顶管施工方案报告

顶管施工方案报告（共8篇）

顶管施工方案报告 篇1

米家小区外配套排水84#-85#楼管线共2套施工方案：方案1：在82#、84#、85#楼打混凝土灌注桩，施工总造价约为60万，单价为3846元/m;方案2；在84#、85#楼处顶管施工，工程造价约为万元，单价为 元/m。综合施工总造价和施工优缺点方面分析，顶管施工造价高，不安全因素多，建议采用混凝土灌注桩施工。具体分析比对如下：

方案1 混凝土灌注桩支护：根据专家估算工程总造价约为60万。优点：锚索和混凝土灌注桩支护，能确保楼房安全，减小因降水对楼房产生的不利影响。管道可以采用明沟开挖，人员安全保证性相对顶管施工高，便于排水管道施工标高控制和检查井设置。

缺点：混凝土灌注桩施工完成后龄期增长时间要求长（28天），对工程施工进度有影响。

方案2顶管施工：总造价为

顶管长度156米，同时考虑楼房安全因素，需分段顶管，顶管长度划分为2段，分别长87m，69m，平均顶每米管造价为4300元（风化岩、中砂层地质中）。

顶管施工方案报告 篇2

长风大街排水工程西起新晋祠路, 终止于建设南路, 全长5.24 km, 与道路同时建设完成。东部污水分别接入杨家堡污水厂干管系统和殷家堡污水厂干管系统;西部污水进入河西北中部污水厂进水井。本顶管工程起点为P1b-19, 终点为P1-终, 建设总长度1 126.39 m (D800) 。该段地下稳定水位埋深为4.2 m~4.4 m, 水位高程为777.88 m~777.94 m, 水的类型为孔隙潜水。地表以下4 m以内为低液限粉土, 4 m以外有少量细砂, 中砂土。

2 顶管方案

本工程由于一次顶进距离较长, 为确保工程质量万无一失, 决定采用MEP型TCZ600泥水平衡顶管掘进机, 从而保证了掘进机不仅在砂土中, 即使在粘土中也能继续工作。

2.1 平面布置、井内布置及管内布置

2.1.1 平面布置

在沿线每80 m布置一个工作坑, 工作坑尽量选择在井位处, 在遇地下水位较高时采取在其旁边打深井, 先将地下水位降至设计标高以下0.5 m, 再开始施工。

通过计算, 本工程顶进设备选用两台200 t油缸, 主顶油缸千斤顶总推力不小于360 t。进场采用16 t汽车式起重机, 顶进过程中选用5 t汽车式起重机。行车导轨与管中心线应左右对称平行布置。

2.1.2 井内布置

井内布置包括后背、行车导轨 (要求与管中心线应左右对称平行布置) 、主顶油缸、油泵、上下井的扶梯等。

2.1.3 出土方案

本工程在沉井上部设立2个泥浆沉淀池, 收集由泥浆泵抽出的泥浆。沉淀的余土由自卸车运到附近的弃土场, 运输过程要采取遮盖苫布等措施, 严禁污染沿途道路和环境。

2.2 顶管施工周期

泥水平衡顶管施工推进速度按30 m/d考虑。

2.3 泥水系统的安装

泥水管路系统包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压力表等。为减少脉动现象, 注浆系统采用螺杆泵, 保证浆液充分搅拌, 并配置剪压系统。

2.4 管材

本工程使用Ⅱ级钢筋混凝土承插管, 材料员对进场的管材要进行现场检验, 验收是否符合要求, 对于管口有缺口或质量有缺陷的管材, 严禁使用到工程中。

2.5 出洞方案

1) 接收洞口采用延伸导轨, 并将机头与前三节钢混凝土管做成单法兰穿墙钢套管钢性联接, 避免出现掘进机出洞时产生叩头现象。2) 在进出洞口里安装橡胶止水法兰, 有效防止顶管机进出洞时, 泥浆和地下水从外围涌入井内。

2.6 应急措施

由于本顶管工程所处土层变化过程中, 若遇到地质突然间变硬或变软, 遇到障碍物等意外情况, 操作人员必须严格遵守这样一条规定:在顶管施工过程中, 无论何种情况, 如果出现超过允许偏差的情况, 一律停下来, 并且如实汇报情况, 以便分析原因, 找准对策, 继续顶进。

2.7 顶进过程中的方向控制

2.7.1 测量与方向控制要点

1) 严格遵守放样复测制度, 坚持做到:测量员放样检测后由项目部安排人员复检, 保证测量结果准确无误, 并做好原始记录。2) 每班安排一名测量员, 根据测控方案, 定时观测, 及时发现管道顶进时是否有移位和变形。3) 顶进纠偏时, 设置偏差警戒线, 保证纠偏角度控制在设计和规范允许的范围内。4) 刚开始推进时, 不仅要注意放慢主顶推进速度, 还要注意根据顶进情况调整油缸和机头随时进行轴线控制。

2.7.2 纠偏措施

根据顶管机头内设激光靶上的刻度判断顶管机的行进方向、高低偏差及纠偏效果。

施工过程中应勤测量, “有偏必纠”, 避免偏斜越来越严重, 甚至发展到无法顶进的地步。纠偏通过机头的正转和反转来实现。

3 检查井沉井施工方案

该工程检查井为混凝土检查井。

3.1 沉井施工

混凝土沉井施工顺序为:基坑开挖、处理→铺设砂垫层、垫木→井筒制作→井筒下沉→封底、浇筑混凝土底板。

3.2 坑底处理

沉井处采取井点降水的方法, 先将地下水降至设计标高以下0.5 m, 为了减少下沉深度, 降低施工作业面, 本工程采取在基坑中制作沉井。工作坑深度定为3.5 m, 宽度比沉井宽2 m, 工作坑开挖采用人工配合反铲挖掘机, 预留20 cm由人工挖掘, 审底。

3.3 铺垫

刃脚下先铺30 cm~50 cm的砂垫层, 然后在垫层上满铺垫木, 长短垫木相间布置, 刃脚在直线段应垂直布置。之后, 在垫木上面精准放测沉井刃脚轮廓线和检查点, 以便控制检查沉井位置。

3.4 井筒制作

3.4.1 混凝土沉井的制作

沉井模板与支撑应具有足够的强度和较好的刚度, 刃脚下的底模应按拆除顺序分段布设, 预先断开。1) 模板制作:沉井外侧模板要平滑, 具有一定的刚度, 与混凝土接触面必须抛光, 与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。2) 模板安装:沉井的外侧模板必须竖缝支立, 立好后要核对上下口各部尺寸, 井壁的垂直度, 刃脚标高, 支撑拉杆和拉箍要牢固。3) 模板安装顺序:刃脚斜面模板→井孔模板→设内外模间支顶→支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆。4) 混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土, 沿井壁四周分层、均匀对称浇筑。避免混凝土面高低相差悬殊造成裂缝。

3.4.2 养生

浇筑后10 h即可遮盖浇水养护, 气候炎热干燥时, 终凝后即可遮盖浇水养护。

3.5 沉井下沉控制

沉井下沉主要是通过从井孔中用机械或人工均匀除土, 削弱基底土对刃脚的正面阻力和沉井壁与土之间的摩阻力, 使沉井依靠自重下沉。

3.5.1 下沉速度的控制

沉井挖土下沉采用人工开挖, 吊车吊运出土。要求分层 (每层挖土厚度控制在40 cm内) 、对称、均匀地由中心向刃脚方向削薄土层, 每次削5 cm~15 cm, 使沉井均匀平衡下沉, 在离设计深度20 cm左右停止取土, 依靠自重下沉至设计标高。

3.5.2 沉井下沉质量控制

1) 井筒轴线倾斜及纠偏。我方采用最简单的垂球观察法对井筒下沉进行观测, 即在井壁均匀地相对地点处悬挂四个垂球, 依垂球线的投影在井壁上划竖线, 在下沉过程中, 若垂球线与井筒之线重合, 即井筒未发生倾斜;否则, 井筒发生倾斜。2) 井壁产生裂缝。应该积极采取措施防止井壁在下沉过程中因混凝土设计标号, 钢筋布置不合理、操作技术不高等原因产生裂缝, 裂缝处可用水泥砂浆、环氧树脂或其他补强材料进行补强。

3.6 下沉到位、封底技术

当沉井沉到设计标高, 在8 h内累计下沉不超过10 mm时, 即可进行封底。封底前首先检查基底情况, 基底验收合格后清理基底浮泥, 本沉井井底土质较密实, 因此确定采取排水封底方案, 当井筒下沉到设计标高时, 在原来排水井位置上预留一根上口带法兰盘的排水管, 直径大小视水泵吸收水龙头外径尺寸, 保证吸水龙头的放入。一般不小于500 mm。先将地下水位降至槽底以下, 铺好碎石层, 即可浇筑垫层混凝土, 然后停止抽水, 进行水中养护。当强度达到设计标号时, 进行抽水, 在将地下水位降至垫层混凝土面以下时, 停止抽水, 立即拔除水泵吸水管, 将备好的盖堵和橡胶板放到预埋排水管管口上, 用螺栓拧紧。

封底以后, 若未发现渗漏水现象, 即可进行沉井底板钢筋混凝土的施工;否则, 应先堵漏, 然后再浇筑底板钢筋混凝土。

参考文献

顶管安全施工方案 篇3

顶管安全施工专项方案

一、工程概况

本工程为兰溪市污水处理工程—溪西片污水管道工程，总长度约为2.5公里，其中顶管有100米。为了按质保期完成工作内容，特制定本方案。

二、安全技术方案

（一）准备工作

（1）施工前，施工人员要掌握地下电缆、管道等设施的位置、深度和走向。工作区域和周边的电杆、建筑物都要先加固、后顶管作业。

（2）挖掘顶管工作坑的工作指挥人员，站在挖掘机回转臂5米以外作业。

（3）工作坑设置醒目的安全警示标志，做好维护；夜间点亮警示红灯，安排专人值班，（4）挖方严格按规范要求正确放坡，坑边弃土堆放在坑边1米以外，高度控制在1.5米以下。

（5）工作坑随时注意土壁的变异情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

浙江振进溪西片污水管道工程

缩不均匀，必须调整加固后方可顶进。

3、顶进工作坑采用机械挖上部土方时，现场安排专人指挥装车，不得损坏任何构筑物和预埋立撑；工作坑四周或坑底必须有排水设备及措施；工作坑内设符合规定的和固定牢固的安全梯；下管作业的全过程中，工作坑内严禁有人、或必须站在安全有效角落。

4、吊装顶铁或管道时，严禁在把杆回转半径内停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，防止滑脱坠落或冲击导轨，同时坑下人员应站在安全角落。

5、插管及止水盘根处理必须按操作规程要求，尤其待工具管就位（严格复测管子的中线和前、后端管底标高，确认合格后）并接长管子，安装水力机械、千斤顶、油泵车、高压水泵、压浆系统等设备全部运转正常后方可开封插短管顶进。

6、垂直运输设备的操作人员，在作业前要对机械设备各部分进行安全检查，确认无异常后方可作业，作业时精力集中，服从指挥，严格执行有关的安全操作规程。

7、安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；两导轨应顺直、并行、等高，其纵破应与管道设计坡度一致。

浙江振进溪西片污水管道工程

15、顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超时，应有预防缺氧、窒息的措施。

16、氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得放入坑内。

（三）顶管工作靠背墙施工

1、拆模时间控制在混凝土浇捣的后的3～4天，砼体强度达到设计强度30%以上进行。拆模先上后下，小心谨慎。

2、防止靠背墙突沉造成倾斜的危险。

3、采取措施防止倾斜，确保安全生产。

4、工作坑四周，设立防护栏，挂安全网，悬挂安全警示标志。夜间设置红灯警示。

三、安全生产组织措施

1、建立完善的安全施工体系，每道工序和每个班组均设置兼职安全员，听从特邀人员的工作指挥。随时发现安全隐患、苗头，随时解决、制止。

2、进一步落实安全责任制，明确各工种、各岗位安全生产责任，按施工特点进行有针对性的教育。

3、建立施工现场安全检查制度，安全员每日检查三次，项目部每日检查一次，兼职安全员旁站。在检查中发现事故隐患整改做到定人、定措施、定时间整改完成，并书面反馈到项目部。

浙江振进溪西片污水管道工程

市的有关规定，采用三相五线制配电，严禁采用三相三线制配电。

2、施工临时用电布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木杆或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘体架设。

3、管道内照明电源电压采用24V，用60W的安全灯。供电线路采用三相五线制。

4、在工作坑内，管节堆放地及其它需要照明处采取场地照明。场地照明、井内照明采用防雨防爆灯。照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。灯具距地面一般不得低于5M,，视场地地情况具体安装。

5、配电箱、开关箱

应使用BD型标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零接地。动力和照明电分别设置。金属外壳配电箱应作接地或接零保护。

开关箱采用二级触电保护装置，箱内无杂物，与用电设备实行一机一闸保险。移动电箱的距离不大于30米，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级，且应做好防雨措施。

浙江振进溪西片污水管道工程

作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转或在作业中运转中进行维修。

8、机械设备夜间作业必须有充足的照明。

9、机架，机台的临边、登高以及机械运转区域有防护措施。作业区有明显的标志或围栏。

10、潜水泵电源线不破损、老化，接地接零良好，触漏电保护器灵敏可靠。

11、机动翻斗车持证上岗，不违章行车。车辆制动等安全装置灵敏可靠，实行例保制度并有记录，机貌整洁。

12、施工机具严禁使用国家明令禁止的倒顺开关和圆形插座。

13、加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，经理部到各系统、各班组应有专人负责。做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。

六、交通安全措施

1、工程实施前通过报刊及交通信息发布交通通告。

2、设置醒目的交通指示牌，配备一定数量人员维持交通秩序。

3、方便居民出行的便道要平整、坚实，夜间设照明灯。

JPCCP管材顶管施工方案 篇4

李 季 二Ｏ一七年八月 预应力钢筒混凝土顶管施工方案

JPCCP施工应符合CECS 246-2008《给水排水工程顶管技术规程》，管道功能性试验应符合GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。1 管道运输卸货及检验

(1)水平运输

JPCCP采用平板车进行从生产厂到施工现场的运输，运输过程中管道平放，承插口位于同一水平线上。运输过程中做好管道的固定，并对承插口进行包裹保护，确保在长距离运输过程中不对管道造成伤害。

(2)管道卸货

采用现场布置的行车或吊车用专用吊具将管道从平板车上吊放卸货至管道堆放场地上，应堆放整齐，吊运过程中应防止承插口发生碰撞。整个卸货过程，管道始终不进行翻身，为水平状态。

(3)管道检验

进厂管道应具有质量保证书并按本技术说明书进行外观及尺寸检验，并将检验数据形成文档记录备查。管道拼装

(1)承插口清理及胶圈安装

a.检查插口工作面，用回丝或回纺布清理工作面，并在工作面上涂抹一层植物性润滑脂（建议采用3#白色特种润滑脂），同时对“O”形胶圈涂抹润滑脂（安装胶圈时应对胶圈的外观检查，如发现表面有明显凹坑或裂纹应更换新胶圈）；

b.将一根胶圈放置在插口上部的第二条凹槽内，管两侧的人员同时拉伸胶圈，在管下部人员将胶圈抻至插口底部的凹槽内，按此方法将第二根胶圈安装在插口的第一条凹槽内，用一根表面光滑的木棍或铁棒（如改锥）衬入胶圈与插口表面之间，然后沿插口环环向平移滑动两周，使胶圈均匀紧贴在插口环凹槽内（由于安装胶圈时，极易产生胶圈局部拉伸，从而使胶圈在插口凹槽内四周不均，造成管接口安装时局部胶圈损坏导致接口试压不能通过）；

c.在安装完毕的胶圈表面再均匀涂抹一层润滑脂，从而保证承插口对接时的润滑，防止挤伤胶圈；

d.用行车或吊车将管道垂直吊运下井，吊运过程中密切关注钢丝绳与吊装扣件的情况，并调整好管道与主轨之间的位置关系；

e.管道完全坐落在轨道后，用清洁的干布擦拭前管承口工作面，在无明显污渍后在工作面上涂抹一层植物性润滑脂。

(2)管道拼接

a.启动后座油缸，将后管向前推进，当后管插口与前管承口相距180mm时（如图1）停止顶进，用直尺测量前后管间隙，间隙偏差不应大于20mm，若大于20mm应及时开启、关闭相应后座油缸；

b.上述步骤调整完成后，继续缓慢推进后管，当后管插口内侧端面距离前管承口混凝土端面为110mm时（如图2），油缸暂停30s，继续缓慢推进，当距离为80mm时（如图3），油缸暂停30s，继续缓慢推进，当距离为25mm（如图4）或油缸压力表出现压力时，停止推进。

图1

图2

图3

图4

(3)接口试压 a.后管推进到位，应对管接口进行水压检验，确保胶圈密封合格，试压时应停止推进；

b.先将插口环试压孔上的螺栓缷下，并清理试压孔周边的灰及异物；

c.将手动试压泵上的试压接头拧入管道试压孔（注意检查密封垫是否安放和完好）； d.手动加压，使试压泵上的压力表逐步升高到规定压力（2倍的设计工作压力），恒压3min，无压力明显下降及无管接口出现渗漏水为合格；

e.如在加压过程中发现压力表明显下降，则首先检查试压泵与管道试压孔的密封以及试压泵的完好情况，发现问题及时排除后重新加压；

f.如在加压过程中发现管道承插口有渗水或加压压力表上不去，则表明管道的接口密封失效，需将管道拔出后重新对接；

g.重新对接前，应更换已使用过的胶圈，用两根新的胶圈进行对接，对接完毕应再次进行密封试验，直至符合要求为止；

h.接口密封试验合格后，拆除试压泵，安装泥浆管路，开始顶进施工。3 管道顶进

管道顶进施工工艺、施工措施、施工监测应符合CECS 246-2008要求。3.1工程地质条件

工程地质条件根据设计要求，顶管井的埋置深度分别为 5.6m-5.9m、8.1m-9.8m。根据勘察结果，顶管绝大部分在第③层淤泥质粉质粘土中穿越，该层土质均匀，夹薄层粉土，流塑状态，高等压缩性。在 3G25～3G28、3J26～3J30范围在顶管井深度范围分布有②3层砂质粉土，该层土质均匀，稍密～中密，中等压缩性，在动水压作用下易发生流砂管涌现象。

a）顶管出洞口处地层为第③层淤泥质粘土，流塑、高等压缩性，地基承载力 60kPa。顶管机机头较重，可能产生磕头现象，造成初始轴线偏差易引起水土涌入井内，建议对出洞口处土层进行土体加固处理。

b）顶管在 3G25～3G28、3J26～3J30范围在第②3层砂质粉土与第③层淤泥质粉质粘土变层范围穿越，施工应充分考虑顶管在软硬明显界面处可能导致管道偏移。3.2顶管施工对周边环境影响

根据土质特点，建议采用泥水平衡式顶管机。泥水机械平衡式顶管工艺具有双重平衡机理，即掘进刀盘能够机械平衡正面土压力（保持掘进面的稳定，同时通过切土口的伸缩调节避免掘进面的粉土涌进泥水舱），而泥水系统的水压力可以平衡地下水的压力。3.3顶管施工建议及施工时需注意如下问题：

1）估算主顶力

主顶力不得超过管材允许用顶力，后座墙需具备足够强度和刚度，能够安全承受主顶工作站的反力，后座面应平整并与顶进轴线垂直。2）穿墙孔止水

工作井穿墙孔应设置橡胶止水。为避免管道回缩破坏洞口止水装置，初始顶进阶段主顶工作站油缸回缩前，需对已顶进管段实施限位（可与井壁临时固定，直至管道外壁摩阻大于顶管迎面阻力）。3）洞口加固

顶管出洞即遇第③层饱和、流塑的淤泥质粘土，为防止工具管机头下沉、防止洞口土体坍塌及水土涌入，建议对出洞口土体实施加固处理。4）初始顶进

穿墙作业应迅速连续，初始顶进阶段应控制推进速度，并通过相关实测施工数据指导后续正常顶进。初始顶进导向性很强，应加强测量（每推进50cm至少测量一次）和纠偏工作，穿墙阶段宜利用主顶工作站油缸实施纠偏。5）注浆减阻

使用触变泥浆是顶管减少摩阻力的重要技术措施，通过有效注浆并在管壁外周形成泥浆润滑套，从而有效降低顶进摩阻力。一般情况下，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。在淤泥质土层中顶进时，不要盲目过量注浆，以免因洞穴扩大造成管道上浮或管轴线纵向失稳。顶管结束后，应用水泥浆对泥浆套实施固化处理。

6）正常顶进的纠偏和校正需加强顶进过程中的测量工作，当偏差超过规范要求可考虑纠偏。工具管前进方向出现偏差后将呈现一定的“惰性”，应该利用该“惰性”分析偏差趋势、偏差方向，根据设定偏差量利用顶管机油缸行程对其进行及时纠偏。同理，顶管机前进方向回调亦存在一定的“惰性”，建议超前预测纠偏效果并及时调整纠偏角度，避免纠偏过量。纠偏要遵循“勤测、及时纠、缓纠、纠趋势”这一原则。7）做好各项施工记录。

8）本工程顶管穿越较多已有道路或与较邻近地下管线斜交，设计施工时应充分考虑顶管施工对周边环境的影响。顶管顶进穿越道路或与邻近地下管线斜交时，宜在影响范围内采取适当加快顶进、减少泥浆套厚度、严格控制出泥量等施工措施。管道功能性试验

管道功能性试验应符合GB 50268-2008要求。(1)试压检验前的准备工作

a.顶进完成后先将管线内用于顶进的进水管、出浆管以及注浆管等管路及附件全部拆除，并将管道内清扫干净，如有必要，可留下照明用的电线及照明灯；

b.对每个JPCCP接口进行水压检验，并做好试压检验的记录，记录内容按下列要求进行：

1）对管接口做好编号；

2）接口检验打压到2倍的设计压力后，恒压3分钟，压力表无压降为合格（排除打压机具漏水情况），如有接口检验不合格的情况，应做好详细记录；

3）对试压合格的管接口用水泥砂浆将管接口内壁的25mm宽的缝隙填满，对试压不合格的管接口应制定相应的补救措施；

4）接口试压完毕，需用M8螺栓对试压孔进行封堵，螺栓根部用生料带（聚四氟乙烯）按正确的方向缠绕5~6圈，然后拧回试压孔；若封堵螺栓不慎遗失，可自行采购M8×15全牙螺栓，螺栓长度不得大于18mm，否则可导致接口密封不良；（以下两张图片表示正确和错误的方法）

5）利用注浆孔将水泥浆注入管体外侧，以置换出减阻泥浆； 6）封堵注注浆孔，保证满足抗渗要求。c.准备工作完成后拆除管线内的电灯电线。(2)安装试压设备

全部准备工作完成后开始安装试压设备。a.顶进工作井

顶进井纵向长度约7米长，最后一节管子露出工作井内壁0.5~1.5米左右，考虑在井内再安装一节3米长顶管，并在该节管后端安装预先制作好带有插口环的封头，后面用原来顶进用的油缸4只纵向顶住，以抵抗试压时封头的推力。如图所示。b.接收井

接收井纵向长度约为5米，顶管顶出接收井内壁0.3~0.5米，该接口为插口，在其后安装一节3米长的顶管（可用内拉法进行安装，或在工作井内再顶进一节3米长的顶管），再安装一只预先制作好的带有承口环的封头，这样封头离接收井进洞口对面井壁距离为1.2~1.5米，将顶进用的顶铁（施工现场用的方型顶铁板约厚为0.2米）靠在接收井进洞口对面井壁内侧，这样在顶铁板为封头的距离为1~1.3米，用槽钢或工字钢钢管支撑。如图所示。

c.安装在顶进井中的封头上预先制作一个4寸的进水管，该进水管带有法兰后接进水泵、高压泵，试压结束后作为排水管，在封头顶部预先制作一只排气孔，排气孔外接压力表及阀门，用于排气，气排完后关死阀门压力表即可反映管内水压情况。

安装在接收井内的封头上装有排气孔，排气孔外同样接压力表及阀门，以便于管线两端都可排气以及观察压力情况。

(3)充水打压

a.管道应缓慢注水，注水后宜在管内压力不大于工作压力的情况下充分浸泡，一般应大于72小时。

b.采取分级打压，逐步缓慢分级升压（每级0.1MPa），每升一级后稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），检验有无渗漏及异常情况，情况正常则继续升压，当压力升至试验压力时停止加压。试验压力参考GB50268表9.2.10-1执行。

c.试验过程中，若出现进水量较大但管压上不去，应立即停止试验，排查原因，采取有关措施后，再重新试验；若出现明显渗水或集中喷水，则立即停止打压，采取有关措施，卸压后且在安全条件下进行检修，然后重新打压。

(4)水压试验结果判定

水压试压采用水量补偿进行实际渗水量测定，具体数据计算及方法参见GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》相关章节进行。

(5)水压试验结束后应缓慢降压，以防止接口间隙中未被排尽的空气突然释放而损坏接口嵌缝砂浆。

(6)注意事项

a.在做准备工作过程中要注意接口打压工作，以认真检查接口密封是否完好； b.封堵注浆孔时应采用压力管道堵头封堵的办法封堵，必须保证它封堵后能达到抗渗效果。

c.管两端的支撑一定要可靠，特别是接收井的支撑要可靠； d.安全事项

在安装试压设备过程中由于与正常安装顶管不一样，在安装过程中应小心操作，注意安全，在试压过程中除两端井内留一人站在管顶上观察压力表外（或考虑将压力表用管道接至井外地面），其它人员都应离开井内，以防万一。

附图：

1、中继间

顶管方案 篇5

顶管专项施工方案及安全措施

第一项目部 二0一一年九月

顶管专项施工方案及安全措施

本次施工的石嘴山市第三水厂及供水管网B区配水管网工程及石嘴山市星海镇水城路排水工程。主管道均须过明渠及经七路，根据设计图纸及现场实际情况，我公司将采取顶管的措施进行施工。

一、工程概况

本工程抗震设防等级为8度。管道设计上主要分为压力流、重力流两类，压力流管道选用公称压力为1.0Mpa的de315PE管道进行铺设，重力流管道选用公称压力为0.4Mpa SN8级的DN500聚乙烯双壁波纹管进行铺设，管道基础采用180°中粗砂基础，基础下做300mm砂夹石垫层。主要工程量包含经九路至经二路排水管道3867米，地下式污水提升泵站1座。

二、顶管过路施工方案

2.1套管采用DN800螺旋钢管，顶管采用机械配合人工顶进操作法施工。

2.2顶管底深度为≥6米。（如现场路下有其它障碍物深度另行商定）。

2.3根据现场土质情况要求工作坑边坡放坡系数为1：1，坑边堆土安全距离要求距工作坑应≥1.0米，堆土高度≤1.5米。

2.4顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固后方可顶进。

2.5顶管工作坑采用机械挖上部土方时，现成应有专人指挥，堆土应符合有关规定；工作坑四周或坑底必须有排水设备及措施；工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯，下管作业的全过程中，工作坑内严禁有人。2.6顶管施工开始后，现场必须有专人指挥，密切注意周围土质变化情况，防止出现土方坍塌险情，并要求现场负责人根据套管上土质变化及时采取支护措施，出现险情及时通知工作坑内工人撤离。

2.7吊装顶铁或钢管时，严禁在把杆回转半径内停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，以便防止滑脱坠落或冲击导轨，同时坑下人员应站在安全角落。

2.8安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。

2.9顶进过程中，油泵操作工应严格注意观察油泵车压力是否均匀渐增，若发现压力骤然上升，应立即停止顶进，待查明原因后方能继续顶进。

2.10管子的顶进或停止，应以工具管头部发出信号为准。遇到顶进系统发生故障或在拼管子前20min，即应发出信号给工具管头部的操作人员引起注意。

三、安全措施

3.1加强安全管理，建立健全安全生产责任制，明确各类人员对安全生产的职责。学习掌握安全生产法规、安全施工技术、规程、标准以便在施工过程中贯彻执行，做到预测预控，找出安全控制点，有针对性地制定预防措施。

3.2在过路施工点的路上两边分别各50米、100米处，设置明显围挡、警示标志和警示灯，并设专人指挥交通及巡查。

3.3生产班组每日上班前做好安全技术交底工作，实行安全生产检查制度。

3.4施工前要尽早协调交管部门做好协作工作。3.5施工路口均设红色信号灯、安全标志牌。3.6行人、车辆经过路口处采用钢管及彩钢板进行封闭。3.7作业人员分工后尽量固定下来，不随意调整，以免操作不熟，发生意外。

3.8吊车吊运管道时，重物不得从正在作业的人群上面通过，吊物及吊臂下严禁站人。

顶管施工方法 篇6

工作井应有足够空间和工作面,保证下管、安装顶进设备等工序的操作间距,工作井壁采用钢筋混凝土浇筑,每挖一层浇筑一层,层高1 m左右。

2 工作井导轨设置及基础加固

1)导轨:作用是引导混凝土管按设计的中心线和坡度顶进,保证混凝土管在顶入土之前位置正确。导轨必须安装牢固,以确保混凝土管的顶进质量,因此,导轨必须严格按照混凝土管设计中心、高程和坡度的要求进行安装。工程中一般采用20号工字钢做导轨。

2)工作井的基础:根据现场施工实际情况需要,工作井在完成顶管作业后再进行检查井的混凝土施工。按要求井底混凝土强度为C15,厚度为20 cm。

3 后背墙

后背墙要有足够的强度、刚度和稳定性。

顶管工作井的允许偏差见表1。

4 顶进设备

顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。

5 顶进施工

顶进施工主要利用工具头在管前端取土,千斤顶出镐在后背不动的情况下将管向前顶进,其操作过程如下:

1)准备阶段:施工人员进入管前必须先进行有毒气体检测,无发现异常时,操作人员方可进入管内施工。2)安装操作:安装好顶铁并挤牢管,在其前端进入一定长度后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推进一定的距离。3)停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩。4)添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止。5)卸下顶铁,下管。用钢套环连接混凝土上管,在混凝土上管接口处放一圈止水胶圈,以保证接口缝隙和受力均匀。

6 顶进工作面排水

顶管工作应尽量从下游向上游方向进行,地下水由工作面流向工作井集水坑,再用泵排出地面指定点。

7 遇淤泥流砂的处理

顶进过程中流入管内的流砂、淤泥通过人工装入运输小车外运。对流砂段必须做到勤挖和勤顶,每挖20 cm～30 cm距离就进行一次顶进。若采用手掘式工具头进行施工至途中遇有流砂、塌陷、涌水,挖土工人应立即撤出管道到工作井中并用对讲机通知管外看护人员,该部分停止施工并通知监理、业主和设计人员进行处理。

8 测量与纠偏

测量次数:开始顶第一节管子时,每顶进20 cm/次～30 cm/次,正常顶进时,每顶进80 cm/次。校正时,每顶进一镐即测量一次。

中心线测量:首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩,然后在工作坑边的两方向桩上挂小线,其上吊2个垂球到工作坑底部,在工作坑中用激光水准仪照准两垂球,读管前端的中心尺刻度,若中心尺的中心刻度相重合,说明方向准确,否则其差值为偏差值。

高程测量:在工作坑内引设水准点,停止顶进,将激光水准仪支设在顶铁上,测量前端管底高程。

顶进偏差的校正:顶进中发现管位偏差大于规范允许偏差,即应进行校正,纠偏校正应缓缓进行,使管子逐渐复位,不得猛纠硬调。当管道出现偏差时,应该及时纠正,不要等到误差大才纠正。纠正前应分析偏差原因,有针对性的进行处理。除采用工具管前壳体与后壳体间的纠偏千斤顶进行纠偏外,可采用外因纠正方法,具体如下:

挖土校正法——偏左挖右,偏右挖左,低头挖顶而且底部清淤垫石,昂头挖底。

木柱支顶法——如低头偏差较大经采用挖土校正法无效时,可用10 cm圆木或方木,一端顶管子偏差的一侧内壁,另一端则支在垫有钢板或木板的管前泥土上,开动力千斤顶,管子被杉木徐徐顶起并逐渐复位。

千斤顶支托法——如前述用圆木或方木支顶,但脚顶改用千斤顶,即可把管子徐徐复位。如“低头”较严重,亦可在管前土面及第二节管内底垫起工字钢,在工字钢上设千斤顶把第一节管顶高复位。

9 如何防止管道下沉及轴线纠偏

管子要穿越的地层若有淤泥层,会发生管子下沉或偏离轴线,要对管子进行纠偏。如发现下沉,则应将前端的管顶上方的土多挖,管底少挖,边顶进,边用千斤顶在管内端将管顶起,使其恢复水平方向。如下沉太多,则应将第一节管前端的管底泥挖空50 cm,挖深40 cm,然后浇筑混凝土,等混凝土到达一定强度后再进行顶进。

轴线出现偏差时,将管道两边挖空2 cm,一边垫木板,另一边则不垫,用手动千斤顶逐渐将管子纠正。

10 管内照明及通风、通讯

1)管内照明用电采用低压(12 V)。

2)通风系统采用长鼓短抽。

3)通讯采用对讲机等其他信号方式,保持与井内联系。

11 安全生产

1)严格执行各种有关安全法规。

a.对工人进行岗前三级安全教育,特殊工种必须持证上岗。

b.针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求,进行安全技术交底。

c.严格执行安全生产会议制度,安全检查、安全评议制度。

d.贯彻执行安全检查制度,做到每日检查。

2)严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度,各类安全防护设备、机械设备要定期保养,经常检修,使其处于良好的状态。

3)现场材料、机械、临时设置按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处,须设防护设施和明显的警示标志,不准任意移动。

12 文明施工

1)

成立文明施工管理机构。

2)施工围蔽及所采取的相应安全措施。

a.施工临设范围沿线以及施工场地与地方道路相交处进行施工围蔽,根据市文件采用市政工程围蔽标准方案的统一标准。

b.工地内设置的施工临时设施如现场办公室,职工、民工宿舍等采用标准集装箱搭建,张挂明显标志,保证明亮整洁。

c.施工围蔽上设立施工警示牌,夜间挂警示闪灯,并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。

d.施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通,进行原有路口范围的路面施工时,先设置临时便道,以确保出入口和道路的畅通及安全。

3)机具、材料管理。

材料进场后进行分类堆放,并按照ISO9001:2000质量标准文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在施工围蔽外,在场内分类堆放整齐,保证施工现场道路畅通,场地整洁。施工机具统一在确定场所内摆放,并用标识牌标明。所有施工机具都必须保持整洁,每天进行例行保养。

4)现场导水措施。

为避免施工期间污水横流,造成大面积污染,本工程在施工场地内设置一个临时集水井,通过集水井将水导入导水沟,在集水井上口设置一钢丝网过滤带,污水经过过滤之后排入导水沟,之后排入就近的污水管道中。

5)井面设置。

根据文明施工的要求,在井面设置围栏,并设置围网,防止物体坠落。施工人员必须爬工作梯上下工作井和接收井。井周边按照要求悬挂“防止坠落”“安全第一”等警示标志。

参考文献

人工顶管施工工艺评价 篇7

一、人工顶管施工的意义

顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，因此与开挖法埋管相比，顶管法施工有以下优点：

1、顶管施工是非开挖铺管技术的一种，其在国外已广泛使用，在国内也逐渐普及。由于不开挖地面，所以能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，是一种能安全有效地进行环境保护的施工法。

2、顶管施工不开挖地面，故而被铺设管道的上部土层未经扰动，管路的管节端不易产生段差变形，其管寿命亦大于开挖法埋管。

3、采用房下顶管施工法能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁房，缩短管线长度，有很大的经济效益。

二、顶管施工的基本原理

顶管施工就是利用人工挖土，借助于主顶油缸及管道中继间等的推力，把工具管从工作坑内穿过土层一直推到接受坑内吊起；与此同时，也就把紧随工具管后的管道埋设在两坑之间，这是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。

三、手掘式顶管施工工艺流程

施工准备放线定位→确定工作坑尺寸→工作坑开挖→坑壁支护→基础及导轨安装→后背安装→顶管设备安装→下管节→预顶调试→测量较核→正式顶进→挖土→出土→顶进→ 测量较核→顶进→挖土→出土→测量较核→顶进……至接收井→接口处理→砌检查井→ 闭水试验→工作坑回填→竣工验收。

1、施工准备

⑴、顶管工程开工前，建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位等相关方进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出设计变更申请，变更申请应得到建设方和设计单位确认（关于支管管径DN500变为DN800，因交通压力大缩减3个检查井，2个利用原检查井）。

⑵、顶管工程开工前，施工单位应根据施工范围进行现场调查，绘制现状调查平面图，并应掌握现场以下资料：

①、现场地形、地貌、各种地面地下管线和其他设施情况； ②、工程地质和水文地质资料； ③、地区气象资料；

④、工程用地、交通运输及排水条件； ⑤、施工供水、供电条件； ⑥、工程材料、施工机械供应条件；

⑦、结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。

⑶、顶管工程施工前，施工单位应编制实施性施工组织设计、基坑开挖及支护专项方案、用电方案等。

⑷、顶管工程施工前，施工单位应接受建设单位组织的有关单位向施工单位进行的现场交桩，并办理交桩手续（以原路面高程作为相对高程，控制管道底标高）。

⑸、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，采取保护措施并经常校核（以原路面高程作为相对高程，临时水准点和管道轴线控制桩的设置在工作坑边便于观测且必须牢固，管线位置由于天然气管道，中线向东移了0.5米）。

⑹、对已建管道、构筑物等与新建管道衔接的平面位置和高程，开工前应进行校对复核（对已建污水管道、检查井的衔接进行了校对复核）。

2、工作坑位置及开挖尺寸确定

⑴、顶管工作坑的位置应考虑一下原则：

①、有可利用的坑壁原状土作后背； ②、工作坑尽量设在沿线检查井及污水支管交汇折点处；③、工作坑处应便于排水、出土和交通运输，距电源、水源较近，并且具备堆放少量管材和暂存土的用地；④、工作坑应尽量远离建筑物或对其易于采取安全保护措施处。⑵、顶管坑开挖尺寸确定

工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶、转角顶等）

①、顶管工作坑，是顶管工程的重要设施，工作坑是双向坑。向一个方向顶进所能达到的最大长度，为一次顶进长度。矩形工作坑底部尺寸应符合以下要求：

矩形工作坑底部尺寸应符合以下要求：

B=D1+S

L=L1+L2+L3+L4+L

5式中：

B—矩形工作坑的底部宽度（m）

D1—管道外径（m）

S—操作宽度取2m L—矩形工作坑的底部尺度 L1—管节长度（m）

L2—运土工作间长度（m），一般取1.5m

L3—千斤顶长度（m）

L4—后背墙的厚度

L5—稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.5-0.6m。

工作坑深度（H1、H2）应符合下列公式要求：

H1=h1+h2+h3

式中：

H1—顶进坑地面至坑底的深度（m）

h1—地面至管道底部外缘的深度（m）

h2—管道底部外缘底部至轨底面的高度（m）

h3—基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）

该工程顶管管径为DN1000钢筋混凝土管（带钢套），壁厚为100mm；工作坑开挖尺寸为4.2m×3.2m，深5m。

3、工作坑开挖及坑壁支护

工作坑开挖视地质情况和工作坑深度确定，由于工作坑范围有地下管线及场地狭窄等不适于机械开挖，全部采用人工开挖；人工开挖深度超过2米必须及时进行坑壁支护。

坑壁支护方式主要取决于施工工艺、坑壁土质、工作坑深度和地下水情况。该工程工作坑土质稳定、无地下水、管道埋深较深，坑壁支护方式采用板撑支护或砖砌支护，最后选择砖砌支护，由于该工程是抢修工程时间紧，砖砌支护的形状是椭圆型比较稳定(在基坑监测实践中发现了基坑平面形状与基坑稳定性的内在联系,给出了椭圆形基坑、圆形基坑、矩形基坑的应力与位移监测数据,以实测数据为依据,指出了类圆形基坑的优越性,得出了类圆形基坑承载能力与坑壁稳定性优于矩形基坑的结)。采用MU10的砖，M10 砂浆砌筑240mm的砖墙支护且不用拆除，对检查井和路面也是可靠地支撑。

4、基础及导轨安装

⑴、基础的形式取决于基底的土质、关节的重量以及地下水位情况。该工程地下水位在4.5米及以下处（个别在3.5处有其它管道或井渗水造成），基础的形式为卵石木枕基础或土槽枕木基础，卵石木枕基础适用于地下水位不高，但地基土近饱和状或饱和状，安装导轨过程中有可能基础被扰动，且顶进方向有变化的中、小型的工作坑，施工时在地基土上直接作砂砾石基础，然后铺设方木，连接牢固； 土槽枕木基础：适用于土质较好，又无地下水，施工管径较小且顶进方向没有变化的工作坑。施工时在工作坑底部做3：7灰土垫层为30cm，然后铺设方木并联接牢固，可在方木上直接铺设导轨，方便导轨的变向安装。

⑵、工作坑导轨选用钢质材料制作，并应有足够的刚度，采用重型钢轨，长 3 度以管材长度1.5-2倍为宜；两导轨距离控制在管径的0.45-0.6倍之间，安装导轨时，首先利用垂球和直尺确定导轨间距和平面位置，然后根据放样高程调整导轨高程，两导轨应顺直、平行、等高，其道路纵坡与管道设计坡度相一致；安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移，应经常检查校核。

⑶、两导轨间距可按照下式计算： A=2√(D-h+e)(h-e)

式中：D-管外径(mm)h-导轨高度(mm)e-管外底距基础的距离（一般为10-25mm）

⑷、导轨安装的允许偏差为：

轴线位移：左3mm，右3mm；顶面高程：0-+3mm；两轨内距：±2mm

5、后靠背

后靠背是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部土体中去的墙体，它的构造会因工作坑构筑方式不同而不同。

该工程是利用坑壁原土作后靠背时，后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。具体做法是：在平直的土壁或撑板前横排15cm×15cm方木，与土壁或撑板贴紧，方木前可设置立铁，立铁前再横向叠放15cm×40cm横顶铁；方木应卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1∕3。

6、顶管设备安装

⑴、主顶装置

顶管采用的主顶装置由主顶油缸、主顶油泵、操纵台及油管等四部分组成。主顶油缸是管子推进的动力，其额定顶力一般为2000KN-5000KN，行程有0.25、0.5、0.8、1.2m，主顶油缸的压力油由主顶油泵通过高压油管供给，常用的压力在32MPa-42MPa之间，高的可达50MPa；主顶油缸宜固定在紧靠后靠背上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；油泵（泵站）安置在地面上，油管顺直、转角少；与主顶油缸相匹配，安装完毕应进行试运转；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续进行顶进；主顶油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

⑵、顶铁

顶铁是顶管过程中传递力的工具，它可延长主顶油缸的行程，并且扩大管节端部的承压面积，顶铁根据安放位臵和使用作用不同可分为直顶铁、环形顶铁、弧形顶铁、和马蹄形顶铁四种；安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。

⑶、工作平台和棚架

工作平台搭设在工作坑的顶面，操作平台设在坑口南侧或北侧，与出土方向一致, 中间是下管和出土坑口。棚架即起重架与防雨篷合成一体，找一防雨篷布为工作棚，起重设备采用单梁式电动葫芦吊，构成顶管施工的运输系统，各设备的型号、功率，根据其中重量符合计算配备。

⑷、工作坑的防护

工作坑周围必须安装护栏，护栏应用钢管制作（钢管Φ40mm），工作坑四周用钢管扣件安装的栏杆（高1.2米），采用密目网围挡。工作坑上下配有梯子，其跨度尺寸不大于30cm，作业人员从规定的通道上下，不得从非通道进行攀登。

7、管道顶进

⑴、下管就位

下管前先对管子外观进行检查，主要检查管子是否有破损、纵向裂缝，管径符合规范要求，管口无破损，若修补合格处宜在正上方，为了减少顶进阻力，在管外皮刷一层蜡。将检查合格的管子方可用起重设备吊至工作坑的导轨上就位。现场经检查、试吊、确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当所下管子距导轨小于50cm时，操作人员方可进前工作。管子就位，第一节管子下到导轨上，测量管体中心及前后端的管底高程，确认高程合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。

(2)、管前挖土与顶进

管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业环节，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。因此对管前挖土顶进的规定是： 在一般顶管地段，若土质良好，可超越管端30-50cm；在铁路道轨下方不得超越管端以外10cm，并随挖随顶，在道轨以外最大不得超过30cm，同时应遵守其管理单位的规定；在不允许基土下沉的顶管地段（如上面有重要构筑物或其他管道），管子周围一律不得超挖；在一般顶管地段，上面挖弧面允许超挖1.5cm，但在下弧面135o范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合；在土层松散或有流沙地段顶管时，为防止土方坍落，保证安全便于操作，在首节管前端可安装管帽（帽檐伸出长度取决于土质）将帽檐顶入土中后，方可在帽檐下挖土。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快；挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。

(3)、出土与排水

采用人工取土，用电动葫芦从坑中吊土，配合龙门架垂直运输。排水采用集 5 水坑排水，用潜污泵明排至原污水井内。

(4)、顶进测量

在顶第一节管（即工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，以保证管道入土的位臵正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm，测量应在管前挖土后进行，根据偏差量修整管前土弧。中线测量：顶进长度在60cm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60cm应采用经纬仪或激光导向仪测量（即用激光束定位）。

高程测量：用水准仪及特制高程尺（用于小管径），根据工作坑内设臵的水准点标高（设两个），测第一节管前端与后端管内底高程，以掌握第一节管子的走向趋势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位臵和高程，有错口时，应测出错口的高差，以衡量全段高程与纵坡，高程与中心偏差应在允许值之内。

(5)、校正纠偏

顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可能立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。该工程用超挖纠偏法或千斤顶纠偏法

①、超挖纠偏法：偏差量1-2cm时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向千斤顶纠偏法侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位臵。

②、千斤顶纠偏法：偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下，可用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正，顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。

(6)、对顶接头

对顶施工时，在顶至两管端相距约1-2m时，可以两端中心掏挖小洞，使两端通视，以便校对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口。

8、接口

顶进钢筋混凝土管时，管口是橡胶圈密封，在两管的接口处使顶紧后的管间内缝有1-2cm的深度，以供顶进完成后进行填缝；顶进完毕后，进行内接口，其接缝处理

应按设计规定；如设计无规定时，采用石棉水泥砂浆掺入堵漏剂接口。管内缝填打石棉水泥砂浆后，再次填打石棉水泥和堵漏粉（胶粉），填缝完毕及时养 6 护。

钢套环外露面应刷防腐涂料；钢套环F形单胶圈接口的操作程序为：清理管口→涂刷粘合材料→安装楔形橡胶圈→管子顶入→内圈聚硫密封膏填充；橡胶圈安装时应清除承口内和擦口外的油污、杂物，将选定的橡胶圈套入插口槽内，平顺、无扭曲；橡胶圈保存中应注意不能与油类接触，橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，无空隙气泡。橡胶圈宜在阴凉清洁的环境下保存。

顶管施工最早始于1896年美国的太平洋铁路铺设工程施工中，我国的顶管施工最早始于何时，已无确切的资料记载，据了解，在上世纪五十年代初，北京、上海等一些城市已开始进行顶管试验；我市最早进行顶管施工约在上世纪八十年代初，最早的顶管施工都是些手掘式顶管，设备也比较简陋，在1964年前后，上海开始试验机械式顶管施工；经过50余年的发展，顶管施工已随方兴未艾的城市建设越来越普及，顶管施工已发展成为一门非开挖施工技术，应用领域也越来越宽；目前，机械式顶管施工已在沿海城市得到普及，顶管施工理论也日臻完善，但在西安地区，手掘式顶管施工仍是现今管道施工中普遍采用的施工方式。适用范围

顶管施工要求有哪些？ 篇8

（1）顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，并结合工程施工的具体条件，一般宜从管道的下游开始，逐段顶进，具体施工顺序为：对设计和施工条件进行调查研究、编制施工组织设计并报监理批准、顶管机具的选型和设备维护、管材加工或采购、测量放样、顶管工作坑（井）和顶管接收坑（井）的施工、顶管机具和设备的安装调试、顶管机出工作坑开始顶进、压注减摩触变泥浆、顶管测量与顶进纠偏、顶进中的环境监测（建筑物与地下管线的保护〉、顶管机进接收坑顶管贯通、管接口与进出洞口等修缮工作。

（2）通常应选择施工条件较好、顶程较短、技术风险较少的顶段作为起始顶管段，在顶管前进行必要的现场技术数据的测试和分析，设定施工技术参数，通过起始段的顶进，逐步调整各项施工技术参数和对顶管机的操作，为下一段的正常顶进优化施工工艺。

（3）顶管机有敞开式和封闭式顶管掘进机两大类型。顶管的施工方法，根据采用顶管机头的不同类型，分为敞开式顶管施工方法和封闭式顶管施工方法。敞开式顶管机包括手掘式、挤压式、网格（水冲）式等型式；封闭式顶管掘进机主要包括泥水平衡、土压平衡、加泥式土压平衡、斗铲式和多刀盘等型式。

（4）顶管施工方法的选定，应结合顶管沿线的地形、工程和水文地质、设计（管径、管材、复土厚度）、地面建筑物、地下管线、有无地下障碍物、对地表变形控制的要求、交通、场地及环境条件等因素综合考虑，经技术经济比较后选定，

一般应选择技术上先进、有成熟施工经验的方法，以确保质量、安全，经济适用。

（5）顶进中应安排日夜连续施工，不宜随意停顶。

（6） 管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞，堆放场地应平整。堆放层数：Φ1350mm及以下，不超过3层；Φ1500～Φ1800mm，不超过2层；Φ以上及单层，底层管节必须用垫块塞稳。堆放在路边应设安全标志。

（7） 当两条相邻的平行管道均使用顶管施工方法时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。其相邻管壁之间的最小净距应根据顶管施工沿线的土质、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因素来确定。一般相邻顶管外壁的间距应不小于大管的管节外径。