瓦斯综合治理管理规定

瓦斯综合治理管理规定（推荐8篇）

瓦斯综合治理管理规定篇1

矿井瓦斯综合治理技术管理暂行规定（试行）

为进一步贯彻落实国家、山西省及吕梁市煤炭管理部门对矿井瓦斯综合治理要求，提高矿井瓦斯抽采效率，结合矿井瓦斯治理现状，特制定矿井瓦斯综合治理技术管理暂行规定，望各矿针对相关内容进行讨论，并将建议修改内容于2012年10月30号前上报公司通防部（瓦斯治理部）。

1、合理选择开采顺序

原则上开采顺序应该是：4#——5#——6#——10#。上个煤层采完后即做为下个煤层的解放层，封闭后进行采空区抽放。

2、采区巷道布置依据的选择与确定

（1）根据采区掘进巷道实际相对瓦斯涌出量q相的大小确定巷道

布置

q相大于10m3/t以上应采用U+L型布置，即皮带巷、回风巷布置

在本煤层底板，抽放巷布置在煤层顶板。

q相在10m3/t以下可按U型布置巷道。

q相的计算公式：q相q累绝K T总

式中q相——掘进期间相对瓦斯涌出量，m3/t

q累绝——整个掘进期间的绝对瓦斯累计涌出量（皮带巷、回风巷、开切眼），m3

T总——整个采区巷道折合煤量，t

K值——月进度瓦斯涌出系数，连续施工月进300m，取0.85；连续施工月进200m，取0.80；连续施工月进150m，取0.70；连续施工月进150m以下，取0.60。

（2）根据煤层瓦斯鉴定结果确定巷道布置

对有资质单位实际鉴定结果相对瓦斯涌出量大于10m3/t以上的煤层，采区巷道应采用U+L型布置。对于相对瓦斯涌出量大于30m3/t煤层采区，也可采用Y型或双U型布置。

（3）特殊区域巷道布置

对特殊地质条件的采区和瓦斯涌出异常的区域，主要大巷（运输大巷、轨道大巷、回风大巷）应布置在开采煤层底板岩石中，距煤层垂距不低于8~10米处。受奥灰水影响时，可采用其他办法解决瓦斯预先抽放问题。

3、采煤工作面瓦斯抽放适用方式

（1）本煤层抽放

根据我公司在离石、中阳地区的所有可采煤层透气性均在4~8中间，属可抽放煤层的特点，所以应该把本煤层瓦斯抽放做为瓦斯治理的主要手段。对于相对瓦斯涌出量大于10m3/t的煤层，都应采用本煤层瓦斯抽放方式。在掘进巷道期间，根据煤层底板等高线选择相对标高较低的巷道布置钻场、钻孔，以满足仰角钻孔的需要。在掘进过程中同时每隔20m掘一个抽放钻场，钻场断面以方便打钻施工为准。钻场滞后掘进工作面不超过50m。

（2）掘进期间，施工超过10个钻孔时必须连管抽放，做到边抽边掘。

（3）采煤工作面形成全风压通风系统后，必须留有足够的时间进行瓦斯抽放。抽放量不小于本煤层瓦斯贮量的30%，否则不许开采。

（4）对煤层绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的掘进工作面必须进行瓦斯抽放，为保证正常掘进施工进度，可同时布置两个独立风流的掘进工作面，交替施工，做到瓦斯抽采和进度互不影响。

4、高位巷抽放

对于未开采解放层而需要在瓦斯相对量大于10m3/t的10#煤层布置采煤工作面时，必须在10#层顶板以上6~8倍采高裂隙带布置一条高位瓦斯抽放巷，该巷道与10#采面回风巷平行，并内错30~40m。高位瓦斯抽放巷完工后采煤工作面开采时予以封闭抽放。

5、采空区抽放

采面结束后，30天之内要撤出全部设备，对以采区进行封闭，并始终保持密闭完好，闭内插管抽放。

6、高位钻孔抽放

利用采面回风巷向采面裂隙带布置钻孔，沿巷每40m布置一个钻场，布置3~4个钻孔，终孔高度不低于采高的8~10倍，抽放半径不大于10m。

7、瓦斯治理原则

①本煤层瓦斯预抽为主项，其他方法为副项。

瓦斯综合治理管理规定篇2

1井田瓦斯基本概况

(1) 我公司晋城沁水地区所属矿井为煤与瓦斯突出矿井, 井田位于沁水县郑村乡, 行政上隶属沁水县郑村镇管辖;地处樊庄勘探区的南部, 南邻潘庄、成庄, 东邻王坡矿区。

可采煤层3号煤层是井田内最为重要的可采煤层。赋存于山西组下部, 井田内稳定可采, 煤层厚度3.50m~5.30m, 平均5.1m, 简单结构;煤层厚度变化呈现两个方面的特征, 一是煤层自北向南厚度变小, 二是在陷落柱附近因受拖曳煤层厚度变小;从以上所述煤层厚度变化特征看, 在煤层厚度急剧变小的见煤点处, 煤层往往表现为强烈的形变和结构破坏, 不能体现煤层厚度变化的总体规律。

局部可采煤层9号煤层层位稳定, 厚度变化大, 局部分岔, 局部可采, 厚0.30m~1.15m, 平均厚0.77m。煤层顶板为砂质泥岩或石灰岩 (K5) , 底板为砂质泥岩或粉砂岩。

可采煤层15号煤层赋存于太原组下段下部, 部分地段位于底部。为井田内稳定可采煤层, 层位稳定, 厚2.2m~3.30 m, 平均厚2.76 m, 煤层结构简单。

经有资质部门鉴定3号煤层, 平均厚度5.1m, 煤质为无烟煤, 瓦斯含量10.54ml/g~15.75ml/g, 瓦斯压力1.15MPa, 透气性系数为1.269m2/ (Mpa2·d) , 钻孔衰减系数为α=0.0195d-1, 煤层坚固性系数f=1.21~1.43, 瓦斯放散初速度△P=22~26, 属煤与瓦斯突出矿井, 煤层无爆炸性, 煤层自燃倾向性为不易自燃。

(2) 我公司吕梁地区所属矿井为高瓦斯矿井, 井田于河东煤田中段, 基本构造形态为一走向NW, 倾向SW的单斜构造, 发育有次级褶曲, 地质倾角为2°-6°。

含煤地层为二叠系下统山西组 (P1s) 和石炭系上统太原组 (C3t) , 含煤地层总厚149.88m, 共含煤11层, 可采煤层2、4、8、9+10号煤层。

2号煤层层位稳定, 井田内见煤点厚度为0-1.60m, 平均为1.03m。下距4号煤层间距为4.26m~21.55m, 平均间距为17m。

4号煤层层位稳定, 井田内见煤点厚度为0.1m-1.68m, 平均为0.92m;下距8号可采煤层间距为49.80m~71.30m, 平均间距为70m。

8号煤层层位稳定, 井田内见煤点厚度为0.36m~3.75m, 平均为1.3m;下距9+10号可采煤层间距约为15m。

9+10号可采煤层层位稳定, 井田内见煤点厚度为3.3m-7.2m, 平均为4.2m。

经资质部门鉴定2号煤层, 平均厚度1.03m, 煤质为主焦煤, 瓦斯含量11.39ml/g~12.97 ml/g, 透气性系数为5.3075m2/ (MPa2·d) , 钻孔衰减系数为α=0.0057αd-1-0.027αd-1, 属高瓦斯矿井, 煤层具有爆炸性, 煤层自燃倾向性为自燃。

4号煤层, 平均厚度0.92m, 煤质为主焦煤, 瓦斯含量13.2ml/g~16.6ml/g, 透气性系数为3.785m2/ (MPa2·d) , 钻孔衰减系数为α=0.0057d-1-0.028d-1, 属高瓦斯矿井, 煤层具有爆炸性, 煤层自燃倾向性为自燃。

2瓦斯治理工作思路

2.1指导思想

围绕全年安全生产总体工作目标, 树立“安全第一”思想, 坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”方针, 认真落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯治理工作体系, 群策群力, 齐抓共管, 综合治理。

2.2管理目标

“三零目标”, 即零突出、零超限、零失爆, 杜绝瓦斯事故的发生。

2.3管理理念

(1) 人人都是通风员, 瓦斯不治, 矿无宁日, 瓦斯超限就是事故。

(2) 以区域消突、立体抽采为主线, 以探索打钻、封孔技术为手段, 以提高抽采效果为目的, 实现瓦斯抽放技术新突破。

3瓦斯治理的原则

即实事求是、因地制宜、一矿一策、一面一策、综合治理的原则。

4瓦斯治理措施

(1) 两个到位:即打钻、封孔、抽采、验证要到位;人员机构、现场管理、监督检查、系统考核要到位。

(2) 三项措施: (1) 建立三级瓦斯抽放体系。即在地面和井下实施立体抽采, 地面进行瓦斯预抽, 井下以顺层钻孔为主、穿层钻孔为辅的综合立体抽采方式; (2) 以区域消突先行, 局部消突为补充的条带式顺层钻孔、长短结合、短掘短抽的综合防突措施; (3) 通风可靠、以风定产、监测监控、抽采达标的综合治理措施。

5瓦斯治理管理工作要求

(1) 强化责任, 总经理是通防第一责任者, 总工程师对瓦斯治理负技术总则。

(2) 各级领导把瓦斯治理作为首要工作, 安排生产计划时必须先安排抽采计划。

(3) 完善瓦斯治理制度、加强检查、严格考核、把瓦斯治理作为各级领导的首要履职能力。

(4) 完善瓦斯治理管理机构, 建立专业化瓦斯治理队伍, 创新瓦斯治理激励机制, 构筑瓦斯治理人才的培养和发展平台, 评选打钻、抽采技师, 享受相应职称待遇, 对有突出贡献者给予重奖。

(5) 成立瓦斯治理科研攻关小组, 与科研院所合作, 攻克解决瓦斯治理中遇到的技术难题。做到走出去, 请进来, 加强技术交流, 包括聘请院士讲座, 专家现场指导, 外出考察学习, 不断探索瓦斯治理新技术。

(6) 加大投入, 安全费用提取高瓦斯矿井不低于30元/吨, 突出矿井不低于50元/吨, 其中用于瓦斯治理的费用不低于50%, 做到专款专用。

6瓦斯治理管理的九条红线规定

违反九条红线, 解除直接责任人劳动合同;瓦斯超限作业, 分管领导撤职。

(1) 瓦斯超限作业, 隐瞒瓦斯超限。

(2) 擅自高定监控断电值或缩小断电范围。

(3) 虚报、假报瓦斯抽采钻孔量和瓦斯抽采量。

(4) 一风吹“排放瓦斯”。

(5) 瓦检员、安监员、防突员弄虚作假、虚报检查数据。

(6) 人为破坏风门、瓦斯传感器。

(7) 井巷突出危险煤层和突出危险工作面不执行防突措施而进行采掘作业或超限作业。

(8) 井口20m范围内、井下无措施烧焊及使用明火。

(9) 因脱岗发生钻孔着火或高值超限等事故。

7瓦斯治理考核办法

7.1奖罚对象

煤矿高管、瓦斯治理工作相关科室、区 (队) 人员。

7.2奖罚指标分配

煤矿高管占奖罚总额的30%, 其他人员占奖罚总额的70%。

7.3奖罚标准

(1) 完成打钻计划, 每超1m奖励5元, 计划未完成, 未完成部分每米处罚5元。

(2) 完成瓦斯抽采计划, 每超抽1立方瓦斯纯量奖励0.5元, 计划未完成, 未完成部分每立方瓦斯纯量处罚0.5元。

(3) 为鼓励瓦斯利用, 对瓦斯利用进行适当奖励, 标准为每立方瓦斯纯量0.05元。

(4) 为确保瓦斯治理专用巷按计划施工, 按照对等奖罚的原则进行考核;完成瓦斯治理专用巷计划, 月度奖励1万元, 超计划部分每米奖300元;计划未完成, 月度处罚1万元, 未完成部分每米处罚300元。

(5) 未按照本考核办法进行奖罚分配, 对煤矿总经理、总会计师予以3000元处罚。

7.4验收标准

(1) 钻孔工程量: (1) 每个钻场有设计, 竣工后必须有竣工图及现场验收记录; (2) 单钻孔抽采浓度低于30%按无效钻孔处理, 并扣除该钻孔进尺; (3) 施工钻孔必须准确定位, 钻孔实际施工的方位角与设计角度偏差不大于1°为合格, 否则为无效钻孔; (4) 实际施工钻孔的深度达不到钻孔设计的90%为无效钻孔 (工作面有地质构造等特殊情况除外) 。

(2) 瓦斯抽采纯量: (1) 必须对瓦斯抽采单元进行评价, 不评价或评价不合格和弄虚作假组织生产的, 扣除当月矿井瓦斯抽采纯量, 并追究相关领导责任; (2) 采掘工作面回风流中的瓦斯浓度不大于0.5%, 回采工作面上隅角瓦斯浓度不大于0.8%, 瓦斯超限一次扣除该工作面当月瓦斯抽采量; (3) 瓦斯抽采量的计量仪器应定期校正, 仪器显示的瓦斯抽采量与实际瓦斯抽采量的误差应小于10%, 否则扣减20%的矿井抽采量。

(3) 瓦斯治理专用巷按计划验收合格进尺计算。

(4) 瓦斯利用纯量按实际利用量进行统计考核。

(5) 严格按照验收标准进行验收, 发现验收人员弄虚作假的, 每人次处罚1000元。

8结论

浅析煤矿瓦斯综合治理技术篇3

【摘要】本文介绍我矿通过多年的探索和研究，形成了一整套行之有效的瓦斯综合治理方法，为保证安全生产、高产高效奠定了坚实的基础。

【关键词】瓦斯综合治理；方法；安全

一、矿井基本情况

方山新井属立井下山开拓方式，为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯压力0.35～1.75MPa，瓦斯含量10.74～12.08m3/t，相对瓦斯涌出量为11.64m3/t，绝对瓦斯涌出量为8.07m3/min，煤尘具有爆炸危险性，二1煤层为Ⅲ类不易自燃煤层，矿井水文地质条件中等。

二、矿井瓦斯治理工作的主要做法

（一）建树瓦斯治理理念，筑牢安全第一思想

近年来，我矿在许平公司、方山分公司正确领导下，坚持“三不四可”指导思想，扎实推进“三基三抓一追究”管理模式，牢固树立“瓦斯不治、矿无宁日”、“只有打不到位的钻孔，没有抽不出的瓦斯”和“区域措施先行、卸压措施补充”的理念，严格执行“密钻孔、严封堵、强力抽、真消突”管控措施，真正实现了“不掘突出头、不采突出面”。

（二）强化防突知识培训、提升干群防突意识

为加大瓦斯理念和防突知识培训工作，我矿充分利用黑板报、简报、横幅、视频专题片和各种会议、安全文化活动等宣传阵地，大力宣传抓好治理瓦斯和防突工作的目的和意义，把建树瓦斯治理理念根植于干部职工的脑海中。产管理先进经验进行学习，提升全员瓦斯治理意识和水平。

（三）完善制度，创新思路

经过近年来的探索和实践，一套行之有效的管理制度和考核办法。如：（1）“四三二一”安全、质量、任务、培训结构工资制；（2）安全罚款现金买单制度；（3）一通三防及防突岗位责任制；（4）一通三防及防突例会制度；（5）安全异常信息快速反应机制；（6）采煤工作面液压支架初撑力“零汇报”制度；（7）防突打钻验收、监钻制度；（8）防突管理业务科室现场写实制度；（9）安检员、瓦检员现场监督制度；（10）卸压措施周分析制度；（11）防突措施循环评价制度。

（四）牢记“三不四可”，强化过程管控

在安全与生产发生矛盾时，坚持一切服务于安全、做到“四不生产”，我们的宗旨是以“停、评、措、验”开展采面瓦斯治理工作。“停”即一旦采面瓦斯出现异常、瓦斯浓度变化大、防突措施执行过程中存在顶钻、夹钻、喷孔、响煤炮等异常现象、连续验证超标、矿山CT报警、区域验证不达标的情况下，立即停止生产（自主停产6次）；“评”即在停产后，由总工程师牵头，组织相关人员对异常信息进行分析评价，为安全回采制定防范措施提供依据；“措”即在异常分析和评价的基础上，制定具有针对性的回采工作面卸压钻孔施工措施或增加工作面风量等措施（先后修订、完善卸压钻孔措施16次）；“验”即通过严格执行措施，进行区域验证，待验证指标符合标准后，方可组织生产。

四是强化防突打钻验收管理，在执行双“四位一体”综合防突措施时，视频监钻和专人监钻与矿井值班人员“两个20%”（每天由地面值班人员抽查钻孔数不低于当天打钻孔数的20%，并且抽查钻孔数不低于该巷道施工钻孔数的20%）抽查打钻视频相结合，业务保安科室与安全监察小分队现场抽钻现结合的全方位、立体式监钻、验钻手段，确保了执行措施的真实性；五是加强瓦斯地质预测预报工作，对地质变化地段超前预警采取针对性措施，尤其是里切眼往外200m煤层由19m-0.5m既煤层极不稳定地段制定了专项卸压措施；六是实施应急预案演练制，做好了开、复工前和季度、年度避灾演练工作，提高干部职工应急处置能力。

在生产组织上，合理调整作业方式，实现正规循环。随着采面地质条件和季节特点的不同，相继执行了“三八”、“二九一六”、“一二”和“二一三”的作业方式。

在管控措施上，本着“一矿一策、一面一措”的原则，针对二1-11041采煤工作面执行了“密钻孔、严封堵、强力抽、真消突”管控措施，并以抽采浓度验证封孔质量、以增大抽放负压提高抽采量、以抽采量验证钻孔数量、以回采期间瓦斯涌出量的大小验证抽采效果。

在异常信息处置和快速反应上，建立安全异常信息快速反应机制，对措施执行期间出现的异常情况及时作出处置，确保安全管控到位。

（五）明确施工标准，落实现场达标

一是从卸压钻孔设计和施工安全技术措施入手，在对卸压钻孔参数进行设计的同时，对抽放管路的选型、安装和吊挂，打钻钻场安全设施如捕尘设施、防尘水幕、便携、瓦斯探头位置，施工措施管理牌板内容，现场文明卫生标准如灭火器材放置、管线吊挂、煤粉管理，以及封孔联网标准进行明确的要求，规范现场，指导施工；二是在施工过程中，施工单位严格按照设计和施工措施要求开展钻场质量标准化工作，同时跟班干部、安检员、瓦检员现场监督措施执行情况；三是强化上隅角管理，严格上隅角瓦斯抽放和黄泥封堵，规范风障、喷雾使用，杜绝瓦斯聚集；四是实施抽放管路钢性化管理，做到抽放管路吊挂平直，截止阀规范有序、开关及时，确保抽采效果；五是加强钻场文明卫生的动态管理，每天安排专人对施工现场文明卫生情况进行不定时检查，对不符合标准的现场要求整改，同时每天在早班会上对标准执行情况进行通报，对不符合标准的当场缴纳现金罚款，对连续3次出现此类情况的给与录像曝光。

（六）实施“科技兴安”，助推安全发展

引进矿山CT微震监测系统，分别在二1-11041机、风巷接替布置压力传感器和微震傳感器，设置专人观测分析，该系统主要通过监测采面应力变化及顶板活动，依靠能量传递时间差定位震动源及采面应力叠加区域，实现实时动态在线监测采面动力现象，为划分重点监控区域，制定卸压措施及安全防护措施提供了依据。

引进瓦斯巡检系统，同人员定位系统和瓦斯监测系统紧密结合，能够将瓦斯检查点的瓦斯检查情况直观的显示出来，同时利用瓦斯监控系统将井下瓦斯的涌出变化情况和瓦斯巡检系统显示人工检查情况进行比较，避免了漏检和假检现象，杜绝了瓦斯事故的发生。

三、结论

瓦斯综合治理管理规定篇4

关于印发《三门峡龙王庄煤业有限责任公司2012年瓦斯综合治理责任制及管理制度》的

通知

公司各区队、科室：

为进一步提高我单位瓦斯管理水平，夯实瓦斯防治工作基础，杜绝瓦斯事故发生，搞好安全生产，结合矿井实际情况，特制定本制度，请认真学习并遵照执行。

特此通知

二〇一二年二月二十八日

主题词：瓦斯治理责任制管理通知主办：生产科 2012年2月29日印发三门峡龙王庄煤业有限责任公司2012年

瓦斯综合治理责任制及管理制度

第一章总则

第一条为进一步提高龙王庄煤业公司瓦斯管理水平，夯实瓦斯防治工作基础，杜绝瓦斯事故发生，搞好安全生产，结合矿井实际情况，特制定本制度。

第二条成立龙王庄煤业公司瓦斯综合治理领导小组组长：董事长

副组长：总经理总工程师

成员：党委副书记、安全副总经理、采煤副总经理、机电副总经理、掘进副总经理、地测副总工程师、生产科科长、安检科科长、调度室主任、机电科科长、企管科科长、供应科科长、人劳科科长、财务科科长、通风队队长、调度室分管监控副主任、生产科通风组组长、机电队队长、运输队队长及其他单位负责人

设立瓦斯综合治理办公室，办公室设在生产科，办公室主任：生产科科长（兼）。

第二章瓦斯综合治理责任制

第三条董事长是全公司瓦斯治理工作第一责任人，领导公司瓦斯综合治理领导小组开展各项工作。

第四条总经理对全矿瓦斯治理管理工作全面负责。

1、负责建立健全瓦斯治理机构，配齐瓦斯治理专业队伍和专业技术人员。

2、定期听取总工程师、生产、通风、企管等部门瓦斯治理计划、资金安排的汇报，保证有足够的瓦斯治理安全费用。

3、审阅签署通风瓦斯日报及瓦斯监控日报，发现问题及时采取措施处理。

4、组织有关部门管好、用好现有瓦斯治理技术装备。

5、组织有关部门抓好瓦斯治理特殊工种的技术业务培训和定期安全轮训，提高有关人员的业务技术素质。

6、负责组织、指挥瓦斯事故的抢险救灾和处理。第五条总工程师在总经理领导下负责全矿瓦斯治理技术业务管理工作，对瓦斯治理技术工作负全面责任。

1、负责组织编制、审批、实施、检查全矿瓦斯治理工作的规划、瓦斯治理安全技措计划，合理安排“瓦斯治理”工程。

2、审批采、掘作业规程及有关计划、设计、规程措施时，严格把好瓦斯治理措施关。

4、组织编制采区设计及采、掘接替计划时，必须同时编制瓦斯治理措施。

5、每月组织一次瓦斯治理大检查，发现问题及时采取措施予以解决。对重大安全隐患除向总经理汇报外，还要立即向永煤公司有关领导汇报。

6、重点抓好局部通风机停电、停风、瓦斯排放、巷道贯通、盲巷封闭、非正规采煤、通风瓦斯管理等重要环节，严防重大瓦斯事故的发生。

7、审阅通风瓦斯日报及瓦斯监控日报，对出现的通风瓦斯问题，应做出明确指示，并要检查落实执行情况。

8、负责组织编制年度矿井灾害预防和处理计划，报永煤公司审批，每季度根据实际情况修订一次。

9、每月组织召开一次“一通三防”及瓦斯治理专业例会。

10、参与组织瓦斯事故的抢险救灾和事故追查处理。第六条安全副总经理对全矿瓦斯治理工作的实施情况进行安全监督检查。

1、定期监督检查瓦斯治理工作规划、计划的落实情况，定期监督检查作业规程和技术措施的编制、审批、落实情况，并对供应、安全费用、仪器、仪表、人员配备情况进行监督检查。

2、负责全矿瓦斯治理工作的安全监督检查，监督瓦斯治理隐患的整改落实情况。

3、协助总经理做好瓦斯事故的抢险、救灾工作。第七条机电副总经理对分管范围内的机械和电气设备安全运转负责。

1、负责维持主要通风机、机电系统、防尘供水系统的正常运转。

2、负责井下机械设备正常运转，不产生机械火源，杜绝电气设备失爆。

3、负责组织分管科室（队）做好瓦斯治理业务保安工作。

4、协助总经理做好瓦斯事故的抢险、救灾工作。第八条生产、掘进副总经理对分管范围内生产系统的瓦斯治理管理工作负责。

1、协助总经理定期检查各生产单位瓦斯治理工作进展情况。

2、负责处理生产过程中的瓦斯治理问题和事故隐患。

3、负责组织实施有关瓦斯治理工作中的重大工程。

4、安排、布置、总结生产的同时，安排、布置、•总结瓦斯综合治理工作。

5、协助总经理做好瓦斯事故的抢险、救灾工作。第九条地测副总工程师协助总工程师对矿井瓦斯综合治理的技术业务工作负责。

1、负责组织编制、审核矿井瓦斯地质图；

2、负责组织编制、审核新水平、新煤层开拓前的瓦斯地质预报。

第十条生产科科长、副科长对其业务范围内的瓦斯治理技术工作负责。

1、负责编制、审批、实施瓦斯治理业务的规划、计划、设计和措施。

2、负责组织矿井瓦斯治理月底检查、工程质量验收。

3、及时分析瓦斯治理工作中存在的问题，总结经验，吸取教训。

4、负责全矿井瓦斯治理的日常技术管理工作。

5、编制矿井年度、月度生产计划时，必须同时考虑矿井（采区）瓦斯治理工作。

6、负责推广应用瓦斯治理的先进经验、技术和装备。

7、负责组织编制年度瓦斯治理、灾害预防和处理计划，组织年度瓦斯等级鉴定及编制总结报告。

第十一条安检科科长、副科长对全矿瓦斯治理工作的安全检查监督负责。

1、在安全副总经理的领导下，定期或不定期对全矿瓦斯治理工作的规划、计划、设计、规程和措施的贯彻、落实情况进行监督检查。

2、负责协助全矿瓦斯治理隐患的排查、处理及整改落实。

3、制止瓦斯治理工作中的各种“三违”现象，追查处理“三违”人员。

4、参加瓦斯治理工作的安全质量检查。

5、负责巷道贯通、排放瓦斯、瓦斯超限处理等瓦斯治理工作中的安全检查监督。

第十二条调度室主任、副主任对矿井生产调度业务范围的瓦斯治理工作负责。

1、负责矿井“瓦斯治理”的调度联络工作，及时掌握巷道贯通、瓦斯排放等工作的进展情况及规程措施落实情况，做好“瓦斯治理”的组织协调工作。

2、负责瓦斯治理工作所需材料的下井调度工作。

3、协助安检科、生产科做好全矿瓦斯治理隐患的排查、处理及整改落实。

4、发生瓦斯重大事故时，协调指挥抢险救灾工作，及时召集有关人员参加事故抢救和事故追查。

5、负责按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范》建立、完善、管理监测监控系统，建立各项台账、记录，及时绘制安全监测装备布置图，并对各使用区队进行监督管理，保证系统运行连续稳定可靠。

6、负责瓦斯电闭锁装置的安装、断电功能测试等管理工作。

7、负责瓦斯监控日报的打印，并报送总工、总经理审阅签字。

8、负责瓦斯监控部门的日常管理工作。

9、负责组织有关人员追查由于甲烷传感器管理问题造成的甲烷传感器误报警，并撰写追查报告。

第十三条机电科科长、副科长对机电系统业务范围内瓦斯治理的技术工作负责。

1、负责编制、审批、实施业务范围内瓦斯治理所需设备的规划、计划和措施。

2、对局部通风机的供电，风电、瓦斯电闭锁的连续可靠运转在业务技术上负责。

3、负责抓好机电设备的检修、管理，杜绝电器设备失爆，防止机械摩擦、碰撞产生引爆火源。

4、负责风电闭锁装置的断电功能测试管理工作。

5、负责组织有关人员追查主要通风机或局部通风机非计划停风事故，并撰写事故报告。

第十四条人劳科科长、培训中心对瓦斯管理人员配备及培训工作负责。

1、负责保证瓦斯治理所需的人员，并根据生产发展情况及时给予补充，保证人员素质。

2、负责做好职工的培训工作，特别应加强对爆破工、瓦斯检查工、通防工等特殊工种的培训管理。

第十五条供应科科长、副科长对全矿范围内的瓦斯治理所需材料供应负责。

1、负责按时供给矿井瓦斯治理所需的材料、设备、仪器、仪表等。

2、负责在发生重大瓦斯事故时所需材料的供应。第十六条企管科科长负责按计划及时供给瓦斯治理工程所需的器材和资金。

第十七条财务科科长根据公司规定制定资金使用管理办法，确保瓦斯治理工程设备、材料及其他支出所需资金及时到位，负责瓦斯治理科研资金的拨付、参与瓦斯治理考核等工作。

第十八条通风队队长负责本队业务范围内的瓦斯治理管理工作

1、在总工程师的领导下，具体抓好业务范围内的瓦斯治理管理工作，包括瓦斯检查及瓦斯治理技术资料管理。

2、协助生产科做好全矿瓦斯治理日常管理。

3、负责全矿瓦斯的日常检查、调度管理工作，杜绝瓦斯事故发生。

5、协助安检科、生产科做好全矿瓦斯治理隐患的排查、处理及整改落实。

6、负责编制恢复通风、排放瓦斯技术措施，并做好瓦斯排放工作。

7、做好全矿瓦斯治理各种基础技术资料的编制与报批，重点是瓦斯日报编制与报批，瓦斯日报至少保存一年。

8、负责管理、调试、校验便携式光学甲烷检测仪、便携式甲烷检测报警仪。

9、负责本队职工瓦斯治理业务知识及抢险、救灾知识的培训、教育。

第十九条采掘队队长、副队长对本单位生产范围内的瓦斯治理工作全面负责

1、对本队生产管理区域瓦斯监测设备、断电仪的使用和管理负责。

2、负责管理生产区域内的瓦斯治理设施。

3、做好本队排放瓦斯管理工作。

4、负责本队职工瓦斯治理业务知识及抢险、救灾知识的培训、教育。

5、保证生产区域内电气、机械设备正常运转，不产生引爆火源并对产生的此类事故负责。

6、配合有关科室做好本队责任区内的瓦斯治理隐患的排查、处理及整改落实。

第二十条运输队队长、副队长对本单位管理区域内的瓦斯治理工作负责

1、对生产管理区域内瓦斯治理设施的管理工作负责。

2、负责业务范围内瓦斯治理设备、材料的安全运输工作。

3、对本单位人员造成瓦斯治理设施的损坏、丢失负责，并参加事故的追查。

4、负责本队所有职工瓦斯治理业务知识及抢险、救灾知识的培训、教育。

第二十一条机电队队长、副队长对本单位管理范围内的瓦斯治理工作负责

1、对生产管理范围内的电气、机械设备产生的引爆火源负责。

2、对生产管理范围内的瓦斯治理设施管理负责。

3、对本单位人员造成瓦斯治理设施的损坏、丢失负责，并参加事故的追查工作。

4、对排放瓦斯工作过程中安全停送电负责。

5、负责本队所有职工瓦斯治理业务知识及抢险、救灾知识的培训、教育。

6、负责主要通风机正常运转，保证井下生产所需风量。第二十二条其它辅助单位（包括地面厂、队、科）正、副职对本矿井瓦斯治理管理工作在其业务管理范围内负责。

第二十三条职工瓦斯治理岗位职责

井下职工对其工作范围内的瓦斯管理工作负责。发现瓦斯报警、积聚等隐患应及时向调度室、当班跟班队长或班长汇报，关闭瓦斯超限巷道中的一切电气设备电源，尽快从瓦斯超限区域内撤到新鲜风流巷道，并设置警戒。

第三章瓦斯治理管理制度第一节瓦斯的预报、检查、审批

第二十四条瓦斯地质预测预报制度

生产科负责地质和通风人员要认真做好瓦斯预测预报工作，及时预测瓦斯涌出异常区域，对瓦斯涌出异常区域的瓦斯绝对涌出量进行测定，对瓦斯治理提出指导意见。

第二十五条瓦斯巡回检查管理制度

1、通风队每月制定瓦斯巡回检查图表，图表必须明确瓦斯检查工的检查路线、地点、次数、内容、时间及汇报时间、次数、交接班地点等内容。

2、瓦斯巡回检查图表由通风队长、技术人员、瓦检班长（组长）共同协商编制，并随着井下生产情况变化及时修改。瓦斯巡回检查图表编制或修改后，必须经生产科审阅后，再报总工程师审批。

3、瓦斯检查工必须携带便携式甲烷检测仪和光干涉型甲烷测定器，要严格按照通风队编制的瓦斯巡回检查图表进行巡回检查，每班必须向通风调度室汇报检查情况。汇报的内容包括：检查地点、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、甲烷传感器示值、沿途通风设施的完好情况、存在的隐患等。

依据我矿实际，正常施工的采掘工作面每班检查汇报不少于2次，2次检查的时间间隔3.5～4.5小时，且每检查一个工作面或者掘进头，必须当时向通风调度汇报检查情况；对无人作业的工作面、机电硐室及其它地点的瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度每班必须检查汇报1次，邻班两次检查时间间隔7.5～8.5小时。遇到特殊情况时，如：瓦斯涌出异常等设专职瓦斯检查工，每班必须检查汇报三次；巡检区域每一遍检查结束必须及时汇报。瓦斯检查工发现问题或隐患时必须当时汇报。严禁瓦斯检查“空班、漏检、假检”现象，并做到井下记录、检查手册及地面瓦斯调度记录三对照，每周由生产科对瓦斯检查的“三对照”的情况进行1次检查，每发现1次不对照，罚责任人100～300元。

4、采掘工作面每次检查瓦斯不少于4个点，采煤工作面检查进风流、工作面风流、上隅角、回风流；掘进工作面进风流（局部通风机附近）、工作面风流、回风流、顶板冒落的空洞。

5、瓦斯检查人员必须按要求进行瓦斯巡回检查，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并及时向通风调度汇报瓦斯检查情况。瓦斯浓度超过规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

6、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1 次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

7、通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。

8、通风瓦斯日报表必须送总工程师、总经理审阅。对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。

9、发现局部通风机停止运转或瓦斯超限，要及时撤出工作面所有人员，挂上“禁止入内”警示牌，并汇报调度室。

10、井下出现自然发火，煤体有自燃倾向或有硫化氢等有害气体涌出倾向时，设专职瓦斯检查工每班在工作面对手交接班，随时检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等有害气体浓度，及温度变化情况。瓦斯检查工必须熟悉并能熟练操作检查一氧化碳、硫化氢及其他有害气体的专用仪器。

11、任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯或二氧化碳浓度超过3%的区域或有其他有害气体浓度超过《规程》规定的区域。否则，必须制定切实可靠的安全措施，报总工程师批准，并严格按措施的要求执行。

第二十六条瓦斯报表审批制度

1、通风队应指定具有一定业务技术水平的人员编制、上报、回收通风调度瓦斯日报表，并保存期不小于3年。

2、瓦斯汇报记录中的当天最大瓦斯和二氧化碳浓度、最高空气温度等数据，通风调度记录中较为重大的“一通三防”问题，要编入通风调度瓦斯日报表。该报表每天由通风队长审核签字后，必须及时报送总工程师、总经理审阅；总经理、总工程师签阅后的报表及时返回通风队。总经理及总工程师的审批意见，通风队必须认真贯彻执行。

第二节便携式甲烷检测报警仪检修、调校、发放、使用

管理制度

第二十七条便携式甲烷检测报警仪是一种数字显示甲烷含量的检测仪器。总经理、技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工、瓦斯检查工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。

第二十八条指定携带便携仪的人员下井时必须携带，否则，每发现一次罚款50元。

第二十九条便携式甲烷检测报警仪的计划数量由通风队确定，供应科负责供应，通风队保管、发放、充电、标校、维护和维修，并制定相应的管理制度，培训办负责便携式甲烷检测报警仪投入前的培训工作，安检科负责监督检查。

第三十条便携式瓦斯检测报警仪实行挂牌管理，凭牌发放，管理牌由通风队统一制作。

第三十一条每个携带者都必须爱护仪器，不准随便在井下拆卸、毁坏，一旦发现毁坏或丢失，通风队当班人员立即登记在案，第二天通风队队长在调度会上通报，月底由通风队出具证明，生产科确认，每发现1次罚责任人500元。

第三十二条便携式甲烷检测报警仪每次升井后，要及时检查、擦试、充电。该维修的要及时维修，不准带故障下井。一旦井下使用时发现该仪器充电不足、有故障或未调零就投入使用等情况，每发现1次，罚通风队100元，并落实到人。

第三节持续改进和完善瓦斯治理制度

第三十三条瓦斯治理持续改进工作程序

1、矿井瓦斯治理实施单位、相关科室将瓦斯治理工作每月排查1次，存在问题及时上报瓦斯综合治理办公室。

2、对于瓦斯治理问题，由生产科向瓦斯综合治理领导小组组长汇报，由小组制定具体改进方案。

3、瓦斯治理改进方案制定后由生产科向申请单位或瓦斯治理相关单位下达改进措施通知单。

4、瓦斯综合治理领导小组对瓦斯治理改进方案进行检查确认。

第三十四条瓦斯治理奖罚制度

1、凡上报的瓦斯治理问题，生产科要在3～5天内回复或制定相关整改措施，一次不执行，对生产科相关人员罚款100元。

2、其他小组成员不配合组长工作，每出现1次罚款100元。

3、瓦斯治理效果差，措施提出后长时间内不能持续改进和完善瓦斯治理方法，对小组全体成员每人罚款200元。

4、为鼓励全矿所有职工参与瓦斯防治工作，凡是对瓦斯治理有特殊贡献的人员，由生产科记录，并上报总经理批准，奖励500～2000元。

5、瓦斯治理特殊贡献包括以下内容：提出瓦斯治理合理化建议或针对性措施经试用效果良好；参加瓦斯治理科研项目获得矿级以上奖励；瓦斯涌出异常时采取措施得力，年度内杜绝瓦斯超限事故等。瓦斯治理特殊贡献需经过瓦斯综合治理领导小组统一评定。

第四节瓦斯排放管理制度

第三十五条排放瓦斯前由通风队编制排放瓦斯安全技术措施，报总工程师批准后执行。

巷道排放瓦斯，由总工程师协调指挥，调度室、安检科、生产科、通风队有关管理技术人员到现场具体落实，并做到责任到人。排放瓦斯必须严格执行分级管理，若瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过3.0%时，由通风队进行排放；瓦斯浓度超过3.0%时，由救护队进行排放。排放瓦斯时回风系统必须停电撤人，严禁“一风吹”。

第三十六条排放瓦斯措施主要内容：

1、计算排放的瓦斯量，供风量及排放时间，制定控制排放量的方法，严禁“一风吹”。排放风流与全风压风流汇合处的瓦斯浓度必须小于0.8%。

2、确定排放瓦斯风流流经路线和方向，明确断电撤人范围和警戒点位置，绘制排放瓦斯区域完整的通风系统图，并在图上明确标定排放风流所经路线的方向，风流控制设施位置，电器设备及电话位置，瓦斯检测仪位置和警戒，做到文图齐全。

3、明确电器设备检查管理及停送电负责单位（或个人），严格按程序停送电，明确局部通风机在开启前的瓦斯检查。

4、制定排放前后及排放过程中的瓦斯检查、联络、防火及其他安全措施。

第三十七条排放串联通风地区瓦斯时,必须严格遵守排放次序，首先应从进风方向第一台局部通风机开始排放，只有第一台局部通风机排放瓦斯结束后，后一台局部通风机方准送电。

第三十八条严格排放瓦斯措施的贯彻执行，参加排放瓦斯人员认真学习排放瓦斯措施，并签字后才能下井，安监部门监督排放瓦斯措施的现场执行情况，发现违章，立即令其停止排放，并追查责任，通风队负责建立好排放瓦斯记录，保管备查。

第五节瓦斯超限报告程序及分析处理制度

第三十九条瓦斯超限浓度的界定。

矿井风流瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》所规定的各通风地点瓦斯浓度设限值及以上，属于瓦斯超限；《煤矿安全规程》规定报警浓度为1%的地点瓦斯浓度达到0.8%时，属于瓦斯预警。

第四十条瓦斯超限次数的界定

1、一次停电、停风造成多处超限的按一次超限；一处瓦斯源涌出瓦斯造成多处超限的按一次超限；同一地点多次瓦斯超限要分别统计。

2、因故障或调试造成瓦斯传感器显示的瓦斯异常假值，不作为瓦斯超限统计。但对故障原因要进行分析，制定专项预防措施和进行责任追究。

第四十一条瓦斯超限事故的界定

（一）在提前制定必须的安全技术措施情况下预计有可能发生的瓦斯超限，可以认定为有计划瓦斯超限，但安全技术措施或计划必须经总经理、总工程师签字后，提前报调度室、安检科和生产科。

下列情况涉及范围内的瓦斯超限时属于有计划瓦斯超限：

1、提前制定安全技术措施，有计划的进行检修局部通风机、矿井停电或停风演习、矿井反风演习等；

2、按规定采取必要措施后启封巷道、密闭时；

3、对瓦斯监测监控系统进行正常调校时。

（二）在应急预案实施得当，且不造成不良后果的前提下，属于下列情况所涉及范围出现的瓦斯超限不作为瓦斯超限事故统计：

1、因暴风雨或外界不可控因素造成停电、停风时；

2、因上级（本管辖系统外）供电系统发生故障造成停电、停风时。

（三）下列情况界定为监控系统本身技术缺陷引起的误报警：

1、系统电源故障使甲烷传感器处于供电时好时坏状态；

2、监测监控系统线路受强电磁场干扰。

（四）下列情况属人为责任引起的误报警：

1、甲烷传感器进水；

2、甲烷传感器受到摔、碰等强烈震动；

3、传输线路意外断线或接线盒接触不好；

4、传感器距离煤壁距离小于200mm。

除上述情况以外，其它原因造成的瓦斯超限必须按瓦斯超限事故进行追查处理。监控系统引起的误报警，应对故障原因进行分析，制定专项预防措施；因人为原因引起的误报警，必须进行责任追究。

矿井通风部门必须按规定建立瓦斯超限分类统计台帐，并及时分析。

第四十二条防治瓦斯超限的技术管理措施

（一）建立工作面瓦斯超限预警体系，实现超前断电《煤矿安全规程》规定报警浓度为1%的各通风地点，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须实现规定范围内预警断电，迅速查明原因，采取必要的措施进行处理。公司要制定瓦斯涌出量较大地点的预警断电浓度和范围，做到超前预警断电，防止瓦斯超限。

（二）按规定测定采掘工作面的瓦斯参数

下山采区主要进回风巷形成后，采掘工作面采掘前，必须通过岩石巷道打孔测定煤层原始瓦斯压力、原始瓦斯含量。测试点布置要根据地质条件复杂程度确定，每延伸50m至少布置一个测点。各揭煤处至少布置3个测试点，1个测点位于巷道中间，另2个测点分别控制揭煤巷道两帮轮廓线外不少于12m范围。

（三）认真做好瓦斯涌出量预测工作通风部门应建立瓦斯涌出量统计台帐，做好采掘工作面瓦斯涌出量统计工作。每10天至少测定1次矿井各采掘工作面落煤和非落煤期间的风量和瓦斯浓度，分别计算瓦斯涌出量。

（四）及时进行地质预报

矿井地测部门要及时观测和探测采掘工作面地质构造、煤层厚度、煤层倾角变化情况。必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，探清前方60m内的地质构造，并以书面形式通知生产、调度、通风、安全等部门，做好灾害预防工作。

（五）及时修编瓦斯地质图

采掘、钻孔施工过程中发现的瓦斯异常带、地质构造带，预测、检验超标点，实际发生的有动力现象地点，实际测定的原始瓦斯压力、瓦斯含量等，矿井地测部门都必须及时上到瓦斯地质图上。

（六）防止钻孔施工过程中瓦斯超限

在钻孔施工过程中，通风部门要采用大功率局部通风机、大直径风筒，提高供风量稀释瓦斯。打钻单位必须使用打钻防喷孔、防尘、防火“三防”装置，并在钻孔施工地点的回风侧3～5m范围内，悬挂甲烷、一氧化碳报警仪器，出现瓦斯涌出异常，立即停止钻进。

（七）防治掘进工作面瓦斯超限

1、巷道施工前必须有经过矿总工程师批准的局部通风设计，局部通风机和风筒必须按设计安装到位。局部通风机的开停监测、自动倒台、风电闭锁和瓦斯电闭锁功能正常，杜绝无计划停风。加强局部通风管理，减少风筒漏风，保证工作面的风量能够满足作业规程的要求。

2、炮掘工作面应采取减小放炮循环进尺等措施，预防炮后瓦斯超限。

3、井下所有已开掘的巷道应避免形成盲巷。生产部门应设计精确，避免施工无效巷道；施工单位应严格按照设计施工，没有设计的巷道严禁施工。

4、生产单位应加强支护管理，防止片帮流煤造成瓦斯超限。

5、掘进工作面换风筒前，必须制定安全技术措施，防止瓦斯超限。

（八）防治采煤工作面瓦斯超限

1、严格按照瓦斯涌出量预计和通风条件，核定采煤工作面通风能力，严禁超通风能力生产。

2、回采工作面隅角不能及时冒落的，必须及时编制安全技术措施进行处理。

3、严禁采煤工作面及采空区大面积空顶。采空区顶板不能随采冒落的，生产部门必须专门编制措施进行处理。

4、必须加强采煤工作面的矿压观测和预报工作，研究周期来压规律，在周期来压前必须通知通风、生产部门做好风量调节、巷道维护、循环进度调整。

（九）回风巷道防治瓦斯超限措施加强通风巷道的检查、维修，保证回风巷道断面符合要求，巷道失修率低于7%，严重失修率低于3%，否则必须进行巷道扩修。回风巷必须按规定安装瓦斯传感器，并定期调校。当回风巷道瓦斯浓度超过规定值时，必须立即停止与此回风系统相关的所有采掘工作，查明原因，制定防范措施后，方可恢复生产。

（十）加强瓦斯检查和监控系统管理

各矿井要加强瓦斯监控的日常管理。瓦斯检查员每小班要用光学瓦斯检测仪对采掘工作面内的传感器进行2次比对，其它地点比对1次。发现数据不符时，立即报告通风部门和调度室，立即采取措施进行调校。地面监控中心的值班人员要随时监测各作业场所瓦斯变化情况，详细记录异常信息。当系统发出报警、断电等异常信息时，立即通知矿调度室和通风调度，以便查明原因，采取相应的措施进行处理。

在采掘地点工作的电钳工、安全检查员、班组长、矿井管理人员必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪。

（十一）应加强对瓦斯传感器的管理，并采取以下措施：

1、甲烷传感器的引出线必须固定于吊环上，避免插头受力造成接触不良。

2、甲烷传感器的挪移必须指定专人，其他人不得私自移动探头。在挪移传感器时必须轻挪轻放，严禁碰撞传感器或手拽传感器电缆。

3、瓦斯监控系统的电源箱必须安装在设备托架上，内、外接地可靠，并确保电池组铅板垂直放置，严禁吊装电源箱。

4、经过大于4%的瓦斯气体冲击的低浓度甲烷传感器，必须立即调校或更换。

5、掘进巷道爆破前，应将迎头的甲烷传感器外移50m以上，并采取有效保护措施，防止传感器被炮崩坏。

6、甲烷传感器应按规定定期升井检测。处于潮湿环境中的甲烷传感器应经常与光学鉴定器进行比对，发现异常及时升井检修。

7、电源箱的供电电源不得和变频装置、被控设备取自同一台开关。

8、甲烷传感器应避免安装在发热量大的机电设备上方。

9、采掘工作面监控电缆与动力电缆必须同侧吊挂时，间距必须大于100mm，且监控电缆必须位于动力电缆上方。

（十二）其他要求

1、严格按照“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，落实“通风可靠、抽采达标、监测有效、管理到位”的十六字工作体系，树立“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯事故可防、可控、可治”的理念，建立、健全各级领导瓦斯治理岗位责任制，确保瓦斯治理的各项制度落实到位。

2、强力推进瓦斯抽采。矿井抽采系统应推广“大钻机、长钻孔、大流量、多抽泵，大管径、分源抽”的抽采模式，采用综合抽采技术，有效降低煤层瓦斯含量。

3、加强通风系统管理，保证采掘工作面风流独立、稳定，杜绝不合理的通风现象，确保通风系统可靠。

4、严格执行瓦斯排放、巷道贯通、放炮、过老空、过老巷、启封密闭、盲巷处理及通风系统调整等方面的有关规定，狠抓措施落实。坚持干部现场指挥，把好关键环节安全关。

5、严格瓦斯检查制度，杜绝空班漏检。发现瓦斯超限要立即通知超限区域停电撤人，严禁瓦斯超限作业。

6、制定瓦斯传感器遥控器管理制度，建立档案，实行编号管理。如发生遥控器丢失现象，要立即上报组织追查处理。

上述未提及到的措施，按国家有关规定执行。第四十三条瓦斯超限的现场处理

1、采区回风巷、采掘工作面及回风巷、其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

2、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。

3、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

35、被串工作面进风流瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业，撤出人员，查明原因，采取措施，进行处理。

6、瓦斯超限地点应严格按瓦斯排放制度编制安全排瓦斯措施，经总工程师批准后进行瓦斯排放工作。严禁任何人私自排放瓦斯，否则，对相关责任人罚款1000～3000元；对有计划排放瓦斯过程中，第一汇风点下风侧10m处瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止排放。

7、由于甲烷传感器未按规定进行调校、施工单位由于管理原因等发生的甲烷传感器误报警、误操作，监控部门要及时安排对甲烷传感器进行更换。

8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。

9、瓦斯超限地点只有在瓦斯浓度稳定在0.8%以下，且经生产科、调度室、安检科、机电科有关人员验收确认符合生产条件后，方可恢复现场正常施工。

第四十四条瓦斯超限汇报程序

（一）调度室监控部门、井下采掘工作面及其他有人员作业地点发生瓦斯超限的，要立即查明原因并向调度室汇报。

（二）调度室接到瓦斯超限汇报后，必须按下列要求向有关领导汇报：

1、凡发生瓦斯超限达到0.8%及以上、小于1.0%的，必须立即向调度室值班主任、值班矿领导、生产科、安检科、通风副总工程师、总工程师汇报，并要求发生瓦斯超限地点立即停止生产，查明现场超限原因。

2、凡发生瓦斯超限达到1.0%及以上的，必须立即向调度室值班主任、值班矿领导、生产科、安检科、通风副总工程师、总工程师、生产副矿长、安全副矿长、矿长汇报，并要求瓦斯超限地点立即停止生产、撤出人员、查明现场超限原因。

3、发生瓦斯浓度≥1%的，调度室要在下列时间内报告永煤公司调度室：瓦斯浓度≥3%的10分钟内，瓦斯浓度在1%～3%的30分钟内。

（三）所有瓦斯超限必须进行统计记录。井下各工作地点预计可能造成超限的，必须编制措施报调度室，由调度室填报瓦斯超限计划申请单，经矿长签字批准，提前向永煤公司调度室传报，否则均视为无计划超限。调度室每周必须对瓦斯超限进行统计汇总，并在每周五下午5点之前报永煤公司生产部。

第四十五条瓦斯超限汇报、记录内容规定

1、瓦斯检查工汇报、记录内容包括：瓦斯超限地点、超限时间、超限浓度、汇报人姓名等。

2、调度室接受瓦斯检查工、监控部门值班员汇报后，做好汇报记录：瓦斯超限地点、超限时间、超限浓度、汇报人姓名；向上汇报及领导安排记录：汇报时间、接受汇报人姓名、瓦斯超限情况、瓦斯治理措施、瓦斯治理结果、恢复供电和恢复生产情况等。

3、监控部门值班人员记录包括：瓦斯超限传感器地点、超限时间、超限浓度、断电时间、复电时间等。

4、调度室、生产科接到汇报和向上汇报瓦斯超限情况时，必须认真填写瓦斯超限台账，并保存备案。

第四十六条瓦斯超限报警处理程序

当瓦斯超限报警时，值班调度人员按下列要求执行：

1、下达命令：当监测系统出现瓦斯超限报警或现场汇报瓦斯超限时，调度室值班人员立即命令现场负责人停止工作，撤出人员，切断电源，并向矿值班领导汇报。

2、现场执行：现场负责人接到调度室值班人员命令后，必须立即组织现场人员停止工作，切断电源后，所有人员应在当班负责人的带领下迅速撤至就近全风压通风的进风大巷有电话的地点待命。以上工作完成后，立即向调度室值班人员汇报。

3、现场确认：调度室值班人员接到现场负责人执行完命令的汇报后，再命令现场负责人和瓦斯检查工共同到瓦斯超限现场进行探查确认，然后立即将探查结果向调度室值班人员汇报，调度室值班人员接到汇报后，立即向矿值班领导进行汇报。

4、指挥处理：矿值班领导接到调度室值班人员汇报后，负责及时召集总工程师、生产科、监控部门、通风队等相关人员，根据瓦斯超限地点的地质构造、通风状况分析瓦斯超限原因，按有关规定指挥处理，并立即安排通风管理人员到现场进行处理；

5、调度记录：调度室值班人员将处理过程详细记录入瓦斯超限台账。

第四十七条瓦斯超限的追查处理

1、井下各工作地点瓦斯超限报警、断电浓度的规定，调度室必须统一管理，并报永煤公司备案。

2、牢固树立瓦斯超限就是事故的理念。对无计划瓦斯超限，实行分级追查处理，追查必须有记录、有处理结果、有防范措施：

采掘工作面风流中瓦斯浓度在0.8%～1.0%之间的，由安检科组织追查，生产科、通风队、调度室、机电科及其他相关部门、责任单位及相关人员参加，原因分析及处理结果由安检科和生产科备案；

采掘工作面风流中瓦斯浓度在1.0%～3.0%之间的，由总工程师组织追查，安全副总经理、分管矿领导及副总工程师、安检科、生产科、调度室、机电科及其他相关部门、责任单位及相关人员参加，将原因分析及处理结果报永煤公司调度室，并报永煤公司生产部备案；

瓦斯浓度达到3.0%或超限时间大于30分钟者，将由永煤公司组织追查。

3、因故障造成瓦斯传感器显示的瓦斯异常假值，必须追查、登记备案并在8小时之内报永煤公司调度室。对故意损坏监测监控设施的人员必须进行严肃处理。

4、瓦斯超限事故的查处结果必须在事故发生后8小时之内传报永煤公司调度室。

5、瓦斯超限应报未报的按照瞒报事故查处。

6、调度室必须加强安全监控上传主机的管理，确保系统正常运行。确需中断上传的，由总工程师签字后报永煤公司生产部批准，并提前报告永煤公司调度室，否则由矿安检科组织追查并登记备案；人为造成监测中断的，按照事故追查处理。

7、所有安全监控系统的上传软件，不得具有测点筛选功能，确保安全监控联网信息的真实性。

第四十八条瓦斯超限责任追究制度

1、凡发生瓦斯超限浓度达到0.8%及以上、小于1.0%的，对相关责任人分别罚款500～2000元。

2、凡发生瓦斯超限浓度达到1.0%及以上、小于3.0%的，对相关责任人分别罚款1000～3000元。

3、凡发生瓦斯超限浓度达到3.0%及以上的，对相关责任人分别罚款3000～5000元。

4、由于甲烷传感器未按规定进行调校、施工单位由于管理原因等发生的甲烷传感器误报警、误操作，监控部门要及时安排对甲烷传感器进行更换，并对责任人处罚200元，责任单位处罚1000元。

第四章瓦斯治理奖惩考核办法

第四十九条除对造成瓦斯超限的责任人按以上相关条款处罚外，对违反本制度其他规定的，对责任人罚款100—500元，造成严重后果的，加倍处罚。第五十条瓦斯治理工作作出重要贡献，瓦斯治理工程完成较好的单位和个人以及瓦斯治理任务较重的单位，根据永煤公司相关制度，制定专项激励措施及奖励办法，经领导研究通过后执行。

第五十一条季度瓦斯治理考核，经集团公司考核兑现后，由总工程师根据相关制度及贡献大小实行二次分配，由行政主管审批后执行。

第五十二条本制度中针对个人处罚，由责任人3天内将罚款以现金形式交矿财务科，并将数据复印件交安检科、生产科备案，否则，每推迟一天，加罚100元，推迟超过3天的，并罚停工处理；针对单位罚款，由人劳科在月底工资结算时兑现；本制度中所有奖励，由人劳科统一造表，月底兑现。

第五章附则

第五十三条本制度未尽事宜，按照国家或上级有关规定执行，解释权归龙王庄煤业公司生产科。

煤矿瓦斯综合治理工作体系建设篇5

（1）优化生产布局。矿井、采区和工作面设计要满足瓦斯治理的需要，优先开采保护层和实施区域预抽。优化巷道布置，简化生产系统，明确开采顺序，合理确定工作面参数，合理集中生产，实现安全高效。

（2）合理组织生产。进行矿井生产能力核定时，要把瓦斯抽采达标能力作为重要约束性指标。煤矿企业要严格按照批准的生产能力编制矿井和月度生产计划，合理组织生产。矿井主要通风系统、瓦斯治理技术、开采工艺等发生变化时，应立即进行生产能力复核，并依据复核结果组织生产，严禁超能力组织生产。矿井采掘工作面个数要符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）规定。

（3）坚持正规开采。矿井要加强生产准备，保持水平、采区和采掘工作面的正常接替；严禁剃头开采。采煤工作面必须保持至少2个安全出口，形成全风压通风系统。开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制定安全措施，报企业主要负责人审批。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。要严格按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。

2.通风可靠。

（1）矿井配备满足安全生产需要的主要通风机，巷道断面、矿井总风量、采掘工作面和各供风场所的配风量，要满足安全生产的要求。

（2）矿井有完整独立的通风系统。改变全矿井通风系统时，要编制通风设计及安全措施，并履行报批手续。巷道贯通前，要按《规程》规定制定安全措施。

（3）采区实行分区通风。采、掘工作面应实行独立通风，通风系统中杜绝不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采煤工作面利用局部通风机通风等现象。严禁突出煤层突出危险区域采掘工作面回风直接切断其他工作面唯一安全出口现象。

（4）按《规程》规定设置专用回风巷。采区进、回风巷应贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。

（5）矿井通风阻力合理，各地点风速符合《规程》规定。矿井有效风量率不低于87％。回风巷道失修率不高于7％，严重失修率不高于3％；主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。（6）采煤工作面采用“U”型、“H”型、“Y”型等正规通风方式，并确保风量充足。采用沿空留巷和“Y”型、“H”型通风的回采工作面，通风系统应安全、稳定、可靠，并制定后备通风预案。

（7）局部通风机安装、“三专两闭锁”和“双风机、双电源”、最低风速等符合《规程》规定，并实现运行风机和备用风机自动切换。

（8）按规定设置和管理风门、风桥、密闭等通风设施及构筑物，并设备保持完好。3.抽采达标（应进行瓦斯抽采的矿井）。

（1）坚持先抽后采、不抽不采，抽采不达标不进行采掘活动。建立瓦斯抽采达标自我评估体系，瓦斯抽采效果达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。将瓦斯抽采计划纳入矿井生产计划，实现统一下达、统一管理、统一考核。矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力、达标煤量等相匹配。

（2）按《规程》规定建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。突出矿井在编制、季度、月度生产建设计划的同时，必须编制防突措施计划，保证抽、掘、采平衡。

（3）矿井瓦斯治理工程不欠账，钻场、钻孔、管路、瓦斯专用巷等瓦斯治理工程与采掘工作面同时设计、超前施工、同时完工。

（4）推广采用地面钻井、大直径钻孔、水平长距离钻孔、专用巷道等抽采工艺，实施多方位、多手段综合抽采。

（5）全面掌握瓦斯基本参数。所有矿井应及时按规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数，建立矿井瓦斯基础资料数据库和适合矿井实际的突出预测预报指标体系。

（6）开采突出煤层时应提前编制包括区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证在内的区域综合防突措施。坚持优先采取开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施，做到区域防突措施先行，局部防突措施补充，不掘突出头，不采突出面。

（7）积极推进瓦斯综合利用工作。变抽放为抽采，以多种形式利用瓦斯，以抽保用、以用促抽，实现煤与瓦斯共采。

4.监控有效。（1）按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求布置、安装和管理煤矿安全监控系统，并确保系统可靠，连续运行。

（2）中心站双回路供电、双机备份，备用主机能在5分钟内投入工作，井下设备之间使用专用阻燃电缆或光缆连接。中心站实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。

（3）监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点设置和信号传输符合规定，瓦斯超限断电及时有效；并按规定定期调试、校正，性能完好，工作正常。

（4）矿井具有相应的安全监测监控系统技术管理能力；不具备相应能力的矿井，应与区域性煤矿安全监控系统技术服务机构签订服务协议。

5.管理到位。

（1）建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系和以总工程师（技术负责人）为核心的瓦斯治理技术管理体系。

（2）健全瓦斯治理和防突工作机构。国有煤矿和煤与瓦斯突出矿井必须设专职通风、地测副总工程师，设立通风、防突、抽采、安全监控等机构，并配足专业技术人员和工作人员。乡镇煤矿必须按规定配备采矿、通风、机电、地质及测量等专业技术人员。

（3）建立健全通风、瓦斯、防突、监测监控、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改和安全生产例会、目标考核责任制等管理制度。

（4）建立瓦斯治理利用指标考核机制。对瓦斯抽采量、抽采率、抽采钻孔量、瓦斯治理工程、瓦斯利用量、保护层开采面积等指标完成情况进行闭合管理，并严格考核、奖罚和问责。

（5）坚持瓦斯治理“一矿一策、一面一策”制度。内对所有高瓦斯和突出矿井的采掘工作面提前制定有针对性的瓦斯综合治理措施，并认真组织实施。

（6）保证瓦斯治理利用资金投入。按规定及时足额提取安全费用，并建立瓦斯综合治理利用专项费用，严格管理，专款专用，对存在重大隐患的矿井，必须满足整改需要，做到按需提取。

（7）依靠科技推进煤矿瓦斯治理利用工作。以煤与瓦斯突出预测、区域防突、低透气性煤层抽采和地面煤层气开发、机械化开采为重点，开发瓦斯治理利用关键技术，制定适合本矿井（区）特点的瓦斯灾害防治技术体系和治理技术标准。

（8）强化安全培训工作。特种作业人员必须经培训合格，并取得操作资格证书后方可持证上岗。未进行安全生产教育和培训或者经教育和培训不合格的人员不得下井作业。

（9）按规定完成煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作。

（10）深化瓦斯防治专项整治，狠抓瓦斯隐患排查治理，切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。

（11）加强重点环节实时监控。对瓦斯排放、主要巷道贯通、揭穿突出危险煤层、突出煤层采掘工作面过应力集中区和地质构造带、火区启封和密闭、重大危险源处理等瓦斯治理的重点环节，必须有矿副总工程师以上领导现场指挥。

（12）加强现场管理。切实做到严格遵守采掘作业规程，严格落实“两个四位一体”综合防突措施，严格执行领导干部带班下井制度；加强作业现场瓦斯实时监测监控，加强通风管理，加强现场劳动组织管理。

（13）严格煤矿瓦斯超限管理。煤矿瓦斯超限应比照事故查明瓦斯超限原因，处理有关责任人，落实防范措施。

6.实现安全生产目标。

（1）完成瓦斯治理利用工程量及抽采利用指标。

（2）严格目标管理考核。杜绝重特大瓦斯事故，瓦斯事故起数、伤亡人数控制在上级下达的安全生产控制指标以内。

（二）产煤县（市、区）瓦斯综合治理工作体系建设。

1.成立县（市、区）煤矿瓦斯治理工作领导小组，并定期召开会议，及时研究解决瓦斯防治重大问题。

2.建立健全煤矿瓦斯治理日常工作机构，及时协调相关部门落实瓦斯防治相关政策和措施。

3.县（市、区）相关部门设立安全生产技术管理机构。4.县（市、区）人民政府及有关部门建立安全生产责任制。

5.建立健全煤矿瓦斯治理重大隐患排查治理、报告和重大隐患挂牌督办、“一通三防”管理以及安全监管、瓦斯检查和防突人员培训等制度。

6.编制县（市、区）瓦斯治理利用规划和计划，并将矿井瓦斯抽采利用计划、生产计划和安全生产控制指标统一考核。

7.监督煤矿企业按标准提足用好安全生产费用，并通过建立瓦斯抽采利用奖励资金和配套资金等优惠政策，积极推动煤矿瓦斯综合治理与利用工程建设。

8.组织煤矿企业开展安全质量标准化建设，所属矿井安全质量标准达本省（区、市）二级及以上。

9.按规定组织开展煤矿瓦斯等级鉴定和煤层突出危险性鉴定工作。10.建立辖区煤矿通风系统及瓦斯防治技术档案。

11.监督辖区应抽采煤矿企业建立瓦斯抽采达标自我评估体系，并定期对其抽采效果进行检查和考核。

12.实现县（市、区）煤矿安全监测监控系统联网，有区域性监测监控系统服务中心为煤矿提供指导和服务，保证系统正常工作。

13.定期对辖区煤矿进行监督检查，开展专家“会诊”工作，对存在的安全生产隐患，进行重点监管，督促企业落实整改。

14.组织辖区矿井按规定开展瓦斯综合治理工作体系建设，并达到基本要求；煤矿没有发生重特大生产安全事故，瓦斯事故起数、伤亡人数控制在上级下达的安全生产控制指标以内。

四、工作措施

（一）进一步提高认识，切实加强组织领导。瓦斯综合治理工作体系建设是促进煤矿瓦斯防治、保证煤矿安全生产的一项重要工作，各地区、各单位要充分认识其重要性和紧迫性，深入贯彻落实国发〔2010〕23号文件和全国安全生产电视电话会议、全国煤矿瓦斯防治工作电视电话会议精神，建立和完善“六大体系”，着力提高“六个能力”，大力推进瓦斯综合治理工作体系建设。各产煤省（区、市）煤矿安全监管部门，统一负责本地瓦斯综合治理工作体系建设的组织、管理和监督工作，并明确各有关部门的相关职责，切实加强对瓦斯综合治理工作体系建设的组织领导。

（二）进一步做好规划工作，切实做到有序推进。各地应坚持统筹规划、分类指导的工作思路，认真组织制定“十二五”期间各煤矿企业和各产煤县（市、区）的瓦斯综合治理工作体系建设总体规划，按照各阶段的目标要求，明确建设目标、达标矿井及县（市、区）、达标时限、工作措施和需要解决的关键技术难题等；同时，要及时总结建设经验，不断完善煤矿瓦斯综合治理工作体系建设的评估标准和办法等，扎实有序推进瓦斯综合治理工作体系建设。

（三）进一步加强政策扶持，切实加大科技支撑力度。各地要结合矿井安全质量标准化创建活动，把瓦斯综合治理工作体系建设要求，细化分解落实到质量标准化考核标准中。加大对瓦斯综合治理工作体系建设政策、技术、资金等方面的支持力度。各煤矿企业要结合落实瓦斯抽采利用相关政策，进一步落实和完善瓦斯抽采利用、保护层开采等经济激励措施,做到应抽尽抽、先抽后采、煤与瓦斯共采和以抽促用、以用促抽；同时，大力开展自主技术创新，积极与有关科研院所合作，加大煤矿瓦斯灾害治理技术、瓦斯抽采与利用技术研发力度，丰富和发展瓦斯综合治理利用技术，为瓦斯综合治理工作体系建设提供可靠的技术保障。

（四）进一步推进示范工程建设，切实发挥典型示范作用。各地要继续组织做好示范工程建设工作，切实做好规划，逐年建成一批示范工程。同时，要采取通报表扬、经验交流、现场观摩、命名表彰等多种形式，推广先进适用技术成果，发挥典型带动作用，推进本地区瓦斯综合治理工作体系建设。

（五）进一步完善检查验收和通报制度，严把质量关。实行瓦斯综合治理工作体系建设定期检查验收和通报制度，各生产矿井每季度自行进行检查，煤矿企业集团（公司）、产煤县（区）每半年对所属矿井组织检查或验收，产煤省（区、市）煤矿瓦斯综合治理工作体系建设牵头部门每年年底前组织验收，及时总结本单位、本地区瓦斯综合治理工作体系建设进展情况（包括瓦斯综合治理工作体系建设计划完成情况，典型经验、好的做法和适用技术，存在的主要问题，下步工作措施等），形成书面材料。产煤省（区、市）煤矿瓦斯综合治理工作体系建设牵头部门应于每年1月15日前将本地区上的瓦斯综合治理工作情况（文字材料及电子版）报送国家煤矿安全监察局科技装备司。国家安全监管总局、国家煤矿安监局将定期对各地瓦斯综合治理工作体系建设情况进行通报，并组织互查。

瓦斯综合治理管理规定篇6

山西东升阳胜煤业公司1983年建矿，设计能力30万吨/年。2005年进行90万吨/年该扩建建设，2008年改扩建完成并投产。矿井采用斜井开拓，设计生产能力90万吨/年，井田面积19.3276m2，地质储量1.63亿吨，批准开采煤层为8#、15#，现开采煤层15#，煤层厚度6米，煤层结构较为复杂，井田范围内无炭柱较发育，煤尘无爆炸危险性，属不自燃煤层，自燃等级Ⅲ级，矿井瓦斯相对涌出量为19.65 m3/t，绝对涌出量为40.29 m3/ min，二氧化碳相对涌出量为2.56 m3/t，绝对涌出量为5.25 m3/min，属高瓦斯矿井。采煤方法为，长壁式综合机械化低位放顶煤采煤法，综采工作面采、装、运、支全部实现机械化，采用全部跨落法管理顶板。

主要生产系统 ⑴、通风系统

矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，主要通风机型号FBCDZ60-8-NO26，配套电机功率2×315KW。采用中央并列抽出式。

通风状况：

总进风量：6476m3/min 总排风量：6536 m3/min 有效风量：5734 m3/min 有效风量率：85% ⑵、提升系统

矿井主斜井安装1部DTL100/30/2×315S型大倾角强力胶带输送机，担负全矿运煤任务。副斜井采用ZJK-2.5/20型矿用双滚筒提升绞车，担负全矿的辅助运输任务及人员运送，人车型号为XRB15-6/6，由3辆人车组成。

⑶、供电系统

采用双回路35KV供电，6KV双回路高压入井，主接线方式为2台主变并35KV侧单母线分段运行，变压器型号为S9-5000/35，容量为2×5000KVA，电压等级35±5%/6.3KV。

⑷、瓦斯监控系统

矿井装备了一套KJ70N-J型安全监控系统，共设有分站17个，甲烷传感器44台，其它各类传感器50余台，该系统工作稳定，性能可靠。

⑸、瓦斯抽放系统

矿井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型号CBF410-2BV3型水环真空泵，一台运行，一台备用，配套电机为185KW，井下铺设主管路，支管路到达回采工作面抽放巷或高抽巷，形成抽放系统。

⑹、防尘、压风系统

地面设有400m3静压水池两个，由主斜井和回风斜井安设管路两趟至采掘工作面，各主要作业场所和转载点均有洒水设施。

地面建1座压缩空气站，内设3台螺杆式空气压缩机，从地面直至采掘工作面压风管路系统完善。

⑺、排水系统

井底车场设有主副水仓两个，每个水仓容量为1000m3。3台排水泵MD155-67×6型，电机功率分别为280KW，一用一备一检修，井下涌水量较小。

（8）、生产现状

15106回采工作面，目前处于设备回撤阶段；15105工作面正处于安装调试阶段，15105高抽巷正加速掘进。

阳胜煤业公司在安全生产管理活动中，坚持“安全第一、预防为主”的基本方针，把瓦斯防治作为煤矿安全生产工作的重中之重，严格贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，树立瓦斯事故是可以预防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤尘及火灾等重大事故为目标，围绕建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”为重要核心的瓦斯治理工作体系，坚定瓦斯灾害是可防可治的理念，采取抽防并举，细抓严管，靠扎实的作风和严细的管理，几年来杜绝了瓦斯事故的发生。

我们在瓦斯综合治理方面的主要做法是：

一、靠制度和纪律，构筑瓦斯综合治理的防线

明确责任：公司总经理是瓦斯综合治理的第一责任人，总体协调全公司瓦斯治理所需的人、财、物等问题；总工程师对瓦斯治理负技术管理责任；其它副总经理负责分管业务内瓦斯治理方案和措施的落实。通风科负责全公司瓦斯综合治理业务管理和技术指导工作。

完善制度：在制度建设上，坚持按照 “有制度按制度办，没有制度建立制度，制度不完善修改完善制度，让制度管人管事”的原则，用健全的制度促使“一通三防”工作走上规范管理的轨道。一是建立从公司总经理到副总经理的工作责任制。制定了“一通三防” 隐患排查例会制度和各项工作制度。二是建立从公司业务科室到生产区队的业务部门责任制。明确规范了各级业务部门和生产区队的“一通三防”技术和管理职责。三是建立从瓦斯检查、瓦斯排放、巷道贯通、局部通风、井下放炮、瓦斯抽放、防灭火、防尘、瓦斯监测、技术资料等管理制度，保证了“一通三防”各项工作的每个环节都有明确的工作目标和标准。四是对瓦斯报表实行审阅制。使领导和有关部室及时掌握各工作面瓦斯涌出情况，发现问题，立即整改。五是采取在上隅角及时放顶、吊挂风幛、强制落顶或充填措施，防止采面上隅角瓦斯积聚。并在上隅角增设瓦斯传感器，实现瓦斯超限自动报警。六是建立严格的排放瓦斯制度。对排放瓦斯分级管理，对排放程序和措施编制、会审、贯彻、实施进行了具体规定，相关的停电、撤人、布岗、排放、监督、指挥全部责任到人。

跟踪问责：有了明确的责任和完善的制度，还要辅之有力的措施才能落到实处，我们以跟踪问责为重点，狠抓责任和制度的落实。一是通风科采用巡回检查、重点盯班和突击检查相结合的形式，落实瓦斯治理责任制，全天候对重点瓦斯隐患跟踪管理。二是通风调度每天至少有1人24小时坚守在矿，协助解决“一通三防”工作中的专业问题，坚持经理层跟班、查岗，做到“工人三班倒，班班见领导”。三是对查出的“一通三防”重大隐患，坚决落实整改。凡在“一通三防”管理上有严重隐患的，相关责任人将受到严厉的处分，以此促进各级领导对瓦斯的警觉，确保警钟长鸣。

二、靠优化生产布局，奠定瓦斯综合治理的基础

我公司改扩建之前，配备两支井筒，主斜井为提升进风井，副斜井为回风井，采区巷道布置单一，只有两条巷道，即：轨道运输巷（进风巷道）和回风巷道，巷道断面积小，进回风量收到限制。改扩建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井进风，回风井斜井回风，采区巷道布置为胶带巷、轨道巷、回风大巷三条巷道，巷道断面都达到10平方米之上，矿井总进风量由原来的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保证了通风要求。回采工作面巷道布置，由原来单一的进、回风顺槽，增加到进、回风顺槽、内错尾巷加顶板岩石走向高抽巷的布置方法，支护形式由原来的木支护变为锚网钢带支护，断面由梯形变为大断面的矩形巷道，断面积达12 m3，工作面进风量达到1800 m3/min。回采工艺由壁式炮采，变为综合机械化低位放顶煤回采，回采工作面内错尾巷有效的解决了上隅角瓦斯超限现象，顶板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生产布局的合理使我们实现了综合机械化采煤，达到了安全高效生产。

三、靠坚持不懈的瓦斯抽放，提高了瓦斯综合治理的效果阳胜公司改扩建之前实际生产能力只有20万吨/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通风排放。目前，阳胜公司在地面建有瓦斯抽放站，安装有2台CBF410-2BV3型瓦斯抽放真空泵，1台工作，1台备用，额定抽放能力为160 m3/min，电机功率185kw。

为了达到治理综放工作面瓦斯超限问题的目的，公司投入了大量的人力、物力、财力。聘请阳煤集团通风专家，从分析阳泉矿区15号煤层开采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出规律及岩层规律入手，试验研究不同抽放条件下抽放、封孔材料和工艺，根据综放工作面涌出量的特点，采用了多种抽放手段，自改扩建投产以来工作面实施了本煤层抽放、高位顶板裂隙抽放、埋管抽放、大直径钻孔抽放等综合抽放工艺，大大减少了工作面回风流瓦斯，保证了工作面安全生产。特别是采用顶板岩石走向高抽巷抽放上邻近层瓦斯，综放工作面抽出率达到78﹪。

1、不断创新瓦斯抽放方法，提高瓦斯抽放率

一是抽放方法多样化。我们在实际工作中从无到有、从小钻孔到大钻孔再到顶板高抽使用过多种瓦斯抽放方法，如顶板瓦斯巷道法、内外错尾巷法、回风顺槽钻孔抽取法、采空区密闭抽取法、采空区上隅角埋管抽取法、本层预抽法等，扩大了瓦斯抽放面。我们积极购进大功率高效钻机，推广使用移动瓦斯泵抽放，为解决局部瓦斯抽放提供了保障。

二是抽放方法科学化。针对煤田煤层透气性系数较低，只能进行邻近层，尤其是上邻近层抽放的特点，在总结顶板矿压显现规律的基础上，根据老顶初次来压、周期来压的步距、时间，以指导打钻抽放瓦斯的设计施工工作，实现了科学化管理。针对不同的条件，采用灵活多变的抽放方法。如15101工作面采用顶板走向高抽巷抽放瓦斯技术，15102工作面在采用顶板走向高抽巷抽放瓦斯的同时辅助以外错尾巷大直径钻孔抽放方法，15106工作面采用抽放巷大直径钻孔抽放技术都取得了良好的抽放效果，实现了安全生产；

三是不断完善、改进瓦斯抽放工艺。在瓦斯抽放治本工作中，我们专门对瓦斯抽放钻场、钻孔参数进行了多方位探讨，我们尝试了几种瓦斯抽放钻场形式及钻孔布置方法，先后进行了掘进工作面钻场钻孔布置，回采工作面钻场、钻孔等试验，选择出适合我公司的最佳的抽放钻场和钻孔参数。我公司在高抽巷掘进过程中，每前进50米布置一个深4米宽4米的钻场，在前进方向扇形布置三个小直径（现在为大直径）钻孔，进行预抽瓦斯，保证了正常的掘进；回采工作面采用距离回风顺槽20米开辟抽放巷在抽放巷向邻近层打大直径高、低位钻孔的方式进行预抽和边采边抽的方式，特别是采用顶板走向高抽巷抽放临近层瓦斯中达到了良好的效果。

2、通过瓦斯综合利用，促进瓦斯抽放技术的不断完善

综合利用是瓦斯治理的最后一个环节。利用瓦斯，保护资源，又保护环境。我们以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循环。从2007年开始，我们就开展了瓦斯抽放利用工程，由07年的职工食堂试验燃用瓦斯，到目前的地面瓦斯发电厂建设，我们始终从安全、资源、环保的角度出发，立足瓦斯抽放，坚持瓦斯抽放与利用两条腿走路、滚动式发展，逐步实现变废为宝、保护环境的目的。我公司投资3500余万元建设的地面瓦斯发电厂，选用16台500KW燃气发电机组，总装机容量8000KW,预计年发电量为3000万KW/h。目前，主体工程已竣工，正在进行线路并网工程。

3、加大日常瓦斯管理力度

在瓦斯管理上，我们一直坚持“以人为本”的原则，注重现场瓦斯检查及治理，不断扩大瓦斯检查及监控范围，使瓦斯治理工作关口前移。在瓦斯检查上，我们增加了测点数量，完善了测点布置。检查结果不但要及时汇报，而且在手册上要详细记录。瓦斯监控增设上隅角瓦斯传感器，随时掌握上隅角瓦斯涌出情况。这些措施的落实，有效地杜绝了瓦斯超限作业，较好地防治了瓦斯事故的发生。

通过不断地摸索、实践，总结规律，我公司的瓦斯治理工作趋于完善，明确了标本兼治是治理瓦斯的根本方法，建立了“以抽为主，风排为辅”的管理理念。现在不但把瓦斯抽放量提高了，而且把矿井、工作面配风量也降下来了，空气质量提高了，工作面、矿井的自然发火几率也减少了，让我们真正尝到了治理瓦斯以抽放治本的甜头。

为了进一步提高抽放能力更好的达到治理瓦斯的目的，我公司正在建设第二套瓦斯抽放系统，在系统设置上坚持大流量、大直径管道、能力高的配套原则，我们选用CBF810-2BG3-1D192+W1水环真空泵，抽放量可以达到600m3/min，电机额定功率630KW，抽放管直径800mm,目前该系统正在抓紧建设中。

四、靠稳定的通风系统，增强矿井的抗灾能力

通风系统的稳定可靠是衡量矿井抗灾能力的重要标志，是矿井瓦斯灾害治理工作的重要保障，是预防重特大事故和事故扩大的主要措施。

1、加强局部通风管理：掘进期间顺槽长度达到1200多米，通风距离长，煤巷掘进工作面采用2*30kw或2*45kw对旋局部通风机供风，并实现“双风机双电源”“自动切换”，供风量达到300--400 m3/min左右，有效地保证了综掘机组割煤回风流瓦斯不超限。在局部通风管理上，加强对局部通风机与风筒的管理，杜绝局部通风机无计划停风、停电，经常对双风机自动切换装置进行测试，发现不能实现切换，及时汇报处理，做到有检查、汇报、安排、有落实，并实现跟踪治理；在风筒管理上，想办法定措施、上设备，杜绝风筒脱节和炮崩风筒现象，如果有脱节或炮崩风筒造成瓦斯超限达3%以上时间超过10分钟，按重大事故隐患进行分析，查原因，找责任人，并做出处罚，同时制定出防范措施。

2、回采期间瓦斯治理：回采工作面采用进、回风顺槽加内错尾巷通风系统，内错尾巷为专门排放瓦斯巷，以解决上隅角瓦斯。在回采工作面顶板50—70米范围内，沿走向布置一条专用排瓦斯岩巷，工作面回采前在高抽巷巷口预埋瓦斯抽放管，连接抽放系统，利用回采工作面采空塌陷形成的裂隙，抽放采空区及邻近层瓦斯，大大减少了风排瓦斯量，为工作面通风安全奠定了良好的基础。

近年来，公司对矿井通风系统进行优化改造。对不符合《规程》规定的专用回风巷下大力气进行了补掘，2009年年以来投入资金60万元，补掘专用回风巷300米。对失修巷道进行扩修，降低通风阻力。

五、靠科技进步，提高矿井监控防灾水平

近年来，公司不断加大科技投入，实施“科技兴煤”战略方针，紧紧围绕安全生产，在矿井瓦斯监测监控、瓦斯抽放等方面积极采用新技术、新装备取得了显著成效。提高监控系统的装备水平，实现了从单一瓦斯监测系统到多功能、多参数的矿井监控系统的转变。监测监控是煤矿预防瓦斯事故的“千里眼”和“顺风耳”。自2005年开始，公司投入资金400万元，对矿井的监测监控系统全部进行更新改造，目前矿井对监控系统升级改造新安装1套KJ128煤矿瓦斯监控系统，主要由地面监控室，备用电源箱，监测风站，各种智能传感器、传输电缆等组成，并实现了全省联网。井下工作面安装探头，回采工作面上隅角安设便携式瓦斯报警仪。监测监控范围覆盖所有采掘工作面，井上地面各主要机电设备、井下机电峒室、采掘工作南实现了风电闭锁和瓦斯电闭锁。井下所有采掘工作面都在规定位置设置了瓦斯传感器，并实现瓦斯超限报警断电。瓦斯监测数据遥传到地面中心站，实现了连续监测。按照监测日报，每天汇报各采掘头面瓦斯超限情况及原因，及时掌握隐患，督促整改。对瓦斯大的采掘工作面进行重点监控，每天在公司早调度会上通报。采取得力措施加强瓦斯监测管理。严格落实井下监测维修工24小时值班制度，做到发生故障，维修工1小时内必须到现场，4小时内处理完毕，井下无法维修时，必须及时更换，确保监测系统的完善可靠。

在瓦斯治理示范矿井建设方面，我们取得了一定的成绩，也从中得到了启示：

第一,对瓦斯治理的认识必须到位，“隐患不除，永无宁日”。瓦斯问题关系到职工的生命、矿井的生存和稳定发展，必须把瓦斯治理放在实践“三个代表”重要思想、解放生产力、创建和谐社会的高度来认识。一定要把瓦斯综合治理当作各级领导干部的天职，牢牢绷紧“瓦斯”这根弦。

第二,安全投入是瓦斯综合治理的先决条件。多年来，公司始终把安全投入放在各项投入的首位。特别是2009年后，公司进一步加大了安全投入保证了公司安全水平的稳定提高。

第三,必须“严得起来，落实下去”。有了好的制度和措施，严不起来，落实不下去，等于废纸一张。在瓦斯综合治理工作中公司建立了奖惩问责机制，所有奖惩公开、公平、公正，弘扬了正气，鞭策了后进，促进了瓦斯综合治理工作的顺利开展。

第四,强化培训、提高素质、全员参与、群防群治。在瓦斯综合治理中，员工素质是关键。公司制定了安全管理制度，工种岗位标准，操作规程，岗位责任制，保证了每道工序、每个工种都有严格的标准和责任。做到行为和标准相统一，用标准化的操作满足标准化的岗位。

瓦斯综合治理管理规定篇7

随着矿井开采水平的不断延深, 煤层中瓦斯含量和压力也不断增大, 仅仅依靠通风来治理瓦斯已不能满足机械化生产和安全生产的需要, 采用通风和瓦斯抽放技术相结合的综合瓦斯治理措施逐步成为高突矿井治理瓦斯的首选。下面以平煤一矿戊-23070采面为例, 简要介绍综合瓦斯治理措施在平煤一矿的实践和应用情况。

1 采面概况

戊-23070采面位于二水平戊三采区东翼中部, 西邻戊三轨道三条下山, 东至一、十矿井田边界, 南邻戊-23050采面, 北邻戊-23090采面。工作面标高-270～-325 m, 地面标高+200～+280 m, 埋藏深度470～605 m, 地层总体为一北东倾斜的单斜构造, 地层倾角平均16°, 采面走向长度940m, 采长160m, 可采储量34万t。煤层厚度1.8～2.76m, 采高平均2.2 m, 顶板为粉砂岩及中粗粒砂岩, 裂隙较为发育, 底板为灰褐色泥岩, 煤尘爆炸指数27.3%～41.1%, 具有爆炸危险性, 煤层自燃发火期6～8个月, 具有自然发火倾向性。邻近采面均未开采, 煤层封闭性好, 掘进期间机、风巷瓦斯绝对涌出量为0.25～0.8 m3/min, 瓦斯相对涌出量为4.8～8.5 m3/t。煤层瓦斯压力0.55 MPa, 煤层瓦斯含量4.0 m3/t。

2 瓦斯治理方案

2.1 整体方案

根据一矿戊组煤层迎面斜交钻孔抽放治理瓦斯取得的经验和偏W型通风方法理论基础, 结合本采面实际情况, 决定采取偏W型通风方法和迎面斜交钻孔技术相结合的综合瓦斯治理措施。

2.2 技术原理

(1) 迎面斜交钻孔抽放。迎面斜交钻孔抽放 (又称为顶板裂隙带抽放) 就是在风巷向煤层顶板施工钻孔, 利用顶板裂隙带作为瓦斯流动通道来抽放采面煤壁及上隅角瓦斯的抽放技术。根据回采工作面矿山压力显现规律, 随着回采工作面的推进, 在工作面周围将形成一个采动压力场, 其影响范围在垂直方向上形成三个带, 即冒落带、裂隙带、和弯曲下沉带。在水平方向上形成三个区, 即煤壁支撑影响区、离层区和重新压实区[1]。这个采动压力场形成的裂隙带, 就形成了瓦斯流动通道, 而且本煤层和采空区的解吸瓦斯又充满了整个裂隙空间, 迎面斜交钻孔就是将钻孔布置在这个裂隙空间, 通过钻孔抽放形成的负压, 加速裂隙空间内瓦斯的流动, 从而使钻孔能够抽出高浓度的瓦斯[2], 并且抽放量大大超过本煤层瓦斯的抽放量。

(2) 偏W型通风方式[3]。一矿一直采用U型通风方式来治理采面瓦斯, 而U型通风方式的缺点是:大面积采空区释放的瓦斯全部混入空气中, 并沿采空区漏风方向, 由下部逐渐向上部积累, 使采面上隅角瓦斯浓度增高, 造成采面上隅角瓦斯积聚[3]。为了解决这一问题, 戊-23070采面采用了偏W型通风方式, 这一通风方式较好地克服了U型通风方式的缺点, 采取一进两回的通风方式, 即下平巷 (机巷) 进风, 中间平巷 (风巷) 和上平巷 (瓦斯专用回风巷) 回风。这样一来, 采空区大部分瓦斯进入瓦斯专用回风巷, 由专用回风巷排放到戊三采区总回风巷, 从而有效地解决了采面回风巷上隅角附近瓦斯积聚问题。

3 方案实施

3.1 迎面斜交钻孔的施工

为了保证将钻孔布置在裂隙带内, 根据采面回采后冒落带最大高度及裂隙带最大高度计算公式计算出冒落带最大高度为7.5 m, 裂隙带最大高度为30.9 m。结合平煤一矿戊组煤层迎面斜交钻孔抽放经验, 在该采面风巷下帮距切眼80 m施工第1#钻场, 以后每40 m施工一个钻场, 至停采线以外15 m处施工第16#钻场, 风巷共施工钻场16个。钻场深5 m, 宽4 m, 高2.6 m, 钻场底板与风巷底板平, 每个钻场施工5个迎面斜交穿层钻孔, 使用SGZ-ⅢA型钻机施工, 孔径94 mm, 孔深100 m, 1#、3#、5#钻孔在巷道底板以上1.6 m处开孔, 2#、4#钻孔距巷道底板以上1.3 m, 孔间距0.5 m, 共5个孔, 1～5#钻孔距风巷平距分别为6 m、15 m、20 m、25 m、30 m, 距煤层顶板垂距分别为11 m、12 m、13 m、14 m、15 m, 终孔位置在顶板冒落带以上的裂隙带空间, 距风巷平距30 m范围内。孔口10 m用直径131 mm的钻头扩孔, 采用聚胺脂毛巾卷缠封孔, 共施工穿层钻孔80个, 孔深8 000 m。迎面斜交钻孔的具体参数如表1所示。

注:方位指钻孔施工时巷道中心与钻孔中心的夹角

采面瓦斯抽放管路使用φ300 mm螺旋管, 采用二水平戊三泵站2BEF42型200 kW水环式真空抽放泵。钻孔施工完毕, 及时联网抽放, 保证采面联网抽放孔不少于10个。

3.2 偏W型通风方式的施工

在采面风巷掘进的同时, 在风巷以上10 m处, 掘进一条与风巷平行的专用回风巷, 在专用回风巷与风巷之间每30 m施工一个不通的小川 (煤壁厚1～1.5 m) , 采面推至小川处时, 将小川的煤壁扒开, 上隅角及采空区的乏风可通过小川进入专用回风巷, 由专用回风巷排放到戊三采区总回风巷, 变回采工作面U型通风方式为偏W型通风方式。采面回采结束后, 采面的专用回风巷可做为上一采面的机巷继续使用。采面偏W型通风方式如图1所示[3]。

4 效果分析

(1) 迎面斜交钻孔治理瓦斯效果分析。采面回采期间, 保持瓦斯抽放钻孔联网不少于10个。经测量, 二水平戊三抽放系统浓度4%～12%, 实际吸气量63～78 m3/min, 平均抽放纯量3.6 m3/min。

(2) 偏W型通风方式治理瓦斯效果分析。该采面配风量为1 350 m3/min, 采面专用回风巷风量为235～296 m3/min, 瓦斯浓度0.55%～1.24%, 则专用回风巷内可排出瓦斯纯量2.2 m3/min;风巷风量900～1100 m3/min, 回风流瓦斯浓度0.3%～0.5%, 则风巷可排放瓦斯纯量为3.5 m3/min。

(3) 整体效果分析。经过采面瓦斯治理后, 采面上隅角瓦斯维持在0.15%～0.6%, 杜绝了因瓦斯超限影响生产现象的发生。

5 结语

通过迎面斜交钻孔抽放和偏W型通风方式相结合瓦斯治理措施的实施, 有效地控制了采面瓦斯超限现象的发生, 达到了预期的目的, 实现采面平均月产10万t的目标, 为建设安全高效矿井打下了扎实的基础, 取得了良好的经济效益和社会效益。

摘要：为了有效解决高突矿井瓦斯制约安全生产的难题, 平煤股份一矿在戊-23070回采工作面采用了迎面斜交钻孔抽放和偏W型通风方式相结合的综合瓦斯治理措施, 通过措施的实施, 有效地控制了采面瓦斯, 为实现安全高效矿井打下了扎实的基础。综合瓦斯治理措施的实践与应用, 为一矿积累了较为丰富的瓦斯治理经验。

关键词：迎面斜交钻孔抽放,偏W型通风方式,瓦斯治理

参考文献

[1]张铁岗.矿井瓦斯综合治理技术[M.]北京:煤炭工业出版社, 2001

[2]林柏泉, 张建国.矿井瓦斯抽放理论与技术[M.]徐州:中国矿业大学出版社, 1996

瓦斯综合治理管理规定篇8

【摘要】瓦斯作为煤矿的主要危害，长期制约着矿井的安全生产，同时其作为一种高热能源往往直接或者间接最终排放进入大气，不仅造成了资源浪费也加重温室效应。本文根据矿井瓦斯实际情况，合理制定抽采方案，在保证矿井安全生产的前提下，实现效益最大化。

【关键词】瓦斯抽采系统；瓦斯发电

平煤股份八矿隶属于中国平煤神马集团公司，井田位于平顶山矿区东部，始建于1966年10月12日，是我国自行设计和施工的第一座特大型矿井，设计年生产能力300万吨，1981年2月13日一期工程投产，1984年12月30日二期工程投产。

己五采区位于矿井井田东部，开采标高-430m～-600m，煤层露头长约2.75km，深部边界长约3.95km，平均走向长3.3km，倾斜宽平均2.55km，面积约8.2km2，可采储量约2000万t，可采煤层为己15、己16-17煤层。

1.瓦斯治理现状

八矿为突出矿井，现建有北山瓦斯抽采泵站和北风井瓦斯抽采泵站两个地面瓦斯抽采泵站，北山瓦斯抽采泵站安装2BEP60-02BG3E型和2BEC-60型水环真空泵各1台，1用1备，两台泵标称抽采量分别为250m3/min和290m3/min，北风井瓦斯抽采泵站安装三台CBF710型水环真空泵，2台工作一台备用，标称抽采量为500m3/min。

北山瓦斯抽采泵站附近建有一座瓦斯发电站，安装四台500GF1-3RW低浓度瓦斯发电机组，现由于瓦斯含量较小实际仅2台瓦斯发电机组工作。

2.瓦斯基础参数及抽采方法

2.1 瓦斯含量及瓦斯压力

根据八矿实测资料，矿井百米瓦斯含量梯度2.34m3/t，己15煤层最大瓦斯含量为16.49m3/t最大瓦斯压力为2.0MPa，己16-17煤层最大瓦斯含量为10.7m3/t最大瓦斯压力1.8MPa。

根据瓦斯来源、开采技术条件、瓦斯基础参数及采面实际情况等因素，设计掘进工作面采用底板瓦斯抽采巷穿层钻孔；采煤工作面采用机、回巷顺层钻孔预抽本煤层瓦斯，上隅角埋管预抽采空区瓦斯。

2.2 瓦斯来源及瓦斯涌出量计算

根据《矿井瓦斯涌出预测方法》（AQ1018-2006），矿井瓦斯涌出主要由生产采区瓦斯涌出和已采采区采空区瓦斯涌出构成，其中生产采区瓦斯涌出主要有回采工作面瓦斯涌出、掘进工作面瓦斯涌出、工作面采空区瓦斯涌出以及其他部分构成，回采工作面瓦斯涌出和掘进工作面瓦斯涌出所占比例最大。

2.2.1回采工作面相对瓦斯涌出量预测.

回采工作面瓦斯涌出量预测用相对瓦斯涌出量表达，以24h为一个预测圆班，采用式（1）计算。

3.瓦斯抽采系统

北山瓦斯抽采泵站现流量为100m3/min，目前有150m3/min的富裕能力，同时现在瓦斯量仅满足2台瓦斯发电机组工作，为了充分利用现有系统，减少系统投资，己五采区本煤层高浓度瓦斯利用北山瓦斯抽采泵站担负。

采空区低浓度瓦斯抽采浓度仅为5%左右，目前瓦斯发电设备一般要求抽采浓度达到7%，因此该浓度瓦斯并不适合瓦斯发电，结合己五采区实际情况，己五采区新建瓦斯抽采硐室担负采空区低浓度瓦斯的抽采任务。