危险作业注意事项(推荐7篇)
1、目的
通过规范项目特种作业管理,使特种作业始终处于受控状态,减少特种作业安全事故的发生,最大限度的保护特种从业人员的人身健康安全。
2、适用范围
适用于本项目特种作业的安全管理。
3、职责
3.1项目安全领导小组全面负责项目特种作业的管理工作,负责项目特种作业的风险辨识、评价审定及特种施工技术方案的审定工作。
3.2项目生产副经理负责组织特种作业指导书及施工技术方案的制定。
3.3 专职安全员负责对特种作业人员的监督检查工作,负责项目特种作业的风险辨识、评价及特种施工技术方案的编写工作。负责特种作业人员及特种作业的档案管理工作。
3.4架子班班长对本架子队的特种作业全面负责,负责为落实安全措施提供必要的资源,并制订各分项工程事故应急准备和响应预案报项目分部审核批准后方可开始施工。
3.5特种作业人员负责提供特种作业资格证书,并按照规定正确佩戴劳保用品。
4规范和标准 4.1特种作业辨识
4.1.1安保科依据国家、地方关于特种作业的强制性规定,对项目特种作业进行辩识和分类。
4.1.2 项目专职安全员根据项目部安全管理台账、建立特种作业人员和机械设备台账(机料科负责),并按照规定向项目部报备。
4.2制定特种作业管理方案
项目专职安全员根据项目的重大危险源制定特种作业管理方案,并编制专项管理方案,经项目部总工程师、主管副经理和项目部经理审批后实施。
4.3 制定特种作业安全操作规程
4.3.1项目专职安全员根据管理方案制定特种作业的安全操作规程;安全操作规程由项目生产副经理审核批准后发布实施。
4.3.2安全操作规程制定必须符合项目特种作业实际需要,不得随意摘抄。
4.4特种作业人员和机械设备的管理
4.4.1特种作业人员应具有相应的资质,如身体条件、培训经历、工作经历等。
4.4.2特种作业人员需经上级行政部门培训、考核合格后取得操作证者,方准从事相应的工种的作业。
4.4.3 特种作业人员取得操作证后,必须定期复审。
4.4.4 特种作业人员实行档案管理,项目在技术档案中保留操作证复印件及特种作业人员花名册。
4.4.5特种作业人员工作前,作业队技术员或现场质检工程师对其进行安全技术交底,并在交底记录上签字。
4.4.6涉及特种作业的机械、设备必须安全技术部门检验合格后方可投入使用,并且须在检验有效期范围内。
4.4.7特种作业机械设备检验工作由所在架子班具体负责,项目部专职安全员监督实行。
4.5特种作业的安全检查 4.5.1专职安全员需定期组织特种作业安全检查。检查时需制定检查计划。如检查中发现问题应及时整改处理,具体处理办法见《项目安全管理规范》中规定内容。
4.5.2 特种作业人员在工作前,应认真对作业环境和设备进行检查。确认正常后方可进行作业。架子班技术员、安全工程师应对作业人员防护用品的正确使用和作业环境的安全加大检查力度。
4.5.3 架子班技术员、质检科应在检查质量时,同时检查安全生产,发现问题及时要求其整改。必要时下发整改通知单,并定人、定时、定措施进行整改。
4.5.4特种作业人员在施工过程中,发现异常情况,应立即停止作业,并迅速通知技术人员,待危险排除后,方可继续进行工作。
4.5.5作业过程中如发生事故,应立即启动《事故应急准备和响应预案》并及时上报项目安全生产管理小组。
5.6 总结评价
项目每年需对项目特种作业工作的执行情况进行总结评价,由项目生产副经理、专职安全员、作业队经理及安全员组成的评价小组对项目本的特种作业进行。对相关制度中存在不完善的地方由专职安全员进行修订完善 特种作业须知
高空作业安全须知
1、患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病等高处作业禁忌症的人员,不得从事高处作业。
2、遇有风力在六级以上(含六级,以下同),大雾天、雷电暴雨、冰雪天等恶劣气候,不得进行露天高处作业。
3、高处作业必须戴好安全帽,系好安全带,穿好防滑鞋(俗称解放鞋),并擦净鞋底泥沙,以防滑倒坠落。
4、不得贪图方便、在模板、脚手架、贝雷架上攀登或随运料的吊斗、吊篮和吊物上下。
5、供施工人员上下的走道(门式梯、悬梯、竹木梯、钢筋梯等)应当坚实,不得缺档,必须设置护栏及防滑措施。
6、作业平台的脚踏板应用坚实的钢拉板网或木板满铺。不应有空隙或探头板,脚踏板上的雪、霜、泥沙和油污物应及时清除。
7、作业平台的承重必须满足施工荷载要求,平台上不应集中堆放过重的物料的机具。
8、不得多人集中在作业平台上的某一部位进行作业,以防突然断裂坠落伤人。
9、作业临边应设有高度大于1.0 m的牢固的防护栏杆,并设间距为35厘米的水平横杆。
10、在高处作业时,应配备工具袋,防止各种工具、零件、物料等坠落伤害他人。
11、严禁高处作业人员向下抛物。
12、在有坠落可能的地方作业时,必须把安全带挂在牢固的结构上,安全带应高挂低用,带绳长度不应超过3米。
13、高处作业需跨越较大空隙时,应从设有安全网的地方通过,不得在未固定的构件行走或作业。
14、高处作业应按规定挂设安全网(立网或平网),安全网内不许有杂物,破损的安全网应及时予以更换。
15、酒后禁止从事高处作业。
吊装作业安全须知
1、参加吊装作业人员必须持证上岗。
2、吊装作业区域必须设置安全警示标志,无关人员不得进入吊装作业范围。
3、除吊车司机外,参与吊装作业的人员必须戴好安全帽。
4、吊装作业前,必须明确指挥信号,要有专人统一指挥。
5、吊装前应检查吊点是否正确,吊索吊具是否完好,严禁超负荷使用吊索吊具。
6、吊物下方不得站立,严禁站在吊物上随吊物升降。吊物不允许长时间在空中停留。
7、在高处进行吊装作业时,应随时注意吊物和吊机的运动方向,注意站人及避让位置,以防碰伤或高处坠落。
8、吊装指挥人员应随时观察吊臂、吊物在旋转半径内有无障碍物,预防吊物和吊臂碰撞其它施工结构、机具或施工人员,防止意外事故的发生。
9、遇有风力在六级以上(含六级),大雾天,雷暴雨,冰雪天等恶劣气候,不得进行吊装作业。
拆除作业安全须知
1、拆除作业必须按照技术安全交底规定的程序步骤进行,采取严格的保护措施,严禁违章冒险蛮干。
2、作业人员必须戴好安全帽,高处作业系好安全带,进行水上拆除作业必须穿好救生衣。
3、实施拆除作业的人员,必须站在牢固的构件上进行。在拆除过程中,使用的各种松动工具必须卡紧卡牢,以防滑落。气割拆除时,必须采取保险措施,预防构件弹击或人员避让及伤人。
4、拆除作业应自上而下,先拆非承重结构,后拆承重结构,严禁立体交叉或多层上下作业。
5、在拆除某一部分结构时,应防止其他部分坍塌。
6、在吊车配合拆除作业时,必须有专人指挥,信号明确,稳吊轻放,杜绝斜吊
斜拉。吊车司机必须持有操作证。
7、拆除龙门架,支架,托架等,不得采用“推倒法”。
8、遇有风力在六级以上(含六级),大雾天,雷暴雨,冰雪天等恶劣气候,禁止露天拆除作业。
9、严格体检制度,患有高处作业禁忌症的人员,不得参与高处拆除作业。
10、拆除物件及拆除工具严禁向下抛掷。
安全生产用电须知
1、非持证电工,严禁从事电工作业。从事电气设备和线路维修时,需有人监护。
2、不得超负荷使用电气设备。
3、检修电气设备时,必须切断电源,并在拉闸处悬挂“有人操作,严禁合闸”的禁示牌。必须时,由专人监护,严防他人误合闸。
4、各种电源线应避免被重物,硬物碾压。必要时,将电源线架高或地沟掩埋。
5、移动电气设备、应首先切断电源。
6、禁止使用超额定负荷的保险丝或用其它金属丝代替保险丝。
7、工具间或宿舍内不得私自乱接电线,不得使用大功率灯具或电炉。
8、潜水泵、泥浆泵或使用手持电动工具必须设单一的漏电保护器。进行野外测量时,金属标杆不要碰触到电线,特别是高压输电线路。
9、电源线不得用金属线绑扎,更不得直接绑扎在金属构件上。
10、若电源线破损,闸刀盒、插座、插头等用电装置损坏,设备外壳带电,应及时请电工修理或更换。
11、所有电气设备的金属外壳必须有可能的接零或接地。
12、作业现场的主、支线电源开关,必须进箱加门上锁,安装漏电保护器,并有可靠的防雨设施。
13、不准带电作业,特殊情况下必须带电作业时,须经过批准,并穿戴好专用防护用品,设专人监护。
14、下班应切断电源,锁好电闸箱。
15、一旦有人触电,应首先切断电源,使触电者迅速脱离电源后,进行现场急救。
16、当遇到高压电线断落时,周围20米内禁止人员入内。如果已在20米以内,要单足或并足跳离危险区,防止跨步电压造成触电事故。
防火防爆安全须知
1、没有焊工操作证,严禁进行焊接、切割作业或私自动用焊、割设备。
2、车间、油库、木工棚、氧气、乙炔储存棚(库)、物资库和炸药库等禁火区内,禁止吸烟,明火。应使用防爆灯具。
3、作业区和生活区不得乱扔烟头。
4、不得私接电气用具或超负荷使用电气设备。
5、易燃品,爆炸品必须按照领取、运输、使用规定办理。余料应立即归库,由专职保管员统一登记储存,严禁私自存放和挪作它用。
6、易燃、爆炸品库必须有可靠的防火,灭火及降温设施。
7、氧气、乙炔瓶应立放,并有防止倾倒的措施。离开明火有10米以上的安全间距。
8、氧气、乙炔瓶使用时必须装有有效的防爆等安全装置。易燃、易爆品必须分类运输,文明装卸,储存时应有安全间距,分类、分库储存。
9、作业场所必须保持通道畅通,一旦发生火灾,可以及时疏散。
10、库房应备有足够的消防器材,消防器材周围不得堆放杂物。
11、学会使用干粉式,泡沫式灭火器,并定期检查责任范围内的消防器材是否处于有效,完好,适用状态。
12、一旦发生火警,及时拨打“119”。
13、遇火险必须积极参加灭火救灾,服从火场指挥员指挥。
车辆运输安全须知
1、酒后严禁驾驶任何机动车辆。
2、任何机动车辆不得“带病”行驶。
3、机动车在道路上行驶、停放、必须遵守交通规则。
4、机动车在施工现场和厂区内行驶时,应按“限速标志”控制车速。一般情况
下,时速不得超过10公里。进出大门和在其它可能肇事地段行驶时,时速不得
超过5公里。
5、装车应避免超高、超长、超宽。
6、乙炔瓶、氧气瓶禁止同车运输,装运危险品必须挂危险物品标志旗。
7、随车装卸人员必须坐在驾驶室内,严禁人货混装;特殊情况必须办理准乘手续,并坐在确实可靠的安全地方,严禁坐在物料上方或侧旁。
8、装卸T梁,工字梁,空心梁等大件预制品时,应专人指挥,信号明确。运输或供品时,炸药要和雷管分开装运。
9、皮带运输机上不得站人。
10、厂内和施工现场的机动车辆,除驾驶室外,其他任何部位都不得乘人。
11、司机离开驾驶室,应关闭发动机,并取下启动钥匙。
12、吊车司机在吊物悬空和设备安装过程中吊物未可靠接触受力时,吊机不得熄火,司机不得离开岗位。
13、非机驾人员严禁驾驶各种机动车辆。
14、在通过施工交叉路口是要做到“一慢,二看,三通过”,所有施工车辆严禁违章载人。
电焊工
1.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。2.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,要换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。
4.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接贮存过易燃易爆或有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
6.焊接预热工件时,应有湿棉布或挡板等隔热措施。
7.在密封金属器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
8.把线、地线、禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。
9.更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。10.清除焊渣,采用电弧气刨清根、磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
11.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。12.雷雨时,应停止露天焊接作业。
13.施焊场地周围应清除易烯易爆物品,或进行覆盖、隔离。14.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门验试许可后,方可施焊。
15.工作结束,应切断焊机电源,将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。16.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止暴晒。冻结应热水加热,不准用火烤。
17.乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烤。
18.电焊时,焊枪品不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工作件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
19.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
20.严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。21.铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。22.电焊作业人员必须经安全技术培训考试合格持证上岗。
23.在没有可靠安全防护的临边作业应系安全带和戴好安全帽。
24.电焊机应放在绝缘好的地方。在使用前检查一、二次线绝缘是否良好,接线处是否有防护罩,焊钳是否完好,外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。
25.在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时,应采取绝缘措施,可垫反或橡胶皮,穿绝缘鞋操作。应通风良好,防止出汗。
26.焊接时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,焊接时必须双线到位,不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其他导电物作联接地线,更不准使用裸导线,应用多股铜芯电缆线。
27.操作时,必须设器材,并设专人看护,清除附近易燃物,防止焊花四溅,引燃物料,发生火灾。
28.电焊工必须持证上岗操作,电焊机设专用开关箱,不准将焊机放在手推车上使用。
29.更换场地移动焊把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。
危险作业现场管理制度
1、下述作业属危险作业
(1)高空作业(高度在2m以上,并有可能发生坠落的作业)。
(2)在易燃易爆部位的作业。
(3)爆炸或有爆炸危险的作业。
(4)起吊安装大重型设备的作业。
(5)带电作业。
(6)有急性中毒或窒息危险的作业。
(7)处理化学毒品、易燃易爆物资、放射性物质的作业。
(8)在轻质屋面(石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等)上的作业。
(9)其它危险作业。
2、危险作业审批
(1)报请审批的危险作业应属于生产中不常见,急需解决的作业。进行危险作业前,应由下达任务部门和具体执行部门(包括承包部门、个人)共同填写“危险作业申请单”,报安全管理机构批准,特别危险作业需报主管领导审批。
(2)如情况特别紧急来不及办理审批手续时,实施单位必须经主管领导同意方可施工。主管领导应召集有关部门在现场共同审定安全防范措施和落实实施单位的现场指挥人。
(3)危险作业的单位应制定危险作业安全技术措施,报请经安全科室审批;特别危险作业须经安全技术论证报请主管领导批准。
(4)作业人员由危险作业单位领导指定,有作业禁忌症人员、生理缺陷、劳动纪律差、喝酒及有不良心理状态等人员,不准直接从事危险作业。
3、危险作业的实施
(1)危险作业申请批准后,必须由执行单位领导下达危险作业指令。操作者有权拒绝没有正式作业指令的危险作业。
(2)作业前,单位领导或危险作业负责人应根据作业内容和可能发生的事故,有针对性地对全体危险作业人员进行安全教育,落实安全措施。
(3)危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定,危险作业所使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定。做到配备齐全、使用合理、安全可靠。
(4)危险作业现场必须符合安全生产现场管理要求。作业现场内应整洁,道路畅通,应有明显的警示标志。
(5)危险作业过程中实施单位负责人应指定一名工作认真负责、责任心强,有安全意识和丰富实践经验的人作为安全负责人,负责现场的安全监督检查。
(6)危险作业单位领导和作业负责人应对现场进行监督检查。
(7)对违章指挥,作业人员有权拒绝作业。作业人员违章作业时安全员或安全负责人有权停止作业。
一、挤压
当机械两部件相对运动时,便存在挤压危险。当操作者或他人的手指等人体部位不慎进入挤压点时,便会造成挤压伤害。(1)脱粒机、面粉加工机等裸露的传动齿轮:有一小孩在脱粒机旁玩耍时,手指不慎插入裸露的齿轮副中,被相互啮合的齿轮挤断。(2)加工机械的主、从动件之间及输送带与带轮之间:一妇女在碾米作业时未戴防护帽,结果长头发被绞入输送带与带轮之间,造成头部重伤。(3)柴油机三角带与带轮之间:一农民在窄田埂上避让手扶拖拉机时,为防跌倒,本能地用手去抓运转着的三角带,结果手指被挤压骨折。
预防措施:机械传动和转动部位应装防护罩;盖板、护罩损坏时应及时更换;维修调试及加工作业中,应注意身体任何部位都不要落入挤压点。
二、剪切
当两运动件边缘相互滑动时,便潜伏着剪切危险。若操作人员的身体部位不慎落入剪切点时,便会造成剪切伤害。如某机手在清理收割机割台缠草时操作不当,手指被运动的刀片割伤。一机手操作铡草机时,在刀片仍在旋转的情况下清理残渣,结果手指被剪断。
预防措施:按安全作业操作规程正确操作,注意身体任何部位都不要接触剪切点。
三、拉入
当机械喂入农作物进行加工时,容易发生被拉入事故。常见拉入部位及伤害的实例有:(1)脱粒机的脱粒滚筒:喂入作物时,滚筒易将作物连同喂入者手臂拉入,打断或打伤手臂。(2)饲料粉碎机:喂入者将作物秸秆伸进喂入口时,极易将手臂拉入而造成伤害。(3)小汽油机的飞轮:若将启动绳缠在手臂上启动,一旦汽油机反转,便会将手臂拉入而致伤。
预防措施:严格遵守操作规程;在拔除脱粒滚筒上的缠绕物时,应严防转动部件突然反转。
四、缠绕
当回转机件裸露时,若操作人员身体任何部位接触缠绕部位,便会造成缠绕伤害。(1)传动轴:某机手在机车未熄火时就支起后桥钻入车下检修,衣服被传动轴绞住,幸亏有人及时发现才幸免于难。(2)加工机械的曲柄摇杆机构、搅拌装置以及联轴器:某农妇在加工饲料作业时,其长发辫被机器外露的旋转轴绞住,致使头颅重伤而死亡。(3)联合收割机的输送搅笼、播种施肥机械的排种、排肥器:某机手未停机就打开联合收割机输送搅笼清理杂物,结果手臂被搅烂。(4)单缸柴油机裸露的启动轴爪:一儿童用手触摸转动的启动轴,结果拇指被启动轴爪搅断。
预防措施:回转零件应加装防护罩;操作者应扎好衣袖,女同志应戴安全帽。
五、惯性伤害
当机件蓄能超限或能量意外释放时,往往潜伏着危险。(1)转动动能:转动的风扇、飞轮、脱粒滚筒等因转动惯性的存在而潜伏着危险,因转速过高,机件强度不够,会产生爆裂、机件飞出伤人。(2)惯性动能:运动的物体在外加动力切断后仍存在惯性动能,对此不注意就可能造成伤害。一机手在脱粒机动力切断后,为使滚筒尽快停转,就用竹竿去别滚筒,结果竹竿弹出脸部被打伤。(3)势能:坡顶上停放的车辆、被举起的车厢、农具、割台,被顶起的机车等都具有势能。若不做安全支撑,就爬入这些机件下检修作业,机件若突然落下会被砸伤。(4)压缩能:被压缩气门弹簧、离合器弹簧及轮胎中的高压气体等都具有压缩能。维修中操作不当,离合器弹簧、气门弹簧等会弹出伤人。
关键词:线路施工;配电线路;危险点;预控
变电站和线路工程是国家电网建设的主要内容,线路工程根据输送电压的不同分为送电线路和配电线路工程。本文主要分析配电线路施工中的危险点分析与预控,即低于220千伏电压等级的线路,其中最高电压等级不超过66千伏。与配电线路相对的是送电线路,也称输电线路,即220千伏、330千伏、500千伏、750千伏、1000千伏以及1000千伏以上电压等级线路。电力线路施工危险性大、事故突发性强,容易发生各种伤害事故,如高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电及拆除工程倒塌等方面,需要特别加强安全管理水平与方法,电力线路施工危险点预控是经过实践证明的一种行之有效的安全管理方法。
1 危险点预控
危险点预控即对可能发生安全事故的危险点加以预测、预防,是一种安全管理方法,主要包括两方面的内容:危险点分析辨识与危险点预防控制。危险点辨识也叫危险源辨识,是指发现、辨识危险点,技术层面指防止事故发生、减少或者避免事故造成损失的一系列安全技术。危险源查找、分析、辨识是预防、控制危险点的基础与前提,要从线路施工的每一个环节入手,动态控制危险点,单位与个人明确预控重点,责任到人,建立重点突出,层层把关的预控网络,从而保证线路施工安全有效进行。
2 电力线路施工特点
电力线路工程施工的工作场地在室外,施工环境差,社会环境以及雨雪等自然环境对施工的限制性较大,施工期间存在巨大的风险;需要进行大量的高空作业与交叉跨越作业,不安全因素较多;要经常在深山峡谷中施工,交通条件差、机械化程度低,施工人员作业环境与生活环境差;需要多工种动态配合,作业环境多变,作业设施具有临时性,人与机械设备流动性大,造成施工人员、机械、作业材料动态聚集,施工安全隐患复杂、形式多样、安全风险大、管理难度大。
3 查找危险点
3.1 前期准备工作 核实施工人员是否经过三级安全教育、安全防护以及安全操作知识,防止高空坠落、触电风险;在安全措施编写方面,如果没有安全技术措施或未交底施工,安全技术措施不严密、不完善,人员选派上违反规定,指派不符合电力线路施工要求的人员上岗,可能导致起重伤害或者触电伤害;线路复测阶段,要防止深山密林中的动物伤害,对施工人员可能造成人身伤害。
3.2 铁塔组立阶段 该阶段安全风险较大,施工人员多,技能很难保证,独立施工时间长,监护相对缺乏,高处作业,机具影响较大,需要尽量避免交叉作业。主要危险点包括:地锚埋深过浅;工具器械有缺陷;起吊物下方停留、行走;擅自更改作业方案,未经技术人员同意;随意拆除受力部件、临时拉线,不按规定使用拉线;安全带使用错误;高处作业人员随意向地面抛扔工具、器械以及物料等;高处作业人员转移位置过程中失去保护,随身背带器材上塔或在塔上移动;高塔作业没有采取垂直、水平的保护措施。
3.3 架线施工阶段 该阶段的危险点主要包括:架线前没有对器具进行仔细检查;通信设备障碍;挂瓷瓶时人在垂直下方作业;展放导引绳时在没有专人看护的情况下跨越架;导引绳临锚在跨越架上;抗弯连接器不符合要求;离带电线路距离达不到安全要求;未按要求进行停电、验电、挂接地线就进行作业;挂线时耐张绝缘子串不安装临时接地线;放线过程中牵、张机没有接地措施;站在线弯内侧处理被挂线,站在圈内或转弯的内角侧展放余线;中断信号的情况下放导引绳、紧导地线;跨越即将离地的导地线;在没有撤离导地线前就拆除临时接地线。
4 危险点预控措施
4.1 施工准备阶段 施工人员在施工前应该对施工地区的地势地形与电力线路施工作业特点对照分析,在危险点辨识的基础上,编制安全施工策划,准备教育培训,做好策划工作。预控措施主要包括:切实执行三级安全教育,开展班组安全活动,明确安全职责,强化安全操作技能培训;重要危险性较高的作业以及分部工程都需要编制安全措施,经交底、全员签字后才能正式施工,对没有安全措施以及交底的情况有权拒绝施工;认真调研,编制有针对性与操作性的安全施工措施,严格审批,未经审批的措施不能进行现场施工;严禁不符合施工要求的人员上岗施工,对于有特殊要求的作业必须加强施工人员的培训,严禁无证作业、无证驾驶;在野外施工时,应携带必要的防护用具、器械、保卫器械以及药品,取得当地群众支持,采取防护措施。
4.2 铁塔组立阶段 工作票上注明挖坑尺寸,地锚埋设前由专人测尺检查,检查后在工作票上签字确认;按作业指导规范规程配置工具器械,应符合技术检验标准,带有许用荷载标志,对规格进行严格检查,严禁不合格器具投入使用;加强现场监督,严禁擅自更改作业方案,更改方案需要经过原编审人员同意,合理安排工作程序,起吊物垂直下方严禁人员逗留行走,避免上下交叉作业;在采取补强措施的情况下才能拆除受力构件;高处作业人员塔上移动必须采取相应的保护措施,用绳索传递物品,严禁抛掷,塔上、地面设监护人员,监督提醒作业人员,参加定期体检,严禁患有职业禁忌症人员参与施工。
4.3 架线施工阶段 架线准备工作应仔细检查相关工具器械,派专人监护施工,严禁违规操作。临近带电作业首先应申请停电,若无法停电则需要编制特殊的安全措施,经总工批准、运行单位同意后,按规定办理推重合闸等手续,运行单位需派人监督施工,带电线路附近施工需设警示牌;按要求办理停电工作票,严格按照程序进行操作,未经许可严禁作业,若汇报送电严禁再次登杆作业,严禁约时停电送电。附件安装时,在挂耐张串之前将耐张瓷瓶用金属线短接,在附近安转作业前挂好保安接地线;上下瓷瓶串必须使用下线爬梯和速差自控器;导地线附近安装完成后,人员没有全部撤离前严禁拆除临时接地线,竣工验收后再进行拆除。
5 结语
本文首先分析了危险点预控的内涵,简要介绍了电力线路施工的特点,并分析了施工准备阶段、铁塔组立阶段以及架线施工阶段危险点的查找与相应的预控措施。电力线路施工作业危险点在其他方面还有很多,需要做好相应的安全组织措施与技术措施,确保安全生产。
参考文献:
[1]黄龙.论运用危险点分析与预控方法进行送电线路安全管理[J].中华民居(下旬刊),2012(11).
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2015年4月9日订定
第一章 总则
第一条 为规范公司各厂(处)特殊环境或条件下危险性较高的作业项目审批和管理,控制危险因素,保障员工人身安全和生产顺利进行,特制定本办法。
第二条 本规定适用于公司范围内生产单位危险作业的管理、审批和安全防护要求。第三条 危险作业定义
当生产任务或作业环境特殊执行一般性的作业程序时,安全可靠性差,易发生人身或设备事故,事故后果严重,需要采取特别控制措施的作业。下列作业被列为危险作业范围:①动火作业;②煤气盲板作业;③有限空间作业;④高空作业;⑤大型吊装作业;⑥动土作业;⑦电气危险作业;⑧爆破危险作业;⑨放射性物质处理作业;⑩生产工艺设备异常操作等其他危险性极高的作业。
第二章 管理职责
第四条 各类危险作业规划、督导和稽核职责如下:公共事务处保卫组负责动火、爆破危险作业;公用设施处负责能源介质危险作业;安全环保处负责有限空间、高空作业;设备处负责大型吊装作业;工程管理处负责动土作业;电控处负责电气危险作业、安全环保处负责放射性物质处理作业。
第五条 各厂(处)负责本单位所属生产工艺设备异常操作类危险作业规划管理。基建工程项目和生产交叉的危险作业,由生产厂(处)一级主管与工程管理处共同负责审批管理。
第六条 厂(处)一级主管负责公司级危险作业签发,作业所属二级主管负责公司级以外危险作业的具体签发和作业现场的监督管理;涉及跨工场或跨厂处的危险作业,应由涉及单位的二级及以上相应层级主管共同签发。
第三章 管理要求
第七条 公司对各类危险作业管理实行工作许可制度,坚持“谁主管谁负责,谁审批谁负责”原则。
第八条 危险作业审批
一.公司对危险作业实行分级管理,各生产厂(处)应依照主管部门具体分级原则完善本单位危险作业项目的辨识、审批、监护、管理。
二.危险作业前,作业执行单位(承包部门)须按要求编制作业方案、办理相应危险作业许可证,其中电气作业执行两票操作制度、爆破作业执行《爆破爆炸危险作业许可证》、放射性物质处理作业执行安全环保处专项规定。当作业项目、作业区域、作业条件发生变化时须重新办理审批手续。三.凡属公司级重大危险作业的,作业执行单位须提前一天备好资料至公司主管部门审批。公司级重大危险作业清单(见附件2)由安全环保处会同主管部门确定,并根据实际予以更新。
四.危险作业不宜安排在夜晚进行,法定节假日原则上不安排危险作业项目;五.从事危险作业的人员应经过其直属主管确认,有作业禁忌症、生理缺陷、劳动纪律差及有不良心理状态等人员,不得直接从事危险作业。
第九条 危险作业实施
一.危险作业申请批准后,必须由作业负责人(佩戴绿色袖章)下达危险作业指令;没有正式作业指令或对作业指挥意图判断不清的危险作业,作业人员有权拒绝执行。
二.作业开始前,危险作业负责人应根据作业内容和可能发生的事故,有针对性地对全体危险作业人员进行安全交底,并落实安全措施。
三.危险作业使用的工机具、设备、设施及劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定,做到配备齐全、正确使用、安全可靠;作业前危险作业人员必须对所用工器具进行安全检查。
四.危险作业须设定专门监护人并佩戴红色袖章,对作业过程中安全措施和方案执行情况进行监督,检查、确认应急准备情况,核实内外联络及呼叫方法,与作业人员保持联络与交流,对异常情况发出警告;监护期间不得离开现场或做与危险作业监护无关的事;发现存在安全隐患或违章作业时,监护人员和安全检查人员有权停止作业;因安全隐患或违章作业被停止的作业应通告该危险作业签发人及直接主管。
五.对于作业期较长的项目,在作业期内,危险作业审批部门、作业单位负责人、专业技术人员应经常深人现场检查,发现隐患及时整改,并做好记录。六.涉及不同工种的人在同一场地内交叉作业的,作业负责人应在“许可证”上共同签字,并依据作业危险因素采取安全措施,做到“三不伤害”。七.危险作业中途停止再次开始前,作业负责人必须对安全条件进行确认。八.危险作业完毕后,作业单位应及时清理现场,恢复安全设施,对参与危险作业人员进行清点和确认。
第十条 危险作业“许可证”管理
一.当现场出现险情紧急撤离,再次进入现场时“许可证”应重新审批。二.“许可证”应由作业人员随身携带,不得转让、涂改、更换作业项目或转移作业地点。
三.在许可证有效期内,若作业负责人、监护人等发生变动的,必须进行工作措施和职责交接,并在“许可证”上注明。
四.危险作业完毕后,相关“许可证”应妥善保管,生产单位负责存档以便备查,保存期限为1年。
第四章 罚则
第十一条 惩罚形式及依据
一.危险作业未履行许可手续,按严重违章处理。
二.作业措施不完善且存明显漏洞,按严重违章考核作业许可人。三.作业人员未按批准措施执行的,若为关键措施按严重违章考核,非关键措施按照一般违章考核。
四.发生违章行为依本公司安全环保绩效考核办法之奖惩规定办理惩处。因责任履行不到位而导致发生安全生产事故的,情节严重的移交司法机关处理。
第五章 附则
第十二条 本规定自2015年4月9日起颁布,自2015年5月1日起正式实施。
附件1:《危险作业许可证(通用模版)》
附件1:安全作业许可证(多证合一).doc
附件2:报备至公司主管部门危险作业明细
危险作业管理制度1
一、动火作业的管理
1、动火工作必须认真执行“防止违章动火六大禁令”。
2、凡有易燃易爆有毒等有害气体厂房、设备、管道动火前必须用氮气、蒸汽等置换干净,隔绝气体来源,堵好盲板,(如有条件时要求拆除一段生产联系的管道)经分析化验确无中毒、着火和爆炸的危险时方准动火,并应随时分析记录。
1)爆炸下限≥4%(体积比)的可燃气体或蒸汽浓度;其可燃物含量<0.5%。
2)爆炸下限<4%的可燃气体或蒸汽浓度,其可燃物含量<0.2%为合格。
3、取样分析不得早于动火前半小时,如动火工作中途中断半小时以上者,则动火前应重新取样分析合格。
4、管道、设备、容器中如有易燃易爆或受热后能起化学变化引起燃烧、爆炸和中毒沉积物时,必须先清理干净后,或采取有效的防范措施后才能允许动火。
5、在设备、容器、管道、地沟等内部动火应按“密闭设备内部修理安全规则“执行,必须设有二人以上在外面监护,采取规定的防护和救护措施。
6、严格遵守“进入容器、设备的八个必须规定”,进入罐内前除取样分析可燃按气体含量达到规定要求外,有毒在害气体浓度也应达到允许范围,罐内空气中含氧量应在18-21%之间,罐外也须有专人监护,动火人在罐内作业时不允许气吹割,离开罐时,不得将乙炔焊枪放在罐内。
7、动火作业在2m以上时,必须设置牢固的工作架或捆好安全带。到易燃易爆设备管道的并应采取防止火花或焊渣飞溅的措施,有5级(包括5级)以上的大风时禁止登高作业。
8、必须使用良好的工具(切割咀、焊接咀、手把等)及设备(乙炔瓶、气瓶、电焊机绝缘等),完善的安全附件和安全装置动火。乙炔气、氧气瓶的存放和使用必须距明火10米以上,乙炔瓶和氧气瓶的距离应在7米以上。
9、动火前应将现场易燃或可燃物清除干净,严禁带料、带压和开车中动火。
10、动火时应指定专人监护,并根据实际情况准备合适的灭火器材,动火完毕应切断电源,收拾好器具,熄灭余火确认无问题才能离开。
11、动火前,应经安全主管检查动火安全措施,在确认无问题后签发动火许可证,方可动火。
12、厂区内全面严禁吸烟。
13、本制度在停电检修中同样有效,安全主管负责全公司动火证审批手续。
14、无证动火或违章动火者,视情节罚款20-100元/次,并扣除部门月奖金200元。
二、入罐作业的管理
1、设备(槽罐、塔、釜、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等)内作业,必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其它设备隔绝(加盲板或拆除一段管道,不允许采用其它方法代替),并清洗,置换。
2、进入设备内作业前30分钟内,要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量,经检验合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次,如发现超标,立即停止作业,迅速撤出人员。
3、进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时,必须穿戴适用的个人劳动防护用品,防毒器具。
4、在检修作业条件发生变化,并可能危害检修作业人员时,必须撤出设备。若要继续再进入设备内作业时,必须重新办理进入设备作业手续。
5、设备内作业必须设作业监护人,监护人应由有经验的人员担任,监护人必须认真负责,坚守岗位,并与作业人员保持有效的联络。
6、设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台,并配备救护绳索,确保应急撤离需要。
7、设备内应有足够的照明,照明电源必须是安全电压,灯具必须符合防潮,防爆等安全要求。
8、严禁在作业设备内外投掷工具及器材,禁止用氧气吹风。
9、在设备内动火作业,除执行本公司消防安全管理有关动火的规定外,动焊人员离开时,不得将焊(割)炬留在设备内。
10、作业完工后,经验修人、监护人与使用部门负责人共同检查,确认无误,并有检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后,检修人员方可封闭设备孔。
三、动土作业的管理
1、动土安全要求
1)动土作业是指挖土、打桩、地锚入土深度在0.5m以上,地面堆放负重在50kg/m2以上,使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的.作业均为动土作业,应严格按行业标准HG23017-《厂区动土作业安全规程》执行。
2) 动土作业必须办理《动土安全作业证》。作业前应对施工人员进行安全教育。施工负责人对安全措施进行现场交底,并督促落实。动土作业必须按《动土安全作业证》的内容进行,对审核手续不全、安全措施不落实的,施工人员有权拒绝作业。
3) 动土作业现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志,夜间应悬挂红灯示警。施工结束后应及时回填,并恢复地面设施。
4) 挖土应自上而下进行,禁止采用挖空底脚的办法。使用机械挖掘,要先发信号。挖土机回旋范围内不准进行其他作业。
5) 挖土施工应视土壤性质、湿度和挖掘深度留有安全边坡或设置固壁支撑。如发现边坡有裂缝,疏松或支撑倾斜、折断等危险征兆时,应立即停止作业,采取应急措施。
6) 挖出的土方堆放位置距沟边不得小于0.8m,在沟道拐角处不得小于1.5m,堆置高度不得超过1.5m。
7) 在坑、沟内作业,应注意对有毒有害气体的检测,保持通风良好,发现有毒有害气体应采取防范措施,查明原因及时消除。
8) 在建筑物、构筑物附近动土,就按挖掘深度采取必要的安全措施。
2、《动土安全作业证》管理
1)《动土安全作业证》由技术员负责管理。
2)动土申请单位在技术员领取《动土安全作业证》,填写有关内容后交施工单位。
3)施工单位接到《动土安全作业证》后,填写《动土安全作业证》中有关内容后将《动土安全作业证》交动土申请单位。
4)动土申请单位从施工单位收到《动土安全作业证》后,交厂总图及有关水、电、汽、工艺、设备、消防、安全等部门审核,由技术员审批。
5)动土作业审批人员应到现场核对图纸,查验标志,检查确认安全措施后方可签发《动土安全作业证》。
6)动土申请单位应将办理好的《动土安全作业证》留存后,分别送技术员、施工单位各一份。
四、抽堵盲板的管理制度
关键词:变电运行,危险点预控,仿真培训
0 引言
当前, 电力系统中的变电运行工作依然是一个重要的工作项目, 进行运行作业危险点分析十分必要。工作中的危险点有:由作业环境造成的危险;由电气设备以及作业人员造成的危险;违章操作造成的危险等。在平时的工作中, 变电运行人员具有较大的安全压力, 如何从技术上真正保证变电运行中的误差为零, 这是值得每一位相关工作者思考的问题。本文首先分析了变电运行管理中常见的危险点, 从培训的角度设计了一套危险点预控培训系统, 旨在培养工作人员良好、安全的工作习惯。
1 变电运行管理危险点分析
1.1 倒闸操作时的危险点
在倒闸操作中, 对母线进行倒闸操作十分关键, 如果事先没有做好相应的准备工作, 没有按照规定的工序进行操作, 就会存在很大的安全隐患, 潜在较多的危险点。 (1) 带负荷拉刀闸是最为大家所熟知的事故。 (2) 继电器保护出现错误或者是自动装置没有正确切换出现了误动作也会引发事故。 (3) 在进行空载母线充电时, 电感式电压互感器有可能会与开关端口电容形成谐振而引发事故[1]。
1.2 变压器操作时的危险点
在进行变压器操作时, 应十分小心, 一旦出现疏忽将会造成十分严重的后果。变压器操作时的危险点主要包括两个方面: (1) 在进行空载变压器的切合时, 可能会出现操作过电压, 从而对变压器的绝缘造成危害。 (2) 变压器出现空载电压过高, 致使其绝缘受到破坏, 从而引发事故。
1.3 异常天气时的危险点
在异常天气下, 变电运行管理容易出现事故。如在气温极低的冬天, 对于充油设备来说, 如果其油面较低, 就会导致导线过紧;在温度较高的夏季, 充油设备的油面太高, 就会导致导线过松;大风吹过, 很容易造成引线被周围的杂物所缠绕;在较严重的雾天, 设备容易出现闪络现象;在雷雨天气, 常常出现接地故障等, 这些都易于引发事故。
1.4 直流回路操作时的危险点
进行直流回路的操作也是值班人员经常要做的工作, 这种工作也存在危险点。如果操作方法不当, 可能导致一些自动装置和保护的误动作, 从而出现事故。
2 危险点预控仿真培训系统
本文所设计的危险点预控仿真培训系统的构成为:一台服务器及相应的客户端。其中, 客户端的运行方式为2机3屏式, 其中一台计算机与服务器和运行前台的管理流程相连接, 另一台计算机用于辅助客户端的仿真界面。如仿真界面:对某一220 k V变电站进行模拟, 其中的电气设备, 如变压器、断路器、隔离开关等, 从外部和内部接线等方面仿真。在仿真界面上, 可以对误操作而引发的事故进行全真模拟, 通过后台的仿真程序调用, 对相应的事故模型进行触发, 即可仿真出事故结果。图1和图2分别给出了系统功能需求模块图以及变电运行危险点预控仿真培训系统用例图。
对危险点预控仿真培训系统的特点进行分析, 包括: (1) 多个学员可同时参加培训, 他们可以在不同的系统终端进行学习。 (2) 该系统可以仿真多种不同的角色, 学员依据自身的工作资历和实际情况有针对性地扮演不同的角色, 进行仿真学习。 (3) 该系统中包含有相应的设备元件库, 针对不同的变电站, 可以选择与之相应的电气设备, 适应不同变电站的学员。
3 仿真系统具体内容分析
3.1 巡视检查
在危险点预控仿真培训系统中, 对设备的巡视检查工作进行培训时, 采用的是跟踪判别的方式。以巡检前进行安全工具佩戴为例, 在仿真系统中, 将进入现场没有佩戴安全帽设置为违章行为, 通过鼠标跟踪提示的方式实施语音提醒;当鼠标点击进去后, 给出语音:“请注意, 未佩戴安全帽, 你已经违章”[2]。至此, 学员就能够明确, 在进入现场之前需要佩戴好安全帽。其他安全工器具的使用方式与之类似。该系统吸纳巡视检查工作中的关键性部分, 依据不同的培训对象, 事先设定了:巡检线路、设备参数等内容, 并给出相应的考核标准。如在220 k V变电站中, 学员模拟现场巡检过程, 通过鼠标扫描的形式对设备进行巡检, 如果对某一间隔没有巡检到位, 系统将会给出提示:“巡检工作未完成”[3]。
3.2 倒闸操作
众所周知, 在变电站运行中, 对设备进行倒闸操作是一项重要工作。该工作将涉及到较多的设备, 内容十分繁杂。另外, 还应该注意到, 倒闸操作不仅仅是对一次设备进行倒换, 相应的二次保护设备也应该同时被切换过来, 只有全面考虑才能尽可能地避免发生事故。在危险点预控培训仿真系统中, 结合了倒闸操作的特点, 采用了程序判别的培训模式。
在运行现场, 运行人员首先接到省地调度的预令, 之后进行操作票的编写, 经过相关人员的多级审核, 保证操作票的正确。在该系统中, 学员在接到操作指令后, 可以在模拟盘上进行模拟。该系统从模拟预演之后就完全进入了工作状态, 对学员的考核是通过对操作内容的判别进行的, 依据事先设定的步骤, 将其与学员进行的操作进行比较, 判断对错。该系统可以自动给出语音警示。针对倒闸操作中的危险点, 该系统具有较强的判别能力, 其中预存有各种具体情况以及具有完善逻辑的标准操作票。学员在不断的反复练习中完全可以掌握倒闸操作, 并学会危险点规避。
3.3 预控培训
经过多年的发展, 我国电网中的设备可靠性水平有了大幅度提升, 其自动化水平也不可同日而语。实施设备维护工作更加有效, 由设备自身原因导致的系统稳定性破坏的概率大大降低, 几乎为零。但是, 工作人员的安全意识较以往要淡薄得多, 而由此引发的事故不在少数。常规的反事故演练以及事故预想十分有必要。在危险点预控仿真培训系统中, 针对预控培训, 采用的是程序判别的模式。在系统内部, 有全面详细、准确的事故预案, 并且依据现场的各种规定对事故进行模拟, 包括事故后的与调度人员的联系、对设备的检查、与故障点的隔离、恢复对用户的供电等, 每一项都制定了准确的处理步骤以及考核标准, 它可以对学员的处理程序进行判断。
在事故处理中, 体现了运行人员的应变能力以及故障点判断的能力, 它本身属于危机下的考验。因此, 在危险点预控培训系统中, 重点培养的是在事故状态下, 学员操作的正确性。另外, 培养冷静、敏捷的思维素质十分重要。值得注意的是, 事故处理不能仅靠运行人员的力量, 检修、继电保护、电气试验等工作人员也应该予以配合。在仿真培训系统中, 还可以通过建立相应的协作组织结构形式模拟多部门合作的状态, 学员之间也可以实现学习目标的共享, 培养团队合作的能力。
4 结语
变电运行管理的危险点分析具有由粗放向细致转变的特点, 这是科学技术发展的必然要求。为了加强工作人员的危险意识, 保证人身和电网的安全, 需要从各个方面着手努力。本文设计了一个危险点预控培训系统, 它基于仿真分析, 采用危险点预测的方法, 对变电运行人员进行各方面的培训, 帮助他们养成良好的工作习惯, 从人的因素上保证电网的安全。该系统对于安全生产起到了很好的示范作用, 具有较强的适用价值, 值得推广使用。
参考文献
关键词检修作业现场;危险点分析及防范措施
中图分类号TM文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)081-0144-01
变电检修现场作业中的危险点指的是在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具等是事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人为失误的潜伏点。危险点分析方法就是从可能发生的后果去提醒人们注意。因为讲危险比讲安全更直观具体,更有针对性、刺激性,更易被职工接受,更易引起职工的注意。多年来的实践证明,开展危险点分析、预测,可以超前预防事故。
1作业现场开展危险点分析的必要性
变电检修的作业现场,每一项检修作业中都存在着对劳动者本身、工具设备、劳动对象、作业环境等方面不同程度的危险性和不安全的因素。在开展危险点分析时,要从科学技术上掌握生产活动中发生事故的原因,分析变电检修作业中物与人、物与物、人与人之间的不安全因素。因此说,开展危险点分析活动,是系统安全的补充,是保证安全生产的重要措施之一。工作前经过认真分析,充分认识危险点和危险源之所在,采取隔离、警示、个人防护等有力措施加以防范,达到超前控制和预防事故的目的。
在实际工作中,找准危险点是前提,控制危险点是关键,化解危险点是目的。通过危险点分析,可以指明防范的重点,达到安全的目的。开展危险点分析活动,把人为的、设备的、环境的、管理的各种可能发生的事故隐患,消灭在其形成之前,充分体现了预防为主的精神,以达到防患于未然,确保检修作业人员人身安全的目的。
在生产实践中,我们已经创造了许多预防事故的方法与措施,如工作票的安措、施工前的安全交底,安全监督卡、作业前的事故预想,检修中的安全措施卡,以及工作中提倡多说一句话等,这些都可以归纳为危险点分析的范畴。而作业现场的危险点分析活动,旨在使这项工作进一步标准化、制度化,通过规范化的措施,使一线员工在工作现场形成预警的思维方式和良好的工作习惯,形成一种有效控制人的不安全行为的安全机制。
2危险点分析的要点及步骤
2.1危险点分析的要点
1)工作场地的特点分析,如高空、带电、交叉作业等,可能给作业者带来的危险因素。2)工作环境的情况分析,如易燃、易爆、有毒有害气体、缺氧等,可能给工作人员安全健康造成的危害。3)分析工作中使用的机械、设备、起重机具、工具等可能给作业人员带来的危害或设备异常。4)分析检修作业工艺流程的颠倒、操作方法的失误等可能给作业人员带来的危害或设备异常。5)分析作业人员当时的身体状况不适、思想情绪波动、不安全行为、技术水平能力不足等可能给作业人员带来的危害或设备异常。6)其它可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素。
2.2危险点分析的一般步骤
1)认真了解即将开展的作业情况,分析它所具有的特点以及给安全工作提出的课题。同时,回顾过去完成的同类作业所积累的经验教训,作为预测此次作业危险点和制订安全防范措施的参照。过去完成的同类作业与此次作业的情形越相近,其可参照性就越大。而对此作业的情况越熟悉,所分析的特点越透彻,对可能出现的问题估计得越充分,找出的此次作业中可能存在的危险点就会更加全面、准确。2)召开班前会进行具体的分析预测。与会人员应该是即将从事此次作业的人员,应把即将开始作业的全过程,分成若干阶段,然后,让大家逐个阶段地寻找可能存在的危险点,并提出安全防范的力、法。每次作业中存在的危险点有可能是1、2个,也可能是多个,因此在分析预测时,应尽可能地把所有的危险点都寻找出来。最后,集中大家的意见,归纳出此次作业中应重点加以防范的危险点。3)围绕确定的危险点,制订切实可行的安全防范措施,并向所有参加此次作业的人员交底。
应当指出的是,在作业前预测到的危险点有很大的不确定性,因为它是否与此次作业的实际情况相符合,还必须在作业实践中加以检验。对一项所需时间长、参加人员多、情况复杂的作业来说,要想在作业前把所有的危险点都毫无遗漏地寻找出来,是很困难的,更何况,实际作业的情况在不断地变化,新的危险点也会随之出现。因此,必须紧密结合作业的进程,及时开展危险点预测活动,并把安全防范工作跟上去。
2.3生产工作中危险点分析的实例
在220kv临川变电站220kv相应间隔上母刀闸更换工程中,我们开展了如下危险点分析因母线接线方式为上下母接线,根据此项任务高处作业多,立体交叉作业多,作业场地狭窄,施工人员密集的特点,由工作负责人组织并主持对将要进行的工作情况进行认真分析预测,找出应预防的危险是高处坠落、物体打击、触电和起重伤害。
提出的安全防范措施:
1)有在施工项目开工前,对参加施工人员进行的工作任务、安全措施交底,所有的人员都要在交底书上签字,不经交底班长无权安排工作,施工人员有权拒绝施工。2)在高处作业时必须挂好安全带和延长绳,在转移作业地点时,必须先观察周围的环境确保不失去保护,严禁走横梁,遇有夜间照明不足,施工程序不清或气候恶劣时不进行施工。3)高处作业时工器具必须系白布带,防止工器具跌落,砸伤人员或设备。4)刀闸起吊规范捆绑,利用木杆将其固定并保持平衡,防止空中坠落,同时实行专人监护吊车司机。5)在遇有吊车旋转机构失灵、指挥信号不清时,有权拒绝作业,吊具要选择得当,吊装方法要正确。6)在操作前,必须检查电动工具、导线等是否破损漏电,漏电保护器是否失灵,不准私接电源。7)在施工作业前,必须巡视作业场所,观察周围环境,清除事故隐患。每日收工前,必须清理施工现场。
制定出措施后,填写“危险点分析控制措施卡”,并向所有工作成员交底,每个工作成员签字。工作中认真落实控制措施,工作负责人、安全监察人员认真监督。通过认真进行危险点、危险因素分析并实施措施到位,确保了工作过程中的安全。
3执行过程中存在的问题及应采取的措施
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