粉煤灰质量保证措施（推荐11篇）
为了做好2011年度增收节支工作，为公司持续盈利贡献力量，现结合单位实际制定如下措施。
一、采用技术手段，增加细灰分选数量，通过“粗灰变细灰”的方法不断增加粉煤灰的销售收入。
二、及时掌握市场动态和周边电厂粉煤灰产出情况，适时调高粉煤灰的销售价格，通过调高价格增加粉煤灰的销售收入。
三、通过开展全员劳动竞赛，加大粉煤灰生产、销售全过程、各环节的管理力度，使设备始终处于安全、稳定、持续运行状态，最大限度的促进粉煤灰的生产和销售。
四、加强对设备的预防性维护，增加日常巡检次数，减少设备的故障率，最大限度的减少设备的维护费用。
五、对粉煤灰分选设备进行科学操作，对分选现场加强管理，尽量减少因设备运行产生的费用。
六、在日常工作中，对可能发生的费用坚持“能少则少、能省则省、能不花就不花”的原则进行处理，最大限度减少费用的支出。
七、坚持全员开展“节约一滴水，节约一度电”活动，避免长明灯、长流水，避免非生产用能的发生。
1 质量问题
粉煤灰是一种轻质填料, 对减轻土体结构自重, 减少软土地基路堤沉降, 提高土体抗剪强度, 均有良好的效果, 并且可以废物利用, 节约投资、减少污染, 具有良好的社会经济效益。因此, 很多地方利用粉煤灰作为高速公路路堤的填筑材料。
但是, 由于粉煤灰的内摩擦阻力大, 固结时间长, 会导致路堤产生沉降, 所以填筑高度一般不宜大于6m;粉煤灰水稳定性比较差, 地表水影响会使其失稳;如果粉煤灰路堤工后养护不及时, 表层会因失水出现干松、起尘现象。
2 原因分析
2.1 粉煤灰路堤一般由路堤主体部分
(粉煤灰) 、护坡和封顶层 (黏性土或其他材料) 、隔离层、排水系统等部分组成。如果护坡和封顶层的土压实度不合格, 也会出现以上类型的质量问题。
2.2 对填筑路堤的原材料质量控制不严, 或压实机具选用不当, 或碾压速度过快, 压实不充分。
2.3 粉煤灰的虚铺系数选用不当, 填筑层厚度过大, 压实度不符合规范要求。
3 预防措施
3.1 严格控制粉煤灰的质量, 用于高速
公路、一级公路路堤的粉煤灰, 其烧矢量不大于12%, SiO2+A12O3+Fe2O3的含量应大于70%, 粒径控制在0.001～2.0mm之间, 且小于0.074mm的颗粒含量大于45%。
3.2 在粉煤灰路堤填筑前, 应将路堤范
围内的原地面进行认识清理和处理, 清除淤泥、草皮树根、松软种植土和明坑暗穴, 填方地段在清理完地表后, 应整平压实达到规范要求, 重新测量地面标高, 经监理工程师检查验收后, 方可进行填筑粉煤灰。
3.3 在路堤正式施工前, 应截断流向路
堤作业区的所有水源, 并应在设计边沟的位置上开挖临时排水沟, 保证施工期间排水畅通。
3.4 严格控制铺筑粉煤灰的含水量, 对
于粉煤灰含水量的调节宜在堆场或灰池中进行, 过湿的粉煤灰应堆高淋干水分、过干的粉煤灰应在摊铺前2～3d堆场洒水闷料, 使其含量调节到略微高于最佳含水量。
3.5 粉煤灰的运输要因地制宜, 尽量采
用大吨位自卸汽车和机械化程度较高的机械, 以减少中转环节, 降低运输成本。为防止运输途中扬尘污染, 必要时宜采用覆盖措施。对于有显著差别的粉煤灰, 应当分别运输、分别堆放、分层填筑、分段检验。
3.6 按设计要求铺筑土质或粒料隔离
层、隔离层底的路拱横坡不宜小于3%, 碾压达到规定的压实度;土质护坡与粉煤灰填筑应同步进行, 土质护坡摊铺宽度应保证削坡后的净宽满足设计要求, 同时应按设计要求做好土质护坡的排水盲沟。
3.7 按设计要求铺筑粉煤灰, 摊铺前应
先放样, 画出路堤边线、土质护坡界线、盲沟位置等。边线要准确、顺直, 弯道要圆顺, 摊铺长度要以当天摊铺当天能碾压结束为宜。
粉煤灰路堤采用水平分层填筑法施工。当分层不同作业段填筑时, 先填地段应分层留台阶, 使每个压实层相互重叠搭接, 搭接长度一般应大于150cm, 保证相邻作业段接头范围内的压实度。
3.8 摊铺粉煤灰前应在路堤中心。路堤
边缘等处设置松铺厚度控制桩, 以便准确控制每层的摊铺厚度。粉煤灰的松铺系数应通过试验确定, 当无实测资料时, 松铺系数可按照以下经验数据进行摊铺:人工摊铺选用1.5～1.7;机械摊铺选用1.2～1.3;平地机摊铺选用1.1～1.2。
3.9 粉煤灰的含水量控制。粉煤灰吸水
量大, 但泄水速度也快, 所以控制碾压时的含水量接近或略大于最佳含水量, 是确保碾压质量至关重要的一环。摊铺后的粉煤灰必须及时碾压, 以防止水分蒸发而影响压实效果。当含水量偏小时, 表层易起壳松散, 在碾压过程中粉煤灰在压路机轮下有推移现象产生。当含水量略大于最佳含水量3%～5%时, 碾压过程中表层略有溅水, 碾压结束时表层较密实, 且能达到要求的压实度。
3.1 0 粉煤灰的碾压。为保证粉煤灰路堤的施工质量, 在其进行碾压时应遵照以下操作要求。
3.1 0. 1 摊铺后的粉煤灰必须及时碾压,
尽量做到当天摊铺, 当天碾压完毕, 以防止水分蒸发而影响压实效果。碾压时, 应使粉煤灰处于接近或略高于最佳含水量。
3.1 0. 2 粉煤灰路堤应分层填筑, 分层碾
压, 宜采用振动压路机碾压。压实厚度应根据压实机械种类和压实功能大小而定, 事先应进行碾压试验。一般20～30t的中型振动压路机, 每层压实厚度应不大于20cm, 小型振动羊足碾或40～50t的重型振动压路机每层压实厚度不得大于30cm。
3.1 0. 3 粉煤灰碾压, 人工摊铺的宜先用
覆带式机具或8～12t轻型压路机压1～2遍。待表层稳压后, 再用振动压路机振碾3～4遍;机械摊铺的可直接用20t以上的中型振动碾或重型振动碾压路机振碾3～4遍, 然后再静碾压1～2遍。对于碾压完毕的各层, 要及时进行检测。
3.1 0. 4 粉煤灰路堤碾压的顺序, 应遵循
先高后低的原则, 直线段由土质护坡向路中心碾压, 曲线段由弯道内侧向外侧碾压。碾压速度, 稳压时按1.5～1.7km/h, 振碾时按2.0～2.5km/h控制为宜。
3.1 0. 5 碾压应确保达到设计的压实度,
碾压轮迹应保证相互搭接, 后轮必须超过两段的接缝。对不能直接使用压路机碾压的局部边角地带, 如检查井周围、桥台或挡土墙背后、沟槽回填等处, 应采用小型手扶式振动压路机、蛙式夯实机进行压实, 直到规定的压实度。
3.1 0. 6 由于粉煤灰在压实时的含水量较
高, 为防止粉煤灰含有大量冰晶而影响压实效果和工程质量, 粉煤灰路堤的施工应在5℃以上。
3.1 0. 7 每层粉煤灰在碾压结束后, 应在
压实层中间部位用环刀法或灌砂法检验其压实度。当使用核子密实仪校验压实时, 应建立与之相关的关系。
3.1 0. 8 铺筑上层粉煤灰时, 应控制交通,
不得在粉煤灰路堤顶面高速行驶、急刹车和调头, 以免使压实层出现松动。
3.1 1 必要时进行养护与封层。粉煤灰碾
压后, 如果不能立即铺筑下层, 且较长时间不能及继续施工时, 应进行表层覆土封闭处理, 并做好路拱横坡, 以利于表面排水。达路槽标高的封层部位, 应及时采用黏性土、石灰土、粉煤灰石灰土等按设计要求进行封层处理。
4 结语
综上所述, 对粉煤灰的处理和利用已成为我国面临的一个突出的社会和经济问题, 加强对粉煤灰的综合利用研究刻不容缓, 势在必行
摘要：利用粉煤灰筑路是解决粉煤灰大宗利用的有效途径之一。尤其是以灰代土修筑公路路堤, 它具有灰量大、上马快、投资较少、效益显著等特点, 对减少环境污染, 节约土地, 开拓筑路材料的新来源都具有重大的现实意义。本文就粉煤灰路堤施工中的质量问题进行详细阐述。
关键词：粉煤灰,路堤,施工,质量
参考文献
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关键词:粉煤灰 建筑节能 小型空心砌块 产品质量
0 引言
混凝土空心砌块具有保护耕地、节约能源、充分利用地方资源及工业废渣、劳动生产率高、环保、综合效益好等优点,具备了可持续发展的许多有利条件。粉煤灰小型空心砌块能充分利用大量堆积的低等级粉煤灰,这对于推进墙体材料革新与建筑节能以及治理环境污染具有十分重要的意义。
1 发展粉煤灰小型空心砌块的意义
1.1 墙体材料革新是保护土地资源、节约能源、资源综合利用、改善环境的重要措施,也是可持续发展战略的重要内容。大力研究开发具有高效、节能、节土、利废、环保、轻质、高强、保温、隔热、防火新型复合墙体材料是我国的基本国策。
1.2 发展节能、节地和利废的高质量、高性能、低成本混凝土砌块是当前我国经济、社会、环境和资源协调发展的需要,其将对提高企业的经济效益及环境质量有着深远的影响和意义。
1.3 由于粉煤灰小型空心砌块经济效益、环境效益、社会效益显著,具有明显的优势,受到市场的欢迎。可以预计,它必将成为建筑砌块行业的一个重要组成部分,具有十分广阔的发展前景。
2 粉煤灰小型空心砌块的主要性能
《粉煤灰小型空心砌块》(JC862—2000)标准的正式实施,使粉煤灰小型空心砌块正式成为我国混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、装饰混凝土砌块之外的又一个新品种。
2.1 与实心粘土砖相比,采用粉煤灰小型空心砌块作墙体材料,可降低墙体自重约1/3,提高建筑物的抗震性,建筑物基础工程造价可降低约10%。施工工效提高3～4倍,砌筑砂浆的用量可节约60%以上。
2.2 增加建筑使用面积,提高建筑物使用系数6%,建筑总造价可降低3%——10%。墙体绝热系数可达0.346m2.k/w,建筑物保温效果提高30%——50%,从而达到节约建筑能耗的目的。
2.3 190系列的单排孔粉煤灰小型空心砌块的保温性能超过240黏土砖墙。此外,经过多处的工程使用证明,粉煤灰砌块的外墙面,包括东山墙,很少产生渗漏现象。
2.4 由于粉煤灰的火山灰效应在相当长的时间内还继续作用,因此后期强度不断增长,一般90d龄期的强度比28d的要增长80%——100%。
3 加强粉煤灰小型空心砌块产品质量的控制
粉煤灰小型空心砌块是指以粉煤灰、水泥、各种轻重集料、水为主要组份(也可加入外加剂等)拌合制成的小型空心砌块,其中粉煤灰用量不应低于原材料重量的20%,水泥用量是在小型混凝土空心砌块的基础上发展起来的。由于粉煤灰的表观密度小,单位质量体积大,颗粒较细,采用普通混凝土小型空心砌块的生产工艺制作粉煤灰小型空心砌块是不可取的,易造成物料搅拌时成球、料仓卸料困难、物料成型的压缩比大,以及排气不好,产生裂纹、掉角等。因此,应加强粉煤灰小型空心砌块产品质量的控制。
3.1 搅拌质量控制
3.1.1 生产实践中发现,采用强制式搅拌机搅拌,粉煤灰小型空心砌块的拌合物易成球,不易搅拌均匀,直接影响砌块的成型质量与强度;
3.1.2 采用轮碾式搅拌机拌和,可解决搅拌中物料成球的问题。轮碾机兼具疏解、碾压粉碎与搅拌混合三大功能,可大大提高原料混合的均匀性及成型质量,减少砌块强度的离散性。并且经过碾压后,粉煤灰表面致密的玻璃微珠结构有一定程度的破坏,有利于其活性的激发。
3.2 成型质量控制
3.2.1 由于粉煤灰小型空心砌块拌合物粘滞性较大、流动性差,成型过程中卸料、布料困难,脱模时易形成真空,砌块的壁肋有被拉裂、破损的可能,因此,要注意解决下料、排气问题。另外,物料的压缩比大,模箱高度要适当增加。目前,我国的砌块设备制造厂家,已研究出解决这些问题的措施,对砌块成型机进行了改进,效果较好。为避免粉煤灰掺量大于60%时物料在料仓易结饼,不易下料的现象,可通过调整颗粒级配,加入炉渣、粗砂、碎石(瓜子片)等骨料来解决,加骨料后还可改善砌块的成型质量。
3.2.2 由于采用加压振动成型,对拌合料加入量的控制要求较高:加水量不足,振捣不易密实,制品容易产生裂缝,粉煤灰也得不到充分水化;加水量过多,则会导致制品粘模、变形、泡浆、缝漏等,更严重的是制品强度降低,几何尺寸不合格。合适的物料含水率是确保制品外观质量良好和成品率高的必要条件。影响拌合料含水率的因素较多,应及时测定其中各组分的含水率,调整加水量。
3.3 养护质量控制
3.3.1 可采用自然养护与蒸汽养护两种方式。粉煤灰小型空心砌块的强度发展对温度比较敏感,气温高时强度发展较快,气温低时发展缓慢。南方炎热地区宜采用自然养护以节省能源,寒冷地区宜采用蒸汽养护。
3.3.2 当采用自然养护时,成型后的砌块连同托板一起平稳放入场地,表面覆盖塑料膜,保温养护,以提高早期强度。静养1d后,进行码垛覆盖喷水养护;也可利用太阳能养护(如放入塑料大棚养护)。每日浇水次数应视气候、季节而定,以保护潮湿状态为度,为水泥的水化反应及粉煤灰的火山灰反应的正常进行创造外部条件。养护2周左右后可去掉表面覆物,自然养护至28d。
3.3.3 冬季生产要采取保温措施或促进砌块硬化的技术手段(如掺早强剂等)。由于粉煤灰小型空心砌块的早期强度较低,搬运的环节多了,容易使砌块损伤、缺棱掉角,因此有条件的地方最好采用蒸汽养护。
4 结论
4.1 我国是世界燃煤发电第一大国,排出的粉煤灰及炉渣为世界之冠,如何使其资源化,处理利用合理化,是目前许多研、企人员共同努力攻克的重要课题。随着国民经济和社会发展“十五”计划的实施,我国公路和城市化建设将迅速发展,这些建设需要大量混凝土砌块。
4.2 粉煤灰小型空心砌块所用原料中,粉煤灰和炉渣等工业废料占80%,在生产工艺中利用了粉煤灰自身的部分热能,水泥用量比同强度的混凝土小型空心砌块少30%,因而成本很低。粉煤灰小型空心砌块的使用地区,其售价一般比当地黏土砖便宜10%——20%。
（1）人员进场、项目部组织参加该项目施工的各班组技术骨干认真阅图，理解
设计意图，透彻理解技术安全交底，对于交易出现的质量通病，定出切实可行的预防措施，保证工程顺利进行。
（2）实行自检、互检、交接检收报验程序，在施工过程中，每一道工序，必须
坚持先自检、互检、交接检，没有质量问题，再报甲方质量有关部门人员验收，验收合格后方可进行下一道工序。
（3）钢筋工程从下料，成型到绑扎。必须严格按照国家验收规范及设计要就进
行施工，重点抓下料准确、成型标准、绑扎到位，钢筋的规格、数量、排距、间距正确，浇筑砼时派专人看护，防止钢筋变形移位，下料不准或误配料，造成的损失将加倍赔偿。应派专人负责钢筋焊接，配合钢筋竖向焊接及安装工程。
（4）模板工程：模板专人配置，从配模板、组装、加固、拆除施工过程中，重
点抓制作断面标准、标高准确，狠抓模板支撑加固环节，防止漏浆，杜绝胀模位移等质量事故发生，确保工程质量；保证天棚砼达到清水砼标准，直接批涂料，若达不到要求要承担由此造成的费用支出。
（5）砼工程施工从配料到搅拌，严格控制水灰比，控制楼层的标高，振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面，重点部位复振，指定管理人员专人值班。对振捣工实行挂牌施工分段管理，确保砼施工质量。对砼地面采取有效措施，确保砼平整度、光洁度，均不得超过规范要求，若达不到情愿承担由此造成的费用支出。
（6）分部、分项工程质量实行远程控制，上道工序不经质检员检查合格不准进
行下道工序的施工，质检员跟班检查，对提出的质量问题乙方要立即整改，对有令却不执行合同的有关条款。砼浇注前，模板钢筋验收乙方要力争一次通过，一次不过者警告批评，二次不过者罚款500元，三次通不过停工整改，然后每层（段落）完工后质量检查评定一次，采用实测、实量和观感检查。实测：梁板、墙垂直度、平整度、标高、阴、阳角，对超出规范要求部分责令其整改，并给予其下部工序造成的经济损失的两倍罚款。控制标准：外墙上、下垂直控制在5mm之内，截面尺寸为5cm，板砼上表层：每层标高高低差不得超出5mm，剪力墙、构造柱垂直平整度不得超出5mm，截面尺寸±5mm。
1、奖罚措施
（1）混凝土出现一处漏振，罚款50~500元；
（2）漏筋一根罚款50—500元；
（3）漏插筋一根罚款50元，所需费用由乙方自负；
（4）模板拆除后出现夹渣、漏筋、孔洞、有杂物现象一处罚款50—500元‘
（5）模板拆除后出现烂根现象一次罚款50—500元。
2、承诺：
（1）质量目标：钢筋分项工程保证项目100%合格，检测项目合格率100%,优
1、概述
2010年06月02日，业主、监理在乡城水电站首部枢纽例行检查时，发现0#洞进水口工作面S0+390～S0+400段临时安全支护出现锚杆长度不够、孔内未注浆、喷混凝土料未加水泥与喷层厚度不够等质量问题。根据监理指示，我部进行了为期9天的停工整改。为保证后期施工中不再发生类似情况，经项目部研究特制定本质量保证措施。
2、质量整改措施
该次事件发生后，项目部组织召开了质量专题会，对发生该事件的经过进行了调查、并对相关责任人进行质量意识教育。发生上述质量问题的关键在于项目领导班子对质量的重视程度不够，在抢进度的同时，忽略了施工质量与安全；管理层监管不到位，未严格按施工规范、设计要求、监理指令与施工措施进行施工，导致质量管理失控，作业队施工不规范，形成一些质量缺陷与安全隐患。发生此次质量事故，项目部应负不可推卸的责任。
针对此次事件，项目部本着“三不放过”的处理原则，就事件发生的原因、责任人处理、补救措施和应该汲取的教训进行了分析与落实，2010年06月11日，在九局公司工程部领导魏永华同志的主持下，召开了“乡城水电站首部枢纽工程质量整改专题会”，会议就乡城水电站质理管理方面存在问题、质量体系的正常运行、施工不规范行为、常见质量通病及下步质量监控工作安排等进行了全面深入的剖析与落实。相关措施如下：
（1）引水隧洞0#洞工作面自2010年06月02日停工至今已达9天。停工期间，在公司工程部组织下，项目部领导、各部室、各施工队负责人经过多次会议研究补救措施及相关处理方案，并组织作业队各班组人员亲临现场进行复查，所有员工均认识到了“6.2”质量事件的严重性，大大提高了作业队及项目部的质量意识。
（2）本次质量事件，水电九局项目部承担主要责任，公司已对项目部班子成员下达相应处罚决定，详见相关文函。项目部中层干部处罚如下：
①质量部部长张宏超罚款5000元 ②技术部部长冯波罚款3000元
③质量管理人员熊平初、王周海分别罚款2000元 ④现场管理人员李世平、张金荣分别罚款2000元
（3）本次质量事件实属偷工减料行为，开挖队应承担直接责任。由项目部对隧洞开挖队罚款捌万元（¥80000.0元），对开挖队现场负责人高秀林罚款壹万元（¥10000.0元），由项目部财务部从当月工程结算中扣除。
（4）0#洞该次质量问题补救措施：
①成立质量事件调查小组，对该次质量问题进行详细的调查，并提出合理的补救措施。
②对0#洞S0+296～S0+400段IV下类围岩的喷射混凝土与锚杆质量进行全面检查，先由我项目部自检，然后由监理部组织复检。我部检查结果与补救措施为：
a、引水隧洞S0+296~S0+372段抽查出5根锚杆存在注浆不饱满及5处喷射混凝土厚度不够的情况，在现场用红油漆作好了标记。建议在不合格锚杆附近重新补打相同数量的锚杆，并将喷层厚度不够的部位重新补喷，以满足设计要求。
b、引水隧洞S0+372~S0+400段左右侧边墙支护均为不合格品，锚杆全部返工，挂网后补喷砼至设计厚度。
（5）对现场施工管理人员与施工作业人员于2010年06月11日已进行质量意识教育，明确质量无小事，质量是企业的生命，质量是高压线等重要道理，做到人人重质量，人人管质量，严格按技术标准与规范要求施工。（6）严格执行“三检制”，定人定岗，责任切实落实到人。项目部安排专人负责引水隧洞工作面，对开挖爆破与安全支护进行指导，对施工工艺与施工质量进行管控，项目领导定期的进行检查，坚决杜绝不规范的施工行为。
（7）项目部生产、技术、质量管理人员引以为戒，汲取此次质量事件教训，强化管理力度，规范施工行为，在日后工作中严格树立正确的质量观，严格按规范要求及施工合同对施工过程进行控制和管理。
（8）协调好现场管理人员与作业队的关系，在确保质量与安全的前提下进行生产活动。在抢工期的同时，应同步重视施工质量与安全，坚决杜绝以牺牲质量与安全的方式来换取施工进度。
（9）加强质量奖罚力度与责任追究制度。以月为单位进行考核，发现不合格项一项，对施工队和质量管理人员将严格按照项目部质量管理办法进行处罚，在正常施工过程中发现弄虚作假，发现一次对作业队罚款5000元。同时将追究相应管理人员与质量监控人员的责任，视其情节给予处罚，情节严重者给予辞退。
（10）由公司工程质量负责人对项目部生产、技术、质量管理人员进行“项目管理模块”的培训工作，提高项目管理人员的项目管理能力与施工技能水平，提高员工质量意识和业务水平。重点学习引水隧洞开挖支护措施、质量保证措施、相关验收程序及过程控制等。通过培训，增强全体员工的质量观念、安全意识，加强员工的质量责任感，树立正确的质量责任观。严格按规范要求、设计要求、施工措施、监理指令对施工过程进行控制和管理，在今后的工作中避免此类事件再次发生。
（11）本年度6、7、8月为九局公司质量活动月，以此活动月为平台，我项目部将组织所有技术干部、现场管理人员、施工作业人员等分批进行质量培训，切实将质量管理工作放在首位，将质量安全意识贯彻到每位管理人员与作业人员心中，统一思想，统一认识，从项目经理到作业人员之间形成一条强有力的质量泓线，下定决心把质量管理工作落实到位。
（12）若施工队仍然不规范施工行为，不按技术标准及规范要求施工，不服从项目质管人员与现场人员的管理，野蛮施工，造成重大质量或安全事故的，将勒令作业队伍退场。
3、质量保证制度
3.1、会议制度
（1）技术交底会
分项工程开工前由工程技术部组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底，工程质量部有关人员及全体作业人员参加。大型项目和关键项目，总工程师参加。
（2）月度质量总结会
工程质量部负责编写月度质量总结报告，并组织召开会议。所有主要领导及有关部门人员参加。总结月度质量情况，分析质量薄弱环节，制定改进措施。
（3）质量专题会
由总工程师或工程质量部视工程施工具体情况安排。
3.2、作业人员培训制度
（1）进场培训
对所有进入本项目的职工进行进场培训。总工程师、工程技术部、工程质量部负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量管理体系和质量制度，全面加强作业人员的质量意识。
（2）作业前培训
新项目开工前，由总工程师、工程技术部负责，对相关作业人员进行作业前的技能培训与安全知识培训，项目质量管理部门参加，进行全面技术交底。讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求等。
（3）特殊作业人员培训
特殊作业人员应持证上岗，上岗前应在现场进行培训考核，经监理工程师认可后方能上岗作业。
3.3、三检制度
按照质量管理相关要求，严格执行“三检”制度。
3.4、奖罚制度
坚持执行施工质量目标与经济分配挂钩的制度，质量考核奖不少于奖金总额的30%，对重点质量控制项目实施质量特别奖。
发生质量事故按照“三不放过”原则严肃处理，并对事故单位处以直接经济损失10%的罚款，对事故责任人处以直接经济损失1~5%罚款。
4、重新明确质量职责
（1）由质量部主任张宏超负责引水隧洞0#洞技术与质量管理工作，白中班由张宏超负责，中夜班由张金荣负责。
（2）由工程部熊平初负责大坝工程技术与质量管理工作，白中班由熊平初负责，中夜班由董鹏伟负责。
（3）工区所有部位砼施工均需由质量部相关人员通知试验室，试验室根据设计图纸出据配料单，拌和楼严格按配料单配料，各司其职，层层把关，必要时调整配合比由试验室调配，拌和楼运转人员不得自作主张，私自调整配合比。
（4）加强质量检查，现场按规范要求进行有关的试验、检验，由质量部与试验室共同负责。
（5）严格按施工规范、技术标准、设计文件、操作规程、作业指导书、作业标准规范化施工，以严格的施工工艺保证工序质量。
（6）每道工序和各分部分项工程施工完毕将严格按质量标准进行“三检”检查、验收，合格后，方能进行下道工序作业。
（7）施工过程中竭力杜绝质量通病，认真对待质量缺陷。在施工中如果出现质量缺陷，将及时查找出现缺陷的原因并及时修复，制订预防措施并严格实施，避免再次出现质量缺陷。
4、纠正和预防措施
为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因，采取预防和纠正措施，以免再次发生类似不合格项。纠正和预防由质量管理办公室负责，工程部、施工作业队和专职质检员配合实施。
（1）在施工准备、施工过程中，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。
（2）在施工过程中，认真执行“说到、做到、记录到”的原则。（3）一旦出现不合格品，必须做到“三不放过”。即：原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。
（4）通过此次质量整改与质量教育，我项目部有信心将乡城水电站的质量管理工作搞好，使0#洞与大坝工程的施工质量上一个新台阶，向业主、监理及社会交一份合格的产品。
中国水电九局乡城水电站工程项目部
本标段工程质量一次验收优良率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任务时候都到达100%的优良率，率取良好的信誉。
(二)、质量控制机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、总工程师、副经理、质检部长、实验室主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工部长、质检部长、工程部长、主任工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自我的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，职责到人，严格要求，全员全过程质量控制。
(三)、强化质量意识，健全规章制度
1、建立施工组织设计审批制度
A.施工组织设计务必有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。
B.施工组织设计务必在工程实施前15天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。
C.施工组织设计务必经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
2、技术复核、隐蔽工程验收制度
A.技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核资料、部位、复核人员及复核方法。
B.凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果务必填写《隐蔽工程验收记录》。
C.技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
3、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作资料，交底务必采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
A.项目经理务必组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
B.施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
C.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，务必对施工班组进行书面技术质量、安全交底，务必做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4、二级验收及分部分项质量评定制度
A.分项工程施工过程中，各分管负责人务必督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
B.分项工程施工完毕后，各分管负责人务必及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。
C.项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。
D.质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改状况以书面形式反馈到质检部。
5、现场材料质量管理
A.严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地地方材料、外购材料到现场后务必由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
B.搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥务必取样进行物理试验;钢筋原材料务必取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥务必重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
6、计量器具管理
A.工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
B.现场计量管理器具务必确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
C.损坏的计量器务必及时申报修理调换，不得带病工作。
D.计量器具要定期进行校对、鉴定;严禁使用未经核对过的量具。
7、工程质量奖罚制度
A.遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
B.凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
C.凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且到达优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
D.项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
(四)、分部分项工程质量控制
1、路基土方施工质量控制
A.路基填筑严格按照试验段试验结果并经监理工程师批准的数据和填筑工艺组织施工。路基施工中除保证到达规范要求压实度外，还要到达层层找平，即每层均有必须的平整度，每层都要有路拱，随时阻止雨水聚积，影响填方质量。对路基填料随时检测含水量，偏低时洒水，偏高时晾晒，保证碾压时到达最佳含水量。路堤基底未经监理工程师验收，不得开始填筑，下一层填土未经工程师检验合格，上一层填土不得进行。
B.斜坡上填筑路基时，原地挖成台阶，台阶宽度不小于1m，用小型压路机加以压实。
C.每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后的路缘有足够的压实度。
D.路堑开挖，无论是人工或机械作业，务必严格控制路基设计宽度，若有超挖，应用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求的密实压，如不能到达规定要求，应用适宜的筑路材料补填压实。
E.桥台背后、管涵两侧与顶部、锥坡与挡土墙等构造物背后的填土均应分层压实，每层压实的松铺厚度不宜超过20cm。拱涵两侧的填土与压实和桥台背后与锥坡的填土与压实，均应对称地或同步进行。由于工作面限制和构造物受压影响，应尽量采用小型手扶式振动压路机，拱涵顶部50cm内须采用轻型静力压路机压实，以贴合规定的压实度为准。
2、路基排水工程质量控制
A.边沟、截水沟、急流槽等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。
B.边沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。
C.砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。
D.沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养生，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。
3、护面墙和挡土墙质量控制措施
A.严格挂线施工，保证护面墙坡面平整、密实、线型顺适。
B.浆砌砌体紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。
C.为排水所设置的汇水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并持续其畅通。
D.砌石工程材料贴合《公路路基施工技术规范(JTJ033-95)》和招标文件要求。
4、桥梁基础质量控制
基坑开挖应避免超挖，已经超挖或松动部分，应将松动部分予以清除。挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载潜力。挖至接近标高时，保留10-20cm一层(俗称最后一锹工)在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。
5、墩台施工质量控制
A.墩台的钢模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构物各部尺寸、形状准确。桥台模板基本使用大尺寸钢模，板面平整，接缝严密不漏浆。
B.浇注墩台混凝土施工中，严格控制技术标准，切实保证混凝土的配合比、水灰比和坍落度等指标要求。
6、空心板、矩型板质量控制
A.浇筑预制大梁的场地，务必平整、坚实、避免低洼、积水。
B.浇筑预制大梁的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查贴合设计、施工要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。
C.每块大梁的混凝土均一次浇筑完成，不得中途间断。
D.采用附着式振动器和插入式振捣棒组合振捣密实。
粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在节能建筑中得到了广泛的应用。但在生产时, 由于原材料质量差、养护不当、工艺程序控制不到位等各种原因, 影响了产品质量。本文对影响粉煤灰蒸压加气混凝土砌块产品质量的因素进行了分析, 提出了产品质量控制措施。
1 粉煤灰蒸压加气混凝土砌块发展概况
1.1 我国粉煤灰蒸压加气混凝土砌块发展状况
我国是生产及应用粉煤灰蒸压加气混凝土砌块较早的国家之一。1965年, 引进瑞典西波列可斯 (Siporex) 公司加气混凝土砌块的全套技术设备, 1966年在北京建成了加气混凝土砌块厂, 年生产能力13万m3。随后又相继从波兰、罗马尼亚、德国引进若干关键技术和设备, 陆续在国内各地建厂。近年来, 随着墙改工作的推进和高层建筑的增多, 加气混凝土砌块在全国发展迅速, 产品的应用技术现已趋于成熟。为了确保产品生产、设计和施工质量, 我国相继制定了蒸压加气混凝土砌块产品的国家标准、建筑应用技术规程等。
1.2 太原市粉煤灰蒸压加气混凝土砌块发展状况
近年来, 太原市粉煤灰蒸压加气混凝土砌块发展快、用量大, 截至2013年底, 太原市共有加气混凝土砌块生产企业15家, 年生产能力近300万m3。
目前, 建筑工程中的墙体材料90%以上使用粉煤灰蒸压加气混凝土砌块, 其在建筑工程中的用量之大, 不仅为太原市的建筑行业做出了巨大贡献, 同时也对太原市的资源节约与综合利用以及低碳社会建设起到了积极的推动作用。
2 产品工艺流程及适用范围
粉煤灰蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、粉煤灰、石膏、发气剂、气泡稳定剂、调节剂等为主要原料, 经磨细、计量、配料、搅拌、浇注、发气膨胀、静停切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架结构、现浇混凝土的外墙填充、内墙隔断, 也可用于抗震多层建筑的外墙或保温隔热的复合墙体, 还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的黏土砖相比, 加气混凝土砌块可以节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑的节能效果。
3 影响产品质量的因素
在粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产过程中, 原材料质量差、养护不当、配比不合适、工艺程序控制不到位等, 均是影响产品质量的重要因素。由于粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在太原市建筑工程中的广泛应用, 产品的销售呈现良好态势, 有时会出现产品供不应求的局面。有的生产企业产品刚出釜, 还冒着热气就被运往工地, 致使产品含水量过大, 收缩值不达标。有的生产企业以缩短养护时间来增加产量, 致使产品强度不够。这些问题必然会影响建筑的节能效果和建筑物的质量, 对此必须予以高度重视, 严格执行产品标准, 保证产品质量。
4 对产品质量的控制措施
为确保太原市在建筑工程建设中使用符合国家质量要求的粉煤灰蒸压加气混凝土砌块, 本文就产品生产过程中的质量控制措施作如下探讨。
4.1 对水泥的要求
水泥是粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产中的主要原料, 主要为其提供钙质材料, 水泥的主要作用是保证浇注稳定性并加速坯体的硬化。采用水泥-石灰作为提供强度的重要混合钙质体系, 既可以降低水泥用量, 又可以更好地控制生产。水泥初凝后能促进坯体的强度提高, 从而有利于切割, 这对于砌块的生产起着决定性的作用。一般情况下, 水泥应首选P·O 42.5水泥, 其质量应符合GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》的规定。在原材料的配比中, 水泥用量应控制在10%~15%。
4.2 对生石灰的要求
生石灰也是粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产中的主要原料之一, 它的主要作用是与水泥配合提供有效的氧化钙, 在水热条件下与硅质材料中的二氧化硅、三氧化二铝反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙来获取强度。生石灰是料浆热量的主要提供者, 对料浆稠化过程及坯体的早期强度起着决定性的作用。用于生产砌块的生石灰应符合JC/T 621—2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》的质量要求。在原材料的配比中, 生石灰用量应控制在10%~20%。
4.3 对粉煤灰的要求
粉煤灰在粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产中兼有骨料和生成胶凝材料的双重作用。粉煤灰中的硅铝成分与水泥中的氧化钙进行水热反应, 生成水化硅酸钙和水化铝酸钙来获取强度。粉煤灰的细度对其强度具有很重要的作用, 要求80μm筛筛余量<20%, 不符合要求时必须再次磨细至规定的细度。粉煤灰的质量应符合JC/T 409—2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》中Ⅱ级灰的要求, 其在原材料配比中占70%。
4.4 对石膏的要求
石膏在粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产中是发气过程的调节剂, 主要是对石灰消解的抑制和延缓料浆稠化速度。石膏掺入后与水泥、生石灰中的Ca O形成水化物, 使坯体强度提高、收缩减小、碳系数增强。同时使料浆的温度平缓上升, 有利于形成良好的气孔结构。石膏的掺入量既要考虑提高制品的性能, 又要考虑到控制工艺参数。在原材料的配比中, 石膏掺量应控制在3%~5%的范围内。
4.5 对蒸压养护的要求
粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件。不仅能提高产品的强度, 还可以提高生产效率, 减少能源消耗。如何做好蒸压养护的控制措施是产品质量的重要保证, 也是砌块生产过程中的关键步骤之一。
试验表明, 加气混凝土砌块一般采用8×105Pa表压的饱和蒸汽, 这样的压力在一定时间内可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地与生石灰中的活性氧化钙反应, 生成所需的水化硅酸钙凝胶并胶结粉煤灰颗粒而得到所需强度的加气混凝土砌块。在蒸压养护中, 通蒸汽前要先抽蒸压釜内的空气, 使真空度达到约800×105Pa, 然后缓缓送入蒸汽并升压。当蒸汽压力为8×105Pa, 相应的蒸汽温度为175~203℃, 为了使水热反应能够充分进行, 要维持一定的时间恒压养护。蒸汽压力较高时, 恒压时间则可以缩短。在8×105Pa表压下, 需恒压12 h;在11×105Pa表压下, 需恒压10 h;在15×105Pa表压下, 可缩短到恒压6 h。恒压养护结束, 逐渐降压, 排出蒸汽恢复至常压, 蒸汽温度降至70℃以下时, 打开釜门出砖。
5 结语
对于粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的生产企业, 只要采用符合生产要求的原材料, 按上述的质量控制措施科学地管理生产, 严格操作程序, 实行自动计量与控制, 就一定能够生产出符合国家标准要求的产品。
参考文献
[1]陈福广.新型墙体材料手册[M].第2版.北京:中国建材工业出版社, 2001.
[2]JC/T 621—2009, 硅酸盐建筑制品用生石灰[S].北京:中国建材工业出版社, 2009.
1.混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。
2.混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率，低于该标准值的概率不大于5%，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。
3.混凝土质量控制的关键环节
混凝土质量控制包含两个基本内容：（1）使混凝土达到设计要求的质量标准。（2）在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手：
1）设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
2）正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。
3）加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
4）进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。
我公司有一套严格、科学的质量管理体系，确保概算、预算、结算、决算及全过程跟踪审查与监督管理等的全过程，符合业主和国家法律、法规的要求，自按质量管理体系运行以来，各项服务一直得到业主的满意及造价管理部门的认可，根据相应文件的要求公司立即组织相关人员进行了研究，并提出了满足ISO9001质量体系标准的质量保证措施实施方案如下：
1)领导主抓、分工明确、责任到人。
一旦确定我公司为服务商，由公司领导负责组织全面服务工作。在具体操作人员上将安排熟悉业务、精干的人员投入所有项目，工作中一定做到认真负责，确保每个环节不发生差错，建立完备的责任制度，明确服务工作每个环节每个具体操作人员的责任及差错惩罚措施，确保服务工作顺利圆满的完成。
2)层层把关、高质高效。
任务接手后，争取时间，坚持按预定的计划和时间安排进行工作，做到事前、事中、事后都要严格的把好关，把问题消灭在萌芽状态，发现问题及时解决。
3)加强联系、紧密合作。
在整个服务过程中，加强与业主的联系，面临着规模及投资的控
制，凡重大事项，均得采购人同意。
4)合理合法、廉洁奉公。
整个服务站过程每一个程序都必须经过严格的自审、校核、审定、批准四级审查制，以确保服务工作的全过程符合业主和国家法律、法规的要求，参与人员不得和施工企业发生任何利益关系，保证服务过程的合法性、公正性，公开、公平、公正的完成采购人委托的服务工作。
2、电梯基础混凝土浇筑前应对电梯预埋件进行校核，并办理钢筋、预埋件隐蔽验收；
3、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定，应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。
4、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。
1.清水混凝土的施工
普通混凝土施工表面往往存在一些蜂窝、麻面、砂纹、气孔、表面裂纹、接缝不平顺、色调不一致等缺陷。这些缺陷的造成大多数是由于材料质量、模板技术、工艺控制、配合比控制与施工质量等因素造成。
清水混凝土施工基本优点是：保证混凝土的临界面要具备较强的密度、平整度和光洁度，混凝土在振捣外力的作用下，微颗粒在临界面处沉淀并有序的紧密排列，可以克服上述混凝土在施工质量存在的缺陷。
清水混凝土施工可以做到：
（1）一次成型，不剔凿修补，不抹灰，减少建筑垃圾，有利于环保。
（2）避免抹灰开裂，空鼓脱落等质量隐患，减轻漏浆，楼板裂缝等质量通病。
（3）节省抹灰维修费用，降低工程总造价。
2.模板技术要求
（1）选择模板的原则：确保模板的刚度、强度，模板表面要光滑平整、耐久性好、周转次数高。模板可选择质量好的竹胶板，此板刚度较好，吸水率低，不易变形。
（2）脱模剂的选择：要保证清水混凝土的质量，要求脱模剂有良好的脱模效果，保护模板光洁，又要不污染钢筋和混凝土表面。
（3）板缝处理：板缝处理的好坏直接影响清水混凝土的表面效果，所以板缝处理材料的选择非常重要，因此可选择8cmPVC胶带纸或双面纸胶带粘缝，可达到混凝土表面光滑平整，横竖缝比较有规则。
3.模板保护措施
模板面的损伤直接影响清水混凝土的表面平整度和观感效果，因此应制定模板保护措施。
（1）模板四角极易损坏，所以在模板使用前先在模板的四角用薄铁皮包好。
（2）模板安装后涂刷1～2遍脱模剂，预留孔洞准确，实行复核验证法，落实责任者。
（3）钢筋吊运到模板面上时要轻放。
（4）浇筑振捣混凝土时不能在板面上翻拌混凝土以免撞损模板面，同时振捣时间及强度要符合操作规程，以防模板变形。
（5）模板拆除时不得乱扔，应及时清理按事先排好的编号归堆放好备用，且在底部要用木方架起，以防模板被水侵泡。
（6）模板安装不得随意截断定形板。
（7）模板安装好后要认真清理柱根部及板面上的杂物，以免影响混凝土质量及观感。
4.钢筋绑扎要求
（1）钢筋制作、绑扎及安装必须满足施工图纸及规范要求，用塑料垫块垫好，确保钢筋的保护层厚度及间距。
（2）钢筋绑扎完后要将多余的钢筋及绑线清理掉。
5.混凝土工艺控制
（1）材料要求：采用的中粗砂及碎石（粒径10-30mm）含泥量不得大于3%。
（2）过程控制。
1）技术交底工艺要求，表面质感为：颜色基本一致，5m距离看不出明显色差；气泡要均匀细密，直径小于3mm，深度不大于2mm；无明显裂缝，缝宽不大于2mm缝长不大于50mm长；表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌冲刷痕迹；螺栓孔径一致，纵横方向间距均匀排列。
2）根据砂石含水率测定值调整施工配合比及坍落度，同时配料计量准确，搅拌时间不少于2min。
3）浇筑应连续，振捣棒间距采用300mm，插入下层混凝土50-100mm，振捣时间根据不同的混凝土控制在15-25s之间，注意不能过振，以防离析泌水。
4）拆模时间不易过早，避免粘模，养护采用四周缠裹塑料布。
（3）质量控制。
1）质量控制必须采用工序控制，实行工序交接，明确责任。
2）实施样板起步的方法，技术交底明示，交底签字到个人（操作者）。
3）模板标高及平整度要准确控制，支模前测量工程是对标高及轴线进行准确测量复核，浇筑前再次复核，要求水平度及平整度偏差均小于2mm。
4）梁柱阴阳角拼缝处夹10mm厚海绵垫条，板与板拼缝用胶带纸粘贴，以防漏浆，影响混凝土表面质量，支撑木楞双面刨光，铺设前严格找平。
5）隐蔽检查验收要及时做好记录。
6）拆模后检查混凝土表面质量，达到无蜂窝、麻面等缺陷，强度达到设计要求。
7）拆模后要采用封、包措施，拆模后封闭管理，闲人免进，棱角包裹，予以保护防碰撞措施。
清水混凝土的施工越来越受到人们的重视，该项技术克服了现行混凝土施工过程中的质量通病，有效的提高了工程质量。
虽然清水混凝土模板制作费用高于普通混凝土模板，但使用较好的模板材料，可以使模板周转次数增加，尤其与钢模板相比，降低维修费用。
