, 1.5m的主墙长, 设置在墙两边的200宽构造柱, 实际上的加气块砌筑长度达到1.1m, 82个构造柱标准层, 16m3的蒸压加气混凝土砌块混凝土, 25m3的外墙加气块砌体总量。虽然砌砖容易但是配砖切割非常麻烦, 构造柱量大, 施工难度也相当的大。

2.2 砌体施工工序多、所需时间长, 主体结构施工被影响

支模架拆模清理、测量放线、上砖、植拉墙筋、绑构造柱钢筋、砌墙、支构造柱模、浇筑混凝土、拆模等是砌体施工的有关工序, 不仅工序多, 需要时间长, 而且如果施工组织的不好, 主体结构施工进度也必将受到影响。

2.3 施工工序多, 对总进度不利

砌筑加气块外墙如果采用吊篮, 那么在外部施工时还要进行外粉刷、外防水涂料、外保温等施工工序, 而且都还要用吊篮来施工, 非常影响幕墙的施工时间, 很有可能延误工期。

3 策划与对策

由于本工程外防护架采用集成式升降操作平台进行施工, 那么集成式升降操作平台爬上去之后再来砌墙将没有安全防护或者需要重新增加一套集成式升降操作平台, 本着降低安全风险和节约成本的目的, 项目部决定蒸压加气块外墙与主体结构同步进行施工, 那么有如下几个问题要进行策划。

(1) 主梁跨度均大于8m, 混凝土拆模强度须达到100%, 这将延迟拆模时间。如不能拆模, 砌墙就没办法实施, 因此项目部需要4套水平模板及支撑架, 按7d每层施工的话, 混凝土养护时间可以达到21d。 (2) 4层模架加上底部砌筑层共5层同时作业, 那么外防护架采用18m高的集成式升降操作平台将不能满足要求, 需要增加集成式升降操作平台的高度才能满足要求, 集成式升降操作平台高度要达到5×3.9 (层高) +2 (超出作业面高度) =21.5m。 (3) 要砌砖必须将砖、砂浆运输上楼, 因此人货电梯必须趁早安装, 保证上料要求。 (4) 在7d的时间里, 要完成拆模清理、放线、砌墙、支模、浇筑构造柱等工作, 工序多需步步到位、工程量少人员组织较难、涉及队伍多协调量大, 对项目的管理是一个挑战。

针对以上几个问题, 项目部考虑了如下应对之策: (1) 21d混凝土强度达到100%可以在混凝土采用早强剂达到、也可以在梁板拆模后进行适当回顶或者采用早拆模体系; (2) 集成式升降操作平台在招标时提出必须达到22m的高度要求, 经租赁单位深化设计能满足要求; (3) 人货电梯在主楼施工至4层时开始安装, 人货电梯安装时注意与集成式升降操作平台导轨位置要错开, 保证电梯笼子能运输至集成式升降操作平台底层; (4) 项目部施工前联系了多个砌体施工班组作为备用, 确保劳务人员满足要求, 对于项目管理, 通过多次会议讨论各工序及配合要求, 建立了砌体施工控制流程, 明确各个责任人, 确保了砌体的施工。

4 施工方法

4.1 画排砖图, 从而统一砌块

运用CAD软件对每面墙砌体进行排砖, 排砖的目的是在对整层墙体进行尺寸搭配时做到最小浪费, 然后根据配砖尺寸下加工订单, 再由专人使用加气块切割台锯统一加工。

4.2 基层处理和测量放线的相关步骤

先清扫结构的表面, 找出主体施工墙、柱控制线, 再根据控制线的位置去定位后砌墙的位置。

4.3 砌筑墙体的有关要求

(1) 组砌、砌筑要根据排砖图的要求, 加气混凝土砌块在搭砌的时候长度要不小于砌块长度的1/3, 竖直方向的通缝要不大于两皮的砌块。注意保证交接处咬槎搭砌, 当砌块缺边掉角严重的时候不能再使用。 (2) 瞎缝、透明缝的状况不能出现, 加气混凝土砌块的灰缝里砂浆必须要饱满, 勾缝处理必须在所有墙体上进行。 (3) 必须确保灰缝水平和墙体垂直, 砌筑要注意随时携带水平控制线及竖向控制线。 (4) 钢筋混凝土柱 (墙) 和砌体相互交接的地方, 注意在柱 (墙) 内预留锚固拉结钢筋或者使用化学结构胶钻孔来锚固拉结钢筋, 设置2Φ6的拉结钢筋必须要每隔两皮砌块或不大于600mm墙高的时候, 拉墙钢筋伸入墙内时, 要不小于墙长1/5且不小于700mm。再有, 拉结钢筋放置的位置必须是在灰缝内部, 不能够漏放, 而且外漏部位不能够随意被弯折。 (5) 为了避免后凿墙开洞, 在砌筑墙体的时候, 专业管线 (道) 必须要及时配合施工, 当墙上被切割工具整地割出槽, 敷设在墙体里面的管线固定牢固后, 最后再用细石混凝土填塞与墙面平齐。

4.4 钢筋绑扎的相关要求

按照设计及图集, 构造柱、过梁、圈梁及混凝土带的钢筋绑扎、混凝土浇筑必须严格施工。

4.5 塞缝的相关要求

统一填塞5cm高膨胀细石混凝土在加气块墙的墙顶, 首先填满外侧, 使砌体外粉刷过程变得方便。14d过后, 再次用膨胀细石混凝土来填塞内侧, 目的是减少内墙的裂纹。

4.6 技术保证方面相关的措施

为了确保蒸压加气混凝土砌块能和主体结构施工同步, 项目部需要采取一定的优化措施: (1) 把构造柱模板设计成定型的模板, 可以重复利用。把模板加固设计成不需要做穿墙螺杆的加固方式, 可以节约钻洞时间; (2) 每面墙需要的各种尺寸砖可以根据根排砖图来计算, 然后运砖时就可以按数量把它们堆放到相应位置上; (3) 在主体施工时, 要对构造柱进行精确定位, 可以避免植筋造成时间的延误; (4) 对施工电梯进行优化, 25层以下可以采用一台普通的低速电梯, 25层以上再安装一台中速电梯, 当中速电梯装好后再拆除低速电梯。

5 施工质量的相关要求

(1) 在选择加气块上, 要选择在相关城市的墙改办已经备案登记过的节能产品, 不仅要有新型墙体材料产品的相关证书, 进入场地还要进行严格的复试, 只有合格后才可以使用。 (2) 砌筑所用的砂浆要使用预拌砂浆, 从而保证配合比的准确性和拌和的质量。 (3) 在对构造柱混凝土进行自拌的过程中, 要对原材料称重计量, 按照施工配合比的标准。 (4) 如果构造柱、拉墙筋要采用化学植筋, 必须要有拉拔试验的报告; (5) 主控项目和一般项目检查的内容在《砌体结构工程施工质量验收规范》 (GB50203-2011) 有具体的要求。

6 安全文明施工的相关要求

(1) 在保证墙体砌筑完成的基础上, 集成式升降操作平台在爬升之前一定要把楼层的临边防护栏杆细致完善; (2) 当集成式升降操作平台爬升以后, 施工电梯的及时加节一定要保证, 而且还要注意加节后的自由高度应当符合相关的规范要求; (3) 一定注意施工过程中连墙杆要层层设置, 防护门要安装合理且及时, 而且要注意电梯接料平台是否能及时、牢固的搭设出来; (4) 考虑到夜间施工时, 最重要的是要做好照明工作, 特别是运输材料的道路和工作路面光线强度一定要保证; (5) 考虑到搅拌机的安全防护, 最重要的是搭设防护棚且用安全网进行封闭, 从而防止扬尘; (6) 当楼层完工时一定要注意场地清洁, 加气块废料和砂浆也要注意处理。

7 总结

按照这种施工的办法, 保证蒸压加气混凝土砌块能够和主体结构同步施工, 不仅在费用上省了一套集成式升降操作平台的价钱, 还在安全上降低了工程施工的风险, 从而能够让外墙保温的队伍和幕墙施工的队伍能提前进场, 给施工工期给予了保证。

参考文献

[1]胡永红, 吴劲风.外墙砌体随同爬架同步施工方法的实践与探讨[J].安徽建筑, 2015,

外墙砌体施工方案篇3

关键词：外墙外保温；外墙保温技术；节能墙体；外墙施工

中图分类号：TE357文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）09-0181-02

目前，国内外有许多关于外墙保温的资料和数据，经过多年的研究，外墙外保温已经有了很大的发展，外保温相对于其他形式保温而言，有明显的优势。另外，在我国，建筑多以采用混凝土、砖石等重质结构为主，这种结构与许多发达国家住宅常用的轻质结构相比，热容量大，建筑物热稳定性好，冬暖夏凉，也便于采用粘贴、浇入、钉挂等方式进行外保温。然而随着人们对居住条件的要求越来越高，外墙保温的技术也需要逐渐的更新和创

新，本文就是基于目前的外墙保温研究方向进行了较为细致的分析和阐述。

一、聚苯颗粒保温砂浆外墙保温施工

（一）施工准备

1．外墙墙体工程平整度达到要求。

2．外墙门窗、外墙上的落水管、各种进户管线、消防梯、防盗窗预埋件等应安装完毕。

3．门窗边框与墙体连接应预留外保温的厚度30mm左右，缝隙应分层填实严密。做好门窗表面保护。

4．砌体与梁、柱间隙用钢丝网连接处理。

5．作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。夏季施工应避免太阳直晒。

6．施工机具与工具：砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪以及吊篮或施工脚手架。常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、鉴子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

7．对施工人员进行技术交底，明确施工操作要求、质量要求、验收规范、安全措施等，进行施工机具准备，落实材料进场计划及堆放场地，制定施工计划及质量保证措施。

（二）施工工艺

聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温系统施工工艺流程按外墙饰面不同分为外墙涂料饰面做法和外墙面砖饰面做法两种。

1．基层墙面处理。墙面应清整干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物≥l0mm应铲平。抹灰前一天，外墙面应淋水湿润。夏季高温，在施工前半小时再用水湿润墙面。

2．吊垂直线、弹控制线、贴饼。吊垂直、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，按厚度线用聚苯颗粒保温砂浆或水泥砂浆作标准厚度灰饼冲筋。

3．涂刷界面砂浆。在已完成表面处理的外墙面涂刷与保温砂浆相配套的界面砂浆，厚度控制为2mm，要求均匀滚刷在基层墙面上，所有基层均要被界面砂浆所覆盖，界面砂浆表面要进行拉毛处理，使表面粗糙，以提高保温砂浆与基层结构的粘结力。

4．保温砂浆的施工。界面砂浆完成24小时后即可进行保温砂浆施工。保温砂浆抹灰时按照从上至下的顺序。保温砂浆按照设计厚度分1～2次成活，每遍施工厚度不大于20mm，以15mm为宜。第一遍先施工约7mm，要注意压实，然后加抹保温砂浆达15mm左右，表面毛糙，24h后抹第二遍保温砂浆达冲筋厚度，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整、厚度一致，控制保温层表面平整度偏差不大于4mm。

保温砂浆施工时要及时收集落地灰，落地灰在2小时内搅拌后即可使用。保温砂浆固化到颜色呈灰白色时，应喷水保湿养护，养护时间为4～5天。保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。

5．抗裂砂浆的施工。抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在3mm左右。要求抗裂砂浆层完全覆盖保温砂浆层，不得有漏抹之处。第一遍抗裂砂浆完成24小时后进行铺钉热镀锌钢丝网，要求平整度与面层保温砂浆的平整度一样。热镀锌钢丝网应提前分段截好。铺钉热镀锌钢丝网应按照从上至下，从左至右的顺序施工。首先将钢网临时固定在墙面就位，随后用电动冲击钻在墙面上打孔，在孔中插入保温胀栓，并将其锚固结实。保温胀栓分布应呈梅花形布置。一般锚栓密度为每平米4个。保温锚栓要钉入结构墙体，钉入深度应大于25mm，钢丝网边搭接宽度应在50mm左右（4个网格宽度），搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起，搭接的钢丝网层数不得大于3层。门窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定胀栓数每延米不少于三个。检查热镀锌钢丝网铺钉要满足紧贴墙面保证平整度要求。热镀锌钢丝网铺贴施工检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工。面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在500mm～6mm,钢丝网要求100%地被抗裂砂浆覆盖。抗裂层施工完毕后应按检验批的要求作相应的质

量检验，做好隐蔽检查验收记录。

二、聚苯颗粒外墙保温技术的特点

结合夏热冬冷地区对外墙节能设计的要求，通过对目前应用较为广泛的外墙外保温技术的比较，在夏热冬冷地区采用聚苯颗粒保温砂浆外墙保温的节能措施较为经济、合理，既能够满足节能要求，且施工方便，结构合理。

1．综合技术指标能够满足《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》的要求，在保温层厚度3cm以下就能够满足大部分建筑的节能设计标准。

2．施工程序简便，减轻劳动强度，提高施工效率。

3．可利用保温材料找平，修补主体结构的缺陷防止抹灰过厚脱落。

4．采用柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术，有效地解决由于温差变形而导致结构开裂的问题，避免外墙微裂、龟裂和板块接茬裂缝等现象。

5．建筑细部构造处理恰当，精心施工，有效地控制“冷桥”现象。其基本理念是将整个建筑外包起来，包括阳台、搁板、挑檐、女儿墙，只要是外露部分均用保温浆料包裹起来，并与建筑节能门窗形成整体，共同作用，起到良好的节能效果。

6．总造价适中，具有良好的性价比。

三、优化方案探讨

无溶剂硬质聚氨脂复合胶粉聚苯颗粒外墙外保温构造体系为采用现场喷涂无溶剂硬质聚氨脂泡沫塑料作为保温层，配套使用胶粉聚苯颗粒对聚氨脂面层进行处理。该保温构造由聚氨脂防潮底漆、无溶剂硬质聚氨脂保温层、聚氨脂界面砂浆、胶粉聚苯颗粒找平层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网布或热镀锌钢丝网保护层、涂料或面砖饰面层组成。

（一）优化内容

1．基层墙体采用水泥砂浆抹灰找平，满涂聚氨脂防潮底漆，用滚刷将聚氨脂防潮底漆均匀涂刷，应无漏刷、透底现象。

2．应吊垂直厚度控制线，在阳角、阴角或窗口处，要安装预制的聚氨脂模块，以达到标准要求。

3．对于墙面宽度大于2米处，需增加水平控制线，作厚度标筋。喷涂硬质聚氨脂保温层厚度达到10mm时按30cm间距、梅花状分布插入厚度标杆，密度宜控制在9～10枚/m2,然后继续喷涂至设计厚度。

4．喷涂20分钟后清理、修整突出部位，满涂界面砂浆。

5．用胶粉聚苯颗粒对聚氨脂保温层进行找平施工。

6．抗裂防护层采用压折比＜3的柔性抗裂砂浆铺贴网格布（涂料面层）或热镀锌钢丝网锚固措施（面砖饰面）进行抗裂防护处理。

（二）优化方案总结

该技术体系的优势是无空腔构造、整体性好、粘贴牢固，保温性能优异、防火性能好、抗湿热性能优异，对主体结构变形适应能力强、抗裂性能好；具有良好的施工性能、环保性能。

四、结语

外墙外保温系统理论及技术在不断发展，从构造上，它是由结构墙体、界面层、保温层、保护层以及外装饰防水层等组成，形成一个多功能的复合墙体；其体系长期暴露于大气环境中，对耐久性有更高的要求。保温墙体的形成是由设计、材料、施工以及管理共同完成的。设计是先导，材料是基础，施工是保障。应将外保温整体进行认识，才能得到较好的效果。

参考文献

[1]江亿．薛志峰，等.超低能耗建筑技术及应用（第一版）[M]．北京：中国建筑工业出版社，2005．

[2]国家住宅与居住环境工程中心健康住宅建设技术要点[M]．北京：中国建筑工业出版社，2004．

[3]徐金泉，韩爱兴．居住建筑节能设计标准[M]．北京：中国计划出版社，2001．

[4]黄振利．胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系在严寒地区的应用外墙保温应用技术[M]．北京：中国建筑工业出版社，2004．

砖砌体安全施工方案篇4

一、工程概况

北苑G23#商住楼由江门百龙房地产实业有限公司投资兴建，工程位于江门市良化西，本工程每幢楼建筑面积约7300m²，七层半复式框架结构，建筑物总高度27.8m，首层层高5.1m，二至八层(复式)层高均为3m。

二、施工程序：

抄平弹线立皮数杆挂线砌筑缝处理

三、施工要点：

A、砖的品种、强度必须符合设计要求，规格一致，无翘曲、断裂、边角整齐、色泽均匀，并经抽样检验后才能使用。

B、砂浆的品种、强度应符合设计要求，应有适当的稠度和良好的保水性，随拌随用，并应取样做试件进行抗压试验。

C、砌筑时，将梁面的杂物清理干净，将梁表面松动的砼敲去并抄平，在梁上弹出门窗洞的位置。

D、砌筑时应立皮数杆，拉水平线(每皮砖)，双边挂垂直线。

E、砖墙的砌法应遵循“内外搭接、上下错缝”的原则。错缝长度一般不少于60MM，

错缝搭接能保证墙体不出现连续的垂直通缝，以提高墙体的强度和整体性。

F、砌筑时应满铺砂浆，灰缝要饱满、平直、厚薄均匀，厚度为10MM。

G、砖块要上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。

H、墙面应平整、垂直，平整度、垂直度必须符合规范要求。

J、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

K、凡转角处和丁字交接处，必须在水平缝放置2Φ6弯成90o的拉结筋，每边伸入墙内1000MM，间距为沿墙高500MM，末端应有90o弯钩。

L、预留孔洞及预埋件的安装：包括防雷预埋件的安装和排水管预留洞口的留设。

四、主要安全技术措施：

A、脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。

B、砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

C、砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。

D、在台风到来之前，已砌好的山墙应临时用联系杆(例如桁条)放置各跨山墙间，联系稳定。否则，应另行作好支撑措施。

外墙保温施工方案篇5

①刷界面剂：在聚苯板的两侧面满涂一遍界面剂。

②在界面剂干燥后，在预镶贴的聚苯板粘贴面满铺一层聚苯颗粒胶浆，厚度达到 1.5cm。

③保温板粘贴：

上述工序完成后，粘贴聚苯板，操作顺序由下而上进行，聚苯板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm，高低误差不超过1mm，粘贴完毕后，板缝超过2mm部位需用板条塞满，板条不得粘接，高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。

4、落水管及空调板支架处施工办法

①.不论是女儿墙处还是檐沟处，落水口必须提前安装处理，并做好防水试验，达到不漏不渗。

②.落水管上下走的部位，聚苯板粘贴时，粘结砂浆必须满铺。

③空调板钻洞处，提前与土建方施工人员共同选好位置，在贴聚苯板时要求满粘。

④落水管空调安装后，安装人员负责把钻入保温层和墙体内的支架周围用耐侯胶封闭严密，不准向里渗水否则将影响工程质量。

5、抹聚苯颗粒胶浆

在铺贴好的聚苯板表面满抹一层聚苯颗粒胶浆，厚度达到1cm，施工顺序由上而下进行。

6、铺设加强耐碱网格布和抹面胶浆抹灰

①上述工序完成24h后，先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面疏松、粗糙及杂质部分，再进行网格布的铺贴，须由上而下进行。

外墙吊篮施工方案篇6

外墙吊篮施工方案

编制：

审核：

审批：

XX项目部

2014年8月

一、工程概况：

XX工程位于XX，分为主楼和裙楼两部分，建筑高度均为80.05米。主楼及裙楼一至三层为商铺，外墙采用干挂石材，主楼四至二十六层、屋面电梯机房外墙为EPS保温板，真石漆墙面。主楼架设10台吊篮，根据施工要求，先在主楼的东、南立面架设吊篮，再根据根据施工移动施工。

二、编制依据：

1．XX施工图纸；

2．现场考察及测量；

3．中华人民共和国《高处作业吊篮》标准GB19155-2003；

4．《高处作业安全技术规程》

5．《建筑工程安全检查标准》

三、准备工作

1、吊篮进场根据工程场地大小，使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。

2、在吊篮所使用位置的建筑物内，预留380V电源。

3、为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排塔吊或者升降机设备予以配合。

4、在使用（安装）吊篮位置的楼层上，应具有基本平整条件（不需要任何预埋件）。已做防水保护层，应准备模板若干，以加强成品的保护。

5、在使用吊篮位置的楼层面上，若有其他杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或者移动。

7、搬运：水平搬运包括悬吊平台、重锤、电器系统等；垂直搬运包括屋面悬挂系统、钢丝绳、配重等。在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失。

四、外墙施工用电动吊篮的型号及说明

在该项目的外墙装修工程中，根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：

本工程使用吊篮型号为：ZLD50

主要技术参数如下：

额定载重量：500KG

限制载重量：400KG

升降速度：6-8M/MIN

平台尺寸：1m、1.5m、2.5m、7.5m（1至7.5m可任意组合长度）

钢丝绳结构：

提升机型号：ZL50

卷绳形式“”形

额定提升力：7KN安全锁类型：败笔形式防御倾斜

型号：LS30

悬挂机构：调节高度：1.15-1.75m

前梁最大伸出长度：1.5m

质量：整机1800KG（7.5m规格）

配重：800KG

吊篮正常工作环境：－20－＋40摄氏度

环境相对湿度：≤90%（25摄氏度）

电源电压偏离额定值±5%

工作处阵风风力≤8.3M/S（相当于5级风力）

ZLD50型吊篮每台组成部件：

提升机（ZLD50）2台；

安全锁（LS30）2把；

电器箱1套；

吊篮平台1套；

钢丝绳（直径8.6mm）4根；

限位开关2个；

电缆1根；

安全绳一根；

安全锁扣1个。

五、电动吊篮布置方案

1、电动吊篮悬挂机构安装布置方案

中华人民共和国住房和城乡建设部发布JGJ202-2010标准，2010年9月1日实施，第5.4.7条强制性条文，必须严格执行。悬挂机构前支架严重撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。

2、悬吊平台的安装、调试：

（1）将地板垫高200mm以上放平，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。

（2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。

（3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。

3、提升机、安全锁、电器箱的安装：

（1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。

（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内测）。

（3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位于行程开关安装在该处。

（4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。

（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。

4、穿绳检查

将电器箱面板上的转换开关拔至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）。

注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。

5、重锤的安装：

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm，然后用螺栓禁固于钢丝绳上且钢丝绳垂直绷紧。

6、安全绳和绳卡的安装：

在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。

工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压用电回路。

7、通电、检查：

（1）通电检查前：

①电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。

②屋层面处支架安放是否平稳，固定是否可靠，连接螺栓有无松动。

③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。

④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。

⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或嘘紧，连接处构件有无变形或开裂现象。

⑥电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

⑦电缆施工立面上无明显突出物或其他障碍物。

（2）通电后检查及要求：

1、闭合电箱内开关，电气系统通电。

2、将转换开关置于左位置，分别电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。

3、将转换开关置于右位置，分别电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。

4、将转换开关置于中间位置，分别电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

5、将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

6、将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。

7、然后上下运动吊篮3~5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。

注意：

1）：吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查于吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣。及于捆绑支架连接处每根钢丝绳的4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固

2）：在施工完毕后必须断开电源总开关。

3）：定期对吊篮受力建筑结构进行检查，查看是否有裂痕、压溃等不利情况出现。一经发现，应立即将吊篮停放在地面，并将支架拆卸下来。

4）：定期对支架进行检查，查看前固定支架前梁是否有裂痕、弯曲变形等情况出现。

8、验收、交接

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查、双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字并经专业检测机构合格后方可投入使用。

六、电动吊篮安装、移动和拆除方案

（一）安装、拆除工艺流程图

为了确保吊篮安全拆、装，杜绝安全事故的发生，彻底消除安全隐患。做到三不伤害（一不伤害自己、二不伤害他人、三不被他人伤害）。现制定如下安装、拆除流程（附流程图）

（二）移位、拆除过程

1.吊篮移动：移动必须由专业安装人员进行，施工单位配合搬运。步骤如下“将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳运到指定地点，并相应移动吊篮篮体；若在附近移动，断电后将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出足够长度，卸下F支架，整体移动后支架调好距离后继续后重新固定好悬挂机构并检查。若移动较大，需拆除后按安装程序重新安装。

2.拆除：拆除必须由专业安装人员进行。步骤如下：

（1）

拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。

（2）吊篮的拆除步骤：

A.将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；

B.切断电源；

C.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；

D.将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；

E.最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。

七、吊篮施工现场各方职责：

1.项目部安全员职责：负责对吊篮公司安装完成的吊篮自检合格后代表使用方组织进行复检。检查吊篮公司每日维修保养记录情况。组织每周对吊篮使用安全交底。对施工班组进行吊篮使用安全交底。

2、吊篮公司职责：对施工现场人员进行安全交底、每月对施工现场进行安全检查。负责日常检查、维修工作并做好相应记录。

3、施工班组长职责：对吊篮操作人员进行安全交底，及时反馈吊篮使用过程发现的问题给吊篮维修人员。

4、操作人员职责：必须持征上岗，严格按吊篮操作规程进行操作，发现问题及时向班组长汇报。

八、安全操作规格及安全使用措施和要求：

吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。

1、电动吊篮在使用过程中，严禁空中抛物，严禁空中上下人员及物料，以防坠人、坠物吗，上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。

2、操纵人员必须经过培训，持证上岗。

3、严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。

4、严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。

5、不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具，不允许在吊篮上另设另具

6、操作人员必须戴好安全帽，系牢安全带。安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下来的安全绳上的不锈钢自锁器上。

7、吊篮不使用期间，又不能落地停放的情况下，应与楼地面结构用绳索相连接，使吊篮固定停靠牢固安全。

8、吊篮在每天使用前，必须要认真检查并填写日检查表。

9、不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上吊篮。

10、平台拼装长度不得超过规定长度。双吊点吊篮作业人员必须有两人，不允许单独一人进行作业。

11、吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护，电焊机不得放在吊篮内。

12、在正常工作中，严禁触动滑降装置或使用安全锁刹车。

13、操作人员在悬吊平台内使用其它电器设备时，低于500W的电器设备可以接在吊篮带的备用电源端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源端子上，必须使用独立电源供电。

14、在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按当地电器规程实施，采取防范监护措施后，方可使用。（K-07工程吊篮周围无高压线）

15、吊篮未着地不允许进行位置移动。

16、吊篮的额定载未500Kg严禁集中堆载、偏载、超载。正常使用时负载应控制在额定荷载的80%。即500×0.8约400kg。

16、插、拔电源线的航空插头之前，必须先却断电源线的电源。

17、钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污，杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。

18、不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚舞等进行作业。

19、悬吊平台两侧倾斜超过15cm时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。

20、悬吊平台栏杆四周严禁用布或者其他不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。

21、配重块必须均匀码放，以保证负载平衡。

22、一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员；待检修合格后才可以继续使用。

23、吊篮下方地面为行人进入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。

24、作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。

25、吊篮的安装、升降、拆除、维修必需又持证人员进行。

26、支架安装处用厚度50mm的木板进行地板保护，并分散载荷。

27、安全带不得挂在吊篮升降用的钢丝绳上级篮体上。

28、架体升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。

29、遇有塔吊及施工升降设备在作业时，附近工作的吊篮应停止使用，并落至地面，并做好吊篮保护工作。如需使用，需与塔吊及施工升降设备协商好，在各自互不影响的情况下才可以使用。

30、作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格、方可使用。

31、按JGJ59-99《建筑工程安全检查标准》规定，非工地一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.8m，1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度150mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。

32、在吊篮下方5米施工范围内不得堆放易燃、易爆物体，其它机械设备。

33、严禁将安全锁摆臂用的铁丝固定，那样将失去安全锁的保护作用。

九、季节性施工措施：

1、在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。

2、电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱额各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。

3、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。

4、雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。

5、五级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。

十、检查验收程序及要求：

1、我公司安装负责人进行自检，并填写检查单：

2、自检合格后由项目部、监理对吊篮安全运行进行检查验收，内容如下：

①

平台及悬挂机构，安装是否符合要求。

②

配重的重量及块数是否符合要求。

③

悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2。

④

挑梁外伸是否符合要求。

⑤

电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损。

⑥

安全锁及提升机是否正常。

3、经自检、互检合格后报专业检测机构进行逐台悬挂机构及篮体固定及连接情况，钢丝绳使用情况、安全锁、提升机使用情况等，制定详细的检查表并按要求检查、记录、检查表内容见附件。

十一、培训：

当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训，考核合格后操作方可上岗。设备正常使用后，吊篮公司长期派驻一名技术人员在现场进行维修、指导、检查安全使用，承租方应予配合。

十二、维修、保养

为了能够维护吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的使用，操作人员对日常使用的吊篮进行一定得维护、保养：

1、及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进。出绳进入杂物，损失机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损失。

2、.及时清理安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪等杂物进入安全锁内。

3、经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。

4、经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和我方技术人员联系进行检修，作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。

5、电器箱内要保持清洁无杂物，不得不工具或其他材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。

6、如发现异常情况，电器元件损伤、遇到电器故障等技术性问题立即停止使用，通知我方技术人员进行检修。

7、检修时应切断电源做好标识。

十三、应急情况：

1、常见应急情况如下：

吊篮作业突然起风；吊篮在半空中突然停电；提升机制动失灵或提升机钢丝绳断裂；配重整个倾斜；篮体断裂操作人员被安全绳挂到半空中等

为保证出现应急情况是能够及时修复，我公司提供一部分钢丝绳、制动摩擦盘、离心限速器、支撑组件及交流接触器等应急材料。对于现在没有的材料，我公司保证8小时之内发现现场。

2、各种情况处理程序：

①.吊篮作业突然起风或下雨：要求吊篮上升到作业位置后，应用麻绳将篮体于结构连接固定，以防作业时被风刮离作业面。若操作过程中突然下小雨，及时将吊篮落到地面。如果雨较急来不及下降，关闭电源，用手动下滑装置将吊篮落到地面。

②.吊篮在半空中突然停电：及时检查停电原因，如果是吊篮电箱内电器件损坏，及时更换。如果是总线路故障找总包电工及时处理，若停电时间较长，可通过手动滑降装置将吊篮落到地面。操作要注意两侧速度要均匀。

③.提升机制动失灵或提升机钢丝绳断裂：及时检查制定摩擦盘间隙，如间隙过大进行调整，无法调整则进行更换。更换后实验。如还不能制定则在保证安全锁可靠锁绳情况下重新更换提升机并将提升机替换下来的提升机发回公司进行彻底检修。

④.配重整体倾斜：如发现配重整体倾斜，应及时安排人员上屋顶把倾斜的配重块加固防止再倾斜、倒塌。施工人员把篮筐开到地面切断电源并在该吊篮篮筐作出警示标识。组织人员将配重卸下，检查倾斜原因，如果是配重立管开焊应重新焊接并检查合格后再将配重重新安装固定。

⑤.篮体断裂操作人员被安全安全绳挂到半空中：首先及时通知项目部，马上打119、120求救电话，在施救人员未到之前，及时组织人员在正下方垫上岩棉、棉被等面积大概4米见方厚度不低于1米。同时配重一根安全绳于事故吊篮的安全绳对接牢固后向下缓放另启动事故吊篮的临边吊篮进行施救，在施救的同时目前项目部安排人员喊话让其放松不要乱动。人员被救下来后及时送医院检查。以上情况需及时通知项目部并成立有公司全部牵头调查组查明事故原因，并进一步制定处理措施。

十四、高处作业吊篮杠杆比例计算公式：

吊篮必须保证的杠杆比例计算公式

K:安全倍数。

G配重的重量（40型不小于800kg）（水泥配重每块20kg，需压35块；铸铁配重每块25kg，需压28块）。

F：作业平台总重（包括栏框、提升机、安全锁、钢丝绳风压值及额定载重量等的总和）(6.0M吊篮自重大约550kg加额定载重300kg约等于850kg)

b：悬挂机构前支点至悬挂机构后配重点的距离。（5.0M）

a：总重量F至悬挂机构前支点的距离（m）。（2.0M）

按6.0M的吊篮计算：（800*5.0）/（850*2.0）≈2.35

十五、强度及结构承载力验算：

1、验算：

（1）屋顶骑墙马支架的受力说明：该骑墙马支架有悬臂端点受力，然后分别作用在女儿墙的侧面及核心筒结构上面。

（2）钢丝绳的受力检验：我公司的吊篮系统采用的事航空钢丝绳，结构为4×31SW＋FC，直径8.6m，公称强度为2160MPa，破断拉力不小于53.3KN；结构为6×19W＋IWS，直径8.6mm，公称强度最小为1870/1960MPa，破断拉力不小于70Kn，载荷重量主要通过钢丝绳传递到主体结构上，支架承受很小的重量。

（3）篮体6m长吊篮系统钢丝绳强度校核计算：

ZLD63/ZLD630型电动吊篮：钢丝绳的工作拉力按吊篮的额定载重量、吊篮平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和。ZLD50/ZLP500型电动吊篮平台按最长6m吊篮，自重G自=480kg，载重量G额=630kg，钢丝绳自重G=25kg/100m，吊篮工作十通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，则每个吊点受力：

G=（G自+G

额+4G

钢丝绳自重）×g/2=(480+630+4×25)

×9.8/2N=5929N钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足FO/S≥n;其中m为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9；FO为钢丝绳破断拉力；S为钢丝绳最大工作静拉力。

则n=FO/S=53.5×1000/5929=9.02＞9所以，钢丝绳满足使用安全要求。

（4）篮体7.5m长吊篮系统钢丝绳强度校核计算：

ZLD63/ZLP630型电动吊篮：钢丝绳的工作拉力按吊篮的额定载重量、吊篮平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和。ZLD63/ZLP630型电动吊篮平台按照长7.5m吊篮，自重F自=600kg，额定载重量F额=500kg，钢丝绳自重F钢丝绳自重=25kg/100m.吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，则每个吊点受力：

G=（G自+G

额+4G

钢丝绳自重）×g/2=(600+500+4×25)

×9.8/2N=5880N。钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断力应满足FO/S≥n；其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9；FO为钢丝绳破断力；S为钢丝绳最大工作静拉力。则n=FO/S=53.5×1000/5880=9.10＞9。所以，钢丝绳满足使用安全要求。

（5）电缆及电箱的选择；

ZLD系列电动吊篮的电机参数如下；

额定功率：1.5kW，额定电流：3.95A：依据：“机电设备设计手册”的推荐值，我公司选用3×2.5+2×1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。

选用100A的空开及相应的漏电开关。实际需要数量应根据现场情况制订，此处仅供参考。

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END

外墙砌体施工方案篇7

关键词：单边支模,质量控制措施,地下室工程

1 概述

对于处于城市繁华中心地段的新开发建设项目，受周边建、构筑物的影响，场地往往显得相对局促，为最大程度地利用土地资源，项目规划时往往会把地下室外墙轮廓线布置的离用地红线很近，造成地下室外墙无法按正常工艺施工，不得不采用单边支模方案。现以绿城房地产集团有限公司代建的杭州市明珠国际商务中心地下室工程为例，介绍了单边支模施工方案在项目中的应用效果及其推广价值。

2 工程概况

该拟建项目场地位于杭州市五星路与清江路交叉口，地上10层，面积为14 595 m2，地下3层半，面积为10 827 m2。B6楼南侧为地下三层，层高自下而上分别为4.2 m,4.8 m,4.5 m，北侧为地下二层，层高自下而上分别为4.2 m,4.8 m。地下室外墙厚度为300 mm～450 mm，东侧距红线1.0 m，西侧距红线1.4 m，南侧距红线2.3 m，北侧距红线2.4 m。东西两侧的基坑围护形式为单排咬合桩，南北两侧的基坑围护形式为围护桩结合三轴搅拌桩，围护结构与地下室外墙距离0.2 m。该项目基坑平面布置示意图见图1。

3 支模体系方案

鉴于围护结构与地下室外墙的距离只有0.2 m，地下室外墙外侧为支模操作面，只能进行单侧支模。若采用对拉螺杆一端植筋在钻孔桩内，一端和模板体系对拉的方法，外墙虽浇筑成功，可随着主体结构的逐步施工升高而产生不均匀沉降，对拉螺杆会将外墙混凝土拉动破坏，对结构不利，且破坏位于外墙与钻孔桩间防水层，影响防水效果。因此，拟采取扣件式钢管支撑体系进行地下室外墙单侧支模。

3.1 支模体系方案设计

考虑基坑实际情况与防水要求，遵循经济、便于就地取材的原则，B6楼采用扣件式钢管支撑体系单侧支模方案。此方案中，利用钢管斜撑杆代替常规支模体系中的对接螺杆，将模板的推力传递到地锚上，并通过纵横杆相连以增强整体稳定性。该地下室外墙扣件式钢管支撑体系单侧支模方案示意图见图2。

3.2 钩头螺杆与附加钢筋

墙板钢筋绑扎成型后，将钩头螺栓按规定间距钩至墙板内侧横向分布筋上。若墙板钢筋设计中的横向钢筋与竖向钢筋交叉点间距能满足钩头螺栓间距要求，可将钩头螺栓钩至墙板钢筋交叉点处，绑扎时应注意绑扎牢固、顺平。若墙板横向分布钢筋设计间距不能满足钩头螺栓间距要求，则需增加附加钢筋。

3.3 地锚钢筋的埋设

底板上，分别在距墙2 m,3 m,4.5 m处预埋长度不小于0.5 m的短钢管作为支撑点。在楼板上，分别在距墙2 m,3 m,4.5 m处预埋Φ25的短钢筋(尽量预埋在梁上部位)作为支撑点，底板上与楼板上的预埋支撑点均采用通长钢管连成一排。为保证钢管斜撑杆稳定性，在距离外墙边0.5 m处的底板上，预埋Φ20钢筋作为斜拉钢筋拉结点。同时在混凝土导墙底部预设钩头螺杆，对墙板模板的底部进行加固以防止模板上浮。施工时，先浇筑完地下室钢筋混凝土承重内墙和承重柱，待其达到强度后就可以作为模板体系的水平支撑点，从而大大提高整体稳定性。

3.4 模板现场拼装

模板采用18 mm釉面木模板，内楞选用50×100木方@250 mm。首先将模板在现场拼装后吊运至安装现场，然后进行组装。模板上应先打好钩头螺栓孔，并将钩头螺栓暂时紧固上。在现场拼装时，应在钢筋骨架内同时焊接Φ20钢筋顶杆并在端部焊接钢片，以保证钢筋位置和确保保护层厚度。

3.5 模板现场吊装

模板安装时要求模板内线与外墙边线相吻合，在现场吊装时，就位必须准确并保证一次到位，导墙内预留的螺杆能准确无误地穿出模板。然后依次在外侧安装横楞，再在外侧安装双钢管竖楞后，用“3”形调节件将钩头螺栓端部固定。最后经整体进行校正验收后，将模板主龙骨与立杆固定，按间距逐一加固斜撑杆。

3.6 混凝土施工

混凝土浇筑施工时应分层进行，并且每层浇筑高度不超过1 m，上层混凝土应在下层混凝土初凝前完成浇筑。并将泵送软管端头尽量接近浇筑面，以减小混凝土自由倾落高度，从而减小浇筑时混凝土对模板的侧向压力。

3.7 支撑拆除

混凝土强度达到设计要求后方可拆除支撑体系，拆除时只能先拆斜杆和拉杆，而作为顶板支撑体系的杆件则不能拆除。

4 施工注意点

1)此单面支模方案在底板或楼板位置存在过多预埋件，而地下室墙板高度非常高，侧向压力较大，对楼板的影响需进行计算分析和充分考虑;

2)斜撑在地下室转角位置交叉，须充分考虑施工可操作性;

3)考虑防渗要求，地下室外墙水平施工缝只能留置在顶板面以上，要求外墙柱必须同顶板的梁、板混凝土一起浇筑;

4)斜撑稳定性、地锚强度与刚度为重要控制点，尤其是顶端部位最长斜撑，稳定性控制要求非常严格;

5)地下室外墙总长度共245 m，工程量较大，既要保证工程质量也要抢工期。

5 质量控制措施

1)逐一检查预埋钢管、钢筋，按方案要求位置进行预埋。

2)逐一检查各杆件间的紧固状态，如顶托、斜杆及扣件有松动，则应及时加以紧固。

3)混凝土浇筑时要严格控制每层混凝土厚度，浇筑时派木工、架子工看守。

4)地下室外墙转角位置两个方向的斜撑杆存在过多交叉，在施工方案中，要对此部位地锚与斜撑杆进行单独设计，以保证斜撑杆顺利与地锚对接。

6 结语

与常规施工工艺相比，采用单侧支模方案时，外墙外侧的回填土量大大减小，有利于控制工程施工后地面沉降，减小景观地面硬质铺装开裂、沉陷以及管线拉断等危害;外侧支模时需要的脚手架、模板等的购置或租赁费用也可节省。另外通过工程实践证明，在地下室外墙施工时采用单侧支模方案，施工质量也能够得以保证，并且工期也相应的得到提前。随着城市化建设的发展，单侧支模体系会得到越来越广泛的应用。

参考文献

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