6s管理责任书（精选11篇）
一、总体要求
为进一步加强和落实6S管理，规范生产秩序、净化生产环境，增强员工对6S理解和认识，使6S管理持续不断地得到改善，使生产协调、有序的开展与进行。特制定本责任书。
二、各部门主管、部长是本部门6S管理的组织实施者，对本部门6S管理负有领导责任。
三、各组长是6S管理的具体执行者，负责组织本组人员按规定要求完成和落实6S管理目标，并负有对在职员工的宣导、教育义务。
四、6S定义
1、整理：将办公和工作场所的物品、设备清楚区分为需要与不需要，对需要物品进行妥善保管，对不需要物品进行处理和报废。
2、整顿：将需要品按规定位置、定点定量等方式进行摆放整齐，并明确标识，使寻找需要品时间缩短至零。
3、清扫：将办公场所和工作现场环境打扫干净、使其保持在无垃圾、灰尘、脏污、干净整洁状态，并防止污染的发生。
4、清洁：将整理、整顿、清扫、清洁实施做法进行到底，且维持其成果，并对实施做法予以标准化、制度化。
5、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的好习惯，不断促进管理水平的提升。
6、安全：指企业在产品生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又干净、整洁、卫生的工作环境。
五、6S管理要求
1、办公桌椅、文件资料整理归类、摆放整齐。
2、班组现场不堆放与生产货品无关或不需要的主、辅料和半成品。
3、闲置机台保持清洁无灰尘，戴好机罩、机台设备无油污、无滴、漏、渗现象。
4、机台区域无断针、机台上无与生产无关的物品、部件及原辅料，机台保持整洁。
5、生产工具（剪刀、螺丝刀等）按规定位置摆放、标示。
6、严格区分成品、半成品、不良品及良品并按规定分类存放于货箱并标识明确。
7、货架、货箱、货框归类、摆放整齐无灰尘、油渍，货架、货箱无存放与标示不符物品、部件。
8、无私拉乱接电线现象，电源插座、插板无破损。
9、裁片、成品、半成品无掉地、拖地现象。
10、天花板、灯管、灯架、风扇无积尘、蛛网，卫生无死角、垃圾定点堆放、每天定期清理，地板及工作区域的卫生长期保持干净整洁。
11、车间通道保持畅通无杂物及其他物品、设备堆放。
12、员工按规定穿着服饰、佩戴厂牌，组长、半检穿着标识服。
13、所有员工不得带零食及家属或未满16周岁儿童进入车间。
14、员工在上班期间不得打盹、闲聊、听收音机、听mp3、玩手机等影响生产的行为。
15、在离开车间时关闭门窗做到人离水关、人走灯灭，做到节约、安全用水用电。
16、不得擅自挪动、搬移消防器具及故意损坏消防设施，消防通道、器具无堵塞。
17、对易燃、易爆、有毒化学物品应存放于特定场所并标示清楚，由专人进行管理。
六、奖罚措施
1、在检查过程中未按要求执行或执行力度不足未落实到位的单位、部门将对其直接责任人处以扣除责任金200元---500元处罚。各部主管、部长负领导责任，应扣除直接责任人处罚责任金的80%。
2、本责任书自签订之日起实行。
大森制衣有限公司
部门： 负责人：
责任人：
日期：
****年**月**日
日期：
整理 (SEIRI) 就是将工作现场的所有物品以有必要和没有必要加以区分, 将有必要地留下来, 其他没有必要留的都清除掉, 目的是为了腾出空间, 使空间得以活用, 防止空间误用, 塑造一个清爽洁净的工作场所。
整顿 (SEITON) 就是将留下来的所有有必要的物品整齐地摆放在规定的位置, 并加以标识, 目的是为了使工作场所一目了然, 工作环境整整齐齐, 减少寻找物品的时间, 同时防止物品过多的积压。
清扫 (SEISO) 就是将工作场所内所有地方, 无论是看得见的地方还是看不见的角落, 都清扫干净, 保证工作场所的环境干净而亮丽, 目的是稳定品质, 减少工业故障造成的伤害。
清洁 (SEIKETSU) 就是将整理、整顿、清扫这三项“S”进行到底, 并将其制度化, 使环境外在美观的状态得以经常保持, 根本目的是要创造一个明朗的工作现场, 维持前面的“3S”的成果。
素养 (SHITSUKE) 就是每位成员要养成良好的习惯, 并严格遵守规则, 要有积极主动的工作态度, 目的是使员工养成良好的习惯, 遵守公司规则, 并营造良好的团队氛围。
安全 (SECURITY) 就是指重视成员的安全教育, 使员工每时每刻都树立安全第一的观念, 防患于未然, 目的是建立一个安全的生产环境, 所有的工作都应该以安全为基础。
6S管理是现代企业现场管理的基础, 提升企业形象, 提高工作效率, 在保证工作质量的同时消除故障, 降低管理成本, 减少浪费, 使工厂的工作环境整洁有序, 从预防入手来保证安全。6S管理的实施是一种实践性科学, 现代企业要成功推行6S管理, 不能只看6S管理原理本身的科学性, 更重要的是要看实践过程的科学性。公司在推行6S管理的过程中应当重点注意以下几个关键点, 如果这几个方面没有得到充分重视, 6S管理的实施就很难顺利进行。
第一是要成立一个严密的实施组织机构, 明确各部门的责任。现场管理组织机构领导者, 尤其是最高层决策者的决策和推动作用非常重要。有了严密的组织机构, 才能明确职责, 落实责任, 这是实施6S管理的前提条件。所以, 必须成立以公司某位高层领导为组长的6S现场管理组织机构, 确定组织结构并制出结构图, 明确各部门的责任。划分责任时一定要强调责任到人, 无论是领导者还是执行者, 都要明确责任, 落实责任人, 层层负责、监督、执行, 因为责任不同于其他东西, 可以共同承担, 要清楚地认识到“责任除以二就等于零”。
第二是要提炼6S管理中各种方法背后的原理。例如三易三定原则、目视管理、行迹管理、防呆法等, 对这些方法的研究, 更应该关注这些方法背后包含的原理, 而不仅仅是方法本身。在企业内部推行6S管理之前, 要把这些原理提炼成具有指导性的原则, 并通过实践来检查原则的科学性, 不断修正, 提炼。
第三要注意的是, 6S管理只是提供指导性的原则, 具体实施方法由员工自行设计。在6S管理的推行过程中没有必要规定具体的某种方法及操作规范, 只需要告诉员工要达到一个什么样的结果。只要目的能够达到就行, 对方法不作具体要求, 这样更有助于形成6S管理的创新氛围。实施6S管理的关键在于营造一种氛围, 一种和谐的自由创新的氛围。6S推行中, 要让员工感觉到6S与自己是密切相关的, 这样员工才会有动力。6S管理的许多内容都是安全文明生产的要求, 对全体员工进行推行6S现场管理宣传及动员活动是一次广泛的安全文化教育。如:安全通道要保持畅通、工件材料要摆放整齐稳固、设备设施保养要完好、库房保管要符合防火要求等都是安全生产的主要内容。因此, 对现场管理的宣传就是对职工安全文明生产的再教育。
第四是要积极深入地开展6S现场管理知识教育培训工作。6S的成功推行既离不开高层的引导, 也离不开基层的参与, 对全体员工的相关知识的培训也显得非常重要。实施6S的本质是改变企业员工, 而不是工作现场, 终极目标是培育新人。推行6S现场管理时必须对企业内部所有的高层、中层和基层人员进行相关的管理知识教育培训, 对6S管理的定义、要点、目的, 以及在执行过程中的注意事项进行全面培训, 并严格要求员工学习推行6S管理的几种工具, 如看板管理、目视管理、颜色管理和红单作战等, 务必使每位员工都能熟练掌握。
最后是要使6S管理习惯化, 6S真正成功实施的最终表现是持续。若企业实施6S管理之后, 员工只是应付检查, 检查结束之后又恢复到原样, 这就不算是成功实施了6S管理。判定6S管理是否成功实施的关键就是看能不能持续, 在6S实施的过程中必须不断改进, 这样才能真正让6S的效用持续发挥。要做到持续, 不能仅靠长期的固定的检查, 有时候不定期的突击检查也很有必要, 当然更加重要的是创新的引导与管理方法。
现场6S管理活动的推行, 既可以加强企业的现场管理, 同时也能预防、减少生产安全事故的发生, 而且, 全体员工积极参与, 从一点一滴的小事做起, 可以共同创造一个舒适的生产作业环境, 为开展其它各项工作奠定基础。
摘要：6S管理的顺利实施可以使公司的工作环境秩序井然, 干净整洁, 从而提高顾客对公司的信赖度, 为公司赢得更多的顾客。主要介绍了6S管理的作用, 并就6S管理在公司的实施过程中的重难点进行了详细探索。
最近,因酒后驾车造成交通事故的事件屡见不鲜,一时间,酒后驾车,成了人们茶余饭后谈论的主题,对酒后驾车司机到底该不该实行法律制裁也成了时下议论的焦点。
酒后驾车造成伤亡的交通事故,说到底还是安全事故,我们要想“安全第一”首先要以“预防为主”。如何预防此类安全事故,使之降低到最低限度,笔者以为“酒后驾车”与“6S”管理理念有着密切的联系。6S管理理念中,整理、整顿、清扫、清洁固然重要,但在6S管理理念中素养、安全更为重要。所谓素养就是要求大家养成自我管理、自我控制的习惯,这样,在生产、工作中,才能确保人身、设备、设施的安全。以醉酒驾车事件为例,如果驾车司机在日常的生活中都自觉提高了素养,自觉养成一种自我管理,自我约束,自我控制的良好习惯,头脑中时刻都有一种安全的意识,都自觉地在酒后放弃继续驾车。试想一下,那么会自发减少多少的安全事故呢?换言之,即使给驾车司机制定了一套酒后驾车的法律约束甚至法律制裁,的确,在酒后驾车事件上我们是有法可依了,可是,如果驾车司机的素养得不到提高,能否真正都做到有法必依呢?也许,一时通过我们的监督部门,检查部门行使职能,一定程度上减少或是避免了一些安全事故,可是,毕竟检查,监督部门的能力是有限度的,而且仅仅依靠这些部门行使职能,也未必能够作到全方位、全过程检查监督,所以,笔者以为,要想从根本上减少或是避免一些安全事故,还需要全员参与,真正达到一种全方位、全过程管理的境界,这,都离不开人员素养的提高,所以,继续提倡6S管理理念势在必行。
其实,6S管理理念渗透在我们工作,生活的边边角角、方方面面,不管是在生产,生活中,还是在安全管理中,我们都里不了6S管理理念,而且非常需要。在日常的工作中,我们有必要让6S管理理念在每一名职工头脑中生根发芽,从点滴开始,逐步提高他们的素养,我们应该把6S管理理念当作一项持久的工作,长抓不懈;让每名职工逐步自觉提高自己的素养,这样,酒后驾车的危害才能一步步远离我们,安全稳定的生产、生活才能一步步靠近我们,这就是“素养”与“安全”的辩证统一。■
6S现场管理的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的。
6S在5S的基础上加上安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。但是一般大公司都是说5S，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说一下（关键看后三点）：
1.整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。
3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。
4.清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3S的内容制度化、规范化。这里突出改善。
小组职责：
1、负责监督巡查、考评6S管理推行工作；
2、负责6S推行各种制度文本的起草工作；
3、负责每周对6S的不定期检查；
4、负责每月对员工6S推行情况进行总结。
5、负责6S管理的运行工作，对运行中出现的问题，进行收集、整改及指正。
6、负责向员工贯彻、学习公司6S推行方案考评、奖惩细则。
7、韩廷臣负责全公司全方位监督工作。
8、尚亚凯、邬善龙负责各生产车间的监督工作。
9、杜永丰负责各部室及副总办公室的的定置监督工作。
10、张志阳负责劳动纪律、安全检查、厂牌监督等的管理工作。
二、6S巡查管理规定
1、巡查不定时，每当发现问题，及时处理问题。
2、巡查人员要把巡查结果，及时填写在巡查记录并签名。
3、巡查人员在巡查过程中，要对员工进行全方位、全过程现场巡查。
4、巡查人员在巡查过程中，发现问题及时反馈责任单位限期整改。
5、根据实际巡查发现的情况，单位主管必须在纠正预防措施限期内给予整顿。
三、员工6S管理教育规定
1、各部长、车间主任、班组长是职工思想教育的主要负责人，要不断提高全体员工对6S管理认识，做好6S的宣传工作，推动6S管理。
2、思想教育做到针对性强，把对6s管理有抵触情绪的职工作为重点教育对象。
3、6S管理小组每月汇总当月6S进程情况，并向职工汇报6s推动情况，提出的问题和改进的措施，使广大员工在心中有数。
四、6S奖惩细则
公司6S管理考核纳入《绩效考核管理办法》，每项次不合格扣1分，当天检查完全达到公司要求的奖励2分；如果出现当天开出的预防纠正措施，所属区域部长或主任没有按时给予处理，将对该区域部长或主任进行50-200元的罚款，屡次不按要求管理阻挠6S管理推行的，将给予撤职处理。
五、6S考评细则
存在下列情况之一者每项每次扣1分（如果重复出现以下多种情况、双倍扣除）：
（一）整理、整顿、清洁
1、现场的设备、仪器、工具和物料：
（1）现场未实施定置管理、各类物品摆放杂乱、且标识不清；
（2）各种长期不用的物料杂乱摆放在现场；
（3）各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；
（4）设备、仪器等未明确责任人、且不坚持日常点检。
（5）设备、仪器脏乱、维护保养不及时；
（6）物料未放置在定置区内；
（7）工作桌面、抽屉底下有杂物或积尘；
（8）工艺架、小桌、产品周转车、毛坯车、卫生洁具未按规定使用及放置。
2、各单位现场的通道、地面、门窗、墙壁和工作环境：
（１）现场通道不畅通；
（２）通道或地面脏乱、有烟头、纸屑、油、水或其他杂物；
（３）门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施脏乱不堪；
（４）管线锈蚀、脏污、布置凌乱。
（５）挂贴不必要的物品；
３、生产现场的产品、工装、检具、文件和记录：
（1）毛坯、半成品、成品放置区域不合理或放置不整齐；
（2）毛坯、半成品、成品有积尘、有杂物、脏物或放置区域有多余物；
（3）现场放闲置工装、闲置量检具，量检具有灰尘、污垢。
（4）现场有过期不使用的文件；
（5）现场使用的文件或记录有破损或未按要求放置。
４、办公物品、文件资料和办公环境：
（１）室内物品未实行定置管理、摆放杂乱、办公桌上下和抽屉内的物品过多、摆放无序；
（２）文件资料未实行分类定置存放、有用与无用或长期不用与经常使用的混放在一起、不易查找；
（３）门厅、通道摆放很多物品(地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物、很脏乱)；（４）贴挂不必要的物品；
５、公共设施：
（１）水箱、水龙头没关；
（２）公共设施环境卫生肮脏不堪、异味严重；
（３）垃圾散落在垃圾箱外；
（二）规范
1、未建立6S管理的进度计划；
2、未制定6S管理执行情况的检查、考核记录；
3、未实施看板管理。
（三）素养
1、上班迟到、早退、交头接耳、打手机；
2、缺乏公德意识、随手乱扔废弃物；
3、不在指定处吸烟；
4、生产现场看与工作无关的书籍、报纸、杂志等；
5、工作时间串岗或聚集闲谈或大声喧哗；
6、穿着不整洁、不佩戴厂牌；
7、打架斗殴、言行举止不文明。
（四）安全
1、安全生产责任制未落实；
2、员工违反安全生产操作规程和制度进行操作；
3、未按规定及时对安全生产进行监督检查；
4、危险品未分区隔离放置、且标识不清；
5、班前会未进行安全教育。
六、6S管理执行时间
备注: 本套无标语设计图,文字只供学习使用,传播时请注明来自<<明网标语>>
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
安全：确保安全，关爱生命，以人为本 决心、用心、信心，5S活动有保证
6S效果很全面，持之永恒是关键
6S不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
6S始于素养，终于素养
6S做好了，才算做了
6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
6S是改善企业体质的秘方
6S是一切改善活动的前提
6S是标准化的基础
6S是做好PDCA的第一步
6S是企业管理的基础
6S是最佳的推销员
6S是品质零缺陷的护航者
6S是节约能手
6S是交货期的保证
6S是高效率的前提 6S是安全的软件设备
6S是标准化的推动者
6S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
6S目标：明确、量化、达成、实际、时间
三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，6S离不开现场
坚持可视化和激励化的6S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性
降低库存：魔方130作战
建立6S审核工作系统，并予以严格贯彻执行
1 6S管理简介
6S管理理念是由起源于日本的5S管理理念发展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 针对企业每位员工的日常工作行为提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在引进这一理念时加入了安全要素, 从而形成了目前广泛推行的6S架构, 即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。
整理是6S管理的第一步, 制定标准对工作现场的物品分类, 对不必要的物品加以处理。整顿紧接在整理之后, 对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置, 并摆放整齐, 加以标识。清扫指清除工作场所的脏污, 并防止脏污再发生, 保持工作场所干净亮丽。清洁将前面3S (整理、整顿、清扫) 的做法制度化、规范化, 并贯彻执行及维持, 实现6S标准化管理。安全是对原有5S的一个有效补充, 消除隐患, 预防事故。重视成员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。素养是6S管理的核心和精髓, 指人人依照规定和制度行事, 养成好习惯, 营造团队精神。
6S管理是企业各项管理的基础活动, 它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动, 循序渐进地规范员工的行为, 最终提高员工的职业素养与产品品质。6S管理对企业的作用是基础性的, 能为其他管理活动提供优质的管理平台。
2 实验室现状
由于历史的原因, 实验室的管理比较混乱, 主要表现在以下几个方面:
(1) 实验室环境脏、乱、差, 设备缺乏清洁维护和保养, 各种实验设备和物品摆放杂乱无序, 占用大量空间。
(2) 由于各种原因导致损毁的设备没有及时清除和报废, 损坏的设备也没能及时修复, 导致账上设备和实际设备不符, 需要的设备材料未能及时购进, 影响日常的实验教学需要。
(3) 由于是新建学院, 购置的设备比较多, 实验室面积小, 尤其是缺乏专业的实验人员, 导致实验设备的布局不尽合理, 实验室空间未能有效利用。
(4) 实验室管理制度不健全, 可执行性差, 责任划分不明确, 奖罚无标准, 影响了人员的积极性。
(5) 实验室人员安全意识不强, 有些设备由于各种原因导致存在安全隐患, 如电源插头绝缘部分破损, 部分学生不按照安全操作规范进行操作, 甚至野蛮操作, 不仅存在安全隐患, 也导致新购置的设备损坏率较高, 设备的重复购置, 浪费了本就不充裕的专业建设资金。
3 6S实施步骤
针对实验室的前述现状, 可借鉴推行6S管理加以改善。结合6S管理的含义和实施要点, 以交通学院汽车工程中心为例, 具体的措施如下。
3.1 成立推行组织
成立以学院院长为组长, 全体实验室人员为组员的推行委员会, 负责制定推行方针及目标作为导入活动的指导原则, 我们此次的原则是“从细微处着手, 提升实验室管理和服务水平”。制定工作计划, 作为执行及控制的依据;设定期望目标, 作为活动努力的方向, 并作为执行过程的成果检验。
3.2 制定6S管理规范、标准和制度
收集与考察同类院校的成功经验并借鉴汽车4S店的模式, 制定和健全实验室岗位管理制度, 明确每个岗位的具体责任和责任人;制定要与不要物的区分标准, 不要物的处理标准;实验室清扫标准和清洁制度、物品定位标准、检查考评制度、奖惩制度;健全安全生产制度和安全操作规程等。
3.3 活动前的宣导造势及教育
对广大师生进行教育, 广泛宣传推行的意义, 说明6S的内容及目的, 具体的实施办法及考评办法等, 做到人人知晓。召开全院师生动员会, 院长、书记做动员报告, 发行执行手册, 制作活动海报广为宣传, 学生会组织相关知识竞赛等。
3.4 6S在实验室日常管理中的实施
3.4.1 清理账上设备
对工程中心的设备进行全面的清点与排查, 对损坏无法修复的设备及时报废、销账, 腾出空间, 故障设备及时修复, 根据设备的功能归类在不同的实验室 (区) , 更新实验室台账, 做到账、物相符, 必需的耗材和设备及时购进。
3.4.2 实验室 (区) 重新划分, 做好标识
根据功能的不同, 需要用到的辅助设备和工具, 充分利用空间, 将现有的实验室 (区) 重新划分, 避免相互干扰, 有利于多组实验同时进行, 降低实验分组人数。统一门牌标识, 各种规章制度、操作规程、测试要求的国家标准等上墙张贴或存放于相关设备的附近, 供需要时参考使用。工具按制定的标准摆放、标识, 易于取放。
3.4.3 严格执行建立的清洁制度
各实验室 (区) 负责人和上课的班级负责把该实验室在课后清扫干净, 仪器设备使用完毕及时清理干净, 仪器设备应按要求定期点检, 做好日常维护, 保持整洁。实验耗材及其他废弃物必须按相应的规定处理或存放。
3.4.4 做好安全防范
全面排查安全隐患, 不符合安全的电气设备或安装位置按要求更换或调整。易燃易爆品按规定单独存放, 专人负责, 灭火器、电源箱等要保持清洁, 上面不得放置任何物品。某些实验室要求的通风条件或密封条件应符合要求, 备齐防护用品, 防止意外发生。
3.5 检查与考评
定期检查与不定期检查相结合, 日检由工程中心主任负责, 月检由院长或主管副院长牵头, 做好检查记录, 依6S活动实施办法, 并用看板公布成绩, 与制定的标准和计划比较, 不合格的及时整改, 限期验收。按6S奖惩制度, 对做得好的人员进行表扬和奖励, 对做得差的人员进行批评和处罚。
4 实施效果
推行6S管理一个学期之后, 效果明显, 得到了师生的一致好评, 主要体现为以下几方面:
(1) 实验室的环境卫生大为改观, 为广大师生提供了一个干净、整洁的环境, 增强了继续推进6S管理的信心。
(2) 对设备进行了全面的清点与排查, 及时清理了已损坏且无法修复的设备, 解决了长期账上设备与实际能使用的设备不符而影响教学和实验的问题;对设备进行了修理和维护, 提高了设备的妥善率, 为日常教学和实习实验提供了较好的保障, 同时提高了设备的利用率。
(3) 各种规章制度得到了健全和完善, 涉及实验室工作的各个方面, 责任划分明确, 执行更具操作性, 规范了师生的行为, 有助于养成良好的习惯。
(4) 实验室 (区) 划分更为合理, 充分利用了有限的空间, 降低了实验分组人数, 标识清楚, 方位、功能一目了然。
(5) 提高了师生的安全意识, 消除了安全隐患, 避免了可能的人身伤害事故的发生, 可放心大胆地让学生动手操作, 提高了实验技能。
5 结语
6S管理强调人的因素、人的意识和管理规范化。在推进6S管理过程中, 要依靠全体师生的参与, 持之以恒来实施, 并在实施过程中不断培养全体师生的6S意识, 提高6S管理水平;贯彻自主管理和优化管理的原则, 不断地应用PDCA循环, 使6S活动得以坚持和不断提高。
摘要：该文简要介绍了6S管理理念的起源、内容及作用, 汽车工程中心现状及主要存在的问题, 汽车工程中心结合6S管理理念的含义和实施要点推行6S管理的具体方法与步骤, 借鉴推行6S管理理念一段时间后的效果等几个方面, 阐述如何借鉴6S管理理念推进实验室的规范化、科学化管理。
关键词：借鉴,6S管理,实验室管理
参考文献
[1]栾琪文.现代汽车维修企业管理实务[M].北京:机械工业出版社, 2014.
关键词：化工系；6S；管理；实施；建议
中图分类号：G647
一、6S管理简介
6S管理是整理（Seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、安全（safety）、素养（shitsuke）6个S之间的关系以及6S与ISO9000质量体系、全面质量管理（TQC）、全面生产性管理（TPM）、及时化生产（JIT）和企业资源计划系统（ERP）等先进管理体系的关系，认为6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，企业非常重要的基础管理，是开展其它先进管理体系和方法的先决条件和有利支持。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。它的出发点是为了安全，为了员工的安全、为了产品质量的安全。一个企业只有保障了员工的安全，保证产品质量的安全，才能实现持续经营。
二、化工系实训基地6S现场管理目的
我校化工系6S管理首先培养的就是学生的好习惯，最终提高学生的素养，这样学生的自觉性就很大的提高了，学生在实训过程中的管理也就变得非常简单，学生工作后良好的习惯就会使生产效率得到很大的提高，产品质量也就得到了保障，企业订单数也就自然跟着增长，这是一个厚积薄发过程，只有做好才能得到这样结果。
化工系不能把6S管理简单的认为卫生管理。因为6S管理主要是通过现场环境的整理、整顿、清扫、清洁，来创造安全、舒适的工作环境，培养学生良好的工作习惯，在保证学生安全的前提下，提高学生的素养，提高了服务水平，从而全面的提升实训基地管理水平。
三、化工系实训基地6S现场管理方法与技巧
实训基地管理不会像企业因现有的效益掩盖管理的不足，应学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是实训基地自我提升不二的法则。减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；
四、6S现场管理建立明确的责任链
将希望管理的项目做到众人皆知，一目了然目。分工明确，创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、物、事的责任。
五、6S管理制定有效的管理网络
制定有效的方针、目标、实施内容，让主管主动担负起推行的职责的方法，抓住活动的要点和精髓，有效的运作主题活动，让学生对问题具有共识。对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显。营造6S现场管理精益管理氛围保证活动持续的推进，学校组织老师和学生观看6S管理的光碟，做6S管理的标语横幅，写6S管理的心得体会，老师和学生的会议安排以6S管理为主题，让6S深得人心。并设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的目标，使管理达到事半功倍的功效。
六、化工系6S管理改善项目
2012年化工系根据生产区域和办公区域的特点分别进行了整理、整顿、清扫、清洁工作。各个区域彻底进行清理整顿，环境变得整洁、清新；物品分类定置有序摆放；可移动物品标识定位；安全设施标准、规范；各类标识清楚、明了。实训和办公区域环境明显改善。
从推行6S以来，公司加大对生产现场设备治理力度，提高设备健康水平。消除设备系统的跑、冒、滴、漏现象，对容易造成污染的设备和系统进行了专项治理和综合治理。重点对精馏，流化床干燥，管路拆装的设备进行了治理。加大了实训基地保洁人员管理力度，增加了文明生产的检查次数，通过一系列的方法和手段大大提高了生产现场的安全文明水平。
一方面6S工作在生产现场推行，推动日常检修工作由传统向标准转变，进一步完善检修作业包，规范检修过程控制，促使检修工作标准化。另一方面点检目视化管理，现场制作点检管理看板，在设备的点检看板上写明该设备需要点检的内容、标准、周期以及需要注意的事项和内容，起到提示和警示作用。用色环、色标标识设备的正常参数和状态，如就地指示仪表的正常运行范围、阀门的开闭状态等，设备运行状态一目了然，有效地提高了点检员工的工作效率。目前，生产现场指示仪表的状态色标制作工作已经全部完成，设备点检管理看板、点检地点的定做工作已经全部完成。实训基地认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，成立了安全设施标准化领导小组，全力推进实训基地安全设施标准化工作。根据生产现场安全设施全面排查情况，制定行动计划，对安全实施中的安全标志、设备及安全工器具标志、安全警戒线、安全防护和目视化管理五大类进行了详细分工，责任到人，并明确了工作完成时间。对现场的防撞线、防止踏空线等安全警示线进行全面排查，从新划线。进一步提高学生对现场危险源、危险点的识别能力，为学生创造了一个清新、安全的工作环境，促进实训基地人、机、环三要素的和谐统一。
6S管理是一种先进的管理方法和手段，他提倡人造环境、环境育人，主张精细化管理。其目的是通过工作现场规范化和工作环境美化，提高工作效率，创造一个整洁、安全、高效的工作环境，进而提高职工的职业素养，营造出积极向上、持续改进、不断创新的企业文化氛围，为企业良性可持续发展务实基础。化工系开展6S工作以来，学生的思想意识得到了进步和提高，观念发生了变化。从刚开始的抵触情绪转变为理解接受到主动向咨询师提出问题，积极进行整改。通过全员的共同参与，学生体会到6S工作不是做表面文章，而是一场由表及里、由外到内的变革。通过办公区域和实训区域6S推行，教师和学生的行为习惯得到了改观。例如，会议结束后，椅子归位；安全帽定置摆放；每天定期清扫等等从细节方面表现出6S工作对行为习惯的改变；实训现场的清扫、清洁，发现设备存在的问题和隐患，督促了设备的治理，消除了设备跑、冒、滴、漏现象，提高了设备的健康水平。工作流程方面严格按程序执行，提高了办事效率。总之素养得到了提升，树立“做好了才算做了”的先进理念。
七、6S管理在实训基地应用中存在的问题和建议
宁可把数十年没有用的东西堆在某个角落，也不愿意处理掉。理由是“说不定哪天就能使用，处理掉后，将来万一可以使用时，就造成了浪费”。其结果是导致许多现场经常能发现一些谁也无法准确说清楚的东西，并且日积月累占用大量宝贵的场所，再如对生产现场水、电、气等资源的跑、冒、滴、漏现象，员工熟视无睹。虽然对学生进行了安全教育，但员工上班喝酒、抽烟、现象还是存在。迟到、早退、情绪低落、满腹牢骚、人员流动快，现象存在，员工素质不高。实训基地现场脏乱，公共设施及设备上有乱涂乱画等影响企业形象的事件时有发生。
2020年6S推进办在部门领导正确引导下，始终践行部门职责，坚持以“规范现场、改善环境”为目标，全力做好现场管理推进工作，为公司的发展添砖加瓦。
第一部分：2020年6S推进办重点工作
1、理念现行，提高认识
为了确保员工对6S管理活动有全面系统的了解，全年6S推进办组织进行内部培训10次，组织内部对标8次，通过内部培训与对标，各单位6S管理不仅有明显提升，也使6S管理有了一定的群众基础。
2、防范未然，安全先行
安全管理始终贯穿6S管理工作中每个环节，6S推进办在工作推进中，严格遵循“安全第一，预防为主”的方针，对安全隐患始终保持早发现，早处理的原则。
第二部分：6S管理中存在问题与不足
1、现场清扫还停留在表面，认识存在误区
公司全体员工对清扫的认识不足，只是停留在简单的打扫卫生上。在今后的推进工作中，要把清扫与设备点检结合起来，与消除生产现场安全隐患结合起来，与进一步完善现场定置结合起来，与提升员工自身的素养结合起来，与提升企业形象结合起来。
2、现场“6源”排查、整改工作不够彻底（6源：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）
现场“6源”治理是长期工作，只要生产存在，现场“6源”问题就会不断出现，就需要不断的排查，这就需要改变全体员工的认识，不能把“6源”治理当作一次性完成的工作，要时时处处抓紧不放松，并列入日常管理，建立完善的奖惩运行机制，系统规范的检查、考核、评价办法，从而彻底杜绝“6源”。
3、现场定置管理还不全面、不细致
现场物品定置管理，从目前来看，备品、备件、物料、移动物品的定置率能够达到90%以上，但按照6S管理要求，必须达到100%，主要问题在于日常使用的小车、电焊机、清扫工具、生产工具等用完后随手乱放、不能及时归位，下一步6S推进办要采取针对性的具体措施，强化员工的定置意识，加强监督，让员工形成习惯。
4、工程施工管理不规范、影响现场环境
目前公司正值2300高炉项目及部分区域技改施工时期，现场存在物料乱堆乱放、有的侵入生产区域，不仅影响厂区环境、有的还影响正常生产，造成安全隐患，这些都反映出施工管理不够规范，今后要加强外委施工管理，对区域进行限定、明确责任人，在施工过程中注意围挡，要求在划定的区域内开展工作，做到文明施工、安全施工，从而保障安全生产、维护现场管理成果。
5、专业管理与6S管理的结合不够紧密
要实现6S管理的深入长久展开，离不开专业管理部门的联动和协调配合，6S管理不是一个部门的事情，6S管理的推进需要各部门明确自身在6S管理中的责任，做到专业管理与6S管理同步进行，杜绝画地为牢、各管一摊现象，在维持好现有6S管理成果的同时争取更大进步。
第三部分：2021年6S管理工作计划
1、加强新工培训，营造良好6S管理氛围
针对公司员工流动性较强的特点，2021年将6S管理培训纳入新员工培训体系，使员工对现场6S管理有清晰的认识，并能促使新入职员工能从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，改善工作环境，提升公司的形象力和竞争力。
2、重视班组在6S管理中的作用
班组是企业的基础，在企业中的各项具体任务最终都要落实到班组，班组建设搞好了，企业的发展才有坚定的基础。通过人资部门班组长培训的契机，6S管理的推进也要落实到班组日常活动中，通过各班组的基层管理，让6S管理活动真真正正的落地。
3、发挥现场检查指导的真正作用
6S推进办在现场指导的过程中，不仅要指出现场存在的问题，同时更多的是告诉他们为什么会出现这样的问题，怎样去避免或改进。并始终强调“6S要用经济的头脑去做，不是靠花钱买来的，鼓励员工发挥自己的聪明才智，进行自主改善”。这样指导，不但明确了工作的开展思路、降低了成本，更极大地调动员工的积极性，收到双重效果。
6S推进办
2012年9月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门
对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及
时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
一、6S管理推行工作总结
1、宣传及培训工作
1.1 8月初主要工作宣传和培训 6S管理，公司对各班组员工通过视频讲解进行6S的系统培训。
1.2安环部发放6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。
2、6S推行实施
2.1 8月中旬到9月主要工作是对公司各班组的工作场所内外进行全面的整理、整顿、清理、清洁。
2.2明确区分物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。
2.3整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定
位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
2.4对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
2.5清扫在整理和整顿 期间开始穿插进行，对车间内外的垃圾进行彻底的清理，对室内设备、地面、框架等地方 实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。
2.6现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。
2.7推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。
2.8在推广6S前，车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。
2.9钳焊车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中都没有取得好的成绩，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在公司推行6S过程中，钳焊班对6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6S管理内容。比如：车间班组比较管理的实施，比较管
理奖惩项的设立。
二、6S管理体会
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
3、“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些班组进行试点，总结经验，再逐步推广。
4、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
5、6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是
“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。
三、下步工作计划
1、巩固提高6S管理，实行6S精细化管理。
2、做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管 6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础。
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6S班级管理模式 班级文化 主题班会 理念
班级文化，包括物质文化、制度文化和精神文化三个方面。物质文化指的是课堂的硬件配备、环境布置等，制度文化指的是班级的纪律、卫生、考勤制度等，精神文化则包括班级内部形成的价值观念、奋斗目标、行为方式、集体舆论和人际关系等。概而言之，班级文化的实质，就是班级成员在班主任的引领下所创造的物质财富与精神财富的总和，是班级整体风貌的重要体现。为了充分发挥班级文化的软性约束作用和强大的激励功能，笔者在指导学生进行班级文化建设的过程中，运用“6S班级管理模式”开展了一系列探索性工作，取得了令人鼓舞的效果。
一、“6S”管理模式简介
“6S”是源自日本企业的一种现代管理理念，其主要内容可归纳为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面，其目标是为企业创造整洁、优美的工作环境，使企业的生产秩序、生产安全、生产效率与产品质量都得到切实的保证。“6S管理”提倡从小事做起，通过做好每一个细节来塑造企业的良好形象，提升员工的整体素质。后来，该理念被逐步拓展延伸到教育领域，由此衍生而来的“6S班级管理模式”已经越来越广泛地应用于各类学校的日常管理工作中，获得了广大教育工作者的一致好评。
二、“6S”管理理念下班级文化的创建
1.整理、整顿——从教室空间的科学布置到班级物质文化的有效构建
所谓整理，原指对工作场所中的物品进行分门别类，将必需的物品保留下来，不必要的则予以清除，以便腾出空间、减少堆积；整顿，强调的是“物归原处”，加上标识，做到有条不紊、一目了然，以便在最短时间内找到所需之物，减少时间损耗，提高工作效率。对班级文化的创设而言，整理和整顿的理念主要应用于物质文化的建设中，其目标是为每一位学生提供一个洁净优雅的学习环境，这对于学习任务特别繁重的高三学生来说无疑更为重要。然而，笔者通过长期的观察发现，不少高三学生甚至班主任的头脑中都存在着一种错误的认识：高三只要狠抓学习就可以了，生活、行为上的要求都可以降低。在这种思想的影响下，学生惯于我行我素，班级纪律日益松散，学习用品摆放凌乱，教材试卷堆积如山。如果任由这些负面现象积少成多，甚至成为主流，就必然会造成学生做事严谨性的降低，其学业成绩也会随之受到影响。为此，笔者在连续三年的高三班主任生涯中，一直要求学生增强自身的主人翁意识，关注各项生活细节，尽快改正不良行为习惯，为创建良好的班级学习环境贡献自己的一份力量。
具体的做法是：第一步，宣传发动。利用主题班会，向学生渗透“6S”思想，同时，强调高三课室环境布置的重要性，指出目前存在的问题及其可能带来的严重危害。第二步，明确要求。一是“教室总体布置”，班主任可以根据自身的经验，适当参考学生的意见，绘制一幅详细的教室布局平面图，设计好讲台课桌、班训标语、学科园地、目标墙、图书角的分布格局，使之疏密合理、错落有致；规定好清洁工具的摆放位置以及各小组的大件物品（如书箱等）的存放地点，做到各归其位、整齐划一；遥控器、麦克风等由专人负责保管，如有遗失则追究相关人员的责任。二是“个人物品保管”，要求学生对书籍和其他物品进行一次全面的“盘点”，将之划分为“必要”和“不必要”两大类，对于“必要”的物品又可细分为“十分常用”、“偶尔用”、“不常用”等小类别，并贴上醒目的标记；整理教辅资料时，可购买不同规格的燕尾夹、文件夹和各种颜色的标签、书签，对各科试卷（包括大型模拟考、课堂训练、周末小测等）分门别类，然后配以封面、加以装订，以便日后查找；严格限制课桌上书籍与杂物的数量，以保证学生拥有足够的书写空间和开阔的视野。第三步，付诸实施。要求每位学生在离开自己的座位时要立即把桌子整理干净，书本放归原处，桌椅拉回原位；值日生每天要做到“两检”，即在早读前和晚修后进行两次例行检查，一旦发现物品放置错乱的现象，应立即将相关人员的名单登记在班级日志上，对于违反次数较多的学生，则由班主任进行个别谈话，敦促其及早改正。第四步，跟踪强化。一是要持之以恒，坚持每天追踪检查，发现问题要及时处理，遇到优秀事迹应大力褒扬；二是实行“承包制”，开展全员管理，教室的每一区域都有相应的人员负责，班主任要不定期地进行巡视，多向值日生了解情况，确保各项措施得到真正落实。
2.清扫、清洁——从整洁卫生环境的努力创建到班级制度文化的逐步形成
所谓清扫，原指将工作场所进行全面的清理，保证工作场所无垃圾、无灰尘；清洁，是指将相关措施制度化，保持环境的洁净、亮丽。对班级文化的创设而言，“清扫、清洁”的理念适用于制度文化的建设，具体的实施过程是：第一步，前期准备。班主任在开学一个月内掀起“教室卫生死角大家找”的活动，广泛收集学生的意见，然后组织一次彻底的大清洁。第二步，合理分工。每天安排一定数量的人员扫地、倒垃圾、整理桌椅、收拾讲台、擦黑板和检查清洁效果等，安排时应注意使每位学生的工作量趋于均衡，脏活累活可以分单双周轮流干，避免厚此薄彼。第三步，奖勤罚懒。班主任必须加大对班级卫生管理条例的执行力度，通过“令出必行”来凸显制度的威严，通过“公正严明”来提升自身的威信。对于各小组的工作质量，笔者采用“6S积分”的形式进行细致的量化评定，每周一小结，每月一总结，对成绩突出的小组要在班里公开表扬，并给予适当的物质鼓励，例如，奖励一些小文具、笔记本等；对不负责任、马虎应付的小组则要严格监督，必要时应对之施以适度的惩罚，例如，制作一期班刊、创作一期黑板报、摘录几篇范文等。最后，可将一些有益的做法推广到各项制度（包括奖惩制度、学习制度、选举制度等）的建设与完善过程中，使学生的学习与生活“有章可循”、“有法可依”，从而引领整个班级朝着制度化、规范化的方向健康发展。
3.素养——从浓厚人文氛围的积极营造到班级精神文化的系统建设
所谓素养，原指企业中的每位员工平时要严于律己、按章办事、顾全大局、团结互助。对班级文化的创设而言，“素养”的理念主要体现在精神文化的建设中，具体措施如下：第一步，确立目标。班主任要认真研究本班学生的特点，包括家庭背景、思想意识、性格特征、知识基础、思维习惯等，做好对班级的准确定位，要求学生清晰地认识到“我要成为怎样的一个人”，“我们要建立怎样的一个班级”。第二步，组织活动。班主任应制定详尽的计划，选择适当的时机，举办形式多样、独具特色班级活动，如班级辩论赛、时事沙龙、读书交流会、微型音乐欣赏会、优秀范文展览会、班级之星评选等，要注意定好课题、形成系列，以此来陶冶学生的情操、净化学生的心灵；班主任要做一个有心人，要充分利用校运会、校园歌唱和朗诵大赛、科技节等活动来提升学生的集体荣誉感，增强班级的凝聚力，活动结束后要对学生的表现进行客观的总结，借此树立典型，督促后进。第三步，反复深化。班级精神文化是“看不见、摸不着”的隐性文化，更需要班主任用心感悟，尽可能采用多种方式，促使这种文化真正融入到学生日常的言谈举止之中。笔者通过比较发现，在诸多的形式中，创办班刊是一个不错的选择，因为一期成功的班刊，往往凝聚着教师的汗水与智慧，承载着班级的灵魂与文化；它为学生构筑起心灵的港湾，也发掘了学生的天赋与才华。另一方面，学生在完成这项任务的过程中，懂得了群策群力、精诚合作的重要性，学会了分享自己的劳动成果，养成了热爱阅读的良好习惯，随着时间的推移，班级的书香气息日益浓厚，人际关系也会变得更加和谐。
毋庸置疑，精神文化是班级文化的核心要素，它直接影响着班级成员的思想品位和班级未来的发展方向。在对学生进行精神层面的教育时，绝不能停留在冰冷的条文与空洞的说教上，必须选择适宜的形式与载体，让学生在潜移默化中感受良好文化氛围的熏陶；制定措施时绝不能随心所欲、率性而为，要特别讲究“传承”，即在指导思想上要呈现一定连续性；绝不能一成不变，疏于更新，某种形式的持续时间不宜过长、使用频率不能过高，否则，不仅会引起学生的“审美疲劳”，还会给人以形式主义的感觉，带来得过且过、不求上进的消极影响；绝不能急于事功，班级精神文化的建设需要经历一个积累、沉淀与升华的漫长过程，实现学生整体素质的提升不可能一蹴而就，要做好打持久战的准备。
4.安全——从安全意识的全面培养到全体班级成员的健康成长
所谓安全，原指每位员工必须树立“安全第一”的意识，建立安全的生产环境，避免事故的发生。基于这种理念，班主任要注意在班级文化建设过程中渗透人文关怀的思想，强调一切从学生的健康、安全出发，加强法制教育，向学生宣传饮食卫生、交通安全、防偷防盗、医疗急救等方面的知识。笔者在担任班主任的头两年，也曾因为学生参加体育锻炼时的意外受伤、放假时暴饮暴食所导致的肠胃不适、教室和宿舍里的充电行为、贵重物品的偶然失窃而感到忧心忡忡，虽然多次强调，但效果并不理想，甚至还会引发学生的抵触情绪。后来笔者改变了教育策略，尝试利用典型视频和班级成员生活中的具体案例（例如让体育生现身说法，教会同学们如何避免运动创伤），或者结合各门学科的相关知识（例如食品安全涉及到化学知识，运动安全涉及到生物和体育知识、用电安全涉及到物理知识、解决生活中的困惑则要用到心理学知识等）进行讲解，减少枯燥的说教，激发学生的兴趣，让学生感受到班主任的良苦用心，并自觉地将各项安全措施落到实处，这样上述现象自然就会减少，免除了一些后顾之忧，班主任的管理压力就会随之减轻，对班级的管理就会更加得心应手。
三、运用“6S班级管理模式”创建班级文化的注意事项
在运用“6S”管理模式进行班级文化建设时，有些班主任会在不知不觉中陷入一些认识或操作上的误区：例如，忽视了“6S”班级管理模式的深层次内涵，将该理念与搞好卫生、放好物品这些具体的事务完全等同起来；又如，班主任制定的措施过于零碎繁琐，可操作性不强，学生将之视为负担，这样就很容易导致各项工作流于形式，甚至半途而废。如何避免这些问题的出现？笔者认为：第一，要进行周密的前期准备工作，对“6S”的核心理念进行深入的剖析，制定详细的“宣传计划”，开展必要的“专题培训”，以端正学生的思想，培养学生对该管理模式的认同感。第二，要建立强有力的班级管理团队，教师自身也要身体力行，为学生树立良好的榜样。第三，要注意营造氛围、落实监督，建立完善的激励机制，如张贴“6S”行为规范和具有鼓动性的标语、定期公布对各小组的阶段性评价、提出针对性的改进意见等等。只有形成制度，常抓不懈，让学生真切地感受到“6S”管理模式为整个班级带来的巨大变化，学生才会由衷地将“6S”视为自身生活不可或缺的一部分，我们的管理工作才能收到“春风化雨，润物无声”的良好效果。
综上所述，“6S”班级管理模式是一种行之有效、值得尝试的管理方法，对班级文化的建设颇有裨益，只要我们在实际操作中真正做到以人为本，学会反思自我，力求精益求精，就一定能在通往班主任工作理想境界的道路上欣赏到更美的风景，收获到更多的快乐。
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