6s现场管理制度与规定

6s现场管理制度与规定（精选13篇）

6s现场管理制度与规定 篇1

为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：

一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等)以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

二、车间设备卫生清理要求

1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。

4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。

5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。

三、车间地板卫生清理要求

1、随时保持车间地板清洁。工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。

2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。

3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。

4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。

5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。

6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天,使用后要拿到外面指定地点凉晒(下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒)。

7、在车间洗手盘洗手或进行其它清洁行为时，严禁自来水外溢至地板；如不慎外溢，要及时用干拖把吸干净。

8、每月25-30日用清洁剂对整个车间的地板清洁一次，由车间主管根据实际情况统一安排；日常不定时的清洁由车间主管安排。

四、工作间卫生清理要求

1、总成修理间卫生清理细则

1.1加工间的地板、工作台的清洁与车间地板的清洁同步进行。

1.2保持地板、工作台干净，无积水、油污和灰尘等。

1.3使用电钻、台钳时所产生的铁屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空闲人员要在工作完成后收集到垃圾桶内。

1.4存放于加工间的其它对象，如油漆桶、水桶和木板等要分门别类存放好，不允许乱堆乱放。

1.5无尘车间为发动机三保的专用场地，一般情况下不允许进行除此之外的维修作业。

1.6每次发动机三保完毕，应将属于从该发动机拆下的物件及时搬至指定地点。

1.7严禁用较赃的手或脚或其它赃物触及墙壁，如不慎触及或被油污溅到应及时清理干净。

2、美容区卫生清理细则

2.1美容区属于美容部专用场地，卫生清洁工作车间主管安排。

2.2美容区地板的清洁与车间地板的清洁同步进行。

2.3每天早上上班后十分钟内美容部的员工要将所需美容设备搬至指定地点；下午下班前将设备清洁后搬回维修车间。

2.4美容所用的设备，包括毛巾、车蜡等附属品要保持清洁，且要摆放整齐。

2.5沉沙池每月25-30日清洁一次，由美容班长安排，如人员不足，由车间主管协调。

五、车间内外墙卫生清理要求

1、玻璃隔墙每月10-15日、25-30日各清理一次，由车间主管根据实际情况统一安排。

2、为保证安全，清理玻璃隔墙时只能用毛巾接长木棒清理，严禁攀缘清理。

六、卫生间和地沟卫生清理要求

1、卫生间要求每天清理，行轮换制，具体轮换方法见表格。

2、清理卫生间时须做到无积水、积尘等，同时上卫生间不能用报纸(包括看报纸)、木棍等，使用完后要用水冲洗干净，且只能用手而不能用脚开启水龙头。

3、车间地沟每月15-20日清理一次，参与人员由车间主管根据实际情况统一安排。

4、任何时候包括清理车间地板时严禁往地沟扔杂物。

七、烤漆房的卫生清理参照车间设备、地板的卫生清理要求进行。

八、对违反以上规定的员工按公司有关规定进行处罚。

广西鑫广达汽车销售服务有限公司

6s现场管理制度与规定 篇2

一、在企业推行6s管理的必要性

1. 推行6s管理是提高生产效率的前提

通过推行6s管理的整理、整顿、清扫几个步骤的活动, 使工作现场清除了不要物, 保留了从事生产的必要物, 节约了空间, 方便了工具、设备的取用, 减少了物品查找所需要的时间, 工具、设备、物品摆放有序, 标识清晰, 工作环境整洁, 有利于提高生产效率。通过每日对机器设备的擦拭、检查和保养, 使机器设备经常处于良好状态。

2. 推行6s管理是提高产品质量的重要措施之一

在车间清理了不要物, 给工具设备、各种零配件规定摆放位置, 规定保管数量, 便于工作流程中操作和检查, 便于工作前和工作后工具、设备的清点, 减少了装配工作中容易出现的错装、忘装和漏装, 减少了人为差错, 提高了产品质量。

3. 推行6s管理是安全生产的保证

6s管理活动要求定期检查工作现场存在的安全隐患, 分析发生问题的原因, 对安全问题进行整改。并且, 通过增加安全标识, 加强安全工作的教育、培训、督导, 采取技术预防措施和制度防范措施等办法, 减少工作中可能发生的安全问题, 消除安全隐患, 从而保证安全生产。

4. 推行6s管理能不断提高员工士气

通过开展6s管理活动, 对员工进行相关教育、培训、指导、检查, 工作现场整洁有序、干净明亮, 使员工工作时心情愉快。由于员工自己动手参与工作环境的改善, 能给员工产生主人翁责任感和成就感, 使员工逐步养成良好工作习惯, 员工的综合素质得到不断提升。

与上述情况相反的是, 个别企业工作现场成品、半成品、工具、设备随意堆放, 满地垃圾、碎屑, 工作人员随地吐痰、大声喧哗、工作马虎敷衍、管理松散随意, 过道狭窄拥挤, 员工常常为找一个工具、零件花费很长时间, 车间的机器设备无人擦拭保养, 设备、管道的跑、冒、滴、漏少有人管, 这样的企业生产效率肯定低下, 产品质量无从保证, 安全问题也是不可避免。由此看来, 在企业开展6s管理活动是非常必要的。

二、如何在企业开展6s现场管理活动

1. 整理。

首先, 组织人员列出本车间或本班组每天、每周、每月的工作内容, 再按照这些工作列出所需工具、设备、备件等物品清单。第二, 按照物品清单对比工作现场物品, 凡是不在物品清单上的物品都做为不要物。第三, 处理不要物。对暂时不用的、多余的、可以通过修理后使用的仪器、工具、设备、零配件、办公桌椅, 经过分类整理、维修, 送回仓库, 建立登记, 在以后的工作中可以按照规定继续领用。对报废品和无利用价值的物品按照报废物处理。第四, 组织定期检查。对进行过整理工作后, 又出现在工作现场的不要物, 要进行批评指正, 并在车间6s管理公示板上挂红牌, 指出不要物名称及其所属班组, 明确责任人和纠正时限。

2. 整顿。

是指对工作现场留下的工具、设备、仪器、备件等必要物, 本着方便工作的原则, 按照使用频率高低, 依次指定位置划线摆放。工具、设备、备件要建立清单, 指定数量, 便于清点。一部分工具根据情况可在摆放位置上画出形迹, 摆放时按照形迹摆放, 使用和清点时使人一目了然。对消防器材要规定专门的位置, 划线摆放。

3. 清扫。

主要指以下四个方面。一是对工作现场进行责任区划分, 每一个责任区明确责任人、清扫标准、清扫周期、清扫方法。二是对使用的仪器设备, 指定责任人每天擦拭检查, 对擦拭检查的程序、方法都要有明确的标准。三是清扫的工具要按照规定位置摆放整齐。四是检查和处理设备、管道的跑、冒、滴、漏等问题。以上这几个方面每件事都要有明确的责任人, 并在相应的责任区、机器设备旁粘贴写有机器名称、责任人、清扫周期、清扫标准的标志牌, 便于日常检查和督导。

4. 安全。

一是定期检查工作场所的用电、防火、安全操作等方面存在的问题、隐患。二是组织安检人员和车间管理人员进行安全问题分析, 分析在安全制度落实、安全措施执行、人员的不安全行为、设施设备的安全状态、人员工作环境等方面, 存在问题和隐患。三是针对这些问题隐患, 制定整改措施。四是加强对员工安全操作培训和定期组织安全教育, 增强员工的安全防范意识。五是对容易出差错的工作岗位, 加装防差错装置。对容易触电、容易起火的地方, 增加安全标识。工作中注意检查安全措施的落实和消防器材的状况, 努力减少安全问题的发生。

5. 清洁。

这一阶段, 主要是巩固前几个阶段的成果, 保持工作现场整洁的环境。针对保留物的放置管理、不要物的处理、责任区的清扫、机器设备的擦拭保养、安全问题的整改等情况, 先要安排员工的自查自检, 在此基础上, 定期组织各车间的评比检查, 对环境保持好、问题较少的单位和个人要进行表扬、奖励, 对问题较多、开展6s管理活动不积极的部门和个人要进行批评和限期改正。

6. 素养。

通过各种形式的教育、培训、检查、指导, 使员工养成着装整齐、遵章守纪、举止文明、遵守时间、工作认真、团结协作、快速高效的良好工作习惯。

三、开展6s管理活动中应注意的几个问题

1. 领导重视。

企业的领导要通过组织车间、部门管理人员参加的关于6s现场管理活动的学习、观摩、讨论等活动, 使企业管理层真正领会在本单位开展6s管理活动的目的、意义, 充分认识到开展6s管理活动是关系企业产品质量、企业生存发展的一项重要的基础性活动, 企业领导要亲自参与6s管理活动实施方案的制定、各种检查评比标准的制定, 检查监督各项制度落实。平时, 领导要率先垂范, 带头落实各项要求。

2. 加强宣传、教育、培训。

这些教育、培训一般有:开展6s现场管理活动的宣传动员教育、纪律规章教育、安全常识教育、员工文明礼貌教育、操作规范培训、防护用具和消防器材使用培训、不要物处理指导、设备擦拭维护培训等。宣传教育可以采用召开动员会、上大课、组织谈心讨论等形式开展。通过宣传、教育、培训, 努力提高全体员工参与6s现场管理活动的主动性和积极性, 也进一步提高员工的素质。

3. 全员参与。

6s管理活动涉及企业的车间、班组每一个人, 必须全员参与。同时, 各车间设备标线的划线标准、安全标识的制作、6s管理活动宣传板的制作都应该规格统一, 检查评比标准的制定也需要各车间、各部门管理人员参加, 公布的检查评比标准也应得到大多数员工的认同和支持。

4. 开展6s管理活动关键是持之以恒, 防止流于形式。

开展6s管理活动, 不仅仅是清理工作场所的大扫除, 而是从整理、整顿工作现场环境开始, 从工作现场必要物的摆放秩序、工作环境的清扫与保持、问题隐患的处理、机器设备的擦拭保养、员工日常养成等几方面抓起, 通过不间断的教育、培训、检查、指导、评比, 推进企业的整体水平提升, 即让企业的现场管理从大扫除式的整齐亮丽型向高素质的持续综合改善型迈进, 最终达到提高工作效率、提升员工士气、提高产品质量的目的。

6s现场管理制度与规定 篇3

摘要：通过对目前检修试验工区6S管理在供电企业生产现场中应用情况的调查分析，指出了目前6S管理现场实际应用的不足，并对下一步的做法提出了建议。

关键词：6S管理；供电企业；现场生产

作者简介：陈俊（1978-），男，江苏南通人，苏州供电公司检修试验工区，工程师；高扬（1986-），男，江苏泰兴人，苏州供电公司检修试验工区，工程师。（江苏?苏州?215004）

基金项目：本文系江苏省电力公司苏州供电公司基层管理项目的研究成果。

中图分类号：F273?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）27-0106-02

随着经济的飞速发展，电网覆盖范围越来越广，结构越来越复杂，今夏苏州地区的用电负荷又上了一个新的台阶……这些都为我们的日常检修工作带来了困难与危险性，那么优秀的现场管理理念将帮助我们提高效率，保证质量，保证安全。

6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，[1]通过6S活动，可以提高生产效率，保证质量，降低浪费，维持生产流程的安全，进而使员工保持良好素养，从而使整个生产部门保持一种积极向上的健康发展趋势。[2]苏州供电公司检修试验工区自2010年推行6S管理管理方法以来，扎实开展6S管理活动，取得了切实的成效。本文主要探讨了目前检修试验工区在现场推行6S管理的主要做法，分析了不足，并对下一步的6S现场推行提出了建议。

一、目前现状分析与调查

1.建立强有力的领导小组

在6S管理推行之初，工区就建立了以工区领导为主要成员的6S管理推行领导小组，确保了在任何情况下6S管理的推行力度；其次工区建立了以每个班组的班组长为主要成员的6S管理执行小组，确保了在任何条件下6S管理的执行力度。推行力度和执行力度的加强保证了6S管理能层层落实。

2.加强6S管理的宣传培训工作

6S管理作为先进的科学管理理念，要想利用它，做好它，首先就要让所有的人都了解它。另外，工区通过橱窗宣传、壁画宣传以及班组园地等一系列的措施，宣传6S管理，使得工区所有人员都处于6S管理的氛围中，哪里都离不开6S管理。

3.健全6S管理考核机制

工区成立了以班组建设专职、班组6S管理骨干为主要成员的6S管理督导小组，每月都对班组进行互查打分，并记入当月的月度考核，打分直接与考核嘉奖挂钩，以此来激发员工对6S管理推行的积极性。在6S现场管理中涌现出很多有创新成果的典型：

（1）“现场6S文件夹”。“现场6S文件夹”由“工作准备”、“工作流程”、“工作资料”三个部分组成，包括工作票、安措票、风险预控卡、人员分工、作业流程、定值清单、图纸资料、作业指导书、最近及空白报告、电网预警、携带备品仪器及工器具列表在内，共14个项目，基本涵盖了定校工作的方方面面。每项用活页形式的书签标识加以区分，方便翻阅。经过实际现场使用，班组成员都反映这个文件夹相当的实用方便，对于材料的携带、寻找和整理提供了极大的便利。在节约准备时间的同时，也规范了作业流程，提高了工作效率。

（2）“试验设备模块化管理”。以往试验设备按类别摆放，在使用时需分别在不同仪表架上拿取，很不方便，也容易遗漏设备造成现场试验工作的延误。目前电试班将试验设备按不同的试验项目对设备进行分类并摆放在一个料架上。结合公司开展的“6S”管理活动，对照仪器定置图的标签提示就可以将试验设备一次性全部带齐，特别是在应急抢修的时候大大节约了找仪器设备的时间。

4.6S管理产生的良性循环，是持续推进6S管理的强大动力

通过6S管理向现场推进，整个工区在现场工作中产生了巨大的效应。首先，规范化习惯的养成。每一个检修，员工都会去找相应的标准规范，做到有据可依。其次，团结协作的人际关系的生成。在工作中，工作班成员之间都有各自负责的部分，这些部分联合起来形成一个不可分割的整体。最后，员工素养的提高。现场工作中，仪器仪表随地摆放的日子已经一去不复返了。正是这些良性循环的产生，推进着工区6S现场管理不断向更高的水平发展。

二、存在的问题和不足

经过一年的摸索和努力，工区在6S管理向现场推行中取得了一定的成效，但距离目标还有差距，我们的工作还存在很多的薄弱环节，主要表现在：部分员工对6S管理的认识和领会深度不足，没有将6S管理融入到日常的每一项工作中；6S管理工作氛围营造得不够浓厚，全员参与意识不够强；对于现场和设备的6S管理虽然具备了一定的水平，但有待进一步提升，6S管理现场标准化作业指导书不够直观；6S管理的习惯还没有养成，没有能够形成浓厚的6S管理文化，缺乏持续改进的激情。[3]

三、对策和建议

针对存在的问题，结合全面一体化标准建设的实践内容，从检修试验工区实际出发，提出如下建议：

（1）加强6S现场管理培训，结合现场的工作实际以及全面一体化标准建设的内容，对各级管理者、6S管理专责和班组6S骨干进行培训。通过多媒体教学等手段，学习先进典型的案例，吸取成功有效的经验，转变思想观念，让他们逐步掌握日常工作中利用6S管理的方法和技巧，并能够逐步地将6S管理与标准化建设相结合。

（2）继续加大宣传力度，提高员工对6S管理的深层次认识。在公司的内部网上能够开展6S管理的网页论坛，将现场6S管理作业的过程拍成视频挂到网上，供大家交流学习。在工区内部开展多种多样的6S宣传活动，除了已经开设的橱窗、壁画以及班组园地，还要增加一些6S管理典型公开等一系列的专栏，通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识。

（3）结合生产现场各项工作计划安排，由简到繁，逐步将检修试验工区所含工种的所有工作项目都进行6S现场管理；对每个班组都进行定量要求，每个月都必须完成一个新的项目的6S现场管理作业，对于比较复杂的大型项目，如大修技改等可适当推迟一点时间；推行较为详细的作业指导书格式，并要求每个班组都按照格式要求编制6S管理现场作业指导书，在现有的基础上，借鉴顾问教师所提供版本的优点，组织修订、完善6S管理现场作业指导书。

（4）6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好。工区要大力营造6S现场管理文化的范围，让员工能够自觉地进行6S管理，做到作业流程规范，备品备件不浪费，仪器仪表保养到位；倡导“小改进、大奖励，大改进、小奖励”的措施，通过不断摸索、复制等形式，让量的积累实现质的飞跃。[2]

（5）加强现场6S工作内部自查整改和考核力度，各班组要根据现场6S工作分步实施情况定期开展6S自查整改活动，6S管理工作小组进行跟踪检查和监督，进一步提高现场和设备管理水平。

（6）加大6S管理奖励、激励机制，每月固定的6S现场管理必须完成，对于好的班组给予经济奖励，对于好的建议和好的做法也要给予经济奖励，激发员工参与的积极性，不断挖掘员工的创新能力。

（7）定期开展6S现场管理经验交流活动，将好的经验给大家分享，不足之处由大家指出，共同提高；开展班组6S现场管理结对创先活动，执行力强的、走在前面的班组带动稍差一点的班组，互帮互助，共同提高，促进工区6S现场管理持续提升。

6S现场管理是一个长期的过程，是贯穿于整个工作流程始终的规范性理念。6S现场管理是一种态度，是为了形成有纪律的企业文化必须坚持的一种态度，是一种不怕工作中的困难和繁琐，把计划中的事情坚决做好的态度。6S管理正是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观，也是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境的必经之路。

参考文献：

[1]张蔚.现场硬功夫:6S管理[J].施工企业管理,2010,(10).

[2]林国友.6S管理在生产管理中的推行方法探析[J].2009,(14).

[3]张超.岩滩发电公司生产现场6S管理状况调查分析[J].2009,(22).

6s现场管理制度与规定 篇4

6S管理咨询公司将6S管理模式应用到电厂生产管理中，最终得到对电厂电力安全生产的一些建议。

(1)、充分认识安全生产的重要性

电力生产对于国民经济发展来讲是一项基础的产业，已经和构建和谐社会、人民生活、经济社会的发展等息息相关，影响着社会的稳定与发展。

电力企业部门的安全生产也已经日益重要，要想保证电力企业能够安全有效的进行生产，就必须要有一套完整的管理体系进行电厂的安全管理，并且要坚持反违章的惩罚机制。

用铁的处理、铁的面孔、铁的制度来规范违反劳动纪律、违章作业、违章指挥的相关行为。

(2)、加强机制建设，提高管理水平

要建立一定的应急预警机制，并且要加强安全生产的管理，要严格的检查生产部门存在的安全隐患，及时发现处理。

建立持续的改进机制，严格修正安全管理体系。

加强员工的考核，切实的履行相关的安全监督的责任。

安全监督的管理要做到监督职责要到位、思想认识到位以及基础的工作要到位，同时要保证在监督的过程中不伤害他人、不被他人伤害以及不伤害自己。

6S管理咨询公司点评：总之，在电厂工作中要保证每一位员工都坚持着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，最终确保在电厂电力生产过程中安全生产，安全是电力生产的最为核心的基础。

通过对工作环境进行6S管理模式中的六要素整理，为员工讲解安全工作的重要性、谈论安全生产的经验教训、安全生产的规程等相关方面知识，最终使电厂可以在一个安全的环境中进行电力生产。

车间6S现场管理制度 篇5

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目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁、，车间员工必须遵守以下制度。

1、上班时间，立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志，打瞌睡，做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需告知班长（包括打开水、上厕所）。

2、工作要有条理、成品、半成品、不合格品要有标识并整齐放在规定区域，通道不堆放杂物，失落地面的零件，物料应拾起，离开工位应关闭设备工具电源。下班时要整理工具，台面及周边卫生。

3、讲究卫生，不准随地吐痰，乱堆放垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通。

4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有阳奉阴违，怠慢拖延的行为。

5、上班时间全体员工应通力合作，同舟共济，不得吵闹、斗殴、互相闲谈、聊天，以及搬弄是非、扰乱工作秩序、影响工作环境。

6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料。

7、全体员工必须不断提高自已的工作技能，达到工作上精益求精、提高工作效率的目的。

8、爱护公物，节约使用各种办公物品和水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放。

9、每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并且尽心尽职。

10、每天早上提前五分钟进行点名签到时间是8:25。

车间奖励和处罚制度

目的：为了提高员工的积极性、配合性、纪律性，以及工作技能，产品质量。做到奖勤罚懒的目的，制定本制度。

一、奖

励1、5S奖

2、效率奖

3、优秀员工

奖

5S奖：奖20元，分两部分构成：

①个人“5S”做的如何（10元）；

②工作态度（20元）包括：纪律性、积极性、协作性。

效率奖：奖70元，分四部分构成：

①

达到60%的标准工时奖10元；

②

达到70%的标准工时奖30元；

③

达到80%的标准工时奖50元；

④

达到90%的标准工时奖70元；

优秀员工奖：奖50-100元，每月评一位优秀员工奖50-100元，100元优秀员工奖分6部份组成：

①

优秀员工奖50元；

②

效率超出标准工的10%奖60元；

③

效率超出标准工的20%奖70元；

④

效率超出标准工的30%奖80元；

⑤

效率超出标准工的40%奖90元；

⑥

效率超出标准工的50%奖100元；

连续三个月获得优秀员工奖加薪５０元。

二、罚　款

１、上班时间非工作原因离开工位不戴离职卡每次罚款５元；

２、点名时间迟到每次罚款５元；

３、下班时间对自已的工位、工具、物料、产品、不做整理、整顿，每次罚款５元；

４、上班时间工作不积极主动，懒惰、无纪律，互相闲谈和工作无关的话题，影响工作进度，每次罚款５元；

５、不服从上级领导，不听从指挥怠慢拖延工作，每次罚款１０元；

６、不爱惜产品、物料、动作粗暴，造成产品、物料损坏，每次罚款１０元；

７、工作中发现质量问题，隐满不报，造成批量返工，返修每罚款２０元；

８、当天下班不填写绩效表，每次罚款５元；

９、每周大扫除工作消极、偷懒，每次罚款５元；

普通员工工作绩效率考核基准表

项目

考核

五分

三分

一分

工

作

数

量

是否能迅速地按时完成工作量

工作及时完成速度超群

工作平平

速度一般

不出效率

笨手笨脚

工

作

态

度

工作作风

工作纪律

对上司和同事的态度

对工作满腔热情遵守纪律，对同事对上级热情有礼，积极改进工作，提高工作成效。

不违犯纪律，对同事，对上级态度不坏，能够积极主动完成本职工作，但安于现状。

经常迟到，对本职工作无精打采，经常推诿工作，推卸责任。

工

作

能

力

工作技能达到什

程度

能从事各种工作

能从事较难工作

简易工作

品

质

工作是否无差错，担任的工作是否做得好

工作极度出色，高效周全，无需指正。

能胜任工作，尽管有时会出错，但能及时补救，偶需指正。

工作马虎，易出错，常需指正。

６Ｓ

能否做到６Ｓ

遵守规章制度，做好表率，利用工作之余帮助别人赶上进度积极带头做好６Ｓ工作。

能遵守规章制度，但工作缺少积极性，6S做的一般。

不遵守规章制度，工作吊儿朗当，懒懒散散，整理、整顿、做的也不好。

斜坡球体论

支撑力

海尔集团首席执行官张瑞敏说：企业好比斜坡上的球体，由于受到来自市场竞争和内部职工惰性的影响形成的制约力，有向下滑落的本性；要想使它往上移动，需要两个作用力；一个是支撑力，保证它不向下滑，这好比企业的基础工作；一个是拉动力，促使它往上移动，且这两个力缺一不可。

制约力

拉动力

Ａ＝

Ｆ拉动力——Ｆ制约力

Ｍ

Ａ：企业发展的加速度　　　　　Ｍ：企业的规模

加速的公式表明当促进企业成长的目标（拉动力）大于制约企业成长的因素（制约力）时，企业就稳步发展；反之，当拉动力小于制约力量，企业就要下滑；当拉动力等于制约力时企业就处于平衡状态。

１、拉动力：简单讲就是促进企业进一步成长的力量。一般包括创新能力与开发能力的增强，销售收入的提高，员工素质的提高，人才的不断涌现，管理能力的增强，销售收入的扩大，利润的增加，职工收入水平的提高，市场占有率的提高，企业知名度的扩大。其中最关键是创新能力，创新是拉动企业不断进步的主要力量。

２、制约力：就是限制或阻碍企业向前发展的力量。一般包括市场竞争者的过多。员工的情绪的增长，惰性的增加，知识老化，创新精神减弱，员工素质下降，基础管理削弱。上述因素最主要是职工惰性和自满情绪和增长。我因企业发展的历史表明，企业最大的敌人是企业自已，而自已最大的敌人是传统的思维定式。

３、支撑力：是指支持企业正常运行的力量或防止企业下滑的力量。在企业里主要是指一些基础性的管理者能做到科学化、规范化、制度化、标准化，企业的运行便可以做到正常化。

6S现场管理总结 篇6

2020年6S推进办在部门领导正确引导下，始终践行部门职责，坚持以“规范现场、改善环境”为目标，全力做好现场管理推进工作，为公司的发展添砖加瓦。

第一部分：2020年6S推进办重点工作

1、理念现行，提高认识

为了确保员工对6S管理活动有全面系统的了解，全年6S推进办组织进行内部培训10次，组织内部对标8次，通过内部培训与对标，各单位6S管理不仅有明显提升，也使6S管理有了一定的群众基础。

2、防范未然，安全先行

安全管理始终贯穿6S管理工作中每个环节，6S推进办在工作推进中，严格遵循“安全第一，预防为主”的方针，对安全隐患始终保持早发现，早处理的原则。

第二部分：6S管理中存在问题与不足

1、现场清扫还停留在表面，认识存在误区

公司全体员工对清扫的认识不足，只是停留在简单的打扫卫生上。在今后的推进工作中，要把清扫与设备点检结合起来，与消除生产现场安全隐患结合起来，与进一步完善现场定置结合起来，与提升员工自身的素养结合起来，与提升企业形象结合起来。

2、现场“6源”排查、整改工作不够彻底（6源：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）

现场“6源”治理是长期工作，只要生产存在，现场“6源”问题就会不断出现，就需要不断的排查，这就需要改变全体员工的认识，不能把“6源”治理当作一次性完成的工作，要时时处处抓紧不放松，并列入日常管理，建立完善的奖惩运行机制，系统规范的检查、考核、评价办法，从而彻底杜绝“6源”。

3、现场定置管理还不全面、不细致

现场物品定置管理，从目前来看，备品、备件、物料、移动物品的定置率能够达到90%以上，但按照6S管理要求，必须达到100%，主要问题在于日常使用的小车、电焊机、清扫工具、生产工具等用完后随手乱放、不能及时归位，下一步6S推进办要采取针对性的具体措施，强化员工的定置意识，加强监督，让员工形成习惯。

4、工程施工管理不规范、影响现场环境

目前公司正值2300高炉项目及部分区域技改施工时期，现场存在物料乱堆乱放、有的侵入生产区域，不仅影响厂区环境、有的还影响正常生产，造成安全隐患，这些都反映出施工管理不够规范，今后要加强外委施工管理，对区域进行限定、明确责任人，在施工过程中注意围挡，要求在划定的区域内开展工作，做到文明施工、安全施工，从而保障安全生产、维护现场管理成果。

5、专业管理与6S管理的结合不够紧密

要实现6S管理的深入长久展开，离不开专业管理部门的联动和协调配合，6S管理不是一个部门的事情，6S管理的推进需要各部门明确自身在6S管理中的责任，做到专业管理与6S管理同步进行，杜绝画地为牢、各管一摊现象，在维持好现有6S管理成果的同时争取更大进步。

第三部分：2021年6S管理工作计划

1、加强新工培训，营造良好6S管理氛围

针对公司员工流动性较强的特点，2021年将6S管理培训纳入新员工培训体系，使员工对现场6S管理有清晰的认识，并能促使新入职员工能从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，改善工作环境，提升公司的形象力和竞争力。

2、重视班组在6S管理中的作用

班组是企业的基础，在企业中的各项具体任务最终都要落实到班组，班组建设搞好了，企业的发展才有坚定的基础。通过人资部门班组长培训的契机，6S管理的推进也要落实到班组日常活动中，通过各班组的基层管理，让6S管理活动真真正正的落地。

3、发挥现场检查指导的真正作用

6S推进办在现场指导的过程中，不仅要指出现场存在的问题，同时更多的是告诉他们为什么会出现这样的问题，怎样去避免或改进。并始终强调“6S要用经济的头脑去做，不是靠花钱买来的，鼓励员工发挥自己的聪明才智，进行自主改善”。这样指导，不但明确了工作的开展思路、降低了成本，更极大地调动员工的积极性，收到双重效果。

6S推进办

6s现场管理制度与规定 篇7

关键词：“6S现场管理”,中职计算机教育,实施方法,坚持原则

中职教育是国家经济建设的强大后盾, 主要培养与我国社会主义现代化建设要求相适应, 德、智、体、美全面发展, 具有综合职业能力, 在生产、服务一线工作的高素质劳动者和技能型人才。我国中职教育基本上采用工学结合的模式, 以服务为宗旨、以就业为导向、以改革创新为动力, 全面推进素质教育。在教育教学过程中, 主要体现在两个方面:首先, 职业教育要实现就业导向, 就意味着职业学校的毕业生必须具备相关的专业知识与技能, 即有能力完成企业要求的实际工作任务, 并积累初步的工作经验, 因此, 职业教育的教学过程实际上是一个“工作经验”与“技能学习”一体化的综合发展过程;其次, 工学结合教育模式的目的是让学生学会工作, 学生只有亲自完成一项或多项工作任务后才有可能学会工作。也就是说, 在教育过程中, 要让学生亲自经历结构完整的工作过程。因此, 在中职学校计算机教学过程中, 融入企业6S现场管理理念, 对于达到上述教育目标, 显得尤为重要。

一、6S现场管理的基本内容

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 提倡凡事从细节做起, 促使员工养成事事“讲究”的严谨习惯, 因为“它是现场管理的基础, 是TPM (全员生产维修) 的前提, 是TQM (全面质量管理) 的第一步, 也是推行ISO9000的有效保证”。所以逐渐得到企事业单位的普遍重视, 6S管理的本质是一种强调纪律性与执行力的企业文化, 作为基础性的6S管理工作落实, 能为其他管理活动提供优质的管理平台。“6S管理”主要包括以下六个方面的内容:

(一) 整理 (Seiri)

将工作场所的任何物品清楚地区分为有必要和没有必要的, 有必要的留下来, 其他的都消除掉。它是改善工作环境的第一步。其目的是塑造清爽整洁的工作场所, 改善和增加作业面积, 消除管理上的混乱, 提高工作效率。

(二) 整顿 (Seiton)

把留下来的必须的物品按规定位置摆放整齐并加以清晰的标识。整顿的关键是做到定位、定品、定量。目的是使人和物放置方法标准化, 减少寻找物品的时间, 以提高工作效率。

(三) 清扫 (Seiso)

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持干净、亮丽的工作场所。目的是稳定生产品质, 有效防止工业伤害。

(四) 清洁 (Seiketsu)

将整理、整顿、清扫进行到底, 并制度化。目的是保持整理、整顿、清扫的3S的成果, 创造清洁的工作现场。

(五) 素养 (Shitsuke)

每位成员养成遵守规则做事的良好习惯, 培养积极主动的精神 (也称习惯性) , 素养是“6S”活动的核心。目的是培养有好习惯、遵章守纪的员工, 营造团队精神。

(六) 安全 (Security)

重视成员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 以防范于未然。其目的是确保在安全的前提下开展工作、建立安全生产的工作环境。

“6S现场管理”的六个内容之间彼此关联, 相互依存。整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是将前面3S实施的做法制度化、规范化, 并贯彻执行及维持效果;素养是企业对员工的基本要求, 也是顺利开展“6S现场管理”的基本保障;安全是工作顺利进行的基础, 也是开展“6S现场管理”的目标之一。

在生产企业中实施6S管理, 可以及时发现生产经营和管理过程中的各种问题, 提高生产效率, 稳定产品质量;同时有效减少浪费, 防止事故发生, 降低客户投诉率, 为员工提供一个安全整洁, 让人心情愉快的工作环境, 最终有效提高工作效率。

二、在计算机教学中引入“6S现场管理”的必要性

首先, 在计算机教学过程中引入“6S现场管理”是职业学校计算机实训安全的有效保障。只有通过“6S现场管理”, 学生才有可能在宽敞、整洁、有序的学习环境中愉快地学习、实习;才能保证上机实习期间的用电安全、设备安全和人身安全;才能有效减少计算机失误操作的发生, 降低事故发生的可能性。其次, 在计算机教学过程中引入“6S现场管理”可以有效提高职业学校学生的职业素养。通过实施6S现场管理, 学生不仅学会认真、细致、热情、高效地学习, 而且养成保持生活、学习环境整洁、有序、规范的良好习惯, 才能逐渐形成互相促进, 共同提高的学习氛围, 实现个人的人生价值, 从而最终提高自己的工作态度和职业素养。第三, 在计算机教学过程中引入“6S现场管理”可以培养学生的团队协作能力。在现代企业中, 生产工序越来越精细化, 要求员工具有很强的协作能力和团队精神。在教学过程中以“6S现场管理”规范要求学生, 创建人人有事做, 事事有人管的氛围, 落实一人一物一事的管理法则, 明确人、事、物的责任。使学生在学习过程中, 逐步改变自己的思考方式和行动品质, 强化规范和流程运作进而提高团队意识和协作精神。在计算机教学过程中引入“6S现场管理”还可以培养学生的品质意识, 在精益求精的学习生活中, 逐步养成踏实做事、诚实做人的优秀品质。

三、在计算机教学中引入“6S现场管理”的实施方法

(一) 制度教育管理方法

“6S现场管理”的思想精髓是从董事长到一线员工全员参与, 只有起点, 没有终点, 让参与者逐步学会自觉遵守各项规章制度, 养成良好的工作习惯。“国无法不治, 民无法不立”, 所以, 学校应首先制定细致、规范的计算机使用与管理制度, 并将“6S现场管理”的原则贯彻于所制定的规章制度中, 例如, 制定《计算机机房管理制度》、《计算机日常使用操作规范手册》、《计算机实训安全操作规程》、《“6S现场管理”教学考核制度》等。其次, 在上机实训之前, 利用所制定的规章制度, 加强对学生的教育, 使学生在进入机房之前, 明确计算机的安全使用与日常操作规程, 学习考核制度。为自觉、安全、规范、高效地使用计算机打下良好的基础。

(二) 机房的管理与环境布置方法

在计算机实训室内, 按“6S现场管理”的要求, 将机房内与计算机实训无关的东西清走, 对设备、物品进行归类, 并进行机房大清扫, 将现场、机位变得干净整洁, 创造一个一尘不染的实训环境, 同时, 设计张贴一些安全警示标语、文化精神宣传标语、规章制度提示标语等, 营造一个真实的工作环境 (同时也是学习环境) 。让学生时刻牢记6S规范, 在实训中体会到浓厚的企业氛围, 自觉维护和执行企业的规章制度, 遵守劳动安全卫生规程, 学会尊重他人劳动成果, 养成良好的员工素养。

(三) 教学过程管理方法

1. 课前管理方法

(1) 课前5-10分钟, 学生在实训室外整队集合, 清点人数, 统计出勤情况;清理上课用品, 严禁携带非学习用品;要求学生穿实训服, 保证服装清洁、整齐, 校牌统一按规定佩戴。

(2) 预备铃响后, 全体学生, 依次排队进入计算机机房, 按指定位置就坐, 检查本座位周围、电脑桌内有无垃圾, 是否干净, 如不干净, 应及时清理。检查计算机设备有无损坏情况, 填写《计算机设备使用登记表》, 一切正常后, 开始上课。

2. 课堂管理方法

授课进程中, 根据教学进度, 按照教学要求, 认真组织教学, 及时解答学生提出的问题, 发现问题及时处理。在上课期间, 按照“6S现场管理”规定, 严格要求课堂纪律, 要求学生不做与本课程无关的事情, 遇到问题, 举手向教师示意, 爱护机房内的设施, 不在机房设施上涂写刻划。在学生上机实习中, 严格按照《计算机日常使用操作规范手册》要求, 统一进行日常使用维护, 系统更新, 保持上机操作正常、安全、高效地进行。对于实训课程, 如计算机组装、计算机网络实训等, 还应要求材料、工具领取和归还手续规范。在实训过程中, 工具、材料、废弃物、测试仪器等放置于指定位置, 摆放整齐、有序。这样可使学生养成良好的学习、工作习惯。

3. 课堂结束管理方法

(1) 指导学生安全关闭电脑, 做好凳子、键盘等实验设备的复位工作。整理好自己的书、资料, 不要将纸屑遗留在座位上, 保证座位干净、整洁。指导学生认真填写《计算机设备使用登记表》, 遇到问题及时反馈给机房管理员。

(2) 设备按统一要求回复原位, 复位完成后, 站在原位, 等待教师检查。

(3) 检查合格后, 组织学生依次排队离开机房。安排值日生打扫好机房的卫生, 及时处理本节课后的垃圾, 并做好关电、关窗、关门的工作。

(四) 学科考核管理方法

在计算机科目考核中, 可推行“6S现场管理考核分制”教学考核制度。学期初由任课教师根据学科情况建立相应考核奖励处罚制度, 并制出相应考核登记表格, 在学期教学、实训中按照所制定制度严格登记考核。学期末时根据考核记载情况, 对坚持“6S现场管理”制度并表现优秀学生给予一定分值奖励;对表现较差的学生给予一定分值的处罚 (奖励与处罚分值应控制在学科考核分的合理比例内) 。通过奖励与处罚, 将企业严谨细致的生产管理方式引入到学校教学过程中, 缩短学校教育教学与企业生产管理之间的距离, 增强学生坚持“6S现场管理”的主动性与积极性。提高学生的专业文化素质和综合职业素养。为学生顺利就业, 尽快适应企业管理制度, 打下良好的基础。

四、在计算机教学中使用“6S现场管理”应坚持的原则

首先, 应坚持整体推进原则。6S现场管理要求从董事长到一线员工全员参与。因此, 在计算机教学中引入“6S现场管理”, 应做到对学校管理人员、教师与学生统一要求, 学校办公室, 后勤、机房、实训室均按“6S现场管理”进行规范。整体推进, 不留死角, 没有盲点。

其次, 应坚持循序渐进的原则。在计算机教学中引入6S现场管理应坚持由表及里, 由粗到精, 由外在形象改观到内涵修养的全面提升。各项标准和制度在实施过程中不断完善、不断发展;在计算机教学中使用“6S现场管理”还应坚持奖惩激励机制。通过奖励与处罚, 激发学生在学习生活中坚持“6S现场管理”的自觉性与主动性, 使学生学会凡事从一点一滴做起, 养成习惯, 形成文化, 最终实现其素质的全面提高。

最后, 还应坚持持之以恒的原则。“6S现场管理”是一种用心的行动, 是行为的养成, 是一项长期的宏大育人工程, 不可能一蹴而就。在计算机教学中使用“6S现场管理”, 应贯彻始终, 长抓不懈, 持续改进, 逐步提高, 最终达到“春风化雨, 润物无声”的理想境界。千万不要只在表面上下功夫, 要横向、纵向全面落实, 防止形式主义。

6S现场管理 学习心得 篇8

6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理：将办公场所和工作现场中的物品整理分类，有所侧重的区别对待。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以人为本，通过6S管理的推进，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。

办公区域6S管理规定 篇9

为做好分公司6S管理的推行工作，给各职能科室实施6S工作提供明确的执行依据，特制定本工作标准。适用范围

本工作标准适用于分公司本部范围内的办公区域。3 管理内容和要求 3.1 管理内容

3.1.1整理：划分办公室个人责任区域，并对办公室物品进行公私区分、分类整理，区分为必要物品和非必要物品。

办公室个人责任区是指个人使用的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。

公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分,个人使用的资料也要纳入管理,且必须注明是“私人参考资料”，并按照要求进行标识，避免发生工作移交时出错。

3.1.2整顿：整顿是将整理后留下来的物品按规定的位置摆放整齐，并加以标识，实行定置管理。对非必要物品果断丢弃，并遵照安全、保密的原则进行销毁或转移存放地点；对必要物品要妥善保存，使办公室现场井井有条，做到想要什么，一分钟之内便能拿到。3.1.3清扫：清扫是根据整理、整顿的结果进行持续性的维持和改进，对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污。

3.1.4安全：分析在办公场所内可能存在的安全隐患，并制定对应的措施和工作程序。目的是为了加强职工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。

3.1.5清洁：在整理、整顿、清扫、安全管理工作之后，认真维护已取得的成果，予以标准化、制度化，使其保持完美和最佳状态，它是对前四项管理活动的坚持和深入。

3.1.6素养：人人养成良好习惯，依规定行事，培养积极进取精神；培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱； 3.2实施细则 3.2.1公共区域的管理

1、办公室地面要求平整、干净、通畅；门窗、玻璃、墙壁、天花板、室内照明设施完好；每一间房屋内应当有定置管理图，并且图形与实际相符；

2、墙面只允许悬挂时钟、定置图、地图及宣传标语（画），张贴或悬挂管理要求的公告板、公司特许悬挂的字画、挂历，其它多余物应清除；

3、室内物品存放的位置必须经过科学的设计、认真的清理，做到合理、方便、整齐、朴实，并合理确定室内固定物品的位置和移动物品的静态位置；

4、办公设备：如打印机、复印机、传真机等设施和灯具、空调、电风扇等电器每周应检查一次完好情况，并要求导线、线缆集束，整齐、美观，符合安全要求；

5、电话号码表不要张贴或零乱压于办公桌面板上，可制作成电话簿，置于电话机旁；

6、电脑内保存的文件资料分类科学，便于查找；

7、中午下班前关闭打（复）印机、显示器、空调、电风扇、照明的电源；全天工作结束后关闭所有电气设备电源及门窗。

3.2.2文件柜管理

1、文件柜顶上不允许摆放任何物品，柜底、柜后不放任何杂物，表面保持干净无积尘，所有物品定置放置；

2、定置图贴在柜门内侧左边。要求所有的柜、架、盒均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。标识字体为3号宋体，如文件盒内有两种以上，盒内要有文件类型目录清单。文件柜实行一柜一图，柜内每层、每堆物品应有定置标识，标识内容与实物相吻合；

3、文件柜要每半个月整理一次，并将资料按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；

4、文件柜内的文件、资料，一个月内经常使用的放在上面，半年内周期性使用的放在中间，两年内周期性使用的放在下面，做到便于查找、整齐美观、号位一致，三年以上（含三年）要使用的归档保存;

5、要根据文件资料的属性进行不同类别的划分；其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，避免不同文件夹的放置出现错位。3.2.3办公桌面管理

1、工作人员每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面，桌面允许摆放的物品包括电脑显示器1台、音箱2个、电话机1台、三格文件架1个、水杯1个、台历1个、小型植物1盆，并定位摆放，其它物品一律不得保留；

2、三格文件架内可放置9个文件夹，并通过3种颜色区分出文件的类别，可将资料分为待处理、处理中和已处理三类，在每个文件夹上加贴标识，使人一看就知道资料内容、责任人等信息，改变过去桌面杂乱的情况；

3、使用班台的，桌面依次摆放三格文件架、电话机、水杯、电脑显示器、音箱，键盘及文具盒，文具盒内只允许摆放红笔、蓝色圆珠笔、签字笔、铅笔各1支、橡皮擦1块，文具用完后即时归位；

4、使用直形办公台的，桌面依次摆放三格文件架、电话机、水杯、电脑显示器、音箱，键盘，文具用完后即时归放到最上面一格抽屉的相应位置；

5、使用组合式屏风办公台的，桌面依次摆放三格文件架、电话机、水杯，屏风直角处摆放电脑显示器、音箱，外侧摆放小型植物1盆，文具盒内只允许摆放红笔、蓝色圆珠笔、签字笔、铅笔各1支、橡皮擦1块，文具用完后即时归位；

6、桌面下靠墙侧依次摆放三抽柜、电脑主机；

7、办公椅要以与之对应的办公桌为相对位置基准，定置放置，长时间外出办事或下班后，无扶手办公椅处于全推进状态，有扶手办公椅应端正置于办公桌正面。

3.2.4抽屉管理

1、个人抽屉应每星期整理一次，保证分类、整齐放置；

2、最上面一个抽屉用于存放文具及工作笔记本、最下面一个抽屉用于存放私人物品，私人物品应保持最低限度，如毛巾1条、肥皂1块、卫生纸类不超过2包、雨伞1把、药品少量。其他抽屉只允许放置工作用品，并采用科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。

3.2.5张贴管理

1、一定要明确允许张贴的区域，可以购买白板专门用于各类文件的张贴；

2、公告板应当分区管理，如分成“6S专栏”、“公告栏”等；

3、一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天；

4、每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。

3.2.6保洁管理

1、办公室内的保洁：

⑴ 各办公室内的清洁卫生工作，可在每日上班前10分钟或下班后10分钟内完成；

⑵ 至少以两周为一个周期对办公室进行一次彻底地清扫，清扫内容包括：门窗玻璃、照明灯具、墙面、墙角及办公设施；

⑶ 垃圾桶(废纸篓)应当及时进行清理，每天至少清理一次。

2、公共区域的保洁

⑴ 保洁员需严格按照职责要求在规定的时间段内对责任区域内的环境卫生进行清扫，保持地面干净，台面整洁；

⑵ 清扫工具应统一放置于工具间，不可随意摆放；

⑶ 清洁时所产生的垃圾，分为不可回收垃圾、可回收垃圾两类，须加以分类处理；

⑷ 如发现责任区内的设施出现损坏，应立即向行政事务部主管反映；

⑸ 保洁员须佩戴识别证件或穿着工作服。3.2.7仪态仪表及素养

1、培养对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱；

2、注意仪表与形象，工作时间统一着工装，做到着装整齐，梳妆适宜；

3、在办公区域不得高声谈笑、争吵；

4、接听电话时不能边嚼口香糖或吃东西，应答时要微笑、礼貌得体，使用问候语；

5、接待来访客人时言行得体；

6s现场管理实施方案 篇10

全面落实“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的6S管理要求是市局(公司)全面推进精益管理的重要部署，是国家局精益管理评价内容之一。实施6S管理的目标要求是在30秒内找到本人所在区域内的任一所需物品，创建一个整洁、干净、舒适、安全的工作环境。从短期来看，全面实施6S管理能够有效提升工作效率、改善工作环境。从长期来看，能够有效激发员工精益管理和创新意识，塑造良好的企业形象，提升员工职业素养。

方案要求，机关全体干部职工要全员参与，全面划分责任区，实现30秒内找到本人所在区域内的任一所需物品，创建一个整洁、干净、舒适、安全的工作环境。持续推进、形成常态，实现工作效率的不断提升和工作环境的不断改善。

一是各部门要高度重视，充分认识全面落实6S管理要求的目的意义。要按照领导负责、全员参与的原则，确保全员充分理解6S管理的知识和方法。通过领导身体力行、企管人员带头，促进全员形成6S思想和行为自觉，落实好6S管理的各项要求。

二是请各部门于4月10日前，综合改善难易、效果明显、带动性强等因素选定样板区并反馈综合计划处(企管办)，企管工作联络员责任区优先。样板区应在4月底前完成整理、整顿、清扫、安全阶段任务，留有改善前后现场对比照片。综合计划处(企管办)将汇总样板区情况，进行分享展示，示范引领全员6S实施。

强化现场6S管理 推进班组建设 篇11

推进班组建设

——记综合厂金属梯车间

6S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。我矿为加强企业生产现场管理，制定的精细化管理内涵丰富、涉及面广，其核心是“5E6S”，其中“6S”管理内容如下：

1、整理区分生产、办公、生活各场所必要的和非必要的物品，清除不必要的物品，使必要的物品保持井然有序；

2、整顿生产、办公、生活场所的必需品，所有设备、工具、物品实行定置管理和标识管理，清理归位放置到标志指示部位，材料、工器具码放齐全，摆放有序；

3、清扫生产、办公、生活场所的杂物垃圾，保持清洁干净，保养设备工具，保持整洁完好；

4、清洁达到生产、办公、生活场所始终保持无垃圾、无灰尘、干干净净的状态，并将整理、整顿、清扫的具体做法标准化、制度化；

5、素养就是要求生产、办公、生活场所所有职工严格遵守规章制度和作业规程，严格按照标准操作，提高工程、工作、产品、服务质量；

6、安全就是要求生产、办公、生活场所清除事故隐患，不发生“三违”，不发生人身和非人身事故，保障职工的人身安全和生产、工作、生活的正常运行。

金属梯车间主要担负着综合厂所有金属梯的和部分托辊架的加工制作工作，班组负责人带领全班人员不断加强自身建设，规范各项制度，夯实基础管理，全面推行“6S”管理，努力提升管理水平。以下是金属梯车间在班组建设中推行“6S”管理的一些做法：

第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除;第二步是“整顿”,对材料区、成品区、不合格区等区域进行划分和重新标识，统一制作料盘、料架和标识牌, 使各种原材料、工具、设备都能分类摆放、一目了然,做到物有所位, 物在其位，帐、物、卡三相符，易于存取, 有效地消除了寻找物品的时间浪费;对钢筋梯焊接作业区域重新规划，安全防护措施整齐到位，统一制作线盘，方便工人作业操作；对下料所剩不够长度的钢筋统一利用，做成连结圆钢，并针对其琐碎凌乱的特点，在下料区域特制作一接料盒，供作业人员存取，保证作业现场整洁有序；

第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规2 章制度, 督促每个职工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污并做到工完料清;第四步是“清洁”, 职工休息区摆放整齐，无杂物存放，窗明几净，遵守“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”规定, 使现场始终保持整洁的最佳状态, 并将上面的“三不要”贯彻执行及维持提升;第五步是“素养”, 制定一系列管理制度, 并专门举办培训班对职工进行“6S”知识和班组管理制度的学习, 促使职工养成良好的习惯, 依规定行事, 培养积极进取的精神，车间自制的折弯机、焊接模具保证了折弯、焊接工序的精确度，极大的提高了生产效率。

第六步是“安全”, 建立、健全各项安全管理体系, 对操作人员的操作技能进行培训, 调动全员抓安全隐患。结合自身的工作实际，每周组织一次安全大检查，及时整改安全隐患；对职工及时进行安全教育，做到人人安全上岗；制作安全确认卡、预警预教卡让职工随身携带，时刻提醒职工注意安全、牢记安全为天；进行事故案例学习和安全知识培训，变“要我安全”为“我要安全”，不断提高班组成员的整体安全意识。

“6S”管理中六个“S”要素间有着内在的逻辑关系, 并构成相对完备的体系。自推行6S管理实施以来，车间现场管理明显改观，充分体现出“6S”管理是推进班组建设行之有效的办法。一是通过实施6S管理提升了车间形象。整齐清洁的工作环境，不仅使职工工的士气得到激励，还有效提高了安全生产效率。同时，良好的现场管理也是排除安全隐患的有效手段。

二是通过实施6S管理提升了职工的归属感。在干净、整洁的环境中工作，职工的尊严和成就感得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的更新，因而增强了职工改善工作环境的意愿，使职工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养了“工厂就是家”的感情。

三是实施6S管理降低了成本、减少了浪费。实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。日常生产中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。通过实施6S管理明显减少了人员、时间和场所的浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为车间增加利润。

四是通过实施6S管理保障了安全生产，6S管理的实施，使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。长期实施6S管理，可以培养职工认真负责的工作态度，也会减少安全事故的发生。

五是通过实施6S管理提升了整体效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，使职工心情舒畅，充分发挥了职工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率也能得到大幅度提升。六是通过实施6S管理保障了产品质量。成果的创新是产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，模具的利用杜绝了马虎的工作行为。实施6S管理消除了生产中的不良现象，防止职工马虎行事，产品质量得到了可靠的保障。

正是通过推行6S管理，使职工在生产活动中的心态发生了明显的变化，由被动接受转变为主动参与，并且按照相关标准工作已经成为了习惯。如今，金属梯车间整个生产现场规范整洁，工作畅然有序，生产效率和工作质量不断提高。

6S检查规范与处罚规定 篇12

1.0目的：为推动6S现场管理工作，确保其持续有效地开展下去，公司强化其

检查与处罚力度，根据公司目前实际情况，特制订本检查规范与奖罚管理规定。

2.0适用范围: 公司各部门、各生产车间。

3.1成立6S检查小组

组长:

组员:

检查文员：

3.2检查组长工作职责：

3.2.1组织对6S现场管理活动进行例行检查；

3.2.2 提出相关部门整改建议；

3.2.3 跟踪相关部门整改结果；

3.2.4 负责依本奖罚规定进行奖励与处罚；

3.3检查成员工作职责：

3.3.1 参与6S现场管理的检查工作；

3.3.2 参与6S现场管理整改项的研讨；

3.3.3 跟踪整改项的进度；

3.3.4 对6S检查情况提出奖励与处罚建议；

3.3.5 配合做好6S现场管理活动公布工作。

3.4检查文员工作职责:

3.4.1 负责统计检查组对各部门、车间的检查得分情况；

3.4.2 负责按时打印、公布张贴各部门、车间各种整改与改善图片；

3.4.3 负责下发各种会议通知与6S相关资料。

3.5检查规范与流程：

3.5.1 检查组每周五15：00-17：00对各部门、车间6S执行情况进行检查，若

检查成员有事须提前半日通知检查组长，便于检查组长调整检查时间。

3.5.2 检查组检查时须严格按照6S检查标准认真检查，不得应付。检查时检查

组须携带相机对各部门、车间不合格项、理想项进行拍照，并做好检查记录。

3.5.3 每日检查完毕后,检查组成员须在10分钟内召开碰头会,总结当日各部

门、车间6S情况，并依本奖罚规定确定当日奖罚情况。

3.5.4 检查组每日检查完毕，须将相关的整改与改善图片精选后配上相关的文字

交给检查文员，由检查人员打印出来，于第2日在各相关公告栏进行张贴。1

3.5.5 检查组文员每周六将当周检查情况以书面的形式上报总经理。汇报的内

容主要有：各车间取得的成绩、存在的问题、需要改进的地方、当周奖励与处罚情况。

4．0奖励规定：

4.1各部门、车间员工在6S现场管理推行过程中，能够履行自己的职责，不折

不扣地做好自己责任范围内6S现场管理相关工作，且责任区内6S各项工作连续5次考评排名部门/车间第1名的，经6S工作组长审核后，上报总经理批准，奖励30元/人.次。

4.1.2 各部门、车间在每月6S评比过程中，被评为标杆的第一名的，颁发流动

红旗，对于车间主任、部门经理奖励200元/次

5.0处罚规定

5.0.1.各车间每周不召开每日晨会的，罚车间主任：20元/次；

5.0.2 检查组检查过程中不符合项处罚规定：

5.2.1检查过程中，检查组参照检查标准，对不合格项，第1次对当事人（员工）

予以纠正、责令整改；第2次仍不改正的，罚责任人/当事人10元/项.次；

5.3.2 部门、车间存在的问题经检查小组指出来，有2处以上不按规定时间整

改或1处2次不整改的，罚部门领导20 元/次；

5.3.2检查结果每次排名在最后一名的给予通报，连续三次最后一名的罚款部门

领导50元/次。

5.4检查组内部处罚规定：

5.4.1没有提前半天通知检查组长有事不能参加检查的，罚当事人30元/次；不

按规定标准进行检查，应付检查的，罚当事人20元/次。

5.4.2 检查文员不执行检查组工作指令,不能按时完成各项工作的,罚10元/次.项。

6.0本制度先试行二个月，然后根据活动开展的实际情况做出调整，如无调整

则照此执行。

总经理签字：

6s现场管理制度与规定 篇13

在企业的各项管理工作中，6S现场管理和TPM设备管理是实用性极强的现场管理模式，它们都是为了企业的精益生产服务的，是产品品质提升和企业效益利润提高的助推器。

6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。6S现场管理的核心理念是现场中心主义。在现代制造业的企业竞争中，决战是在终端市场，但决胜在生产现场。优秀的生产现场，能够有效的提升企业的QCDSMP（品质、成本、交货期、安全、士气、效率），增强企业的核心竞争力。

6S现场管理看似简简单单的12个字，却包含着庞大的管理体系和管理哲学，6个“S”之间相互关联，相辅相成。在陶瓷这种现场复杂、环境恶劣的行业里，现场管理更为重要。6S现场管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，围绕现场的4M1E（人、机器、物品、方法、环境），将各项工作规范化、习惯化，培养员工良好的工作习惯，从而有效个提高生产效率和产品品质。其实，6S管理最终落实还是人的管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，让每一位员工都能认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。

TPM就是是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。建陶行业的生产，运行有大量的设备，设备的维护和保养对生产的稳定和效率有着极其重要的意义。TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话；

2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；

3、改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

而实施TPM设备管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持，需要经过大量全面培训，制定合理的维修计划和管理方式，才能做到全员参与，到达系统高效的生产效果。