排水沟混凝土施工工艺

排水沟混凝土施工工艺（精选10篇）

排水沟混凝土施工工艺 篇1

①选用石质坚固、结构密实、色泽均匀、不易风化，无裂纹的硬质石料。石料强度试验要符合规范规定。

②石料不得带有妨碍砂浆正常粘结的泥土、油渍或其他物质。

③片石要求中部厚度不小于15cm，宽度和长度不得小于厚度的1.5倍。用作镶面的片石，要选择表面平整、尺寸较大者，并加以修整。

④砌筑用的水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，用斗车运至作业面，保证砂浆在终凝前用完，如果在运输过程中出现泌水现象，应重新拌和后方可使用。

砌筑用石料必须符合设计及规范要求，厚度不得小于15厘米，卵形和薄片者不得使用。用作镶面的片石，选择表面较平整、并经过修凿处理后方可使用。

勾缝及抹面所采用的砂浆必须符合设计要求，有勾缝的部位，在进行砌筑时预留2厘米深的凹槽，备勾缝用，勾缝形式采用凹缝。

⑤砌体完成后应洒水养生，保证砌体强度，防止砌体开裂。

⑥浆砌片石挡土墙施工前对其位臵、原地面线进行复测，做好场地排水设施。核实图纸的形态尺寸和基础标高是否符合实际。

⑦墙后填料及时分层填筑，当砌体砂浆强度达到70%以上时，及时逐层回填夯压。

⑧挡土墙分段砌筑，每隔10～15m或地质变化处设伸缩缝或沉降缝。按图纸设计要求施作泄水孔。

⑨挡墙墙趾处地面有纵坡时，挡墙基底按设计要求分段做成水平台阶。

⑩砌筑第一层基础时，如基底为土质，直接坐浆砌筑；如基底为岩石时，先将其表面清洗、湿润再坐浆砌筑。

外圈定位行列及转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。较大的砌块放臵于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，敲除尖锐突出部分，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌缝的宽度一般不大于4cm。

二、浆砌片石护面墙施工

①护面墙的基础设臵在稳定的地基上，如地基承载力不足，按图纸和监理工程师的要求采用适当的加固措施。

②护面墙的墙底按所示坡度做成向内的斜坡。

③护面墙的砌筑、泄水孔、砂砾垫层、反滤层、粘土不透水层、勾缝、沉降缝按规范要求施作。

④护面墙的大部背必须与墙后的土基坡面密贴。

三、浆砌片石护坡、锥坡、护脚施工

①浆砌片石护坡(锥坡)的坡脚按图纸的深度嵌入基槽，坡脚与护脚或砌石基础相接时，将相接的基面打毛并坐以砂浆。

②砌石自下而上逐层进行，不得大石平铺，石块彼此交错搭接不得松动，所有孔隙用碎石、砂浆填塞。

③护坡(锥坡)砌体较长时分段砌筑，每隔10～15m设一道伸缩缝，在基底土质变化处设沉降缝，护坡下部设排水孔，并设臵反滤层。

④护坡(锥坡)底坡面夯填密实，坡度要符合设计要求。

⑤砌体的外露面和坡顶、边口，选用较大较平整的石块并且凿面。

四、浆砌片石或砖骨架植草护坡施工

①浆砌片石或砖骨架必须待路基坡面沉降稳定后进行施工，首先由测量人员按图纸要求在已整平的边坡上放线。

②片石由下而上垂直坡面栽砌成折型或拱形骨架，砌体要稳定、密实，并按图纸要求嵌入坡面，并能发挥分格截水作用。

③按图纸要求进行选用草皮或草籽，草皮在格中从下向上逐排错缝铺设紧密，并用木桩或竹桩固定于边坡上。

④草皮在运输过程中用湿麻袋覆盖，以防太阳、大风和恶劣天气的损害；对新植的草皮洒水养护。

五、坡面植物防护

①种草坡面防护：草籽撒布均匀。在土质边坡上种草，土表面事先耙松。在不利于植物生长的土壤上，首先在坡上铺一层厚度为5～10cm的种植土，当坡面较陡时，将边坡挖成台阶，再铺新土，种植植物。

②铺草皮坡面防护：草皮尺寸不小于20cm×20cm。满铺草皮时，从坡脚向上逐排错缝铺设，用木桩或竹桩钉固定于边坡上。

③铺草皮要求满铺，每块草皮要钉上竹钉，草皮下铺一层8～10cm厚的肥土，并要经常洒水养护。

六、边沟、截水沟、排水沟施工

①边沟、截水沟、排水沟的位臵、断面尺寸按图纸要求进行开挖，特殊地段加大开挖深度和宽度。平曲线处的边沟沟底纵坡与曲线前后沟底相衔接，削除沟底积水或外溢现象发生。路堑和路堤交接处，边沟平顺引向路堤两侧的自然沟、排水沟，勿使路基附近积水及冲刷路堤。

②截水沟在汇水面积较大的斜坡上，如有地面水流向路基时，应在距路堑上边沿至少5m的处设臵截水沟。有弃土堆时，截水沟改在弃土堆上方。弃土堆坡脚与截水沟边缘留不小于1m的距离。截水沟的纵坡不小于0.2％。截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间填筑平台，台顶做成2％的向水沟倾斜的坡度，土台脚离路堑上边缘不得小于1m。

③排水沟挖出的土，可在排水沟处墙与公路用地界线间填筑平台，但平台不许高出排水沟的墙顶。

（1）墙基础直接臵于天然地基上时，经工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，必须及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。

（2）墙基础这软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，经工程师批准，采用加宽基础或其它措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设臵深度，一般在冲刷线以下不小于0.5m。

（3）当墙基础设臵在岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2∶1，台阶宽度不小于0.5m。

（4）沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向做成台阶。

（5）砌筑基础的第一层时，当基底为基岩或砼基础时，应将表面加以清扫和湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后，再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。

（6）砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后，进行勾缝，勾缝平顺。

（7）砌体应砌成直线，每层大致找平，底层和基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的的天然面层平行。

（8）墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。

（9）墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或工程师的指示设臵。

排水沟混凝土施工工艺 篇2

混凝土模块式排水检查井适用于雨水管道直径D≤2000mm, 管顶覆土≤4m和污水管道管径D≤1500mm, 管顶覆土≤6m之间圆形直线、转弯、90 度-135 度、90 度-135 度四通;矩形直线、转弯、90 度三通、90 度四通;抗震设防烈度为8 度及8 度以下地区。安徽省新路建设工程集团有限责任公司自2007 年开始, 组织技术人员和施工工人不断研讨、改进排水检查井的施工方法, 行成了该施工工艺并在太和县国泰路项目得以成功应用。

1 工艺特点

①混凝土强度上升快, 可以节约时间回填检查井周围土方, 提高其他的施工工艺效率。

②模块砖中心是空的, 工人施工时用绳索系着往下运送, 施工安全性高, 消除了检查井砌筑时的安全隐患。

③采用混凝土灌芯, 提高的检查井的强度和整体结构受力, 使检查井不宜损坏、变形。

2 工艺流程及操作要点

2.1 工艺流程

施工准备→检查井基础→底板→墙体砌筑→踏步、溜槽设置→连接管接入→灌芯、振捣→安装井圈、井盖

2.2 操作要点

2.2.1 施工准备

技术人员按照设计要求各种规格的检查井做出不同的组砌方案, 组织好施工人员、材料及机械, 对施工人员进行技术交底, 检查井井位精确放线, 材料数量计算准确、堆放合理, 避免二次倒运造成材料损耗、人员及机械的浪费。

2.2.2 检查井基础

基础坐在土质良好的原状土上, 地基承载力不得小于100k Pa, 如不能满足要求, 进行地基处理。如不能满足要求, 必须采用沙砾石或灰土进行处理, 垫层采用C15 素混凝土。

2.2.3 底板

除小于 Φ700 的圆形检查井底板采用素混凝土外, 其他型号的检查井底板均采用钢筋混凝土, 强度等级为C25。

2.2.4 墙体砌筑

墙体砌筑前先清理模块表面杂物, 天气炎热时, 提前1-2 小时洒水湿润。先把井位线准确定位好, 依据不同的检查井尺寸选不同的模块砖, 首层模块砖根据定好的井位线砌筑, 然后依次砌筑。

2.2.5 踏步、溜槽设置

踏步设置:井室及井筒按垂直净距360mm, 水平净距150mm, 起点踏步控制在井盖下220mm, 方便维修人员上下。溜槽施工前将检查井内溜槽位置处冲洗干净, 用模块砖砌筑后用砂浆抹面, 溜槽应平顺、圆滑, 与管道接口一致。

2.2.6 连接管接入

检查井砌筑到一定高度时注意雨水支管口的留置, 预留支管的管径、方向、高程必须符合规范和图纸设计要求。

2.2.7 灌芯、振捣

灌芯前将土和其他杂物清除干净, 灌芯混凝土严格按设计配合比配置, 灌芯砼分层、连续浇筑, 直到距本次浇筑模块砖顶面6cm停止, 不留施工缝, 一次浇筑砼的高度小于2m。振动棒振捣时插孔到底, 快插慢拔, 防止过振和漏振。

2.2.8 安装井圈、井盖

检查井井座下应设置砼圈梁, 设置圈梁前, 先将其圈梁位置清理干净, 圈梁高度大于等于200mm, 砼等级大于C40, 采用加筋加固。井盖为球墨铸铁井盖, 井盖与其支座必须有连接。

3 材料与设备

3.1 材料

一座检查井施工工法材料用量应根据模块检查井尺寸大小确定, 常用 Φ1500 圆形模块雨水检查井型号、规格、用量见表1。

3.2 设备

投入的设备见表2。

4 质量控制

①砼模块到场后必须提供产品合格证、检测报告、表明生产厂家、模块强度等级、型号、批次及生产日期等。

②按设计精确放样, 保证井位的位置准确。

③地基承载力不得小于100k Pa, 满足基础承载力要求。

④天气干燥、炎热时, 模块砖提前1-2小时洒水湿润。

⑤溜槽应平顺、圆滑, 与管道接口一致。

⑥灌芯砼分层、连续浇筑, 直到距本次浇筑模块砖顶面6cm停止, 振捣必须密实。

⑦圈梁砼等级必须≥C40, 采用加筋加固。

5 安全措施

①制定安全措施及安全制度, 落实安全生产责任制, 施工前必须进行安全技术交底, 确保安全无遗漏。

②施工时每人必须正确佩戴安全帽, 模块砖下放时, 必须确保检查井施工人员有安全距离。

③检查井砌筑过程中沟槽内必须干燥施工, 沟槽无塌方隐患, 保证施工作业人员安全作业。

④严格遵守《市政工程安全技术规程》, 严格按安全规程执行。

6 环保措施

①遵守国家有关环保规定, 争做文明先锋。

②合理堆放材料, 做到料清场洁。

③每天施工前对作业人员进行环保班前会教育, 提高大家环保意识, 美化城市环境。

7 效益分析

7.1 技术效益

利用砼灌芯使检查井整体受力, 提高检查井的抗剪强度;起到很好的防水效果, 检查井不易渗水, 使检查井周围渗漏导致路面沉降。

7.2 经济效益

模块砖砼灌芯检查井, 施工工艺简单, 施工速度快, 有利于加快工程进度, 缩短工期。

太和县国泰路道路及附属物工程中采用模块砖砼灌芯检查井施工工法, 本工艺的使用大大减少了人机料的投入, 节约了施工成本。该工程人工费节约了3.9 万元, 材料费节约了1.09 万元, 机械费节约了3.27 万元, 管理费节约了12.9 万元, 合计节约费用21.16 万元, 节约费用见表3。

7.3 社会效益

摒弃粘土制品、解决了以前落实环境保护政策和节约用地难的问题, 具有很好的社会效益。

8 结语

该工艺利用混凝土模块砖体积大、强度高、施工进度快, 通过灌芯混凝土使检查井整体受力, 提高了检查井的质量。通过和以前检查井相对比, 摒弃粘土制品、解决了以前落实环境保护政策和节约用地难的问题, 具有很好的社会效益。

摘要：混凝土模块式排水检查井由混凝土井壁墙体模块、砌筑砂浆、灌芯混凝土、包封混凝土、勾缝、座浆、抹三角灰组成, 整体结构受力明确, 对于不同结构断面和尺寸的检查井易于砌筑, 简单便捷, 适用于市政、工业与民用建筑室外雨水及无腐蚀性污水管道工程。本文在工程实践的基础上, 总结出混凝土模块式排水检查井施工工艺。

关键词：混凝土,模块式,排水检查井,施工工艺

参考文献

[1]GB 50666-2011, 混凝土结构工程施工规范[S].

[2]GB50204-2015, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[3]CJJ1-2008, 城镇道路工程施工与质量验收规范[S].

排水固结法施工工艺研究 篇3

关键词：排水固结法；施工工艺；施工机械；真空预压法

中图分类号：TU472

文献标识码：A

文章编号：1009-2374(2009)17-0150-02

一、水固结法施工工艺概述

应用排水固结法加固软粘土地基，其施工顺序如下：(1)铺设水平排水垫层；(2)设置竖向排水体；(3)埋设观测设备；(4)实施预压；(5)检查预压效果；(6)若不满足设计要求，则更改设计至满足设计要求为止。从施工角度分析，要保证排水固结法的加固效果，主要要做好三个环节，即铺设水平排水垫层、设置竖向排水体、施加固结压力。

二、塑料排水板施工工艺

由于塑料排水板具有性能好、质量可靠、施工方便、工效高、工程费用低、对土体的扰动小、可用轻型机械在超软土上施工等优点，迅速在国内得到推广，大有代替砂井、袋装砂井作为排水固结法垂直排水体的趋势。随着塑料排水板在我国的推广应用，国家相应制定了《塑料排水板施工规程》及《塑料排水板质量检验标准》(JTJlT257-96)，对塑料排水板材料及施工作出了严格的要求。

(一)塑料排水板材料

塑料排水板由板芯与滤膜组成，板芯多用聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯制成，濾膜一般由土工布制成。在国内，塑料排水板通常使用的是滤套缝合式和滤套粘合式，断面形状多为口琴式，仅有个别厂家生产城墙式。最近国内开始有滤膜与板芯粘连为一体的塑料排水板，该产品克服了滤套式排水板包裹不紧、有连续针眼(缝合式)或滤套断裂后滤膜与板芯脱离现象(粘合式)。

(二)施工机械

塑料排水板需要用专门的机械插设，目前国内很少有定型产品，基本上是各单位自行制造或改装而成。从外型上来说主要可分三大类：第一种是履带式单管或双管插板机。该机大都产于连云港地区，打设深度最大可达30m，有振动式和静压式的。第二种是门架式插板机，行走靠铺设的轨道，有单管和双管之分。天津、江苏、浙江等地施工单位都有生产，最大打设深度25m左右。这种机械大都是振动式的，激振力在1kN-2kN。第三种是由挖掘机或吊机改装而成，一般每次只能施打一根，行走靠履带，施打范围是以机身为中心，以机臂为半径的区域，施打方式为静压式或振动式。这种机械打设速度快、方便灵活、效率高，同时无需供电，而前两种一般需工地供电或自备发电机，发电功率在30～45kW。这种机械接地压力小，打设深度为20～25m。

(三)施工方法

塑料排水板打设时，必须使用套管，套管的驱动方式有静压和振动两种，因此其施工方法也就分为静压式与振动式两种。静压式施工是靠液压力将套管压入土中，其拔出利用链条拉力；振动式施工是靠振动锤的激振力将套管打人土中，其拔出套管一般利用卷扬机及振动力。

(四)施工工艺及工艺流程

塑料排水板施工方法经过20年的发展已逐步走向成熟，其施工工艺基本如下：

1、施工准备：熟悉相关施工规范、图纸和要求等，查勘现场，了解施工环境。在施工区附近搭建工地临时仓库，贮放排水板等相关的材料。插板机在进场之前要调试，以保证其具有良好的性能状况。在施工之前先铺设30cm厚砂作为垫层，待人工整平后插板机械即可开始施工。

2、在已放样确定的加固区范围内，用钢尺和经纬仪按正三角形布置塑料排水板打设板位，并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。

3、插板机移动定位，安装排水板桩靴。施打作业时，插板机操作人员控制好插板机桩靴的落地定位，其误差控制在±50mm范围内。

4、垂直下插套管至设计标高。施工操作人员根据安装在插板机上的吊垂针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于1.5％。

5、拔套管至套管下端高出砂垫层面50cm。

6、切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度为20～30cm。

7、移机进行下一根排水板施工。

8、塑料排水板施工完成后，应先进行自检，待自检合格后再由监理工程师验收。塑料排才板验收合格后，及时清除套管附带上来的淤泥，用砂料回填打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排冰板埋置于砂垫层中。

(五)人员设置

采用静压式共需4人，分别是牵引定位1名，操作手1名，现场清理1名，割带1名。采用振动式共需5人，分别是割带1名，操作手1名，现场清理3名。

三、真空预压施工工艺

(一)施工准备施工之前应充分作好各项准备工作

施工准备施工之前应充分作好各项准备工作，从而满足试验工程的需要，准备工作包括物资、机械、材料、仪器设备等，同时还要对施工人员进行必要的技术培训。所需材料如真空管网等由指定专业厂家按照规定的材质和尺寸要求预制加工，并进行现场验收。在地基处理前，清除征地范围内地面以上的桩撅、树木、垃圾、块石、建筑物基础等，并挖沟疏导位于施工范围内的地表水，尽可能的排除影响工程质量、安全和试验结果的隐患或障碍物。将整个试验场区平整完毕后，于试验段区域内建造一个8％的石灰土起拱层，便于机械进场和后续工程的施工，厚度30cm为宜。石灰土通过碾压整平，做到中间稍高、两边稍低，形成4％的横坡。水塘分层回填石灰改良土。

(二)砂垫层施工

施工准备：施工前材料、机械设备的配置应该订购齐全，相关人员到位，并对地表换填起拱层做验收报验。测量放线：请专业测量工程师用水准仪和经纬仪对填砂范围进行测放，按试验区段的尺寸，用木桩钉沿加固区中轴方向每20m设立标志并标示高程。砂垫层摊铺：砂垫共分两层填筑，用推土机按指定方向平推堆砂，同时人工相配合将砂料摊铺平整，最后再进行^，工修整作业面，使整个砂垫层在铺筑厚度、平整度、密实度等方面均满足要求。在砂垫层施工中应严格按照规范要求及设计施工，保证所有的检测项目都能满足设计需要。铺设砂垫层时，合理选用施工机具，及时清除砂垫层中混入的淤泥、尖刺物等杂物。砂垫层铺设时特别要注意已埋设测试元器件的保护，尽量使用人工。

(三)塑料排水板施工

塑料排水板施工，同上。

(四)真空预压施工

在采用真空预压加固软基施工中，主要包括施工准备过程、土工布和密封膜铺设、真空管网埋设、真空泵安装、密封沟开挖及回填、抽真空等工序。

1、施工准备。真空预压施工准备包括搭设工地临时仓库、前道工序的验收、引接供电线路、工棚、安排真空预压设备和材料进场、测量放线、砂垫层及塑料排水板施工验收等。

2、真空管埋设。这个阶段一般选择在第二层砂垫层铺设完毕后进行。与此同时，应清除砂垫层表面的各种尖利杂物，如小石块，贝壳等，并把露出于砂垫层表面的塑料排水板埋人砂垫层中。真空管网系统可以采用主管沿加固区环形布置、支滤管利用三通或四通接头垂直主管向两侧伸出的形式，埋入砂层25cm深处。

3、第一层土工布的铺设。根据场地的实际情况，按预定方向将土工布展开并且铺设平整。土工布的铺设范围应该略大于加固区范围。

4、铺设密封膜。在铺膜前首先检查土工布的平顺性，符合要求则将两层密封膜按顺序铺放覆盖在整个预压区。

5、开挖及回填密封沟。密封沟主要起周边密封的作用，在真空预压施工中一般布置在加固区的周围。密封沟多采用挖土机开挖配合人工，将膜体四周沿密封沟内壁埋入沟底的泥内，再用粘土回填密实，并覆水。密封沟的开挖深度视土层性质而定，一般不小于1.5m。

6、出膜连接与真空泵系统安装。真空主管出膜后与真空泵连接。出膜连接必须牢固，密封可靠。

7、试抽真空。各项抽真空设备安置就位，进行试抽，检验机械性能及膜的密封性，发现问题及时处理。

8、铺设第二层土工布及膜上砂垫层。试抽真空正常后，在摸上铺设第二层土工布，铺设要求同第一层，并开始上层砂垫层的铺设。

9、堆载预压。真空度满足设计要求后，可进行上层的路堤真筑作业。

参考文献

[1]刘治宝，真空预压法加固软土地基在杭州绕城公路上的应用[J]基工程，2007，(5)

钢筋混凝土排水管施工方案 篇4

中船重工科技大厦位于海尔路以东，同安路以北。地势北高南低，根据管线综合，雨、污水均排往同安路市政雨、污水井，污水管线总长493米，雨水管线总长893米。

采用的规范与规程：

1、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）

2、《给排水工程结构设计规范》GBJ69-20023、《给排水管道结构设计规范》GB50032-2003

工程特点：

1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管；

2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；

3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。

工程材料准备：

1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。

2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。

3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。

4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。

机工具准备：

供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。

施工方法：

施工程序：测量放线管座浇筑闭 水试验分层回填地面恢复。

在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

3.8.3.1测量放线

1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。

3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。

3.8.3.2 沟槽开挖

按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。

1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置

宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。

4、当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

3.8.3.3 地基处理

管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。

1、管顶覆土小于4.5米时，根据覆土厚度不同采用相应的砂基础，详见04S516页8-11；具体做法和要求详见04S516总说明。

2、管顶覆土大于4.5米时，采用180°混凝土基础，详见04S516页19。

3.8.3.4 砂石垫层

管基下砂石层厚度采用200mm。

3.8.3.5 管道平基

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。

3.8.3.6管道安装

养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。

3.8.3.6接口处理

管道接口采用橡胶圈材质，安管前将接口部位清洗干净，牵引应缓慢进行，用力均匀，要求顶压均匀紧密，及时校正。

3.8.3.7管道附属井砌筑

1、检查井规格及型号详见1-02，做法详见02S512及总说明，跌水井采用竖槽式砖砌（收口式）跌水井（直线外联），具体做法详见02S515页108至109。

2、在车行道下面的所有检查井盖、井座均采用重型球墨铸铁井座、井盖，人行道和绿化带下的检查井井盖、井座采用轻型球墨铸铁井座、井盖。在路面上的井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出地面标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

3.8.3.8分层回填及地面恢复

闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小

梁板混凝土施工工艺 篇5

1.1.工艺流程：

砼施工准备→砼浇筑、振捣→板面厚度控制→收面→养护

1.2.操作要点：

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于

1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下

20～30mm

处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶铺摊混凝土。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间

1／3

范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜缝。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处的混凝土，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

7、屋面混凝土结构浇筑质量的好坏，直接影响防水质量，屋面混凝土浇筑必须符合下列规定：

1）屋面混凝土应严格控制水灰比（可参照地下室防水混凝土标准），当屋面高度较高，泵送对坍落度要求较大时，不得直接往混凝土拌和物内加水，应采取掺减水剂的措施增大坍落度。

2）屋面混凝土振捣时，应采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式进行振捣，面板必须用平板振捣器振捣。

3）当设计要求结构找坡时，应采用结构找坡。当屋面跨度较小时，可优先考虑结构找坡。

4）由于屋面多采用倒置式屋面（在基层上做防水，保温层置于防水层上），混凝土面层必须压光。

5）屋面、露台和房间墙体的交界处设置高于室外建筑完成面

300mm的砼反梁或反坎。

混凝土板面成型

混凝土梁成型

1.3.质量要求：

1、结构裂缝宽度必须符合规范和设计要求。

2、施工缝（包括沉降缝、膨胀加强带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝）处理必须符合规范规定和设计要求。

3、混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。

4、混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方正、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与墙体相交处线角顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；梁、板起拱线面平顺，起拱高度准确；外立面阴阳角垂直；腰线、折线平直；各层窗口标高一致；阳台边角顺直。无错位；楼梯间和外墙各层之间接缝平整、密实、无错台，结构断面尺寸准确，断面形状符合设计要求。

排水沟混凝土施工工艺 篇6

范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。产品性能符合设计要求。

2.1.2  水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。

2.1.3  石子：0.5～1.2cm细石。

2.1.4  粗砂：平均粒径不小于0.5mm。

2.1.5  细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。

2.1.6  107胶，乳液。

2.1.7  主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。

2.2  作业条件：

2.2.1  根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。

2.2.2  将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水（水∶胶=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。

操作工艺

3.1  工艺流程：

弹位置线

→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板

3.2  弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。

3.3  处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。

3.4  清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。

3.5  浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺2φ6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。

3.6  弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。

3.7  安装条板：

3.7.1  先配制胶粘剂，重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。

3.7.2  安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧过对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。

3.7.3  安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂，以利粘结。

3.7.4  安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。

3.7.5  后塞门框的洞口，预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜。

3.7.6  门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水（重量比）。孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2  条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求。无变形及损坏现象。

4.1.3  条板安装时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确，浇筑、涂刷要密实均匀。认真养护，强度应达到设计要求。

4.2  基本项目：节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。

4.3  允许偏差项目，见表4-43。

加气混凝土条板安装允许偏差                表4-43

项次

项    目

允许偏差(mm)

检  查  方  法

相邻板表面平整度

用2m靠尺及楔形塞尺检查

标    高

用2m托线板检查

成品保护

5.1  成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。

5.2  条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开胶。

5.3  运输时加强保护，安装后避免碰撞。

应注意的质量问题

6.1  施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强养护。

6.2  墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要扌背紧，要加大挤压力。

6.3  安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。

6.4  安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。

6.5  拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  加气混凝土条板出厂证。

给排水施工工艺与问题分析 篇7

通俗的来讲, 建筑给排水其实指的也就是建筑物的排水性能;在现代给排水系统中主要包括了室内和室外两大部分, 同时两者由于所处环境的差异, 使得其具体的施工工艺也存在着一定的差异;室内给排水施工与室外给排水施工相比, 其施工工艺就比较简单。

给排水系统中也涵盖了供水系统和排水系统两大主要方面, 但不管是在排水系统还是在给水系统的施工中, 其最为关键的核心问题就是做好管道的铺设以及相关问题的处理等;在相关的施工工艺标准中, 管道铺设也有着规范化的操作流程, 即为“前期准备—确认管沟—清理管道—支墩的设置—管道及相关附件就位-- 管道的连接—管道的处理 (施压、消毒等) -- 管道定位—防腐保温”;而在室外管道的铺设实践中, 要按照“从下往上”的原则进行施工, 也就是先从下游开始进行管道安装;在管道安装过程中需要做好管道基础以及管沟标高等项目的检测工作, 严格保证符合规定标准。只有确定了管道不存在任何阻碍因素, 方能进行下一步的铺设工作;在下管过程中, 要结合具体的水流速度采取最佳的下管方式:如果水流缓慢或者无水流, 采用机械方式进行集中式多节下管;若水流速度比较快, 则采用人工方式进行单节下管。管道的对口施工, 要实现管道与水流方向的相锲合, 同时在对接口处留有3 毫米左右的距离;管道铺设完毕, 进行敷设工作, 此时需要注意, 管道覆土厚度要达到500 毫米的标准要求。

2 给排水施工工艺中存在的问题分析

2.1 管理方面

在现阶段的建筑给排水施工过程中的管理方面[1], 存在的主要问题就是施工现场管理缺失以及质量检测的不紧密等问题。

在工程施工现场, 通常会配有一对应的管理小组, 而这一小组成员基本上也都是由长期的技术工作人员发展而来, 或者是大学毕业生, 管理小组主要负责的就是对现场施工的管理以及施工质量的监督检测, 确保做到及时发现问题并及时处理;但目前对于项目管理小组现状而言, 工作懒散、不合实际, 过度重视自我享受, 很多工作都无法落实到位;刚刚毕业的学生尽管认真负责, 但由于严重缺乏工作经验, 依旧无法及时有效的检测出相关问题。

2.2 施工环节

在给排水施工环节普遍存在的问题[2]就是管道检测工作的不严密。如在管道内部存在凹凸不平、标高不达标等问题, 都会严重的影响到管道完整性, 极大地缩减了管道使用周期, 对给排水系统造成重大影响。部分施工单位由于受到工程周期的制约, 在下管过程中就容易出现盲目追求施工进度而采取过快的下管速度, 这样也就很容易忽略掉缓冲距离等因素, 导致下管过程中管道的直接破坏, 或在下管之后由于水流的冲击而出现快速损坏的现象;在管道最后敷设环节中, 由于工作人员对相关要求标准掌握的不准确, 导致覆土厚度未达到相应要求, 直接导致管道在后期使用过程中更容易遭受到外界的损坏, 对给排水系统的稳定运行埋下了重大隐患。

3 给排水施工工艺问题的解决措施

3.1 管理层面解决措施

对于在施工管理方面存在的问题, 首先就需要施工单位能够去正视, 承认自身之不足, 并认真分析其问题出现的原因, 加大力度着手解决。从具体的工作来说, 施工企业需要完善一套专业的施工管理制度, 从而对管理人员在施工管理及质量检测等方面工作的实施提供了规范化的标准依据, 从而极大地提高了工作效率, 有效避免了问题的发生;另外, 为确保所制定的制度的有效实施, 还需要一完善的监督制度和奖惩制度, 组建一专门的监督小组, 对管理、检测人员工作进行有效的监督, 实现工作的标准化及规范化, 确保相关制度的有效落实。

3.2 施工环节问题解决措施

针对在施工过程中存在的具体问题, 就需要加强对施工人员的监督和检测, 同时完善一套奖惩机制。在施工环节出现的各项问题, 大多数还是与施工人员以及施工技术有着直接的关系。因此, 为有效的解决和避免施工环节中存在的问题, 加强对施工人员的技术培训工作就显得尤为重要。

具体措施:施工单位可设置一专门的培训部门[3], 由经验丰富的施工人员来进行专业性的培训;同时, 还可以通过专业第三方培训机构或采取同行合作的形式来强化施工员工的培训工作;如, 利用同行合作的方式, 将自己单位的施工技术人员派送到合作的更加成熟的企业, 进行驻外培训, 或者是邀请大型企业的资深技术人员到本企业入驻, 进行技术培训交流;另外, 所开展的一系列培训课程都不能仅仅局限于理论知识的讲授, 同时还要深入施工现场, 注重理论与实践的相结合, 从而促使施工人员能够更好的熟悉并掌握整个施工工艺流程, 促使施工工艺的标准化、专业化以及规范化, 逐步提升给排水施工质量。

4 结语

给排水施工工程作为一复杂化的系统工程, 对于建筑质量具有重要的影响, 因此, 对于在施工环节中存在的各项问题都要给予足够的重视;对施工企业而言, 首先要敢于正视自身所存在的问题, 并能够从管理、技术、施工等各个方面加大投入力度, 实现给排水施工中存在问题的有效改善, 从而促使施工工艺技术及施工质量的不断提高。

参考文献

[1]徐建福.港口工程给排水施工工艺及质量控制相关问题研究[J].经营管理者, 2012 (12) :390.

[2]喻林胜.市政给排水施工工艺分析[J].江西建材, 2014 (24) :58.

对市政给排水管线施工工艺的探讨 篇8

【关键词】市政工程；给排水管线；管线施工；施工工艺；注意事项

市政给排水管线是城市构成中最重要的一部分，给排水管线布局是否合理，直接影响着城市发展和建设。其设计、施工对一个城市的规划与发展来说更是责任重大。毫不夸张地说，良好的给排水管线能有效为城市建设及居民生活提供基本保障！

给排水对人们的生活、生产有很大的影响，支撑着城市的未来发展。如果城市给排水设计不合理、施工不规范、工艺不达标，就不能发挥市政给排水管网功能，会严重阻碍城市建设速度，影响市民的正常工作与生活。因此，加强创新、完善给排水管线施工工艺，认真组织施工、对各环节进行严格把关，不断提升给排水技术水平与施工能力，精益求精，方可确保施工质量符合工程要求标准，从而使城市的发展如虎添翼。

1.管道预制

1.1 做好准备工作，严把材料关，合理避免因管道破损而导致的漏水问题。

通常而言，在给排水施工工程中，都是预制好的管道，一般要按照规范规定要求，对管道进行标准预制，需要符合“达到不小于2” 的基本标准。同时，加强工程调配能力，把所有需要使用的机械设备准备好，切忌临时调配，这样才能有效保证施工现场次序。另外，根据当期施工状况预先制作需要的材料。对管道进行下料是非常重要的一个步骤，这关系到工程整体施工质量，因此需要进行细致的准备、精准的测量，对所有需要使用的设备和物件进行检查，对不符合工程标准要求的材料应及时维修和处理、进行严格控制，一定要合理避免因管道破损而导致的漏水问题。

1.2 按照标准对管材进行不同程度切割时的注意事项。

工程施工时，要对不同的管材进行切割，确保符合工程施工需求。那么，在对管材进行不同程度切割时，就要按照标准进行切割，需要注意两点：一方面是针对 “大于2”的钢管，要通过等离子切割技术进行切割，充分保证切割后不会由氧化物的残渣对管道切口产生岩氧化。另一方面，就是使用火焊裁切——这是一般的切割方式，也是最常用的，一定要保证比例与所下料的地方是相符的。

值得一提的是，对“小于2”的钢管进行切割时，就不能使用火焊切割。

1.3 给预制好的短管做好标记。

短管预制好以后，事实上要做好标记，可以使用铁丝栓在短管上或用油漆做好标记，所有带法兰的短管，要在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上；所有非法兰短管端部装上塑料帽，这样才能充分保证短管在施工时，清洁干净，确保工程进度。

1.4 对管子进行管件组对时的注意事项。

管道安装需要仔细认真，特别是要对焊口加强注意保护，要严格按照工程施工标准规范进行。对管道组对、坡口间隙、角度等关键施工环节，在组对时厚度相同的一定要使内壁整齐，错边量要小于壁厚的10%，且小于1mm，不同厚度的管子进行管件组对时，一定要考虑到壁厚差，不能大于1.5mm。在对管道的每道焊口焊接完成以后，需要对焊缝表面每个接头进行钢引号，不锈钢管道使用油漆做好标记，设备确保施工质量，就需要在单线图上相应位置标出焊工号。对预制好的短管作好科学详细的记录，对各种预制件装卸一定要保护好标记不破损和短管发生形变。

2.管道的安装

2.1 施工前检查。

管道安装是非常重要的一个环节， 在这个环节中一定要遵循施工标准和原则。给水排水管道要完成初步安装工序，应详细检查各个部位是否有问题、各个部位零件有没有漏装或少装，待检查合格后才能进入下一道工序。

2.2 地管沟施工。

在对管道安装之前，一定要使用压缩空气，对管道进行清理，同时要求对各类施工记录要进行记录。安装时要做到两点：一是地管管沟施工要充分考虑场地，根据图纸相关要求，以最精准的位置进行开挖，把挖出的土方有序进行堆放，全面检查管底标高、坐标、夯实度；二是地管下沟时，需要全面注意不要损坏防腐部分，需要把管的两端进行全封闭处理，不能让杂草、杂物、灰尘进入管内。

2.3 阀门安装。

管线的阀门是管道开关的重要部件，安装的位置决定了管道运行功能。因此，在进行安装前，一定要仔细研究好图纸，充分考虑到位置、型号等问题，对各个位置进行设计图纸核对。在确定位置正确后，要对管线物质的流动方向进行了解，通过流向参考进行阀门安装。完成后，要通过仪器对阀门的密闭性进行检验、调整、操作。这个环节需要注意的是，在焊接安装阀门施工中，一定不能关闭阀门，要一直保持始终开启的状态。阀门调试阶段一定要保护好阀门上的仪器，防止不必要的损坏。

2.4 安装支吊架。

一定要核对支架位置进行检查，看是否与图纸设计的相吻合，如果相合则进行下步施工，一边施工一边监查焊接缝隙，看是否符合工程标准。完成后，要进行调整保证支架稳固和平整度。最后，要做好支架安装的调节记录。

3.压力试验

安装复核过后，确定各个部分没有异常，再对管线压力进行科学的检测实验。

3.1 检验操作。

对部分系统、仪表、设备等不需要检测的部分进行隔离， 保证附加了盲板的管线组成上，不能发生标志不明确的情况；正式进行施压时要再一次对管线进行检验，开合阀门确定管线中介质的流动方向，如果在检验中发现相反方向流动，就要取出阀芯，正确进行处理并安装到位，再重新进行检验，直到合格后，才能进行下一步操作。

3.2 试压具体步骤。

水压试验一定要认真对待，从底部进行充水，在管道最高点安装压力表，把系统内部空气排尽缓慢升压，达到试验标准数值，然后缓慢停压大约10分钟左右，这时就要目测管道是不是有变形情况，如果发现泄漏，应该立刻泄压，不能带压进行实验操作；做气压试验时要保证压力是逐渐缓升的，通常升至试验压力一半的时候，检查焊缝、阀门、法兰口有没有泄漏异象，然后再进行10%升压，要充分保证每一级停止3分钟进行稳压，达到试验后稳压5分钟，如无压降、 目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口稳压30分钟，如果压力没降就确定为合格。如果发现泄漏，应该立刻泄压。

4.系统清洗和吹扫

4.1 在进行管道清理时，确保业主等主管人员在场，并现场签订相关合约，保证责任明晰。清洗时，保证水不能断，水流速度保持1.5米/秒左右，要尽量要靠近排水沟。当出口的水达到透明时，就视为合格；

4.2 吹扫通常使用工业风或者仪表风，吹扫要间断的进行，在排气口用白布遮挡，当发现白布上有铁锈、尘土及其它脏物，就视为不合格，反之即为合格。

5.管道系统复位

试压合格后进行复位，复位要保证快速，同时对肓板等临时添加物及时清理，对损坏的管线垫片进行更换；做好平行度数调整，保证系统形成完全封闭式的样式，连接轴设备要与出场数据是相同的，则符合规范；施工结束后，要及时拆除临时支架。

6.结束语

总之，高标准、严要求，同时对给排水管线的施工工艺加强研究、创新——这是确保给排水工程施工质量达标的重要因素，对此我们一定不能掉以轻心！只有用专注的态度、专业的水平，专心、细致地对待给排水管线施工中的每个细节，才能全面推动市政给排水工程不断发展，给城市发展添加动力。

参考文献：

[1]做宝光.对给排水管线施工工艺的探讨[J].中华网，2012（6）.

钢纤维混凝土施工工艺探讨 篇9

结合张石高速东册上大桥伸缩缝工程实例,介绍钢纤维混凝土的施工工艺.

作 者：张艳娟 翟晓静 张庆宇 作者单位：张艳娟(河北滦南县交通局)

翟晓静,张庆宇(河北交通职业技术学院)

细石混凝土屋面防水工程施工工艺 篇10

1适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水；不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。

2施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥

宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥，要求新鲜无结块。

2.1.2砂

定用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。2.1.3石子

应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。

2.1.4钢筋

宜采用Φ4冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.5外加剂

常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家

标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.6嵌缝油膏

常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。

2.1.8隔离层材料

一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。

2.2主要机具设备 2.2.1机械设备

混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。2.2.2主要工具

铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。

2.3作业条件

2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。

2.3.2施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。

2.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。

2.3.4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。

3施工操作工艺 3.l防水层构造

3.1.1细石混凝土强度等级不应小于C20。

3.1.2细石混凝土防水层厚度不宜小于40mm，并应双向配置Φb4mm或Φb6m、间距100-200mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为2%~3%。

3.1.3细石混凝土防水层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-30m2为宜，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。

3.1.4细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或烧热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。

3.1.5密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

3.1.6密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。

3.1.7接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。

3.1.8密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。3.1.9为提高防水层的抗裂性，可在板面施因加预应力。3.2工艺流程

处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。

3.2.1处理、清理基层

基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。3.2.2涂刷隔离层

1采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。

2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。

3.3绑扎钢筋网

3.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。

3.3.2放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。

3.4留置分格缝

3.4.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般

设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。

3.4.2分格缝木条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。

3.5浇筑细石混凝土

3.5.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%-40%；灰砂比应为1：2-1：2.5。

3.5.2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%-12%的UEA微膨胀剂，应按分配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

3.5.3混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm，直径25cm，重50kg）十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。

3.5.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。3.5.5在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。

3.6养护

混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。3.7油膏嵌缝

3.7.1细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。

3.7.2嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实，方法详见“油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。

4质量标准 4.1主控项目

4.1.1细石混凝土防水层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告

4.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

4.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.1.4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

检验方法：观察检查。4.2一般项目

4.2.1细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。

4.2.3细石混凝土防水层分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。

检查方法：观察和尺量检查。

4.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2靠尺和锲形塞尺检查。

4.2.5嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。

检验方法：观察检查。

4.2.6密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。

检验方法：尺量检查。

4.2.7嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

检验方法：观察检查。5成品保护

5.1为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。

5.2已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

5.3在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。质量注意事项

6.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。

6.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。6.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

6.5刚性防水层施工气温宜为5-35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。

7安全环保注意事项

7.1浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。

7.2屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。7.3油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。