机械专业毕业生实习日志

机械专业毕业生实习日志（精选8篇）

机械专业毕业生实习日志 篇1

5月1日 晴

上午参观变速箱厂。

我们先进入大件车间，这里生产变速箱的箱体，设备为专用机床和组合机床，夹具使用专用夹具减少装夹时间以提高生产效率。专用机床的特点是加工效率高，但精度较低，故结合使用加工中心的组合机床来弥补它的不足。如在组合机床上，采用一面两销定位原理，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。加工箱体的线微观流程是：精铣合套面及端盖面——铣小泵面和操纵面——钻、镗孔——粗镗——半精镗——镗槽——精镗/加工中心精镗孔——钻孔一——攻丝——钻孔二——攻丝二——镗、钻孔——钻孔攻丝——清理。

小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿轮等零件。车间内，有许多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，普通车床等。除此之外，还需许多配件，如法兰，轴等零件。箱体厂采用了先进的企业生产管理理念——U型线理论进行生产管理，该生产理念是由日本人首先提出的并将之运用到企业生产实践的。U型线是以多品种小批量,频繁插线和变线的生产线,以减少人力,物力的浪费为首要目标。生产线U型化必须将生产的投入点(Input,即材料的放置点)与成品的取出点(Output)的位置尽可能地靠近,我们称之为“IO一致”的原则。也就是将投入点与取出点接近时,可免除“返回”的时间上浪费。为了达到IO一致的原则,生产线的布置就排成像英文字母的U字型,所以称之为“U型生产线”。IO一致的原则,除了用在生产线上的布置之外,也可以应用在机器设备的设计上,同样是以节省人力,顺畅物流,消除浪费为首要目的。据黄老师介绍，该厂自采用U型线理论生产后，在半年时间里生产成本降低了三分之一，取得了良好的经济效益。

此外，在车间门口的墙上，我们还看到了柳工的生产管理理论，即六西格玛(6σ)理论。六西格玛(SixSigma)是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。

为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。据悉柳工采用该理论后取得了非常好的经济效益。

下午我们参观驱动桥厂。驱动桥的功能特点是承载、驱动、差速和制动。这里我们接触到所谓的“5S”标准。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。“5S”根据丰田的管理内容，已经成为品质管理的基础，品质管理应该以“5S”管理为基础。

5月2日 晴

上午我们来到位于柳东新区的高华机械有限公司，这里的规模比柳工小很多，产品的生产过程几乎都在一个厂房内进行。这里主要进行汽车冲压模具、

夹具、检具设计制造以及汽车零部件生产。

由于今天停电，高华机械有限公司只能采用自备电源，由于功率不足，故不能进行大规模的生产活动，主要由接待人员为我们讲解公司的情况。公司设有经营部、技术部、品质部、模具部、零部件部、财务部等重要部门。

技术部主要负责汽车冲压模具、夹具、检具等工装设计，制定各种工艺文件及作业标准书。以AutoCAD、UG、AutoForm等做为开发工作平台，建立有一套完善的模、夹、检具设计规范。确保本单位在技术与开发管理方面具有较强的市场竞争力。

品质部主要负责汽车冲压模具、夹具、检具、汽车零部件的品质管理。建立有一套完善的模、夹、检具、汽车零部件的品质管理程序和标准。模具部主要负责模、夹、检具等工装的制造。装备有数控铣床、普通铣床、磨床、钻床等加工设备，600吨油压机等模具调试设备，以及三坐标测量仪等量测设备。不但为本单位的汽车零部件开发提供了有力保障，同时为市场提供汽车冲压模具、夹具、检具设计制造服务。

零部件部主要负责汽车零部件的冲压和焊接生产。主要装备有630吨油压机、500吨油压机、315吨油压机、冲床等冲压设备，立式点焊机、悬挂式点焊机、二氧保护焊机等焊接设备。

公司职工336人,其中工程技术人员45人,模具部钳工82人,零部件部173人。参与开发的车型有日产X11M项目、丰田930L项目、铃木YP6项目、武汉神龙公司T33轿车项目、X7轿车项目、T73轿车项目、上汽通用五菱SPARK微轿、五菱之光系列微车、五菱鸿途、N300微车、CN100、N109、N300L、东风柳汽风行景逸轿车、风行商务车、卡车等，是上汽通用五菱的模具、检具、夹具和零部件供应商。

高华自成立以来，一直秉承“精致人生、精品高华、精诚社会”的经营理念，执行“培育人才、卓越技术、完美品质、双赢市场”的经营方针，并通过国际质量体系ISO/TS16949认证。

我们还发现该企业虽然是比较年轻的中型民营企业，但它的工厂管理做的比较规范，由于厂区较新，工作环境相对较好。而且，工厂的工作节奏不快，福利待遇不错，提供食宿、买五金，因此也吸引了一批人才加入，参观时我们

还发现有来自日本的员工在里面工作。

据公司员工介绍，他们的工厂管理采用“6S”标准，即在“5S”的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)的基础上，增加了安全生产(safetyinproduction)这一项内容。这体现出我国民营企业在企业管理方法和理念上的创新。

下午我们来到柳州华清工程机械公司，这是一家私营企业，公司规模小，是从事装载机、挖掘机、平地机、等配套生产，各种农用机械制造、专辑制造等专用企业，还承接各种外协来料加工及制作。据一位在该公司工作了六年的老员工介绍，该公司是承包给个人的，共有5个厂区，但目前只有一个厂区在使用，这个厂区的员工不到20人，8小时上班制，计件生产，由于公司效益不好，工人的工资较低。

该公司的机械加工设备为TX6111C/1W卧式镗床、T617卧式镗床、T611A卧式镗床、Z9050X16/1摇臂钻床、XK6330数控摇臂铣床、B1-43圆弧铣床C512单柱立式车床等，都是一些很破旧过时的设备了，其中最好的是TX6111C/1W卧式镗床，最高加工精度能达到一个丝。

我们参观时不仅发现设备落后，而且还发现很过问题，比如：地面较脏，加工出来的铁屑没有及时清扫;机床、物料等摆放不齐，没有划区域管理;管理落后，不规范等问题。管理上不如之前的企业，这正好体现了先进管理的重要性。

5月3日 晴

早上我们参观铸造厂。我印象最深的就是厂房内弥漫的刺激性气味。这里的生产线也符合U型线理论，效率很高。在造型车间的一张铸件废品记录表中的主要缺陷原因一栏的记录为：“夹砂(9次);气孔(1次)”，由此可以推断在工厂的实际铸造生产中，造成铸件的缺陷的最主要原因为夹砂，在产品设计、工艺流程规划及工人生产操作等过程就要特别注意这个问题，以便减少废品率。

接着，我们参观结构件厂。这里大部分工人都在进行焊接作业，焊接车间墙壁展板上，记录有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷，如：火星飞溅，烧穿，未清渣，有焊瘤，打火走位，焊缝不均匀，有气孔等，还有一些与之对应的防治措施。这里的加工设备有TCBAR立柱移动卧式加工中心，等离子线切割机，剪板机，锻压机床，数控等离子切割步冲机，数控火焰切割机等大型先进设备。可见，结构件的生产模式是先将板材切下，然后将其焊接而成。

下午我们来到柳工的另一个厂区。

首先去了液压件厂。活塞杆是用摩擦焊的方式生产的，在这里我们第一次近距离地观察了摩擦焊的整个过程：其中一个部件夹紧固定，另一个部件在主轴的带动下高速旋转，两个部件相对摩擦产生的热量很快使接触面融化，一段时间后旋转的部件迅速停止，然后用石棉布包住焊缝保温一段时间即可。

接着，我们进入了活塞杆表面处理车间。这里主要完成活塞杆表面镀铬，工艺流程为：精磨外圆——检验——镀前抛光——镀铬——镀铬完工检验——镀后抛光——检验。镀铬采用的是电镀法，车间内有电镀池。

从液压件厂出来，我们接着去了薄板件厂。薄板件厂的主要工序为划线，切割，去毛刺，锻压，焊接，喷漆等。对一些薄板件，由钢板到零件的过程，基本是在这完成，如装载机的外壳等。厂房里拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装挂，传递，喷漆，烘干，全在一条流水线上完成。

5月4日 晴

我们早上9点到达柳工大门，首先由黄老师带领我们参观柳工产品展览馆，在这里给我们介绍了柳工产品的情况，不管是主导产品装载机，还是其他产品如挖掘机、压路机、摊铺机、叉车等的销售都在业内名列前茅，这体现了柳工雄厚的技术实力。

接着，黄老师带领我们总体参观了一遍柳工所有的厂房，让我们对柳工的生产有一个总体的认识。

下午参观热处理厂和工具厂。

热处理厂有许多大型的热处理机器，组成一条全自动的热处理生产线，能完成各种热处理工艺，包括正火，回火，调质处理，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等工艺。每台设备都设有安全防护，墙上和告示板上随处可见安全警示语，这体现出柳工对安全生产的重视。

机械专业毕业生实习日志 篇2

毕业实习是培养工程应用型人才必要的基础训练, 是从业和创业的重要培养环节。 毕业设计是工科本科教育最重要、也是最后的教学环节, 对于学校完成学生在校期间的专业工程师基本训练至关重要, 是衡量每位毕业生毕业资格的重要依据。 毕业实习和毕业设计的最终目标是每一个学生能找到适合、满意的工作。 《国家中长期教育改革和发展规划纲要 (2010—2020年) 》提到, 高校应充分利用校外教育资源, 与社会实践和生产劳动相结合, 开展产学研合作教育培养人才。

同时, 校内教育资源相对有限, 而我们看到, 校外社会教育资源是无限的。 这是当前高等教育发展的迫切需要和时代要求, 也是高校人才培养的必然趋势和选择。

2机械类专业毕业实习、毕业设计和就业工作现状

2.1毕业实习和毕业设计的质量难以保证和提高

随着我国招生规模的不断扩大, 每年毕业生人数在不断增加, 如2015年机械设计制造及其自动化专业毕业生人数就增至66200人。 越来越多的毕业生使得高校的毕业实习和毕业设计教学变得越来越困难, 碰到的问题也越来越多, 导致毕业实习和毕业设计的质量难以保证和提高。 虽然专业指导教师在长期的毕业设计教学实践中积累了大量的真实工程型设计题目, 但要实现近三届学生设计题目不重复且为一生一个真实的工程型设计题目, 其难度仍然很大。

2.2企业不愿意接受学生毕业实习

国内由于生产工艺的大型化、机械化和智能化, 企业往往觉得安排学生毕业实习很麻烦, 需要专人负责, 而短时间的实习很难为企业带来生产效益, 从而不愿意安排学生毕业实习, 即使安排, 也只是让学生在实习单位以听报告和分组参观的方式进行实习, 获得的现场实践和学习时间很少, 直接影响了后期毕业设计的质量。

2.3就业难

在就业难这个问题上, 需要从两个方面来说。 从学生方面来讲, 第一个就是找不到适合自己的工作。 找工作过程中, 他们不清楚自己适合干什么, 能干什么, 目标不明确。 第二个问题是很多同学无法接受专业选择的职业工作环境。 他们不愿意去从事如加工、生产等一线的工作。 以上问题从另一方面来说, 就是企业需要的人才标准与学生期待的目标错位。 企业需要的是技术型人才, 比如说数控、加工, 都能够容易上手的, 非常讲求一个动手能力, 而我们的学生在动手实践方面是比较欠缺的。 深层次, 这也是对学校培养目标和模式的一个反问与挑战。

2.4现行培养方案中毕业实习、毕业设计和就业工作的 “断裂”

近年来, 应用型本科专业的教育教学改革取得了长足的进步, 但其毕业实习、毕业设计和就业工作存在脱节和断裂, 实际效果不佳, 成为应用型人才培养的软肋。 在现行应用型本科专业培养计划中, 毕业实习、毕业设计、就业都是安排在第七学期和第八学期。 其中毕业实习和毕业设计作为教学工作, 由教学管理部门管理;就业作为学生工作, 由学生工作部门管理。 到企业生产一线实习是培养应用型本科人才的重要实践教学举措。

但落实到操作层面, 一方面, 受到市场经济的影响, 企业怕干扰生产秩序, 影响经济收益, 不愿甚至拒绝接待学生实习;另一方面, 学校难于统一安排、管理和指导, 通常是有名无实, 致使校外实习环节被简化和弱化, 质量评价指标缺失, 学生得不到相应的专业技能和职业素质训练。 毕业设计是应用型本科专业重要的综合性实践教学环节, 实际操作时往往是由教师给出题目, 学生选题并在校内进行毕业设计。 这种方式存在较多问题, 如选择的虚拟设计项目未能与工程实际结合;题目偏小单一, 得不到综合性训练;题目重复, 多人同题;单师 (只有校内教师) 指导等。 由于学生多而专业教师少, 教师的指导工作量过大, 平均每位教师要带八个左右课题, 甚至十几个课题。 加之繁重的教学工作, 教师无暇基于学生及时指导;有些毕业设计课题缺少实践平台, 只能作理论分析;还有的学生的选题和指导教师的研究方向不一致, 教师无法对学生进行具体的指导。 同时学生又忙于落实工作, 造成很多论文不规范, 质量不过关, 没有起到培养综合能力、应用能力和提升科研水平的作用。 毕业生找工作难是普遍问题, 第八学期的毕业实习、毕业设计等重要实践教学环节不能发挥其应有的作用, 使毕业生的质量降低, 更增加了学生就业的难度。 另一方面, 企业所需的各类专业人才紧缺, 招不到合适的员工, 存在结构性失衡。

3机械类专业毕业实习、毕业设计和就业工作一体化模式的构建

3.1一体化模式的目标

毕业实习、 毕业设计和就业工作一体化模式是指将毕业实习、毕业设计和就业工作有机衔接、统筹安排, 将三个阶段的时间提前, 并融合为一个相对较长的时间整体, 由指导教师根据学生个体状态, 负责完成8—10名学生三个阶段的全程管理、指导和服务工作。

实施毕业实习、毕业设计和就业工作一体化模式的目标是, 通过三者的有机整合, 提升毕业实习和毕业设计的教学效果, 进而促进就业质量的提高。 具体来说, 通过毕业实习为毕业设计提供实践平台和支撑, 进而提高毕业设计质量, 同时丰富毕业实习的内涵;通过毕业实习提前融入企业生产实践, 参与产品的研发、核算、管理、市场调查与开拓、对外业务处理等方面工作, 全面了解企业业务流程及工作要求, 从而增加了就业机会; 通过结合生产实际的毕业设计的培养和训练, 学生的科研能力和专业素养得到提升, 进而可以实现高质量的就业。

3.2科学统筹安排教学与就业各环节工作

德国很多的应用技术大学工程类专业要求学生在毕业设计开始前必须在企业实习三个月以上才能开始毕业设计, 最好就是在企业先完成毕业实习后进行。 针对我国国情, 鉴于这种形式可以在第七学期期初启动就业工作, 根据各专业情况, 开设针对性的就业指导课程或讲座, 帮助学生了解业界形势和各项政策。 学校组织开展“就业招聘会”或“实习招聘会”, 全面落实学生实习单位的安排问题。 同时, 第七学期期初开始毕业设计工作。 对于学生而言, 这是一个三向选择, 学校选择企业, 企业选择学生, 学生选择企业。 这就要求学校对企业进行考察, 从企业规模、核心竞争力、发展规划、用人需求及学生在企业的发展空间等进行综合考量和考虑。 在选定合适的企业后, 与企业达成合作协议。 如果学校老师替企业为学生做宣讲这样更好, 因为学生对企业的认识不够, 往往只能简单从网络获取企业信息。 学生在了解企业后, 根据意愿, 投出简历, 学校做筛选后投给企业, 然后企业安排面试, 选择留下适合自己的人才。 有了前面合作的基础, 就是进一步推进校企联合毕业设计。 可聘期企业具有中级以上职称的工程人员担任指导教师, 实现校企“双师”共同指导毕业设计。 学生进入企业实习后, 完成实习工作的同时, 必须完成自己的毕业设计。 毕业设计选题与企业的生产、科研和管理等实际工程项目紧密结合, 且契合学生所学专业的培养目标及教学基本要求, 具有一定的前沿性与实用性。 具体开展期间, 采用校企双导师制, 联合指导学生开展毕业设计。 考虑到学生时间问题, 需要学校老师会主动到企业, 了解学生实习及毕业设计进度, 答辩也可以安排在企业进行。 而正是因为企业与学生之间有深度互动, 给了双方充分了解的基础, 这也为双方就业意向的形成作了很好的铺垫。 经过6—9个月的时间, 待学生毕业设计答辩完后可签订就业协议或合同, 这样企业能够挑选优秀的学生留下, 学生也能通过这段时间对企业文化、理念、待遇等进行详细了解, 最终愿意留在企业工作。

3.3及时了解学生毕业实习、毕业设计进度

在企业毕业实习、毕业设计, 学生应按时按量完成学校毕业设计进度要求和企业生产需求, 双方导师应加强沟通, 学生校内指导教师应多次前往企业指导学生按时完成学校和企业交待的具体任务。

4联合企业完成毕业设计的过程中注意事项

4.1学生应注意身份的转变

从学校进入公司实习, 第一个必然是身份的转变。 从学生到职工, 态度上需要改变。 在企业工作中是容不得半点失误的, 尤其是像机械性质的行业。 一个小数点的失误就能够带来巨大的损失。 那另外的就是学生应该为自己争取到利益, 在确定自己职业目标的同时, 也应该留心观察企业的文化, 发展前景, 生产状况以及考虑自身的发展空间。 当然还有很重要的一点就是, 要珍惜双方之间双选先机, 争取获得通行证。

4.2确保学生利益

学生应该为自己争取到利益, 在确定自己职业目标的同时, 也应该留心观察企业的文化, 发展前景, 生产状况以及考虑自身的发展空间。 当然还有很重要的一点就是, 要珍惜双方之间双选先机, 争取获得通行证。

4.3注意选题难度

校内校外指导老师在确定学生毕业设计题目时应考虑学生具体从事的技术工作, 不宜过难或工作量过大, 应比正式员工要求略低, 对学生保持宽容、足够的耐心。

5典型案例

同济大学浙江学院于2008年5月经国家教育部正式批准成立, 是一所按新机制和新模式运作的具有独立法人资格、举办全日制本科学历教育的独立学院。 学校2014年9月开始启动机械类专业毕业实习、毕业设计和就业工作一体化模式, 经过前期的走访企业, 最终与上海某汽车装备制造有限公司 (A公司) 、广州某啤酒有限公司 (B公司) 共安排了17名同学进行毕业实习、 毕业设计和就业工作一体化模式试点。 其中A公司7名同学, B公司10名同学。 在确定毕业设计题目和选定校内和校外双导师后, 开始实施一体化模式。 学校毕业设计的要求一般是学生必须每周见一次指导老师, 但考虑到学生在企业顶岗实习的特殊性, 一般采用网络或电话联系, 校内指导老师定期到企业给学生当面提供指导, 了解学生实习情况和毕业设计进度。 在这个过程中企业对学生也不时培训, 在一些专业上的问题给出建议。 A公司毕业设计答辩安排在企业进行, B公司邀请企业领导及技术部门领导到学校参加毕业答辩, 最终大部分同学毕业设计成绩优良, 企业也对这些同学大部分满意。 最终在A公司和B公司实习的17名同学毕业答辩后有13名同学选择与企业签订就业合同。

整个模式试点完成后, 学生认为这样的学习方式, 能够得到更多的历练, 学到更多新的东西, 更为学生挣得了就业机会。 实习与毕业设计一体化, 让学生能够更加明晰自己的毕业设计方向, 对论文完成有完全的实际感知。 在校企联合毕业设计这块, 由于企业给出的课题是一个比较新的项目, 之前没有接触过, 存在问题就是我们需要去调动自身最大的主动性去思考。 因为这是一个实实在在, 引领生产实际的项目, 没有很多可以借鉴的地方, 所以我们必须想办法解决存在的问题。除此之外, 就是时间上的问题。尽管每天的实习与自己的毕业设计有一定的关系, 但还需兼顾上班实习, 着实压力不小, 对学生而言这也是一种考验和成长。 通过这段生活, 体验了社会, 并学着适应社会。

学生通过在企业学习后, 发现自身各方面能力都需要提升。 学习是培养自己的基础, 实践是加强自己动手能力的很好方式。 学生也意识到就业时选择企业的时候, 需要更多地考虑未来的发展空间。 比如学生在啤酒厂工作, 学生对于实习地点并不是很满意, 一线工作也比较单一, 但学生看到一些积极因素, 比如企业重视团队合作精神, 职工学习体系良好以及即将在嘉兴建造啤酒厂等。 除此之外, 就是觉得应该坚持。 因为对于机械, 汽车这些专业来说, 不去生产线上体验过, 学习过, 是无法从事今后的设计行业的, 所以从最基础做起很有必要, 不要承受不起最开始的辛苦。

与此同时也安排了十位同学进入某汽车公司整车生产线实习, 毕业设计题目并未与企业生产相结合。 企业经过简短技术培训即安排学生到操作较简易的生产线实际操作, 学生周而复始从事同一操作, 不轮岗, 不培训, 初衷是希望学生毕业后能留下来, 学生实习三个月后感觉没有受到企业重视, 企业以前从不不招未毕业学生实习, 企业也不知道该如何处理学生实习与企业生产之间的关系。 学生一边要高强度的实习, 根本无暇顾及毕业设计, 最终10名同学在毕业答辩前都陆续跑掉了, 没有一名同学留下来。

6总结

时间必然会改变学生的身份, 每位学子必然会站在选择就业方向的十字路口;学生有学校知识的熏陶, 还少不了社会对学生的锤炼。 借助校企毕业实习、毕业设计、就业一体化平台, 在完成毕业实习、毕业设计的同时, 学生也在设计着他们自己的未来。

参考文献

[1]周庆元, 包文姝.应用型本科专业毕业实习、毕业设计和就业工作一体化模式的构建[J].湖南医科大学学报:社会科学版, 2010 (3) .

[2]毕业武.安全工程专业野就业+实习+设计冶一体化模式的探索与实践[J].价值工程, 2014 (10) .

机械专业毕业生实习日志 篇3

关键词：机械类 学制 实习

技工学校是我国职业教育体系的一个重要组成部分，它的任务是培养高级技术工人。中职学生专业实践环节作为职教专业教学的重要组成部分，是实现培养技术应用型人才目标的关键环节。《关于大力发展职业教育的决定》中特别指出：“要加强职业院校学生实践能力和职业技能的培养，高度重视实践和实训环节教学。”机械类专业学制基本上是2～4年，如何根据学制不同安排实习呢？按照各工种专业实习教学内容和技能形成的过程，以3年学制为例，笔者认为基本上可划分为三个主阶段。

一、第一阶段：以实习前的动员为主阶段

每次接待学生实习前，都要对学生进行实习前的动员工作。在动员会上，我们不但要讲解学生在工厂实习期间必要的纪律要求，还要讲解必要的安全常识。在讲解纪律要求时，教师一定要严肃认真，让学生感觉到来到这里，任何问题都不能忽视，同时让他们体会到，约束是为了让他们飞得更高。笔者讲记录表要求的指导思想是让学生一切行动听从指挥，具体做法如下。一是必须尊重师长，服从指导教师的指导；二是作息时间必须保证；三是仪表必须符合学校规定；四是实习期间必须团结；五是实习过程中要善于培养自己，培养自己良好的工作习惯，如工具的摆放、工位的清洁等，培养坚强的意志品质，如面对枯燥、艰苦的训练课题，能平心静气地去完成，加强身体素质的锻炼。

二、第二阶段：以基本功训练为主阶段

这一阶段安排在第一学年的第二学期进行。之所以这样安排，是因为学生刚入学对自己所学专业还比较陌生，第一学年的第一学期主要是专业基础理论学习阶段，是对专业基础理论知识的一个认知阶段。在这一学期，可以适当安排学生进行入门知识教育，主要是组织学生参观、介绍实习工厂和工作岗位的要求、设备和实习产品等，使学生初步获得对实习工场的感性知识和必要的安全常识，并提出在实习车间实习的有关纪律要求。

基本功训练阶段，就是按照工序课题的要求，对学生进行严格的基本操作技能训练，是学生整个实习过程中打基础的重要阶段，这一阶段主要安排在第一学年的第二学期进行。在这一阶段的实习教学过程中，应按照实习教学大纲所规定的课题内容、顺序和课时，本着由浅入深、由简到繁、循序渐进的原则进行训练。对关键课题的内容，要反复进行训练。不仅要使每个学生正确地掌握要领、操作姿势和合理的操作方法，同时还要培养锻炼学生的耐力、速度和准确度。必须明确，学生如果没有好的基本功，就不可能有好的生产技能，也不会发挥技工学校学生适应性强、实践性强的优势。因此实习教师在这个阶段，一定要严格要求学生一丝不苟地把基本功练好。以钳工实习教学为例，这一阶段，主要要教会学生使用各种手工工具，掌握各种手工操作（錾、锉、锯、刮、研等）的基本要领和正确的操作姿势。

三、第三阶段：以独立操作训练为主阶段

独立操作训练阶段，是技工学校实习教学的最后阶段，也是学生在校实习工厂实习的最后阶段，通常安排在第三学年的第一学期。通过以上两个阶段的实习，学生已具有一定的综合操作能力，在此基础上，要经常进行3～5级工件的加工，使学生的专业知识、技能、技巧不断得到巩固和提高，进而掌握比较复杂的操作技能，达到或接近中级技工的熟练程度，能独立完成生产任务。在这个阶段，实习教师对工艺和操作技术等的教学内容指令性的要少，启发性的要多，要注意不要有限制学生思维活动的意向，要鼓励学生革新和创造，使教学内容多样化，以培养和提高学生的各种能力。

实习教学的这三个基本阶段所要求的内容，不是截然分开的，而是相互联系、交叉和相互促进的，前一阶段是后一阶段的基础，后一阶段又是前一阶段的延续和发展，各个阶段均有自己的教学重点。因此，要把握它们之间的内在联系，以培养学生具备更扎实的基本功和较好的操作能力，并达到一定的熟练程度。

机械专业毕业生实习日志 篇4

One今天是到公司的第一天,感觉有点小激动。这家公司是一家甲级设计院,主要从事土建,道桥,隧洞等工程设计,是一家拥有多名注册建筑师的设计院,心里呢,有些小激动。毕竟第一次,正式意义上从事有关建筑行业的工作。提前一个小时来到公司后,感觉和想象中的不一样,想象中的应该是一群年纪应该很大的人吧,但这里从坐下后,发现来上班的设计师,都不想象中的那个样子,有年轻的,也有中年的。更不是想象中,拿着直尺,拿着铅笔,几个人一起商讨设计方案。给人的感觉这里的每一个人,都是十分的严谨,老实说,就想用一个词来形容,那就是“板着脸”,很严峻的样子,第一天上班就是,熟悉了公司的环境,环境很欧式,所有的桌子,都是古色的涂漆,地板也都是采用的花点碎石砖,每个空位都有一盆紫罗,一台电脑,有图纸储存室,有休息喝咖啡的地方,会客厅,其次就是有着一个藏满图书的图书室,在这里可以找到国内外,不同风格的设计元素风,据说院长全部阅读完了,他本人也是一所大学名誉院长,和博士生导师,正教授。这里的一切都让我感觉,可以学到很多东西。

Tow今天是上班的第二天,抱着同样新奇的感觉来到设计院。因为,自己也不知道该选择在那个专业做事,就先选择在建筑组,因为这个专业可以接触到更多地方,它兼容着“照顾”各个专业的任务,一个优秀的方案,没有建筑组,是体现不出它耀眼的一面的,只有建筑把施工图做好了,才能满足到方案的要求,同时,“照顾”着结构,暖通,水电。第一天正式上班,在这里,给人总的感觉来说,就是压抑,一天下来,只有中午在公司食堂吃饭的时候才有人大声交流,在工作时间基本没人说话,即便是交流也是很小声的,对于我这个新人来说,基本没有发言的权利,就看别人画图吧,新人都是这样走过来的吧,看别人画图,也是一个很考验人的,昏黄色的灯光总是让人止不住的想要睡觉,感觉这一天就这么浑浑噩噩的就过去了,晚上一夜梦魇。

Three早上的车流,总是很挤,有点像电视里挤公交的白领一样,狠命的上去以后,然后不用扶手了,也可以就这么站着就到公司下车了,仓促的解决掉早餐,进入到上班的缓解。今天总算总工有时间给我讲些东西了,我的第一个任务熟悉“天正”这一款软件,他讲到,画图一定要快,不能说简单的东西,搞半天也除不来一个东西,要有自己空间思维模式,建筑设计就是在满足规范的情况下,将达到美观,人性化,适用性。在百

度上,搜了一下天正的基本命令,和CAD某些是符合一样的,就比如TR,EX,PL,L,HZQT,DXBQ,ZXSQ,ZXBZ,等等。看着这些头都显得有些不够用,不过呢,看上去都是冷冰冰的同事对我都还不错,因为我是院里最小的一员吧。

Four今天接到命令就是画立面,感觉画的好慢,真正用到天正的时候,却没有想象中的那种速度,立面也画的歪歪扭扭的,比着其他的人差劲了不少。旁边那位,实在是看不下去了,然后叫我看着他画立面,这一下就脸红被打击到了,真的是不能比啊,那屏幕闪耀的速度真的不是一般人可以搞出来的,至少当时我是这么理解的,然后就暗自里自己偷偷练习吧,后来发现一个特点,就是别人画图不一定是按着天正命令来的,才发现可以设置快捷键,记得总工当时讲过,他面试的话,就是看别人会不会打游戏,会打游戏就要了。这个真的是有一定的道理的,就自己把快捷键全改了,改成自己平时,常用的热键。画图的速度就有所提高了,这些天一直在画里面。

Five立面就用了好些天,接下来是画剖面,主要是楼梯,剖面楼梯天正上面是有快捷键的,也就是可以自动生成,不过总工要求我是不能用那个命令,说那个命令只能是熟悉以后才能用的,不能现在就用一个是,不能练习到速度,还有就是楼梯有很多细节是需要注意的,比

如幼稚园的楼梯,扶手栏杆排列,防滑踏步,踏步高度,踏步宽度这些都是和公建的不一样,也是有讲究的,不是说自己想要怎么搞,就要怎么搞。楼梯还会涉及到防烟楼梯和防火楼梯。其次前室,合用前室等,以及楼梯间的防火门用什么等级,走到宽度。休息平台的宽度与梯段宽的宽度有什么联系和讲究?包括扶手高度,楼梯井宽度,有多少级,楼梯间的梁与地面的高度最低必须保持多高等等? Six今天也是画楼梯,仿佛楼梯就是一个噩梦,画的多了,晚上也就纠结了,做梦都在画楼梯,日有所思,也有所梦,楼梯画多了,结合着这一部分的规范,也就有了一定的了解了。慢慢的开始接触到规范。特别多,特别不好搞。因为我做的主要是房建之类的,像酒店,住宅,公建之类的,规范也很多。比如说什么底层住宅规范,高层住宅规范,等等。防火规范的不一样什么之类的,每天就是看书,看别人怎么画图,偷师学艺的日子也不是那么的好过啊。Seven今天终于迎来了,正真意义上的任务,画门窗大

样。今天呢,总工叫我帮忙画门窗大样,他说立面已经画的很好了,可以画门窗大样了,就是结合,立面和平面图上的东西画门窗大样。看似很简单的门窗大样,居然改改停停的好多次,要么不符合公司的风格,要不画的不好看,要么细节处理不好,要么图签搞错了,要么别人门窗的位置,型号,打下,样式变了,楼上楼下不知道跑了多少次,前前后后不知道改了多少次?不过呢长进是有的,速度提高了不少,对热键的运用是日益渐长啊。

Eight在这里的日子也算有段时间了,画门窗画了不知道多少?后来又是画立面和门窗,虽然现在的自己还没有签字权利,不过呢。看到自己的收获还是不错的,总算是搞出了像样的东西,不再是刚开是进来的那个样子。经过一段时间的接触,发现不是每个设计师都那么严峻和冷酷,下班以后都是很疯狂的,KTV,聚餐,打牌,登山,游泳。样样都来,还要玩刺激的不是刺激的不玩。在这里收获还是比较大的,同事对我也都不错。

Nine今天刚到公司,就觉得气氛不是很对,感觉很多人都是很紧张的在工作,居然我成了最晚到的一个,平时的这个时间都是最早的。刚到,总工就过来对我讲,现在你也来了有一段时间了,现在开始画节点图,现在大家很忙。节点图就是剖面图,只不过比剖面更要详细,还有附注说明,比如楼层,楼板一般是100mm厚刚劲混凝土,在钢筋混凝上面还有50mm 的砂浆垫层,还有空调位置,水管,是出挑空调位,还是直接就是设置在飘窗下面,遮住空调的百叶,通风口必须满足什么大小才能满足空调的使用,还有楼屋面的防水垫层,是铺基层怎么铺,防水垫层下面用什么材料,等等。

机械专业实习毕业论文 篇5

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后

服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。先进制造技术的特点

1.1 是面向21世纪的技术

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具

有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。

1.2 是面向工业应用的技术

先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进

国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

1.3 是驾驭生产过程的系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质

流、能量流和信息流的系统工程。

1.4 是面向全球竞争的技术

20世纪 80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

1.5 是市场竞争三要素的统一

在20世纪 70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。先进机械制造技术的发展现状

近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个

阶段性的整体上的差距。

（1）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业

仍处于经验管理阶段。

（2）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用

CAD/CAM技术的比例较低。

（3）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技

术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

（4）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少

数企业使用。我国先进机械制造技术的发展趋势

（1）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

（2）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管

理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

（3）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

（4）自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造

敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

（5）绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用

效率达到最高。结语

制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之,在我国研究和发展先进制造技术势在必

行。

机械工程专业毕业生实习报告 篇6

一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

二、实习要求

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。

三、实习安排

（1）：第一周了解车间及工件大体情况

（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

四、实习内容

在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。性能。

工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

五、实习总结

十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。

机械工程专业毕业生实习报告2

今年我到xx公司开始实习，xx公司是专业从事汽车门锁的民营企业，现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套，拥有各类生产用模具20xx多付，具备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工能力。企业主要生产车门锁体，分为冲压车间，模具车间，注塑车间，成装车间。本次生产实习的岗位有操作工，车工，磨工，线切割等。

经过这8周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料。

此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工，车工，线切割等。

1、冲压车间

生产实习前先要进行安全教育。企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育；对调新工种，采取新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必须进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。

我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进中型冲压机床，正式职工50余人。该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班。

冲床简单的说就是一种冲压的机床。它可以产生一个很强的冲击力，它要和模具配合使用。例如，我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔，那最好就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模，铁皮就冲出你要的形状了。

回顾我在冲压车间的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了学，看，问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了车间师傅完成锁体的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还向车间办公室其他师傅请教学习。车间开展座谈会，会上车间主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间员工都自觉站对进食堂，厂内走路走人行道，从小事无形中提高每名员工的素养。

2、车工

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，师傅要求先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

3、线切割

车间里是最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以师傅在开始前先给我详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（绝缘作用：排屑和冷却作用）。

立式回转电火花线切割机（卧式自旋转电火花线切割机）的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1-2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8-xxm/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的.主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于速度较慢，师傅先直接示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看着数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，师傅反复的讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。

4、数控机床

先听师傅讲解，然后通过示范，自己操作数控机床。模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具）、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。

通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。这次实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作经验知识。巩固并检验了自己三年专科学习的电方面的知识水平。这次能有机会去渤海冶金设备有限公司公司实习，我感到非常荣幸，虽然只有两个星期的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。＂＂校外实习、工学结合＂是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。

机械工程专业毕业生实习报告3

一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

三、经验总结

通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。

四、实习心得

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

机械工程专业毕业生实习报告4

一、实习目的我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到上海职业培训中心进行了为期五天的参观实习。这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。

二、实习日程安排

1、实习日期：7月4日

实习内容：学习安全守则

2、实习日期：7月5日

实习内容：数控铣床

3、实习日期：7月6日

实习内容：数控电火花成形机床

4、实习日期：7月7日

实习内容：注塑机及模具拆装

5、实习日期：7月8日

实习内容：现代测量技术

三、实习单位概况

我们本次实习的单位是位于天山路的上海市职业培训中心，即天山路公共实训基地。为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。

目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。

而本次实习所在的数字制造技术中心，其建设紧扣上海市先进制造业竞争力的提升脉搏，覆盖多个新兴数字制造产业的职业群。通过引入国际一流的数字制造技术、职业培训方法和理念，为机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天制造等上海龙头发展行业培养所急需的制造业一流人才，最终体现“以明天的需求培养今天的学员”的宗旨。在实训设施的建设上，数字制造技术中心瞄准国际先进的数字制造技术，针对市场最广泛的应用领域，遵循“先进性、实用性、可操作性”原则，并围绕着导向与提升两大目标来确定其功能定位。在建设中，先后与美国UGS、德国DMG公司、日本MAZAK等国际知名公司合作，引入世界级硬件和软件，搭建了与世界接轨的数字制造实训平台，从而达到三个“一流”的要求：一流的实训设施配置、一流的实训方法理念、一流的实训管理服务。数字制造技术中心旨在培养与世界先进制造业接轨的数字化设计、制造及生产管理的高技能人才；培养对象针对 “三大人群”：技术工人、工程技术人员、大中院校学生；通过培训从而提高其技能水平、促进其就业和创业。

数字制造技术中心位于上海市职业培训指导中心东北角，共有四层，总建筑面积16，000平方米，现建有数字化设计与制造、数控机床应用技术、综合加工、现代模具制造技术等专业的实训室，涉及激光复合加工实训区、立式加工中心实训区等二十多个专业实训区域。数字制造技术中心的建立将为上海实施科教兴市战略、重点发展先进制造业培养更多的高技能人才。

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数控机械专业实习教学的体会 篇7

对于任何行业来说,从业人员具有职业道德都是非常重要的,尤其是数控机械专业,因为这一特质会对社会、家庭和个人工业发展造成深远的影响。并且职业道德也有助于社会的发展与和谐。而自身的职业道德等同于职业素养,而且社会又会开展各种各样的及时评比活动,这也证实了职业素养对于自身这个职业的重要性。这将关乎自身自身的责任感和工作成果是否令人满意,以及自身的能力是否能为社会的发展提供更多的动力。

二、进一步加强自身的敬业精神

我们都强调自身需要敬业精神,这代表自身尊重工作、热爱工作,在工作中兢兢业业,意识到自身的责任感。对于自身的工作来说是让零件的精确度更高,自身对于社会的影响力是非常巨大的,优秀的工作者都会具有崇高的敬业精神,这也是那些优秀的技师为什么会受到很多人尊敬的原因。

三、进一步提高自己的学习能力

提高自身的学习能力一般要遵循以下几点,首先积极参加全国的定期的进行自身的考核培训工作,在培训中要为自身树立与时俱进的学习理念,更新自身的学习手段和学习模式,丰富自身自身的专业素养;其次要将现有的学习资源最大化;再有要及时的对新自身进行培训,促进新自身掌握与实际相符的学习手段和学习理念,让新自身适应去适应自己的职责、角色和岗位,通过培训让新自身不断的认识自己、反省自己、提高自己;最后自身需要注重自身的专业素养和能力,自身也需要树立“终身学习”的理念,并且自身也许需要积极与参与这种各样的数控机械技术比赛,在竞争和切磋中锻炼自己的专业能力,提高自己的专业素养。

四、进一步提高自身的现代信息素养

现代的社会、经济、科技的发展日新月异,因此自身是否具有现代化的信息素养,对于能否适应未来的学习环境、迎合学习理念就会非常重要,并且时代的进步与发展对于自身也提出了更高的要求,计算机不断的普及西新技术的快速发展,让自己不得不关注相关知识的重要性,所以通过学习相关的知识也会有助于自己的后续学习和工作,比如拥有更加先进的信息学习手段、了解数控编程软件的运行和使用等等。

五、进一步强化自身的创新意识

我们常常说道要树立自己的创新意识,培养自身的创新能力,而作为工业发展中重要的一员,因此自身是否具有创新意识也将会真实的反映到工作上面来。如果自身具有创新意识,这也有助于增加社会中具有创造力和富有创新精神的人才的数量。

六、进一步树立自身终身学习的理念

社会是不断的发展,如果自身不希望被时代的潮流落下。通过参与数控机械专业的实习工作就更加的体会到不断地进行学习的重要性,因为社会对于技术的需求不断的变化,技术本身也在不断地进化,时常会在实习中遇到很多原来在课堂中和课本中没有遇到的问题,这就需要不断的学习,自身自身的知识和理念也要随着时代的变化而更新,不断的完善自身的知识结构,优化自身的专业技术,在提高自身的学习效率的同时也提高了自身的工作效率和工作质量。

七、进一步提高自己团结协作的能力

群体是由大于或等于两个成员通过共同的规则和目标达成一致的群体。并且团队内部的任何一个成员都需要及时的交流与沟通,良好的团队协作也离不开团队成员间的密切配合与高度信任,每一个成员都要承担相应的责任和义务,通过成员的共同努力最终取得了1+1>2的结果,也就被人们称为团队精神。对于现代社会来说,成就离不开团队的共同努力,一个人单打独斗的英雄主义,也不太符合现在的观念。然而自己在之前恰巧欠缺与人合作、同人沟通的能力,时常因为不喜欢与人合作总是孤军奋战,不积极的听取别人的建议,钻牛角尖;这也让自己难以融入到集体当中去,在集体中获得自我认可、自信心和自尊心。在实习中发现这种“我不想帮助别人,我也不需要别人来帮助我”的思想,非常不利于自身的发展以及公司的进步。这种思想和做法并不利于自身拥有一个完整的人格和健康的心理。在式系统通过不断地积极地参与到不同的团队协作活动当中去,培养自己的积极性、团队荣誉感和责任感。在数控机械专业的实习中就是一个培养自己团队精神的良好途径,在实习中与同学彼此交流、相互帮助、提高自己的团队精神,让自己拥有良好的心理素质。

八、进一步提高自己的身体素质

身边的很多同学由于各种原因,身体素质一直都不理想,由于可以压力大等等,时常会选择不运动懒在宿舍或者教室,因此就成为了恶性循环,身体越不运动越不好,越不好越不运动。但是对于数控机械专业来说又对工作者的身体素质要求的非常高,所以也就必然造成了在实习的过程中坚持不下来,因此就不断地督促自己进行体育锻炼,从而保证实习任务的顺利完成,在实习的过程中自己的专业技能不光得到了提升,自身的身体素质也得到了很大的提升。

结语

通过进行数控机械专业实习自设能力得到了多元化的提升本文分别从八个方面对这个课题进行阐述,这也就发现实习教学对于数控机械专业学生的重要性,通过实习获得自身的全面发展和提高。

摘要：本文在不同方面描述了参与数控机械专业实习教学的体会,在这个过程中理论联系时间,让自己的能力在事件中获得提高,从而不断地发展。

关键词：数控机械专业,实习教学,能力多元化

参考文献

[1]邹鹏举.浅谈数控机械专业实习教学的体会[J].机电新产品导报:数控机床市场,2015(9):46-46.

[2]张秋来.数控机械专业实习教学亟待解决的问题[J].世界职业技术教育,2010(2):44-46.

[3]谢绪明.浅谈职高数控机械专业的实训教学[J].科学咨询,2013(33):19-20.

机械专业毕业设计教学模式改革 篇8

关键词：机械专业毕业设计选题交流方式

中图分类号：G424 文献标识码：A

一、引言

毕业论文集中体现了本专业教育的要求和方向，是衡量大学生综合水平的重要实践环节，是检验学生大学四年学习成果的重要指标。毕业设计贯彻本科最后一个学年，在毕业设计过程中，培养学生的团队合作能力和协作精神，检验学生的动手能力、实践能力和创新能力，并加强其解决问题的能力和综合分析能力[1，2]。

由于机械专业具有实践性强的特点，因此在毕业设计过程中也需要侧重实践能力的锻炼。机械专业本科生在四年的学习过程中，只能在生产实习、课程设计和毕业设计等有限的几个环节中才能接触到专业技能的锻炼，没有其他更丰富的实践环节。而相当比例的学生在本科学习结束后就会进入工作岗位，毕业设计是这些学生工作前最后一次实践机会，因此，机械专业毕业设计应该更注重培养学生的专业能力和动手能力。

二、传统毕业设计教学模式

毕业设计是学生在教师的指导下综合运用所学专业知识解决实际工程问题的一项实践教学活动。浙江省曾经从多个层面对毕业设计质量进行评估和分析，从抽查结果看，学生的学术水平和实际动手能力在单项指标中得分比例为76.86%，综合应用能力在单项指标中的得分比例为76.43%，这说明学生的实践和应用能力相对较差，对基础知识的把握不到位[3]。传统的毕业设计教学模式是教师根据自己的工程经验和专业知识，拟出合适的毕业设计题目并下达任务书，然后学生根据任务书自己查找资料开展毕业设计，在此过程中，教師定期对学生进行答疑并指导设计方向，如图1所示。针对传动毕业设计的教学模式，分析其中存在的缺点和问题。

图1传统毕业设计教学模式传统毕业设计教学模式中，教师的选题具有很强的个人性质，是教师根据自身的科研情况进行的选题，随意性较大，并且会受到教师自身水平的严重制约，难以保证毕业设计题目的质量。并且随着高校的扩招，教师队伍急剧扩大，这也使得教师水平参差不齐，在这种情况下传统毕业设计选题模式的弊端也更加明显。例如，有的教师科研项目中衍生出来的选题会偏离学生的专业内容，增加毕业设计的难度，使学生难以上手；也有的教师毕业设计选题出自很早之前的研究内容，使其选题跟不上当前的研究形式，过于陈旧。

同时，传统毕业设计教学模式中，学生和教师的交流采用的是定期答疑的方式，这种方式对教师和学生的约束力比较低，会造成学生和教师在这个教学环节中的投入不够。毕业设计是本科教学的最后阶段，教师在此过程中所起的作用是非常关键的，在选题、方向把握、技术手段指导等环节都起着不可替代的作用。由于这种交流方式对教师约束力很低，因此，教师投入不够会使学生放松，忽视毕业设计，进而影响毕业论文的质量。对于学生来说，毕业设计与找工作的时间有所重叠，在此阶段，学生会将相当一部分的精力和时间投入到就业工作中。同时随着现在就业压力越来越大，很多学生在大四时更多考虑的是如何找到一份好的工作，而不是如果圆满的完成毕业设计。因此，毕业设计过程中学生和教师的交流方式需要进行改进。

三、新型毕业设计教学模式改革

新型毕业设计教学模式中的选题方式应该具有多样化的特征，可以将毕业设计选题与学科竞赛、学生工作实际等相结合，拓展选题范围，提高出题质量，如图2所示。机械学科注重学生的动手能力，因此各种类型的学科竞赛也很多，在大二、大三时期动员学生参加各种学科竞赛，逐步锻炼其思考和实践能力，通过这种方式了解学生研究的兴趣所在，为毕业设计提前打好专业基础。学科竞赛的时间处于毕业设计之前，大二、大三时期学生已经掌握了部分专业知识，并且竞赛也需要老师进行指导，因此，学科竞赛可以认为是毕业设计过程的一个预演，增加教师与学生之间的相互了解。由于毕业设计和学生就业工作都是在大四阶段进行的，此时很多学生已经签订了就业合同，并且有些单位要求学生提前去单位进行实习。对于这类学生的毕业设计题目可以从其实际工作中选择，这样既贴近生产实际又能够为学生未来的工作奠定基础。

图2新型毕业设计教学模式毕业设计中教师与学生的交流方式也需要进行改革，传统的指导模式下一个教师指导多个学生，导师对学生全程负责，这种交流模式对教师的约束力较低，毕业设计质量受到教师责任心的制约。为了提高毕业设计质量，在传统指导模式的基础上，探索新的群体指导模式。由同一个课题组的方向相近的多名指导老师组成课题组指导模式，或者由一名经验丰富的高水平教授和几名年轻教师组成小组共同指导毕业设计。这种群体指导模式有利于发挥各个老师的特色专长，并且学生在毕业设计过程中可以与多个老师进行交流，拓展学生的思维。同时，鼓励学生加入到毕业设计指导老师的课题组中承担力所能及的工作，将毕业设计内容与导师的科研内容结合起来，增加导师和学生的交流机会。

四、结束语

毕业设计教学模式直接决定了本科毕业设计的质量，针对机械专业的特点，分析传统毕业设计教学模式下选题和交流模式的缺点，探索新的毕业设计教学模式，对提高机械专业本科毕业设计的质量具有积极意义。

参考文献：

[1]庄未，刘海浪，李雪梅，对机械专业本科毕业设计指导验收的思考，装备制造技术，2010，8， 213-214.

[2]李慧，骆勇，高红丽，工程类专业毕业设计质量现状及建议，物流工程与管理，2009，11（31），125-126

[3]冯莉媚，机械类本科毕业设计质量控制点探究，教育理论与实践，2010，3（1），15-17.