电工安全技术操作规程交底

电工安全技术操作规程交底（精选6篇）

电工安全技术操作规程交底 篇1

1.电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。

2.在安装、架设电气设备、线路时，应自觉遵守JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规程及施工现场临时用电方案的要求进行作业。

3.建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220V/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：

1）采用三级配电系统；

2）采用TN-S接零保护系统；

3）采用二 漏电保护系统。

4.安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有专人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

5.PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。

6.配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。

7.总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA*s。

8.对配电箱、开关箱进行定期维护、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。

9.如因为避免影响夜间车辆通行而设置醒目红色信号灯的，其电源应设在施工现场总电源开关的前侧，并应设置外电线路停止供电时的应急自备电源。

10.施工现场电缆必须埋设或架空，埋设电缆处，应有“下有电缆”指示牌。

11.电工作业中，应注意对工作周边环境的保护，不要扔各种垃圾，不要对公共植物等造成损害，禁止任何对附近水源可能造成污染的行为。

上海市第七建筑有限公司项目部 交底人

受交底单位受交底人

电工安全技术操作规程 篇2

1、一般要求

（1）电工必须经培训取得有效合格证方可上岗并定期验证。工作时要按规定穿戴好防护用品，不准喝酒，女工必须戴工作帽。操作时应戴绝缘手套，穿绝缘靴，并有人监护。挂好指示标牌。

（2）所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查。（3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业。必要时经批准并设专人监护方可作业。

（4）雷雨时，禁止用仪表进行测量工作。

（5）电工要学会紧急救护法。有人触电应立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

（6）接线、配线、设置开关，接用设备都要按规定操作，电线、电气设备运行中要经常检查运行情况，发现隐患，立即进行整改、确保安全用电。

2、设备及内线安装

（1）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

（2）多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

（3）修理电器设备时，首先要用验电笔试验是否有电，确认无电方可操作。（4）大修设备时，要把保险取下来，由操作者保管。

（5）电器设备周围二米的地方不准堆放任何东西。用电设备电源开关周围一米处不得有任何障碍物。高压设备和开关设备应设防护栏。

（6）各种电器设备试车前，必须经过检查，确保电气主件、线路、接地、接零，刀闸开关都处于良好状态之后，方可试车。

（7）剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边，裂纹，戴好防护眼镜，楼板砖墙打透眼时，板下，墙后不得有人靠近。

（8）人力弯管器弯管，应选取好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

3、外线

（1）人工立杆，所用叉木坚固完好，操作时互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆叉木或拖拉绳。（2）登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。

（3）登杆操作脚扣应与杆径相适应并设监护人。脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

（4）杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺拴拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

（5）紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时反方向应设置监时拉线。

（6）电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架，千斤顶应设置平衡，试盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

4、变电所

（1）值班人员不许单独移开或越过遮栏在高压设备上工作。

（2）不许打开或进入高压开关柜遮栏门，只许在外面巡视。如果要移开遮栏进入油开关隔离室，必须有人监护。

（3）高压设备发生接地事故，不许进入室内故障点4—5米，不许接近室外故障点8—10米。切断电源之后才可进行维修。

（4）用绝缘棒拉合刀闸，或经转动机构拉合刀闸、油开关均应带绝缘手套。在屋外操作时，应穿绝缘靴子，阴雨天必须站在绝缘合上。

（5）进入停电的电气设备上工作前必须验明电源确实无电后，并挂有“有人工作，禁止合闸”标示牌，防止误送电。

（6）如高压掉闸，值班员应和电气维修人员取得联系，查明原因后，方可送电。低压出故障需停高压时，必须经电气维修人员到变电所签字后，方可送电。（7）进户电缆处隔离开关漏电，必须先将厂内负荷全部停电。维修人员穿好防护品先停电缆上的油开关后进行维修。

5、现场电工

（1）施工现场原则上要远离高压线。电工必须接近高压电进行局部操作时，操作人员或工作物与导电部分应保持一定的安全距离。

（2）施工现场架设的低压线路不得用裸导线，所架设的高压线与建筑物应保持一定的安全距离做防护区。在防护区内严禁建房屋、搭设工棚、种植树木等。（3）凡是施工工程的工期超过3个月者，所安装电气设备，线路应按正式工程要求架设，不得架设临时线路。架设临时线路时，其高度应考虑车辆装载通行。（4）现场装设变压器应符合供电部门要求标准，做好重复接地，接地电阻不应大于4欧姆，地面装设变压器一定要设防护栏，设门架锁，专人负责，并设有“注意有电”“切勿靠近”的标志牌。

（5）各种电器开关，设备的金属外壳均应确定接地或接零，同时要注意在同一供电系统的一致性，不能有的接地，有的接零。

（6）各种电气设备均应安装专用开关插销，不许随便搭挂导线使用，露天使用的开关插销应装防护木箱，箱内禁止存放杂物，门应加锁。

（7）现场敷设临时线路时，必须用绝缘支持物。不得随便把电线缠绕在钢筋、角钢龙门架，树木和钢管脚手架等上面。

（8）行灯电压不得超过36伏，如在金属容器内或特别潮湿的地方工作时，电压不许超过12伏。变压器金属外壳和二次线端需保持接地或接零。

（9）使用碘钨灯，高压水银灯，200瓦以上的炽灯，要远离易燃物品，最低距离1米，距易燃物品应在3米以上，一般灯泡距易燃物品应不小于60厘米，易燃、易爆场所，应用防爆灯，室外照明灯应装防雨罩。（10）施工现场夜间临时照明灯具高度应不低于2.5米。

电工安全技术操作规程交底 篇3

手工弧焊工

1.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆;焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好，

2.下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

3.移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。

4.推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机;停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

5.移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。

6.在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。

8.焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

9.在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸;停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源，

手工气焊(割)工

1.一般规定

(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。

(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。

电工安全操作规程 篇4

（一）使用仪表的规则

1、摇表

（1）使用前应注意摇表的使用范围，如500伏以下的电气设备应用500伏的摇表；500~1000伏的用电设备使用1000伏的摇表；1000伏以下的用电设备使用2500伏的摇表。（2）使用摇表时必须要有两人。（3）摇表的转速为120转/分。（4）不准用摇表测量半导体元件。

（5）被测的电气设备和线路必须先停电，检查线路，确认无人工作，方可进行测量。

（6）测量高压设备、直流系统、电缆、电容器，较长的架空线路和高压装置附近的电气设备，在停电后，必须先放电，然后再测量。

2、钳形电流表

（1）使用前要检查绝缘手柄是否良好，钳口闭合是否严紧。（2）注意被测设备、线路负荷情况及仪表的量程。如果不知负荷情况，应从大量程开始。

（3）钳形电流表原则上是卡在被测的导线上。一般情况不测裸体，如须测量裸导线时，必须采用安全措施。

（4）钳形电流表只能测500伏以下的电气设备和线路。

（5）使用钳形电流表时，必须戴绝缘手套和防护眼镜，被测导线应放在钳口的中心，每次只能测一相。测量时钳口不准与另一相接触，也不准碰地。

3、万用表

（1）使用前要检查，保证引线整齐，绝缘手柄良好。

（2）确定使用范围和量程，交流直流、电压、电流、电阻、电容是否与被测内容相符。

4、用普通电流表测量电流时，必须先连好线再送电，注意电流互感 器任何时候都不准开路。

（二）使用通路灯和验电笔的规则

1、通路灯只能用于380伏以下供电系统中，不准用单个220伏灯泡测量380伏的电压。

2、通路灯不准用软线作试棒，以防发生短路故障。

3、使用通路灯和验电笔前，必须在有电的地方效验，认为好用后，方可使用。

（三）使用警告牌的规则

1、不准使用字样不清的和金属的警告牌，警告牌必须挂在明显处。

2、必须根据工作情况选用警告牌（如“禁止合闸”、“生命危险、”已接地“等），不准互相代用和乱挂。工作完毕，必须收回。

3、已挂警告牌的线路或设备不准随意拆除。

4、警告牌应用编号，以区别使用者。

（四）使用绝缘用具的规则

1、每次使用前必须检查外观，发现有漏气和破裂的不准使用。

2、所使用的绝缘夹钳，钳口和被夹物应紧密配合。

3、绝缘用具必须每年进行一次耐压试验，没有耐压试验合格证明不准使用。

4、发给电工的绝缘胶鞋，不能带电使用。

（五）使用梯子的规则

1、使用梯子时，梯子与地面的角度一般为60度左右，并要采取防滑措施。

2、使用人字梯时，应将横拉钓挂好。

3、梯子不准搭在架空线上和母线槽上。梯子下面不准垫放任何物品。

4、禁止使用金属做的梯子。

（六）高空作业的规则

1、高空作业时要系好安全带，穿软底鞋，绑紧裤腿，不准投掷工具和材料。

2、不准在母线槽上蹲坐和行走。

3、外线和弱电电工应注意下例几点：

（1）下雨和六级风以上的天气，禁止在露天登杆和高空作业（2）登杆以前仔细检查电杆根中腐烂情况，如已腐烂2/3以上者，不得攀登。

（3）在转角处工作时，操作者应站在转角的外侧。（4）使用脚扣登杆时，脚扣应与杆子的粗细相适应。（5）冬季登杆时，要注意杆上有无霜雪，防止滑动。

（七）使用临时接地器的规则

1、临时接地器只用于系统的变配电间和大型复杂的从母线上或低压盘中直接引线的电气设备的停电检修时使用。

2、凡是装临时接地器的设备和线路，都应挂“已接地“的警告牌。

3、装接地器时，必须先停电，放电后再逐相验电，确实无电后再进行工作。

4、装接地器时，先装接地一边，后接至三相导体上。拆除时，顺序应相反。

5、接地器和警告牌没有拆除前，不能合闸送电。

（八）使用移动式电动工具、电焊机和其他电气设备的规则

1、对所有的移动式用电设备都必须有良好的接地线，即金属外壳的接地。

（1）三相四线制的供电系统，接地外壳必须与零线接触良好。（2）单相用电设备的外壳接零线不准与工作零线拧在一起。

2、使用移动式电气设备前，须经值班电工检查，同意后方可使用。

3、使用移动式电气设备不准随意乱接，应有指定的插座，必要时可找值班电工检查接线。

4、雷雨天不准在室外使用移动式电动工具和电焊机等。

5、使用手电钻时，必须戴绝缘手套，或站在绝缘板上。

（九）接用临时电源线的规则

1、本厂和外单位在车间接临时电源时，在确保安全的基础上，按照以下规定办理：

（1）用电一周以上的临时线，须经供电单位的动力员和安全员同意，由本维护区电工负责接线。

（2）不超过一周以上的临时线，须经供电单位的电工队长检查同意，由本维护区电工负责接线。

（3）一天以内的临时线，应有值班电工负责检查接线。

2、临时线的安装、拆除和维修一律由供电单位负责，并作好记录和交接班。

3、临时线，不准超过三个月。

（十）带电作业的规则

1、原则上不准带电作业，特殊情况需要带电作业，要经动力师（员）批准，并采取可靠的安全措施，作业时要有专人监护。

2、带电作业，必须是经考核合格而且是本维护区的，有一定技术水平的电工操作。

3、带电作业必须穿戴好全部劳动保护用品，使用安全可靠的绝缘工具。

4、从事仪表带电测量时，须有专人读表。测量用的导线绝缘要良好，不准用软线代替表棒。

（十一）停送电的规则

1、停电必须是在切断负荷后进行。

2、送电前必须查清线路上确实无人，并把为检修人员装设的安全措施全部拆除后进行。

3、大型设备和架空线路在送电前，要用摇表检查相间和对地情况，一切正常后方可进行。

4、检修以后系统的停电送电，应由领导、电工值班队长和检修者在场。

（十二）用电设备和线路的检修

1、在对设备和线路检修时，专业检修人员不得自行拉闸停电，要由值班电工停电，拉闸后取下熔断器，挂上警告牌。

2、排除临时故障时，也要断开设备总闸，挂上警告牌，注意不得触及和靠近总闸的静触电。

3、天车检修属于高空作业，要注意下列情况：

（1）如同一跨有多台天车，在检修前应与其他车的司机取得联系。（2）拉下被修天车的总闸，并采取可靠的安全措施，挂警告牌。（3）要拆卸抱闸和电机的对轮时，避免滑动。在室外天车上检修时，要用夹轨钳把天车固定牢。

（十三）使用安全照明的规则

1、手提行灯安全电压分12伏和36伏两种，在金属容器内或潮湿场合选用12伏。

2、手提行灯的电线不得超过15米，接线要用专用插座。

3、安全照明电源一律使用双卷变压器，不准用单卷变压器。

（十四）使用喷灯的规则

1、喷灯油量不得超过其容积的3/4，并不得有漏油、漏气现象。

2、灯头未加热前不能打气，使用气压不能过高，发现不正常现象时，应立即停止使用。

3、使用喷灯时，不能带电进行，也不准靠近带电部分作业。

4、使用过程中需要重新加油时，要将火熄灭，冷却后再加油。

5、喷灯在燃烧时操作者不得离开。

（十五）办理工作票的规则

1、停电检修下列设备时办工作票：

（1）长100米以上的室内外电缆和架空线路。（2）变压器的二次侧接头、铝母线、铜母线和低压盘。（3）动力配电箱、照明配电箱和天车滑触线。

（4）联路线和联络刀闸及100千瓦以上的大型用电设备。（5）从母线和低压盘引线时。（6）检修易燃场所用电设备时。

2、值班电工必须工作票规定，采取安全措施，并签字后方可生效。

3、检修完毕，由值班电工逐项检查，确认无误后，才能拆除为检修所设置的保护措施，而后方可送电。

电工安全操作规程 篇5

（一）不饱和聚酯树脂车间操作工安全操作规程

1、目的：指导树脂车间操作工安全操作

2、范围：不饱和聚酯树脂生产车间操作工

3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,包括投料前设备的检查、原料的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操作，以及监督液体料、固体料的投料工作，成品的出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序 4.2.1投料前准备

检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水是否正常等；特别要检查二楼废水贮灌放水阀门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态下，可组织生产。4.2.2投料阶段

核对原料类别、数量；投料时先投醇类，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。4.2.3酯化缩聚阶段

根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注意 4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度升到90℃-100℃，应关闭加热油阀或仅开小加热油阀，因为酯化反应是一个放热反应，物料有一个自动升温的过程。4.2.3.2控制塔顶温度，防止醇类流失。塔顶温度要控制在100℃-102℃，为此，操作工一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。

4.2.3.3控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。最高温度在205℃-208℃，操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。4.2.4 真空反应阶段

控制真空时间，防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。根据工艺操作规

程，操作工要及时检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。4.2.5聚酯物料冷却和兑稀阶段

物料冷却到180℃±2℃，要准确及时加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑稀时，控制抽料速度，同时要及时开冷却水，使兑稀釜料温在80℃-85℃，以防兑稀温度过高使树脂自聚凝胶。4.3应急处理方案

4.3.1酯化初期物料溢锅(冲料事故)4.3.1.1 立即停止搅拌。

4.3.1.2 关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。4.3.1.3 将冷凝器冷却水开到最大。

4.3.1.4尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。4.3.2 聚酯自聚凝胶

在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增），或聚酯有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，无法进行兑稀的，认定为聚酯凝胶事故。处理方案如下：

4.3.2.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。

4.3.2.2 将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。注入的二甘醇量，根据具体情况加料，控制具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。4.3.2.3 打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装桶中等待处理。4.3.2.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或报废。4.3.3 兑稀釜树脂凝胶

在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增）,或兑稀完毕后物料温度有上升的现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，再无法正常操作的,认定为树脂凝胶事故。处理方案如下： 4.3.3.1 立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却效果。

4.3.3.2 将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料冷却。注入冷却水的量，根据具体情况控制具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。

4.3.3.3 打开兑稀釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗干净。

4.3.3.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或直接报废。

4.3.4 酯化过程突然停水

酯化过程特别是酯化初期即将出水之时，突然停冷凝器冷却水，而其它车间的水源没有可能借用时，应采取如下方案：

4.3.4.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。

4.3.4.2 暂停搅拌。待塔温降到100℃以下时，试开搅拌，如塔温不会升到103℃以上，可重开搅拌，提高物料冷却速度；否则，应暂停搅拌，减少蒸气挥发量。

4.3.4.3 待物料降到约120℃-150℃，当开动搅拌，塔温不会升到103℃以上时，停止搅拌，关闭冷油阀，等待冷却水。4.3.4.4 尽快修复供水设施。4.3.5 兑稀过程突然停电

4.3.5.1 自备柴油发电机组尽快发送电，换电。（电工操作）

4.3.5.2 在自备电没送来前，采用手动缓慢转动搅拌，防止物料局部温度过高而凝胶。4.3.6 火警

4.3.6.1 初期火警，当班人员、公司业余消防队立即出动，使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火。

4.3.6.2 同时立即向119报警。

4.3.6.3 用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温。4.3.6.4 做好人员疏散工作。

（二）不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工安全操作规程

1、目的：指导树脂车间液体原料备料工安全操作

2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工

3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好液体原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等苯乙烯以及辅料如阻聚剂、抗氧剂等的备料工作；包装桶的检查、成品计量抽查等工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序

4.2.1液体二元醇备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如丙二醇、乙二醇、二甘醇的数量、质量等级，并准确无误做好液体二元醇的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。4.2.2苯乙烯的备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定苯乙烯的数量、质量等级，并准确无误做好苯乙烯的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。4.2.3辅助材料的备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定对苯二酚等阻聚剂、抗氧剂的数量、质量等级，并准确称量，做好记号，交代给操作工。4.3应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火;同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。

（三）不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工安全操作规程

1、目的：指导树脂车间固体原料备料工安全操作

2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工

3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的备料工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序

4.2.1固体二元酸(酐)备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸的数量、质量等级，并准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。

4.2.2其它固体料的备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定其它固体料的数量、质量等级，准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。

成品入库之前，要抽样检查计量的准确性，净重220Kg每一桶树脂允许偏差为±0.5Kg；抽样数量不少于总数的10%；做好检查记录。4.3应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火;同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。

（四）不饱和聚酯树脂车间普工安全操作规程

1、目的：指导树脂车间普工安全操作

2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料投料工、成品包装工

3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的投料工作；树脂成品的包装工作。保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序 4.2.1固体料的投料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇的数量；按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,及时将以上原料投入相应的酯化反应釜中；投料时要小心操作，不要使物料洒落在外面，并且包装袋内要投干净，包装袋不能丢在反应釜内。4.2.2树脂成品的包装工作

按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,做好树脂成品的包装工作。包

装以前要核对包装桶的标志与树脂型号是否相符合,包装桶是否干净、完好；要准确计量，每桶净重220Kg，最大偏差为±0.5Kg。包装完毕，统计每一批的产量，做好记录。4.2.3应服从操作工的管理 4.3应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火;同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。

（五）电工安全技术操作规程

1、目的：指导电工安全操作

2、范围：适用电工作业

3、责任：电工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

4.2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

4.3维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4.4使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

4.5工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

4.6所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

4.7工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

4.8检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。4.9发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。4.10工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

4.11操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

（六）电焊工安全技术操作规程

1、目的：指导电焊工安全操作

2、范围：适用电焊工作业

3、责任：电焊工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用，4.2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。4.3操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4.4工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4.5电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。4.6对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

4.7在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或已涂过塑料的容器内焊接。

4.8电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

4.9在有易燃、易爆物的车间、场所焊接时，必须取得安全部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

4.10焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

4.11焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。

4.12开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。

4.13焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。4.14电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

4.15作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。4.16发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

4.17电焊时的二次电压不得偏离60～80V（伏）

4.18工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。

（七）气焊（气割）安全技术操作规程

1、目的：指导气焊（气割）作业人员安全操作。

2、范围：适用气焊（气割）作业人员的作业。

3、责任：气焊（气割）作业人员按本规程执行操作作业。

4、内容：

4.1进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。

4.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施

4.3焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并及时检查。

4.4乙炔、氧气胶皮管，其长度应在15米以上，装过油类或补过的胶管禁止使用。4.5胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气导管其颜色应有区别。4.6氧气瓶标记要清楚，使用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙炔气瓶时动作应缓慢，并使用专用工具。

4.7 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。

4.8不准气焊（气割）承有压力的容器，内有压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器，气焊（气割）时就先除压、清洗，并将所有能打开的泄压口、通风口全部打开，经检查合格后方可气焊（气割）。

4.9气焊（气割）工作场所内，不准存放易燃易爆物品，气焊（气割）工件上不准有油迹。4.10在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工件时，工作地点必须通风良好，操

作者须戴防护用品。

4.11使用乙炔气瓶时应做到： 气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒； 气瓶不准和氧气瓶放在一起； 气瓶与明火距离不得小于10m；气瓶不准在露天日晒雨淋。

4.12使用氧气瓶时要做到： 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂；不准在露天日晒雨淋；必须距明火10m以上； 不准和乙炔气瓶混放在一起；不准用起重机吊运或人扛； 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力； 使用中需要立放时，必须设托架；用完后，必须戴好瓶口安全帽； 搬运时要轻放，不准撞击相碰。

4.13安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。

4.14工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。

4.15高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。4.16 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。

4.17两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。

4.18焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。4.19在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。

4.20 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。4.21禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。4.22 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。4.23清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。

（八）叉车驾驶员安全技术操作规程

1、目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、范围：本规程适用于指导本公司叉车的操作与安全操作。

3、责任：叉车驾驶员按本规程操作和使用

4、内容：

4.1驾驶人必须了解车辆的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求，经过专业培训，并经有关部门考核合格，发给合格证，方准单独操作。严禁无证驾驶，实习驾驶员须有持证司机随车教练，不得单独操作。

4.1.1检查车辆

4.1.1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

4.1.1.2检查启动、运转及制动性能。

4.1.1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。

4.1.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。

4.1.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

4.1.1.6电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。

4.1.2起步

4.1.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。在厂区内行驶时不得超过10公里/小时，倒车或进出库房要驾驶观望，注意左右，时速不宜超过3公里/小时，防止碰擦墙角和人员，必要时应有人指挥。

4.1.2.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。

4.1.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

4.1.2.4起步时须缓慢平稳起步。

4.1.3行驶

4.1.3.1行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、门架须后倾。

4.1.3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。4.1.3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.1.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

4.1.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

4.1.3.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。

4.1.3.7载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。4.1.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。

4.1.3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。

4.1.3.10叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。

4.1.3.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

4.1.3.12叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。

4.1.4装卸

4.1.4.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

4.1.4.2载物高度不得庶挡驾驶员的视线。

4.1.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4.1.4.4货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。

4.1.4.5用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

4.1.4.6禁止高速叉取货物和用叉头缶坚硬物体碰撞。

4.1.4.7叉车作业时，禁止人员站在货叉上。

4.1.4.8叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

4.1.4.9禁止用贷叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。

4.1.4.10不准用制动惯性溜放物品。

4.1.4.11不准在码头岸边直接叉装船上货物。

4.1.4.12禁止使用单叉作业。

4.1.4.13禁止超载作业。

（九）司炉工安全操作规程

1、目的：保障锅炉的安全运行,避免发生各种事故

2、范围：本规程适用于指导本公司锅炉的操作与安全操作

3、责任：司炉工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1开车前的准备及要求

4.1.1操作者须经岗位培训，考试合格后持证上岗；

4.1.2司炉工上班前戴好防护用品，提前做好交接班，上班不做与工作无关的事情； 4.1.3司炉人员应熟悉锅炉的结构、性能、压力和燃料、燃烧等基本情况及操作要领； 4.1.4启动前必须对该炉各系统进行全面检查，即检查该炉及系统设备上的检测和显示仪表

是否齐全灵活，机泵、阀门及安全附件是否符合要求。循环系统是否符合要求，以及开工所需的水、电、气、风、煤是否齐全。4.2开车

检查合格后方可开始启动投入运行，启动必须严格按照以下步骤进行：

4.2.1开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。

4.2.2当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。

4.2.3开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。

4.2.4当确认装置无异常时，启动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。

4.2.5进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100℃时，升温速度不得大于10℃/小时，每次升温应检查管路排气情况，温度达到100℃时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110~280℃，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。当温度达到150℃时，升温速度可提高为50℃/时，当压力表完全稳定后，既可认为排汽工作完成。

4.2.6当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段。这期间，对控制装置功能进行校验。4.3正常停炉及紧急停炉 4.3.1正常停炉

4.3.1.1停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。

4.3.1.2该炉出液口液温降到100℃以下时，关闭循环泵。至油温降到50℃以下时，关闭循环泵冷却水。

4.3.1.3关闭控制系统，如需中修、大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电源。

4.3.1.4该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。4.3.2紧急停炉

4.3.2.1遇有超压、失液、停电、设备事故时，先后关闭鼓风机、引风机、炉排传动装置，12 人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。4.3.2.2关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。4.3.2.3停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。4.4注意事项

4.4.1循环泵有无泄露、振动和不正常的声音。4.4.2进液和回液压力显示是否正常。

4.4.3本炉出液温度虽有自动报警及相应的安全装置进行控制，但运行中仍必须经常检查监督，使之不超过允许值。同样，若出液温度下降则需查明原因。4.4.4检查回液温度，控制其与出液温度差不超过设计规定值。4.4.5定期清洗过滤器。

4.4.6定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其他测量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。4.4.7定期化验有机液，及时补充或更换。4.4.8定期开启系统内的排空阀和泄放阀。

4.4.9定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排烟温度是否在规定的范围内。

4.4.10值班司炉工应时刻注意锅炉各部件运行情况，要勤检查、细观察，遵守一切规章制度，严禁擅自脱岗。

4.4.11锅炉上的管道阀门必须缓慢开关，严禁猛开、猛关。

4.4.12锅炉运行时，锅炉压力表指针不得超过工作压力，保持在安全压力下工作，压力表要保持灵敏正确。

4.4.13经常检查各部位的机构运转，鼓风机、引风机、水泵等，如发现故障，必须及时修理，确保锅炉正常运转供气。

4.4.14闲杂人员、非工作人员，未经许可，不得进入和逗留锅炉房。4.4.15保持通道畅通，环境清洁，文明生产。

（十）装卸、搬运工安全技术操作规程

1、目的：指导装卸人员安全操作

2、范围：公司范围内的与装卸、搬运相关的人员

3、责任：装卸人员按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1装运危险品前，应了解所装危险品的特性，按要求采取必要的防火、防爆、防毒、防

腐蚀、防幅射等方面的安全措施，制订正确的作业方法。4.2工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。

4.3严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸分散材料或有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。

4.4严禁烟火，杜绝各类火种，严禁铁器撞击，穿钉鞋，防止摩擦起火。

4.5按规定穿戴好必要的防护用品，作业中的工索具设施应符合危险品作业要求，采用机械装卸时，应按规定负荷降低25%。

4.6装车工不少于2 人，视作业情况进行轮换，安全员要根据实际到场监督。

4.7采取必要的通风措施，谨慎操作，轻拿轻放，密切注意作业现场周围的动态，防止中毒、失火、爆炸等事故的发生。

4.8易燃危险品在炎热的季节应在上午10时前，下午3时后装卸，在强烈的日光曝晒下不得装卸。

4.9凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等现象，在未经改装和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采取自救，向领导报告，尽快妥善处理解决。

4.10装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

4.11人工搬运、装卸物件，应视物件轻重配合人员，杠棒、跳板、绳索等工具，必须完好可靠。多人搬运同一物件时要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。4.12堆放物件不许歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全通道内。

4.13用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须超高、长、宽装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠的措施和明显的标志。

4.14装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间，车未停稳不准上下。

4.15装卸货物时绳索应挂在规定吊点，起吊装箱件时，应先检查箱底是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。

4.16使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实可靠，绳索套结要找准重心，保持直线引进，有棱角快口处应设衬垫，刹车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。

4.17装运易燃易爆化学危险物品，严禁与其它货物品混装，要轻搬轻放，搬运场地严禁吸烟与明火，车箱内不准坐人。

4.18装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。

4.19在高栏板车厢装卸货物驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。

4.20作业结束后，应做好清理工作，不能残留酸、碱、油质或危险物质。

（十一）化验员安全技术操作规程

1、目的：为正确存放、使用药品和仪器,确保产品质量得到有效的控制，人、药品、仪器安全得到确实的保障,特制定本章程

2、范围：适用于本公司内化验操作人员

3、职责：化验员有责任在工作中遵守和执行本规则

4、内容：

4.1化验员必须经过“三级”安全教育和专业技术培训，考试合格后方可上岗。

4.2使用仪器设备前，要先检查仪器设备是否正常，电源接线是否良好。仪器设备发生故障时，要查清原因，排除故障后方可继续使用,不允许仪器设备带病运行，产生安全隐患。仪器设备用毕后，要恢复到所要求位置，并断开电源。

4.3实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部，尤其是带电部分，防止引起火灾或电击事故。4.4对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备，严格按照设备操作规程，避免操作过程中被烫伤。

4.5化验员进入化验室工作前，必须按有关要求，更换工作服，穿戴好个人防护用品； 4.6电子恒温水浴锅应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。使用前先将水加入箱内，水位必须高于隔板，切勿无水或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。

4.7易燃、易爆、危险化学品的安全管理遵守《易燃、易爆、危险化学品的安全管理制度》。4.8化验室必须保持安静，禁止在室内喧哗、嬉闹、进食和存放食物。

4.9化验员在试验前应对所使用的仪器设备进行检查，使用的仪器设备必须处于正常状态，确认后方可进行检测工作。不得随意挪动化验室仪器设备；检查维护仪器设备时，必须在切断电源的情况下进行。

4.10化验员在工作中要切实做好防中暑、防滑、防雷击、防中毒、防触电、防爆炸。当发生意外事故时，应立即采取有效措施及时处理，并上报有关领导。

4.11 实验检测完毕后，应对仪器、电、水等进行关闭检查，确认无误后方可离开。4.12及时销毁残存的易燃易爆药品;

4.13严禁在火燃、电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药品。

4.14实验完毕后及时关闭加热器具，如酒精灯、电炉等。灼热药品不得直接放在实验台上。4.15蒸发、蒸馏或回流易燃易爆药品时，化验员不得擅自离开，不得用明火直接加热，应按沸点高低分别使用水浴、砂浴或油浴加热，并应注意室内通风以兔蒸汽浓度过高。4.16倾注或使用易燃易爆药品时，附近不得有明火，不慎将易燃易爆药品倾倒在实验台上或地面上时应立即断开附近加热源，用毛巾、抹布将液体吸干，加强室内通风换气。4.17不得使用具磨口塞的玻璃瓶贮存爆炸药品，以免启闭玻塞时因摩擦引起爆炸。4.18化验员必须充分了解实验反应和所用化学试剂的特性。在未了解实验反应前，试料用量应从最小量开始。对有危险的实验要准备相应的防护措施和发生事故时的处理办法。4.19不许任意混合各种化学药品。严禁使用无标签试剂。4.20检查药品标签和安全标志是否完整。

4.21应经常检查药品库室温和通风状况。库内应无异味和烟雾，发现异常应立即处理。4.22化验室内严禁吸烟；使用电炉时，底部应垫放石棉板或砖块。

4.23在加热蒸馏、用火或用电过程中，不允许无人看管，除有自动控制的仪器外，禁止将电器用具使用过夜。

4.24要经常检查化验室用电器保护接地的可靠性；并经常注意检查电线的绝缘层是否完好，如有破损应立即予以更换。

4.25做高温灼伤工作时，要戴好手套，防止烫伤。

4.26在倾注有毒或有刺激性气味的液体时，（如盐酸、硝酸）应戴防护口罩，并站在上风处，若有溅出应立即用湿布擦去。

4.27严禁湿手操作电器，严禁用水及湿布带电擦洗电器。

4.28稀释浓硫酸时，必须在搅拌下将硫酸慢慢注入，并在硬质玻璃器皿中进行，注意不要在不耐热的厚质玻璃器皿中进行。

4.29禁止在化验用的仪器内存放饮料和食品，禁止用嘴尝或直接嗅闻来检验药品。4.30在实验中如遇皮肤或眼睛受伤，可速用水冲洗；如受酸损伤，即用3％碳酸氢钠溶液冲洗；眼睛受碱损伤，即用饱和硼酸溶液冲洗（溶液均应事前配好存放备用）。

（十二）废液焚烧炉安全操作规程

1、目的：保障废液焚烧炉的安全运行,避免发生各种事故

2、范围：本规程适用于指导本公司废液焚烧炉的操作

3、责任：操作工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1上岗条件

4.1.1未经专业操作训练，不得上岗操作。4.2焚烧准备

4.2.1开启供水进水阀，确认水已到位； 4.2.2开启电源，电压、电流指示正常； 4.2.3检查各开关按钮指示工作正常； 4.2.4关定时器复位到“0”位；

4.2.5试验各报警点工作状况与报警指示工作状况及消音效果； 4.2.6检查工作状况及设定工作状况试动作； 4.2.7空载试运行各控制点联动控制应正常； 4.2.8按电柜接线端子检查各接点控制点应正常；

4.2.9对燃烧机，预先检查其燃料、电源是否正常后，再进行试车； 4.2.10检查各密封垫、压力仪表应正常。

4.2.11检查柴油、废液贮槽液位，排放燃烧机、管路系统内的空气。4.3开机程序

4.3.1把电柜总电源拨在ON位置上，电源指示灯亮，电压表、电流表显示进入电源的 基本电压值与电流值； 4.3.2启动送风机、空压机；

4.3.3打开柴油管路阀，开启点火燃烧机风机运行指示灯亮，确认点火正常；

4.3.4当炉温达到800℃以上时，开废液泵，调节流量，喷入废液，空压管路压力显示维持在0.2～0.3Mpa,废液管路压力显示维持在0.2～0.3Mpa,但要稍高于空压管路压力。4.4关机程序

4.4.1关闭废液流量调节阀，停止进料，然后依次关闭废液泵、空压机； 4.4.2关闭燃烧机； 4.4.3关闭送风机；

4.4.4关闭总电源及冷却水。4.5安全注意事项

4.5.1设备运转中，操作人员不得离开工作岗位；

4.5.2禁止投入密封瓶罐等，受高温会引起爆裂而出现异常状况；

4.5.3禁止倾倒入高浓度废水与溶剂，会引发骤然气团释放而危及设备及人身安全；

4.5.4禁止倾入大量废水与不可燃液体，易将炉火熄灭，容易引起瓦斯气团而产生逆火，发生不安全气爆现象而危及设备及人身安全；

4.5.5在燃烧过程中，严禁打开取灰门，否则会受外界强气流的干扰，影响焚烧效果，可能会发生逆火现象，不可靠近正面探视危及人身安全；

4.5.6燃烧室无明火时，禁止喷入废溶剂、废水，容易发生不安全气爆现象而危及设备及人身安全。

4.5.7烟囱冒黑烟的状况分析与排除

电工作业安全操作规程 篇6

为使电工操作安全规范、符合质量标准的要求，必须持证上岗，特制定电工操作规程如下：

1、电工作业时应保持工作环境良好，并按照安全要求严格按操作规程操作，按规定戴好防护用品。

2、电工对电路检修时，应根据线路设置正确操作，避免因电路漏电、断路、短路现象引起高温着火，确保设施工作正常，准确，灯光明亮，接触良好。

3、电工对丢失、损坏工具设备或因违章操作造成损失的要按规定对所造成的损失、损坏进行赔偿或处理。

4、认真巡查施工范围内的水电线路设施，定期检查，排除隐患。

5、填写安全检查表，要每次详细填写时间、内容及汇报、整改情况。

6、遇有突发事件，要及时处理，并予汇报，对于引发火灾等，要采取紧急措施，并向项目汇报。事后要有详细的书面情况汇报。

12、电工应按规定正确使用和爱护电器设备，工作完毕后，要及时切断电源，避免意外发生。

13、爱岗敬业，遵守纪律，虚心学习，钻研业务，不断提高专业技术水平和工作效率，按时完成单位安排的其他工作任务

电气焊工安全操作规程

一、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅，并备有消防器材。

二、电焊机要设单独的开关，开头应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

三、焊钳与把线必须红色 缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备应切断电源。

五、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。

六、在密闭金属容器内施焊时，容器应有可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

机械作业安全操作规程 对焊机操作规程

1．电焊机的使用应执行JGJ 33—2001第12.1节和第12.4节的规定。

2．对焊机应安置在室内或搭设雨棚，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。

表1 导线截面

对焊机的额定功率（kVA）25 50 75 100 150 200 500 一次电压为220V时导线截面（mm2）10 25 35 45 — — —

一次电压为380V时导线截面（mm2）6 16 25 35 50 70 150 3．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。

4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。8．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

点焊机操作规程

1．作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

2．启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

3．焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

4．作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

5．严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

6．当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

交流电焊机操作规程

1．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2．次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

3．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

4．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

混凝土搅拌机工安全操作规程

１．搅拌机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳。不准以轮胎代替支撑。

２．开动搅拌机前应检查各控制器及机件是否良好。滚筒内不得有异物。

３．进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

４，运转时，严禁将工具伸进滚筒内。５，现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护

钢筋弯曲机安全操作规程

一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。

六、变速齿轮的安装应按下列规定：

1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。

3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。

钢筋冷拉机安全操作规程

1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱

钢筋切断机安全操作规程

一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

二、转动的部件应有防护罩。

三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。

五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。

七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。

八、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手与刀片的

距离，应保持在１５ｃｍ以上。

九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听 其指挥不得任意拖拉。

十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。

十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修

钢筋笼制作岗安全操作规程

1、钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。

2、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

3、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

4、切割250毫米左 右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

5、用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人。

6、切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

7、雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。调直机安全操作规程

1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。2.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

4．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

5．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

7．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。8.钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

架子工安全操作规程

l、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不大于1.5米。

2、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。

3、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。

4、施工高度超过4米时，必须搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。

5、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下／顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

8、架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。

混凝土工安全操作规程

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

3、使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电

便道施工安全规程

1、建立健全安全管理组织机构

成立以项目经理为组长，项目副经理和安全科科长为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，各职能部门和各专业班组均设专职安全员，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大伤亡事故。

2、各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。未经培训考核的无证人员严禁擅自操作，实行单机包机制，安全责任到人。

3、加强安全知识教育，提高员工的安全保护业务素质

4、施工便道的桥涵两侧必须设置明显的交通安全标志、标识。严禁外来车辆行人进入施工场地。

现场临时用电作业安全

1.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）；

2.作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；

3.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；

4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原.冬季施工安全措施

1、冬季施工项目在冰冻前进行现场放样，保护好控制桩并树立明显标志，以防被冰雪掩盖。

2、冰冻前全部清除路基范围内的树根、草皮及其他杂物，修通现场的便道。

3、冰冻前挖好坡地上填方的台阶，清除表面覆盖物。

4、维修保养冬季施工需要的车辆、机具设备，充分备足冬季施工期间的工程材料。

5、准备施工队伍的生活设施、取暖照明设备、燃料核其他越冬所需物资。

6、冬季施工的路基填料选用未冻结的粘土掺灰处理。禁止使用冻结的填料填筑路基。

7、冬季填筑路基，按横断面全宽平填，每层松铺厚度按正常施工减少20%-40%。压实度不得低于正常施工时的要求。当天填的土必须当天完成碾压。

8、当路堤距路床地面1m时，碾压密实后停止填筑。在上面铺一层松土保温，待冬季过后整理复压，再分层填至设计标高。

9、冬季填筑的路基，每层每侧应超填并压实。待冬季过后修整边坡削去多余部分并拍打密实或加固。

施工现场安全管理办法

一、管理人员和技术人员进入施工现场时需带安全帽，佩带胸卡，所有作业人员要带安全帽，着装统一。

二、严禁小孩和非施工人员随意进入施工现场。

三、各主要施工地段要设置醒目的施工标牌，包括工程名称、概况、参建单位等。

四、生活和办公区及钢筋加工厂的布局和设计要符合集团公司京沪高铁指挥部《安全标准化工地和文明施工标准》的规定。

五、各施工机械、机具停放要整齐有序，材料堆放要整齐，并分别挂设标识牌。

六、钢筋加工厂要设专人看守值班，确保场内安全。

七、各类施工人员酒后不得进入施工现场。

八、施工便道跨越沿线的乡村道路很多，各类施工车辆在施工便道上行驶时一定要注意安全，对人和车流量大的乡村道路和施工便道结合处要设立醒目安全标识。

九、施工便道要专人养护，确保施工机械和车辆的安全和畅通。

高处作业安全管理规定

第一条 为减少高处作业过程中坠落、物体打击等事故的发生，确保职工生命安全，特制定本规定。

第二条 本规定所指高处作业是指在坠落高度基准面2米以上（含2米），有坠落可能的位置进行的作业。高处作业分为四级：

高度在2～5米，称为一级高处作业； 高度在5～15米，称为二级高处作业；

高度在15～30米，称为三级高处作业。

第三条 进行三级、特级高处作业时，必须办理《高处作业票》（见附件）。高处作业票由作业负责人负责填写，现场主管安全领导或工程技术负责人负责审批，安全管理人员进行监督检查。未办理作业票，严禁进行三级、特级高处作业。

第四条 凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。第五条 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

第六条 安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。

第七条 在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等场合，严禁进行高处作业。如在允许浓度范围内，也应采取有效的防护措施。在六级风以上和雷电，暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。

施工现场作业伤害应急响应预案

为了保护作业人员的人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体员工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤亡、伤害程度，特制定公司伤亡、伤害应急响应预案。

一、呼救：当工地发生伤害事故时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与伤害地点最近的项目部管理人员、抢救小组成员。使消息迅速报告到应急响应小组。

二、报警：报警员负责打急救电话120，报告发生伤亡、伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利于急救中心迅速判断方位。安全监察长将伤亡伤害情况及时报告公司安全监察科。

三、接车：接车员迅速到路中接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。

四、自救：应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。

五、应急自救措施及方法

1、高空坠落、物体打击自救：迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。为急救医生、车辆留出通道，使其能以最快速度到达伤员处。高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体，应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至平坦的地面上。发现伤员有呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血，应用指压大腿根部股动脉止血。

2、坍塌自救：发生塌方后，应先检查塌方处是否还有塌方危险的可能，当确认无危险后，方可实施抢救。如还有可能发生二次塌方，则必须采取有效控制措施。在没有二次塌方的情况下，清理土方塌方和石方塌方的方法分别是：

①清理土方坍塌不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至平坦的地面上。止血和人工呼吸同上。

②清理隧道石方坍塌，如果塌方发生在掌子面，清理坍塌方法与土方同。如果坍塌不在掌子面，洞内其他部位塌方，将掌子面的作业人员控在洞内，与洞外隔绝，无法供氧。首先是找一根长度能穿通塌方的钢管，将管口用木塞封好，用钢管穿通塌方，用钢筋去掉木塞，可解决暂时供氧，又可通话，了解里面情况。确认塌方无人被掩埋后，外部集中力量使用机械清理坍塌石方。在清理的同时，医疗救护人员应及时赶赴现场，等待抢救。当坍塌石方清出缺口，应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至平坦通风的地面，由医护人员进行现场抢救。

3、触电自救：使触电人员脱离带电体，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥方木、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。

4、机械伤害自救：由相关在场人员迅速切断机械电源。将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上。如有切断伤害，应迅速寻找切断的部分，将其妥善保留。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来之后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。

六、保护现场：现场总指挥在组织自救的同时，应派人保护现场，为今后的事故调查提供真实的依据

2008年3月15日

施工现场触电伤害控制方案

一、目标：触电伤害死亡率控制为0%。

二、主要技术方案及技术措施：

1、电工作业人员的职责执行集团公司《工程用电管理标准》，资格执行公司《施工过程中的职业健康安全控制程序》的规定。

2、项目部应为电工作业人员按规定配备安全防护用品。

3、项目部对现场作业人员应进行安全用电常识教育，加强作业人员的自我保护意识。

4、变、配电室、配电箱、开关箱等危险场所，必须有醒目的安全标志。无关人员严禁接近和接触。

5、项目部在项目工程开工前，必须编制项目工程临时用电施工组织设计。编制要求，执行JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》，经本级主管部门审核批准后实施。

6、现场施工用电管理和电气作业人员，在工作中，应执行项目部下发的电线路施工安全技术标准。

7项目部应组织电工定期对现场用电线路、用电设备进行检查，对不符合规范、规定要求的及时进行整修和更换。对他们进行安全教育，对他们的工作经常进行检查。并做好检查记录。

8严禁非电气专业人员乱拉乱接电线。

三、实施计划

第1—3项措施应在开工前完成。责任人：范旺根 第4—10项措施贯穿项目工程管理全过程。责任人：安全监察长：范旺根

四、项目财务预算： 1 万元。

五、编制人：范旺根

审批人：

2008年3月15日

防汛应急预案

为了认真贯彻国家《安全防汛管理条例》，实行“安全第一，党务不懈，以防为主，全力抢险”的方针和《安全第一、预防为主》的安全生产方针。根据蚌埠地区气候情况每年7月15日左右进入汛期。为加强汛期安全生产，确保职工生命财产安全，围绕“防汇洪保安全”这一任务，统一思想，牢固树立防汛意识，落实好各项防汛措施，认真做好各项防汛准备工作。根据我部担负的怀洪新河大桥施工特点，确保施工生产顺利进行，保证灾害发生时有领导，有组织，有措施，使各方位快速有效的组织抢险，保证作业人员和生产安全渡汛，使损失控制到最低限制，特制定本预案。

一、管理办法

1、对怀洪新河大桥 施工队队伍要加强防汛工作的组织领导，提高防汛意识，根据环境条件和工程进度，必须专门研究，及早动手，调整好汛期的施工计划，方案和施工组织，做好水文记录和施工记录，立足于防大汛，抢大险，救大灾。

2、科学安排好施工组织计划，要加强对气象变化的预测手段，提前掌握天气变化趋势，根据雨季天气状况，结合工程进度特点，统筹安排，合理组织，科学制定并随时调整相应的施工计划。

3、大桥施工队伍在汛期到来前要进行全面的调查研究，特别是对我部施工的地段大坝要进行了严密的监控，任何人不得在大坝上进行填挖，施工前要和河道管理局签定施工和防汛协议，汛期要专人值班，经常性的对大坝巡查分析，并做好汛前的各项准备工作，要坚持24小时的值班制度。

4、在汛期施工时应做好及时排除雨后积水工作，施工便道要有排水沟，确保施工便道不积水，雨水能排的出，不能因为我方施工造成农民农田被淹。对脚手架支撑等应采取防下沉和防滑的安全措施，要加强对支撑和脚手架的检查，发现排水不畅时应及时做好排水工作，防止沉台基坑因雨水侵泡而发生坍塌。

5、严禁在河道中堆放材料，不得在河道中搭设临时休息工棚设施。在河道需施工搭设便桥和桩基围堰时必须要在汛期前和汛期后施工，不得在汛期中施工。严禁任何施工设备堵塞河道，确保河道汛期的泄洪能力。

6、保证施工便道的平整和安全畅通，雨后对便道积水及时排水，保证雨后可迅速展开施工，只有确保便道畅通才能使灾害发生时有人有物可调，确保施工机具材料不受损失。

二、应急措施

1、当险情发生时，最先发现灾情的人员在采取积极的工作外，应大声呼救，哪个地段、部位发生了险情，用手或其它手段将信息传出，收到呼救信息的任何人均有责任迅速将险情报告给最近的值班人员或项目部领导，在首先保证安全的同时应迅速撤出到安全地段，用手机向外求救或打120急救电话，并详细说明险情地点，请求援助。

2、具体分工

组长：高明星负责统一指挥

副组长：范旺根、胡建平协助组长分工现场指挥行动

3、各施工队汛前要做好一切抗洪抢险的准备工作，使车辆、机械设备处于良好的工作状态，一旦遇到险情应积极服从领导小组的统一指挥行动。

4、一旦发生险情时，领导小组应快速到达险情地点，立即组织抢险，加大抢险力度，确保人身安全，积极采取最有效的手段控制险情的漫延，使损失降到最低限度。

三、抢险物资保障 在汛前做好

四、防汛组织机构

组织机构：成员和自救小组汛前启动

2008年3月15日

三、实施计划：

第1—4项措施应在开工前完成。责任人：范旺根 第5项措施应在开工前完成。技术负责人：裴史泉 第6项措施贯穿项目工程管理全过程。技术负责人：裴史泉

第7—8项措施贯穿项目工程管理全过程。责任人：安全监察长：范旺根

四、项目财务预算： 1 万元。

五、编制人：范旺根

审批人：

2008年3月15日

技术部门，安全管理人员，使用单位鉴定和验收。保存有关记录。

三、实施计划

第1—4项措施应在开工前完成。责任人：范旺根 第5项措施应在开工前完成。技术负责人：裴史泉 第6项措施贯穿项目工程管理全过程。技术负责人：裴史泉

第7—8项措施贯穿项目工程管理全过程。责任人：安全监察长：范旺根

四、项目财务预算： 1.5 万元。

五、编制人：范旺根

审核人:

2008年3月15日

掷。

11、高空作业与地面联系应有专人负责或配有通迅工具。

三、实施计划

第1—4项措施应在开工前完成。责任人：范旺根 第5项措施应在开工前完成。技术负责人：裴史泉 第6项措施贯穿项目工程管理全过程。技术负责人：裴史泉

第7—8项措施贯穿项目工程管理全过程。责任人：安全监察长：范旺根

四、项目财务预算： 1.5 万元。

五、编制人：范旺根

审批人:

2008年3月15日

5.3、施工结束后，由负责人进行全面检查，确认无误后人员全部撤下，方可拆除接地线。

5.4、工作结束后，施工负责人应立即向工作许可人报告，工作许可人接到完工报告，并与记录核对无误后恢复送电。

6、带电作业

6.1、带电作业应使用绝缘工具，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

6.2、严禁同时接触带电体和接地体，以及同时接触两个带电体。

6.3、高低压同杆架设，现高压应保持足够的距离，防止误碰高压设备。

6.4断开导线应先断相线，后断零线，接续导线时顺序相反。

6.5低压带电作业时，为得带负荷接续导线。

11、严禁将氧气瓶同易燃易爆、油脂及带油污的物品一起存放运输。其距离不得小于10米（明火也一样）。

12、不得用明火检查氧气瓶是否漏气。

13、点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

二、实施计划

以上措施贯穿项目全过程

三、项目财务预算1万元。

四、编制人：范旺根

审批人：