玻璃幕墙加工安装工艺及施工方法（共7篇）
a、玻璃幕墙加工制作工艺流程 1.领取材料
1.1生产部按明细表开材料领用单。
1.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。1.3铝材及玻璃切割
2.铝材下料使用双头斜准切割机，按 加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.1玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。2.2铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。3.组框
3.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用铝框组合机挤压装角片部位组框。
3.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。
3.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.玻璃清洗
4.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55°C时方能开机清洗。4.2清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。5.成品入库
检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。b、玻璃幕墙安装工艺及施工方法 1.工艺流程：
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收 2.施工操作要点： 2.1 施工准备
2.1.1材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2.1.2施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。2.1.3人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
2.1.4技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。2.2测量放线 2.2.1测量依据
测量放线是根据图纸提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对原有的土建结构进行测量。2.2.2测量方法
建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢丝线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢丝线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。2.2.3测量工具
经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
2.3.1质量要求
预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于10mm，左右位移不 大于20mm。2.4立柱制作安装 2.4.1立柱制作
为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图定尺加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。2.4.2立柱安装
立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在 立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序：由下至上
第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢丝线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2.5横梁制作安装
2.5.1横梁由厂家根据加工地现场安装。2.5.2横梁位置测量
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。2.5.3横梁安装
将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应
大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。2.6玻璃装配安装
2.6.1定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。2.6.2调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。2.6.3固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。2.7耐候硅酮密封胶嵌缝
2.7.1充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
2.7.2为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。2.7.3在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。2.7.4注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
2.7.5注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。2.7.6胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。2.8保护和清洗
2.8.1施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除，以免影响幕墙的整体美观。
2.8.2幕墙构件应注意保护,不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
2.8.3幕墙工程安装完毕后,按清扫方案从上到下清扫，防止表面装饰发生异常，其清扫施工的工具、吊篮以及清扫的方法、时间等,应得到专职人员的批准。2.8.4清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应经过检验,证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用后才用于对铝合金构件和玻璃的清洗，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
2.8.5质量管理要点
·材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
·各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
·立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。
·立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。
·构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。
·幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。
2.8.6安全措施
2.8.6.1安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
2.8.6.2防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。2.8.6.3施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。2.8.6.4现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。2.8.6.5设专职安全员进行监督和巡回检查。2.8.7.1幕墙其他主要附件的安装应符合下列要求：
2.8.7.2内衬板上固定的防火保温材料，应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不得留有缝隙。
2.8.7.3幕墙立柱安装就位和调整后及时紧固，幕墙安装的临时螺栓等，在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
2.8.7.4幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件，均应采用不绣钢或轻金属制品。2.8.7.5玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。
2.8.7.6不同金属的接触面应采用绝缘片作隔离处理，其材料由设计或专职人员决定。
2.8.7.7铝合金装饰压板应符合设计要求，表面要平整，色彩要一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀密实。
第一阶段:包括测量、放线、定位、预埋件处理及转接件安装。
该阶段为测量、放线、定位、预埋件处理和转接件的安装。
(1) 测量放线。
本阶段采用经纬仪、水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物配合进行测量定位, 需土建施工单位方提供基准轴线、基准标高的位置。
熟悉了解图纸要求, 直至全面了解掌握→准备所有的工器具, 做好准备工作→在标准层弹出水平线→找出竖框放线定位点→拉水平线→检查水平线误差→调整误差→进行水平方位固定→放垂直线→检查垂直度→垂直方向固定→放线检查, 写出测量报告→重点清查转角、异面位置的放线情况。
(2) 预埋件处理。
根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003规定:幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接, 预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。对土建安装的预埋件, 将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正, 对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整, 以保证预埋质量。根据设计图纸, 在砼模板拆除后, 要马上找出预埋件所在的位置, 然后根据测量结果和分格位置, 对偏位或漏埋, 要进行补埋, 并做防腐处理。
(3) 转接件安装。
本阶段施工采用土建施工脚手架进行, 转接件安装过程是随竖框的基准层从结构底部向上安装的。
现场施工严禁在沿口堆放材料, 在楼面边缘放置1m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品, 严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具, 以确保人身安全。
需与土建施工单位协调, 给提供材料堆放的位置和提升机具。
第二阶段:幕墙龙骨安装。
从安装结构上, 我们实现先立竖框, 后上横框, 从结构底部向上施工。竖框定位校正后再装横框, 这能很好的保证横竖框的直线度, 这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装钢龙骨时要特别注意的是连接件先与预埋件之间的焊接质量, 不允许有漏焊和开焊现象, 并做防锈处理, 调整相互位置后将钢龙骨连接在连接件上, 在安装过程中, 检查人员随时查看型材的安装质量, 对不符合标准的框架及时调整或予以更换, 确保工程质量。
玻璃幕墙铝框框架与主体的连接:框架与主体的连接由竖框通过转接角钢与埋件连接, 与竖框相邻之处由两个槽型孔, 便于竖框径向调节。在工作台上首先按照角片安装位置图在竖框上划线角片的安装位置, 并用自攻钉把角片和竖框连接在一起, 然后把插芯插入竖框上端空腔内。在竖框与插芯结合处钻通孔, 两端放转接角钢 (接触面垫上1mm厚的尼龙垫片, 防止不同金属之间的电位腐蚀) , 再用不锈钢螺栓与转接角钢连接, 然后把竖框摆放到指定的安装位置, 调整竖框安装的准确程度, 螺栓紧固。转接件与埋件先点焊, 保证不能移位。确定竖框安装位置准确无误后, 将转接件与埋板按设计要求满焊。焊接完毕后, 立即进行防腐措施。
玻璃幕墙铝框竖框与竖框之间的连接:安装基准竖框时, 竖框上端按上述方法安装, 竖框下端插入一根插芯, 把插芯预固定在竖框上, 基准框以上的竖框在安装时先把竖框在工作台上按上述方法做好立框准备工作, 然后抬到指定位置把竖框下端套在基准框上端的插芯上, 竖框与竖框之间垫入15mm厚的伸缩垫, 竖框上端连接焊实后, 将伸缩垫撤掉, 保证竖框之间留下15mm的距离。每支竖框之间留下15mm的距离。每支竖框上端都是上端固定, 下端可伸缩, 满足在温度变化时竖框有一定的伸缩范围, 基准框以上的框架安装方法依次类推。安装基准框以下的竖框时, 先将基准框下端的插芯卸掉, 插入下边竖框上端空腔内, 并与竖框虚连接再插入基准框下端的空腔内, 保持15mm的伸缩缝, 调节竖框位置的准确程度, 最后连接牢固, 下边的框架依次类推。
玻璃幕墙铝框竖框与横框的连接:竖框与横框之间通过铝角片和自攻钉连接起来, 首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上, 横框与竖框接触面垫1mm厚的胶皮垫。调整横框的进出位置, 使横框外表面与竖框外表面保持在一个平面上, 调整横框的上下位置, 并用水平仪检测横框的水平度确保横框的位置符合技术文件及分格尺寸的要求, 然后用自攻钉把横框和角片连接在一起。横竖框立框之前, 型材外表面贴保护胶带, 与玻璃接触表面穿入胶条, 避免玻璃与铝型材硬接触。
第三阶段:幕墙板块安装。
(1) 此阶段为板块安装阶段。幕墙龙骨安装调试一部分后即可进行幕墙板块的安装, 依据施工图纸的分格形式和立框图, 安装顺序是玻璃和铝板幕墙从上至下, 石材幕墙从下至上, 板块安装同样采用土建施工脚手架进行。
(2) 现场安装时, 要先分清板块标号, 确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合, 共同做好衔接处的处理工作。
第四阶段:密封注胶。
在接缝两边玻璃或铝板上贴上不小于25MM宽的保护胶带, 清洗嵌缝, 然后在嵌缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条, 要保证连续且深度一致, 注胶厚度必须满足国家规范:即注胶厚度不得小于3.5mm, 注胶宽度必须按设计要求严格执行。注胶时要均匀饱满, 注好的胶面要进行修整, 保证胶缝表面光滑、平整, 并将表面进行清洁, 撕去打胶用的保护胶带。
第五阶段:封修安装。
幕墙封修必须保证其不产生渗水现象。因此, 在于墙体连交接处, 采用不小于1.5mm厚的镀锌铝板进行封修。镀锌铝板采用射钉于墙体连接。所有射钉的顶头采用密胶处理。并在镀锌铝板于墙体的接触部位, 将镀锌铝板折成一定的角度, 在折角处注入密封胶, 以保证幕墙的水密性。在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做防火封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起, 另一侧与主体保持足够的接触面, 用射钉固定。封修之间相互搭接, 搭接面用抽钉固定, 搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。为了起到保温防火的目的, 封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。
第六阶段:清理验收。
上述各个阶段项目经理需对工程进行复检, 复检合格后, 以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查, 公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单, 报甲方组织整体工程验收;甲方组织整体验收合格后, 项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
以上所述是整个框架玻璃幕墙工程的施工过程中的基本施工方法, 施工方法只是整个工程施工中的一个组成部分, 无论何种施工方法都是为工程的质量和工期做保证的, 如果有更有效的能够保证质量和工期的施工方案, 应予以积极的采纳。
摘要：整个幕墙安装工程分为预埋件处理、测量放线、补打埋件和转接件安装, 框架安装, 焊接防腐、避雷及封修施工, 饰面 (玻璃) 安装, 密封注胶、清理等环节, 每个环节的施工质量直接影响下一个环节。对框架玻璃幕墙安装工程施工方法进行了研究。
关键词：幕墙龙骨安装,幕墙板块安装,封修安装
参考文献
[1]建筑幕墙GB/T21086-2007[S].
[2]玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003[S].
关键词：建筑电气;安装;管线;预埋;工艺
引言
建筑电气施工一般工作顺序可分为前期预埋和后期安装。两者相辅相承。同时要与土建的配合，保质保量进行预埋隐蔽，尽量控制减少损管、堵管、错埋、漏埋的现象。
结合现场施工实际情况，谈谈现场电气线管预埋施工，包括楼板内线管敷设、砖墙体内的线管敷设两方面的一些拙见和建议。
1.预埋条件、内容
主体结构施工部分完成，预埋条件已具备。
2.楼板内导管敷设
一般线管预埋最多是部分是楼板，主要还是线管回路多且各专业存在交叉作业，在这部分施工当中线管预埋是一个重点，同时也是一个难点。
（1）工作面大，施工人员密集。现场存在钢筋、消防、水电班组等相关专业人员施工，人员密集。这给预埋过程中线管成品的保护提出了更高要求，往往这个时候施工保护不到位，出现线管损坏、灯位盒破损坏、出现错接漏接现象。
（2）施工量大，时间合理安排。模板大面积工作面出来后，具备线盒定位、固定，楼板面底筋敷设完成，预埋的条件就具备了，往往工作面大小不一。尤其像地库顶板的配管，至于标准层看业主具体要求配置敷设。
（3）质量控制要求高。线管预埋要保证施工质量，同时还要对半成品、成品保护。
针对以上的情况，谈下施工要求：
①现场专业技术员须交底到位，落实到班组，确保施工的有序进行。这要求技术员履行对施工班组的技术交底，现场跟踪，检查是否执行交底内容及图纸要求，并检查是否存在问题，及时发现并要求整改;
②施工中要协调好与各专业的施工配合，合理利用现场的施工交错时间，并且要加强提高工人施工水平及素质，加强责任心;
③必须与主体结构充分配合，施工中要爱护物品，对成品及半成品保护到位，不能随意损坏，互相监督。
要做好楼板内线管敷设，须控制好必须要到如下几点：
（1）识图。这个不仅要求现场技术员交底到位，同时还要施工班组认真负责，对图纸要懂且熟悉，最好是施工人员都能读懂施工蓝图。
（2）定位。对图纸熟悉之后，根据现场模板工作面的开展，使用专门的标示颜料（如油漆），根据施工蓝图的尺寸位置，要是平面直线位置线盒超过一定数量时候，必须拉线控制，确保施工观感良好，同时也方便施工。
（3）线盒固定。因为线盒出厂都是成品，包括直通、曲通、三通、四通线盒。只要将钉子紧贴着模板打上打实，就能固定好了，等到底筋铺设完，就可以进行线管敷设。
（4）配管。管进入盒子的长度要到位，塑料管连接应使用配套的管件
和粘接剂，接头一定涂好专用胶水，接头两端不超过300mm 处要捆扎固定，管路每隔1m 左右用铁丝绑扎牢。管路超过下列长度，应增加装接线盒，其位置应便于穿线。
a、无弯时30m;b、有一个弯时20m;c、有二个弯时15m;d、有三个弯时8m。
当管路很多或者密集时候要控制好管间隙，以及不能超过三层管重叠，能避开的尽量避让，如图1 所示。
图1 板内线管敷设 图2 线管敷设重叠交叉
这种配管施工不但能根据设计图纸要求去做，而且观感很好，像这样的施工我们要大力提倡和加强。对于偶尔出现的线管重叠，要尽量避免发生，观感差的一定要整改，力求做得更好。
如图2所示的观感稍差了，尽量避免这样情况发生，存在几个问题：
①超过三层重叠;
②部分线管拐弯小于900，影响后期穿线施工;
③观感差，容易出现线管压坏，损坏;
④致使混凝土不均匀，可能有空鼓，影响结构板强度及厚度;
⑤重叠高度超出板厚，线管露出板面，预埋不到位。
针对这样现象也提出一点建议：
①根据施工蓝图，结合实际情况布线管路径，选择最优布管方案。尤其存在各专业交叉作业布管时候，必须灵活;
②现场技术员一定要做好检查，发现要及时要求整改，做好跟各专业技术员沟通;
③深入掌握更多的施工规范，加强专业技能和提高施工方法。
（5）检查。原则是按图施工，检查施工中有没有遗漏或者预埋错误的，过程中有没有损坏等，若有问题要及时整改。
（6）验收。管线预埋敷设完毕后，在互检、自检合格的基础上，应及时通知监理（建设）单位工程师进行验收，并完成相关验收资料的同步。
（7）看护。对于很多时候，我们会认为只要做到以上步骤，就基本上没什么问题了，往往忽略了最后一步，那就是浇筑混凝土时的看护。因为在那种情况下有这样二种情况会出现：
①机器震动或者外在压力存在，导致线管接头松动脱落以及线管压扁损坏等;
②人为无意或者有意损坏。
所以解决办法就是要安排人员在主体结构浇筑混凝土时看护，要做到认真负责态度，出现以上情况要及时处理更换。
3.砖墙体内的线管敷设
根据设计图纸及现场施工情况来看，线管在墙体里的预埋也算不少的，也是工序要求高的地方。前期的预埋不管是楼板面引出或者楼板下预留，为后期的二次预埋做准备。砖墙体内的线管敷设必须要结合主体结构砌砖，具备施工条件才能进行。
本着节约、高效率、保质保量前提下，施工要科学合理。因为前期的预埋只是提供一个接口，具体安装高度、线管的走向要等砖墙起来综合考虑，按图施工同时为了方便二次预埋配管，可以走不同的路径。砖墙体内的导管敷设可以归纳有几个施工工艺：
（1）定位。在前期预埋的基础上，定位好安装高度，线管走向，画出轨迹，为下一工序准备;
（2）切割。在画出的线管走向轨迹中，通过切割机进行切割，切割中要注意安全，带防护面罩，切割的宽度根据线管管径、并排根数并考虑管之间间隙，适当而定。
（3）開槽。切割完了之后，基本上的线管线路及箱体的位置就出来了。开槽深度结合管径、线管根数及间隙以及灰饼的厚度，箱体位置及大小根据图纸要求尺寸预留。
（4）线管对接、处理。前面的步骤完成之后，就要求二次预埋、对接线管了。同样要注意线管的走向，尽量不能交叉，管与管有一定间隙。对于开关盒、接线盒能一次做到位的就要完成，要是箱体到位就一次性安装，若箱体未进场时线管要留出适当长度方便往后箱体安装接管。若墙体没打点做灰饼，开完槽接管时要先固定好线管，不至于在其他因素下偏移或者脱落，必须要用铁钉固定，但是箱盒必须等打完灰饼，通过标杆尺控制进行固定，尽量与抹完墙面水平一个面上。
4.结束语
其实建筑电气工程所涉及到的各方面的预埋工序还有很多，以上谈及的是平时接触最多的线管预埋施工工序及工艺，同时方法以及技巧还会有很多。故此现场技术管理的要不断去吸收掌握新的施工方法及施工技巧，同时也提倡去创新新的方法。由于施工经验及能力有限，对以上所阐述的观点只代表个人，若是存在不足之处，望能指正。
参考文献：
[1]《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002.
[2]《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050-1998.
(一)基层测量放线
（一）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
（二）在风力不大于4级情况下，每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
（三）放线的顺序：我司将于开工后派技术人员进场放线，及校核现场尺寸，确定边角尺寸反馈给技术部及早设计边角加工图。按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出立柱的进出位线。每层楼的支座点焊后，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核焊缝质量。(二)明框玻璃幕墙图纸分析
针对下页明框玻璃幕墙水平剖面和竖直剖面，分析有如下几方面要求：
（一）对于跨度较大的玻璃幕墙,通过结构计算,我们选择了工字钢作为竖向龙骨,选用方钢通作为横向龙骨,外保证外观效果,钢龙骨外外包铝合金外盖。
（二）铝合金内框料通过机制螺栓固定在钢龙骨上,内外框料通过螺栓连接形成空槽,再通过密封胶条将中空玻璃固定在其内。
（三）铝合金外框自两端插入铝合金装饰条,最后密封打胶处理。
铝合金外盖工字钢机制螺钉2mm厚防腐垫片钢化中空玻璃铝合金装饰条 明框玻璃幕墙水平剖面
钢通螺栓胶条机制螺钉内六角螺栓铝合金装饰条耐候胶钢化中空玻璃
明框玻璃幕墙竖直剖面
（四）本工程铝板幕墙部分采用铝合金立柱，详见下图：
铝合金竖料横料垫片钢化中空玻璃耐候胶铝合金装饰条 明框玻璃幕墙水平剖面（铝合金龙骨）
(三)钢支座及立柱安装
（一）将立柱与钢支座相连接，钢支座再与埋件相焊接，并调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm。
（二）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm（平面玻璃幕墙），相邻两根立柱安装标高偏差不大于2mm，同层立柱的最大标高偏差不大于2mm。
（三）立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待支座的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、钢垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm。
（四）立柱找平、调整：立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。平板玻璃幕墙安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、右左：±3mm。该工程的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下立柱的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。
（五）焊接、防腐处理（此工序可在立柱或横梁安装完后进行都可以）
（六）防锈处理方法：涂上含锌防锈油漆。
（七）操作人员要求及操作过程中注意事项
1、工地进行的所有焊接，必须由专业焊接人员来进行。
2、焊机及焊接工具，尽量保管在干燥的地方，烧焊时，只把当天必须的数量要移至烧焊地点。
3、烧焊时，要确认身边、脚手架，要特别注意是否会因火花的而造成燃烧其它物品，并用冷水泼湿后方可动火，一定要有看火员在旁看火，并要准备灭火筒。
4、将焊接材料的涂料、生锈、脏物等除掉。
5、本工程采用接火斗的方法防止火花落下。
（八）当立柱或横梁安装完后，经复测，符合垂直、水平标准之后，就可进行补焊。把所有支座、螺栓、垫片等按设计图要求的焊缝高度和长度进行焊接。焊接时要特别注意防火,应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。当焊接好之后，请有关单位进行隐蔽验收，符合要求之后，再刷两遍防锈漆。(四)横梁安装
（一）将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。
（二）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。
（三）同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（四）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好支座，进行玻璃安装。
（五）钢横龙骨安装详见下图：
连接件（钢板折成）螺栓螺栓钢通工字钢A-A工字钢连接件（钢板折成）钢通螺栓A螺栓A
明框玻璃幕墙横梁安装
(五)防火层的安装
（一）安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌钢板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到玻璃，以防对玻璃膜层的腐蚀，且所有镀锌板外边与玻璃要有3mm左右的间隙，封上防火硅酮胶，以防玻璃振动时撞击镀锌板而引起玻璃破裂。
（二）防火层安装好之后要做好隐蔽签证。(六)避雷系统的安装
按设计图纸的要求，要认真安好避雷均压环，并经测试合格，做好隐蔽签订工作之后才可进入下道工序的施工。(七)玻璃安装
（一）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
（二）安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行。
（三）安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，将立柱上的勾块勾入玻璃小框的框槽内，在横梁上加压块，玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。
（四）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。
（五）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。(八)装饰带安装
玻璃安装完毕后，外扣板与横梁勾紧，用填充泡沫条塞紧，并用耐候胶封边，相邻装饰带进出位须保持在1MM以内，整条装饰带进出位控制在2 MM以内。(九)耐候胶的嵌缝、封顶、封边
（一）当板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部用复合铝板折边后进行修边处理。本工程耐候胶采用进口耐候胶，打密封耐候胶时应特别注意：
（二）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
（三）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；打胶的厚度应大于4mm、小于胶缝宽度。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。(十)清洗
整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收要求。(十一)产品的保护
当板材安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：
（一）铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。
（二）容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。
（三）玻璃的保护薄膜不要撕开，避免强碱腐蚀，我司将在玻璃框上贴上例如“小心玻璃划伤”等字样，警示其它人员。(十二)交工验收
（芦苇河大桥施工队）
一、人员安排
工队负责人：闫虎威；工队技术负责人2名，班组长2名，钢筋电焊工5名，技术工人8名，普通工人30名。
二、机械准备
1、发电机组 120KW 1台
2、电焊机 BX1-500-1 5台
3、切断机 GQ40 2台
4、砂轮切割机 2.2KW 2台
5、弯曲机 GW-40 2台
6、卷扬机 3T 1台
三、材料准备
采用长治钢铁（集团）有限公司生产的钢筋。钢筋质量应符合有关规定，进场钢筋先由试验员在监理工程师在场的情况下进行取样试验，试验合格后报监理中心试验室进行抽样试验，合格后方可使用，若发现有不合格产品，坚决清理出场，不得使用。
四、准备工作
1.施工前首先全面熟悉图纸,领会施工图设计意图；统计出所需钢筋型号，数量，并根据施工进度计划，分批组织钢筋进场。其次工队技术负责人对工人进行施工技术交底和安全技术交底，并落实到各班组及各工队人员。
2、钢筋加工场地占地约3000m2，周边采用浆砌片石砌筑，高度为50cm，钢筋加工棚采用钢管拱型骨架架设，顶部为彩钢棚。3.进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并设立标识牌。露天堆置时须离地面50cm并加遮盖。钢筋须附有出厂质量证明书和试验报告单。
4.安装钢筋加工设备，接好电源并调试好。电焊条（j502#或j506#）应有合格证明，并采取防潮措施，妥善保管。
五、钢筋加工
1、使用前应将钢筋表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋用卷扬机或钢筋调直机调直，并盘成圈码放于加工棚内。若用卷扬机调直时，应控制冷拉率不超过2%，即在钢筋基本上拉直时，停止控制开关，根据计算出的伸长量再打开开关，控制冷拉率。局部有弯折的带肋钢筋均应调直。
2、钢筋的截断和弯曲：钢筋的截断和弯曲均应在加工棚内进行，操作人员应严格遵守机械的操作规程，根据下料长度分批截断钢筋并编号，钢筋需搭接焊时，应用弯曲机将两钢筋搭接端预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度≥5d，单面焊缝的长度≥10d（d为钢筋直径，下同）。
3、加强箍筋的制作：根据图纸设计尺寸，在一圆形铁板上用φ22短钢筋头（长度约8cm）焊成一圆形内骨架，搁置在弯曲机上。一人操作控制开关，一人握住钢筋，利用电机的转动带动转盘，弯制成圆形箍筋，先点焊再双面焊接。为了保证钢筋骨架在运输及起吊过程不变形，加强筋设内撑架。将钢筋弯曲成设计直径的圆环形钢筋，每隔2m设一道，自身搭接部分采用双面焊，焊接长度为≥5d。
4、按设计要求尺寸弯制主筋，在圆环形钢筋外侧平均交错排布并焊接主筋。
5、骨架钢筋的焊接：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持焊工证及考试合格后上岗。钢筋接头宜采用双面焊缝，且接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内(35d)，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面积的百分率不超过50%。在加工场内，用方木垫平，把需要焊接的钢筋平搁，两根钢筋的折弯端贴合在一起后先点焊再施焊；严格控制电流量，以防烧坏主筋。要求焊缝饱满、平整，并把焊渣清除。
6、钢筋笼骨架的制作：在加工场内用枕木或方木带线找平，骨架钢筋搁于方木上用粉笔画出加强筋的位置，加强筋N3每2米设置一道，垂直焊接于受力钢筋上（用垂线检查垂直度，拉线检查顺直度），加强箍筋上用粉笔等分刻上记号，受力钢筋用卡板顺直焊牢固定于加强箍筋上，要求双面焊接、端部整齐、接头错开。待全部受力钢筋焊接定位后，检查断面尺寸及间距，符合要求时方可套上调直的箍筋圈，在受力筋上刻上等距的记号线，螺旋筋必须紧贴主筋，用22#铁丝绑扎固定。螺旋筋的接头长度应不小于21d，且末端弯制成135°的弯钩。定位钢筋每2米设置一组，每组4根均匀焊接于加强筋四周。骨架施焊顺序由中到边对称向两端进行，先焊骨架上部，后焊骨架下部，相邻焊缝采用分区对称跳焊，钢筋接头采用双面焊接，焊接长度为≥5ｄ。
7、钢筋骨架的运输及吊装：钢筋骨架制作完毕，自检合格后，报请监理工程师抽检，监理工程师检验合格的钢筋笼才能安装。运输采用平板车，运至施工桩位处，汽车吊缓慢平稳地起吊，大、小吊钩配合，直至钢筋笼垂直竖立，对准墩柱中心慢慢下放，如钢筋骨架较长，汽车吊起吊高度受限时，必须分节制作骨架。第一节钢筋笼临时搁于架立在孔口的工字钢横梁上，起吊另一节钢筋骨架，分别对好接头和搭接长度，用牙口扳咬紧先点焊，然后施焊。搭接采用单面焊，焊缝长度不小于10d，且要求焊缝饱满、平整。围上箍筋，绑扎固定，报请监理工程师检查签认。
8、如果施工场地受限，转运钢筋笼有困难时，可在墩柱附近制作，制作要求同前。
六、技术要求及质量检验
1、钢筋的采购与验收管理：
1)钢筋混凝土中的钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《低碳钢热轧圆盘条》(GB701)的规定，其力学、工艺性能应满足施工要求。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产产家分批验收分别堆放，且应设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时应垫高并加遮盖。
2)钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。
2、钢筋加工及连接
1)、钢筋的调直、清污与冷拉率：钢筋的表面应洁净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2）、钢筋的弯制：钢筋的弯制应符合设计要求。3）、钢筋的连接：
a、轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，不宜绑接，普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
b、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊的条件时，可采用电弧焊；钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时可采用手工电弧焊。
c、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持有焊工证上岗。
d、钢筋接头采用搭接焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊缝。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d，且两接合钢筋的轴线一致。e、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度（1.3×40d）；对于焊接接头，在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得超过50%.f、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处.g、焊接时,对施工场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊；刚焊好的接头严禁触雪，防止温度梯差影响焊接质量。
3、钢筋的安装
1）、钢筋笼的运输：加强箍筋设内支撑，用炮车运输时应用绳索临时固定，不能使之走动、碰撞，悬挑不能过长，以防骨架变形压弯。2）、钢筋笼的安装：汽车吊的起吊高度必须满足要求，竖立时的措施应得当；在有系梁处的钢筋笼，其中心必须与桩孔中心重合。
4、质量检验和质量标准
1）、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤，表面无铁锈及焊渣。
（二）质量保证措施
1、工队技术负责人要进行技术交底
2、加强现场质量管理制度
3、坚持持证上岗制度
钢筋工、焊工、电工等均须具有资格证书，持证上岗，保证工序、工程的操作和质量管理。
4、坚持质量一票否决制
项目施工全过程实行质量一票否决制，派具有资质和桥梁施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决的权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理工程师签认的项目及工序，必须经质检工程师检验合格后上报监理工程师。
七、安全保证措施
1、基本措施
(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
(2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
(3)在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
(4)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；(5)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
(6)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；(7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
2、钢筋绑扎：(1)绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；
(2)在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；
(3)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；
(4)脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；
(5)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；
(6)在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；
(7)绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；
(8)六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
(9)要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；
(10)作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告分管领导解决，严禁冒险作业。
3、钢筋加工：
（一）冷拉：
(1)作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；
(2)冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；(3)卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；(4)运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；(5)冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；
(6)冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；(7)维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
（二）切断：
(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，两刀片水平之间的间隙应在0.2-0.5mm范围内。刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；
(2)钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；
(3)切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；(6)作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
（三）弯曲：
(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；
(2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；
(3)改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
(5)弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；
(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
(7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；(8)作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
(9)检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
4、钢筋运输
(1)作业前应检查运输道路和工具，确认安全；
(2)搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；
(3)运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；
(4)运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；
(5)使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；
(6)使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；(7)用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。
5、钢筋吊装
钢筋吊装采用汽车吊，吊装时应注意起重设备的平稳和起吊能力。
(1).起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
(2)为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：
a、各安全保护装置和指示仪表齐全完好； b、钢丝绳及连接部位符合规定；
c、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； d、各连接件无松动； e、轮胎气压符合规定。
(3)轮式起重机完全依靠支腿来保持它的稳定性和机身的水平状态，所以在作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。
(4)如果在作业过程搬动支腿操纵阀，将使支腿失去作用而造成机械倾翻事故。所以作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
(5)起重臂的工作幅度是由起重臂长度和仰角决定的，不同幅度有不同的额定起重量，作业时应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
(6)汽车式起重机作业时，其液压系统是通过取力器以获得内燃机的动力。其操纵杆一般设在汽车驾驶室内，因此，汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室要封闭，室内不得有人，以防误动操作杆，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
(7)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，使起重机恢复稳定。以免造成起重机倾翻事故，不得使用紧急制动，下降中严禁制动。
(8)重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
(9)起重机带载回转时，重物因惯性造成偏离与吊钩的垂直度而大幅度晃动，使起重机处于不稳定状态，容易发生事故。操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
(10)行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
(11)钢筋笼在起吊时应平稳，付钩辅助起吊提升，保证钢筋笼在竖立之前不能变形。起吊时检查钢丝绳有无断丝现象以及卸扣是否上到位，孔口卸除钢丝绳时应在孔口有防护的情况下进行。
6、成品码放
(1)严禁在高压线下码放材料；
(2)材料码放场地必须平整坚实，不积水；
(3)加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；(4)弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；
(5)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
(6)散乱钢筋应随时清理堆放整齐；(7)材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
(8)直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，且设置防倾覆、滑坡设施。
7、电焊作业
(1)作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内）
(2)电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
(3)严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。
(4)焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。
(5)雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业(6)作业时如遇到以下情况必须切断电源：
a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时； c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时； e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时；
(7)焊工高处作业时：
a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；
b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；
c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；
(8)焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；
(9)在狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；
(10)电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；(11)电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；(12)
一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；
(13)严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；(14)作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。
九、文明施工措施
1、加强环保意识，施工期间应注意控制噪音污染，以免干扰居民。
2、钢筋施工作业时，凡进入施工现场的作业人员必须佩带安全帽。
3、施工现场要设置桥梁施工简介牌、安全警示牌及质量和安全标语。
4、施工现场各种原材料堆放要整齐，并设置原材料标识牌及砼配合比标识牌。
5、根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度地减少施工耕地占用。
6、施工区域内道路要畅通，施工现场整洁、不乱堆乱放、无散落物，场地要平整，并处理好排水系统，施工废料集中堆放及时处理。
玻璃幕墙安装施工
一、施工准备
（一）技术准备
（1）熟练本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，具体研究施工方案。
（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的质量。因为主体结构的质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。
（3）根据主体结构的质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便保证安装工作顺利。
二、骨架安装施工
依据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，常采用连接件将骨架与主体结构相连。
（一）连接件与主体结构的固定
连接件与主体结构的固定，通常有两种固定方法。
（1）在主体结构上预埋铁件，连接件与铁件焊牢，但在焊接时要注意焊接质量。对于电焊所采用的焊条型号、焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。
（2）在主体结构上钻孔，然后用膨胀螺栓将连接件与主体结构相连。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开位置。
连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。
（二）骨架安装
待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖向杆件与主体结构相连，竖向杆件就位后，可安装横向杆件。
1.装备工作
（1）应注意骨架本身的处理。如果是钢骨架，要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。
（2）大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖向杆件。
2.安装骨架
（1）横向杆件的安装，宜在竖向杆件安装后进行。如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其它方法连接。当采用焊接时，大面积的骨架需焊接的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。当采用螺栓连接时，将横向杆件用螺栓固定在竖向杆件的铁码上。
（2）也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件但住。此种办法安装简便，固定又牢固。
（3）如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用铝或角钢做为连接件。
骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量，因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。
二、安装玻璃
玻璃的安装，可因玻璃幕墙的结构类型不同，而固定玻璃的方法也有所不同。如果是钢结构骨架，因型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，所以多用窗框过度。先将玻璃安装在铝合金窗框上，在将窗框与骨架连接。此种类型可以是及樘窗框并连在一个网格内，也可用单独窗框独立使用。
（一）正确选用封缝材料
玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。
（1）不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框内衬垫聚丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的膨胀导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。
（2）胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫承受的压力也越大。对氯丁橡胶垫，其表面承受压力以不超过0.1Mpa为宜。胶垫应由一定硬度，松软的泡沫材料是不适合的。（3）凹槽两侧的封缝材料，一般由两部分组成。一部分市填缝材料，同时兼由固定的作用。这种填缝材料常用橡胶压条，也可将橡胶压条剪成一小段，然后在玻璃两侧挤紧，起到防止玻璃移动的作用。不过，这种做法在玻璃幕墙中少用，而多用长的橡胶压条。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以目前用得较多。但密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。
（二）玻璃吊装就位 1.玻璃吊装
玻璃的吊装，可视不同的结构类型，采用的吊装方法也有所不同。（1）对于单块面积较大的玻璃，一般均借助于吊装机械才能完成。起吊时，将吊钩栓上铁扁担，扁担上备有卡环和短钢丝绳，卡环锁住幕墙玻璃的两个吊装孔，（2）对层数不高、单块面积不是很大的情况，也可通过人工抬、运，将玻璃安装就位。人工搬运，虽然劳动强度大一些，单相对较安全，如能借助运输机械，效果会更好。
（3）施工中，常利用提升设备进行垂直搬运，而楼层的水平方向运输，则用轻便小车，结合手工、吸盘、外脚手架、吊篮等机具。选择最佳吊装方案。但施工时，要注意大风的影响。
3.玻璃就位
如果玻璃直接与主体结构固定，玻璃吊装就位就要根据玻璃的位置弹线及锚固点的标志就位；如果为型钢、型铝骨架体系，直接以骨架吊装就位即可。
（1）玻璃吊装就位后，应及时用填缝材料进行固定与密封，其它因构造需要的封口压板或封口压条，一同安装完毕。切不可临时固定或明摆浮搁。
（2）玻璃安装完毕，要注意保护，防止碰撞，在易于碰撞的部位，应采取必要的措施，如用木棍拦一栏，或用木板包以包均可。特别要注意电焊的火花，落在玻璃表面会使玻璃表面产生擦不掉的痕迹。所以，在玻璃附近电焊要将玻璃加以遮盖。
一、安装施工前准备...................................................................................................2
二、幕墙立柱的测量放线...........................................................................................2
三、连接件的安装.......................................................................................................4
四、幕墙立柱安装.......................................................................................................5
五、幕墙校正与验收...................................................................................................5
六、横梁安装...............................................................................................................6
七、立柱加固及二次防腐处理...................................................................................7
八、防火层安装...........................................................................................................8
九、防火棉及保温棉安装...........................................................................................8
十、玻璃板块安装.......................................................................................................9
十一、幕墙注耐侯密封胶.........................................................................................10
十二、幕墙清洁.........................................................................................................11
一、安装施工前准备
施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。
（一）了解工程概况
（二）技术资料准备
（三）施工用机具准备
（四）材料准备
（五）临时设施
二、幕墙立柱的测量放线
立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。
（一）放线用主要工具：
铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪、水准仪等。
（二）工艺流程：
水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。
（三）放线操作方法：
1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。
2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多。
5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：(1)定位点误差必须在允许范围内。
(2)固定点所用材料应采用塑性较小的材料。(3)固定必须牢固、稳定。
7、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
8、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
9、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
(1)查看图纸分格；
(2)明确分格线与定位轴线的关系；
(3)准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；
(4)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。
10、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：
(1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。(2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
11、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊线时应注意：(1)固定好吊线支座；(2)每根线都在分割点上；(3)分割点必须准确无误；
(4)吊线时必须先查看是否有排栅或其它东西挡住；
(5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
(6)在风力>4级时不宜吊垂线；
(7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力的影响；
(8)高层采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
12、检查垂直度有：
(1)经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。(2)水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否准确。(3)自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照1）和2）两条，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
13、固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
14、至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。(四)操作注意事项：
1、熟悉图纸弄清设计意图。
2、熟练各种操作的过程、顺序。
3、对全过程进行质量控制。
4、转角位置的开线一定要准确无误。
5、误差控制在放线阶段<0.5 mm。
6、全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。
7、做好详细的放线记录。
8、质量评定、资料整理：
(1)对每工序的施工过程，做好详细的记录。
(2)对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。
(3)与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理。(4)资料必须整理完整。
三、连接件的安装
在预埋件清理完成后，就着手进行镀锌连接件安装。
（一）安装前准备：
在进入工地前对镀锌钢角码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能进行安装。
施工过程使用的过渡镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。由于主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。
（二）工艺流程及说明：
准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。
（三）基本操作方法：
1、准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可以避免对原材料的损坏及损耗。
2、材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同且材料质量较重，故在安装前将所需的材料按不同规格分类放置到安装的位置附近，以便安装。
3、质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据立柱定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装立柱时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。
4、清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。
5、安装90°镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。
6、对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略可能存在的隐患。
7、检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。
四、幕墙立柱安装
立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装完成，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺流程： 检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。
（一）基本操作方法：
1、检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：(1)颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；
(2)截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；(3)长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）。
2、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表面的保护。
3、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15-20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装柱上端，依此往上安装。
4、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后在下道工序中再进行全面调整。
（二）施工注意事项：
1、立柱选择型号、规格正确无误。
2、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。
3、选择恰当的安装顺序。
4、注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。
5、注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。
五、幕墙校正与验收
立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
（一）工艺操作流程：
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整水平误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位
（二）基本操作说明：
1、放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪测定基准线的准确度，要保证基准线自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。
2、打水平线：在垂直基准线放好后，要每2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。
3、建立基准平面（垂直）：在基准垂直线与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。
4、校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
5、误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，到乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根数梁都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。
6、调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损作伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。
7、调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。
8、用经纬依然检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。
（三）所需工器具及人员：
工器具：锤子、水准仪、经纬仪。人员：熟练工人2～3人/组。
（四）施工注意事项：
1、按照企业标准的规定全面控制各项指标。
2、管理人员在此工序中要亲自操作。
3、人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。
六、横梁安装
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观。
（一）主要材料说明：
横梁、横梁胶垫、横梁角码、不锈钢螺栓。
横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，开启窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外，根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度较高，一般情况下应在工厂加工。横梁胶垫：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用胶垫隔开，形状与横梁截面相同，厚度1mm。
（二）工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
（三）基本操作方法：
1、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有如下几点，第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理。
2、检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是不有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
3、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置之不理于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用螺栓穿过横梁角码。垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
（四）工器具及人员： 工器具：硬叉、水平尺。人员： 2～3人/组。
（五）施工注意事项：
1、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。
2、要高速调整好横梁与各配件间的配合间隙。
3、横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。
4、注意对铝材表面氧化膜的保护。
七、立柱加固及二次防腐处理
加固后的立柱不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤其重要。
（一）工艺操作流程：
施工准备→ 技术交底 →加固→验收→二次防腐处理。
（二）基本操作方法：
1、施工准备：在立柱调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全符合要求。
3、技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工作进行技术交底。连接件要齐三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。
4、加固：加焊接时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时操作人员还要做好防护工作，注意防火。
5、验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏缝现象、焊缝处理是否到位。
6、二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。
八、防火层安装
（一）主要材料：
防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。
1、工艺操作流程：
准备工作→整理防火隔断板对位→检查工器具→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。
2、基本操作方法：
(1)施工准备：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数量，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。用于玻璃幕墙的防火板在安装前要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。(2)整理防火板并对单：车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错误应立即通知车间及有关部门处理。
(3)检查工器具：在正式安装前先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：定钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。
(4)拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。
(5)就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
(6)检查安装质量：防火层安装完毕后，要检查镀锌钢板是否牢固，是否有孔洞需要补等现象。
3、工器具及人员：
工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。人员：2～3人/组。
4、作业时间：
在幕墙框架安装结束后，板块安装前安装防火层。
5、施工注意事项：
(1)要注意防火板对好就位，防止混乱。使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。各种工器具使用后要加强保养。(2)做好隐蔽记录。
九、防火棉及保温棉安装
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在面板内填塞50mm 厚保温棉。
（一）主要材料说明： 防火岩棉。
（二）工艺操作流程：
防火岩棉尺寸测量→按尺寸下料→安装放置→固定→检查修补→隐蔽验收。
（三）基本操作方法：
1、防火岩棉需根据设计图纸要求的厚度及现场宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并即时封闭，以免被雨水淋湿。防火层与幕墙主体结构间的缝隙必须用防火胶严密封闭。
2、工器具及人员：
工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批等。人员：2人/组。
（四）施工注意事项：
1、防火棉要确保其安装时机，过早安装不利保护，也不能太晚安装而影响板块的安装。
2、注意材料厚度，填塞完整。
3、安装完成后应及时采取妥善的成品保护措施。
4、做好隐蔽验收记录。
十、玻璃板块安装
玻璃板块是在玻璃加工厂家加工，然后在施工工地进行安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
（一）安装工艺流程：
施工准备 → 检查验收玻璃板块 → 将玻璃板块按层次堆放 → 初安装 → 固定 → 验收。
（二）基本操作方法：
1、施工准备：
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备要齐全，检查放在工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
2、检查验收玻璃板块： 检查的内容有：
(1)规格数量是否正确；(2)各层间是否有错位玻璃；(3)玻璃堆放是否安全，可靠；
(4)是否有误差超过标准的，是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有：
(1)三维误差是否在控制范围内；
(2)玻璃铝框是否有损坏，该更换的要进行更换；(3)结构胶是否有异常现象；(4)抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册，并签注参加验收检查人员名单。
3、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放放好同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免下班倾覆。
4、初安装：安装时4～5人/组，安装有以下几个步骤：(1)检查寻找玻璃；(2)运玻璃；(3)调整方向；
(4)将玻璃抬至安装位置附近；(5)落横梁槽；(6)对胶缝；
(7)上压块（临时固定）。
(8)调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
(9)固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于规定尺寸，手电钻钻头不得大于φ4.2，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
(10)验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： ① 板块自身是否有问题；
② 胶缝大小是否符合设计要求； ③ 胶缝是否横平竖直；
④ 玻璃板块是否有错面现象；
⑤ 铝材之间的接口是否符合设计要求；
（三）工器具及人员：
工器具：吸盘、电钻、螺丝刀等。人员：4～5人/组。
（四）施工注意事项：
1、计划好安装，供应现场堆放等环节的协调配合。
2、严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。
3、注意劳动安全保护。
4、注意劳动半成品的保护。
5、安排好人员、材料运输、现场管理。
6、注意面板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。
十一、幕墙注耐侯密封胶
玻璃等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。开启窗框四角接缝处的密封处理也是要细心作业的部位。
（一）材料及工器具准备：
材料：耐候密封胶、泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
（二）工艺操作流程：
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收
（三）基本操作方法：
1、填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距玻璃表面约4mm。
2、清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和丙酮，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
3、粘贴刮胶纸：将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意玻璃面清洁不要沾染余胶。
4、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
5、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
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