印刷安全生产制度（精选11篇）
为了本车间正常生产，增强职工安全生产意识，在公司总部统一领导下，保质保量完成生产任务，特订以下制度：
1、遵守各项厂纪厂规，服从车间主任的分工，努力做好本职工作。
2、上班时不离岗、睡岗、不看书报、不做私事及其他与上班无关的事。
3、严格按工艺程序要求操作，不得违反。
4、不迟到、不早退、不无故旷工，有事必须请假，违者按规定处罚。
5、做好本车间的清洁卫生工作，做到安全生产、文明生产。
6、车间内严禁吸烟、严禁喝酒及使用明火，违者罚款。
7、认真学好消防知识，掌握使用好消防器材。如发生火灾、突发性事故，在场人员在确保自身安全的前提下奋力抢救（火警“119”）并及时汇报主管领导。
8、认真、正确做好各项操作记录，做到及时、准确。
清洁生产是指使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施, 从源头削减污染, 提高资源利用效率、减少或避免污染物的产生和排放, 减轻或消除对人类健康和环境的危害的新型生产方式[1]。
实施清洁生产的企业不仅可以有效控制环境污染, 而且可以增加市场竞争力, 实现企业可持续发展。目前, 清洁生产审核工作是企业实施清洁生产战略最成熟、最有效的手段, 也是应用最为广泛的手段[2]。
笔者参与了某印刷企业的清洁生产审核工作, 对于存在的问题进行总结和分析, 以望能为印刷企业今后的清洁生产审核积累经验。
企业现印前配有1套CTP系统;印刷设备拥有2台对开四色胶印机、1台四开四色胶印机、3台单色双面大对开胶印机、3台单色单面对开胶印机、3台八开胶印机;印后配有1台圆盘胶订机、2台椭圆胶订机和1台双头钉书机。公司已具备品质策划、设计制作、数字印刷、CTP制版、胶版印刷、印后加工、物流配送等完备的生产环节和服务体系。企业2015年总产值5000万元, 印刷产量300千色令。
2 审核的流程和范围
本次审核共分为七个阶段, 分别为审核准备, 预审核, 审核, 方案产生和筛选, 方案的确定, 方案实施, 持续清洁生产。审核范围是该印刷企业全厂, 包括主要生产设施, 辅助生产设施以及附属生产设施。本轮审核考察期为2013~2015年, 审核基准年为2015年。
3 开展清洁生产审核
3.1 取得领导支持, 强化宣传教育
清洁生产审核是一件综合性很强的工作, 涉及到企业的各个部门, 因此在审核准备阶段的工作要点第一是要获得公司领导的支持, 与公司领导协商制定出本轮的清洁生产审核计划;第二要组建以领导为组长的清洁生产工作小组, 负责本次审核的组织与协调工作;第三要对相关成员进行宣贯培训, 具体包括: (1) 通过培训进行清洁生产知识的介绍、宣贯; (2) 通过宣传橱窗, 重点介绍清洁生产、节能减排的实际意义, 使公司全员意识到清洁生产工作的重要性; (3) 通过印制宣传手册, 使员工了解清洁生产审核的每个步骤的主要工作内容, 并将宣传册发到各工序、各班组。
3.2 预审核
按照清洁生产方法学, 预审核阶段要对企业的生产工艺情况, 装备技术水平, 原材料消耗、计量检测 (监测) 仪器仪表配置与使用情况、主要产品产量产值情况、原辅料消耗、能源与水资源消耗、环境保护现状、清洁生产水平等方面进行分析, 找出企业能耗高、污染重的部位和原因, 确定审核重点和目标, 为下一步提出方案做好基础。
3.2.1 清洁生产水平评价
在对印刷企业进行清洁生产水平评价时, 可以将企业的生产指标与DB11/T 1137-2014《清洁生产评价指标体系印刷业》进行指标对比, 评估企业目前的清洁生产水平, 并作为随后工作的重要参考依据。根据对比, 得出企业清洁生产综合评价指数为85, 该公司清洁生产综合评价指数处于清洁生产二级水平。
通过与标准进行对比, 该企业存在差距的项目为: (1) 供墨技术工艺; (2) CTP冲版废液处理技术工艺。以上2项差距是均与同行业先进水平比较得出的结果, 说明公司在这些方面具有改进的空间。
审核小组对这各个备选审核重点区域进行定性分析与定量比较, 将物耗高、能耗高、污染重的区域确定为审核重点。各区域能耗及产排污对比见表1。
3.2.2 确定审核重点和审核目标
根据企业现状、清洁生产现状评价结果该企业物耗重点在彩印车间与单印车间两个印刷车间;耗电重点为彩印车间;耗水重点为制版车间;产废重点在彩印车间。审核小组通过对公司的现场调研和数据分析, 从确定审核重点的四个方面综合考虑, 审核小组决定将印刷车间 (彩印车间与单印车间) 作为本轮清洁生产审核的审核重点。制定了本轮清洁生产审核目标, 见表2。
3.3 审核
审核期间通过电子秤、流量计、设备自身计量装置、安装总水表、制版车间水表、电表、监测仪器等工具对物料、水、电、VOCs等进行了实测, 审核小组通过现场调研、数据分析、座谈咨询, 详细了解了公司的物耗、能耗、污染物情况, 建立了平衡, 并进行了分析, 找出能耗高、污染重的部位和原因, 为方案的提出和筛选做好准备。
3.4 方案的产生和筛选
3.4.1 产生方案途径与方式
(1) 合理化建议征集。
在全厂范围, 通过培训、与车间技术人员和普通员工座谈、发放合理化建议征集表、现场调查记录表、现场调查记录等多种形式和渠道, 进行宣传动员, 鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议。
(2) 根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案。
进行物料平衡和废弃物产生原因分析的目的就是为清洁生产方案的产生提出依据, 因而方案的产生要紧密结合这些分析的结果, 使所产生的方案要具有针对性。
(3) 广泛收集国内外同行业先进技术。
公司通过间接了解印刷行业的清洁生产技术, 收集客户意见, 并以此为基础, 结合本公司的实际情况, 制定情节生产方案。
(4) 组织行业专家进行技术咨询。
公司聘请了相关行业专家对厂内的工艺、设备、以及管理进行综合评估。专家利用清洁生产审核知识、方法以及对相关行业的了解和工作经验, 通过对照分析, 对清洁生产工作中发现的问题提出意见和建议, 并在此基础上形成清洁生产方案。
(5) 全面系统的产生方案。
清洁生产涉及组织生产和管理的各个方面, 虽然物料平衡、电平衡和废弃物产生原因的分析将大大有助于方案的产生, 但是在其他方面可能也存在着一些清洁生产的机会, 因而可从影响生产过程的原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护更新、过程优化控制、产品更换和改进、废物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励等八个方面全面系统的产生方案。
3.4.2 方案筛选
本次审核过程共产生方案CTP废版回收再利用、CTP版冲版水循环过滤机方案、活性炭排放装置改装、润版液再利用等26条方案, 其中小于3万元的无低费方案19项, 高于3万元的中/高费方案7项。
审核小组成员与审核师沟通, 决定采用权重总和计分排序法对中/高费方案进行初步筛选, 作为下一阶段可行性分析的备选方案。权重与得分评判依据如表3所示。
3.4.3 方案可行性分析
通过权重分析, 初步可行的中高费5个, 分别是照明光源LED灯更换方案、Css1040机添置方案、活性炭排放装置改装、超声波双张控制器改进方案;和CTP版冲版水循环过滤机方案。将分析结果上报公司, 交由公司组织实施, 使企业尽快取得良好的经济和环境效益。
3.5 方案实施
企业内部实施清洁生产审核周期约为6个月时间, 因此实施清洁生产方案是清洁生产审核的最重要环节, 需要企业各部门积极参与和配合。方案实施的关键问题是资金问题, 因此清洁生产方案在实施时, 要根据方案投资大小, 以及厂、公司的整体安排, 可分别进行方案的投资。在这次审核中, 实施低费方案的所有投入资金均出自本厂成本, 由厂自行解决。中/高费方案投资较大, 涉及公司的整体安排, 由公司统一部署。与各部门领导商讨后认为, 照明光源LED灯更换方案各方面效益突出, 优先予以实施;Css1040机添置方案实施条件较具备故也可以马上予以实施;其他方案经讨论可以分步投入改造。
3.6 持续清洁生产
清洁生产是一个动态的持续的过程, 一轮清洁生产审核的完成不是整个清洁生产工作的结束, 相反, 而是下一轮清洁生产审核工作的开始[3]。该企业进一步完善清洁生产管理制度、建立和完善清洁生产激励机制、编制清洁生产工作规划、确保稳定的清洁生产资金来源、持续开展清洁生产培训。
4 效益分析
清洁生产方案实施后获得环境效益和经济效益是推动企业进行持续清洁生产的动力, 因此, 及时总结清洁生产审核所取得的效益是非常必要的, 该企业的本次审核取得效益分析如下。
4.1 清洁生产目标完成情况
通过已实施的无/低费方案和中/高费方案, 单位产品电耗由0.28万kW·h/千色令降低到0.204万kW·h/千色令;单位产品耗水量由2.02m3/千色令降低到0.61m3/千色令;单位产品耗纸量由177.35令/千色令降低到159.11令/千色令;单位产品VOC排放量由0.58kg/千色令降低到0.54kg/千色令。本轮清洁生产审核近期目标已经超额完成。
4.2 经济效益分析
通过本轮审核, 已经实施的无/低费、中高费清洁生产方案在资源、能源利用方面取得的成果有:共19项无/低费方案, 5项中高费, 共计投资173.4万元, 每年可取得经济效益228.44万元, 每年可实现节水421.5t、节纸273.3万张 (5465.2令) 、节省EVA625kg、节橡皮布86张、节喷粉36袋、节洗车水500kg、节版1.6875万张等资源消耗。每年可减少电能消耗22.82万kW·h、减少汽油消耗120升等能源。同时每年可以减少VOC排放量111.6kg、减少废版产生量15.6万张、减少废油墨产生量80kg。
4.3 社会效益分析
通过清洁生产的开展, 给企业文化注入了新的活力, 该公司在生产、生活的面貌焕然一新, 广大职工的工作、生活条件得到改善, 管理水平也得到进一步提高, 同是还在企业中培养了一批高素质人才, 促进了企业的技术进步, 树立了企业的良好形象, 从而增强了企业在市场中的竞争力, 真正实现了企业的可持续发展。
5 印刷企业审核中需要注意的问题
结合该企业以及其它印刷企业开展的清洁生产审核的经验, 笔者认为在审核过程中应注意以下一些关键问题。
(1) 首先, 清洁生产审核工作的开展, 需要得到企业主要领导和广大职工的支持, 这是开展工作的前期, 也是影响到今后工作全面开展的关键。
(2) 印刷企业VOCs产生量较大, 审核过程中需对VOCs进行认真核算, 选择合适的VOCs处理方式, 控制排放量, 可作为审核重点考虑。
(3) 印刷企业物耗、电耗、水耗重点在彩印车间, 可通过对公司的现场调研和数据分析, 确定审核重点。
(4) 在评估与方案产生筛选阶段, 咨询机构应与企业审核工作小组动员一线员工共同参与到审核工作中来, 一线员工们提供的无底费方案往往是非常切实可行的。
(5) 清洁生产审核结束后, 与企业保持联系, 对企业今后的持续清洁生产提供指导和帮助。
参考文献
[1]全国人民代表大会常务委员会.中华人民共和国清洁生产促进法[R].北京:全国人民代表大会常务委员会, 2012.
[2]孙大光.清洁生产审核工作职能定位探讨[J].工业安全与环保, 2005, 31 (2) ;51~52.
2013年，全球安全印刷市场规模为262亿美元，而在未来5年中，它将保持5.6%的年均增长率并将在2018年达到343亿美元。其中，中东和北非地区的安全印刷市场增长潜力巨大，将在未来5年中增长4.2%，市场规模达到19亿美元。
在中东和北非地区，金融产品、身份识别是安全印刷的重要应用领域。金融领域的安全印刷产品主要有货币、支票和支付卡三大类。其中，货币的印刷量在未来5年中将继续攀升，而支票的使用量则会下降。支付卡虽然在整个金融印刷品中所占的比例较小，但依然能够在未来5年中保持强劲的增长势头。报告显示，截至目前，支付卡兴起并没有减少现金的使用量，因为大多数持卡人都会用支付卡在ATM上提取现金。当然，这只是促使人们减少现金使用的第一步，随着欠发达国家POS网点的不断增多，人们终将会完成从现金支付到电子支付的过渡。
在个人身份识别领域，护照、签证、身份证和驾照等的增长速度将明显高于其他领域。而旅行签证的印刷量则将有所下降。
其实，影响中东和北非地区安全印刷发展的负面因素并不少，比如有很多富裕的石油输出国，长期以来，他们为提高政府服务能力，对本国的IT基础设施做出了巨大投资，不断建立和健全电子政务系统。因此，这些国家在很多领域，例如金融账单、身份证、运输票据和税票等都实现了电子化运作。这些地区的一些严重依赖进口石油的国家也试图效仿上述富裕国家，开展智能卡项目，但又遇到了政局动荡、政治斗争、公众不信任、缺少资金和基础设施无法满足要求等诸多困难。因此，它们的智能卡项目迟迟发展不起来，这其中有技术材料不达标的原因，也有政策方针执行不力的原因。不过，电子化肯定是大趋势。
总的来看，电子化将对中东和北非安全印刷市场产生重要影响，但是，短期内，飞速发展的经济仍是推动这一地区安全印刷发展的重要动力。
印刷厂财务管理制度
1、按照财务会计规定设置帐薄和会计科目，及时准确反映企业财务活动，做到扎帐及时准确，帐帐、帐据、帐表、帐实、帐册五相符，科学考核各项财务指标，提高资金周转的利润率。
2、考核登记生产经营各环节活动情况，重点考核每月或每个生产经营周期的现金流量、成本计算及应交税金情况，督导登记材料、产成品出入库、工人出勤及日生产时间、材料与电能耗用等情况。
3、成本计算按照生产产品类别分类考核耗用直接材料、辅助材料、工人工资、折旧、电费数额度等，并按照用料类别、工序多少进行明细核算，严禁模糊操作，进行不真实的成本计算。
4、材料采购要及时到财务室报告资金来源、采购数量、货单、票据及运费等情况，及时办理成本费用支出票据及资金来源交接手续，做到资料真实准确，经济责任界线清楚。
5、成本费用严禁白条列支，违者，按其数额罚款20%，由财务主管人员承担责任，严禁财务会计做假帐，违者按有关部门规定处理。
6、销售产品必须开具增值税发票，凭票记帐，结算销货款及收回应收帐款应及时主动向财务室报告，并办理财务
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7、材料采购及成本费用开支、需先请示经理同意，支出票据经经理签批后方可入帐，擅自作主开支费用、一律由个人承担。
8、严格控制招待费及其他管理费开支，月招待费一般控制在月销售额的0.5%以内，其他管理费一般控制在5%以内，短期借款利息按照银行同期贷款正常利率提取，超期罚息部分列作管理费用.印刷行业财务管理制度
第一章 总 则
第一条 为了加强印刷行业的财务管理和规范印刷行业的会计制度，更好地落实执行国家有关规定，结合印刷行业的实际情况，制定本规定。
第二条 印刷行业财务管理的主要任务是：
(一)积极组织收入，努力节约开支，增强经济自主能力。
(二)建立和健全财务制度，加强财务监督。
(三)加强经济核算，提高资金使用效益。
(四)维护财产物质的完整和安全，不断挖掘潜力，充分发挥财产物质的经济效益。
第三条 印刷行业财务须配备符合国家上岗证规定的专职或兼职会计人员和出纳人员。
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第四条 按“统一领导，归口管理”的原则，在印刷行业法人统一领导下，学会的各项经济业务均应通过学会财务统一核算。
第五条 印刷行业会计人员必须遵守《中华人民共和国会计法》和财政部发布的《会计人员工作规则》办理学会的财务工作。
第六条 印刷行业财务管理的内容包括：财务计划管理、财务收入管理、项目费用管理、财产物资管理、货币资金管理、财务分析与评价。
第二章 财务计划管理
第七条 印刷行业的会计制度自公历1月1日起至l2月31日止。
第八条 印刷行业应按月或按季度编制财务报表。年终应认真总结，及时准确地编制决算报表。
第九条 印刷行业团体年终结算的收益，可参照事业单位相关规定，经理事会决定后，提取事业基金和福利基金。
事业基金用于发展本学会事业。福利基金用于学会专职工作人员集体福利。
第三章 财务收支管理
业务收入是指：会费收入、咨询收入、培训收入、科技收入、编辑出版收入、会议活动收入等。其它收入是指：利息收入、汇总收益、投资收益、下级上交管理费收入、赔
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补助收入是指：财政、上级部门或其他单位拨入的各种补助款项。
第十一条 印刷行业的各项收入，必须执行国家有关收费政策的规定，各项收入都须交财务部门入帐，不得坐支。
第十二条 印刷行业的各项收入，必须使用财政厅监制的《社会团体专用收据》和税务局监制的《税务发票》。
第十三条 社会团体支出包括“业务支出’，、“管理支出”、“其他支出，和“补助支出”四大类。
业务支出是指：咨询活动费、培训活动费、科技活动费、编辑出版费、会议活动费、业务税金及附加费等。
管理支出是指：工资、聘用费、办公费、福利费、工会经费、差旅费、接待费、租赁费、职工教育费、劳动保险费、待业保险费等。
其他支出是指：利息支出、汇兑损失、坏帐损失、投资损失、违约金支出、其他税金及附加等。
补助支出是指：拨付所属单位或其他单位的各种补助款项。
第十四条 各项支出按印刷行业规定的范围执行。要严格实行分级审批手续。
(一)印刷行业举办大型活动或添置大型设备及固定资产的经费支出(经费超过万元)，须作书面报告，交理事会审
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(二)专项学术、科普、科技开发等项目费用支出(千元以上万元以下)，在开展专项学术、科普等活动前，由具体分管人员对经费使用作出较详细的书面预算，并报请常务理事会审核通过。具体经办由秘书长签核。
(三)办公室日常工作经费支出(千元以下)，由分管日常工作的秘书长(或常务副秘书长)审定同意、签核。
(四)对重大支出项目，如对外投资或兴办三产企业等应由理事会讨论通过，由印刷行业理事长签批，并报主管部门备案。
第四章 项目费用管理
第十五条 为了正确核算、反映和监督服务项目的各项费用、税金和收益情况，实行项目费用核算制。项目费用总支出不得超过该项目收入的80%，每季度汇总后报秘书长、理事长审阅。金额在万元以上重大项目必须报理事会审批。
第十六条 项目费用开支范围包括：
(一)服务项目实施过程中的劳务费、差旅费、会议费、资料费、通讯费、保险费、夜餐费、项目鉴定费等。
(二)向其他单位借用的设备租赁费、测试费、人工费等补偿费用。
(三)服务项目实施过程中耗用的各种原材料、动力、燃料、包装、运输等费用。
/ 7-范文最新推荐-----------------------第十七条 项目费用的核算资料必须完整如实反映服务项目在实施过程中的各种情况，有关项目费用核算的原始记录、凭证、帐册、报表等资料，必须完整、真实、及时。
第五章 财产物资管理
第十八条 制定必要的固定资产管理方法，严格执行固定资产的采购、验收、领发、保管、调拨、登记、检查和维修制度，做到帐帐相符、帐实相符。
(一)购置固定资产和低值易耗品须遵照“先报批、后购买”的原则，凡购置固定资产，不足千元(含千元)的，由秘书长(或常务副秘书长)审批;不足万元的，由理事长签核;超过万元(含万元)的，须报理事会研究同意并由理事长审批。购置低值易耗品由秘书长(或常务副秘书长)审批。
(二)固定资产按政府有关部门的规定和财务要求，搞好折旧。低值易耗品一次性摊入管理成本，但须建立实物登记、发放帐目。
(三)固定资产的报废按政府有关部门的规定要求，由办公会议讨论决定。正确处理好残值。
(四)固定资产登记后要有标贴。“谁使用，谁保管”。共同使用的要明确保管责任人。要搞好日常维护和管理，确保固定资产整洁、完好、性能安全良好。
(五)建立固定资产帐目，定期检查，做到帐物一致。
第十九条 固定资产的标准参照国家有关规定。
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第六章 货币资金管理
第二十条 印刷行业的现金收付应当严格手续，加强管理，执行钱帐分管的原则，指定专职或兼职出纳员办理。建立现金日记帐，逐笔登记现金收支，做到日清月结，帐帐相符，帐实相符。
第二十一条 印刷行业的现金，除按银行规定库存少量现金备用外，都必须存入银行帐户。不准出借银行帐户、支票。不属印刷行业的经济往来，不得在印刷行业的银行帐户中办理结算。
为进一步节约成本，规范公司印刷品管理，特制订本制度。
一、印刷品分类
1、常用印刷品：信纸、信封、便笺、单据、表格、名片等。
2、其它印刷品：宣传资料、手提袋、员工手册等。
二、印刷品印制权限
1、公司所有印刷统一归口质管部，部门提出印刷的质量要求。任何部门和个人不得私自以公司名义在外印刷，否则所发生费用不予报销。
2、质管部负责印刷时，应会同财务部寻找几家印刷厂家作参照，做到“货比三家”，然后确定质优、价廉、服务优良的印刷厂家，打报告报总经理审批。
3、对于公司的大宗印刷业务（一次性印刷费在元以上的），质管部应与印刷单位本着“互惠互利”的原则签订印刷合同并报总经理审批。
三、印刷品申请
1、部门要求印刷时需填写《印刷品申请单》，并附所需印刷物品的样本、数量及需求日期。
2、印刷品需再版印刷前都必须再次进行印刷申请。
3、《印刷品申请单》需经部门负责人和质管部审核并签字确认，质管部根据申请内容报总经理批准。
四、印刷品管理
1、质管部应在部门要求印制日期前完成印刷品的印制工作，并办理入库登记手续，同时通知所用部门签字领用。
2、行政仓库管理员每月对印刷品库存量作一次盘点，并做好汇总报质管部经理。
五、印刷品费用报销
印刷品费用的核报，统一由质管部办理。报销时应附上相应费用的发票、《印刷品申请单》、《印刷合同》、确定印刷厂家的报告，然后报财务部核准，总经理签字后方可报销。
附件：
1、《印刷品申请单》
附件一：
《印刷品申请单》
印刷品名称
部门
印刷品内容（样本）
部门负责
人意见
经办人
数量
质管部
意见
需求日期
一、劳动纪律：
1、上班要保持良好的精神面貌，集中精力进入工作状态。
2、工作时间要坚守岗位，不得擅离职守。
3、工作时间不得办私事，不做私活，不能吃零食，不能饮酒，工作岗位禁止吸烟，吸烟要到指定的吸烟区，不得大声喧哗、吵闹。
4、职工必须服从工作调动和工作分配，如果本人认为调动分配不当，可以向上层反应，但未改变前，仍须执行原决定。
二、考勤制度：
1、工作时间为 上午：7:30—12:00 下午：13:00—18:30
2、职工不得无故缺席和旷工(旷工半日罚款 款 从当月工资中扣除)。
3、职工不得迟到、早退、应提前十分钟到岗位做好班前的工作准备。
4、请假必须写请假条，经批准后方可休假，如特殊情况必须来电、函请示，并在事后一日内补办手续方视为有效假期。
5、职工不按请假缺席请假或未得批准擅自离开岗位，一律按旷工处理。
三、安全生产管理制度：
1、各职工必须认真学习本岗位理论知识和操作规程，熟练掌握印刷操作机器维修等相关知识。
2、按要求出成品，成品损耗数量，领料数量相符并登记，坚决杜绝浪费现象发生。
3、严守印刷机密，对保秘性印刷品，印后立即入库并将有关物品销毁。
4、勤检查电源线路，发现问题立即向上级报告。禁止乱拉、乱接电线，插座，未经同意不得私自动用机器，助手和学徒必须在领机的指导下进行生产操作。
5、工作场地应保持整洁畅通，地面、工作台及周围无杂物，维修工具配件要放到规定的位置。
6、机上所有安全防护设施，需要定期检查，对机器设备进行必要的清洁养护。
7、每天工作结束后，必须关闭设备电源，下班后要切断所有设备的电源和关好门窗。
8、注意易燃物品和防火器材的放置，禁止烟火。
四、安排生产管理：
1、晒版房、印刷，后加工等人员必须严格遵守每个工艺的制作过程各道工序要严格把关，保证成品的质量(一般情况按样品要求制
作)，若有不清楚的地方，必须向业务员或办公室问清楚才进行印刷，以防出错。
2、晒版前务必要检查晒版机上有无灰尘、花点，确保质量，也要检查菲林是否符合质量标准。
3、印刷前要做好加油、上墨、上纸和机台清洁卫生等各项开机前的准备工作。
4、晒完版后，菲林必须分类放好，晒版房必须每天班前进行卫生保洁打扫，保持良好的工作环境。
5、印刷好的印件要整齐放好;印完之后的版材(校版纸、废品)必须封好，整齐分类放好，方便日后使用。
1 印刷电路板行业的现状分析
1.1 印刷电路板行业及其发展
印刷电路板 (Printed Circuit Board, 简称PCB) , 指的是根据预先设计的电路, 通过印刷发, 于绝缘基板的表面或内部, 完成元件器之间连接的技术。印刷电路板是由形成印刷线路的印刷线路板装配上元器件组合而成, 是当代电子工业最重要的电子部件之一, 在人类生活与生产中占据着不可或缺的重要地位。
我国首个印刷电路板于1956年正式诞生, 由于生产技术有限, 该印刷电路板为单面印刷电路板, 并在20世纪60年代获得了大规模的生产。改革开放以来, 随着大量外资的引进, 我国PCB产量逐年递增, 到了1994年, 我国PCB出口量已跻身进世界前四名。后来, 随着电子信息产业的飞速发展, PCB产业发展得如火如荼, 根据近年来的发展趋势, 我国俨然已成为世界PCB产业的中心。不过, 虽然我国PCB产值所向披靡, 但是生产技术仍有很大的进步空间。
1.2 印刷电路板的特点与分类
目前印刷电路板的分类可按照产品用途进行分类, 也可以按照产品基材进行分类, 也可以根据产品结构进行分类。按用途分类无法充分体现出印刷电路板的性能特点, 因为现在的电子设备应用范围十分广泛。不过按照基材分类与结构分类, 就能充分体现出印刷板的材料与功能特点。按照基材的不同, 结构分类可分为刚性印制板、挠性印制板以及刚挠结合印制板。而刚性、挠性印刷板还可根据板面层数, 再分为结构简单的单层板与能够处理多种复杂信号的双面或多面印刷板。
1.3 印刷电路板生产中的三废与危害
在PCB生产过程中, 极易产生污染环境的有害物质。污染物主要包括废水、废气以及固体废弃物等。废水的排放, 会使生产工厂周边水域受到污染, 进而影响到水域附近具名的生活质量。处于生产一线的员工, 长期受到各类废气的损害, 身体情况也是令人堪忧。而固体废弃物的焚烧处理, 会导致毒害气体的产生, 生态环境造成二次污染。
1.4 印刷电路板行业发展亟待解决的问题
目前我国PCB行业目前有很多问题等待解决, 这些问题主要包括:工业技术落后, 行业竞争力不强, 企业核心竞争力弱, 给生态环境带来不利影响, 产品结构单一, 缺乏有效管理, 能源资源日益紧张, 从业者缺乏专业技能与职业素养等。印刷电路板行业发展停滞不前, 很大程度上是受到了这些不利因素的影响。
2 印刷电路板行业的清洁生产
2.1 清洁生产的定义
清洁生产理念起源于20世纪60年代, 美国华工行业的“污染预防审计”。世界各国结合自身国情, 对清洁生产的定义进行了拓展。随着时代的发展, 清洁生产不但在定义上化被动为主动, 从治理演变为预防, 其涉及范围也得以拓展, 并随着经济发展与技术的革新, 不断更新与完善。
2.2 清洁生产的举措
在政府的大力扶持下, 我国PCB行业清洁生产技术日益精良。在企业生产过程中, 工作人员会通过绿色设计, 综合产品各方面信息, 生产出能够满足社会需求又不会对生态环境带来不利影响的高端绿色产品。利用含卤素阻燃剂处理废弃物, 清洁基板材料, 消除污染隐患。在生产活动中, 对工作人员实施相应的劳动防护措施, 尽量使用无污染材料。优化生产工艺, 对工艺实施清洁改良, 提高生产效率的同时, 减少三废排放, 增强污染预防能力。在排放废水废料前, 对排放物进行科学处理, 实现循环利用、降低排放量的目的。此外, 还有综合利用资源能源、加强环境管理力度等措施, 均有利于促进印刷电路板行业的清洁生产。
2.3 印刷电路板行业清洁生产发展现状
近年来, 我国在立法、执法、建设等方面, 均结合了清洁生产理念, 发布了许多扶持政策, 并大力倡导清洁生产。近年来, 为鼓励企业自觉进行节能减排, 我国环保部与发改委先后为多行业制定了清洁生产评价指标体系, 用于增强对行业清洁生产的监督力度。我国通过与发达国家的交流与合作, 培养了大量清洁生产专业人才, 全身心致力于清洁生产事业。同时, 我国积极借鉴他国成功经验, 结合自身国情, 联合政府、企业与社会各界, 共同推动清洁生产的发展。
3 结束语
综上所述, 作为我国的朝阳产业, 印刷电路板行业具备良好的发展前景, 而环境污染问题也会随之而来。清洁生产是解决环境污染问题的有效手段, 通过清洁生产, 改良生产技术, 提高生产效率, 优化产品质量, 增强环境保护的工作力度, 将污染排放量降到最低, 尽量避免对环境造成的不利影响, 十分有益于PCB行业走可持续发展道路, 实现健康发展。
参考文献
在实施精益生产的过程中，不乏这样的声音：“精益生产方式只适用于电子行业、汽车行业，不适用于印刷行业”。实质上精益生产更多的是指一种管理思想，它起源于丰田生产方式，核心思想是通过彻底杜绝浪费和持续改善，追求产品生产流程和制造流程的合理性、质量优先的成本节约，尽量减少占用企业生产资源和降低企业管理运营成本，为顾客提供满意的产品和服务。所以精益生产对任何制造型企业都是适用的，尤其是劳动密集型的印刷行业。精益生产方式的植入要根据企业现有的生产技术、设备来实施，而不能生搬硬套精益生产中的工具，比如看板管理、均衡生产、单件流、JIT，这些无可否认都是能为企业带来好处的工具，但若是强行应用，反而会起到相反的作用，成为实施精益生产的障碍。
实施精益生产的前提条件
我们可以在许多实施精益生产的企业里看到这样的现象，刚开始实施精益生产时，大家热情高涨，积极配合，一段时间之后便没了兴趣，甚至觉得精益生产是一件很烦、没有任何用处的工作。这就是许多企业在实施精益生产时存在的误区之一，认为精益生产可以在短期内取得成效，比如快速降低成本、利润迅速上升、作业得到改善等。
前文说过，精益生产更多的是指一种管理思想，要将任何一种新思想完全融入到企业中，让内部所有员工都自发的按照精益思想去管理、工作，需要很长一段时间的投入，所以精益生产要想在企业中根深蒂固需要企业的长期投入。区别于精细化管理，精细化管理强调企业细节的把控，而精益生产强调持续改善，从根源上解决问题。所以许多企业采用精益工具、咨询团队解决内部现有的问题，虽然解决了现状，但是精益思想并未融入企业血液之中，过一阵子企业管理状态又会恢复到以前的状态。
精益生产是通过缩短企业全流程的作业时间，减少产品库存，从而达到资金占用最小化、资金利润率最大化的效果。其实，且不说企业整个流程中每个小细节的改善、每个操作的稳定性，光是库存的降低，在短期内就是无法彻底解决的。所以要达到精益生产所带来的效益，必须抱有长期投入的理念和强韧的毅力。
实施精益生产应注意的环节
1.绘制价值流图，明晰薄弱环节
任何制造型企业最终的目的都是为客户提供产品和服务，这就是制造的价值所在。在生产中，只有为客户生产产品和提供服务的环节才是真正有价值的。将从接到订单到产品生产再到产品送至客户手中这一流程绘制出来，便形成了企业的现况价值流图。而未来价值流图反映的是企业试图实现的目标。
价值流图的绘制能将企业活动中非增值活动与增值活动暴露出来，其中非增值活动包括必要和不必要的非增值活动，后者即为应尽最大限度消除的浪费。价值流图实质上是材料与信息流程，通过现况价值流图，能够系统地了解企业制造过程，了解制造流程是否顺畅，发现企业在质量、成本、效率等方面的问题，并有效帮助辨识流程中的浪费，进而制订系统的改善计划，引导企业内部合力实现企业经营目标。
深圳九星印刷包装集团有限公司（以下简称“九星印刷”）通过绘制价值流图，首先根据客户价值及质量、价格、交期等差异化的需求，对营销系统进行了重新划分。然后以生产为中心，从客户下订单至客户接收产品的顺序，绘制出价值流图，明确增值流程，并在此基础上，清晰定位各部门职责。最后，根据价值流图明确九星印刷精益生产的推进目标：以“提高过程稳定化，加快产品与信息流动”为长期目标。此外，价值流上各部门还通过历史数据进行分析，找出本部门最影响价值流环节、最需要改善的流程，确定各自的精益改善流程。表1为九星印刷价值流上各部门的改善流程一览表。
需要强调的是，作业流程的改善是持续进行的，不能当作项目结束，直到该流程完全稳定之后，才能选择各部门内部其他流程继续改善，而另外选择的流程必须是价值流上的流程。
2.提升员工技能，培养精益执行层级
精益生产坚持以人为本，尊重并培养员工，鼓励其不断解决问题从而使其获得成长。
精益生产吸引企业的原因之一是可以通过少人化降低人力成本，但是少人化要求员工有着熟练的作业技能，这一点离不开员工培养。所以精益生产并不是简单的压缩和降低成本，而是以提升员工技能为基础，使他们持续改善企业现有的制度、流程、作业，从而实现成本降低的管理技术。
九星印刷在根据价值流图确定各部门需改善的作业流程之后，便对员工展开精益技能相关培训，力求使每位员工都成为专业的精益人士。九星印刷从2013年至今对价值流部门主管级以上人员开展“将官营培训”，定期培训和考核，确保管理人员掌握精益技能，将精益思想及技能由上至下传递至基层，形成精益学习型企业，建立全面的精益文化。
由于精益生产的核心是持续改善，所以培训的重点是培训IE内容，指导员工如何进行作业分析，员工根据所掌握内容，对本部门确定的改善流程进行分析，层层剖析，抽丝剥茧，从工作流程分析至每个工作步骤，判断步骤是否合理，然后分析至每项操作，最后至每个动作，确保工作流程中每个细节都是合理的。另外，针对所发现的问题，分析问题产生的根源，从根源上解决问题，杜绝问题的再次发生。并且为了将精益生产模式直观地展现在员工面前，我们还展开了精益道场培训，通过让员工参与其中，切身感受到企业现有的生产方式与精益生产方式的利与弊，掌握精益生产运行方式。
3.建立自主改善氛围
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在改善流程的每个部门内部，员工都可以针对自己发现的问题，通过培训所掌握的知识，自己或与他人一起进行改善，将改善心得提交为改善提案。提案里包括发现的问题，分析思路，所采用的方案及实施结果。
员工的智慧是最珍贵的，精益生产尊重人的这点也可以在这方面体现出来。珍惜员工的智慧，通过改善提案，将大家的经验分享出来，进行交流。从少数人改善到多数人改善再到全员改善，九星印刷还有一段路程要走，推行自主改善期间，管理人员需注重对员工心理变化的关心，并不是所有想法都能够实现，也不是所有问题提出来后，员工都知道怎么分析，怎么解决，因此管理人员需多引导员工去分析和解决问题，从根本上提升他们的能力和素质。
另外，前文提到的内部流程改善，在执行时，往往易走入一个误区，就是对其他部门影响内部工作的因素进行统计。由于是针对内部流程的改善，所以所有的操作都应是内部完成的，包括影响因素的统计。外部因素的统计结果只是对周围部门起到督促作用，属于外因，而真正影响部门工作效率的是内部操作流程的合理性和流畅性。既然是自主改善，内部流程的问题挖掘、问题分析和实施效果均应由各部门内部成员实施，而外部的结果只是参考。比如每个部门都会有一个改善目标，这个目标也是由部门内部统计，这样才能够及时把握信息，如果依靠其他部门提供，除了滋长了依赖性，更拖延了信息传递的时间，这违反了精益思想。
4.工作标准化——改善结果
任何改善若没有标准化，只是增加了该工作的一种变化，并不能算真正的改善。工作标准化是精益生产的基础之一，它是实施精益工具的前提，丰田公司所有员工都知道并且执行标准化。我们在工作中经常遇到这样的情况，如何判定质量是否合格，对方一定会告诉你，根据质量标准。但是如果提到要把没有标准化的工作做出标准，那么对方可能会做如下反应：这样会限制我们能力的发挥，会影响工作效率和工作创新。
事实上，所谓工作标准化，是将最合理、最能发挥工作效率的工作方法作为标准，只有将作业方法、工作流程标准化，才能使工作质量和企业运作稳定，并且这也是授权员工和鼓励创新的基础。
可是在工作中遇到流程紊乱，没有操作标准的情况比比皆是，连工作中的操作都不稳定，谈何改善。而在已标准化的工作基础上进行改善，相当于对最佳方法进行改进，对工作精益求精才是真正的改善。
印刷行业属于传统型行业，在许多环节缺乏标准，比如肉眼判断印刷色差，辅料标准及检测方式落后，根据经验操作印刷机等，致使在生产质量和效率方面有很大的不稳定性。九星印刷对工作进行标准化的主要依据来源于两个方面：改善提案和各部门作业流程改善，从2013年成立改善提案制度至今，已收到几百份改善提案，其中许多提案中所采用的改善方法均已作为工作标准，这些标准成为价值流上各部门改善流程的重要内容，而价值流上各部门通过作业分析进行工作标准化。
未来，工作全面标准化是九星印刷的精益推行重点。推行工作标准化时需注意的是，并不是强制将所有工作都设置标准，而是将能制定标准的工作尽量标准化，最大程度地将流程和操作稳定下来。
实施精益生产必须深入掌握精益思想，做好打持久战的准备，不能急于求成，应以价值流为导向把握全局，立足于以人为本，坚持持续改善和工作标准化，将精益思想落实在企业各个角落，使其在企业内部生根发芽，形成属于企业自身的精益文化和精益生产模式。
为进一步贯彻落实《中华人民共和国出版物管理条例》和《印刷业管理条例》，规范印刷管理，打击非法印刷活动，确保印刷企业健康发展，以促进社会主义精神文明和物质文明建设，特订立如下制度：
一、验证制度
1、接受他人委托印刷出版物的，必须验证出版单位和印刷委托书、准印证。
2、接受委托印刷注册商标标识，必须检查工商行政部门签章的《商标注册证》复印件，注册商标图样式注册商标使用许可证。
3、接受委托印刷广告宣传品，产品包装装璜印刷品，必须查验委印单位的营业执照或个人居民身份证及广告经营者的广告经营资格证明。
4、接受他人委印刷布告、通告、重大活动工作证、通行证、统通票证，必须验证主管部门的证明和公安部门的准印证明。
5、接受他人委印刷一般性杂件，根据印刷内容或常规经验查验相关文件证明后确定，承办人拿不准的应请示 有关领导后确定。承应宗教用品必须验证省级人民政府宗教事务管理部门批准的文件及省级出版行政部门核发的准印证。
二、登记
1、同工接的印刷业务必须登记，登记的内容应载明委印单位、经办人、印刷品名称、规格、数量、单价、交货时间、地点及相准印证件编号。
2、印刷业务登记簿、出版物样本及准印证必须妥善保管。
三、保管
1、承印他人委托的印刷品在生产过程中，要加强对本成品的管理，各个生产环节搞好街接和交接，实际入库数量与计划生产数量出
现差错的，由生产最后一道环节负责报请主管生产经理查清。
2、仓库保管必须严格、履行公司制定的仓库保管岗位职责，严格进出库手续，产品分类存放，绝对保证产品不出差错和仓库安全。
四、交付
1、生产过程中，对重大业务特别是保密性强的业务，各个环节的交接要有文字记载备查，半成品不允许流出车间。
2、他人委托印刷品完工后，必须及时入库，客户不得在车间随意取货，特殊情况下，客户需临时在车间领走部分产品的，必须征得领导同意，并办理相关手续。
3、交货后业务承办人必须督促委印单位出具收据并付清货款，特殊情况下，货款不能及时收回的，业务经办人必须同委印人签立付款合同并报公司主管领导签字同意后方可交货，欠款由业务经办人收回，到期不回的，从业务经办人的工资或其它费用中扣回。
五、残次品销毁
1、印刷生产过程中出现的残次品，除学生抄本外，不准折价销售，不准完整出厂。
2、印刷过程中出现的一般性的印刷次品，由打包工捆送废品收购站处理，对流通票证和保密性的印刷残次品，由公司主管领导会同本次主任作分解或烧毁处理。
3、包装装璜印刷品生产过程中的半成品及废品由委印单位销毁，委印单位不自行处理的，厂方获得委印方许可后予以销毁。
一、目的：为规范公司印刷品管理，管控费用，减少浪费，特制订本规定。
二、适用范围：集团内所有使用印刷品的部门。
三、纸质宣传品的管理
1、管理职责
A.集团品牌部是公司印刷品的管理部门，负责公司印刷品的日常管理以及各部门需新印印刷品的审核和日常使用的监管；
B.销售部负责公司印刷品的版式内容及质量需求的设计，上报集团品牌部备案，经集团领导批准后方可印刷；
C.各部门负责本部门使用管控、领取及新需印刷品申请工作的管理。严格控制纸质印刷品的流出，非上报存档文件应使用二次打印纸，并把控二次打印纸张的作废内容是否牵扯公司商业秘密；
D.任何部门和个人不得私自以公司名义在外印刷，否则发生费用不予报销。同时由于私自印刷而产生的法律后果公司将予以追究。
2、管理制度
A.本规定所指印刷品是指公司所有使用的表格、信纸、单据、便签以及宣传品、名片及部门打印文件制品。；
B.公司凡需大量连续使用的复印、打印件都必须印刷；
C.印刷品使用部门应建立印刷品管理台账，做到帐、物、卡相符。并建立最高存量和最低存量制度，当印刷品低于最低存量时及时汇报申请印刷，申报数量不超过最高存量。
D.在不影响程序和质量的前提下，在库印刷品必须使用完毕后方可更换版本，特殊情况需使用部门提出申请经集团领导批准后提交品牌部审核后，经审核确实需要更换的方可更换，更换的原印刷品由品牌部报批后处置。
E.需新增或临时印制印刷品的，如宣传品、名片等，使用部门需提前申报，经部门经理批准后提交品牌部审核，经审核确实需印刷的由品牌部协同销售部进行设计，设计完成，报集团领导审批后提交印刷；
F.印刷品印刷到位后，品牌部负责检验，对不符合质量要求的做出退回处理，符合要求的印刷品通知申领部门及时领取；
G.印刷品保证其用途，做到物尽其用，任何部门和个人不得将正在使用的印刷品作为稿纸、废纸、个人物品使用。
3、本管理制度自公布之日起开始执行，原有纸质印刷品使用管理制度与本制度有异的，以本管理制度为准。
传统排程方式
印刷企业的传统排程是指生产调度员使用Microsoft Excel软件编辑生产排程单。该种排程方式主要有以下缺点。
1.人为因素较多，存在不确定性
生产调度员需要花大量时间对客户部传来的客户订单进行分析（包括之前已排好的订单），计算在客户订单要求的时间内是否能完成订单，如果不能完成则将信息回馈给客户部，由客户部和生产部共同与客户协商；如果能够完成则选用最合理的生产线、安排最佳的生产时间完成订单。如果能做到这些，生产调度员至少需要一年时间来了解生产流程和各个生产细节。总之，在传统排程方式中，生产调度员占据主导地位，而且要求其有较高的素质和责任感，这就使得传统排程方式存在很多不确定性。
2.面临突发状况，无法及时调整
当客户订单临时改动、生产设备损坏或者原辅材料供应不足时，生产调度员就要随之更新生产排程单。即使只更改一条生产线的生产情况，也要对该生产线上的所有产品进行重排，而若生产线可以混用，则情况更加复杂，仅凭人力根本无法做到及时重排，这就需要依靠计算机来解决。
3.信息反馈不及时，导致产品加工无法按要求完成
生产调度员在排单时，需要大量考察设备、原辅材料等，但这些都是实时变化的，生产调度员并不能实时掌握这些因素，这就使得生产调度员所做的生产排程单并不能完全应对实际情况，而且在订单量增大的情况下，由于人为传递信息较慢，生产排程单更新不及时，就会造成订单任务无法按时完成、部分产能浪费等现象。
ERP系统排程方式
面对传统排程方式易造成库存积压或产品无法及时交付，且对生产调度员的经验十分依赖，没有合理且可靠的数据作为参考依据等问题，许多印刷企业都引进了ERP系统进行排程。然而运用现有的印刷ERP系统进行排程也有一些缺点：①ERP系统的排程计划是在无限化生产能力的前提下制定的，而实际生产中生产能力有限；②生产调度员在下达订单时依旧采用纸质订单，印刷车间的信息反馈依靠人工采集数据，再将数据录入到ERP系统进行反馈，并不能做到信息的及时有效；③在面对不确定性的干扰因素时，如设备故障、紧急插单、人员缺席等，不能及时作出相应调整；④生产计划一旦设定，就必须按设定的计划进行，且在制定生产计划时并没有将实时控制和事后反馈考虑在内，无法动态地保证各工序间的关联，这就容易造成工序间产量的不平衡、库存增加以及需求与生产不一致等问题；⑤由于无法实现实时调度，因此印刷企业管理者可借鉴的信息存在不可靠性；⑥ERP的生产管理模块只注重企业内部资源的优化，无法为供应链管理系统的运作提供支持，缺乏供应链生产计划的协调，在一定程度上会限制企业制定准确且符合实际的生产计划。
例如，某公司利用方正ERP系统进行排程时，系统通过一定的算法能够在第一时间发现可能超期生产的订单，并给出报警提示，因此能够在一定程度上避免订单拖期情况的发生。而且当遇到突发状况时，ERP系统也能够给出预警，从而使得各个订单能够在交货期内完成，另外生产管理者也能够通过生产进度图查看到企业订单的生产进度。图1为方正ERP系统的订单跟踪界面。虽然方正ERP系统使该公司在生产管理上得到了改进，但仍然存在不足：①依旧不能实现完全自动化的生产调度工作；②生产订单的生产反馈工作依旧不够及时；③面对不确定性的干扰因素时，生产调度工作不及时，无法完成自动调度工作；④生产计划一旦设定，就必须按设定的计划进行。
APS系统与ERP系统集成的排程方式
1.APS系统的工作原理
APS系统（本文指的是Asprova APS系统）是为了弥补ERP系统的不足而产生的，其是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排程工具，包含了数学模型、模型优化及模拟技术，其优势是具有实现基于约束的实时计划与报警功能。图2为APS系统的工作原理图，从中可以看出，APS系统可以从ERP系统中下载数据到专用服务器上做常驻内存处理。首先TIPTOP资料库客户端通过集成程序将TIPTOP资料库中的数据导入到APS资料库中；其次 APS用户在局域网内通过APS NLS主机获取Asprova的使用授权，通过Asprova本身的数据传输机制与APS资料库进行交互，当APS用户排程完毕后，将数据导出到APS资料库及TIPTOP资料库中，最终的排程结果既可以通过APS客户端查看，也可以通过TIPTOP客户端查看。
APS系统排程方式具有以下优点：保证计划工作的精度和效率，避免由于计划工作失误给生产造成的损失，且在遇到突发状况时能够及时作出调整计划，保证生产的可持续性；提高了计划的可预见性，实时监控计划过程，使生产管理者及时掌握生产状况；通过计划的最优化，缩短整个生产周期，使得库存得到明显降低，实现了真正意义上的合理排程，降低了企业的运营成本。
2.APS系统与ERP系统集成案例
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南京爱德印刷有限公司是一家现代化薄纸印刷企业，其订单具有品种多、页码多、产量大、周期长、工序复杂等特点，这使得传统排程方式和ERP系统排程方式都不能满足其需求。其通过将Asprova APS系统和Oracle ERP系统集成使用后，能更有效地解决由紧急订单、插单等不确定因素引起的生产秩序混乱问题，在不影响紧急订单、插单等的交货期的前提下，将对其他订单的影响降到最低，这样既能降低成本、提高效益，同时也能提高企业的竞争力。下面以《江苏年鉴》为例，介绍在APS系统与ERP系统集成使用中对不确定因素的处理手段。
《江苏年鉴》的成品尺寸为285mm×210mm，印刷数量5000本，采用圆脊精装、西式反口方式，全书736页，其中652页单色，84页彩色，装订顺序为封面→前环→彩插1（48页）→正文→彩插2（36页）→后环。
南京爱德印刷有限公司的印刷机参数如表1所示。在印刷《江苏年鉴》时，正文部分采用紫明双面单色胶印机印刷，彩插部分采用秋山双面双色胶印机印刷，封面采用曼罗兰四色胶印机印刷。从表1中可以看出，曼罗兰四色胶印机的印刷速度较快，能够在短时间内完成生产，而由于其他两台印刷机的速度以及生产计划安排不同，所以难以保证封面、正文、彩插同时完成，且在生产过程中存在紧急插单等诸多不确定因素。
针对紧急插单情况，评估紧急插单对生产的影响并作出最合理的解决方案是解决紧急插单问题的重中之重。APS系统的快速自动排程功能能迅速调整计划，并评估排程的结果，以便印刷企业做出最合理的安排。
（1）首先进行试排，主要是运用APS系统的报警信息（评估结果）功能，及时发现由于紧急订单的插单导致其他订单逾期的情况。然后调整分派次序和排程方向，紧急订单先倒排，其他订单再正排，并根据排程结果进一步调整，最终确保紧急订单能够按期完成，而对其他订单的影响最小。
排程试算会自动给出详细的工序与用料计划，通过预先设定好的约束规则，当订单、机台、产品工艺、原辅材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，只要点击执行APS系统的“排程试算”，APS系统即可在较短时间内对全厂的生产进行重新计划，最终给出最优化的方案。几秒最多几分钟之内对全厂的生产重新做出详细计划，最后给出最优化的方案，而且还能给出在当前条件下每个订单的确切交货期以及详细的生产计划。
（2）确定紧急插单生产。首先由业务部门经理在紧急插单订单上签字，对紧急插单的各要素一一进行确认。紧急订单签字确认后，由总经理进行最终审核，同意后就可以进行生产了。APS系统操作并不复杂，只需要在甘特图中（如图3所示）选中目标并且将其图标拖到相应位置就能够完成此次的插单工作了。在APS系统中操作完成后，交由生产部门进行直接调控，形成新的生产计划。生产计划可以通过不同的甘特图显示，如资源甘特图（如图4所示）能非常直观地展现各个订单的生产时间及生产状况，双击图标后就能够看到订单的生产情况。
通过Oracle ERP系统与Asprova APS系统的集成，南京爱德印刷有限公司实现了实时、动态的生产调度，明显缩短了生产周期。APS系统由于算法先进、优化能力强、能够制定更符合实际的详细生产计划，并具备评价能力，因此能够实现各个工序间的同期化生产，从而保证了连续化生产，停线次数几乎为零，在一定程度上降低了运营成本、提高了管理效率。
