选矿技术管理

选矿技术管理（精选11篇）

选矿技术管理 篇1

为了顺利完成并超额完成2012年朱日和铜业选矿厂生产技术及经济指标，作为生产技术管理工作必须明确目标，理清思路。结合朱日和铜业选厂客观实际，通过正确的技术管理方法和有效的措施，保证生产工艺平稳运行，保证选厂生产取得良好的技术经济指标。

一、矿石选别前的准备工作的管理

选矿厂矿石选别前的准备工作包括两项内容，即碎矿和磨矿工序。它的最终生产目的是为矿石的选别提供矿物间充分解离而又不过粉碎的物料。

1、碎矿生产工艺技术的管理

（1）矿石的堆放

不同井口的矿石在碎矿的堆矿场必须单独堆放，不能一起混杂堆放，矿石的生产按安排进行。朱日和铜业矿山各井口矿石性质有差异，矿石的单独处理有利于生产工艺的掌控。混杂一矿石起处理，会增加原矿性质的复杂性，从而增加选矿的技术难度。

（2）碎矿产品粒度控制

碎矿产品粒度大小直接影响球磨机的处理量和选矿的成本。要达到合格的产品粒度（≤13mm），首先第一段碎矿产品粒度（≤150mm）和第二段产品粒度（≤50mm）必须保证。各段碎矿必须在生产中认真检查破碎粒度，发现产品粒度超出允许粒度则应及时调整碎矿设备排矿口宽度。

其次，振动筛筛网的破损同样会使不合格的大粒级矿块进入破碎产品。因此，对于各段碎矿产品粒度的检查和对振动筛筛网的检查应作为碎矿生产巡回检查制度重要内容组成。

（3）严禁各类润滑油污染矿石

碎矿工序在生产和检修中对设备进行润滑时，应认真检查防止润滑油类污染矿石。润滑油进入浮选工序时在浮选槽内产生大量粘性极强泡沫，引起泡沫“跑槽”，给操作带来极大困难，并且降低浮选产品的质量。

2、磨矿生产工艺技术管理

（1）给矿量的均匀

球磨机必须做到均匀给矿，即生产时单位时间内给入球磨机的矿石量应保持均衡。给矿量的均衡才能保证磨矿浓度和磨矿细度的稳定。所以磨矿人员应注意检查球磨机给矿是否均衡稳定，发现变化应及时调整。

（2）浓度、细度的检测

球磨、分级机组在生产过程中应按照生产工艺的要求保持浓度和细度的稳定。达到要求的磨矿细度是矿石中有用矿物和脉石矿物之间单体解离的前提，磨矿细度的变化会引起产品质量和回收率的变化。所以磨矿操作人员应按时进行磨矿浓、细度检测，发现变化及时调整。

（3）球磨机及时补加钢球

及时补加钢球是球磨机处理量及磨矿细度的生产保证，所以各班组磨机操作人员应根据上班矿石的处理量及时补加钢球。

（4）巡回检查、按时检测制度化

磨矿工序对给矿量、浓度、细度的定时检测应当作为一种工艺操作制度固定下来，相关生产操作人员应做好检查记录，并且填写要真实。原始检测记录可以作为生产指标波动时的分析资料使用。

二、矿石选别的工艺技术管理

选矿厂矿石选别的主要目的是：将有用矿物和脉石矿物进行分离，并将有用矿物有效富集；丢弃尾矿；富集的有用矿物中有害成分含量达到有关规定要求范围。

1、矿浆PH值（酸碱度）的检测

生产中矿浆的PH值需保持稳定，PH值发生变化，操作人员应及时调整。矿物的浮选都有各自最佳的PH范围，超出这个范围，目的矿物的可浮性将下降，其他矿物不能有效抑制。

2、药剂添加量的检测

浮选操作人员应按时检测各种药剂的添加量是否符合所规定的要求并及时调整。矿石的浮选药剂添加量是通过选矿实验并在工业生产中调整后固定下来，过大和过小的药剂量都不能取得良好的技术和经济指标。

3、精矿和尾矿的淘洗

浮选操作人员应经常对精矿和尾矿进行淘洗，以判断精矿质量的好坏和尾矿中有用矿物的损失情况，并根据结果对药剂和操作进行调整，以保证精矿品位和金属回收率。

4、工艺检测制度

浮选作业应该将矿浆PH值、各种药剂添加量的按时检测制度化，并做好检测记录，同时对生产中出现的各种异常情况也应做好记录，以作为对生产指标进行分析的原始资料。

三、产品处理的工艺管理

选矿厂产处理的目的是脱除选别产品中的水份达到冶炼对精矿水分含量的要求。它包括浓缩和过滤两个工序。

过滤操作人员应认真按技术操作规程，按时洗车，且洗车时间应达到规定要求，保证过滤产品水份含量达到规定要求。

四、选矿试验室工作的管理

目前我选矿厂试验室的工作主要有两个内容：第一是针对矿山各井口矿石性质有所差异，分别进行系统的选矿试验工作。第二是检查、督促生产岗位人员认真执行工艺生产条件。

1、选矿试验

现我公司矿山供矿的井口有23线、21线、四号井、13线、25线，其中23线和25线进行了选矿实验工作，但也并不彻底，而主要的供矿井口21线矿石还未进行选矿试验工作。所以试验室应按照从主要到次要供矿井口的原则，对各井口矿石进行系统的试验工作，从而为生产现场提供最佳的生产条件。

2、生产现场的检查、督促

试验室人员应在生产检查各岗位人员对工艺条件的执行情况，督

促岗位人员认真执行生产工艺条件，纠正不正确的操作，并将检查情况做好记录。

3、解决新问题

朱日和铜业矿山矿石种类较多，矿石性质变化性质大，即使用一井口的矿石有时也会存在性质上的变化。这就要求试验室人员深入现场，即时了解生产情况，应对变化。对较复杂的变化，及时现场取样进行试验查找原因，解决问题。

五、指标体系的建立及执行制度

1、工艺指标体系的建立

选矿厂从碎矿到脱水率问题应建立相应的工艺操作参数及指标的标准。其中碎矿包括各破碎段的给料粒度、产品粒度。磨矿包括给矿量、各段的磨矿浓度、溢流浓度、产品细度、钢球补加量。浮选包括矿浆酸碱度、药剂浓度、药剂添加量。产品处理包括各浓缩机排料浓度，过滤产品的水份。各井口矿石生产的数质量指标，包括铜精矿和硫精矿产品的品位和金属回收率。

2、工艺条件执行制度

选厂应建立工艺条件的执行制度和检查制度，对不按工艺条件执行的岗位人员做相应处罚。并按月对取得良好生产指标的班组、个人进行奖励。

六、岗位人员的技术培训

选厂应举行灵活多样的技术培训工作，包括集中培训、生产现场的交流指导，技术竞赛等，不断提高员工专业知识和操作技能。

朱日和铜业选厂实验室

选矿技术管理 篇2

1 设备润滑故障的特点

选矿设备润滑故障的主要表现形式为: (1) 杂质污染, 即机械杂质或沉淀物可破坏润滑油膜, 并促进润滑油乳化变质和堵塞润滑系统, 还可能增加对磨擦副的腐蚀和磨损; (2) 设备缺油, 直接产生干磨擦; (3) 混用油或酸性物质浸入都能使润滑油总碱值下降, 使润滑油失效; (4) 水分进入污染润滑油, 水分对大多数添加剂都起不良影响, 有的可能发生加水分解, 产生乳化、凝聚或分离、分离沉降等坏作用, 致使添加剂失去作用, 甚至发生分解, 产生腐蚀物质和乳化性物质, 加大设备磨损; (5) 粘度降低, 则磨擦副不能充分形成油膜, 出现边界磨擦, 甚至干磨擦, 易引起磨擦副 (如轴承轴瓦) 烧坏。其中污染因素引起矿山选矿设备故障占了故障总数的60%之多。机械设备的润滑故障主要集中在轴承、齿轮、衬套等, 使这些零部件加快磨损, 甚至失效, 最终导致设备故障。

2 设备润滑故障的原因

2.1 人为因素

矿山企业许多职工文化水平偏低, 对机械设备的润滑工作认识不够, 缺乏一定的润滑技术和基本的管理知识, 没有充分的认识到润滑技术在机械设备中的地位和作用, 润滑概念淡薄, 经常不按质、定期、定量给设备添加润滑油脂。

2.2 环境污染

造成选矿设备润滑故障主要原因之一就是环境污染。厂矿机械设备事故中, 因润滑原因而引发的其他故障所占比率相当大, 由于矿山设备生产环境恶劣, 如重灰尘、强酸性气体等等, 而且大部分机械设备重载荷, 尤其是外露的润滑部位更容易受到环境污染, 如浮选机刮板轴轴头轴承润滑处就常因浮选槽泡沫溢出夹带的药物容易进入轴承盒内造成润滑油失效, 使设备润滑故障不可避免地增多, 并且还会成为其它故障或事故的隐患和根源, 如电机频繁跳闸或轴承发热、烧坏等, 因此, 润滑技术对环境要求很高。

环境污染使润滑油变质的主要原因是因为保管不善、密封不好或不当而造成水分、灰尘等异物进入。如几台磨碎设备的进口端处, 矿流大量、急速冲下与矿槽边缘及旋转的挖砂嘴相撞, 造成矿浆四处飞溅, 极易进入磨矿设备进口端轴瓦油箱内;一线操作工对润滑知识的缺乏, 在进行设备卫生的时候, 也常使水进入油箱中, 这些都会造成润滑油变质。此外, 轴承或轴瓦在运动中产生的铁屑也会进入润滑油脂中, 使润滑油变质, 另外, 在设备运转过程中, 设备所用润滑油没按管理制度定期进行更换, 或添加油所用器具不干净而让不合格润滑油进入油箱, 也会造成润滑油变质。有些维修工人忽视对润滑油的定期更换, 如果油箱密封良好则造成他们延长对润滑油的更换周期。

2.3 用油不当或混用油

如果选用油粘度过大, 机械设备启动和运转时磨擦阻力增大, 动力损失大, 发热量大, 并且结焦物多, 容易在轴瓦间形成干磨擦, 损坏轴瓦。润滑油粘度过小, 则油脂容易被挤出, 油膜遭到破坏, 设备不能正常润滑, 而且密封不好时, 油脂容易泄漏, 总之, 粘度选择不当, 不仅加快设备磨损, 而且造成润滑油浪费。设备润滑的另一大忌讳是混用油, 当不同牌号不同产家的油混用出现不相容情况时, 润滑油中的基础油或添加剂相互间发生化学反应, 这样不仅破坏润滑性能, 还有可能影响设备本身。

2.4 供油量少或供油失效

设备泄漏或末能及时加油都会造成设备供油量少或供油失效。一旦出现供油不足或供油失效, 机械设备运转就会失灵出现干磨擦, 动力消耗大, 运转部件温度升高并且产生热膨胀或热变形, 使磨擦副的配合失常, 产生异常振动、噪音和磨擦阻力, 而这些因素恶性循环地进一步促进发热, 使机械磨擦副遭到更严重磨损甚至烧坏。在矿山企业, 设备泄漏现象都能及时处理好, 较多现象的是在各设备的开式加油点处, 如磨机的齿轮加油点、原矿筛的中心轴轴承处末能及时加油, 这样就造成了设备磨损严重, 发热, 产生跳动, 轴承烧坏等情况, 需停机处理。

3 机械设备润滑管理

润滑管理是机械设备管理的重要组成部分。正确、合理、及时地做好机械设备的润滑保养工作, 能有效地减少机械磨损防止故障发生, 保证和发挥设备的技术性能, 对提高设备的使用效率和企业的综合效益, 将起到非常重要的作用。针对以上影响润滑性能的因素, 矿山选矿企业应加强以下几方面润滑管理工作。

3.1 建立并完善润滑管理制度

企业领导重视的同时, 设备管理人员要掌握一定的润滑技术知识, 并对润滑管理有充分的、足够的认识, 是搞好设备润滑管理工作的前提。根据选矿厂机械设备数量多而且分布广的特点, 进一步建立起完善的润滑管理制度, 在岗位旁边加挂设备润滑、密封图, 技术人员实行分片包干负责制, 从制度上明确各级设备管理人员、岗位操作工人和维修人员的具体可行的职责, 奖惩考核制度直接与经济效益挂钩, 这样有利于增强职工的责任感和调动职工的积极性, 做到有规可循, 有章可依。

3.2 加强润滑材料应用管理

对机械设备的磨擦副应用的润滑油脂, 一定要严格遵循使用说明书的要求, 尤其是重大的、技术性能要求高的设备, 务必正确使用润滑剂, 定期、定量、定质添加润滑剂。

3.3 严抓生产现场的机械设备管理工作

岗位润滑是机械设备日常保养工作的重要环节。大量事实表明, 平时润滑工作好的设备, 其各项性能指标 (噪音、温度、震动等) 就好, 故障率低, 使用寿命长;反之, 润滑工作差的机械设备, 其各项性能指标就差, 故障率高, 相对使用寿命短。由于选矿厂设备较多, 工作污染大, 有时还出现“一人多岗”现象, 因此抓好现场润滑保养工作更为重要。平时除了加强设备点检工作管理外, 要求岗位操作工人在工作中密切注意敞开式加油点油桶滴油情况, 防止供油量少或供油失败;交接班前必须对运行设备进行润滑点检工作, 做好设备交接班记录本, 如发现异常应如实填写, 并马上通知钳工人员及时抢修, 同时要求技术人员对点检记录进行随时抽查、并严格考核。

加强生产现场的环境管理, 坚持每天交班前的岗位、设备清洁卫生工作, 保证设备有一个良好的润滑条件, 提高设备的无故障率、可开动率, 推动设备竞赛活动的开展, 使设备朝着“一零、二净、三清、四无、五不漏”的方向发展。

3.4 加强润滑知识的教育培训工作

机械设备在运行时的性能检测等保养工作主要是由操作工人来完成, 而设备的维修和保养工作则主要依赖于维修工人的技术。由于操作工人和维修工人中大部分人的文化程度和专业素质不高, 缺乏基本的润滑技术和管理知识, 因此加强对他们的专业素质培训就非常重要。提高他们的技能水平, 增加他们对本岗位设备所用润滑材料和添加期限更加了解, 有利于增强他们的责任感和积极性。

4 结束语

无论是企业领导、设备管理人员还是工人, 如果能从认识上更重视和从行动上更进一步具体落实, 矿山选矿设备的润滑管理工作一定能抓好, 管理水平一定能再上新台阶, 设备故障率也会大幅度下降, 即能节约维修费用, 体现经济效益, 又有利于现场管理。

参考文献

[1]欧风.合理润滑技术手册[M].北京:石油工业出版社, 1993年5月.

[2]周桂如.流体润滑理论[M].杭州:浙江大学出版社, 1990年9月.

选矿厂设备管理探讨 篇3

关键词：选矿厂 设备管理 信息化管理

中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（a）-0184-01

选矿行业是我国钢铁行业的心脏，在我国第二产业的发展中起步较早，设备使用的年限长，设备的使用较为落后。选矿厂在发展的过程中，受到传统管理模式和理念的制约，设备使用和管理模式的不匹配成为了制约企业发展的重要因素。设备的流畅运行是企业发展的生命线，使生命线畅通无阻的动力在于企业对于设备的管理。

1 选矿厂设备管理中的问题

选矿企业的设备管理，经过事后修理制、计划预修制、全面生产维修制以及定点检修制四个发展阶段。众多选矿企业通过“一劳永逸”式不断更换设备的方式，维持企业的生产力，耗费了大量的资源。在实现企业间设备管理和资源整合上，问题突出，主要表现在管理方式和设备使用之间的矛盾、设备管理系统的零散性、设备管理的反馈机制缺乏、设备管理中长短期利益目标不明确、设备管理信息化程度低等方面。

首先，选矿企业发展的技术发展日渐成熟，众多企业设备管理中的粗放模式，严重制约企业再生产。其次，在设备管理中，忽视其在系统工程中的作用，管理认知不明确，难以形成有机整体；再次，设备管理的前期是设备的规划、设计、制造，设备的后期管理是设备的维修、更新、改造和报废，由于缺乏反馈机制，造成设备管理的前后期脱节；第四，在部分选矿企业中，通过经营机制的转化，企业的效益得到提高，但是部分企业目光短浅现象严重，使设备带故障运行，不仅影响到产品的质量，更威胁到设备的运行。最后，目前选矿企业的设备管理依靠的是经验管理，对新技术和现代化设备管理吸收的能力差，未能把握设备管理的信息化管理模式[1]。

2 选矿厂设备管理措施探讨

针对以上的问题，以下从设备维修、设备管理维修、设备管理评价与设备管理信息化等方面，对选矿厂设备管理进行应对策略的探讨。

2.1 完善对设备的维护与检修

在设备运行的过程中，根据设备的消耗状况与磨损状况，进行恰当及时的修护是设备维修管理的核心。在选矿厂设备的实际运行中，一般采用事后维修和预防维修两种维修方式。但仅仅依靠这两种维修方式有许多不足之处。事后维修时一种延长设备利用时间，经济的维修策略，但是减少了设备的有效作业时间，易导致生产线的瘫痪；预防维修又缺乏维修的针对性，缺乏可靠性，且有效性不强。完善设备的检修过程，应当在收集基础数据的基础上，健全各项检修的考核机制，建立完善的检修分析制度。

2.2 设备管理评价评估体系化

以密地选矿厂为例，在设备管理评价评估体系的建立中，主要评价指标如下：设备故障率、利润维修费、特大重大事故、设备利用率和设备修检完成率等。针对这些指标建立长期的设备维修管理评价评估体系，不仅有利于加强企业内部设备运行效率，更有利于企业资产设备的增值和收益的提高。而将其作为评估评价标准，将使得各个管理部门决策的制定更加合理和规范[2]。

当然，在设备管理评价评估体系建立的过程中，应当用发展的眼光看问题，不能将实现企业增值和生产效率的提高作为单纯的评价标准，去衡量选矿厂的经济行为，更不能将单一的技术指标作为考核的内容。若要在设备的评级评估中得到合理的考核结果，必须树立企业利益长远化的发展目标，并将经济与技术设备手段协调发展作为考核的主要内容，建立翔实的、全面的、长远的企业发展评价体系。

2.3 设备管理信息化

在一些选矿企业中，针对设备管理业务和设备信息管理系统运行效果并不尽如人意。在信息的处理中，暴露出收集速度慢、周期长、各部门职零散的问题。

现代化社会是信息社会，随着企业信息化建设的开展，在企业的设备管理中实行信息化的管理手段也成为题中之义。设备管理的信息化手段指的是运用系统思维的手段，将现代通讯手电和电子计算技术相沟通，建构一种可以为设备的综合管理提供决策的服务。

例如，在企业的管理中，设备管理只是生产部门下的一个小部门，设备运行中遇到问题，上报领导需要繁杂的手续，因此，在保证选矿厂内部结构的前提下，发挥企业内部参与设备管理的积极性，建立适合现代化生产的设备信息化系统，很有必要。就目前企业的发展现状而言，建立设备管理业务划分的信息化系统与设备管理信息化系统迫在眉睫。

在设备管理业务划分的信息化系统的建立中，建立包含所有员工在内的专业管理和群众管理相结合的信息化系统。保证设备管理原始数据的提供，使设备管理业务划分落到实处。另外，在设备管理信息化系统的建立中，使企业各部门之间保持着互动与联系，使企业内部设备维修的讯息得以正常流通。

通过信息化设备管理体系的建立，能够使设备管理信息及时准确得为深层次的管理提供保障，保证企业设备运行的程序化和制度化，在取得良好经济效益的同时，延长设备的使用寿命。

3 结语

该文通过设备管理的相关理论模式，分析了选矿厂设备管理中出现的设备管理系统的零散性、设备管理的反馈机制缺乏、设备管理中长短期利益目标不明确、设备管理信息化程度低等问题。提出设备管理中完善对设备的维护与检修、设备管理评价评估体系化、设备管理信息化等措施，以期提高选矿厂设备管理水平。

参考文献

[1]李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京机械工业出版社，2010.

选矿专业技术工作总结 篇4

选矿专业技术工作总结 本人。选矿专业，2000 年 12 月被评为工程师，此后先后在首钢矿业公司水厂铁矿及**首钢马兰庄有限责任公司工作，历任技术员、值班主任、厂长助理、副厂长、总经理等职位，现任**首钢马兰庄铁矿总经理，主要从事选矿专业管理工作。在此期间，我努力钻研专业技术知识，在技术管理过程中努力推行一些新工艺、新设备、新技术等，在科技创新和技术改造方面取得了一些成绩，多年来，在为公司的发展壮大做出贡献的过程中，也使自己的专业技术方面的知识和能力得到了不同程度的充实和提高。现对几年来的专业技术工作总结如下：

一、积极推广使用标准化操作，产量质量双丰收 2006 年初，我调到**首钢马兰庄铁矿有限责任公司任总经理，经过近一个月的现场调研发现，公司选矿岗位人员专业技能较低，很多职工为新招聘的职工，操作水平低，生产各项指标上不去，针对这种情况，我亲自牵头，合理调配专业技术管理人员，组织从公司向中层管理人员、中层管理人员向工段长、工段长向普通职工的三级专业知识培训工作，并组织考试，合格后方能上岗，同时组织技术比武等活动，通过近半年的时间，岗位素质明显提高，操作技术水平显著进步，铁精粉产量、质量达标，超额完成了当年的经营生产计划，为企业创造了很好的经济效益。

选矿技术员工作职责 篇5

1、在上级领导的带领下,具体负责选矿生产和技术管理等工作。

2、负责选厂工艺改造的组织实施及资料收集整理工作。

3、负责本单位、外购矿石、外购精矿粉及外委选矿试验及试验报告编制工作。

4、负责外购矿石、外购精矿粉的过秤、采样、制样整个过程的监督。

5、车间运转记录本及生产记录本的发放与回收。

6、负责编制金属平衡月报、炼金月报及外购矿石月报。

7、负责外购矿石的结账。

8、按照生产计划，完成当月处理矿量。

9、保证破碎车间及时供料，不能因为缺料造成球磨机停车。

10、保证总回收率不低于考核指标。

11、全月累计精矿品位必须达到规定指标以上。

12、加强文明生产，保持环境卫生，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

13、严格执行安全责任制，组织落实安全操作规程，保证全厂不发生重大设备事故和重伤以上人身事故。

14、按时参加各种学习会议，不得缺席、迟到或早退。

15、参与选矿工艺设计及设备配置,对存在的问题提出建议和意见.16、负责制定选矿各工艺岗位技术操作规程和安全生产操作规程.17、参加制定选矿生产调试方案和指导生产调试

18、负责对选矿生产和技术过程进行监督.19、负责编制选矿生产年、季、月计划 20、负责审查选矿生产技术月报表.王洋

选矿厂检修安全管理要求 篇6

为确保检修期间的安全工作，特制定本要求：

一、各车间要高度重视，成立检修安全工作小组，明确责任人，每个检修点要指定专人负责工作；

二、各检修点负责人在每天派班时，要认真对职工进行安全讲评，分析在检修过程中有可能发生的安全问题，提醒每位职工注意，在工作前、工作中、工作后要认真进行安全确认。危险岗位、要害岗位，如电器作业、起吊重物、高空作业等要有专人监护，做好保护、不能盲目从事，较为安全的岗位也不能掉以轻心。

三、严禁上下岗位交叉作业，如需要，必须首先对工作场所的物件存放牢固情况进行确认并安排有专人监护。

四、检修期间一定要做好反“三违”工作，尤其是磨浮车间的行车工要履行好职责，在起吊、行走时一定要注意行人及设备。使用行车的单位不得指挥行车工开快车，使用卷扬的单位要互敬互让，不准天车超载、超高、超长，严禁天车承乘人。

五、各单位在检修前要认真对所管辖的行车、工具检修平台等检查好。

六、起吊物件一定要用钢丝绳，严禁使用皮带，严禁从高处往下丢东西。

七、两人或者两人以上相互配合工作的职工，工作时要相互提醒，相互监督。

八、检修期间要注意休息好，以确保良好的精神投入工作。

九、检修期间职工医院要安排好值班医师并安排人员到现场值班、救护车要配备好，随叫随到。

附：几个重要岗位、工种工作时有可能发生安全事故情况分析。

几个重要岗位、工种工作时有可能发生

安全事故情况分析

一、氰化物药剂池清理：不带防毒口罩易引起中毒；污水下河等。

二、皮带、振动筛：试机时未观察好周围人员盲目而试机而引起人员受伤，湿手操作电器易引起触电；丢物件不注意观察易砸伤人；吊物件不使用钢丝绳引起断裂而伤人；工作条件不十分好致使工作不方便，站立不稳而跌倒受伤等；

三、磨矿：装衬板、拉棒时配合不好引起受伤，试机时湿手操作电器易引起触电；停机时不拉下总开关，试机时未观察好周围人员易引起人员受伤；检修人员较集中而忽略提醒引起互伤等等；

四、浮选：割浮选槽内物件不戴防毒口罩易引起中毒；硫酸管内药物未排干或未从浮选槽内移开易引起烧伤；吊物件使用皮带或对物件起吊捆绑不正确引起伤人；人员拥挤站在一块水泥盖板上易使盖板断裂造成人员受伤；试机时湿手操作电器易引起触电；起吊物件与行车工配合不当易引起受伤等。

五、电工：检修时把开关拉下后未挂警示牌，别人误合闸而引起触电；吊马达使用皮带等，因承受力不够而断裂，使人被砸伤或者马达被砸坏；高空作业时无人监护，不系好安全带等防护措施而引起坠落而受伤；登高梯子无人扶持或未加防滑脚垫等引起受伤；工作时未使用绝缘工具或使用工具不当引起触电事故等。

六、钳工、焊工：起吊重物使用钢丝绳等不当而断裂引起伤人或砸坏设备；氧气瓶与乙炔瓶之间存放距离不够而引起爆炸事故；起吊氧气瓶、乙炔瓶捆绑不当导致脱落引起爆炸；检修工作平台不牢固引起倒塌引起受伤；两人或者两人以上相互工作时配合不当，提醒不到位引起受伤；使用带毛病的工具工作使人受伤；起吊物件与行车工配合不当易引起受伤等；高空作业不系安全带等防范措施引起伤人；三脚架支撑不牢固引起倒塌而伤人；高空作业无人监护，登高作业者患有登高作业症易引起事故；登高焊接时，在高空的垂直下方10米内存放易燃、易爆物易引起爆炸或火灾；照明不足而工作引起受伤；登高梯子无人扶持或未加防滑脚垫等引起受伤等。

选矿技术管理 篇7

1 钼矿资源和资源潜力

钼在我国的储量相当丰富, 我国的钼矿资源大约是世界钼矿资源的四分之一。钼矿资源对我国经济发展起到了不可估量的作用, 是重要的稀有金属。钼矿来源主要有三种: (1) 原生钼, 这来自原钼矿山; (2) 与铜矿副产和共生钼; (3) 回收钼催化剂中的钼。

我国钼矿资源最具有开发潜力的地区主要在华北、中南以及东北地区。这些地区的资源潜力主要源于已有的矿山的外围和矿山深部。我国的西南地区也是钼矿资源的潜在集中区, 如三江矿集区等。中国最主要的钼矿床的成因类型是斑岩型, 另外热液脉型和矽卡岩型也具有很大的找矿潜力。在东秦岭钼矿集区, 有着丰富的钼储量, 在该矿区已经探明的大型钼矿床有五处, 中型的有十几处, 另外还有很多小型的钼矿床。五个超大型的钼矿床包括:河南栾川南泥湖、上方沟、陕西金堆城以及三道庄和汝阳东沟等钼矿床。这些矿床总含钼量几乎高达四百三十万吨。由于在矿集区内通常采用露天开采, 所以钼矿的勘测和生产深度都不高所以矿集区钼矿的开发潜力还非常大。

2 辉钼矿的特点

我国钼矿中主要是以原生硫化钼 (辉钼矿) 为主要储存形式, 辉钼矿是钼生产中最主要的矿产资源, 具有很高的工业价值, 钼产量的大部分来源就是从辉钼矿中提取的。在辉钼矿中, 钼配位数是6, 钼矿是六方晶系, 在该晶系中以钼离子为核心, 周围有6个硫离子, 这些硫离子分别以三方柱的形式排列在三角棱晶的各个顶点上, 整体构成了板状结构或者六方层状结构。由于范德华力的作用弱, 致使每层结构之间的结合力非常弱, S-Mo-S结构之间的分子力即为结构力。在进行钼矿开采时, 需要沿着S-Mo-S进行磨矿和破碎, 由于结合力弱, 所以容易致使层间遭到破坏, 并暴露出呈非极性、不活泼、低能的晶面, 这样的晶面的疏水性非常好, 所以辉钼矿具有优良的天然可浮性。因此在选矿过程中通常会利用辉钼矿的这一优良性能, 采用浮选的方式进行选矿。

3 钼矿选矿技术

3.1 单一钼矿选矿法

从大部分单一钼矿的选矿技术上看, 最典型的就是先进行粗磨粗选, 然后再磨再选这一工艺。该工艺前一阶段利用的就是辉钼矿的天然可浮性。通过大量的实际经验可以知道, 在具有高馏程宽馏点的烃油存在下, 1/17~1/23的辉钼矿连生体能够很好的上浮。在浮选过程中, 由于辉钼矿的含钼量十分低, 要求钼的精度高, 所以要经过数次 (一般是5-10次) 精选, 这样才能够使钼矿富集比高。由于辉钼矿本身比较软, 在细磨的过程中很容易就被泥化, 这样对矿的精度的影响就很大。在选矿过程中, 利用辉钼矿的天然可浮性, 对粗磨产生的连生体在经过多次细磨, 这样就可以使连生体充分解离, 然后再精选。下面是该典型选矿工艺的工艺流程图:

3.2 铜钼矿选矿法

回收铜钼矿石中的钼也是钼产量的主要来源, 在全世界钼产量中, 这种方法产生的钼产量占总产量的百分之四十八。斑岩铜矿型是有钼的以铜为主伴生的铜钼矿床, 它是铜资源的主要来源, 也是钼的重要来源。这种矿床和辉钼矿一样, 都具有层状结构, 其天然可浮性也十分良好, 其嵌布粒度比较细、原矿品位低, 与黄铁矿、黄铜矿共生度高。所以在回收钼时难度相对更大, 流程也比较复杂。

在进行铜钼分离时, 优先采用混合浮选和浮选。在工业生产中使用最多的就是混和浮选, 这种方法是先对粗矿石进行粗选, 得到铜钼粗精矿, 然后在进行铜钼分离。在该工艺中, 由于铜钼矿也具有良好的可浮性, 所以得到铜钼粗精矿很容易, 但是进行铜钼分离就比较困难。常用的分离方法有:

(1) 常规浮选法。为了得到钼, 必须抑制铜矿物上浮, 这中方法通常采用的是浮钼抑铜浮选法。在目前工业中使用的抑制铜矿的药剂有两类: (1) 有机药剂, 如乙基硫醇; (2) 无机药剂, 如氰化物、硫化钠类等。其中无机药剂是工业常规使用的浮钼抑铜药剂。在浮选时加入药剂得到抑铜效果, 为了增强对钼矿物的浮选性, 还应该添加小剂量的非极性油;添加水玻璃等调整剂可以抑制分散矿浆、脉石矿物, 这样能够提高钼精矿的品味, 通过数次精选就会得到质量高的钼精矿。

(2) 充氮浮选。由于采用氰化物抑铜剂对环境污染特别严重, 所以在现代钼矿企业中已经被取缔, 主要采用硫氢化钠或者硫化钠作为抑铜剂, 但是硫化钠的还原性比价强, 在浮选中可以被矿浆中的溶解氧轻易氧化, 为了达到工业效果, 其使用量非常大, 工业成本很高。而采用充氮浮选工艺能够大大减少抑铜剂的使用量。据国外相关实际工业经验证明, 采用这种方法可以使硫化钠的使用量大大降低, 仅为常规浮选技术中使用量的百分之二十五。据我国相关研究学者的研究证明, 在我国使用充氮浮选技术之后会使每年耗费在硫化钠中的费用减少1000多万元。

(3) 钝化工艺。这种工艺的原理就是: (1) 铜钼粗精矿中的铜矿物的表面被氧化而疏水。 (2) 矿浆中以及铜矿物表面的黄药分解, 这样就失去了氧化性。在p H值较低、温度较高以及时间较长的情况下黄药都容易失效。在p H为10到11时, 黄铜矿容易被氧化, 形成三氧化二硫离子以及硫酸根离子, 其可浮性就会明显降低, 更容易被空气中的氧氧化。

(4) 脉动高梯度磁选。这是一种有效的分离具有弱磁性的细粒矿物的方法, 这种方法在锰矿、弱磁铁矿等矿物的选别中已经广泛使用。高梯度磁选机具有高频振动机构, 采用反冲精矿、转环立式旋转技术, 通过磁场作用将矿石中的夹杂在矿石中的非磁性矿物分离脱落, 而将精矿以磁链或者磁团的形式吸在圆筒表面, 并逐渐被传输到磁系边缘, 在冲洗水的作用下, 精矿就被卸到精矿槽中。由于辉钼矿是非磁性的矿物所以不能使用这一新技术, 而铜钼矿则具有弱磁性, 因此可以将该技术运用到铜钼矿的铜钼分离工艺中去。

4 结束语

钼资源有着很高的工业价值, 是发展我国国民经济的重要产业资源。钼矿现阶段的勘探和生产深度都不高, 在我国几个大型钼矿集区中还有很多尚未勘探到的钼矿资源, 钼矿资源开发潜力很大。由于钼矿选矿技术相对比较落后, 所以我国应加快科研速度, 努力攻关, 使钼矿的勘测和生产技术能够走上一个新台阶, 这对我国经济发展有着十分重要的意义。

参考文献

[1]薛静.极谱法测定钼矿石中的总钼氧化钼硫化钼[J].岩矿测试2012, 6 (12) :989-991.

[2]李琳, 吕宪俊, 栗鹏.钼矿选矿工艺发展现状[J].中国矿业, 2012, 21 (2) :101-103.

[3]黄凡, 陈毓川, 王登红等.中国钼矿主要矿集区及其资源潜力探讨[J].中国地质, 2011, 38 (5) :118-119.

有色金属选矿废水处理技术探讨 篇8

关键词：有色金属选矿废水;处理技术;现状与发展趋势

有色金属的开采与提炼是一个化学与工艺技术相结合的过程水像在其它生产过程中一样依然扮演着重要的角色在整个生产过程中也要相应地产生垃圾和废物有色金属的选矿废水是伴随着水的特性和整个化学提炼过程中产生的，它既可以称之为这一过程的废物，也同

时是一种资源我们需要在看到其危害的时候合理地去转化和利用在有色金属选矿废水当中重金属、悬浮物和化学需氧量的高浓度是其最主要的特征，这三样特征从不同的方面对生态环境造成着危害在现代社会，人们已不仅注重工业的发达度，同时更要求工业在服务人类生活的同时尽可能地降低对地球的危害近几年来，化工领域颁布了新的有色金属选矿废水排放标准，例如铅锌工业的标注已变成（UB254o 0-2010），我们以此可见对有色金属选矿废水的处理与合理利用已经越来越受到人们的重视。

1有色金属选矿废水的来源

（1）在碎矿过程中湿式除尘排水法所利用的水是选矿废水的第一个来源，当进入到下一个程序，碎矿及筛分车间和矿石转运站的地面清理会产生很多冲洗水，这一部分水因为其中含有大量的矿石颗粒从而成为废水的重要组成。

（2）实际的选矿工艺运用过程中所产生的废水才是有色金属选矿废水的最大源头，这一部分废水来源包括选矿工艺流程中排放的尾矿废水、精矿筛选过程中浓密池溢流水等。

（3）在选矿车间中，车间的清洗与维护需要水来进行，从而产生了另一个废水来源，这种废水包括对设备、地板等等。

（4）同时设备的冷却也产生了废水，因为在冷却过程中水与设备或多或少的接触从而溶解了大量的矿物成分及化学物质在整个采矿选矿过程中需要冷却的设备包括碎、磨矿设备等，这种废水温度高，同时相比较而言所包含的污染物也并不多，所以并不成为有色金属选矿废水处理的重点。

2有色金属选矿废水的危害性

综合上面所谈到的有色金属选矿废水的来源我们知道有色金属选矿废水中的污染物大致包括三类，分别是重金属、各种选矿药剂以及悬浮物重金属。这些污染对人的危害性是不言而喻的，当选矿废水随工艺流程排除外界，重金属进入到外界水源及土壤中，在水中的重金属不断的

在鱼虾体内富集、在土壤中的重金属不断在土壤当中富集，最终又分别以植物食物或动物食物的方式进入人体从而引发疾病和生命危急，各种选矿药剂都是有一定的化学成分的，例如这其中一个叫黄药的药剂，化学药剂一般都是有特殊的颜色、气味的，当这些药剂进入到江河湖泊等水体中，水体就会受到化学药品的污染从而使水体本身变坏变臭，与此同时，生活在水中的動物和植物因生存环境不再适应而产生生存危机。有色金属选矿废水中的悬浮物一般是矿石小颗粒，该种悬浮物排入水源中之后由于其浓度过大，从而会淤积河道而且，当鱼虾将此种污染物长期作为呼吸水源也必然造成生命危害水体中的悬浮物长期聚集使得水体浑浊，水生动物这呼吸困难、水生植物也生长畸形，同时在土壤中易造成土壤板结。

3有色金属选矿废水处理技术现状

有色金属选矿废水处理是人们一直在研究的问题，伴随着有色金属的采矿选矿工艺的产生而产生直到今日，选矿废水处理技术的发展不断进步，新的选矿废水技术方法与模式层出不穷，但在其中重要的方法与模式有以下几种，我们有表列出如下：

（1）中和法，这种方法主要是针对有色金属选矿废水中的重金属污染，的重金属污染物在水体中一般以阳离子的形式存在，要清除这一部分的阳离子，我们可以利用相应的化学试剂来让这些金属阳离子转化成为可提取的沉淀，从而将其清理，在化工生产中该试剂一般由生石灰来进行，从而将金属阳离子变为氢氧化物沉淀，再通过过滤等相应技术将其分离，从而再利用这种方法操作简单，同时所采用的生石灰成本也较低，但该中和法一般只适合于处理重金属离子，对于选矿药剂的其它污染组成效果局限性很大，对废水中的悬浮物处理效果则更小。

（2）混凝法，絮凝剂是化工中常用的一种混凝剂，絮凝剂所具有的电性中和作用、压缩双电层和桥联作用能够促使废水中的金属阳

表2有色金属 选矿废水的处理方法

离子以及悬浮颗粒形成沉淀析出，并且对于大多数的有机物絮凝剂也能使其转化析出从而完成对废水的处理但该种重金属选矿废水处理技术的效果并不彻底，经过该种废水处理方案的水体中依然含有大量的选矿药剂残余和各种物质残存。

（3）吸附法，用固体吸附剂去除污水中污染物质的方法，称为废水处理的吸附法，吸附法主要针对废水中的金属离子及有机物，通过吸附剂能够将水体中的污染物质彻底地清除，从而完成废水水体的深度处理但该种方法只适应污水处理的深度清理，由于吸附剂的成本较高且属于不可再生物质，所以使用起来有很大的局限性

（4）生化法，生化法又称为微生物降解法是指利用微生物来完成废水处理的一种方法在微生物界，我们可以找到以废水中的b氮化合物为主要b源和氮源的一种或几种微生物，然后将其投入到废水中微生物随其生命正常的新陈代谢而将废水中的化合物分解或使重金属被细菌吸附最终随生物膜脱落除去。

4有色金属选矿废水处理技术发展趋势

有色金属选矿废水处理技术在不断发展，纵观其发展现状和发展趋势我们可以得到以下的总结：

（1）有色金属选矿废水处理的技术方法和模式在不断增法，通过上面所罗列的表格可以看出，既有物理方法也有化学方法，同时还有生物方法。

（2）生化法是近年来研究的新成果，传统的物理与化学方法已经无法满足人们对化工企业环境保护高标准的需求，而生化法则巧妙地应用了微生法，从而使得有色金属选矿废水处理的技术方法和模式发生巨大的变革。

（3）向与选矿工艺改造相结合的方向发展人们在寻找各种废水处理的方法与模式的同时发现，单纯的在原有的选矿工艺流程中探索一定的方法不如彻底来改良选矿工艺流程本身从而与废水处理方法相适应，这样可以产生事半功倍的效果。

5结语

伴随着人类对环境效益要求的提高，人们在化工领域中对有色金属选矿废水处理技术的

追求也在不断进步与突破，相信不久的明天有色金属选矿的废水处理技术一定会做得更好。

参考文献：

[1]宋宝旭.国内选矿厂废水处理现状与研究进展[J].矿冶、2012.

[2]杨晓松.选矿废水处理的研究现状和发展趋势[J]。世界有色金属，2013..

选矿技术管理 篇9

由于从事采选矿行业多年的我，对采选有一定的经验，多多少少都有自己的看法。现在有作为车间选矿班长，我有责任和义务，做好自己的工作。带领本班组人员将公司下达的任务做到最好。所以在此我要谈自己的想法，并且和各位领导及同事进行交流。

现在我就选矿一车间的实际情况，从车间生产、安全、成本以及人员管理方面简述一下自己的看法和各种措施。

第一，从我车间的生产方面说起。选矿一厂，主要采用浮选和磁选进行选矿。所选矿石由小厂、三岔箐、老虎山提供，原矿品位比较高，所以比较好选。虽然一车间生产量较少，但是对公司发展有重大意义。以此，我班组有义务和责任把工作做好。力求以最小的付出，得到最大的收获。

我要肩负起我的责任，管理好生产。我要执行好公司和车间对安全生产的规章制度和决定，全面的贯彻生产目标。

主要管理好车间的正常运行，做好设备和安全设施的巡回检查级维护保养工作，让设备能够正常运转。监督好本班组员工，尽心尽责，使得要以达到最大化。

第二，正确落实公司的安全生产方针，安全第一，确保生产。落实自己的工作义务，时刻保持警惕不掉以轻心，放松安全管理，不断反思以往的事故经验教训，让安全警钟常在，并且让安全意识深入员工心中。尽量消除一切的安全隐患，确保安全生产。安全，对于个人还是整个公司都是统一心愿。安全联系你我他，一切靠大家。要让本班组人员认真学习安全知识，提高自我保护的安全意识，并且让各自都有保护他人的意念。不伤害自己，不伤害他人，保护自己不被伤害，保护他人不被伤害。

第三，生产成本。生产成本和生产关系到整个公司的利益。所以有必要关心成本和生产之间的关系。现目前为止，车间的成本投入主要有选矿药剂、机械维修费用、动力费用以及各种辅助性材料，这些都是主要的成本。在生产过程中，从控制好药剂的用量，维护好机械等 方面节约成本投入。小小的浪费会造成巨大的损失，节约也是财富，也是在公司发展上起到一定作用。

第四，我作为本班组领头人，有义务和权力对本班人员进行管理。要让本班组人员知道，自己的岗位职责，各司其职，做好各自工作。自己的管理要符合实际情况，以德服人。前提是自己就把自己的工作做好，这样才能带动本班组人员把所有工作做好。

把完成生产目标作为自己以及本班人员的最终目标，并且做到更好。

选矿技术管理 篇10

时光荏苒，20XX年很快就要过去了，回首过去的两年，内心不禁感慨万千,时间如梭，转眼间又将跨过一个之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢厂领导给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，大山选矿厂陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向厂领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到我厂的发展更上一个台阶。

在两年的工作上，我能围绕我厂的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。

如今我已清晰的认识到我今后努力的方向，随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，在厂矿领导的正确领导与协助下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，作为一个管理者，充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。对此我向领导做如下工作报告：

一、严于律已，自觉加强党性锻炼，党性修养和政治思想觉悟进一步提高

两年来，我始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论，运用辩证唯物主义与历史唯物主义去分析和观察事物，明辨是非，坚持真理，坚持正确的世界观、人生观、价值观，用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习、工作和生活实践，在思想上积极构筑抵御资产阶级民主和自由化、拜金主义、自由主义等一切腐朽思想侵蚀的坚固防线。热爱祖国，热爱中国共产党，热爱社会主义，拥护领导的管理思想，坚信社会主义最终必然战胜资本主义，对社会主义充满必胜的信心。认真贯彻执行党的路线、方针、政策，为加快社会主义建设事业认真做好本职工作。工作积极主动，勤奋努力，不畏艰难，尽职尽责，在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。

二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质

我重视加强理论和业务知识学习，在工作中，坚持一边工作一边学习，不断提高自身综合素质水平。

（1）是认真学习“三个代表”、“科学发展观”等重要思想，深刻领会“三个代表”、“科学发展观”重要思想的科学内涵，增强自己实践“三个代表”、“科学发展观”重要思想的自觉性和坚定性；认真学习党的十七大报告及十七届三中全会精神，自觉坚持以党的十七大为指导，为进一步加快完善社会主义市场经济体制，全面建设小康社会作出自己的努力。

（2）是认真学习工作业务知识，重点学习专业知识和计算机知识。在学习方法上做到在重点中找重点，抓住重点，并结合自己的不足之处，有针对性地进行学习，不断提高自己的业务工作能力。于2008年1月取得了南昌航空航天学院“机电一体化”本科学历。

三、努力工作，按时完成工作任务

两年来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，在自己平凡而普通的工作岗位上，努力做好

本职工作。

（1）在调度室期间，勤跑现场，积极参与现场设备的故障处理，为及时恢复生产创造条件，管理好当班事情。

（2）领导交办的每一项工作，分清轻重缓急，科学安排时间，按时、按质、按量完成任务。

（3）在年初冰雪灾害期间，受领导指排带领矿十人电气人员赴泰和参加全省的抗冰救灾工作。在领导与同事们的关心、支持和帮助下，各项工作圆满的完成任务的好成绩，得到领导和当地群众的肯定。

（4）在我厂的扩能改造工作中，负责电器方面的监督协调工作，积极于富家钨、设计院、施工单位协调，为扩能对接的圆满完成创造条件，取得一定的成绩。

回顾两年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己的不足之处，理论知识水平还比较低，现代办公技能还不强。今后，我一定认真克服缺点，发扬成绩，自觉把自己置于组织和同事的监督之下，刻苦学习、勤奋工作，做一名合格的管理人员，为全面完成扩能改造工作作出自己的贡献。

四、存在的问题和建议

（1）自身的问题

两年来，在领导和同志们的关心支持下，工作也取得了一定的成绩，但距领导和同志们的要求还有不少的差距：

1、由于工作性质的限制，深入基层锻炼的时间、机会偏少。

2、在工作中与领导交流沟通不够，有时候只知道埋头拉车。

3、由于自己是年轻干部，工作中缺乏强有力的管理，开展工作时缺乏魄力。

（2）今后工作的思路

工作中要学会开动脑筋，主动思考，充分发挥领导的参谋作用，积极为领导出谋划策，探索工作的方法和思路。积极与领导进行交流，出现工作上和思想上的问题及时汇报，也希望领导能够及时对我工作的不足进行批评指正，使我的工作能够更加完善。

总之，完美主义和理想主义一直是我工作中的最大障碍，应当更加清醒地面对现实。在今后的工作中，我一定会进一步解放思想，紧跟监督所的工作思路，积极配合领导的工作，认真实践“三个代表”重要理论，牢记“两个务必”，与时俱进，开拓创新，在现有工作的基础上更上一个台阶。

XXX

金矿选矿工艺流程研究 篇11

关键词：金矿；选矿流程；氰化工艺；尾水回收

一、前言：在国民经济的快速发展时期，矿山作业技术快速发展。特别是在金矿选矿中，各种先进技术应用其中，大大提升了金矿开采的效率。

二、案例介绍

河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司位于河北省宽城县境内，选厂始建于1958年，初建规模为25吨/日，工艺流程为单一浮选。后几经改造，到1985年，浮选厂形成180吨/日的处理能力。因入选矿石含硫量低（0.8%左右），选矿工艺流程单一，致使浮选回收率只有82%左右。基于此情况，矿山依靠自己的技术力量，自行设计并实施，将原浮选工艺改造成炭浆工艺，并形成200吨/日的处理能力。炭浆厂自1989年投产后，企业根据自身发展的需要，几经扩建将规模由200吨/日扩增至1150吨/日左右。在增大处理能力的同时，依靠科技进步，逐步完善了各工序的控制条件，形成了系统化管理，由此而取得了良好的技术经济指标。下面将本厂情况介绍如下：我公司矿床属于裂隙充填交代中低温热液矿床。矿石为含金黄铁矿石英脉及细石英脉浸染型。矿石多元素分析见表1。

三、金矿选矿流程

1、磨矿细度试验。从原矿的物质组成研究可知，矿石中的金为不可见金，而金的载体矿物，如黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿等的粒度都很细，这都要求合适的磨矿细度，以达到单体解离。

2、pH调整剂试验。矿浆的自然pH值为7.2，由原矿组成可知，矿石中绝大部分金粒分布在硫化矿中，捕收这类矿物的硫化矿捕收剂多用于偏碱性介质中。为此以石灰和碳酸钠作为pH调整剂进行试验。试验结果表明，石灰和碳酸钠都是调节pH值，石灰价格便宜，添加少量石灰有助于改善浮选泡沫，有助于提高金回收率。石灰用量控制在1500g/t。

3.氰化浸出原理为金能溶于氰化物溶液中，金的溶解理论主要有两种：一种为过氧化氢论该理论认为金在氰化物溶液中的溶解作用按下式分两部进行：

2Au+4NaCN+O2+H2O==2NaAu（CN）2+2NaOH+H2O2

H2O2+2Au+4NaCN==2NaAu（CN）2+2NaOH

另一种理论为氧论，该理论认为金在氰化物溶液中溶解时氧是必不可少的：

4Au+8NaCN+O2+2H2O==4NaAu（CN）2+4NaOH

炭吸附金的理论比较复杂，至今没有定论，有的认为是被炭还成金；有的认为直接吸附金氰络全离子；还有的认为是被氧化成了Au（CN）。

解吸的理论就是被炭吸附的金能溶于热的氰化钠溶液中。四、尾水回收工艺

1、前期试验方案的研究与新工艺探索。对于采用氰化工艺的选矿企业来说，氰化（贫液）污水处理的目的是在被处理污水达标的前提下使企业效益最佳化。在开展该100t/d工业试验前，先开展了一系列氰化尾水综合回收小型探索性试验：（1）在1#浓密机溢流水返球磨工段前，增设一套活性炭吸附系统，提高金、银回收率；（2）尾水直接电积；（3）尾水添加浓硫酸、硫代硫酸钠沉淀金银铜，回水除铜后的沉淀物为氰化金、硫化银、硫化铜、硫酸钙等，含金～180g/t，银～1800g/t，铜～50%等。业主通过与多家研究机构合作，积极探索新材料、新技术，开展了一系列纳滤膜过滤、反渗透分离尾水；萃取、反萃等单体和联合技术工艺试验研究，获得了理想的效果：实现无理化性能改变的氰化尾水与络合金属高效分离，络合金属大幅浓缩；铜银离子经置换，逆流萃取，铜萃取率大于95%，银通过萃余液返回原系统进行回收；萃余液络合氰根得到活化，置换流程产生的氰化氢气体通过碱性喷淋回收，回到氰化系统；使方案具备了开展扩大试验的条件。

2、新工艺方案。在前期条件试验基础上，逐步开发形成了纳滤+反渗透+置换+萃取+反萃+电积处理氰化浸金贫液的新工艺技术路线。首先采用纳滤技术将氰化尾水进行浓缩分离，尾水直接返回生产，有价金属络合物得到浓缩；浓水进行反渗透，进一步分离尾水，二次提高金属络合物浓度；将浓缩液通过置换、中性萃取，分离铜和银，萃余尾水通过活性炭去除有机相返回浸金系统。铜银负载有机相用硫酸反萃取，控制反萃相比得到富集銅银的反萃液，反萃液中铜离子浓度已达到电积要求，通过电积产出金属铜。总体流程通过逐级分离大幅降低后续处理水量，经济可行，适宜在工业生产中推广和应用。

3、工艺流程说明。（1）纳滤：纳滤处理是初级机械过滤后的氰化尾水经过NF膜，滤除了分子量小于50的阴阳离子，铜银及络合氰得到一倍的浓缩，提高了贵重金属的回收浓度，降低反渗透工艺处理水量。（2）反渗透：纳滤后的浓水（含铜、金、银、钙、砷、铅、锌等），经反渗透RO系统处理后，RO产水回到生产。此阶段，RO产水中离子脱除率为98%。经纳滤反渗透两段浓缩，目标水量降低到1/5，浓水中氰、铜、金、银等离子含量得到浓缩，进一步降低后续置换、萃取工序水处理量。（3）置换并萃取及反萃取：设该施主要由置换、萃取剂预处理、萃取和反萃取四段组成。萃取剂预处理后和NF浓水一起进入萃取段，经过充分混合萃取剂负载铜离子，萃取余液经活性炭处理进入回水池，负载铜有机相进入下段反萃取，反萃取药剂和负载相在混合槽中分离，卸载有机相回到预处理系统处理后循环使用。反萃液负载铜得到浓度较高的含铜离子电解液。该系统主要监测萃余液和电解液中铜和总氰含量，对过程处理性能进行监控，保证处理效果。（4）电积系统：电积系统主要由电源和旋流式电解器组成。负载铜的电解液用泵抽到旋流式电解器中再回流到电解液储存槽，进行循环电积，调节好循流量，对应调整电流密度。（5）氰气处理系统：少量的废气主要产生在萃取过程的置换工序，因此萃取系统采用密闭管道抽风进入废气塔中，经过两次碱液喷淋吸收，吸收产生少量氰化氢气体，使排放口的氰含量达到环保要求，此系统定时取样检测液体总氰，达到生产要求后返回系统使用。

结束语：综上所述，通过有效的选矿技术处理，大大提升了金矿的开采效率，促进了企业效益的持续增长。