浆砌挡墙施工方案

浆砌挡墙施工方案（精选7篇）

浆砌挡墙施工方案 篇1

浆砌片石挡土墙施工方案

一、编制依据

1、《平皈公路改建工程招标文件》及设计图、相关的标准图、参考图；

2、国家现行的技术标准

3、当地的水文地质、地形地貌、气象条件及交通运输条件。

4、工程采用技术规范、规程、规定： JTGF10-2006《公路路基施工技术规范》 JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》

二、施工概况

K52+578～K52+642段挡墙位于路基右侧，设计为重力式挡墙，基础工程量132.44m³，墙身工程量295.8m³，采用M7.5浆砌片石砌筑，M10砂浆勾缝抹面。

三、施工目标

1、工期目标

1.1本单项工程计划2016年03月25日开工，2016年04月20日完工，工期27天。

1.2我公司将根据此项工程的施工特点，精心组织、科学管理、周密计划、合理调度，严格控制分项工程施工工艺，加大人员和设备投入，在保证工程质量的前提下确保工期，按时完成任务。

四、主要施工方案：

1、对材料的要求

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1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。

1.2砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。

1.3石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。

2、浆砌挡土墙施工工艺流程

施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青板沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验

3、施工准备

3.1审核图纸，计算放样资料； 3.2制作坡度架，准备施工机械设备； 3.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。3.3.1施工测量准备

（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经技术负责人审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。

（2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合郑州久鼎路桥工程有限公司 国道323线平皈公路改建工程B5合同段 开工报告

校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。

（3）测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。3.3.2施工测量

A、复测应对照施工设计资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。

B、验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师审批后，方可进行施工放线，施工。

C、使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。

4、明挖基坑施工

开挖前在其顶部设置截水沟（雨季），根据地质情况确定其开挖线，严格按照开挖线按1:1.5坡度进行开挖。土质基础主要用机械（履挖）进行开挖，挖至石质基础采用人工破碎开挖，人工清理、抬运。在距基底20cm，用人工准确修凿至标高。基坑开挖验槽合格后，及时原槽浇（砌）筑挡土墙基础，以封闭基坑并保护地基。

5、块石、片石砌体施工

5.1砌筑用石料强度及尺寸必须满足设计及规范要求，石料强度应不小于30Mpa，块石最小边长应不小于20cm，最长不超过40cm。石料表面应清洗干净，有水锈石料不得使用；

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5.2挡墙采用M7.5浆砌片石砌筑，M10砂浆勾缝、抹面，拌和时应严格按照试验室提供的配合比执行，严禁人工拌合，不得将砂浆直接堆放于地面上。施工过程中应注意砂浆取样；

5.3挡墙施工前应认真熟悉图纸，然后用全站仪放样。放样完成后相关几何尺寸应用钢卷尺或皮尺符合，确认无误后开挖基坑；

5.4基坑开挖应确保安全，采用挖掘机开挖，开挖时应预留30cm人工清除，以避免扰动基底；一般基底应比基础的平面尺寸加宽50～100cm的工作面；基坑开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等并向监理工程师报验，填写基坑检查表。经监理工程师同意后立即开始砌筑挡墙；

5.5挡墙采用分层座浆法分段砌筑，砌筑时先铺底层砂浆并湿润石块，安砌底层，石块大面朝下、先角石、再面石、后腹石，上下竖缝错开，竖缝距离不得小于8cm，砌缝宽度不得大于3cm，镶面的垂直缝应用砂浆填实饱满，不能用稀浆灌注。石块应安放稳固，块间相互咬接，缝间砂浆饱满并振捣密实。

5.6挡墙分段位置一般位于沉降缝处，沉降缝每10~15m设置一道，缝宽2~3cm，用沥青麻絮填充；

5.7墙身砌筑至地面以上30cm时开始留泄水孔，泄水孔采用PVC管，间距1.5m，上下交错布置成梅花形，排水横坡为4%；

5.8勾缝采用1:1.5~1:2的水泥砂浆勾成凹缝。勾缝前，应先清理缝槽，用水浇洒湿润，各勾缝应横平竖直、深浅一致，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和连接不牢等现象；

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6、挡土墙墙背回填施工

回填前清除现状地面的杂填土、有机土及残坡积粘性土等不良土层。墙背分层碾压回填至墙顶规划地坪高程。墙体强度达到70%后，方可进行墙背回填。

墙背回填料采用路基开挖料，路基土应有良好的天然级配，填料必须进行分层夯实，压实度在路槽以下80 cm外大于93%，0-80cm之间大于95%。挡土墙的填料容重不小于19Kn/m3，内摩擦角≥35°。

五、质量保证措施

1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。

2、进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。

3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。

4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、郑州久鼎路桥工程有限公司 国道323线平皈公路改建工程B5合同段 开工报告

无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。

5、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。

6、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。

7、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。

8、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。

9、坚持内审员制度，落实ISO9000质量体系程序，以过程质量确保工程质量。

10、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。

六、安全保证措施：

1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。各工程郑州久鼎路桥工程有限公司 国道323线平皈公路改建工程B5合同段 开工报告

队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。

2、积极与所在地（乡）镇村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和落实。

3、根据本工程项目的作业特点，制订如下保护措施：

3.1在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

3.2砌筑基础时，应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况，有无开裂、位移现象。堆放石材料应离槽（坑）边1m以上。

3.3砌筑高度超过施工操作面1.2m以上时应搭设脚手架。脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固的情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。应按规定搭设安全网。

3.4在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否则，必须经过验算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。

3.5不准站在墙顶面上划线、砖砌、刮缝、清理墙面和检查大脚垂直度等工作；修石时应面向墙面砍，并要注意防止碎石跳出伤人，垂直往上、往下人工投递石料时，要支搭站人用的宽度不小于0.6m的专用脚手架，并认真传递，以防伤人。

3.6不准在墙顶上或脚手架上修凿石材，以免墙体受到振动，影响墙体质量或石块掉下伤人。不准勉强在超过胸部的墙上砌筑片石，以免不宜控郑州久鼎路桥工程有限公司 国道323线平皈公路改建工程B5合同段 开工报告

制墙面垂直度、碰撞石墙或上石时失手掉下造成事故。不用的石块不得由上往下投掷，运石上下的坡道要加固定牢，并订设防滑条、栏杆扶手等。

3.7已砌好的山墙应用临时系杆（如檀条等）放置在各跨山墙上，使其连接稳定，或采用其他加固措施，雨期每天下班前应用防雨材料遮盖，以防雨水冲掉砂浆，致使砌体倒塌。

4、进出场便道，经常洒水养护，避免造成尘土飞扬，污染周围环境。

5、施工设备停置有序，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，施工营区、生活区干净整齐。

6、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。

七、文明施工，加强环保

1、文明施工

在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。主要措施有： 1.1组织管理措施

建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文明施工管理组织。

健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；

健全管理资料： 加强教育培训工作；

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推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。

1.2现场管理措施

对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，并培养员工的素质及技术，实现文明施工。

合理定置。将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。

目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程的成本。目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。

其主要内容与形式如下：

①施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告等应用墙报、挂板等形式，展示清楚。

②在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。

③施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。

④在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。

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⑤将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。

2、施工现场环境保护

环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证顺利进行。

环境保护的措施及具体做法： 2.1实行环保目标责任制 2.2加强检查和监控工作

2.3对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理

2.4严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。2.5施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。

2.6施工废弃物采取措施集中外运到指定地点，避免阻塞河沟、污染水源。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。

2.7施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。2.8在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。2.9当路线经过农田灌溉区时，采取必要临时措施。如接边沟，安设水管等以保证不影响或中断农田的排灌作业。

2.10对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。

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3、绿化工作措施

3.1工地附近的树木、花草尽可能进行保护 3.2施工期间对绿化地区进行管理养护

浆砌石坝施工方案 篇2

一、工程概况及编制依据………………………………….02

二、施工准备………………………………………………03

三、施工工艺………………………………………………04

四、质量标准……………………………………………..08

五、施工注意事项………………………………………..09

六、工程质量记录………………………………………..09

砌块石面勾平缝575m2;

4、各类预制件及栏杆等附属设施。1.2、编制依据

1、施工合同及设计施工图

2、设计交底及施工图会审纪要

3、《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84

4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

二、施工准备

2.1 材料及机具

1、水泥：普通硅酸盐32.5R水泥，运到现场时必须有出厂合格证和出厂质量验收单，方可验收入库，水泥运到工地后，必须通过国家质量检测机构检验，其品种强度，性能必须符合设计要求。

2、砂浆：采用M10（砌筑）及1:2水泥砂浆（勾缝及抹面），机械拌和。砂浆有良好的和易性，保水性和水透水性，稠度一般为4-6cm；砂浆采用天然砂，砂料质地坚硬、清洁，级配良好，最大粒径不超过5mm，平均料径不小于0.25mm。砂的含泥量不超过5%。

3、块石：砌体所用块石采用坚硬、密实，无风化无裂缝，无粘附物质，清洁的石料，其强度满足设计要求（MU20）。

5、主要机具：挖掘机、自卸车、砂浆拌合机、斗车另备有大铲、灰刀、扁子、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽等。2.2 劳动力部署 针对本工程特点，我们将认真组织施工，并充分发挥企业的管理力量和技术装备优势。我公司将安排具有丰富施工经验的工程师承担本工程项目经理，项目经理部拟投入一支30人左右的施工队伍，拟投入管理人员6人，技术工人约20人，并且在全公司范围内抽调骨干力量参加本工程的施工，加强工程现场施工管理，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。

三、施工工艺

3.1 测量放线 采用NTS-320南方全站仪对石坝的主要四大角轴线相关尺寸进行测量放线。根据测量放线结果设置定位桩，采用外控轴线向设计轴线量取。采用S3水准仪对开挖部位的原始地貌进行复测，并做好记录。用石灰洒出开挖线，进行基础开挖。3.2 土方开挖

1、土方开挖采用挖掘机及自卸车配合进行,由边到中，自上而下，分层循序进行取土。当开挖到接近路基设计顶面时，根据土质情况注意预留碾压沉落高度，严防超挖。挖土过程中，基底工作面按设计保持一定的纵、横坡度。2．施工注意事项（1）、根据土方工程开挖深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土方案。（2）、开挖应保持一定的距离和坡度，以保持开挖边坡部位的稳定，如现场条件不满足要求，应采取边坡支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。（3）、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按开挖深度、边坡坡度和土的类别确定（应考虑堆土附加侧压力）。（4）、土方开挖工程完成后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序。要预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。（5）、工作前应查明施工场地明、暗障碍物（如电线、地下电缆、管道、坑道等）地点及走向，保证机械安全作业。（6）、机械行驶时，禁止搭乘其他人员。（7）、机械行走前，必须确认机械前没有人或障碍物，发出信号（按喇叭）后方能移动机械。工作中司机离岗时，必须将机械可靠制动，并放下工作装置，必要时在机械前后打上堰。（8）、装卸土方应设专人指挥。指挥人员必须站在车辆侧面。车辆倒车和卸土前，指挥人员必须检查车辆后方及其附近，确认无人、无障碍物。车辆卸土时车轮应挡掩，卸土下方严禁站人。车辆在槽、坑边卸土时，汽车轮胎与槽壁边缘的距离应根据车辆荷载、土质、槽深和槽壁支护状况而定，且不得小于1.5M。严禁在斜坡侧向倾斜。（9）、在施工中遇下列情况应立即停工，待恢复安全作业条件时，方可继续施工： A.填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时； B.气候突变，发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发时； C.工作场地发生交通堵塞或严重干扰时； D．地面涌水冒泥出现陷车或因雨发生坡道打滑时； E．施工标志丢失，防护设施毁损失效时； F．工作面净空不足以保证安全作业和运行时。3.3 砌体施工

1、基础处理 本工程浆砌石坝坝基持力层为③-2强风化挂岗岩，基础进入持力层深度要求不小于0.5m。基础开挖至设计高程后，必须由设计、勘探、监理、业主进行基础验收后才可进入下道工序。

2、工艺流程 浆砌块石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用坐浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。块石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。-67

五、施工注意事项

5.1、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。5.2、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。5.3、砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线，并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位移。5.4、砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。5.5、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。5.6、块石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内；灰缝厚度大于50mm时，应先坐砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。砌体必须采用坐浆法砌筑，水平灰缝的饱满度应达到80%，砂浆的稠度应控制在30—50mm。严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。

六、工程质量记录

浆砌条石挡土墙施工方案 篇3

金科·东方王府A1～A4栋位于渝北区龙头寺公园旁，由A1、A2、A3、A4四栋花园洋房组成，檐口高度19.2m～28.8m不等，层数为6～11层不等，层高为3.2m，总建筑面积约3.51万平方米。A3栋基础为机械钻孔桩基础，目前桩基础已经施工完成。

二、编制说明

A3栋QTZ40塔吊已经按原定方案安装完成。由于考虑到塔吊覆盖范围及地下室周边挡土墙回填，所以将塔吊基础定位至○24/○A以外4米处。由于场地标高下沉5米，塔机承台及部份桩身露出。为了保证塔机的安全性，现对露出部份的桩身周围满砌条石，一方面保证塔机桩身整体性，另一方面保证桩身周围土壤稳定性，特编制此加固措施方案。

三、材料控制

1.石料：砌体所采用的石料为毛条石，规格为600×250×250，其质量要求为：质地坚硬、不易风化、无裂缝，抗压强度不小于30MPa。

2.砂：砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为符合设计要求，砂中含泥量不大于3%。

3.水泥：水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。

4.水泥砂浆：采用M7.5水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。砂浆采用自落式拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。

四、浆砌条石挡墙施工工艺

1、浆砌条石挡墙施工工艺流程

2、施工方法：

1.1 基坑开挖及边坡处理

根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平并浇筑砼垫层。

开挖前，根据图纸要求先放出塔机承台边线，并确定开挖边线。其中，由于承台与建筑物最近桩基水平距离只有1.3m，为保证桩帽施工时有一定的施工操作面，开挖边线要与最近桩最少保证300宽的操作面。开挖时确保边坡安全，若边坡出现裂缝或滑动迹象立即停工，并通知监理工程师，采取有效措施处理。

在开挖过程中，技术人员经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度是否符合施工图纸要求。为不破坏基础土壤结构，预留20cm的保护层，然后用人工修整，确保基坑的标高、平整度，边坡坡度符合设计要求。报监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序。

1.2 浆砌条石施工

浆砌条石采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到：

(1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。(2)条石砌体的灰缝厚度不大于30mm。

(3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。

(4)条石砌体应上下错缝搭砌，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。(5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，中间部分要求与外边砌体错缝搭接长度不小于200mm。

(6)砌筑挡墙应按图纸要求收坡或收台，并设置排水孔。

(7)石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽3cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。(8)砌体勾缝后12~18h内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14 d。

(9)砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2.5MPa后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。

五、保证砌石质量的措施

1、原材料质量控制

(1)选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。(2)条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。(3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。

(4)水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用；

2、胶结材料质量控制

水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。

3、工艺操作质量要求

(1)工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；

(2)胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。(3)石块安砌

①石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触； ②同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；

③块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。

4、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。

5、砌体质量检查及评定

砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。(1)浆砌块石砌体质量检查

①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

②块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB 50203-98表6.1.6的规定执行。

六、附图

1、浆砌条石挡墙护壁范围图

2、浆砌条石挡墙立面大样图

A3栋塔吊基础处 浆砌条石挡墙施工方案

编制人：

审核人：

重庆庆华建设工程有限公司

浆砌挡墙施工方案 篇4

一、工程概况：

S234平桐线改建工程PTX-1标段，K0+000-K7+300深挖高填方段采用挡土墙防护，挡土墙基础、墙身均采用7.5#浆砌片石。本标段边沟、排水沟均采用7.5#浆砌片石。

二、工期计划：

2003年6月11日——7月30日

三、人员组织情况：

分项工程负责人：高保明

现场工程师：熊德前、谢群堆 质量、安全员： 高方鹏

四、施工机具配置：

发电机，搅拌机，磅称，手推车，十字镐，铁锹。

五、施工准备：

1、砂浆的配合比组成设计：

采用平顶山市公路局中心实验室提供的配合比。

2、原材料准备：

1）、水泥：采用星峰水泥厂生产的星峰牌P032.5#普通硅酸盐水泥，水泥堆放场地用红砖垫底，油毡纸铺面，彩条布覆盖，防止水泥受潮变质；

2）、砂：采用鲁山产中砂，经检验含泥量不超过设计要求，在施工前，用水将砂冲洗干净。

3）、片石：

石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》（JTJ054-940）进行试验，以确定石料各项物理学指标值。立方体的极限抗压强度以30Mpa表示。石料应强韧、密实、竖固与耐久。质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使用有过量的损坏和废料。片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

六、挡土墙施工

1、挂牌施工

施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。

2、测量放样：

测量组将中桩恢复，水准点加密，然后将测量数量交给各作业队，由各作业队具体放样、定位、确定挡土墙开挖的平面位置和几何尺寸，然后由经理部测量组、主管工程师会同项目测量监理工程师进行复核，确定准确无误后才开始开挖基坑。

3、挖基 对基坑深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先设置1：1的坑壁坡度，再在基坑四周打入木桩，设立挡土板，防止基坑四周坍塌。另外，基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。

基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。

基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行基础砌筑。

4、浆砌片石基础

砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。

砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑基础分三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深50cm。砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用泡沫板将此隔开。

基础砌筑完毕后，用透水性的砂砾土或砂砾将基坑四周回填，回填夯实用蛙式打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到95%以上。

5、浆砌片石墙身

基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后才开始墙身砌筑。

砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。

为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。

砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。

各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

工作段墙身最高处达到7米，在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高度，保证作业安全。

6、墙顶抹面和勾缝均采用7.5#砂浆。

7、泄水孔

泄水孔的尺寸是10×10，为保证泄水孔以后畅通，在砌筑时除按向上下交错布置外，还要浆泄水孔用封头封起来，避免施工时砂浆进入孔内，墙体砌筑完后，将封头拔掉。

8、沉降缝

沉降缝施工：先将施工时遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净，然后用沥青麻絮塞入。

砌筑的墙身和勾缝的砂浆一定保持湿润，达到养护效果。墙体勾缝：将需勾缝处的原砌筑缝凿进2cm左右，以便勾缝砂浆不脱落。勾缝采用阳缝，线条要平顺、圆滑。

9、养生

砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。

七、安全质量保证措施：

在施工过程中，成立以项目部为主的安全领导小组，随时随地检查各部作业。在施工过程中，为了保证通行车辆、行人的安全，在施工段用醒目标志将施工范围围起来，并且有明显的安全标专牌，保证施工安全。现场主管工程师必须严格把握每道工序的质量关，如基坑开挖的几何尺寸、高程、压实度、地基承载力、原材料的质量、砂浆的配合比、砌筑的工艺、砂浆的饱满度、砌体的平整度、垂直度和断面尺寸、沉降缝的施工、勾缝的施工、养生等工序，保证不出现任何质量隐患，随时配合项目监理工程师到现场检查，以达到优良工程。

八、文明施工：

1.施工过程中，不允许野蛮的施工行为，监理工程师的任何指令必须执行，绝不与监理工程师发生任何形式的冲突。

2.各种建材不准乱堆乱放，进场的工人必须服从管理人员的管理，与地方建立友好的关系，不能在工地上打架斗殴。

浆砌挡墙施工方案 篇5

一、工程概况

K0+640—K0+720右侧挖方边坡为粘土，受雨水浸泡沉降较大，易滑坡；一级边坡到三级边坡坡比分别为1:1.25、1:1.5、1:1.5。此段边坡防护原设计为浆砌片石拱形骨架，骨架内喷播种草。该段路基已开挖至一级边坡，二、三级边坡防护已完成，由于一级边坡开挖未到设计标高，防护未做。近期受强降雨天气影响，造成该段路基一级边坡部分滑坡和塌陷。根据现场情况，以及设计代表、总监办要求在此段增加一段80米衡重式M7.5浆砌片石挡土墙，挡土墙尺寸如下图：

衡重式挡土墙泄水孔边沟中心线路面标高30cm厚的浆砌片石护坡注：

1、本图尺寸以厘米计；

2、设置挡土墙80米长，每15-20米设置一道沉降缝；挡土墙上设置30cm厚的片石护坡，护坡宽度为10米；

3、基地承载力不小于120Kpa;0.1:1

在挡土墙上方边坡满铺30cm片石护坡，宽度为10米。护坡施工前把已塌陷的粘土清除，回填砂砾土；把裂缝凿开至裂缝底部采用三七灰土分层回填并压实。

二、施工进度计划及劳动力安排

根据本项目实际情况，本工程拟于2014年6月10日开工，2014年6月30日完工。现场配臵挖掘机1台，砂浆搅拌机1台，砂浆运输斗车5台。砂浆拟采用施工范围的居中较宽敞的地点设臵搅拌机自行拌合。专业施工人员

15人。

三、原材料要求

本工程的水泥、料石、河沙采用统一指定的厂家。原材料进场时，通知试验室进行原材料检验，检验合格方可施工。其具体要求如下：

1、石料

浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。

2、砂

砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5㎜，砂的含泥量应不大于5%。

3、水泥

采用R32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

四、施工流程

施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验

五、施工方案

1、挂牌施工

施工前必须树立质量安全意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、施工标志牌等。

2、测量放线

使用全站仪根据图纸要求测设出挡墙的内边线、外边线，并打出控制点，并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。

3、挖基

基坑采用人工配合挖机开挖，基础埋臵深度及分段长度应按设计及规范规定进行。并把已塌陷的边坡土清除。

基坑开挖至设计标高立即组织施工人员对基坑进行平整，并对基坑进行二次测量放样及高程测量，几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，合格后方可施工。

4、浆砌片石基础

砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。

砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。

砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深1m。

砌筑时用砖刀将砌缝砌捣密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。每15-20米设臵一道2cm宽的沉降缝，沉降缝位臵固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。

基础砌筑完毕后，采用石灰土回填基坑四周并夯实。

5、浆砌片石墙身

基础砌筑完毕后，必须与图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。

砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。

为保证墙身位臵及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位臵，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位臵、基础沉降缝与墙身沉降缝位臵是否一致、墙身平面位臵及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。

砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位臵设在沉降缝。

各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

6、沉降缝

根据地形及地质变化情况设臵沉降缝，间距一般为15—20m；缝宽2cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

7、养生

砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。

8、墙背回填

回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%

以上。

9、护坡砌筑及裂缝处理

墙背回填后，清理坡面，铺设砂砾垫层。施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。沉降缝的位臵与挡土墙的位臵对应，砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合规范要求。

裂缝采用人工凿除，凿至裂缝底部后，用三七灰土分层回填，并人工夯实，防止雨水再次流入边坡内部。

10、泄水孔

护坡在高出挡土墙部分或常水位以上部分分层设臵泄水孔。泄水孔间距2~3m，上、下排交错布臵，孔内预埋外径5cmPVC管，PVC管伸出坡面5cm，其端部15cm用土工滤布包裹，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设臵粗颗料材料堆囊以利排水。最低一排泄水孔高出挡土墙50cm。

六、工程质量承诺及保证措施

在施工中我们将严格按照规范以及“四化建设”标准要求进行全面质量管理，做到好中求快、科学合理、消除质量隐患。

1、开展全面质量管理

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到全段各项施工的全过程。

2、实行工程质量目标责任制

从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实行责任制，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理。

3、开展标准化作业

工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条件执行)。各项目工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺等方法运用到各项施工中去，切实保证标准化作业质量。

4、严格技术标准，切实尊重监督

按照设计施工图施工，遵守各种规范、规定。严格执行报检程序，随时接受监理工程师的检查指导。

七、保证工期及施工安全的主要措施

1、保证工期的主要措施

1)、科学组织统筹安排,严格按照实施性的施工组织设计计划施工，控制好每道工序的作业时间,将平行作业和流水作业运用到各项作业中,充分利用时间和空间的交叉,确保各项工程按期完成。

2)、组织专业施工队伍，根据工程工期的要求,按照各工程队的特长组成专业队伍，施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能,全面掌握施工方法和技术标准。

3)、配备足够的施工机械设备和劳力，加强施工力量。施工中采取有效措施的各种激励机制，加强机械效率，加快工程进度。

2、保证施工安全的措施

1）、在施工认真贯彻执行“安全第一”和“坚持预防为主，确保安全生产”的方针，切实落实各项安全规章制度，强化安全防范措施。

2）、建立健全施工现场与项目安全组织机构。

3）、进行全员性的安全意识教育和安全知识教育，提高安全管理质量和效果。

4）、把安全管理工作结合到技术和管理的环节中，施工组织设计中必须对事关安全的问题有明确措施，以加强安全管理力度。

5）、要正确对待安全管理的得失观。

6）、设臵完善的安全警告警示标语和标志，营造“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”的安全生产氛围和增强全体施工人员的安全警觉。

7）、认真总结安全工作的经验和教训，不断改进和完善安全管理。8）、严抓现场施工安全管理。

八、环境保护

施工期间，为保护环境，特采取以下措施：

1、在施工过程中，严格遵守对环境保护的有关规定，采取有效措施，预防和消除任何因施工造成的环境污染。

2、噪声：通过有效的技术手段和管理措施，将施工噪声降低到最低程度，在距离居民点较近的地区，尽量不在夜间安排噪声很大的机械施工。桥梁钻孔采用低噪音的设备。

3、控制场地：采取一切合理措施，使施工作业产生的灰尘公害减少到允许范围内。

4、废弃物：将施工及生活中产生的废弃物及时处理，运至工程师及当地环保部门同意的指定地点弃臵，避免损害河流和污染水源。运输车俩的车箱必须密闭，钻孔的泥浆用专门的泥浆罐装到汽车运运输，如无法及时处理或运走，则设法防止散失。

5、材料漏失：在运输和储存施工材料时，采取可靠措施,防止漏失。

6、工地保洁：遵守有关部门对环境卫生的规定,经常保持工地整洁。

九、文明施工措施

1、严格按规范和“四化要求”施工，对本标段工程范围内的道路，要经常洒水，防止尘土飞扬和做好施工废水的处理工作。

2、积极与当地政府、环保部门协作，共同抓好环保工作。

3、文明施工要求，在施工管理中,要按现代化施工的客观要求,使施工工地保持良好的环境和施工秩序。

浆砌片石工程施工措施 篇6

1、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

2、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

3、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

4、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计规定，位于流冰或有严重漂流物河中的墩台，宜选用较坚硬的石料或高强度混凝土预制块进行镶砌。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。

砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。

5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。

6、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

二、浆砌片石的技术要求

1、片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

2、外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时，可为30～70mm。

3、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

三、浆砌块石的技术要求：

1、石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应了顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。

2、砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时不应大于50mm。

四、浆砌粗料石及混凝土预制块的技术要求

1、砌筑前，应先计算层数，选好料，砌筑时应严格控制平面位置和高度。镶面石应一顺一丁排列，砌缝应横平竖直。砌缝宽度，当为粗料石时不应大于20mm，当为混凝土砌块时不应大于l0mm；上下层竖缝错开距离不应小于l00mm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。砌体里层为浆砌块石时，其要求同13.3.3条第2款。

2、桥墩破冰体镶面的砌筑应符合下列要求

①、破冰棱与垂线的夹角大于20°时，破冰体镶面横缝应垂直于破冰棱；夹角小于等于20°时，镶面横缝可成水平。

②、破冰体镶面的砌筑层次应与墩身一致。③、砌缝宽度为10～12mm。

浆砌片石水沟施工作业指导书 篇7

一、编制依据

（1）《吕临（孟）施站-01-02B》；（2）《吕临（孟）施路通-01～23》；；（3）《铁路路基工程施工质量验收标准》；（4）《铁路路基施工规范》

二、工程概况

吕临铁路工程大武站起讫里程DK12+450～DK14+100，中心里程为DK13+100，位于吕梁市方山县，穿过保安、西厢王两个自然村。本站内浆砌片石水沟包含：侧沟、天沟以及排水沟。其中，开挖土方约为10540方，三七灰土垫层约为8138方，M7.5浆砌片石约为5503方。

三、施工工艺

1、施工准备

1.1采用水泥必须是建设单位指定厂家生产并经检验合格的产品。现场水泥要做好标识。

1.2水泥库要达到存放要求，底层要架空20cm以上，周围排水畅通，水泥库内保证不受潮，不漏雨。

1.3水泥使用必须按要求进货检验，做到先进先用，防止长期积压。1.4砂、石料进场前必须进行检验，检验合格后方准进场。进场的砂、石料必须标识。

1.5砂的含泥量、有害物含量、级配、强度等指标，必须经抽检，合格后方可使用。

1.6堆放砂的场地要进行硬化及覆盖，确保砂不受污染及在雨季施工时含水量不受影响。

1.7浆砌所用的片石均应采用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂缝和结构没有缺陷的硬质石料。施工前，不干净的石料必须用水洗刷干净，水锈要凿除。片石要求最小厚度不小于15cm，镶面用片石最小块度不小于25cm，应根据砌体表面和灰缝要求，进行修面、修角和修边。

2、施工工艺 2.1 基坑及基础

（1）基坑开挖至设计高程后，立即进行基底承载力检查，看基底是否密实，若不满足要求应进行换填处理。

（2）砌筑前将基底表面风化，松软岩石清除，达到设计标高然后进行浆砌施工。2.2水沟砌筑

（1）基坑通过自检和监理工程师验收后开始砌筑水沟，采用坐浆、挤浆法分层、分段砌筑，分段位置设在沉降缝处，各砌块的砌缝应相互错开，砌缝应均匀饱满，不得有宽缝、瞎缝和空缝。

（2）沟底铺砌应平顺、密实，防止漏水、积水；在墙身部分预留接茬，以保证水沟的整体性。

（3）砌层先砌定位砌块，定位砌块选用表面平整尺寸较大的石料。（4）定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，厚度控制在使石料在挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满。石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实，石料应大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，无孔隙。（5）侧沟在靠路基一侧每隔1.0设置直径为5cm的塑料泄水孔。（6）砌缝要求：定位砌块表面砌缝的宽度为3cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径大于7cm，两层间的错缝小于8cm。（7）墙身砌筑时丁顺结合，矩形沟做到双面平顺。（8）砂浆具有流动性和良好的和易性，砂浆随拌随用。

（9）砌体表面采用平缝压槽法勾缝。缝宽控制在15～20mm左右，缝深10～15mm，该工法有六大工序，即：凿、冲、抹、压、刷、养。2.3首先，作为水沟，其平面位置应符合设计要求，纵坡应和实际地形相协调，不得有任何积水现象，做到排水畅通，无反坡。（1）轴线位置允许偏差±200mm。（2）沟底高程允许偏差±20mm（土质）。（3）沟底坡度允许偏差为设计坡度的5%。（4）沟底平整度摆动不得大于15mm（土质）。（5）水沟宽度允许偏差-20～+50mm。（6）水沟深度允许偏差-30～+100mm。（7）铺砌厚度允许偏差为-10％设计厚度。

（8）原材料的规格、质量必须经检测合格方可使用。（9）砂浆强度必须满足设计要求。（10）沟底基础应密实。（11）沟身铺砌应密实、完整，铺砌背后应填筑密实。（12）勾缝应密实，黏结牢固、壁面洁净。

四、质量保证措施

1、质量员对现场所进行的与质量有关的活动进行观察、监督与检查。检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。

2、现场检查活动是随机的，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现的不足或缺陷要作出记录，并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。

3、定期技术部门要总结检查情况，进行讲评和通报，保证重点项目和重要过程不漏检。

4、工地定期进行质量小结会。技术部门在会上向大家汇报当月质量体系运行情况，及时找出存在的问题，督促有问题的部门积极采取纠正措施，抓紧整改。

5、现场发现的所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定的格式记录下来，且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量达到要求的记录文件。

6、工地对质量体系运行中出现与质量管理文件有冲突或无法执行的情况时，要及时向项目部报告，以求得问题的及时解决。

五、劳动力组织配置

主要组织人员：施工负责人1人，技术人员2人，现场试验2人，现场测量4人；工班长1人，施工人员15人。

主要施工机械设备为：挖掘机1台，装载机1台。

六、安全措施

1、边坡吊沟及临坡作业

1.1由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，施工前先对岩质边坡进行排危工作，必须将松散的浮石和岩渣清除干净。1.2坡上作业人员要系安全绳、安全带。

1.3上传材料时人员应分散站位，不得站在一条直线上，防止坠物伤人。

1.4在未防护完成的边坡下作业时要首先进行边坡排危，清除边坡上所有可能掉落的物体。

2、机械设备

机械设备进场前要进行检测维修，保证安全性能，进场后机械设备操作人员要严格按照操作规程操作，严禁非专业人员进行违规操作。

3、施工用电安全

3.1 施工现场临时用电工程的安装、维修或拆除必须由电工完成，其余非技术人员不得操作；

3.2 及时检查各种用电设备的工作状态，严禁设备带“病”运转； 3.3 配电室应靠近电源，并应设在无灰尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无振动的地方。

3.4 所有电线必须架空，不得托地；

3.5 开关箱、配电箱必须采用铁板或优质绝缘材料制作，严禁各种开关裸露，安放高度应在1.5m以上，防止儿童触电； 3.6 配电箱及工作设备周围应设警示牌；

4、施工人员素质

4.1 进入场地的工作人员必须要佩戴安全帽。

4.2 开工前对施工人员进行高边坡施工安全培训，提高工人的安全意识。

4.3施工现场设专职安全员，负责整个施工现场的安全事宜，发现问题及时汇报。

4.4 施工人员应互相帮助，互相提醒，发扬团队精神。

5、施工现场防火

施工现场要严防火灾发生，用电线路要远离易燃、易爆等危险品，不得采用篝火、钨灯取暖。

6、火工品的使用

使用火工品时严格按项目管理规定执行，做到签字手续齐全，用完后立即将剩余火工品退还，防止流失。

7、施工过程

7.1 施工过程应紧张有序，各尽其责，不慌、不乱，做任何一项工作之前先分析其安全状况；

7.2 片石凿面应面对无人走行的地方，防止石蟹打伤他人。7.3 运送集料过程中应注意过往车辆，防止碰撞。

8、其他

施工现场两端要设标示警牌，对过路车辆及人员的安全负责。

9、对技术人员、监理工程师在现场办公中提出的各种其他安全问题立即整改，以上未尽事宜严格按照技术人员、监理工程师的现场指令执行。

七、环境保护

1、施工垃圾随时清运，将废弃物运至指定地点弃置，严禁随意抛撒。

2、水泥等易飞扬细颗粒散体材料，要库内存放或有覆盖物封闭，运输要防止遗撒、飞扬，卸运应有降尘措施。

3、施工过程中，应注意对施工道路进行洒水除尘，避免粉尘过大对周围居民造成困扰。

4、雨天时要做好截水措施，避免雨水汇聚冲刷居民区。